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Aumentar ductilidad
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos de tensin y compresin
Resistir cortante
Resistir torsin
Restringir agrietamiento
Reducir deformaciones a largo plazo
Confinar el concreto
Grados de acero
Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 ksi (2800 y 4200 kg/cm 2) son usados en la
construccin de trabes cajn de concreto (Grfica 1).
An cuando el refuerzo de grado 60 tiene mayor rendimiento y resistencia ltima que
el de grado 40, el mdulo de elasticidad del acero es el mismo y aumentar los
esfuerzos de trabajo tambin aumenta el nmero total de grietas en el concreto. A fin
de superar este problema, los puentes generalmente tienen separaciones menores
entre barras. El refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de grado 40 y es ms
difcil de doblar (Referencia 14).
Caractersticas de esfuerzo-deformacin del acero
Deformaciones elsticas
La mayora de las propiedades de los aceros que son de inters para los ingenieros se
pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo deformacin. Tales
caractersticas importantes como el lmite elstico proporcional, el punto de fluencia, la
resistencia, la ductilidad y las propiedades de endurecimiento por deformacin son
evidentes de inmediato.
En la Grfica 1 comparamos las curvas de esfuerzo deformacin a tensin de varillas
ordinarias con las de aceros tpicos para el presfuerzo
Especificaciones
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-123-SCFI-1996 VARILLA CORRUGADA DE ACERO PARA
REFUERZO DE CONCRETO-ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD Y METODOS DE PRUEBA.
En la elaboracin de la presente Norma Oficial Mexicana participaron, por parte del
sector pblico:
-ACEROS SAN LUIS, S.A. DE C.V.
-CAINTRA, NUEVO LEON.
-CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION.
-CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.
-CAPSA, S.C.
-CENTRO NACIONAL DE PREVENCION DE DESASTRES.
-CIA. SIDERURGICA DE GUADALAJARA, S.A. DE C.V.
-COLINAS DEL BUEN, S.A. DE C.V.
-COMISION NACIONAL DEL AGUA.
-CORRUGADOS Y ALAMBRONES DE MEXICO, S.A. DE C.V.
-DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.
-HYLSA, S.A.
-INSPECTEC, S.A. DE C.V.
-INSTITUTO DE INGENIERIA DE LA UNAM.
-INSTITUTO DE INVESTIGACIONES DE LA UNAM.
-INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES.
-INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO.
-ORGANIZACION NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE LA
CONSTRUCCION Y EDIFICACION, S.C.
-PROCURADURIA FEDERAL DEL CONSUMIDOR.
-SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.
-SECRETARIA DE DESARROLLO SOCIAL.
-SIDERURGICA DE YUCATAN, S.A. DE C.V.
-SIDERURGICA LAZARO CARDENAS LAS TRUCHAS, S.A. DE C.V.
-SIDERURGICA TULTITLAN, S.A. DE C.V.
1. Objetivo
1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de seguridad y los
mtodos de prueba que deben cumplir las varillas corrugadas de acero para refuerzo
de concreto.
2. Campo de aplicacin
2.1 Esta Norma Oficial Mexicana es aplicable a varilla corrugada de acero para refuerzo
de concreto, la cual puede suministrarse en tramos rectos, doblada o en rollo.
3. Referencias
Para la correcta aplicacin de esta Norma es necesario consultar las siguientes normas
mexicanas:
NMX-B-1-1988
Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de
aceros y fundiciones.
NMX-B-113-1981
Acero-Mtodo de prueba-Doblado de productos terminados.
NMX-B-172-1988
Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero.
NMX-B-309-1971
Nomenclatura para trminos usados en los mtodos de prueba
mecnicos.
NMX-B-434-1969
Mtodo de prueba para determinar el peso unitario y el rea
transversal de las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de concreto.
NMX-H-121-1988
Procedimiento de soldadura estructural-Acero de refuerzo.
4. Definiciones
Tabla 1.- Composicin qumica mxima para el acero grado 400 baja aleacin, por
ciento, en masa
Elemento
Grado 400 baja aleacin
Anlisis de colada
Anlisis de producto
C
0,30 0,33
Mn
1,50 1,55
Si
0,50 0,55
P
0,035 0,043
S
0,045 0,053
6.1.2.2.2 El anlisis de colada debe ser tal que el carbono equivalente (C.E.) no sea
mayor de 0,55%, calculado conforme a la siguiente frmula:
%Mn %Cu %Ni
%Cr %Mo %V
C.E.=%C + _______ + _______ + ________ + ________ - ________ - ________
6
40
20
10
50
10
6.1.2.2.3 El fabricante debe proporcionar al comprador un certificado de la composicin
qumica y del carbono equivalente, de cada colada.
6.2 Dimensiones.
6.2.1 En la tabla 2 se establece el dimetro, el rea de la seccin transversal, la masa y
el permetro correspondiente a cada uno de los nmeros de designacin de la varilla
corrugada de acero para refuerzo de concreto.
6.2.2 Las dimensiones indicadas en la tabla 2 deben verificarse de acuerdo con los
mtodos de prueba que se establecen en el punto 8.2.
6.3 Requisitos de las corrugaciones.
6.3.1 Distribucin.
Las corrugaciones deben estar distribuidas uniformemente en la varilla. Las
corrugaciones en lados opuestos de la varilla deben ser similares en tamao y forma.
Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ngulo no menor
de 45 con respecto al eje de la varilla, y en direcciones encontradas en lados
opuestos.
6.3.2 Espaciamiento, altura y separacin entre extremos.
La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que la separacin entre los extremos
de las mismas, sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12,5% de su
permetro nominal. Cuando los extremos de las corrugaciones terminen en una costilla
longitudinal, el ancho de la costilla debe considerarse como tal separacin. La suma
total entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder de 25% del permetro
nominal.
Cuando existan ms de dos costillas longitudinales, el ancho total de todas no debe
exceder del 25% del permetro nominal de la varilla. Este permetro debe ser el que se
indica en la tabla 2.
Tabla 2.- Nmero de designacin, masa y dimensiones nominales
Nmero de
Masa nominal
Dimensiones nominales
designacin
Dimetro
Area de la seccin Permetro
kg/m
transversal
mm
mm2 mm
2,5
0,388 7,9
49
24,8
3
0,560 9,5
71
29,8
4
0,994 12,7 127
39,9
5
1,552 15,9 198
50,0
6
2,235 19,0 285
60,0
7
3,042 22,2 388
69,7
8
3,973 25,4 507
79,8
9
5,033 28,6 642
89,8
10
6,225 31,8 794
99,9
11
7,503 34,9 957
109,8
12
14
18
8,938 38,1
12,14744,5
20,07657,2
1140
1552
2565
119,7
139,6
179,5
Notas:
a) El dimetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al dimetro de una
barra redonda lisa que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada.
b) En el Apndice se presenta la tabla A1 que sustituir a la actual cuando se adopte el
sistema general de unidades de medida en la fabricacin de varilla.
El espaciamiento, la altura y la separacin entre extremos de las corrugaciones deben
cumplir con los requisitos especificados en la tabla 3, para cada uno de los nmeros de
designacin de las varillas corrugadas de acero para refuerzo de concreto.
Tabla 3.- Requisitos de corrugaciones
Nmero de
Espaciamiento mximo
Altura mnima
Separacin
mxima
entre
designacin promedio
promedio
extremos de corrugaciones
(cuerda)
2,5
5,6
0,3
3,0
3
6,7
0,4
3,6
4
8,9
0,5
4,9
5
11,1 0,7
6,1
6
13,3 1,0
7,3
7
15,5 1,1
8,5
8
17,8 1,3
9,7
9
20,0 1,4
10,9
10
22,3 1,6
12,2
11
24,4 1,7
13,4
12
26,7 1,9
14,6
14
31,2 2,2
17,5
18
40,0 2,6
22,5
Nota: En el Apndice se presenta la tabla A2 que sustituir a la actual cuando se
adopte el sistema general de unidades de medida en la fabricacin de varilla.
6.3.3 Lo indicado en los puntos 6.3.1 y 6.3.2 debe verificarse de acuerdo con los
mtodos establecidos en el punto 8.2.
6.4 Masa.
6.4.1 Las tolerancias en masa no deben exceder los lmites indicados a continuacin:
Dimetros de las varillas en
Por ciento en el lote Por ciento en varillas
milmetros
individuales
Todos 3,5 6
Nota: Para la aplicacin de estos valores, deben usarse las masas nominales
especificadas en la tabla 2.
6.4.2 La tolerancia en masa de la varilla corrugada, debe verificarse de acuerdo con los
mtodos de prueba establecidos en el punto 8.3.
6.5 Requisitos mecnicos.
6.5.1 Tensin.
La varilla corrugada debe cumplir con los requisitos especificados en las tablas 4 y 5,
conforme a cada grado.
Tabla 4.- Requisitos de tensin grados 300, 400 y 500
Requisitos
Grado 300 (a) Grado 400
Grado 500 (b)
Resistencia a la tensin
500 (51)
600 (61)
700 (71)
mnima, en MPa (kgf/mm2)
Esfuerzo de fluencia 300 (31)
400 (41)
500 (51)
mnimo, en MPa (kgf/mm2)
Alargamiento en 200 mm
mnimo por ciento:
Varilla nmero:
2,5
9
3
11
9
4,5 y 612
9
7
8
8
8
9
7
10
7
11 y 12
7
6
14, 16 y 18
7
6
Adems, para todos los grados el promedio del esfuerzo de fluencia determinado de la
prueba de dos probetas, provenientes de una misma colada o lote, debe ser igual o
mayor al esfuerzo de fluencia especificado ms 10 MPa (1,02 kgf/mm2).
Adems de los requisitos de tensin especificados, la relacin entre la resistencia a la
tensin y el esfuerzo de fluencia determinadas no debe ser menor de 1,25.
Tabla 5.- Requisitos de tensin grado 400 baja aleacin
Requisitos
Grado 400 baja aleacin
Resistencia a la tensin mnima, en MPa (kgf/mm2)
550 (56)
Esfuerzo de fluencia mnimo, en MPa o intervalo (kgf/mm2)
400 (41)
540 (55)
Alargamiento en 200 mm, mnimo por ciento varilla nmero:
2,5
3
14
4,5 y 614
7
12
8
12
9
12
10
12
11 y 12
12
14, 16 y 18 10
6.5.2 Doblado.
Las probetas de varilla corrugada con nmeros de designacin del 2.5 al 12 deben
doblarse alrededor de un mandril a 180 y las del nmero 14 al 18 a 90, sin agrietarse
en la parte exterior de la zona doblada. Los dimetros de mandril para la prueba de
doblado se especifican en la tabla 6.
Las probetas de la varilla de acero grado 400 baja aleacin, en todos sus nmeros de
designacin deben doblarse a 180, sin agrietarse en la zona doblada.
Tabla 6.- Requisito de doblado
Nmero de designacin
Dimetro del mandril para prueba de doblado
Grado 300
Grado 400
Grado 500
Grado 400 baja
aleacin
2,5
3,5 d
3d
3,4,5 3,5 d 3,5 d
3d
6
5d
5d
4d
7y8
5d
4d
9 y 10
7d
6d
11 y 12
7d
7d
6d
14, 16 y 18
9d
9d
8d
6.5.3 Los requisitos sealados en las tablas 4 y 5 deben verificarse de acuerdo con los
mtodos de prueba establecidos en el punto 8.4.
6.6 Requisitos sobre acabados que afectan las propiedades mecnicas.
6.6.1 No deben ser causa de rechazo la presencia en la superficie de: escamas,
irregularidades u xido, siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza manual
con un cepillo de alambre y la probeta as cepillada, cumpla con los requisitos
dimensionales y mecnicos especificados en las tablas 2 a la 5.
8.2 Dimensiones.
8.2.1 Deben realizarse las siguientes mediciones, en una probeta que tenga como
mnimo 0,50 m de longitud.
8.2.1.1 Espaciamiento entre corrugaciones.
8.2.1.2 Altura de corrugacin.
8.2.1.3 Separacin entre extremos de corrugaciones.
8.2.2 Aparatos y equipo.
8.2.2.1 Escala o flexmetro, con aproximacin de 1 mm.
8.2.2.2 Vernier, con aproximacin de 0,1 mm.
8.2.3 Procedimiento.
8.2.3.1 Espaciamiento entre corrugaciones.
El espaciamiento medio de las corrugaciones transversales debe determinarse
dividiendo la distancia centro a centro entre dos corrugaciones, medida sobre el eje
longitudinal de la varilla, entre el nmero de espacios comprendidos en dicha longitud.
El nmero de espacios debe ser no menor que 5, ver figura 1.
En el caso de varillas con corrugaciones en dos direcciones en la misma cara, la
longitud medida debe dividirse entre el doble del nmero de espacios, ver figura 2.
La medicin del espaciamiento debe efectuarse sobre una zona de las varillas que no
incluya marcas, smbolos, letras o nmeros.
8.2.3.2 Altura de corrugacin.
La altura media de las corrugaciones debe determinarse a partir de mediciones
realizadas en no menos de una corrugacin por cara; las determinaciones deben
basarse en tres mediciones por corrugacin, una al centro y las otras dos en puntos a
la cuarta parte de su longitud total.
8.2.3.3 Separacin entre extremos de corrugaciones.
Se utiliza el vernier para medir la separacin entre extremos de corrugaciones, ver
figura 1.
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8.3 Masa unitaria.
8.3.1 La masa unitaria debe determinarse en kg/m.
8.3.2 Aparatos y equipo.
8.3.2.1 Balanza o bscula.
Debe emplearse una balanza o bscula con capacidad mnima de 20 kg con
aproximaciones de 1 g. Su construccin debe ser tal que permita pesar muestras de
0,50 m a 1,00 m de varilla.
8.3.2.2 Instrumento de medicin.
Flexmetro, escala o regla con divisiones de 1 mm y longitud de 1 m como mnimo.
8.3.3 Mtodo para determinar la masa.
La probeta obtenida se limpia para eliminar cualquier sustancia extraa. Se mide la
longitud en mm en tres posiciones diferentes y se anotan los resultados obtenidos, los
cuales no deben diferir entre s en ms de 1 mm. Se coloca la probeta en la balanza o
bscula y se registra su masa en kilogramos. Se divide la masa obtenida entre la
longitud promedio de la muestra y el resultado se registra en kg/m.
8.4 Pruebas mecnicas.
8.4.1 Las mediciones por efectuar son las siguientes:
a) Esfuerzo de fluencia.
b) Resistencia a la tensin.
c) Alargamiento.
d) Doblado.
8.4.2 Los mtodos de prueba para determinar los valores de las propiedades de tensin
deben efectuarse conforme a lo indicado en la Norma NMX-B-172-1988.
8.4.3 Probetas.
8.4.3.1 Las probetas para la prueba de tensin deben ser de la seccin completa del
material en su condicin de laminado en caliente. La longitud calibrada de las probetas
debe ser de 200 mm.
Las determinaciones de los esfuerzos deben basarse en las reas nominales de las
secciones transversales de la varilla, indicadas en la tabla 2.
8.4.3.2 Las probetas de doblado deben ser de seccin completa en su condicin de
laminado en caliente.
8.4.4 Prueba de tensin.
8.4.4.1 Esfuerzo de fluencia y resistencia a tensin.
El esfuerzo de fluencia debe determinarse por uno de los siguientes mtodos.
a)
Mtodo de detencin de la aguja indicadora o del lector digital de la mquina de
prueba.
b)
Cuando el acero no tenga esfuerzo de fluencia definido, la fluencia convencional
debe determinarse con base en el alargamiento bajo carga, usando un diagrama
esfuerzo-deformacin unitaria o un extensmetro.
Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la Norma NMX-B-172-1988. La
deformacin unitaria bajo carga debe ser de 0,5% para los grados 300 y 400 y de
0,35% para el grado 500.
Puede usarse cualquier velocidad de prueba razonable hasta la mitad del esfuerzo de
fluencia especificado, despus la velocidad de separacin de los cabezales se ajusta de
manera que no exceda de 13 mm/min. Se debe mantener esta velocidad mientras la
probeta fluya. Al alcanzar la resistencia a la tensin, la velocidad de separacin de los
cabezales no debe exceder de 102 mm/min. En todos los casos la velocidad mnima de
la prueba no debe ser menor de 1/10 de la mxima velocidad especificada para
determinar el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensin, respectivamente.
8.4.5 Prueba de doblado.
Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la Norma NMX-B-113-1981
empleando probetas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre. La prueba
debe cumplir con lo siguiente:
a)
Una aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la operacin de
doblado.
b)
Movimiento sin restriccin de la probeta, en los puntos de contacto con el
dispositivo de doblado, alrededor de un mandril con rotacin libre.
c)
La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operacin de
doblado.
d)
El doblado debe realizarse hasta que uno de los extremos de la probeta forme
con el otro extremo, el ngulo especificado en 6.5.2.
e)
La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y en ningn caso, a menos
de 289 K (16 C).
9. Informacin
9.1 Marcado.
9.1.1 El marcado de las varillas corrugadas debe hacerse por el fabricante en lugar
visible, con un espaciamiento mximo entre marca y marca de 2,00 m, conforme a lo
indicado en 9.1.2.
9.1.2 Las varillas corrugadas suministradas conforme a esta Norma deben marcarse en
un solo lado con los siguientes elementos realzados y en el orden en que se indica:
a)
Identificacin del fabricante con letra(s) y/o smbolo(s).
b)
Nmero correspondiente a la designacin de la varilla segn la tabla 1.
c)
Correspondencia con esta Norma obligatoria, con la letra "N".
d)
Identificacin del grado de la varilla. Puede utilizarse cualquiera de las dos
opciones siguientes:
d1)
Con nmeros arbigos, 300, 400 o 500, segn el grado de la varilla.
d2)
Para el grado 400 puede utilizarse una lnea continua longitudinal a lo largo de
cinco espacios, y para el grado 500 dos lneas continuas longitudinales a lo largo de
cinco espacios.
e)
La letra W cuando se trate de varilla de baja aleacin.
f)
Pas de origen, cuando se trate de importacin. Esta identificacin puede
marcarse en cualquiera de los dos lados de la varilla.
9.2 Embalaje.
El tipo de embalaje debe acordarse entre fabricante y comprador, para este caso
puede emplearse lo especificado en la Norma NMX-B-473.
9.3 Identificacin.
Cada lote debe separarse adecuadamente y etiquetarse con el nmero de colada o de
prueba.
APENDICE A
Tabla A1.- Nmero de designacin, masa y dimensiones nominales en el sistema
internacional de unidades.
Nmero de
Masa nominal Dimensiones nominales
designacin
Dimetro
Area de la seccin Permetro
transversal
kg/m mm
mm2 mm
8
0,393 8,0
50
25,1
9
0,550 9,4
70
29,7
10
0,785 11,3 100
35,5
15
1,570 16,0 200
50,1
20
2,355 19,5 300
61,4
25
3,925 25,2 500
79,3
30
5,495 29,9 700
93,8
35
7,850 35,7 1000 112,1
45
11,77543,7 1500 137,3
55
19,62556,4 2500 177,2
Tabla A2.- Requisitos de corrugaciones en el sistema internacional de unidades
Dimensiones en milmetros
Nmero de
Espaciamiento
Altura mnima
Separacin mxima entre
designacin mximo promedio
promedio
extremos de corrugaciones
cuerda: 12,5% del permetro
nominal
8
5,6
0,3
3,1
9
6,7
0,4
3,7
10
7,9
0,45 4,4
16
11,2 0,72 6,3
20
13,6 0,98 7,7
25
17,6 1,26 9,9
30
20,9 1,48 11,7
35
25,0 1,79 14,0
45
30,6 2,20 17,2
55
39,4 2,55 22,2
Tabla A3.- Requisitos de tensin en el sistema general de unidades
Requisitos
Grado 300 (a) Grado 400
Grado 500 (b)Grado 400 baja
aleacin
Resistencia a la tensin
500 (51)
600 (61)
700 (71)
550 (56)
mnima en MPa
(kgf/mm2)
Esfuerzo de fluencia 300 (31)
400 (41)
500 (51)
400 (41)
mnimo en MPa
(kgf/mm2)
Esfuerzo de fluencia
540 (55)
mxima en MPa
-- -- -- -- -- -- -- -- -(kgf/mm2)
Alargamiento en 200
mm mnimo por ciento
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -Varilla nmero
8
-- -- -- 9
-- -- -- 14
9
11
9
-- -- -- 14
10
12
9
-- -- -- 14
15
12
9
-- -- -- 14
20
12
9
-- -- -- 14
25
-- -- -- 8
-- -- -- 12
30
-- -- -- 7
-- -- -- 12
35
-- -- -- 7
6
12
45
-- -- -- 7
6
10
55
-- -- -- 7
6
10
Tabla A4.- Requisitos de doblado en el sistema internacional de unidades
Nmero de
Grado 300 (a) Grado 400
Grado 500 (b)Grado 400
designacin
baja
aleacin
8
-- -- -- 3,5 d -- -- -- 3 d
9
3,5 d 3,5 d -- -- -- 3 d
10
3,5 d 3,5 d -- -- -- 3 d
15
3,5 d 3,5 d -- -- -- 3 d
20
5d
5d
-- -- -- 4 d
25
-- -- -- 5 d
-- -- -- 4 d
30
-- -- -- 7 d
-- -- -- 6 d
35
-- -- -- 7 d
7d
6d
45
-- -- -- 9 d
9d
8d
55
-- -- -- 9 d
9d
8d
APENDICE B
Las unidades kgf/cm2 estn en desuso con base a la NOM-008-SCFI-1993; en el cuerpo
de esta NOM aparecen entre parntesis slo para fines prcticos, ya que las unidades
para presin que deben emplearse son pascales Pa.
11. Bibliografa
ASTM-A-615-92b
Deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement.
ASTM-A-706-92b
Specification for low-alloy steel deformed bars for concrete
reinforcement.
C. J. Mendoza, E. Snchez, J.L. Nieves "Variacin de la resistencia del acero de
refuerzo", Instituto de Ingeniera, UNAM, septiembre 1973.
C. J. Mendoza, J.L. Mora, E. Aquilln "Estudio estadstico de las propiedades fsicas del
acero de refuerzo", Instituto de Ingeniera, UNAM, octubre 1975.
J.M. Villanueva, R. Meli "Estudio estadstico de las propiedades de materiales y
estructuras en el Distrito Federal. II Anlisis estadstico de propiedades mecnicas de
los aceros de refuerzo producidos en Mxico", Instituto de Ingeniera, UNAM, diciembre
1984.
12. Concordancia con normas internacionales
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internacional sobre varilla, por no existir
referencia alguna al momento de su elaboracin.
Atentamente
Sufragio Efectivo. No Reeleccin.
Mxico, D.F., a 12 de noviembre de 1996.- La Directora General de Normas, Carmen
Quintanilla Madero.- Rbrica.
Equipo de Habilitado
Dobladora Cortadora De Varillas
285 W.
Velocidad:
0-16 rpm.
Largo:
Cuando el proyecto no fija otra cosa, los traslapes tendrn una longitud de 40 veces el
dimetro o lado, para varillas corrugadas; y de 60 veces el dimetro o lado para varilla
lisa. Se colocarn en los puntos de menor esfuerzo de tensin, no se harn traslapes
en lugares donde la seccin no permita una separacin mnima libre de 1x1/2 veces el
tamao mximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla ms prxima. Salvo
que el proyecto indique lo contrario, los traslapes de varilla en lneas contiguas tanto
en elementos verticales como horizontales se harn en forma tal que en ningn caso
queden alineados.
Malla electrosoldada
Para este tipo de refuerzo se tomar en cuenta lo indicado, para las varillas lisas y
corrugadas adems de lo siguiente:el alambre que forma la malla deber estar libre de
defectos, ser de calibre uniforme estar soldado en todos los puntos de interseccin y
no tener grasa o aceite.
La malla deber ser del calibre y abertura indicados en el plano del proyecto.
Solo se permitirn cambios en el calibre del alambre as como en la abertura de la
malla con la autorizacin correspondiente.
No se permitir el empleo de pedacera o desperdicios de malla, y el largo de sta
deber ser tres veces su ancho.
En caso de existir traslapes, estos debern ser de 19 cm como mnimo, debiendo
hacerse sin doblar las mallas, sujetndolas por medio de alambre entre una y otra
malla. La colocacin de la malla como refuerzo en elementos horizontales, se deber
hacer amarrando los tramos de la misma con alambre recocido, colocndose silletas de
apoyo para obtener el recubrimiento necesario de acuerdo con el proyecto.
Para dar por terminado el armado y colocacin del acero de refuerzo, se verificarn sus
dimensiones, separacin, sujecin, forma y posicin, de acuerdo con lo indicado en el
proyecto segn lo siguiente:
Medicin. En varilla lisa o corrugada, la unidad de medicin ser la tonelada, medida
segn proyecto.
Para ganchos de 180 grados en varillas del No. 3 al No. 11 y grado 30, el dimetro
mnimo ser de cinco veces el dimetro de la varilla.
El dimetro del doblez para ganchos y dobleces no estndar (usados en estribos y
anillos), medido en su interior, ser mayor de 40 milmetros para varillas del No. 3, 50
milmetros para el No. 4 y 65 milmetros para el No. 5.
Los dobleces para las varillas de nmero mayor tendrn dimetros en su cara interior,
no mayores que los indicados anteriormente.
Doblado. Las varillas se doblarn en fro. Se observar que el doblez de la varilla no
produzca fisuramiento, laminacin o desprendimientos superficiales.
Anclajes
El anclaje de las varillas en el concreto se realiza a travs de las corrugaciones de sta.
Dependiendo del dimetro de la varilla se dar una mayor o menor longitud en el
extremo de la varilla para garantizar un anclaje correcto. Como una regla prctica
puede tomarse esta longitud como 40 veces el dimetro de la varilla (vase figura 1133).
Cuando una varilla se ancla en algn elemento de concreto, esto se hace a travs de
una varilla en escuadra, la cual deber medir 40 dimetros de la varilla anclada
medido desde la superficie del concreto donde se ancla (figura 11-31).
Si el elemento de concreto donde quiere anclarse la varilla no tiene las dimensiones
suficientes para alojar la escuadra de 40 dimetros, ser necesario doblar la varilla en
forma de gancho y colocar un pasador en ese gancho (vase tabla de dimensiones de
gancho).
Estribos
Los estribos se dispondrn de tal forma que cada varilla esquinera y cada varilla
longitudinal alternada tengan un soporte lateral proporcionado por la esquina de un
estribo cerrado cuyo ngulo comprendido (ngulo interior) no supere los 135 .
Ninguna varilla longitudinal deber estar separada ms de 15 cm libres a cualquier
lado de una varilla lateralmente soportada.
En zonas ssmicas, los estribos debern colocarse con un espaciamiento no mayor que
d/2, 16 dimetros de la varilla longitudinal, 48 dimetros de la varilla del estribo, el que
sea menor, en toda la longitud del miembro.
En zonas ssmicas, en los extremos de las columnas (en su unin con vigas u otros
elementos estructurales) deber colocarse un refuerzo transversal especial conformado
por estribos laterales cerrados de confinamiento y ocasionalmente por grapas
suplementarias adicionales a los estribos, si fueran necesarias, hasta una distancia de
1/6 de su altura libre, el doble de la mayor dimensin de la seccin transversal de la
columna, o 50 cm, la que sea mayor. El primer estribo medido desde la cara de la viga
(o el elemento transversal a la columna) debe estar ubicado a lo sumo a la mitad del
espaciamiento del refuerzo transversal especial o a 5 cm, el que sea menor.
El espaciamiento del refuerzo transversal especial no podr ser mayor que d/4, 8
dimetros de la varilla longitudinal, 24 dimetros de la varilla del estribo cerrado, o 30
cm, el que sea menor.
El refuerzo transversal especial rectangular podr ser el requerido para resistir las
fuerzas cortantes y momentos torsores, pero al menos deber ser la mayor de las dos
expresiones que se establecen a continuacin:
Donde:
Ash: rea total del refuerzo transversal
Ag: rea total de la seccin transversal de la columna
Ach: rea del ncleo rectangular de una columna medida
entre las caras exteriores de un estribo cerrado
hc: dimensin mayor del ncleo de una columna rectangular con estribos
sh: espaciamiento centro a centro de los estribos cerrados
CARACTERISTICAS DEL REFUERZO LATERAL EN COLUMNAS ZUNCHADAS:
El refuerzo lateral deber ser capaz de resistir las fuerzas cortantes y los momentos
torsores actuantes.
La relacin volumtrica del refuerzo en espiral r s deber cumplir con los siguientes
valores mnimos: