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INDUSTRIAL
E.A.P: INGENIERIA TEXTIL Y
CONFECCIONES
DISTRIBUCION DE PLANTA
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DISTRIBUCION DE PLANTA
INTRODUCCION
ARTIMODA S.A es una empresa que pertenece al rubro textil del tejido de punto, inicia sus
operaciones bajo esta razn social en el ao 2006 orientada a la comercializacin y
produccin de prendas de vestir de punto para damas, caballeros y nios.
Tiene como base la gran experiencia adquirida en el proceso de confeccin, en el cual
operan exitosamente para grandes marcas desde 1997 y en el proceso de bordado y
estampado desde el 2005.
Cuentan con dos modernas planta equipadas con maquinaria de ltima tecnologa y con
alrededor de 800 colaboradores altamente capacitados y comprometidos con la calidad y
el servicio al cliente.
En el presente trabajo se tendr en cuenta todo lo aprendido en cuanto a CAPACIDAD DE
PLANTA se refiere.
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DISTRIBUCION DE PLANTA
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DISTRIBUCION DE PLANTA
PROCESOS DE
CORTE TIEMPO
TOTAL X PRENDA
1.24 minutos
X2
XY
-2
1895
-3790
-1
1950
-1950
ENERO
2154
FEBRERO
2264
2264
MARZO
2273
4546
TOTAL
TIEMPO DE
DE POLO TOTAL
10536
10
1070
MESES
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E
PROCESO
PRONOSTICO DE LA DEMANDA
Analizamos solo los meses de temporada veraniega ya que este producto que son
los polos T-shirt va a mejorar su demanda.
N
OPERACIN
1
Unir hombros con refuerzo
2
Cerrar cuello
3
Voltear y marcar cuello(*)
4
Pegar cuello
5
Pegar cinta a cuello
6
Asentar cinta en cuello
7
Pespuntar cuello en delantero
8
Dobladillar mangas x2
9
Pegar mandas x2
E.A.P: INGENIERIA
TEXTIL
Y
CONFECCIONES
10
Cerrar costados
11
Dobladillar faldn
TIEMPO TOTAL
(*) manual
TIEMPO
0.55
0.20
0.25
0.50
0.75
0.56
0.60
0.52
0.75
Pgina 4
0.98
0.55
6.21
DISTRIBUCION DE PLANTA
Ecuacin de la tendencia:
Y =a+bX
Determinamos valores de a y b:
a=
y 10536
=
=2107.2
n
5
b=
xy 1070
=
=107
10
x2
GRAFICO
DATOS
NOVIEM
BRE
DICIEMB
RE
ENERO
FEBRER
O
MARZO
1893
2000
EN EXCEL:
AJUSTADOS
2107
2214
2321
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DISTRIBUCION DE PLANTA
CONCEPTOS
LNEAS DE
TRABAJO
TIEMPO PROMEDIO
DE ARMADO DE
POLO
CAPACIDAD
DISEADA X CADA
LNEA
CAPACIDAD
DISEADA PARA
LAS 3 LNEAS
CAPACIDAD
DISEADA POR
TURNO
CAPACIDAD
DISEADA PARA EL
DIA
CAPACIDAD
DISEADA PARA
UNA SEMANA
CAPACIDAD
DISEADA PARA
UN MES
UTILIZACIN
LEYENDA:
CANTIDAD
3
DETALLE
Cada lnea consta de
4 trabajadores
8 polos/hora
24 polos / hora
576 polos / da
Tres turnos al da
Semana de 7 das
Mes de 30 das
80%
Nivel mx.
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DISTRIBUCION DE PLANTA
CONCEPTO
CAPACIDAD
UTILIZADA
NECESIDAD
DE LINEA DE
CONFECCIO
N
NECESIDAD
DE MANO DE
OBRA
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
ENERO
FEBRER
O
MARZO
13.7%
14.1%
14.5%
15%
15.3%
0.41
0.42
0.43
0.45
0.46
2.05
2.1
2.15
2.25
2.3
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DISTRIBUCION DE PLANTA
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES Y RECURSOS DEACUERDO
AL TIPO DE COSTO
ELEMENTOS
MATERIALES Y
CLASE DE COSTO
VARIABLE
FIJO
SERVICIOS
CALCULO
DE
COSTOS
VARIABLES
Tela yersey
X
Tela Rib
X
MATERIA
PRIMA E INSUMOS
Hilo
X
MATERIA
PRIMA Y
MATERIALES
Etiqueta
MATERIA
UNIDAD DE
CANTIDAD
Estampado
PRIMA
MEDIDA
TELADE
MANO
YRSEY
OBRA
Y
PERSONAL
TELA RIB
ADMINISTRATI
VO
HILO
Honorarios
KG
450
Operarios
Honorarios
administrativos
KG
72
Honorarios
CONOS
80
contador
X
PRECIO
X
UNITARIO
TOTAL S/.
20
9000.00
15
X
1080.00
3.50
X
280.00
ETIQUETA
UNIDADDepreciacin
2160 de mquinas
0.10 y equipos
216.00
Maquina recta
X
ESTAMPADO
UNIDAD
2160
0.50
1080.00
Maquina
X
remalladora
TOTAL DE COSTOS
DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
11656.00
Maquina
X
HONORARIO
recubridora DE OPERARIOS
GASTOS
Cortadora
X
GENERALES
MAQUINA
CANTIDAD
SUELDO
TOTAL
S/.
Tijeras
X
Mesa de cortar
X
RECTA
1
900
900.00
Fletes
X
Electricidad
X
REMALLE
9
900
8100.00
Agua
X
Movilidad
X
RECUBRIDOR
3
900
2700.00
A
CORTADORA
900
900.00
12600.00
GASTOS GENERALES
CONCEPTO
COSTO S/.
MOVILIDAD
50.00
FLETES
30.00
ELECTRICIDAD
300.00
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DISTRIBUCION DE PLANTA
AGUA
200.00
TOTAL DE GASTOS
GENERALES
580.00
11656.00 11.5.00
PAGO DE MANO DE
OBRA
12600.00
GASTOS GENERALES
580.00
TOTAL COSTO
VARIABLES
24836.00
SUELDO
ADMINISTRACIN
6000.00
CONTADOR
1500.00
TOTAL DE GASTOS
ADMINISTRATIVOS
7500.00
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DISTRIBUCION DE PLANTA
VALOR
AOS DE
UTILIDAD
DEPRECIA
CION
ANUAL
1500.00
(X1)
10
150.00
12.50
1500.00
(X9)
10
150.00
112.50
2000.00(X
3)
10
200.00
50.00
500.00(X1
)
10
50.00
4.20
TIJERA
30.00
15.00
1.25
MESA DE
CORTAR
200.00
40.00
3.40
DETALLE
DE BIEN
MAQUINA
RECTA (X1)
MAQUINA
REMALLAD
ORA (X9)
MAQUINA
RECUBRID
ORA (X3)
CORTADOR
A (X1)
TOTAL DE DEPRECIACIONES
183.85
COSTOS ADMINISTRATIVOS
7500.00
DEPRECIACIONES
183.90
7683.90
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DISTRIBUCION DE PLANTA
TOTAL COSTO FIJO
7683.90
COSTO TOTAL
CANTIDAD
PRODUCIDA
COSTO
UNITARIO
2160
COSTO FIJO
UNITARIO
3.60
CANTIDAD
COSTO UNITARO
2160
15.00
32520.00
PUNTO DE EQUILIBRIO
DATOS:
CANTIDAD
VENTA TOTAL (UNIDAD S/.
20.00)
2160 POLOS
24836.00
7684.00
COSTO TOTAL
32520.00
43200.00
CF
PCVu
PE(n)=
7684
2011.5
PE(n)= 904
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DISTRIBUCION DE PLANTA
S /=18080
PE
LOCALIZACION DE PLANTA
MODELO DE LOCALIZACION DE PLANTA
De todos los modelos de localizacin de planta estudiados, el grupo decidi implementar el
mtodo de ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA UBICACIN, ya que las
ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vista econmico por
estimacin de costos fijos y variables, y entonces poder graficarlos o calcularlos, para un
volumen representativo en cada ubicacin.
Ubicaciones Probables:
Analizando el mercado y las probabilidades de apertura de una nueva planta, llegamos a
obtener 3 ubicaciones probables, las cuales son en los distritos de Santa Anita, San Juan
de Lurigancho y Puente Piedra, en estos distritos es donde mayormente se encuentran las
industrias dedicadas a este rubro, es por eso que hicimos el estudio de mercado en dichas
localidades y nos arrojaron las siguientes estructuras de costos que aparecen en el cuadro:
LOCALIDAD
Santa Anita(A)
Costo
variable
unitario
(Cvu)
8.0
Costo fijo
(CF)
11.5
7500
15.0
6000
San Juan de
Lurigancho(B)
Puente Piedra
(C)
E.A.P: INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES
8000
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DISTRIBUCION DE PLANTA
Con el cuadro anterior podemos calcular el Costo Total (CT), la Utilidad Total (UT) y el
Ingreso Total (IT) para cada localidad y as encontrar la ubicacin ms econmica para un
volumen de venta de 1000 unidades (Vo), el cual se espera vender a 20 soles la unidad.
El Costo Total (CT) se calcula mediante la siguiente formula:
CT=CF +(C vuV o )
CT A =CF+(C vuV o )
CT A =8000+ ( 81000 )
CT A =16000
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DISTRIBUCION DE PLANTA
Para este criterio la mejor opcin sera la localidad de Santa Anita (A) ya que
presenta MENOR COSTO TOTAL.
UT A =IT CT
UT A =(201000)16000
UT A =4000
UT B =IT CT
UT B =(201000)19000
UT B =1000
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DISTRIBUCION DE PLANTA
UT C =IT CT
UT C =(201000)21000
UT C =1000
LOCALIDAD
Santa
Anita(A)
San Juan de
Lurigancho(B
)
Puente Piedra
(C)
Costo total
Costo
variable
unitario
Costo fijo
Q=0
Q=1000
8000
8000
16000
11.5
7500
7500
19000
15
6000
6000
21000
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DISTRIBUCION DE PLANTA
25000
20000
15000
Soles
10000
5000
0
1000
Unidades
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DISTRIBUCION DE PLANTA
V O <285,71
S=S s +S g + S e
S s =( LA )C
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DISTRIBUCION DE PLANTA
S g =S sN
S e =K(S s+ S g )
K=
X
2C
Donde:
S: Superficie total
Ss : Superficie especifica
Sg: Superficie gravitacional
Se: Superficie evolutiva
C: cantidad de equipos
X: Altura promedio de objetos mviles
C: Altura promedio de objetos estticos
DESCRIPCION
Maq. Recta
Maq.
Remalladora
Maq.
Recubridora
Mesa de corte
Mesa
CANTID
AD
LARGO
(m)
ANCHO(
m)
ALTURA(
m)
LADOS
UTILES
1.20
0.50
1.50
12
1.20
0.50
1.50
1.20
0.50
1.50
3.00
2.00
1.00
2.00
1.50
1.00
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DISTRIBUCION DE PLANTA
6
7
Estante
hilos
Escritorio
Operarios
para
2.00
0.50
2.50
1.00
0.50
0.80
25
---
---
1.65
--
Ss
Sg
Se
2.40
2.40
2.64
7.44
7.20
7.20
7.92
22.32
3.00
3.00
3.3
9.3
6.00
24.00
16.5
46.5
3.00
12.00
8.25
23.25
2.00
2.00
2.2
6.2
0.50
0.50
0.55
1.55
--
..
--
--
TOTAL
116.52
Hallamos K:
X =1.65
C=1.51
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DISTRIBUCION DE PLANTA
K=
1.65
21.51
K=0.55
LAYAOUT
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DISTRIBUCION DE PLANTA
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DISTRIBUCION DE PLANTA
Anlisis ABC
Clasificar a los productos en funcin de su entidad econmica para identificar aquellos que
requieren mayor atencin
El grfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que
permite visualizar esta relacin y determinar, en forma simple, cules artculos son de
mayor valor, optimizando as la administracin de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones ms eficientes.
Segn este mtodo, se clasifican los artculos en clases, generalmente en tres (A, B o C),
permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:
ARTICULOS A: Los ms importantes a los efectos del control.
ARTICULOS B: Aquellos artculos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
La designacin de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier nmero de clases.
Tambin l % exacto de artculos de cada clase vara de un inventario al siguiente. Los
factores ms importantes son los dos extremos: unos pocos artculos significativos y un
gran nmero de artculos de relativa importancia. Esta relacin emprica formulada por
Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy til y sencilla de aplicar a la
gestin empresarial. Permite concentrar la atencin y los esfuerzos sobre las causas ms
importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.
El mtodo o grfico ABC puede ser aplicado a:
Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectan las mismas
(optimizacin de pedidos).
El valor de los stocks y el nmero de tems de los almacenes.
Los costos y sus componentes
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DISTRIBUCION DE PLANTA
Para nuestro anlisis ABC en la empresa hemos seleccionado los valores de los
ingresos de los 10 diseos de polos t-shirt producidos en un ao.
cdigo
I01
I02
I03
I04
I05
I06
I07
I08
I09
I10
valor
180.000
90.000
200.000
100.000
85.000
50.000
10.000
40.000
25.000
20.000
Para aplicar el anlisis ABC primero se ordenan los datos de mayor a menor
valor. Para luego calcular los valores acumulados y su respectivo porcentaje de
participacin.
Una vez realizado los clculos se clasifican que tipo de clases son cada diseo
de polo.
cdigo
valor
valor
acumulado
valor
acumulado(
%)
clase
I03
200.000
200.000
25%
I01
180.000
380.000
48%
I04
100.000
480.000
60%
I02
90.000
570.000
71%
I05
85.000
655.000
82%
I06
50.000
705.000
88%
I08
40.000
745.000
93%
I09
25.000
770.000
96%
I10
20.000
790.000
99%
I07
10.000
800.000
100%
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DISTRIBUCION DE PLANTA
800,000
100%
90%
700,000
80%
600,000
70%
500,000
60%
400,000
50%
40%
300,000
30%
200,000
20%
100,000
10%
0%
I03
I01
I04
I02
I05
I06
I08
I09
I10
I07
Para los artculos A(diseos IO3 Y IO1) se debe usar un estricto sistema de
control. Estos productos representan el 48% del valor total.
Para los artculos B(diseos IO4, IO2 Y IO5) se debe llevar a cabo un control
intermedio. stos productos representan el 34% del valor total.
Para los artculos C(los diseos restantes)se debe utilizar un control menos
rgido.Estos productos representan el 18% restante.
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DISTRIBUCION DE PLANTA
TAREA
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
OPERACIN
Unir hombros con
refuerzo
Cerrar cuello
Voltear y marcar
cuello(*)
Pegar cuello
Pegar cinta a cuello
Asentar cinta en cuello
Pespuntar cuello en
delantero
Dobladillar mangas x2
Pegar mandas x2
Cerrar costados
Dobladillar faldn
TIEMPO TOTAL
TIEMPO
0.55
PRECEDE
NCIA
-
0.20
0.25
0.50
0.75
0.56
0.60
0.52
0.75
0.98
0.55
6.21
A,C
D
E
F
G,H
I
J
Pgina 25
DISTRIBUCION DE PLANTA
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
0.20 B
0.25 C
0.50
0.75
F
0.52 H
0.56
0.60
0.75
0.98
0.55
0.55
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DISTRIBUCION DE PLANTA
TIEMPO DE CICLO
C=
C=
420 min
=2.10 min
200u
Ne=
6.21
=2.96=3 estaciones de trabajo
2.10
ASIGNACION DE TAREAS
ESTACION
TAREA
B
A,C
D
E
F
G,H
I
TAREA
B
J
C
K
A
N SUBTAREAS
8
7
6
5
4
3
2
TIEMPO
0.20
1
0.25
0
0.55
TIEMPO NO
ASIGNADO
1.9
1.65
1.1
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DISTRIBUCION DE PLANTA
1
2
3
4
D
E
F
G
H
I
0.50
0.75
0.56
0.60
0.52
0.75
0.6
1.35
0.79
0.19
1.58
0.83
J
K
0.98
0.55
1.12
0.57
EFICIENCIA
E=
T
NeC
E=
6.21
=0.74=74
42.10
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DISTRIBUCION DE PLANTA
ESTACION
TIEMPO
ESTANDAR(MIN
)
1.50
1.91
1.27
1.53
TSC=6.21
E.C.B =ESTACION 2
1.91
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DISTRIBUCION DE PLANTA
TAC=41.91=7.64 min
EFICIENCIA DE LINEA
Ef =
TSC
TAC
Ef =
6.21
=0.813=81.3
7.64
INDICE DE PRODUCCION
2000 u
1
dia
IP=
=4.17 u/min
480 min/dia
NUMERO DE OPERARIOS
N=IPTCA 1
N=4.176.21=25.90=26 operarios
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DISTRIBUCION DE PLANTA
TAi
Ep
TAin
ESTACION
1
2
3
4
TAin
1.50
1.91
1.27
1.53
Ni
6.26
7.96
5.30
6.38
TAOi
0.25
0.24
0.25
0.26
PRODUCCION DIARIA
E.A.P: INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES
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DISTRIBUCION DE PLANTA
PD=
480 min/dia
=2000 unid /dia
0.24 min/unid
EFICIENCIA REAL
ER=
TAOi
nTAOmax
ER=
0.25+0.24 +0.25+0.26
=0.96=96
40.26
CONCLUSIONES
Del trabajo realizado se desprenden las siguientes conclusiones:
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DISTRIBUCION DE PLANTA
su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados
a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseo final.
RECOMENDACIONES
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DISTRIBUCION DE PLANTA
acostumbrarse a la forma de trabajo, que le es difcil distinguir tareas que se estn
haciendo mal y percibir mejoras a los mtodos de trabajo.
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