Proceso de Manufactura de Las Lentes de Contacto

Historia De Las Lentes De Contacto

En torno a 1508, El Genio Leonardo da Vinci consideraba que los ojos eran el
rgano ms importante del cuerpo humano y aadi en el margen de uno de sus escritos un
dibujo de un sistema ptico consistente en una semiesfera de vidrio llena de agua con un
rostro sumergido en sta. Leonardo dibuj tambin unas lentes de contacto semejantes a las
actuales, as como la ampolla de cristal desde la que deban tallarse.

Fig. 1 Apuntes de Leonardo da Vinci

En 1636, en base a lo anterior Ren Descartes dise un tubo con una curvatura semejante
a la de la crnea, lleno de agua, por el que se miraba. Despus, en 1823, el astrnomo
britnico Sir John Herschel, sugiri la creacin de una lente con la forma del ojo que se
adaptara al mismo.
La primera lente de contacto, como tal, fue desarrollada por el fabricante alemn de prtesis
oculares (ojos artificiales de vidrio) F.A. Mller. Su lente era un cristal transparente para
proteger el globo ocular.
En el desarrollo de las lentes de contacto, supuso un avance extraordinario el
descubrimiento de los nuevos polmeros plsticos transparentes, en particular del polimetil
metacrilato (PMMA), a finales de la dcada de 1930.
En la dcada de 1950, un qumico checo llamado Otto Wichterle invent un polmero
llamado HEMA y lo utiliz para crear una lente de contacto ms flexible con un alto
contenido en agua.

En 1987, Vistakon (Johnson & Johnson) hizo historia lanzando la primera lente desechable
quincenal llamada Acuvue, mejor mucho la comodidad y la salud visual de los usuarios,
porque se evitaban los problemas derivados de usar lentes deterioradas o con depsitos. A
partir de esa fecha los dems laboratorios de Lentes de Contacto investigaron para lanzar
productos similares.

Fig. 2 Producto de Acuvue

Historia Del Producto De La Empresa Markennovy

Madrid Espaa cede de la empresa privada de diseo y produccin de las lentes de
contacto a medida fabricadas individualmente fue fundada en 1997 con 25 empleados, el
primer producto fueron lentes de contacto bajo el nombre 4T-UV, en 2001 se estableci en
Francia Espaa y reino unido, en 2005 lanzo Equilibria lentes de contacto desechables a
medida, en 2007 obtuvo VISAQ una empresa de moldeo de micro precisin y lanzo Xtensa,
en 2010 adquiri VISTA de Reino Unidouna empresa similar a Markennovy, en 2011
lanzo las primeras lentes de contacto de hidrogel de silicona del mundo SaphirRx en 2013
se expandi por todo Europa y hasta Latinoamrica y en 2014 lanzo Gentle 80 las primeras
lentes de contacto Rx blandas de alto daca sin silicona.

Fig. 3 Cede Madrid Espaa Mark'ennovy

Criterios para la produccin econmica

Las lentes de contacto se producen generalmente por una de tres tcnicas: torneado,
moldeo o fundicin por rotacin. Cada tcnica tiene sus ventajas e inconvenientes. Por
ejemplo, el torneadoimplicala formacin de la porcin anteriory posterior de la lente
cortando ambas superficiesde un disco de material de lente. Esta tcnica es la ms costosa
de las tres tcnicas de fabricacin,pero permite cierta libertad de diseo que, en otro caso,
no es fcilmente disponible utilizando moldeo o fundicin por rotacin.
El moldeo y la fundicin por rotacin formanla lente con pocas etapas de proceso
posteriores. En ambas tcnicas, las superficies anterior y posterior se forman en una etapa.
El moldeo consigue este resultado proporcionando dos superficiesmoldeadas que denen
las superficies anterior yposterior de la lente. El proceso de fundicin por rotacin forma la
superficie anterior proporcionando una superficie de molde y la superficie posterior por
medio de las fuerzas generadas por larotacin del monmero lquido. Ambas tcnicas
permiten la produccin de lentes de contacto a costo ms bajo que el torneado debido al
menorcontacto de personal requerido para producir lentes acabadas.
No obstante, en la tcnica de fundicin por rotacin y en la tcnica de moldeo, la lente
seadhiere a la superficie del molde. Normalmente, esta interaccin de la lente/molde se
soluciona hidratando el material de la lente, lo quetiene el efecto de debilitar la

interaccinentremolde y lente y, adems, empuja suavemente ala lente fuera del molde. Por
tanto, la lente esten su forma blanda cuando se retira por primeravez del molde.Las lentes
de contacto fundidas son inspeccionadas rigurosamente despus de la fundicin para
asegurar sus caractersticaspticas y para evitar efectos cosmticos y defectos en los
bordes.Estas inspecciones son difciles de realizar con lentesblandas y se requiere
considerable personal pararealizarlas. Las lentes de xerogel (lentes no hidratadas o duras)
se inspeccionan msfcilmente. Por tanto, el costo de produccin de lentes de hidrogel se
podrreducir desprendiendo lentes duras del molde, inspeccionando las lentes duras yluego
hidratando las lentes hasta que se convirtiesen en hidrogeles.

Ingeniera del Producto

Para mantener la crnea fisiolgicamente sana, una lente de contacto no debe
interferir con la respiracin de la crnea. La crnea con el ojo abierto recibe oxgeno del
aire y con l cerrado lo recibe de la vascularizacin palpebral.
Las lentes de contacto estn hechas de hidrogel que permite el paso del oxgeno (permeable
a los gases) que hay en el aire a la crnea, es necesario debido a que la crnea es el nico
rgano del cuerpo humano que no tiene vasos sanguneos, por lo tanto no sangra al cortarla
y al no pasar la sangre por ella no recibe oxigeno como los dems rganos del cuerpo, si no
recibe oxigeno puede contraer infecciones.
El hidrogel est compuesto de cristales, es capaz de absorber agua cientos de veces su peso.
Este material se utiliza en seco, (es llamado xerogel) para que pueda ser torneado sin
defectos en el diseo de la lente, y da la libertad de hacer una revisin ms precisa con los
instrumentos de medicin.

Proceso

Aunque el uso del torno para la formacin de la lente tiene ms costo que por los
otros procesos, deja un mejor diseo y superficie sobre la lente, pero permite la revisin
ms correcta de la difusin que es correcta para una visin perfecta.
Primero obtienen el material en bruto, Markennovy tiene un equipo de
optometristas que prueban y desarrollan en base a los nuevos materiales, as que al fabricar
las lentes de contacto solo piden en bruto los materiales o producto en este caso distintos
tipos de hidrogeles.
El proceso comienza con las mediciones necesarias de los ojos a los que va a servir.
Las lentes de contacto se hacen respecto la topografa del ojo para que siga esa forma del
ojo y que sea lo ms cmodo posible para quien la use. Este paso se realiza solo si es por
pedido de algn cliente ya que normalmente se estandariza la topografa del ojo.
Las lentes de contacto se hacen a partir de un disco de xerogel. A este cilindro se le
maquina con un torno CNC, por lo que el primer pas es pegarle un soporte al cilindro, esto
se pega con una cera, cada soporte tiene un cdigo QR con el cual se le asignan los
parmetros para que a lo largo del proceso no se pierda o confunda con otra lente adems
de darle los parmetros de maquinado al torno.

Fig. 4 Diferentes hidrogeles

Ahora llevada al torno, lo primero que se maquina es la parte interna, o sea, la parte
cncava y esta es la que va en contacto con el ojo. Se pasa por tres buriles diferentes de
punta de diamante industrial, el primero desbasta, en el segundo hace la forma final
cncava con un acabado superficial de pulido y con el tercero se hace el borde.

Fig. 5 Hidrogel maquinado en torno

La produccin de las lentes de contacto es moderada, se realizan 3000 al da.

Se inspecciona que la lente tenga correctamente maquinado el borde y la superficie,
con una lupa con buena iluminacin y con un interfermetro se verifican los otros
parmetros.
Luego se coloca un soporte en la parte ya maquinada (parte interna de la lente) y se
quita el soporte de la parte externa cortando el adhesivo (cera) introduciendo unas navajas
por unas ranuras del que tiene el soporte, esto se realiza con una mquina que lo deja bien
centrado.
Se procede a cortar la parte externa con un torno CNC, pasa por un buril con punta
de diamante con el que se desbasta escalonadamente despus pasa por otro buril ms fino
con el que se afina la lente hasta llegar a un grosor de entre 0.07 mm y 0.30 mm.La forma
de la lente de contacto ya quedo lista.
Despus se sumerge la lente en una solucin salina durante 3 horas al introducirlas,
despus de la primera hora se desprende del soporte y la lente de contacto cae en el
recipiente. Esto se realiza para hidratar elxerogel y convertirlo a hidrogel. Al estar
hidratadas se comprueban sus dioptras y que no tenga ninguna ruptura en borde o de
superficie esto se realiza con un proyector de perfiles ptico guindose con una marca de
referencia.

Se limpia la lente en una solucin jabonosa y se aclara en una solucin salina, luego
se envasa en un frasco con solucin.
Inmediatamente se introduce a una autoclave donde recorre un proceso de alta
temperatura de 121C durante 23min para esterilizar las lentes. La lente dentro del frasco
puede durar hasta 7 aos esterilizada.
Para el final se procede a etiquetar, en un papel adhesivo se imprimen los datos y
parmetros de la graduacinde la lente entre otros datos como, si es de remplazo mensual o
trimestral, y despus es pegada al frasco con una mquina que sostiene la etiqueta mientras
otra hace girar el frasco para que sea pegada al rededor.
Ahora siestn listas para ser colocadas en los ojos.

Fig. 6 Lente de contacto de Mark'ennovy