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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA VICERRECTORADO ACADÉMICO DECANATO DE POST-GRADO E INVESTIGACIÓN

VERIFICACIÓN DE LA FÓRMULA DEL MOP PARA EL CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO A EDADES TEMPRANAS

Post-grado de Construcción de Obras Civiles Especialidad en Edificaciones

MARACAIBO, MARZO DE 2005

DERECHOS RESERVADOS

VERIFICACIÓN DE LA FÓRMULA DEL

MOP PARA EL CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO A EDADES

TEMPRANAS

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE ESPECIALISTA EN: CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES MENCIÓN: EDIFICACIONES PRESENTADO POR: ALEGNY HERNÁNDEZ

Alegny M. Hernández Serrano

II

DERECHOS RESERVADOS

ÍNDICE GENERAL

CONTENIDO

Pág.

ÍNDICE GENERAL……………………………………

… ………………

.. ..

III

ÍNDICE DE TABLAS………………………………………

.. ...

…………

VII

ÍNDICE DE GRÁFICOS……………………………………

..

…………

....

VIII

RESUMEN…………………….…………………………………………

....

INTRODUCCIÓN………………………………………………

..

…………

IX

1

CAPITULO I. EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema…….…………………………………

...

………

Objetivos de la Investigación………………………………………………

...

Objetivo General…………………

....

………………………………

..

Objetivos Específicos………………………

..

………………………

Justificación e Importancia de la Investigación……………

...

…………

...

Delimitación de la investigación…………………….……………………

4

6

6

6

7

8

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la Investigación…………………………….………………

Fundamentación Teórica……………………

.. ....

……………

………………

9

12

Generalidades del Concreto………………………….………………

12

Clasificación según su Resistencia a la Compresión……….… 13

Clasificación según su Peso Unitario…………

…………….

14

Características del Cemento…………………………………… ……

14

Peso Específico (Densidad)……………………………

..

….

15

Superficie Específica (Finura)……………………………….

16

Agua de Amasado…………………………………………

...

..

…… ..

17

III

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Agua de Mezclado…………………………………

.............................

…….

Agua de Hidratación……………………

…………………

17

17

Agua Evaporable………….………………………………….

Agua de Curado………………………………………………

17

18

Características de los Agregados….………………………

.............

……

……

19

Clasificación según su Tamaño…………………

..

…………

20

Clasificación según su Procedencia.………………

.......

..

........

20

Clasificación según su Densidad……………………………….

21

Aditivos……………………………………

...

…………………………….

21

Aditivos Reductores de Agua…………

………… ………………

... ...

21

Aditivos Aceleradores de Fraguado………….……………………

....

22

Aditivos Retardadores de Fraguado………….…

……………

22

Aditivos Plastificantes……

...

…………

…………………………….

22

Aditivos Incorporadotes de Aire……………………

… ….…

22

Tiempo de Fraguado……………………… ……….……

…………

23

Propiedades del Concreto………………………………

..

…………

.............

23

Concreto Fresco…………………………

……………….

23

Resistencia del Concreto…………………………………………….

25

Control de Calidad de las Mezclas…………………………… …

..

26

Cuadro de Variables e Indicadores……………………………… ……….

27

IV

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CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO

Tipo de Investigación…………………………………

……………………

28

Unidad de Análisis………………………………….………………………

28

Procedimiento………………………………………………….…………… 29

Ensayo de Agregados……………………………………….…………

Diseño de Mezcla de Concreto…………………….……….…………

Elaboración de la Mezcla de Concreto…………………

..

….…………

Prueba de Asentamiento…………………………………….…………

29

29

29

29

Elaboración de Cilindros de Concreto……………

...

……….…………

29

Curado de las Probetas Cilíndricas………………………….…………

29

Ensayo a Compresión de los Cilindros de Concreto…….……………

Plan de Análisis de los Resultados…………………………….……….……

30

30

CAPITULO IV. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Análisis de los Resultados Obtenidos……………………………

…………

Ensayos Realizados a los Agregados……………………………

…………

31

31

Granulometría de los Agregados……………….……………………

Pero Unitario Suelto y Compacto………………

...

..

……………

Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso…………………

31

34

36

Peso Específico y Absorción del Agregado Fino

(Gravedad Especifica)…………………………………………….…

Diseño de Mezcla para la Resistencia de 210 kg/cm 2 ….……………………

37

38

Resultados Obtenidos de los Cilindros de Concreto Ensayados

a Compresión…………………………………………

..

……………………

41

Verificación de las Resistencias Obtenidas con la fórmula del

Ministerio de Obras Públicas (MOP)…………………………

..

……

……

43

CONCLUSIONES…………………………………………………….……

RECOMENDACIONES………………………………

..

…………….……

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍAS………………………………

..

……

..

V

47

49

50

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ÍNDICE DE TABLAS

CONTENIDO

Pág.

TABLA Nº 1. Granulometría Piedra Picada de Río (Frijolito)………….……

50

TABLA Nº 2. Granulometría Arena del Lago…………………………… …

51

TABLA Nº 3. Volúmenes Compactos de Agregado Grueso por

Unidad de Volumen de Concreto (b/bo)………………….…

..

57

TABLA Nº 4. Resultados de los Cilindros Ensayados……………….….…

..

61

TABLA Nº 5. Comparación de las Resistencias Obtenidas con las

Establecidas. Resistencia de Diseño 210kg/cm 2 …………

..

63

VI

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ÍNDICE DE GRÁFICOS

CONTENIDO

Pág.

GRÁFICO Nº 1. Resistencia a la Compresión en Función de la

Relación Agua – Cemento y la Edad………………………

..

58

VII

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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

DECANATO DE POST-GRADO E INVESTIGACIÓN

ESPECIALIZACIÓN EN CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES

RESUMEN

VERIFICACIÓN DE LA FÓRMULA DEL

MOP PARA EL CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO

A EDADES TEMPRANAS

AUTO: ALEGNY M. HERNÁNDEZ S.

TUTOR: DAVID J. SOCORRO F.

MARZO DE 2005.

EL CITADO TRABAJO ESPECIAL DE GRADO TIENE COMO OBJETIVO

FUNDAMENTAL VERIFICAR LA APLICACIÓN DE LA FÓRMULA DEL

MOP PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS MEZCLAS DE

CONCRETO A EDADES TEMPRANAS CON AGREGADOS DE LA ZONA.

PARA EL DESARROLLO DE ESTA INVESTIGACIÓN SE ELABORARON

VEINTIOCHO (28) CILINDROS DE CONCRETO CON ASENTAMIENTO DE

4”, PARA UNA RESISTENCIA DE DISEÑO DE 210 KG/CM 2 , SIENDO

POSTERIORMENTE ENSAYADOS A COMPRESIÓN UNIAXIAL EN LA

MAQUINA UNIVERSAL, A LAS 24 HORAS, 2 DÍAS, 3 DÍAS, 4 DÍAS, 5

DÍAS, 6DÍAS Y 7 DÍAS, CALCULANDO ASÍ LAS RESISTENCIAS

ESTABLECIDAS POR LA FÓRMULA DEL MOP Y COMPARÁNDOLAS

CON LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS DE LOS ENSAYOS DE LOS

CILINDROS DE CONCRETO. VERIFICANDO QUE LA FÓRMULA SE

CUMPLE A PARTIR DEL 2 DO DÍA DE ENDURECIDA LA MEZCLA DE

CONCRETO. LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS CILINDROS

ENSAYADOS A LAS 24 HORAS, ARROJARON PORCENTAJES DE

RESISTENCIAS INFERIORES A LAS ESTABLECIDAS POR LA FÓRMULA,

YA QUE ÉSTE ESTABLECE QUE PARA UNA EDAD DE 24 HORAS EL

PORCENTAJE DE RESISTENCIA REQUERIDO DEBE SER DEL 50% DE LA

RESISTENCIA DE DISEÑO, Y LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS

CILINDROS ENSAYADOS A LAS 24 HORAS ARROJARON UN

PORCENTAJE DE RESISTENCIA PROMEDIO DEL 45%. DE IGUAL

MANERA, SE LOGRO VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS

RESISTENCIAS OBTENIDAS CON LAS RESISTENCIAS ESTABLECIDAS

POR LA FÓRMULA DEL MOP, YA QUE LOS CILINDROS ENSAYADOS A

LOS 2 DÍAS, 3 DÍAS, 4DÍAS, 5 DÍAS, 6DÍAS Y 7 DÍAS ARROJARON

RESISTENCIAS MAYORES AL 50% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

VIII

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INTRODUCCIÓN

Los materiales utilizados en la ejecución de una obra civil deben tener un

riguroso control de calidad, entre estos materiales se encuentra el concreto, que es

tal vez el más importante. Por lo general, el control del concreto se realiza por

ensayos de rotura a compresión siguiendo los procedimientos establecidos con

una fecha determinada de prueba.

El objetivo fundamental que se persigue con este trabajo de investigación,

es el estudio y verificación de las resistencias establecidas por la fórmula del

Ministerio de Obras Públicas (MOP), con las resistencias obtenidas por los

ensayos de resistencia a la compresión uniaxial, para el control de calidad de las

mezclas de concreto a edades inferiores a los siete días y bajo diferentes

condiciones de curado.

La aplicación de los ensayos de resistencia a la compresión en el concreto,

ha sido uno de los hechos más importantes en la historia de la tecnología de la

construcción, porque, hoy en día el crecimiento económico y social hace que sea

un poco arriesgado esperar 28 días para determinar la calidad de un concreto, ya

que en ese intervalo de tiempo la obra ha avanzado considerablemente.

Muchas estructuras de concreto no se muestran libres de fallas aún después

de periodos muy prolongados de servicio. Cuando presentan grietas o fallas a

compresión están normalmente asociadas con defectos de construcción,

mala

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elaboración de las mezclas de concreto o cambios en las condiciones de servicios

de las estructuras. Por dicha razón es necesario la utilización de métodos de

ensayos que determinen en un lapso corto de tiempo un estimado de la resistencia

de un concreto.

En este sentido se realizó el presente trabajo, el cual está estructurado en

capítulos presentados de forma siguiente:

En el Capítulo I, se explica de una manera más amplia la necesidad de

elaborar o desarrollar el problema a investigar, cuál es la justificación e

importancia de la investigación, aclarando igualmente los objetivos, tanto general

como específicos y se plantean los fundamentos del problema

En el Capítulo II, se estudia lo referente al planteamiento teórico,

describiendo generalmente lo que es el concreto, enfocando su composición,

dosificación y propiedades que este presenta. También se describe lo referente a

los ensayos que se realizan a los agregados y el ensayado de resistencia a la

compresión.

En

el Capítulo III,

se exponen los

procedimientos realizados para la

preparación, obtención y ensayos de las muestras de concreto.

En el Capítulo IV, se muestran los cálculos y posteriormente se refleja el

análisis de los resultados obtenidos en los ensayos de compresión aplicados a los

cilindros de muestras de concreto, y con esto resultados se logró determinar la

verificación

de

la

fórmula

del

MOP,

entre los

resultados

obtenidos

y

los

establecidos.

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C A P I T U L O I

EL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente es necesario garantizar la calidad de los materiales utilizados

en obras civiles, ejecutando ensayos de control de calidad que permitan

determinar su capacidad de carga.

Este

tipo de

ensayo es aplicado a

las

mezclas de concreto, ya que es

fundamental para conocer la resistencia deseada, dependiendo del tipo de

estructura que se requiera construir.

De no tomar en cuenta la elaboración de estos ensayos, se correría el

riesgo de que existan dudas sobre la seguridad de una estructura o de un miembro

y por consecuencia podría fallar, ya que no se ha determinado la capacidad de

carga de la misma. De ocurrir fallas, esto ocasionaría tomar medidas de reparación

que resultan costosas, como demolición, reconstrucción y pérdida de material,

siempre teniendo en cuenta posibles accidentes que arrojen pérdidas humanas.

El ensayo más importante que se le debe realizar a las mezclas de concreto

es el de resistencia a la compresión, el cual, constituye la base para determinar la

calidad del producto.

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La aplicación de estos ensayos han sido beneficiosos, debido a que se

obtiene un mayor control de la resistencia del concreto, garantizando la veracidad

de los resultados obtenidos en los ensayos y por lo tanto la resistencia de la

estructura, previniendo posibles fallas que puedan producirse por malas

condiciones del concreto.

Debe considerarse este tipo de ensayo como obligatorio o necesario en

cualquier construcción, y que tenga una correcta aplicación para verificar la

resistencia de las estructuras, obteniendo mejores resultados y mayores niveles de

confiabilidad, evitando riesgos o situaciones de peligro en la misma.

Para determinar la calidad del concreto normalmente sé utilaza la

resistencia a la compresión que él mismo posee a los 28 días, esta tradición se ha

mantenido por años, debido al auge económico y social en que vivimos se hace

arriesgado esperar 28 días para conocer la resistencia del concreto utilizado en una

obra, en este sentido se realizan ensayos estimados en un lapso breve de tiempo

para conocer la calidad del mismo.

Los ensayos de resistencia a la compresión son importantes porque con

ellos se denomina la resistencia de las mezclas de concreto a la compresión, es

decir, se controla la calidad del mismo y ofrece ventajas en cuanto a la rapidez en

la que se pueden conocer los resultados, evitando incertidumbres a la hora de

tomar decisiones sobre los datos obtenidos por los ensayos.

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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

Verificar la aplicación de la fórmula del MOP para el control de calidad de

Mezclas de Concreto a edades tempranas con agregados de la zona.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar las características de los agregados a utilizarse en el

diseño de mezcla de resistencia de 210 kg/cm 2 a los 28 días.

Ensayar las probetas cilíndricas elaboradas a las 24 horas, 2 días, 3

días, 4días, 5 días, 6 días y 7 días bajo diferentes condiciones de

curado.

Comparar los resultados obtenidos con las resistencias esperadas de

acuerdo a la fórmula del MOP.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

Siendo el concreto un material de construcción es indispensable para

cualquier empresa optimizar los costos de los ensayos, mediante procesos cortos y

sistemas más sencillos, con el fin de buscar seguridad, eficiencia y calidad en las

obras o estructuras.

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Para la elaboración de estos ensayos se utilizaron probetas cilíndricas, con

muestras de mezclas de concreto para la resistencia de diseño de 210 Kg/cm 2 a los

28 días. Debido a esta circunstancia (esperar 28 días) se genera un largo tiempo de

espera, por dicha razón se requiere ensayar la resistencia a la compresión de

muestras de mezclas de concreto endurecido a edades tempranas e inferiores a los

7 días, bajo diferentes condiciones de curado, comparando los resultados

arrojados con las resistencias esperadas de acuerdo a la fórmula establecida por el

MOP (Antiguo Ministerio de Obras Publicas).

La importancia de este ensayo es la rapidez de la medición, la cual permite

conocer la resistencia estimada del concreto a las 24 horas después de elaborados

los cilindros de concreto, así mismo permitirá monitorear el comportamiento de la

mezcla (resistencia) durante el tiempo de fraguado, sin esperar los 28 días que son

los requeridos por las normas. Este tipo de herramienta facilita de una forma

práctica los procesos de obtención de resultados, más rápidos y confiables.

DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Para ejecutar los ensayos de resistencia a la compresión, se seleccionó el

Laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales GEOTECNIA, C.A. Para la

ejecución, estudio y desarrollo de la investigación, se seleccionó el periodo

académico comprendido entre los meses de Octubre del 2004 hasta Febrero del

2005. Se realizaran ensayos de resistencia a la compresión de muestras de mezclas

de concreto a edades tempranas e inferiores a los 7 días, comparando los

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resultados con las resistencias esperadas de acuerdo a la fórmula establecida por el

MOP (Antiguo Ministerio de Obras Publicas).

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C A P I T U L O II MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Entre los diversos trabajos de investigación citados, los cuales se vinculan

con este trabajo se encuentran los siguientes:

Bello Narváez Y Fuenmayor Pérez (1998). Dicho trabajo especial de grado

tuvo como objetivo evaluar la resistencia a la compresión uniaxial en muestras de

concreto endurecido de dos, cuatro y seis pulgadas de diámetro y de existir una

variación de la resistencia del concreto según la influencia del diámetro

cuantificarla. A su vez, se utilizaron diferentes métodos para la obtención de las

mismas, para luego establecer una comparación entre ellos. Para esta

investigación se utilizaron dos métodos para la obtención de las probetas

cilíndricas de dos y cuatro pulgadas de diámetro; los cuales fueron: el método de

extracción de probetas cilíndricas provenientes de cajones de madera y el método

de obtención de probetas cilíndricas por medio de tubos P.V.C., las cuales fueron

debidamente preparadas y ensayadas posteriormente en la prensa universal. Se

logró determinar la influencia del diámetro en la resistencia del concreto, y a su

vez una comparación entre los métodos utilizados para la obtención de las

probetas. La relación existente entre esta investigación con la presente, es la

obtención de las probetas cilíndricas por medio de diferentes métodos, para luego

9

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ser ensayadas a la compresión uniaxil y establecer una comparación de las

resistencias obtenidas con las resistencias esperadas, y de existir variaciones ya

sea por diferencia de diámetro o por diferencia de las condiciones de curado,

cuantificarlas.

Machado Peña y Portillo Castillo (1999). El citado trabajo especial de

grado tuvo como objetivo fundamental cuantificar en grado de diferencia que

existe entre los núcleos de concreto extraídos con el equipo coredrill de dos, tres y

cuatro pulgadas de diámetro con el cilindro normalizado de seis pulgadas de

diámetro. Además se logró demostrar que a medida que el diámetro de los núcleos

es menos el factor de correlación o ajuste es mayor. Para esta investigación se

tomaron muestras de concreto endurecido con el equipo coredrill de dos, tres y

cuatro pulgadas de diámetro y cilindros de concreto fresco de seis pulgadas para

ser ensayados posteriormente a compresión uniaxial en la maquina universal. El

objetivo principal es cuantificar la diferencia que existe entre las resistencias de

cilindros de concreto de varios diámetros con la resistencia del cilindro

normalizado, ensayados a la compresión en la máquina universal, de igual manera

se requiere comparar las resistencias obtenidas de varios cilindros de concreto

elaborados a edades inferiores a los siete días y en diferentes condiciones de

curado con las resistencias ya establecidas, siendo estos cilindros ensayados en la

máquina universal.

Roo Arenas y Yépez Uzcategui (2000). El presente trabajo especial de

grado tuvo como objetivo cuantificar el grado de comparación que existe entre los

cilindros de concreto a las edades de 24 horas y 28 días. Para esta investigación se

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tomaron cilindros de concreto para la resistencia de diseño, las cuales fueron de

210 Kg/cm 2 y 250 Kg/cm 2 , siendo posteriormente ensayados a compresión

uniaxial en la máquina universal a las 24 horas y a los 28 días, calculando así el

factor de correlación para cada resistencia de diseño y se logró demostrar que el

factor de correlación es apto para cumplir la investigación planteada. La relación

que existe entre ambos trabajos especiales de grado, es la comparación de las

resistencias obtenidas de cilindros de concreto elaborados a edades tempranas o a

las 24 horas con las resistencias obtenidas a los 28 días, para una determinada

resistencia de diseño, siendo los cilindros ensayados a compresión uniaxial, para

luego cuantificar dicha comparación.

El aporte que se obtuvo de los trabajos de investigación citados

anteriormente con el presente trabajo de investigación, es la evaluación de las

resistencias a la compresión uniaxial de cilindros de concreto endurecido,

tomados de muestras de mezclas concreto fresco y comparándolas para establecer

un factor de correlación entre ella, ya sea por variaciones del diámetro de los

cilindros y bajo diferentes condiciones de curado, y a edades comprendidas a las

24 horas e inferiores a los 7 días, siento estas resistencias obtenidas comparadas

con las esperadas o establecidas y cuantificarlas.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

GENERALIDADES DEL CONCRETO

Según Orús Asso (1984). El concreto es una piedra artificial que está

formado por la mezcla de diferentes materiales, cemento, agua y agregados con o

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sin aditivos. Por lo general, los agregados constituyen del 60% al 75% del

volumen total del concreto estructural.

El concreto posee muchas ventajas en comparación con otros materiales

utilizados en la construcción. Algunos de los factores que influyen en darle al

concreto la gran importancia que tiene, es la facilidad con que se puede moldear,

casi de cualquier forma, mientras aun tiene una consistencia plástica, de igual

manera posee alta resistencia al fuego y tiene una elevada resistencia a la

compresión, pero es frágil a la tracción, por eso, se combina con el acero que tiene

una alta resistencia a la tracción.

La combinación de estos materiales es conocida como concreto armado, la

cual proporciona muchas ventajas de cada uno de los elementos y a su vez permite

una amplia utilización en la construcción de edificaciones, puentes, presas y otros

tipos de estructuras.

De manera que el concreto armado es una piedra artificial esfuerzos de

compresión, tracción y flexión, circunstancia que no se da en las piedras naturales.

La mezcla de cemento, agua, aire y aditivos (cuando son añadidos), forma

lo que se denomina como pasta o pegante. Cuando la mezcla se encuentra en

estado plástico, la pasta actúa como lubricante de los agregados, dando fluidez a la

mezcla, lo cual permite que la colocación y consolidación del concreto sean

adecuadas ya que un alto grado de confinamiento conduce a una mayor

resistencia.

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Las propiedades del concreto fresco como la consistencia, manejabilidad y

tiempo de fraguado; así como las propiedades del concreto endurecido, la

resistencia a la compresión, resistencia a la tensión, durabilidad, resistencia a la

corrosión, etc., se pueden controlar seleccionando en forma minuciosa las

características y proporciones de los componentes primarios del concreto para una

mezcla de diseño adecuada dependiendo de las condiciones especificadas en un

proyecto dado, es decir, del material cementante, el agua y los agregados. El

concreto se ha clasificado según su resistencia a la compresión y según se peso

unitario. Estas clasificaciones son las siguientes:

Clasificación según su Resistencia a la Compresión:

Los concretos que normalmente se utilizan para construcciones

corrientes, tienen una resistencia a la compresión a los 28 días de edad

comprendida entre los 70 kg/cm 2 y 350 kg/cm 2 , entre estos valores el más

empleado es de 210 kg/cm 2 . En el caso de la industria de elementos prefabricados

los concretos tienen resistencias mayores y técnicas de fabricación especiales.

Clasificación según su Peso Unitario: En nuestro medio el uso del concreto

elaborado a base de agregados pétreos naturales de peso normal, cuyo peso

unitario

es

del

orden

de

2300

kg/cm 3

de

concreto,

es

el

más común y

generalmente.

 

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CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO

Según Orús Asso (1984). Es el material que se encarga de unir entre sí

partículas de agregados formando una pasta monolítica que se denomina cemento,

es por excelencia el pegante más versátil y además es el elemento activo en una

mezcla de concreto.

El cemento es un material que tiene propiedades de adherencia y cohesión,

las cuales les permiten unir fragmentos minerales entre sí para formar un todo

compacto con resistencia y durabilidad adecuada. En construcción y en la

fabricación de concreto para estructuras, es utilizado el cemento Pórtland, el cual

tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya que con ella

experimenta una reacción química. Este proceso se llama hidratación, por lo cual

son también llamados cementos hidráulicos.

Las propiedades físicas y mecánicas del cemento Pórtland, permiten

completar las propiedades químicas y reconocer algunos otros aspectos de su

bondad como material cementante. Estas propiedades dependen del estado en el

cual se encuentre y son medidas a través de ensayos que se pueden clasificar en

ensayos sobre el cemento puro, sobre la pasta de cemento y sobre el mortero, los

cuales determinan las características físicas y mecánicas del cemento antes de ser

utilizado. Ellas son:

Peso Específico (Densidad): La densidad o peso específico del cemento, es la

relación existente entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa

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masa. Su valor varia muy poco y en un cemento Pórtland normal cuando no hay

adiciones distintas al yeso, suele estar comprendida entre 3,10 y 3,15 gr/cm 3 . El

pero específico del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero a

partir de él se puede deducir otras características cuando se analiza en conjunto

con otras propiedades. Su utilización está relacionada con el diseño y control de

las mezclas de concreto, debido a que éstas se diseñan por peso para un volumen

3

unitario de concreto (generalmente 1 m ), de manera que es necesario saber el

volumen que ocupa una masa determinada de cemento dentro de 1 m 3 de

concreto. Esto se hace aplicado la ecuación que establece que la densidad de un

material es igual a su peso dividido por su volumen (Densidad = Peso / Volumen).

Superficie Específica (Finura): La finura es una de las propiedades físicas más

importantes del cemento, ya que está íntimamente ligada al valor hidráulico.

Puesto que la hidratación de los granos de cemento ocurre desde la superficie

hacia el interior, el área superficial total de las partículas del cemento constituye el

material de hidratación. El tamaño de los granos, o sea la finura del cemento, tiene

una gran influencia sobre sus propiedades, especialmente sobre la velocidad de

hidratación, desarrollo de calor, retracción y aumento de resistencia con la edad.

Así una molienda muy fina da lugar a cementos que endurecen más rápidamente y

por lo tanto también tienen un desarrollo rápido de resistencia. Sin embardo, un

alto grado de finura representa un costo considerable debido a que aumenta el

tiempo de molienda; además, cuando más fino sea un cemento, se deteriorará con

mayor rapidez por la exposición a la atmósfera.

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Adicionalmente libera mayor cantidad de calor de hidratación dando una

mayor retracción y por lo tanto es más susceptible a la figuración, pero un

cemento fino, exuda menos que uno más grueso, debido a que retiene mejor el

agua al tener mayor superficie de hidratación. Los cementos con granos muy

gruesos se hidratan y endurecen muy lentamente y pueden producir exudación de

agua por su escasa capacidad de retenerla.

AGUA DE AMASADO

Según Orús Asso (1984). Por lo general se recomienda que el agua sea

potable, si el agua es bastante buena para tomarla, se considera lo suficientemente

buena para hacer concreto; sin embargo, el sabor, olor o la fuente de

abastecimiento sola no deben tomarse como razones suficientes para rechazar

cualquier agua.

El agua ocupa un papel preponderante en las reacciones del cemento

durante el estado plástico, el proceso de fraguado y el estado endurecido de un

concreto o mortero. El agua se puede definir como aquel componente del concreto

en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones químicas que le dan la

propiedad de fraguar y endurecer para formar un sólido único con los agregados.

Agua de Mezclado: El agua de mezclado, está definida como la cantidad de agua

por volumen unitario, para producir una pasta eficientemente hidratada, con una

fluidez tal que permita una lubricación adecuada de los agregados cuando la

mezcla se encuentra en estado plástico. El agua de mezclado también se puede

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definir como aquella agua que se añade a las mezclas de concreto o morteros para

darles la fluidez necesaria para manejarlas, colocarlas y que después reaccionara

en parte con el cemento dándole a la mezcla las propiedades resistentes. En las

normas para concreto se establecen requisitos a las aguas de mezclado, las cuales

no deben contener compuestos salinos ni determinadas concentraciones iónicas

superiores a lo estipulado en la normas, ni valores de pH fuera de los establecidos,

ni sustancias nocivas en cantidades superiores a los limites máximos fijados.

Agua de Hidratación: El agua de hidratación es aquella parte del agua original

de mezclado que reacciona químicamente con el cemento para pasar a formar

parte de la fase sólida del gel. Es también llamada no evaporable por que en una

porción de pasta hidratada se conserva a 0% humedad del ambiente y 110 ºC de

temperatura.

Agua Evaporable: El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede

evaporarse a 0% humedad relativa del ambiente y 110 ºC de temperatura, pero no

se encuentra libre en su totalidad. El gel cemento cuya característica sobresaliente

es un enorme desarrollo superficial interno, ejerce atracción molecular sobre una

parte del agua evaporable y la mantiene atraída. El agua evaporable puede estar en

tres condiciones distintas, de acuerdo con su proximidad a la superficie del gel:

a.- Agua de Absorción: Es una capa molecular de agua, que se haya fuertemente

adherida a la superficie del gel por fuerzas intermoleculares de atracción, es

llamada también agua activa, por su influencia en el comportamiento del

concreto bajo carga.

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b.- Agua Capilar: Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta de concreto

y esta sujeta a ella.

c.- Agua Libre: Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de

superficie, de tal modo que tiene completa movilidad y puede evaporarse con

facilidad.

Agua de Curado: El curado puede definirse como el conjunto de condiciones

necesarias para que la hidratación de la pasta evolucione sin interrupción hasta

que todo el cemento se hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales

de resistencia.

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

Según Roo Arenas y Yépez Uzcateguí (2000). Los agregados constituyen

aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto y en

consecuencia influyen mucho en el costo económico y en las propiedades tanto

del concreto fresco como del endurecido. Las propiedades físicas del concreto que

podrían resultar afectadas por las características del agregado incluyen el peso

unitario, la manejabilidad, el módulo de elasticidad, resistencia, contracción, flujo

plástico, comportamiento térmico, durabilidad y resistencia a la compresión. Los

agregados también llamados áridos, son aquellos materiales inertes, de forma

granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Pórtland y en

presencia de agua conforman un todo compacto conocido como concreto.

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Como agregado para el concreto se puede considerar todos aquellos

materiales que teniendo una resistencia propia suficiente no perturban, ni afectan

las propiedades y características del concreto y garantizan una adherencia

suficiente con la pasta endurecida de cemento Pórtland. En general, la mayoría

son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningún tipo de reacción con los

demás constituyentes del concreto, especialmente con el cemento.

Clasificación según su Tamaño: La distribución del tamaño de las partículas es

lo que se conoce con el nombre de granulometría. La fracción fina de este

material, cuyas partículas tienen un diámetro inferior a 4,76 mm y no menor de

0.074 mm, es lo que comúnmente se llama arena o agregado fino y la fracción

gruesa, o sea aquellas partículas que tienen un diámetro superior a 4,76 mm es la

que normalmente se denomina piedra o agregado grueso. En términos generales,

son todas aquellas partículas que pasan por el tamiz # 4.

Clasificación según su Procedencia: La procedencia de los agregados puede ser

de fuentes naturales o artificiales. Los Agregados Naturales son los que proviene

de la explotación de fuentes naturales tales como: depósitos de arrastres fluviales

(arena y grava de río) o de glaciares (canto rodado), de canteras de diversas rocas

y piedras naturales. Los Agregados Artificiales son aquellos que se obtienen a

partir de productos y procesos industriales, tales como: arcillas expandidas,

escorias de alto hornos, limaduras de hierro u otros.

DERECHOS RESERVADOS

Clasificación según su Densidad: La densidad depende de la capacidad de la

masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sea por agregados

naturales o artificiales.

ADITIVOS

Según Bello Narváez y Fuenmayor Pérez (1998). Son sustancias químicas

que se incorporan al concreto antes o durante el mezclado, en una porción

determinada según su finalidad en la fabricación del concreto o mortero, los

aditivos pueden ser utilizados para modificar las propiedades de estos materiales,

tanto para su comportamiento en estado fresco, como posteriormente en estado

endurecido. De manera que los hagan más adecuado para las condiciones de

trabajo, también pueden ser usados por razones de orden económico ya que

permite en algunos casos reducir los costos de fabricación.

Aditivos Reductores de Agua: Estos aditivos a menudo actúan como

retardadores de fraguado cuando se usan en cantidad suficiente. Usualmente se

logra disminuir de un 8% a 12% del contenido de agua, pudiéndose llegar hasta

un 15% o más. Cuando se desea retardar el tiempo de fraguado, se puede usar los

reductores de agua sin modificarlos.

Aditivos Aceleradores de Fraguado: Se utiliza en los vaciados de concreto en

climas fríos donde conviene normalizar la rapidez del endurecimiento,

permitiendo así la remoción temprana de los moldes o encofrados. No se debe

exceder del 2% en peso del cemento la cantidad de aditivo, pues el concreto puede

endurecerse muy rápidamente, dando pie a la corrosión del acero de refuerzo.

DERECHOS RESERVADOS

Aditivos Retardadores de Fraguado: Son los que retrasan el proceso de

hidratación del cemento, y por consiguiente se alarga el tiempo de fraguado y la

trabajabilidad de la mezcla. Estos aditivos pueden ser necesarios para la

eliminación de juntas entre vaciados sucesivos de concreto de gran masa, para

transportar concretos a largas distancias y en casos donde se debe vaciar concreto

bajo elevadas temperaturas, en concretos premezclados o cuando va a ser

colocado por bombeo.

Aditivos Plastificantes: Se usan con el objeto de aumentar la plasticidad del

concreto a tal grado que resulte bastante fluido. Se agrega generalmente en obra

antes del vaciado, adicionándolo en la mezcladora y solo se detecta cuando la

mezcla esta en vibración. El uso principal de este aditivo es para controlar el

concreto en lugares de difícil accesos.

Aditivos Incorporadotes de Aire: Son sustancias que al mezclarse con los

componentes del concreto, produce una gran cantidad de diminutas burbujas que

se distribuyen uniformemente dentro de la masa de concreto y modifica las

propiedades del material, tanto en estado fresco como en estado endurecido.

TIEMPO DE FRAGUADO

Según Orús Asso (1984). Después de completar el mezclado, el concreto

endurece gradualmente hasta que se hace rígido. Las características del

endurecimiento de una pasta de cemento las determinan las pruebas para

establecer el tiempo de fraguado. Durante el proceso de hidratación de los

DERECHOS RESERVADOS

componentes del cemento, las dos etapas

que

se

usan

para

describir

las

características de fraguado de la pasta de cemento son el fraguado inicial y el

final.

La determinación del tiempo de fraguado es importante para saber si es

necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad del fraguado (retardadores o

aceleradores), con el fin de regular los tiempos de mezclado y transporte, de

manera que no se vaya a ver afectada la manejabilidad, ni la resistencia de la

mezcla.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Concreto Fresco: Todas las propiedades del concreto en estado endurecido

dependen en mayor o menor grado de sus características en estado fresco

(plástico), especialmente en los procesos de mezclado, transporte, colocación,

compactación y terminado. A continuación las propiedades más importantes del

concreto fresco:

a.- Manejabilidad o Trabajabilidad: Según el comité 211 de la ACI, la

manejabilidad conocida también como trabajabilidad, se considera como aquella

propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser

colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregación

dañina alguna.

DERECHOS RESERVADOS

  • b.- Consistencia: Se refiere a su estado de fluidez, es decir, que tan dura (seca) o

blanda (fluida) es una mezcla de concreto cuando se encuentra en estado

plástico, por lo cual se dice que es el grado de humedad de la mezcla.

  • c.- Plasticidad: Se denomina plasticidad a una consistencia tal del concreto que

pueda ser fácilmente moldeado, pero que le permita al concreto fresco

cambiar de forma lentamente si se saca del molde. Por tal razón, no pueden

considerarse como mezclas de consistencia plástica las muy secas, ni las

muy fluidas.

  • d.- Manejabilidad: Para medir la manejabilidad de una mezcla de concreto

fresco se utiliza el ensayo de asentamiento, este es el ensayo más usado en

el mundo por su simplicidad y rapidez, el mide la consistencia o fluidez de

una mezcla fresca de concreto, cuyo tamaño máximo de agregado grueso

puede ser hasta de 50.8 mm (2”).

RESISTENCIA DEL CONCRETO

Según Machado Peña y Portillo Castillo (1999). La resistencia del

concreto se determina en muestras del material tomadas cuando este se encuentra

en estado fresco, antes de ser colocado en la obra, por lo tanto no se puede reflejar

la calidad real que va a tener el material en el elemento estructural, la cual podría

desarrollarse plenamente si son adecuadas las operaciones de colocación y curado.

DERECHOS RESERVADOS

Hasta el momento de la toma de la muestra, la calidad del concreto pudo

haber sido alterada por dos razones: por alteración de la relación agua / cemento o

por alteraciones por segregación.

La relación agua / cemento condiciona la resistencia del concreto por lo

cual esta relación es uno de los parámetros fundamentales para el control del

concreto, cuando más estable se logra mantener, menores variaciones presenta el

material y cuanto más baja es, más altas serán las resistencias; es decir, a medida

que se añade agua, crece la plasticidad y fluidez de la mezcla, pero la resistencia

disminuye como consecuencia del mayor volumen de huecos creados por el agua

libre. Para una relación agua / cemento dada se selecciona la mínima cantidad de

cemento, en kilos por metros cúbicos (kg/m 3 ) de concreto, que proporcione la

manejabilidad deseada.

La resistencia a la compresión es la característica más importante de una

mezcla de concreto, a partir de ella se estudian otras propiedades como: la

resistencia a la tracción, módulo de elasticidad y resistencia al corte, entre otros.

En

cuanto

a

la relación

agua

/ cemento, en términos

generales, la

resistencia del concreto se determina por la cantidad neta de agua utilizada por

cantidad unitaria de cemento, para un conjunto dado de materiales y condiciones.

Las propiedades y resistencia de cualquier sistema heterogéneo dependen

de las características físicas y químicas de sus constituyentes y de las

interacciones entre ellos mismos. En resumen, la resistencia del concreto se rige

DERECHOS RESERVADOS

principalmente por la resistencia e interacción de sus fases constituyentes. Entre

los innumerables factores que afectan la resistencia del concreto endurecido,

independientemente de la calidad y tipo de materiales que lo constituyen, se

detectan los siguientes: contenido de cemento, tamaño máximo del agregado

grueso, fraguado del concreto, edad del concreto, curado del concreto,

temperatura.

CONTROL DE CALIDAD DE LAS MEZCLAS

Según Bello Narváez Y Fuenmayor Pérez (1998).

Debido

a

que

el

concreto es un material que debe sus características a los componentes que

conforman

la

mezcla,

en

función de

esto estará relacionada la calidad del

concreto.

Par realizar un buen control de las mezclas de concreto es necesario

practicar varios ensayos dependiendo de los requisitos y exigencias de la obra,

entre algunos de los ensayos que se realizan al concreto para verificar su calidad

se encuentran: fraguado, curado, exudado, modulo de elasticidad, consistencia,

peso unitario, contenido de aire, etc., específicamente el de resistencia a la

compresión, que es el principal ensayo tomado en cuenta para determinar la

calidad del concreto.

CUADRO DE VARIABLES E INDICADORES

VARIABLE

DIMENSIONES

INDICADORES

 

*

Características

de

los

-

Tipo de agregados.

 

agregados.

-

Granulometría

de

los

agregados.

-

Peso unitario, suelto y

compacto.

-

Peso

absorción.

específico

y

-

Cantidad

de

agregado

(arena y piedra).

Fórmula del

MOP,

Control

de

Calidad

de

DERECHOS RESERVADOS

* Mezcla de concreto con

los

agregados

las mezclas de concreto

seleccionados.

-

Cantidad de agua.

-

Cantidad

de

cemento

requerida.

* Ensayo de resistencia a

-

Ensayar los cilindros de

la compresión y comparar

concreto a las 24 horas, 2

resultados obtenidos.

días, 3 días, 4 días, 5 días,

6 días y 7días.

-

Comparar las

resistencias obtenidas con

las establecidas por la

fórmula del MOP.

DERECHOS RESERVADOS

C A P I T U L O I I I MARCO METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Según Hernández Sampieri (1998), es del tipo Descriptiva. Definición de

Investigación Descriptiva: ”Los estudios descriptivos buscan especificar las

propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro

fenómeno que sea sometido a análisis. Miden o evalúan diversos aspectos,

dimensiones o componentes del fenómeno a investigar. Desde el punto de vista

científico, describir es medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una

serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para así

(válgase la redundancia) describir lo que se investiga”.

“Los estudios descriptivos se centran en medir con la mayor precisión

posible. En esta clase de estudios el investigador debe ser capaz de definir qué se

va a medir y como lograr precisión en esa medición. Asimismo, debe ser capaz de

especificar quienes deben estar incluidos en la medición”.

UNIDAD DE ANÁLISIS

Según Balestrini (S.F.) Se entiende por unidad de análisis a los objetos

que van ha ser estudiados y medidos, que sean elementos de donde se tomará la

información para los objetivos de la investigación. En nuestro caso, se tomara una

DERECHOS RESERVADOS

población de 28 cilindros de concreto para una resistencia de diseño de 210

kg/cm 2 , con un asentamiento de 4” para ser ensayados a la compresión uniaxial.

PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE AGREGADOS:

Análisis Granulométrico

Determinación del Peso Unitario Suelto y Compacto

Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso

Peso Específico y Absorción del Agregado Fino (Gravedad

Específica)

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO (Método de la AVPC)

ELABORACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO:

Proceso de Mezclado Manual

PRUEBA DE ASENTAMIENTO

ELABORACIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO

CURADO DE LAS PROBETAS CILÍNDRICAS

ENSAYO A COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO

DERECHOS RESERVADOS

PLAN DE ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Se elaborará la mezcla de concreto seleccionando y ensayando

previamente los materiales que la conforman, luego se ejecutarán los cilindros de

concreto (para fines de esta investigación serán 28 cilindros) para una resistencia

2

de diseño de 210 kg/cm , con un asentamiento de 4”, posteriormente se

sumergirán en agua para el cumplimiento del tiempo sé fraguado y se ensayaran a

la compresión uniaxial.

Se dividirán en cuatro cilindros por días para ser ensayados a las 24 horas,

2 días, 3 días, 4 días, 5 días 6 días y 7 días. Obtenido los resultados se verificara la

resistencia de los mismos con lo establecido por la fórmula del MOP.

4
4

DERECHOS RESERVADOS

C A P I T U L O IV

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En el presente capítulo se muestran los resultados obtenidos por los

ensayos de resistencia a la compresión realizados a los cilindros de concreto,

seguido se muestran los cálculos correspondientes para la obtención de las

resistencias y verificación con la fórmula establecida por el MOP.

ENSAYOS REALIZADOS A LOS AGREGADOS

A continuación se presenta el desarrollo de los cálculos efectuados y los

resultados obtenidos de los ensayos realizados a los agregados (Finos y Gruesos),

para la elaboración del diseño de la mezcla de concreto de resistencia a la

compresión a los 28 días de 210 kg/cm 2 .

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

 

Resultados

obtenidos

en

los

ensayos

de

granulometría

a

los

agregados finos y gruesos:

 

Piedra

de

Río

Picada:

Tamaño

Máximo

Nominal

(TMN):

3/4”;

Características: Graba Limpia; Color: Blanco Grisáceo.

Arena del Lago: Características: Arena Limpia; Color: Blanco Grisáceo.

TABLA Nº 1

Granulometría Piedra de Río Picada (Frijolito)

 

FRACCIÓ GRANULAR GRUESA

 

Peso Total

Peso Acumulado Nº 4

Peso Pasa Nº 4

(T): 1.693 gr.

(A): 1.621,8 gr.

(Ba): 71,2 gr

 

DERECHOS RESERVADOS

TAMIZ

PESO

RETENIDO

(gr.)

%

RETENIDO

PARCIAL

%

RETENIDO

ACUMILADO

%

PASANTE

 

3”

       
 

2”

       
 

1 ½”

       
 

1”

       
 

¾”

108,1

6,4

6,4

93,6

 

½”

609,1

36,0

42,4

57,6

 

3/8”

512,7

30,3

72,7

27,3

 

¼”

369,6

21,8

94,5

5,5

 

Nº 4

22,3

1,3

95,8

4,2

 

FRACCIÓN GRANULAR FINA

 
 

PESO

       

TAMIZ

RETENIDO

(gr.)

Nº 8

 

8,4

0,5

96,3

3,7

Nº 10

         

Nº 16

 

2,6

0,2

96,5

3,5

Nº 20

         

Nº 30

 

2,8

0,2

96,7

3,3

Nº 40

         

Nº 50

 

2,2

0,2

96,9

3,1

Nº 60

         

Nº 80

         

Nº 100

 

5,5

0,3

97,2

2,8

Nº 200

 

5,6

0,3

97,5

2,5

Pasa200

 

43,7

2,5

100,0

 

TABLA Nº 2

Granulometría Arena del Lago

 

FRACCIÓ GRANULAR GRUESA

 

Peso Total

Peso Acumulado Nº 4

Peso Pasa Nº 4

(T): 498,9 gr.

(A): - gr.

(Ba): 498,9 gr

 

DERECHOS RESERVADOS

TAMIZ

PESO

RETENIDO

(gr.)

%

RETENIDO

PARCIAL

%

RETENIDO

ACUMILADO

%

PASANTE

 

3”

       
 

2”

       
 

1 ½”

       
 

1”

       
 

¾”

       
 

½”

       
 

3/8”

       
 

¼”

       
 

Nº 4

       
 

FRACCIÓN GRANULAR FINA

 
 

PESO

       

TAMIZ

RETENIDO

(gr.)

Nº 8

 

0,7

0,1

0,1

99,9

Nº 10

         

Nº 16

 

12,3

2,5

2,6

97,4

Nº 20

         

Nº 30

 

105,2

21,1

23,7

76,3

Nº 40

         

Nº 50

 

150,0

30,1

53,8

46,2

Nº 60

         

Nº 80

         

Nº 100

 

200,0

40,1

93,9

6,1

Nº 200

 

28,4

5,7

99,6

0,4

Pasa200

 

2,3

0,4

100,0

 

DERECHOS RESERVADOS

Modulo de Finura (MF)

0.1 + 2.6 + 23.7 + 53.8 + 93.9

MF =

= 1.74 %

100

PERO UNITARIO SUELTO Y COMPACTO

A continuación se presentan los resultados obtenidos de los ensayos de

Peso Unitario Suelto y Compacto de los agregados

ARENA DEL LAGO

Peso Unitario Seco y Suelto (PUSS):

Peso de Molde = 7630

Peso del Molde + Arena (tres muestras):

P 1 = 15815;

P 2 = 15800;

P 3 = 15810

Ptotal = 47425

Factor de Calibración = 0,189

PUSS =

15815 + 15800 + 15810

= 15808,33 – 7630 = 8178,33 x 0,189

3

PUSS = 1546 kg/m 3

Peso Unitario Seco y Compacto (PUSC):

Peso de Molde = 7630

Peso del Molde + Arena (tres muestras):

P 1 = 16490;

P 2 = 16500;

P 3 = 16515

DERECHOS RESERVADOS

Ptotal = 49505

Factor de Calibración = 0,189

PUSC =

  • 16490 + 16500 + 16515

= 16501,67 – 7630 = 8871,67 x 0,189

3

PUSC = 1677 kg/m

3

PIEDRA DE RÍO PICADA (FRIJOLITO)

Peso Unitario Seco y Suelto (PUSS):

Peso de Molde = 7630

Peso del Molde + Piedra (tres muestras):

P 1 = 14854;

P 2 = 14880;

P 3 = 14868

Ptotal = 44602

Factor de Calibración = 0,189

PUSS =

  • 14854 + 14880 + 14868

= 14867,33 – 7630 = 7237,33 x 0,189

3

PUSS = 1368 kg/m 3

Peso Unitario Seco y Compacto (PUSC):

Peso de Molde = 7630

Peso del Molde + Piedra (tres muestras):

P 1 = 15200;

P 2 = 15198;

P 3 = 15206

Ptotal = 45604

Factor de Calibración = 0,189

  • 15200 + 15198 + 15206

DERECHOS RESERVADOS

PUSC =

= 15201,33 – 7630 = 7571,33 x 0,189

3

PUSC = 1431 kg/m 3

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

A continuación se presentan los resultados obtenidos de los ensayos se

Peso Especifico y Absorción del agregado grueso.

Donde:

γ : Peso Especifico.

γ =

W

1

x 100

W 2 – W 3

% A =

W 2 – W 1

W 1

x 100

W 1 : Peso en el aire de la muestra sacada del horno (en gr).

W 2 : Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (en gr).

W 3 : Peso en agua de la muestra saturada (en gr).

A : Absorción (en %).

W 1 = 200,7 gr.

W 2 = 204,8 gr.

W 3 = 126,6 gr.

γ =

W 1

=

W 2 – W 3

200,7

204,8 – 126,6

= 2,512 gr/cm 3 ;

γ = 2512 kg/m 3

W 2 – W 1 204,8 – 200,7 % A = = x 100 = 2,89
W 2 – W 1
204,8 – 200,7
% A =
=
x 100 = 2,89 %
W 1
200,7
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (Gravedad
Especifica).
A continuación se presentan los resultados obtenidos de los ensayos se
Peso Especifico y Absorción del agregado fino.
W
1
γ =
x 100
DERECHOS RESERVADOS
W a + W – W p
W – W 1
% A =
x 100
W 1
Donde:
γ : Peso Especifico.
W p : Peso del picnómetro lleno con la muestra y agua (en gr).
W a : Peso del picnómetro lleno con agua (en gr).
W 1 : Peso de la muestra secada al horno (en gr).
W : Peso de la muestra saturada con superficie seca (en gr).
A : Absorción (en %).
W p = 104,37 gr.
W a = 426,34 gr.
W 1 = 116,82 gr.
W = 117,47 gr.
W 1
116,82
γ =
=
= 2,638 gr/cm 3
W a + W – W p
426,34 + 117,47 – 104,37

DERECHOS RESERVADOS

 

γ = 2638 kg/m 3

 

% A =

W – W 1

=

117,47 – 116,82

x 100 = 0.56 %

W 1

116,82

DISEÑO DE MEZCLA PARA LA RESISTENCIA DE 210 Kg/cm 2

El método utilizado para determinar la dosificación de la mezcla de

concreto es el Método de la Asociación Venezolana de Productores de Cemento.

A continuación se presentan los cálculos realizados para la obtención de la

dosificación de la mezcla de concreto, para una resistencia de diseño de 210

kg/cm 2 a los 28 días.

Cemento utilizado = Mara

Peso Especifico del Cemento = 3150 kg/m 3

Asentamiento = 4” (10,16 cm)

Procedimiento de Calculo de la Dosificación:

1.- Elegir la relación agua – cemento. Esta relación se obtiene del Grafico Nº 1.

Relación a/c = 0,64

2.- Determinar el Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso. Este valor se

obtiene del análisis granulométrico.

TMN = ¾”

DERECHOS RESERVADOS

3.- Obtener de los ensayos respectivos el peso específico y peso unitario seco y

compacto (PUSC) del agregado grueso, para calcular el volumen absoluto de un

metro cúbico de agregado grueso compacto (bo).

PUSC + (% A x PUSC)

bo =

=

Peso Específico

1431 + (0,0289 x 1431)

2512

= 0,5861 m 3

4.- Obtener el valor del volumen del agregado grueso por metro cúbico de

concreto (b/bo). Se obtiene de la Tabla Nº 3.

b/bo = 0,69

5.- Obtención del contenido de agua de la mezcla para agregados saturados con

superficie seca (W 2 ).

Volumen de Agua = 204,8 Lts/m 3

6.- Calcular la cantidad de cemento requerida por metro cúbico de concreto (C),

determinar el volumen de cemento (Vcem) y el volumen de pasta de cemento

(Vpc).

 

Vol. de Agua

 

204,8

C =

=

= 320 kg/m 3

 

Relación a/c

 

0,64

 

C

320

Vcem. =

 

= 0,1016 m 3

 

=

 

Peso Espec. Cem.

3150

Vpc = Vcem + Vol. de Agua = 0,1016 + 0,2048 = 0,3064 m 3

DERECHOS RESERVADOS

7.- Calcular el volumen absoluto de los agregados como diferencia entre un metro

cúbico y el volumen de la pasta de cemento.

Vabs = 1 m 3 – Vpc = 1 – 0,3064 = 0,6936 m 3

  • 8.- Calcular el volumen absoluto de arena por metro cúbico de concreto.

Varena = Vabs – b = 0,6936 – 0,4044 = 0,2892 m

3

b = b/bo x bo = 0,69 x 0,5861 = 0,4044 m

3

9.- Se convierten los componentes del metro cúbico de concreto, calculados en

volumen absoluto, en peso, multiplicando los volúmenes por su respectivo peso

especifico.

Resultados en Peso por metro cúbico:

Cemento = 320 kg/m 3

Agua = 204,8 Lts/m 3

Arena = 762,9 kg/m 3

Piedra = 1026,9 kg/m 3

Peso del Concreto = 2314,6 kg/m 3

GRAFICO Nº 1

Resistencia a la Compresión en Función de la

Relación Agua – Cemento y la Edad

DERECHOS RESERVADOS
DERECHOS RESERVADOS

TABLA Nº 3

VOLÚMENES COMPACTOS DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD

 

DE VOLUMEN DE CONCRETO (b/bo)

 

Tamaño Máximo

   

DERECHOS RESERVADOS

del Agregado

Grueso (mm)

Módulo de Finura de la Arena

2,00

2,20

2,40

2,60

2,75

2,90

3,10

9,5 (3/8”)

0,54

0,52

0,50

0,47

0,45

0,42

0,39

12,7 (1/2”)

0,61

0,59

0.57

0,55

0,53

0,51

0,48

19

(3/4”)

0,69

0,67

0,65

0,63

0,62

0,60

0,58

25

(1”)

0,72

0,70

0,60

0,67

0,66

0,65

0,63

38

(1/2”)

0,76

0,75

0,73

0,72

0,71

0,70

0,68

51

(2”)

0,79

0,78

0,76

0,75

0,74

0,73

0,71

76

(3”)

0,82

0,81

0,80

0,79

0,78

0,77

0,76

152 (6”)

0,87

0,87

0,86

0,85

0,84

0,83

0,82

RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS CILINDROS DE CONCRETO

ENSAYADOS A COMPRESIÓN

En las siguientes tablas se muestran los resultados arrojados por los

cilindros de concreto ensayados a compresión, las densidades, el asentamiento, las

dimensiones y los porcentajes de resistencia obtenidos. (TABLA Nº 4)

VERIFICACIÓN DE LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS CON LA

FÓRMULA DEL MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS (MOP).

DERECHOS RESERVADOS

Donde:

Rj

=

1,285

x

j

+

8

x

j

+

16

R 28

Rj = Resistencia obtenida para la edad deseada.

j = Edad deseada.

R 28 = Resistencia de Diseño.

A continuación se presenta la comparación de los resultados de las

resistencias establecidas por la fórmula del Ministerio de Obras Públicas (MOP),

con las resistencias obtenidas de los ensayos a compresión de los cilindros de

concreto. (TABLA Nº 5)

TABLA Nº 5

Comparación de las Resistencias Obtenidas con las Establecidas

Resistencia de Diseño 210 kg/m 3

Cilindro #

Edad

RC – Obtenida

RC – Establecida

(kg/cm 3 )

(kg/cm 3 )

 
  • 1 día

  • 1 90,54

114,69

 
  • 2 día

DERECHOS RESERVADOS

  • 1 99,03

114,69

 
  • 3 día

  • 1 94,03

114,69

 
  • 4 día

  • 1 91,54

114,69

 
  • 5 días

  • 2 127,69

123,31

 
  • 6 días

  • 2 125,72

123,31

 
  • 7 días

  • 2 124,07

123,31

 
  • 8 días

  • 2 131,54

123,31

 
  • 9 días

  • 3 145,81

131,02

 
  • 10 días

  • 3 147,64

131,02

 
  • 11 días

  • 3 138,44

131,02

 
  • 12 días

  • 3 144,91

131,02

 
  • 13 días

  • 4 163,45

137,97

 
  • 14 días

  • 4 159,86

137,97

 
  • 15 días

  • 4 162,02

137,97

 
  • 16 días

  • 4 157,03

137,97

 
  • 17 días

  • 5 183,52

144,25

 
  • 18 días

  • 5 180,26

144,25

 
  • 19 días

  • 5 177,79

144,25

 
  • 20 días

  • 5 176,92

144,25

 
  • 21 días

  • 6 187,82

149,95

 
  • 22 días

  • 6 189,57

149,95

 
  • 23 días

  • 6 186,74

149,95

 
  • 24 días

  • 6 188,16

149,95

 
  • 25 días

  • 7 203,72

155,17

 
  • 26 días

  • 7 192,40

155,17

 
  • 27 días

  • 7 198,55

155,17

 
  • 28 días

  • 7 202,46

155,17

Los resultados obtenidos de los cilindros de concreto endurecido

ensayados a compresión a las 24 horas (1 día), arrojaron porcentajes de

resistencias inferiores a los establecidos por la fórmula del MOP, ya que ésta

establece (válgase la redundancia) que para una edad de 24 horas el porcentaje de

DERECHOS RESERVADOS

resistencia requerido debe ser del 50% de la resistencia de diseño (210 kg/cm 2 ) y

los resultados obtenidos de los cilindros ensayados a las 24 horas arrojaron un

porcentaje de resistencia promedio de un 45%. Por lo tanto, si se desea obtener

una resistencia del 50% a la edad mencionada se recomienda (en laboratorio)

prolongar el tiempo de secado de las muestras de concreto (24 horas), ya que la

falta de exudación (perdida de agua) en las misma provoco resultados de

resistencias más bajos a los establecidos, por otra parte, se recomienda la adición

de aditivos a las mezclas de concreto. De igual manera, se logro verificar el

cumplimiento de las resistencias obtenidas con las resistencias establecidas por la

fórmula del MOP, para un diseño de 210 kg/cm 2 , ya que los cilindros ensayados a

los 2 días, 3 días, 4días, 5 días, 6días y 7 días arrojaron resistencias mayores al

50% de la resistencia de diseño.

DERECHOS RESERVADOS

CONCLUSIONES

Al haber culminado esta investigación y luego de analizar los resultados de

la misma se llega a las siguientes conclusiones:

Se logro verificar el cumplimiento de la fórmula del MOP para el control

2

de mezcla de concreto, para la resistencia de diseño de 210 kg/cm , bajo diferentes

condiciones de curado. Arrojando resultados satisfactorios que permitieron

comparar las resistencias obtenidas con las establecidas, logrando el cumplimiento

de los objetivos planteados en la investigación.

Después de los ensayos realizados se observo que los cilindros de concreto

ensayados a las 24 horas (1 día), arrojaron porcentajes de resistencias inferiores a

los establecidos por la fórmula del MOP. Por lo tanto, si se desea obtener una

resistencia del 50% a la edad mencionada se recomienda (en laboratorio)

prolongar el tiempo de secado de las muestras, ya que la falta de exudación en las

mismas provoco resultados de resistencias más bajos a los establecidos.

Se observo que las resistencias requeridas por la fórmula del MOP, se

cumplen (para el diseño establecido 210 kg/cm 2 ) a partir del 2 do día de endurecida

la mezcla de concreto.

Si se desea obtener una resistencia

del

50% a edades tempranas, se

requeriría la adición de aditivos a las mezclas de concreto con el fin de lograr la

resistencia deseada.

DERECHOS RESERVADOS

Las experiencias adquiridas de este trabajo de investigación demuestran

que son necesarias la aplicación de las normas y precauciones en cuanto al control

de calidad de las mezcla de concreto, así como en la elaboración, colocación,

vaciados, manipulación de las muestras y ensayos, esto para garantizar que los

resultados obtenidos sean los más confiables.

DERECHOS RESERVADOS

RECOMENDACIONES

Se recomienda extremar los cuidados al momento de la elaboración y

ensayos de las muestras o probetas cilíndricas, para evitar posibles vicios

que afecten los resultados obtenidos.

Se recomienda tomar todas las precauciones posibles al momento de

ensayar las muestras de mezclas de concreto en laboratorio, de manera que

representen los diseños calculados.

4
4

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Balestrini,

M.

(S.F).

Como

se

elabora

el proyecto

de

investigación.

Consultores

Asociados.

Bello Narváez, H. y Fuenmayor Pérez, M. (1998). Evaluación de la resistencia

DERECHOS RESERVADOS

a

la

compresión

diferentes

uniaxial

diámetros.

en

muestras

de

concreto

endurecido de

 

Hernández

Sampieri,

R.,

Fernández

Collado,

C.

y

Baptista

Lucio,

P.

(1998).

Metodología de la Investigación. McGraw-Hill.

Instituto del Cemento Pórtland Argentina. (1960) Método de la Asociación

Venezolana de Productores de Cemento.

Machado

Peña,

E.

y

Portillo

Castillo,

R.

(1999).

Correlación

del

ensayo a

 

compresión

de núcleos de concreto

extraídos con el equipo

Coredrill,

entre

diámetros

de

2”,

3”

y

4”

en relación

con

la

probeta de

6”

de

concreto fresco.

 

Norma para el cálculo de concreto y de estructuras de concreto armado para

edificaciones. Teoría Clásica. (1967). Reimpresión 1970. Pág. 5,

Capitulo I

(Fórmula del MOP)

Orús Asso, F. (1984). Materiales de Construcción, Loosat, S.A.

Roo Arenas, E. y Yépez Uzcategui, J. (2000). Correlación de la resistencia

a la compresión en cilindros de concreto a las 24 horas y los 28 días.