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TESIS DE GRADO
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
Yamill Javier Vera Martnez
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2006
AGRADECIMIENTO
en
la
DEDICATORIA
TRIBUNAL DE GRADUACIN
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis
de Grado, me corresponden exclusivamente; y
el patrimonio intelectual de la misma a la
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL
LITORAL
RESUMEN
La empresa motivo de estudio se cre en el ao 1866 y actualmente es la
mayor industria alimenticia a nivel mundial. Presente en los cinco
continentes, cuenta con aproximadamente 500 fbricas instaladas en ms
de 80 pases, comercializando 15.000 tipos de productos con el concurso
de 230.000 colaboradores a nivel mundial.
En Ecuador, la empresa est presente con varias lneas de productos, tanto
de produccin local como importados, contribuyendo as al bienestar del
consumidor y al progreso del pas. Posee cuatro plantas de produccin
situadas en las ciudades de Cayambe y Guayaquil. Cuenta con dos centros
de venta y distribucin de productos (Quito y Guayaquil), los cuales atienden
directamente a los principales distribuidores y autoservicios del pas.
La empresa presenta diversos problemas en sus plantas, producto del ajuste
de los elementos existentes con los nuevos planes y mtodos de la empresa
que estn limitados por las dimensiones de las edificaciones, su forma y en
general todas las instalaciones en servicio.
El objetivo de la tesis es realizar un diagnstico de la situacin actual referido
a la distribucin de las plantas de la empresa y contrastarlo con los
parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que permitir
conocer cules son los problemas existentes en la empresa, y realizar la
jerarquizarn de los mismos para seleccionar el ms crtico y plantear las
mejoras necesarias.
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERAL....III
ABREVIATURAS..IV
SIMBOLOGA.V
NDICE DE FIGURAS......VI
NDICE DE TABLAS.......VII
NDICE DE PLANOS..VIII
INTRODUCCIN...................................................................................1
CAPITULO 1
1. MARCO DE REFERENCIA..3
1.1. Evolucin de la distribucin de planta........5
1.2. Marco Terico............7
1.2.1. Definicin de los principales autores de distribucin de plantas.8
1.2.2. Teora de los gures de distribucin de plantas..12
1.2.3. Determinacin de los parmetros y criterios tericos de diseo
establecidos por los gures de distribucin de plantas..71
CAPITULO 2
2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS PLANTAS.79
2.1. Antecedentes de la empresa..79
de
almacenamiento
utilizado
para
materias
primas e insumos..189
2.11.2. Tiempo de permanencia de la materia prima e insumos en
bodega...190
2.11.3. Tiempo de
insumos..190
2.11.4. Distancias entre reas: lugar de recepcin, materia prima,
insumos,
lnea
de
produccin,
producto
terminado,
despacho y desechos..190
2.11.5. Sistema de almacenamiento utilizado para productos
terminados.192
2.11.6. Tiempo de permanencia del producto terminado en
bodega...192
2.11.7. Tiempo de despacho.192
2.11.8. Anlisis de rea de embarque y desembarque193
2.11.9. Sistema de tratamiento de desechos.194
2.12. Levantamiento planimtrico y altimtrico de las plantas...194
2.13. Anlisis de espacios194
2.13.1. rea administrativa.194
2.13.2. Produccin...197
2.13.3. Comedor..202
2.13.4. Servicios Auxiliares202
2.13.5. Patio de Maniobras203
2.13.6. Vas de Acceso...204
2.13.7. rea para expansin..204
2.14. Relacin de reas205
ABREVIATURAS
Amp
c/u
Cant.
Cap.
cm2
cm3
FN
g
gal
h
Kg
Lbs
LC
LPG
LSG
lts
m
m2
m3
min
ML
mm
MS
Num
Pg
rpm
Seg
Ton
Unid
ppm
PPM
v
Amperios
Cada uno (a)
Cantidad
Capacidad
Centmetros cuadrados
Centmetros cbicos
Fabricacin nacional
Gramos
galones
Hora
Kilogramos
Libras
Licor Corriente
Licor Pasteurizado Grueso
Licor Soluble Grueso
Litros
Metros
Metros cuadrados
Metros cbicos
minutos
Manteca Limpia
Milmetros
Manteca Sucia
Numeral
Pgina
Revoluciones por Minuto
Segundos
Toneladas
Unidades
Pginas por minuto
Paquetes por minuto
Voltios
SIMBOLOGA
A
H
L
Ancho
Altura
Largo
Grados
Dimetro
Grados Centgrados
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura 2.14
Figura 2.15
Figura 2.16
Figura 2.17
Figura 2.18
Figura 2.19
Figura 2.20
Figura 2.21
Figura 2.22
Figura 2.23
Figura 2.24
Figura 2.25
Figura 2.26
Figura 2.27
Figura 2.28
Figura 2.29
Figura 2.30
Figura 2.31
Figura 2.32
Pag.
86
87
96
97
98
101
103
104
106
110
111
112
114
115
115
116
116
117
118
119
120
122
123
124
125
126
126
127
128
128
129
130
Figura 2.33
Figura 2.34
Figura 2.35
Figura 2.36
Figura 2.37
Figura 2.38
Figura 2.39
Figura 2.40
Figura 2.41
Figura 2.42
Figura 2.43
Figura 2.44
Figura 2.45
Figura 2.46
Figura 2.47
Figura 2.48
Figura 2.49
Figura 2.50
Figura 2.51
Figura 2.52
Figura 2.53
Figura 2.54
Figura 2.55
Figura 2.56
Figura 2.57
Figura 2.58
Figura 2.59
Figura 3.1
Figura 3.2
Selladora Tower
Foto de un Molino de Sal
Foto de mquina Enflex
Mquinas Alfa Laval
Tapadora de Frascos
Mquina Kugler
Mquina Evi
Mquina Doypack
Tnel de embalaje Termoencogible
Cubas de almacenamiento
Marmita
Llenadota Elgin
Fotos de dos modelos de Rotoestampadores
Rodillos moldes para galletas
Banda separadora de recortes
Diagrama ejemplo de un horno industrial de galletas
Banda de enfriamiento
Mesa alineadora
Dosificador de bscula combinatorias de multicabezal
ISHIDA para bolsas
Mquina Cavanna para tacos
Galletas tipo sndwich
Horno de obleas
Puente de enfriamiento
Cremadora Haas
Waffers
Cortadora Haas
Montacarga a gas, elctrico y carretilla manual
Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica B
Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica A
130
133
137
140
142
143
143
143
145
146
148
148
154
154
155
155
156
157
157
157
158
160
160
161
162
162
186
237
237
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Pag.
92
92
94
107
108
115
121
122
131
144
149
151
159
163
163
165
168
171
177
185
186
187
187
188
188
191
191
195
196
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Tabla 33
Tabla 34
Tabla 35
Tabla 36
Tabla 37
Tabla 38
197
201
202
202
202
203
260
261
262
NDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
Plano 3
Plano 4
Plano 5
Plano 6
Plano 7
Plano 8
Fbrica A
Fbrica B
Fbrica A Altimtrico
Fbrica B Altimtrico
Readecuacin en la entrada a Fbrica A
Readecuacin del Patio de Maniobras
Fbrica B
Ubicacin de la nueva Garita en Fbrica B
Ubicacin de nueva Garita en Fbrica A
INTRODUCCIN
El presente trabajo presenta un anlisis de la distribucin de las plantas de
una empresa dedicada a la elaboracin de chocolates y galletas.
Independientemente del alcance que presente, un anlisis de distribucin
de planta se hace compleja en relacin a la cantidad de consideraciones
que se deben de tener en cuenta para su culminacin exitosa. Durante el
desarrollo del anlisis existen conflictos debido a las caractersticas propias
de cada fbrica, las cuales surgen en cierta forma debido a que ambas
instalaciones fueron adquiridas a otras empresas, obligando a la empresa
motivo de estudio ajustarse o hacer esfuerzos de expansin para el
desarrollo de sus operaciones.
Es fundamental realizar el estudio desde una perspectiva integrada con
relacin a factores y criterios tericos para poder asegurar el xito del
mismo.
En este contexto, este trabajo pretende aportar con un instrumento que
permite a la Facultad recopilar informacin para la posterior caracterizacin
de la Manufactura en Guayaquil y a la empresa emprender mejoras.
En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica de
las fbricas por medio de un levantamiento de informacin con base a la
CAPTULO 1
El principal objetivo de la tesis es conocer cules son los problemas
existentes en la empresa, realizar la jerarquizarn de los mismos para
seleccionar el ms crtico y plantear las mejoras necesarias. Para el logro
del mismo, se realiz un diagnstico de la situacin que se presentaba
referido a la distribucin de las plantas de la empresa y se la compar con
los parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que
permiti conocer cules eran estos problemas.
1. MARCO DE REFERENCIA
de
trabajo, de
las
mquinas
y de
los
lugares
de
hacia
una
mayor
especializacin
en
un
proceso
acumulativo.
1.2.1.
Definicin
de
los
principales
autores
de
distribucin de plantas
produccin,
el
planeamiento
sistemtico
de
la
acreedor a
la
medalla
de
10
consultor
en
administracin
de
empresas
11
En la actualidad es profesor
y coordinador del
programacin
industrial,
logstica
de
12
y las
13
ocho
grupos:
Materiales,
Maquinaria,
Hombre,
se les
analizaran diversas
caractersticas
1.
Factor material
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos terminados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
(1) R. Muther
14
a.
15
pueden
invalidar
por
completo
una
Diseo
Asistido
b.
(2) D. Sule
16
Cada
producto,
pieza
material,
tiene
ciertas
consideraciones
tener en cuenta
en
una
distribucin.
17
c.
La
cantidad
variedad
de
productos
materiales
Variaciones
en
la
cantidad
de
produccin:
La
18
que
ha
sido
escogido
un
mtodo
de
d.
Materiales
componentes
secuencia
de
operaciones
El
cambio
de
una
secuencia
la
submontajes
(o
subgrupos)
piezas
19
Posibilidad
de
mejoras:
Debe
comprobarse
cada
normalizacin
de
piezas
materiales
puede
2.
Factor Maquinaria
equipo)
es
(incluyendo las
fundamental
para
una
20
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos de medicin, de comprobacin y prueba.
Herramientas manuales y elctricas.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Bodega de herramientas u otros servicios.
a.
Proceso o mtodo
21
b.
Maquinaria
calidad
de
la
produccin,
coste
inicial
otros
elementos,
facilidad
de
22
reemplazamiento,
olores,
etc.),
incomodidades
restricciones
inherentes
legislativas,
(ruidos,
enlace
con
c.
Herramientas y equipo
de
distribucin
deber
averiguar
si
las
23
y equipo va
d.
Utilizacin de la maquinaria
Operaciones
equilibradas:
Una
buena
distribucin
Algunos
mtodos
de
equilibrado
aplicables
las
24
e.
Requerimientos de maquinaria
25
Requerimientos
del
requieren atenciones
proceso:
especiales
Muchos
como
procesos
por ejemplo
ventilacin.
3.
Factor hombre
que
sea
apropiada
para
las
operaciones deseadas.
26
Elementos y particularidades
a.
27
b.
28
especialmente
si
varios
departamentos
c.
29
d.
El temor de
los
e.
Organizacin y supervisin
4.
Factor movimiento
30
Elementos
particularidades
fsicas
del
factor
31
b.
Cabrias
Gras en alto
Montacargas de tijeras hidrulicas
c.
32
a.
Entrada de material.
Salida de material.
Materiales de servicio o auxiliares.
Movimiento de maquinaria y utillaje.
Movimiento del hombre.
33
34
irregulares.
b.
Reduccin
del
manejo
innecesario
antieconmico
Hacia su terminacin.
Sobre el mismo elemento.
Suave y rpidamente.
Segn la distancia ms corta.
Fcilmente.
35
Con seguridad.
Convenientemente.
Econmicamente.
En coordinacin con la produccin.
En coordinacin con otras manipulaciones.
c.
Manejo combinado
Mesa
de
trabajo
holding
device.
Una
banda
36
d.
e.
37
f.
Hechos primarios:
Hechos secundarios:
regularidad
requerimientos
de
38
Hechos adicionales.
g.
Seleccin
del
Equipo
de
manejo
39
Coste de funcionamiento.
Coste de mantenimiento.
Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.
Usos secundarios del equipo.
Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.
Efectos sobre las condiciones de trabajo.
Seguridad en su eficiencia.
5.
Factor espera
40
41
a.
42
b. El control de materiales
43
44
La gestin de stocks
45
46
47
48
c.
espera
49
d.
Mtodo de almacenaje
50
que
las
dimensiones
de
las
reas
de
la
dimensin
longitudinal
del
material,
51
6.
Factor servicio
a.
instalaciones
para
uso
del personal,
52
lado, se garantiza
53
escogidos
asignados
dependiendo
de
las
54
deben
establecer
con
las
dems
oficinas,
b.
55
a
debe
las
reas
de
proporcionar
trabajo. Una
a
la
buena
operacin
de
veces
entrantes
productos
terminados.
Las
56
y/o
trabajadores
buscando
materiales,
de
equipos
de
recuperacin
57
c.
ocasionalmente
reemplazar
equipos,
prever
accesos
para
las
operaciones
de
58
equipo
material.
Se
preferirn
tener
59
7.
Factor edificio
a.
60
se
encuentran
ms
expuestos
quedar
b.
61
condiciones:
El
producto
sea
grande,
pesado
c.
frecuentes
reordenaciones
de
mtodos
de la distribucin
de
proceso,
y restricciones o
62
d.
Stanos o altillos
e.
Ventanas
63
f.
Suelos
g.
Cubiertas y techos
64
h.
Paredes y columnas
65
8.
Factor cambio
a.
Flexibilidad de la distribucin
66
la
flexibilidad
de
una
distribucin. Ello
implica
Lneas
de
servicio
fcilmente
accesibles:
la
con
frecuentes
tomas
que
ofrezcan la
67
secciones
de
transportador,
los
motores,
las
Tcnicas
de
movimiento
bien
concebidas
68
b.
para
rutas
y
todas
de
las
flujo
estableciendo
posibles
demoras,
sustitutivas
(circuitos
estacionamientos
de
de la versatilidad de la
69
c.
Expansin
70
d.
Cambios Externos
e.
nueva distribucin
71
menos
caractersticas
fijas, permanentes
que sean
de distribucin de plantas
72
de
una
planta,
los
cuales
se
nombran a
la
maquinaria,
continuacin:
Utilizacin:
Utilizacin
eficiente
de
personas y espacio.
Expansin: Facilidad de expansin
Versatilidad: Facilidad de adaptacin a los cambios de
producto, de diseo y a las mejoras de los procesos.
Comodidad: Brindar facilidades para los trabajadores.
Uniformidad: Divisin clara y uniforme de las reas, en
especial,
cuando
estn
separadas
por
paredes,
Siguiendo
estas
directrices
se
logra
determinar la
73
reas
de
la
planta: Patio
Maniobra, Produccin,
74
Distancias
Rutas
Cantidad de material a trasladarse
Nmero de movimientos del material
Personal utilizado en el traslado
Tiempo utilizado en el traslado
Lugares desde y hacia donde se traslada material
Lugares
donde
se
almacena
material,
producto
para
las
reservas
temporales
Flujo adecuado
Orden del rea de trabajo
Limpieza y orden de equipos y maquinarias
Equipo para la limpieza
Zona para desechos
75
76
Paredes
77
Columnas
Corredores
Pisos
Tumbados
Mquinas y equipos
Personal
Expansin: la empresa debe encontrarse lista para un
posible aumento de su capacidad productiva, planificando
para ello una posible expansin de sus instalaciones lo
que brindara una gran facilidad cuando ese momento
llegue.
Sistema de produccin
Maquinaria utilizada en el proceso de produccin
78
Tipo de arreglo
Tipo de flujo de material
Equipo de manejo de materiales
reas de la planta
Grado de relacin entre las reas
Sealizacin del rea
Niveles de pisos
Tipo de separacin utilizada
79
CAPTULO 2
2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE
LAS PLANTAS
2.1. Antecedentes de la empresa
La empresa motivo de estudio es una multinacional que se encuentra
presente en los cinco continentes, cuenta con aproximadamente 500
fbricas (ms varios centros de investigacin y desarrollo) instaladas
en ms de 80 pases, en los cuales comercializa alrededor de 15.000
tipos de productos con el concurso de 230.000 colaboradores a nivel
mundial.
Entre su amplia gama de productos estn: lcteos, nutricin infantil,
chocolates, confitera y galletera, bebidas instantneas (calientes y
fras), culinarios, refrigerados y congelados, helados y postres, aguas
minerales, cereales para el desayuno, bebidas lquidas y alimentos
para mascotas.
Pero no slo se ha dedicado a la alimentacin en general, sino que ha
implementado soluciones a los problemas nutricionales enfrentados
por la humanidad, adquiriendo un amplio conocimiento en este campo
gracias a sus continuas actividades de investigacin y desarrollo.
80
81
la
elaboracin
comercializacin
de
productos
82
83
84
85
86
87
88
b) Suelo
Fbrica A.- Sus plantas se encuentran asentadas sobre un terreno
mixto, es decir entre rocoso y arcillo, siendo ste arcilloso en su zona
frontal, y rocoso en su zona posterior cerca del bosque protector.
Fbrica B.- Sus instalaciones se asientan sobre depsitos aluviales.
Esto es particular en los sectores cntrico, Sur y Suroeste de la urbe.
(1) Auditora Ambiental Inicial - Fbrica B, Efficcitas Consultora Ca. Ltda.,
Septiembre 2003
89
c) Relieve
Fbrica A.- El relieve de la zona presenta irregularidades a partir de
los 1.5 metros terreno adentro, con pendiente de 2 de inclinacin y
llega a alcanzar cotas de hasta 4 metros con relacin a la va de
acceso ubicada al inicio del terreno.
Fbrica B.- La planta se encuentra asentada en una terreno tipo
regular, manteniendo un nivel horizontal uniforme en toda su rea.
90
d) Poblacin
La poblacin del cantn de Guayaquil es de 2039.789 habitantes
aproximadamente. Contando con 1040.598 mujeres y 999.191
hombres (3).13).
e) Recursos Naturales
La regin donde se ubica Guayaquil tiene suelos muy frtiles que
permiten una abundante y variada produccin tanto agrcola como
ganadera (4). 14).
f) Clima
La ciudad tiene una temperatura calida durante casi todo el ao. No
obstante presenta dos periodos climticos bien diferenciados: uno
lluvioso y hmedo, que se extiende de diciembre hasta abril (conocido
como invierno) y el otro seco y un poco ms fresco (conocido como
verano) que va desde mayo a diciembre.
La temperatura promedio oscila entre los 22 a 38 centgrados (5).
91
g) Vientos
Segn registros del Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa
(INAMHI), los vientos se presentan en dos direcciones predominantes
de vientos, desde Sur-Oeste y desde Sur-Este. Tpicamente, estas
dos direcciones predominantes ocurren en forma peridica durante un
da. As, entre las 10:00 horas y las 17:00 horas, el viento
predominante sopla desde la direccin Este-Sur-Este, con variantes
desde el Sur-Este y Este. Entre las 20:00 horas y las 9:00 horas, y que
bsicamente es el perodo nocturno, la direccin predominante del
viento es desde el Oeste-Sur-Oeste, con una variante desde el SurOeste.
Las velocidades de viento varan entre 1,0 y 2,5 m/s, es decir, se trata
de vientos de baja velocidad (6).15).
h) Economa
La ciudad de Guayaquil es considerada como Centro de Comercio y
Negocios del Ecuador, adems de ser Puerto Principal del Pas, lo
cual representa una ventaja competitiva.
92
Fbrica B:
En esta fbrica existen dos plantas:
TABLA 2
Productos elaborados en Fbrica B
Planta
Cant. Productos
Galletera
16
Waffers y Recubiertos
6
93
Fbrica B:
Al momento de la realizacin del presente estudio se observ la
produccin 22 productos, de los cuales 16 son de galletera y 6
de waffers y recubiertos.
Los productos elaborados en la seccin Galletera presentan
dos presentaciones bien diferenciadas: Galletas de una sola
lmina y otras tipos sndwich rellenas con crema. En ambos
casos las galletas presentan una masa slida y seca, la cual no
necesita refrigeracin.
94
TABLA 3
Volmenes de Produccin de Fbricas A y B
Fbrica
Guayaquil
1.840,56
22.562
Sur
1.977,45
24.170
95
El flujo para lanzar una produccin es como sigue (Ver FIGURA 2.3):
96
5
Lanza Produccin
Si
2
1
1 Programador de produccin
2 Programador de
abastecimiento
3 Jefe de bodega
4 Recepcin
5 Jefes de Produccin
No
Verifica
Materiales
y aceptacin de Quito
Si
No
Verifica
posibilidad d e
compra
97
98
1 Sacos Pesados
2 Tolva de alimentacin
3 Elevador de cangilones
4 Criba de limpieza
5 Tolva de alimentacin
6 Ducto a Fabricacin
7 Ventilador aspirador
8 Granza, piedra, basura.
9 - Cerramiento
derivados
Tanques
(Polvo
de
de
Almacenamiento,
Cacao,
Bebidas
99
Presecado o Pretostacin
Caractersticas de la pepa de cacao:
Deja a la pepa de cacao con un 5 % a 6,5 % humedad
Descascarado
Caractersticas del NIBS:
El descascarador procesa 1600 kg/h
100
Tamiz de 5 mm
2.
Tamiz de 5 mm
3.
Tamiz de 3 mm
4.
Tamiz de 2 mm
5.
Tamiz de 2 mm
6.
Tamiz de polvo
(8) Aqu hay una variacin, en el primer Tamiz pasan los pedazos que no se
pudieron quebrar al tamao requerido y por eso, solo este primer tamiz pasa
por el tubo de aire, sopla la cascarilla y esta sigue flujo normal, pero el NIBS
no cae al canaln, sino que cae al Quebrantador 2, este lo vuelve a quebrar y
pasa nuevamente a los Tamices. En la lnea existe sensores que me indican
que hay partculas irrompibles, es ah cuando se debe purgar la tubera que
viene del quebrantador 2 y va a los tamices, esta purga se deposita en un
tacho plstico para que luego el operador se encargue de llevarlo a la
bodega de limpieza de cacao.
101
102
Tostado
Caractersticas del NIBS:
Deja al NIBS con una humedad de 3 %
Procesa el NIBS a 1500 kg/h
mitad superior y
103
104
105
Solubilizado - Pasteurizado
Caractersticas:
Procesa 1000 kg/h en promedio, bien sea de LSG LPG
Una vez que el solubilizador este lleno de LSG o LPG, segn sea el
licor se este trabajando, este descarga por rebose a los tanques de
almacenamiento temporal previo a los Molinos de molienda fina
(Lehman y Netch).
106
Premolienda Gruesa
Caractersticas:
Existen 3 Molinos Lehman y 1 Netch (9). 18).
(9) Los Molinos Lehman son llamados molinos de piedra, puesto que estn
conformados en su interior por tres pares de piedras en forma de platos
horizontales, cada par consta de una piedra esttica y otra en movimiento
que es la que muele el licor grueso.
El Molino Netch, es de forma cilndrica. Es conocido como molino de bola,
puesto que esta compuesto por rulimanes ubicados de manera horizontal y
este gira y muele el licor grueso contra la pared del molino.
107
TABLA 4
Capacidad de Molinos de Premolienda Gruesa
Molino
Capacidad (no fija)
Kg/h
Lehman 1
Lehman 2
Lehman 3
Netch
300
400
800
350
Molienda Fina
Caractersticas:
Existen dos molinos: Wieneroto y Lovaty
Estos son molinos de bola, con igual descripcin que el Netch, con la
diferencia que cada uno de ellos tiene un tanque pulmn pequeo.
La molienda final se la realiza en forma consecutiva, es decir: El
Lovaty coge licor premolido de los tanques 1 y 2, luego este se
encarga de molerlo, pasa a su tanque pulmn y de aqu pasa al
Wieneroto, el cual le da la molienda final, pasa a su tanque pulmn y
108
TABLA 5
Capacidad de Tanques de Licor de Cacao
Funcin
Tanques
Capacidad en Ton.
Tanque de Almacenamiento
T-1
T- 2
10
10
Tanque Pulmn
T-3
T-8
10
Pasteurizador Pequeo
Es esta rea tambin funciona una Pasteurizadora pequea, la cual,
cuando el polvo y licor de cacao se contamina o cae al suelo, se lo
pone en una mezcladora y se lo hace girar a altas temperaturas para
matar los grmenes para mandarlo luego al tanque de Licor Corriente
y de ah al solubilizador y sigue su recorrido normal.
109
Prensado
Prensa Grande.- Del tanques 3 pasa a otro almacenaje, en los tanque
4 y 5 del rea de prensa para ser llevado luego a 2 ollas de presin
denominadas GDO, aqu se encuentra el licor a altas temperatura
100 C a 105 C para quitar un poco mas de grasa y realizar mejor el
prensado. La prensa tambin debe de estar a 100 C a 105 C para
que no de problemas la prensa.
La prensa consta de 12 secciones, cada seccin tiene 2 platos los
cuales prensan el licor separando la manteca, esta manteca se
almacena como manteca sucia en un tanque de 5 Ton llamado MS1.
Prensa Pequea.- Del tanque 8 pasa directamente al GDO de la
prensa pequea y el proceso sigue igual que las prensas grandes, con
la diferencia que sta se compone de 6 secciones.
110
FIGURA
2.10.
PRENS A
111
Polvo de Cacao
a) Pulverizado.La tubera de sentido ascendente desemboca a una especie de tolva esta
a su vez tiene un detector de metales (si este detecta un metal,
automticamente la va normal se cierra y va a una va de descarga para
la torta contaminada para luego ser reprocesada) luego pasa a una
exclusa rotativa lenta que me marca el ritmo de la velocidad de la
maquina. El polvo de cacao cae a un molino de 2 platos verticales con
dientes los cuales giran en sentido contrario y se obtiene un polvo de
mayor finura.
b) Enfriamiento.Luego pasa por una especie de serpentn enfriador, aqu el polvo viaja
empujado por el aire y pasa a unas tolvas cnicas para su dosificado.
112
c) Dosificado y empacado.El polvo contenido en estas tolvas de pesaje cae por gravedad y es
empacado en sacos de papel kraft de 25 kilos (si sta tolva se llega a
llenar se cierra esta y el polvo pasa a una tolva de almacenamiento de
auxilio. Ambas tolvas tienen filtros, los cuales se limpian y se llenan los
sacos de papel).
d) Paletizado.Los sacos son llevados a travs de una banda transportadora a un
detector de metales (si hay metales se separa en partes hasta
encontrar el metal y se vuelve a dosificar en otro saco), se codifican
manualmente y posteriormente se paletizan en un nmero de 35
sacos/pallet (5 sacos en plancha por 7 planchas de alto).
113
Bebidas en Polvo
Caractersticas:
25 paradas por turno.
Cada parada 592,15 Kg. de polvo = 480 Kg. de azcar + 30
Kg. de polvo natural + 82 Kg. de polvo soluble + 0,150 Kg.
de vitaminas
En cada turno utilizo 10 pallets de polvo.
a) Mezclado
Se mezcla todos los ingredientes (polvo + azcar + vitaminas) durante
8 min, como viene grueso, esta mezcla la paso por tubera de aire a
una tolva conectada a un molino.
b) Molienda
En este molino pulverizo mi mezcla para obtener un polvo mas fino,
pasa por tubera de aire a una tolva pulmn cnica que luego lo enva
a la tolva que me deposita el polvo a una tolva cnica y se almacena
en unos totes cerrados (1200 kilos).
114
c) Almacenaje Temporal
Los totes son llevados a travs de un ascensor a un segundo piso
para poder realizar el dosificado.
d) Dosificado
Aqu existen dos tamices, para dos formatos diferentes, cuando va a
ser usado el polvo para empaque de producto, se lleva al tote a un
tamiz vibratorio, en el cual coloca el tote, gira 180 y vierte el polvo
sobre tamiz y de ah cae a los dosificadores de las empacadoras.
e) Empacado
Existen dos mquinas de enfundado La EMZO y la ROVEMA, 500 g. y
200 g. respectivamente. Pero ambas pueden hacer ambos formatos.
Luego las fundas pasan por un detector de metales y son depositadas
manualmente dentro de las cajas, las fundas que no pueden ser
puestas en caja caen dentro de una gaveta plstica para luego
durante el proceso ser puesta en caja. Las fundas que son detectadas
115
TABLA 6
Capacidad de EMZO y ROV EMA en bebidas en polvo
Maquina
Descripcin
Cap. Terica
Cap. Real
Fundas / Caja
Cajas / Pallet
EMZO
ROV EMA
f) Sellado y Codificado
Las cajas son selladas y codificadas a travs de una mquina que
consta de transportador de rodillos y cinta adhesiva.
116
g) Paletizado
Luego las cajas son paletizadas en nmero de 40 cajas/pallet (10
cajas en pacha por 4 planchas de alto), para posteriormente ser
llevados a la bodega de producto terminado.
Manteca de Cacao
La manteca sucia almacenada en el Tanque MS1 pasa por una
Centrifuga para quitarle el licor residual y obtengo manteca limpia,
sta pasa a otro Tanque ML1 de 5 Ton., luego pasa por un Filtro
Prensa pequeo para aclarar la manteca, y de aqu pasa al rea de
envasa de de manteca, donde primero pasa por un Enfriador (circuito
de agua helada), entra a una temperatura de 42 C y sale a 23 C, va
a la balanza de tres agujas, es decir muy exacta, para ser Dosificada
y Embalada en fundas de 25 kilos, dentro de una caja de cartn, se
cristaliza y es llevada a una Selladora/Codificadora y luego
Paletizada en nmero de 50 cajas/pallet.
117
118
1 Cabina de mezclado
2 Soporte
3 Agitador
4 Asiento de soporte
5 Impulsor
6 Compuerta de descarga
7 Puerta de inspeccin y
entrada manual
8 Plato de entrada
9 - Cerramiento
10 Celdas integradas de carga
Pre- refinado
La masa que proviene de la mezcladora pasa por medio de un tornillo
sin fin a un Pre-refinador (Rodillos BUHLER).
La
119
3
1
2
1 Rodillo 1
2 Rodillo 2
3 Tolva de alimentacin
FIGURA 2.20. FOTO Y DI AGRAMA DE UN PRE-REFI NADOR DE CHOCOLATE
Refinado
Luego por medio de otro tornillo sin fin pasa al refinado final (Rodillos
BUHLER). La refinacin es una operacin muy importante que genera
una textura suave en las masas de chocolate. Se basa en el paso
sucesivo de la masa por medio de cinco rodillos, los cuales giran a
distintas velocidades, provocando que la masa pase del cilindro de
menor velocidad al de mayor velocidad. Estos cambios de velocidad
120
10
3
12
7
11
13
14
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
121
Conchado
En las conchas se mezcla el polvo ya refinado, dichas conchas
poseen en su interior unas aspas que permiten que el contenido en
polvo se transforme en lquido, esto se debe a la temperatura de 60 C
que se genera debido a que las conchas tienen camisas por la cual
circula agua caliente. En este proceso se eliminan los gases y olores
propios del licor de cacao cuando se hace chocolate negro, en dichas
conchas se realiza tambin el recubierto (compound) para las galletas
de la fbrica B.
El compound (Chocolate para recubierto de galletas) usa
solo polvo de cacao
Chocolate negro usa manteca de cacao y licor de cacao
El chocolate blanco solo grasa vegetal
BAUERMEISTER
THOUET
BAUERMEISTER
Masa Oscura
7600 kilos
Masa Blanca
6000 kilos
Masa Oscura
6800 kilos
Masa Oscura
4000 kilos
122
Ton.
Funcin
7
7
7
7
7
3
7
3
1
3
3
Masa blanca
Masa blanca solo bombones
Masa blanca
Masa oscura
Compound oscuro
Compound blanco
Masa blanca
Compound blanco
Masa blanca y oscura
Tanque pulmn CAVEMIL, Masa blanca
Tanque pulmn CAVEMIL, Masa oscura
55
40
55
40
40
55
55
55
No
No
No
123
124
b) Temperadora TAN10
Cumple la misma funcin que la ASTED, pero sta coge su chocolate
de un solo tanque pulmn que se alimenta del L-1, L-2 y del tanque de
masa familiar o cobertura.
Moldeo
Existen dos lneas de moldeo:
1.- Para la lnea de tabletas y bombones (con dos dosificadores), y
2.- Para las barras familiares o coberturas.
El uso de estas dos lneas vara de acuerdo al tipo de formato q ue se
vaya a realizar. Aqu se pone el chocolate en moldes, estos se
transportan a travs de rodillos con sistema de vibracin para que se
asiente el chocolate en el molde y luego pasa al sistema de
enfriamiento.
125
Enfriamiento
a) Para tabletas, platillos y bombones
El sistema de enfriamiento es a travs de la lnea CAVEMIL con
capacidad de 800 Kg/h. Tiene una temperatura de 10 C a 13 C con
una duracin de 20 minutos por todo el tnel de enfriamiento.
Los moldes recorren 11 pisos, en el ltimo piso inferior este el
golpeado manualmente por una persona a mitad de su recorrido
longitudinal para desprender el chocolate del molde, este cae en unas
planchas que esta debajo y esta es recolectada al final del sistema.
Estas planchas luego pasan por un detector de metales, si se detecta
metales se analiza el producto se separa el metal y esto es
considerado retrabajo, el cual se mezcla en lo que es preparacin de
masas en la mezcladora.
126
127
128
DETECTOR DE M ET ALE S
b) Platillos
Lo que es bombones, estos son trasladados a otra rea para ser
envueltos con papel laminado en otras mquinas llamadas SAPAL
(cuentan con dos mquinas), con un rendimiento de 900 kilos por
turno, cada platillo pesa 5 gramos, y se dejan caer stos en cajas de
cartn para ser almacenados temporalmente por el lapso hasta de tres
das, para posteriormente ser puestos en fundas debidamente
pesadas a manera de surtidos y de manera manual a travs de una
especie de embudo por el propio operador, se los encajona.
129
c) Bombones
Lo que es bombones, estos son trasladados a otra rea para ser
envueltos con papel laminado en otras maquinas llamadas HPN
(cuentan con cuatro maquinas HPN), con un rendimiento de 1060 kilos
por turno, cada bombn pesa 4 gramos, y se dejan caer stos en
cajas de cartn para ser almacenados temporalmente por el lapso
hasta de tres das, para posteriormente ser puestos en fundas
debidamente pesadas a manera de surtidos y de manera manual a
travs de una especie de embudo por el propio operador, se los
encajona.
130
131
TABLA 9
Sistema y Capacidades de Embalaje de Chocolates
CAPACIDAD
PRODUCTO
MQUINA
min/caja
kilos/caja
kilos/turno*
terico
kilos/turno*
real
SAPAL
10 a 15
11
1200
900
Bombones
HPN
10 a 15
15
1500
1060
Barras 14 g.
CAVANNA
4a6
7,392
987,04
809,632
Barras 23 g.
CAVANNA
4a6
8,28
1093,6
894,88
Barras 30 g.
CAVANNA
4a6
10,8
1396
1136
MANUAL EN CAJA
0,5 a 1
25
24000
17300
MANUAL EN FUNDA
4a6
27
3340
2692
MANUAL EN FUNDA
5a6
7,5
850
812,5
MANUAL EN FUNDA
2a3
1500
1430
MANUAL EN FUNDA
MANUAL EN FUNDA
4a5
3a4
12
10
1540
2000
1420
1500
Platillos
Cobertura Gotas
Sellado y Codificado
Luego de la etapa de embalaje las cajas pasan por medio una
selladora, la cual sella las cajas con cinta adhesiva y al mismo tiempo
las codifica para luego ser paletizadas.
Paletizado
Todos los productos ya sean tabletas, bombones, barras familiares y
coberturas, una vez ya sellada y codificada las cajas se las dispone en
nmero de 60 cajas/pallet para ser llevado por medio de carretilla
manual a rea de transferencia y posteriormente a la bodega de
producto terminado.
132
CULINARIOS:
SALSAS FRAS:
D) Mayonesa en frasco
E) Mostaza
F) Salsa de Tomate.
133
134
Mezclado
Caractersticas:
Nombre de mquina: KREBER
Capacidad Terica: 1600 Kg.
Capacidad Real: 1200 Kg.
Se mezclan los todos los ingredientes provenientes de dosimetra
durante 15 minutos, para luego ser colocado en unos bidones de
aluminio de 125 kilos llamados tambores para la plastificacin.
Plastificacin
Se deja en reposo durante 24 horas para que la masa gane
contextura, luego pasa nuevamente a la maq uina mezcladora para
obtener una masa mas maleable, luego se la pone nuevamente en los
bidones y es llevada al detector de metales
Detector de Metales
Esta mquina tiene la propiedad de detectar metales de hasta 1 mm y
de ah pasa a la seccin de envasado. Si se detecta algn indicio de
metal se procede a cortar la masa en trozos cada ve ms pequea
hasta encontrar la porcin mnima que contiene el metal y se procede
a retirarlo y registrarlo en una tabla de control.
Dosificado y Embalaje
Caractersticas:
Nombre de mquina: CORAZZA
135
2 de cajitas de 2 cubitos
1 de cajitas de 4 cubitos
136
Sellado y Codificado
Las cajas pasan por medio una selladora, que al mismo tiempo las
codifica para luego ser paletizadas.
Paletizado
Una vez ya sellada y codificada las cajas se las dispone en nmero de
60 cajas/pallet para ser llevado por medio de carretilla manual a rea
de transferencia y posteriormente a la bodega de producto terminado.
137
138
139
Secado
El secador tiene la capacidad de 84 bandejas.
Esta carne se deposita en bandejas plsticas, esta llega al secador en
forma seca, oscura y hecha masa. El secador funciona por medio de
vapor y agua caliente a 60 C me retira toda la humedad que tiene la
carne, el secado es a 90 C 95 C por 4 horas (1er. Secado). Luego
se la vierte en tachos plsticos por medio de embudos y pasa
nuevamente al picador al picador LASKA para que lo haga polvo a
razn de 15 Kg. Se pone en las bandejas y se le realiza un segundo
secado de 6 horas. Luego se dispone en funda dentro de tachos
plsticos y es llevado al molino de sal. De aqu se lo dispone en
fundas plsticas de 25 Kg. Y es enviado al mezclador KREBER.
En la mezcladora se pone con grasa vegetal hidrogenada de soya
previamente derretida. Luego de esto sigue el proceso normal para
caldos en cubito.
140
Tanques de Premezcla 1 y 2
- En el 1 se almacena 23.6 Kg de yema lquida homogenizada.
- En el 2 se mezcla 93.5 Kg de aceite de soya y 2 lts. de cido actico.
141
142
143
144
TABLA 10
Capacidad de Mquinas en Mayonesa
Presentacin
Descripcin
Peso en gramos
Maquina
Unid/min
Golpes/minxSobres
Unid/lmina
Unid/display
Unid/bandeja
Unid/caja
Unid/pallet
Frascos
Saches
Saches Boquilla
250
Kugler
550
Kugler
8
Kroydon
10
Kroydon
30
Evi
100
Evi
200
Doypack
120
120
60x4
60x4
45x3
57x2
30x1
No Aplica
No Aplica
No Aplica
40
40
145
Paletizado
Una vez embaladas las cajas son llevadas por medio de carretilla
manual a rea de transferencia y posteriormente a la bodega de
producto terminado.
146
147
Tanque de Premezcla 1
- En el tanque 1 se almacena 23.6 Kg de mostaza homogenizada.
El cido actico proviene de un tanque de 55 galones, mismo que
contiene 151 Kg de agua y 33 Kg de cido actico.
Mezclado
El mezclado se lo realiza durante 3 minutos en el tanque HERBORT el
cual genera un vaco para halar la mostaza homogenizada y el cido
actico de sus respectivos tanques de premezcla y proceder a
mezclarlos.
Dosificado, Embalado y Paletizado
Sigue el mismo proceso descrito en la elaboracin de mayonesa.
148
149
Peso en gramos
Maquina
Golps/minxPistones
Botellas/minuto
Unid/caja
Unid/pallet
Botellas
395
Elgin
12x4
48
24
35
650
Elgin
8x4
32
12
35
Enfriado
Las botellas se conducen a travs de rodillos a un enfriador constitutito
aspersores de agua helada.
Etiquetado
Las botellas son etiquetadas de manera mecnica en su parte lateral.
Sello de Seguridad
Las botellas reciben su faja de seguridad en la tapa de manera
automtica y posteriormente se realiza el encajonado y paletizado.
150
Fbrica B:
En fbrica B se procesa Galletas, Waffers y Recubiertos.
Galletera cuenta con cuatro lneas de produccin, Recubiertos tiene
una y Waffers cuenta con cinco lneas de produccin.
Materia Prima
En Bodega de Materia Prima dispongo de todos los materiales para
produccin, y es aqu donde se desvan, ya sea a bodega de
fabricacin o transferencia o a bodega de dosimetra.
Bodega de fabricacin o transferencia
En sta bodega se almacenan todos los materiales macros e
ingredientes mayores que me servirn para la produccin diaria. Estos
materiales pueden ser: Cartones, grasas, harina, azcar, sal, y otros.
151
Bodega de Dosimetra
En dosimetra se lleva a cargo todos los ingredientes menores de los
productos que me servirn para la produccin de los tres turnos del
da. Se entiende por ingredientes menores: bicarbonato, esencias,
leudantes, vitaminas, y otros.
Pozo Neumtico
Este es un sistema de aire, en el cual se vierte los sacos de harina a
un pozo, esta es absorbida y en su trayecto pasa por un pulverizador y
llega a un silo de almacenamiento temporal que luego alimentar a las
mezcladoras.
Mezclado o preparacin de masa (12) 21)
En este proceso la planta cuenta con siete mezcladoras, las cuales se
las utiliza de pendiendo a la receta del tipo de galleta a producirse y
lnea que alimenta:
TABLA 12
Caracterstica s de las Mezcladoras en Galletera
Mezcladora
Horizontal
Horizontal
Vertical
Tipo
Cantidad
rev / min
Manual
Automtica
Manual
1
3
3
30
60
40
152
153
Proceso de Lnea 2
En esta lnea se elaboran las presentaciones: B, C, D, F y G.
Luego de preparar la masa, los carros son puestos en un elevador y
vierten la masa en una tolva principal superior, luego pasa por
separador de 2 mangas, caen e unos rodillos y forman laminas
continuas de 5 a 6 pliegues, pasan por las laminadoras, dosifican
harina para que no se pegue la masa y llega al moldeado por golpe o
troquel. Los recortes son usados para retrabado.
Proceso de Lnea 3
En esta lnea se elaboran la variedad: H, , E, I, O-1, O-2, O-3 y O-4.
Para los productos O-1,2,3,4, la masa entra a una tolva, sigue al
desmenuzador, pasa por un detector de metales y va directo al
Rotoestampador que moldea la galleta por medio de rodillos a presin.
Aqu no hay recortes.
Los productos H, , E, I, el proceso empieza en una tolva diferente a
la otra, se hacen laminas en capas de hasta 7 laminas superpuestas,
pasa por las laminadoras luego pasa al molde y los recortes regresan
a una tolva secundaria de alimentacin para su reproceso.
Proceso de Lnea 4
En esta lnea se elaboran los productos J, K, L, M, N.
Para K y M: Se vierte el Coche en una tolva principal, se desmenuza,
pasan por una banda al shiter, salen en formas de lminas
154
155
Horneado
Para todas las diversidades de galletas luego de su corte, stas pasan
por medio de hornos a gas con longitud de hasta 90 metros
aproximadamente. La temperatura oscila entre 100 C y 300 C, pero
el tiempo de horneado depende del tipo de galleta a elaborarse.
Luego de salir del horno pasan a la etapa de enfriamiento.
1 Cepilla de limpieza
2 Cuba de recogida
3 Castillejo de remolque
4 Panel de mandos
5 Tubos radiantes (platea)
6 Tubos radiantes (cielo)
7 Cmara de combustin
8 Vlvula de regulacin tubos radiantes
9 Vlvula de regolaci vapor
10 Ventanilla de inspeccin
11 Escalera de servicio
12 Quemador
13 Castillejo de transmisin
14 Descarga gases combustibles
15 Motor ventilador
16 Descarga vapor
17 Puerta anti-estallido
18 Tubos vapor
19 Red o banda de acero
156
Enfriamiento
Luego de salir del horno las galletas son transportadas por medio de
bandas de lona hasta el dosificado y embalado. En esta etapa de
transporte se cumple el proceso de enfriamiento al aire libre, donde el
tiempo depende del tipo de galleta elaborada.
Dosificado y embalado
El proceso de dosificado y embalado es ms engorroso puesto que
existe una diversidad de formatos de diferentes tipos de galletas
(13). 22
En esta etapa del proceso las galletas reciben su impresin de
codificado automticamente cuando salen de su respectiva mquina
de embalaje primario y luego pasan la etapa de encajonado o
empaque final.
157
158
y luego pasa a
159
Kilos de Agua
Mezcladora 1
Mezcladora 2
Mezcladora 3
222
210
220
1.24
1.58
1.42
Tiempo de Mezclado
(min)
160
Enfriamiento natural
Luego que sale la oblea del horno pasa a la sala refrigerada de
Waffers, con cuatro lneas de produccin, donde entra a un Puente de
Enfriamiento descubierto, el cual me enfra de manera natural la oblea,
una vez que la oblea baja pasa al cremado.
161
Cremado
Luego pasa a la cremadora HAAS donde se unta la crema a la oblea y
de forma continua se adjunta con la otra oblea y se obtiene una galleta
tipo sanduche, es decir que obtengo 18 sanduches por minuto.
La crema que se usa en esta etapa del proceso proviene del cuarto de
cremado, donde se elabora con: azcar refinada (molino de azcar),
grasa vegetal de soya.
Enfriamiento forzado
Sobre la misma lnea de proceso la galleta cremada pasa a un tnel
de enfriamiento forzado a 8 C, el cual consta de un Puente de
Enfriamiento dentro de un sistema cerrado de fro. El retrabajo que se
produce aqu me sirve para hacer nuevamente crema.
Detector de metales
Luego pasa por un detector de metales de hasta 1.5 mm el cual activa
una banda de lona que baja en el momento que detecta un metal.
162
Contador
Este micro-dispositivo me permite contar las obleas efectivas que he
producido durante el turno.
Corte
Luego se procede a cortar las obleas segn el tamao requerido.
163
TABLA 14
Capacidad de mquinas de embalaje primario en Waffers
Waffer P
En funda
250
500
30
20
Presentacin
Descripcin
Gramos
Unid/Caja
100
100
Waffer P
En paquetes
150
36
180
36
mquinas
automticas:
RICCIARELY
una
se
Paquetes/min
Unid/Caja
Ricciareli
CN
31
30
10
40
164
Sellado y Codificado
Las cajas son llevadas a la estacin de sellado y codificado.
Paletizado
Por ltimo se forman los pallets con 40 cajas/pallet y se lo lleva la
bodega de transferencia y luego a la bodega de producto terminado.
Recepcin de Cobertura
La cobertura no es nada ms que el Compound q ue proviene de
Fabrica A, el cual puede ser blanco o negro. Esta masa de chocolate
es transportada hacia Fbrica B por medio de un trailer tanque de
capacidad de 7500 kilos, pero solo se llena a 5000 kilos para evitar
derrames. Cuando llega a fbrica se procede a bombear el chocolate
por medio de una toma que se conecta a los tanques de
almacenamiento.
Almacenamiento
Este Compound se lo almacena en tanques a temperatura de 89 C y
dependiendo de la cantidad y color de la masa. Para tal efecto en
fbrica existen 6 tanques de almacenamiento con capacidades de:
165
TABLA 16
Capacidad de tanques de almacenamiento en recubiertos
Color
Cap. (K g)
Tanque 1
Tanque 2
Tanque 3
Tanque 4
Tanque 5
Tanque 6
Blanco
Negro
Blanco
Negro
Blanco
Negro
6000
6000
6000
5000
5000
7000
El proceso de recubiertos es segn producto a elaborarse.Para el proceso de recubiertos existen dos lneas de proceso:
Lnea 1: Para la elaboracin de los recubiertos Q, R, S, T y U.
-
Lnea 1
166
167
Cubridora
Luego pasa por un segundo cabezal el cual le da un segundo bao
(bao grueso), mismo que es la cobertura deseada.
Segundo Tnel de Fro
En segundo tnel de fro tiene dos etapas: la primera es de
enfriamiento directo y la segunda a es de enfriamiento indirecto. En
esta etapa del proceso el producto entra a 3 C y sale a 15 C.
Detector de Metales
Inmediatamente al salir del segundo tnel de fro el producto pasa a
travs de un detector de metales de hasta 1,5 mm. Si se da el caso de
detectar un producto no conforme se procede a retirar la galleta y se la
dispone para comida animal. Luego pasa por rieles el cual me da el
sentido deseado de nmero de filas de galletas para alimentar a las
mquinas embaladoras.
Embalaje Primario (Envoltura)
Existen 6 mquinas embaladoras: 5 fijas (3 EUROSIGMA, 1 SICRE,
1 CAVANNA y 1 rodante ROSE FORGROVE). Estas mquinas me
permiten darle al producto su envoltura primaria, la cual consiste en
envolturas de papel laminado. La capacidad de estas mquinas es de
150 paquetes/min.
168
Tipo
Cantidad
Paquetes/min
Fija
3
150
Fija
1
150
Fija
1
150
Mvil
1
150
169
Lnea 2
170
171
Dimensiones* (m)
Semielaborados
Area de Limpiadora
Balanza elctrnica
Compresor 1
Compresor 2
Limpiadora
Yale manual
Area de Presecador
Presecador
Descascarado
Area de Molienda
Tostador
Molinos
Solubilizador
Pasteurizador
Tanques
Molinos
Molino
Molino
Molino
Cajas de control
Yale manual
Laboratorio de lnea
Computador
Area de Prensas y Tanques
Prensa pequea
Cant.
22
11,7
10
2,30 1,50 0,60
1,20 0,79 1,50
1,40 0,60 1,50
7,00 3,00 6,00
1,20 1,00 1,20
11,80 10,60 ####
3,30 1,70 7,00
ND
5,50 2,50 7,00
Bauermeister
36,00 10,80
4,50 3,00 8,00
ND
2,00 2,00 4,00
Buhler
7,50 1,70 1,50
ND
2,00 1,70 1,50
ND
0,7
2,50
FN
2,2
2,50
FN
2,2
4,00
FN
2
4,50
FN
0,96
2,50
FN
1,3
2,50
FN
3,00 2,00 3,00
Lehman
3,00 2,00 3,00
3,00 2,00 3,00
1,85 1,00 2,50
Vieneroto
1,85 1,00 2,50
Lovaty
1,50 1,00 2,50
Netch
0,80 0,50 2,50
FN
1,00 0,42 2,00
FN
1,70 0,40 2,50
FN
3,00 0,60 2,00
ND
3,00 1,00 2,00
ND
1,20 1,00 1,20
ECO I - 55
ND
ND
ND
ND
ECO I - 55
Dell
0,42
Carle y
5,66
Montanari
9,40
Enfriador sin fin
FN
0,80
Totes
FN
1,55
GDO
ND
10,00
Prensa Grande
Bauermeister
8,13
Transportador sin fin
FN
1,64
Derretidora de grasa
FN
1,8
Tanques en equipo obsoleto
FN
2,2
FN
3,13
Filtro prensa en equipo obsoleto
ND
2,18
Colectora de licor de cacao
FN
0,72
Centrfugas
ND
0,82
Prensa filtro de manteca
ND
1,8
Tanques
FN
2,1
FN
3,16
Estacin de carga de batera
ND
Carros de almacenamiento de
FN
2,00
chocolate
Estantera
archivador
de
FN
1,00
documentos viejos
2,00
Yale elctrico
ESC -A
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al
Cap.Real
Cap. Terica
1
1
1
1
1
2 Ton
ND
ND
3,2 Ton/h
2,5 Ton
2 Ton
ND
ND
3 Ton/h
2,5 Ton
1
1
3,2 Ton/h
1,6 Ton/h
3 Ton/h
1,6 Ton/h
1
2
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1,5 Ton/h
1,5 Ton/h
1 Ton/h
ND
1 Ton
3,8 Ton
10 Ton
10 Ton
1 Ton
3 Ton
0,3 Ton/h
0,4 Ton/h
0,8 Ton/h
ND
ND
0,35 Ton/
NA
NA
NA
NA
NA
2,5 Ton
1,5 Ton/h
1,5 Ton/h
1 Ton/h
ND
1 Ton
3,8 Ton
10 Ton
10 Ton
1 Ton
3 Ton
0,3 Ton/h
0,4 Ton/h
0,8 Ton/h
ND
ND
0,35 Ton/
NA
NA
NA
NA
NA
2,5 Ton
0,40
0,35
P4
P4
1,50
1,40
0,80
1,30
2,70
0,54
0,96
0,33
1,50
4,00
1,80
2,00
1,50
0,80
1,00
2,00
1,00
1,00
0,70
1,00
0,70
3,00
4,00
1,20
1
1
20
2
2
1
1
3
1
1
1
1
1
6
4
1
ND
ND
0,09 Ton
ND
ND
ND
ND
5 Ton
3 Ton
ND
ND
ND
ND
5 Ton
7 Ton
ND
ND
ND
0,09 Ton
ND
ND
ND
ND
6 Ton
4 Ton
ND
ND
ND
ND
5 Ton
7 Ton
ND
0,60
1,80
20
0,1 Ton
0,1 Ton
0,50
1,00
2,50
2,50
1
1
NA
1,36 Ton
NA
1,36 Ton
1,00
1,15
0,33
172
Modelo
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Semielaborados
Laboratorio de lnea
Computador
Cuarto de control
Panel de control
Area de Manteca
Enfriador
Balanza dosificadora
Transportador de rodillos
Selladora
Yale manual
Area de Pulverizado
Pulverizador
Bandas de transporte
Compresor
Caja de control
Area de almacenamiento
masa
Tanques
Cap. Terica
Dell
0,42
0,4
0,35
P4
P4
FN
0,35
NA
NA
FN
ND
FN
ND
ECO I - 55
2,4
1,18
2,5
1,6
1,2
0,78
0,54
0,54
0,6
1
1
2
1
0,7
1,2
1
1
1
1
1
ND
0,1 Ton
NA
NA
2,5 Ton
ND
0,1 Ton
NA
NA
2,5 Ton
1
10,74
1
0,3
1,2
0,35
9
7,5
1,8
7,4
2
1,8
0,6
0,25
0,77
0,4
1
0,3
1
1
1,4
1,2
0,6
1,2
2,1
1,92
1,4
3
1,6
1,2
1
0,3
0,3
1,2
1,82
1,37
0,96
0,25
0,6
1
1
0,3
5
1,2
0,24
0,2
0,2
0,2
0,3
1
3
5
2
0,3
0,6
2
1
2
2
0,7
0,7
1,2
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
7
2
1
1
2
1
1
ND
ND
2 Ton
1 Ton
NA
NA
NA
NA
NA
1,3 Ton
ND
2 Ton
ND
1 mm
1 mm
1,2 Ton
ND
0,72 Ton/h
0,87 Ton/h
NA
NA
2,5 Ton
ND
ND
3 Ton
1 Ton
NA
NA
NA
NA
NA
ND
ND
2 Ton
ND
1 mm
1mm
1,2 Ton
ND
0,9 Ton/h
10,8 Ton/h
NA
NA
2,5 Ton
1,5
4
1,1
0,3
3
2
7
1
1
1
ND
NA
ND
ND
NA
ND
2,5
2,2
2,2
3,8
3,1
3
2,4
26
11
0,8
1,2
1,6
1,1
1,1
4
3
3,66
2,31
0,6
0,36
0,3
0,42
4
4
3
2
2
2
2
0,2
0,2
0,4
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
ND
ND
ND
7,6Ton
6 Ton
6,8 Ton
4 Ton
NA
NA
ND
NA
ND
ND
ND
7,6Ton
7 Ton
6,8 Ton
5 Ton
NA
NA
ND
NA
4
2
2,5
2
1,5
2
6
2
2
1
1
2
7 Ton
3 Ton
3 Ton
1 Ton
ND
NA
7 Ton
4 Ton
4 Ton
2 Ton
ND
NA
ND
FN
ND
Carle y
Montanai
Buhler
Buhler
Frisse
Bauermeister
Thouet
Bauermeister
FN
FN
ND
FN
Prerefinador
Refinador
Conchas
Cap.Real
Carle y
Montanari
FN
FN
FN
ND
FN
FN
FN
FN
ND
ND
FN
ND
Safeline
FN
FN
FN
Emzo
Rovema
FN
ND
ECO I - 55
Tubos de enfriamiento
Tolvas de dosificado
Balanzas electrnicas
Cosedora de sacos
Bandas transportadora de lona
Cant.
1,7
1,7
0,9
de
FN
FN
FN
FN
ND
FN
2,1
1,6
1,4
11
1,5
1,3
Pasteurizadora
0,88
0,4
Caja de control
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
173
Modelo
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Cant.
Cap.Real
Cap. Terica
Asted 3000
Asted 1000
Tan 10
FN
FN
FN
Cavemil
Blinder
1,2
1,2
2,18
0,8
1,2
2,86
16,11
4
1
1
1,15
0,6
0,5
0,85
1
1
2
2
1,5
2
1
2
1,5
1,5
1
1
1
2
1
1
1
1
ND
ND
ND
NA
NA
ND
NA
NA
ND
ND
ND
NA
NA
ND
NA
NA
Cavemil
Blinder
FN
FN
Cavanna
FN
ND
FN
Sapal
Otto Hansel
HPN
FN
FN
ND
ND
ECO I - 55
13,2
10
15
7
3,66
3,4
0,6
1,6
4,2
2,65
0,9
0,55
0,77
1,3
0,8
0,2
0,6
1,6
3
1,5
1,5
1,1
1,7
0,7
1
0,7
1,2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
0,8 Ton/h
0,580 Ton/h
NA
NA
0,12 Ton/h
NA
NA
NA
0,111 Ton/h
0,8 Ton/h
0,580 Ton/h
NA
NA
0,162 Ton/h
NA
NA
NA
0,15 Ton/h
2,4
1,8
1,76
0,3
1,6
1,2
1,9
1,6
0,93
0,2
0,6
1
1,2
1,1
1,1
0,35
0,7
1,2
4
1
2
2
1
1
0,132 Ton/h
FN
FN
28 lb
NA
2,5 Ton
0,187 Ton/h
FN
FN
28 lb
NA
2,5 Ton
3
3
2,2
0,85
2,5
0,7
1
1
ND
NA
ND
NA
1,5
0,8
0,4
0,3
1,3
0,87
0,7
Dell
ND
FN
FN
0,42
0,19
0,55
0,55
0,4
0,17
0,4
0,4
0,35
0,03
0,05
0,05
5
2
1
1
P4
NA
NA
NA
P4
NA
NA
NA
Dell
ND
HP
ND
0,42
0,19
0,75
0,37
0,4
0,17
0,37
0,3
0,35
0,03
1,5
1
6
6
1
1
P4
NA
100 ppm
NA
P4
NA
100 ppm
NA
Dell
ND
Samsung
HP
0,42
0,19
0,4
0,75
0,4
0,17
0,3
0,37
0,35
0,03
0,15
0,6
1
1
1
1
P4
NA
NA
50 ppm
P4
NA
NA
50 ppm
0,42
0,4 0,35
2
P4
Computador
Dell
0,19 0,17 0,03
2
NA
Telfono
ND
Mejora continua
0,42
0,4 0,35
3
P4
Computador
Dell
0,19 0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
P4
NA
Chocolatera
Area de moldeo
Temperadoras
Caja de control
Caja de control
Dosificadora de ingrediente extra
Dosificadoras y moldeadoras
Area de embalado
Tunel de fro
Banda de transporte de moldes
Mesa de desmoldeado
Embaladora de tabletas
Mesa de embalado final
Mordazas selladoras
Selladora
Embaladoras de platillo
Embaladoras de bombn
Mesa de trabajo para enfundado
Mesa de trabajo para estuchado
Balanza mecnica
Selladora
Yale manual
Lavado de moldes
Lavadora de moldes
Tina de lavado
Equipo de material reciclable
Coches
Tanques
Tachos de basura
Administracin
Oficina de fabricacin
Computador
Telfono
Cuchilla
Encuadernadora
Oficina administrativa
Computador
Telfono
Impresora - scanner - fax
Mquina de caf
Gerencia
Computador
Telfono
Telfono - fax
Impresora - scanner
Desarrollo de nuevos productos
Hildebrant
H478/108D
Variojet
FN
FN
FN
Pica
0,6
2
1,56 m3
1,56 m3
3 245986 cm3 245986 cm4
15 84000 cm3 84000 cm3
P4
NA
174
Modelo
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Administracin
Oficina de sistemas
Computador
Telfono
Central base de datos
Laboratorio de calidad
Computador
Telfono
Producto Terminado
Computador
Telfono
Impresora
Montacargas a gas
Yale manual
Laboratorio de cacao
Computador
Telfono
Materia Prima
Computador
Balanza electrnica
Montacargas a gas
Cant.
Cap.Real
Cap. Terica
Dell
ND
ND
0,42
0,19
1,2
0,4 0,35
0,17 0,03
0,7
2
2
1
1
P4
NA
P4
NA
Dell
ND
0,42
0,19
0,4 0,35
0,17 0,03
7
2
P4
NA
P4
NA
Dell
ND
HP
GC-VX Value
ECO I - 55
0,42
0,19
0,75
2,5
1,2
0,4 0,35
0,17 0,03
0,37 0,6
1,5
2,5
1
1,2
3
2
1
1
1
P4
NA
20 ppm
3,18 Ton
2,5 Ton
P4
NA
20 ppm
3,18 Ton
2,5 Ton
Dell
ND
0,42
0,19
0,4 0,35
0,17 0,03
3
1
P4
NA
P4
NA
Dell
ND
Yale GC-XV
Value
ECO I - 55
0,42
2,3
0,4
1,5
1
1
P3
2 Ton
P3
2 Ton
0,35
0,6
2,5
1,5
2,5
1
3,18 Ton
3,18 Ton
1,2
1
1,2
1
2,5 Ton
2,5 Ton
Yale manual
Garita de Seguridad
0,42 0,4 0,35
1
P4
P4
Computador
Dell
0,19 0,17 0,03
2
NA
NA
Telfono
ND
0,75 0,37 0,6
1
20 ppm
20 ppm
Impresora
HP
0,5
0,2
0,4
1
ND
ND
Panel de control de alarmas
ND
Recursos Humanos
0,42 0,4 0,35
4
P4
P4
Computadora
Dell
0,19 0,17 0,03
3
NA
NA
Telfono
ND
0,75 0,37 0,6
1
20 ppm
20 ppm
Impresora
HP
0,4
0,4
0,4
1 10 cmaras 10 cmaras
Central de video de seguridad
ND
Dispensario Mdico
0,6
0,6
2,5
1
ND
ND
Balanza personal
ND
0,19 0,17 0,03
1
NA
NA
Telfono
ND
Sala de capacitacin
0,35 0,3
0,1
1
NA
NA
In focus
Toshiba
Culinarios
Area de dosimetra
0,3
0,2 0,35
2
28 lb
28 lb
Balanza mecnica
ND
2,3
1,5
0,6
1
ND
ND
Balanza electrnica
ND
1,2
0,3
0,3
1
1 mm
1 mm
Detector de metles
Safeline
1,2
1
1,2
1
2,5 Ton
2,5 Ton
Yale manual
ECO I - 55
Area de carnicera
0,9
1 636172 cm3 636172 cm3
Ollas de coccin
FN
1,6
1
1
1
15 Kg
15 Kg
Picador
FN
1,5
0,8
1,7
4
0,21 Ton
0,21 Ton
Coches de bandeja
FN
2,2
2,2
2
1
0,42 Ton
0,42 Ton
Secador
ND
1,2
0,3
0,3
1
1 mm
1 mm
Detector de metles
Safeline
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
175
Modelo
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Cant.
Cap.Real
Cap. Terica
1,25
1,25
0,92
0,7
0,7
0,5
3
3
0,7
2
2
2
2
1,2
1
1
2,5
1,2
1
ND
ND
1
ND
ND
1
NA
NA
1 22619 cm3 22619 cm3
1 1130973 cm3 1103973 cm3
1 282743 cm3 282743 cm3
1
1,2 Ton
1,2 Ton
0,125 Ton
0,125 Ton
1
1,36 Ton
1,36 Ton
1
2,5 Ton
2,5 Ton
Corazza
Enflex
FN
3,6
2,12
1,6
1,9
1,86
0,6
2
2
0,7
3 0,1404 Ton/h
1 0,063 Ton/h
1
NA
ND
3,16
0,33
1,2
1,8
0,4
0,3
1,2
0,87
0,7
2
2,16 m3
2,16 m3
3 245986 cm3 245986 cm3
9 84000 cm3 84000 cm3
FN
1,56
0,85
0,7
0,53 m3
0,9 m3
Dell
ND
HP
0,42
0,19
0,75
0,4
0,17
0,37
0,35
0,03
0,6
1
2
1
P4
NA
20 ppm
P4
NA
20 ppm
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57
0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45
1,5
1,3
1,2
1,1
1,2
1,1
1,1
1
1
1
1
1
1
1
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
FN
FN
FN
FN
FN
FN
Herbort
Kugler
Kroidon
Evi
Doypack
FN
FN
FN
Elgin
FN
FN
FN
FN
ND
ND
1,6
40
0,5
0,2
0,65
0,6
2
5,35
0,6
1,45
1,45
2,7
1,78
1,73
1
5,8
1,46
0,75
1,6
0,78
1,15
0,7
1,47
0,73
0,49
0,6
1,5
1,1
1,5
1,2
2
1,5
1
2
2
2
2
1,5
1,5
1,5
1,7
1,7
1,5
1,5
1,5
0,7
1
1
3
6
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ND
NA
0,912 Ton
0,850 Ton
1,4 Ton
1,5 Ton
ND
3,96 Ton/h
0,144 Ton/h
0,684 Ton/h
0,36 Ton/h
2,47 m3
2 m3
ND
1,248 Ton/h
ND
NA
ND
ND
NA
ND
NA
0,912 Ton
0,850 Ton
1,4 Ton
1,5 Ton
ND
3,96 Ton/h
0,144 Ton/h
0,684 Ton/h
0,36 Ton/h
2,47 m3
2 m3
ND
1,248 Ton/h
ND
NA
ND
ND
NA
1,2
1
1,2
1
ND
2
1
2,5
1
1,36 Ton
Yale elctrico
ESC -A
1,2
1
1,2
1
2,5 Ton
Yale manual
ECO I - 55
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
ND
1,36 Ton
2,5 Ton
Culinarios
Area de Preparacin de masa
Molino de sal
Molino de Mostaza
Deretidora de grasa
Tanque de grasa vegetal
Tanque de aceite de pollo
Tanque pulmn
Mezclador
Tambores de plastificacin
Montacargas elctrico
Yale manual
Embalado
Llenadoras de cubitos
Llenadoras de consoms
Selladoras
Cuarto de Secado de tanques
Cargador batera
Bodega de reciclaje
Coches
Tanques
Tachos de basura
Lavandera
Tina de lavado
Oficina de fabricacin
Computador
Telfono
Impresora
Taller de culinarios y salsa fra
Torno Pequeo
Esmeril
Cizalla
Yunque
Prensa
Soldadora elctrica
Soldadora Oxicorte
Salsas Fras
Lavadora de frascos
Banda transportadora de frascos
Mezcladoras de mostaza
Mezcladoras de yema
Mezcladora
Dosificadora
FN
FN
FN
FN
FN
FN
Kreber
FN
ESC -A
ECO I - 55
FN
FN
Pica
1,2
1,2
0,6
0,6
1
1
1,26
1,5
1
1,45
1,3
ND
0,24 Ton/h
0,072 Ton/h
NA
ND
176
Modelo
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Oficina Tcnica
Computador
Impresora
Telfono
Cuchilla
Bodega Tcnica
Computador
Telfono
Impresora
Taller Mecnico
Computador
Telfono
Torno Grande
Torno Pequeo
Esmeril
Cizalla
Yunque
Prensa
Soldadora elctrica
Soldadora Oxicorte
Compresor
Taladro
Prensa Hidrulica
Tarraja
Yale manual
Taller de instrumentacin
Computador
Equipo electrnico
Patio
Conbustible
Tanque de diesel
Tanque obsoleto de bunker
Casa de fuerza
Calderas
Tanques de diesel
Tanques de agua
Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Chillers
Chillers
Agua
Bombas de agua potable
Bomba de pozo de agua
Bomba de red contra incendio
Transformadores
Generadores
Cant.
Cap.Real
Cap. Terica
Dell
HP
ND
FN
0,42
0,75
0,19
0,55
0,4
0,37
0,17
0,4
0,35
0,6
0,03
0,05
9
1
4
1
P4
20 ppm
NA
NA
P4
20 ppm
NA
NA
Dell
ND
HP
0,42
0,19
0,75
0,4
0,17
0,37
0,35
0,03
0,6
2
1
1
P4
NA
20 ppm
P4
NA
20 ppm
Dell
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ECO I - 55
0,42
0,19
4,15
1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57
0,92
0,57
0,57
1,6
1,2
0,4
0,17
0,7
0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45
0,36
0,45
0,45
0,8
1
0,35
0,03
1,5
1,5
1,3
1,2
1,1
1,2
1,1
1,1
1,1
1,8
1,8
1,2
1,2
3
1
1
1
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
P3
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton
P3
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton
Dell
ND
ND
0,42
0,66
0,5
0,4
0,38
0,39
0,35
0,3
0,3
1
1
1
P3
NA
NA
P3
NA
NA
8
8
1
1
10000 gal
36000 gal
10000 gal
36000 gal
2
2
3
1
1
2
ND
2000 gal
400 gal
90 gal
ND
ND
ND
3000 gal
500 gal
90 gal
ND
ND
FN
FN
Cleaver
Brokes
FN
FN
FN
ND
ND
3,5
4,7
1,8
1,88
5
1,2
2,4
1,9
0,4
0,9
2
1,2
2
1,2
2
1,2
ND
ND
30HR
6,7
3
3
3,9
1,5
1,5
3
1
1,5
2
3
1
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ABB
GE
GE
Cummins
Cummins
ND
0,28
0,6
1,76
1,47
1,12
1,12
4
4
13,6
0,2
0,2
0,65
1,26
0,98
0,98
1,5
1,5
2,5
0,2
0,2
1,2
1,5
1,5
1,5
2
2
2,8
3
1
1
1
1
1
1
1
4
ND
ND
ND
1000 KVA
1000 KVA
600 KVA
500 KW
600 KW
67 m3
ND
ND
ND
1000 KVA
1000 KVA
600 KVA
501 KW
601 KW
67 m3
0,25
0,6
0,24
1,2
1
1
NA
1 Ton
NA
1 Ton
0,91
3
1,7
2,5
1
1
ND
60 m3
ND
60 m3
3,4
1,2
80 Ton
80 Ton
0,05
0,15
20
3 Km
3 Km
1
0,6
Contenedores fros
Silo de cascarilla
0,35
Cosedora de sacos
ND
1,2
Balanza electrnica
FN
Arrea de Reciclaje
2,28
Picador de Papel Laminado
FN
8
Contenedor de Basura
Roll On
Entrada de camiones
14,6
Balanza electrnica
FN
Equipo
de
comunicacin
ambulante
0,08
Radio
Motorola
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al
177
TABLA 19
Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizados en Fbrica B
Modelo
Dimensiones* (m)
Equipo o Maquinaria
Cant.
Cap.Real
Cap. Terica
22
3,80
1,20
1,20
11,80
11,7
1,86
0,79
1,00
10,60
10
3,00
1,50
1,20
####
1
1
1
ND
ND
2,5 Ton
ND
ND
2,5 Ton
3,00
2,00
2,57
1,76
2,50
2,50
3
3
ND
ND
ND
ND
2,00
1,00
10,80
3,90
3,53
1,67
1,20
2,50
0,80
1
50
ND
0,32 Ton
ND
0,32 Ton
ND
ND
FN
ND
3,30
1,50
36,00
7,00
21,00
92,80
96,88
4,00
2,50
1,70
6,00
1
1
1
1
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
FN
ND
4,69
16,00
90,00
90,80
6,65
1,92
2,24
1,70
4,00
2,50
1,70
6,00
1
1
1
1
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
FN
ND
6,47
8,30
60,00
134,00
5,00
1,43
1,60
1,00
4,00
2,50
1,70
1,50
1
1
1
1
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
FN
ND
6,00
19,43
91,78
78,82
8,00
2,18
1,92
1,70
4,00
2,50
1,70
1,50
1
1
1
1
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
Ricciarely
Ishida
Cavanna
FN
ECO I - 55
2,20
2,20
7,17
0,80
1,70
1,40
2,14
5,80
0,50
0,80
6,00
6,00
1,10
2,50
1,20
2
2
15
1
2
48 PPM
34 PPM
70 PPM
NA
2,5 Ton
56 PPM
48 PPM
90 PPM
NA
2,5 Ton
TONELLI
2,40
0,53
1,10
ND
ND
Dell
0,42
0,40
0,35
P4
P4
Dell
0,42
0,40
0,35
P4
P4
0,42
0,40 0,35
2
P4
Computador
Dell
1,70
1,25 2,00
1
1,36 Ton
Yale elctrico
ESC -A
2,30
1,50 0,60
1
2 Ton
Balanza electrnica
ND
Oficina de Fabricacin
0,42
0,40 0,35
2
P4
Computador
Dell
Dosimetra
0,46
0,40 0,07
1
30 Lbs
Balanza electrnica
ND
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
P4
1,36 Ton
2 Ton
Galletera
Alimentacin
Pozo de harina
Compresor 1
Yale manual
Area de Mezclado
Mezcladora
Coches
Lnea 1
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 2
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 3
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 4
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Embaladoras
Lneas 1 y 2
Lneas 1 y 2
Lneas 1, 2, 3 y 4
Cajas de control
Yale manual
Galletas sndwich
Cremadora
Desarrollo de Producto
Computador
Laboratorio de Calidad
Computador
Bodega de material de empaque
FN
ND
ECO I - 55
Horizontal
Simon Vicars
Vertical FN
Horizontal
HECRONA
FN
P4
30 Lbs
178
Modelo
Dimensiones* (m)
Equipo o Maquinaria
Waffers y Recubiertos
Waffers
Tanques de Compound
Mezcladoras de Waffer
Distribuidor de masa
Horno 1
Horno 2
Horno 3
Horno 4
Banda de lona
Puente de enfriamiento de Waffers
Cremadora
Banda transportadora
Tnel de enfriamiento Waffer
Embaladora
Selladora de cajas
Embaladora de fundas
FN
FN
FN
ND
ND
ND
ND
FN
ND
ND
FN
FN
Cavanna
ND
Ricciarely
FN
Cant.
Cap.Real
Cap. Terica
1,90
4,15
13,32
15,12
15,12
13,32
3,50
0,61
1,58
1,76
1,76
1,76
1,76
0,54
4,00
3,00
3,00
2,50
2,50
2,50
2,50
1,10
6
3
1
1
1
1
1
4
6 Ton
ND
ND
36 obleas/min
36 obleas/min
36 obleas/min
36 obleas/min
NA
6 Ton
ND
ND
ND
ND
ND
ND
NA
2,30
2,70
2,66
4,80
7,17
3,44
13,24
10,39
0,70
0,95
0,52
1,36
5,80
0,70
2,91
1,48
2,50
2,00
1,10
2,50
1,10
0,70
3,00
2,50
4
4
4
4
6
1
1
1
ND
ND
NA
ND
80 PPM
NA
31 PPM
10 PPM
ND
ND
NA
ND
100 PPM
NA
31 PPM
10 PPM
1,6
Recubiertos Lnea 1
4,36
3,00 1,50
1
ND
Cremadora de recubiertos
ND
2,27
1,48 1,50
1
ND
Cortadora
ND
2,00
1,35 1,40
1
NA
Banda transportadora
FN
1,80
1,57 1,50
1
NA
Cubridora 1
ND
2,54
1,25 1,50
1
ND
Dosificadora de ingredientes
FN
10,00 1,28 1,50
1
NA
1er tnel de fro
FN
3,50
1,57 1,50
1
NA
Cubridora 2
ND
22,46 1,39 1,50
1
NA
2do tnel de fro
FN
2,00
1,69 1,70
1
NA
Detector de metales
Seafeline
20,50 1,25 1,50
1
NA
Banda de transporte
FN
4,22
1,13 1,20
3
150 PPM
Embaladoras
Eurosigma
7,50
2,33 2,00
1
ND
Molino destructor de obleas
FN
1,91
0,97 1,50
4
ND
Cremadora
ND
Recubiertos Lnea 2
4,45
3,00 1,50
1
ND
Cremadora de recubiertos
ND
1,57
1,70 1,50
1
ND
Cubridora
ND
24,00 1,22 1,50
1
NA
Tnel de fro
FN
2,67
1,22 1,70
1
NA
Detector de metales
Seafeline
15,14 1,21 1,50
1
NA
Banda de transporte
FN
4,22
1,13 1,20
3
150 PPM
Embaladoras
Eurosigma
Oficina de fabricacin
0,42
0,40 0,35
2
P4
Computador
Dell
Administracin
Recursos Humanos
0,42
0,4 0,35
6
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
5
NA
Telfono
ND
Supply Chain
0,42
0,4 0,35
1
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
Oficina de fabricacin
0,42
0,4 0,35
5
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
3
NA
Telfono
ND
Oficina Tcnica
0,42
0,4 0,35
9
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
5
NA
Telfono
ND
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
ND
ND
NA
NA
ND
NA
NA
NA
Na
NA
150 PPM
ND
ND
ND
ND
NA
Na
NA
150 PPM
P4
P4
NA
P4
NA
P4
NA
P4
NA
179
Modelo
Dimensiones* (m)
Equipo o Maquinaria
Cant.
Cap.Real
Cap. Terica
Dell
ND
0,42
0,19
0,4
0,17
0,35
0,03
1
1
P4
NA
P4
NA
Toshiba
0,35
0,3
0,1
NA
NA
Dell
ND
0,42
0,19
0,4
0,17
0,35
0,03
5
4
P4
NA
P4
NA
Dell
ND
HP
0,42
0,19
0,75
0,4
0,17
0,37
0,35
0,03
0,6
1
1
1
P4
NA
100 ppm
P4
NA
100 ppm
Dell
ND
0,42
0,19
0,4
0,17
0,35
0,03
1
1
P4
NA
P4
NA
Dell
ND
HP
0,42
0,19
0,75
0,4
0,17
0,37
0,35
0,03
0,6
7
7
1
P4
NA
100 ppm
P4
NA
100 ppm
Dell
ND
0,42
0,19
0,4
0,17
0,35
0,03
4
4
P4
NA
P4
NA
Dell
ND
0,42
0,19
0,4
0,17
0,35
0,03
2
1
P4
NA
P4
NA
Dell
ND
HP
Yale GC-XV
Value
ECO I - 55
0,42
0,19
0,75
0,4
0,17
0,37
0,35
0,03
0,6
4
2
1
P4
NA
20 ppm
P4
NA
20 ppm
2
1,7
1,2
0,8
2
1,2
1
1
3,18 Ton
2,5 Ton
3,18 Ton
2,5 Ton
2
1,2
2
2
3,18 Ton
1,7
0,8
1,2
1
5,5 Ton
Yale manual
Garita de Seguridad
0,42
0,4 0,35
1
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
2
NA
Telfono
ND
0,75
0,37 0,6
1
20 ppm
Impresora
HP
0,5
0,2
0,4
1
ND
Panel de control de alarmas
ND
Sala de capacitacin
0,35
0,3
0,1
1
NA
In focus
Toshiba
Sala E-learning
0,42
0,4 0,35
5
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
Bodega Tcnica
0,42
0,4 0,35
1
P4
Computador
Dell
0,19
0,17 0,03
1
NA
Telfono
ND
0,75
0,37 0,6
1
20 ppm
Impresora
HP
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
3,18 Ton
5,5 Ton
Administracin
Dispensario mdico
Computador
Telfono
Sala de conferencias
In focus
Supply Chain
Computador
Telfono
Gerencia
Computador
Telfono
Impresora
Sala de espera gerencia
Computador
Telfono
Administracin
Computador
Telfono
Impresora
Contabilidad
Computador
Telfono
Sistemas
Computador
Telfono
Producto Terminado
Computador
Telfono
Impresora
Montacargas a gas
Yale manual
Materia Prima
Montacargas a gas
Yale GC-XV
Value
ECO I - 55
P4
NA
20 ppm
ND
NA
P4
NA
P4
NA
20 ppm
180
Modelo
Dimensiones* (m)
Equipo o Maquinaria
Taller Mecnico
Telfono
Torno Grande
Torno Pequeo
Esmeril
Cizalla
Yunque
Prensa
Soldadora elctrica
Soldadora Oxicorte
Compresor
Taladro
Prensa Hidrulica
Tarraja
Yale manual
Taller de instrumentacin
Computador
Equipo electrnico
Tanques de diesel
Tanques de agua
Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Chillers
Patio
Contenedores fros
Transformadores
Generadores
Cap.Real
Cap. Terica
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ECO I - 55
0,19
4,15
1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57
0,92
0,57
0,57
1,6
1,7
0,17
0,7
0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45
0,36
0,45
0,45
0,8
0,8
0,03
1,5
1,5
1,3
1,2
1,1
1,2
1,1
1,1
1,1
1,8
1,8
1,2
1,2
1
1
1
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
100 A
ND
ND
ND
ND
NA
2,5 Ton
Dell
ND
ND
0,42
0,66
0,5
0,4
0,38
0,39
0,35
0,3
0,3
1
1
1
P3
NA
NA
P3
NA
NA
11,2
2,1
4
4
3
2
2
3
10000 gal
5000 gal
36000 gal
10000 gal
5000 gal
36000 gal
1,8
1,88
5
1,2
2,4
1,9
0,4
0,9
2
1,2
2
1,2
2
1,2
2
2
3
1
1
2
ND
2000 gal
400 gal
90 gal
ND
ND
ND
3000 gal
500 gal
90 gal
ND
ND
ND
ND
5,96
3,3
2
1,45
3
1
1
3
ND
ND
ND
ND
ND
ABB
GE
Cummins
Cummins
13,6
1,47
1,12
4
4
2,5
1,26
0,98
1,5
1,5
2,8
1,5
1,5
2
2
4
1
1
1
1
67 m3
1000 KVA
1000 KVA
500 KW
600 KW
67 m3
1000 KVA
1000 KVA
501 KW
601 KW
Servicios Industriales
Conbustible
Tanque de diesel
Domos de Gas
Casa de fuerza
Calderas
Cant.
5,5
3
Cleaver
Brokes
FN
FN
FN
ND
ND
1
0,6
Arrea de Reciclaje
8
3
2,5
1
60 m3
Contenedor de Basura
Roll On
Entrada de camiones
14,6
3,4
1,2
1
80 Ton
Balanza electrnica
FN
Equipo
de
comunicacin
ambulante
0,08
0,05 0,15
20
3 Km
Radio
Motorola
ND No definida
NA No aplica
FN Fabricacin Nacional
* Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina
60 m3
80 Ton
3 Km
181
182
se
maneje
el material puede
determinar algunos
2.10.1.
Tipo
de
flujo
de
materiales
(Ver
APNDICES
P,Q,R,S,T,U,V,W)
El estudio del tipo de flujo de materiales es ms complejo.
ste depende de las fbricas y de los procesos que existen
en las distintas plantas en ambas instalaciones. As tenemos:
Fbrica A: Tomando una vista general tiene un flujo bien
irregular que no demuestra un tipo o mezcla de flujos.
183
184
185
TABLA 20
Unidades de carga utilizadas
Fbrica A
Fbrica B
Material
Unidad de Carga
Recurso
Materia Prima
Pallet
Totes
Totes
Desechos interior
Carros o Tanques
Carros
Transporte
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Manual
Manual
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Manual o Montacargas
Producto Terminado
Pallet
Cajas
Masa de Culinarios
Pallet
Bidones o Tambores
Tabletas o Bombones
Torta quebrada
Carros de Charolas
Totes
Charolas
Totes
Desechos exterior
Contenedor Roll On
Contenedor Roll On
Camin Gra
Materia Prima
Pallet
Producto Terminado
Pallet
Cajas
Masa de Galletas
Coches
Coches
Desechos interno
Carros o Tanques
Carros
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Montacargas o
Carretillas Hidrulicas
Manual o Montacargas
Desechos externo
Contenedor Roll On
Contenedor Roll On
Camin Gra
186
TABLA 21
Tipos de equipos utilizados
Equipo
Fbrica A
Fbrica B
Montacargas Elctricos
Montacargas a Gas
Montacargas a Diesel
Carretillas Manuales
Totes
Totes
Montacargas Elctricos
Montacargas a Gas
Carretillas Manuales
Coches
ND No definido
Cantidad
Capacidad
Peso
3
4
1
10
20
8
3
5
10
50
ND
ND
ND
ND
50 Lbs
150 Lbs
ND
ND
ND
150 Lbs
Dimensiones
LxAxH (m)
2x1x2,5
2,5x1,5x2,5
2,5x1,5x2,7
1,20x1
0,70x0,70
1,20x1,20
2x1x2,5
2,5x1,5x2,5
1,20x1
1,50x1
Ubicacin
Fabricacin
Bodegas
Bodegas
Fabricacin y Bodegas
Polvos
Polvos
Fabricacin
Bodegas
Fabricacin y Bodegas
Mezclado
187
TABLA 22
rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado
1,80
2,00
2,60
2,00
0,00
Patio de Maniobras
Vas de Accceso
1,00
3,20
3,60
1,20
1,50
0,40
0,00
Parqueaderos
2,00
0,30
4,00
2,20
2,60
0,40
0,40
0,00
rea de Comedor
0,30
4,00
4,60
0,60
2,00
0,40
1,20
2,30
0,00
rea de Vestidores
0,20
4,00
4,50
0,52
2,10
0,30
1,10
2,00
0,10
0,00
0,12
3,80
2,00
0,48
1,20
0,40
1,00
1,90
0,10
0,04
0,00
rea de Combustible
5,40
3,20
3,40
5,72
4,00
5,30
5,50
6,20
5,60
5,60
5,62
0,00
0,80
4,60
5,40
1,12
2,80
1,00
1,80
0,20
0,90
0,84
0,86
5,60
0,00
5,40
3,80
4,20
5,72
4,40
5,60
6,40
5,60
5,60
5,60
5,62
1,34
4,60
0,00
Calderos y Refrigracin
rea de Desechos
5,50
3,90
4,30
5,82
4,50
5,70
6,50
5,70
5,70
5,70
5,72
1,34
4,70
0,10
0,00
Generador Elctrico
3,96
1,80
2,20
3,64
3,82
4,20
4,96
7,20
4,06
4,06
4,08
2,60
3,16
1,54
1,64
0,00
1,20
3,00
3,40
1,52
1,40
0,40
0,40
1,20
1,30
1,20
1,22
4,80
2,20
5,50
5,60
5,16
0,00
rea de Seguridad
rea de Seguridad
Generador Elctrico
rea de Desechos
Calderos y Refrigracin
rea de Combustible
rea de Vestidores
rea de Comedor
Parqueaderos
Vas de Accceso
0,40
3,44
3,80
0,40
1,08
0,00
Generador Elctrico
rea Administrativa
rea de Desechos
rea de RRHH
Patio de Maniobras
rea de Produccin
rea de RRHH
rea Administrativa
1,00
3,40
3,80
1,32
1,20
0,40
0,20
0,40
1,10
1,04
1,06
5,20
1,80
5,90
6,00
4,96
0,40
0,00
TABLA 23
rea Administrativa
rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado
Patio de Maniobras
Vas de Accceso
Parqueaderos
rea de Comedor
rea de Vestidores
rea de Dispensario Mdico
rea de Combustible
rea de Cisterna de Agua
Calderos
rea de Desechos
Generador Elctrico
Refrigeracin
rea de Seguridad
Taller de Mantenimiento
Cuarto de Montacargas
0,96
2,80
0,40
0,40
0,00
1,92
4,56
5,60
1,20
1,00
0,00
6,04
5,44
0,84
5,26
5,00
6,60
0,00
4,20
1,60
0,40
3,42
3,20
4,60
2,80
0,00
5,40
2,80
2,14
4,62
4,40
4,20
3,40
1,18
0,00
0,64
3,56
5,48
1,44
1,40
2,60
9,40
4,80
6,00
0,00
7,00
4,60
2,44
7,60
7,58
8,72
1,46
4,32
5,12
8,00
0,00
4,80
4,24
2,88
4,00
2,38
3,62
4,10
1,56
0,76
5,40
5,12
0,00
6,40
3,52
0,90
5,80
5,78
5,26
2,00
1,00
1,26
7,00
3,60
1,64
0,00
6,62
4,40
2,16
5,84
5,82
7,60
1,32
4,00
4,80
6,62
0,10
4,90
3,26
0,00
3,20
5,80
4,30
2,42
2,40
2,20
4,70
3,20
2,10
3,80
6,76
1,64
3,28
6,72
0,00
4,60
4,34
2,70
3,82
3,80
2,60
3,88
1,66
0,62
5,20
5,20
0,04
1,82
4,80
1,60
0,00
1,92
4,56
6,36
1,14
1,08
0,00
7,40
4,60
4,00
8,86
8,86
3,60
5,22
8,80
1,94
3,42
0,00
6,80
3,40
1,66
6,00
6,00
6,20
1,28
3,88
4,60
1,64
1,64
4,64
3,80
1,60
2,10
4,66
8,46
0,00
Cuarto de
Montacargas
Taller de
Mantenimiento
rea de Seguridad
Refrigeracin
Calderos
rea de Cisterna de
Agua
rea de Combustible
rea de Dispensario
Mdico
rea de Vestidores
rea de Comedor
Parqueaderos
Vas de Accceso
Patio de Maniobras
rea de Producto
Terminado
rea de Recepcin de
Materia Prima
rea de Produccin
rea Administrativa
6,00
3,12
1,56
5,22
5,20
4,80
2,50
0,60
0,80
3,94
3,94
1,20
4,20
6,54
8,34
1,18
4,82
3,60
0,00
188
rea de RRHH
rea Administrativa
185
0
rea de Produccin
110
40
0
16
190
210
0
90
100
130
100
0
Patio de Maniobras
20
172
190
20
54
0
Vas de Accceso
50
160
180
60
75
20
0
Parqueaderos
100
15
200
110
130
20
20
0
rea de Comedor
15
200
230
30
100
20
60
115
0
rea de Vestidores
10
200
225
26
105
15
55
100
5
0
6
190
100
24
60
20
50
95
5
2
0
rea de Combustible
270
160
170
286
200
265
275
310
280
280
281
0
40
230
270
56
140
50
90
10
45
42
43
280
0
Calderos y Refrigracin
270
190
210
286
220
280
320
280
280
280
281
67
230
0
rea de Desechos
275
195
215
291
225
285
325
285
285
285
286
67
235
5
0
Generador Elctrico
198
90
110
182
191
210
248
360
203
203
204
130
158
77
82
0
rea de Seguridad
Generador Elctrico
rea de Desechos
Calderos y Refrigracin
rea de Combustible
rea de Vestidores
rea de Comedor
Parqueaderos
Vas de Accceso
Patio de Maniobras
rea de Produccin
rea de RRHH
rea Administrativa
60
150
170
76
70
20
20
60
65
60
61
240
110
275
280
258
0
50
170
190
66
60
20
10
20
55
52
53
260
90
295
300
248
20
0
rea de Seguridad
TABLA 25
rea Administrativa
rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado
Patio de Maniobras
Vas de Accceso
Parqueaderos
rea de Comedor
rea de Vestidores
rea de Dispensario Mdico
rea de Combustible
rea de Cisterna de Agua
Calderos
rea de Desechos
Generador Elctrico
Refrigeracin
rea de Seguridad
Taller de Mantenimiento
Cuarto de Montacargas
170
0
270
132
0
50
20
260
0
48
140
20
20
0
96
228
280
60
50
0
302
272
42
263
250
330
0
210
80
20
171
160
230
140
0
270
140
107
231
220
210
170
59
0
32
178
274
72
70
130
470
240
300
0
350
230
122
380
379
436
73
216
256
400
0
240
212
144
200
119
181
205
78
38
270
256
0
320
176
45
290
289
263
100
50
63
350
180
82
0
331
220
108
292
291
380
66
200
240
331
5
245
163
0
160
290
215
121
120
110
235
160
105
190
338
82
164
336
0
230
217
135
191
190
130
194
83
31
260
260
2
91
240
80
97
96
228
318
57
54
0
370
230
200
443
443
180
261
440
97
171
0
340
170
83
300
300
310
64
194
230
82
82
232
190
80
105
233
423
0
Cuarto de Montacargas
Taller de Mantenimiento
rea de Seguridad
Refrigeracin
Generador Elctrico
rea de Desechos
Calderos
rea de Combustible
rea de Vestidores
rea de Comedor
Parqueaderos
Vas de Accceso
Patio de Maniobras
rea de Produccin
rea Administrativa
300
156
78
261
260
240
125
30
40
197
197
60
210
327
417
59
241
180
0
189
existencias en bodega.
Fbrica B: La bodega de Materia Prima e Insumos usa un
tipo de almacenamiento volumtrico, pero debido a que s
cuenta con el espacio adecuado de almacenamiento se
puede aplicar el sistema FIFO.
190
191
rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
210
0
130
100
0
Patio de Maniobras
190
20
54
0
rea de Desechos
Patio de Maniobras
rea de Produccin
215
291
225
285
0
rea de Desechos
170
76
70
20
280
0
TABLA 27
Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de
rea de Produccin
rea de Recepcin de Materia Prima
rea de Producto Terminado
Patio de Maniobras
rea de Desechos
132
0
20
260
0
140
20
20
0
rea de Desechos
Patio de Maniobras
rea de Producto
Terminado
rea de Produccin
rea de Recepcin de
Materia Prima
220
108
292
291
0
192
lo que permite
193
mecnicas marca
Yale
194
195
TABLA 28
Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Administracin
Oficina de fabricacin
Modular para computadoras
Escritorio
Silln
Sillas
Mesa de reunin
Total
Oficina administrativa
Escritorio
Silln
Impresora - scanner - fax
Sillas
Total
Cefetera
Maquina de caf
Total
Gerencia
Escritorio
Silln
Impresora - scanner - fax
Sillas
Total
Desarrollo de nuevos productos
Escritorio
Silln
Archivador
Sillas
Mesa de reunin
Total
Mejora continua
Mesn
Mesn
Mesn
Silln
Sillas
Total
Oficina de sistemas
Mesn
Archivador
Silln
Central base de datos
Total
Laboratorio de calidad
Silln
Sillas
Mesn total
Archivador
Total
Recursos Humanos
Escritorio
Silln
Sillas
Total
Dispensario Mdico
Balanza personal
Camilla
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Total
Sala de capacitacin
In focus
Mesa de reunin
Sillas
Total
Oficina Tcnica
Escritorio
Mesa de reunin
Sillas
Silln
Total
Cant.
m2
7,5
3,7
1,6
0,47
0,36
2
3,8
0,6
1,2
0,33
0,32
0,8
1
1
1
1
10
1
8
1,5
0,47
0,75
0,36
8,77
1,2
0,33
0,37
0,32
1
6
6
1
2
3
0,37
1,32
0,3
1
1
4
1,6
0,47
0,75
0,36
3,3
1,2
0,33
0,37
0,32
1
1
1
1
2
4,75
1,6
0,47
1,5
0,36
1,21
3,85
1,2
0,33
0,6
0,32
0,77
1
1
2
1
2
1
4,12
3,2
2
1,5
0,47
0,36
3
0,6
0,6
0,6
0,33
0,32
1
1
1
2
1
3
4
2,5
1,5
0,47
1,2
3,8
0,6
0,6
0,33
0,7
1
1
1
1
1
9,6
0,47
0,36
38,6
1,5
8,58
0,33
0,32
0,6
0,6
1
2
3
1
1
4,8
1,5
0,47
0,36
4,6
1,2
0,33
0,32
1
3
3
6
4,8
0,6
2
1,5
0,47
0,36
1,6
4,8
0,6
0,7
1,2
0,33
0,32
0,6
1
1
1
1
1
2
2
9,8
0,35
5
0,36
4,9
0,3
1,5
0,32
1
1
1
29
12
1,5
5,7
1,2
0,36
0,47
0,32
0,33
1
9
1,13
26
9
1,2
196
TABLA 29
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Administracin
Recursos Humanos
Escritorio
Silln
Sillas
Mesa de reunin
Archivador
Escritorio
Total
Supply Chain
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Escritorio
Total
Sala de espera
Sillas
Total
Oficina Tcnica
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Escritorio
Total
Dispensario mdico
Escritorio
Camillas
Silln
Sillas
Balanza personal
Total
Sala de conferencias
In focus
Sillas
Total
Supply Chain
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Total
Abastecimiento
Escritorio
Silln
Sillas
Total
Gerencia
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Mesa
Total
Sala de espera gerencia
Escritorio
Mesa de centro
Silln
Sillas
Total
Administracin
Escritorio
Silln
Impresora - scanner - fax
Sillas
Total
Contabilidad
Escritorio
Silln
Sillas
Archivador
Total
Sistemas
Mesn
Archivador
Silln
Central base de datos
Total
Cant.
10
1,6
0,47
0,36
2
2,5
1,5
6
1,2
0,33
0,32
0,8
0,6
1,2
1
1
6
10
1
2
5
8,3
1,6
0,47
0,36
2,5
1,5
6
1,2
0,33
0,32
0,6
1,2
1
1
5
12
2
5
8,9
0,36
6
0,32
1
10
10,37
1,6
0,47
0,36
2,5
1,5
6
1,2
0,33
0,32
0,6
1,2
1
1
8
14
2
8
7,2
1
2
0,47
0,36
0,48
3,9
0,6
0,7
0,33
0,32
0,48
1
2
2
5
2
1
13,73
0,35
0,36
6,88
0,3
0,32
1
1
100
4,7
1,6
0,47
0,36
2,5
3,6
1,2
0,33
0,32
0,6
1
1
1
2
2
4,33
1,6
0,47
0,36
3,6
1,2
0,33
0,32
1
4
4
8
4,74
1,6
0,47
0,36
2,5
1
3,73
1,2
0,33
0,32
0,6
0,53
1
1
1
2
2
1
6,81
1,5
1,9
0,47
0,36
4,64
1,6
1
0,33
0,32
1
1
1
1
17
7,3
1,5
0,47
0,75
0,36
6,26
1,2
0,33
0,37
0,32
1
6
6
1
2
8,8
1,5
0,47
0,36
1,5
4,6
1,2
0,33
0,32
0,6
1
4
4
8
2
4,8
2,5
1,5
0,47
1,2
4,6
0,6
0,6
0,33
0,7
1
1
1
1
1
18,6849
Espacio libre
197
2.13.2. Produccin
TABLA 30
Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Semielaborados
Area de Limpiadora
Compresor 1
Compresor 2
Limpiadora
Area de Presecador
Presecador
Descascarado
Area de Molienda
Tostador
Molinos
Solubilizador
Pasteurizador
Tanques
22
1,20
1,40
7,00
11,80
3,30
5,50
36,00
4,50
2,00
7,50
2,00
11,7
0,79
0,60
3,00
10,60
1,70
2,50
10,80
3,00
2,00
1,70
1,70
3,00
3,00
3,00
1,85
1,85
1,50
0,80
1,00
1,70
3,00
3,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
0,50
0,42
0,40
0,60
1,00
5,66
9,40
1,55
10,00
8,13
1,64
1,50
1,40
1,30
2,70
0,54
0,96
3,13
2,18
1,00
1,15
0,82
0,33
3,16
0,33
1
1
2
2
1
1
3
1
1
1
1
1
6
4
1
1,00
0,50
8,69
2,44
0,7
2,2
2,2
2
0,96
1,3
Molino
Molino
Molino
Cajas de control
A
1900,07 Espacio libre
Molinos
Cant.
1,8
2,2
0,72
1,8
2,1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
198
Area de Manteca
Enfriador
Balanza dosificadora
Transportador de rodillos
Selladora
Area de Pulverizado
Pulverizador
Tubos de enfriamiento
Tolvas de dosificado
Bandas transportadora de lona
0,78
0,54
0,54
0,6
1
1
1
1
1
10,74
1
0,3
9
7,5
1,8
7,4
2
1,8
0,77
0,4
1
0,3
1
1
1,4
1,2
2,1
1,92
1,4
3
1,6
1
1,2
1,82
1,37
0,96
0,25
0,6
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
7
2
1
1
2
1
1,7
1,7
Bandas de lona
Selladoras
Chocolatera
Area de Preparacin de masa
Compresor de pozo
Caja de control
Extractor de polvo
Mezcladora
Prerefinador
Refinador
Conchas
1,1
0,3
2,5
2,2
2,2
3,8
3,1
3
2,4
26
11
0,8
1,2
1,6
1,1
1,1
4
3
3,66
2,31
0,6
0,36
0,3
0,42
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1,5
0,88
1,3
0,4
6
2
2
1
1
2
1,2
1,2
2,18
0,8
1,2
2,86
16,11
4
1
1
1,15
0,6
0,5
0,85
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
0,9
Bandas de transporte
Compresor
Caja de control
Area de almacenamiento
masa
Tanques
2,4
1,18
2,5
1,6
de
Pasteurizadora
Caja de control
Area de moldeo
Temperadoras
Caja de control
Caja de control
Dosificadora de ingrediente extra
Dosificadoras y moldeadoras
2,1
1,6
1,4
11
199
Area de embalado
Tunel de fro
Banda de transporte de moldes
Mesa de desmoldeado
Embaladora de tabletas
Mesa de embalado final
Mordazas selladoras
Selladora
Embaladoras de platillo
Embaladoras de bombn
Mesa de trabajo para enfundado
Mesa de trabajo para estuchado
Selladora
Lavado de moldes
Lavadora de moldes
Tina de lavado
Equipo de material reciclable
Coches
Tanques
Tachos de basura
Culinarios
Area de dosimetra
Detector de metles
Area de carnicera
Ollas de coccin
Picador
Coches de bandeja
Secador
Detector de metles
Area de Preparacin de masa
Molino de sal
Molino de Mostaza
Deretidora de grasa
Tanque de grasa vegetal
Tanque de aceite de pollo
Tanque pulmn
Mezclador
Montacargas elctrico
Embalado
Llenadoras de cubitos
Llenadoras de consoms
Selladoras
Cuarto de Secado de tanques
Cargador batera
Bodega de reciclaje
Coches
Tanques
Tachos de basura
Lavandera
Tina de lavado
Oficina de fabricacin
13,2
10
15
7
3,66
3,4
0,6
1,6
4,2
2,4
1,8
1,76
1,6
2,65
0,9
0,55
0,77
1,3
0,8
0,2
0,6
1,6
1,9
1,6
0,93
0,6
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2
1
3
3
2,2
0,85
1
1
1,5
0,8
0,4
0,3
2
3
15
0,6
0,3
1,6
1,5
2,2
1,2
1
0,8
2,2
0,3
1
1
4
1
1
1,25
1,25
0,92
0,7
0,7
0,5
1
1
1
1
1
1
1
1
3,6
2,12
1,6
1,9
1,86
0,6
3
1
1
3,16
0,33
1,8
0,4
0,3
2
3
9
1,56
5,75
0,85
3,65
2
1
0,9
1,2
1,2
0,6
0,6
200
1,96
0,57
1,98
0,84
0,64
0,57
0,57
0,7
0,45
0,33
0,48
0,52
0,45
0,45
1
1
1
1
1
1
1
1,6
40
0,5
0,2
0,65
0,6
2
5,35
0,6
1,45
1,45
2,7
1,45
Mezcladora de salsa de tomate
1,3
Pasteurizadora
1,78
Desaireador
1,73
Llenadora
1
Tapadora
5,8
Enfriador
1,46
Etiquetadora
0,75
Selladora de seguridad
1,6
Selladora de caja
Tnel de embalaje termoencogible
1,2
0,78
1,15
0,7
1,47
0,73
0,49
0,6
1
1
1
3
6
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Mezcladoras de yema
Mezcladora
Dosificadora
1
1
1,26
1,5
1
201
TABLA 31
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Cremadora
Banda transportadora
Tnel de enfriamiento Waffer
Embaladora
Selladora de cajas
Embaladora de fundas
Recubiertos Lnea 1
Cremadora de recubiertos
Cortadora
Banda transportadora
Cubridora 1
Dosificadora de ingredientes
1er tnel de fro
Cubridora 2
2do tnel de fro
Detector de metales
Banda de transporte
Embaladoras
Molino destructor de obleas
Cremadora
Recubiertos Lnea 2
Cremadora de recubiertos
Cubridora
Tnel de fro
Detector de metales
Banda de transporte
Embaladoras
Cant.
A
9883,34 Espacio libre
Galletera
Alimentacin
Pozo de harina
Compresor 1
Area de Mezclado
Mezcladora
Coches
Lnea 1
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 2
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 3
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Lnea 4
Laminadora
Moldeadora
Horno
Banda de enfriamiento
Embaladoras
Lneas 1 y 2
Lneas 1 y 2
Lneas 1, 2, 3 y 4
Cajas de control
Galletas sndwich
Cremadora
Waffers y Recubiertos
Waffers
Tanques de Compound
Mezcladoras de Waffer
Distribuidor de masa
Horno 1
Horno 2
Horno 3
Horno 4
Banda de lona
Puente de enfriamiento de Waffers
22
11,7
3,80
1,86
1,20
0,79
11,80
10,60
3,00
2,57
2,00
1,76
3,30
2,00
1,50
1,00
36,00
10,80
7,00
3,90
21,00
3,53
92,80
1,67
96,88
1,20
1
1
3
3
1
50
1
1
1
1
4,69
16,00
90,00
90,80
6,65
1,92
2,24
1,70
1
1
1
1
6,47
8,30
60,00
134,00
5,00
1,43
1,60
1,00
1
1
1
1
6,00
19,43
91,78
78,82
8,00
2,18
1,92
1,70
1
1
1
1
2,20
2,20
7,17
0,80
1,40
2,14
5,80
0,50
2
2
15
1
2,40
0,53
1,90
4,15
13,32
15,12
15,12
13,32
3,50
0,61
1,58
1,76
1,76
1,76
1,76
0,54
6
3
1
1
1
1
1
4
2,30
2,70
2,66
4,80
7,17
3,44
13,24
10,39
0,70
0,95
0,52
1,36
5,80
0,70
2,91
1,48
4
4
4
4
6
1
1
1
4,36
2,27
2,00
1,80
2,54
10,00
3,50
22,46
2,00
20,50
4,22
7,50
1,91
3,00
1,48
1,35
1,57
1,25
1,28
1,57
1,39
1,69
1,25
1,13
2,33
0,97
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
4
4,45
1,57
24,00
2,67
15,14
4,22
3,00
1,70
1,22
1,22
1,21
1,13
1
1
1
1
1
3
202
2.13.3. Comedor
TABLA 32
Espacio utilizado en Fbrica A
Dimensiones* (m)
Equipo o Maquinaria
Comedor
Mesas
Mesn
Sillas
2,00
3,70
0,36
0,80
0,80
0,32
Cant.
m2
119,2544
Espacio libre
m2
146
Espacio libre
8
1
78
TABLA 33
Espacio utilizado en Fbrica B
Dimensiones* (m)
Equipo o Maquinaria
Comedor
Mesas
Bancas
2,00
2,00
0,80
0,40
Cant.
15
30
Dimensiones* (m)
Conbustible
Tanque de diesel
Tanque obsoleto de bunker
Casa de fuerza
Calderas
Tanques de diesel
Tanques de agua
Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Equipo de amoniaco
Sistema amoniaco
Equipo
de
refrigeracin
Semielaborados
Chillers
Chillers
Generadores
Generadores
Cant.
3,5
4,7
m2
104,0431
Espacio libre
92,4704
Espacio libre
164,74
Espacio libre
19,44
Espacio libre
34
Espacio libre
19
Espacio libre
1
1
1,8
1,88
5
1,2
2,4
1,9
0,4
0,9
2
2
3
1
1
2
6,7
3,9
2,78
3
3
1,5
1,5
3
1
4
4
1,5
1,5
1
1
1
0,6
203
TABLA 35
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria
Dimensiones* (m)
Conbustible
Tanque de diesel
Domos de Gas
Casa de fuerza
Calderas
Tanques de diesel
Tanques de agua
Cant.
A
581,8175 Espacio libre
5,5
3
2
2
3
11,2
2,1
1,8
1,88
5
1,2
2,4
1,9
0,4
0,9
2
2
3
1
1
2
5,96
3,3
2
1,45
1
3
1
0,6
Caja de control
Bombas de agua
Sistema de refrigeracin
Torres de enfriamiento
Chillers
28 m x 30 m. y
204
205
rea de RRHH
O
2,5
2
rea
Administrativa
3,4,5
3
10
11
12
rea de
Recepcin de
Materia Prima
2,4
O
1
1,3,4
1,4
I
2
U
1,4
I
3
O
2
O
3,5
O
2,5
U
-
2,4
X
6
1,4
XX
6
XX
2,4
1,4
X
6
2,4
2,4
6,7
X
6
XX
2,4
1,4
6,7
5,6
1,4
XX
6,7
6,7
6,7
4,5
XX
1,4
6,7
6,7
6,7
1,4
6,7
6,7
XX
6,7
1,4
6,7
XX
6,7
1,4
XX
6,7
6,7
6,7
XX
6,7
6,7
6,7
6
-
6,7
U
Cod.
1
2
3
4
5
6
7
Razn
Flujo de Materiales
Flujo de Personas
Facilidad de Supervisin y Control
Fcil Acceso
Grado de Frecuencia en la Comunicacin
Ruidos, Vibraciones, Emanaciones, Peligros, etc.
Contaminacin Fsica
3,4
N
17
5
17
23
29
50
12
153
XX
XX
6,7
6
Cercana
Absolutamente Necesario
Especialmente Importante
Importante
Ordinaria (Adecuada)
Sin Importancia
No Deseable
Extremadamente Indeseable
TOTAL = N(N-1) / 2
Valor
A
E
I
O
U
X
XX
6
U
6
X
6,7
6,7
X
Generador
Elctrico
6
XX
rea de Desechos
6
X
O
4,5
O
rea de
Combustible
rea de
Seguridad
rea de
Dispensario
Mdico
18
1,4
rea de
Vestidores
rea de
Tratamiento de
Aguas Resicuales
2,3,5
O
rea de Comedor
17
4
O
16
1,4
15
1,4
Parqueaderos
Calderos y
Refrigracin
Vas de Accceso
14
I
4
1,3,4
Patio de
Maniobras
rea de Cisterna
de Agua
I
1,5
rea de Producto
Terminado
13
1,4
1,5
reas de Almacenaje
rea de
Produccin
O
3
5
206
rea
Administrativa
3,4,5
2
rea de
Produccin
1,5
3
rea de
Recepcin de
Materia Prima
E
4
O
rea de Producto
Terminado
12
13
2
U
2,5
18
19
Cuarto de
Montacargas
X
6
2,4
U
-
1,4
X
6
2,4
XX
6
2,4
2,4
6,7
X
6
XX
2,4
1,4
6,7
5,6
X
6
XX
1,4
6,7
6,7
XX
1,4
6,7
6,7
I
4,5
U
1,4
6,7
X
6
6,7
1,4
XX
6,7
1,4
XX
6,7
6,7
XX
6,7
Calderos
Taller de
Mantenimiento
U
O
rea de Cisterna
de Agua
rea de
Seguridad
U
U
rea de
Combustible
17
rea de
Dispensario
Mdico
Refrigeracin
rea de
Vestidores
16
1,4
rea de Comedor
15
Parqueaderos
Generador
Elctrico
O
2
1,4
Vas de Accceso
rea de Desechos
2,4
U
-
1,4
1,4
A
1,4
Patio de
Maniobras
14
1,3,4
11
10
reas de Almacenaje
3,4,5
A
1,5
A
1,3,4
5
XX
6,7
3,4
XX
6,7
XX
6,7
6
O
N
20
9
8
34
49
41
10
171
Cod.
1
2
3
4
5
6
7
Razn
Flujo de Materiales
Flujo de Personas
Facilidad de Supervisin y Control
Fcil Acceso
Grado de Frecuencia en la Comunicacin
Ruidos, Vibraciones, Emanaciones, Peligros, etc.
Contaminacin Fsica
Cercana
Absolutamente Necesario
Especialmente Importante
Importante
Ordinaria (Adecuada)
Sin Importancia
No Deseable
Extremadamente Indeseable
TOTAL = N(N-1) / 2
X
U
U
-
Valor
A
E
I
O
U
X
XX
207
Fbricas A y B
Fbrica B
Fbrica A
Jefe
De RRHH
Jefe
De RRHH
Jefe de
Chocolater a
Jefe de
Galletera
Jefe de
Culinar ios
Jefe de Abastecimiento
Gerente
General
Jefe de
Desarrollo
Nuevos Productos
Coor dinador
GLOBE
Jefe de
Confeccionamiento
Jefe de
Desarrollo
Organizacional
Jefe de
SHE
Jefe de Calidad
Jefe Tcnico
208
209
CAPTULO 3
3. COMPARACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LAS
PLANTAS CON RESPECTO
A LOS CRITERIOS
TERICOS DE DISEO
210
departamentos
de
desarrollo
de
nuevos
productos,
211
dimensiones de su
212
213
Pero por otro lado existen materias primas que por su condicin
fsica vienen en barriles de 55 galones como la grasa de pollo
derretida y tanques de cartn como lo es el aceite vegetal, los
cuales se los maneja con pallets como unidad de carga,
facilitando de esta manera el manejo de material en cuanto a
peso y movimiento a travs de montacargas elctricos o
carretillas Yales manuales, logrando as una utilizacin eficiente
de los equipos y espacio utilizado en el almacenamiento.
En ambas fbricas se mantiene un tipo de almacenamiento
volumtrico, pero ello depende mucho de las condiciones fsicas
del material o producto. Por ejemplo:
La materia prima tanto de Fbrica A y de Fbrica B que viene en
pallets, se almacena de modo volumtrico con altura de hasta
cuatro pallets de alto dependiendo de la estabilidad del material,
pero existe materia que viene en forma lquida en tanqueros, la
cual se la almacena en tanques de de hasta cinco metros de alto.
Lo mismo sucede con el almacenamiento del producto terminado,
presentado marcada diferencia en la Fbrica B, donde se realiza
un almacenamiento volumtrico de mayor altura y mejor orden,
debido a que cuenta con racks de hasta diez metros de altura, los
cuales brindan estabilidad y facilidad de contar con un software
para el control del producto terminado. Las bodegas tcnicas de
214
215
216
217
materiales
usados
en
produccin,
tipo
material
de
almacenamiento.
Cada rea de fabricacin crea su programa de requerimiento de
personal se los elabora semanalmente. En los actuales momentos
se est desarrollando el contrato por hora el cual reduce los
gastos administrativos y de mano de obra ociosa.
As mismo los turnos son fijados en la programacin semanal
pero son revisados diariamente ante un eventual cambio de la
programacin de las operaciones de produccin.
Continuamente se realizan mejoras de los equipos y sistema de
manejo de material, las cuales son presentadas como proyectos
que son premiados por la empresa.
Las
fbricas
cuentan
con
partes,
piezas
dispositivos
218
de
manera
eficiente
para
evitar
las analiza en
219
220
221
tcnico,
constantemente
estn
analizando
222
diariamente
ante
un
eventual
cambio
de
la
Requerimientos de maquinaria
En ambas fbricas se cuenta con la altura y rea necesaria
acorde al tipo de proceso y mquina, brindando facilidad de
servicio a stas y asegurando la mejor utilizacin del espacio.
Las fbricas cuentan con pisos resistentes y a su brindan el
amortiguamiento necesario para hacer frente al peso y las
vibraciones de las maquinarias, habiendo uniformidad en la
resistencia de sus pisos.
Los ambientes en cada etapa del proceso son los adecuados.
Pero existen reas que no presentan uniformidad dentro de los
ambientes de reas y necesitan de atenciones especiales como
223
224
podemos
mencionar:
comedor,
canchas
deportivas,
225
diariamente
ante
un
eventual
cambio
de
la
226
227
de
Semielaborados:
Es
una
combinacin
entre
Ramificado y en U.
Desde la limpieza de la pepa de cacao hasta el prensado y
desviacin a cada subproceso de semielaborados es un flujo
Ramificado.
Para los subprocesos de Polvo de Cacao, Bebidas en Polvo y
Manteca de Cacao, el flujo que siguen es en Lnea Recta.
Proceso de Chocolates: El flujo que presenta es en U.
228
mayora
de
los
procesos
cuenta
con
operaciones
229
230
cuyo
especificaciones
uso
depende
del producto
de
las
caractersticas
y material, entre
stos
y
se
231
entre
las
reas
de
232
uso
del
programa
Mantenimiento de
FAMA
(Factory
Maintenance
233
los
234
ambas
Fbricas
se
usa
un
almacenaje
volumtrico
235
materia prima, las paredes son fijas, los galpones son de baja
altura y no cuentan con racks, por lo que la altura mxima de los
pallets para brindar estabilidad es de hasta cuatro y solo en
algunos casos de cinco pallets.
Precauciones y equipo para el material en espera
Ambas fbricas cuentan con sistemas de proteccin contra fuego,
robo, polvo, suciedad, humedad, fro y calor.
Para atacar el fuego existen alarmas de seguridad, detectores de
humo, red hidrulica, extintores y aspersores de agua.
Para evitar robos se dispone de sensor de movimientos, cmaras
de seguridad, alarmas y guardiana privada.
Contra el polvo, suciedad y humedad, todas las reas disponen
de cortinas plsticas.
Para el fro y calor, se dispone de bodegas de fro, tanques con
camisa, y otros lugares de almacenamiento con caractersticas
segn sea el producto almacenarse.
236
237
238
239
que
en
oficinas
tenemos
ventanas,
lmparas
240
241
242
243
244
presentan
colores
claros,
con
ancho
uniforme
245
parte
de
las
mquinas
fijas
tienen
libertad
de
246
247
una
necesidad
de
integracin
de
nuevas
mquinas.
El
248
CAPTULO 4
4. PLANTEAMIENTO DE MEJORA
249
250
Fbrica B:
La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones
estndares de acople con otras mquinas dentro del proceso
productivo, arrojando la necesidad de requerir maquinaria del
mismo proveedor o los pocos relacionados con esta.
La satisfaccin del personal en cuanto al servicio de vas de
acceso se ve afectado seriamente debido a que no existe
cercana desde la puerta de ingreso hacia los vestidores, los
cuales se encuentran a 200 metros de la puerta de ingreso,
provocando malestar en los colaboradores en cuanto ingreso a
sus puestos de trabajo. Adems existe el alto riesgo de
accidentes en el cruce peatonal de la zona de ingreso hasta el
edificio administrativo.
Entre los problemas que originan en este punto, podemos
mencionar los siguientes:
Si el trabajador no posee vehculo y trabaja en planta, ste
debe recorrer 380 metros en promedio a su puesto de
trabajo.
Si el colaborador no posee vehculo y trabaja en el rea
administrativa ste deber caminar 200 metros hacia los
251
252
que
las
visitas
deban
parquearse
en
el
Cumplimientos Parciales
Fbrica A:
Existe un cumplimiento parcial del factor material en lo que
respecta a versatilidad. En el rea de Semielaborados y
Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de
adaptacin al cambio, debido a las dimensiones de su
maquinaria y presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a
253
plantas
de
culinarios,
salsas
fras,
chocolatera
254
255
reas
de
difcil
acceso
para
dar
servicio
de
Fbrica B:
Es un poco difcil realizar una redistribucin de sus lneas de
produccin, por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje.
256
257
Valoracin:
Como herramienta vital en su valoracin es utilizada una
matriz dentro de la cual evaluamos los siguientes ITEMS.
TEM 1 IMPORTANCIA ( I )
Evidencia la importancia que tiene la ejecucin de terminado
trabajo.
1. Altamente importante
2. Importante
3. Poco importante
4. No importante
ITEM 2 FACTIBILIDAD FINANCIERA ( FF )
Evala la viabilidad de la mejora en cuanto a costos.
1. Muy factible
2. Factible
3. Poco Factible
4. No Factible
ITEM 3 TIEMPO ( T )
Considera si existe demora en la ejecucin de la mejora y me
produce perdida de tiempo en las operaciones.
258
Grado
ALTA
MEDIA
BAJA
NINGUNA
4-7
8 - 11
12 - 15
16 - 19
259
260
Fecha:
MATERIALES
Parqueadero de buses
Excavacin de terreno no clasificado 46,50 x 0,6
Relleno de subase 46,50 x 0,2
Relleno de base 46,50 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm
UNIDAD
M3
M3
M3
27,90
9,30
9,30
M2
46,50
7,93
368,75
M3
M2
5,79
3,24
179,00
4,17
1036,41
13,51
U.
M2
1,00
9,96
74,19
12,17
TOTAL
74,19
121,21
2050,52
4,41
14,89
18,81
123,04
138,48
174,93
261
Beneficio:
Reduccin de accidentes de trnsito, los cuales eran de 1200 USD.
Seguridad en el acceso de personal a fbrica.
Mejor seguridad de entrada de personas y vehculos.
TABLA 37
PRESUPUESTO DE OBRA
Obra: Readecuacin Patio de Maniobra Fbrica B
ITEM
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
MATERIALES
Parqueadero
Excavacin de terreno no clasificado 281,107 x 0,6
Relleno de subase 281,107 x 0,2
Relleno de base 281,107 x 0,2
Adoquines
Pintado de lneas de seguridad
Entrada de personal y visitas
Excavacin de terreno no clasificado 28,95 x 0,6
Relleno de subase 28,95 x 0,2
Relleno de base 28,95 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm
011
012
013
014
015
Malla exterior
Pintado de malla exterior y puerta h = 2 m
Puerta de malla 0,8 x 1,80
Pintado de lneas de seguridad
Acera de hormign simple 180 kg/cm2 , e = 6 cm
Entrada de vehculos pesados
016 Pintado de lneas de seguridad
Fecha:
UNIDAD
M3
M3
M3
M2
M2
168,66
56,22
56,22
281,11
16,50
4,41
14,89
18,81
9,42
4,17
743,79
837,12
1057,50
2648,03
68,81
M3
M3
M3
17,37
5,79
5,79
4,41
14,89
18,81
76,60
86,21
108,91
M2
28,95
7,93
229,57
M3
ML
M2
U.
M2
M2
5,79
4,00
19,00
1,00
3,60
50,00
179,00
21,42
4,17
74,19
4,17
12,17
1036,41
85,68
79,23
74,19
15,01
608,50
M2
2,70
4,17
TOTAL
11,26
7766,82
Beneficio:
Reduccin de accidentes de trnsito (1200 anuales).
Satisfaccin en el acceso de personal a fbrica.
Satisfaccin de personas con vehculos y acceso a fbrica.
262
Fecha:
UNIDAD
M3
M3
M3
0,30
86,44
25,93
M3
M2
0,24
4,00
171,32
10,10
41,12
40,40
M3
0,40
274,09
109,64
M2
13,15
12,98
170,69
M2
7,84
18,00
141,12
M2
26,30
2,38
62,59
M2
5,25
84,73
444,83
U.
1,00
149,83
149,83
M2
U.
U.
26,30
1,00
1,00
2,39
15,00
15,00
VALOR
62,86
15,00
15,00
1292,69
Beneficio:
Reduccin de robos de producto y vehculos (3000 anuales).
Mejor supervisin de entrada de personas y vehculos.
4.4. Plan de implementacin de la mejora
El plan de la implementacin de la mejora se lo realizar a travs de
un cronograma valorado (VER APNDICES AG, AH y AI), el cual
263
264
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
2.1. Conclusiones
1.
500
fbricas
(ms
varios
centros
de
3.
265
5.
6.
266
2.2. Recomendaciones
1.
elicos
no son suficientes
para disminuir la
3.
4.
267
APNDICES
268
APNDICE A
CARACTERSTICAS FSICAS DE PRODUCTOS DE FBRICA A
CONDICIN
PRODUCTO
FORMATO
FORMA
*Peso (gramos)
Fluido
Polvo
Polvo A
No definido
Sacos de papel
No Aplica
25000
Polvo B
No definido
Fundas 200 g.
No Aplica
200
Polvo B
No definido
Fundas 500 g.
No Aplica
500
Manteca C
No definido
Caja 25 Kilos
No Aplica
25000
Platillo D-1
4x0,7
5 c/p
4x0,7
Redonda
5 c/p
Platillo D-3
4x0,7
Fundas 250 g.
Platillos
Surtidos.
Redonda
Platillo D-2
Redonda
5 c/p
Fundas 250 g.
Bombones
Surtidos.
Redonda
4 c/b
Redonda
4 c/b
Redonda
4 c/b
Fundas 1 kilo
Platillos
Surtidos.
Redonda
5 c/p
Redonda
5 c/p
Redonda
5 c/p
Redonda
4 c/b
Redonda
4 c/b
Redonda
4 c/b
Duro
Slido
Blando Rgida
Semiellaborados
Chocolatera
Bombon E-1
4x1
Bombon E-2
4x1
Bombon E-3
4x1
Platillo D-1
4x0,7
Platillo D-2
4x0,7
Platillo D-3
4x0,7
Bombon E-1
4x1
Bombon E-2
4x1
Bombon E-3
4x1
Fundas 1 kilo
Bombones
Surtidos.
Barras F-1
10x3x1
24x15x23*
Barra rectangular
23 c/b
Barras F-1
5,8x3x1
24x22x14*
Barra rectangular
14 c/b
Barras F-2
10x3x1
24x15x23*
Barra rectangular
23 c/b
Barras F-3
12x3x1
24x15x30*
Barra rectangular
30 c/b
Barras F-4
12x3x1
24x15x30*
Barra rectangular
30 c/b
39,2x29,2x23,6
Caja 25 Kilos
Fundas de 3
Kilos
No Aplica
No Aplica
25000
Barra rectangular
No Aplica
3000
5000
Cobertura Gotas G
Cobertura Barra
Familiar G
Compound
40x25x4
xH
Dimetro x Altura
LxAxH
No Aplica
Se ajusta al su empaque
No Definido
Es polvo o lquido
c/p
c/b
Flexible
51
APNDICE B
CARACTERSTICAS FSICAS DE PRODUCTOS DE FBRICA B
CONDICIN
PRODUCTO
TAMAO
(cm)
FORMATO
FORMA
*Peso
(gramos)
Fluido
Polvo
Duro
A Pi 70 %
A Taco 100 %
A Taco 30 %
B Bolsa 100 %
5
5
5
5x5
10x18x23 g.
36x170 g.
36x170 g.
24x450 g.
Redonda
Redonda
Redonda
Cuadrada
58
58
58
51
B Taco 70 %
B Taco 30 %
B Fresh Pack 50 %
B Fresh Pack 70 %
C Bolsa 100 %
C Taco 70 %
C Taco 30 %
5x5
5x5
5x5
5x5
5x5
5x5
5x5
44x150 g.
24x450 g.
1x2,5 Kg.
1x2,5 Kg.
24x450 g.
44x150 g.
24x450 g.
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
51
51
51
51
56
56
56
C Fresh Pack 50 %
C Fresh Pack 70 %
D
5x5
5x5
Cuadrada
Cuadrada
56
56
irregular 3x2
1x2,5 Kg.
1x2,5 Kg.
24x450 g.
Animalitos
25
D
E
F Bolsa
G Bolsa
irregular 3x2
6
3,5x3,5
3,5x3,5
1x13,5 Kg.
al granel
24x450 g.
24x450 g.
Animalitos
Redonda
Cuadrada
Cuadrada
25
58
28
28
H Caja 100 %
H Paquetes 100 %
H Pi 100 %
I
J
J Fresh Pack
J Pi
K Paquetes
L
4x7
4x7
4x7
3x5
4
4
4
5
4
40x450 g.
32x225 g.
12x18x33 g.
1x1125 g.
24x500 r.
1x5100 g.
56x100 g.
60x100 g.
24x500 g.
Rectangular
Rectangular
Rectangular
Rectangular
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
84
84
84
140
27
27
27
40
27
L Fresh Pack
L Pi
M Paquetes
M Cajas
4
4
4
4
1x5100 kg.
56x100 g.
60x100 g.
24x240 g.
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
27
27
21,6
21,6
M Queso Pi Funda
M Queso Pi Display
N
4
4
4
14x10x27 g.
12x10x27 g.
24x500 g.
Redonda
Redonda
Redonda
21,6
21,6
20
N Fresh Pack
1x5100 g.
Redonda
20
N Pi
4
5
56x100 g.
al granel
Redonda
Redonda
20
50
O-1
100%
64x100 g.
Redonda
28
O-2
100 %
64x100 g.
Redonda
40
O-1
65 %
64x100 g.
Redonda
28
O-2
65 %
64x100 g.
Redonda
40
O-1
35 %
64x100 g.
Redonda
28
O-2
35 %
64x100 g.
Redonda
40
4
4
64x100 g.
64x100 g.
Redonda
Redonda
41,5
41,5
O-3
O-4
*
Slido
Blando Rgido Flexible
Recepcin de
Materia
P rima Cacao
Limpiadora
de cacao
Torta
KP A
IP C
P resecador
de Cacao
Quebrantador
P rensas
Almacenaje
de licor
Centrifugado
de Mantec
Torre factor
Molienda
Tostado
Segunda
Molienda
Refinado
Solubilizador
Llenado de
Manteca
P aletizado
Llenado de
Bebidas en
P olvo
Llenado de
P olvo de
Cacao
Bodega de
P roducto
Ter minado
Materia
P rima:
Azcar y
Vitanminas
Materias
P rimas
Mezclado
Refinado
Conchaje
Tanque de
Almacenaje
de Chocolate
Carro
Compound
para fbrica
Sur -Galletas
Embalado
Tnel de fro
Moldeado
Dosificador
Te mperador
Fbrica Sur
P aletizado
Bodega de
P roducto
Ter minado
51
APNDICE E
GV1-8
GV2-8
GL,GV
8
3-8
4-8
GRASA de Gallina
GL1-8
GL2-8
INSUMOS:
Pegamento, cinta
de embalaje, tinta,
etiquetas, cajitas y
cajas de cartn.
2-8
DOSIMETRIA
1-14,15,16
24 HRS?
NO
1-8
MEZCLADOR
SI
2-14,15,16
SAL
Opdor.
Sin carga
de trabajo
9
S1-8
S3-8
S2-8
SI
NO
12
P4-8
GLUTAMATO
11
G3-8
G1-8
10
Metales?
NO
Retrabajo?
SI
SI
1-11
NO
14
13
15
16
DOSOFICADORA
COLOCADO DE
EMPACADORA
ESTUCHES EN CAJAS
IMPRESORA
enpaque final
de estuches o empaque
primario
G2-8
2-11
17
PESADO DE
CAJAS
SELLADORA
IMPRESORA
DE CAJAS
18
PALLET
R1-11
19
9
10
11
12
13
14
15
16
17
16
17
18
Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, Grasas, y otros).
Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato y Grasas. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima.
Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad.
Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales.
Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado)
Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora.
Transporte de las dosis a mezcladora.
GV1-8
Almacenamiento temporaral de las cajas de grasa previo a fundidora o derretidora.
El operador pone Grasa Vegetal en fundidora y esta cae directamente al tanque GL,GV-8 tanque pulmn.
GV2-8
GL1-8
Almacenamiento temporal de la grasa lquida de gallina.
El operador vierte la Grasa Lquida de Gallina al tanque GL,GV-8 tanque pulmn.
GL2-8
GL,GV-8 Tanque pulmn. Se mezcla las grasa vegetal y lquida de gallina y se enva por tubera a la mezcladora.
S1-8
Almacenamiento temporal de Sal en Pallets.
S2-8
Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl.
S3-8
Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4.
G1-8
Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets.
G2-8
Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl.
G3-8
Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4.
P4-8
Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora.
Mezcladora. Operador verifica si la masa tiene 24 horas en reposo: S : Mezcla masa minimo 15 min antes de enviar a detector de metales.No : Se mezclan los
ingredientes min 15 min y se deja en reposo 24 horas para que gane plasticidad. Nota: Si es masa de Retrabajo, sta se agrega a la mezcladora en proporcin del 5 %.
1-8.
El operador vierte la masa en los tachos de aluminio para en viar a reposo.
2-8.
Transporte de masa en los tambores (tachos de aluminio con tapa) al rea de reposo.
3-8.
Almacenamiento temporal de masa en los tambores durante 24 horas.
4-8.
Mezclado final de la masa previo a detector de metales.
Colocacin de masa en tachos de aluminio para llevarlo a detector de metales.
Transporte de masa en los tambores, a detector de metales.
Operador verifica si la masa tiene metales. S : Almacena la masa temporalmente para inspeccin. No : Masa se transporta a las envasadoras.
1-11.
Almacenamiento temporal en los tachos de aluminio de masa no conforme.
2-11.
Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa.
Colocacin de masa lista sin metales en los tachos de aluminio para llevarla a la dosificadora.
Transporte de masa en los tambores a mquinas envasadoras.
Dosificado de la masa a lminas de papel laminado de aluminio, embalado en cajitas de cartn o estuche (empaque primario) e impreso.
Empaque de estuches en las cajas de cartn (empaque final).
Sellado e Impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas.
Pesado de las cajas de cartn .
Se arma el pallet de producto terminado.
Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado.
Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.
R4-11
R2-11
R3-11
20
BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO
R5-11
11
SIMBOLOGA
OPERACIN
OPERACIN E INSPECCIN
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
(Interviene el hombre)
TOMA DE DECISIONES
SI NO
APNDICE F
INSUMOS:
Pegamento, cinta
de embalaje, tinta,
etiquetas, cajitas y
cajas de cartn.
1-16
NO
Opdor.
Sin carga
de trabajo
1-16,17,18
2-16,17,18
SI
DOSIMETRIA
10
11
Metales?
NO
12
13
14
15
16
17
18
PESADO DE
CAJAS
19
MEZCLADOR
SI
BODEGA DE MATERIA PRIMA
SAL
1-11
2-11
S1-8
DOSOFICADORA
EMPACADORA
IMPRESORA
de sobres o empaque
primario
COLOCADO DE SOBRES
EN ESTUCHES y a su vez
en caja de cartn
enpaque final
SELLADORA
IMPRESORA
DE CAJAS
20
PALLET
S3-8
S2-8
21
P4-8
GLUTAMATO
G3-8
G1-8
G2-8
22
BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, y otros).
Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima.
Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad.
Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales.
Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado)
Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora.
Transporte de las dosis a mezcladora.
S1-8
Almacenamiento temporal de Sal en Pallets.
S2-8
Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl.
S3-8
Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4.
G1-8
Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets.
G2-8
Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl.
G3-8
Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4.
P4-8
Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora.
Mezcladora. Se mezclan todos los ingredientes segn receta Nestl.
Colocacin de mezcla en fundas plsticas dentro de tachos plsticos para llevarlo a detector de metales.
Transporte de tachos plsticos al detector de metales.
Operador verifica si la mezcla tiene metales. S : Almacena la mezla temporalmente en los tachos plsticos para inspeccin. No : Masa se almacena temporalmente hasta que lo pida dosificado.
1-11.
Almacenamiento temporal en fundas dentro de los tachos de plstico de mezcla no conforme.
2-11.
Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa.
Colocacin de mezcla lista sin metales en los tachos de plstico.
Transporte de mezcla en los tachos al rea de espera.
Almacenamiento temporal de la mezcla hasta que lo pida dosificado.
Transporte de mezcla en los tachos a la dosificadora.
Dosificado del polvo en sobres, sellado e impresin de los mismos.
Empaque de sobres en estuches y al mismo tiempo stos en las cajas de cartn (empaque final).
Sellado e impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas.
Pesado de las cajas de cartn .
Se arma el pallet de producto terminado.
Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado.
Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.
SIMBOLOGA
OPERACIN
OPERACIN E INSPECCIN
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
(Interviene el hombre)
TOMA DE DECISIONES
SI NO
APNDICE G
GV1-8
GV2-8
GL,GV
8
3-8
4-8
GRASA de Gallina
GL1-8
GL2-8
INSUMOS:
Pegamento, cinta
de embalaje, tinta,
etiquetas, cajitas y
cajas de cartn.
2-8
DOSIMETRIA
1-14,15,16
TC
24 HRS?
NO
1-8
MEZCLADOR
SI
2-14,15,16
SAL
Opdor.
Sin carga
de trabajo
9
S1-8
S3-8
S2-8
SI
NO
12
P4-8
GLUTAMATO
11
G3-8
G1-8
10
Metales?
NO
Retrabajo?
SI
SI
1-11
NO
14
13
15
16
DOSOFICADORA
COLOCADO DE
EMPACADORA
ESTUCHES EN CAJAS
IMPRESORA
enpaque final
de estuches o empaque
primario
G2-8
2-11
17
PESADO DE
CAJAS
SELLADORA
IMPRESORA
DE CAJAS
18
PALLET
R1-11
19
9
10
11
12
13
14
15
16
17
16
17
18
R2-11
R4-11
R3-11
20
BODEGA DE
PRODUCTO
TERMINADO
R5-11
11
SIMBOLOGA
OPERACIN
OPERACIN E INSPECCIN
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
TOMA DE DECISIONES
SI NO
APNDICE H
C1
C3
C6
C2
C5
C4
C8
C7
Carne o
hueso?
H1
Hueso
Carne
1-C10
2-C10
1ra
C11
1era 2da
Secada
C12
C13
C10
C9
2da
SIMBOLOGA
C17
C14
C15
C16
TD
OPERACIN
OPERACIN E INSPECCIN
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
TOMA DE DECISIONES
SI NO
Materias Primas
Mezclador
Dosificador
Llenado
Paletizado
Material de
Embalaje
Bodega de
Producto
Terminado
Materias
Primas
Pasteurizado Marmita
Tanque pulmn
Llenado
T nel de
Enfriamiento
Desaireado
Material de
Embalaje
Embalaje Final
Bodega de
Producto
Terminado
Paletizado
Recepcin de
Materia P rima
Bodega de fabricacin
Grasa, bicarbonato
(Mayor Volumen)
Bodega de
Fabricacin
Harina
Dosimetra
P ozo
Neumtico
Silos de
Almacenaje
Mezclado
P reparacin de
Masa
Laminado
Bodega de
P roducto
Ter minado
Maquinas de
Empaque
Enfria miento
Horno
Moldeo
51
APNDICE M
Producto Rangos
ByC
A
E
D
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Producto Rangos
C
F
B
G
D
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Producto Rangos
H
E
I
O 1,2,3,4
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
RPM/GPM
74
26
26
106
GPM
87
110
87
110
100
GPM
120
140
140
78
10
LINEA 1
Entrada
Peso Crudo (
Laminacin
# CASCOS
gr.)
(gr.)
72
60
15x3
71
55
74
56
8x14
71
43
74
56
8x14
71
45
32
60
28x3
29
50
I Parte
Laminado
(gr.)
25
20
24
17
27
20
26
20
II Parte
Laminado
(gr.)
11
9
9
7
10
7
14
10
III Parte
Laminado
(gr.)
7
5
5
3
5
3
8
6
LINEA 2
Entrada
Peso Crudo (
Laminacin
# CASCOS
gr.)
(gr.)
70
90
20x3
67
75
39
90
24x3
37
75
69
95
20x3
67
70
39
95
24x3
37
70
31
95
31x3
29
80
I Parte
Laminado
(gr.)
40
30
40
32
40
31
45
35
45
35
II Parte
Laminado
(gr.)
26
20
27
20
25
15
24
19
30
20
III Parte
Laminado
(gr.)
11
9
13
7
15
8
11
8
16
10
IV Parte
Laminado
(gr.)
6
4
6
4
6
4
6
4
8
6
I Parte
Laminado
(gr.)
18
14
18
15
18
15
16
12
II Parte
Laminado
(gr.)
7
6
7
6
7
6
7
5
Entrada
Laminacin
(gr.)
100
85
74
60
74
60
74
60
74
60
I Parte
Laminado
(gr.)
40
33
40
30
40
30
40
30
40
30
II Parte
Laminado
(gr.)
22
18
27
22
27
22
27
22
27
22
III Parte
Laminado
(gr.)
9
7
15
10
15
10
15
10
15
10
LINEA 3
Entrada
Peso Crudo (
Laminacin
# CASCOS
gr.)
(gr.)
100
52
14x1
98
47
61
53
15x1
58
45
61
53
15x1
58
45
170
49
5x2
167
47
49
15x16
46
LINEA 4
Producto Rangos
M
K
L
J
N
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
RPM
Peso Crudo (
# CASCOS
gr.)
38
24x12
28
24x11
26
28x18
26
28x18
26
35x18
30
28
50
48
31
28
31
28
27
24
% SAL
2
1,7
0
0
0
0
0
0
0
0
IV Parte
Laminado
(gr.)
3
2,5
8
6
8
6
8
6
8
6
APNDICE N
ESTNDARES DE EMPAQUE DE GALLETERA
LNINEA 1
Producto
A Pi 70 %
A Taco 100 %
A Taco 30 %
B Bolsa 100 %
B Taco 70 %
C
C 100 %
C Fresh Pack 50 %
E
B Fresh Pack 50 %
D
Formato
Equipo
Cavanna Pi # 1
10x18x23 gr. Cavanna Pi # 2
Cavanna Pi # 3
Cavanna # 1
36x170 gr.
Cavanna # 2
36x170 gr. Cavanna # 1
Ricc.Simeonato
24x450 gr.
Ricc.Hichira
Cavanna # 1
44x150 gr.
Cavanna # 2
Ricc.Simeonato
24x450 gr.
Ricc.Hichira
Cavanna # 1
44x150 gr.
Cavanna # 2
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
24x450 gr.
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Velocidad de la mquina
PPM
CJ / Hora
Max Min
Velocidad
Nominal
185
175
150
90
90
90
56
48
90
90
56
48
90
90
56
48
35
30
185
170
140
75
75
90
28
30
70
60
28
30
90
60
30
30
32
25
135
120
100
50
50
60
26
28
60
50
26
24
70
55
26
24
22
20
Personas
129
29
116
32
35
15
79
84
36
91
149
36
109
154
902
154
87
17
13
17
6
LINEA 2
Producto
C 100 %
Formato
24x450 gr.
C 30 %
24x450 gr.
C Taco 70 %
44x150 gr.
F Bolsa
24x450 gr.
G Bolsa
24x450 gr.
B 100 %
24x450 gr.
B 30 %
24x450 gr.
24x450 gr.
B Taco 70 %
C Fresh Pack 70 %
B Fresh Pack 70 %
D
44x150 gr.
1x2,5 Kg.
1x2,5 Kg.
1x13,5 Kg.
Equipo
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Ricc.Simeonato
Ricc.Hichira
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual
Velocidad de la mquina
Velocidad
PPM
CJ / Hora
Nominal
Max Min
56
28
24
48
36
24
145
35
30
24
30
56
48
35
30
90
90
56
48
56
48
56
48
56
48
56
56
56
48
56
56
90
90
30
24
28
30
25
90
90
28
30
39
36
28
36
28
28
30
25
36
36
24
20
24
26
20
60
50
24
26
24
26
25
25
20
24
26
20
25
28
80
80
60
50
Personas
43
158
23
110
110
130
39
115
142
23
398
358
91
17
17
6
LINEA 3
Producto
H Caja 100 %
H Paquetes 100 %
H Pi 100 %
Muecas Vainilla/Choc 100 %
Muecas Vainilla/Choc 65 %
Muecas Vainilla/Choc 35 %
Muecas Mora-cida/Frutilla
O
P
I
I FCA GYC
Formato
Equipo
Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual
Empaque Manual
Velocidad de la mquina
Velocidad
PPM
CJ / Hora
Nominal
Max Min
90
60
55
39
90
64
55
99
185 180 140
93
185 180 140
165 160
90
90
70
65
93
90
65
40
75
70
65
60
115 115 100
27
90
70
65
99
90
65
40
594
561
561
52
569
Personas
20
13
29
20
19
11
20
13
13
13
13
13
LINEA 4
Producto
Formato
Equipo
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Cavanna # 3
Cavanna # 4
Cavanna # 3
Cavanna # 4
Cavanna # 1
Cavanna # 2
Cavanna # 3
Cavanna # 4
Corazza
Ricciareli # 3
Ricciareli # 4
Martini
24x500 gr.
K Paquetes
60x100 gr.
24x500 gr.
M Paquetes
60x100 gr.
M Cajas
24x240 gr.
24x500 gr.
Galleta N/L/J Pi
56x100 gr.
Velocidad de la mquina
Velocidad
PPM
CJ / Hora
Nominal
Max Min
56
35
28
102
56
30
20
140 120
90
140 120
90
245
140 100
75
90
70
45
90
35
20
135
90
30
20
145 145 135
140 140 135
240
140 140 127
90
85
60
55
35
20
47
56
35
28
129
56
30
20
90
90
70
65
317
317
304
Personas
11
45
11
45
5
11
7
15
15
15
51
Materia P rima
(Harina, Agua y
otros)
P reparacin de
P asta
Horneado
Bodega de
P roducto
Ter minado
Embalaje final
(encajonado)
Embalaje final
(encajonado)
P uente de
Enfria miento
Natural
Embalaje
secundario
(enfundado)
Cre mado
Embalaje
primario
(envoltura)
Tnel de
enfria miento
Corte
Detector de
Metales
Contador
51
Materia P rima
(Galletas u
obleas de
Waffer
Cre mado
Cortado
Bodega de
P roducto
Ter minado
Cubridora
Embalaje final
(encajonado)
Dosificado de
ingredientes
menores
Embalaje final
(encajonado)
Tnel de fro
Detector de
Metales
Embalaje
secundario
(enfundado)
Embalaje
primario
(envoltura)
51
51
51
51
Bodega de frascos de
salsas frias
Balanza y ordenador
aceite
72 paletas
72000 kilois
carton corrugado
227 paletas
176400 unidades
grasas
48,44,compound,cebolla
77paletas
77000 kilos
sal
83 paletas
62500 kilos
displays de choclates
48 paletas
1344000 uni
glutamato
100 paletas
750000 kilos
leche
paletas
45
33750
kilos
semilla molida
paletas
displays maggi
120 paletas
43200000 unidades
30
semilla en grano
80 paletas
60000 kilos
pasta de tomate
96 paletas
94080 kilos
fundas de papel
20 paletas 20000 unid
grandes consumidores
126 paletas
88200 unidades
frascos plsticos
50 paletas
500000 un percha
Pasillo 2
percha bloqueados
51
Transito de
Salsas Fras
Mostaqza y
Caldos 2508 Material
Salsa de
Tomate 2310
cajas 44
de
cajas 46
pallets
Empaque
pallets
Oficina
Manteca de
Cacao de
exprtacin 2880
cajas 72 pallets
Bobinas
Materia Prima
Azcar 144
pallets
Tanques Plsticos
Baldes Plsticos
Fundas Plsticas
Sacos Plsticos
Cartn
Cartn
Tanques Metlicos
Chatarra no clasificada
Papel laminado
Papel Kraft
Materia Prima
50
100
90
89
88
83
82
66
67
68
69
70
71
72
73
81
80
79
78
77
76
75
74
Bicarbonato
de Sodio
Conservacin de
Productos
Harina
Almidn de maz
Leche
Polvo de Cacao
Licor, Cocoa, varios
Sal
Sal
Lecitina
Caramerila
Varios
Bicarbonato de Sodio
Fosfato, Sulfito y cido
Panodan
Bicarbonato de amonio
Azcar
Aceite
Grasa Vegetal
Posiciones Apilamiento
160
10
20
10
10
10
10
5
10
5
12
5
5
22
55
11
132
2
1
2
2
1
2
2
3
2
1
3
1
1
2
3
2
1
51
51
Sacos Plsticos
Cartn
Papel Kraft
51
TIPO DE DESECHO
CARASTERSTICAS
DNDE
Desechos de papel
Desechos de cartn
1 Corrugado o cartn
producto del uso de
materias primas y/o
desperdicio durante los
procesos productivos.
2 Estuches, cajitas (libres de
grasa).
3 Otros cartones de menor
tamao o sucios de grasa.
Desechos de papel
laminado
Desechos plsticos
Desechos de vidrio
Desechos de
chatarra metlica
Tanques
Residuos de madera
Sacos de cabuya
Barreduras
1, 2 Residuos de bobinas de
papel laminado, lminas
daadas durante el proceso,
sachets, envolturas de
aluminio sin grasa.
1 reas de Fabricacin,
taller y patio.
2 Oficinas y reas
externas.
1, 2 rea de Fabricacin,
bodega MP.
3 Oficinas, taller y reas
externas.
1 reas de Fabricacin
2 Oficinas y reas
externas.
1 Sacos plsticos.
2 Fundas plsticas
3 Botellas
4 Plsticos de volmen
mnimo.
5 Canecas, valdes, barriles y
otros de gran volmen.
6 Cinta Stretch
1,2,3,4,5,6 rea de
fabricacin y taller.
2,3,4 Oficinas y reas
externas.
1 Envases de vidrio
producto del proceso de
fabricacin de salsas fras
de mayonesa y salsa de
tomate.
2 Frascos, Ventanas, vasos,
etc..
Nota: No aplica
Fluorescentes.
1 reas de fabricacin,
bodega MP.
2 Oficinas y patio.
1 Restos de mallas
metlicas, de tuberas,
alambre, varillas, sillas,
piezas de equipos y otros
materiales metlicos sin
valor.
1 Fabricacin, oficinas,
taller y reas externas.
1 reas de Fabricacin y
bodegas.
CMO
CUNDO
QUIN
DNDE
RETRABAJO
Desechos generales
y de
baos/vestidores
Desechos orgnicos
y trapos sucios de
orgnicos
Grasa
Lodo PTAR
1, 2 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.
1,2 Encargado
de cada turno y
seccin.
1 En su propia rea de
trabajo. Sobre el piso.
2 Dentro de gavetas junto a
cada lnea si es necesario y
luego ubicados dentro de una
sola funda plstica en
recipientes celestes
"CARTN". Solo libres de
grasa sirven para venta.
3 En los recipientes de color
negro con la leyenda
"BASURA".
1 Colocados en gavetas junto
a cada lnea si es necesario y
posteriormente se las colocar
en una sola funda plstica en
recipientes de color caf
debidamente identificados con
la leyenda "PPL"
2 Dentro de recipientes de
color caf "PPL".
1, 2,3 Siempre
1 Si sirven para reuso, se los
que se genere el
agrupar en grupos de diez y
desecho.
asegurados con cinta stretch
sobre pallet en un lugar
especfico. Si no sirven irn
directamente al contenedor de
almacenamiento secundario.
2 Previamente cortados o
rotos.
3 Previamente cortados o
rotos.
1 ,2 Propio
Operador
3 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.
1 Abiertos dentro de
canastilla Celeste "CARTN".
2 Solo libres de grasa se pone
en el recipiente sobre el
pallet.
3 En una sola funda con su
respectiva identificacin y
dentro de recipientes negros
"BASURA"
1, 2,3 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.
1 Propio
Operador
1,2 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.
1,2 Encargado
de cada turno y
seccin.
1 En su misma rea de
trabajo. Sobre el piso.
2,3,4,6 En una sola funda
dentro de recipientes de color
blanco con la leyenda
"PLSTICO".
5 Llevarlos a clasificacin de
desechos de la
correspondiente rea.
1,2,3,4,5,6
Siempre que
se genere el
desecho.
1,2,3,6 Propio
Operador
4,5 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.
1 Parcialmente doblado
dentro de canastilla blanca
"SACOS PLASTICOS".
2,3,4,6 Poner los
derperdicios en recipiente
blanco "PLSTICO" sobre el
pallet.
5 Sobre el pallet.
1,2,3,4,5,6
Treinta minutos
antes de cada
turno, o,
Cuando amerite
el desalojo.
1,2,3,4,5,6
Encargado de
cada turno y
seccin.
1,2 Siempre
que se genere
el desecho.
1 Propio
Operador
2 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.
1,2 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.
1,2 Encargado
de cada turno y
seccin.
1 rea de clasificacin de
desechos de la
correspondiente rea.
1 rea de clasificacin de
desechos de la
correspondiente rea.
1,2 Siempre
que se genere
el desecho.
2 Personal
responsable de
cada puesto de
trabajo.
1 Siempre que
se genere el
desecho.
1 Siempre que
se genere el
desecho.
1 Propio
operador o
personal
responsable.
1 Propio
operador o
personal
responsable.
1 rea de almacenamiento
secundario.
2 En el rea de trabajo
1 En grupos de 13 pallets,
fijados con una cinta stretch.
2 Arbitrariamente, dentro de
los recipientes negros
"BASURA"
1,2 Siempre
que se genere
el desecho.
1,2 Propio
operador o
personal
responsable.
1 Sacas de cacao
1 Bodega de limpieza de
cacao.
a) En la misma rea de
trabajo.
b) Si ya no sirven se ir al
contenedor metlico.
a) Se observarn si an
sirven para reuso.
b) Si no sirven para reuso
se pondrn todos los
daados dentro del menos
daado y llevado al
contenedor metlico.
1 Siempre que
se genere el
desecho.
1 Propio
operador o
personal
responsable.
1 rea de clasificacin de
desechos.
2 Contenedor metlico.
CMO
QUIN
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
1,2,3
Encargado de
cada turno o
seccin.
1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
1,2,3,4,5,6
Encargado de
cada turno o
seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
WACHAGNON
Jefe de Seguridad
Industrial
Responsable del
depto. Tcnico
*RECICLA EXPORT
*OTRO TERCERO
Jefe Tcnico
1 Encargado de
cada turno o
seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
*Jakson Cedeo,
*Edison Morocho
Coordinador de
Costos
1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
*Jakson Cedeo,
*Edison Morocho
Coordinador de
Costos
a) Propio
Operador
b) Encargado de
cada turno o
seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
a) Camiones de
tendales
b) WACHAGNON
a) No aplica. Se
lleva control con la
gua.
b)
Jefe de Seguridad
Industrial
1 Encargado
de cada turno
o seccin.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
WACHAGNON
Jefe de Fabricacin
Jefe de Seguridad
Industrial
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
1 rea de produccin.
1 Arbitrariamente de
acuerdo a lo estipulado en
cada rea con la debida
identificacin.
1 Siempre que
se genere el
desecho.
1 Propio
operador o
personal
responsable.
1 En rea de desechos de
sobre un pallet.
1 Todo el proceso de
Fabricacin.
1 En fundas amarillas y
dentro de gavetas o tachos
amarillos.
1 Arbitrariamente de
acuerdo a lo estipulado en
cada rea.
1 Siempre que
haya retrabajo
1 Propio
operador o
personal
responsable.
1 Arbitrariamente sin
importar si estan limpios o
sucios
1 Siempre que
se genere el
desperdicio.
1 Personal de
limpieza.
PERSONA O ENTIDAD
PERSONA DE FBRICA
QUE AUTORIZA EL
DESALOJO
1 CARTOPEL
2 WACHAGNON
Jefe de Seguridad
Industrial
Jefe de Seguridad
Industrial
WACHAGNON
Jefe de Seguridad
Industrial
1,2,3,4,6 Jefe de
1 CARTOPEL
Seguridad
2,3,4,6 WACHAGNON
Industrial
5
5 PERSONAS
Coordinador de
(Jakson Cedeo,
Costos
Edison Morocho,
Ernesto Daz)
1 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.
1 Encargado de
cada turno y
seccin.
1 Encargado de
cada turno y
seccin.
1 rea de clasificacin de
desechos.
1 rea de clasificacin de
desechos.
1 El material es puesto
sobre el piso.
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
1 Encargado de
cada turno o
seccin.
1 Encargado de
cada turno y
seccin.
1 rea de clasificacin de
desechos.
2 Contenedor metlico.
Dos veces al da
a) Tendales
b) Contenedor metlico.
a) Debidamente contados y
emitida su gua de revisin.
b) Arbitrariamente sin
importar, tamao.
a) Dos veces al
da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
b) Siempre que se
genere.
CUNDO
1 Treinta
minutos antes
de cada turno,
o, Cuando
amerite el
desalojo.
1 Encargado de
cada turno y
seccin.
1 Contnuo.
1 Encargado de
cada turno y
seccin.
1 Silo de cascarilla.
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
Jefe de Fabricacin
.
1 rea de clasificacin
de
desechos.
2 Contenedor metlico.
1 En fundas verdes de
mayor tamao.
2 En fundas negras de
mayor tamao.
Termino de cada
turno
1 Personal de
limpieza.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
WACHAGNON
Jefe de Seguridad
Industrial
1 Residuos de alimentos.
2 Residuos de poda de
csped, vegetacin.
3 Desechos limpios o
impregnados de grasas o
aceites comestibles.
1,2,3Arbitrariamente.
1,2,3,4
Siempre que se
genere el
desperdicio.
1,2,3 Personal
de limpieza.
4 Operador del
silo de cascarilla.
Trmino de cada
turno cuando
amerite la accin.
1,2,3 Personal
de limpieza.
1,2,3 WACHAGNON
1,2,3 Jefe de
Seguridad
Industrial
Cascarilla
Presecador y
descascarador
En tachos plsticos
Al granel
Siempre que se
genere el
desperdicio.
Propio operador o
personal
responsable
Trmino de cada
turno cuando
amerite la accin.
Propio operador
o Personal de
clasificacin de
desechos.
*NUTRALIM
*EDECA
*Martha Mora
*Juan Pablo
Caldern
*Octavio Zambrano
Coordinador de
Costos
1 Contenedor metlico.
1 Actividades de
mantenimiento de la
trampas de grasas
ubicada en el rea de
lavado de gavetas,
equipos de proceso y
cocina.
1 PTR
1 Se lo dispondr para la
venta como abono orgnico o
se lo usar para las reas
verdes de la planta.
1 Cuando se
genere o
solicite.
Residuos de aceites
lubricantes
1,2,3 Arbitrariamente. En
especial el aceite, mezclar sin
importar el tiempo de uso
para que no vuelva a ser
reutilizado.
1,2,3 Siempre
que se genere
el desperdicio.
1,2,3 Persona
responsable del
rea.
1 Talleres de
mantenimiento,
fabricacin,
aseguramiento de
calidad y reas
externas.
1 Arbitrariamente.
1 Siempre que
se genere el
desperdicio.
1 Persona
responsable del
rea o persona
generadora.
1 Contenedor metlico.
Desechos qumicos
1 Mezcla de residuos
lquidos peligrosos.
2 Desecho de Solventes.
3 Residuo de Tintas y
qumicos para anlisis de
muestras.
4 Pinturas.
5 Qumicos de limpieza.
6 Reactivos.
7 Esencias caducadas.
1,2,3,6,7 Aseguramiento
de Calidad, Fabricacin.
4 Taller de contratistas,
mantenimiento de
fachada de las
instalaciones.
5 reas externas.
Envases vacos de
plaguicidas y
fungicidas
1 Residuo de plaguicidas y
fungicidas y envases de los
mismos.
1 Empresa Rizobacter
y bodega de reas
verdes.
Desechos mdicos
1 Depto. Mdico.
Amianto (Asbesto)
Desechos de
mantenimiento de
equipos de
combustin
Desechos de
construccin y/o
mantenimiento de
infraestructura
Lamparas
Fluorescentes
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
WACHAGNON
1,2,3,4,5,6,7 rea de
clasificacin de desechos de la
correspondiente rea. (Esto se
da solo en Maggi) En
semielaborados y chocolatera,
ste ir dentro del taller
mecnico.
1,2 Dispuestos en su
correspondiente recipiente,
observando las
caractersticas del material,
con su respectiva
informacin incluyendo
peso: Qumico u orgnico.
1,2 Cuando se
genere o
solicite.
1 Encargado o
responsable de
bodega.
2 Encargado o
responsable de
aseguramiento
de calidad.
1,2,3,4,5,6,7
Persona
responsable del
rea.
1,2,3,4,5,6,7 Bodega de
Medio Ambiente.
Cuando exista
volmen que
amerite desalojo
Cuando exista
1,2 Latas dispuestas sobre
volmen que
un pallet.
amerite desalojo
3 Para el caso de aceite
quemado, se entregar con el
tacho que lo contiene.
1 Solo la funda.
Jefe de Seguridad
Industrial
Jefe de Seguridad
Industrial
1 Operador de
PTAR
1 Bodegad de materia
prima y producto
terminado 2
Aseguramiento de
calidad.
1 Personal de
limpieza
tercerizado.
1) Materia Prima y
1 Es todo material caducado
Producto Terminado
estando en planta.
Caducado
2 Ensayos o pruebas de
2) Productos de
ensayos
nuevos productos
Desechos de fibra
sinttica o
contaminados con
restos de
hidrocarburos
DESECHOS PELIGROSOS
DNDE
Cascarilla
OTROS
QUIN
1 Baos / vestidores y
otras reas dentro de
fbrica.
CUNDO
1 Pallets
2 Residuos de madera
1 Papel sanitario.
CMO
1 En su misma rea de
trabajo. Sobre el piso
2 Dentro de recipientes color
negro debidamente
identificados con la leyenda
"BASURA".
BARREDURA
Retrabajo
FUENTE
Dos veces al da
7 AM - 8 AM
2 PM - 3 PM
1,2 Encargado
de cada turno o
seccin.
1 WACHAGNON
1 Jefe de Bodega
Auxiliar de rea de
2 *HOLCIM
2 Aseguramiento de
Clasificacin de
*OTRA TERCERIZADORA
Calidad.
Desechos
1 SHE
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
1 Personal de
clasificacin de
desechos o
personal de
limpieza.
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
WACHAGNON
Jefe de Seguridad
Industrial
1,2,3,4,5,6,7
SHE
Jefe de Seguridad
Industrial
HOLCIM
Jefe de Seguridad
Industrial
No aplica
1 Rizobacter y el jardinero
como contratistas que son,
sern los responsables de
recolectar los envases vacos
tanto de plaguicidas y
funguicidas y de su
disposicin final e indicar
que se hacen con los
mismos.
No Aplica
RIZOBACTER
CONTRATISTA
1 Se entregarn a un
organismo tercerizado que
cumpla la destruccin de
estos.
1 Entregado al tercerizador
con su respectivo recipiente
contenedor plstico.
Cuando exista
1 Depto. Mdico.
volmen que
amerite desalojo
No Aplica
TERCERO
Jefe del
Departamento
Mdico
Siempre que se
genere.
1 SHE,
Departamento
Tcnico.
Jefe de Seguridad
Industrial
ALMACENARLAS
Jefe de Seguridad
Industrial
Jefe Tcnico
Coordinador Tcnico
1 Cubierta de culinarios,
rejillas de ventilacin de
salsas frias y bod. de MP
y PT.
Taller, bodegas de
limpieza y otros donde
existe techos y cielos de
este tipo.
2 Residuos producto del
mantenimiento por
contratistas de frenos de
automotores.
1 Sern almacenados en
pallets con cinta stretch y
cuando se disponga de un
volmen significativo
entregadas inmediatamente a
un tercero.
2 Desalojado por los propios
contratistas.
1 SHE,
Departamento
Tcnico.
Jefe de Seguridad
Industrial
* TERCERO
* CONTRATISTA
1 Producto de la limpieza
de equipos de combustin,
calderas, chimeneas y
otros: Escorias, cenizas,
holln.
1 Mantenimiento en
Talleres y Servicios
Generales..
1 Propio
generador o
empresa
contratista, SHE.
Jefe de Seguridad
Industrial
* TERCERO
* CONTRATISTA
Jefe de Seguridad
Industrial
1 Desechos de planchas de
zinc, material de
demolicin, residuos de
material de construccin,
etc.
1 Instalaciones en
general.
1 Contratista
Auxiliar de rea de
Clasificacin de
Desechos
* CONTRATISTA
* WACHAGNON
Jefe de Seguridad
Industrial
1 En un espacio o cuarto
especfico dentro del
departamento mdico.
Cortopunzantes en tachos
rojos. Y las gasas, guantes y
otros en fundas rojas.
1 Al momento de manipular
estos residuos, aplicar todas
las precauciones del caso.
Ejm: usar guantes,
manipulacin adecuada al
momento de coger las
jeringas, etc. Para as evitar
cualquier riesgo de
contaminacin o accidente.
Jefe de Seguridad
Industrial
Jefe Tcnico
Coordinador Tcnico
51
1
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Factor
Consideraciones
Factor Material
Diseo y especificacin del Diseo enfocado hacia la produccin
producto
Principio
Integracin
Calidad apropiada
Costos de diseo
Caractersticas
qumicas
fsicas
y Tamao
Forma y volumen
Parmetro
Fbrica B
Fbrica A
Comentarios
Los productos son diseados en base a la exigencia del En ambas fbricas cuentan con el departamento de desarrollo de nuevos
mercado y caractersticas de sus instalaciones.
productos, y junto con el coordinador de embalajes, crean productos que
satisfagan la demanda del mercado y sean capaces de desarrollarse dentro de
sus instalaciones.
La fbrica cuenta con personal relacionado con los Existen trabajadores que se encuentran familiarizados con la maquinaria y a su
productos y procesos.
vez estn capacitados para dar soporte en aspecto de produccin y tcnico.
Esto se debe a que constantemente se hacen reuniones de mejora continua.
del
Cuenta con diseo de productos enfocado a un uso Cuando se planea hacer un nuevo producto, se consideran las caractersticas
eficiente de maquinaria y personal
fsicas y qumicas de ste, y se lo relaciona con las caractersticas de la
maquinaria y a su vez con la necesidad de mano de obra a utilizarse.
Cuenta con mquinas que se pueden reemplazar, mover o CP Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad En este aspecto existen diferencias en ambas fbricas debido a: En Fbrica B
aceptar un montaje, con el propsito de adaptacin a
de cambio en cuanto a diseo en productos.
sus instalaciones presentan una distribucin uniforme y sus mquinas
posibles cambios.
produccin en lnea estn sujetas al piso por medio de pernos, brindando de
sta manera flexibilidad a cambios, pero ello se refleja ms en las mquinas
embaladoras, las cuales pueden estar fijas o mviles dependiendo de su uso.
Para el caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados y
Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin al
cambio, debido a las dimensiones de su maquinaria, necesidad de flujo y
presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a sus reas. Pero Culinarios,
Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden replantear su
distribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras de Culinarios
carecen de facilidad debido a que no existen espacio de expansin.
Integracin
Constantemente se desarrollan nuevos productos los El departamento de desarrollo de nuevos productos junto con otros
cuales exigen que se asiente los cambios en los departamentos, estn diariamente planeando innovaciones a los productos
procedimientos a seguir.
existentes, no dejando de lado las actualizaciones de los procedimientos y
flujos a seguir en sus procesos.
Orden
El cambio de las especificaciones en productos conduce a Cuando existen cambios en los productos en cuanto a sus especificaciones,
posible reorganizacin del personal.
esto puede producir cambios del flujo y en algunos casos reorganizacin del
personal.
Cuando existen cambios en las especificaciones del Cuando existen cambios en los productos en cuanto a sus especificaciones,
producto, se plantea cambios en los flujos de ser esto puede producir cambios del flujo.
necesario.
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
del
Cuando se presentan nuevos diseos de productos estos Cuando se planea hacer un nuevo producto, se consideran las caractersticas
se enfocan a un uso eficiente de maquinaria y personal.
fsicas y qumicas de ste, y se lo relaciona con las caractersticas de la
maquinaria y a su vez con la necesidad de mano de obra a utilizarse.
La fbrica posee facilidad de brindar el sistema de En ambas fbricas se cuenta con maquinaria capaces de suplir las
produccin que dicte el mercado.
necesidades del mercado, brindando de esta manera poder manejar sistema
PULL o PUSH de acuerdo a la demanda.
Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad Para ambas plantas no es fcil aceptar un cambio de distribucin de sus
de cambio en cuanto a diseo en productos.
mquinas de un da para otro. Cuando se planean stos cambios por lo
general se los desarrolla como mnimo dos meses de anticipacin. Por otro
lado todas sus lneas de embaladoras si pueden presentar cambios puesto que
sus posiciones en ocasiones no son fijas o son de fcil reordenamiento.
Integracin
Utilizacin
Especificaciones cuidadosas y al da
Utilizar
eficientemente
personas y espacio.
la
la
qumicas
qumicas
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
NA NO APLICA
del
C
C
La fbrica hace uso de herramientas como CAD y QFD, En ambas fbrica hacen uso de stos herramientas, logrando de sta manera
las cuales permiten desarrollar una integracin adecuada productos de calidad y competentes.
para el logro de la calidad deseada.
NA NO APLICA
C
C
Peso
Condicin
Tipo de almacenamiento
Tipo de almacenamiento
2
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Factor
Factor Material
Cantidad y variedad
productos y materiales
Consideraciones
Principio
Materiales componentes
secuencia de operaciones
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
Parmetro
de Integracin
Posibilidad de mejoras
Integracin
Utilizacin
Piezas
y materiales
intercambiables
normalizados
o Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
Factor Maquinaria
Proceso o mtodo
Integracin
Orden
Tipo de maquinaria
Utilizacin
la
Existe posibilidad de mejoras de sus operaciones y Debido a que se trabaja con el concepto de Mejora Continua, constantemente
almacenamiento.
se desarrollan posibilidades de mejora de los materiales usados en produccin,
tipo y material de almacenamiento.
Constantemente se plantean mejoras del personal en base Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En
a la produccin a seguir.
los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual
reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa.
Nmero de turnos
C
C
son
La maquinaria y equipo de produccin son establecidos de Ambas fbricas cuentan con una distribucin adecuada de sus procesos
manera integra, conservando relacin al flujo adecuado y asegurando una integracin de sus reas evitando la contaminacin cruzada
evitando la contaminacin cruzada.
como por ejemplo polvo, aromas y ruido.
El flujo de los diferentes procesos estn establecidos de El orden de los flujos de los procesos se presenta de manera adecuada
manera que no haya problema de contaminacin cruzada. registrando ahorro de tiempo entre sus actividades.
qumicas
del
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
Cuenta con mquinas capaces de suplir a la variacin de Las mquinas son capaces de suplir la variacin de la capacidad demandada,
la cantidad demandada.
adems gracias al departamento tcnico constantemente se desarrollan
mejoras en cuanto a los rendimientos de las mquinas.
Existen uso de personal de un rea especfica que se Luego de terminar el proceso de lnea en algunas operaciones de embalado se
dedica a las operaciones de embalado posteriores en otra pueden realizar por personal de lnea, debido a que se maneja produccin por
especfica.
lote.
Maquinaria estndar
Cuenta con mquinas con capacidad de brindar flexibilidad Ambas fbricas cuentan con mquinas capaces de producir variedad de
a la variedad de artculos.
productos y presentar diferentes formatos. Esto se debe a que las mquinas
presentan facilidad de cambios o ensamble de partes que les permiten mejorar
la produccin.
Cuenta con mquinas con capacidad de producir la Como ya se mencion, ambas fbricas se manejan bajo el sistema PULL, sin
cantidad demandada de cada artculo.
embargo estn con la capacidad de aplicar el sistema PUSH en caso de
variacin de la demanda. Y en casos cuentan con mquinas que pueden
realizar el trabajo de otras haciendo los cambios y ensambles adecuados.
La distancia entre las diferentes etapas del proceso son CP La distancia entre las diferentes etapas del proceso son Para ambas fbricas las distancias entre diferentes etapas del proceso son
mnimas.
mnimas.
mnimas. Pero en Fbrica A este principio casi no se aplica en lo que es la ruta
de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto
Terminado.
Solo
en
determinadas
operaciones
se
hace
posible
la
Solo
en
determinadas
operaciones
se
hace
posible
la
Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus
CP
CP
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.
Comentarios
Caractersticas fsicas
producto y material
Maquinaria estndar
Secuencia
de
las
operaciones
transformacin o de tratamiento
Herramientas y equipo
Fbrica A
Cercana
Maquinaria
Fbrica B
La mayora de las mquinas cuentan con la capacidad de CP La utilizacin de las mquinas est determinada al tipo de Fbrica A presenta inconformidad con este principio, pero ello se justifica a que
producir diferentes productos.
producto u operacin a realizar.
existen mquinas que no aceptan la produccin de dos productos diferentes
debido a su composicin qumica y as evitar contaminacin cruzada entre
stos.
NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de
puesto que depende del producto y capacidad de
puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la
produccin demanda. Est definido en cuanto a marca.
produccin demanda. Est definido en cuanto a marca.
necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos
relacionados con esta.
CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos como
sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos.
sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos.
es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es originado por el
compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas fbricas dentro de la
mayora de sus reas se exige el uso de tapones u orejeras.
C
Todas las mquinas cuentan con sus respectivas guardas de proteccin con el
fin de evitar accidentes de trabajo. Incluso hay unas con proteccin contra el
fuego.
Las mquinas cuentan con dispositivos de seguridad.
Las mquinas cuentan con dispositivos electrnicos de seguridad que
provocan el paro de la mquina o de la lnea ante una emergencia o una mala
maniobra por parte del operador.
Las piezas y dispositivos de las mquinas son Las mquinas al contar con elementos estandarizados existe la facilidad de
estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica.
utilizacin de las herramientas y equipos para brindar servicio a stas.
Peridicamente se revisa la cantidad de equipo y Los encargados de las bodegas tcnicas revisan de manera peridica las
herramientas requeridos en fbrica.
existencias dentro de almacn y dems bodegas.
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Factor
Consideraciones
Factor Maquinaria
Utilizacin de la maquinaria
Operaciones equilibradas
Principio
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
trabajo
Fbrica B
Fbrica A
Comentarios
Constantemente se analiza la posibilidad de cambios de Las unidades de la empresa constantemente estn analizando posibilidades de
mejoras de piezas o velocidad para mejor utilizacin de la mejora en cuanto a partes y velocidades de la mquina con el fin de marcar un
maquinaria.
ritmo adecuado en las diferentes etapas de los procesos productivos.
Nmero de trabajadores
El nmero de trabajadores se establece en base a las Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En
mquinas activas.
los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual
reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa.
Nmero de turnos
Los turnos son revisados diariamente en base a la Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados
produccin.
diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de
produccin.
Los galpones y reas de fbrica se encuentran diseados En ambas fbricas se cuenta con la altura y rea necesaria acorde al tipo de
con el espacio necesario para la maquinaria.
proceso y mquina, brindando facilidad de servicio a stas.
Los pisos dentro de planta presenta uniformidad en su Las fbricas cuentan con pisos resistentes y a su vez brindan el
resistencia.
amortiguamiento necesario para hacer frente al peso y las vibraciones de las
maquinarias.
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las
personas y espacio
diferentes reas de la planta
Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las Resistencia de pisos
reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.
Factor Hombre
Condicin
de
seguridad
Parmetro
Ambiente de reas
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial
accidentes que afecten su integridad
personal
CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
no obstante existen reas en las cuales no cumple la
no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
satisfaccin del personal.
satisfaccin del personal.
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.
Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin
adecuada para cada proceso.
adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas
de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas
fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas
fluorescentes. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes
son de colores claros brindando facilidad de iluminacin.
Amortiguamiento del ruido
C El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido en lugares C El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido en lugares Las fbricas cuentan con paredes y pisos que permiten el amortiguamiento del
especficos
especficos
ruido de las mquinas. Pero en reas donde existe ruido se facilitan tapones y
orejeras para brindar seguridad al personal.
Zonas de seguridad para las situaciones de C Existe zona de refugio para eventos de emergencia
Ambas fbricas cuentan con sus rutas de evacuacin y su zona de seguridad
C Existe zona de refugio para eventos de emergencia
emergencia
ante cualquier evento de emergencia. Adems se realiza un simulacro anual de
evacuacin para garantizar la eficiencia del mismo.
Ventilacin en las reas de trabajo
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen
esto
esto
reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin
que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el
caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
reas de recreacin
Cuenta con comedor, reas verdes, rea deportiva y La empresa dispone de las reas de recreacin necesarias y exigidas por el
cabaa de descanso
nmero de personal que labora en sus fbricas, brindando as satisfaccin a
sus colaboradores.
Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo Equipo
cuanto a seguridad fsica.
cuanto a seguridad fsica.
de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la
seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia y el
sistema hidrulico contra incendo en Fbrica A.
maquinaria, Nmero de trabajadores
C Los nmeros de trabajadores se definen en base a la C Los nmeros de trabajadores se definen en base a la Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En
necesidad de mano de obra sea especializada o no, y
necesidad de mano de obra sea especializada o no, y los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual me
conforme a la cantidad demandada de produccin.
conforme a la cantidad demandada de produccin.
reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa.
Nmero de turnos
Los turnos vienen ligados a la produccin requerida, Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados
capacidad de mquinas y nmero de trabajadores.
diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de
produccin.
Utilizacin
Se esta realizando estudios de flujo, movimientos y riesgos La empresa esta haciendo estudios de Salud Ocupacional para garantizar el
laboral.
logro del trabajo eficiente y seguro de sus colaboradores.
C
C Cuenta con personal capacitado para cubrir otros puestos. La empresa realiza capacitaciones en lnea a sus colaboradores, adems que
estos rotan con cierto lapso de tiempo dentro de las plantas de produccin con
la finalidad de contar con personal capaz de realizar otra operacin en caso de
ausencia de un trabajador.
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo Equipo
accidentes que afecten su integridad
cuanto a seguridad fsica.
cuanto a seguridad fsica.
de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la
personal
seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia. En
aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin con el personal,
mejorando las relaciones entre ellos.
Integracin Integrar todos los factores que afectan la Personal
A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de centralizacin
C Presencia de satisfaccin en aspecto organizacional.
CP Presencia de descontento en aspecto organizacional.
distribucin en planta, debido a que deben
de la organizacin en Fbrica B, provocando as descontento en los
ajustarse como un conjunto y funcionar
colaboradores de la Fbrica A. Adems existe temor en cuanto a la estabilidad
como una sola estructura en beneficio de la
laboral en ambas empresas debido a los constantes cambios que se
empresa
presentan.
Flexibilidad
Consideraciones psicolgicas
o personales
Organizacin y supervisin
Factor Movimiento
Patrn de circulacin de flujo o Flujo directo
de ruta
Flujo en forma de U
Flujo en forma de L
Flujo circular o de O
Flujo de peine, columna vertical o dendrtico
C = Cumple con la teora
CP = Cumple parcialmente
NC = No cumple con la teora
Orden
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Disponibilidad de espacio para el trabajador
personas y espacio
Permitir a la empresa reacomodar sus Personal
instalaciones en un futuro
Por tener procesos en direferentes galpones existen La presencia de combinacin de los tipos de flujos es justificable para ambas
variaciones de flujo en L y U.
fbricas, por cuanto se debe considerar la estructura y complejidad de sus
edificaciones, en las cuales algunas reas ya estaban establecidas al momento
de la adquisicin de las instalaciones por parte de la empresa.
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Factor
Consideraciones
Principio
Factor Movimiento
Reduccin
del
manejo
innecesario y antieconmico
Cercana
Manejo combinado
Utilizacin
Parmetro
Maquinaria
Distribucin
pasillos
adecuada
de
de
manejo
de
Control de materiales
Gestin de stocks
la
la
Existen transportadores que me sirven de almacenaje Dentro de estos equipos de manejo de material podemos mencionar: Para
mientras el material es transportado.
fbrica B, los carros de masa y las tolvas de alimentacin de harina a
mezcladoras. Para Fbrica A, las tolvas de alimentacin del tostador y los totes
usados en prensas y pulverizado.
Existen mquinas que me sirven para efectuar operaciones C Existen mquinas que me sirven para efectuar A medida que avanza el producto en sus transportadores se pueden realizar
mientras el producto se encuentra en movimiento.
operaciones mientras el producto se encuentra en operaciones de ensamble y de inspeccin, propias de la lnea de produccin,
movimiento.
como por ejemplo: la etapa de troquelado y horneado, dosificado y deteccin
de metales.
Existe uniformidad en todos los pasillos dentro de planta.
PC Existe perdida de uniformidad propia de las instalaciones El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas cuadradas y
dentro de la planta.
presencia mnima de paredes en sus plantas. Por otro lado la Fbrica A
presenta problemas debido a la presencia de paredes fijas dentro de sus
plantas.
Los pasillos se encuentra diseados acorde al espacio C Los pasillos se encuentra diseados acorde al espacio Los pasillos cuentan con el ancho y altura adecuada para brindar facilidad de
permisible de la planta.
permisible de la planta.
movimiento de los equipos, material y personas.
Acorde a sus caractersticas se planea su manejo y C Acorde a sus caractersticas se planea su manejo y La unidad de carga en ambas fbricas es el pallet, el cual brinda facilidad y
transportacin individual o pallets.
transportacin individual o pallets.
ahorro de tiempo de transportacin y movimiento. Sin embargo existen otros
equipos cuyo uso depende de las caractersticas y especificaciones del
producto y material.
El equipo usado consta de: carretilla manual, montacarga C El equipo usado consta de: carretilla manual, montacarga El uso del equipo requerido depende de la forma, volumen, tamao, peso, y
elctrico, a gas, elevadores y transportadores tipo bandas,
elctrico, a gas, a diesel en exteriores elevadores y ms caractersticas fsicas o qumicas.
rodillos o tuberas.
transportadores tipo bandas, rodillos o tuberas.
Dentro de su problema de no uniformidad de sus reas En ambas fbricas se cuenta con un orden adecuado de las mquinas,
tienen establecido en su mayora flujos adecuados para equipos, utensilios y servicios relativos a la produccin.
facilitar la transportacin de los materiales y productos.
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
La mayora del equipo consta de carretillas Yales La utilizacin de Yales manuales obedece a que la mayora de los productos y
manuales.
materiales a moverse son de peso razonable y existe la unidad de carga que
es el pallet. Adems cuentan con servicio de transporte tercerizado para
reducir costos de mantenimiento y de personal.
Los equipos presentan seguridad para el personal y el Los equipos son analizados antes de su adquisicin con el fin de asegurar que
producto.
cumplen con los requerimientos de seguridad para el operario y el producto.
Los equipos tienen capacidad de adaptacin ante cualquier Los equipos son analizados con el fin de que me brinden facilidad de
cambio a las caractersticas del producto.
adaptacin y uso.
la
NO APLICA NO APLICA
NO APLICA
NA NO APLICA
NA NO APLICA
Pedido cclico
NO APLICA NO APLICA
Mtodo mn. - mx.
Mtodo de doble compartimiento
Sistema de pedido automtico
El plan ABC
Sistema de volumen fijo de pedido
NO APLICA NO APLICA
Sistema de perodo fijo de pedido
Sistema de perodo fijo de pedido condicional
NO APLICA
NA NO APLICA
NA NO APLICA
NO APLICA
NA NO APLICA
NA NO APLICA
Orden
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
Mtodo de Almacenaje
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
NO APLICA NO APLICA
Las reas con operaciones consecuentes y por ende con mayor movimiento de
material, equipo y personal mantienen la cercana adecuada.
Comentarios
Orden
Utilizacin
Utilizacin
de
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
Fbrica A
Equipo requerido
Fbrica B
NO APLICA
La s distancias entre el proceso productivo y los puntos de CP Las distancias entre el proceso productivo y los puntos de Las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado en Fbrica Guayaquil
espera son mnimas.
espera depende de cada proceso productivo, por lo que se presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a
hace necesario sub-reas de almacenaje para el logro de travs de reas de transferencia de materiales.
la distancia mnima.
Los puntos de espera mantienen un flujo adecuado acorde C Los puntos de espera mantienen un flujo adecuado acorde Los puntos de espera mantienen orden adecuado en ambas fbricas, teniendo
a los procesos productivos de la fbrica.
a los procesos productivos de la fbrica.
en cuenta para ello los procesos productivos y la posibilidad de contaminacin
cruzada entre sus reas.
La fbrica cuenta con reas de consolidacin dependiendo Los diferentes puntos de almacenaje sean estos temporal o permanente son
de las caractersticas y cantidad de los productos.
usados eficientemente teniendo en cuenta los requisitos de almacenamiento
del material.
Hacen un uso adecuado de sus reas de almacenaje NC No se consider un ajuste del rea y espacio para un En ambas Fbricas se usa un almacenaje volumtrico aprovechando de esta
considerando el ajuste para un momento de mxima
momento de mxima actividad.
manera el espacio cbico. Pero en Fbrica A no se consider este principio
actividad, estanteras aprovechando las tres dimensiones.
como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao.
NA NO APLICA
NA NO APLICA
Ambas fbricas cuentan con sistemas de proteccin contra fuego, robo, polvo,
suciedad, humedad, fro y calor.
APNDICE AE
Factor
Consideraciones
Factor Servicio
Servicios relativos al personal Acceso
Iluminacin
Calefaccin y ventilacin
Oficinas
Principio
Parmetro
Fbrica B
Fbrica A
Comentarios
Cercana
NC No existe cercana de vestidores a la puerta de ingreso a CP Existe cercana de puerta de ingreso a vestidores, pero a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales de
fbrica y presenta riesgo por cruce de va de acceso.
planta depende del rea de proceso, adems que para el la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el
acceso de visitas a oficinas se presenta peligro por cruce recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los
de va de acceso.
vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar en
los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de recorrer
300 metros de vuelta hacia las oficinas.
Orden
CP Los accesos en forma general presentan un flujo adecuado CP Los accesos en forma general presentan un flujo En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo latente
a las diferentes reas de la planta. Presentado problema en
adecuado a las diferentes reas de la planta. Presentado de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra.
cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso.
problema en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de
acceso.
Presenta rutas de acceso con caractersticas uniformes en CP Presenta rutas con niveles de piso uniformes en la mayora El problema de Fbrica A se presenta debido a el terreno donde asienta tiene
cuanto ancho y niveles de piso.
pero no en la totalidad de la fbrica, adems de presentar pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la presencia de
no uniformidad en las pasillos de acceso propia de las diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el propsito de tener un
condiciones de trabajo.
piso uniforme dentro de sus plantas.
Comodidad Brindar facilidades a los empleados en sus Espacio adecuado para el trabajador
NC Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos y C Adecuado orden y diseo de las instalaciones no En Fbrica B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros
actividades
vestidores.
presentando problemas inconformidad.
desde la entrada principal.
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de C Posee plan de emergencia con su respectivas rutas, equipo CP Posee plan de emergencia con sus respectivas rutas, En Fbrica A se hacen necesarias las readecuaciones de los sistemas de luces
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
y sistema de emergencia.
equipos contra fuego, pero presenta inconvenientes en de emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el fuego y
accidentes que afecten su integridad
cuanto a equipo de proteccin personal, sistema de luces, fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas de la lnea contra
personal
lnea de bombeo contra incendio y alarmas contra incendios.
incendio.
Correcta iluminacin tanto natural como C Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin C Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin
artificial
adecuada para cada proceso.
adecuada para cada proceso.
adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas
de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas
fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas
fluorescentes. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes
son de colores claros brindando facilidad de iluminacin.
Ventilacin en las reas de trabajo
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen
esto.
esto.
reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin
que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el
caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las prensas.
Utilizacin
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial
accidentes que afecten su integridad
personal
Flexibilidad Permitir a la empresa reacomodar sus Paredes
instalaciones en un futuro
Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta
reas, en especial, cuando estn separadas
de paredes, corredores, pisos, etc.
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
Niveles de pisos
C
C
Los pisos se mantienen a un solo nivel, evitando de esta Los pasillos estn construidos de manera que se evitan cadas u obstruccin
manera peligro de cada u obstruccin en traslado de ante cualquier emergencia.
material.
NO APLICA
Ambas fbricas cuentan con el departamento de control de calidad, de
fabricacin, y seguridad industrial y medio ambiente.
correcto
Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y taller CP Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y En Fbrica A existen reas de difcil acceso para dar mantenimiento a la
de contratistas, y la maquinaria cuenta con el espacio
taller de contratistas. Pero existen reas de produccin las mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn
necesario de acceso para brindar los servicios de
cuales no presentan facilidad de acceso o espacio acordes con las dimensiones de las mquinas.
mantenimiento guardando seguridad del personal.
adecuado
para
efectuar
las
operaciones
de
mantenimiento.
Las disposiciones de servicio como sub-estaciones C Las disposiciones de servicio como sub-estaciones En ambas fbricas estos servicios estn ubicados en lugares adecuados que
elctricas, equipos de refrigeracin y calderas se encuentra
elctricas, equipos de refrigeracin y calderas se garantizan el fcil acceso y seguridad.
bien distribuidas en toda la fbrica.
encuentra bien distribuidas en toda la fbrica.
Factor Edificio
Edificio especial o de uso
general
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
Comodidad
Servicios relativos
materiales
NO APLICA NO APLICA
Las oficinas consideran su espacio cbico en su totalidad, En ambas fbricas las oficinas hacen el mejor uso de su espacio cbico. Cabe
guardando orden y esttica. Adems que se distribuyen de mencionar que las oficinas de produccin estn dentro de cada una de las
acuerdo a las funciones que necesitan estar prximas por planta para tener una mejor supervisin y acceso a las lneas de produccin.
efecto de sus procesos.
Existe iluminacin adecuada, marcada por el uso de En oficinas tenemos ventanas, lmparas fluorescentes. Adems por tratarse de
paredes y modulares en combinacin con ventanas una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad
permitiendo el paso de luz solar y luz artificial en reas de iluminacin.
cerradas.
Paredes interiores de oficinas compuestas de modulares. Al trabajar con modulares se garantiza flexibilidad y rapidez en caso de un
eventual cambio en la distribucin de las oficinas o necesidad de espacio.
Las divisiones y pasillos en oficinas presentan uniformidad Los pasillos y divisiones presentan uniformidad en sus dimensiones.
en toda su extensin.
NO APLICA
Control de produccin
Control de rechazos, mermas y desperdicios
Servicios
relativos
maquinaria
la Mantenimiento
la
Es un edificio de uso general. Aunque ya contaba con El uso del edificio es eficiente puesto que se mantienen las caractersticas
instalaciones previamente establecidas, la fbrica se fue bsicas de los productos de la anterior empresa y cuando surgieron nuevos
expandiendo y adaptando a nuevos productos.
productos se fueron expandiendo y adaptando a estos.
El terreno donde se asienta la planta es en sentido Las reas que constan de dos pisos se justifican en base a que es porque ya
ascendente y se presencia instalaciones de dos pisos de estaban establecidas al momento de la adquisicin de las instalaciones a la
acuerdo al tipo de proceso a considerarse. Pero no anterior empresa como es el caso de Fbrica B debido a que es una
presenta inconveniente en cuanto a conformidad y necesidad del proceso como ocurre en el rea de culinarios, pulverizado,
seguridad del personal y material.
oficinas tcnicas y otras el Fbrica A.
La forma del edificio es cuadrada, pero existen reas El uso de paredes fijas en Fbrica A se justifica, puesto que sirven para evitar
divididas por paredes por efecto de las caractersticas de molestias de ruido y contaminacin cruzada.
los productos y as evitar contaminacin cruzada.
con
secciones
6
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Factor
Consideraciones
Factor Edificio
Stanos o altillos
Principio
Utilizacin
Ventanas
Utilizar
eficientemente
personas y espacio
la
Parmetro
Fbrica B
Fbrica A
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial
accidentes que afecten su integridad
personal
Expansin
Existe disponibilidad de espacio para expansin en todas NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a las
sus reas.
posibilidad de expansin.
dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes.
Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes
y reconstruirlas originando altos costos de construccin.
Flexibilidad
Equipo autnomo
Equipos
Redes auxiliares
Equipo estandarizado
Equipos
Mantenimiento
Paredes, columnas
Adaptabilidad y versatilidad de
la distribucin
Expansin
Expansin
Cambios externos
Existen altillos para efecto de ubicar sistemas de En Fbrica A se usan altillos para la ubicacin de equipos auxiliares en reas
refrigeracin, compresores y ms equipos auxiliares.
como: bodegas de materia prima y chocolatera.
Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin
adecuada para cada proceso.
adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas
de planta cuentan con ventanales protegidos con pelculas solares para evitar
temperaturas altas y seguridad en caso de quebrarse; mientras que en oficinas
tenemos ventanas de vidrio templado.
Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las
seguridad
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad de
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn
cambiar la cubierta del rea de galletera, puesto que
expandir el patio de maniobra y readecuacin de la zona uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas en
representa contaminacin cruzada en la ltima etapa del
de ingreso.
Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en Fbrica A,
proceso en las lonas de enfriamiento. Adems necesita de
y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas fbricas.
pavimentacin del patio de maniobra y readecuacin de la
zona de ingreso.
Cubiertas y techos
Paredes y columnas
Elementos o particularidades
del emplazamiento
Instalaciones ya existentes
que
limitan
la
nueva
distribucin
Comentarios
Suelos
Factor Cambio
Flexibilidad de la distribucin
Gran parte de las mquinas fijas tienen libertad de Las mquinas de gran tamao como lo son: la lona de enfriamiento, el pozo de
desplazamiento, pero existen otras que no admiten harina y los hornos en Fbrica B; el presecador, tostador y las lneas de
movimiento debido a sus dimensiones o flujo de proceso. enfriamiento de moldes de chocolatera en Fbrica A son algunas de las
mquinas que no admiten cambio.
Las embaladoras presentan libertad de desplazamiento.
Todas las mquinas de embalaje por tratarse de quipos autnomos con su
propio sistema mecnico, permiten la flexibilidad de desplazamiento.
Hay posibilidad de readecuacin de puntos de energa y Estas redes de servicio son fcilmente accesibles y prestan flexibilidad ante
aire.
una necesidad de readecuacin de las instalaciones.
La mayor parte de los equipos se encuentra estandarizado. Entre estos equipos se encuentran: los de manejo de material, como lo son las
carretillas manuales y racks; y los de complemento de maquinarias como los
motores elctricos.
Cuenta con personal tcnico y de mantenimiento El personal de mantenimiento realiza tcnicas de movimiento para asegurar el
altamente capacitado para realizar las operaciones con ahorro de tiempo en los mantenimientos.
efectividad.
Existen reas que no admiten cambios en la distribucin En Fbrica A este principio no es factible dentro de determinadas reas debido
de la planta debido a que cuentan con paredes fijas.
a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un cambio de
infraestructura, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos
costos de construccin.
Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, Solo en Fbrica A no es factible este principio debido a las dimensiones de
mquinas y equipo de manejo de materiales, habiendo determinadas maquinarias y falta de espacio libre de sus reas.
problemas en el espacio requerido en determinadas reas
de produccin.
Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a las
posibilidad de expansin.
dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes.
Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes
y reconstruirlas originando altos costos de construccin.
Se hacen reuniones semanales para analizar posibles Con ello se garantiza una sistema y programacin adecuada de produccin.
cambios externos, adems que existe un plan de
continuidad del negocio ante cualquier cambio externo.
Aunque ya contaba con instalaciones previamente Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus instalaciones, pero
establecidas, la fbrica se fue expandiendo y adaptando a solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin
nuevos productos. Pero existe problema con las de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de
dimensiones en determinadas mquinas.
chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes
dimensiones.
Existen reas de produccin con obstrucciones que no La Fbrica A presenta obstrucciones provocadas por las paredes fijas las
hacen posible un flujo adecuado.
cuales no hacen posible un flujo con orden adecuado.
APNDICE AF
MATRIZ DE VALORACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Factor
Consideraciones
Principio
Definicin del Principio
Parmetro
Fb
Comentarios
rica
A
Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Maquinaria utilizada en el proceso de CP Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad En este aspecto existen diferencias en ambas fbricas debido a: En Fbrica
cambios de producto, diseo y mejoras de produccin
de cambio en cuanto a diseo en productos.
B sus instalaciones presentan una distribucin uniforme y sus mquinas
proceso.
produccin en lnea estn sujetas al piso por medio de pernos, brindando de
sta manera flexibilidad a cambios, pero ello se refleja ms en las mquinas
embaladoras, las cuales pueden estar fijas o mviles dependiendo de su
uso. Para el caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados
y Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin
al cambio, debido a las dimensiones de su maquinaria, necesidad de flujo y
presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a sus reas. Pero
Culinarios, Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden
replantear su distribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras
de Culinarios carecen de facilidad debido a que no existen espacio de
expansin.
FF
IOA
VALOR
TOTAL
VIABILIDAD
11
MEDIA
14
BAJA
MEDIA
MEDIA
11
MEDIA
ALTA
ALTA
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
esto
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.
ALTA
Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo
cuanto a seguridad fsica.
Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto
a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de
emergencia y el sistema hidrulico contra incendo en Fbrica A.
ALTA
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo
accidentes que afecten su integridad
cuanto a seguridad fsica.
Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto
personal
a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de
emergencia. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin
con el personal, mejorando las relaciones entre ellos.
Organizacin y supervisin
Integracin Integrar todos los factores que afectan la Personal
A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de
CP Presencia de descontento en aspecto organizacional.
distribucin en planta, debido a que deben
centralizacin de la organizacin en Fbrica B, provocando as descontento
ajustarse como un conjunto y funcionar
en los colaboradores de la Fbrica A. Adems existe temor en cuanto a la
como una sola estructura en beneficio de la
estabilidad laboral en ambas empresas debido a los constantes cambios
empresa
que se presentan.
Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta
Factor
Movimiento
CP Existe perdida de uniformidad propia de las instalaciones El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas cuadradas y
reas, en especial, cuando estn separadas
dentro de la planta.
presencia mnima de paredes en sus plantas. Por otro lado la Fbrica A
Distribucin
adecuada
de
de paredes, corredores, pisos, etc.
presenta problemas debido a la presencia de paredes fijas dentro de sus
pasillos
plantas.
Situacin de los puntos de
En un punto de espera fijo. Apartado o Cercana
Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias
CP Las distancias entre el proceso productivo y los puntos de Las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado en Fbrica A
almacenaje o espera
inmediato al circuito de flujo
reducir distancias entre operaciones para el
espera depende de cada proceso productivo, por lo que se presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a
logro de disminucin de costos
hace necesario sub-reas de almacenaje para el logro de travs de reas de transferencia de materiales.
la distancia mnima.
Mtodo de Almacenaje
Utilizacin
Utilizar
eficientemente
la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las NC No se consider un ajuste del rea y espacio para un En ambas Fbricas se usa un almacenaje volumtrico aprovechando de
personas y espacio
diferentes reas de la planta
momento de mxima actividad.
esta manera el espacio cbico. Pero en Fbrica A no se consider este
principio como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao.
ALTA
ALTA
11
MEDIA
12
BAJA
11
MEDIA
Acceso
Factor Servicio
Servicios relativos al personal
Factor Material
Diseo y especificacin del
producto
Materiales componentes y
secuencia de operaciones
Secuencia
de
las
operaciones
transformacin o de tratamiento
Tipo de maquinaria
Factor Maquinaria
Maquinaria
Tipo de maquinaria
Requerimientos de la
maquinaria
Factor Hombre
Condicin de trabajo y
seguridad
de Integracin
CP La distancia entre las diferentes etapas del proceso son Para ambas fbricas las distancias entre diferentes etapas del proceso son
mnimas.
mnimas. Pero en Fbrica A este principio casi no se aplica en lo que es la
ruta de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto
Terminado.
CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.
Consideraciones psicolgicas
o personales
Servicios
relativos
maquinaria
Cercana
CP Existe cercana de puerta de ingreso a vestidores, pero a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales
planta depende del rea de proceso, adems que para el de la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el
acceso de visitas a oficinas se presenta peligro por cruce recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los
de va de acceso.
vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar
en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de
recorrer 300 metros de vuelta hacia las oficinas.
ALTA
Orden
CP Los accesos en forma general presentan un flujo En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo
adecuado a las diferentes reas de la planta. Presentado latente de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra.
problema en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de
acceso.
ALTA
15
BAJA
Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal
ALTA
Calefaccin y ventilacin
Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal
CP Presenta rutas con niveles de piso uniformes en la mayora El problema de Fbrica A se presenta debido a el terreno donde asienta
pero no en la totalidad de la fbrica, adems de presentar tiene pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la
no uniformidad en las pasillos de acceso propia de las presencia de diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el
condiciones de trabajo.
propsito de tener un piso uniforme dentro de sus plantas.
trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Posee plan de emergencia con sus respectivas rutas, En Fbrica A se hacen necesarias las readecuaciones de los sistemas de
sin preocuparse por posibles seguridad
equipos contra fuego, pero presenta inconvenientes en luces de emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el
que afecten su integridad
cuanto a equipo de proteccin personal, sistema de luces, fuego y fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas de la lnea
lnea de bombeo contra incendio y alarmas contra contra incendios.
incendio.
trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
sin preocuparse por posibles
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
que afecten su integridad
esto.
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las
prensas.
trabajador desempear sus Espacio adecuado para el correcto CP Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y En Fbrica A existen reas de difcil acceso para dar mantenimiento a la
sin preocuparse por posibles mantenimiento de los equipos.
taller de contratistas. Pero existen reas de produccin las mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn
que afecten su integridad
cuales no presentan facilidad de acceso o espacio acordes con las dimensiones de las mquinas.
adecuado
para
efectuar
las
operaciones
de
mantenimiento.
trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las
sin preocuparse por posibles seguridad
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn
que afecten su integridad
expandir el patio de maniobra y readecuacin de la zona uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas
de ingreso.
en Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en
Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas
fbricas.
ALTA
MEDIA
ALTA
NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a
posibilidad de expansin.
las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las
paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que
tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin.
11
MEDIA
CP Existen reas que no admiten cambios en la distribucin En Fbrica A este principio no es factible dentro de determinadas reas
de la planta debido a que cuentan con paredes fijas.
debido a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un cambio de
infraestructura, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando
altos costos de construccin.
CP Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, Solo en Fbrica A no es factible este principio debido a las dimensiones de
mquinas y equipo de manejo de materiales, habiendo determinadas maquinarias y falta de espacio libre de sus reas.
problemas en el espacio requerido en determinadas reas
de produccin.
NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a
posibilidad de expansin.
las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las
paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que
tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin.
11
MEDIA
10
MEDIA
11
MEDIA
NC Aunque ya contaba con instalaciones previamente Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus instalaciones, pero
establecidas, la fbrica se fue expandiendo y adaptando a solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin
nuevos productos. Pero existe problema con las de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de
dimensiones en determinadas mquinas.
chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes
dimensiones.
11
MEDIA
la Mantenimiento
Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal
Factor Edificio
Suelos
Satisfaccin Brindar al
y seguridad actividades
accidentes
personal
Elementos o particularidades
del emplazamiento
Expansin
Factor Cambio
Flexibilidad de la Distribucin
Paredes, columnas
Adaptabilidad y versatilidad de
la distribucin
Expansin
Expansin
Instalaciones ya existentes
que
limitan
la
nueva
distribucin
Integracin
I
FF
T
IOA
GRADO
ALTA
MEDIA
BAJA
4-7
8-11
12-15
NINGUNA
6-19
APNDICE AF
MATRIZ DE VALORACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Factor
Consideraciones
Principio
Secuencia
de
las
operaciones
Factor Material
transformacin o de tratamiento
Materiales componentes y
secuencia de las operaciones
Tipo de maquinaria
Factor Maquinaria
Maquinaria
de Integracin
Utilizacin
Parmetro
Fbr
Comentarios
ica
B
CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus
eliminacin, combinacin o divisin de stas.
lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de
embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.
VALOR
VIABILIDAD
TOTAL
FF
IOA
12
BAJA
NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de
puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la
produccin demanda. Est definido en cuanto a marca.
necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos
relacionados con esta.
CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos
sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos.
como es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es
originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas
fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso de tapones u
orejeras.
CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
satisfaccin del personal.
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.
11
MEDIA
ALTA
ALTA
Factor Hombre
Condicin de trabajo y
seguridad
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
esto.
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.
ALTA
Consideraciones psicolgicas
o personales
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo
accidentes que afecten su integridad
cuanto a seguridad fsica.
Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto
personal
a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de
emergencia. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin
con el personal, mejorando las relaciones entre ellos.
Cercana
Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias
NC No existe cercana de vestidores a la puerta de ingreso a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales
reducir distancias entre operaciones para el
fbrica y presenta riesgo por cruce de va de acceso.
de la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el
logro de disminucin de costos
recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los
vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar
en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de
recorrer 300 metros de vuelta hacia las oficinas.
ALTA
MEDIA
Orden
CP Los accesos en forma general presentan un flujo adecuado En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo
a las diferentes reas de la planta. Presentado problema latente de accidentes en las horas pico en el patio de maniobra.
en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso.
ALTA
NC Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos y En Fbrica B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros
vestidores.
desde la entrada principal.
CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las
fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero
esto.
existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la
ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se
presenta el caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las
prensas.
Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las
y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad
infraestructura, no obstante se refleja la necesidad de uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn
accidentes que afecten su integridad
cambiar la cubierta del rea de galletera, puesto que uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas
personal
representa contaminacin cruzada en la ltima etapa del en Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en
proceso en las lonas de enfriamiento. Adems necesita de Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas
pavimentacin del patio de maniobra y readecuacin de la fbricas.
zona de ingreso.
ALTA
ALTA
10
MEDIA
Acceso
Factor Servicio
Servicios relativos al personal
Factor Edificio
Suelos
Comodidad
I
FF
T
IOA
ALTA
MEDIA
4-7
8-11
BAJA
12-15
NINGUNA
16-19
51
APNDICE AG
CRONOGRAMA VALORIZADO
Obra: Readecuacin de la entrada a Fbrica A
ITEM
001
002
003
004
005
Fecha:
MATERIALES
Parqueadero de buses
Excavacin de terreno no clasificado 46,50 x 0,6
Relleno de subase 46,50 x 0,2
Relleno de base 46,50 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm
UNIDAD
M3
M3
M3
27,90
9,30
9,30
M2
46,50
7,93
368,75
M3
M2
5,79
3,24
179,00
4,17
1036,41
13,51
U.
M2
1,00
9,96
74,19
12,17
VALOR
74,19
121,21
2050,52
4,41
14,89
18,81
123,04
138,48
174,93
% SEMANAL
% ACUMULADO
SUMAN: Dos mil cincuenta 52/100 dlares estadounidenses
TIEMPO DE ENTREGA: Diez (10) das hbiles
SEMANAS
1
123,04
138,48
174,93
368,75
518,21
518,21
13,51
74,19
121,21
1323,40
727,12
64,54
64,54
35,46
100,00
51
APNDICE AH
CRONOGRAMA VALORIZADO
Obra: Readecuacin Patio de Maniobra Fbrica B
ITEM
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
MATERIALES
Parqueadero
Excavacin de terreno no clasificado 281,107 x 0,6
Relleno de subase 281,107 x 0,2
Relleno de base 281,107 x 0,2
Adoquines
Pintado de lneas de seguridad
Entrada de personal y visitas
Excavacin de terreno no clasificado 28,95 x 0,6
Relleno de subase 28,95 x 0,2
Relleno de base 28,95 x 0,2
Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de
dimetro y 15 x 15 de separacin
Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm
Malla exterior
Pintado de malla esterior y puerta h = 2 m
Puerta de malla 08 x 1,80
Pintado de lneas de seguridad
Acera de hormign simple 180 kg/cm2, e = cm
Entrada de vehculos pesados
016 Pintado de lneas de seguridad
Fecha:
UNIDAD
M3
M3
M3
M2
M2
168,66
56,22
56,22
281,11
16,50
4,41
14,89
18,81
9,42
4,17
743,79
837,12
1057,50
2648,03
68,81
M3
M3
M3
17,37
5,79
5,79
4,41
14,89
18,81
76,60
86,21
108,91
M2
28,95
7,93
229,57
M3
ML
M2
U.
M2
M2
5,79
4,00
19,00
1,00
3,60
50,00
179,00
21,42
4,17
74,19
4,17
12,17
1036,41
85,68
79,23
74,19
15,01
608,50
M2
2,70
4,17
VALOR
11,26
7766,82
% SEMANAL
% ACUMULADO
SEMANAS
1
743,79
358,76
478,351886
604,28
453,21
1853,62
794,41
68,81
76,60
86,2131
81,682425
27,23
229,57
1036,41
85,68
79,23
74,19
15,01
347,71
260,79
11,26
1179,16
1099,46
2691,90
2455,45
340,85
15,18
15,18
14,16
29,34
34,66
64,00
31,61
95,61
4,39
100,00
APNDICE AI
CRONOGRAMA VALORIZADO
Obra: CASETA DE GUARDIANA (GARITA)
ITEM
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
MATERIALES
Excavacin y desalojo 0,2 x 0,2 x 0,2
Relleno 0,2 x 0,2 x 0,3
Plintos H.C. fc= 180 kg/cm2; (0,6 x 0,6 x 0,2) x 4
Riostra fc= 210 kg/cm2; 0,2 x 0,15 x 8
Enlucido de piso e= 0,08
Columnas fc= 210 kg/cm2; (0,2 x 0,2 H= 2,5) x 4
Paredes de bloques extreriores
Cubierta tipo ondular steel panel (zinc-aluminio),
incluye extructura metlica (correa)
Enlucido de paredes esteriores e interiores
Ventanas de aluminio y vidrio corredizas
Puertas de madera 0,7 x 2,00 ; incluye cerrajera
Pintura interior y exterior
Punto de luz
Tomacorrientes 110 v.
Fecha:
UNIDAD
M3
M3
M3
M3
M2
M3
M2
CANTIDAD
0,80
1,20
0,30
0,24
4,00
0,40
13,15
SEMANAS
2
41,12
40,40
109,64
170,69
M2
7,84
18,00
141,12
M2
M2
U.
M2
U.
U.
26,30
5,25
1,00
26,30
1,00
1,00
2,38
84,73
149,83
2,39
15,00
15,00
VALOR
62,59
444,83
149,83
62,86
15,00
15,00
1292,69
80,73
374,40
746,20
91,35
% SEMANAL
% ACUMULADO
6,25
6,25
28,96
35,21
57,72
92,93
7,07
100,00
94,08
47,04
62,59
444,83
149,83
41,90
20,95
15,00
15,00
51
PLANOS
51
51
51
BIBLIOGRAFA