Universidad Nacional de San

Agustn

FACULTAD DE INGENERA DE PRODUCCIN Y

SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO:
INGENIERA DE MTODOS I

CRONOMETRAJE
PERTENECE:
ZEVALLOS LARICANO,
ROSA

OBJETIVOS

1. Conseguir una imagen a vista de pjaro del proceso de fabricacin de los

productos.
2. Evaluar cada uno de los procesos con el fin de determinar posibles errores y
demoras en la produccin.
3. Realizar un buen cronometraje e identificar las operaciones realizadas por
cada mano con la finalidad de que el diagrama sea comprensible y claro.
4. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren
durante el proceso.
5. Estudiar los acontecimientos en forma sistemtica.
6. Mejorar la disposicin de los locales y de los materiales a utilizar, los cuales
deben estar bien posicionados de tal manera que evite tiempo muerto
excesivo.
7. Mejorar el manejo o manipulacin de materiales.
8. Reducir o anular las demoras.
9. Estudiar las operaciones y dems acontecimientos en relacin unos con otros.
10. Comparar dos mtodos tanto actual como propuesto.
11. Escoger operaciones para un estudio ms detallado.
12. Simplificar y combinar operaciones.

DESARROLLO
CASO ESTUDIO: MADELCRO S. A.
La Empresa Industrial Maldecro S. A, localizada en Arequipa se dedica a la
fabricacin de tornillos de diversas dimensiones y otros productos. Para la fabricacin de
tornillos utiliza tornos revlver, los cuales se encuentran en la seccin mecnica en
nmero de tres. El Jefe de Marketing en la ltima reunin de Gerencia comunic haber
recibido un pedido que incrementara en un 30 % los ingresos por ventas. El Jefe de
Produccin manifest contar con la capacidad instalada para atender tal demanda si se
trabaja en tres turnos. Hay demanda muy especial por el producto: Tornillo de Cabeza
Hexagonal 3.14, (dimetro 6 y rosca 100 / 15) mm; siendo la longitud total del tornillo de
pie a cabeza de 32 mm.
El Jefe de Produccin a encargado al Analista efectuar un estudio de Tiempos para el
producto en mencin; Se sabe que para fabricar los tornillos se utiliza como materia prima
barras de 1.50 mts. de longitud, las cuales son colocadas en un torno revolver
efectundose trabajo en l en forma secuencial para cada tornillo con los siguientes
elementos.
N
1
2
3
4
5
6
7

ELEMENTO
Alimentar barra en torno
Cilindrar
Dar azufre
Roscar
Segar o cortar
Cambiar barra de 1.50 mt.
Sacar viruta

CDIGO
A
C
F
R
S
CB
SV

TIPO DE ACTIVIDAD
A Mquina parada (Tmp)
Mquina automtica (Tm)
A Mquina parada (Tmp)
Mquina automtica (Tm)
Tecno manual (Ttm)
A Mquina parada (Tmp)
A Mquina en marcha (Tmm)

Se sabe que son elementos de frecuencia los cinco primeros, e irregulares los
elementos 6 y 7. Algunas barras no vienen a las dimensiones especificadas como el
estndar en el largo: 1.50 m. El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de
precisin y fatigoso. Tiene iluminacin deficiente.
Se ha seleccionado el operario Demetrio Daz, para tomar las muestras de trabajo
(Ver hojas de Cronometraje adjunto), la escala utilizada fue 100 N y el Tiempo
cronometrado en (h) con una Apertura de cronometraje de 240 h y un Cierre de 125
h. El cronometraje se inici a las 7 hrs. 35 min. y termin a las 8 hrs. y 32 min. de la
maana.
PARA PLANEAR LA PRODUCCION SE DESEA CONOCER:
a. Los Tiempos estndares de cada Elemento.

b. El tiempo de ciclo para fabricar un tornillo a diferentes ritmos de trabajo y la

produccin mensual trabajando en los tres turnos.
c. Los Rendimientos Relativo y Absoluto. As como el Rendimiento Real sabiendo que en
promedio Demetrio Daz produce 45 unid. / hora.
Diga Ud. cul es la saturacin del operario; su capacidad de atencin a las mquinas; su
Eficiencia y la cantidad de produccin / hora.

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

Como pudimos observar en cada una de las operaciones para la obtencin de un producto
en especfico, se debe seguir correctamente una serie de pasos para que sea posible su
correcta elaboracin.
En cada proceso nos fue factible identificar las diversas operaciones necesarias para cada
produccin, como las inspecciones entre otros.
A su vez, adquirimos el conocimiento sobre la elaboracin del Cronometraje con el fin de
elaborar un mejor puesto de trabajo, y adems con ello logramos identificar las etapas de
produccin, en los cuales existan restricciones y retrasos en la elaboracin del producto.
Pudimos mejorar el proceso el cual traer mejores resultados a travs de un diagrama
Bimanual y un puesto de trabajo propuestos por nosotros, esto nos brinda la oportunidad
de aplicar conocimientos e imaginacin para el buen desarrollo del proceso.