MATERIALES

DE
CONSTRUCCIN

Ing.

ALBERTO REGAL M.

LIMA PERU

1984

INTRODUCCIN
Orientacin del curso.- Programa de estudio de cada material.
I PARTE - MATERIALES LE ALBAILERIA.
CAPITULO 1: AGLOMERANTES
Yeso.Definicin.- Clases de yesos vivos. - Preparacin de los yesos. Usos de
la pasta de yeso.
Especificaciones.- Historia.- Yacimientos
Cal.Definicin.- Clasificacin.- Calcinacin de la cal.- Obtenci6n de las
piedras calizas.- Empleo de la cal.
Especificaciones.- Historia.- Yacimientos.
Cal hidrulica.- Precursores de su fabricacin.
Puzolanas.Definicin.- Usos de la puzolana.- Historia.
Cemento Portland.Definicin.- Clases de cementos.- Procedimientos de fabricacin.- La
fabricacin del cemento peruano Sol. Fragua.
Propiedades fsicas del cemento.
Especificaciones del cemento Sol.- Historia.- Fabricas peruanas.
Supercemento.Cemento
aluminoso.Cementos puzolnicos peruanos.

Cementos

puzolnicos.-

CAPITULO II: ARIDOS

Arenas.Definicin.- C1asificacions.- Propiedades fsicas.- ensayo de las arenas
en obra.
Grava.Definicin.- Pruebas de dureza.- Granulometra.

Piedra partida. Caracteres.- Especificaciones.- Trituradoras.

CAPITULO III: MORTEROS Y CONCRETOS
Definiciones.- Mortero de yeso.- Mortero de cal.
Mortero de Cemento Portland.Dosificaci6n.- Resistencia a la tensin; a la compresin; mezclas ms
usadas.
Morteros bastardos.- De yeso y cal.- De cemento y cal.
Concreto con aire incorporado.- Concreto liviano.
Losetas, baldosas, mosaicos .- Losetones de concreto.- Bloques de
concreto.- Tubos de cemento.
Ductos de cemento.- ladrillos de cal y arena.- Piedra artificial.- terrazo.Coloreado del concreto.
CAPITULO IV: PIEDRA DE CONSTRUCCION
Definiciones.- Cualidades.- Propiedades fsicas.- Intemperismo.- labrado
de las piedras.
Piedra grande de ro.- Piedra grande de cerro.
Ejemplo de algunas rocas de construccin usadas en el pas,- Granito
comercial.- Areniscas.- Traquitas.- Calcreos.- Piedra sillar,- Pizarras.Mrmoles.- Yacimientos peruanos de mrmoles.
Piedras de construccin empleadas por los antiguos peruanos.Departamentos de Amazonas, Ancash, Cuzco y Huanuco.
CAPITULO V: PRODUCTOS CERAMICOS
Arcilla.Clasificaciones y denominaciones.- Yacimientos peruanos.- Propiedades
fsicas y mecnicas de las arcillas.
Adobe.Definiciones y caracteres.-

Ladri1los cermicos para construccin.Clases.- Dimensiones y pesos.- Propiedades.- Fabricacin.

Ladrillos refractarios.- Tejas cermicas.- Tubos de barro cocido.Losetas vidriadas.- Suelo-cemento.- Ladrillos para pavimentos.- Tubos
vidriados de cermica.
Datos nacionales.- Historia de los materiales cermicos.- El adobe
peruano.
II PARTE-MADERAS
CAPITULO VI: CARACTERISTICAS DE LA MADERA
Terminologa botnica de la madera. - Propiedades fsicas y mecnicas
de la madera.
CAPITULO VII: EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA
Explotacin forestal.- Aserrado.- Secaje.- Destruccin de la madera.Mtodos Preservativos.
Elaboracin del carbn de palo en el Per.- Otros usos industriales.Destilacin de la madera.
CAPITULO VIII: MADERAS USADAS EN INGENIERIA
Maderas de EE. UU.- Vocabulario.- Coeficiente de resistencia.
Maderas chilenas. - Maderas argentinas.
Maderas peruanas.- Caractersticas.- Descripcin de algunos rboles
madereros.
Madera terciada.- Madera enchapada.
III PARTE-METALES
CAPITULO IX: METALES FERROSOS
Fierro cochino.Minerales de hierro.- Fundicin del hierro.- Planta de Chimbote.- Clases
de hierro cochino.
Hierro colado.
Fabricacin.- Colado del hierro.- Usos del hierro fundido.

Resistencia de la fundicin.- Fundicin maleable.

Hierro forjable. Preparacin. - Transformacin mecnica del hierro forjable.- Soldado
del hierro dulce.
Acero.Clasificacin. - Manufactura del acero.- Tratamiento trmico del acero.Soldadura del hierro o del acero.- Oxidacin de hierros y aceros de
aleacin.
Chapas.- Metal desplegado.- Alambres y cables.
CAPITULO X: METALES NO FERROSOS
Cobre.- Plomo.- Zinc.- Estao.- Aluminio.- Aleaciones.
CURSO DE
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Por el Ing.
ALBERTO REGAL
INTRODUCCION
Orientacin del Curso.El desarrollo del Curso de materiales de Construccin esta
dirigido hacia tres objetivos simultneos:
1) Proporcionar los conocimientos tcnicos referentes a la
constitucin fsica y propiedades mecnicas de cada uno de los
elementos con los cuales se ejecutan las llamadas Obras de fabrica y
obras estructurales.
2) Iniciar el estudio de la tecnologa de esos materiales y su
aplicacin a la ciencia y arte del ingeniero; y
3) Estudiar la terminologa de los materiales, o sea las
expresiones empleadas en el lenguaje de la ingeniera.
Programa del estudio de cada material.-

a) Presentacin del material:

Definicin.- Descripcin.- Caracteres.- Clases.- Historia.
b) Tecnologas:
Obtencin.- Preparacin.- Manufactura.
c) Conocimientos tcnicos:
Propiedades fsicas y mecnicas.- Empleo en ingeniera.Especificaciones.
d) Economa:
datos de l mercado peruano .- precios y costos.
Observaciones de carcter general.1.- Todas las temperaturas dadas en el curso estn expresadas en
grados centgrados.
2.- Los coeficientes de resistencia a los esfuerzos exteriores
corresponden siempre a la roturo, salvo indicacin espacial.
3.- El peso especfico de los materiales
poros fsicos.

est dado deduciendo los

Densidad de los cuerpos se expreso sin deducir los poros

macroscpicos.
4.- Todas las medidas y dimensiones se dan en sistema mtricos solo
se emplean las medidas inglesas cuando su uso es muy general en el
pas, sobre todo en las operaciones mecnicas.
5.- En la denominacin de las mallas o cedazos, paro los ensayos
granulomtricos, se sigue la nomenclatura norteamericana, segn la
cual el numero de la mallo es el correspondiente al de su numero de
agujeros vacos por pulgada lineal.
Equivalente entre los sistemas ingls y mtrico, que deben ser
memorizados.1
1
1 lb.
1 la.
1 lb/ pulg.
1.00 m.

=
=
=
=
=
=

25.4 mm.
0.3048 m.
0.453 Kg.
3.8 lt.
0.07 Kg/cm.
3.28

NOTA.- Los prrafos en letra cursiva no son materia de examen.

I PARTE - MATERIALES DE ALBAILERIA
Captulo 1 - Aglomerantes
Con el trmino de aglomerantes, se conocen a los
materiales usan para unir otros, condicin en que permanecen mas
menos establemente en las circunstancias usuales de resistencia a las
fuerzas y cambios de temperatura. Se les diferencia de los aglutinantes
en que los materiales unidos por stos, presentan alguna
inestabi1idad; tipo caractersticos de los aglutinantes es el asfaltos.
YES0
Definicin.Yeso vivo simplemente yeso, es el producto resultante de
la deshidratacin parcial total del mineral llamado piedra de yeso,
yesera algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalizacin,
o sea que se cristaliza,
endurecindose fraguando
Caractersticas de la piedra de yeso.Es una roca sedimentaria, formada principalmente por
sulfato de calcio y cristalizada con dos molculas de agua; su frmula
qumica Es: Ca S04, 2(H20), sea un bihidrato calcico.
Este mineral puede ser rayado con la ua, es de estructura
laminar-granular, y de color blanco, gris o rojizo. Se encuentra con
impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de
sodio y lignita, principalmente. A medida que es mas impuro, el color
pasa al gris obscuro, pardo o amarillo.
En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio cristalizado,
anhidro, y entonces se llama anhidrita (Ca SO4).
Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se
encuentra
en
cristales
grandes,
discernibles,
separados
individualmente, de estructura lamelar.
El alabastro es una piedra de yeso semejante al mrmol
blanco y de granulacin cristalina. Se usa principalmente en estatuaria.
Se diferencia del mrmol en que se puede rayar con la ua. Nuestra
piedra de Huamanga, es un alabastro.
Clases de yesos vivos.-

Los principales, usados en la industria, son los siguientes,

clasificados en dos grupos de acuerdo con la temperatura de coccin:
1 Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a
200:
Yeso de Pars,
que es el mas puro de los manufacturados; molidos
enpolvo impalpable. Muy blanco. Es usado para modelos de
arquitectura y escultura, en medicina osteolgica, etc. En su
composicin qumica es un semihidrato ca1cico: Ca S04, 1/2(H20).
Estuco o escayola, es un yeso de Paris molido menos finamente.
Yeso de empastados, que es el usado en las construcciones, Tiene
algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se le
agregan ciertas sustancias para retardar la fragua. Es muy plstico.
2. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a
200
Yeso para pisos, manufacturados deshidratando completamente la
piedra yesera. Son de f ragua lenta/ Se emplean en Europa,
principalmente.
Yeso al alumbre, al brax, etc,. Se obtienen agregando a.1 piedra
yesera el producto que les da el nombre/ A esta clase pertenecen a las
pastas industriales denominadas Mrmol artificial, Cemento Kene,
Cemento Paros, etc.
Canteras.se trabajan por cortes a cielo abierto, por galeras, la
extraccin de la piedra se facilita con el empleo de explosivos de baja
potencia tales como las plvoras y dinamitas de poco porcentaje.
Preparacin de los yesos, Comprende tres etapas principales:
a) Trituracin de roca, b) Coccin; y c). Pulverizacin. Pero el orden en
que se realizan estas tres operaciones depende del sistema de coccin
como se va a ver.
a) Trituracin de la roca.- Se puede efectuar en chancadoras tipo
Dodge, tipo Blake, molinos de campana, de acuerdo a la dureza
de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del volumen
de la instalacin, etc.
b) Coccin.- tiene por objeto la deshidratacin de la piedra yesera y
se puede hacer: l por huayronas; 2 por caldera kilns y 3 por
hornos rotatorios/

1 En el Per, a todos lo hornos rsticos se le denomina

huayronas, voz derivado del quechua, idioma en el que huayra significa
viento.
Las huayronas para yeso estn formadas por paredes
rusticas de albailera. Son hornos rectangulares de unos 5.00 x 4.00
m, de secin, y de 3.50 m. de alto; a 0.90 l.00 m. del piso llevan una
parrilla constituida por barras de hierro; el espacio bajo la parrilla es el
hogar; y la parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio,
lugar donde se realizan las transformaciones qumicas. El horno lleva
un techo ligero, y esta provisto de mas de las poternas necesarias para
atender al funcionamiento del hogar y la carga y descarga del horno.
el petrleo.

Como combustible se emplean la lea, el carbn de piedra o

Los trozos de rocas por cocer, se disponen en el laboratorio,

en forma de bovedillas, dejando espacios entre los trozos, a fin de que
por ellos puedan circular las llamas y los gases de la combustin. En
promedio y segun. las dimensiones del horno, la carga flucta entre 20
y 30 toneladas.
2 - Las calderas, como
su nombre lo indica, son grandes
pailas
cilndricas,
de
dimetro
variable entre 2.50 y 2.00m.; de fiero
forjado; de 1/4" 3/8 de espesor,
Estn provistas de un mecanismo
constituido por un rbol vertical, en
el
que
se
disponen
paletas
destinadas en su rotacin a remover
el material durante la coccin Esta
caldera va colocada sobre un hogar, y de acuerdo con las patentes de
los fabricantes, lleva dispositivos o camisas para impedir la radiacin
del calor y tambin otros para que las llamas y gases de la combustin
envuelvan la caldera.
3- Los hornos rotatorios, Son cilindros metlicos, de 1.50 m. de
dimetro, en promedio, y de unos l0,00 m. de longitud, dispuesto
inclinados de manera que en su interior las piedras se deslice
suavemente hacia la boca, de salida. Como en el caso de las calderas, el
hogar y diversos dispositivos rodean el cilindro para su calentamiento.
Descritos as sumariamente los mtodos de coccin se
comprende porque en el sistema de huayronas se tritura la roca
despus de la quema, mientras que en los otros dos sistemas, la
sistema de trituracin se hace antes de la coccin.

c)
Pulverizacin.Despus de la coccin, el
yeso es reducido a polvo;
forma en que se entrega al
consumidor,
La
pulverizacin se hace por
medio de los mol nos
llamados de tipo chileno, y
tambin por molinos de
bolas

Fragua del Yeso, La fragua es la propiedad que tienen todos los

aglomerantes por la cual, amasados con proporcin conveniente de
agua, forman, en un tiempo ms o menos variable, pero relativamente
corto, una masa slida. Dotada de coherencia suficiente para ser
aprovechada con determinados fines.
La f ragua del yeso vivo es un proceso complejo que reinicia
desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, y que pasa
sucesivamente por los fenmenos de disolucin, transformacin
qumica, saturacin, y finalmente, cristalizacin. Estos fenmenos se
producen sobre fracciones parciales de la masa, en primer lugar, y
despus toda ella queda comprometida en esas etapas.
Debe llamarse la atencin sobre otros dos fenmenos
concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que sta se produce
con un aumento de temperatura, que puede alcanzar hasta 20, o sea
desprendimiento de calor; y el segundo, que el yeso aumenta de
volumen al fraguar.
La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos
productos orgnicos tales como glicerina, harinas, azcar, alcohol,
sangre y cola de carpintero. En la industria se usa un retardadora base
de pelos, soda custica y cal viva; la soda custica reduce el pelo a cola,
y La cal acta como un secante.
Como acelerador de la f ragua se emplean el alumbre y la
sal de cocina.
Usos de la pasta de yeso
En el Curso llamamos pasta a la mezcla de un aglomerante
con agua; pero esta mezcla debe tener cierta consistencia, porque
cuando el agua esta en gran exceso, entonces, se produce lo que se
llama Lechada.

El empleo mas importante, en Construccin, de la pasta de

yeso esta en los estucados de los muros y techos a cielo-rasos estos
estucados se conocen con los nombres de empastados o enlucidos.
Se usa generalmente, en la contraccin de tabiques
estructuras similares, formados por encunados de Caa de Guayaquil,
o de madera, Debe advertirse que como el yeso oxida el hierro pasa
asegurar la caa o material similar, deben emplearse clavos de encaar,
que son clavos galvanizados, o clavos de zinc.
El yeso con el calor despide vapor de agua, o agua y por
esta razn se le considera como material incombustible, ut1lizados
re1lenos de bvedas y de cajas de seguridad. El desprendimiento. De
vapor de agua se aumenta agregndole alumbre.
Como el soporte materiales de cuerpo, se pueden usar la
viruta y el aserrn de madera, fibras vegetales y pelos. Estos materiales
agregados al yeso, no le quitan su propiedad de ser incombustible y le
dan en cambio, cualidades de aislante acstico, y de opacidad o de
absorcin de ruidos.
informacjn para presupuestos,- En la redaccin de presupuestos se
pueden emplear los siguientes datos.
Yeso consumido por m2
Cielo raso de caa de Guayaquil con
estucado de yeso puro
15 Kg.
Empastado de cielo raso con yeso puro. Superficie de techo aligerado....
13 Kg.
Empastado con pasta de yeso puro,
aplicado sobr tarrajeo primario
enfoscado. Espesor 5mm. . . .
7 Kg.
Especificaciones tcnicas.La genera1idad de los yesos limeos poseen las siguientes
caractersticas.
Molturacin o grado de finura: pasan la malla 14. No menos del 40% ni
mas del 75% pasa la malla 100.( la resistencia a la traccin del yeso
aumenta proporcionalmente a su grado de finura).
Volumen en seco: 1.2 m 3 por 1.000 Kg. de yeso vivo.
Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos.
Volumen de agua: El necesario para preparar la pasta, en el 60% de
volumen del yeso vivo.
Volumen de pasta : El 95% del volumen del yeso vivo.

Resistencias. La generalidad de los p1iegos de especificaciones,

prescriben que la resistencia mnima debe ser la de. 8 kg/cm2, a la
tensin, a 1os 24 horas; y de 16kg/cm2. a los siete das, para yesos
cocidos en ca1deras.
Como resistencia a la compresin se suele considerar la de
80 kg/cm2, para el yeso de construccin; y de 180 kg/cm2. para el de
pisos.
Mercado.E1 yeso se vende en costales de 2 qq. Cada uno, o sea de
pesos de 90 a 92 kg.; y tambin en bolsas de 35 y de 40Kg. cada una.
Historia.El yeso es uno de los aglomerantes mas antiguos conocidos
por la humanidad, Se le empleo en Egipto, en la construccin de las
Pirmides. Fue usado por los griegos, los romanos y lo rabes.
Los antiguos peruanos lo llamaban pachach, Lo obtenan
pulverizando groseramente las piedras yeseras cocidas, y cernindolo en
trozos de gneros. No lo empleaban en empastados de muros o techos;
sino mezclado con grava formaban una especie de concreto que les
serva para rellenar muros formados por das paredes de adobe.
Yacimiento.Las primeras canteras de yeso que se exp1otaron en Lima,
por los espaoles, estaban hacia el camino de Ancn, en Reparticin, y
Comas; pero hoy ya no se les trabaja. Otras canteras que no se trabajan
actualmente Cerro son las del cerro Agustino, las de la Isla de San
Lorenzo, y las muy importantes de chicla, en la lnea del F.C. Central, a
129 km. de Lima, y de donde se ha suministrado piedra yesera en gran
abundancia a la capital.
En el da, las mejores y las mas copiosas se encuentran en
la caleta de Pucusana, aproximadme a 70 km. Al sur de Lima los
yacimientos consisten en sulfato de calcio en sus dos formas clsicas el
hidrato de yeso y el anhdrido anhidrita.
Aunque
industrialmente carezca de valor la anhidrita siempre se usa, mezclado
con el producto hidratado, en la manufactura del yeso comercial.
En muchas partes del territorio nacional se encuentran
yacimientos de piedra yesera, pudindose mencionar entre ellos los de
Maco en la provincia de Tarma, y los de Iscuchaca, en el F.C. dc
Huancayo a Huancavelica.

CAL
Definicin.Cal es el producto resultante de la descomposicin, por el
calor, de las rocas calizas, que son carbonatos clcicos carbonatos de
calcio.
Si las calizas son puras y se calientan a 900, se verifica la
siguiente reaccin:
Ca CO 3 + calor CO2 + Ca O
es decir que el carbonato clcico se descompone, originado
anhdrido carbnico y xido de calcio o cal viva. El anhdrido
carbnico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustin, que
quedando, pues como residuo de la combustin sino el xido de calcio.
Descripcin. Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca casi
nunca se encuentran puras, sea en la. forma de carbonato clcico,
sino acompaadas de otros cuerpos extraos, principalmente arcilla,
magnesia, hierro, azufre lcalis y materias orgnicas, comunicndole a
la cal, proveniente de aquellas, determinadas caractersticas.
El carbonato calcico se presenta, en la naturaleza en
multitud de formas, siendo, muy abundante, Se le conoce con los
siguientes nombres:
aragonito,
Calcita,
Caliza,
Creta,

espato de Islandia,
estalactitas y estalagmitas,
mrmol,
piedra litogrfica, etc., etc.

La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues

posee gran avidez por el agua. Reacciona con el agua en la forma
siguiente:
Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor
Producindose hidr6ddo clcico o cal apagada. La temperatura a que da
Lugar esta reaccin es de unos 160.
El hidrxido calcico es un cuerpo slido, blanco, amorfo,
pulverulento, algo soluble en el agua, Disuelto en agua forma lo que se
llama agua de cal.

C1asificacion de la cal.siguiente

Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma

:
Por la accin del agua en:
Cal viva
)
Cal apagada)

ya descrita.

Por su grosura:
Cal grasa, que se obtiene de una caliza que contiene hasta
5% de arcilla. Esta cal al apagaras forma una pasta ligosa y untuosa al
tacto, lo que ha dado origen a su nombre.
Cal rida, que procede de calizas que an teniendo menos
de 5% de arcilla contienen adems xido de magnesio en proporcin
superior al 10%.
Por sus caractersticas qumicas:
Cal dolomtica, cuando la proporcin de xido de magnesio
cs superior al 25%.
Cal hidrulica, que es la proveniente de la calcinacin de
calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que da un producto que
adems de los caracteres que poseen las cales grasas, puede
endurecerse y consolidarse bajo el agua.
Por refinamiento industrial:
Cemento grappier, formado por trozos sumamente
calcinados obtenidos despus del apagado de la cal hidrulica, lo cuales
son molidos constituyendo un material de cementacion gracias al
silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.
Cemento Lafarge, usado en EE. UU., siendo un producto
similar al anterior.
de cal:
blanco.

En el mercado limeo se encuentran las siguientes clases

De Obra.- La ms barata, contiene impurezas y de color no
Fina- De co1or blanco, por la ausencia de impurezas.

Tamizada.- Excenta de grums o granos gruesos.

Hidrulica.- Preparada para endurecerse en presencia del

agua.
decorativos.

Blanca fina.-. Usada en la preparacin de revestimientos

Cal viva.- Ya descrita.

La cal se vende en bo1sas de 15, 30 y 46 kg.; y en cilindros
metlicos, de 20 kg.
Caracteres.Es usual caracterizar una cal por lo que se llama su ndice
hidrulico, que es la relacin de la slice y alumina, a la cal magnesica,
de que est formada:
1= Si 02 + A1 2 O3
Cao + MgO
Las distintas clases de cales y los cementos se ordenan en
la forma, siguiente: de acuerdo con ndice hidrulico y la proporcin de
arcilla contenida en la caliza primitiva:
Material
Cal grasa magra
Cal dbilmente hidrulica
Cal medianamente hidrau1ica
Cal propiamente hidrulica
Cal eminentemente hidrulica
Cal, lmite o cemento lento
Cal rpido

ndice
Hidrulica
0.10
0.15
0. 30
0.40
0.50
0.65
1.20

% de
arcilla
5.0
8.0
14.0
19.0
22.0
27.0
40.0

Calcinacin de la cal.1.- por huayronas, pilas o montn - En una zona de terreno igualado,
Se practica una excavacin rectangular de1.00 m. de lado,
aproximadamente, y otro tanto de profundidad; este hueco que va a
servir de hornillo se conecta al exterior, fuera
de la pila de que vamos a hablar enseguida,
por una zanja.
Sobre la excavacin y haciendo de
ella centro, se forma la pila montn

constituido por capas alternadas de piedra y combustib1e, que puede

ser carbn vegetal, lea ramas. Se levanta as un de tronco de cono
unos 4.00 5.00 m. de dimetro en la base; 3.00 4.00 m. en la
coronacin y de unos 3.00 m. de altura. Esta pila se cubre Por una
capa de arcille mojada, arena y paja de unos 6 cm. de espesor, en total,
y que tiene por objeto evitar la prdida excesiva de calor.
Antes de construir la pila se echa combustible en la zanja y
en el hornillo; y despus de construido el montn, se enciende el
conjunto por medio del combustible arrojado ala zanja; el fuego se
trasmite poco a poco a todo el conjunto.
La calcinacin dura mas o menos una semana, y se conoce
que ha terminado por el aspectote los gases que se desprenden, exentos
de humo.
Una vez enfriado el montn y desecho, es necesario separar
a mano los trozos de cal, de las cenizas.
2.- Por hornos intermitentes.- Se
realiza en construcciones especiales de
ladrillos adobe, que constan de 3
partes: el hogar, el cuerpo del horno, y la
boca, chimenea tragante. Tienen. 5.00
m. de altura, aproximadamente y son de
seccin circular.
Se forma una bveda sobre
el hogar con las piedras ms gruesas, y
el resto del cuerpo se llena con caliza
triturada. El combustible suele ser lea y
a veces guano. La calcinacin dura de
tres a cuatro das, y se aprecia que ha terminado por el descenso que
sufre el material, en el cuerpo del horno.
3.- Por hornos continuos.- Estn formados por construcciones de
albailera, que afectan la disposicin de dos conos invertidos, unidos
por sus bases. En estos
hornos en la parte inferior, adems del hogar, se dispone de una
abertura para extraer la piedra de cal a medida que es calcinada.
Como estos hornos son mas perfectos, casi siempre van
revestidos interiormente con ladrillos refractarios.
Apagado de la cal.En Ingeniera Civil: la cal se usa apagada, es decir,
hidratada. Como ya hemos manifestado esta hidratacin se realiza con

una fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a l60, y se

produce adems un ruido caracterstico, consistente en una especie de
silbido crepitar agudo.
Tericamente el apagado de la cal viva slo requiere un
volumen
De agua equivalente a 35% del peso de la cal.
En la prctica se emplea mayor cantidad de agua que la
indicada, y es usual que los albailes apaguen un volumen de cal con
1-1/2 2 volmenes de agua.
siguientes:

El apagado de, la cal se puede hacer por los mtodos

1.- Apagado espontneo.Es el que

se realiza por el contacto natural de la cal
con 1a humedad vapor de agua del aire
atmosfrico. Para facilitar esta accin se
extiende simplemente la cal sobre una
superficie plana, resguardada de la lluvia.
Para el apagado completo es necesario
exponer la Cal unos tres meses. El
sistema tiene el inconveniente de que la
cal absorbe, adems anhdrido-carbnico,
y se carbonata un poco, circunstancia daina qu comprenderemos
mejor al ocuparnos de la fragua de la cal.
2.- Apagado por aspersin.- Se humedece la ca1 con una regadera
con un
pu1verizador, extendindola
previamente sobre una superficie, en capas, que son sucesivamente
regadas.
3.- Apagado en obra.- E1 procedimiento empleado generalmente al pi
de obra
consiste en formar una pila cono
de arena, en cuyo eje se practica una especie de crter, en el que se
arrojan los trozos de cal viva. Luego se vierte sobre la arena un volumen
de agua a tres veces el de la cal.
Otro sistema tambin muy usual en los trabajos de
albailera, en echar la cal viva con suficiente cantidad de agua en
cubetas pozas inpermeab1es, y despus de apagada pasarla por
mallas tamices, con el objeto de separar los trozos duros impurezas.
En estos casos se acostumbre apagar la cal siete das antes
de emplearla con argamasa, y 30 das antes, cuando se le va a usar en
revoques.

En algunos pases solo se permite usar la cal que ha llegado

viva al pie de obra; pero la experiencia demuestra que no hay
inconveniente en emplearla apagada, trasportada en forma de polvo a
los trabajos, sea que se ha apagado antes, pudiendo este plazo de
preparacin alcanzar hasta un perodo de seis meses.
Obtencin de las piedras calizas.Como en el caso de1 yeso, la exp1otacin de las canteras se
puede hacer por, Cortes a cielo abierto, por galeras. E1 tamao de los
trozos de roca depende del sistema de calcnact6n; y por consiguiente
segn sea ste, ser tambin e1mtodo, de explotacin de la cantera, y
el uso de la clase de explosivo.
Empleo de la Cal.El ms importante en Ingeniera Civil, es para formar
morteros de los cuales nos ocupamos con detalle en el Captulo III del
Curso.
Se usa tambin en muchas industrias, y as la minera consuma
alrededor de las cuatro quintas partes de la cal producida en nuestro
pas; y de esa cantidad cerca de la mitad es usada como fundente, en la
Oroya.
Especificaciones.Las usuales son: el grado de finura, determinada en la
pasta; el rendimiento, en pasta, de la cal apagada. En cuanto a las
resistencias o propiedades mecnicas exigidas, se prescriben para la cal
en forma de morteros, por lo que las estudiaremos en el capitulo
correspondiente a estos.
Para la determinacin de la finura de una cal dada, se
prepara una pasta con ella y lavndola a chorro de agua sobre una
malla 20; mas del 15% de la masa, debe quedar detenida sobre la
malla.
En cuanto al rendimiento, se considera que una buena cal
apagada debe dar pasta en la proporcin de 2.4 kg. de pasta por cada
kilo de cal.
Mercado.La cal se vende entre nosotros, prcticamente viva. Se
fabrica de dos clases una ordinaria, llamada cal de obra, que se vende a
costales de 80 kg.; otra de grano ms fino, y de color blanco uniforme se
llama cal fina, y vendida en sacos de 60 kg.

Tambin se vende en algunas ciudades del pas, en sacos de

fanegas con 72 kg. de peso, por saco.
Historia.La cal fue conocida en el periodo histrico que se
denominan corrientemente la antigedad; pero la cal hidrulica solo
fue descubierta a principios del sigo XIX.
En el Per, a la piedra de cal se le llamaba iscu, y 1os
aborgenes la obtenan quemando las calizas por el mtodo del montn
huaironas, que hemos revisado; tambin para obtener cal quemaban
conchas y moluscos, con lea y paja.
En quechua, chancara quiere decir montaa de caliza.
Los antiguos peru4nos mezclaban la cal con arena con
arcilla para obtener morteros que empleaban para revestimientos
tarrajeos para construir muros rsticos de piedra no labrada.
Loa hornos de cal se comenzaron a usar en Lima muy poco
despus de fundada la ciudad en 1535; y ya en 1549 se encontraba en
pleno funcionamiento uno de estos hornos estab1ecido, en las
vecindades del Cerro que, aos despus, se llamo San Cristbal.
En los primeros aos de la Republica la cal que se
consuma en Arequipa proceda de una cantera llamada Calera, en la
quebrada del Yura. Es una piedra porosa con aspecto de estar formada
por tubitos pequeos y delgados; es de color blanco sucio.
En la misma poca, la cal consumida en Trujillo, provena
de canteras vecinas a Asocopa, donde tambin se hallaban instalados
los hornos para la quema de la piedra. Esta piedra es de un color gris
azulado, y se quemaba en pequeos hornos de lea. La cal apagada no
solo se trasportaba a Trujillo, sino tambin a Malabrigo, y algunas veces
hasta el Callao.
Yacimientos.Los calcreos son muy abundantes en nuestro territorio, y
es prcticamente posible encontrarlos muy cerca del lugar donde se les
necesite.
Unos pocos de los yacimientos y canteras ms conocidas
son las siguientes.
En los alrededores de Lima:

Comas,
Monterrico chico,
E1 Agustino

El pino,
San Francisca,
Valdivieso.

Los alrededores de Arequipa:

Pacsi
Charcani
Socosani

vitor
sumbay
socabaya

En los alrededores de Chiclayo:

Hacienda cucul,

hacienda sultur.

CAL HIDRULICA
Como ya hemos expresado, La cal hidrulica aquella que,
adems de las caractersticas de la cal grasa, que se endurece en el aire,
posee la de fraguar solidificar bajo el agua, en un medio hmedo. A
todos los materiales que poseen esta ltima propiedad se les denomina
hidru1icos, en ingeniera, para distinguirlos de los otros que se llaman
areos.
Se explica la fragua hidrulica de esta cal, etab1ecicndo que
en la coccin, en primer lugar, se produce una evaporacin del agua. de
cantera; hasta los 700 empiezan a descomponerse los silicatos que
forman las arcillas, y a los 900 se descompone el carbonato calcico. A
temperatura ms elevada reaccionan los productos resultantes: oxido
de cal, anhdrido silcico y almina, formndose unos silicatos y
aluminatos, cuyo conjunto constituye el aglomerante que se ha llamado
cal hidrulica.
Lo que diferencia una cal de otra, esta pues en que la
hidrulica se obtiene por coccin a mayor temperatura, y adems, como
condicin indispensable, en que las calizas que se emplean para
fabricar la cal hidrulica contienen apreciable porcentaje de arcilla.
La calcinacin y el apagado de la cal hidrulica se realizan
en todo, semejante al de la cal grasa; pero con la circunstancia de que
se llevan a cabo con la mayor prolijidad y refinamiento tcnico, por
tratarse de un producto ms fino.
De los residuos de la calcinacin de las calizas, que dan
cales hidrulicas, sea de aquellos trozos que no se reducen a polvo, y
que estn formados por productos prcticamente vitrificados, se
preparan los cementos grappier; para los cuales se pulverizan

conveniente tales residuos. Estos cementos tienen tambin propiedades

hidrulicas.
Precursores en la fabricacin de cal hidraulica.A mediados de l siglo XVII, el ingeniero ingles Jhon Sacaron tuvo que
resolver el problema de encontrar un aglomerante que pudiera
emplearse en la construccin del que mas tarde, fue el celebrado faro de
Eddistone, pues la cal que se conoca en esa poca no posea
condiciones hidrulicas. Despus de una serie de experimentos
descubri que las calizas impuras, con proporcin pequea de arcillo,
calcinadas en la forma que se usaba por entonces, producan una cal
viva que, apagada, endurecan bajo el agua. Con ella construyo el faro
mencionado.
Por
poco
despus,
Parker
aprovechando
los
descubrimientos de Smeaton,
y calcinando la marqas del Tamesis, obtenan una cal hidrulica a la
que denomino cemento romano.
Por la misma poca, Vicat realizo en Francia trabajos de
investigacin muy meritorios, sobre las cales hidrulicas, y en 1816
construyo el primer puente con el llamado cemento romano, sobre el ri
Dordoa.
Se haba llegado as, en el desarrollo industria1 de la
humanidad, a las etapas preliminares que condujeron al
descubrimiento cemento portland.

PUZOLANAS
Definicin.Son las sustancias, naturales o artificiales, que reducidas a
polvo, y amasadas con la cal, le proporcionan a, sta, propiedades
hidrulicas.
Descripcin y caracteres.Las puzolanas naturales son tobas volcnicas, es decir,
polvos, cenizas barros de origen eruptivo que han tomado la
consistencia de rocas deleznables. Son, en cuanto a su composicin
qumica, silicatos aluminicos hidratados, anlogos
a las arcillas
vitrificadas cristalizadas. las rocas presentan un color gris
amarillento, rojizo verdoso.

Para emplearlas, se pulverizan simplemente las rocas

originarias y se aaden a la cal en proporciones, determinadas
principalmente por la experiencia.
Las puzolanas artificiales, se preparan calcinando arcillas o
pizarras, a temperatura que va de 600 900. El producto de la
calcinacin se pulveriza y se emplea en forma similar a las puzolanas
naturales.
Uso de las puzolonas.El principal, en Ingeniera Civil, esta en la propiedad ya
expresada de dar hidraulicidad a las cales; pero tambin se le emplea
para preparar algunos productos como el poozolith, que estudiaremos
mas adelante. En los casos en que se necesita una harina mineral,
tambin se emplean las puzolanas; y por ltimo, con ellas se fabrica el
llamado cemento puzolnico.
Historia.La palabra puzolona se deriva de Puzzuoli, nombre de un
yacimiento de esta roca, emplazado en la baha, de Npoles, en las
vecindades del volcn Vesubio. Este yacimiento fue explotado en la
antigedad por los griegos y los romanos. Adems de estos, conocieron
las propiedades de las puzolanas otros pueblos antiguos como la India,
Egipto, etc.
Entre las numerosas obras en las cuales loa romanos
emplearon la puzolana se pueden mencionar: la Cloaca Mxima, el
Panteon de Agripo y los puentes de Neron en Ancio y el de Claudio en
Ostia.
pozolnico.

Las catacumbas romanas estaban perforadas en un macizo

CENENTO PORTLAND
Definicin. Cemento Portland, es el producto resultante de la
pulverizacin muy fina de Clinkers ( clinquers) obtenidos calcinando a
fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales
calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn producto
despus de ca1cinado con excepcin de agua y pudiendo estar este
ultimo, a su vez, calcinado o no.
El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este
nombre porque la idea de escoria presupone un residuo secundario de

la calcinacin, mientras que el clinker es el objeto primordial de esta. El

clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de 2 cm. de
dimetro, de un color gris-negruzco.
Descripcin.El cemento Portland es un polvo de color gris, mas menos
verdoso, de gran valor como material estructural, a consecuencia de
alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua; es tambin
un aglomerante hidrulico por excelencias.
Caracteres.Los ltimos estudios acerca de la composicin qumica del
cemento Portland, parecen indicar que un buen clinker, bien quemado,
tiene la siguiente composicin;

l0.0

Silicato triclcico
36.0%
Silicato biclcico
Aluminato triclcico
Otros componentes

3 Ca0,

Si03

2 CaO,
Si02
33,0
3 CaO,
Al203
21.0
--100.0%

Bajo el rubro de otros componentes se comprende:

Oxido de fierro
Fe203
Magnesia
Mg0
Azufre en forma de
S0 3
Oxido calcico, en
Ca0
Calcinacin insuficiente
Para apreciar la bondad de la composicin qumica de un,
cemento es usual compararlo con la composicin terica perfecta,
expresada por la frmula de Eckel:
1.0 = 2.8(Si02) + 1.1(Al20 3) + 0.7(Fe203)
1.0(Ca0) + 1.4(Mg0)
Es conveniente comparar esta expresin con la que hemos
dada para el ndice hidrulico de la cal, e indicar que esa misma
frmula sir ve para determinar el ndice de cementacin de los calcreos
posibles de ser empleados en la fabricacin del cemento Portland. Como
ejemplo damos a continuacin la composicin e ndices de tres
muestras de calcreos procedentes de los alrededores de Lima.

(1)
Slice
Si02
Almina
A120 3
Oxido frrico
Fe203
Cal
CaO
Magnesia
MgO
Prdida por ignie.
--ndice de Eckel

14.04
0,49
50.48
50.10
--30.89
0.872

u e s t r a s
(2)
(3)
7.26
1.56
3.45
51.11
--36.10
0.478

11.09
0.69
5.45
46.80
Traz.
35.19
0.761

Clases de cementos.Cemento Portland, ya descrito. Cuando se le quiere

precisar se le llama, en el Curso, cemento Portland normal.
Supercemento cemento de endurecimiento rpido.- Es
un cemento Portland que por su composicin qumica se endure ms
velozmente que el Portland normal.
Cemento aluminoso fundido.- Obtenido por la fusin de
una mezcla de caliza y bauxita.
Cemento blanco.- Fabricado con materias primas casi
exentas de hierro, que es el mineral que da el color gris al Portland.
Cemento romano.- Material antiguo, de caractersticas
hidrulicas, que se describe al hacer la historia de las cales
hidrau1icas.
Cemento natural.- El obtenido de rocas que tienen la
porcin de cal y arcilla conveniente para la obtencin de un cemento
similar al Portland.
Cemento de escorias.- El preparado con los residuos de los
hornos metalrgicos, especialmente los de hierro.
Cemento puzolnico.- Obtenido pulverizando una mezcla,
de dos a cuatro partes de puzolana con una parte de cal hidratada.
Materias primas.Las principales materias primas empleadas para la
fabricacin del cemento y sus denominaciones inglesas, son las
siguientes:
a) Materiales calcreos.-

Calizas arcillosas (cement rocks) llamadas a vece rocas de

cemento. En algunas regiones de Espaa se les conoce por Piedras
romanas.
Calizas (limestones), siendo las apropiadas aquellas que
tienen un 90% de carbonato clcico y pequemos porcentajes de
almina, xido de fierro, carbonato de magnesio, azufre y varios lcalis.
Margas (mares), que son
depositos generalmente en el lecho de
Pueden ser margas calizas, cuando
margas dolomticas, cuando presentan
Calcico-magnesico.

rocas blandas que constituyen

lagos extinguidos o inexistentes.
contienen carbonato calcico; y
carbonato

Creta tiza (chalk), que es una variedad de carbonato

calcico. Roca suave formada por residuos de organismos microscpicos;
contiene tambin pequeos porcentajes de slice, albumina y magnesio.
b) Materiales arcillosos.Arcillas exfoliables estratificadas (shales), que son rocas
compuestas principalmente de alumina, slice y oxido de fierro.
Arcillas desagregadas (decayed shales), caracterizadas por
poseer mayor cantidad de agua de cantera.
Pizarras (slates).
Productos industriales.Escorias de altos hornos (blast furnace slags), formada
por silicatos fusibles, originados durante la reduccin de minerales de
fierro en los altos hornos, por la combinacin del material fundente
(calizas) con la materia terrosa o ganga del mineral.
lcalis residuales (lkali wastes), precipitados de
carbonatos de calcio obtenidos en la preparacin industrial de la soda
custica por el mtodo Leblanc.
La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las
siguientes formas, que se indican como ejemplos:
Roca de cemento
Arcillas o pizarras
Arcillas o pizarras
Arcillas o pizarras
Arcillas o pizarras

+
+
+
+
+

calizas puras
margas
calizas puras
creta
lcalis residuales

Escorias

calizas puras

Procedimiento de fabricacin.Se pueden agrupar en dos sistemas:

1.- procedimientos por va seca, en el cual las materias
primas se muelen y se desecan, en primer lugar; se mezcla enseguida
dosificndolas, y despus son reducidas a polvo, pasando luego a los
hornos.
2.- Procedimientos por va hmeda, en el que las
materias primas despus de haber sido molidas separadamente, se
dosifican y mezclan, amasndolas con mucho agua; el lodo as formado
para los hornos.
Como ya se ha dicho el producto resultante de la
calcinacin en los hornos se llama clinker. Estos hornos pueden ser
verticales fijos, e inclinados o giratorios.
Los hornos giratorios son casi los nicos usados en la
actualidad, Consisten en un cilindro de chapas de acero, de l.80 a
3.00m. de dimetro, y de 30.00 90.00 m. de longitud, el cual est
ligeramente inclinado con respecto a la horizontal; con frecuencia va
revestido interiormente con ladrillos refractarios. Cuando el horno gira
suavemente la materia prima que es echada en su interior, lo recorre
lentamente, de un extremo a otro, recibiendo gradualmente
temperaturas cada vez ms elevadas hasta alcanzar la de 1,600 a
1,700, que es la mxima que se genera en el horno.
En el interior del horno, en su parte ms baja, y en su eje,
acta un chorro de fuego, producido por un quemador de petrleo por
un pulverizador de carbn de piedra; el petrleo es ms ventajoso, por
que el carbn siempre origina cenizas que a veces resulta perjudiciales.
El material pasa por el interior del horno, gradualmente
como hemos dicho, durando la coccin unas cuatro o cinco horas. Al
horno se le llama tambin kiln.
Despus de formado el clinker recibe una ligera lluvia de
agua y pasa a los molinos para ser pulverizados.
Antes o despus de ese riego, el clinker recibe una adicion
de yeso, hidratado o deshidratado, segun los procedimientos de
fabricacin. La adicin del yeso tiene por objeto retardar la fragua,
contrarrestando en este sentido la accin de la cal viva que pudiera
contener el cemento; pero esta adicin no debe sobrepasar el 3% del
c1inker en peso.

El polvo que sale de los molinos es ya el cemento portland.

Despus de manufacturado el cemento debe permanecer
en silos, por lo menos diez das, a fin de que toda la cal libre que
pudiera contener, se hidrate por si misma. Se pueden suponer los
inconvenientes que ofrecera un cemento que contuviera cal no
hidratada, principalmente el aumento de volumen al fraguar.
Los hornos verticales, son de diseo similar al de los usados
para la fabricacin de la cal hidrulica. Siempre estn provistos de una
camisa de ladrillos refractarios; son de carga continua y poseen dos
cmaras, la primera alta, para la desecacin del material, y la
segunda, baja, para la clinkerizacin.
A continuacin se da un esquema caracterstico de los dos
procesos principales de la fabricacin del cemento.
Procedimiento por va seca
MATERIALES
CALCAREOS

MATERIALES
ARCILLOSOS

Procedimiento por va hmeda

MATERIALES
CALCAREOS

Trituracin
Secado

MATERIALES
ARCILLOSOS

trituracin
Secado

AGUA

trituracin
Dosificacin

Dosificacin

Lodos
Los dos Procedimientos:
Molinos
HORNOS

Yeso

Combustible

Clinker
Molinos
CEMENTO PORTLAND
Silos
Ensacado

La Fabricacin del cemento peruano Sol.-

Petrleo

Polvo de
Carbn

La planta donde se prepara el clinker se encuentra en

Atocongo a unos 27 km. al Sur de Lima, al pie de las canteras de caliza.
Esta materia, prima es corregida, de acuerdo con las necesidades, con
carbonato de calcio procedente de Cuy-Off, en las vecindades, de Cerro
de Pasco, con caloitas de Chilca, y con esquistos silceos de Puente
Piedra, en el camino de Lima a Ancn.
En Atocongo, para el tratamiento de la materia prima se
emplean sucesivamente una chancadora de trompo, kc Cully, martillos
chancadores Dixie, y molinos de rodillos, Hrcules, dosificndose en
este proceso, convenientemente, los materiales.
Los hornos para preparar el clinker son de los tipos. El
primero, modelo alemn, corresponden al sistema de calcinacion por va
semi-humeda; el material antes de ingresar al horno pasa a los
granuladores en 1os que es humedecido y amasado llevndosele
despus a las parrillas secadoras que actan a 250, y por ultimo al
horno de fuego, que trabaja a 1.500.
El otro tipo corresponde a modelo norteamericano,
consisten en un cuerpo cilndrico de planchas de fierro; de 60.00 m. de
largo aproximadamente. Tienen un dimetro interior a la entrada de
2.40 y a la salida de 2.90m.; presenta una inclinacin de 2.40 y rota a
razn de una revolucin por minuto; estn provistos de inyectores de
petrleo que generan una temperatura aproximada de 1,500; un
sistema he1icoidal interior regula el desplazamiento del material que
entra al horno. ltimamente se han instalado dos hornos rotatorios,
Alls Chalmers, de 91.50 m. de longitud cada uno.
En el interior de estos hornos se pueden constatar las
siguientes trasformaciones qumicas. En la seccin de entrada del
material o zona fra se observan pequeas volatilizaciones de gases. En
la zona de calcinacion, el carbonato de calcio que es el componente ms
importante de la materia prima, sufre un desdoblamiento ocasionado
por la elevacin de la temperatura a 850-900, desprendindose
anhdrido carbnico y formndose cal viva que, muy vida, reacciona
con los otros elementos, slice
y alumina, creando silicatos y
aluminatos de calcio, mientras que la temperatura sigue elevando hasta
cerca de 1,200. Por ultimo, en la zona de clinkerizacin, con el hierro
existente al estado de oxido y que acta como fundente a una
temperatura de 1.450, permite la formacin del aluminato ferrico
tetracaloico.
Loa ladrillos refractarios que revisten interiormente los
hornos no son de 1a misma composicin en todas las zonas. As los
porcentajes de silice y a1unina, respectivamente, son los siguientes en
las distintas zonas: en la zona fria de 50 y 50%; en la zona de
calcinacin, 40 y 60%; en la de clinkerizacion, 30 y 70%, y por ultimo

en la zona de descarga, el revestimiento no necesita ser de ladrillos

refractarios.
El clinker sale del horno, por la zona de descarga o de
enfriadores, a una temperatura de 200.
Despus, el clinker es acarreado a la Planta de maravillas,
en la ciudad de Lima, donde sufre el tratamiento final consistente en
trituracin, adicin de yeso, pulverizacin, ensilado y ensacado.
Fragua del cemento.Amasado el cemento con agua se produce su
endurecimiento
petrificacin, en un periodo de tiempo ms o menos corto. Este
endurecimiento es debido principalmente a la hidratacin y
consecuentemente cristalizacin de los componentes.
En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden
distinguir dos etapas perfectamente marcadas. La primera se llama
fragua y la segunda, endurecimiento.
La fragua es la prdida de plasticidad o de fluidez que sufre
la pasta de cemento y que hace que sta soporte, sin dejar huellas
aparentes, la presin suave de un objeto exterior.
El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que
va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.
En esta parte del Curso se estudia de preferencia la fragua,
dejando el endurecimiento para tratarlo al estudiar los morteros y el
concreto.
En el fraguado hay que distinguir dos perodos: el principio
de la fragua; y el final, conclusin de la f ragua.
El principio del fragua es el tiempo transcurrido desde el
momento en que se vierte el agua del amasado, hasta aquel en que la
pasta pierde, parcialmente, la plasticidad.
El final del fraguado es el
tiempo trascurrido desde que la pasta
ha comenzado a perder plasticidad,
hasta
que
adquiere
suficiente
consistencia para resistir determinada
presin.
Tanto el principio como el
fin del fraguado se pueden determinar

por medio de los aparatos conocidos con los nombres de Aguja de Vicat
y Agujas Gillmore.
La aguja Vicat est formada por una sonda cilndrica de
de seccin, cargada con un peso de 300 gr. La sonda aguja,
que se desliza en una corredera vertical, acciona un indicador que se
mueve sobre una escala graduada en mm.
1mm2,

Las agujas Gillmore, generalmente se montan en pareja;

son de seccin circular y el extremo de ellas est cortado a ngulo recto
con el eje vertical. Una, de ellas se denomina aguja inicial tiene un
dimetro de 1/12 y est cargada con un peso de 1/4 lb.; la otra, que se
llama, aguja final, tiene un dimetro de l/24 y soporta un peso de una
libras.
Los ensayos de la fragua se realizan sobre lo que llama
pasta de consistencia normal, simplemente pasta normal.
La pasta normal esta formada por una cantidad de
cemento, de 400 a 1.000 gr. amasada con un volumen de agua
suficiente para que el operador pueda moldear una bola, teniendo las
manos protegidas con guantes de jebe. La temperatura del laboratorio,
debe estar comprendida entre los 20 y
27.5.
Otras veces se define la pasta
normal por la cantidad de agua usada, la
que debe estar comprendida entre el 24 y el
30% del peso de. Cemento.
Por ltimo, se controla la
consistencia de la pasta normal, por medio
de la sonda de Tetmajer, que es en sntesis
una barra de 1 cm2. De seccin y cargada con un peso de 300 gr. La
pasta tendr la consistencia normal cuando dejndole caer la sonda, en
el molde, de que se habla inmediatamente, aquella se detiene a unos 5
6 mm. medidos a partir del fondo.
Cuando se emplea la aguja de Vicat, el ensayo se realiza
llenando un molde en forma de anillo tronco-cnico, de dimensiones
standard y de 40 mm. de altura. Se establece que el fraguado inicial ha
ocurrido cuando la aguja alcanza un punto situado 5 mm. ms arriba
del fondo del molde, a los 30 segundos de haber sido aplicada. El
fraguado final se determina cuando la aguja no penetra, visiblemente,
en la pasta.
Cuando se usan las agujas Gillmore, se fabrica una torta
galleta, con la pasta, de 1/2 de espesor. Se determina el fraguado

inicial el fraguado final cuando, respectivamente, las agujas

correspondientes no dejan huella apreciable en la torta.
Propiedades fsicas del cemento.Finura. - La finura de molido, o de molturacin, en 1os materiales, se
aprecia por medio de los anlisis granulomtricos, que consisten en
hacerlos pasar a travs de cedazos, tamices, cribas o zarandas,
apreciando los porcentajes en peso que atraviesa el material. Este
anlisis granulomtrico se llama tambin anlisis mecnico.
Tratndose del cemento, e grado de finura es de la mayor
importancia, porque se ha determinado que el agua no acta sino en
una profundidad de 0.1 mm., de los granos; y como el agua es
indispensable para la cristalizacin o fragua, se comprende la necesidad
de que el cemento posea la finura conveniente a fin de que la pe1cula
de agua que rodea cada grano, lo atraviesa.
Las especificaciones usuales para el cemento prescriben
que ms del 78%, en peso, de este material pase una criba N 200.
En la actualidad se prefieren reemplazar el emp1eo de
cedazos por la determinacin de la velocidad de asentamiento de las
particu1as a travs de un gas de un lquido.
La relacin entre el tamao de los granos y 1a velocidad de
asentamiento se establece diciendo que esa velocidad es proporcional al
cuadrado del dimetro del corpsculo slido.
En la industria se hace el ensayo con aparatos
especialmente construidos para ello y de manejo relativamente fcil y
rpido.
Firmeza. - (Soundness), Llamada tambin indeformabilidad es la
propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse despus del
fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce en el cemento
como en cualquier otro material, por variacin de volumen y en el caso
especial del cemento, por aumento de volumen.
Segn lo anterior, un cemento tendr firmeza cuando
durante y despus de la fragua, no aumenta de volumen.
En los laboratorios se comprueba esta, cualidad preparando
tortas de pasta normal, que despus se secan al vapor, y se examinan
para observar si se han presentando fracturas de contraccin,
distorsiones, desintegraciones, etc.

Tambin se usa el aparato de Le Chatelier, que consiste en

cilindro mostrado en la figura, el cual se
lleva con la pasta de cemento, y despus
de colocado en agua hirviendo por un
tiempo determinado, indica el aumento
de volumen de la pasta al fraguar por la
separacin de las agujas.
Peso especifico.- Como se sabe, es el
guarismo que resulta de dividir el peso por el volumen. El cemento
Portland debe tener un peso especfico superior a 3.10, pudiendo bajar
a 3.07, para los cementos blancos tipo Port1and.
En los laboratorios para la determinacin
del peso especfico se emplea generalmente el
densmetro de Le Chatelier.
Ensayo del cemento en las obras.siguientes:

Al pi de obra Los ensayos usuales son los

1.- terminacin de la iniciacin y trmino de la fragua.Se hace por medio de la aguja Vicat, de las agujas
Gillmore, en la forma ya indicada.
Un medio de orientacin se puede obtener realizando el
llamado ensayo de la ua, el que se practica segn las siguientes
prescripciones.
Se prepara la pasta de cemento con una cantidad de agua
comprendida entre el 24 y 30% del peso del cemento. La prueba debe
efectuarse en un recinto cerrado, cuya temperatura deber mantenerse
entre 18 y 25, Se considera como principio de fragua el momento en
que la pasta opone cierta resistencia a la penetracin de la ua, y que
los bordes de una hendidura de 1/2 mm. de profundidad, adquieren
cierta rigidez y se mantengan. Una vez que la ua, aplicada sin gran
esfuerzo, no deja una marca perceptible en la pasta, el tiempo de fragua
ha terminado. Durante toda la operacin debe protegerse la pasta
contra el aire, para evitar la evaporacin prematura de la humedad.

2.- Ensayo de la firmeza.- Se practica de la manera siguiente Con la

pasta normal se prepara una galleta de 1.5 2.0 cm. de espesor por
unos 8 10 cm. de dimetro, sobre una placa de vidrio. Se introduce la
galleta con su placa en una caja saturada de humedad, y en la cual se
le tiene 24 horas, a temperatura de 18 21. Despus se coloca la
galleta en posicin vertical, sumergindola en un depsito de agua fra,
que se calienta lentamente hasta la ebullicin, la que mantiene por tres
horas, Despus del ensayo la galleta debe presentarse dura, sonora y
sin grietas.
3.- Determinacin de la densidad.- Se realiza utilizando una medida
de 10 lts. de capacidad, en la cual se deja caer el cemento desde una
altura de 40 cm., medidos sobre los bordes de la caja. El exceso se
separa con una regla pasada sobre los bordes, Se determina el peso
contenido en la medida.
Se prescribe la altura de llenado de la caja porque un metro
cbico de cemento suelto pesa entre 900 y 1200 kg.; envasado, es decir
apretado por el sacudimiento de las medidas, de 1300 a 1700 kg.; y
endurecido, de 2500 3000 kg.
Especificaciones del cemento peruano Sol.A continuacin se dan las especificaciones que satisface
este cemento comparndolas con las del gobierno Norte-Americano,
para cemento Portland.
Finura

: Criba N 100 - Residuo no ms de

Criba N 200 - Residuo no ms de

Fraguado

: Principio
Fin

No menos de
No ms de

Estndar
5%
25 %

S o l
2.10%
22.50%

30 min. 3h 50
10 hrs. 6h 40

Expansin
al vapor
:

Por cinco horas

Magnesia

No ms de

5%

3.10%

Anhdrido
Sulfrico :

No ms de

2%

1.8%

Mercado.El cemento que viene del extranjero se importa en barriles

de madera, y en en bolsas de papel. Generalmente el barril pesa 180
kgs. (peso bruto).

En los tratados tcnicos se considera que el barri1 tiene un

volumen de 3.9 pies cbicos, sea 0.1076 m3.: por esta razn
usualmente se considera entre nosotros que el barril de cemento tiene
1/10de m3.
El cemento Portland ce vende en bolsas, a razn de cuatro
bolsas por barril. Generalmente se considera que cada bo1sa tiene un
pie cbico de de cemento, sea 28.3 lt. Cada bolsa pesa 42.5 kg.(pcso
neto).
Las bolsas de papel que se usan para el envasado del
cemento son de 4,5 6 pliegos.
Historia.El proceso histrico de fabricacin del cemento Portland
prosigue al de la cal hidrulica. Despus de que este producto haba
sido descubierto y ensayado con xito, varios constructores fabricaron
materiales similares y entre ellos el ingles Jos Apsdin, que lo patent
en 1824, y que por el parecido de color que adquiere con la piedra de la
localidad inglesa portland, le puso este nombre. Por esta razn algunos
autores consideran a Aspadin como el inventor del cemento que hasta
ahora lleva el nombre que el le aplicara.
En el Per, la fabrica de cemento Sol, fue establecida en
1922, trabajando desde esa facha hasta el da de hoy, sin interrupcin.
Fabricas peruanas de cemento.1.- Compaa Peruana de Cemento Portland.- (Sol). Produccin en el
ao de 1956 467.380 tons. Capital en 1954: S/ 240 millones.
2.- Compaa de Cemento Chilca.- Planta en Chilca a 80 kms. al sur
de Lima.-produccin en 1956: 87.500 tons. Capital en 1955: S/ 85
millones.
3.-Compaa Nacional Portland del Norte.- Planta en el puerto de
Pacasmayo a 637 kms. Al norte de Lima.- Capacidad proyectada
100,000 toneladas al ao. Inicio su produccin en 1957.
4.-Cemento Andino S. A.- Planta en Crancha a 14 kms. de la Oroya.Capacidad inicial proyectada 83,000 tons. anuales.
5.- Cemento Chiclayo S. A.- Planta en Chiclayo a 760 km. al norte de
Lima, sobre la

Carretera panamericana. Inicio su produccin en 1957 con una

capacidad de 68.000 tons. anuales.
6.- Compaa de Cemento del Sur S. A.- Planta en Caracoto, cerca de
Juliaca, cerca de la va de ferrocarriles el sur. Inicio su produccin con
60.000 tons. anuales.
SUPERCEMENTOS
Desde los primeros aos del presente siglo se han hecho
esfuerzos para producir cemento que, aunque no fraguen ms
rpidamente que el Portland normal, se endurezcan con mayor
velocidad, una vez iniciada la fragua.
Se ha encontrado que esto se puede obtener:
1.- Con mayor molturacin de los granos de cemento;
2.- Incrementando la proporcin de alumina, o disminuyen do la cal y
de slice.
A la primera clase pertenecen los supercementos; y a la
segunda, los aluminosos.
Los supercementos se llaman tambin de endurecimiento
rpido, cementos elctricos y Ferrocretes, en Inglaterra. Se comenzaron
a fabricar en Europa por el ao 1912.
Los supercementos son en todo similares a los Portland
normales; pero con un ligero exceso de cal y una manufactura muy
cuidadosa, aparte de su mayor grado de finura, como acabamos de
decir.
Son de fragua lenta, pues sta no empieza sino a las dos
horas de iniciado el amasado, terminando antes de las 10 horas. Pero
en
cambio
el
endurecimiento
es
mucho ms rpido que
el del Portland normal,
pues a los tres das
presentan
una
resistencia
50%
superior
a
stos,
pudiendo efectuarse el
desencofrado, en las
estructuras de concreto
armado, en tiempos
menores.

En Lima se han usado con muy buenos resultados, en

trabajos de vas frreas que deban ser entregadas al trfico con
premura de tiempo.
CEMENTO ALUMINOSO, FUNDIDO O DE BAUXITA
Se le fabrica fundiendo una mezcla de caliza y bauxita.
La bauxita es un hidrato aluminico (A1 203, 2 H20), en el
cual una buena parte de la alumina est sustituida por xido frrico
(Fe20 3); contiene frecuentemente, adems, cierta proporcin de slice. Es
tambin uno de los principales minerales utilizados para la extraccin
del aluminio. Debe su nombre a la circunstancia de haberse
descubierto un yacimiento muy importante de e1 en Baux, cerca de
Arls, en Francia.
El cemento aluminoso se manufactura en forma semejate al
Portland normal. Sus caractersticas son tambin similares; pero es de
color mucho ms oscuro. La fragua es lenta, pues no comienza sino a
las dos horas de amasado; pero el endurecimiento es aun ms rpido
que el de los supercementos.
Una caracterstica notable del cemento aluminoso es de que
en su fragua, al contrario de lo que pasa con los dems cementos, se
genera apreciable calor que, en masas de importancia, puede alcanzar
hasta una temperatura de 100. Pero estos cementos no tienen cal libre
y poseen, en consecuencia, gran estabilidad de volumen, o sea
apreciable firmeza.
Los cementos aluminosos resisten mucho mejor que los
Portland normales la accin de las aguas selenitosas, o sea de las aguas
que contienen yeso, as como la de las sustancias orgnicas, aceites
saponificables, lquidos azucarados, etc. No atacan el corcho, aluminio
o plomo, pues como se ha manifestado no contienen cal libre.
La mezcla cemento aluminoso con el Portland normal
origina un producto que fragua ms rpidamente que cualquiera de los
componentes aisladamente.
CEMENTOS PUZOLANICOS
Son aquellos que en su fabricacin se ha incorporado, como
materia prima la puzolana, que en el Captulo presente del Curso la
podemos definir como un material silceo, natural o artificial, que por si
mismo no posee propiedades aglomerantes pero que las adquiere en

parte al ser molido finamente y mezclados con un activador como el

cemento Portland normal.
En la industria actual reciben el nombre generico de
puzolana los siguientes materiales:
a) Las puzolanas naturales o tobas vo1canicas, que hemos
mencionado en paginas anteriores; el trass; las tierras de infusorios;
tierras de diatomicas; las piedras pmez.
b) Las escorias de altos
caractersticas de ser bsicas y vtreas.

hornos,

que

posean

las

c) Polvo de vidrio, el polvo fino de las industrias que

queman carbn previamente pulverizado.
d) Algunas sustancias inertes, como la arena muy fina.
El concreto preparado con puzolana es ms trabajable y por
consiguiente mas, fcil de colocare en obra que el Portland normal; pero
su resistencia es menor que la de ste, por lo que se recomienda usarlo
de preferencia en obras en que la albailera trabaje a la compresin y
no hacerlo en las estructurales, especialmente de diseo delicado.
Cementos puzolnicos peruanos.Se fabrican en el pas dos tipos:
1.-Cemento Atocongo Sol.Se prepara combinando y moliendo finamente Clinker de
cemento Portland Sol, con una proporcin determinada de un material
silceo aluminoso que contiene un 65 % de SiO2 que resulta activado
por medio de la molienda, obtenindose un cemento similar al cemento
Sol, en sus caractersticas principales.
2.-Cemento Caima.Fabricada con una puzolana arequipea de gran actividad
del tipo de ceniza volcnica y que posee un 72 % de SiO 2 que se mezcla
con clinker de cemento Prtland. El producto resultante es apropiado
para la construccin de grandes masas de concreto, para obras
hidrulicas y tambin para resistir aguas agresivas sea de
propiedades similares al cemento aluminoso ya mencionado en el
Curso.
Captulo II - Aridos

Bajo el nombre de ridos, se comprenden a los materiales

inertes que entran en la composicin de morteros y concretos; pero que
no experimentan cambios de estructura qumica o mineralgica, al
formar parte de aquellos compuestos.
De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en
concretos, se les clasifica y denomina ridos finos y ridos gruesos. Se
les llama tambin agregados finos y agregados gruesos.
ARENAS
Definicin.Se llaman arenas al conjunto de partculas o granos de
rocas, reducidos por fenmenos mecnicos o qumicos, naturales
acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y
mdanos, o que se forman in situ por descomposicin; al conjunto de
piedras producidas por accin mecnica artificial. Las primeras son las
arenas naturales y las segundas, las arenas artificiales.
Clasificacin por procedencia.Puntualizando lo establecido en la definicin anterior, es
usual clasificar las arenas, de acuerdo con su procedencia, en:
De ro llamadas tambin dulces
De playa de mar, saladas,
De mina, o de banco,

De duna,
Artificiales.

Clasificacin qumica. Segn el predominio de la composicin de los minerales, las

arenas pueden ser:
Silceas, silicosas o cuarzosa,
Granticas.

Calizas o calcreas; y
Arcillosas.

Arena gruesa silicosa, es la parte que queda despus de

haber tratado la arena gruesa total por cido ntrico, evaporando y
calentando al rojo obscuro el residuo.
Arena gruesa calcrea, es el resultado de multiplicar por el
coeficiente 2.5 el peso de calcio, en la parte soluble en cido ntrico de
los anlisis anteriores.
Arena fina calcrea y arena fina silicosa, son los residuos
obtenidos en los lquidos turbios de los anlisis anteriores tratados
respectivamente por cido ntrico y amonaco; esto ltimo para disolver
la materia orgnica que pudiera haber quedado adherida a la arena.
Propiedades Fsicas de las arenas. Forma y tamao.Para morteros y concretos de cemento Portland,
el agregado fino debe consistir en una mezcla de granos duros,
compactos y de diferentes tamaos. Si los granos fueran de las mismas
dimensiones, aproximadamente, son preferibles los redondeados a los
de forma alargada, porque aquellos a igualdad de tamaos producen
mezclas ms compactas, conteniendo menos vacos que los de forma
alargada.
La experiencia muestra que los morteros preparados con
arenas finas son menos densos que aquellos hechos con arenas
gruesas. Esto se debe probablemente a dos causas: la primera, es la
dificultad con que las partculas de arena pueden ser envueltas por las

de Cemento del mismo tamao; y la segunda, es el mayor porcentaje de

vacos que presentan las arenas finas.
La forma de los granos influye, pues, mucho en la
resistencia de los morteros, Los granos de superficie spera y que
forman ngulos se adhieren mejor y dan mas resistencia que los de
superficie lisa y formas redondeadas; pero los primeros necesitan mas
agua que los segundos para la misma consistencia. Los granos en forma
de agujas o lajas son objecionables.
Pesos.- El peso especfico de la arena vara segn su composicin
mineralogica entre 2.50 2.80. As se tiene por ejemplo: arenas
cuarzosas, 2.65; arenas dolomticas, 2.65-2.75; arenas calcreas, 2.602.70; pero se pueda tomar el valor de 2.65 como un promedio general.
En la prctica se usan las siguientes cifras como pesos
unitarios, de las arenas:
kg/m3.

Arenas secas

de 1,400

Arenas hmedas de 1,700

1,900

1,700

Estos pesos son para arenas compactas; pero la arena seca

y suelta puede disminuir en peso hasta un 20%, para el mismo
volumen. La arena mojada, suelta, pesa menos que seca. El porcentaje
de absorcin de la arena rara vez pasa de 3%.
El porcentaje de vacos de las arenas varia entre 25 y 45%.
De le terminada vertiendo agua en un deposito de arena y estableciendo
volumen de agua echada, hasta que esta aflore a la superficie libre de la
arena mayor exactitud se obtiene vertiendo un vo1umen conocido arena
dentro de un deposito de agua, graduado; el aumento de volumen dar
el porcentaje de vacos.
Corno acabemos de ver, el promedio del peso especfico de
las arenas es 2.65, y con esta cifra se puede determinar el porcentaje de
vacos, pesando un Volumen conocido d arena y estableciendo la
proporcin respectiva.
Composicin qumica de las arenas.Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una
proporcin apreciable da partculas minerales densas, compactas, e
inalterables a la accin de los agentes atmosfricos. Estos minerales no
debern ser fcilmente rayados con un cortaplumas.
Como consecuencia de lo anterior, los mejores minerales en
la composicin de las arenas son el cuarzo, dolomita y horneblenda; y

los objecionables, la mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, Ocre,

hematita y las calizas absorbentes.
Sustancias nocivas en las arenas.Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y
debilitar las resistencias, las arcillas, limos y sustancias anlogas;
pueden admitirse y se consideran adheridos a las arenas cuando su
proporcin sea inferior al 3% en peso, del rido. Son tambin
perjudiciales los carbones, sobre todo los lignitos, las escorias de altos
hornos y los productos que contienen azufre. Es tambin muy
perjudicia1 la materia orgnica.
A continuacin se dan los porcentajes de los mximos
permisibles de materias nocivas, que se aceptan en las arenas:
Materias movidas por decantacin
3% en peso
Materias orgnicas
1
Carbn
1
Alcali, granos sucios, terrones de
arcilla, granos friables, partculas
escamosas laminadas y fragmentos
alargados
5
Tot. de materias nocivas permisib.
10% en peso.
Ensayo de las arenas en las obra.Las que se hacen son, generalmente, las siguientes:
1.-Prueba del polvo contenido.- Se realiza echando un volumen dado
en un recipiente de vidrio, transparente, y de preferencia graduado,
anotndose la altura que ocupa la arena.
Se vierte un volumen triple de agua y se agita
Vigorosamente, durante un minuto; se deja reposar el recipiente por
una hora.
El polvo se depositar formando una capa sobre la arena,
pudindose as establecer la proporcin de este material nocivo por el
espesor de la capa de polvo en relacin con el espesor de la capa de
arena.
2.-Investigacin de la materia orgnica.- Se realiza una prueba
colorimtrica, usndose una solucin al 3 % de soda custica (Na OH),
que se agrega a la arena; se agita el contenido y se deja reposar por
espacio de 24 horas.
Despus de ese tiempo y el color del lquido indicar si la
arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas. Un lquido

claro y limpio indica que la arena est exenta de materias orgnicas.

Una solucin color de paja expresa que hay algo de materia orgnica;
pero no en cantidad que afecte seriamente el trabajo. Si el color es
oscuro, quiere decir que la arena contiene materias orgnicas en
cantidades peligrosas, y no debe usarse a menos que se lave, pero an
entonces, ser necesario volver a ensayarla.
La proporcin de solucin en relacin a la arena debe ser de
dos volmenes de solucin por un volumen de agua; pero medidos
antes de mezclarse, porque el conjunto no dar tres volmenes.
3.-. Ensayo de humedad.- Se pesa una muestra de arena, colocndola
despus en un recipiente metlico y vertiendo sobre la muestra alcohol
en proporcin de unos 40 cm3. por 100 gr. de arena. Se prende fuego
despus, y se revuelve la arena, mientras arde.
En seguida se vuelve a pesar la muestra, y la diferencia
entre las dos pesadas permitir calcular el porcentaje de humedad.
4.- Prueba de solubilidad.- Se hace en las arenas que se usan en los
filtros para agua potable.
El ensayo se realiza determinando al peso la solubilidad de las arenas,
tratadas por una disolucin de HC1 diluido al 20 %. Esta solubilidad no
deber exceder del 5% al peso.
Arenas artificiales.Como ya se ha manifestado, la arena artificial es aquella
que se obtiene de la trituracin mecnica de rocas. A este material es al
que con mayor frecuencia se le denomina agregado fino; tambin se
llama cernidura de roca; pero en todos los casos, para que se le pueda
asimilar a la arena que se usa para preparar concreto de cemento, debe
pasar criba de 1/4 de aberturas.
Estas arenas se manufacturan en los trituradores
denominados molinos de arena. Los hay de varios tipos, siendo los ms
comunes los que son de diseo similar al de los trapiches para moler
caa de azcar.
A las arenas artificiales se aplica ntegramente lo que se va
a decir al tratar de la piedra triturada, con excepcin, naturalmente, al
tamao. Con frecuencia es producto subsidiario de la industria de la
trituracin de piedra, y de all su nombre de cernidura, porque se le
obtienen como residuo en el zarandeo de aquel material.
Grado de humedad.-

La arena seca corre libremente cuando esta apilada.

La arena poco hmeda produce una sensacin ligeramente
acuosa al contacto de la mano; pero no deja humedad en ella. Contiene
un litro de agua por 30 litros de arena. Lo que representa 2% de
humedad.
La arena hmeda se siente mojada al contacto de la mano y
deja en ella un poco d humedad. Contiene un litro de agua por 15
1itros de arena; 4% de humedad.
La arena muy hmeda chorrea agua cuando se recibe en la
obra. Contiene un litro de agua por 10 litros de arena; 6% de humedad.
La arena fina puede contener de 1.3 1.7 litros de agua por
10 litros de arena; 8 10% de humedad.
Maquinaria de la industria arenera.La ms caracterstica consiste en:
Trasportadores.- De faja, de cangilones.
Zarandas o Cribas.- Cilndricas o rotatorias, que pueden insta1arse
inclinadas u horizontalmente. Planas o vibratorias, que a veces se
instalan unas sobra otras
en forma escalonada.
Lavadoras.- son de diversos modelos. E1 dibujo adjunt representa el
llamado inyector. Consiste en una caja de palastro provista en su parte
inferior de un pitn por el, que llega,
a presin, agua que arrastra la
arena por lavar, los granos de arena
limpios son empujados hacia el
eyector cuyo orificio se encuentra
fronterizo al del inyector. La arcilla e
impurezas son e1iminadas por
rebose. En el fondo de la caja unos
surtidores impiden el asiento de la
arena.

GRAVA
Definicin.La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra,
provenientes de rocas disgregadas por la accin del hielo y otros agentes
atmosfricos y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las
corrientes de agua; cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y e
presenta con formas ms o menos redondeadas.
Canteras. La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ro y
esteros, de las playas de los grandes lagos o de los mares, y de
depsitos abiertos en zonas de la poca glacial, o en lechos de antiguos
cursos de agua.
Con mucha frecuencia a la grava se llama material de
acarreo, material de transito y tambin conglomerados, pero en stos
ltimos casos se encuentra con abundante proporcin de arena; es el
hormign de la terminologa limea. Cuando los trozos de rocas tienen
formas angulosas, al material se llama ms corrientemente brecha
(breccia).
Caracteres. Las caractersticas de las gravas de un mismo depsito
natural varan no solo en cuanto a su tamao, sino en su composicin
qumica y estructura mineralgica.
La composicin mineralgica de las gravas es semejante a la
de las arenas, es decir que pueden ser: cuarzosas, granticas, calcreas
y arcillosas.
En sus caractersticas fsicas las gravas deben ser duras y
resistentes, capaces de soportar la accin de los agentes atmosfricos y
ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la prueba del rayado
con un cortaplumas.
arenas.

Los pesos especficos son los mismos que los dados para las

Las gravillas, y gravas, pesan de 1,600 1,700 kg/m 3.

Llamndose gravillas, las gravas de dimensiones menores.
La grava, de dimensiones variables entre 1/4 y 1-1/2,
medida en forma suelta, posee de 35 40 % de vacos. La grava de
banco, bien graduada, puede presentar hasta 28% de vacos; porcentaje
que puede aplicarse al hormign.

Prueba de durezas.Una de las ms recomendadas consiste en emplear el llamado

Molino de los ngeles (EE. UU,), que es un cilindro metlico de 0.60 m.
de dimetro y de 0.50 m. de largo, dentro del cual se colocan 5 Kg. de
la grava por ensayar y bolas de acero, de dimensiones establecidas,
tambin en un peso total de 5 kg. Despus de someter el barril a 500
revoluciones, a razn de 33 r.p.m. se extrae la carga; se le cierne en
malla N 12, y se aprecia el peso perdido por la muestra.
El agregado grueso usado en pisos de concreto y
construcciones similares, sujetos a fuerte desgaste debe presentar una
perdida inferior al 30 %, en la prueba reseada; pero para otras
estructuras que no trabajan al frotamiento, el lmite de desgaste puede
subir hasta el 40%.
Granulometra.La siguiente es la
Comisin peruana ya nombrada:

clasificacin

Gravillas o garbancillos
de
Grava fina
Grava media
Grava gruesa, balasto o lastre
Cantos rodados, cascajos gruesos
ms de

recomendada
5,0
10.0
20.0
40.0

por

la

10.0 mm.
20.0
40.0
75.0

75.0

Sustancias perjudiciales.El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las

gravas es mayor que en las arenas:
Removidas por decantacin
Materias orgnicas
Carbn
Terrones
Segmentos friables
Alcalis, grava sucia, fragmentos alargados
astillas, fragmentos laminados
Esquistos
Empleo.-

l.5 % en peso
1,0
1,0
0,5
5.0
5.0
1,0
15.0 % en peso

Las gravas se usan en construccin, como agregado grueso

en la preparacin de concreto; en caminos, en la ejecucin de ca1zadas;
en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en genera1, etc.
En todos los casos se emplean despus de pasarlas por cribas o
zarandas, para graduar convenientemente sus dimensiones.
PIEDRA PARTIDA
Definicin.La piedra partida es el material que se obtiene triturando
mecnicamente rocas duras y tenaces.
En ingeniera son ml1tip1es los usos que se hacen de la
piedra partida; pero en esta parte del Curso se trata casi
exclusivamente de este material desde el punto de vista de su empleo
como rido grueso en la preparacin de concreto de cemento.
Caracteres.Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de
piedra partida, siempre que sea limpia y durable, y cuyas resistencias
no sean inferiores a las del concreto, de tal manera que no limite la
resistencia de este material.
En estructuras de cemento armado se usa piedra de 1/2,
3/4,-. 1-1/4 y 1-1/2, excedindose pocas veces de esta ltima
dimensin.
En concreto simple, o con refuerzo metlico escaso, se
emplea 2, 2-1/2 y 3
Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar slo se
emplean en concretos ciclpeo.
E]. peso de la piedra partida se estima en 1 450 l 500
kg/m3. El promedio de vacos, vara de 30 55 %.
Rocas empleadas.Las principales rocas usadas para la obtencin de la piedra
partida son las siguientes:
1.- Grupo de rocas trap o diabasas, que son rocas de origen gneo, mas
densas y de grano mas fino que las granticas:
Andesita,
basalto,

diabasa,
gabbro,

riolita,
etc,.

2.- Grupo de los granitos.

3.- Grupo de las calcreas:

calcitas,

dolomitas.

4.- Grupo de las areniscas.

Especificaciones.A la piedra partida se aplican las recomendaciones tcnicas
pertinentes, ya dadas, de la arena y grava; pero es necesario tener muy
en cuenta el empleo que va a hacer del material. As por ejemplo,
mientras en los caminos de macadan es conveniente que la piedra tenga
cierta cualidad de cementacin, esta es objecionab1e en aquella piedra
que se va a usar como lastre en las vas frreas.
Trituradoras de piedra.Llamadas tambin chancadoras o machacadoras, Son de
dos tipos principales: de mandbulas o quijadas; y de trompo o
rotatorias Se dan diseos caractersticos de los modelos ms comunes.

CAPITULO III - MORTEROS Y CONCRETOS

Definiciones.La mezcla de un aglomerante y agua se llama pasta, pero
sta debe ofrecer cierta consistencia, pues cuando el aglomerante est
muy diluido, la mezcla se llama lechada.
Mortero es la mezcla de un aglomerante y agregado Lino,
realizada por va hmeda. Cuando el mortero se prepara con ms de un
aglomerante, se denomina mortero bastardo.

La aplicacin de la pasta sobre una superficie se llama empastado

y tarrajeado o revoque, la de un mortero. El tarrajeado puede ser
primario o enfoscado, enlucido o tarrajeo fino, etc.
Generalidades.mltiple.

El papel que desempea la arena en los morteros es

a) En el caso de los morteros de cal, es simplemente

mecnico, pues sirve para separar los granos del aglomerante y evitar
de ese modo las contracciones que se producen en el mortero como
consecuencia de la evaporacin del agua del amasado y a la que se
absorbe en la hidratacin del calcreo;
b) Cuando se emplean aglomerantes hidrulicos, ya no se
originan contracciones, y entonces la arena sirve para disminuir la
dosis de aglomerante; y
c) En todos los casos, los agregados desempean la funcin
de dar resistencia a las masas, 6 como se dice corrientemente, darles
cuerpo.
Tericamente slo se necesitara la cantidad de
aglomerantes para cubrir con una pelcula a los granos de arena, los
cuales se pueden suponer tangentes entre s; pero como adems se
desea obtener una masa compacta y casi siempre impermeable, se
tendr que llenar los vacos con el aglomerante u otro material de precio
ms econmico.
Las dosificaciones se suelen expresar por la relacin entre
los volmenes del aglomerante y de los agregados. As, la expresin (1 :
3), significa un volumen de aglomerante por tres de agregado fino.
La dosificacin del agua, depende en primer lugar de la
clase de aglomerante, y despus del estado atmosfrico, de la
plasticidad deseada, y de la aplicacin que se va dar al mortero. Como
regla general conviene amasar el mortero con la mnima cantidad de
agua, pues el exceso retrasa la fragua y deja poros en la masa al
evaporarse.
Como consecuencia de los vacos que poseen tanto los
aglomerantes como los agregados, el volumen resultante de las mezclas
es inferior a la suma de los volmenes de los componentes. Si se
conocen los pesos especficos y densidades de los componentes de un
mortero se puede determinar tericamente el volumen resultante, de

acuerdo con la dosificacin; pero en la prctica se prefiere trabajar con

datos experimentales.
MORTERO DE YESO
No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca
arena como consecuencia de la debilidad de aquel material en su
fragua. Las proporciones mximas que pueden emplearse son pues de
1:2 1:3. Adems, como el fraguado del yeso es rpido, no da tiempo a
amasarlo.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua
dispuesta en una batea, mezclando rpidamente y procurando que no
se formen burbujas. Se prepara a medida que se necesita, pues el yeso
empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y termina a los quince o
veinte.
La pasta fraguada o endurecida no puede emplersele
agregndole ms agua, y debe ser desechada. A este yeso los albailes
le llaman fro.
Loa morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la
resistencia que pueden tener en un mes, que se considera como el
tiempo en el cual han llegado prcticamente el lmite de su resistencia.
La lechada de yeso, slo sirve para blanqueos, debido a su
poca resistencia.
MORTERO DE C A L
Dosificacin.Las proporciones empleadas, en volumen, varan de 1 parte
de pasta de cal por 2 a 4 de arena; siendo las ms usadas de 1:3 y 1:31/2. Corrientemente se agrega la cal a la arena, en forma de pasta.
Como orientacin damos las cantidades de material
empleados en la preparacin de un mortero de cal de proporcin 1:3.
Cal
Arena
Mortero resultante

1.00 m. = 25 qq. de 46 kg. c/u.

3.00 m.
3.20 m.

Preparacin.Sobre una capa de pasta, de espesor uniforme, se Echa

tambin en capas de igual espesor, la arena. Y se revuelve todo hasta

que el conjunto presente color uniforme; si es necesario se agrega ms

agua.
Caracteres.La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se
lo ha empleado en capas gruesas; se ha observado que en ocasiones se
han necesitado aos para el endurecimiento total, o sea para la
completa transformacin de la cal hidratada en carbonato de calcio.
En estos morteros, el exceso de pasta atrasa la fragua,
aumenta la contraccin, y las grietas consiguientes. De otro lado, el
exceso de arena hace ms acelerada la f ragua y proporciona un
mortero difcil de trabajar con las herramientas de albail.
Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de
grano fino, anguloso y limpias.
Resistencia.Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la
arena, influyendo tambin el cuidado con que ha sido preparado el
mortero.
El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la
compresin. Son causas, adems, de disminucin de esta resistencia:
a) Un exceso de arena;
b) La arcilla, limo y materiales similares; y
c) Los aceites, cidos, lcalis y material vegetal que pudiera
contener el
agua.
Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan, para la
resistencia del mortero de cal, proporcin 1:3.

Resistencia a la tensin kg/cm.

Resistencia a la compresin kg/cm.

1mes

6 meses

2.0 4.00
10.0
28.00

3.0 5.0
12.0
35.0

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

Dosificacin. La dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero, se
puede hacer por uno de los mtodos siguientes:

1.- Por peso;

2.- Por volmenes conocidos de los envases de cemento
(barriles o
sacos) y volmenes medidos de arena; y
3.- Por volmenes medidos de cemento y arenas.
El mejor sistema de dosificacin es el primero de los
sealados; y es el que se emplea, de preferencia en los laboratorios. La
objecin que se le hace es que la humedad de la arena puede falsear.
La dosificacin terica; pero como esta humedad no pasa
nunca del 5 % en peso, este es el error que se puede cometer.
No se
emplea en las obras, porque no es suficientemente prctico.
El segundo mtodo es el ms usado en los trabajos, y es
casi universal. Para emplearlo se aprovecha del volumen conocido de
los barriles sacos de cemento. La arena da distintos volmenes segn
la compacidad resultante de la operacin de llenar las cajas medidoras,
pudindose obtener variaciones hasta del 25%, en volumen; es por
consiguiente importante que las cajas medidoras de arena se llenen
siempre de la misma manera.
El tercer mtodo, es decir, cubicando el cemento y la arena,
en cajas, es el menos recomendable.
El cemento suelto se esponja
bastante, y toma distintos grados de compacidad segn la altura a que
se le deja caer sobre la medida, como ya hemos manifestado al
ocuparnos de la densidad de este material; la dosificacin quedara
entonces por completo al cuidado de los obreros.
La dosificacin ms usada en trabajos de albailera, es de
1:2 a 1:6; morteros ms ricos se usan slo en enlucidos y en pocas
ocasiones; morteros ms pobres no se usan sino raras veces.
Las cantidades de cemento y arena para producir 1,00 m
de mortero, son los siguientes:
Mortero
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6
cemento.

Cemento, bls.
6.37
4.18
3.07
2.41
1.99
1.70

Arena, m
0.70
0.90
1.00
1.05
1.08
1.12

Para producir 1.00 m de pasta, se necesitan 9.8 bls. de

Mezclado.La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por

medio de lampas, o usando maquinas llamadas mezc1adoras,
concreteras u hormigoneras.
Conviene mezclar primero el cemento y
la arena y agregar, despus, el agua; a mezcla debe continuarse hasta
que el conjunto o fresca un color uniforme.
El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el
fraguado; no deber emplearse mortero cuya fragua inicial haya
terminado.
Caracteres.La resistencia del mortero depende:
a) de la proporcin de cemento empleado;
b) del tamao de los granos de arena y de su graduacin;
c) de la cantidad de agua usada; y
d) del grado de compacidad obtenido en la manipulacin.
En trminos generales se puede decir que la resistencia del
mortero depende: 1 de la cantidad de cemento por unidad de volumen;
y 2 de su densidad.
En cuanto a la influencia de la arena, se pueden
puntualizar lo siguiente.
1.- Cuando la arena est debidamente graduada, es decir,
cuando sus granos son de diferentes dimensiones, ofrece el menor
volumen de vacos y proporcionara el mortero ms denso; condicin que
se obtiene con la presencia de una cantidad de granos gruesos en la
arena.
2.- Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un
mortero ms resistente, empleando arena de granos de superficie
angulosa y granos gruesos, que si la arena fuera de granos redondeados
y finos.
3.- Por ltimo, de dos arenas que tienen el mismo
porcentaje de vacos, proporcionar mejor mortero, en cuanto a
densidad y resistencia, la arena gruesa porque para un determinado
volumen de mezcla, se tendr menos vacos.
El agua produce la siguiente accin:
El exceso de agua ejerce las siguientes influencias:

a) aumenta el tiempo de f ragua;

b) disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en
los ensayos a
corto plazo que en los de
largo plazo;
c) aumenta la cantidad de lechada, en la superficie libre del
mortero;
d) aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejo
y uno nuevo;
y
e) tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.
El defecto de agua produce por el contrario:
a) acortamiento en el tiempo de fragua;
b) incremento de la porosidad, y por consiguiente
decrecimiento de la
impermeabilidad; y
c) decrecimiento de la resistencia.
Peso del mortero.De proporcin:

1:1
1:3
1:4

2,320 kg/m
2,240
2,210

Resistencia a la tensin.En condiciones normales esta resistencia aumenta muy

rpidamente durante los primeros das; pero la proporcin de este
incremento disminuye tambin con rapidez. A los 7 das, la resistencia
es casi la mitad o las dos terceras partes de la resistencia mxima, que
se produce a los tres meses.
En los laboratorios
esta resistencia se ensaya por
maquinas especiales que se
definen como balanzas de dos
palancas. Las pruebas se hacen
con briquetas o probetas en
forma de ocho, y de dimensiones
reglamentarias. Para los ensayos,
segn
las
normas
norteamericanas, las probetas en su parte ms delgada tiene una seccin
transversal de 1 x 1.
A continuacin se dan los ndices exigidos para morteros
1:3, con arena de Ottawa, tanto en los standard norteamericanos, como
los obtenidos con el cemento Sol. Debindose advertir que las

resistencias indicadas corresponden a esfuerzos de rotura. Conviene

tambin decir que en los tiempos dados se considera que el primer da,
las probetas se conservaran en aire hmedo, y los restantes sumergidas
en agua
potable, para las obras corrientes, y en agua de mar, para los trabajos
martimos.
standard
Resistencia a la tensin en 7 das
Resistencia a la tensin en 28 das

Cem. Sol

14 kg/cm
21 kg/cm

19 kg/cm
26 kg/cm

Resistencia a la compresinUn mortero que es bastante resistente a la tensin, tambin

lo es a la compresin; pero la relacin entre una y otra resistencia no es
constante para todos los morteros.
En los laboratorios los ensayos se hacen por medio de
prensas, generalmente hidrulicas, con las cuales se someten a
compresin las muestras, que casi siempre son cilindros de 2 de
dimetro, y 4 de a1tura.
Las siguientes son las resistencias a la compresin que se
especifican para morteros 1:3, preparados con arena normal de Ottawa:
Muestras conservadas 1 da en aire
hmedo y 6 das en agua pura
Muestras conservadas 1 da en aire
hmedo y 27 das en agua pura

85 kg/cm
140 kg/cm

Las mezclas ms usadas para sentar ladrillos son:

Para muros resistentes, o sean portantes de carpas
para muros de rellenos, o para cercos

1:5
1:6

En cuanto a los acabados con morteros de cemento-arena,

tienen generalmente los siguientes espesores, los mismos que se usan
en la preparacin de presupuestos:
Tarrajeos:
sobre muros de bloques Parva Domus
Sobre muros ladrillos corrientes
Enlucidos:
sobre tarrajeos

10 mm.
15mm.
5 mm.

MORTEROS BASTARDOS
Definicin.Como ya hemos dicho, cuando en el mortero se usa ms de
un aglomerante, aquel recibe el nombre de mortero bastardo;
denominacin originada porque la adicin del segundo aglomerante casi
siempre tiene por objeto economizar el titular, que es ms, costoso.
Morteros bastardos con yeso.Se obtienen mezclando el yeso con cal y arena. Se emplean
slo en empastados, enlucidos y tarrajeados.
Un empastado que, de acuerdo con las definiciones dadas,
debe ser tildado de spero, se obtiene usando las siguientes
proporciones:
Para paredes
Para cielo-rasos

Yeso
1
2

Cal
3
3

Arena
1
1

En tarrajeos se emplea la siguiente proporcin:

Yeso
1
En todos los casos se usa arena fina.

Cal
3

Arena
4-1/2

Morteros bastardos de cemento Port1and.Contienen como aglomerantes cemento y cal.

La cal agregada en pequea proporcin hace el mortero ms
denso y tambin ms suave y trabaja1ble con las herramientas de
albail.
El mortero bastardo es ms resistente que el normal de cal
sola.
Y con respecto al normal de cemento solo, es ms dbil; pero
como ya hemos apuntado, ms plstico e impermeable.
Las proporciones usadas varan entre una parte de
cemento, 1/2 a 2 partes de cal, y 5 a 6 partes de arenas. Entre estas
proporciones la experiencia muestra que la ms resistente de 1:1:6,
representando 6 el volumen de arena.
En Lima, para asentar ladrillos se han empleado, con
buenos resultados, las proporciones siguientes:

arena)
arena)

En muros no sobrecargados

1:1:6

(cal-cemento-

En muros con sobrecarga

1/5:1:3

(cal-cemento-

Mencionaremos, para que se pueda establecer comparacin,

que la proporcin ms popular en Lima para el uso indicado, en
mortero de cemento y arena, es la de 1:5.
Estas recomendaciones se refieren a la cal corriente de
obra; pero actualmente se encuentra en el mercado de Lima una cal
hidrulica que para usarse no necesita podrirse, remojarse o
hidratarse; se vende en sacos de 2 pies cbicos, o de un peso de 30 kg.
Este producto se recomienda emplearlo en las siguientes
proporciones en volmenes (cemento, cal, arena).
Para argamasa o mezcla para asentar ladrillos o piedras:
1:1:10
1:2:12

con 3.7 vol. De agua se obtiene en total

con 4.6 vol. De agua se obtiene en total

10.5 vol.
12.9 vol.

Para enlucidos:
1:2:15 con 5.5

vol. De agua se obtiene en total

15.75 vol.

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

Definiciones.Concreto simple es la piedra artificial formada por la
mezcla, por va hmeda, de cemento Portland, agregado fino y agregado
grueso.
Concreto armado es el concreto simple con refuerzo
metlico, el cual est constituido en la generalidad de las veces por
barras de acero.
Tambin se le llama cemento armado, hormign
armado y betn armado.
Concreto ciclpeo es aquel que lleva fuerte proporcin de
piedra grande, cuyas dimensiones varan entre 0.10 y 0.50 m. en su
dimetro. Esta piedra alcanza a veces a ser el 50 % de la masa total,
en volumen.
De los agregados.-

A lo ya dicho en las pginas anteriores vamos a aadir las

notas siguientes, que completan y reafirman lo ya establecido.
Agregado fino.La experiencia ha mostrado que para preparar
concreto, las mejores
proporciones
granulomtricas
son las siguientes:
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso

del
del
del
del
del

material,
material,
material,
material,
material,

que
que
que
que
que

pasa
pasa
pasa
pasa
pasa

la
la
la
la
la

malla
malla
malla
malla
malla

3/8
N
4:
N 16:
N 50:
N 100:

95 al
45
10
2

100%
100
80
30
10

Esto en cuanto a la arena en si misma, porque en su

relacin con los dos agregados, fino y grueso, generalmente se prescribe
en las especificaciones que el peso del material que pasa la malla N 4,
6 sea el agregado fino, no ser menor que el 30%, ni mayor que el 50%
del peso de los dos agregados.
Agregado grueso.- En concreto para edificaciones, el agregado grueso
podr consistir
en piedra triturada, grava, escoria
de altos hornos u otro material inerte de caractersticas que ya hemos
estudiado.
En calzadas de concreto slo podr usarse piedra partida,
grava o una mezcla de estos materiales, En este uso, todo e1 agregado
deber pasar criba de 3, y el 90% criba de 2.
En todos loa casos, peso no mayor del 10% de agregado
grueso, pasar la malla 1/4.
El Agua,Deber usarse de preferencia agua potable.
las siguientes clases.
y gravas ;

Son dainas

1.- Las que contienen las impurezas anotadas en las arenas

2.- Las aguas de lluvia, que son cidas y de un ph inferior a

7, por lo cual disuelven la cal;
3.- Las que contengan cloruros sdicos o magnsicos en
proporcin superior al 1 %. El Mg origina dilatacin en la fragua, sea
que le quita firmeza al cemento;
4.- Las aguas selenitosas o yesosas, que contengan ms del
0,3% de so3, que tambin perjudica la firmeza o
invariabilidad del cemento al fraguar;
5.- Las aguas estancadas, que casi siempre tienen
apreciable proporcin de materia orgnica, la cual es muy perjudicial

porque hace el concreto poroso por los gases que despide al

descomponerse;
6- Las aguas calientes.
La temperatura superior a 30 acelera la
fragua, sobre todo en los cementos
hidrulicos; y
7. - Las aguas muy fras, que
retardan la fragua del cemento y pueden llegar a detenerla.
Dosificacin. Son varios los mtodos que se
siguen para medir los volmenes de los
ingredientes slidos que forman el concreto;
revisando nosotros slo los ms usados. En
todos ellos imperan los dos principios
fundamentales siguientes:
1.- Son dos volmenes iguales
de concreto y los dos con el mismo porcentaje
de cemento, ser ms resistente y ms
impermeable el que tenga mayor densidad; y
2.- Sean dos volmenes iguales
de concreto, con iguales condiciones de
preparacin de los agregados, ser ms
resistente y ms impermeable el de mayor porcentaje de cemento.
Estos dos postulados se expresan grficamente en los
dibujos adjuntos.
1.- Mtodo de las proporciones arbitrarias.- Se basa en
el empleo de una dosificacin sancionada por la experiencia como la
ms apropiada, tcnica y econmicamente, para el objeto que se
persigue.
El modus operandi consiste en medir por volmenes,
separadamente, cada uno de los agregados, y adicionarle la proporcin
prefijada de cemento, por barriles.
Las dosificaciones usuales y los trabajos para los cuales se
recomiendan, son las siguientes:
1:1:2 Mezcla muy rica en cemento, usada solamente cuando se desea
resistencia excepcional, o gran impermeabilidad

1:1-1/2:3 Mezcla menos rica que la anterior, y empleada para los

mismos fines.
1:2:4 Mezcla buena, usada frecuentemente en estructuras de concreto
armado, y en cimentaciones sujetas a vibraciones; tambin en calzadas
de concreto desnudo.
1:2-1/2:5 Mezcla mediana, usada en pisos, muros de sostenimiento,
estribos de puentes y obras similares.
1:3:6 Mezcla pobre, empleada en masas estructurales no sujetas a
cargas elevadas; tambin en calzadas de concreto con cubierta asfltica.
1:4:8 Mezcla muy pobre, empleada solamente en rellenos de concreto o
masas de carcter secundario.
Los volmenes de los materiales necesarios para preparar
un volumen requerido de concreto, se pueden determinar de dos
maneras:
usando las Tablas que traen los Manuales y que estn basadas en datos
experimentales, o empleando f6rmulas empricas.
nosotros:

La siguiente Tabla es una de las ms conocidas entre

Materiales necesarios para preparar 1.00 m

Proporcin
cemento
arena
bls.
m
1:1:2
l:l-l/2:3
1:2:4
1:2-1/2:5
1:3:6
1:4:8

3.60
2.62
2.09
1.70
1.44
1.10

0.39
0.42
0.45
0.46
0.46
0.48

de concreto
piedra
m
0.78
0.85
0.90
0.91
0.93
0.96

Tambin se pueden determinar los ingredientes necesarios

para preparar un volumen determinado de concreto por medio de las
siguientes frmulas, que son igualmente de origen experimental:
Vol. de cemento

Vol. de arena

1.55 C
C A P

1.55 C
C A P

Vol. de piedra

1.55 P
C A P

En estas frmulas, C, A y P, representan, respectivamente,

el cemento, la arena y la piedra, expresados en volmenes.
Tambin con el mismo objeto se usan las expresiones
llamadas de Fuller:
C

14.4
C A P

en la que C nos da el numero de barriles de cemento; as para 1:2:4

C

14.4
1 2 4

2.01 barriles de cemento

con este valor se calculan 1o vo1menes de arena y piedra:

A = 0.106 x C x A
A = 0.106 x 2 x 2 = 0.424 m
P = 0.106 x C x P

P = 0.106 x 2 x 4 = 0.848 m

En otros pases que el nuestro, se acostumbra especificar el

cemento en kg/m de concreto. Las relaciones ms comunes entre uno
y otro sistema, son las siguientes:

1/2:5

350 kg de cemento por m de concreto

=
300 kg de cemento por m de concreto
250 kg de cemento por m de concreto
200 kg de cemento por m de concreto

1:2:4
=
1:2=
=

1:3:6
1:3:7

2.- Dosificacin por ensayo de vo1umen.a) Por mnimo de vacos.- Este mtodo tiene dos variantes, pues
determinacin de los vacos puede hacerse slo en el agregado grueso, o
en los dos agregados. El volumen de cemento por emplear deber ser
el de los vacos.
En ambos casos la determinacin de los vacos se realiza
vertiendo agua en una muestra y anotando la cantidad de agua
absorbida por aquella. Tambin se pueden obtener los vacos
analticamente, conociendo la densidad y el peso especfico del agregado
analizado.
Adems del volumen de vacos as determinado, es
necesario agregar a la mezcla un pequeo exceso de cemento, que la
experiencia
aconseja,
para
facilitar
su
manipulacin.
El

comportamiento acomodo de los agregados es tambin variable con

la presencia del agua.
Este mtodo no es rigurosamente exacto y no representa
ventaja apreciable sobre el de las proporciones arbitrarias.
b) Por mxima densidad.- Consiste en pesar cuidadosamente
determinadas cantidades de los ingredientes, y mezclarlas con un
volumen fijo de agua, vertiendo el todo en un cilindro metlico. Se mide
el volumen que ocupa la mezcla, deslizando una tapa dentro del
cilindro.
Se hacen varios ensayos cambiando las proporciones de los
ingredientes; pero siempre con el mismo volumen de agua. La
dosificacin que da el menor volumen, para aproximadamente el mismo
peso total de los ingredientes, es la de mayor densidad; pero casi
siempre resulta poco conveniente para su manipulacin, porque la
experiencia muestra que tiene un acentuado porcentaje de agregado
grueso; se recomienda entonces aadir un poco de arena; la mezcla
pierde con ello algo de fortaleza y compacidad, pero se facilita sus
labores.
Este mtodo tiene la ventaja de que el ensayo puede
realizarse en el campo. Se indica procurar que la arena est
razonablemente seca a fin de no cometer un error volumtrico.
3.- Dosificacin por ensayos granulomtricos.a) Por curvas de mxima densidad.- Es un mtodo bastante bueno y
exacto. Consiste en realizar un anlisis granulomtrico de cada uno de
los agregados y dibujar las curvas
respectivas. Estas curvas se trazan
por medio de coordenadas que
representan los porcentajes de
agregados que pasan las cribas; y
por abscisas que figuran las
dimensiones de las cribas.
Por medio de estas curvas, y
en caso necesario agregando el
material que faltara, se puede
obtener un agregado mixto que da
una curva de mxima densidad, sea que se aproxima a la curva ideal.
La curva ideal llamada a veces curva de Fuller, esta
formada por un segmento elptico y una lnea recta; la lnea recta esta
trazada desde la coordenada que representa el lOO% de agregados, a
ser tangente a la elipse por el otro extremo. La coordenada en este

punto de tangencia es igual al 33% de los agregados, y la abscisa en ese

punto es el 1/10 de la dimensin mxima del agregado grueso, La curva
elptica se dibuja entre el punto de tangencia y el origen de
coordenadas.
b) Dosificacin por el mdulo de finura.- Es el mtodo ms cientfico
de todos los reseados. Se le llama tambin mtodo de Abrams, y
mtodo de la relacin agua-cemento.
Est basado en los tres postulados siguientes:
1) a
igualdad de otras circunstancias la resistencia del concreto depende de
la relacin del volumen de agua al volumen de cemento; 2) los
agregados que poseen el mismo mdulo de finura, producirn concretos
do igual resistencia, con tal de que tales agregados no sean muy
gruesos; y 3) existe una estrecha relacin entre el tamao y la
graduacin de los agregados (apreciada por el mdulo de finura), la
resistencia obtenida, y la cantidad de agua.
Mdulos de finura, son las cifras obtenidas de dividir los
porcentajes de material retenidos en las mallas, por 100. Estos
porcentajes son para los distintos agregados, los siguientes:
Agregado fino: Mallas 100, 50, 30, 16, 8 y 4
Agregado grueso: Mallas 4 3/8, 3/4 y 1-1/2, y se agrega la
cantidad 500
Agregado mixto: Todos los porcentajes retenidos.
Como ejemplo damos los mdulos de finura de los
agregados mostrados en el diagrama adjunto.
En todos estos anlisis granulomtricos, cada malla tiene
un nmero de vacos prcticamente doble de la precedente.
Para trabajos usuales, los lmites prcticos de los mdulos
de finura son los siguientes:
Agregados finos 2.00
4.00
Agregados gruesos
5.50
8,00
Agregados mixtos
4.00

7,00
Los mdulos de finura sirven para regular la cantidad de
agua que se debe usar en las mezclas. A continuacin se da una tabla
con el nmero de galones de agua por saco de cemento necesario para
obtener la consistencia denominada 1.00. Esta tabla es slo un ejemplo
de los datos tabulados, muy completos, que se pueden consultar en los
tratados especiales. Est calculada, como se ha dicho, para una
consistencia 1,00; para otras consistencias se debe multiplicar la
cantidad de galones de agua por saco de cemento, por la cifra de la
consistencia deseada.

Modulo de finura
proporc. 1:9
4.00
5.00
6.00
7.00

proporc. 1:6
8.9gln.
7.7
8.8
6.2

12.0 gln.
10.2
9.0
7.9

La consistencia 1.00 es tan baja que se puede considerar

como la limite para los trabajos de concreto, y exige el pisoneado de la
masa. En concreto simple se prescribe consistencia 1.10, y en concreto
armado, 1.20.
Para la aplicacin de este mtodo se usan tambin
diagramas, de los cuales damos un modelo.
Tambin se define la consistencia de la mezcla 1.0
caracterizndola por la prueba de revenimiento que debe acusar de 1/2
a 1.
En cuanto a la relacin de agua-cemento 1:1 equivale a 7.5
gln. de agua por bolsa de cemento, expresndo1a en vo1menes.

c) Mtodo de las reas.- Se basa en dos principios: 1) que la cantidad de

cemento debe estar en relacin con el rea de la superficie de los
agregados; y
2) en la consistencia de
mezcla.
El

mtodo
consiste
en
practicar,
primero,
un
anlisis
granulomtrico
de
los
agregados;
determinar, en promedio, el nmero de
partculas de cada dimensin; considerar
los granos como esferas, cubos
para1eleppedos, en proporciones de
acuerdo con sus caracteres; y determinan
as las reas de las superficies de los
granos.
Estas reas darn la cantidad cemento Y
agua por emplear.
En los laboratorios, Todas las operaciones indicadas se
Facilitan con el empleo de tablas,Grficos y diagramas.
Algunas propiedades del concreto Efectos de las impurezas.- Se disminuye la resistencia del concreto:

fangos.

1.- Empleando arenas micceas; y

2., Usando agregados que contengan arcillas, tierras y

En concretos pobres, sin embargo, pequeas proporciones

de arcilla, pero siempre inferiores a 10%, son beneficiosas.
Son dainos al concreto:
1.- Las materias orgnicas, an en cantidades tan
pequeas como en
proporcin de 1:1,000;
2.- La cal viva;
3.- Las grasas y aceites.
Efectos de algunos agentes fsicos.- El concreto soporta el fuego mejor
que el ladrillo corriente, la piedra, La pizarra y la terracota.
La accin de los cidos sobre el concreto es la misma que
sobre los otros materiales de construccin similares.
Las grasas y aceites no ejercen accin sobre el concreto
endurecido, sobre todo si ste presenta una superficie pulida.

Prcticamente el agua de mar no ataca el concret de buena

calidad. Sin embargo a veces se observan muros o construcciones de
concreto que han sido afectadas; pero esto se debe a que se han
empleado mezclas pobres, mal batidas o mal dosificadas. Como la
accin del mar se ejerce principalmente en las lneas de mareas, en
estas zonas las estructuras se defienden con enlucidos de proporcin
rica. Se acepta que el elemento activo sobre el concreto es el sulfato de
magnesia que contienen las aguas del mar.
Los lcalis ejercen accin desgregadora sobre el concreto.
Por esta razn los agregados que contienen lcalis estn prescritos.
Coeficiente de dilatacin.- El coeficiente de dilatacin trmico del
concreto es 0.00001, y el del acero 0,00001; tomndose el valor de
0.00001 para el conjunto de concreto y armaduras, en estructuras que
no estn sujetas a grandes temperaturas.
La temperatura ambiente.- Para que la fragua del concreto se realice
en condiciones perfectas, no debe prepararse a ms de 40, como lmite
de la temperatura ambiente, cuando se trata de cemento Portland,
porque este lmite disminuye a 35, cuando se usan cementos
aluminosos, ya que sabemos que estos fraguan con reaccin exotrmica
muy apreciable.
Como temperatura baja, el lmite aceptado para la
preparacin del concreto, es de 2. Con temperaturas inferiores se
produce la helada del concreto.
Se puede bajar la temperatura de helada del concreto,
agregndole cloruro de sodio al agua de la mezcla; pero se hace
necesario aadir 1.8% de NaC1, del peso del concreto, para obtener un
descenso de 1 en esa temperatura; debiendo advertirse que no es
conveniente.
agregar sino una proporcin de 8 a 10% de cloruro de sodio, porque
esta adicin disminuye notablemente la resistencia del concretos
El agua de mezcla.El agua en el concreto ejerce las siguientes funciones:
1,- Reacciona sobre el cemento y desarrolla en el su funcin de
aglomerante;
2.- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los agregados;
3.- Acta como un lubricante entre las partculas de los agregados; y
4.- Ocupa volumen en la mezcla.

Es sumamente importante emplear la cantidad de agua

correcta en la preparacin del concreto, porque si se emplea con
abundancia se retarda la fragua, se obtiene un concreto menos
resistente por la formacin de gran cantidad de lechada y se tiende a
separar los componentes; con respecto a la resistencia, se acepta que
un exceso de 15% en el volumen de agua ms de lo conveniente
significa lo mismo, en cuanto al debilitamiento de la mezcla, que si se
redujera la proporcin de cemento en un tercio.
De otro lado, si se emplea poca agua se corre el riesgo de
que no todo el cemento se hidrate, se produce un concreto ms poroso o
sea menos denso, y se dificulta la penetracin del concreto,
uniformemente, en todos los sectores de las estructuras.
Las cifras siguientes tomadas del Reglamento Peruano para
el uso de Concreto, dan la relacin que existe entre el volumen de agua
empleada en una mezcla y sus resistencias a la compresin.
das

Por saco de cemento

Resist.a la comp.: 28

7.50 gln. de agua

6.75
6.00
5.00

140 kg/cm.
175
210
265

Ensayo practico de la consistencia de la mezcla.- Para comprobar y

regular la cantidad de agua puesta en la
mezcla se puede hacer el ensayo del cono de
Abrams, que consiste en un molde metlico
de forma troncocnica, de las dimensiones de
la figura, y compuesto de dos piezas que se
pueden separar.
Se coloca el cono sobre una superficie no
absorbente de
agua, y lo ms prxima
posible al punto de descarga de la mezcladora de concreto. Se le llena
hasta una cuarta parte de su altura, y se le da a esta capa de material
unos 20 a 30 golpes con una varilla puntiaguda, de madera, y de 1 cm.
de dimetro, y se procede de la misma manera con tres capas
sucesivas; o sea hasta llenar el cono. Inmediatamente despus de
agitada la ltima capa, se levanta el molde y se observa el asentamiento
que sufre el cono de concreto moldeado, en comparacin con el molde
metlico.
Los asentamientos deben estar entre los siguientes lmites:
Concretos para estructuras macizas,
Pavimentos y veredas:
2.5

10.0 cm.

Concreto para muros gruesos:

Concreto para tabiques, columnas
y losas:
10.0

7,5

15,0 cm.

20.0 cm.

Al descenso que sufre el cono de concreto, se le llama

revenimiento, y tambin al ensayo, prueba de revenimiento (slump test).
Se
determina
igualmente
la
consistencia o docilidad de las mezclas con el
decilmetro , que es una masa metlica en forma
,de casquete esfrico. De dimensiones Colocado el
docilimetro sobre el concreto, vertido en un
recipiente conveniente, se su mayor o menor
descenso en la masa, apreciando este hundimiento
por medio de unas
marcas que lleva el
decilmetro.
Sustancias extraas para mejorar el concreto.Existen en el mercado muchos productos, amparados por
patentes, que agregados al concreto mejoran su plasticidad, o sea que
reemplazan el exceso de agua que tantos inconvenientes tiene, como se
ha visto anteriormente. Con estas adiciones, se pueden obtener
concretos ms densos y por consiguiente impermeables.
Todos aquellos productos actan llenando los vacos de
cemento, reemplazando o expeliendo de ellos el agua de mezcla. Los
granos de cemento en presencia del agua tienden a flocularse y los
distintos materiales referidos, contribuyen a la dispersin del cemento,
por lo que se les llama sustancias dispersantes.
Para tal objeto se usan la cal hidratada, tierras refractarias,
feldespatos, slice, soluciones de alumbre y jabn, cloruro de calcio,
emulsiones de aceite, puzolanas, etc.
Pero en general se recomienda no abusar en el empleo de
estas sustancias, porque muchas de ellas debilitan la resistencia final
del concreto, desde que son materiales inertes.
Igualmente, se encuentran muchos productos industriales
que se emplean como aceleradores de fragua, y otros, como
retardadores.
Resistencias del concreto.Los ensayos de resistencia del concreto se realizan,
principalmente a los esfuerzos de tensin y de compresin.

Los de tensin se llevan a cabo sometiendo una viga de

Seccin apropiada y apoyada en sus extremos, a una carga central a
dos equidistantes del centro, como si se tratara de un ensayo a la
flexin. La prueba se lleva hasta la rotura aumentando progresivamente
la carga o las dos cargas. Determinadas estas cargas, por medio de
frmulas conocidas es fcil calcular la resistencia buscada.
Las probetas para ensayo de compresin son cilindros
cubos, de dimensiones establecidas de acuerdo con el tamao del
agregado grueso. Estas probetas se retiran de los moldes a las 24horas
de fabricadas, y se ensayan en los tiempos indicados en el cuadro
siguiente; pero durante el tiempo de espera la probeta debe estar a unos
21 de temperatura. Las pruebas se practican en maquinas de diseo
apropiado que permiten aumentar progresivamente la compresin.
En los tratados de especialidad se pueden consultar
frmulas que ligan las resistencias a la compresin entre 7 y 28 das, ya
que en ocasiones no es posible, por necesidades del trabajo esperar este
ltimo plazo.
Resistencias a la compresin sobre cubos de 0.30 m.
Mezcla
1:2:4
1:2:4

7 das
110 kg/cm
2 kg/cm

1 mes
169 kg/ cm
152 kg/cm

3 meses
204kg/ cm
177 kg/cm

6 meses
269kg/ cm
217 kg/cm

Resistencia a la tension
1:2:4
1:3:6

12.3
8.8

19.3 kg/cm
14.1 kg/cm

Las resistencias indicadas corresponden a ensayos llevados hasta la

rotura.
CONCRETOS DE AIRE INCORPARODO
Definicion y objeto del aire incorporado.Por el ao de 1930 se descubri, en EE. UU, que un
pequeo volumen de aire introducido qumicamente en el concreto de
cemento portland, le daba una ostensible mayor resistencia a las
heladas y deshielos.
Pronto se comprob que este aire estaba formado por
minsculas burbujas de forma esfrica y de dimetro que variaban de
l0 a 1 000 microns, estables y no coalescentes, es decir que no
producan ligamento entre los elementos del concreto sino que
resbalaban entre ellos, comparndoseles a billas de un cojinete y

desempeando, en consecuencia,
componentes de la mezcla.

papel

deslizante

entre

los

Como resultado de este efecto, el concreto se vuelve mas

fluido, mejorando su trabajabilidad, lo que permite reducir el volumen
de agua, y como los esferoides de aire incorporado desarrollan una alta
tensin superficial conservando su aislamiento y cambiando de forma,
permiten tambin reducir la cantidad de arena.
Tambin como un fenmeno resultante de la incorporacin
del aire se tiene la disminucin de la exudacin del agua de mezcla, que
es la que provoca la formacin de canales capilares que causan la
permeabilidad del concreto y su debilidad a la accin de las heladas y a
la agresividad de las aguas superficiales.
Se ha comprobado que las mejores proporciones de aire
incorporado son las de 3 a 6 %, en relacin al volumen de concreto. Si
se sobrepasara el lmite de 6% se disminuye notablemente la resistencia
del concreto, convirtindolo en el calificado como poroso. De todos
modos, se deber tener en cuenta al disear una mezcla, que el aire
incorporado baja la resistencia del concreto normal en proporcin que
aumenta con la pobreza de la mezcla.
Conviene aclarar que el aire que por accin natural se
encuentra dentro de la mezcla, y que ha sido llamado atrapado, no
forma parte del incorporado que se desarrolla, como ya hemos dicho,
artificialmente.
Agentes incorporados de aire.En el da se encuentran en el mercado industrial diversos
materiales capaces de producir aire incorporado, y que se denominan
agentes espumgenos; pero ellos se pueden agrupar, segn la forma
como llegan al constructor, en slidos y lquidos.
Al primero pertenece la llamada
Resina Vinzol
manufacturado por la fbrica de explosivos Hrcules, y que consiste
principalmente en una sustancia en forma de polvo, que contiene
hidrocarburos de petrleo y una fraccin alquitranes insolubles e
hidrocarburos extrados de la madera de pino.
Entre el segundo grupo de agentes se puede mencionar el
llamado Darex AEA, que es un lquido de color pardo oscuro que
contiene sales de triatonolamina y un hidrocarburo sulfatado.
Se estn fabricando tambin, actualmente, cementos a los
cuales su productor le ha incorporado ya el agente espumgeno;
operacin que se realiza al moler el clinker, Estos cementos son

empleados principalmente en la construccin de calzadas y pisos que

van a estar a la intemperie.
CONCRETOS LIVIANOS
El concreto liviano o de baja densidad se emplea en la
fabricacin de blocks o planchas en los que se desea obtener poco peso.
Produce tambin un material trmico y acstico; es decir que originan
ambientes abrigados en invierno y frescos en el verano; y que no dan
motivo a reverberacin del sonido o a la formacin de ecos.
La liviandad de estos concretos se obtiene usando ridos de
baja densidad, o echando en la mezcla productos qu crean gases o
espumas que aumentan notablemente su porosidad.
Entre los ridos usados para este objeto se tiene la piedra
pmez natural y las cenizas de carbn de piedra o antracitas.
En los segundos la formacin de celdas o burbujas en la
masa del concreto se pueden obtener, por ejemplo, por desprendimiento
de hidrgeno nacienta en la masa, mediante polvo de aluminio
finamente dividido que se incorpora en la mezcla y que al contacto con
el agua y los componentes bsicos del cemento produce el
desprendimiento buscado del hidrgeno.
Tambin se obtiene oxgeno naciento, con el mismo objeto,
empleando una solucin Jabonosa a la que se agrega agua oxigenada e
hipoclorito de calcio.
LOSETAS - BALDOSAS - MOSAICOS
Definicin.Son elementos planos, de espesor reducido en comparacin
con sus otras dimensiones, fabricados de mortero de cemento Portland,
o de concretos del mismo cemento, que se emplean para el
revestimiento de pisos, y tambin de muros.
Clasificaciones y denominaciones.Losetas, aquellas cuya superficie tiene el color natural del
cemento Portland, Cuando el tamao es mayor que el usual de 20x20
cm., se denominan baldosas.
Losetas de color, cuando la coloracin de la superficie es
uniforme y producida por un pigmento colorante, que es siempre de
origen mineral. Pueden ser tambin blancas, obtenidas fabricndolas
con cemento blanco tipo Portland.

Mosaicos, son aquellas que presentan un dibujo coloreado

en varios tonos, o combinacin de colores en la misma pieza.
Venecianas, que son las que presentan su superficie
formada por trozos de mrmoles cementados en la masa de la pasta
superficial de la loseta.
Zcalos, las piezas que se usan para el revestimiento de la
parte inferior de los muros. Cuando el zcalo est formado por una
simple hilera de losetas, stas presentan uno de sus cantos moldurado
y el cual se coloca hacia la parte superior.
Dimensiones.Usualmente las ms pequeas son de 10 x 10 cm. y las ms
grandes, de 40 x 40 cm. Se fabrican cuadradas, exagonales, y con
ngulos ochavados. Las hexagonales siempre de dimetros pequeos,
de 11 x 15 cm.; y las de ngulos ochavados de 40 x 40 cm. El espesor
de las 10 x 10 y de 20 x 20 es de 2 cm.; de las de 25 x 25, de 2.5 cm. y
de las de 40 x 40, de 4 cm.
Descripcin. arriba, son:

Las losetas se componen de tres capas que, de abajo hacia

1) la base, formada por mortero de cemento, 1:3 a 1:5;

2) una capa denominada secante, constituida por polvo de
ladrillo o arena
artificial, de 12 mm. de espesor; y
3) la pasta o capa superficial que est compuesta segn los
casos por
mortero de arena fina de cemento gris o de
cemento blanco, polvo de
cuarzo, trozos de mrmoles
de colores, pigmentos colorantes, etc. En
el
caso
de
losetas venecianas se emplea, por ejemplo:
1
1/2
1/2

parte de cemento blanco;

parte de polvo de mrmol;
parte de grano de mrmol,

La superficie inferior de la loseta, o sea aquella que a

quedar en contacto con la mezcla de asiento, se hace rugosa con el
objeto de asegurar y favorecer la persistencia de la colocacin; algunos
fabricantes aprovechan esta necesidad para imprimir, generalmente en
bajo relieve, la marca de fbrica o a1gun otro distintivo industrial.
Fabricacin.-

Las tres capas que componen las losetas se colocan en el

orden respectivo, en moldes metlicos que son sometidos a prensados
en mquinas de diseo especial y que son verdaderas prensas. La
presin se ejerce a brazo, por medio de tornillos, o valindose de
prensas hidrulicas, de aire comprimido, etc.
Las mezclas se colocan slo ligeramente hmedas.
Moldeadas as las losetas deben fraguar en agua, por lo
menos 48 horas, no debiendo emplearse sino despus de este plazo
mnimo; pero como resultan muy frgiles se recomienda usarlas, por lo
menos, siete das despus de acabadas,

LOSETONES DE CONCRETO
Se denominan as a losas de concret prefabricadas, es
decir, moldeadas en el taller, de dimensiones apreciables, pues se les
hace hasta de 1.00 x 1.00 m., empleadas para revestimientos de pisos,
especialmente de veredas.
Se componen de mezclas de concreto ricas, 1:5 y 1:6,
enlucidas con mortero de cemento, en la superficie visible y acabada
con estras o puntos, que se marcan con rodillos especiales de bronce.
Los espesores de los losetones varan entre 7 y 10 cm.
BLOQUES_DE CONCRETO
Definicin.Se llaman as paraleleppedos de concreto, usados casi
siempre cmo rellenos en muros o techos Los bloques estn formados
por celdillas y tabiques, o se que son huecos como se les denomina
usua1mente.
Composicin.
La mezcla mas pobre permitida es la de 1:3:4; pero cuando
se hacen los bloques de mortero simplemente, entonces la proporcin
ms usual es la de 1:4.
Fabricacin.Los bloques se manufacturan por tres mtodos principales:
1.- Pisoneado en seco.Aunque los ingredientes del concreto no
esta completamente secos, el sistema lleva esta denominacin, porque

la mezcla se hace con muy pequea cantidad de agua. Llenados los

moldes con la mezcla, se les apisona prolija y enrgicamente con unas
varillas metlicas de extremo ensanchado; pisoneado que se puede
realizar a mano o a maquina.
2.-Moldeado a presin.La mezcla se hace de la misma
consistencia que en el mtodo anterior, Despus de colocada en los
moldes es sometida a presin por medio de palancas movidas a mano,
por aire comprimido, o por accin hidrulica.
3.- Moldeado prefabricado.- La mezcla se prepara con suficiente
cantidad de agua para darle fluidez apreciable. Echada en los moldes es
necesario esperar que el concreto frage para que se pueda retirar el
bloque. Esta ltima circunstancia diferencia sustancialmente este
mtodo de los anteriores, en los cuales el bloque se saca del molde
inmediatamente despus de pisoneado o prensado.
En los tres mtodos, despus de retirados los bloques de los
moldes, es necesario proceder a su cura, es decir, algn procedimiento
que permita el endurecimiento con fraguado uniforme del bloque.
La cura de los bloques se puede hacer por aspersin de
agua fresca, o mantenindolos en una atmsfera saturada de vapor. Es
suficiente en este ltimo caso, una temperatura de 40 a 50, y un
tiempo de 48 horas; pero es necesario tenerlos en almacn por lo menos
8 das antes de que puedan ser usados.
Los bloques Parva Domus, tan conocidos en Lima,
pertenecen a este tipo de material. Se fabrican en tres clases principales
para techos de concreto aligerado, para tabiques, y para muros. Los
bloques para techos aligerados llevan los huecos en direccin
horizontal; los que se usan en tabiques y muros, llevan los huecos en
sentido vertical. Son moldeados a presin.
TUBOS CEMENTO Y DE CONCRETO
Definiciones.
Se denominan tubos de cemento a los de pequeo dimetro,
manufacturados en el taller, o sea pre-fabricados. Tubos de concreto,
son aquellos que se construyen in-situ, es decir que se moldean en el
emplazamiento donde van a quedar definitivamente. Tanto los tubos de
cemento cuanto los de concreto pueden ser simples, o llevar refuerzo
metlico, en cuyo caso se llaman armados.
En este Curso se trata slo de los tubos de cemento.
Empleo.-

Se usan en Ingeniera Sanitaria, en las redes de agua y

desage, ventilacin de desages, etc.; en Irrigacin, para la
construccin de drenajes; en Caminos y Ferrocarriles, para la ejecucin
de alcantarillas, etc. Todas estas aplicaciones se revisan en los Cursos
respectivos.
Fabricaci6n.Los tubos de cemento se manufacturan por tres sistemas:
1 Por pisoneo.El procedimiento consiste en echar mortero de
cemento ligeramente hmedo, dentro de un molde metlico constituido
por dos cilindros concntricos, y pisonear la mezcla cuidadosa y
enrgicamente.
El mortero que se coloca en los moldes tiene un aspecto
aparentemente seco; pero tomando un puado entre las manos, debe
poderse moldear con l una bola.
El pisoneado se puede realizar a mano, o por medio de
maquinas. Estas ltimas son de dos clases: unas en las cuales el
pisoneado se hace por medio de unos vstagos que golpean la mezcla a
razn de unos 200 golpes por minuto; y otras, en las cuales dentro del
molde se mueve un tambor giratorio, comprimiendo la mezcla y
pulindola.
Terminado el pisoneado y suficientemente endurecido el
tubo, se le retira del molde y se procede a su cura, siguiendo un proceso
similar al sealado para los bloques; es decir, por aspersin
pulverizacin de agua, o por secamiento en cmara de vapor.
La calidad de los tubos depende: de la dosificacin de
cemento, del mtodo de pisoneado, de las caractersticas de los
agregados, de la proporcin de agua en la mezcla, del sistema y tiempo
de cura, y por ultimo, de la prolijidad de la ejecucin.
A continuacin damos algunos datos experimentales de una
instalacin nacional, correspondientes a tubos de desage fabricados a
mano y del tipo de espiga y campana.
6
Longitud total del tubo
Dosificacin del mortero
Nm. de tubos que hace un
obrero en 8 horas

dim.int.
0.75 m
1: 2.5
40

dim.int.
0.90 m
1: 2
20

2 por centrifuac6n.- Como el nombre lo indica, en este procedimiento

se emplea la accin de la fuerza centrifuga.

Los moldes son cilindros metlicos que se someten a un

movimiento giratorio apreciable. Dentro de los cilindros, que estn en
posicin horizontal, se echa el mortero, suficientemente fluido con una
consistencia como la que se emplea para fabricar bloques por moldeado
pre-fabricado.
La fuerza centrfuga hace que el mortero se pegue a las
paredes del molde, en un espesor uniforme y sea desalojado todo el
exceso de aguas.
Terminado el proceso de centrifugacin se colocan los
moldes en la cmara de vapor, y slo despus que el mortero se ha
endurecido es posible sacar el tubo de los moldes.
Este sistema se presta mucho para el moldeado de los tubos armados.
En este caso el refuerzo metlico esta formado por una malla de
grandes espacios o una canastilla de alambre de acero, emplendose el
de calidad titulada en el mercado como alambre de fierro quemado.
Damos en seguida algunos datos relativos a los tubos centrifugados,
tipo
hume,
usados
extensivamente en el
pas.
Tubos tipo Hume
para desage.Sistema de empalme:
Espiga y campana (la campana esta formada por un tubo de altura muy
pequea o collar, colocado en un extremo del tubo mismo).
Longitud total del tubo:
1.83 m.
Refuerzo metlico: alambre quemado, liso, flexible, N 12.
Dimetro int. del tubo, pulgadas:
Dimetro ext, del tubo, pulgadas:
Peso del tubo, kg. :
Peso del refuerzo metlico, kg. :

6
8
69
2.3

8
10
94
2.9

10
12.5
132
3.7

3 Por vibracin.- Los moldes son semejantes a los empleados en el

mtodo de pisoneo; pero en este caso el cilindro exterior lleva adherido
el roto-vibrador, que es un dispositivo
elctrico de rotacin excntrica que sacude el
molde al girar, reemplazando con ventaja al
pisoneado del concreto; su velocidad es de
1200 a 1800 r.p.m.

Este sistema de fabricacin se emplea de preferencia para

grandes dimetros, de 0.75 1.5O metros; y los alambres de retuerzo
se disponen en la forma Indicada en el croquis, de acuerdo con la teora
de las vigas de cemento armado.
Caracteres. Los tubos son casi siempre de seccin circular, Se
denominan por la dimensin d su dimetro interior, expresada muy
generalmente, en pulgadas inglesas.
Exteriormente son tambin de seccin circular; pero se
fabrican, aunque en pequea escala y para dimetros reducidos, en los
que la superficie exterior aparece cortada por un plano recto para
facilitar la colocacin del tubo o su asiento sobre un solado o piso de
albailera; tambin con este ultimo objeto se construyen tubos que son
hexagonales en su seccin exterior, y otros por ultimo mucho ms
usados, de seccin octogonal.
Las longitudes de las piezas son relativamente pequeas.
Las ms usadas son de 0.60 1.00 m. de largo 2.00 m. y casi nunca de
mayor dimensin.
Los empalmes de un tubo con otro en
obra, se hacen por medio de una espiga circular de
que va provisto un extremo; y la ranura conveniente
del otro. Tambin se emplea el sistema de espiga de
campana.

La operacin de empalmar un tubo con otro se le llama,

entre nosotros, fraguar o calafatear, y se realiza echando en la unin
mortero de cemento, La dosificacin para este mortero es de 1:2.5 1:4;
usndose muy pocas veces proporciones ms pobres que esta ultima.
La superficie interior de los tubos debe ser lo ms lista
posible. Los tubos necesitan ofrecer la mayor densidad; y por ltimo, se
prescribe que no posean ms de 8% como ndice de absorcin de agua.

Resistencia -.
En estos tubos se especifican la resistencia interior y la
resistencia a la presin externa.
La primera se prueba por
medio de bombas hidrulicas, movidas a
mano, generalmente, y por medio de las
cuales, y obturando convenientemente los
extremos del tubo se levanta en su interior
la presin deseada para la prueba.
La presin externa se ensaya
por el mtodo llamado de las capas de
arena, y del cual da la figura adjunta.
Es usual prescribir que la
resistencia de estos tubos, a la rotura por
Presin externa, sea de 2,000 kg/m., sin incluir la campana.
LADRILLOS CALCREOS
Son bloques preparados como sustitutos de los ladrillos
corrientes, de arcilla quemada.
La fabrica de los que se encuentran en el mercado de Lima,
se levanta en el Km. 25.5 de la Carretera Panamericana Sur. Sus
materias primas son la arena, que se extrae del cerro Corvina inmediato
a aquellas y la cal que procede de canteras de La Oroya.
La mezcla de los materiales y el moldeado del ladrillo se
realizan mecnicamente. Su endurecimiento se lleva a cabo en
autoclaves donde se lea mantiene a una temperatura de vapor de 200 y
a un presin de 15 atmsferas.
se producen varios tipos de ladrillos tanto en su coloracin,
b1ancos, rosados y amarillos, etc., cuanto en sus dimensiones, estas
ltimas de acuerdo con sus aplicaciones, as corno tambin macizos y
con huecos. Las dimensiones de los ms corrientes son las siguientes,
en centmetros, correspondiendo el ltimo guarismo a la altura:
Corriente
King Kong
King Kong
Tabique, 3 huecos
Pandereta, 17 huecos
Pastelero

22 X 1O.5 x 6
25X12 x10
25 x 14 x 10
29 x 9 x 12
25 x 14 x 12
24 x 24 x 3

Los ladrillos macizos resisten de 100 a 150 kg/cm a la

compresin y a la rotura.
Como recomendacin importante, al ponrseles en obra, es
que no debe la de que no debe mojrseles, sea que se colocan secos,
pues se pueden poner en actividad las sales alcalinas que contienen en
proporcin de 0.5 1.5 %.
El mortero que se emplea para asentarlos puede ser de
proporcin 1:1:10, en volumen de cemento, cal y arena, Se prepara bien
fluido.
Para tarrajeos se salpica ligeramente con agua el paramento
y se emplea el mtodo del chicote, a1isado la superficie con regla y
rellenando los vacos que pudieran quedar con paleta no siendo
necesario el empleo de cintas.
DUCTOS DE CEMENTO
Se denominan as unos conductos fabricados con mortero
de cemento, de seccin interior circular; pero rectangulares en su parte
exterior. Se emplean, exclusivamente, para proteger cables elctricos
enterrados, de luz, fuerza, telefnicos,
etc.
Los ductos se fabrican con 1 a 4
huecos. Generalmente tienen 1.00 m.
de longitud.
En su manufactura se
siguen las normas que se ha expuesto
para los tubos de cemento.
LADRILLOS DE CAL Y ARENA
Son bloques macizos preparados como sustitutos de los
ladrillos corrientes de arcilla quemada.
Se componen de una mezcla de cal y arena fina, 1:5 1:10.
se moldeando en maquinas o prensas que ejercen una presin de 1,000
kg/cm
aproximadamente. Despus de moldeados se endurecen por vapor de
agua, a presin de 9 atmsferas, que se aplica en un depsito cerrado,
durante 11 horas.
Por el ao ,1908 se instalo en Lima, una fabrica de estos
ladrillos, que funciono una decena aos. Lo ladrillos eran de cal,

obtenida de las canteras del cerro de El Agustino, y arena; sus

dimensiones eran de 26 x 12.5 x 6 cm., y presentaban una resistencia a
la compresin de 200 kg/cm. Entre otras edificaciones de la Capital
podemos citar la fachada actual del primer piso del Teatro Colon, como
construida con estos ladrillos.
PIEDRA ARTIFICIAL
En lenguaje corriente entre nosotros, se da el nombre de
piedra artificial a algunos revestimientos de albailera empleados con
fines decorativos.
Revestimientos ornamentales.Estos revestimientos se aplican directamente a la
albailera usndolos en forma de pastas; o tambin por bloques o
chapas pre-moldeadas, que con mucha frecuencia solo llevan el
material ornamental en su superficie visible.
Como ejemplo se dan algunas mezclas usadas en Lima.
Plaza del Congreso: paramentos llanos, molduras, balaustres, etc.
Polvo de mrmol blanco 3 partes (en volumen)
Arena de ro
3

Cemento Portland blanco

2

Cemento Portland Gris

1

Cal fina
1

Mercados de Lince y Chacra Colorada.- Fachadas.

Zcalos: Cuarzo azul
Cemento qris

5 partes (en volumen)

1

Parte alta: Cuarzo blanco

4 partes (en volumen)
Cal fina
3
Cemento gris
1/2
escuela de Aviacin Jorge Chvez, Las Palmas.- Fachadas.
Granito amarillo
Cuarzo blanco
Cal fina
Cemento blanco
Terrazo.-

2
2
2
1

partes (en volumcn)

Llamase piso veneciano o de terrazo al formado por una masa de

cemento Portland mezclado con astillas de mrmol, las cuales despus
de endurecido el cemento se alisan y pulen con materiales
esmerilantes, a mano o a maquina.
Generalmente se usa cemento Portland blanco, en la
proporcin de 1 a 2 por 3 de astillas de mrmol, agregndose en
ocasiones un colorante.
El terrazo debe descansar sobre una base de mortero de
cemento 1:4, de un espesor de 25 mm., siendo el espesor del terrazo de
18 mm.
Es conveniente intercalar ene. Terrazo unos marcos de
latn, que adems de permitir la divisin del rea, en figuras
geomtricas de muy buen aspecto, evitan las grietas de contraccin.
Marmolina.Es un polvo que proviene de calcinar, despus de molida,
una mezcla de cuarzo y mrmol, contenido en ciertas piedras calcreas.
La marmolina se usa en revoques de carcter ornamental, y en la
fabricacin de piedras artificiales.
Coloreado del concreto.El coloreado del concreto se puede hacer agregndole
arenas coloreadas, y tambin polvo de mrmol, como acabamos de ver
pero se puede tambin realizar aadindole pigmentos colorantes, que
es el mtodo de que vamos a tratar exclusivamente en este prrafo, Los
pigmentos que han dado mejores resultados son:
Amarillo y rojo
Verde
Azul
Pardo
Negro

:
:
:
:

xido de fierro
xido de cromo
azul ultramarino
xido de hierro
xido de hierro, bixido de
manganeso, negro de humo

Cuando el pigmento es mucho ms ligero que el cemento,

tiende a flotar y separarse, sobre todo si se usa agua en exceso.
Muchos pigmentos se desvanecen ligeramente cuando el
concreto es expuesto a la luz del sol. Se contrarresta esta accin dando
al color mayor intensidad inicial.
Algunos pigmentos tienen gran cantidad de sales solubles que
salen a la superficie, formando una pelcula griscea, opaca, de feo

aspecto. Esta pelcula se quita lavando la superficie con cido muritico

diluido en agua, proporcin de 1:10.
La mejor manera de efectuar la mezcla del pigmento es
agregarle al cemento, que generalmente es el blanco, resolver ambos
materiales prolijamente y cernirlos despus. El polvo as obtenido es el
que se mezcla para formar el concreto o el mortero.

CAPTULO IV PIEDRAS DE CONSTRUCCIN

GENERALIDADES
Definiciones.

Bajo el nombre de piedras de construccin se

consideran todos los materiales de esta clase que se emplean tal como
se encuentran en la naturaleza, es decir, sin otra manipulacin que las
operaciones relacionadas con su extraccin, corte, y a veces pulido de
su superficie. Tambin se les define diciendo que son aquellas rocas que
se emplean en trabajos de albailera.
Cualidades.

Las que deben poseer las piedras de construccin son:

durabilidad, resistencia, aspecto ornamental y baratura. Desde el punto
de vista estructural, las mejores son las ms duras, densas, compactas
y de textura uniforme.
Las cualidades de una piedra de construccin pueden
ser previstas, como primera informacin, examinando la textura de la
fractura de un trozo recin desprendido. De acuerdo con este examen,
las cualidades ms importantes se dan a continuacin.
Estructura cristalina, proporciona una fractura
uniforme con superficies de rotura bien marcadas.
Estructura granular o granuda, da una fractura
desigual, con elementos o puntas salientes.
Estructura pizarrosa, origina una fractura segn
planos paralelos a los de la laminacin, muy uniformes, y cuantos muy
desiguales en las otras direcciones.
Estructura
dura
y
compacta,
da
fractura
determinada concoidal o concoidea que ofrece cavidades y convexidades
de superficie muy uniforme parecidas al exterior e interior de conchas.
Estructuras suaves y quebradizas, proporciona una
fractura de aspecto terroso y spero.

Una indicacin de carcter general es aquella de que

las piedras no debern presentar ojos o venas que no estn fuertemente
cementadas en la mesa.
Clasificaciones.Las rocas se clasifican desde distintos puntos de vista,
las ms importantes son:
Clasificacin geolgica:
1. Igneas
2. Sedimentarias
3. Metamrficas

Ejemplo:

Granito
Areniscas, Calizas, Arcillas
Mrmoles, Pizarras

Clasificacin por caracteres fsicos:

1. Estratificadas
Ejemplo
2. No estratificadas

Mrmoles, Calizas, Pizarras

Granitos

Clasificacin qumica:
1. Silicosas
2. Arcillosas
3. Calcreas

Granitos, Areniscas
Arcillas, Pizarras
Calizas, Mrmoles

Ejemplo

Algunas propiedades fsicas de las rocas.Exploracin.- Es la facilidad con que un mineral se rompe en uno o ms
planos definidos; o sea que su masa presenta menos cohesin en estas
determinadas direcciones. Se le distingue con los siguientes
calificativos: perfecto, imperfecto, bueno, sedoso, adiamantino y opaco.
Lustre.- Es el aspecto de la superficie del mineral al reflejo de la luz.
Puede ser metlico y no metlico; y entre estos ltimos se tiene: vtreo,
resinoso, craso, perlino, sedoso, adiamantino y opaco.
Color.- Caracteriza tambin las rocas y se le aprecia en su aspecto
aparente; y tambin, como importante, en el que toma el mineral
reducido a polvo.

Densidad y peso especfico.- Como se sabe, se les determina pensando

las probetas de roca al aire y sumergirlas en agua. Para pesar las
probetas dentro de agua se les explica exteriormente una ligera capa de
cera o se les barniza con material aislante al agua. Las probetas
generalmente son de forma cbica. Se acepta como resultado el
promedio de 10 ensayos.
En la determinacin del peso especfico de las rocas se
pueden emplear tambin volumenmetros, como el de Le Chatelier, que

hemos revisado en el estudio del cemento Prtland. En este caso, las

rocas ensayadas se reducen a polvo fino.
Dilatacin.- La dilatacin de las rocas por el calor es muy pequea.
A continuacin se dan algunos ndices de dilatacin
lineal, aceptados generalmente y que corresponden a los incrementos de
dilatacin en mm. Y por grado de elevacin de temperatura.
Granito
0.002681 mm/grado
Areniscas
0.003666
Mrmoles y calcreos
0.005362
Dureza.- Es la resistencia que ofrece un mineral a ser rayado por otro.
Como patrn se emplea la conocida Escala de Mohs.
Resistencias mecnicas.- Las rocas estn consideradas entre aquellos
materiales que sometidos a esfuerzos de compresin se quiebran o
resquebrajan, pero sin perder previamente y en forma ostensible su
aspecto externo, es decir, que son agrios.
Como se estudia en Resistencia de Materiales, el
ngulo de ruptura por comprensin, es igual a 45 ms el ngulo de
reposo del material; y este ltimo es igual al coeficiente de friccin de la
roca que se opone a la fractura. As por ejemplo, el ngulo de reposo
para los calcreos es de 3330.
A continuacin se dan algunas resistencias a la rotura
de algunas rocas tpicas.
Arenisca, muy resistente
1, 500 a
Granito compacto, pulimentable
1, 200 a
Sienita
800 a
Mrmol
500 a
Caliza compacta
200 a
Granito corriente, no pulimentable
450 a
Caliza porosa
200 a
Arenisca, muy floja
200 a

2,
2,
2,
1,
1,

000 Kg/cm2
000
000
800
600
800
600
600

En construccin, es usual considerar las cargas sobre

la mejor albailera a razn de 45 Kg/cm 2; y sobre albailera cclopea,
de 10 a 15 Kg/cm2 ; siendo casi siempre, como se puede comprobar la
resistencia de las piedras 10 veces mayor y ms an ms tratndose de
rocas compactas. Por esta circunstancia, se recomienda tener muy en
cuenta la resistencia de los morteros que unen las piedras.
Cuando el mortero cede bajo la presin, se tiende a
producir un esfuerzo de traccin perpendicular a la direccin de la
comprensin.
Intemperismo.-

Bajo esta denominacin se comprende la cualidad que

deben poseer las piedras de construccin, expuestas a la intemperie, de
resistir la accin del calor o fro, de las lluvias y heladas y la accin
qumica del aire, sobre todo el de las ciudades y centros industriales.
En trminos generales, se debe poder decir que la roca
que se emplea en determinada construccin es eterna, o que es capaz
de soportar, sin desagregarse, centenares de aos, para que se le
considere apta para ser empleada en aquella industria.
Es indudable que aquellas rocas que han sido
desprendidas en las canteras con el empleo de explosivos suaves y que
no han sido exageradamente martilladas en su labrado, tienen
probabilidades de mayor duracin.
La mejor manera de predecir la durabilidad de una
clase de roca es la observacin de piedras similares empleadas en
pocas anteriores y de all la importancia de desarrollar este hbito en
los ingenieros constructores. Con el mismo fin, ms adelante, damos
algunos ejemplos peruanos. Pero cuando aquello no es posible se
recomiendan los siguientes ensayos que proporcionan los ndices
buscados.
Para ensayar la piedra a la accin de las heladas, se
prescribe sumergir probetas construidas por pequeos cubos de piedra
en agua pura por 24 horas, y despus someterlas a temperaturas de 10
a 24, durante 4 horas o ms; repitindose este ciclo 20 o ms veces
hasta que se produzca algn efecto sobre la muestra. Despus de
realizado el ensayo, se seca la probeta y se constata la prdida en peso
que ha sufrido y la alteracin en su apariencia.
Como una orientacin diremos que se han comprobado
las siguientes prdidas en peso:
Granitos y riolitas menos de
Calizas
Areniscas

0.03%
0.30
0.62

El ensayo de resistencia a los cidos, que tiene por

objeto prever el comportamiento de las rocas afectadas por el aire
viciado de las ciudades, se realiza haciendo actuar una corriente de
mezcla de gases, principalmente anhdrido carbnico durante varios
das en recipientes cerrados donde se han colocado anticipadamente las
probetas de rocas, despus de haber sido secadas y calentadas a 110.
Terminado el ensayo, se comprueba al peso las prdidas sufridas por
las muestras.
La resistencia al fuego, se ensaya calentando a
temperatura elevada, de 900 a 1, 000, por una hora, probetas que
despus se someten a un chorro de agua fra.
En todos los ensayos que se acaban de resear se
observar que no es posible obtener una informacin precisa o

determinada para juzgar de la calidad de la roca, por lo que se

recomienda proceder por comparacin; es decir, practicando al mismo
tiempo ensayos sobre rocas de textura geolgica similar a la que se
estudia, y de reconocida duracin, comparando estos comportamientos
y obteniendo as orientacin juiciosa para juzgar los resultados de los
ensayos.
Preservacin de los parmetros de piedras.- Cuando las rocas no
poseen cualidades de intemperismo y han sido empleadas en edificios o
monumentos, se hace necesario tratarlas superficialmente para evitar
su desagregacin. Para ello se emplean los procedimientos y productos
que se resean en seguida.
a) Aceite de linaza, aplicando a brocha, en dos o tres capas,
seguidas por una solucin de amoniaco en agua caliente. Esta ltima
capa tiene por objeto decolorar el aceite aplicado.
b) Parafina lquida. Untada a brocha y forzada a penetrar en
los poros de la piedra, por calentamiento previo de sta a temperatura
de 60. A veces se le agrega a la parafina una solucin de creosota y
bencina, que tiene por objeto destruir los elementos orgnicos que
pudieran desarrollarse en las piedras.
c) Silicatizacin, que consiste en llenar los poros de la piedra
con una solucin de silicato de potasio o de sodio y aplicar despus una
solucin de cloruro de sodio.
Labrado de las piedras.Trabajo en las canteras.- En las canteras la extraccin de la piedra se
hace a cielo abierto, con muy raras excepciones.
Ubicada la cantera se comienza por eliminar las capas
de material descompuesto o terroso que con frecuencia cubre la roca.
Esta operacin se le llama descombrar.
Puesta a la vista la roca por explotar, se le extrae
siguiendo dos mtodos. El primero consiste en cortar en el afloramiento
gradines o bancos, que no son sino grandes escalones. Este
procedimiento tiene la ventaja de que permite una explotacin en gran
volumen y prcticamente elimina o reduce el peligro de los derrumbes,
ya que los cortes presentan el mximo de estabilidad. Es el sistema que
se sigue en las canteras de Etocongo, para la extraccin de la roca
usada en la fabricacin del cemento Sol; en este lugar los gradines
tienen una altura media de 10 m.

El segundo procedimiento consiste en arrancar la roca

de los lechos en que se presenta. Se le emplea en explotaciones
pequeas. Este mtodo se llama entre nosotros por calambucos.
La roca se extrae con la ayuda de explosivos colocados
en el fondo de taladros o barrenos. Una vez desgajada, es reducida a
trozos ms pequeos usando cuas y cinceles, que son golpeados o
martillados a mano. Los taladros se pueden perforar tambin a mano, o
con el auxilio de perforadores de aire comprimido.
Algunas veces en la explotacin las canteras, se
emplean galeras y tneles; pero en este caso lo que se persigue es
derruir un gran volumen de roca con economa de explosivos. En las
obras portuarias del Callao, para utilizar la roca del Cerro La Regla, que
se hallaba a 7 Km del puerto, se perforaron en esa cantera 3, 400 m de
galeras y se consumieron 352 toneladas de explosivos para la
obtencin de 1 300, 000 m3 de roca que fueron puestos en obra.
Manufactura de las rocas.- Los grandes bloques desprendidos de las
canteras son necesarias, son reducidos a menor tamao. Estos trozos
de menores dimensiones y muy irregulares en su forma se llaman
morillos, aplicndose este trmino de preferencia, a las rocas blandas,
como son las calizas y areniscas.
Los morrillos como todas las piedras de construccin
se emplean en forma de paraleleppedos rectangulares, y segn la
mayor o menor prolijidad con que se desbastan sus caras para que
tengan la forma geomtrica necesaria, llevan los siguientes nombres.
Morrillos descantillados, que son aquellos en los
cuales se ha separado de las caras todas aquellas partes blandas o
resquebrajadas.
Morrillos escodados, que son los que han sido
desbastados en todas sus caras, para presentar planos rectos groseros.
La escoda es un martillo de picapedrero.
Morrillos picados, los que presentan caras ms
uniformes que los anteriores.
Morrillos de aparatos, los ms perfectos.En el interior
del pas se emplean adems los trminos de piedra canteada, que
corresponde al tipo escodado, al que tambin se le llama arreglada a la
comba. El morrillo picado o de aparato se denomina tambin de caras
labradas. En muchas piezas las caras labradas no son sino aquellas
que quedarn visibles.

Trabajo de la superficie aparente.- Los bloques de granito y piedras

duras similares, se denominan, de acuerdo con la herramienta con que
se han labrado sus caras.
Labrado a la punta,
Labrado al martelln corriente,
Labrado al martilln fino;
Pulido, etc.
En edificios o parmetros de piedra ornamentales, los
bloques presenta una saliente de la piedra sobre el desnudo de la
pared, ejecutado con fines arquitectnicos y se les llama almohadillado.
Ejemplos de piedra almohadillada se tiene, en Lima, en la fachada de la
Penitenciara y en la del Edificio Wiese.
PIEDRA GRANDE DE RO
As se denominan los guijarros o piedras rodadas de
dimensiones apreciables, de constitucin silicosa, que se encuentran en
los causes de los ros actuales o pretritos. Son pues geolgicamente
hablando, material de acarreo o de trnsito.
Se emplean en albailera cclopea, en cimentaciones y
en rellenos de albailera. Tambin se les usa en la construccin de los
denominados muros de piedra seca o pircas, que estn formados por
piedras simplemente apiladas o yuxtapuestas, sin mortero alguno. El
principal uso de estas pircas o pilcas en el pas, es en muros de
sostenimiento provisionales para caminos y ferrocarriles; tambin se
emplean en muros de defensa o encauce de los ros, en javas de fibras
vegetales o alambrados y en cercos, en general.
PIEDRA GRANDE DE CERRO
Es un sustituto del material anterior. Como su nombre
lo indica proviene de canteras. Se emplea en la misma forma que la
piedra grande de ro.
EJEMPLOS DE ALGUNAS ROCAS DE CONSTRUCCIN USADAS
EN EL PAS
Granito Comercial.En construccin se el nombre general de granitos
comerciales a todas las piedras silicosas y de aspecto granuloso
cristalino, aunque muchas veces no se trata precisamente de la roca
clsica compuesta, como se sabe, de cuarzo, feldespato y mica, sino de
algunos similares como sienitas, andesitas, dioritas, etc.

En muchas partes de nuestro pas se encuentra

granito en su verdadera denominacin geolgica como entre San Rafael
y Ambo, al NE del Cerro de Pasco; en Huaraz, en la Cordillera Blanca y
en las Islas Palominos, al S. de la de San Lorenzo.
En Lima, el lenguaje vulgar se emplean en
construccin dos clases: granito gris y granito azul; y con fines
estatuarios el granito rojo y el granito negro.
El granito gris es en realidad una grano-diorita, y con
l se destruye en el da la casi totalidad de obras de piedra de la
Ciudad; es el empleado en las gradas del Palacio de Justicia,
Monumento a Grau, etc.
A este grupo de rocas pertenece la llamada por su
aspecto ala de mosca. Las puntas de diamante del muro de contorno
de la Plaza San Martn, de Lima, son de esta clase de rocas, procedente
de canteras de los alrededores de Chosica.
En las inmediaciones de la ciudad del Cuzco, en la
Parroquia de San Blas, existen unas canteras de magnfica diabasa,
denominada por otros gelogos, diorita.
El granito azul acepta un pulido muy perfecto, por ser
el grano muy fino que el gris. Con esa roca se han labrado las gradas
del Atrio de la Catedral de Lima y la fachada del Edificio Wiese.
Las principales canteras de granito, de los alrededores
de Lima, son las siguientes:
Amancaes, da una piedra cuarzosa de grano grueso, de
color blanco. Es tpicamente una diorita. Tambin se explota granito
negro estatuario.
Canto Grande, cantera de granito azul, trabajad desde
los tiempos de los espaoles, al norte de Lima.
Lurn, granito azul, muy duro, usado antiguamente en
dados para maquinaria.
Paracas, granito rojo, estatuario.
Pativilca, granito gris, estatuario.
Piedra Lisa, en las faldas del Cerro San Cristbal, da
un granito azul, de color homogneo; de all se extrajeron las piedras
empleadas en el Puente Balta.
Purhuay, en la lnea del F.C. Central, km. 66 produjo
las piedras usadas en el Monumento Dos de Mayo. El F.C. atraviesa el
cerro de Purhuay por un tnel, que mide cerca de 500 metros de

longitud, perforado segn se ha expresado en la roca grantica ms

dura del mundo.
Tambo Inga, en el camino de Lurn, a Cieneguilla,
cantera de granito azul; da una piedra muy semejante a la de las gradas
de Atrio de la Catedral.
Yerbateros, en la Carretera Central, casi frente al Cerro
del Agustino; se explot para obtener las piedras empleadas en la
construccin de la Penitenciaria.
Con respecto a estas canteras debemos decir que se ha
establecido que, geolgicamente la cadena de Cerros de San Cristbal,
Amancaes, San Jernimo, etc., al N. de la ciudad, forman un batolito, o
masa de rocas plutnicas-granitoides.
Damos ahora ejemplo de otros lugares de la Repblica.
En las inmediaciones de Huanuco, existe una cantera
de granito de la que se ha extrado piedra para trabajos de albailera
de la Ciudad y entre ellos una Pila construida en 1855.
En los trabajos de rompeolas de Mollendo, realizados
por el ao 1909, se echaron al mar bloques de granito de 1.00 a 2.00
m3 cada uno trado de Tiabaya, sobre el F.C. de arequipa y a 150 Km de
Mollendo.
El granito rosado es una roca empleada en
revestimientos con fines ornamentales. En Lima se ha usado en el
Monumento a jorge Chvez, siendo este material importado de Italia.
En el pas existen canteras de granito rosado, en
Sayn, departamento de Lima; y en Arequipa, sobre la lnea del
ferrocarril a la Costa, a la altura de Vctor, en los cerros de la caldera,
donde se pueden obtener granitos rosados, gris-rosado y verde gris.
En el Cuzco en la construccin de edificios
contemporneos y en la elaboracin de adoquines empleados en la
pavimentacin son de andesita, obtenida en las canteras de Rumiccola,
en los alrededores del pueblo de Andahuailillas sobre el F.C. a Puno y a
45 Km del Cuzco. Esta roca cientficamente ha sido denominada basalto
de hiperesteno, por algunos gelogos, andesita-biottica, por otros y ms
comn y simplemente andesita.
En Trujillo los adoquines empleados en pavimentacin
son de andesita, obtenida en las canteras del Cerro de Pesqueda, a
unos 3 Km al norte de la ciudad. En esta misma direccin pero a 15 Km
se encuentran unos cerrillos aislados, llamados la Cumbre de donde se
extrae tambin piedra de la misma calidad.
Una andesita de color rojo claro y hasta oscuro se
emplea en Juliaca para la pavimentacin y en trabajos del ferrocarril y
de caminos.

Los adoquines de Arequipa son de sienita, obtenidas de

las canteras de Pocs, SE de la ciudad y a unos 24 Km de distancia.
La roca empleada en la costruccin de las rompeolas
del puerto del Callao y de las defensas de las orillas martimas de
Chuchito y La Punta, proviene del cerro de nuestra Seora de la Regla,
situado cerca del litoral, hacia el norte de la poblacin del Callao y a
unos 7 Km de distancia. Esta roca es una monzonita cuarzosa o sea
una transicin de sienita a diorita.
En el cerro de la Caldera ya citado, de Arequipa, se
encuentran tambin canteras de monzonita.
En el muelle de Salverry se ha empleado una roca
Gnesiss; y en la Ciudad de Mollendo est edificada sobre una meseta
cuyo subsuelo est formado de gnesiss duro figurado.
En el puerto de Ilo est construido sobre rocas
eruptivas bsicas que pueden clasificarse como un gabbro.
Areniscas.-

Las areniscas son rocas sedimentarias constituidas por

arenas endurecidas y como tales muestran todos los grados de
compacidad, desde la arenisca que se deshace con los dedos, hasta la
cuarcita, cuyos granos no resaltan porque se confunden con el cemento
que los une.
La forma como se produce la fractura permite
distinguir las areniscas de las cuarcitas, pues mientras en aquellas la
fractura contornea los granos de la roca y los pone de relieve, en las
cuarcitas, la fractura sigue planos ms regulares.
llama aspern.

Con frecuencia y en construccin a la arenisca se le

En los alrededores de Lima se tienen tres canteras

importantes de arenisca-cuarctica; a saber, la del Morro Solar de
Chorrillos y las de las Islas de San Lorenzo y del Frontn. Se dice que
geolgicamente, la del Morro Solar por su lado y las de las islas
mencionadas, por otro estn en los extremos del mismo sinclinal.
En el puente de Piedra de Lima se ha empleado en una
buena parte de l, el Aspern de Chorrillos, cantera de donde tambin
se ha extrado casi toda la piedra que se ha usado en el adoquinado de
la Capital. En los edificios modernos de la Escuela Militar de Chorrillos,
tambin se est usando, principalmente en graderas.
En la Isla de san Lorenzo, cuya cantera principal se
halla hacia el extremo N se extrajo la piedra con que se construy en la
Colonia todo el amurallado del Castillo del real Felipe y en la Repblica,
los Muelles de la antigua Drsena del Callao. Tambin se han labrado
adoquines, en esta cantera.

En la Isla del frontn, cerca de la cumbre, en el lado

que mira a tierra, se encuentra la cantera de donde se ha sacado la
piedra con que se han labrado adoquines para el Callao.
En las tres canteras se obtienen dos clases principales
de areniscas, que se diferencian principalmente por el calor; una gris
clara que corresponde a la piedra ms compacta, dura y resistente, y la
otra roscea, ligeramente ms floja y blanda, por lo que es ms
apropiada para la decoracin y as se ha usado en basamentos, zcalos
y otras molduras.
Hace algunos aos se emple en las obras portuarias
de Mollendo una cuarcita, de grano fino y compacto pero que
ostensiblemente perda su cohesin en el mar, ello oblig a usar la roca
grantica ya mencionada.
En ayacucho muchas de sus iglesias han sido
construidas con arenisca; y el cause de un riachuelo que corre por el
lador Sur de la ciudad e de una arenisca muy compacta.
En Puno se encuentra arenisca en la llamada Cantera
del Mercado.
Traquitas.-

La traquita es una roca de origen volcnico, casi

siempre de color grisceo claro. Se labra con facilidad por lo que se le
usa en la decoracin de fachadas.
En Lima se han empleado una roca de este gnero,
proveniente de las canteras de cuesta Blanca, de San Bartolom Km 76
del F.C. Central en el edificio del antiguo correo y en las fachadas del
Palacio Arzobispal, como ejemplos ms saltantes.
En Cajamarca, llaman piedra de cantera, o
simplemente cantera, a una traquita anfiblica, con la cual se han
construido las fachadas, plenas de dibujos artsticos de las Iglesias y la
Pila de la Plaza Principal. El Templo de Santa Catalina, iglesia matriz de
la ciudad, ofrece adems de su fachada, tres naves en bveda de medio
punto. Las canteras se hallan en el Cerro de Santa Apolonia, en las
inmediaciones de la poblacin y en la hacienda Comaya a unos 25 km
de Cajamarca.
En la ciudad de Chota se ha empleado para paredes de
algunas casas un conglomerado traqutico; as como en las casas,
iglesia y panten de Julcamarca en el Departamento de Huancavelica.
Una pila construda en Huanta, en 1862, es igualmente de un
conglomerado traqutico.
Calcreos.-

En muchos lugares del Per se emplean rocas

calcreas para edificaciones y tambin para pisos. Damos en seguida
algunos ejemplos, excluyendo los correspondientes a los mrmoles de
los que tratamos es prrafo especial.
Las casas de los siguientes lugares han sido
construdas con calcreos: las de Magdalena
y Levanto en el
Departamento de Amazonas, las de Bambamarca en el Departamento
de la Libertad y las de Lircay en el de Huancavelica, estando en este
ltimo lugar las canteras en uno de los extremos mismos de la
poblacin.
En la cuidad de Cajamarca, y en Casas, al NO tambin
de Tarma, se explotan calizas para la manufactura de lajas.
En la ciudad de Cajamarca, para el enlosado de
veredas y calles se ha empleado una piedra de cal, que por su color se
llama piedra azul, en la localidad.
Piedra sillar.-

La piedra sillar es una roca de origen volcnico, muy

empleada en la edificacin en muchas ciudades del Per.
La ms conocida y la notable es la de Arequipa con la
cual se han levantado, antes de ahora, la casi la totalidad de los
edificios de esta ciudad y que se sigue usando, en los modernos, en
forma de revestimientos arquitectnicos.
Los gelogos estiman que la roca de arequipa se origin
por la erupcin del volcn Chachani, hace muchos siglos por cuyas
faldas fisuradas se produjo la explosin de una gran masa de lava
fuertemente cargada de gases, formndose as un potente manto de
material parecido a la ceniza volcnica, pero que se diferencia de sta
por su carcter compacto. Se aprecia en 450 Km2 la zona cubierta por
aquel manto, el cual tiene en algunos puntos una profundidad o
potencia de 150 m. Erupciones posteriores de otros volcanes de la
regin han cubierto el sillar en ciertas partes, con lavas baslticas y con
andesitas.
En la edificacin se usan dos clases de sillar que se
diferencian por su color; blanco y rosado. Se aprovecha estas
circunstancias con fines arquitectnicos decorativos, como se puede
apreciar en las fachadas del mercado de san Camilo, que es el mercado
principal de Arequipa. Se emplean casi siempre en bloques que salen de
la cantera con dimensiones de 40 x 40 x 20 cm y que labrados en obra,
para ser asentados se reducen a 35 x 35 x 15. Una tarea de sillares
comprende 200 piezas y es la unidad usual comercial.
El sillar absorbe alrededor de 3% ms agua que el
ladrillo corriente.

La cantera ms extensa y que proporciona mejor sillar

se encuentra al O de Cerro Colorado y es la que principalmente
abastece la demanda de la ciudad de Arequipa. Pero hay otras que
tambin se explotan aunque producen un material de calidad inferior,
tales como los que se hallan al N de Miraflores, cerca de Yarabamba en
Quequea y en Yura.
Hay otros yacimientos e
trabajos formados por
muchas de sillar en el valle de Siguas seguido por la Carretera
Panamericana al SE de Ramal, que es una estacin del F.C. de
Mollendo-Arequipa, a 56 Km de esta ltima ciudad.
En Moquegua en los edificios de la ciudad se emplea
un tufo volcnico o sillar de color plomizo muy claro. La Iglesia de Santo
Domingo est construida por ejemplo con esta roca, en su totalidad
incluyendo las bvedas de su nave central.
En Ayacucho se usa como piedra de construccin, un
conglomerado de grano fino, de color blanco, que es conocido con el
nombre de sillar.
La iglesia del pueblo de Santo Toms, capital de la
provincia de Chumbivilcas, edificada en la poca de la Colonia es de
una albailera de tufo rhyoltico, que abunda en la localidad y que se
parece al sillar de Arequipa.
En los alrededores de Tacna, se explotan canteras de
sillar. Los bloques se usan en la construccin de fachadas aparentes,
mu8chas de las casas y edificios pblicos de esa localidad ostentan
fachadas de color rosado oscuro, como la Planta baja del Teatro
Municipal, Catedral, el Edificio donde funciona la Prefectura, etc. El
cerro de donde se obtiene esta piedra entre otras canteras, se llama
Intiorco y tambin Arunta.
Algunos datos sobre el sillar de Arequipa.Pesos del sillar blanco
1460 Kg/m3
Pesos del sillar rosado
1410

Resistencia a la flexo-traccin sillar blanco

Resistencia a la flexo-traccin sillar rosado
Resistencia a la compresin sillar blanco
Resistencia a la compresin sillar rosado

35 Kg/cm 2
30

132 Kg/cm2
143

El sillar se encuentra bajo un manto terroso que vara

de 0.50 a 2.00 m de espesor. Se le extrae en grandes blocas que llegan a
ser de 2.00 x 3.00 m y hasta de 4.00 m de altura. Estos blocas se
cortan empleando cuas y barretas y tambin por medio de barreno o
tiros de plvora, emplendose alrededor de 1.5 Kg. De plvora por
barreno.

En la cantera estos blocas se dividen en otros ms

pequeos que como ya se ha dicho son perfeccionados al pie de la obra,
puliendo su superficie con una pierda grantica negra porosa y tambin
con esmeril.
En los distritos de Yanahuara y de Miraflores contina
emplendose el sillar para el enlosado de veredas como en pocas
anteriores.
PIZARRAS
Son rocas arcillosas que pueden obtenerse en hojas
delgadas. Se presentan de color verde, gris o negro, as como en tonos
intermedios. En otros pases se usan muchsimo para cobertura y en
arquitectura funeraria; la que se emplea entre nosotros, sobre todo para
la ltima aplicacin es importada, pues en nuestro pas existen
yacimientos de pizarras hasta la fecha no se explotan para emplear la
roca en construccin.
MARMOLES
Clasificaciones y nombres.Son piedras calcceras susceptibles de recibir pulido.
Su textura es caractersticamente cristalina.
Los mrmoles se clasifican en dos grandes grupos de
acuerdo con su empleo: estatuarios y de construccin.
en:

Se les clasifica tambin por el aspecto de la fractura

Brechas, llamados tambin brocateles, cuando la

fractura est formada por pequeos fragmentos angulosos.
Lumaquelas, conchferos o conqilferos, que contienen
un gran nmero de fsiles, generalmente conchillas y caracolillos.
Arborescentes, a causa del dibujo arbreo de su vetas.
Algunas veces tambin a los mrmoles se les llama
simples, cuando son de color uniforme y compuestos, los que presentan
inclusiones de mica o serpentinas.
El estatuario, y ms comnmente blanco estatuario,
proviene casi exclusivamente, de las afamadas canteras italianas
Carrara. Se caracterizan estos yacimientos porque producen mrmoles
muy compactos, homogneos, de grano fino, de color blanco o

ligeramente amarillento y que por el pulido toman el brillo craso o

ceroso. El Cristo Yacente del Cementerio de Lima y el Altar Mayor de la
Catedral de Arequipa, son ejemplos de mrmoles de Carrara.
Entre los mrmoles empleados en construccin, se
pueden citar a los siguientes:
Mrmoles blancos, veteados en plomo,
comnmente en la construccin de escaleras, zcalos, etc.

usados

Amarillo de Siena, empleados en zcalos, etc.

Manderlato, de color almedro veteado, con el cual se
han fabricado las Bancas de la Plaza San Martn de Lima.
Negro
arquitectura funeraria.

de

Blgica,

usado

perfectamente

en

la

Plomo comn, usados en pisos y zcalos.

Portero, de color negro veteado de amarillo.
En este prrafo debemos mencionar dos materiales que
se emplean en forma similar a los mrmoles y que son al nix y el
travertino.
El nix llamado tambin mrmol nix para distinguirlo
de la variedad de cuarzo (SiO2) del mismo nombre es una piedra
calcrea muy usada en estatuaria y en revestimientos decorativos.
El travertino es una toba caliza, o sea una caliza
moderna y reciente, formada por precipitacin del carbonato clcico
disuelto en las aguas carbonadas. Esta piedra de construccin fue
empleada por Romanos, quienes la obtenan de las canteras de Tvoli.
Es una roca blanda de color blanquecino con tendencia a amarillo o
rosado, porosa y de fcil labrado.
El travertino peruano se manufactura en dos
variedades principales que se conocen con los nombres de dorado y
crema.

Trabajo del mrmol.Los trozos de roca se arrancan de las canteras con la

ayuda de explosivos; despus se trozan a mano con cinceles y martillos
o usando la cortadora de hielo, formada por un alambre retorcido en
forma helicoidal, que ofrece la particularidad de poderse emplear a
cualquier altura, para trozar bloques de cualquier dimensin y en
ngulo apetecido.
Transportados los bloques al taller, se les corta en
planchas o en piezas por medio de la cortadora de hielo ya mencionada,
o cuando se trata de planchas, por unas mquinas especiales llamadas
alternadora de cuchillas, telar o segadora.
Estas ltimas mquinas poseen de 40 a 60 cuchillas
de acero de 1/8 de espesor, que seccionan el bloque ayudadas por
chorrilos de arena cuarzosa y agua y que trabajan a razn de 2 a 3 cm
por hora. Un mecanismo a base de un tornillo sin fin, hace que las
cuchillas vayan bajando a medida que progresa el corte. Las chapas ya
seccionadas son amarradas casi al trmino de la operacin a fin de que
no vayan a desprenderse y se rompan, el mecanismo posee un
repartidor de la mezcla de arena y agua, as como un recuperador de la
misma, recogiendo la usada y levantndola para ser vertida nuevamente
sobre las cuchillas.
El corte de los trozos de mrmol se pueden hacer
transversalmente a las fibras o a favor de ellas de acuerdo con el empleo
futuro de la plancha, segn se trate de usarla como elemento
ornamental o que debe ofrecer resistencia a la flexin como sucede en
los casos de pasos de escaleras o pisos.
El moldurado, achaflanado, etc. De las planchas se
hacen con esmeriles circulares de inclinacin variable.
Para el pulido y lustrado final de las piezas se usan
cinceles neumticos, cinceles a mano, esmeriles, pulidoras elctricas,
etc.
Para terminar diremos que las piezas de travertino, que
se usan en Lima son estucadas con una mezcla del polvo, residuo de los
cortes de las rocas originales con cemento blanco o con mortero de cal,
a fin de cerrarle los poros que presentan.
Yacimientos peruanos de mrmoles.-

mrmol.

Los ms conocidos son los siguientes:

Arequipa, Nasca y provincia del Santa, yacimientos de

San Juan y Atocongo en el camino a Lima a Lurn,

yacimientos de mrmol. Los
de Atocongo son principalmente de
mrmol negro.
Huaraz canteras de nix explotadas por la Fabrica de
Mrmoles y Granitos de Lima.
Llocllapampa en el Departamento de Junn,
yacimientos de travertino, explotados por la Fbrica acabada de
mencionar.
Andahuaylas yacimientos de travertino, con esta roca
se ha construido la Iglesia de Andahuaylas.
PIEDRAS DE CONSTRUCCIN EMPLEADAS POR LOS ANTIGUOS
PERUANOS
Departamento de Amazonas.Las piedras de la Fortaleza o Castillo de Cuelap en la
Provincia de Chachapoyas, son calcreas, modeladas rectangularmente
y sobrepuestas una a otras sin argamasa alguna.
Departamento de Ancash.En el pueblo de los Conchucos se ha encontrado un
gran nmero de piedras bien trabajadas, con almohadillados en forma
conversa de una roca que puede considerarse como una transmisin
entre el prfido anfiblico y la sienita.
En las ruinas de Huandoval, piedras de sienita.
Los Sepulcros de Andaymayo estn ejecutados de un
prfido nerdono, de transicin insensible de la sienita, construido sobre
un cerro que es enteramente de gres.
El magnfico Monolito procedente de Chavn que se
conserva en el Museo Nacional, llamado por los arquelogos Monolito
Raimondi con un dibujo en relieve, es una piedra pulida de granito. El
hermoso bloque mide 1.95 x 0.75 x 0.17 m el alto relieve es de 5 mm.
Las piedras que forman la pared anterior del Castillo
de Chavn son en su mayora de granito y otras de gres.
En Piscobamba, piedras con figuras en alto relieve,
trabajadas con bastante perfeccin, son perfdicas y provienen de las
ruinas de Pumavilca.

Departamento del Cuzco.Las fachadas de los Templos de San Sebastin de San

Jernimo, y de la Compaa hoy local de la Universidad en la ciudad del
cuzco, estn construdas en parte con rocas incaicas; son de basalto o
andesita de hiperesteno.
Los muros que sostienen las terrazas del Palacio de
Inca Roca tambin en la ciudad del Cuzco, en la calle del Triunfo son de
diorita y con ms propiedad de un prfido de augita y diorita. Formando
parte de uno de estos muros se encuentra la piedra de forma universal,
de doce
ngulos pues son efectivamente este nmero las entrantes y salientes
que posee este block, llamada en quechua Hatunrumiyoc estos
ngulos ensamblan admirablemente con las piedras que la rodean.
El Rodadero en los alrededores de la Ciudad del Cuzco
en el cual los Incas han cortado grandes escalones, es una solidificacin
notable y rara de diorita augtica, roca de un color verde claro y grano
fino.
La Fortaleza de Sacsahuamn tambin en los
alrededores de la ciudad del Cuzco, est hecha con enormes bloques de
calcreos o calizas compactas, de color negrusco provenientes de una
cantera situada a cerca de 2 Km de distancia. La investigacin cientfica
contempornea no ha podido aplicar an como se transportaron estas
piedras algunas de ellas ms anchas que la dimensin que dan los
brazos abiertos de un hombre y otras de altura superior a la de un
jinete.
Las ruinas de Ollantaytambo, son de una rhyilita roca
cida de color rosa y textura porfiroide, la cantera se halla frente al
pueble de Ollantaytambo y se llama en el da Canteriayoc. A este
grupo de ruinas pertenece la legendaria piedra cansada.
En las famosas ruinas de Machu Picchu, el torren
caracterstico est construido con piedra del ms puro granito blanco.
El Limatambo existen unas ruinas de murallas
formadas por bloques de 5 a 6 ngulos. Todas las construcciones son
de una roca porfdica gris verdosa.
Departamento de Huanuco.Las piedras de construccin empleadas en la ruina de
Huanuco Viejo son calizas compactas. Estos calcreos en algunos
bloques estn llenos de conchas.

Las ruinas de Huata y las de Utsuy est construidas

con piedras rectangulares de esquisito talcoso.
Captulo V Productos Cermicos
ARCILLA
Se estudia este material solo desde el punto de vista de
su aplicacin a la fabricacin de productos cermicos empleados en
Construccin general.
Definicin.-

Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la

descomposicin de rocas, que poseen plasticidad cuando se les
humedece,
y que as humedecidas si se les moldea, despus de secas, conservan la
forma que han recibido pero adems sometidas al fuego, despus de
moldearlas a al temperatura del rojo o an mayor adquieren dureza y
resistencia asimilable a la de las rocas naturales.
Composicin.-

El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de

caolina, el cual es un silicato hidratado de composicin compleja y cuya
frmula qumica es (H4 Al2Si 2O9) o (Al2O3, 2Si O 2, 2H2O). Es de color
blanco o casi blanco de estructura terrosa, grano fino, encontrndose
en yacimientos sedimentarios.
La caolina con impurezas caractersticas forma las
diversas arcillas. Entre la impurezas se tiene: slice, xido frrico,
magnesia, anhdrido carbnico, cabonatos de sal y hierro, algunas veces
cloruro sdico y alumbre y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo,
feldespato, mica humus, etc.
Clasificaciones y denominaciones.1.
Segn su mayor o menor plasticidad las arcillas
se clasifican en grasas y magras. La plasticidad es la propiedad segn la
cual la arcilla embebida con agua se transforma en una masa
modelable.
Las arcillas grasas son las plsticas por excelencia.
Son untuosas al tacto, frotndolas a con la ua cuando estn hmedas,
presentan una superficie unida y brillante y mojndolas exhalan el olor
caracterstico de la tierra en fermentacin.
Arcillas magras son las que poseen muy poca o
ninguna plasticidad; se llaman tambin arcillas ridas.

2.
Por su origen las arcillas se clasifican en
residuales y transportadas.
Las arcillas residuales son aquellas que se han
formado por la descomposicin de las rocas, perteneciendo sobre el piso
de origen. Entre estas es muy importante el caoln, que se ha derivado
de la alteracin de rocas fedelpticas tales como granito, pegmatita,
etc., es de color blanquecino de composicin qumica definida como un
silicato de almina hidratado casi puro; un conocimiento emprico del
caoln es aquel que se obtiene apoyando la lengua sobre el mineral,
debiendo producir un sabor a tierra acompaado de astringencia, el
caoln se llama tambin tierra de porcelana.
Las arcillas transportadas o sedimentarias son las que
han sido arrastradas por un agente tal como el agua, viento, accin
glaciar, etc; por esta razn se llaman transportadas y como despus
yacen en capas, han sido llamadas tambin sedimentarias.
3.
las arcillas destinadas a ser tratadas por el
fuego se compartan de distinta manera, de acuerdo con su composicin
qumica y segn este comportamiento se clasifica en:
a)
Arcillas refractarias, que son las puras,
plsticas y silceas.
b)
Arcillas vitrificables, que son las alcalinas y
ferruginosas y calcreas.
c)
Arcillas
ferruginosas y calcreas.
usuales.

4.

Damos

fusibles,
en

seguida

constituidas
otras

por

las

denominaciones

Entre las arcillas plsticas pero impuras, deben

mencionarse la llamada tierra de pipas, la tierra de alfarero y la tierra
para ladrillos, que en grado descendente son cada una de ellas menos
grasa que la anterior.
La tierra para ladrillos est formada por arcilla que
contiene ms o menos arena, algo de xido frrico, caliza, piritas,
materia orgnica, etc., esta tierra no debe ser muy grasa.
La tierra vegetal, resulta de la descomposicin de las
rocas por los agentes naturales, mezclada con materias vegetales o
animales, en descomposicin conteniendo siempre cloruro de sodio.
Con los nombres de esquistos pizarrosos, arcillas
compactas o arcillas exfoliables, se conocen los materiales que en ingls
se llama shale y que son arcillas resultantes de la sedimentacin de
material finamente dividido o sea compuesto de las partculas ms finas
de un terreno, como consecuencia de esta textura puede ser exfoliado
en lminas muy delgadas.

Se deben mencionar la clase de arcillas gredosas o

gredas que son arcillas impuras mezcladas con caliza, pero cuando la
proporcin de cal es de 15 a 50% se llaman margas. Y las llamadas
arcillas secas y las arcillas esmcticas, entre estas es muy importante la
tierra de batanero, denominada tambin tierra de Fuller, muy empleada
en los laboratorios de Ingeniera Sanitaria para determinar la turbiedad
de las aguas potables y que por su gran avidez de grasas se le utiliza
para filtrar aceites en la industria textil, etc.
Por ltimo se debe citar las arcillas ocres que son
secas silicosas, muy coloreadas en rojo u ocre rojo (Fe2O 3) y en amarillo
u ocre amarillo (Fe2O 3, Fe2 (HO) 6).
Yacimientos peruanos.Algunos de los ms conocidos son los siguientes:
Arcilla sedimentaria:
Puyo
Provincia Perinacochas; Depto. De Ayacucho.
Caoln:
Macate
Provincial de Huaylas; Depto. De Ancash
Tamboraque
Provincia de Huarochir Depto. De Lima
Canibamba
Provincia de Otusco Depto de la Libertad (Hda)
Antarayoc
Provincia Cajatambo Depto de Lima (Regin)
Lurigancho
Departamento de Lima.
Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas.Plasticidad .-Es una de las ms importantes. Se produce como ya se
ha dicho humedeciendo las arcillas. Es mayor cuanto menor es la
dimensin de los granos de arcilla. Como dijimos al ocuparnos de la
clasificacin granulomtrica de las arenas, el dimetro de los granos de
arcilla es inferior a 0.005 mm o sea 5 microns.
La cantidad de agua para obtener un buen producto
cermico vara con la clase de arcilla y puede oscilar entre 15 y 35% en
peso.
Aunque la plasticidad es la cualidad tan importante de
conocer no hay mtodos para determinarla a priori y cuyos resultados
sean satisfactorios es ms simple y al mismo tiempo el ms
recomendado es apreciarla al tacto, con los dedos, la experiencia
personal es de capital importancia, jugando rol preponderante el juicio
del ensayador.
Resistencia a la tensin.- es importante porque la piezas deben
soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulacin en las
operaciones de moldeado y secado.
Molturacin.- La textura de las arcillas se determina por anlisis
granulomtrico.

Contraccin.- De ella depende la dimensin definitiva de las piezas. Es

usual distinguir la contraccin de la arcilla moldeada o sea la producida
por la evaporacin del agua de la pasta y aquella que se realiza por la
coccin en el horno.
Porosidad.- Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las
pastas.
Fusibilidad.- Es la propiedad caracterstica de las arcillas, por la cual
sometidas a temperaturas elevadas se ablanda suavemente y se funden
despus, paulatinamente. En este proceso se pueden distinguir
perfectamente las tres etapas siguientes, pero en la prctica es difcil de
precisar cuando ternita una y comienza la siguiente:
a) La iniciacin de la fusin o fusin incipiente, que es el
punto en el cual los gramos de la arcilla se ablandan suficientemente
para convertir en una masa el conjunto, pero el cuerpo de la arcilla es
todava muy poroso y puede ser araado con la punta de un cuchillo,
no habindose llegado an a la dureza.
b) La vitrificacin, que representa un incremento en el calor
suficiente para causar el total ablandamiento de los granos de arcilla
los cuales influyen y sueldan o trasforman toda la pieza de una masa
densa y prcticamente no absorbente, pero sin embargo la pieza
conserva su forma. El mayor o menor grado de capacidad de una pieza
en vitrificarse es directamente proporcional a su calidad de absorcin
de agua; el vidrio que pueda ser considerado como material vitrificado
por excelencia es de absorcin nula.
c) La viscosidad, que es la etapa en la cual la arcilla se hace tan fluida,
que la pieza pierde completamente su forma.
La observacin de estos fenmenos en diferentes clases de arcillas,
permite expresar las dos siguientes conclusiones:
La primera, es que la temperatura para la, iniciacin de la fusin no
es la misma para todas las arcillas; en aquellas que tienen apreciable
proporcin de impurezas fusibles puede comenzar a los l,000,
mientras que en las refractarias no se presenta sino a tempo.
Y la segunda, es que los tres perodos sealados no son s es decir que
la gradiente de temperatura no es uniforme .entre ellos, ni tampoco la
diferencia de temperatura entre la primera etapa y la tercera en la
misma pera todas las clases de arcilla.
Color.- Las arcillas son blancas cuando estn exentas de hierro y
materias carbonosas; aparecen coloreadas en amarillo, pardo, rojo y
an verde, por los xidos de hierro; y gris o negro, por las materias
carbonosas.
Los ocres.- como ya hemos expresado, no son sino arcillas que
contienen perxido anhidro o hidrato de perxido de fiero.

Las arcillas blancas, despus de la coccin, conservan su color

siempre que no contengan hierro, el cual las colorea de rojo segn la
proporcin en que se encuentra. Un exceso de cal sobre el hierro,
contrarresta esta coloracin. Los colores grises no negruscos, despus
de la vitrificacin, se deben tambin al carbonato, cuando ste no ha
sido eliminado por el calentamiento,
Peso.- La arcilla plstica pesa unos 2,000 kg/m 3 y el de las
compactas o estratificadas, vara enero 2,200 a 2,300 kg/m3
Propiedades qumicas.- Tienen menos importancia que las fsicas;
pero se investiga la accin de los componentes en la vitrificacin, en
la propiedad de hacer refractarias a las arcillas, y, por ltimo, en la
influencia de la coloracin.
ADOBE
Definicin y caracteres.- El adobe es un ladrillo crudo, de barro
amasado con agua y alguna sustancia como cal, paja, arena, estircol,
etc. Para darle consistencia, y secado al calor del sol, Se ponen en obra
con pasta de barro.
Es un material de bajo costo y de muy fcil preparacin por
lo que se le ha usado extensivamente en la costa de nuestro pas donde
las lluvias son escasas; pero como tiene los inconvenientes que vamos a
indicar en seguida, hoy se tiende a reemplazarlo con ladrillos cermicos.
Las principales ventajas del adobe adems de las
expuestas, estn en que proporcionan muros a prueba de sonidos, y
que son muy malos conductores del calor, por lo que las habitaciones
construidas con ellas son frescas en verano, y abrigadas en invierno.
Se recomienda su empleo para la construccin de
polvorines y depsitos de explosivos, porque aparte de sus buenas
caractersticas climatricas ya expuestas, en caso de accidente se
transforman fcilmente en tierra.
Los inconvenientes del adobe son, principalmente, su poca
resistencia a la compresin su dbil amarre entre una pieza y otra, y la
facilidad con que se desarrolla en su masa roedores y otras alimaas.
Esta contra-indicado construir con adobes muros en segundo piso.
Adems, la humedad los maltrata bastante; pero su
duracin es muy apreciable, y as, existen en Lima, por ejemplo, casas
de mas de cien aos de construidas y que se siguen habitando sin
inconvenientes ostensibles.
Fabricacin.- En el proceso de fabricacin de los adobes se deben
considerar cuatro etapas:

a) Preparacin de las tierras.- Se eligen la que son bastante arcillosas

y carenteo da piedras; las llamadas migajn, son las preferidas;
presentando un color ligeramente, rojizo, Cuando las tierras son
arenosas, en proporcin mayor de 20%, el adobe resulta frgi1.
b) Amasado del barro.- Se llama tambin dar el temple, que consiste
en agarra la cantidad de agua necesaria para hacer posible el
moldeado.
c) Mo1deado.- Se realiza sobre un terreno previamente nivelado que se
llama tendal, entre nosotras y era en otras pases, y sobre el cual se
espolvorea una ligera capa de arena, guano, paja, etc. Sobre el
tendal se coloca la gavera, o molde de madera, la cual se rellena con
el barro ya preparado, alisando la superficie libre con la mano o con
una regla de madera o tarraja. Para impedir que el barro se pegue al
molde, al sacar el adobe ya perfilado, se le espolvorear tambin con
arena, guano, etc. Habindolo mojado previamente.
La gavera es ligeramente mayor que la dimensin definitiva que
deber tener el adobe para tener en cuenta la contraccin del barro
al secarse.
d) Secado.- Se realiza dejando simplemente dejando el adobe al aire
libre.
Caractersticas tcnicas.Como regla genera1 debe indicarse que en albailera, para
que el amarre de las piezas se haga con facilidad y armona se
acostumbra hacer el largo de
cada unidad igual a dos veces el
ancho, mas el espesor de una
juntura; y el ancho igual a dos
veces grueso o alto mas una
juntura.
Teniendo en cuenta
la regla del anterior las siguientes son buenas dimensiones para los
adobes: 46 x 22 x 10 cm., adoptando junturas de 2cm. de espesor que
son las convenientes.
Otras dimensiones usuales, aunque se apartan de la regla
son las de 40 x 22 x 8.
Los muros de adobe se construyen generalmente de espesor
de una sola unidad, ya sea con el adobo a travs, o a tizn, o adobe
cabeza; o con el adobe a lo largo, o de soga, por lo que no hay
inconveniente en el empleo de la, dimensiones anotadas.
Nunca se usan muros o tabiques construidos con el adobe
de canto, o muros de panderete, muy empleados en tabiques de
ladrillos.

Debido a la rusticidad con que se fabrican los adobes, se

aceptara una variacin en sus dimensiones hasta de cm., en ms o
en menos.
La densidad del adobe es aproximadamente de 1.6.
La resistencia a la compresin es de 3 a 47 kg/cm 2
debindose esta variacin a la diversidad de los materiales empleados
en la fabricacin
En los manuales europeos se d como coeficiente de
trabajo, para la resistencia a la compresin del adobe, hasta 8.7
kg/cm2; pero entre nosotros no se aconseja pasar de 5kg/cm2 y an se
considera este coeficiente un copo alto, aplicndose slo para adobes
bien trabajados y perfectamente secos, pues para los adobes corrientes
se usa la carga de 3 kg/cm2.
LADRILLOS CERAMICOS OPARA CONSTRUCCIN
Definicin:
Los ladrillos cermicos para construccin op ladrillos
cocidos, y ms corrientemente, ladrillos, son los bloques de arcilla o
barro endurecidos por el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras
artificiales
Clases:
Los principales tipos usados entre nosotros son los siguientes:
Macizos corrientes: que se emplean para toda clase de muros. En el
mercado los hay de varias dimensiones, como se ver ms adelante.
Huecos utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los
peso; tambin en los techos de concreto armado, del tipo llamado techo
aligerado y que en otros pases se llama forjado de ladrillo artado.
Ladrilln denominado tambin bomba, king-kong, etc, empleado en
muros de relleno, o en aquellos que no van a soportar cargas
apreciables.
Pasteleros, usados como revestimiento, o
azoteas, pan pisos rsticos y de poco trfico,

para

impermeabilizar

Panderetas con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros.

En cuanto a su forma, en ocasiones se fabrican ladrillos macizos o
huecos, con aspecto de cuas adovelados para emplearlos en la

construccin de arcos; y tambin con una de las cabezas biseladas,

para utilizarse en la construccin de paramentos curvos, y
especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.
De acuerdo con la manera como se ha
conducido la coccin, los ladrillos se
llaman pintones, cuando han quedado
crudos, y recochos si la quema ha sido
excesiva.
Caractersticas del buen ladrillo:
a) Deben presentar un grano compacto y fuerte, es decir, que no se
desmorone fcilmente;
b) Golpeados en el aire, deben ofrecer un sonido metlico; los que lo
emiten sordo, son de mala calidad. Cuando se hace con ladrillos
huecos y que no deben emplearse rajados, el sonido caracterstico de
callana indica que deben ser rechazados;
c) Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores
que los amarillentos;
d) En la fractura, los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o
crudos; toda la fractura debe ser de grano uniforme;
e) No deben observar ms del 7%, de su pe de agua.
Dimensiones y pesos de los ladrillos:
Los siguientes datos corresponden a los tipos de ladrillos ms usados
en Lima
Ladrillos macizos: Corriente
Alto
2Ladrillon
Pandereta

24
24
25
25

x
x
x
x

Ladrillos huecos 2 huecos

30 x 20 x 8
40 x 20 x 12

3,800
7,150

3 huecos

25 x 14 x 6
40 x 30 x 12

--10,200

4 huecos

40 x 20 x 20
40 x 30 x 20
45 x 40 x 12

12,000
--14,000

6 huecos

25
40
40
40

3,100
3,800
--20,500

x
x
x
x

11.5 x 6 cm.
11.5 x 9
16 x 12
12 x 10

12
20
30
30

x
x
x
x

10
12
12
20

3,l00 kg. c/u.

4,300
7,600
---

Ladrillos pasteleros:

20 x 20
25 x 25

1,600
2,500

En algunas otras ciudades del pas, como en Arequipa y Piura, por

ejemplo, se usan adems de los ladrillos macizos corrientes otros de
menor altura que se llaman chicos, y que miden 24 x 12 x 5 cm. y 24 x
12 x 4 cm.
Propiedades mecnicas.
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que
la de los morteros con los cuales se les asienta. La resistencia a la
compresin es de 240 kg/cm2 la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy
aceptado entre nosotros, es el de 10 kh/cm2 .
La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5; generalmente se
prescribe densidad 2,0 para ladrillos que se van a usar en buena
albailera. La densidad de polvo de ladrillo vara entre 2.5 d 2.9.
Fabricacin:
Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser m
cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro tambin mejor
en aquellos que en stos.
La fabricacin de los ladrillos comprende las siguientes
etapas principales;
1) Amasado: Despus de haberle quitado a las tierras todas las
materias extraas, como piedras, basuras, etc., se les desterrona,
pulveriza y se mezcla con agua, movindola repetidas veces para que
toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos de ella
aparezcan suficientemente hmedos,
El amasado se puede efectuar a mano, y entonces los
obreros que lo ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender
las tierras, el rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o paletas
para revolver la pastar
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace
can mquinas que generalmente lo realizan en dos etapas:
primeramente, unas que rompen los terrones y los pulverizan; y
luego, otras en las que se realiza el verdadero amasado.
Las mquinas de amasado constan en su parte principal de un
cilindro horizontal; o con ligera inclinacin, giratorio; con paletas en
su eje, tambin giratorias, las cuales baten la pasta hasta que sta

toma la plasticidad conveniente. A las mquinas amasadoras, de

este gnero, en general a todo recipiente con paletas giratorias se le
llama malaxador.
2) Moldeado: El moldeado a mano se realiza de un modo muy similar
al empleado para fabricar adobes, con la nica diferencia de que
siendo los ladrillos de dimensiones menores, las gaveras se
construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.
Tambin el moldeado de los ladrillos se puede hacer a mquina. Las
maquinas empleadas son de tres tipos.
En la primera clase, las mquinas estn diseadas para
trabajar con un barro hmedo, con el cual se llena una tolva, de
donde la masa pasa a los moldes previamente espolvoreados de
arena, y en los que el barro se somete a presin por mandriles,
quedando as tentado el ladrillo. Los moldes son capaces de producir
de 4 a 8 piezas por vez. A estas mquinas se les conoce con 1.a
denominacin de trabajos con barro blando pasta hmeda.
El segundo tipo de mquinas opera con un barro de menor cantidad
de agua que las anteriores, y por esa razn se le llama de barro duro
o de masa semi-hmeda En estas mquinas se obtiene una pieza de
longitud indefinida que se produce forzando el barro a pasar a travs
de una boquilla. Esta pieza continua v a depositarse sobre una
mesa que lleva la cortadora, formada por alambres sostenidos en
marcos apropiados que, en momento oportuno, cruzando la masa, la
corten en la dimensin de los ladrillos. La fabricacin de los ladrillos
y su corte se pueden hacer tambin a lo largo, e igualmente de
canto.
Por ltimo, en el tercer tipo de mquina, se emplea arcilla casi seca,
que colocada en tos moldes recibe una presin considerable,
formndose as las piezas.
3) Secado. Esta operacin consiste en dejar que las piezas moldeadas
pierdan, por evaporizacin el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las
piezas sobre canchas o tendales; en especies de anaqueles; y por
ultimo, en rumas. En este ltimo sistema los ladrillos se colocan
unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos,
fin de dejar libre circulacin de aire, y se active el secado; esta
disposicin se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con
respecto a l de la inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cmaras
en las que se eleva la temperatura ambiente por inyecciones de aire

caliente o de vapor, Algunas veces se utilizan los gases calientes de

los hornos de coccin.
Debe dejarse establecido que la operacin de secado es de
ms o menos duracin, como es natural, segn el procedimiento que
se ha seguido en el moldeado; pero cualquiera que sea la forma en
que se manufacturan las piezas, es de capital importancia que no se
sometan a la coccin sino despus de que estn completamente
secas, pues en caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su
forma con el fuego, o sufran alteraciones importantes en sus
dimensiones,
4) Horneado,- Se practica por muchos mtodos, entre los cuales
estudiamos los siguientes:
a) Por montn o pira. El sistema es en todo similar al de las
huayronas que se ha descrito en la preparacin de la cal. En otros
pases se llama de hormigueros.
Se hacen el piso la excavacin que va a servir de hornillo; sobre
este se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y
encima las capas de ladrillos dejando espacios para el paso de los
gases y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de
carbn. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla hmeda. Se
prende fuego con paja o lea por la parte inferior, el que se
propaga al carbn, producindose as la coccin de los ladrillos.
Otra variante consiste en formar la pira de ladrillas crudos
directamente sobre el suelo, acondicionando en su parte baja unas
bocas para el combustible, adoptndose en el resto del montn las
disposiciones sealadas anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es muy rstico y de escaso
rendimiento.
b)Huayronas, El mtodo es un poco menos primitivo que el anterior,
y de mayor rendimiento.
Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos
4.00 a 6.00 m. de dimetro, y de 6.00 a 8.00 de altura, Este
cilindro se compone de dos partes; le inferior que es el hogar; y la
superior, que constituye el cuerpo del horno o cmara.
E1 hogar tiene una altura de 1.50 2.00 m, y est separado de la
cmara por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos
refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles, forrados a su
vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros
para permitir el paso de las llamas y de los gases de la
combustin. El hogar est provisto de una puerta para la

alimentacin del combustible y la extraccin de las cenizas, y

adems, de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez, poternas para cargarlo y
descargarlo de los ladrillos, Se llena con ladrillos crudos puestos
de canto y espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas
con adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de
carbn, y carbn de piedra, o muchas veces una mezcla de estos
materiales.
La coccin dura de 24 a 36 horas, y se necesitan un par de
das despus de apagado el horno, para que se puedan retirar los
ladrillos
c) Hornos intermitentes: Son los ms usados en el pas, y como se v
a ver no son sino las huayronas con algunas variantes.
En pleno, son de seccin rectangular y se operan siem pre con
petrleo, como combustible,
Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mis- mas ladrillos
crudos, pequeas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de
un lado a otro, y a lo largo de las cuales actan los quema dores
de petrleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre estas
bovedillas se colocan loe dems ladrillos,
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en
cada operacin; y como la instalacin del quemador de petrleo
requiere la de un caldero productor de vapor, se acostumbra
instalar los hornos en bateras, de dos a cuatro unidades, los
cuales son alternativamente conectados al caldero,
d)Hornos continuos: Son los ms perfectos en esta industria, y
como u nombre lo indica, permiten la coccin interrumpida de
ladrillos. Entre las distintas clases empleados, el ms conocido
desde hace muchos a es el de Hoffmann.
El horno de Hoffmann est constituido por una bveda en forma
de anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura
corre una galera, y en el centro de sta s levanta la chimenea. La
bveda se divide en varias celdas en nmero de 12 a 24, por medio
de tabiques de cartn o papel grueso, u hojas delgadas de palastro
Cada celda est provista de tres clases de comunicaciones
es al exterior una puerta que da hacia afuera y por donde se carga
la celda con ladrillos crudos, y. se descarga cuando estn cocidos;
en pared fronteriza, la celda lleva una comunicacin por donde se
escapan en los gases de la combustin, por un canal que los

conduce a la galera interior y a la chimenea; y por ltimo, las

celdas llevan en su echo, que como se ha dichoes abovedado,
unos agujeros por donde se hecha el combustible, que est
formado casi siempre por cisco de carbn. Todas las aberturas
tienen cierres metlicos se pueden operar desde a parte superior y
exterior de la bveda,
Cargada una celda
y
prendido
ruego
al
combustible, se obliga a
las llamas y gases a
recorrer todas las otras
celdas hasta a fronteriza,
por donde se escapan a la
chimenea.
En
la
figura
adjunta se supone que el aire entra por la puerta de la celda N 1,
enfra los ladrillos ya cocidos de las celdas sucesivas, y se va
calentando al mismo tiempo, hasta alcanzar la celda N 9 que se
supone que es aquella donde est el ruego; este donde est el
fuego a las celda Nos. 08, 10,11, etc. y se escapa por el canal
marcado a.
Todos los muros del horno son de albailera de espesor
apreciable, para evitar las irradiaciones de calar.
Con estos hornos se obtiene una economa que alcanza hasta el
70% en combustible, y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos
diariamente.
LADRILLO REFRACTARIOS
Definicin:
Los ladrillos refractarios son aquellos pie se fabrica
especialmente para recibir la accin del ruego directo, y tambin para
evitar radiaciones excesivas de calor, se emplean, por consiguiente, en
hornos y hogares.
Clasificacin y Caractersticas tcnicos:
De acuerdo con las necesidades industriales y
preferentemente por razones de orden metalrgico, se fabrican ladrillos
refractarios cidos bsicos y neutros.

a) Ladrillo refractorios cidos: Los tipos ms empleados son el

ladrillo de arcilla refractaria y el de slice, a este ltimo se le llama
tambin en la industria ladrillo silicoso.
El de arcilla e compone de tierra refracta a la refractaria, a la que se
agrega un poco de arena par disminuir la contraccin y rajadura a
tiempo de secarse.
Las arcillas empleadas contienen slice, almina y
fundentes, debiendo estar estos ltimos en proporcin no mayor de
10%. La mayor propiedad refractaria la proporciona la almina.
Los ladrillos de slice se fabrican con polvo de cuarcita,
areniscas o arena altamente silicosa. En estos compuestos el 95%
debe estar constituido por la slice, como estos materiales no son
suficientemente plsticos para al moldeado, se le agrega un poco de
arcilla y alrededor de 1.5% de cal viva. Debido a su gran dilatacin
por el calor, estos ladrillos se usan con junturas anchas
b) Ladrillos Bsicos: Se fabrican con estas caracterstica qumica a fin
de que soportar las reacciones bsicas de 1as cenizas y escorias en
ciertos proceso metalrgicos, talos como en lo convertidores
Bessemer, en los hornos para la metalurgia del cobre, etc.
En esta clase de ladrillos se hace principalmente con magnesio o
carbonto de magnesio. Tambin se emplea la dolomita, carbonato
doble de magnsio y cal, aunque estos ltimos no son de tan buenas
cualidades como los primeros. Igualmente se manufacturan de
bauxita, mineral que hemos citado al tratar de los cementos
aluminosos.
c) Ladrillos Neutros: Son fabricados principalmente con cromita u
xido de fierro y cromo.
Fabricacin:
Los ladrillos refractarios se moldean, sacan y hornean de
manera semejante a los ladrillos macizos corrientes; pero su fabricacin
es mucho ms cuidadosa, siendo tambin su costo mucho mayor
Caractersticas especiales de la fabricacin lo constituye las m
mezcladoras de los materiales de composicin, en las que se preparan
cuidadosamente las mezclas.
TEJAS CERMICAS
Con el nombre de tejado se designa la cubertura o techo
inclinado formado por las piezas llamadas tejas. Estas pueden servir
para cubrir el techo, o para constituir ellas solas la cobertura, en cuyo
caso el techo se denomina a teja vana.

El objeto principal de las tejas es ofrecer defensa contra la

lluvia y nieve as como proteger las habitaciones de los calores
excesivos. Algunas veces, por su color rojo vivo, se les emplea tambin
como elemento decorativo.
Se usan tejas de distintos materiales, arcilla cocida,
metales, pastas especiales, etc. En esta parte del Curso se trata so lo de
las primeras.
Las tejas de arcilla pueden ser abarquilladas o acanaladas y
planas En todos los tipos son de pequeo espesor, de 1 a 2 cm.
Las tejas a son de seccin trasversal circular u ojival; y uno
de sus extremos es m estrecho que el otro, presentando por
consiguiente la forma de trapecios alargados. Con este diseo se facilita
mucho la superposicin de las piezas, para impedir que el agua se cuele
por las junturas.
A las tejas planas se les provee de un pequeo reborde, en
el canto que v a quedar en la parte alta, de tal manera que la teja
colocada, queda como colgada de este borde.
Las operaciones de preparacin de la arcilla, moldeado y secado de las
tejas, son similares a la de los ladrillos cocidos, debiendo observarse
solamente que en el horneado se tiene en cuenta el uso a que se
destinan las tejas, en el sentido de que si se van a emplear para defensa
contra la lluvia, la coccin se lleva hasta la vitrificacin, porque como ya
se ha indicado a medida que un material cermico est ms vitrificarlo
es menos absorvente de agua; por el contrario, si las tejas se van a
emplear en climas clidos, como proteccin contra la insolacin
entonces deben ser porosas, lo que se con sigue consigue con una
coccin a baja temperatura.
TUBOS DE BARRO COCIDO
Se fabrican tubos de barro cocido exclusivamente para
usarlos en obras de drenaje, Se manufacturan con tierras similares a
las empleadas para ladrillos, o ligeramente ms grasas,
Generalmente se moldean a mquina, haciendo pasar la arcilla a travs
de hileras que producen el tubo; y empleando el mate rial en, la
consistencia de barro semi-hmedo, que mencionamos al tratar de las
mquinas para moldear ladrillos.
Estos tubos son de pequeo dimetro, casi nunca mayor de
12, y de longitud de 0.60 a 1.20 m, como mximo, pues despus de
moldeados y mientras se secan deben poderse mantener verticalmente,
posicin en la cual se colocan tambin en el horno.

Se fabrican porosos con el objeto de que a travs de sus

paredes penetre el agua del subsuelo que se trata de extraer, y en
ocasiones para facilitar esta accin, se les provee de alveolos
longitudinales, Por la misma razn se les coloca simplemente, en obra,
unos a continuacin de otros, yuxtapuestos y sin enchute de ninguna
clase.
LOSETAS VIDRIADAS
El material denominado indistinta y corrientemente loseta
vidriada, loseta de maylica o azulejo blanco es un producto cermico
muy usado en construccin de edificios, en el revestimiento de todas
aquellas paredes o muros que requieren limpieza intensa o aspecto
higinico.
Entre nosotros las piezas aporcelanadas blancas reciben
indiferentemente las denominaciones apuntadas; pero si se desea
expresarse con toda propiedad, cada trmino representa un material
diferente.
La loseta vidriada es el ladrillo, similar al pastelero en que
dimensiones, y tambin en composicin, que presenta una superficie a
la cual por medio de un barniz se le ha dado el vidriado, Esta loseta es,
pues, de arcilla corriente ms o menos rojiza, y e barniz puede ser
transparente u opaco incoloro o coloreado. De los productos de su
gnero es el ms basto y barato.
La maylica, es una de las especies de la porcelana. Est constituda
por una pasta porosa de ardua blanca, El vidriado se obtiene por la
aplicacin de un barniz plumbgero, el cual es generalmente
transparente.
Debe advertirse que, en lenguaje corriente, hasta decir
barniz para indicar que se trata de la aplicacin de una sustancia
transparente.
En cuanto al azulejo es la pieza cermica fabricada
especialmente para la decoracin de zcalos y motivos ornamentales,
tales como bancas, etc. De acuerdo con este objeto los azulejos con
mucha frecuencia son de colores vivos y de dibujos adecuados, Por
economa se les fabrica de arcilla corriente o tierra.
Cualquiere que sea la clase de loseta vidriada, es
caracterstica importante de su manufactura, el que su horneado se
conduce en dos perodos. Despus de la primera coaccin se le aplica el
barniz, esmaltes o sustancias colorantes que van de formar el vidriado;
despus de esta aplicacin se les vuelve a cocer.

Adems de las pieza planas, usadas como ya se ha expresado pan

revestimientos, se venden en el increado, piezas angulares curvas,
entrantes o interiores, y salientes o exteriores, molduras, etc,
SUELO CEMENTO
Definicin:
Este material se llama tambin tierra estabilizada y
terracrete, y como lo dejan comprender estas denominaciones, se
comprender una mezcla de tierra con cemento Portland. Este ltimo
proporciona mayor densidad al producto y fija o inmoviliza los granos
trreos.
Se emplea principalmente en revestimiento de silos
enterrados, en construccin de calzadas y en edificacin. Las notas que
se dan en el Curso se refieren especialmente a esta ltima aplicacin.
El suelo-cemento se una en dos formas: mezclando la tierra
y el cemento y apisonndola dentro de moldes o encofrados de madera,
para levantar los muros; o fabricando bloques que se asientan en forma
similar a los ladrillos corrientes o a la de bloques de concreto.
Composicin,
No es indiferente emplear cualquier clase de tierras.
Las ms ventajosas son aquellas que corresponden a las clases A1 y A2
de la Clasificacin del Bureau of Public Roads de Estados Unidos, y
cuyas caractersticas son la siguientes:
A1: Suelos arenosos cuyo material est bien graduado, tiene partculas
gruesas y finas; aglutinante, que es la arcilla, es de buena calidad.
Bajo la accin de las cargas es muy estable, aunque las condiciones
de humedad sean malas.
A2:

Suelo arenoso cuyo material Bsico est formado por partculas

gruesas y finas, pero con mala graduacin. Contiene arcilla no
buena acompaada de materias orgnicas, coloides floculados y
otros materiales que comunican a los suelos cualidades elsticas.
Cuando este suelo est ligeramente hmedo es muy estable. Se
torna muy polvoriento despus de una sequa prolongada. Adems,
es capaz de observar gran cantidad de humedad por capilaridad.
En general, la composicin ideal de los suelos debe ser la siguiente:
Arena
70
a
80 %
Limo
20
30
Arcilla
5
10

En cuanto a la cantidad de cemento Portland, que requiere un suelo

para su completa estabilizaci6n, vara entre 8 y 14%, en peso.
Muros apisonados:
La mezcla de la tierra, que debe estar finamente
pulverizada, con el cemento se hace en una mezcladora de las que se
usan para preparar concreto.
La humedad para la mezcla debe ser la de 8 a 16% en pe so; y el ms
conveniente echar el agua despus de mezclada la tierra y el cemento.
Realizada la mezcla, se coloca en capas de unos 0.15 m, de
espesor entre loe moldes encofrados, pisonendola cuidadosamente. No
deben mojarse previamente las tablas de las formas, lo que si se hace
tratndose de concreto de cemento Portland.
El mtodo de construccin es muy similar al rstico de
nuestros agricultores para levantar sus tapiales o adobones.
Bloques:
Se fabrican a mquina La composicin de las tierras y su
mezcla es idntica a la de los muros apisonados.
Una dimensin usual para los bloques es de 25 x 30 cm. y
20 cm. de alto. Son moldeados a la presin de unos 70 kg/cm2.
En obra, se asientan los bloques con las mismas argamasas que las
empleadas para los ladrillos corrientes.
Completando los datos anteriores, que son un resultan de lo que se
encuentra en los tratados tcnicos sobre la materia, damos a
continuacin las:
Recomendaciones del Ministerio de Educacin (Per)
a) Reglas prcticas para conocer cuando un suelo es bueno para el
objeto sealado.
Se moja un poco de suelo, se revuelve y se deja reposar 15
minutos; luego se vuelve a revolver y se le d un nuevo reposa otros
15 minuto. En seguida se toma un poco de la mezcla con la mano y
se amasa formando una hola; se arroja esta hola, y cuando el suelo
es bueno la mano deber quedar sucia; pero no pegajosa ni con
restos de pedacitos de mezcla.
Para saber si el suelo ser resistente, se llena un molde con
la mezcla preparada en la forma indicada, y se deja en reposo un

da. Trascurrido este tiempo se tiempo se desarma el molde y el

bloque formado se pone bajo techo. Se le riega con regadera
cotidianamente durante dos semanas, teniendo cuidado de que el
agua resbale sobre el bloque para lo cual se le pone inclinado.
Despus de dos semanas si el bloque no presenta sino
ligeras grietas ser de buena calidad,
b) Mezcla
La recomendada es de un volumen de cemento por 10 volmenes de
suelo, mezclados prolijamente en seco,
c) Agua:
1 volumen de la mezcla anterior se mezclar con:
1- 1/2 volmenes de agua que es la proporcidn normal
1 1/4 volmenes de agua climas hmedos
1-3/4 volmenes de agua en clima calurosos
Tapiales:
Tapiales es el block grande y alargado, moldeado directa
mente en la pared que se esta levantando, para lo cual se echa el
suelo-cemento entre formas de madera, de modo que las junturas
verticales amarren, o sea que no coincidan.
El suelo cemento es compactado, con pisones de madera o fierro, a
medida que se va vertiendo.
Cada hilada de tapial va colocada sobre una capa, horizontal por
consiguiente, de mortero 1:1 de arena-cemento.
LADRILLOS PARA PAVIMENTOS
Los ladrillos usados para pavimentacin deben ser duros y
tenaces, compactos y no absorbentes. Su manufactura difiere de la
de de los ordinarios que son quemados a mucha mayor temperatura
de 800 a 1,000 como para vitrificar el ladrillo. La seleccin de las
arcillas empleadas es ms prolija y el moldeado siempre se hace a
presin.
Las dimensiones ms usadas son 23 x 10 x 7.5 cm
Una caracterstica propia de estos ladrillos es la de que en
dos de sus caras transversales presentan al piso, presentan salientes
de altura igual al espesor provisto para
las junturas, a fin de que stas resulten
uniformes, y el conjunto una vez puestos

en obra los ladrillos presenten aspecto armnico.

En el pas se han usado estos ladrillos pera cubrir
pequeas reas, sobre todo por razones industriales estticas; pero
nunca se les ha fabricado entre nosotros.
En la ciudad de Piura el pavimento antiguo de muchas calles est
formado por ladrillos macizos, de los que hemos llamado chicos
fuertemente quemados y colocados de canto Se les ha empleado
tambin en la pavimentacin de patios interiores, atrios de iglesias.
TUBOS VIDRIADOS DE CERMICA
Los tubos vidriados de cermica como su nombre lo indica
estn formados por barro cocido hasta la vitrificacin; pero adems
se les agrega alguna sustancia para barnizarlos, esmaltarlos o
vidriarlos al fuego. Entre nosotros corrientemente se llaman tubos de
gres cermica.
El principal empleo de estos tubos est en su utilizacin en
las redes de desage de toda clase de aguas; pero por tratar se de un
material de ptimas cualidades se les utiliza en otras Instalaciones,
tales como la defensa de cualquier gnero de cables elctricas.
Estos tubos, al contrario de los de barro cocido deben ser
completamente impermeables. Se construyen en dimetros de 4 a 36
pulgadas, Sus espesores Varan desde 9/16 hasta 2-1/2 pulgadas.
Las longitudes m empleadas son de 0.60, 0.75 y 0.90 m. Los
enchufes son de espiga y campana. Algunas veces la superficie
exterior de los tubos se hace poligonal, para facilitar el asiento de las
pinas en los solados de albailera.
El moldeado de los tubos se hace a mi1 y el horneado en forma
similar a los dems productos cermicos. En cuanto al vidriado, se
obtiene echando al ruego algunas paradas de cloruro de so dio o sal
de cocina, la cual al volatilizarse forma sobre las superficies de las
piezas una capa muy delgada y slida constituida por silicatos
mltiples de soda, al etc.
La resistencia de estos tubos a las cargas exteriores vara entre
2,000 a 6,500 kg/m., segn sus dimetros
DATOS NACIONALES
Arcillas Refractorias:
En muchas partes del Per se encuentran estas arcillas con
las cuales los mineros fabrican ladrillos, cristales, escorificadotas y
nuflas. As por ejemoplo, en el Cerro de Pasco, se emplean las de

Vinchuscancha, ua mencionadas; en el departamento de Cajamarca,

las ms conocidas son las de Araqueda, Italiano en Lima se emplean
las conteras ubicadas en Chuquitanta; y en Arequipa, la de la Altura
de Uchumayo.
Como ejemplo en seguida los datos correspondientes a los Ladrillos
fabricados en la Smelter del Cerro de Pasco.
Ladrillos Refractarios:
Material : actilla refractaria de Finchuscancha
Asperon silicoso
50
Barro negro

46%
4

Tamao : 23 x 11.5 x 6 cm.

Ladrillos silicosis:
Material : caperon silicoso
Cal
Barro negro
Tamao 30 x 15 x 6 cm.
23 x 11.5 x 3 cm.

96%
2

Tejas Cermicas:
La dimensiones usuales de las tejas del mercado limeo, con las
siguientes:
Tejas acanaladas: Chicas
Medianas
Grandes
Tejas planas:
Nacionales
Extranjeras

27 x 12 x 8.5 cm. 1:0 kg (peso ap.)

36x 16 x 13
1.5
47 x 20 x 16
2.0
47 x 20 cm
1.0
40 x 20
---

HISTORIA DE LOS MATERIALES CERMICOS

El adobe peruano.
En la antigedad los adobes fueron empleados por los
egipcios, quienes los utilizaron para la construccin de muchos de
sus edificios pblicos y monumentos, habindolos empleado para la
construccin de una pirmide. Posteriormente fueron usados por los
griegos.
En el Per se les ha fabricado desde tiempos pre-histricos.
Se estima que las primeras etapas del adobo paraleleppedo
regular, tal como hoy se usan, fueron en el pas, las bolas de barro,
los adobes adontiformes, as llamados por presentar aspectos que

tengan alargados, y por ltimo, los conos. Estas formas fueron

elementos constructivos en casas primitivas civilizaciones peruanas,
llamadas por los arquelogos proto-Nasca, proto-Chim, culturas
arcaicas, etc.
Despus, las rasas
pre-incaicas costeas, la
usaron
pero
en
dimensiones mucho menos
que
las
actuales.
Caractersticas, tpicas de
los muros de esta poca del
empleo de los adobes
asentndolos de canto, o como muy bien ha expresado como libros
de una biblioteca
El tamao de los adobes vara, pues con la edad de las
construcciones. Los edificios nativos ms antiguos tienen los adobes
ms pequeos y ligeros y las construcciones incaicas los grandes
bloques rectangulares, observndose que una vez que el habitante
de la Sierra haba decidido emplear, en la Costa, adobes, los haca
tan grandes como si se tratara de bloques de piedra, pretendiendo el
constructor incaico de reproducir las formas arquitectnicas
cusqueas.
Pero adems el tamao de los adobes en un mismo edificio,
variaba con su posicin como ejemplo, se puede menconar el Templo
de Pachacamac, en el cual los adobes ms grandes se han uado para
pisos; los medianos, en las fachadas de las terrazas; y por ltimo, lo
ms pequeo, en las particiones interiores de las habitaciones.
Con mucha frecuencia los muros de adobes estn construidos sobre
verdaderos cimientos de piedra.
El adobe en quechua se llama Tica. En cuanto a la voz castellana
de adobe, usada todava en Egipto por los coptos, es palabra que fue
llevado por los moros a Espaa, y trada despus a Amrica. En
Lima se usa la palabra adobe desde su fundacin espaola. En
1535.
En la Colonia, los adobes fueron usados por los espaolkes en
dimensiones tambin mayores que las actuales limeas. Se citan
comop ejemplo los empleados en la construccin de las Murallas de
Lima, edifaciones a fines del Siglo VII, y que median 52 x 26 x 12 cm
o en medidas de la poca, 2 x 1 x ptes espaoles.
El Ladrillo:
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la Humanidad desde
tiempos remotos. Fue empleado, por ejemplo, en la construccin de
la Torre de Doble, y en las Murallas de Babilonia.

Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestro primeros

ladrillo fueron fabricados por los conquistadores espaoles, los
cuales apenas llegaron al pas comenzaron a edificar con aquel
material, sobre todo en las ciudades de la Costa.
En Lima, en la Repblica, la primera obra en que se ha usado
ladrillo en proporcion apreciable ha sido la Penitenciaria, inaugurada
en 1862, y en la cual se ejecutaron muy cerca dce 10,000 m3 de
paredes de ladrillos; los ladrillos usados eran de 25 x 11 x 6.5 cm.
En el ao de 1874 se instal en Lima una de las primeras mquinas
para moldear ladrillos.
II PARTE MADERAS
CAPITULO VI: CARACTERISTICAS DE LA MADERA
Termologa botnica
Se denomina plantas fenergamas aquellas que poseen raices, tallos,
hojas y flores, de esos rganos, el tallo es el que nos interesa,
Los fenorgama se dividen en dos sub-tipos; el de las
trimnospermas, es decir plantas cuyas semillas sern al descubierto;
y el sub tipo de las angiospermas, donde aquellas tienen las semillas
encerradas en un fruto.
Entre las gimnospermas, la familia de las conferas es muy
importante par el curso, porque a ella pertenecen los pinos, abesos,
cedros, etc.
El sub tipo de las angiospermas, se subdivide a su vez en
dicotiledneas y monocotiledneas, segn que la semilla est
formada por dos masas, mas o menos simtricas y fcilmente
separables llamada cotiledones; y una sola masa no divisible
fcilmente, para las monocotiledneas.
Entre las dicotiledneas las plantas interesantes son: El roble,
pltano oriental, lamo, castao, abedul, haya, olmo, etc., entre las
monocotiledneas, las palmeras, caas y bambes, una gramnea
llamada esparto, con la cual se fabrica sogas.
Segn el medio en que se desarrollan o viven los tallos, estos pueden
ser: areos, acuticos y subterrneos.
Por sus dimensiones los tallos areos clasifican a las plantas en la
forma siguiente:
Denominacin
Mata
Arbusto
Arbolillo

Altura del tallo

Hasta 1.00 m
De 1.00 a 4.00 m.
De 4.00 a 8.00 m

Forma de la ramificacin
Desde la base
Desde la base
A alguna altura sobre la

Arbol

Ms de 8.00 m

base
A alguna altura sobre la
base

Si se examina el tallo o tronco de un rbol recien corto, se

puede observar fcilmente en l una parte central llamada mdula,
que presenta radiaciones denominada radios medulares. Alrededor
de la mdula se encuentran los anillos anuales de crecimiento, en
los cuales los ms cercanos a la mdula forman una masa oscura y
sin savia constituyendo lo que se llama duramen, corazn del tallo y
tambin leo. La madera ms joven, animada de vida, es dcir en
pleno crecimiento todava tiene un color ms claro y se llama altura.
Por ltimo, el anillo exterior, que muchas veces se puede separar con
facilidad, es la corteza.
Pero la estructura del tronco es ms complicado de lo que
se acaba de exponer, pues posee otras partes o capas. As debajo de
la corteza se encuentra el cambium o cambio, que esla capa
generatriz libero-liosa de los botnicos. La corteza se compone, a su
vez de varias capas: la epidermis, las capas corticales y endodermo.
Y por ltimo, el cilindro central est formado por el periciclo y los
vasos lioberianos y leosos, existiendo entre ambos el cambium que
se ha mencionado.
La estructura descrita corresponde a las dicotiledneas
porque las monocotiledneas no tienen endodermo, ni periciclo
netamente diferenciable, ni tampoco presentan cambium.
El espesor o grosor de los anillos anuales no es uniforme
para todos los rboles de la misma especie, ni para un mismo rbol
a lo largo de su tronco; vara entre 0.25 y 1.20 mm., de acuerdo con
la estacin anual en que se ha desarrollado. Los radios medulares
tambin son de espesor variable, segn las especies entre algunos
dcimos de mm y 2 mm.; por ultimo, tambin la corteza es de
distintos espesores tanto en rboles de la misma clase cuanto a lo
largo del tronco de un mismo rbol.
El duramen es albura que ha dejado de vivir, y el tiempo en
que una se transforma en otro vara con la clase de rbol; as por
ejemplo, dura unos pocos aos en los pinos, siendo mayor en la
roble.
El grano y fibra de la madera, o sea el aspecto de su
textura, depende del grosor de los anillos anuales, de la disposicin
de los radios medulares y del emplazamiento de los vasos y celdillas
del tronco. En general se puede decir que los rboles de crecimiento
rpido producen madera de grano grueso, mientras que aquellos de
crecimiento lento, lo proucen fino. Las fibras d ela madera pueden

presentarse paralelas o longitufinles al tronco; pero tambin pueden

no seguir esta direccin y entonces la dibra resulta espiral, diagonal,
entrevesada, etc.
Como hemos dicho, la textura o apariencia de la madera, a
la vista y al tacto se denomina grano o fibra, siendo estas dos
expresiones de grano, cuando las fibras no son ostensiblemente
aparentes, ya sea por la forma del corte de la madera o por la especie
del rbol; y se habla de la fibra de la madera, cuando aquella es
macrospica, sea visible a ojo desnudo. Los pintores, por ejemplo,
hablan de grano abierto y grano cerrado, aludiendo al tamao
relativo de los poros, y en muchas especificaciones tambin se
expresa esta circunstancia, y as en madera estructural, cuando se
especifica grano compacto, se entiende que la madera debe
presentar, por lo menos 6 anillos de crecimiento anual por 25 cm.,
contados a los 8 cm. de los borden de las piezas.
Propiedades qumicas de la madera:
La composicin qumica, normal, de la madera es la siguiente:
Celulosa
50.0%
a
60.0
Lignia
20.0
30.0
Protena
0.5
3.0
Resinas y ceras 0.7
3.0
Cenizas
0.2
2.0
La celulosa (C6H 10O5 ) es un material incoloro, insoluble en los
solventes ordinarios a corno agua, alcohol, y cidos y lcalis
diludos; forma las paredes celulares, siendo las clulas los
elementos fundamentales de la madera, La lignina es tambin
insoluble en la mayora de los solventes ordinarios; pero es ms o
menos soluble en los lcalis diluidos; constituye el material
cementante que agrupa las clulas, y est mezclada con la celulosa
en las paredes ce lulares.
Las fibras de algodn son casi celulosa pura,
aproximadamente 91% de celulosa. En cuanto a la
que constituye la madera o esqueleto interior de los
para sostenerlos; es la sustancia que d dureza a
nuez, por ejemplo.

pues contienen
lignina, diremos
vegetales y sirva
la cscara de la

Los otros materiales que forman parte dala madera son los que
contribuyen generalmente a darle olor y olor caractersticos. Son
muy numerosos de acuerdo con la especie vegetal, tales como
trementina, alquitrn, oxalato de calcio, colorantes, tanino, etc.
Propiedades fsicas de la madera:

Color.- Es muy variado. Es claro en las maderas blandas, llamadas

tambin por este motivo blancas; es m pronunciado en las maderas
duras, pudiendo ser amarillas, rosceas, rojas, morenas, par das,
verdes y negras.
Dureza: Se determina por el ensayo de Brinell. Consiste en someter
a la madera a la presin ejercida por una bolita de acero de 1cm, de
dimetro, durante 1 minuto.
El ensayo se realiza en una mquina de diseo especial en
la cual la bolita recibe la presin ejercida por un pistn, accionado
por una prensa hidrulica o de mano. La presin generalmente
usada es de 3,000 kg,
El endentado, marca o. impronta, dejado por la bolita en la
madera, sirve para apreciar la dureza de la muestra. El cociente
obtenido dividiendo la fuerza, en kg. entre el rea de la huella, en
mm es llamado coeficiente de dureza de Brinell
El ensayo se practica, para una misma clase de madera, en
el sentido de las fibras, y en direccin trasversal a ellas.
De acuerdo con los resultados de los ensayos, las madera
se clasifican en duras, semi-duras y blandas A continuacin se dan
algunos tipos caractersticos.
Maderas duras
Maderas semi-duras
Maderas blandas

Roble, haya, fresno, olmo

Pino, alerce, aliso
Abeto, abedul, lamo.

Peso Especfico: Se determina ensayando aserrn muy tino y secado

a 100 y 105; es prcticamente el mismo para todas las maderas,
teniendo en promedio un valor de 1.55.
Densidad: Vara con la clase de madera, desde 1.32 para las
pesadas, hasta 0,11 para el palo de bal8a, que es una de las ms
ligeras.
En el peso de la madera influye de una manera decisiva la
humedad que contiene al momento de pesarla.
Grado de humedad. El agua se halla en la madera en tres formas:
1 Constituye el 90% del protoplasma de las clulas vivas;
2 Satura las paredes de las clulas; y
3 Llena ms menos completamente los poros de la mande la
madera. Por esta razn, se comprende que slo quemndola se
puede eliminar el agua de la madera en forma absoluta.

En vista de esta dificultad se ha convenido en expresar la humedad

como el volumen de agua que contiene una probeta o nuestra de
madera, comparndola al peso con la misma probeta secada a 100,
y en estas condiciones se expresa la siguiente clasificacin:
Madera verde, en la madera cuyo contenido de humedad es superior
al 30%.
Madera_semi-seca: es la madera cuyo contenido de humedad est
comprendido entre 30 y 15%.
Madera seca, es aquella cuyo contenido de humedad es interior a
15%.
Generalmente las maderas; recin cortadas pesan el rededor de 1,8
voces ms que secas.
Conductibilidad: Las maderas son malas conductoras del calor,
principalmente las livianas por tener mayor volumen de poros, y en
consecuencia mayor cantidad de aire en su interior.
Son malas conductoras de la electricidad; pudindose
considerar como aislantes cuando estn secas.
Son buenas conductoras del sonido.
Dilatacin por el calor: En la madera seca es insignificante, sobre
todo en la direccin del eje del tronco.
Contraccin e Hinchamiento: Cuando una pieza de madera fibrosa
s seca, se contrae; las paredes de las fibras se vuelven muy
delgadas, y las cavidades por el contrario aumentan de volumen pero
en general la longitud de la pieza permanece constante porque la
mayora de las fibras son paralelas a la longitud del tronco; en
cambio; en seccin transversal lo hace de manera notable
Los rayos medulares ejercen una influencia apreciable en la
contraccin, pues la madera en sentido transversal al tronco, se
contrae desigualmente ya que los radios
medulares no se acortan sensiblemente en su
dimensin longitudinal.
Como resultado de lo expuesto, se
comprende
que
las
tablas
aserradas
radialmente (a en la figura), se contraen
menos que aquellas que se obtienen por
sierras paralelas o cortes tangenciales a los
anillos de crecimiento (b, en la figura).

Tambin se explica, que si las fibras externas del

tronco se secan ms rpidamente que las internas, como en
realidad, las tablas cortadas en direccin paralela tendern a
contraerse desigualmente y se rajarn, Para evitar este agrietamiento
se clave a los tablones, en las cabezas, fierros en forma de S
Igualmente, si las fibras de un lado de un tabln tienden a secarse
ms que la del otro, la madera estar propensa a alabearse.
La contraccin longitudinal de la madera en el sentido de
las fibras es solo de 1 por 1,000 mientras que a lo ancho puede ser
de 3 y hasta 10 por 100, segn la clase de madera; en esta ltima
direccin, las maderas que se contraen menos son las que
pertenecen al orden de las conferas livianas tales como pinos y
cedros, y la que se contrae ms la correspondiente a maderas duras,
corno la haya, roble, etc.
La accin opuesta a la contraccin por desecacin, es el
hinchamiento o expansin, por absorcin de agua.
Este aumento de volumen se debe tener en cuenta en el
diseo estructural, pues cuando se produce, desarrolla en la madera
esfuerzos muy considerables. Es bastante conocido el antiqusimo
mtodo de partir rocas perforando en ellas pequeos taladros, en
lnea, en los que se Introducen cuas de madera, que se mojan; el
hinchamiento de stas es suficiente para partir la roca en la
direccin deseada.
La expansin es tan perceptible, que cuando se emplean
tucos de madera en la pavimentacin de pisos, 8e ha observado que
para una dimensin, entre bordes, de 20.00 m. puede producirse
hasta una dilatacin de 0.20 m cuando los tucos se mojan
intensamente; siendo necesario por consiguiente proveer a estos
pavimentos de juntas de dilatacin.
Casualidades fsicas qumicas de la madera:
El estudio de estas caracterstias es indispensable para la buena
utilizacin industrial de la madera. Los usos ms importantes desde
este punto de vista son: la carbonizacin, destilacin y gasificacin
en todos ellos Juegan rol muy importante las siguientes cualidades.
Potencia calorfica: La potencia calorfica de las distintas maderas
secas es prcticamente la misma, y puede fijarse como
aproximadamente en 4.500 cal/kg. En las maderas resinosas, como
las de la clase del pino, o muy compactas, puede llegar hasta 5,000
cal/kg.
La humedad influye de manera decisiva en la potencia calorfica; y
as se ha observado que una madera verde posee de 1,800 a 2,500

cal/kg.; en las maderas dejadas, por proceso natural, la potencia

sube a 3,2400 y 3,500 cal/kg. pero alcanza de 4,100 a 4,500 cal/kg.
en las maderas secadas artificialmente.
Volatilidad: Cuando se emplea la madera como combustible, y en la
gasificacin, la volatilidad es caracterstica muy importante, porque
ella regulan las dimensiones de los hogares, que deben ser mayores
en aquellos combustibles voltiles.
La densidad, la volatilidad y el grado de humedad, constituyen la
base terica de la distincin vulgar entre lea dura y lea floja o sea
lea que forma brasa duradera y lea que arde rpidamente. La lea
dura proviene de madera ms pesada, menos voltil y ms seca, que
la floja,
Propiedades mecnicas de la madera:
Flexibilidad y elasticidad: Los rboles de poca edad y recien
apeados presentan el mximo de flexibilidad, como consecuencia de
la humedad que contienen. As mismo, la madera de rboles jvenes
admite mayor deformacin que los de cierta edad.
Las maderas secas y rejas no tolerarn sobrecargas ni
sacudidas violentas, circunstancia que debe tenerse en cuenta en la
construccin de andamios y de la llamada obra falsa.
Cuando se desea dar artificialmebnte flexibilidad a la madera, se le
moja intensamente o se le somete a baos de vapor, con lo que se
consiguen que pueda amoldarse a las formas deseadas, las cuales en
ciertas especies de madras, conservarn una vez secas, esta
propiedad se aprovecha para fabricar los llamados muebles de Viena.
Consideraciones generales sobre la resistencia de la
madera: Desde el punto de vista estructural, las diversas
resistencias de la madera que interesa son: a la tensin, a la
compresin, al esfuerzo cortante y a la flexin. Pero conviene tener
en cuenta que cualquiera de estas resistencias no es la misma para
todas las clases de maderas, y ni si quiera pava todas las piezas
procedentes del mismo genero botnico, y ni an para los distintos
trozos que se pueden obtener de un mismo tronco. Influyen, pues,
en las resistencias los siguien tes factores:
La clase o gnero botnico de la madera la mdula o parte leosa,
albura, etc. Estos en seccin transversal porque a lo largo del tronco
la resistencia vara segn que la pieza provenga de la parte cercana a
la raiz que es la ms resistente, o hacia la copa.
La manera como ha sido aserrada la pieza, y por consiguiente la
forma como en ella quedan los anillos de crecimiento.
El tiempo de sazn o secaje que tiene la madera, o en otros trminos
su grado de humedad.

Los defectos que pueda presentar la pieza: resquebrajaduras, nudos,

etc.
Es condicion capiral, adems el tratar de las resistencias de las
piezas, saber si los esfuerzos en ellas se van a desarrollar en
direccin paralela a la de las fibras o en sentido perpendicular o
transversal a ellas.
Resistencia a la tensin: La resistencia de las piezas a la tensin
cuando el esfuerzo se realiza transversalmente a las fibras se debe a
la oposicin que ofrecen stas al separarse, la que es vencida cuando
la pieza falla; igualmente sui la pieza cede cuando el esfuerzo se
realiza paralelo a la direccin de las que hacen que se separen las
fibras.
La resistencia en direccin normal a las fibras es solo 1/10 1/20
de la resistencia en sentido longitudinal a aquellas.
Resistencia a la comprensin: Cuando se realiza en direccin
longitudinal a las fibras, estas trabajan como si fueran columnas,
huecas. En sentido transversal, la pieza tiende a achatarse, cuando
sufre esfuerzos de este gnero.
La deficiencia entre una y otra resistencia es menor que para la
tensin, pues a la compresin la resistencia en seccin transversal a
la direccin de las fibras es 1/6 de la resistencia en sentido
longitudinal.
Resistencia al esfuerzo cortante: Su valor en relacin con el senido
de las fibras, en cuanto a su variacin, es contrario a lo que se ha
dejado establecido para la tensin y compresin; pues en el esfuerzo
cortante la resistencia de la madera es de 4 a 6 veces mayor en
direccin perpendicular a las fibras, que cuando el esfuerzo se
realiza en el sentido de ella.
La resistencia al esfuerzo cortante es muy pequeo en el
sentido de las fibras, sobre todo para las maderas fibrosas.
Resistencia a la flexin: el comportamiento de la madera en esta
resistencia es una consecuencia de lo expresado al tratar de las
resistencias a la tensin, compresin y esfuerzo cortante.
Las vigas raramente ceden por esfuerzos de compresin, aunque
cuando comienzan a romperse lo hacen por estos esfuerzos; son
pues los esfuerzos de tensin aquellos que llegan al lmite cuando
calla una viga.
En la flexin debe considerarse la rigidez de la viga, o sea
su capacidad para observar las cargas sin flexionarse
exageradamente. En la rigidez interviene decididamente el tiempo de
sazn, pues una pieza seca es 1.5 veces ms rgida que hmeda.

Indicacin grfica del sentido de los esfuerzos: En los Manuales y

tratados tcnicos, se acostumbra expresr los coeficientes,
resistencias y dems caractersticas acompandolos con dos lneas
verticales ( ) cuando el esfuerzo se realiza paralelo a las fibras; y por
dos rectas que se cruzan a ngulos recto (1), cuando se trata de
esfuerzos normales a las fibras.
Factores de seguridad: Los siguientes son los factores de seguridad,
ms recomendados, para obtener los coeficientes de trabajo o en
otras palabras, las cifras por las cuales se debern dividir los
coeficientes de resistencias a la rotura.
Tensin
10
Flexin
6
Comprensin ( ) 5
Esfuerzo cortante ( )
4
Compresin ( ) 5
Esfuerzo cortante ( )
4
CAPITULO
MADERA

VII

EXPLOTACIN

MANUFACTURA

DE

LA

Explotacin forestal:
En el curso se comprenden slo las siguientes operaciones:
a) tala, derriba o apeo de los rboles.
b) Poda o corte de ramas delgadas y hojas; y
c) Trozado de los troncos gruesos, en dimensiones apropiadas para
ser transportadas a los aserraderos.
Los troncos desprovistos de las ramas delgadas y hojas, se llaman
trozas rollizos delgados. Los delgados o los obtenidos de ramas, se
denominan poste.
En cuanto al origen de la madera, de un mismo rbol,
puede proceder del tocn o del fuste o tronco y de la copa.
Los rboles se derriban por medio de hachas y sierras;
estas ltimas se llaman corrientemente corvinas cuando son
manejadas a existiendo tambin mquinas porttiles con las cuales
se derriban los rboles con sierras mecnicas. Con las herramientas
mencionadas tambin se cortan las trozas en dimensin conveniente
para el transporte.
Los sistemas de acarreo de las trozas y rollizos son muy
variados, pudindose citar como ms usados tos siguientes: dejan do
rodar los troncos por planos o senderos inclinados, muchas veces
pavimentados exprofesamente, los cuales se llaman rodaderos; en
trineos y plataformas de ruedas bajas, halados a sangre o con
tractores mecnicos; transporte por agua aprovechando cursos

naturales o por flumes canalizos; por cables areos; y por ltimo por
carretas; camiones, vas frreas, etc.
No es indiferente cortar los rboles en cualquier poca del
ao, sino que por el contrario el tiempo tiene una eran influencia
sobre la futura duracin de la madera.
Para el corte se escogen ya sea los meses de invierno o los
de calor fuerte, en los cuales el crecimiento del rbol y la circulacin
de la savia son menos acentuados, Por el contrario, en los meses de
primavera y fines del verano, la albura contiene abundante savia que
puede contribuir a la rpida destruccin de la madera, si los rboles
son derribados en este poca.
Adems, con la estacin del ao cambia la composicin
qumica de la savia. En invierno su contenido de potasio y cido
fosfrico disminuye, siendo estos productos qumicos favorables para
el desarrollo de ciertos hongos.
Por ltimo se deben mencionar la opinin muy
generalizada, entre los madereros, de que el corte debe realizarse en
determinada faz de la Luna, y de que a cada especie de rbol le
corresponde urna poca apropiada caracterstica. Esto, ltimo es
efectivo pues, para el roble, por ejemplo, el tiempo ms ventajoso y
que proporciona la madera ms durable es aquel que sigue
inmediatamente despus de que el rbol ha perdido sus hojas,
Aserrado de la madera
Es la operacin realizada en los aserraderos, Los troncos
son cortados por medio de sierras circulares, o por sierras de cinta
tambin se llaman a estas ltimas, sierra de bastidor carro porque
los rollizos son colocados en un dispositivo con movimiento de
traslacin, que los empuja hacia la sierra.
Todas estas sierras son de acero de temple especial y una
caracterstica de ellas es de que sus dientes no son todos de la
misma profundidad, presentando cada dos o ms dientes pequeos
uno mas profundo, para facilitar el depsito de la savia y sustancia
blandas, en estas oquedades, que pudieran frenar el movimiento de
la sierra,
La direccin del corte en relacin con los anillos de
crecimiento tiene una gran influencia en el aspecto de la madera, en
su resistencia y en su futura duracin adems de la influencia
durante el secaje, como ya hemos hecho notar al ocuparnos de la
contraccin.

Los troncos se pueden cortar por sierras paralelas, con las

cuales
se
obtienen
tablas que resultan
tangentes a los anillos
de
crecimiento.
Tambin se cortan en
forma radial; usndose
entonces dos mtodos,
en uno se obtienen
principalmente tablas a ngulo recto con la seccin transversal del
tronco, y otro en el que se persigue producir el mayor nmero de
tablas en direccin a los radios medulares.
El objeto de todos estos cortos es conseguir determinados
efectos ornamentales producidos por el grano y fibras de la madera;
as como tambin, insistiendo en ello, obtener tablas- que por la
posicin o disposicin d las fibras no se alabe en con facilidad.
En lenguaje corriente, las distintas maneras de aserrar un tronco as
llaman:
a) Corte trasversal o de testa, el realizado en direccin
perpendicular al eje mayor del tronco; muestra la corteza, albura,
duramen, etc.
b) Corte Longitudinal, diametral o de madera al corazn que es
aquel que se hace un plano que pasa por el eje longitudinal del
tronco, y que permite apreciar la fibrosidad de la madera; y
c) Corte Tangencial o de madera al hilo. Que se ejecuta segn una
cuerda a los anillos de crecimiento, y que muestra tambin la
disposicin de las fibras.
Terminologa de la madera trabajada: Los trminos ms usados en
los aserradores y en los establecimientos industriales conocidos
entre nosotros por fbricas de madera son los siguientes:
Grueso, es la menor dimensin del paraleleppedo rectangular que
representa la seccin trasversal de una pieza.
Ancho, es la mayor dimensin del paraleleppedo rectangular, que
representa la seccin trasversal de una pieza.
Escuadra, es el conjunto de las expresiones numricas del grueso y
del ancho la seccin trasversal de una pieza. Entre nosotros se
expresan generalmente en pulgadas inglesas y as se dice 1-1/2 x
3, 2 x 4, etc, Para algunas maderas centroamericanas,
especialmente maderas preciosas como la caoba y el cedro, se usan
pulgadas espaolas antiguas; y en los clculos estructurales es
corriente emplear centmetros.

Listn, pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2, y de ancho inferior

a 4
Tabla, pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2, y de ancho igual o
superior a 4.
Tabln pieza de grueso superior a 1-1/2 y hasta 4, y anch
superior a 6.
Cuartn pieza cuyo grueso y ancho vara entre 2 y 6.
Viga, es una pieza aserrada o cepillada de grueso y ancho igual o
superior a 12.
En las minas del Centro del pas se usan los siguientes nombres.
Tincas, troncos o rollizos de 1.50 m. de largo, ms menos
derechos, y con dimetros en la base media de 10 a 18 cm,
incluyendo la corteza. Se emplean para relleno en las minas.
Puntales, rollos o troncos de 2.00 a 2.50 m, de largo y de 20 25
cm. de dimetro medio, Se utilizan en los ademes o
apuntalamientos.
Durmientes o cuartones trozas de 2.50 m. d largo, con dimetros
de 30 cm para arriba, de modo de proporcionar cuartones de .15 x
20 cm, de escuadra.
De acuerdo con la forma como se ha manufacturado la madera, se
tiene;
Madera labrada la que ha sido trabajada y escuadrada con hacha o
azuela,
Madera aserrada la que se presenta tal como ha salido de la sierra,
Madera acepillada, la madera aserrada cuyas caras han sido
alisadas por herramienta de filo llamadas cepillos. Se dice la
cepillada. En la Industria, la abreviatura (c.4.c) significa cepillada
cuatro caras, y as sucesivamente, para tres, dos y una.
Madera moldurada, la acepillada segn un perfil determinado, con
fines ornamentales.
Madera machihembrada, las tablas acepilladas con sus cantos
provistos de ranuras y lengetas, respectivamente, para su ensamble
longitudinal.
Madera junquillada los cuartones y vigas cepilladas, que presentan
un una de sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada
canto hecha con fines ornamentales.

Madera de cantos boleados, aquella que presenta una varias

aristas redondeadas o biseladas,
Madera traslapada, la tabla que en seccin trasversal presenta la
forma de una cua,
Medida Comercial de la Madera:
La unidad de medida m usual entre nosotros es la de
nominada pie cuadrado de madera en ingls square feet of
boarsure y en abreviatura ft, B.M Como definicin diremos que un
pie de madera es el volumen de una pieza o tabla de 12 x 12 x 1.
En el comercio, el pie de madera BM. se representa por el signo (
).
Cuando se hace operaciones comerciales se reducen a pies
los volmenes de todas las piezas, porque es en esta medida terica
que se comercia la madera, se estima y calcula en los proyectos y
presupuestos, se computan los gastos de transporte, se paga y se
contrata con ion obreros, la obra de mano, etc.
Para reducir a pies de madera una pieza cuyas dimensiones
estn expresadas en medidas Inglesas, basta multiplicar el ancho
por el grueso de la escuadra, en pulgadas, por el largo de la pieza en
pies y dividir este producto por 12, as
3 x 4 x 6 = 6.00 pisde madera (B.M.)
2 x 8 x 8 = l6.66 pisde madera (B.M.)
Son muy usados, tablas y abacos para estos clculos de reduccin,
Como acabamos de decir, el pie cuadrado de madera es una
unidad que se refiere a un volumen, y como es posible confundir la
con el rea de una piezaz de 12 x 12 (para un pie cuadrado de
rea) se ha propuesto reemplazar su denominacin por la de pi
tabla expresin usada en Mxico y que nos parece que tambin deba
ser adoptada por nosotros, por las indudables ventajas de claridad y
precisin que ello significa, Se le llama, igualmente, pie-tablar.
Debe menciona tambin la medida llamada estreo, que es
el volumen aparente de 1.00m3 de la madera apilada, y usada
especialmente para medir troncos y rollizos, de manen que un
estreo de un metro cbico, de lea, contiene 0.7 m3 de madera en
volumen efectivo.
Coeficientes y equivalencias industriales: Los ms comunes entre
no nosotros son los siguientes.
1,000 pies cuadrados de madera (B.M. o pies-tablas), equivalen a
2,360 m3.

1 0 m3 de madera es igual a 423 O pis-tablas

1 0 m3 es igual a l0,764 pis cuadrados de rea
La pulgada espaola antigua tiene 23.2 mm y la madera
apreciada en medidas espaolas antiguas es aproximadamente 16%
en menos que si se apreciara en medidas inglesas, o sea en pistablas
En la Montaa peruana, se estima que una hectrea de
vegetacin produce de 10,000 a 45,000 pis-tablas, Igualmente, se
aprecia que un rbol maderero puede suministrar hasta 3,000 pistablas
El peso de la madera verde, en la Montaa a peruana, se
estima a razn de 2 5 a 3.0 kg. por pi.tabla.
En los campos peruanos de preparacin del carbn de palo,
se considera en 430 kg, el peso de un estreo de 1.0 m3 de madera
verde, trozada para la elaboracin del carbn,
Secaje de la madera:
El secaje o desecacin de la madera es la primera etapa en
la preparacin para el uso de este material de construccin. Consiste
en la eliminacin del agua de la savia, y en el depsito de las
sustancias que contiene en solucin, e los vasos de la maderas.
La desecacin es tambin el primer paso en los procedimientos de
preservacin de la madera y puede decirse que entre stos es el ms
rudimentario y econmico, pues al desaparecer el agua, la oxidacin
ge hace ms lentamente y las sustancias de la savia se vuelven ms
impropias para la alimentacin de los microorganismos destructores
de la madera.
El secaje se puede hacer de des maneras lento o natural, y
acelerado o artificial.
Secaje natural. Comienza desde el apeo del rbol, inicindose
entonces el secado bajo la corteza; la accin se intensifica despus
del descortezado, y prosigue an ms, despus del aserrado.
Para favorecer la accin natural la madera aserrada se apila
en forma que el aire pasea circular libremente entre todas las piezas,
y se coloca a una altura prudencial del suelo, protegindola adems
de la lluvia,
Se recomienda alternar de tiempo en tiempo la posicin
relativa de las piezas retirar del depsito aquella que hayan

comenzado malograras. Las indicaciones que se dan en seguida son

las usuales, que debern tenerse presente para el apilado.
a) Escoger para depsito un lugar alto y seco, preferentemente de
suelo rocoso;
b)Eliminar cualquier vegetacin que crezca en el depsito y que
dificulte la ventilacin;
c) Usar travesaos separadores bien secos y conservados en este
estado, cuando no se encuentren en uso;
d)Eliminar las bases de madera de la pila;
e) Hacer la bases suficientemente separadas del suelo y abiertas
entre ellas;
f) Tratar con creosota toda la madera usada como separa dores,
soportes, etc.
g) Tratar la albura dala madera con bicarbonato de sodio a con
productos qumicos especiales, que se venden en e1 mercado para
prevenir las manchas que son sntomas de putricin.
El secaje natural dura de uno a tres aos, de acuerdo con
la clase de madera, y el uso que se daba hacer de ella.
Se acostumbra facilitar el secaje natural, sumergiendo la madera en
agua una o dos semanas, con lo que se consigue eliminar todas las
sustancias solubles de la savia. Este sistema que es muy usado hace
perder un poco de elasticidad a la madera, tornndola quebradiza,
pero las tablas as tratadas son menos propensas a alabearse.
Secaje artificial:
Para acelerar el secado se emplean varios sistemas y
dispositivos.
Uno de ellos consiste en elevar la tempratura del depsito donde se
encuentra aplicada la madera;: calentamiento que se produce
haciendo circular vapor de agua por tuberas convenientemente
dispuestas en el piso y paredes del depsito.
En instalaciones ms perfectas se activa la accin del calor
por medio de extractores de los vapores hmeros desprendidos de la
madera y tambin inyectando mecnicamente aire seco.

En algunas de estas instalaciones por medio de ventiladores

se hace pasar aire seco sobre tubos que llevan en su interior vapor
de agua, con lo que se calienta el aire, de unos 80 a 90. Esta
corriente de aire caliente acta sobre la madera que va colocada en
unas vagonetas mviles, las que reciben la Influencia calorfica
paulatinamente, de menos caliente a ms y despus, tambin
lentamente van retirando la madera del toco de calor mximo hasta
la temperatura ambiente,
Para la madera empleada en la fabricacin de muebles,
duelas de barriles y usos similares, se utilizan estufas. Estas
maquinas representan el procedimiento ms perfecto y tambin el
ms costoso permitiendo controlar con precisin el grado de
humedad que se desea obtener en la madera. Por medio de estas
esturas el tiempo de secado se puede reducir de meses a horas, pero
la manipulacin de ellas requiere la atencin de personal adiestrado
industrialmente.
Destruccion de la madera:
En esta parte del Curso nos referimos a las causas
naturales que destruyen la madera.
Los defectos y enfermedades mas comunes de los rboles y
maderas y que influyen en su duracin, pueden ser causados por la
naturaleza del terreno en que se han desarrollado los rboles, por las
alteraciones o cambios atmosfricos, por la accin de parsitos
animales o vegetales, o tambin por causas accidentales,
Maderas resquebrajadas o heladas. La contraccin dilatacin de las
fibras debida a la sequa o a las heladas, puede ocasionar
hendiduras o grietas que constituyen verdaderos planos de
separacin en la madera y que impiden obtener escuadras gruesas o
que predisponen al agrietamiento longitudinal de las piezas, o radial
segn la direccin de las fibras afectadas.
Este defecto se puede presentar en las piezas de maderas secadas
violenta y desigualmente, o en aquellas que reciben la accin de la
humedad en desigual
Nudos: Son los puntos en los cuales las ramas se han desprendido
del tronco. Como las ramas han necesitado vivir, han desarrollado
en el tronco, y mismo tiempo las fibras de ste han contorneado el
nacimiento de la rama, formndose as el nudo.
En la industria los ruidos se clasifican por el nmero que se
presentan en relacin a determinada rea, por su dimetro, y por la
circunstancia de estar perfectamente adheridos no a la madera del
tronco. Segn estas peculiaridades caracterizan a la madera en
distintas clases comerciales.

Animalillos destructores. La carcoma o apolillado es producida por

la accin del gusanillo corrientemente conocido con el nombre de
polilla. Estos animalillos atacan principalmente las partes
pulposas,o blandas de la madera. Su accin es ms pronunciada en
las maderas secas o viejas, y son pocas las clases que escapan esta
destruccin, contndose entre las que resisten mejor las maderas
amargas, como el cedro, u odorficas como el alcanfor.
El teredo es un pequeo molusco llamado tambin broma
que ataca a la madera sumergida en el agua de mar. Hay algunos
tan grandes que llegan a tener unos 12 mm. De dimetro y 1.20 a
1.50 m de largo.
La lycoris fucata es una especie de pequea polilla, con numerosas
patas, pareciendo un ciempis. Se arrastra en las rumas de madera
atacadas por el teredo, se lo come y vive en sus agujeros.
La limnora, es un pequeo crustceo del tamao de un grano de
arroz. Ataca la madera sumergida en agua; y tiene la particularidad
de que puede nadar, arrastrarse y saltar.
Azumagacin o pudricin.- La putrefaccin de la madera
ocasionada por la presencia de un micro-organismo. La parte leosa
de la madera se reduce a un tejido blando que despide un olor
caracterstico y desagradable, y un material pulverulento de aspecto
semejante al tabaco en polvo, resultando la madera inservible.
Moho.- Ocasionado por desarrollo de hongos que se extienden con
mucha rapidez. Estos hongos prosperan a la luz del da y al aire
libre; pero se propagan con mayor facilidad en los lugares hmedos y
oscuros, favorecindolos una temperatura ambiente de 24 a 32; se
presentan, por consiguiente, cuando la madera est en contacto con
terrenos mojados y calurosos.
El hongo es, pues una planta, si la madera est bien seca
no crece ni se propaga, y por lo tanto no se produce la pudricin, y si
es saturada el hongo se ahoga.
Por ltimo, debe saberse que los hongos pueden inactivos
en madera seca durante meses y para despertar y continuar su labor
destructora tan pronto haya suficiente cantidad de agua.
Mtodos preservativos:
Con el objeto de aumentar la duracin de la madera y
contrarrestar su envejecimiento y destruccin prematura, se le
somete a distintos procedimientos; denominndose la madera que la
recibido algn proceso de proteccin, madera tratada. A
continuacin se revisan algunos de los sistemas ms usados; pero

conviene precisar que estos mtodos de preservacin tienen tres

objetos principales.
1. Eliminar la savia y humedad, que contribuyen a la manutencin y
desarrollo de los grmenes.
2. Obturar los poros para impedir la entrada o propagacin de los
grmenes, y
3. Depositar en el cuerpo de la madera, o desarrollar en ella,
sustancias antispticas o txicas para los grmenes,
Debe menciona se tambin la 1rnnstancia de que todos los
mtodos de preservacin actan superficialmente, por lo que la
madera debe estar cortada en las dimensiones en que va a ser
usada al someterse al tratamiento, procurando en lo posible no
aserrarla posteriormente.
Coccin o tratamiento por vapor: Se dispone la madera en cajas
que pueden ser de palastro o de tablas y se hace llegar a estas cajas
agua caliente. Esta agua
desaloja la savia y la disuelve
parcialmente. La operacin dura de 6 a 12 horas. No se practica
para piezazs pequeas. Despus se expone la madera al aire para su
desecacin.
En lugar de agua caliente se puede introducir en las cajas vapor de
agua, siendo necesario entonces que aquella sean hermeticas. La
temperatura del vapor es de 80 a 90. La accin del vapor de agua es
la misma que la del agua caliente.
En muchos casos al terminar la vaporizacin se trata la madera con
alquitrn de hulla introducida a las cajas de tratamiento en forma de
vaporizacin.
Carbonizacin superficial o tostado. Con el quemado se forma una
capa de carbn imputrescible, de casi medio, de espesor, al mismo
tiempo que se destruye los grmenes de la regin superficial, adems
en la madera se inicia un proceso de destilacin en su masa con
generacin de productos antispticos.
Este procedimiento que es muy antiguo, se recomienda
para contrarrestar los efectos de la humedad en las piezaas
enterradas.
La carbonizacin se puede realizar por medio de un soplete
de gas de alumbrado, gas de agua, etc.
Enduidos: Se llaman as los mtodos que consisten en aplicar a la
superficie de la madera algn lquido que tape sus poros, y que
tenga adems propiedades antispticas, tales como el alquitrn de
hulla y sus derivados, el alquilan de madera, y las pinturas a base
de aceite de linaza o de lino.

Inmersin en baos antispticos:

a) Bao simplemente fro: Se emplean soluciones de sulfato de
cobre; solucin de cloruro de zinc en agua, al 1:600; solucin de
bicloruro de mercurio o sublimado corrosivo (muy venoso y
altamente corrosivo para los metales), etc. La inmersin debe
durar varios das.
b) Inmersin en caliente: ms efectivo que el anterior se emplean las
mismas sustancias; pero se recomienda poner en las cubas de
tratamiento, primeramente los antispticos y despus verter el
agua caliente, para evitar el desprendimiento de gases casi
siempre txicos.
c) Mtodos por enfriamiento: Se calientan primero las piezas de
madera para expulsin de las sustancias lquidas vaporizables,
sumergindose despus en el bao antisptico fro. De esta
manera se obtiene la penetracin fcil del bao en la masa de la
madera.
Inyeccin: A este tipo de procedimientos corresponden los ms
perfectos. Se aplica por medio de cilindro de impregnacin, dentro de
los cuales se coloca la madera y se extrae, por medio de transporte
mecnico.
Los mtodos de inyeccin se pueden agrupar en dos clases,
segn que se realice con las fibras y clulas de la madera en su estado
natural o como se les domina, llenas; y por inyeccin en las fibras y
clulas vacas.
a)

Inyeccin en las fibras llenas. Se procede en la forma siguiente

1
Se hace el vacco dentro del receptculo conteniendo la
madera y se mantiene una presin de slo a 1/5 de atmsfera,
durante 10 a 30 minutos, con lo que se reduce el contenido de
aire en las fibras y clulas.
2
Manteniendo este vaco se introduce en el receptculo, el
preservativo, y despus se aumenta la presin. El preservativo se
coloca a temperatura de 80 a 90, y el aumento de presin se
lleva a 8 a 12 atmsferas.
3
Se vuelve a hacer el vaco en el receptculo, hasta que se
saque el preservativo.
Si el preservativo empleado es la creosota, el procedimiento toma el
nombre de Bethell, si es el cloruro de zinc, se llama Burnett, y si
es una mezcla de creosota y cloruro de zinc entonces se denomina
Card..

b)

Inyeccin con las fibras vacas. En este caso hay dos formas de
proceder, llamndose los mtodos correspondientes, de Rueping y
de Lowry, respectivamente.
En el mtodo de Rueping se procede de la manera siguiente:
1 Se comprende el aire en el cilindro de tratamiento y que contiene
la madera, a una presin de 7 atmsferas.
2 Sin variar la presin, se introduce el preservativo a temperatura
de 90, y despus se aumenta la presin hasta llegar a 13 a 14
atmsferas.
3 Despus se quita la presin repentinamente, con lo que se
consigue que las clulas de la madera se dilata.
4 Se hace el vacio para sacar la madera.
El procedimiento Lowry es semejante al descrito, con la excepcin
de que se omite la presin inicial.

Tratamiento de los durmientes de ferrocarril: Se hace por inyeccin

segn los mtodos de fibra llena, ya descritos. Por economa se emplean
tambin mezclas de cloruro de zinc, tanino y cola, con lo que se
consigue la obturacin de los poros de la madera.
Elaboracin del Carbn de palo en el Per.
Lugares de produccin y maderas empleadas: La produccin del
carbn de palo se realiza en muchos lugares del pas; pero aquellos en
que sobresale el producto por su ca1idad y cantidad son: Provincia
Litoral de Tumbes, de Piura, Lambayeque, Ancash Ica y Arequipa.
Las maderas aprovechadas son:
En la Costa: Algarrobo
Lucma
Huarango
Mangle
Aliso
Espino
Pajarobobo
Tara

En la Sierra:

Quinual
Eucaliptus
Sauce

Como tipos extremos podemos decir que el elaborado con

algarrobo o lucma es duro y compacto, comparable con el europeo que
se produce de haya, encina o carpas y el proveniente de es blando y
deleznable.
Mtodo de elaboracin: En zanjas y en montn. El primer
procedimiento es aplicado a los rboles enteros, prcticamente in situ y
es menos costoso; pero de un carbn de inferior calidad.
Rendimiento: El peso de carbn obtenido representa del 15 al 25% del
peso de la madera empleada y su volumen del 50% al 75% del volumen

de sta. Se estima que para producir una tonelada de carbn se

requiere, por trmino medio, 12 m de madera. El rendimiento depende
por supuesto de la especie de madera empleada y del modo y forma
como se produzca el carbn.
Una hectrea de monte tupido puede producir de 1,500 a 2,000
estreos de madera, de 1.0 m3 cada uno, o sea de l25 a 166 toneladas
de carbn.
El poder calorfico de este carbn es de 7,000 a 7,600 caloras de Kg.
Otros usos industriales de la madera.
Entre los m importantes podemos decir, como ya se ha manifestado,
que son la combustin destilacin y gasificacin.
Combustin de la madera, Cuando se alimenta, un hogar con madera,
se observan las tres etapas clsicas de la combustin:
1.
Evaporacin de una parte de la madera;
2.
Destilacin de los elementos voltiles; y
3.
Combustin del carbn residual o coke
En este proceso intervienen los siguientes factores: la cantidad de
aire suministrado, que es el comburente; la temperatura; el tiempo
que combustin; y la forma o diseo del hogar.
Destilacin de la madera. Es el mtodo industrial por excelencia
preparar carbn, pues permite utilizar al mximo los productos que
forman la madera, y sera muy de desear que implantara en el pas
con la instalacin de las plantas correspondientes, para por lo
menos reducir el mtodo actual de elaborar carbn de palo que es
tan ruinoso para la economa nacional.
El proceso fundamental para la destilacin de la madera consta de:
1 Calentamiento de la madera hasta 350 a 450, en retortas de
acero, a las cuales generalmente se introduce la madera en carros
sobre ruedas.
2 Paso de los vapores que se forman a travs de un sistema de
condensacin, para separar el gas de combustible y otros sub
productos crudos.
3 Tratado de los productos crudos para obtener disolventes, cido
actico, etc.
En las retortas queda como residuo el carbn vegetal Parte del gas,
producto de la destilacin, se emplea como combustible para
calentar las retortas.

Los productos crudos son carbn, gas combustible, alquitrn y una

mezcla llamada cido piroleoso que contiene cido actico, metano,
acetona, acetato de metilo, etc.
Gasificacin de la madera. Es una aplicacin de la destilacin
realizndose sta principalmente, con el objeto de obtener gases
combustibles aprovechables.
Captulo V - Maderas usadas en Ingeniera
MADERAS DE EE. UU
Normas comerciales
Las ms importantes, en cuanto a dimensiones, son las siguientes:
Para longitudes comerciales se adoptan mltiplos de 2 en largos de
10 a 24 .

Los gruesos o espesores son mltiplos de 1 en escuadrias grandes tales

como las correspondientes a timber, plank, etc.
En madera de corte en bruto o rstico (rouge sawing) se acepta una
tolerancia hasta de por dimensin, es decir que una viga de 12 x
12, puede ser hasta de 11-1/2 x 11-1/2.
Formulario de los rboles madereros:
Los especies ms comunes son las siguientes
Estructuras Lumbre
Ash, white
Beech
Biroh
Chesnut
Ciprs, Southern
Ciprs Tidewater red
Douglas Fir, COSAT Region
Dpuglas Fir, Irland Epire
Elm, Rook
Elm, Soft
Gum, black and red
Hemlock, Eastern
Hemlock, West Coast
Hickery
Larch
Naple, Hard

Madera estructural
Fresno blanco
Haya
Abedul
Castao
Cipres del sur
Ciprs rojo de los pantanos
Pino Oregn del litoral
pacfico
Pino Oregn del canad.
Olmo de rocas
Olmo suave
Goma negra y roja
Abeto del este
Abeto de la Costa del oeste
Nogal
Pinabets, alerce

del

Pine, Norway
Pine, Southern Longleaf
Pine, Southern Shortleaf
Poplar, Yellow
Redwood
Spruce, Eastern
Tupelo
Oak, Red and White

Arce duro
Pino de Noruega
Pino del sur de hojas largas
Pino del Sur de hojas cortas
Alamo
Secuoya
Pruche del Este
Tupelo
Roble, rojo y blanco

Coeficiente de resistencia a la rotura.

En Kg/cm 2
Humedad: 15 20%
Roble
blanco

Fresno
blanco

840
910
Tensin ( )
490
420
Compresin
140
130
()
490
560
Compresin
56
50
( )
280
350
Flexin
660
Esf. Cortante 765
()
Esf. Cortante
( )
Peso kg/m3
MADERAS CHILENAS

Eucaliopto

Haya

Pino
Oregon

Pino
blanco

700
490
105
530
56
320
640

560
350
84
390
42
280
640

560
400
56
350
35
280
510

560
240
60
280
28
210
400

Las mas usadas en nuestro pas son las que se indican a

continuacin pero conviene advertir que ninguna de ellas puede ser
empleada con la universalidad con que se usa entre nosotros el Pino
Oregn; es decir, pues, que el Roble Pellin, por ejemplo, no se puede
emplear para puertas, muebles, etc.; el Laurel, no se debe usar en
obras a la intemperie porque es muy dbil para soportar la accin
del agua, y as sucesivamente cada especie de madera deber ser
utilizada de acuerdo con sus caractersticas y comportamiento ya
adelantado por la experiencia.
Alamo.- (Populus piramidalis).- Madera blanca, muy, liviana,
blanda, poca duracin. Emple andamios, formas para concreto,
cajonera.
Coigue,- (Nothafagus dombeyi), se escribe tambin Coihue, Madera
rosada amarillenta, dura, difcil de secar y de trabajar, tejido Lino.
Usos; Puertas, ventanas, pisos, techados, muebles.
Laurel. (Laurelia aromtica o Laurelia sempervirens) Madera verde
amarillenta, manchada de pardo oscuro, liviana, fcil de trabajar,
poco durable. Empleo: cajonera, objetos interiores de poca duracin.

Lingue. (Persea lingue).- Madera pardo-rojizo o amarillenta, fibra

aparente, pesada, dura,-rgida, Usos; decoracin zcalos, escaleras,
puertas, pisos.
Luma (Myrtus luma): Madera gris-rojiza, muy pesada, elstica,
compacta. Usos: Masas de ruedas, carrocera, mangos para
herramientas.
Pino araucaria, Araucaria, Pion, Pehun: (Araucaria araucana o
Araucaria imbricata),- Madera blanca amarillenta, blanda, fcil de
trabajar Usos; andamios y formas para concreto.
Raul,- (Notharagus procera).- Madera rosado Subido, veteada, fcil
de secar y trabajar, tejido tino. Empleo: puertas y ventanas, pisos,
techados, muebles.
Roble Pellin. (Notharagus obliqua): Madera colorada, pesada, dura,
difcil de secar, trabaja muy bien en agua. Usos: durmientes de
ferrocarril, postes, puentes, malecones.
Tepa, Huahun, Laurela: (Laurelia serrata) Madera blanca,
amarillenta, oscura, blanda, fcil de trabajar, se resquebraja con
facilidad. Empleo: andamios, formas para concreto.

Coeficientes de resistencia a la rotura: Kg/cm2

Peso
Flexin
Compresin
3
kgs/m
( )
( )
Luma
1,200
650
500
200
Roble Pellin 1,068
590
263
74
Coigue
900
540
224
48
Lingue
850
490
220
70
Rauli
720
540
250
70
Laurel
700
350
220
90
Alamo
490
340
200
155

Tracc.
350
778
740
660
620
520
230

MADERAS ARGENTINAS
Aunque las maderas argentinas no se emplean sino
raramente en el pas, sus caractersticas y dems datos tcnicos, son
muy tiles por corresponder a especies que se encuentran en gran
mayora tambin en el Per. Se han publicado estudios tcnicos muy
completos sobre las maderas argentinas.

Pesos y usos:
Quebracho colorado

1,300

Tanino, tintorera, construccin

Quebracho macho

kg/m3

civil, durmientes, postes, lea.

Quebracho negro
1,140
Curupay Blanco

1,200

Curupay Coloraro

Carpintera,

tonelera,

durmientes

Curupay negro

1,000

Guayacn blanco

1,200

Carpintera de taller tornera,

Guayacn negro

1,000

durmientes

Jacarand

1,200

Muebles rayos de ruedas postes

Algarrobo Blanco

840

Construccin civil, ebanistera,

Algarrobo negro

puertas, tornera, durmientes,

Algarrobo pardo

770

lea

Caoba

940

Ebanistera, tenera.

Palo rosa

850

Tenera mueblera

Palo blanco

840

Cabos de herramientas, lea,

Molle colorado

construccin

rural,

Molle dulce

730

ferroviarios

Cedro macho

700

Obras navales, techos

Alerce

470

Obras navales, techos

coches

Coeficiente de resistencia a la rotura: kg/cm2

Tracc. Comprensin Esf.
cortante
( )
( )
( )
( ) ( )
Curupay negro
Guayacn negro
Jacaranda
Quebrancho colorado
Algarrobo negro
Caoba
Cedro macho
Alerce
MADERAS PERUANA

897
746
--658
375
368
333
250

741
956
893
755
482
513
354
501

378
544
516
355
310
--489
---

179
163
--126
140
--114
---

473
395
--424
275
--221
---

Empleo caracterstico de algunas maderas

Durmientes
ferrocarriles

de Algarrobo
Catus
Eucaliptos
Guayacn
Mangle
Ulcumano

Cuartonera

Alcanfor
Alfaro
Mohena
Nogal
Pino rojo
Roble peruano
Cachimbo
Hualtaco
Palo de sangre

Pisos, parquetes

Densidad tpicos:
Muy pesado:
Duraznillo
1,288
Mangle 1.000
1,200
Guayacan
1,085
Quina-quina
1,026
Huarango
1,025
Pesadas:
Algarrobo
Nogal oleado

Muebles

0.930
0.857

Pesadas:

Semi - Pesadas
Nogal amarillo corriente
Caoba blanca
Molle
Roble amarillo
Alcanfor
Cedro corriente
Quishuar
Aliso
Sauco
Sauce

(cont.)

Caoba oscura
0.856
0.400 0.125
Amarillo
0.336
0.400
Nogal amarillo
Jaspeado
0.786
Duraznillo jaspeado 0.786
Ulcumano b1anco
0.730
Descripcin de algunos rboles madereros.-

Aj-aj
Aguano o
caoba
Amarillo
Cedro
Duraznillo
Jacaranda
Marfil
Palo
de
rosa
Palo
de
vaca
Tornillo

0.670
0.650
0.633
0.621
0.590
0.547
0.540
0.520
0.510
0.500

Livianas:
Palo
cedro oleado

de

balsa

Alcanfor.- Madera de fibra corta entre-cruzada. Inatacable por insectos

debido a alcanfor que contiene y cuyo olor se percibe claramente al
aserrarlo. Hermoso aspecto al pulirla.
Algarrobo.- Madera de color caoba oscura; muy dura; compacta; fibras,
largas y entre cruzadas grano finos al aserrarla adquiere un cierto
brillo. Se usa como madera de calentamiento, es decir, para lea y
carb6n; su corteza es muy empleada en curtiembre, pues contiene ms
de 20% de sustancias tnicas.
Existen las siguientes variedades: clara, oscura y blanca.
Amarillo.- rbol alto y muy derecho; de 14.00 15.00 m., y algunas
veces hasta
20.00 m. dimetro de 0.50 0.80 m. hay dos variedades: el amarillo
corriente y el amarillo de leche.
atus.- rbol derecho que llega hasta 20.00 m. de altura; dimetro
hasta as 1.00 m. el color de su madera es blanco amarillento. Se rompe
con fibra corta; se pica con mucha dificultad.
Cedros.- Se conocen de varias clases: cedro virgen, blanco, calado, etc.
Al cedro virgen se le llama tambin caoba hembra, y corresponde a la
especie botnica Cedrela adorata.
Suministra madera ligera, porosa,
blanda, de co1or rojizo;de sabor amargo astringente y de olor aromtico
agradable. Fibras rectas, lisas y finas. Poco atacable por los insectos.
E1 cedro blanco da una madera de ste color; con poros
rojizos, ligera y atacable por la polilla. Se le prefiere en la construccin
de canoas, en la montaa.
El cedro calado suministra una madera dura, de fibras
entre-cruzadas y quo se usa exclusivamente para postes.
Duraznillo o palo de acero.- Madera muy dura; vidriosa; color rojo
sanguneo; bastante compacta y con fibras entre-cruzadas. Es madera
incorruptible an debajo de agua e inatacable por la polilla.
Guarango.- Madera blanca amarillenta, con jaspes rojizos; vidriosa;
compacta, de granos finos y fibras cortas; es inatacable por los insectos.
Guayacn.- Madera dursima; muy nudosa; de grano fino y muy
apretado; parte a astilla larga; color amarillo claro, con abundantes
vetas verdes. Se deja pulir muy bien. El leo dura indefinidamente en
todos los medios.
Jacarand.- Madera de color verdoso y muy bello jaspe, relativamente
dura y quebradiza, compacta y densa.

Mangle.- Madera de color amarillo-rojizo recin cortada y rojo violceo

oscuro, cuando est seca; es dura, tenaz y de difcil trabajo. Se raja al
secarse; no se altera bajo agua o expuesta al aire; pero se altera si est
sujeta alternativamente a la humedad y a la sequedad. Se usa en
curtiembre.
Nogal amarillo del Peren.- Madera color amarillo, dura y de fibras
cortas; es incorruptible e inatacable por los insectos,
Paco.- rbol de 25.00 30.00 m. de altura y dimetro hasta de 1.20 m.
Madera de color blanco; no se pica se rompe con fibras largas.
Palo de Balsa.- Madera de tejido esponjoso, muy flojo, elstico y
relativamente resistente; de color blanco.
Se utiliza para la construccin de balsas y canoas, en la
fabricacin de aeroplanos. Es excelente para producir pulpa para papel.
La corteza se emplea en la manufactura de sogas; y los pelos que
envuelven a las semillas para relleno de colchones y en hacer
sombreros.
Palo de Rosa.- Madera rosada o rosa-amarillenta, con vetas
longitudinales rojizas, amarillas o violadas; posee un olor a rosas
bastante tenue, pero que se acenta al rasurarla; al tacto es grasosa;
tiene un sabor acre y amargo, lo que la hace inatacable por 1o insectos.
Madera de grano fino y dura. se usa en tornera.
Robles.- Existen varias clases. El roble amarillo es madera porosa, de
color amarillo grisceo; compacta e inatacable por los insectos. Se
conocen adems las siguientes clases: oscuro alistado, jaspeado,
plomizo, azulino, etc. Todas proporcionan madera excelente para
tornera.
Ulcumano.- Altura hasta de 25.00 m.; dimetro excepcional hasta de
3,00 m., y corriente de 1.00 1.50 m. Existen dos clases, el blanco y el
amarillo y ambas son susceptibles de picarse, pero el amarillo resiste
ms, siendo maderas durables. El amarillo se conserva bastante bien,
igualmente, en terrenos hmedos. SE le llama tambin pino peruano.
Algunas de las maderas usadas por los aborgenes peruanos.Algarrobo
Aliso
Copaibo
Chachacomo
Chonta
Huayaco

Prosopis dulce
Alnus acuminata
Microcarpus copaifora
Stereoxylum resinosum
Bactris ciliata
Guayacum officinale

Maguey
Molle
Pacae
Queua
Quina-quina
Quishuar

Agave americana
Schinus molle
Inga reyiculata
Pollilepis racimosa
Miroxilon peruyferum
Budleya incana

MADERA TERCIADA
La madera terciada (ply Word) es la que se usualmente se
denomina entre nosotros triplay (three plies) y consiste en la
superposicin a fibra cruzada de chapas delgadas de igual o distinta
madera, y de cuyo numero depende el espesor total.
Se le llama tambin multi1aminar.
Su uso esta muy generalizado, aplicndose en
revestimientos interiores de habitaciones, buques, coches de ferrocarril,
aviones, etc., y en la fabricacin de puertas y muebles en general. Se
esta usando tambin, en el da, como materia estructural.
La principal ventaja de este material consiste en que corrige
los defectos naturales que tiene la madera corriente; es de mayor peso
para el mismo espesor; se elimina las rajaduras; y se contrarrestan la
contraccin o dilatacin por los cambios de temperatura y el
hinchamiento. Todo ello debido cruzamiento de las fibras de una chapa
con las inmediatas que se adhieren a ella.
En la industria se siguen varios mtodos para fabricar las
chapas originales, pero se los puede agrupar en tres sistemas.
1.- Aserrio.- Mtodo reservado para la fabricacin de
paneles exteriores de fantasa;
2.- Tajado o rebanado.- Que se adapta especialmente a cierto tipo de
madera, y se utiliza para obtener segn el grano, dibujos especiales con
fines decorativos; y
3.- por torno o rotacin.- que es el ms barato y produce hojas ms
largas. La mayor parte de la chapa que se corta en EE.UU. se obtiene
por este mtodo.
Las trozas casi siempre requieren un ablandamiento inicial,
mediante vapor o coccin en agua caliente. La duracin de este
tratamiento depende de la dureza de la madera y puede ser desde una a
dos horas, hasta 60 horas para los tipos ms duros.

Las trozas son cortadas en chapa continua por medio de

una sierra especial; esas chapas pasan despus a la guillotina que las
secciona en la dimensin necesaria; despus se conducen a estufas
para ser secadas comp1etamente. Cuando estn secas reciben el
pegamento; y superponindolas en e1 numero adecuado, es prensado el
conjunto por medio de prensas de tornillo o hidrulicas. El prensado se
mantiene hasta que el pegamento se seca, lo que requiere unas ocho
horas. Despus la hoja recibe el lijado o pulido final.
Como pegamentos se usan: productos a base de
fenolformaldehido o melamina formaldehido, aplicados en prensa
calentada a 150. Productos a base de urea-formaldehida, as como
fenlicos de baja temperatura que requieren solo calentamiento de 30 a
70, Y por ultimo, caseina, a1midn, cola frjol soya y algunos adhesivos
a base de urea que se pueden aplicar, todos, a temperatura ambiente.
La madera terciada se considera en el da un materia1
aprovechable como estructural, y en este caso se tiene en cuenta para
la aplicacin de los coeficientes de resistencia, la direccin de los
esfuerzos con relacin a la de las superficies de pegamento. Adems se
debe considerar si la madera terciada esta en bruto (rouge), si ha
sido lijada (sanded).
La madera terciada ms usada en el pas es la fabricada
con Pino oregon. Se manufactura desde 3 pliegos hasta 7 pliegos,
variando el espesor, respectivamente, desde 1/8 hasta 1-3/16. Esta
es la madera usada preferentemente con fines estructurales.
Para revestimientos se emplean triplay de maderas suaves
como el ocume, etc.
MADERA ENCHAPADA
El enchapado de madera consiste en el revestimiento de
maderas ordinarias o baratas por otras de calidad ms fina, que se
aplican en 1aminas ms delgadas, pudiendo decirse que en realidad el
enchapado se hace por medio de una viruta gruesa.
La madera enchapada se usa principa1mente en mueblera
y para revestimiento de zcalos y paneles ornamentales.
La fabricacin de la viruta de enchape es muy parecida a la
de 1a madera terciada; pero el enchape se hace en los talleres de
ebanistera sin mayor dificultad. En el mercado s pueden obtener las
laminas de enchape de las varias clases de maderas finas y valiosas
por su jaspe o fibras, por su facilidad en tomar brillo, por su color, etc,.
Las hojas de enchape se transportan generalmente en rollos.
III PARTE - M E T A L E S

Captulo IX

Metales ferrrosos

FIERRO COCHINO
Definicin.Fierro cochino, arrabio, lingote o hierro de primera funsin,
es el material que se obtiene de la extraccin de minerales naturales de
hierro. Los distintos nombres que recibe indican sus principales
caractersticas, es decir que tiene muchas impurezas,
Que sirve para la preparacin subsiguiente de otros productos ferricos,
y que se obtiene de una fundicin primeriza de los minerales.
Minerales de hierro.Metalurgia es el arte de extraer metales de los minerales
respectivos y diversos mtodos para trasformarlos despus hasta darles
la composicin y la forma necesaria para su aprovechamiento
industrial. Ahora bien, en la metalurgia del fierro, llamada tambin
siderurgia, los minerales ms empleados son:
Hematina roja, (Fe 203).- Sexquixido de hierro. Mineral de color oscuro
que varia de negro a rojo-ladrillo. Contiene hasta 70% de hierro puro.
Es muy abundante en la naturaleza y el ms importante en la obtencin
de hierro.
Hematita parda o limonita, (Fe2O3 H20).- mezcla de hidrato y oxid
ferrico. Varia en color desde el pardo oscuro hasta el pardo amarillento.
Como la formula qumica lo indica contiene agua combinada
quimicamente, la cual puede llegar hasta un 14.5 %. Es una de las
pocas sustancias amorfas que existen en el globo. Este mineral puede
tener hasta el 60% de hierro puro; pero el ms abundante solo alcanza
a 40 50%.
Magnetita, (Fe304).- Oxido ferroso-ferrico.- Es el mineral ms rico y
tambin el ms duro, presentndose en forma granular. Contiene hasta
72% de hierro puro. Con frecuencia se encuentra acompaado de xido
de titanio, coma impureza, que es muy difcil y costoso de eliminar por
que en este caso el mineral resulta desmejorado.
Siderita, siderosa o hierro esptico, (Fe CO3).- Carbonato de hierro. Es
mineral gris o de color pardo; contiene 48% de hierro. Este mineral
expuesto a la intemperie se trasforma en limonita y tambin en
hematina roja. Su nombre se deriva de la voz sideros que significa
hierro, en griego.
Clasificacin de los minera1es.-

Desde un punto de vista que nos interesa, los minerales de

fierro de acuerdo con su contenido de fsforo son clasificados en:
Bessemer
No Bessemer
Fosforoso

Menos de
0,05
Ms
de

O.05 % de P

0.18 % de P
0.18 % de P.

Segn otras impurezas:

Manganferos
Silicosos

ms

5.00

de

10.00 % de Mn
18.00 % de Si O2

Tratamiento preliminar de los minerales de hierro.Los minera1es ricos no necesitan tratamiento antes de
pasar a Los hornos, pero los dems requieren acciones preliminares
previas a su fundicin.
Entre los tratamientos previos se encuentra la trituracin
de los minerales a trozos menudos; el lavado, para eliminar las tierras.
Y fangos; y la calcinacin o calentamiento a fin de hacer perder el agua
anhdrido carbnico. Otras veces se oxidan las gangas; y cuando el
mineral contiene azufre se le tuesta para eliminar esta impureza, pero
solo se pueden emplear minerales que contengan azufre en pequea
cantidad.
Fundicin del hierro.La fundicin de minerales de hierro o sea su transformacin
en arrabio se practica en hornos, en los cuales se obtiene el calor
quemando combustible y tambin por medios elctricos. A los primeros
por sus dimensiones excepcionales se les llama altos hornos; y a los
segundos, hornos elctricos simplemente, y a la industria respectiva
electro-siderurgia.
Tanto en un sistema como en otro, lb que se persigue es
reducir los xidos por el H, o por el CO; y adems conseguir la
desfosforacion y desulfuracin de los minerales. Son pues impurezas
del hierro; el 0, P, S y As. Estas purezas, en mayor o menor grado, lo
hacen quebradizo.
Por el contrario, para mejorar sus cualidades se le aade
exprofeso: C, Si, Mn, Ni, Cr, W, Mo , V y Co.
Altos hornos.- Son enormes cavidades metlicas o de albailera de
20.00 a 30.00 m. de altura, revestidas interiormente con ladrillos
refractarios bsicos. Presentar la forma de dos troncos de cono unidos

por sus bases. Por la parte inferior se impele una fuerte corriente de
aire, por tubos especiales llamados taberas, que tiene por objeto
facilitar la combustin.
El horno se carga por la parte superior llamada tragante,
con capas alternadas de combustible, mineral y materia fundente.
Como combustible se emplea
carbn
de
piedra,
cok,
carbn vegetal, etc.; y corno
fundente
principalmente
minerales calcreos en todas
sus composiciones.
Adems
del
tragante, reciben nombre
especial, la cuba o cuerpo del
horno, el vientre que es su
parte ms ancha, y el crisol
que es la seccin inferior.
En
la
parte
inferior del horno presenta
dos aberturas principales;
una para la extraccin de las escorias y cenizas, y la otra la del metal
fundido. De tiempo en tiempo se punza la parte inferior de la carga y el
metal fundido sale en forma de chorro, que se reparte fcilmente, como
un liquido, en surcos paralelos abiertos en un campo de arena, situado
al pi de los hornos, donde se enfra y toma la forma de lingotes de
fundicin.
Ya se ha dicho que por las toberas se inyecta en el horno
aire, el que por razones de economa y metalrgicas, se calienta
previamente, pero para esta inyeccion se aprovecha aire puro mezclado
con los gases que se escapan del mismo horno, los cuales son
combustibles.
En el dibujo adjunto se da el proceso qumico que sufre el
mineral en su descenso, y que es precisamente el que motiva la gran
altura del horno, las temperaturas desarrolladas en su interior, y
algunos otros detalles del horno.
En todas las plantas modernas de estos hornos, se utilizan
los gases desprendidos de ellos no solo para calentar el aire que va a las
toberas, como ya se ha dicho, sino que se les destila obtenindose
diversos productos como gas de alumbrado, amoniaco, etc. Segn la
clase de combustible empleado. Las escorias se aprovechan para la
fabricacin cementos pobres, y tambin como agregados gruesos para la
preparacin de concretos.

Hornos elctricos de fundicin.- En los ltimos aos a comenzado a

emplearse la electricidad para generar calor en loa hornos de fundicin,
pero con esta energa se usa siempre carbn, el que acta
principalmente como reductor; tambin se usan los fundentes. La
proporcin de carbn necesario es menor, estimndose que llega a ser
un tercio de la que requieren los altos hornos.
La fundicin del metal se obtiene por el calor desarrollado
por un arco voltaico que salta entre electrodos de carbn.
La electro-metalurgia del hierro es relativamente moderna y
todava son poco numerosas las instalaciones existentes; pero se
asegura que se han obtenido buenos resultados con ellas.
Planta de Chimbote.- En el puerto de Chimbote se ha instalado una
planta industrial de hierro, donde se funde el mineral proveniente de los
yacimientos de Marcona, que se encuentran a poca distancia de la
baha de San Nicols, en el departamento de Ica. Se usa el carbn
explotado por la Corporacin del Santa, y como fundente, calcareos
muy abundantes en la zona de Ancash.
El mineral de hierro es una hematita muy dura y densa,
ms o menos impregnada de magnetita y fierro oligisto. Se considera
que para una produccin diaria de 300 tn. de fierro cochino se,
requieren 1,000 tn, de antracita.
En cuanto a la planta de acero, est equipada con dos
hornos elctricos de fierro cochino, dos hornos elctricos de acero, y
tres plantas de rodamiento.
Las instalaciones de rodamiento incluyen un sistema de
unidades para producir planchones y barras gruesas, un sistema para
producir varillas y otro para producir planchas de acero.
Esta planta comenz a producir sus materiales a principios
del ao 1958 con sus tres secciones; fierro cochino, acero y
laminaciones.
Clases de hierro cochino.Son diversos los sistemas de clasificar los hierros cochinos,
que se encuentran en el mercado. Uno de ellos consiste en hacerlo
segn el combustible empleado, Otro, segn la composici6n qumica,
teniendo en cuenta el contenido de Si, P, etc., correspondiendo a esta
clasificacin los hierros cochinos spliegeleisen hierros especulares,
ferro-manganeso, etc. Por ltimo, otra clasificacin se hace teniendo en
cuenta el color, la dureza y el carcter de fractura, etc.

La clasificacin ms importante es aquella que tiene en

cuenta el emple posterior del hierro cochino, que no es en realidad
sino materia prima para la obtencin de hierros y aceros, y as se dice:
hierro cochino para hierro colado, para acero Bessemer, etc.,
diferencindose unos de otros, principalmente por la composicin
qumica.
HIERRO COLADO
Definicin.Hierro colado, hierro fundido o fundicin, es aquel que
contiene tanto carbn, o su equivalente, que no es maleable
prcticamente a ninguna temperatura.
Tambin se le define diciendo que es el que contiene de 2
4% de carbn, variando este porcentaje segn la proporcin de Si, P.S
Mn.
Fabricacin.El hierro colado se obtiene refundiendo hierro cochino, o
sea sometiendo al arrabio a una nueva fundicin, Esta operacin se
practica en hornos que pueden
ser de dos c1ases de cubilote y de
reverbero.
Los
hornos
de
cubilote estn formados por un
cilindro revestido interiormente
por ladrillos refractarios, dentro
del cual se carga el hierro
cochino, el combustible y un
fundente. Con frecuencia se
adicionan a la carga trozos de
fierro fundido o desperdicios de
este material. Como combustible
se usa de preferencia el cok y
muchas veces mezclas de cok y
antracita Como fundente se
emplean piedras calcreas.
El funcionamiento de
estos hornos es muy similar al de los altos hornos, As el cubilote o
cpula, tiene en su parte inferior toberas para inyeccin de aire
carburante, y compuertas para la extraccin del metal fundido y salida
de las cenizas y escorias. Muchos de estos hornos son de produccin

continua, pues la carga se realiza por la boca superior Sea la opuesta.

a la descarga y limpia del horno.
Los hornos de
cubilote se diferencian de
los altos hornos en que la
desoxidacin reduccin
del metal es menor en
aquellos que en estos; por
consiguiente en los hornos
de cubilote el consumo de
combustible
es
menor
igualmente, a presin a que se inyecta el aire es mas baja en los hornos
de cubilote; y por ultimo, los humos y gases de la combustin no se
aprovechan.
Los hornos de reverbero se componen de un hogar que tiene
a uno de sus lados la caja de fuego y al opuesto la chimenea, El hogar
es de forma achatada y en l se coloca el metal por fundir; en este hogar
reverberan o reflejan las llamas, y de all el nombre que recibe el horno.
Las llamas o fuego que se producen en las parrillas pasan por el hogar y
son atradas por la chimenea por donde se escapan al exterior los
humos y gases.
Clases de fierro fundido.Segn que la fundicin tenga o no carbono en estado de
grafito recibe el nombre de fundicin gris y fundicin blanca.
Fundicin gris.- La mayor parte del contenido de carbono es
separado
despus de la solidificacin, en
forma de grafito a consecuencia de la accin del silicio, Es posible
influir en la separacin del grafito elevando la temperatura de colada,
La superficie de la fractura de esta clase de fundicin es de color gris.
La fundicin gris se prepara en hornos de cubilote, y sirve
para piezas de maquinaria.
Fundicin blanca.En esta fundicin casi todo el contenido de
carbono est
combinado en forma de Fe3C
a consecuencia de un gran contenido de manganeso. El material es ms
duro y ms quebradizo que en la fundicin gris. El color de la superficie
de fractura es blanco.
La fundicin blanca se prepara, de preferencia en hornos de
reverbero; se emplea como preparacin para obtener despus acero y
para fabricar piezas duras.

Colado del hierro.Con el nombre de colar se denomina a la accin de verter el metal

fundido, en un molde para darle forma especial. No se emplea el
trmino moldear, por que esta ltima operacin se puede hacer tambin
por medios mecanices, llamndose entonces laminar, estirar, etc.
El colado del metal, se puede hacer en moldes de arena, en lingoteras, y
por inyeccin.
Para el fierro colado, el sistema de moldes de arena es el
usado universalmente; los otros sistemas se emplean en el colado de
otros metales.
Modelos.- Se llama modelo al smil o rplica de la pieza que se va a
fabricar. Los modelos se hacen de madera de la forma que deber tener
la pieza fundida; pero como el metal al enfriarse se contrae, las
dimensiones de los modelos son ligeramente mayores que las
definitivas, para tener en cuenta esta contraccin.
Moldes.Los modelos se colocan en cajas llenas de la arena que va
a formar el
molde.
Para la arena se prefiere aquella que tiene un 90 95 % de
slice, siendo refractarias por esta razn; pero debe poseer un poco de
almina y magnesia para que tenga plasticidad; se le agrega adems un
pequeo porcentaje de xido de fierro y algo de cal.
Generalmente lo moldes se componen de dos tapas, en cada
una de las cuales se ha colocado el modelo y pisoneado cuidadosamente
la arena. Extrados los modelos y colocada una tapa sobre otra dejan
entre ellas, en hueco la forma de la pieza por fundir.
Las Lingoteras son moldes metlicos. Con el objeto de evitar
el enfriamiento muy rpido del metal colocado al entrar en contacto con
las paredes de la lingotera, esta se calienta ligeramente antes de recibir
la colada. El metal as manufacturado recibe el nombre de fundicin
endurecida.
Colocado.- El metal fundido en el horno es recogido en crisoles con los
cuales se
vierte en los moldes.
Los moldes presentan tres clases de agujeros o aberturas;
unas por donde se vierte el metal fundido; otras para dejar escapar los
gases y humo que siempre origina la colada, y otras de rebose o
indicadores de que el molde ha sido llenado por el metal.
Enfriado el molde se retira la pieza fundida y se pule para
limpiarle las rebarbas. El pulido se hace por medio de un chorro de

arena; introduciendo la pieza en una solucin de acido sulfrico;

hacindola rotar dentro de un tambor metlico en el que se han
colocado piezas de acero duro.
El producto de la fundacin debe presentar una
distribucin uniforme y fina de su contenido de grafito y estn libres de
agujeros, poros, pajas, grietas y dobleces.
Uso del fierro fundido.De acuerdo con los caracteres que hemos indicado, de ser
frgil y no maleable, se usa el fierro colado en aquellas piezas
estructurales o de maquinaria, que no trabajan a la flexin, que
resisten esfuerzos debeles de este carcter.
Se emplea por ser mas barato que otras clases de hierro
aceros, como consecuencia de que su preparacin es la mas simple y
economica en siduurgia: por otro lado, resiste mejor que otros hierros y
aceros la accin del fuego directo y humos, as como la de los cidos.
Los principales usos del fierro colado son en fumistera
(hogares y chimeneas): fabricacin de tubos; piezas de maquinaria de
mediana resistencia, como bases y soportes, o de alta resistencia como
cilindros de locomotoras a vapor, motores a vapor, a gas, motores de
presin; cilindros para laminar, etc.
Composicin qumica.La siguiente es la de la fundicin por corriente empleada en
construccin.
C
Si
Mn
P
S

3.3
2.0
0.4
0.6
menos de

3.6 %
2.5
0.7
1.2
0.12 %

Fundicin resistente a los cidos:

Si 12.0 14.0 %
Fundicin resistente al fuego: Cr hasta 30 % (adicin eventual)
Resistencia mecnica de la fundicin.Los siguientes son los coeficientes usuales: Kg./mm2.
Dureza

Traccin

Flexin

Fundicin corriente para maquinaria

140 - 160
Fundicin especial
200
Fundicin de primera categora
220

12

24

20

40

180 -

26

46

200

Los coeficientes anteriores de traccin y flexin representan

esfuerzos a la rotura; los de dureza, segn ensayo de Brinnell, es decir
de imprenta de bola de acero.
La resistencia del fierro fundido a la compresin es
notablemente alta, estimndose en unas 4 veces de la traccin. Se
considera que la fundicin blanca es uno de los metales de mayor
resistencia a la compresin.
FUNDICION MALEABLE
Fundicin maleable, es aquella, que como su nombre lo
indica es flexible, dctil y puede laminarse.
En la industria siderrgica se da en general el epteto de
dulce, a aquel metal que es ms blando que otro, o que es dctil y
maleable, por esta razn a esta clase de fundicin se le llama tambin
fundicin dulce.
Se prepara fundiendo un lingote de caracterstica pobre en
Si y Mn, colocndolo en moldes de arena, obtenindose a causa de la
dbil proporcin de Si una fundicin blanca. Los objetos fundidos se
descarburan recocindolos, envolvindolos previamente en una masa
oxidante, generalmente formada por mineral de hierro.
Esta clase de fundicin no se emplea en estructuras; pero
en cambio es muy usada en artculos de forma complicada y que
necesitan tener mayor resistencia que si fueran de fundicin gris, pues
tiene todas las cualidades de este material, siendo como se ha dicho
ms resistente.
La fundicin maleable se usa en la manufactura de piezas
de maquinarias, accesorios especiales de tubera, cajas de grasa
en el material rodante, herrajes para carpintera, etc.
HIERRO FORJABLE
Fundiciones.El hierro forjable se llama tambin hierro dulce y hierro
pudelado.

Por estos diversos nombres se pueden apreciar sus

caractersticas; forjables, e decir capaz de ser trabajado a la fragua o
forja; dulce o sea dctil y maleable; y por ltimo, la voz pudelar se
deriva de una palabra inglesa que significa remover o agitar,
refirindose con esto a una etapa muy importante en la preparacin de
esta clase de hierro como se vera ms adelante.
El hierro dulce, es pues un metal dctil, tpico, Contiene
aproximadamente 99% de hierro puro, con so1o 0.1% de carbono.
Conviene adems que el fsforo no exceda de 0.25 % y que el azufre no
llegue al 0,05%, Un exceso de fsforo produce un metal agrio en fro, es
decir, quebradizo; y el azufre le comunica. La misma propiedad cuando
el hierro se calienta al rojo.
Otra caracterstica importante del hierro dulce es que su
estructura es fibrosa y contiene comnmente fibras de escoria que
nunca son totalmente eliminadas por el trabajo mecnico.
Preparacin.El hierro dulce se obtiene fundiendo los lingotes en hornos
de reverbero, de diseo apropiado, que reciben el nombre de hornos de
pudelar, en los cuales en el hogar, que se llama Laboratorio, se pone el
hierro cochino en contacto con
materiales
oxidantes,
generalmente minerales de oxido
frrico y removiendo o pudelando
la carga con barras de hierro, se
logra oxidar las impurezas al
mismo tiempo que el metal se va
volviendo pastoso.
El metal fundido se retira del horno de pudelar en forma de
bolas, lobos, o zamarras, que despus por medio del martillado o
laminado son limpiadas y e1iminadas de casi todas las trazas de escoria
que pudieran contener.
Con este material, que se clasifica segn el aspecto de la
fractura, aadiendo a veces chatarra, nobre que se da a los desperdicios
de hierro dulce, se forman paquetes que se llevan nuevamente a los
hornos para ser despus laminados. En estos ltimos hornos se obtiene
una especie de soldadura de todas las partes del hierro, y por tal razn
a estos ltimos hornos se les llama hornos de soldar.
El hierro resultante de las operaciones descritas se llama
hierro dulce de paquete, y cuando se manufactura en forma de barras
de seccin cuadrada, a stas se les denomina tochos. Tocho es pues un
fierro cuadrado que se vende en el mercado para trabajos de forja.

Cuando se trata de una barra de hierro dulce, chato, apropiado para el

laminado, entonces se llama Lupia.
Transformacin mecnica del hierro forjable.Laminado.Se puede practicar en caliente o en fro. La operacin
consiste en pasar las lupias a travs de Juegos de rodillos que
paulatinamente van dando el perfil requerido.
Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes,
hierros de ngulo, viguetas, chapas de palastro, etc.
El laminado en fro se usa principalmente para la
fabricacin de flejes o cintas de metal, etc.
Estirado.- Esta operacin se practica tambin en caliente o en fro. En
caliente se usa para fabricar tubos llamados tambin soldados; y en fro
para la mano factura de alambres de dimetro inferior de 5mm.
Tambin como en el caso del laminado la manufactura
consiste en hacer pasar el metal, en bruto, a travs de unos rodillos que
lo estiran longitudinalmente. Las maquinas para fabricar alambres por
este sistema se llaman hileras, y consisten en una plancha de acero
duro con agujeros decrecientes por los cuales va pasando el hilo,
saliendo cada vez ms delgado.
Forjado.- Es tambin otro de los sistemas empleados para producir
las piezas de hierro. El forjado se puede hacer en caliente, y entonces se
usa el martillo o la presa. Tambin se moldea en caliente con estampas,
que no son sino matrices que se golpean a mano.
En el forjado a fro se debe
considerar el punzonado o agujereado con
punzn, a presin; el estampado o
moldeado a presin y por ltimo el
embutido de chapas.
Perfiles comerciales,
Por medio de las operaciones
reseadas en el prrafo anterior se manufacturan los siguientes perfiles
principales:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)

Hierro de ngulo de alas iguales,

Hierro de ngulo de alas desiguales.
Hierros o viguetas doble T,
Hierro en canal o U.
Hierro en T sencilla,

(f)
(g)
construcciones
(h)
(i)
(j)
(k)

Viga H, o T de ala ancha,

Viga con nervio, llamada tambin bao, usada en
navales,
Hierro Zors,
Viga en Z.
Angular con nervio, usado en coches de ferrocarril,
Hierro Zors.

Tambin se usa el hierro dulce para la fabricacin de:

Clavos
Garfios,

pernos,
tuercas,

cadenas,
alambres, etc.

Estructura del hierro dulce y su resistencia,La estructura del hierro forjado, observada en la fractura,
aparece fibrosa o lamelar, lo cual es el resultado de la laminacin y del
forjado del material en bruto; pero el mismo metal, examinado al
microscopio, resulta compuesto de granos cristalinos.
La resistencia del hierro dulce a los esfuerzos esta
influenciada por la direccin de las fibras, pudindose decir que esta
direccin influye tanto como en la madera, As, a la tensin, la
resistencia en direccin normal a la de las fibras es de 60 a 90% de la
resistencia en sentido longitudinal, sucediendo lo mismo en los
esfuerzos de compresin, esfuerzo cortante, etc.
Un coeficiente usual de resistencia a la traccin, para el
hierro forjado es de 33 a 40 kg/mm2, a la rotura, en direccin del
laminado; y de 28 a 35 kg/mm2, para los esfuerzos en sentido
perpendicular.
Soldado del hierro dulce.Una de las propiedades ms importantes que posee el
Hierro forjado, es la de soldarse a s mismo, cuando las piezas por unir
son calentadas a alta temperatura, pero sin que se llegue a la fusin. La
soldadura es efectuada golpeando a mano la unin, con martillos o
combas, o por medio de martillo-piln, y tambin por prensa.
Esta soldadura es posible, en primer lugar, por la ausencia
de impurezas, y despus por la propiedad que posee el fierro forjado de
permanecer en estado maleable con grandes cambios de temperatura,
es decir que no se endurece tan rpidamente como baja la temperatura
o se enfra la unin.
En todos los trabajos de forja se aprovecha esta facilidad
del hierro dulce para soldarse, y tambin, se utiliza en la fabricacin de

algunos productos industriales como en la de los tubos que se llaman

estirados o soldados por ejemplo, ya mencionados.
El hierro dulce se suelda a una temperatura de 1300, la
temperatura a la cual se funde es de l.500.
ACERO
Definicin.Acero es aquel fierro que es maleable a determinada
temperatura, y que posee suficientemente proporcin de carbono para
endurecerse fuertemente cuando sufre un enfriamiento rpido.
La proporcin de C en los aceros vara de 0.10 a l,5%.
Clasifioacin.de vista:

Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres puntos

A.- Por el mtodo de manufactura o proceso metalrgico:

1.- Por carburacin del hierro forjado:
a) Apero al crisol.
b) Acero de cementacin.
2.- Por descarburacin del hierro cochino:
a) Acero Bessemer.
b) Acero Martn-Siemens.
c) Acero Elctrico.
d) Acero duplex, triplex, etc.
B.- Por el empleo del acero:
Acero de remaches.
Acoro estructural.
Acero para ejes.
Acero para cables, etc.
C.- Por la composicin qumica del acero:
1.- Segn el porcentaje de C:
a) Acero suave
0,10 a
b) Acero medio
0.20 a
c) Acero duro
0,40
d) Acero muy duro
0,70

0.20
0.40
a
a

%
%
0.70 %
1.50 %.

2.- Por las aleaciones especiales:

a) Acero al nquel.
b) Acero al manganeso, etc.
Manufactura del acero.Fabricacin al crisol.- En un crisol de ladrillos refractarios se coloca
hierro forjado y algo de carbn vegetal y minerales de manganeso y se
somete esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el hierro,
por dos o tres horas. Cuando el crisol deja de desprender abundantes
gases y cesa la ebullicin del metal fundido se da por terminada la
operacin. El metal liquido se echa en moldes para formar los lingotes.
Este mtodo es costoso, y por tal razn solo se le emplea
para obtener acero de alta calidad necesario para fabricar herramientas,
cuchillera, resortes, etc.
Fabricacin por cementacin.El fundamento de este mtodo
como el del anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro dulce
para transformarlo en acero. Se realiza colocando el fierro forjado y
carbn de palo en un convertidor, que es un recipiente de ladrillos
refractarios. Se enciende la carga y se eleva la temperatura a 700,
durando la operacin de 7 a 12 das. Despus se deja enfriar
lentamente el hierro que se ha transformado en acero.
El mtodo es costoso, lento y actualmente poco usado.
Acero Bessemer,El principio de la fabricacin del acero por este
mtodo est basado en la oxidacin del C y otras impurezas que
pudiera contener el hierro cochino. Para el efecto se hace pasar un
chorro de aire fro a travs de la masa fundida de arrabio; operacin que
se practica en un convertidor.
El convertidor es, pues, cargado con el arrabio fundido
producido por el alto horno, o por otros tipos de hornos que lo
entreguen en ese estado.
Se fabrica acero cido y acero bsico.
El convertidor que tiene la forma de barril o balde, est
defendido en su interior por ladrillos
refractarios, y Suspendido de un eje,
puede bascular para ser cargado o
descargado.
Para
obtener
acero
Bessemer, se inyecta simplemente
aire por el fondo del convertidor,

cargado con el arrabio fundido. Despus de unos minutos de realizada

la inyeccin las impurezas se eliminan por oxidacin; se oxida tambin
el Si y el Mn, originndose escorias que son retiradas, Despus se
agrega un elemento recarburizador, una cierta cantidad de fierromanganeso, por ejemplo.
Cuando se desea obtener acero bsico Bessemer, se le
agrega al metal fundido una pequea cantidad de calcreo fundente.
Con el empleo del convertidor, en la siderurgia, se inici
tambin la construccin de grandes edificios o rascacielos del tipo de
osamenta metlica en los cuales, como se sabe, los muros de la
edificacin cargan piso a piso, sobre la estructura de acero.
Acero Martin-Siemens.Esta clase de acero se llama tambin de
hogar abierto, denominacin que se usa mucho expresarla en ingls:
open hearth.
Para preparar te tipo
de acero se inyecta masa fundida
de arrabio una mezcla gaseosa
carburante.
La accin del gas se
realiza en un horno muy similar
al de reverbero, construido de
ladrillos refractarios.
Como gas carburante
se emplea una mezcla de N, CO,
e H, que generalmente se obtiene
forzando una corriente de aire travs de una capa de carbn de piedra
bituminoso, encendida.
Pero en casi todas las instalaciones el gas proveniente de la
fundicin es obligado a pasar por una serie de compartimentos de
ladrillo refractario, en donde se mezcla con aire para bajarle la
temperatura y se enriquece, con nuevo gas carburante, llegando
despus a los hornos y siguiendo el ciclo que resulta as constante. Las
cmaras de ladrillo, para mezclar el gas que sale del horno con el aire y
con nuevo gas, se encuentran casi siempre debajo del laboratorio del
horno de reverbero.
Cuando se desea obtener acero Martn-Siemens cido, se
carga simplemente el laboratorio del horno con el arrabio y se le somete
a la accin del gas inflamado. A las 3 6 horas, la slice, manganeso y

una buena parte del carbn se habrn oxidado y son expedidas del
metal.
Para preparar el acero Martn-Siemens bsico, se agrega al
arrabio un poco de hierro y un fundente calcreo.
Proceso elctrico.Su fundamento qumico es el mismo que el del
mtodo de hogar abierto, pero en este caso se reemplaza el gas
carburante por la electricidad.
La corriente elctrica suministra, pues, el calor necesario
para realizar la oxidacin, no requirindose oxigeno adicional.

Se considera que
el procedimiento elctrico es
muy eficiente para eliminar
del acero el S y el C pero no
tanto
para
hacer
desaparecer el P.
Los
hornos
elctricos de fusin pueden
ser tres tipos: de induccin,
de resistencia, y de arco.
En los primeros,
el bao de metal va en una
calidad anular, formando el circuito secundario de una especie de
transformador, por cuyo circuito primario circula la corriente que se
utiliza. El calentamiento debido a la corriente indicada mantiene el
bao en fusin.
En los hornos de resistencia propiamente dicha la corriente
pasa de un polo a otro a travs de una resistencia que envuelve el horno
y suele estar separada del
bao por una pared
refractaria.
Por ultimo en los arcos,

este salta entre dos electrodos que se introducen en el horno si se

emplea corriente continua o monofsica, y entre tres o entre dos y la
solera si emplea corriente trifsica, aunque es usual transformar est
en monofsica. Tambin puede saltar el arco entre un solo electrodo y
las paredes del horno, que es el caso representado en el croquis. Una
vez fundido, el metal, se cierra el circuito a travs del bao liquido, de
modo que, en realidad, la fusin se mantiene por el calor debido a la
resistencia del bao.
Se acepta que el horno elctrico proporciona un acero de tipo de carbn
tan alto como el obtenido por el mtodo de crisol; recomendndose
especialmente para aceros de aleacin , siendo entonces ms econmico
que le mtodo de crisol. De otro lado se estima que es ms costoso
cuando se trata de obtener aceros medios o bajos, que con los sistemas
Bessemer o de hogar abierto.

Proceso Duplex,-Consiste en realizar la fundicin, primero en un

convertidor Bessemer cido, y despus pasar el acero en gestacin a
una horno de hogar abierto, bsico. En este ltimo se agrega un
elemento de recarburizador.
Las principales ventajas de este sistema estn en que se
puede beneficiar un arrabio, con ms alto porcentaje de fsforo, y que
es menor el tiempo necesario para la fundicin total.
Tambin se emplea el proceso duplex combinando una
refinacin preliminar del acero en un convertidor Bessemer o en un
horno Martn Siemens, y terminndolo en un horno elctrico.
Proceso Triplex.-Con este nombre se denomina en la industria
siderurgicas la preparacin del acero en tres etapas que pueden ser, por
ejemplo; primero en un convertidor Bessemer, seguir despus con un
horno de hogar abierto, y por ltimo terminar con el horno elctrico.
Tratamiento trmico del acero.Para que el acero pueda ser usado en las mltiples
aplicaciones que tiene en la industria se hace necesario someter a los
lingotes, provenientes de los hornos de fundicin, a tratamientos
posteriores en los cuales se intensifican o caracterizan las propiedades
que se desean aprovechar.
Los tratamientos posteriores del acero, por el calor, ms
importantes son: el temple, el revenido, la cementacin, y el recocido.

Temple.Es la operacin por la cual mediante un enfriamiento

brusco o muy rpido el acero calentado previamente, se eleva su
resistencia, volvindolo duro quebradizo, desarrollndose tensiones
en su interior.
El temple se realiza como se ha dicho calentando la pieza de
acero a temperatura conveniente, y sumergindola despus,
violentamente, en un lquido.
La temperatura de calentamiento ms apropiada depende
de la proporcin de carbono y dems componentes especiales que tiene
el acero. As, para el que posee l.0 % de C la temperatura ms ventajosa
es alrededor de 750 . Como lquido se usa en primer lugar, agua
corriente; pero entonces se mejora el temple con el revenido, como se
vera ms adelante.
Revenido.- En el calentamiento del acero templado, a fin de reducir su
fragilidad y elevar al mismo tiempo su resistencia. Para el revenido se
calienta el acero a temperatura que oscila entre 100 y 700; realizando
este calentamiento por contacto con una plancha, de hierro o por un
procedimiento similar.
Cuando se templa acero al agua se hace necesario
someterlo al revenido; pero si para el templado se emplea aceite, sebo,
plomo fundido o corriente de aire, entonces se obtiene el mismo
resultado sin que sea necesario recurrir al revenido.
Materiales de Construccin:
Cementacin: Consiste en calentar la pieza de acero envolvindola
previamente en una sustancia capaz de ceder carbono.
Este proceso se efecta de preferencia en aceros al carbono dulce y
aceros al nquel o cromo. nquel. Como materia que cede carbono
carbono se emplea el aserrn de cuero y prusiato.
Por la cementacin se carbura la superficie de la pieza que adquiere
gran dureza y puede templarse, mientras que el interior conserva su
elasticidad primitiva.
Recocido: Es la operacin de calentar las piezas de acero para destruir
las tensiones desarrolladas por el temple. Se diferencia de ste en que el
enfriamiento se hace lentamente.
Tratamiento mecnico del acero:

Para el aprovechamiento del acero en la industria, se le puede someter

al mismo tratamiento mecnico que se ha descrito para el hierro dulce,
es decir, laminado, estirado y forjado. Tambin como en el caso del
hierro dulce, dada una de estas manipulaciones se puede realizar en
fro o en caliente.

Soldadura del hierro o del acero:

1. Soldadura elctrica:
a. Mtodo de Thompsom: El procedimiento est basado en la
resistencia que ofrece un circuito. Consiste en apretar
fuertemente las dos superficies que se van a soldar y hacer
pasar una corriente de gran intensidad y poca tensin, hasta
conseguir una temperatura suficiente para la soldadura;
entonces se interrumpe la corriente y se mantiene la
compresin de las superficies reblandecidas el tiempo que sea
necesario.
b. Soldadura por arco elctrico: Consiste en conectar uno de los
polos del dinmico a las chapas por soldar, y el otro a un
electrodo de carbn, que se mueva lentamente y a corta
distancia sobre la lnea que marca la soldadura por realizar; se
hace saltar as un arco elctrico que va fundiendo el metal y
rellenndose la unin por si sola.
2. Soldadura aluminio-trmica: se ha empleado para soldar los
rieles de los tranvas en Lima. Para realizar esta unin, las dos
plazas que se van a soldar se colocan dentro de un crisol; en el
caso de los rieles, las dos cabezas por unir se cubren por dos
piezas que se pegan a los rieles, como aclisas, y que dejan una
oquedad para formar el crisol. En este crisol se envuelve la junta
con una mezcla ferrosa-frrica y aluminio en polvo; esta mezcla
se inflama con una cinta de magnesio. Se produce una reaccin
exotrmica y una reduccin suficiente para fundir el hierro y la
almina. Este sistema se llama entre nosotros thermit y termita
en otros pases. El soldador de este tipo produce una
temperatura de 3,000.
3. Soldadura autgena: Consiste en caldear la junta por medio de
un soplete hasta obtener la soldadura por fusin de los bordes de
las piezas por unir. En el caso de chapas delgadas basta la
accin del soplete; pero cuando se trata de chapas o hierros
gruesos se hace necesario agregar metal que se proporciona por
medio de una varilla que se va fundiendo a medida que progrese
la soldadura.

Los sopletes de soldadura autgena se utiliza tambin para

cortar hierro o acero, cualquiera que sea el espesor o dureza de
las piezas. Para ello se comienza por calentar la lnea de corte
con la mezcla usual y despus se cierra la admisin de H
acetileno segn los casos, y se proyecta un chorro de 0 puro que
produce una fusin instantnea del metal.
En este tipo de soldadura se emplea dos clases principales de
sopletes; pero en ambos lo que se persigue es obtener una llama
fuertemente reductora, lo que se consigue con un exceso de
hidrgeno, o de acetileno respectivamente.
a)

Soplete oxhdrico: Se usa una mezcla de oxgeno y de

hidrgeno. Origina una temperatura de 2,000 a 2,500.

b) Soplete oxi-acetilnico: El soplete acta con una mezcla de

oxgeno y acetileno (C 2H2). El acetileno se prepara en un
gasgeno, es decir, un horno de cuba, en el que se hace
actuar agua sobre carburo de calcio (C2Ca). Produce 3,000 de
temperatura.
4. Soldadura con gas de agua: Se usa especialmente para la unin
de chapas gruesas. Este gas se mezcla con aire atmosfrico en la
proporcin de dos volmenes de gas por cinco de aire, y se aplica
a las piezas por soldar con un mechero o por medio de soplete.
El gas de agua se prepara en un gasgeno, en el cual se hace
pasar una corriente de vapor de agua a travs de una capa de
carbn de piedra incandescente.
Las reacciones que originan el gas de agua son:
C + H 2O
H2
+
CO )
C + (2H 2O)
2H2 + CO2
) gas de agua
OXIDACIN DE HIERROS Y ACEROS:
DEFINICIN Y GENERALIDADES: El herrumbre u orn es el
hidrato frrico en que se transforman, lentamente, los hierros y
aceros por la accin combinada del agua y del aire. Estos
elementos necesitan actuar conjuntamente, pues, ni el agua sola
ni el aire seco forman orina.
La accin de oxidacin se acelera por la presencia de cidos
diluidos, por las disoluciones salinas, y por ltimo por corrientes
elctricas.
El mortero fresco del cal corroe con rapidez el hierro; pero la
oxidacin, generalmente, no pasa de la superficie. En cambio el
mortero de cemento impide la oxidacin. El yeso es tambin
favorable al desarrollo de la oxidacin. En el agua de mar, el
elemento activo de la oxidacin es el cloruro magnsico.

Se han desarrollado varias teoras para explicar el proceso de la

oxidacin, siendo las ms conocidas las tres siguientes:
La teora de la accin del bixido de carbono o anhdrido
carbnico, supone que el CO 2 acta sobre el fierro para formar
carbonatos Fe0 CO3 (Siderita), los cuales por la accin del
oxgeno se transforman en Fe0 y CO2, este ltimo regenerado
produce la prosecucin del ciclo.
La teora de la humedad se basa en que el agua, en presencia del
xido origina Fe0 (xido ferroso) y H2O 2 (agua oxigenada).
La teora electroltica, que hoy es la ms aceptada, supone que la
corrosin es causada por corrientes elctricas momentneas,
producidas en los puntos donde el metal no es homogneo; as
como tambin que se produce electrlisis en las pequesimas
cavidades superficiales del metal en las cuales se puede
depositar la humedad que acta como un electrolito.
No todos los hierros y aceros se oxidan con la misma facilidad as
el hierro dulce lo hace mucho ms fcilmente que la fundicin. El
acero se oxida ms rpidamente a medida que contiene mayor
cantidad de impurezas o que aumenta la porosidad de su
textura.
Mtodo
de
preservacin:
Son
numerossimos
los
procedimientos empleados para defender el hierro de la
oxidacin. Todos ellos, como es muy explicable, se b asan en la
obtencin de una capa de materiales, resistentes a la accin del
aire y agua, que cubra la superficie oxidable. En todos los
sistemas es indispensable que la superficie metlica que va a
recibir la capa protectora se encuentra completa y rigurosamente
limpia, y en muchos procedimientos, adems, bien seca.
La capa protectora puede obtenerse: 1) transformado la textura
superficial del hierro; 2) transformndola en una aleacin, o
como se dice corrientemente metalizando el fierro; y 3) por la
aplicacin fsica de una capa de sustancias ms o menos
durables.
1) Estos procedimientos consisten en evitar que la oxidacin se
propaguen al interior de la pieza, convirtiendo para el efecto
la superficie en una finsima pelcula de oxido ferroso-ferrco.
Para esto se emplea la accin del vapor recalentando; del gas
pobre; de grasas y aceites quemados sobre las piezas de
hierro, etc.

2) La aleacin o metalizacin de la superficie de hierro puede

hacerse mecnica o elctricamente. En muchos sistemas se
sumergen las piezas de fierro en un bao galvnico; en metal
fundido; y otras veces se aplica a brocha en forma de una
pintura metlica, en la que el metal es reducido a polvo y
puesto en suspensin en un lquido.
As se aplica el zincado o galvanizado, el estaado, el
emplomado, encobrado, niquelado, cromado, etc.
3) En este rubro se incluyen:
a. Los esmaltados, empleados para las piezas de fundicin y
que consisten en la aplicacin de un fundente, formado casi
siempre por un silicato y xido de estao aplicado en
caliente.
b. Engrasados y aceitados, usndose con frecuencia grasa con
grafito.
c. Alquitranados y asfaltados, aplicados en caliente.
d. Resinas, caucho y celuloide.
e. Pinturas: las ms comunes son las pinturas al leo, es
decir a base de aceite de linaza. Lo usual es aplicarla en
dos manos; la primera est constituida por un barniz de
aceite de linaza muy fluido y secante, mezclado con un
color que cubra bien, como grafito, ocre, minio de plomo
(Pb3O 4), que es bastante resistente al agua. La segunda
mano, o definitiva, se da con aceite de linaza mezclado con
albayalde, grafito y polvo de zinc.
En el mercado existen multitud de pinturas que tiene como base
los ingredientes sealados, y las cuales se venden bajo el epgrafe de
anti-corrosivas.
Propiedades mecnicas del acero:
Las propiedades fsicas y mecnicas del acero dependen principalmente
de su composicin qumica, del mtodo de su manufactura, del
tratamiento calorfico, y por ltimo del trabajo mecnico.
Influencia de la composicin qumica: Los elementos que influyen
sobre las propiedades del acero son el C, Si, S, P, Mn. En el acero
existen otros elementos pero ellos no ejercen influencia apreciable en la
prctica, esto tratndose de los aceros al C, por que en los aceros
aleados, se acentan algunas de sus caractersticas como se ver al
tratar de los aceros al Ni, Mn, V, Cr, etc. el C es el elemento que ms
influye en las propiedades fsicas del acero. Ya se ha dicho que de

acuerdo con la proporcin de C los aceros y sus cualidades son las

siguientes:
Acero

Proporcin de C.

Caractersticas

Blando
Medio
Duro
Muy duro

0.10 0.20
0.20 0.40
0.40 0.70
0.70 1.20

No templable. Fcil de soldar.

Difcil de templar. Soldable.
Templable. Difcil de soldar
Temple fcil. No soldable

La influencia del C sobre las resistencias se expresan por las

siguientes ecuaciones:
Punto de fatiga:
Resistencia de tensin a la rotura:
Acero cido hog. Ab.
Acero bsico hog. Ab.

21+ (35x%C) kg/mm2.

52+ (76x%C) kg/mm2.
32+ (63x%C) kg/mm2.

La influencia del fsforo y manganeso se expresan por las siguientes

relaciones, relativas a los esfuerzos de tensin a la rotura en kg/mm2.
Acero cido de hogar abierto:
28 + (48x%C) + (70x%P) + (56x%CMn)
Acero bsico de hogar abierto:
27 + (47 x%C) + (70x%P) + (6x%Mn) + (28x%CMn)
El Si en proporcin mayor a 0.25% que es la usual, incrementa la
dureza, el punto de fatiga y la resistencia de rotura a la tensin.
El S debe estar en proporcin menor de 0.06% para los buenos
aceros; mayor proporcin influye desfavorablemente en los aceros
calientes por que los hace quebradizos; en aceros fros esta proporcin
mayor no ejerce influencia apreciable.
El P en pequea proporcin aumenta ligeramente la resistencia
del acero; pero es un elemento daino porque lo hace muy quebradizo
e incapaz de resistir golpes o choques; un buen acero rara vez contiene
ms de 0.70%.
El Mn en pequeas cantidades incrementa ligeramente la
resistencia; pero en cambio aumenta la dureza y maleabilidad en fuerte
proporcin. Los efectos del Mn sobre el acero son proporcionables a la
cantidad de C que ste contiene. Un acero que tiene ms de 6% de Mn
se llama ya acero aleado al Mn.
Efecto del trabajo mecnico sobre el acero: el trabajo en caliente
del acero aumenta la densidad y la resistencia, as como la solidaridad
entre sus fibras.

En fro solo se pueden trabajar los aceros blandos o medios. Los

efectos de ste trabajo son disminuir la ductibilidad, incrementar el
carcter
quebradizo,
pero
el
lmite
elstico
se
aumenta
considerablemente aspa como la resistencia de rotura a la tensin.
Resistencia a la tensin: el lmite elstico a la tensin es de 50 a 60%
de la resistencia a la rotura y varia entre 18 y 24 kg/mm2, de acuerdo
con la clase de acero. El punto de fatiga, a la tensin, es usualmente 2
4 kg/mm2. Ms que el lmite elstico.
La resistencia de rotura a la tensin variada de 32 a ms de 140
kg/mm2, segn la clase de acero.
El mdulo de elasticidad a la tensin es de 20, 000 a 21, 000
kg/mm2, y es prcticamente constante para todad clase de aceros.
Resistencia a la compresin: El lmite elstico y el mdulo de
elasticidad, a la comprensin son prcticamente los mismos que a la
tensin.
El mdulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de
8,500 kg/mm2, para todas las clases de acero.
Dureza del acero: Como dureza del acero se pueden considerar varios
conceptos, como por ejemplo, la propiedad que tiene una cuchilla para
conservar su filo de corte, despus de haber sido usada, las resistencia
de las ruedas y rieles de un F.C. al desgaste por la rodadura de las unas
sobre los otros, la resistencia al desgaste por frotamiento, resistencia a
la accin del mellado, etc., y de resistencias. Solo mencionaremos dos
de los ms usados; el de la impronta de bola de acero o de Brinell, y el
del taladro de Bauer.
El mtodo de Brinell ya ha sido citado al tratar del fierro colocado.
En cuanto al taladro de Bauer es una herramienta de ese tipo que
trabaja a una velocidad constante y a una presin fija; la resistencia se
aprecia por la profundidad del agujero en un nmero dado de
revoluciones; a medida que el acero es ms blando, mayor ser la
profundidad taladrada.
Coeficientes de trabajo en el acero estructural: El coeficiente de
trabajo que se debe adoptar depende de la clase de acero, en primer
lugar, y despus de las caractersticas de la sobre carga. Por su puesto,
estos coeficientes nunca excedern el lmite elstico del acero por el
contrario lo usual es tomar como coeficiente de trabajo la mitad de
aquel lmite.
Tratndose de cargas estticas el coeficiente de trabajo que se ha
dicho puede ser la mitad del valor del lmite elstico, se incrementa en

un 33% para esa clase de cargas, cuando adems de ser estticas son
continuas. Deber ser disminuido en un 30 a 40% para cargas
repetidas o esfuerzos alternados, y disminuido, tambin, en un 50%,
para impactos, choques o cargas repentinas.
Como orientacin se dan algunos coeficientes de trabajo en
kg/mm2. Segn el carcter de la sobrecarga.
Esfuerzo

Material

Tensin

Acero medio, laminado

Comprensin
Flexin

Acero medio, laminado

Vigas laminadas

Esf. Cortant.

Pernos y pasadores

Sobrecarga kg/mm2.
Vari.
11

Unif.
15

Altern.
7

Imp.
6

11

15

11
6

15
8

7
4

6
3

Aceros de aleacin:
Aceros de aleacin, aceros compuestos, aceros especialidades o
aleaciones de acero, son los diversos nombres que se le dan a aquellos
aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el objeto de
comunicarles ciertas propiedades notables, que se acentan ya sea
reconocindolos, o ya sea templndolos.
Las principales aleaciones de la cero son: nquel, manganeso,
vanadio, cromo, silicio, aluminio, tungsteno, molibdeno, cobalto y
cobre.
A los otros aceros que no contienen los elementos enunciados se
les llama, como ya se ha dicho varias veces, aceros A1 C.
Aceros al nquel: Una adicin de nquel al acero de carbn en una
proporcin aproximada de 3.5%, aumenta su lmite elstico de una
manera apreciable; tambin se incrementa la resistencia a la oxidacin
y la resistencia elctrica. El acero al nquel tiene una permeabilidad
magntica superior a la del hierro dulce.
Estos aceros se emplean en la fabricacin de caones, corazas,
acero estructural, remaches, rieles, ejes para ruedas, ejes para
transmisin, etc.
El metal conocido con el nombre de Invar, es un acero con una
proporcin aproximada de 36% de nquel, que posee muy dbil
coeficiente de dilatacin y por esta circunstancia es empleada en
alambres, cintas, reglas, etc., usada en topografa y Geodesia; y en la
construccin de maquinaria e instrumentos cientficos.

Aceros al manganeso: Contiene de 6.0 20.0% de Mn y menos de 1.5%

de C. los aceros de esta aleacin son fuertes, compactos, maleables y
con alta resistencia al desgaste.
Se emplean en F.C. en la fabricacin de rieles, sapos, desvos, ejes
y llantas de ruedas; y para piezas de chancadoras de piedras, molinos,
etc.
Acero al vanadio: tiene una proporcin de 0.1 0.6% de vanadio. El V
le da el acero un mayor lmite de elasticidad y una mayor resistencia,
sin disminuir su ductibilidad; por esta razn se usa esta clase de
aleacin cuando se desea compacidad y resistencia a los choques.
Se le emplea en resortes, ejes de transmisin, ejes de ruedas, y
piezas de cambio de velocidades rodamientos en ferrocarriles y
automotores.
Acero al cromo: Contiene de 1.5 2.0% de Cr, y 0.8 2.0% de C. El
cromo le da al acero una resistencia excepcional a la oxidacin, por lo
que se le usa en cuchillera.
Actualmente se emplea poco el acero al cromo en estructuras.
Aceros a la silicie, al aluminio: los aceros de estas aleaciones tienen
las mismas propiedades que los aceros al nquel. Se usan en piezas de
maquinaria elctrica y en taladros.
Aceros al tungsteno, cobalto y molibdeno: el W el Co se emplean en
proporcin de 3.0 5.0%; el Mo, de 0.30 3.0%. las propiedades de
resistencia a la tensin aumentan en estos aceros, as como el lmite
elstico; pero son de ductibilidad baja, aunque de gran dureza. Se usan
en herramientas para cortar, tales como sierras, brocas, etc.
Los aceros al W son los ms duros de los empleados en la
industria.
Aceros al cobre: contiene de 1.0 a 4.0% de Cu. Estos aceros tienen la
misma resistencia que los aleados al nquel; pero resultan ms
quebradizos y menos dctiles. El Cu le da al acero mayor resistencia
elctrica.
CHAPAS
Las chapas son piezas laminadas obtenidas de platinas o tochos de
aceros extra-dulce, hierro dulce o de acero fundido.
En el comercio y en la industria se usan las siguientes principales
denominaciones:
Chapa fina; aquella que tiene menos de 5mm, ede espersor.

Chapa gruesa; la que es de espesor mayor de 5mm.

Chapa negra; la chapa, sea fina o gruesa, que no han recibido otro
tratamiento que el laminado, como si se dijera chapa bruto.
Chapas perforadas, aquellas que tienen ms agujeros circulares,
cuadrados, hexagonales, ovalados o triangulares; tambin las que
presentan rendijas estrechas y alargadas. Se usan, principalmente,
para cribas o zarandas.
Hojalata, es la chapa que en lenguaje familiar se llama lata;
chapa negra resvestida de una pelcula de estao.

es la

Chapa galvanizada, emplomada, encobrada, niquelada, son chapas

negras que han recibido por una cara, o por las dos, una pelcula de Zn,
Pb, Cu Ni. Esta aplicacin tiene por objeto principal hacerlas
inoxidables. El enchapado o colocacin de la pelcula puede ejecutarse
por va trmica o por va galvnica.
Chapas onduladas: se fabrican de chapas emplomadas o galvanizadas.
Se usan dos diseos principales; de onda baja o de aceros parablicos y
de arcos circulares. Las primeras se emplean para coberturas y
persianas, y las ltimas para pisos o cubiertas que van a soportar
cargas. Las chapas onduladas, de preferencia las galvanizadas y onda
baja, se llaman entre nosotros calaminas.
Chapas estriadas.- Son aquellas que presentan un relieve en una de
sus caras, formando por especie de tirillas, que se cruzan en cocada.
Calibre de las chapas.Las chapas se especifican en el mercado de dos maneras: 1 por su
espesor efectivo, expresado en mm, pulg., etc., y 2 por un nmero
convencional que da el calibre o grueso (calibre en ingls es gauge).
En el segundo sistema, las chapas se llaman7/0, 6/0, 0, 1, 6, etc., y
tambin 000000.00 etc. No existe en el da un sistema o cdigo
universal, o que sea generalmente aceptado; cada pas, y an cada
industria dentro de un mismo pas tiene su calibre propio, por lo que
cada vez que se habla del calibre de una chapa debe especificarse el
sistema a que se refiere: Calibre Standard Britnico, para chapas,
U.S.A. Estndar para chapas, Calibre decimal, etc.
METAL DESPLEGADO
Metal desplegado, a ms comnmente expanded metal, entre
nosotros, o ranuras alargadas; una chapa de acero y haberla estirado;
ambas operaciones hechas a mquinas.
Las chapas de metal desplegado presentan, pues, el aspecto de mallas
en cocada. Se conocen en el mercado por un nmero dado por el

fabricante, y que se refiere al grosor o calibre de los filetes metlicos que

forman la malla y a la dimensiones de las cocadas.
Se fabrican chapas de expanded metal de diversos pesos,
los cuales varan entre 1.5 kg/m2 a 10.0kg/m2.
Este material tiene mltiples aplicaciones, entre las cuales
las ms importantes son construccin de tabiquea, armadura de
revestimientos de albailera o enchapados, y como refuerzo metlico en
obras ligeras de cemento armado: losas, conductos, etc.
Adems del peso por unidad de rea, los fabricantes
proporcionan el rea de acero, en seccin transversal; este dato se
utiliza cuando se calcula el metal desplegado como refuerzo en
estructuras de concreto. Un coeficiente usual para el acero del metal
desplegado, es el de 11 a 12 kg/mm2. como coeficiente de trabajo a la
tensin.
ALAMBRES Y CABLES
Nomenclatura y clasificacin.En lenguaje usual se reserva la palabra alambre, para el
hilo metlico que forma una sola unida; y cable, el que est constituido
por varias unidades o conjuntos de alambres; tambin se designa con el
nombre de cable, a todo aquel elemento de este gnero, que a soportar
esfuerzos adicionales de tensin.
Algunas veces, los cables metlicos de corta longitud y destinados
a maniobras, reciben el nombre de cabos.
Los alambres se clasifican:
Por su composicin metlica; alambres de fierro negro, de fierro
galvanizado, etc.
Por procedimientos especiales de fabricacin: estirado en fro, laminado
en fro, recocido, templado, quemado, etc.
Por su seccin transversal: redondo, semi-circular, ovalado, cuadrado,
en estrella, etc.
Por su aspecto exterior o presentacin: barnizado, aceitado, de pas, de
hilos torcidos, plano torcido, arrollado en espiral, etc.
Por sus usos: alambre para cercas, para clavos, para resortes, para
electricidad, para telgrafos y telfonos.

Los alambres se venden en el mercado en rollos y en carretes

cotizan por longitud y ms comnmente por unidad de peso.

y se

En cuanto al calibre (gauge) de alambres, o dimensin de la seccin

transversal, se aplica lo que se ha dicho para las chapas, es decir, que
son diversos los sistemas de calibrar o numerar los alambres, debiendo
especificarse en qu sistema se est tratando cada vez que se hacen
operaciones comerciales.
Cables metlicos.Est n formados como ya se ha dicho, por varios alambres.
Los alambres se manufacturan retorcidos o trenzados en disposicin de
hlice formando los torones, los que a su vez son torcidos constituyendo
el cable mismo. El espacio o ncleo que dejan los torones, en el eje, y en
ocasiones los alambres de cada torn, son rellenados con camo o
yute y materiales similares. Tambin este espacio puede estar ocupado
por un alma de alambres. Los torones pueden ser circulares o
achatados.
El objeto de esta disposicin es obtener un cable de gran
flexibilidad que ofrezca al mismo tiempo, por su seccin transversal til
de acero, resistencia apreciable.
En ocasiones los torones van forrados con un material
hilado llamado filstica alquitranada; otras veces este forro est
constituido por una cinta de acero arrollada.
Por ltimo, para cables-carriles o andariveles, se usan cables que se
llaman arrollados en encaje, en los cuales el alambre de seccin circular
que forma el alma del cable est rodeado por un par de vueltas de
alambre de seccin cuadrada, arrolladas de manera que el cable
presenta una superficie exterior prcticamente lisa.
Tambin para cable-riel se usa el tipo llamado de alambre
ajustado en el cual todo el cable est formado por capas sucesivas de
alambre, cada una de ellas constituida por alambres de seccin
cuadrada, completamente adheridos unos a otros.

Del ltimo tipo indicado son los cables llamados cerrados,

en los cuales la compacidad de la seccin transversal se obtiene usando
cables de seccin especial, que ensamblan unos en otros.
Pliegos de especificaciones.Los pliegos de especificaciones tcnicas, o condiciones que deben
satisfacer los cables, son diversos de acuerdo con la clase de cable que
se considera y su empleo.
Cuando se trata de cables destinados, a izar, arrastrar o
transportar cargas, los fabricantes proporcionan siempre la resistencia
de tensin a la rotura de cada tipo de cable.
En el caso de que se trate de cargas simplemente, el
coeficiente usual de trabajo es de 1/5 de la carga de rotura; pero este
coeficiente baja a 1/7 y an a 1/10 cuando se trata de cables de pozos
de minas y ascensores destinados a personas. En cambio el coeficiente
de 1/5 puede aumentar algo cuando se trata de cables fijos o vientos.
En el caso de calcular tericamente la resistencia de un
cable teniendo en cuenta su seccin til, debe considerarse que el cable
pierde algo de su resistencia por efecto del procedimiento de trenzado.
Las cifras siguientes son las resistencias a la tensin por
fracturas, usuales, exigidas para las clases de cables, tpicas que se
indican:
Cables de hierro
50 kg/mm2

Cables
Cables
Cables
Cables
Cables
Cables

par atraccin de acero

de acero fundido
de acero fundido extrafuerte
de acero arado
de puentes
arados, extrafuertes

110
120
135
150
155
160

kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2

Ensayo de alambre galvanizado.- Como ejemplo de otro tipo

de pliego tcnico se da a continuacin el ensayo que debe soportar el
alambre galvanizado usado para cercos en los ferrocarriles, segn
comercial, de I.185 de densidad y a la temperatura de 16 a 22.
CAPTULO X METALES NO FERROSOS
COBRE
El cobre se presenta en la naturaleza en estado nativo y en
forma de minerales, principalmente como xido y sulfuros; de estos
ltimos, que son los ms importantes en la metalurgia, uno de los ms
empleados es el sulfuro de cobre y fierro (CuFeS2), llamado vulgarmente
calcopirita o pirita de cobre.
Uno de los establecimientos industriales ms importantes
del Per, en los que se hace la metalurgia del cobre, es la llamada
Fundicin de La Oroya.
En esa planta el tratamiento se da a los minerales es el
conocido con la denominacin de fundicin por mata y conversin en
cobre que sustancialmente consiste en las siguientes operaciones: un
tostado, para separar partes del azufre y otros elementos voltiles; una
fundicin del mineral tostado, para concentrar todo el Cu, Ag y Au, de
los minerales en un producto llamado mata, que es un sulfuro complejo
de Cu y Fe; y, tercero una insuflacin de aire a travs de la mata
fundida para quemar todo el S. y oxidar el Fe, dejando como residuo el
Cu, metlico, que es la operacin que se llama conversin.
El Cu es tenaz, dctil y maleable; muy buen conductor del
calor y de la electricidad. Su densidad es de 8.6 para piezas fundidas y
de 8.9 para laminadas. El aire seco no lo altera; pero si el hmedo.
Se estima que la mitad del cobre producido en el mundo es
usado en la industria elctrica, un cuarto de la produccin en latn y
bronce, y lo restante, como hojas de cobre puro; aleaciones, etc.
Adems de su amplio uso en electricidad, como se acaba de
ver, se emplea en la industria del calor, para tubos, serpentines,

calderos, etc. Y para forro de las piezas de madera que van a estar
sumergidas en agua.
Planchas de cobre.- Los espesores empleados:
Revestimientos
Canalones
En placas de apoyo (transmisin
de cargas)

1.00 a
--

1.25 mm.
0.75

El coeficiente usual de trabajo, a la traccin y comprensin

es de 14kg/mm2, y el esfuerzo cortante, de 6kg/mm2.
PLOMO
Se presenta en minerales, casi siempre sulfuros mezclado
con plata o antimonio siendo el ms importante la galena (PbS).
El plomo metlico se obtiene tostando los minerales,
primero y fundindolos despus.
El plomo es muy blando, plstico y falto de elasticidad,
maleable. Acabado de cortar tiene brillo; pero fcilmente se empaa.
Densidad 11.3.
Despus de que sobre la superficie del plomo metlico se ha
formado una pelcula de xido, la oxidacin se detiene y no penetra en
la masa.
El plomo se usa en aleaciones, trabajos de gasfitera,
(soldadura, caeras, tubos, etc.), pinturas y placas llamadas
corrientemente de asiento destinadas a transmitir uniformemente
cargas.
El plomo tiene la ventaja, en construccin, de que cuando
se halla cargado por encima de su coeficiente de resistencia a la
compresin, se aplasta automticamente, es decir, el material fluye y
toma una superficie de carga en relacin con la fatiga experimentada.
Plomo endurecido.- Se llama as una aleacin de plomo y
antimonio, estando este ltimo en proporcin de 5 a 10%.
La influencia. Del antimonio en la resistencia de la aleacin se puede
apreciar en las cifras siguientes:
Coeficiente de resistencia a la rotura: kg/mm2

Plomo ordinario
Plomo endurecido

Tensin

Comprensin

Esf.
Cortante

1.50
3.00

1.25 a 3.00
-- 5.00

0.75
1.20

Como coeficiente de trabajo se toma generalmente 1/5 de

los coeficientes de rotura.
Tubos.- Se emplean casi exclusivamente en instalaciones domiciliarias
de agua y desage. Los de dimetro hasta de 1 y para agua se llaman
caeras; los de dimetro mayor, pero rara vez superiores a 3 se
denominan tubos, y se emplean en desages.
Las caeras se venden en el mercado al peso. Para un
mismo dimetro interior se manufacturan de varios tipos, denominados
en el mercado por su peso por unidad lineal, as por ejemplo, se fabrica
caera de 1/2", de 3, 4, 5, 5.5 y 6 lb/yarda.
A continuacin se da un cuadro con especificaciones
usadas en Lima, para caeras de plomo:
Dimetro interior
Pesos:

Pulg.
Kg/m.
lb/yd.

1/2"
1.85
1.25

5/8
3.75
2.50

3/4"
4.45
3.00

1
5.20
3.50

Espesor:

Mm
Pulg.

4
0.169

5
0.169

5.5
0.201

3.50
0.207.

Presin de trabajo:

Kg/cm2
1b/pulg 2

0.5
135

9.0
125

7.5
105

7.0
95

ZINC
Este metal se presenta en la naturaleza en minerales de los
cuales los ms importantes son: la blenda o sulfuro de zinc (ZnS), la
calamina o carbonato de zinc (ZnCO3), y el silicato de zinc (Zn2SO 4).
Como una derivacin y aplicacin de las obras del Santa, que
actualmente se llevan a cabo, se planea la instalacin de una refinera
electrltica en Chimbote destinada al tratamiento de los minerales y
productos concentrados de zinc, provenientes de las minas y
fundiciones nacionales.

Se estudia la posibilidad de tratar los concentrados de las Compaas

Mineras de Atacocha, San Antonio de Esquivel y de Cercapuquio, y
minerales de Carahuacra y de Santander.
El proceso metalrgico proyectado consiste principalmente
en las siguientes operaciones: tostado de los minerales, molido,
disolucin en cido sulfrico y tratamiento electroltico. El zinc se
precipita en los ctodos de los elementos elctricos del tratamiento, el
cual retirado y fundido, y despus moldeado proporciona zinc
prcticamente puro. Como producto secundario de este proceso se
obtendr cido sulfrico, el cual se ha previsto aprovecharlo en la
preparacin de abonos agrcolas.
La Cerro de Pasco Cooper Coporation, posee ya una
refinera destinada al tratamiento de sus propios concentrados.
El Zinc es duro, quebradizo y maleable; su fractura es de
apariencia cristalina. Su densidad es de 6.9 en piezas fundidas y 6.1 en
laminadas.
El principal uso del zinc est en al galvanizado; tambin se
le emplea para aleaciones; y en chapas para recipientes de lquidos, etc.
Calamina.- Como ya se ha dicho, la calamina es una chapa corrugada
u ondulada, de fierro galvanizado. En el mercado se vende por nmeros;
las calaminas ms usadas entre nosotros tienen las siguientes
caractersticas:
Calamina
N
24
25
26

Dimensiones de
plancha
6 x 2 x 1/40
6 x 2 x 1/54
6 x 2 x 1/64

1ra Peso del atado de 6

planchas
45 kg.
38
33

ESTAO
El principal mineral de estao es la casiterita u xido,
(Sn02 ). Para su metalurgia, el mineral se concentra primeramente y
despus, refinndose luego el metal.
El estao es maleable, poco tenaz y poco dctil. Su
densidad es de 7.3.
El estao se usa en el estao, para la fabricacin de
vlvulas de seguridad en las calderas, gasfitera, artculos de cocina,
etc.

Hoja de lata.- La hoja de lata u hojalata, es como ya se ha dicho una

chapa de fierro dulce o fierro negro revestida por una pelcula de
estao. Se fabrican chapas de espesores que varan entre 0.24 y
0.65mm. se venden en cajas que contienen, por ejemplo, de 112 a 225
chapas, cada uno de 35 x 50 cm. Y con un peso neto, por caja de 25 a
70 kg.
ALUMINIO
Es muy dctil; se encuentra en la naturaleza en muchas
combinaciones. Las dos ms importantes son la bauxita, que es un
hidrato alumnico mezclado con xido frrico y de la que se ha hecho
mencin al tratar de la preparacin del cemento aluminoso fundido; y
la criolita, mezcla de fluoruro de sodio y de aluminio.
El mtodo principal para extraer el aluminio de sus
minerales, es la electrlisis, la cual se efecta, principalmente sobre la
criolita fundida.
El aluminio est prcticamente libre de la corrosin. Su
densidad es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas.
Su conductibilidad elctrica vara entre 1/2 / 2/3 de las del cobre, etc.
El aluminio presenta est prcticamente libre de la
corrosin. Su densidad es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las
laminadas. Su conductibilidad elctrica vara entre y 2/3 de las del
cobre, etc.
El aluminio presenta una resistencia a la rotura por
traccin relativamente baja; de 8 a 10 kg/mm2. cuando se trata de
piezas laminadas o alambres estirados.
ALEACIONES
Generalidades: una aceleracin es el ligamento, previa
fusin, de dos ms metales, adquiriendo la aleacin propiedades
intermedias entre las de sus componentes, pero a veces otras nuevas.
Latones:

Son aleaciones compuestas de cobre y zinc.

El latn es ms duro que el cobre, muy dctil y maleable.
La dureza y resistencia aumentan con la proporcin de zinc, hasta
cierto lmite en que stas propiedades comienzan a decrecer. Su
densidad es, en promedio, de 8.95.
Latones blancos, son los de baja ley de cobre, pues no contienen
sino 20 a 50% de este metal.
Cuando el latn debe ser torneado o estirado se le agrega de 1 a
2% de estao.

La adicin del plomo al latn lo hace ms blando, pero en

cambio la aleacin pierde parte de su resistencia y ductibilidad, no se
emplea ms de 3% de plomo, por que la aleacin que tiene mayor
cantidad de este ltimo metal tiende a desagregarse.
El aluminio agregado al latn hasta el 5% incrementa su
dureza y resistencia; pero le hace perder ductibilidad. Esta aleacin se
usa en trabajos de fundicin, forja, chapas, etc.; es de propiedades
anticorrosivos acentuadas.
El bronce de manganeso, es un producto muy usado en la
industria y en cuya composicin, al final, desaparece el manganeso;
contiene 59% de cobre; 40% de zinc, y el resto formado por aluminio y
plomo. Se emplea para la fundicin de piezas de dibujos complicados.
Tiene resistencia excepcional a la oxidacin.
Metal Muntz, es un latn con 40% de zinc
aproximadamente. Se emplea para hlices de buques. Es maleable y se
dobla en vez de romperse.
Metal Delta, es un latn al que se le ha agregado hierro. Se forja
bien y es muy resistente.
Coeficiente de resistencia a la rotura por traccin: Para los
latones cuya composicin se indica:

Latn forjable
Latn para chapas
Latn de tornillos
Latn naval
Bronce de mang.(fdo).
Bronce de mang.(laminado)

Cu%
60
63
58
62
60
60

Zn%
40
37
40
36
38
38

Pb%
--2
1
---

Sn%
---1
---

Fe%
----2
2

Mn
----Traz.
--

Kg/mm2
35
30
40
30
50
60

Bronces:
Son las aleaciones de cobre y estao, predominando el
cobre son muy duras, densas y ms fusibles que el cobre. La adicin del
plomo aumenta la fragilidad y reduce la resistencia y punto de fusin;
la del zinc disminuye la dureza resistencia.
Los antiguos peruanos conocieron la circunstancia de que
el estao endurece el cobre, y as prepararon verdaderos bronces con
los que fabricaron herramientas, cuchillo y objetos de adorno.

Bronce de estao y zinc: Llamado bronce ordinario, es aquel con el

cual se fabrican las piezas que deben ser de este material, en toda clase
de maquinaria.
Bronce fosforoso: se prepara aadiendo u pequeo porcentaje de
fsforo (0.05 a 1.0%) al metal fundido. Proporcin de cobre y estao; 90
y 10%, respectivamente. Se usa en cojinetes, cajas de grasa, ruedas
dentadas, tubos sin soldadura, hilos de telfonos, etc.
Bronce de campanas: contiene 20 a 25% de estao.
Bronce de caones: 10% de estao. Usado antiguamente para la
fabricacin de bocas de fuego y en el da para vlvulas y grifos de
vapor.
Bronce de estatuas: Contiene cantidades adicionales, pequeas de zinc
y plomo. Se caracteriza por la formacin, en las superficies expuestas a
la intemperie de la ptina, que es una pelcula de color azul, verde,
verde parduzco, constituida por un carbonato de cobre, de desarrollo
muy lento y que le da gran valor a las estatuas antiguas.
Bronce de medallas: Tiene 20% de estao.
Bronce de aluminio: con 10% de aluminio y algunas veces algo de
otros metales como nquel, hierro, etc, se le emplea en la industria para
la fabricacin de objetos que tienen aspecto de oro, pero de mucha
mayor resistencia; las plumas estilogrficas antiguas eran fabricadas de
este material.
Resistencias tpicas de algunas: coeficientes de traccin a la rotura.
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce
Bronce

fosforoso
fosforoso
de caones
de estao y zinc
de estao y zinc
de aluminio
de aluminio
de aluminio

Fundido
Laminado
Laminado
Fundido
Laminado
Fundido
Laminado
Isc. Fro

20
45
25
40
55
40
45
60

kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.

Aleaciones de aluminio:
Son muchas las que se usan en la industria, fabricndose
aleaciones a base de aluminio con Cu, Zn, Mn, Ni, Etc. Solos o
mezclados. Se les llama aleaciones ligeras.
Citaremos el duraluminio, que es una aleacin con Cu, y pequea
proporcin de Mn, y que da un metal de mayor resistencia que sus
componentes (0.95 AL 0.45 Cu + 0.05 Mn).