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Universidad Ricardo Palma

Escuela de Ingeniera Industrial


Procesos de Manufactura I

UNIVERSIDAD RICARDO
PALMA
ESCUELA DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA
INDIUSTRIAL
DOCENTE: Amado Crisgono Castro Chonta
CURSO: Proceso de Manufactura I

EMBUTIDOS, REEMBUTIDO, ESTAMPADO


ACUADO Y RECALCADO

Taller de Laboratorio N
11

INTEGRANTES:

GMEZ SERNAQU, LUIS


PAJA QUISPE, GERARDO
Surco, 1 de junio, 2015

Ing. Castro Chonta

Procesos de Manufactura I
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Procesos de Manufactura I

INDICE

1. INTRODUCCIN
2. RESUMEN

3. FUNDAMENTO TERICO
4. CONCLUSIONES
5. WEBGRAFA

10

Ing. Castro Chonta

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1. INTRODUCCION

El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes


elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la
oficina y en la industria en general.
El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de Planchas de
acero u otros metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de
mquinas herramientas o colado.

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OBJETIVOS

Conocer los diferentes procesos de embutido y troquelado.

Saber sobre las herramientas y maquinarias utilizadas en este proceso de


manufactura.

Aprender los parmetros matemticos mediante frmulas.

Tener conocimiento del proceso de recalado de metales.

Obtener ideas claras sobre la importancia del embutido y troquelado en la


industria.

2. RESUMEN
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Existen muchos procesos de conformado entre los importantes y los ms


utilizados pueden ser: Embutinado y Acuado de metal
La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste
en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas
metlicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es
una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa
sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la
presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a
travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin
de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el
pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente
no desarrollables.
Por otro lado la acuacin es el proceso por el cual se sella o imprime con un
cuo o troquel sobre una superficie metlica. Para el caso de las monedas, es
el procedimiento necesario para la emisin y diferenciacin de las mismas, en
el cual se imprime sobre los distintos cospeles.
La acuacin es una de las caractersticas que definen a las monedas y la ms
fcil de reconocer, ya que es una propiedad visual en la cual se observa el
valor de las mismas.

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3. FUNDAMENTO TERICO.

Proceso de Embuticin
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,
fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de
embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el
material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que se produzca una pieza
hueca.

La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en
la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada.
Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los
bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la
operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco
recortado y de la herramienta en su conjunto.
Determinacin de la pieza recortada y sucesin de fases en la embuticin
Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la
forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las
dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin.

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Para determinar el dimetro del disco para


piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la
dimensin superficial de la pieza. Esta
dimensin superficial se compone de la
superficie del fondo ms de la pared lateral. El
rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser
igual a la de la pieza a obtener. De aqu se
determina entonces el dimetro de recorte. Del
mismo modo se determina el dimetro del
recorte para piezas embutidas que vayan
provistas de bridas, un taln cilndrico o fondo
hemisfrico. Los dimetros as calculados
proporcionan piezas embutidas tan altas que es
necesario recortar en ellas el reborde. El
recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es
uniforme.
El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin del material y del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de
darse a la pieza a embutir, ms etapas sern necesarias para la embuticin y con ello
ms herramientas y operaciones. Por ello es necesario prever la forma de realizar
siempre operaciones con el menor nmero de etapas o de piezas simple.

Frmulas para determinar la pieza a recortar requerida para el embutido

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d2
h2
d1

h1

Tipos de herramientas de embutido


Herramienta de Embutido de Accin
Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado
a embutir se fija en su asiento, al actuar la
placa prensa disco, el punzn comienza a
penetrar el material en la matriz en su
totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por
accin de un expulsor, obtenindose una pieza
de esta caracterstica.

Pieza Embutida mostrando la direccin del


desplazamiento del material durante el proceso.

Herramientas de Embutido de Doble Accin


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En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la corredera


(prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la
placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor

Herramienta
Telescpico.

de Embutido

Se utiliza en
piezas previamente
embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza
de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado,
de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el
material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para
recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

Lmites del Embutido


Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el dimetro
a embutir, entendiendo que es necesario en la mayora de los casos, realizar varias
operaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos trmicos con la
finalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada.
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El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin


entre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando
un factor en funcin del material. Este factor es el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que se
determinan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.

Acuacin
La acuacin es el proceso por el cual se sella o imprime con un cuo o troquel sobre
una superficie metlica. Para el caso de las monedas, es el procedimiento necesario para
la emisin y diferenciacin de las mismas, en el cual se imprime sobre los distintos
cospeles.
La acuacin es una de las caractersticas que definen a las monedas y la ms fcil de
reconocer, yaque es una propiedad visual en la cual se observa el valor de las mismas.

Principales mtodos de Acuacin:


A) Acuacin a Martillo:
Hasta mediados del siglo XVI, se utilizaba esta tcnica para acuar. Todo el proceso se
realizabaen un pequeo recinto donde el hornacero o capataz de hornaza era la mayor
autoridad, quien ademscontribua con las herramientas necesarias y contrataba al grupo
de operarios requeridos.
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La hornaza estaba dividida en cuatro sectores totalmente conectados,


que se detallan a continuacin:
La hornaza propiamente dicha, en donde se realizaba la
fundicin del metal, el moldeado del mismo con martillos, el
corte y el recocido de los cospeles.
Sala de blanquicin, en donde se someta a los cospeles a un
lavado qumico donde se les extraan las marcas y ralladuras
y tambin se le daba el brillo caracterstico.
Oficina de talla, recinto en donde se construan los punzones
y se grababan los cuos correspondientes.
El portal, en donde se produca la amonedacin, o sea, en donde se acuaban las
monedas con martillos.

B) Acuacin a Rodillo:
Este tipo de acuacin contaba con un rodillo
similar al utilizado para laminar los rieles de
metales,necesarios para la fabricacin de cospeles.
La nica diferencia que presentaban estos rodillos
es questos iban conectados al molino para girar
al mismo tiempo. Adems tenan grabado el
diseo a acuaren la moneda. Era de fundamental
importancia la calibracin de los rodillos para
favorecer su ubicacinen la plancha metlica, ya
cada rodillo presentaba una de las caras a acuar.

CUESTIONARIO EMBUTIDOS, REEMBUTIDO, ESTAMPADO


ACUADO Y RECALCADO
1.- Explicar cada uno de los procesos de manufactura de embutidos y
que maquinas se usan y qu se puede fabricar?
TIPOS DE PROCESOS DE EMBUTIDO.

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Reembutido- Si el cambio de forma que


requiere el diseo de la parte es demasiado
severo (la relacin de embutido es
demasiado alta), el formado completo de la
parte puede requerir ms de un paso de
embutido. Al segundo paso de embutido y a
cualquier otro posterior, si se necesita, se le
llama reembutido.
Embutido de formas no cilndricas
Muchos productos requieren el embutido de formas no cilndricas. La variedad
de formas embutidas incluyen formas cuadradas, cajas rectangulares
(Lavados),copas escalonadas, conos, copas con bases esfricas ms que
planas y formas curvas irregulares (carroceras de automviles). Cada una de
estas formas presenta un problema tcnico nico en embutido.
Embutido sin sujetador
La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de labrida
mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al
aumentar la relacin entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. El dado
de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material
a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un
sujetador, cuando ste es posible, es un costo ms bajo de las herramientas y
el uso de una prensa ms simple porque se evita la necesidad de un control
separado de los movimientos del sujetador y del punzn.
Equipos o Mquinas
El equipo para el embuticin profunda suele ser una prensa hidrulica de doble
accin, o una prensa mecnica. Se prefiere ms esta ltima, por su alta
velocidad del punzn. La prensa hidrulica de doble accin controla en forma
independiente el punzn y el sujetador de pieza. En general, las velocidades de
los punzones varan entre 0.1 y 0.3 m/s.
Las fbricas modernas estn muy automatizadas. Por ejemplo, una sola planta
puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por da. Las piezas
de lmina en bruto se alimentan y transfieren en forma automtica en dedos
mecnicos controlados por robots. El rociado de lubricante se sincroniza con la
carrera de la prensa, y las piezas se suelen transferir con dispositivos
magnticos o por medio de vaco. Hay sistemas de inspeccin que vigilan toda
la operacin de embuticin.
Prensa hidrulica de embutido profundo
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2. Realizar un
DOP donde se
tenga que usar
el proceso de
manufactura de embutidos de metales y explicar cada etapa?

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1. Se coloca una silueta circular


con espesor to y dimetro D
sobre la superficie de la
matriz que tiene una abertura
con el dimetro d2.
2. El pisador pisa la chapa y se
inserta el punzn con el
dimetro d1 en la direccin
del eje.
3. Conforme
el
punzn
se
introduce en la matriz, se
embute la parte central de la
silueta
progresivamente
mientras el permetro de la
silueta se desliza sobre la
superficie de la matriz y se
traslada hacia el interior de la
misma.
4. Al encoger la circunferencia
de la silueta se generan
esfuerzos de compresin en la
direccin de la chapa, los
cuales pueden provocar el
pandeo y producir arrugas
5. En el momento de que se
embute
la
chapa,
se
comprime en la direccin
circunferencial y se dobla
recibiendo la tensin en la
direccin
radial
simultneamente en la boca
de la abertura de la matriz.
6. As
la
silueta
avanza
gradualmente a travs de la
abertura
de
la
matriz
recibiendo diversas fuerzas y

3. Explicar cada uno de los procesos


de manufactura de acuado de
metales y que maquinas se usan y
que se puede fabricar?
Proceso de Acuacin
La escultura
A partir de ese diseo los escultores
copian el dibujo sobre una base de
plastilina o escayola, imprimiendo

volumen al diseo inicial.


EL molde
Con el objetivo de obtener una copia de la escultura, idntica pero dura, que
resista la presin del palpador del pantgrafo, se hace previamente un molde
con resina acrlica, y a partir de este se obtiene luego la llamada plantilla.
El pantgrafo
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El viejo paralelogramo articulado, inventado hace ms de dos siglos ha
evolucionado, hoy da, para llegar a reproducir hasta el ms imperceptible
relieve. Su misin es la de trasladar imgenes en relieve, reducindolas y
grabndolas en un tocho de metal, que puede ser ya el cuo, o un disco
de bronce, como paso intermedio.
Los cuos
Son el ltimo eslabn en la cadena de fabricacin de la moneda. Con cada
uno de ellos, tras someterlos a un proceso especial de endurecimiento, se
obtendrn miles de monedas.
Los cospeles
La cospeladora, taladra lminas de metal, como un gran sacabocados, para
obtener cospeles de todos los dimetros y grosores, listos para ser
acuados. Con ello se completa el proceso artesanal .

Mquinas utilizadas

Un laminador, ingenio accionado por un molino que consegua lminas de metal


de un espesor constante cuando haca pasar el lingote repetidas veces entre dos
cilindros de metal duro.

Una mquina llamada molinete o prensa de volante que acuaba por medio de la
inercia que el volante tena al moverse, en el lado inferior el cuo era fijo y el de
arriba era intercambiable.

Se fabrican monedas
4. Realizar un DOP del proceso de manufactura de acuado de
metales y explicar cada etapa?

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5. Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se usan


para el proceso de manufactura de embutidos?
VENTAJAS:

No se necesitaba un edificio esencial o planta compleja.


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No se necesitaba ningn tipo de maquinaria, fuente de energa para esa o


tcnicos especializados en construccin, operacin o mantenimiento

DESVENTAJAS:

Fue haber sido acuadas manualmente con yunque y martillo, lo que les
confera un acabado tosco y de fcil falsificacin

6. Explicar las ventajas y desventajas de las mquinas que se usan


para el proceso de manufactura de acuados?
VENTAJAS

Por la uniformidad de la presin en todas direcciones y la ausencia de friccin


con la pared del molde, produce compactados con densidad total, de estructura
granular y densidad prcticamente uniforme _en consecuencia, estos
compactados poseen propiedades isotrpicas, independientemente de la forma.
Se han producido piezas con grandes relaciones de longitud a dimetro con
densidad, resistencia y tenacidad muy uniformes, as como con buen detalle
superficial.
Es capaz de manejar piezas mucho mayores que los dems mtodos de
compactacin.

7. Hacer un DOP y explicar cada etapa del proceso de manufactura en


la fabricacin de monedas de metal. Explicar cada mquina que se
utiliza.

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Operacin 1.
Realizar un diseo de la moneda en papel para tener un primer bosquejo o patrn de
diseo.
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Operacin 2.
En arcilla se procede a tallar el diseo de la moneda para tener un molde inicial en
arcilla.
Operacin 3.
Se hace una copia del bosquejo en arcilla en yeso pata utilizar el yeso como molde
para el proceso de manufactura.
Operacin 4.
Colocar los bordes en la copia de yeso.
Operacin 5.
Se vierte resina en el molde de yeso para obtener un modelo de resina.
Operacin 6.
Se coloca el modelo de resina en el pantgrafo para producir el modelo en metal que
ser utilizado como troquel.
Inspeccin 1.
Se revisa el modelo, obtenido del pantgrafo, para detectar posibles imperfecciones.
Operacin 7.
Finalmente de coloca el troquel en la prensa y se inicia el proceso prensado de las
mismas.

8. Qu diferencias hay entre embutido de accin simple, doble accin,


embutido telescpico y embutido inverso? Explique sus ventajas y
limitaciones.
Herramienta de Embutido de

En este tipo de herramienta el disco recortado a

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Accin Simple.

embutir se fija en su asiento, al actuar la placa


prensa disco, el punzn comienza a penetrar el
material en la matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por accin
de un expulsor, obtenindose una pieza de esta
caracterstica.
Pieza Embutida mostrando la direccin del
desplazamiento del material durante el proceso.

Herramientas de Embutido de
Doble Accin

En este tipo de herramientas, el punzn se ubica


en la parte superior de la corredera (prensa), el
disco recortado se ubica tambin en su asiento en
la matriz y el punzn y la placa prensa disco
actan simultneamente y la matriz cuenta con el
expulsor

Herramienta de Embutido
Telescpico

Se utiliza en piezas previamente embutidas con


la finalidad de conseguir una mayor altura y por
consiguiente una pieza de menor dimetro, para
ello se debe contar con un juego de punzn y
matriz adecuado, de tal manera de conseguir el
objetivo, como quiera que con el embutido
previo, el material deformado ha conseguido una
acritud debe ser tratado trmicamente para
recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en
cada fase del proceso de embutido.

Lmites del Embutido

Dependiendo del tipo de material, del espesor del


mismo, existe un lmite en el dimetro a embutir,
entendiendo que es necesario en la mayora de
los casos, realizar varias operaciones de
estampacin, seguidas de una serie de
tratamientos trmicos con la finalidad de
conseguir el dimetro y altura adecuada.

9. Qu diferencias hay entre embutido y reembutido? Explique sus


ventajas y limitaciones, y que productos se puede producir.
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Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,


fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de
embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el
material sobre los bordes rebordeados de la Matriz, de modo que se produzca una pieza
hueca.

10. Explicar cada uno de los procesos de manufactura de repujado o


recalcado en torno. Sus ventajas y limitaciones. Qu productos se
puede producir?
RECALCADO O ENCABEZADO
Qu es el recalcado?

Es una forma de forja donde slo una parte del material se deforma en un dado, y
el resto de la pieza permanece en su forma original. Caractersticas

Se aplica a piezas de dimetro uniforme entre dados hembra divididos y un dado de


cabeceo o punzn que comprime al material aumentando el dimetro de la pieza.

Las impresiones pueden estar en el punzn, en el dado de sujecin o ambos.

Generalmente no se requiere de rebabe.

Puede usarse una secuencia de dados en forma de cavidad para que la pieza adquiera la forma
final gradualmente.

ste es un proceso de formado puede realizarse en fro.


Incrementa el dimetro slo en un extremo, comprimiendo su
longitud.

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El dimetro se puede incrementar hasta tres veces con respecto al


original.

Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia de dados independientes.


Diferencia entre recalcado fro y recalcado caliente
Recalcado en fro
Recalcado en frio se hace a temperatura ambiente, hasta varios cientos de grados con materiales
dctiles.
Recalcado en caliente
Son componentes mayores a 12 [mm] y se calienta a altas temperaturas la parte a forjar yes
temperaturas mayores a 1250 [c]

11. Explicar el proceso de manufactura de estampado y cul es su


utilidad. Qu mquinas se usan? Ventajas y limitaciones.
ESTAMPADO
Se usa frecuentemente para cualquier operacin de opresin en que el material quede libre para
desplazarse perpendicularmente hacia la fuerza aplicada.
ESTAMPADO DE CABEZAS EN FRO (cold heading)
Mtodo para obligar al metal a fluir en frio.
Se hace usando alambre en mquinas diseadas especficamente para esta funcin material se
corta en una estacin y es transferido por medio de dedos mecnicos hasta el porta dados o porta
matrices en donde es golpeado por un punz6n o por varios, para darle la forma que se desea darle.
Dnde se usa?

Piezas pequeas.

Piezas fciles de trabajar.

Limitado, ordinariamente, a un aumento del dimetro hasta una 4 veces y media el


dimetro original

12. Explique la diferencias entre estampado y acuado.


Estampado: La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete
un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin
aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes.
Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una
gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).Si la
temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalizacion, se
denomina estampacin en caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.
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Acuado :En el proceso de acuado se utiliza esencialmente el proceso de forja con


dado cerrado que se usa en forma especfica para producir monedas, medallones y
joyera. El tejo se acua en una cavidadcompletamente cerrada del dado. Para producir
detalles finos, las presiones necesarias pueden ser hasta de 5 o 6 la resistencia del
material.

13. Presentar una secuencia grfica del proceso de manufactura para


fabricar latas de aluminio para bebidas gaseosas.
Secuencia Tipo I
1. Troquelado y embuticin

COPA DE METAL

La bobina de metal se hace pasar por

COPA DE METAL

una prensa, mediante el lubricador,


obteniendo con un golpe vertical unos
discos de metal que toman la forma de
Con este paso, la lata alcanza el

platos o copas cilndricas.

dimetro final y se forma el fondo


abovedado caracterstico, tambin con
sus medidas finales, excepto la altura
final, ya que en el proceso de estirado
se crea un borde ligeramente ondulado.

2. Formadora y recortadora

Esto se debe a una caracterstica de


Las copas llegan a travs de las cintas

los metales llamada anisotropa, por

transportadoras a la formadora, que

la cual no se deforman exactamente lo

mediante un punzn, que las empuja a

mismo en cualquier direccin.

travs de una serie de anillos, estira el

As,

metal hasta conseguir la lata de una

recortadora en la que se le da a la lata

sola pieza.

la

el

prximo

altura

paso

correcta

especificaciones,

ser

la

segn

las

suprimiendo

las

ondulaciones u orejas.

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LATA RECORTADA

4. Fabricacin de las tapas


3. Formacin del cuello

La fabricacin de las tapas precisa

La parte superior de la lata tiene un

tambin

dimetro menor que el cuerpo; para

conformacin, pero a diferencia de las

ello es precisa una nueva operacin de

de

unos

procesos

de

latas, no se realizan operaciones de

conformacin llamada formacin de

embuticin.

cuello (necking).

Las anillas se fabrican tambin por


estampacin, a partir de una banda
ms estrecha, en la que permanecen
hasta el momento de su incorporacin
a la tapa.

PESTAA DE LA LATA

En primer lugar se parte de una banda,


de la que se troquelan discos que
posteriormente

se

conforman

por

estampacin.

para que en su momento la tapa pueda


encajar en la lata para formar el cierre
La operacin que completa la tapa
hermtico.
consiste en la unin de la anilla
La
tapa, conunsu proceso
forma final,
ya est lista
mediante
semejante
al
remachado.
Enlaeste
paso tambin se
para
incorporar
anilla.
marca la zona de apertura.

As no slo se da la forma circular, sino


que adems se hacen las hendiduras
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14. Presentar una secuencia grfica del proceso de manufactura para


fabricar recipientes de alta presin de acero inoxidable.

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15. Presentar problemas resueltos: uno de


embutidos, uno de reembutido, otro de acuado y
otro de recalcado.
PROBLEMA:
Un cilindro Extrusor tiene un dimetro D= 3 pulg. El tornillo gira a N=
60 rev/min.
(1 rev/seg). La profundidad del canal d c = 0.25 pulg, y el ngulo de la
paleta A= 20. La presin esttica al final del cilindro p= 1000
lb/pulg2. Longitud del cilindro L= 75 pulg, la viscosidad del polmero
fundido es de 150 x 10-4 lb-seg/pulg2. Determine la velocidad de flujo
volumtrico del plstico en el cilindro.
SOLUCIN:
Qx = Qd - Qb
3

Qx =

p D d c sen A
0.5 ( D ) N d c ( sin A )( cos A )
12 L
2

Usando la ecuacin podemos calcular el flujo de arrastre y el


flujo opuesto a contrapresin en el cilindro.

La magnitud del flujo de la fusin en un extrusor se puede


calcular como la diferencia entre el flujo de arrastre y el flujo a
contrapresin:
2
pulg3
Qd =0.5 2 ( 3.0 ) ( 1.0 ) ( 0.25 ) ( sin 20 ) ( cos 20 )=3.57
seg

Q d=3.57 pulg3 / seg


1000 3.0 0.253 sen2 20
Q b=
12 0.015 75
Qx =Q dQ b=3.571.28=2.29 pulg3 /seg

27

Problema 2:
Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del material: 1,5 mm. Altura de
la copa: 100 mm. Esfuerzo de ruptura: 350 N/mm 2.

28

4 .CONCLUSIONES

Las piezas obtenidas en los diferentes mtodos de embutido y troquelado


antes mencionados tienen una gran resistencia mecnica ya que son piezas
modeladas en frio o a temperaturas que no afectan la estructura de metal.

El recalado y embutido son de gran importancia ya que con estos procesos se


pueden hacer muchas piezas que se utilizan para producir muchos productos
que se utilizan hoy en da.

Actualmente se obtienen productos de muy buena calidad y muy buenos


diseos con los procesos de embutido y troquelado, un ejemplo claro son los
automviles que ahora tienen formas muy aerodinmicas siendo estos de
metal, estas formas son posibles gracias al avance en la tecnologa del
prensado y troquelado

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7. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFA
WEBGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-

chapas.shtml
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VIDEOGRAFIA

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