CBC Mecanico Ajustador PDF

CBC
COLECCIONES BASICAS CINTERFOR
Ttulos publicados (primeras ediciones)

R e c t i f i c a d o r mecnico -ClUO 8-33.70
Tratador trmico de metales -ClUO 7-26.10
Soldador por arco e l c t r i c o -ClUO 8-72.20
Soldador o x i a c e t i l n i c o -ClUO 8-72.15
Mecnico automotriz -ClUO 8-43.20
Cocinero p r o f e s i o n a l -ClUO 5-31.30
E l e c t r i c i s t a de automviles -ClUO 8-55.^1
E l e c t r i c i s t a de e d i f i c i o s - I n s t a l a d o r - -ClUO 8-55.20
A j u s t a d o r e l e c t r i c i s t a , Bobinador -ClUO 8-51.20/30
M a t r i c e r o para metales -ClUO 8-32.21
M a t r i c e r o para p l s t i c o s -ClUO 8-32.22
A f i l a d o r de herramientas -ClUO 8-35.30
Operador de maquinas a g r c o l a s - f a s c . l - AGRIC.
Mecnico de maquinara a g r c o l a -ClUO 8-^9.55
Mecnico de motores d i e s e l -ClUO 8-^9.20 y 8-43.21
Ttulos publicados (segunda edicin corregida)

Mecnico A j u s t a d o r -ClUO 8-41.05
Tornero mecnico -ClUO 8-33.20
Fresador mecnico -ClUO 8-33.30
Algunos t t u l o s en preparacin
Fontanero -ClUO 8-71.05
Albai1 -ClUO 9-51.20
Encofrador -ClUO 9-52.20
Armador de hormign -ClUO 9-52.30
Recepcionista de h o t e l -ClUO 3-94.20
Conserje de hotel -ClUO 5-40.55
Cajero de hotel -ClUO 3-31.60
Camarera de hotel -ClUO 5-40.50
Herrero -ClUO 8-31.10
Calderero -ClUO 8-73.10 y 8-74.30
Trabajador en chapa f i n a y p e r f i l e s -ClUO 8-73.30/40
Ingresos
en los tdlleree
Ointerfor
Cinterfor.
d
f
INTRODUCCION
La presente Coleccin B s i c a C n t e r f o r -CBC- para Mecnico
doVy forma p a r t e de un conjunto de CBC denominado Mecanca
ajitstageneral.
Esta f a m i l i a t r a d i c i o n a l de "Mecnica g e n e r a l " , n t e g r a , en su mayor p a r t e , las ocupaciones r e l a t i v a s a la labra de m e t a l e s , sub-gru

po 8-3 de la C l a s i f i c a c i n I n t e r n a c i o n a l Uniforme de Ocupaciones de
la OIT (ClUO) y a algunas ocupaciones de los sub-grupos 8-4 y 8-7 de
la ClUO.
Cada CBC en s no c o n s t i t u y e un manual pero, concebidas con la duct i l i d a d n e c e s a r i a , s i r v e n de base para la preparacin de manuales
de i n s t r u c c i n para todo t i p o de cursos, tanto de formacin p r o f e s i o
n a l , como de educacin t c n i c a , con o b j e t i v o s d i v e r s o s y para d i v e r sos n i v e l e s de educandos.
Este m a t e r i a l t i e n e adems v a l i d e z r e g i o n a l , a l ser producido por
grupos de t r a b a j o m u l t i n a c i o n a l e s integrados por e s p e c i a l i s t a s de
los pafsea l a t i n o a m e r i c a n o s , organizados y coordinados por C i n t e r f o r .
Las hojas de i n s t r u c c i n correspondientes a la primera e d i c i n de es
ta CBC fueron publicadas en 1970.
Luego de ensayada su a p l i c a c i n
y evaluado su contenido en innumerables cursos impartidos por d i v e r sas i n s t i t u c i o n e s de Amrica L a t i n a , l l e g a r o n a C i n t e r f o r un cmulo
de observaciones que ayudaron a p e r f e c c i o n a r e s t e m a t e r i a l .
En base a dichas observaciones fueron modificadas las h o j a s , presentndose, como c o r o l a r i o de ese t r a b a j o , e s t a segunda e d i c i n correg
da.
m
En la presente CBC no se i n c l u y e e l
Documento Normativo, dado que ha s
do d i f u n d i d o en forma a n p l i a en todas l a s c o l e c c i o n e s a n t e r i o r e s
que
comprende la f a m i l i a de Mecnica Ge
neral.
reSCRIPCION DE LA CBC
INDICES
HOJAS DE OPERACION
REFERENCIA
Nonibre de la operacin
01/A
Limar superficie plana
02/A
Trazar rectas en el plano
03/A
Trazar arcos de circunferencia
04/A
Limar material fino
05/A
Curvar y doblar chapa fina
06/A
Agujerear en la taladradora
07/A
Avellanar cnico
08/A
Trazar con gramil
09/A
Limar superficies planas paralelas
10/A
Limar superficies planas en ngulo
11/A
Aserrar a mano
12/A
Cincelar
13/A
Afilar herramientas de uso manual
14/A
Roscar con machos a mano
15/A
Limar superficies cncavas y ccaivexas
16/A
Cepillar horizontalmente, superficie plana y superficie paralela
17/A
Cepillar verticaln^nte superficie plana
18/A
Cepillar siêrficie plana en ngulo
19/A
Enrollar alambre en forma helicoidal (En la morsa)
20/A
Afilar brocas helicoidales
21/A
Aserrar en sierra de cinta
22/A
Roscar con terraja (A mano)
23/A
Avellanar cilindrico
24/A
Escariar cilindrico con escariador fijo (A mano)
REFERENCIA
Nombre de la operacin
25/A
Cepillar rapuras rectas
26/A
Cepillar estras con la limadora
27/k
Cepillar ranuras en "T"
28/k
Escariar cnico (A rasmo)
29/k
Escariar con escariador regulable
30/A
Rasquetear
31/A
Montar bujes
32/A
Desmontar y montar rodaaientos
33/A
Alinear elementos de transmisin
NOMBRE DE LA OPERACION
Referencia
20/A
13/A
06/A
33/A
Aserrar a mano
11/A
21/A
23/A
Avellanar conico
07/A
Cepillar estras con limadora
26/A
Cepillar horizontalmente, superficie plana y superficie paralela
16/A
27/A
Cepillar ranuras rectas
25/A
Cepillar superficie plana en ngulo
18/A
Cepillar verticlmente superficie plana
17/A
Cincelar
12/A
05/A
Desmontar y montar rodamientos
32/A
. 19/A
24/A
29/A
Escariar conico (A mano)
28/A
Limar material fino
04/A
Limar superficies concavas y convexas
15/A
Ol/A
Referen c i a
lO/A
09/A
Montar bujes
31/A
Rasquetear
30/A
14/A
22/A
03/A
Trazar con gramil
08/A
02/A
HOJAS DE OPERACIN -HO-
Ref.
Ol/A
02/A
HOJAS DE INFORMACIN TECNOLOGICA -HIT-
Ref.
Ttulo del tema
001
Limas
002
Acero al carbono (Nociones preliminares)
003
Morsa de banco
004
Regla de control
005
Marmol de trazado y control
006
Sustancias cubrir sup. por trazar
007
Regla graduada
008
Instrumentos de trazar (ReglaPunta de trazar-Escuadra)
009
Grnete
03/A
010
Comps de punta y de centrar
04/A
Limar material fino'
011
Acero al carbono (Clasificaciones)
012
Metales no ferrosos (Metales

puros)
013
Martillo y mazo
014
Tijera de mano y de banco
015
Accesorios para fijar piezas

(Bridas y Morsas en C y Paralelas)
05/A
06/A
016
Taladradoras (Tipos, caractersticas y accesorios)
017
Porta-brocas y Conos de reduccin
018
Brocas (Nomenc.caract. y tipos)
019
Calibre c/nonio (Nom. y lect.

0,1 mm.)
020
Veloc.de corte en talad. (Tabla)
021
Fluidos de corte
Ref.
Nomb re de l a ope rae i oh
HOJAS DE INFORMACIN TECNOLGICA -HITRef.
T t u l o del tema
07/A
Avellanar cnico
022
Fresas de avellanar y rebajar
08/A
Trazar con gramil
023
Instrum. de trazar (Gramil-etc.)
09/A
Limar superficies planas

paralelas
024
Calibre c/nonio (Tipos,caract.

uso)
025
Micrmetro (Nomenel.Tipos y
aplicaciones)
026
Escuadra de precisin
027
Gonimetro
10/A
Limar superficies planas en

ngulo
11/A
Aserrar a mano
028
Sierra manual
12/A
Cincelar
029
Cincel y Buril
13/A
Afilar herramientas de uso

manual
030
Esmeriladoras
031
Verificadores de ngulos
032
Machos de roscar
033
Roscas (Nociones, tipos,

nomencl.)
034
Porta machos y porta terrajas
035
Brocas para machos (Tablas)
036
Roscas triang. (Caractersticas

y tablas)
037
Calibre c/nonio (Lectura en

fracciones pulgada)
038
Plantillas
039
Instrum. de control (Calib. y

Verif.)
040
Hierro fundido (Tipos, usos y

caractersticas)
14/A
15/A
Limar superficies concavas y

convexas
Ref.
16/A
17/A
18/A
19/A
Cepillar horizontalmente,
superficie plana y superficie
paralela
Cepillar verticalmente superficie plana
Cepillar superficie plana en

ngulo
HOJAS DE INFORMACIN TECNOLGICA -HIT-
Ref.
T t u l o del tema
041
Cepilladora-limad. (Nomen. y caractersticas)
042
Herram. de corte (Tipos. Noc. de

corte)
043
Indicador de cuadrante (Comparador)
044
Micrometro (Funcionam. y lectura)
045
Aleaciones de acero
046
Avance en las mquinas herramientas
047
Veloc.de corte (Concep.unid. y

api.)
048
Herram.de corte (ngulos y tablas)
049
Calibre con nonio (Aprec. 0,05 y

0,02 mm.)
050
Calibre con nonio (Apreciacin)
051
Micrometro (Graduac. en mm c/
nonio)
052
Resortes helicoidales
053
Alicates
/
20/A
054
Broca helicoidal (Angulos)
21/A
055
Sierras de cinta para metales
056
Sierras alternativas
057
Hojas de sierra para mquinas
058 Llaves de apretar
HOJAS DE OPERACIN -HORef.
22/A
23/A
24/A
HOJAS DE INFORMACIN TECNpiGICA -HITT t u l o del tema
Ref.
059
Tomillos, tuercas y arandelas
060
Destornillador
061
Terrajas
062
Taladrad. (Porttil y de columna)
063
Elem.de fijac. (Prensa de mano,

etc.)
064
Elem. de fijac. (Morsas de maquinq)
065
Escariadores (Tipos y usos)
066
Metales no ferrosos (Aleaciones)
067
Micrmetro (Graduac. en pulg.)
25/A
068
Veloc.de corte en cep.limad. (Tablas)
26/A
Cepillar estras con la limadora
069
Anillos grad. en las mq. herram.
27/A
070
Cepillad.limad. (Cabez. y avances)
28/A
Escariar cnico (A mano)
071
Micrmetro (Grad. en pulg.c/nonio)
29/A
072
Instrum. de control (Calib. pasano pasa)
073
Micrmetro (Para mediciones internas)
074
Tolerancias (Sistema ISO)
30/A
Rasquetear
075
Rasquetas (Tipos y caractersticas)
31/A
Montar bujes
076
Prensas manuales (De columna)
1
HOJAS DE OPERACIN -HORef.
32/A
33/A
Desmontar y montar rodamientos

(Limpieza y lubricacin)
HOJAS DE INFORMACIN TECNOLGICA -HITRef.
T t u l o del tema
077
Rodamientos
078
Cojinetes de friccin y descansos
079
Poleas y correas
080
Lubricacin (Sistemas y ranuras)
INDICE
HOJAS DE OPERACION
(para Mecnica General)
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA

DOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADOR EN CHAPA F I N A . U o n t . )
MECANICO AJUSTADOR
Referencia
20/A
13/A
06/A
33/A
Aserrar a mano
11/A
21/A
23/A
Avellanar conico
07/A
Cepillar estras con la.limadora
26/A
Cepillar horizontalmente, con escuadra sup. plana y sup. paralela
16/A
27/A
25/A
Cepillar superficie plana en ngulo
18/A
Cepillar verticalmente superficie plana
17/A
Cincelar
12/A
05/A
Desmontar y montar rodamientos (limpieza y lubricacin)
32/A
Enrollar alambre en forma helicoidal (en la morsa)
19/A
Escariar cilindrico con escariador fijo (a mano)
24/A
29/A
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESAt)OR, RECTIFICA

DOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETlLE^NICO, AFILA-""
DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADOR EN CHAPA F I N A . ( c o n t . )
Referencia
Escariar conico (a mano)
28/A
Limar material fino
04/A
Limar superficies concavas y convexas
15/A
01/A
10/A
09/A
Montar bujes
31/A
Rasquetear
30/A
14/A
Roscar con terraja (a mano)
22/A
03/A
Trazar con gramil
08/A
02/A
m
TORNERO
Referencia
Abrir rosca cuadrada externa
22/T
Abrir rosca cuadrada interna
31/T
Abrir rosca mltiple (externa o interna)
33/T
Abrir rosca trapecial (extema e interna)
32/T
IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones.

^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADO^, R E C T I F
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( c o n t . )
Referencia
Abrir rosca triangular derecha interna
28/T
Abrir rosca triangular externa, por penetracin oblicua
21/T
Abrir rosca triangular externa, por penetracin perpendicular
19/T
Afilar herramienta de carburo metlico
35/T
Afilar herramienta de desbastar
05/T
Agujerear con broca montada en el husillo
27/T
Agujerear usando el cabezal mvil
07/T
Centrar en el plato de cuatro mordazas independientes
14/T
Escariar en el tomo
17/T
Fresar chavetero en el tomo
41/T
Hacer agujero de centro
03/T
Hacer resortes helicoidales en el tomo
24/T
Mandrilar en el torno
34/T
Moletear en el tomo
13/T
Perfilar con herramienta de forma
16/T
Ranurar y tronzar en el torno
08/T
Rectificar superficies cnicas y cilindricas externas
29/T
Refrentar
02/T
Roscar con macho en el tomo
09/T
Roscar con terraja en el torno
11/T
Tornear con centros postizos
39/T
Tornear conico con copiador
30/T
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI

""
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADQR EN CHAPA
FINA, ( c o n t . )
Referencia
Tornear con luneta fija
38/T
Tornear con luneta mvil
26/T
Tornear en el plato liso
36/T
Tornear excntrico
25/T
Tornear piezas en mandril
23/T
Tornear piezas montadas en perfiles en escuadra
40/T
Tornear rebaje interno (Refrentado interior)
15/T
Tornear superficie cilindrica en el plato y punta
04/T
Tornear superficie cilindrica entrepuntas
12/T
Tornear superficie cilindrica extema en el plato universal
01/T
Tornear superficie cilindrica interna (pasante)
10/T
Tornear superficies concavas o convexas (movimiento bimanual)
18/T
Tornear superficie cnica desalineando la contrapunta
20/T
Tornear superficie cnica externa usando el carro porta-herramientas
06/T
Tornear superficie esfrica
37/T
FRESADOR
Referencia
Agujerear en la fresadora
11/FR
Alesar en la fresadora
19/FR
Alinear morsa y material
12/FR
Construir ranuras rectas con mortajador en la fresadora
20/FR

CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO
~
FINA, ( c o n t . )
Referencia
Grabar divisiones usando la fresadora
27/FR
Hacer divisin diferencial en el aparato divisor
28/FR
Fresar contornos (Superficies exteriores e interiores)
21/FR
Fresar corona de dientes concavos para tomillo sin fin
33/FR
Fresar dientes de cremallera
26/FR
Fresar dientes frontales
29/FR
Fresar dientes rectos para engranajes cilindricos exteriores
24/FR
Fresar dientes rectos para engranaje conico
31/FR
Fresar ranura de trayectoria circunferencial
23/FR
Fresar ranuras rectas (Por reproduccin del perfil de la fresa)
13/FR
Fresar ranuras rectas (Seccin en "T")
17/FR
Fresar ranura recta (Seccin Trapecial)
18/FR
Fresar ranuras y dientes helicoidales
30/FR
Fresar rebajes
lO/FR
Fresar segn trayectoria espiral
34/FR
Fresar superficies concava y convexa
22/FR
Fresar superficie plana horizontal (Fresado frontal)
06/FR
Fresar superficie plana horizontal (Frsado tangencial)
04/FR
Fresar superficie plana inclinada
09/FR
Fresar superficie plana paralela o perpendicular a una de referencia
08/FR
Fresar superficie plana vertical
07/FR
Fresar sup.planas en ngulo (Usando aparato divisor o mesa circular)
15/FR
IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t r

co y por ocupaciones.
Colecciones c m s i deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)
Referencia
Fresar tornillo sin fin
32/FR
Montar cabezal universal en la fresadora
05/FR
Montar material en la morsa
02/FR
Montar material sobre la mesa
16/FR
Montar morsa en la fresadora
Ol/FR
Montar portafresas y fresas
03/FR
Montar soporte de engranajes y engranajes
25/FR
Montar y preparar el aparato divisor (Divisin directa e indirecta)
14/FR
RECTIFICADOR
Referencia
Balancear muela
06/R
Montar lunetas para rectificar
24/R
Rectificar muela (Rectificadora plana tangencial)
01/R
Rectificar ranura
09/R
Rectificar superficie cilindrica entre puntas con rebaje sin salida
15/R
Rectificar superficies cilindricas escalonadas, entre puntas
14/R
Rectificar superficie cilindrica externa al aire
16/R
Rectificar superficie cilindrica interna con rebaje sin salida
22/R
Rectificar superficies cilindricas internas escalonadas
21/R
Rectificar superficie cilindrica interna pasante
18/R
IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i co y por ocupaciones.

Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
FINA, ( c o n t . )
Referencia
Rectificar superficie cilindrica pasante entre puntas
12/R
Rectificar superficie cnica entre puntas con salida
13/R
Rectificar superficie cnica extema al aire
17/R
Rectificar superficie cnica interna
19/R
Rectificar superficies planas escalonadas
08/R
Rectificar superficie plana frontal (Con muela de copa)
07/R
Rectificar superficie plana oblicua
10/R
Rectificar superficies planas oblicuas (Con muela perfilada)
11/R
Rectificar superficies planas paralelas
04/R
Rectificar superficie plana perpendicular
05/R
Rectificar superficie plana (Pieza sujeta en la morsa)
03/R
Rectificar superficie plana (Sobre plato magntico)
02/R
Refrentar en rectificadora cilindrica universal
20/R
Refrentar interno
23/R
TRATADOR TERMICO
Referencia
Medir dureza
05/TT
Normalizar
06/TT
Operar hornos de combustin
04/TT
Operar homo de electrodos para baos
03/TT
Colecciones crnsi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI

CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
"
(cont.)
Referencia
Operar homo elctrico de cmara
Ol/TT
Operar horno elctrico para baos
02/TT
Operar horno para tratar termoqumicamente con gas
14/TT
Recocer
07/TT
Revenir
09/TT
Templar
08/TT
Templar isotrmicamente
10/TT
Templar superficialmente
11/TT
Tratar termoqumicamente (Con sustancias gaseosas)
15/TT
TraLar termoqumicamente (Con sustancias lquidas)
13/TT
Tratar termoqumicamente (Con sustancias solidas)
12/TT
SOLDADOR POR ARCO
Referencia
Encender y mantener el arco elctrico
01/SE
Preparar equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono

(CO2)
15/SE
Puntear
02/SE
Soldar a tope con chafln (Posicion horizontal)
11/SE
Soldar a tope con chafln (Posicin plana)
04/SE
Soldar a tope con chafln (Posicion sobre-cabeza)
14/SE
Soldar a tope con chafln (Posicion vertical ascendente)
07/SE
IV - n d i c e general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t i

t i c o y por ocupaciones.
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
(cont.)
Referencia
Soldar a tope sin chafln bajo atmosfera de bioxido' de carbono

(Posicion plana)
16/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicion horizontal)
10/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicion plana)
03/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicion sobre-cabeza)
13/SE
Soldar a tope sin chafln (Posicion vertical ascendente)
06/SE
Soldar aluminio a tope sin chafln bajo atmosfera inerte (Posicion

plana)
17/SE
Soldar en ngulo (Posicion plana)
05/SE
Soldar en ngulo (Posicion sobre-cabeza)
12/SE
Soldar en ngulo (Posicion vertical ascendente)
08/SE
Soldar vertical descendente
09/SE
SOLDADOR OXIACETILENICO
Referencia
Oxicortar a mano
07/SO
Preparar equipo oxiacetilenico
01/SO
Soldar con material de aporte en posicion plana
03/SO
Soldar horizontal
04/SO
Soldar sin material de aporte
02/SO
Soldar sobre-cabeza
06/SO
Soldar vertical ascendente
05/SO
IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t

^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFJ_
CADOR, TRATADOR TE'RMrCO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LENI CO,
(cont.)
AFILADOR DE HERRAMIENTAS
Referencia
Afilar corte frontal en herramientas (En el cabezal porta-piezas)
12/AH
Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos

(Entre-puntas)
10/AH
Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes helicoidales
16/AH
Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos

(En el cabezal porta-pieza)
14/AH
Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos

(En el cabezal porta-pieza)
11/AH
Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos

(Entre-puntas)
13/AH
Afilar en radio
17/AH
Afilar herramienta prismtica con pastilla de metal duro (Con muela

diamantada)
08/AH
Afilar herramientas de perfil constante (En dispositivo para afilar

fresas de perfil constante)
15/AH
Afilar manualmente punta con radio (Herramienta prismtica)
04/AH
Hacer filo angular simtrico (Herramienta prismtica)
06/AH
Hacer filo lateral recto (Herramienta prismtica)
03/AH
Hacer filo recto frontal (Herramienta prismtica)
05/AH
Hacer filo trapecial (Herramienta prismtica)
07/AH
Montar herramientas cilindricas en la afiladora universal
09/AH
Montar muelas en afiladora universal
01/AH
Rectificar muela tipo copa en la afiladora universal
02/AH
IV - Indice general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t

Colecciones cons i gjeradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETlLENICO,
FINA, (cont.)
CALDERERO
Referencia
Achaflanar
08/C
Agujerear a maquina con punzn
20/C
Avellanar con maquina porttil
24/C
Calafatear con martillo neumtico
16/C
Cilindrar con mquina de tres rodillos "tipo piramidal"
25/C
Cilindrar chapas con mquina cilindradora de cuatro rodillos
09/C
Cortar chapas a mquina
06/C
Cortar perfiles con cizalla universal
07/0
Curvar conico a mquina
13/0
Curvar perfiles en caliente
10/0
Curvar tubos de pared gruesa en caliente
22/C
Doblar chapas gruesas con la prensa dobladora
11/0
Doblar perfiles en caliente
12/0
Embutir con prensa
23/0
Emplantillar
14/0
Enderezar perfiles en prensa
05/0
Enderezar perfiles y barras en forma manual
04/0
Entallar con mquina cizalla universal
26/0
Escariar con mquina porttil
17/0
Perforar con taladro porttil neumtico o elctrico
18/0
Pestaar chapas en caliente
21/0
IV - Indice general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b e t j

(cont.)
Referencia
Planchar chapas con maquina planchadora
03/C
Planchar chapas en forma manual
02/C
Rebabar chapas
15/C
Remachar en caliente
19/C
Trazar
01/C
FORJADOR
Referen c i a
Agujerear con punzn a mano
14/F
Aplanar con plana
04/F
Calentar el material en la fragua
02/F
Cortar con tajadera
09/F
Curvar con estampa a maquina
21/F
Doblar barras en el yunque
06/F
Doblar en ngulo vivo
08/F
Estampar con estampa de mano en el martinete
17/F
Estanqsar con martinete de cada libre o con prensa
19/F
Estirar con martinete
16/F
Estirar en caliente con martillo
03/F
Estirar en cua
12/F

CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACET I LEN I CO-,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADOR'EN CHAPA FINA.
(con t . )
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Estrangular o degollar
11/F
Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda
10/F
Hacer platina
15/F
Preparar y encender la fragua
01/F
Ranurar
18/F
Rebabar con balancn o con prensa
20/F
Recalcar
07/F
Redondear con martillo
05/F
Retorcer planchuelas
13/f
Soldar por martilleo en caliente
22/F
TRABAJADOR EN CHAPA FINA
Referencia
Agujerear con mquina porttil
12/CH
Agujerear chapas con punzn a mano
01/CH
Bordonear
19/CH
Cilindrar chapas
16/CH
Cortar chapas con mquina elctrica porttil
11/CH
Cortar chapas con tijeras o cizallas manuales
05/CH
Curvar perfiles en fro a mano
06/CH
IV - I n d i c e general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i

AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, FORJADOR, TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
liOMBRE DE LA OPERACION
Referencia
Curvar perfiles en fro a maquina
08/CH
Curvar tubos en fro con dispositivo o mquina manual
03/CH
Doblar chapas con mquina
15/CH
Embutir a mquina
23/CH
Esmerilar con mquina fija
13/CH
Estampar a maquina
21/CH
Grafar fondos a mano
25/CH
Grafar en forma lineal a mano
17/CH
Grafar a mquina
18/CH
Pestaar cilindros y discos con mquina
10/CH
Pestaar chapas planas a, golpes de mazo
09/CH
Pulir con mquina porttil
26/CH
Rebabar
14/CH
Rebordear
27/CH
Remachar en fro
02/CH
Repujar con martillo
22/CH
Repujar en tomo
20/CH
Soldar con resistencia elctrica (Por costura)
28/CH
Soldar con resistencia elctrica (Por puntos)
24/CH
Soldar con soldadura blanda
07/CH
Soldar perfiles a tope
04/CH
CLASIFICACIN Y CDIGO
DE TEMAS TECNOLGICOS
NDICES DE HOJAS DE
INFORMACIN TECNOLGICA
(para Mecnica General)
Clasificacin de lEMAS TECNOLOGICOS para MECANICA GENERAL (Cdigos)
1-
Materiales usados en mecnica

1-1.
Clasificacin de los materiales.
1-2.
Metales ferrosos.
1-3.
1-4.
Generalidades.
Principales aleaciones.
1-2.1
El a l t o horno.
Las
fundiciones.
1-2.2
Obtencin de los a c e r o s .
1-2.3
C l a s i f i c a c i n de los a c e r o s .
1-2.^
Formas c o m e r c i a l e s .
1-2.5
Propiedades de los a c e r o s .
1-2.6
Aceros a l e a d o s .
Metales no ferrosos.
1-3.1
Elementos.
1-3.2
Aleaciones.
Tratamientos trmicos de los aceros.

Con m o d i f i c a c i o n e s f s i c a s .
1-4.2
1-4.3
1-^.11
Templado.
1-4.12
Revenido.
1-4.13
Recocido.
1-4.14
Normalizado.
Con m o d i f i c a c i o n e s
qumicas.
1-4.21
Cementacin.
1-4.22
Cianuracin.
1-4.23
Nitruracin.
1-4.24
Carbonitruracin.
Equipos para tratamientos
trmicos.
2-
Metrologa
2-1.
Concepto de: Medida. Unidad. Sistemas de unidades utilizadas

en meca Tica.
2-2.
Instrumentos de medida.
2-2.1
Reglas y c i n t a s
2-2.2
C a l i b r e s con nonio.
2-2.3
2-3.
graduadas.
2-2.21
El nonio.
2-2.22
C a l i b r e s con nonio.
Micrmetros de
Principios y apreciacin.
Nomenclatura,
t i p o s y empleo.
tornillo.
2-2.31
E l micrometro. P r i n c i p i o s y a p r e c i a c i n .
2-2.32
Nomenclatura,
2-2.^
Gonimetros.
2-2.5
Pirmetros.
t i p o s y usos.
Instrumentos de verificacin.
2-3-1
Reglas y mrmoles.
2-3.2
Escuadras,
2-3.3
Compases.
2-3.^
Patrones.
2-3.5
plantillas.
2-3.^1
Juegos de patrones
dimensionales.
2-3.^2
Patrones
2-3.^3
Patrones para
2-3.^^
Sondas y galgas de espesor.
angulares.
tolerancias.
Amplificadores.
2-3.51
Indicadores de cuadrante a e n g r a n a j e s .
2-3.52
Indicadores de cuadrante a palanca.
2-3.53
Neumticos.
2-3.54
Opticos.
2-3.6
Niveles.
2-3.7
De estado
2-3.71
superficial.
Medidores de dureza.
2-4.
Causas de errores en las medidas.
2-5.
Mediciones indirectas.
2-6.
2-7.
2-8.
2-5.1
De ngulos por
2-5.2
De longitudes por
2-5.3
Mediciones con
Ajuste de piezas.
trgonometrfa.
trigonometra.
rodillos.
Definiciones.
2-6.1
Tolerancias.
Intercambabi1Idad.
2-6.2
T o l e r a n c i a s normalizadas.
2-6.3
Ajustes
2-6.4
Control de t o l e r a n c i a s y a j u s t e s .
Apareamiento.
Tablas.
normalizados.
Medidas y verificaciones especiales.

2-7.1
Medidas y v e r i f i c a c i o n e s en l a s
2-7.2
Medidas y v e r i f i c a c i o n e s en los e n g r a n a j e s .
2-7.3
V e r i f i c a c i o n e s de
2-7.4
Desplazamientos en las mquinas
Trazados.
roscas.
Instrumentos.
herramientas.
3-
Procedimientos de fabricacin de piezas

3-1.
3-2.
Por fusin.
3-1.1
Moldeado en
tierra.
3-1.2
En moldes m e t l i c o s .
Por deformacin plstica.

3-2.1
Laminado.
3-2.2
Estirado.
3-2.3
Trefilado.
3-2.k
Forjado.
3-2.5
Extrusin.
3-2.6
3-3.
Por ensamblado.
3-3.1
Con soldadura.
3-3.2
Con remaches.
3-3.3
Con t o r n i 1 l o s .
3-3.^
3-3.5
3-4.
3-3.31
D i s t i n t a s formas de u n i r con
3-3.32
T o r n i l l o s y arandelas
tornillos.
normalizados.
Por a j u s t e s .
3-3.^1
Con cuas y chavetas.
3-3.^2
A j u s t e s con a p r e t e .
Por pestaado.
Por evacuacin del material.

3-4.1
Por c o r t e mecnico. T e o r a del c o r t e . Mquinas herra

mientas. Velocidad de c o r t e . Avances.
3-4.11
Herramientas.
3-4.12
Taladradora.
3-4.2
3-4.3
3-4.4
3-5.
Torno.
3-4.14
Cepillo.
3-4.15
Fresadora.
3-4.16
Aserradoras
mecnicas.
Por a b r a s i n . A b r a s i v o s .
3-4.21
Amoladoras.
3-4.22
Afiladoras.
3-4.23
Rectificadoras.
3-4.24
Lapeadoras.
Muelas.
Con h e r r a m i e n t a s de mano.
3-4.31
Limas.
3-4.32
Rasquetas.
3-4.33
Escariadores.
3-4.34
Cinceles.
3-4.35
Machos de r o s c a r .
3-4.36
Terrajas.
3^4.37
Sierras.
3-4.38
Elementos a b r a s i v o s
Por
manuales.
desintegracin.
Metalurgia de polvos.
3-5.1
3-6.
3-4.13
Sinterizados.
Procedimientos auxiliares.
3-6.1
3-6.2
Soldadura por a r c o
elctrico.
3-6.11
Maquina de s o l d a r y equipos
3-6.12
Elementos.
3-6.13
Procesos.
Soldadura
oxiacetilnica.
3-6.21
Equipos para
3-6.22
Elementos.
3-6.23
Procesos.
soldar.
especiales.
3-7.
Matrizado.
3-7.1
Por
corte.
3-7.11
Generalidades.
3-7.12
Elementos
3-7.13
Procesos, esfuerzos y r e s i s t e n c i a s
3-7.14
Economa y d i s p o s i c i n de p i e z a s
3-7.21
Generalidades.
3-7.22
Elementos
3-7.23
3-7.24
Economa y d i s p o s i c i n de p i e z a s
3-7.3
3-7.5
componentes.
3-7.31
Generalidades.
3-7.32
Elementos componentes.
3-7.33
Combinados.
Generalidades.
Moldeo.
3-8.2
(clculos).
(clculos)
(clculos).
Por embutido.
3-7.51
3"8.1
(clculos).
Por doblado.
3-7.2
3-8.
componentes.
inyeccin.
3-8.11
Generalidades.
3-8.12
Molde, elementos
3-8.13
Sistemas de e x t r a c c i n .
3-8.14
Sistemas de a l i m e n t a c i n .
3-8.15
Sistema de
refrigeracin.
Compresin.
3-8.21
componentes.
Generalidades.
(clculos)
3-8.3
Compresin
3-8.31
3-8.^
3-8.6
Generalidades.
Acuado.
3-8.^1
3-8.5
indirecta.
Generalidades.
Soplado.
3-8.51
Generalidades.
3-8.52
Molde, elementos
3-8.53
Refrigeracin.
Materiales
componentes.
plsticos.
3-8.61
Generalidades y
clasificacin.
3-8.62
Caractersticas
de moldes.
que i n f l u y e n en e l
diseo
4-
Organos, partes y accesorios de las mquinas

4-1.
4-2.
Estructuras
^-1.1
Bases y armazones.
^-1.2
Bancadas.
4-1.3
Carros y c o n s o l a s .
f-1.4
Cabezales.
Partes mviles.
4-2.1
.
4-2.2
4-3.
Guas para
traslaciones.
4-2.11
Generalidades.
4-2.12
D i s p o s i c i o n e s de a j u s t e y f i j a c i n .
4-2.13
D i s p o s i t i v o de compensacin de d e s g a s t e .
4-2.14
Columnas y b u j e s .
/
Arboles y e j e s y sus s o p o r t e s .
4-2.21
Arboles de t r a s m i s i n y sus acoplamientos. Genera 1idades.
4-2.22
Clculos.
4-2.23
Normalizaciones.
4-2.24
Los s o p o r t e s .
4-2.25
Soportes con c o j i n e t e s de f r i c c i n .
4-2,26
Soportes con c o j i n e t e s de bolas y
4-2.27
Soportes con c o j i n e t e s
4-2.28
Chavetas.
Organos transmisores.
4-3.1
4-3.2
Clasificaciones.
Generalidades.
Clasificaciones.
rodillos.
hidrulicos.
(Cadenas cinemticas)
Poleas, correas y cables.

4-3.11
Correas l i s a s y sus poleas
4-3.12
Poleas e s c a l o n a d a s .
4-3.13
Correas en " v " y sus p o l e a s .

1izaciones.
4-3.14
Cables y sus ruedas.
Cadenas y sus ruedas.

4-3.21
CSC Mecnica Gene r a l - 3 6
Cadenas de
rodillos.
(Tipos y c l c u l o s )
Clculos.
C l c u l o s y norma-
(Tipos y c l c u l o s )
4-3.23
4-3.3
Ruedas de f r i c c i n .
4-3.4
Ruedas dentadas.
4-3.41
4-3.42
4-3.5
4-4.
Cadenas de eslabones comunes (De a p a r e j o s ) .
Generalidades. D e f i n i c i o n e s .
Cas i f i c a c i n .
Normalizacin.
Trenes de e n g r a n a j e s .
4-3.43
Engranajes c i l i n d r i c o s de d i e n t e s
rectos.
4-3.44
Engranajes c i l i n d r i c o s de d i e n t e s
helicoidales.
4-3.45
Engranajes cnicos de d i e n t e s
rectos.
4-3.46
Engranajes cnicos de d i e n t e s
curvos.
4-3.47
El sistema t o r n i l l o
4-3.48
Cajas de e n g r a n a j e s .
E l sistema t o r n i l l o
sinfin-corona.
tuerca.
4-3.51
Las r o s c a s . Sus p a r t e s . Su forma de t r a b a j a r .
4-3.52
A p l i c a c i n para obtener desplazamientos.

y tuercas.
4-3.53
Control de los desplazamientos.

duados.
4-3.54
Rocas normalizadas.
Usos.
Tornillos
Los a n i l l o s gra-
Tablas.
4-3.6
E l sistema
biela-manivela.
4-3.7
Sistemas con levas y e x c n t r i c a s .
4-3.8
Sistemas
4-3.9
Resortes.
hidrulicos.
Las mquinas herramientas (Generalidades).

4-4.1
Definiciones.
4-4.2
Soportes de las herramientas y portaherramientas con

desplazamiento r e c t o .
.4-4.21
4-4.3
Caractersticas
Torretas.
generales.
( T i p o s , c a r a c t e r s t i c a s y usos)
Soportes de herramientas y portaherramientas que g i r a n .

4-4.31
Extremos cnicos de los e j e s y los sistemas de

f i j a c i n de herramientas. Conos normalizados.
4-4.32
Sistemas de p l a t o s
roscados.
k-k.3^
C a s q u l l o s y conos de reduccin.
Ejes
portafresas.
MandrMs f j . o y d e s c e n t r a b l e .
k-k.k
Soportes de piezas que g i r a n .

k-k.h}
Montajes e n t r e puntos.
k-k.^2
Platos
unversals.
P l a t o s de mordazas
h-^.^k
Independientes.
Platos lisos.
Los p l a t o s y algunos elementos auxiliares.
(Gatos, cubos, escuadras)
Pinzas y portapinzas
k-k.S
(Boquillas).
k-k.kG
Mandriles f i j o s y los e x p a n s i b l e s .
k-k.h7
Lunetas.
F i j a c i n de piezas sobre mesas de mquinas.

Morsas de las mquinas.
4-5.
Bridas. Calces.
Gatos.
4-4.53
P l a t o s magnticos.
Sistemas de lubricacin y refrigeracin.

4-5.1
4-6.
k-k.52
Ranuras y canales de d i s t r i b u c i n en los rganos de l a s

mqui as.
Mquinas auxiliares.
4-6.1
Prensas y b a l a n c i n e s .
4-6.2
Prensas de moldeo.
5-
Varios
5-1.
5-2.
Utensilios, accesorios y sustancias.

5-1.01
T i j e r a s de mano y banco.
5-1.02
Martillos
5-1.03
Puntas de marcar
5-1.0^
Instrumentos b s i c o s de t r a z a r .
punta de t r a z a r )
5-1.05
Compases de punta y de pata y punta.
5-1.06
Gramil.
5-1.07
Prismas,
5-1.08
L l a v e s de a p r e t a r .
5-1.09
Giratorni1 los.
5-1.10
A c c e s o r i o s para
(Granetes).
paralelos,
( R e g l a , escuadra y
calces.
limpieza.
Accesorios para f i j a r piezas y herramientas.

5-2.1
5-2.2
5-2.3
5-3.
y mazos.
Morsas y p r e n s a s .
5-2,11
Morsas de banco de a j u s t e .
5-2.12
Morsas de h e r r e r o .
5-2.13
niriin- de mano.
5-2.14
Alicates.
Elementos para montaje y a j u s t e .

5-2.21
Escuadras y cubos.
5-2.22
Mesas
5-2.23
Prensas
5-2.24
Gatos.
inclinables.
(Accionamiento manual)
Elementos de t r a b a j o para t r a t a m i e n t o s
trmicos.
Sustancias varias, lubricantes y refrigerantes.

5-3.1
Sustancias
para c u b r i r s u p e r f i c i e s
5-3.2
F l u i d o s de c o r t e .
5-3.3
L u b r i c a n t e s para
matrcera.
por
trazar.
5-4.
Elementos de seguridad y proteccin.

5-^.1
Equipos de p r o t e c c i n
personal.
S-h.2
Equipos de seguridad en las mquinas
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR RECTIFI

CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO MA"
TRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS '
(HIT.001 a 353)
CDIGO
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Referencia
1-2.1
Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas)
040
1-2.2
Acero al carbono (Nociones preliminares)
002
1-2.3
Acero
011
1-2.3
Aceros SAE (Clasificacin y composicion)
186
1-2.6
Aleaciones de acero
045
1-2.6
Chapas laminadas en fro Norma Din-1624
268
1-2.61
Aceros especiales para matricera (Caractersticas y

aplicaciones)
260
1-3.1
Metales no ferrosos (Metales puros)
012
1-3.2
1-3.2
Molde de inyeccin (Aceros utilizados)
314
1-4.1
Tratamientos trmicos (Generalidades)
185
1-4.1
Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales)
187
1-4.1
Medios de enfriamiento (Caractersticas y condiciones de uso)
191
1-4.1
Hornos especiales (De circulacin forzada)
193
1-4.11
Temple
190
1-4.11
Temple isotrmico
194
1-4.11
Temple superficial (Por llama)
195
1-4.11
Temple superficial (Por alta frecuencia)
196
1-4.11
Dureza de las piezas
259
al carbono (Clasificaciones)
066

CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
1-4.12
Revenido
192
1-4.13
Recocido
189
1-4.14
Normalizado
188
1-4.2
Tratamientos termoqumicos
1-4.2
Hornos especiales (Para tratar con gas)
201
1-4.21
Cementacin (Con sustancias solidas)
198
1-4.21
Cementacin (Con sustancias lquidas)
199
1-4.21
Cementacin (Con sustancias gaseosas)
202
1-4.22
Cianuracin
200
1-4.23
Nitruracin
203
1-4.24
Carbonitruracion
204
1-4.3
Hornos para tratamientos trmicos (Generalidades)
173
1-4.3
Hornos elctricos (Tipos y caractersticas)
174
1-4.3
Hornos especiales (De electrodos para baos)
177
1-4.3
Hornos de combustin (Tipos y caractersticas)
179
2-2.1
Regla graduada
007
2-2.21
Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada)
037
2-2.21
Calibre con nonio (Apreciacin 0,05 mm y 0,02 mm)
049
2-2.21
050
2-2.22
Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm)
019
(Generalidades)
197
Vil
- Indice general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO

(Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF2_
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
2-2.22
Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos)
024
2-2.31
Micrometro (Funcionamiento y lectura)
044
2-2.31
Micrornetro (Graduacin en imn, con nonio)
051
2-2.31
Micrometro (Graduacin en pulgadas)
067
2-2.31
Micrometro (Graduacin en pulgadas, con nonio)
071
2-2.32
Micrometro (Nomenclatura, tipos y aplicaciones)
025
2-2.32
Micrometro (Para mediciones internas)
073
2-2.32
Micrometro con apoyo en "V"
352
2-2.4
Goniometro
027
2-2.4
Regla de senos
166
2-2.5
Pirometros termoelctricos (Tipos, funcionamiento y usos)
175
2-2.5
Pirometros de radiacin (Tipos, caractersticas y usos)
178
2-3.1
Regla de control
004
2-3.1
Mesa de trazado y control
005
2-3.2
026
2-3.2
031
2-3.2
Plantillas
038
2-3.4
Instrumentos de control (Calibradores y verificadores)
039
2-3.42
Cilindro y columna para controlar perpendicularidad
156
2-3.43
Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa)
072
2-3.43
Calibradores conicos
170
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
2-3.44
Bloques calibradores
165
2-3.51
Indicador de cuadrante
043
2-3.71
Ensayo de dureza (Mquina, tipos y caractersticas)
180
2-3.71
Ensayo de dureza Rockwell (Generalidades)
181
2-3.71
Ensayo de dureza Brinell (Generalidades)
182
2-3.71
Ensayo de dureza Vickers (Generalidades)
183
2-3.71
Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)
184
2-5.3
Medicin con rodillos (Clculos)
130
2-6.2
074
2-7.2
Medicin de dientes de engranaje
135
3-3.32
Tornillos, tuercas y arandelas
059
3-3.32
Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica
265
3-4.1
046
3-4.1
Velocidad de corte (Conceptos, unidades y aplicaciones)
047
3-4.11
Herramientas de corte (Tipos,nociones de corte y cua)
042
3-4.11
Herramientas de corte (Angulos y tablas)
048
CBC Mecnica
General-^4
VII
- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, ^RECT]_
PICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLA'STI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
3-4.11
Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles)
340
3-4.11
Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normalizacin y quiebra-viruta)
344
3-4.11
Angulos de incidencia (Tablas)
349
3-4.12
016
3-4.12
Brocas (Nomenclatura,caractersticas y tipos)
018
3-4.12
Velocidad de corte en la taladradora (Tablas)
020
3-4.12
Broca helicoidal (Angulos)
054
3-4,12
Taladradoras (Porttil y de columna)
062
3-4.12
Broca de centrar
086
3-4.13
Torno mee. horizontal (Nomenclatura,caracterst. y accesorios) 081
3-4.13
Fijacin de herramientas de corte en el torno (Noc.grales.)
083
3-4.13
Herramientas de corte para torno (Perfiles y aplicaciones)
084
3-4.13
Velocidad de corte en el torno (Tablas)
085
3-4.13
Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil)
087
3-4.13
Torno mee. horizontal (Funcionara., materiales, condic.de uso)
088
3-4.13
Torno mecnico horizontal (Carro principal)
089
3-4.13
Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo)
090
3-4.13
Torno mecnico horizontal (Punta y contrapunta)
092
3-4.13
Moleteador
093
3-4.13
Tren de engranajes para roscar en el tomo (Clculo)
095
3-4.13
Tomo mec.horiz. (Mec.de invers. del tornillo patrn y lira)
096

CADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO, MA~
TRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CODIGO
DE TEMAS
Referencia
3-4.13
Torno mecnico horizontal (Caja de avances)
097
3-4.13
Desalineado de la contrapunta para tornear sup.c6nica(Clculo)
098
3-4.13
Torno mecnico horiz.(Mecanismo de reduccin del husillo)
100
3-4.13
Inclinac.regla gua del accesorio para tornear conico(Clculo)
104
3-4.13
Inclinacin del carro superior para torneado conico (Clculo)
103
3-4.14
Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas)
041
3-4.14
Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos)
070
3-4.14
Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas)
068
3-4.15
022
3-4.15
Fresadora
111
3-4.15
Fresadora Universal
112
3-4.15
Fresas (Tipos y caractersticas)
116
3-4.15
Velocidad de corte en la fresadora
117
3-4.15
Avances, profundidad de corte para las fresas
118
3-4.15
Cabezal universal y cabezal vertical
119
3-4.15
Aparato divisor (Generalidades)
120
3-4.15
Aparato divisor (divisin simple-divisin directa)
123
3-4.15
Aparato divisor (Divisin universal)
124
3-4.15
Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas)
125
3-4.15
Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular)
126
3-4.15
Mesa circular
127
3-4.15
Fresado en oposicion y fresado en concordancia
129
VII

(Se I n c l u y e r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF_[_
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NJCO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
-
Tftulo del tema tecnolgico
Referencia
3-4.15
Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas
132
3-4.15
Divisor lineal
138
3-4.15
Cabezal para fresar cremalleras
139
3-4.15
Aparato divisor (Divisin diferencial)
140
3-4.15
Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia

y ngulos frontales)
350
3-4.15
Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado)
353
3-4.16
055
3-4.16
056
3-4.16
Hojas de sierra para mquina
057
3-4.21
Esmeriladora
030
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal
338
3-4.22
Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles

porta-muelas)
339
3-4.22
Muelas diamantadas
343
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contra-puntas, brida limitadora, indicador de centro)
345
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con

lminas)
346
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza)
347
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especiales)
348
3-4.22
Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de

incidencia (Clculos y tabla)
351
3-4.23
Rectificadora porttil
102
VII

^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF_[^
CADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILEN1CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
T t u l o del tema t e c n o l g i c o
Referencia
146
3-4.23
Rectificadora
3-4.23
Rectificadora plana
147
3-4.23
Muelas
148
3-4.23
Diamante para rectificar muelas
150
3-4.23
Muelas (Elementos componentes)
152
3-4.23
Avance de corte de la rectificadora plana
153
3-4.23
Muelas
154
3-4.23
Soporte para balancear muelas
157
3-4.23
Muelas (Tipos)
159
3-4.23
Dispositivo para rectificar muelas en ngulo
160
3-4.23
Muelas (Especificaciones para su eleccin)
161
3-4.23
Velocidad de corte de las muelas (Clculo y tablas)
162
3-4.23
Rectificadora cilindrica universal
167
3-4.23
Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica
168
3-4.23
Avance de corte en la rectificadora cilindrica
169
3-4.23
Rectificacin (Defectos y causas)
171
3-4.23
338
3-4.31
Limas
001
3-4.32
Rasquetas (Tipos y caractersticas)
075
3-4.33
065
3-4.34
Cincel y Buril
029
3-4.35
Machos de roscar
032
(Generalidades)
(Generalidades)
(Caractersticas)
VII
- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANJCA GENERAL" por CODIGO

^
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
3-4.35
Barrotes para macho y terraja
034
3-4.35
035
3-4.36
034
3-4.36
Terrajas
061
3-4.37
Sierra manual
028
3-4.38
Piedra manual de afilar
342
3-4.4
Electroerosion (Principio, nomenclatura, funcionamiento)
333
3-5.1
Plaquitas de carburo metlico
109
3-6.11
Mquina de soldar (Transformador)
208
3-6.11
Porta-electrodo y conexion a masa
211
3-6.11
Mquina de soldar (Generador)
217
3-6.11
Mquina de soldar (Rectificador)
222
3-6.11
Equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono
226
3-6.11
Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte
228
3-6.12
Electrodo (Generalidades)
209
3-6.12
Electrodo (Movimientos)
213
3-6.12
Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones)
215
3-6.12
Electrodo revestido (Especificaciones)
216
3-6.12
Gases utilizados en la soldadura (Argon-Bioxido de carbono)
227
3-6.13
Arco elctrico
205
VII
- ndice general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO

(Se incluye r e f e r e n c i a ) .
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, ^RECTIFICADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
3-6.13
Posiciones de soldar
212
3-6.13
Soldadura (Intensidad y tensin)
218
3-6.13
Procesos de soldadura (Soldadura manual con arco elctrico)
219
3-6.13
Juntas (Tipos)
220
3-6.13
Soldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones)
221
3-6.13
Soldadura (Contracciones y dilataciones)
223
3-6.13
Soldadura (Soplo magntico)
224
3-6.13
Procesos de soldadura (Soldadura bajo atmosfera de gas)
225
3-6.21
Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades)
229
3-6.21
Equipo soldar con oxiacetileno (Boquilla-Soplete para soldar)
232
3-6.21
Equipo soldar cn oxiacetileno (Cilindros-Vlvulas-Regulad.)
234
3-6.21
Equipo soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador de gas)
235
3-6.22
Gases utilizados en la soldadura (Oxgeno-Acetileno-Propano)
231
3-6.23
Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas)
230
3-6.23
Llama oxiacetilnica
233
3-6.23
Oxicorte manual
236
3-7.11
Matriz de corte (Definicin y nomenclatura)
237
3-7.11
Matriz de corte (Conjuntos principales)
238
3-7.11
Matrices de metal duro
261
3-7.11
Empleo de cerromatrix
262
3-7.11
Matrices de doble efecto
267
VII

Colecciones cons iderâdas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
(HIT. 001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
3-7.12
Matriz de corte (Espiga)
239
3-7.12
Matriz de corte (Placa superior)
240
3-7.12
Matriz de corte (Placa de choque)
241
3-7.12
Matriz de corte (Placa porta punzones)
242
3-7.12
Matriz de corte (Placa gua)
243
3-7.12
Matriz de corte (Guas laterales)
244
3-7.12
Matriz de corte (Placa matriz)
245
3-7.12
Placa base (Tipos y fijacin)
246
3-7.12
Placa base universal (Dimensiones)
247
3-7.12
Matriz de corte (Punzones)
248
3-7.12
Pilotos centradores
249
3-7.12
Pasadores
250
3-7.12
Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)
257
3-7.13
Corte en matricera (Proceso)
251
3-7.13
Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto)
252
3-7.13
Esfuerzo de corte
253
3-7.13
257
3-7.13
Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz
258
3-7.14
Paso
254
3-7.14
Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance)
255
3-7.14
Disposicin de la pieza en la tira
256
3-7.21
Matrices de doblar - curvar y enrollar (Definicin y

nomenclatura)
271
VII

(Se i n c l u y e ' - e f e r e n c i a ) .
,
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^ RECTIFICADOR, TRATADOR TE'RMI CO,SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LE'NICO,
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CODIGO
DE TEMAS
Referencia
3-7.21
Sistemas de dobladores
275
3-7.23
Fenomenos del doblado
272
3-7.23
Clculo del desarrollo (Doblado)
273
3-7.23
Esfuerzo de doblado
274
3-7.31
Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura)
276
3-7.31
Embutidores (Tipos y aplicaciones)
284
3-7.31
Matrices progresivas (Definicin y sistemas)
285
3-7.33
Fenomenos de la embuticin
277
3-7.33
Juego entre punzn y matriz (Embutido)
278
3-7.33
Radios de embuticin
279
3-7.33
Desarrollo del embutido (Clculo y nimero de operaciones)
280
3-7.33
Formulas para desarrollos
281
3-7.33
Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo)
283
3-7.51
Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos)
286
3-8.11
Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura)
287
3-8.11
Molde de inyeccin (Clasificacin)
288
3-8.11
Molde de inyeccin (De dos placas)
310
3-8.11
Molde de inyeccin (De tres placas)
311
3-8.11
Molde de inyeccin
312
3-8.11
Mquina de inyeccin (Generalidades)
320
3-8.12
Molde de inyeccin (Entradas o punto de inyeccin)
303
VII

Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR D HERRAMIENTAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada restringida)
304
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada capilar)
305
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en abanico)
306
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma)
307
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en anillo)
308
3-8.12
Molde de inyeccin (Entrada en lengeta)
309
3-8.12
Molde de inyeccin (Espigas)
316
3-8.12
Molde de inyeccin (bebederos)
317
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistejnas de extraccin
289
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa

impulsora)
290
3-8.13

impulsora-por espiga)
291
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Placa impulsora-con camisa)
292
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por laminas)
293
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin re

tardada)
294
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora)
295
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por

tirantes)
296
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire

comprimido)
297
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo

rotativo)
298
VII
- Indice general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO

,
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIF^.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
3-8.14
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta)
299
3-8.14
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa)
300
3-8.14
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales

aislados)
301
3-8.14

calientes)
302
3-8.15
Molde de inyeccin (Refrigeracin)
313
3-8.21
Molde de compresin (Definicin y nomenclatura)
321
3-8.21
Molde de compresin (Clasificacin)
322
3-8.21
Molde de compresin (De tope)
323
3-8.21
Molde de compresin (Positivo)
324
3-8.21
Molde de compresin (Semipositivo)
325
3-8.21
Molde de compresin (De coquillas)
326
3-8.31
Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalid^

des)
327
3-8.31
Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral)
328
3-8.31
Molde de compresin indirecta o transferencia (Con mbolo

auxiliar)
329
3-8.31
Molde de compresin indrecta o de transferencia (de doble

accin)
330
3-8.41
Proceso de acuado en fro
332
3-8.51
Molde de soplado (Definicin y funcionamiento)
334
3-8.51
Molde para soplado
335
3-8.52
Molde de soplado (Area de corte)
336
3-8.53
Molde para soplado (Refrigeracin)
337
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI

PICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LE'NICO,"
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
3-8.61
Materiales plsticos
318
3-8.62
Materiales plsticos (Contraccin)
319
4-1.1
Bases con columnas y bujes (Armazones)
264
4-2.11
Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T")
122
4-2.14
Columnas y bujes
263
4-2.14
Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua)
315
4-2.25
078
4-2.26
Rodamientos
077
4-2.28
Chavetas
121
4-3.11
Poleas y correas
079
4-3.13
Poleas y correas
079
4-3.2
Ruedas de cadena
136
4-3.41
Engranaj es (Generalidades)
133
4-3.42
Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo)
095
4-3.42
Tren de engranajes (Generalidades)
137
4-3.43
Engranaje cilindrico recto
134
4-3.44
Engranajes cilindricos helicoidales
142
4-3.45
Engranajes conicos
143
VII

(Se i n c l u y e ' - e f e r e n c i a ) .
Coleccionen c o n s i d e r a d a s : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO,
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CODIGO
DE TEMAS
Referencia
4-3.47
Rosca sin fin (Sistema modulo)
108
4-3.47
Corona para tornillo sin-fin
144
4-3.51
Roscas (Nociones, tipos y nomenclatura)
033
4-3.51
Roscas mltiples
107
4-3.51
Relices
141
4-3.53
Anillos graduados en las mquinas herramientas
069
4-3.54
Roscas triangulares (Caractersticas y tablas)
036
4-3.54
Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo
099
4-3.54
Roscas trapeciales normalizadas(Metrica,Acm,Diente de Sierra)
106
4-3.7
Espiral de Arqumedes(Aplicaciones en levas y rosca frontal)
145
4-3.9
052
4-3.9
Resortes para matricera
266
4-4.2
Herramientas de corte(Nociones grales.de fijacin en el torno)
083
4-4.31
Conos normalizadosjMorse y Americano (Tablas)
105
4-4.33
Porta-brocas y conos de reduccin
017
4-4.34
Porta-brocas y conos de reduccin
017
4-4.35
Ejes portafresas
114
4-4.36
Mandril descentrable y mandril fijo
131
4-4.41
Plato y brida de arrastre
091
4-4.42
Plato universal de tres mordazas
082
4-4.43
Plato de mordazas independientes
094
4-4.44
Plato liso y accesorios
110
VII

^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIPICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
(HIT. 001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
4-4.45
Referencia
115
4-4.46
Brida y mandril porta-muela
158
4-4.47
Lunetas
101
4-4.47
Luneta de resortes
172
4-4.51
Elementos de fijacin (Morsas de mquina)
064
4-4.51
Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal)
341
4-4.52
Elementos de fijacin
113
4-4.53
Platos magnticos
149
4-4.54
Tipos de montaje sobre la mesa
128
4-5.1
080
4-6.1
Prensas
269
4-6,2
Prenss (Para moldeo de plstico)
331
5-1.01
Tijeras de mano y de banco
014
5-1.02
Martillo y mazo
013
5-1.03
Grnete
009
5-1.04
Instrumentos de trazar (Regla-Rayador-Escuadra)
008
5-1.05
010
5-1.06
Instrum.de trazar (Gramil-Prismas-Gatos-Perfiles en escuadra) 023
Colecciones c o n s i d e r a d a s : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
CDIGO
DE TEMAS
Referencia
5-1.07
Instrumentos de trazar
023
5-1.08
Llaves de apretar
058
5-1.09
Destornillador
060
5-1.10
Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta)
210
5-2.11
Morsa de banco
003
5-2.13
Accesorios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C)
015
5-2.13
Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin)
063
5-2.14
Alicates
053
5-2.14
Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin)
063
5-2.21
Instrum. de trazar (Gramil-Prismas-Gatos-Perfiles en

escuadra)
023
5-2.21
Bloques magnticos
155
5-2.22
Mesa inclinable
163
5-2.22
Mesa de senos
164
5-2.23
076
5-2.24
Instrum. de trazar (Gramil-Prismas-Gatos-Perfiles en escuadra)
023
5-2.3
Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos)
176
5-3.1
Sustancias para cubrir superficies por trazar
006
5-3.2
Fluidos de corte
021
5-3.3
Lubricacin (Embutido)
282
VII
CODIGO
DE TEMAS
I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO

^
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
(HIT.OOl a 353)
Referencia
5-4.1
Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo)
151
5-4.1
Equipo de proteccin (Mascara)
206
5-4.1
Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero)
207
5-4.1
Equipo de proteccin (Lentes de seguridad)
214
5-4.2
Sistemas de seguridad (Prensas y matrices)
270
VIII
- I n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nme

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILE'NICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLA'STI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLO^GICO
Cod1go
de temas
001
Limas
3-4.31
002
Acero al carbono (Nociones preliminar:es)
1-2.2
003
Morsa de banco
5-2.11
004
Regla de control
2-3.1
005
Mesa de trazado y control
2-3.1
006
Sustancias para cubrir superficies por trazar
5-3.1
007
Regla graduada
2-2.1
008
Instrumentos de trazar (Regla-Rayador-Escuadra)
5-1.04
009
Grnete
5-1.03
010
5-1.05
011
Acero al carbono (Clasificaciones)
1-2.3
012
Metales no ferrosos
1-3.1
013
Martillo y mazo
5-1.02
014
Tijera de mano y de banco
5-1.01
015
Accesorios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C)
5-2.13
016
3-4.12
017
Porta-brocas y Conos de reduccin
018
Brocas (Nomenclatura,caractersticas y tipos)
3-4.12
019
Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm)
2-2.22
020
Velocidad de corte en la taladradora (Tabla)
3-4.12
021
Fluidos de corte
5-3.2
022
3-4.15
(Metales puros)
4-1^.33(34)
Colecciones consideradas: MECAflICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLO'gICO
Cod i go
de temas
023
Instrumentos de trazar(Gramil-Prismas-Gatos-Perf.en escuadra)
5-1.06(07)
5-2.21(24)
024
Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos)
2-2.22
025
Micrometro (Nomenclatura-Tipos y aplicaciones)
2-2.32
026
2-3.2
027
Goniêtro
2-2.4
028
Sierra manual
3-4.37
029
Cincel y Buril
3-4.34
030
Esmeriladoras
3-4.21
031
2-3.2
032
Machos de roscar
3-4.35
033
Roscas (Nociones, tipos, nomenclatura)
4-3.51
034
3-4.35(36)
035
3-4.35
036
Roscas triangulares (Caractersticas y tablas)
4-3.54
037
Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada)
2-2.21
038
Plantillas
2-3.2
039
Instrumentos de control (Calibradores y Verificadores)
2-3.4
040
Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas)
1-2.1
041
Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas)
3-4.14
042
Herramientas de corte (Tipos.Nociones de corte y cua)
3-4.11
043
Indicador de cuadrante
2-3.51
044
Micrometro (Funcionamiento y lectura)
2-2.31
045
Aleaciones de acero
1-2.6
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESAOOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Cdigo
de temas
046
3-4.1
047
Velocidad de corte (Concepto,unidades,aplicaciones)
3-4.1
048
Herramientas de corte (Angulos y tablas)
3-4.11
049
Calibre con nonio (Apreciacin 0.05 mm y 0.02 mm)
2-2.21
050
2-2.21
051
Micrometro (Graduacin en mm , con nonio)
2-2.31
052
4-3.9
053
Alicates
5-2.14
054
Broca helicoidal (ngulos)
3-4.12
055
3-4.16
056
3-4.16
057
Hojas de sierra para maquinas
3-4.16
058
Llaves de apretar
5-1.08
059
Tornillos, tuercas y arandelas
3-3.32
060
Destornillador
5-1.09
061
Terrajas
3-4.36
062
Taladradoras
063
Elementos de fijaci6n(Prensa de mano y Alicate de presin)
064
Elementos de fijacin (Morsas de maquina)
4-4.51
065
3-4.33
066
1-3.2
067
Micrometro (Graduacin en pulgadas)
2-2.31
068
Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas)
3-4.14
(Porttil y de columna)
3-4.12
5-2.13(14)
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS. (HIT. 001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
Cdigo
de temas
069
Anillos graduados en las maquinas herramientas (Clculos)
4-3.53
070
Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos)
3-4.14
071
Micrometro (Graduacin en pulgadas con nonio)
2-2.31
072
Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa)
2-3.43
073
Micrometro (Para mediciones internas)
2-2.32
074
2-6.2
075
Rasquetas (Tipos,caractersticas)
3-4.32
076
5-2.23
077
Rodamientos
4-2.26
078
4-2.25
079
Poleas y correas
080
4-5.1
081
Torno mecnico horizontal (Nomenclatura,caract.y accesorios)
3-4.13
082
Plato universal de tres mordazas
083
Herramientas de corte (Noc.grales.de fijacin en el torno)
4-4.42
3-4.13
4-4.2
084
Herramientas de corte para torno(Perfiles y aplicaciones)
3-4.13
085
Velocidad de corte en el torno (Tablas)
3-4.13
086
Broca de centrar
3-4.12
087
Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil)
3-4.13
088
Torno mec.horiz.(Funcionam., materiales, condic. de uso)
3-4.13
089
Torno mecnico horizontal (Carro principal)
3-4.13
090
Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo)
3-4.13
091
Plato y brida de arrastre
4-4.41
Lt-3.11(13)
VIII
- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECNICA GENERAL" por nme

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXlACETlLENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TITULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Cod go
de temas
092
Torno mecnico horizontal (Punta y contrapunta)
3-4.13
093
Moleteador
3-4.13
094
Plato de mordazas independientes
4-4.43
095
Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo)
3-4.13
4-3.42
096
Torno mee.horiz.(Mee.de invers.del tornillo patrn y lira)
3-4.13
097
Torno mecnico horizontal (Caja de avances)
3-4.13
098
Desalineado de la contrapunta para tornear sup.cnica(Clculo) 3-4.13
099
Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo
100
Torno mecnico horizontal (Mecanismo de reduccin del husillo) 3-4.13
101
Lunetas
4-4.47
102
Rectificadora porttil
3-4.23
103
Inclinacin del carro superior para torneado conico(Clculo)
3-4.13
104
Inclinac.regla gua del accesorio para tornear conico(Clculo) 3-4.13
105
Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas)
106
Roscas trapeciales normalizadas(Mtrica,Acm,Diente de Sierra) 4-3.54
107
Roscas mltiples
4-3.51
108
Rosca sin fin (Sistema modulo)
4-3.47
109
Plaquitas de carburo metlico
3-5.1
110
Plato liso y accesorios
4-4.44
111
Fresadora (Generalidades)
3-4.15
112
Fresadora universal
3-4.15
113
Elementos de fijacin (Calces-Bridas-Gatos)
4-4.52
114
Ejes portafresas
4-4.35
4-3.54
4-4.31
VIII
- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por nme

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LE'Nj_
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIEN[
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TITULO DEL TEMA TECNOLO'gICO
Cdi go
de temas
115
4-4.45
116
Fresas (Tipos y caractersticas)
3-4.15
117
3-4.15
118
Velocidad de corte en la fresadora

Avances, profundidad de corte y formas de trabajar
de las fresas
3-4.15
119
Cabezal universal y cabezal vertical
3-4.15
120
Aparato divisor (Generalidades)
3-4.15
121
Chavetas
4-2.28
122
Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T")
4-2.11
123
Aparato divisor simple (Divisin directa)
3-4.15
124
Aparato divisor (Divisor universal)
3-4.15
125
Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas)
3-4.15
126
Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular)
3-4.15
127
Mesa circular
3-4.15
128
Montajes de piezas sobre la mesa
4-4.54
129
Fresado en oposicin y fresado en concordancia
3-4.15
130
Medicin con rodillos (Clculos)
2-5.3
131
Mandril descentrable y mandril fijo
4-4.36
132
Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas
3-4.15
133
Engranaj es (Generalidades)
4-3.41
134
Engranaje cilindrico recto
4-3.43
135
Medicin de dientes de engranajes
2-7.2
136
Ruedas de cadena
4-3.2
137
Tren de engranajes (Generalidades)
4-3.42
VIII
- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECANICA GENERAL" por nn

ro de REFERENCiA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENI
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIE
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
Cdigo
de temas
138
Divisor lineal
3-4.15
139
Cabezal para fresar cremallera
3-4.15
140
Aparato divisor (Divisin diferencial)
3-4.15
141
Relices
4-3.51
142
Engranaje cilindrico helicoidal
4-3.44
143
Engranajes conicos
4-3.45
144
Corona para tornillo sin fin
4-3.47
145
Espiral de Arqumedes(Aplicaciones en levas y rosca frontal)
4-3.7
146
Rectificadora (Generalidades)
3-4.23
147
Rectificadora plana
3-4.23
148
Muelas (Generalidades)
3-4.23
149
Platos magnticos
4-4.53
150
Diamante para rectificar muelas
3-4.23
151
Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo)
5-4.1
152
Muelas (Elementos componentes)
3-4.23
153
Avance de corte en la rectificadora plana
3-4.23
154
Muelas (Caractersticas)
3-4.23
155
Bloques magnticos
5-2.21
156
Cilindro y columna para controlar perpendicularidad
2-3.42
157
Soporte para balancear muelas
3-4.23
158
Brida y mandril porta-muela
4-4.46
159
Muelas (Tipos)
3-4.23
160
Dispositivo para rectificar muelas en ngulo
3-4.23
VIII
- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nme

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENJ_
CO, MATRICERO (METALES), MATRCERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIEN
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLGICO
Cd i go
de temas
161
Muelas (Especificaciones para su eleccin)
3-4.23
162
Velocidad de corte en las muelas (Clculo y tablas)
3-4.23
163
Mesa inclinable
5-2.22
164
Mesa de senos
5-2.22
165
Bloques calibradores
2-3.44
166
Regla de senos
2-2.4
167
Rectificadora cilindrica universal
3-4.23
168
Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica 3-4.23
169
Avance de corte en la rectificadora cilindrica
3-4.23
170
Calibradores conicos
2-3.43
171
Rectificacin (Defectos y causas)
3-4.23
172
Luneta de resortes
4-4.47
173
Hornos para tratamientos trmicos (Generalidades)
1-4.3
174
Hornos elctricos (Tipos y caracteristicas)
1-4.3
175
Pirometros termoelctricos (Tipos,funcionamiento y usos)
2-2.5
176
Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos)
5-2.3
177
Hornos especiales (De electrodos para baos)
1-4.3
178
Pirometros de radiacin (Tipos,caractersticas y usos)
2-2.5
179
Hornos de combustin (Tipos y caractersticas)
1-4.3
180
Ensayo de dureza (Mquina,tipos y caractersticas)
2-3.71
181
Ensayo de dureza Rockwell (Generalidades)
2-3.71
182
Ensayo de dureza Brinell (Generalidades)
2-3.71
183
Ensayo de dureza
2-3.71
Vickers (Generalidades)
VIII
- n d i c e general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECANICA GENERAL" por nme

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETI LENJ[
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIEN
TAS. (HIT. 001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
Cdigo
de temas
184
Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)
2-3.71
185
Tratamientos trmicos (Generalidades)
1-4.1
186
Aceros SAE (Clasificacin y composicion)
1-2.3
187
Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales)
1-4.1
188
Normalizado
1-4.14
189
Recocido
1-4.13
190
Temple
1-4.11
191
Medios de enfriamiento(Caractersticas y condiciones de uso)
1-4.1
192
Revenido
1-4.12
193
Hornos especiales (De circulacin forzada)
1-4.1
194
Temple isotrmico
1-4.11
195
Temple superficial (Por llama)
1-4.11
196
Temple superficial (Por alta frecuencia)
1-4.11
197
Tratamientos termoqumicos
1-4.2
198
Cementacin (Con sustancias solidas)
1-4.21
199
Cementacin (Con sustancias lquidas)
1-4.21
200
Cianuracion
1-4.22
201
Hornos especiales (Para tratar con gas)
1-4.2
202
Cementacin (Con sustancias gaseosas)
1-4.21
203
Nitruracion
1-4.23
204
Carbonitruracion
1-4.24
205
Arco elctrico
3-6.13
206
Equipo de proteccin (Mscara)
5-4.1
(Generalidades)
VIII

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENI
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLO'gICO
Cdigo
de temas
207
Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero)
5-4.1
208
Mquina de soldar (Transformador)
3-6.11
209
Electrodo (Generalidades)
3-6.12
210
Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta)
5-1.10
211
Porta-electrodo y conexion a masa
3-6.11
212
Posiciones de soldar
3-6.13
213
Electrodo (Movimientos)
3-6.12
214
Equipo de proteccin (Lentes de seguridad)
5-4.1
215
Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones)
3-6.12
216
Electrodo revestido (Especificaciones)
3-6.12
217
Mquina de soldar (Generador)
3-6.11
218
Soldadura (Intensidad y tensin)
3-6.13
219
Procesos de soldadura(Soldadura manual con arco electrice)
3-6.13
220
Juntas (Tipos)
3-6.13
221
Soldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones)
3-6.13
222
Mquina de soldar (Rectificador)
3-6.11
223
Soldadura (Contracciones y dilataciones)
3-6.13
224
Soldadura (Soplo magntico)
3-6.13
225
Procesos de soldadura (Soldadura bajo atmosfera de gas)
3-6.13
226
Equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono
3-6.11
227
Gases utilizados en la soldadura(Argon-Bioxido de carbono)
3-6.12
228
Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte
3-6.11
229
Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades)
3-6.21
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENI
TAS.
(HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
Cd i go
de temas
230
Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas)
3-6.23
231
Gases utilizados en la soldadura (OxgenoAcetilenoPropano)
3-6.22
232
Equipo para soldar con oxiacetileno (Boquilla-Soplete

para soldar)
3-6.21
233
Llama oxiacetilnica
3-6.23
234
Equipo para soldar con oxiacetileno (Cilindros-VlvulasReguladores )
3-6.21
235
Equipo para soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador

de gas)
3-6.21
236
Oxicorte manual
3-6.23
237
Matriz de corte (Definicin y nomenclatura)
3-7.11
238
Matriz de corte (Conjuntos principales)
3-7.11
239
Matriz de corte (Espiga)
3-7.12
240
Matriz de corte (Placa superior)
3-7.12
241
Matriz de corte (Placa de choque)
3-7.12
242
Matriz de corte (Placa porta punzones)
3-7.12
243
Matriz de corte (Placa gua)
3-7.12
244
Matriz de corte (Guas laterales)
3-7.12
245
Matriz de corte (Placa matriz)
3-7.12
246
Placa base (Tipos y fijacin)
3-7.12
247
Placa base universal (Dimensiones)
3-7.12
248
Matriz de corte (Punzones)
3-7.12 1
249
Pilotos centradores
3-7.12 1
250
Pasadores
3-7.12
VIII
- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por nume

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TE'^RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETI LE'NJ^
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
Cod i go
de temas
251
Corte en matricera (Proceso)
3-7.13
252
Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto)
3-7.13
253
Esfuerzo de corte
3-7.13
254
Paso
3-7.14
255
Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance)
3-7.14
256
Disposicin de la pieza en la tira
3-7.14
257
3-7.12
3-7.13
258
Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz
3-7.13
259
Dureza de las piezas
1-4.11
260
Aceros especiales para matricera (Caractersticas y

aplicaciones)
1-2.61
261
Matrices de laetal duro
3-7.11
262
Empleo de cerromatrix
3-7.11
263
Columnas y bujes
4-2.14
264
Bases con coliaanas y bujes (Armazones)
4-1.1
265
Tomillos "Alien" y cabeza cilindrica
3-3.32
266
Resortes para matricera
4-3.9
267
Matrices de doble efecto
3-7.11
268
Chapas laminadas en fro Norma Din~1624
1-2.6
269
Prensas
4-6.1
270
Sistemas de seguridad (Prensas y matrices)
5-4.2
Colecciones consideradlas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR PÔR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENI
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOI^ DE HERRAMIE
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
TITULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Cod igo
de temas
271
Matrices de doblar-curvar y enrollar (Definicin y

nomenclatura)
3-7.21
272
Fenomenos del doblado
3-7.23
273
Clculo del desarrollo (Doblado)
3-7.23
274
Esfuerzo de doblado
3-7.23
275
Sistemas de dobladores
3-7.21
276
Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura)
3-7.31
277
Fenomenos de la embuticin
3-7.33
278
Juego entre punzn y matriz (Embutido)
3-7.33
279
Radios de embuticin
3-7.33
280
Desarrollo del embutido (Clculo y numero de operaciones)
3-7.33
281
Formulas para desarrollos
3-7.33
282
Lubricacin (Embutido)
5-3.3
283
Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo)
3-7.33
284
Embutidores (Tipos y aplicaciones)
3-7.31
285
Matrices progresivas (Definicin y sistemas)
3-7.31
286
Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos)
3-7.51
287
Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura)
3-8.11
288
Molde de inyeccin (Clasificacin)
3-8.11
289
Molde de inyeccin - Sistejnas de extraccin
3-8.13
290

impulsora)
3-8.13
291

impulsora-por espigas)
3-8.13
VIII
REFERENCIA
- n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por nme

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILEN]_
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
Cdigo
de temas
292
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Placa impulsora-con camisa)
3-8.13
293
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por lminas)
3-8.13
294
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por accin

retardada)
3-8.13
295
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa extractora)
3-8.13
296
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por

tirantes)
3-8.13
297
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire

comprimido)
3-8.13
298
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ntScleo

rotativo)
3-8.13
299
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta)
3-8.14
300
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa)
3-8.14
301

aislados)
3-8.14
302

calientes)
3-8.14
303
Molde de inyecci6n (Entradas o punto de inyeccin)
3-8.12
304
Molde de inyeccin (Entrada restringida)
3-8.12
305
Molde de inyeccin (Entrada capilar)
3-8.12
306
Molde de inyeccin (Entrada en abanico)
3-8.12
307
Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma)
3-8.12
308
Molde de inyeccin (Entrada en anillo)
3-8.12
309
Molde de inyeccin (Entrada en lengeta)
3-8.12
310
Molde de inyeccin (De dos placas)
3-8.11
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESAOOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENI
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIE
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
REFERENCIA
C6d i go
de temas
311
Molde de inyeccin (De tres placas)
3-8.11
312
Molde de inyeccin
3-8.11
313
Molde de inyeccin (Refrigeracin)
3-8.15
314
Molde de inyeccin (Aceros utilizados)
1-3.2
315
Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua)
4-2.14
316
Molde de inyeccin (Espigas)
3-8.12
317
Molde de inyeccin (bebederos)
3-8.12
318
Materiales plsticos
3-8.61
319
Materiales plsticos (Contraccin)
3-8.62
320
Mquina de inyeccin (Generalidades)
3-8.11
321
Molde de compresin (Definicin y nomenclatura)
3-8.21
322
Molde de compresin (Clasificacin)
3-8.21
323
Molde de compresin (De tope)
3-8.21
324
Molde de compresin (Positivo)
3-8.21
325
Molde de compresin (Semipositivo)
3-8.21
326
Molde de compresin (De coquillas)
3-8.21
327
Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalidades)
3-8.31
328
Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral)
3-8.31
329
Molde de compresin indirecta o transferencia (Con ^bolo

auxiliar)
3-8.31
330
Molde de compresin indirecta o de transferencia (de

doble accin)
3-8.31
331
Prensas (Para moldeo de plstico)
4-6.2
VIII
REFERENCIA

ro de REFERENCIA.
Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILE'NJ^
CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTICOS), AFILADOR DE HERRAMIEI^
TAS. (HIT.001 a 353) ( c o n t . )
Cd i go
de temas
332
Proceso de acuado en fro
3-8.14
333
Electroerosion (Principio, nomenclatura, funcionamiento)
3-4.4
334
Molde de soplado (Definicin y funcionamiento)
3-8.51
335
Molde para soplado
3-8.51
336
Molde de soplado (Area de corte)
3-8.52
337
Molde para soplado (Refrigeracin)
3-8.53
338
3-4.22
3-4.23
339
Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles

porta-muelas)
3-4.22
340
Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles)
3-4.11
341
Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal)
4-4.51
342
Piedra manual de afilar
3-4.38
343
Muelas diamantadas
3-4.22
344
Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normalizacin y quiebra-viruta)
3-4.11
345
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contrapuntas, brida limitadora, indicador de centro)
3-4.22
346
Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal

con lminas)
3-4.22
347
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza)
3-4.22
348
Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especi

les)
3-4.22
349
Angulos de incidencia (Tablas)
3-4.11
350
Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia

y ngulos frontales)
3-4.15
VIII
- I n d i c e general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por nume

ro de REFERENCIA.
Colecciones c o n s i d e r a d a s : M E C A N I C O A J U S T A D O R , T O R N E R O , F R E S A D O R , R E C TIFICADOR,
CO,
TAS.
REFERENCIA
TRATADOR
MATRICERO
(HIT.001
TE'RMICO,
(METALES),
a
SOLDADOR
MATRICERO
ARCO,
SOLDADOR
0X1ACETILENJ_
(PLASTICOS),
AFILADOR
DE
PpR
HERRAMIEN^
353)
TTtulo del tema tecnolgico
Cdigo
de temas
351
Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de

incidencia (Clculos y tabla)
3-A.22
352
Micrometro con apoyo en "V"
2-2.32
353
Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado)
3-4.15
ADVERTENCIAS
1)
Las hojas i n c l u i d a s a c o n t i n u a c i n , s e r v i r n de patrn para

imprimir m a t r i c e s o e s t n c i l e s para mquinas o f f s e t de o f i c i n a , mimegrafos u o t r o t i p o de d u p l i c a d o r e s .
Deben ser t r a t a d a s con cuidado a f i n de no daar e l p a p e l ,
ni manchar su s u p e r i f i c i e .
2)
Es conveniente que las hojas sean v e r i f i c a d a s antes de real i z a r la i irires i n de l a s m a t r i c e s , podiendo r e t o c a r s e con
l p i z comn o t i n t a s de d i b u j o los t r a z o s demasiado d b i l e s ,
asT como tapar l a s manchas e imperfecciones con "gouache"
(tempera b l a n c a ) .
3)
Los agregados que deban hacerse a las h o j a s , por ejemplo c6

'-digo l o c a l , pueden e s c r i b i r s e en papel blanco y pegarse en
e l lugar correspondiente.
El mismo procedimiento es adecuado para c o r r e g i r e r r a t a s y o t r a s f a l t a s .
HOJAS DE OPERACION
CBC
REFER.: H0.01/A
OPERACION:
LIMAR SUPERFICIE PLANA
T/3
COD. LOCAL:
Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada
li_
ma.
ex:
o
o
:i: LO
i o
00
R-
<C I
CXD
O
O o
^<I; O
O
Limar superficie plana es la operacin realizada con la finalidad de obtener

un plano con un grado de precisin determinado ( f i g . 1).
El ajustador eje-
cuta esta operacin, frecuentemente,en

la reparacin de maquinas y en ajustes
diversos.
Fig. 1
PROCESO DE EJECUCION
19 Paso
Sujete
la -pieza, conservando la superficie a
limar en la
posi-
cin horizontal de manera que quede mas alta que las mordazas de
la morsa ( f i g . 2).
Fig. 2
m
OBSERVACIONES
1
Antes de sujetar la
pieza, verifique si la
morsa est
tura
en
la al-
recomendada
( f i g . 3); si
cesario,
fuera ne
busque
otro
lugar de trabajo o use

tarima.
Las mordazas de la morsa deben cubrirse con material ms blan_
do que el de la pieza, para proteger las caras acabadas.
[CBC
29 Paso

Lime la
a
CX)D. L O C A L :
superficie,
Tome la lima conforme la f i g . 1
PRECAUCION
ASEGURESE QUE EL MANGO DE LA LIMA
EST BIEN SUJETO PARA EVITAR ACCIDENTES.
Fig. 4
#
_b
Apoye la lima sobre la pieza, ob-
servando la posicion
de
los
pies
( f i g . 4).
I n i c i e el limado, en movimiento hacia adelante, haciendo presin con la lima sobre la pieza.
En el retorno,
la
lima
debe
correr libremente sobre la pieza.

OBSERVACIONES
1
El limado puede ser transversal o oblicuo ( f i g s . 5 y 6 ) .
Fig. 5
Fig. 6
La lima tiene que ser usada en toda su longitud.
El ritmo del limado debe ser de 60 golpes por minuto, aproxima
damente.
4
El movimiento de la lima debe
ser dado solamente con los brazos.

5
La limpieza de la lima se hace
con la carda o cepillo ( f i g . 7 ) .
rcBc
3o Paso

Vevifiqua
si
la svcperfioie
COD. LOCAL:
est plana^ con regla de control se-
gn las posiciones sealadas ( f i g . 8) o sobre la mesa de trazado

y control { f i g . 9).
Fig. 8
Fig. 9
OBSERVACIONES
Durante la verificacin, el contacto de la regla sebe ser
suave,
sin deslizar el f i l o rectificado sobre la superficie.

Compruebe sobre la mesa de control con azul de prusia o minio fro
tando la pieza contra la superficie de referencia (SR).
VOCABULARIO TECNICO
MORSA
Tornillo de banco - Prensa de banco - Torno
BANCO
Entenalla
MANGO Cabo ^
CARDA
Cepillo de liina - Cepillo de acero
MORDAZAS Quijadas
/ *
MESA DE TRAZADO Y CONTROL

Marmol /
CBC
TRAZAR RECTAS EN EL PLANO
Es la operacin por medio de la cual se pueden trazar,
COD. LOCAL:
en un plano, rectas
en diversas posiciones, tomando como base una lnea o cara de
en puntos previamente determinados, utilizando diferentes instrumentos ( f i -
a:
O
O
C
referencia y
LO
guras abajo).
co
Esta operacin se hace como paso previo a la ejecucin de la mayora de las
o
o o
ferencia.
c_>
operaciones en la construccin de piezas mecnicas para servir de gua o re
19 Paso
Pinte
la cara de la -pieza.
OBSERVACIONES
1
La cara debe estar limpia, l i s a y libre de grasas.
La cara se puede pintar con tiza^ barniz, albayalde o
de cobre.
PRECAUCION
CUIDADO! EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO,
29 Paso
Marque los puntos^ por donde

a pasar las rectas ( f i g .
39 Paso
van
1).
Apoye la base de la escuadra en la

cara de referencia ( f i g .
2).
Fig. 2
sulfato
[CBC
49 Paso
TRAZAR RECTAS EN EL PLANO
Trace con punta de trazajc las
CX>D. L O C A L :
rectas
hacindolas pasar por los puntos mar

cados ( f i g . 3).
Fig. 3
OBSERVACIONES
1
Los trazos deben ser finos, ntidos y he-
chos de una sola vez.
Para trazar rectas oblicuas, se procede de la misma
manera
utilizando el goniometro ( f i g . 4).
Fig. 5
3
Para efectuar operaciones de desbaste en piezas de fundicin,
los trazos deben ser punteados con grnete ( f i g . 5).
VOCABULARIO TCNICO
GRNETE: - punto de marcar

PUNTA DE TRAZAR = rayador ^
ESCUADRA CON BASE s escuadra de sombrero
CBC
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA
COD. LOCAL:
Es la operacin por medio de la cual se consiguen trazar arcos de circunfe

Dd
O
Q
C
h- IT)
OO O
ZD
-D 1
c
o 00
o
- o
Z ID
O o
rencia con radio determinado, dando movimiento de rotacin a un instrumento denominado comps, que gira apoyando
una de sus puntas en un punto denominado centro ( f i g . 1).
Esta operacin se aplica en la construc
cin
de piezas en general, como
gua
para la ejecucin de otras operaciones.
Fig. 1
IQ Paso
Pinte
29 Paso
Determine el
la oara de ta -p-eza.
oentro.
OBSERVACION
El centro del arco de circunferencia es determinado por la inter

seccin de dos lneas.
39 Paso
Marque el
a
centro,
Apoye la punta del grnete
en el punto determinado,
in-
clinndolo para el frente con

el f i n de f a c i l i t a r la locali^
zacin de la interseccin (fj[
gura 2).
Fig. 2
REFER.:H0.03/A
OPERACION:
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA
Jb
COD. LOCAL:
Lleve el grnete a la posi-
cin vertical y golpee levemeji

te con el martillo ( f i g . 3),
OBSERVACION
Verifique si el punto coinci-
Fig. 3
de con la interseccin de los

trazos.
49 Paso
Tvaoe el ca*Qo.
_a
Abra el comps hasta la me-
Fig. 4
dida determinada ( f i g . 4).
_b Apoye una de las patas
en
el centro marcado y trace
el
arco de circunferencia, girando el comps en el sentido
de
las agujas del r e l o j ( f i g . 5).
Fig. 5
2/2
CBC
OPERACION:
1/2
REFER.:H0.04/A
LIMAR MATERIAL FINO
COD. LOCAL:
Esta operacin se hace en metales de poco espesor y laminados finos (hasta

4iTin aproximadamente).
la
oc:
O
Q
Se diferencia de las otras operaciones de limar por
necesidad de tener que f i j a r el material con la ayuda de
medios auxi-
l i a r e s , tales como: trozos de madera, perfiles en escuadra, sargentos y
LO
co
Se aplica en la construccin de p l a n t i l l a s , laminas para ajustes y otros.
otro cuando se liman caras.
oo
ZD r
-0 d-
clavos.
o
o o
En esta operacin se presentan dos casos: uno cuando se
I-
t
o
O
I
liman
cantos
de manera que no se produzcan vibraciones
al
19 Paso
Traoe.
29 Paso
Sujete
el material
limar ( f i g s . 1 y 2).
calce
Fig. 1
39 Paso
Fig. 2
Fig. 1
Pieza sujeta con perfiles en escuadra.
Fig. 2
Pieza sujeta con un calce de madera.
Lime e-oiixmdo las
vibraciones.
OBSERVACION
Para eliminar las vibraciones y
lograr un mejor limado,conduzca
la lima segn muestra la f i g . 3.
La lima se desplaza en posicin
oblicua con relacin a la pieza.
Fig. 3
[CBC
40 Paso
OPERACION:
REFSIL:H0.04/A
LIMAR MATERIAL FINO
Verifique
COD. LOCAL:
la superficie limada, con la regla.
PIEZA
MORDAZA
CLAVOS
MADERA DE
F i g .
APOYO
Fig. 6
OBSERVACION
Cuando se trate de limar las caras de la chapa, esta
sobre madera, segn muestran Tas f i g s . 4, 5 y 6.
se sujeta
2/2
CBC
OPERACION:
CURVAR Y DOBLAR CHAPA FINA
REFER.:H0.05/A
COD. LOCAL:
Doblar chapa fina (espesor hasta 4nin aproximadamente) es modificar

ma, que normalmente
Qc;
O
O
<c
H- LO
C
/0 o
=>
D t
< "3O 00
O
-H O
Z
o o
se encuentra plana, transformndola en perfiles angula
Se consigue a travs de la utilizacin

la morsa, martillos o macetas
auxiliadas
con mandriles o calzos para dar las

Las piezas
por este proceso son utilizadas
de
formas
ejecutadas
en
forma
unitaria en unin con otras piezas y en moji

tajes.
su for-
res, circulares o combinados.
deseadas ( f i g . 1).
p-g^ 1
19 Paso
Sujete
la pieza
en la morsa, observando el trazado ( f i g . 2).
OBSERVACIONES
1
Cuando es necesario, deben usarse
mordazas de proteccin.
Fig. 2
2
Use accesorios, cuando sea necesario ( f i g s . 3, 4 y 5).
a
Fig. 3
3
Fig. 5
Fig. 4
Para piezas mas grandes que la morsa, se usan perfiles en es-
cuadra o calces ( f i g s . 6 y 7).
Fig. 6
1/2
Fig. 7
LCBC
29 Paso
OPERACION:
CURVAR Y DOBLAR CHAPA FINA
Doble y
2/2
!TEFER.:H0.05/A
OOD. LOCAL:
curve.
OBSERVACION
Pueden ser utilizados diversos procedimentos (figuras abajo).
PRECAUCION
. ASEGURESE DE QUE EL MARTILLO Y EL MAZO ESTEN BIEN ENCABADOS Y
QUE LA FIEZA Y LOS SUPLEMENTOS ESTEN BIEN SUJETOS.
Fig. 8
Directamente con mar-
t i l l o , cuando la
terminacin
no es de mucha importancia.
Fig. 9
una proteccin, para
Con mazo en los ca-
sos de chapa fina y
metales
Con estampas apropia-
piezas.
id
/A
Con tajaderas no cor-
tantes, en casos especiales.
VOCABULARIO TECNICO i
MAZO- Maceta /
evitar
das, en los casos de varias
blandos.
Fig. 12
marcas de los golpes.
Fig. 11
Fig. 10
Con el martillo
[CBC
AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
29 Paso - Fije
CX>D. LOCAL:
la broca en el mandril ( f i g . 5).
OBSERVACIONES
1
Antes de f i j a r la broca, comprue
be, con calibre con nonio, si tiene

el dimetro adecuado y si est bien
afilada.
Fig. 5
2
En el caso de brocas de espiga cnica, f j e l a directamente al
rbol de la mquina.
3
Para agujerear chapas delgadas, seleccione y a f i l e la broca.
39 Paso - Regule
la rotacin y el avance.
49 Paso - Regule la -profundidad de penetracin

_a
de la broca.
Apoye la punta de la broca so
bre la pieza, actuando en la palanca de avance ( f i g . 6).

_b
Gire la tuerca de regulacin
Tuerca de regulacin
hasta una distancia del tope i gual a la profundidad de
pene-
tracin, ms la altura del cono

de la broca ( f i g . 7).
Fig. 7
Fig. 6
CBC
AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
COD. LOCAL:
OBSERVACION
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 o 3 milT
metros mas para asegurar la salida de la broca.
59 Paso -
Agujeree,
PRECAUCION
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS,
_a
Aproxime la broca a la pieza accionando la palanca de avance.
_b
Centre la broca con el punto donde se va agujerear.
_c
Ponga la mquina en marcha.
_d
I n i c i e y termine el agujero.
OBSERVACIONES
1
El refrigerante utilizado debe ser adecuado al material.
Cuando se aproxime el f i n a l de la perforacin, el avance de la
broca debe ser lento.
m
VOCABULARIO TECNICO
REMACHE
- robln
ALICATE DE PRESION - pinza de presin

AGUJEREAR
- taladrar
CALIBRE CON NONIO - pie de rey, pie de metro
CBC
AVELLANAR CONICO
COD. LOCAL:
Avellanar conico es la operacin que consiste en dar forma cnica al extremo de un agujero utilizando la taladradora y el avellanador.
permite alojar los elementos de unin, tales como t o r n i l l o s y remaches, cu-
ce:
o
o
<C
LO
en
ZD T
<C
o
o
><;
o
El avellanado
00
o
o
yas cabezas tienen esa forma ( f i g .
1).
19 Paso - Sujete
la
pieza,
29 Paso - Prepare la mquina,

a
Sujete el avellanador en el mandril

Fig. 1
porta-broca.
OBSERVACION
La herramienta debe tener el mismo ngulo que la cabeza del
tor-
n i l l o o reinache.
_b
Regule la rotacin.
39 Paso - Avellane
el agujero
de la
pieza,
Regule la profundidad del avellanado.
Centre la herramienta con el agujero.
OBSERVACIONES
1
La profundidad del avellanado se puede deter-
minar realizando una prueba en un material aparte.

2
En avellanados de precisin, se u t i l i z a
llanador con guTa ( f i g . 2).
_c
Ponga la maquina en marcha.
_d
Ejecute el avellanado ( f i g s . 3 y 4).
ave-
avellonador
con
guia
Fig. 2
[Cbc
REFR.:H0.07/A
OPERACION:
AVELLANAR CONICO
2/2
COD. LOCAL:
OBSERVACIONES
1
El avance debe ser lento.
El refrigerante debe estar de acuerdo con el material.
49 Paso - Verifique
el avellanado
con el t o m i l l o a u t i l i z a r o con
de nonio ( f i g s . 5 y 6).
Fig. 5
Fig. 6
VOCABULARIO TECNICO
AVELLANADOR - fresa cnica, fresa de avellanar.
calibre
CBC
OPERACION:
REFER.:H0.08/A
TRAZAR CON GRAMIL
1/4
COD. LOCAL:
Es la operacin que consiste en trazar Ifneas paralelas a un plano de refe

rencia sobre el
( f i g . 1).
CU
O
o
<C
ID
cual
desliza el gramil
Se ejecuta esta operacin, prin-
cipalmente, en la determinacin de
centros
co
de piezas, en el trazado de ranuras y reba-
3 T
00
jes.
o
o
Se trata de un trabajo importante del ajus-
C_)
I-
ZD
tador, pues de el depender, en
mucho,
el
xito de la ejecucin de las operaciones de

maquinado.
I
Fig. 1
TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE REFERENCIA
19 Paso
Pinte
29 Paso
Pos-Coione la
las cavas por
trazar.
pieza.
OBSERVACIONES
1
Se posiciona directatnente sobre la
mesa de
trazar, cuando existe una superficie plana
de
referencia en la pieza ( f i g . 2).

Eje de simetra para
centrado
vertical
Piezas
Se sujeta con
de fijacin
un p e r f i l en escuadra,
c
Perfil en
escuadra
cuando la superficie de referencia de la

pieza no atiende a las necesidades
del
trazado ( f i g . 3).
0 0
0 0
>w)mm})}m)})mm}mmw)}
Fig. 3
Eje de sinnetra para

centrado
Se utilizan
calzos y/o gatos cuando
no existe en la pieza superficie de refe

rencia ( f i g . 4 ) .
^ ^
. ^
Fig. 4
Calzo
COD. LOCAL:
Se posiciona sobre prismas en V, cuando se trata de piezas ci-
lindricas ( f i g . 5).
39 Paso
Prepare el grcirCl,
^
Tome
Fig. 5
la altura de la punta de trazar en la dimensin determi
nada ( f i g . 6) o con un punto de referencia ( f i g . 7).
Fig. 6
Fig. 7
OBSERVACION
En caso de dimensiones de mayor precisin, u t i l i c e gramil con escala y nonio.
49 Paso
Trace.
a
Coloque el gramil en posicin de uso.
OBSERVACION
La punta de trazar debe ser inclinada en el sentido del
zo ( f i g . 8).
tra-
COD. LOCAL:
Apoye sobre el plano de referencia y trace.
OBSERVACION
Segn las necesidades del trazado, el plano de referencia
ser horizontal, vertical o inclinado ( f i g s . 9 y 10).
II
19 Paso
DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILINDRICAS
Fosioicme
(fig.
la -pieza sobre el
prisma
n).
Fig. 11
Fig. 12
29 Paso
Regule el gramil con una altura

encima del centro y mas o menos
la mitad del radio ( f i g . 12).
por
a
puede
REFE1L:H0.08/A
OPERACION:
4/4
COD. LOCAL:
39 Paso
Haga el pi^mer trazo
49 Paso
Gire la pieza
59 Paso
Gire en 90O y traee
69 Paso
Gire en 180O y trace
( f i g . 13).
en 180O y haga un nuevo trazo ( f i g . 14), el

(fig.
J2er.
( f i g . 16).
2 .
trazo).
(4trazo).
Trozo
49 Trozo
I? Trazo
I? Trozo
f i g . 13
79 Paso
I Trozo
f i g . 14
3 ? Trozo
f i g . 16
f i g . 15
Regule el gramil pasando por
los
puntos A y B y trace ( f i g . 17).

Fig. 17
89 Paso
Gire a 90^ y traoe
( f i g . 18).
Fig. 18
VOCABULARIO TECNICO
PERFIL EN ESCUADRA Escuadra, cantonera
CBC
REF H0.09/A
OPERACION:
1/2
LIMAR SUPERFICIES PLANAS PARALELAS
Es la operacin manual realizada con lima para obtener superficies planas

y paralelas, utilizndose como elementos de control el gramil, el calibre
con nonio, micrmetro o comparador, dependiendo de la precisin requerida.
CC
O
Q
<
I-
co
ID
O
o
LO
se realiza en la construccin de matrices,
montajes y ajustes.diversos.
o
o
II
General mente,esta operacin
lo Paso - Lime una cara hasta que quede plana, para servir de referencia al
limado de la otra cara.
OBSERVACION
Se debe sacar el ninimo posible de materal.
2o Paso - Trace la
pieza.
Coloque la cara limada de

la pieza sobre el mrmol
PIEZA
de
trazado.
b
Trace con gramil en
todo
su contomo para obtener una

lnea de referencia ( f i g .
1).
Fig. 1
PRECAUCION
CUIDADO DE NO HERIRSE CON
3o Paso - Lime el material
en
exceso
de la otra cara, observando la lnea de r e f e r ^ c i a .

4o Paso - Ve-rifique
el
iparalelismo
y la medida, utilizando c^
l i b r e con nonio ( f i g . 2).
LA PUNTA DE TRAZADO DEL GRAMIL.
REF H0.09/A
OPERACION:
2/2
LIMAR SUPERFICIES PLANAS PARALELAS
OBSERVACION
Para las piezas que requieren mayor precisin, se debe usar el ccm
parador ( f i g . 3) o el micrmetro ( f i g . 4).
Fig. 3
Fig. 4
CBC
LIMAR SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO
coa
LOCAL:
Es on^ operacion de limar plano por medio de la cual se obtienen

Q:
o
o
<C
K-
cies en ngulos recto, agudo o obtuso.

o
00
-H =)
< O
o
Sus aplicaciones son variadas, como
por ejemplo gufas en diversos ngulos, "colas de milano", p l a n t i l l a s , cuas

LO
=3 r
-D
superfi-
y piezas de mquinas en general.

19 Paso 'Sujete
la pieza
y lime la cara de referencia,
29 Paso - Trace el ngulo ^previsto ( f i g s . 1 y 2).
Fig. 1
Trazado con
Fig. 2
escuadra
39 Paso - Lime el material
en excesoj
Trazado con transportador
respetando el trazado.
OBSERVACION
Cuando el exceso de material
de limar.
49 Paso - Termine de limar,
es muy grande, se debe cortar antes
verificando
la plenitud
de la cara limada
el ngulo ( f i g s . 3, 4, 5 y 6).
Fig. 3
Verificacin de superf i c i e s en escuadra.
Fig. 4
Verificacin de superf i c i e s con g o n i ^ t r o ,
KBC]
OPERACION:
LIMAR SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO
COD. LOCAL:
Fig. 5
Fig. 6
OBSERVACION
Verificacin con plantilla
Cuando las piezas tienen cierto espesor y el ngulo es recto,

perpendicularidad de las caras limadas
puede ser comprobada
escuadra o con un cilindro de precisin (figs. 7 y 8)sobre un

mrmol.
Fig. 7
Fig. 8
la
con
CBC
OPERACION:
REFER.:HO.n/A
ASERRAR A MANO
1/2
COD. LOCAL:
Es una operacion que permite cortar un mat e r i a l utilizando la sierra
emplea mucho en los trabajos de
a:
Q
C
H-
co
ZD ro slC
( f i g . 1).
Se
mecnica,
y casi siempre precede a la realizacin

de otras operaciones.
o
o
00
^C
o
Fig. 1
19 Paso - Fvepare la
a
sierra,
Selecione la hoja segn el material y su espesor.
_b Monte
la
hoja
en
el
arco
con
los dientes hacia
adelan-
te ( f i g . 2).
Fig. 2
_c
Tense la hoja de sierra girando la tuerca con la mano ( f i g . 2).
29 Paso - Trace y sujete
el material en la morsa.
OBSERVACIONES
El material debe sujetarse con la parte
cortar hacia la mano derecha del

operador ( f i g . 3) y
prximo
de las mordazas.
2
Cuando se trata de
serrar
material de poco espesor, este se sujeta por medio de pie

zas auxiliares tales como: pe
dazos de madera, perfiles
en
escuadra y otros ( f i g s . 4 y 5).
Fig. 4
Fig. 5
por
CBC
ASERRAR A MANO
COD. LOCAL:
3? Paso - AseTve.
OBSERVACIONES
1
El corte se debe i n i c i a r colocando la sierra al trazo, guiando,
la con el dedo pulgar ( f i g . 6) y ligeramente inclinada hacia adelante para e v i t a r que se quiebren los dientes ( f i g . 7).
Fig. 6
2
Fig. 7
Cuando el corte sea muy largo, la
sierra debe ser montada conforme f i gura 8.

3
La presin de la sierra,sobre
el
material, se hace durante el avance,

y no debe ser excesiva.
En el retor
no, la sierra debe correr libremente

sobre el material.
4
La sierra debe ser usada en
toda
Fig. 8
su longitud y el movimiento debe ser dado nicamente con los brazos.

5
El nmero de golpes no debe ser mayor de 60 por minuto.
PRECAUCIN
elimo
SE APROXIME EL FWAL DEL CORTE^ DISMBJinA LA
VELOCIDAD Y LA PRESION DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES,
49 Paso - Afloje
la hoja de s i e r r a .
CBC
O
O
<C lO
h- O
co
Z5 r-D
I
OQ
O
O O
O
COD. LOCAL:
Es una operaciSn manual que consiste en cortar metal con cincel o b u r i l , b^
OC
<C
CINCELAR
jo la accin de golpes de martillo ( f i g . 1).

Esta operacin la ejecuta el ajustador
abrir ranuras, cortar cabezas de
para
remaches,
hacer canales de lubricacin y cortar chapas.
Fig. 1
Trazado
19 Paso - Traoey si es necesario ( f i g . 2).

20 Paso - Sujete
ta
Fig. 2
pieza.
OBSERVACION
Cuando la pieza tenga las caras acabadas las mordazas de la morsa
deben
ser cubiertas con mordazas de material mas blando
el de la pieza.
39 Paso -
Cincele,
a
Seleccinela herramienta.
OBSERVACIONES
1
En el caso de ranuras que deben
ser acabadas a lima, se debe dejar

el material necesario para esa ope
racin.
2
En caso de ranuras muy
anchas,
Fig. 3
se abren varias ranuras para facil i t a r la operacin ( f i g . 3).

3
Para f a c i l i t a r el i n i c i o
del
corte y e v i t a r al f i n a l del
mismo
la rotura de la viruta sobre el tra

zo, en algunos casos se hacen chaflanes en los extremos ( f i g . 4).
p^^ ^
que
[CBC
REF1L:H0.12/A
OPERACION:
CINCELAR
2/3
COD. LOCAL:
Para f a c i l i t a r el corte y tener una mejor guTa, se recomienda
hacer cortes de sierra paralelos a los trazos ( f i g . 5).

5
La forma de la herramienta varia de acuerdo con el trabajo por
realizar ( f i g s . 3 y 6)
R/)#<URA DE
CORTE DE S I E R R A
LUBRICACION
^
CORTE
Fig.
Fig.
A-B
MEDIA-CAA
_b Tome el cincel ( f i g . 7) y el martillo ( f i g . 8 ) .
Fig. 8
_c
Golpee con el martillo la cabeza del cincel, dirigiendo la v i ^
ta al corte de este ( f i g . 9).
Fig. 9
Fig. 10
OBSERVACIONES
1
El cincel debe mantenerse en la posicin que indica la f i g . lo
[CBC
CINCELAR
COD. LOCAL:
Aumentando la inclinacin del c i n c e l , ste tiende a
penetrar
en el material ( f i g . 11) y disminuyendo la inclinacin, tiende a

deslizarse fuera del material
Fig. 11
(fig.12).
Fig. 12
PRECAUCION
AL FINAL DEL CORTE DISMINUYA LA INTENSIDAD DE LOS GOPLES PARA EVI
TAR UN POSIBLE ACCIDENTE,
En el caso de cortar cha-
pas, se procede como

la
indica
figura 13,
Fig. 13
VOCABULARIO TECNICO
RANURAS - canales
CBC
OPERACION:
AFILAR HERRMilENTAS DE USO MAlUAL
COD. LOCAL:
Es la operacion que consiste en preparar el f i l o o la punta de las herramieix

tas
lidad de f a c i l i t a r la penetracin
OI
O
Q
CC
I-
LO
t/)
^ I
O s
o
o
o
en la esmeriladora con la fina

o
dar condiciones de corte ( f i g . 1).
00
19 Paso
Accione
la
esmeriladora,
PRECAUCION
TODOS LOS TRABAJOS DE ESMERILADO IMPLICAN LA NECESIDAD DE PROTE. GER LOS OJOS MEDIANTE EL USO DE LENTES.
OBSERVACION
La piedra debe ser rectificada, si es necesario.
29 Paso
Asegure ta herramienta
(fig.
en posicin de a f i l a r con las
dos
manos
2)
PRECAUCION
LA HERRAMIENTA DEBE SER TOMADA CON FIRMEZA Y ACERCADA LA MUEL

CUIDADOSAMENTE (fig,
Fig. 2
3J,
Fig. 3
OPERACION:
CBC
39 Paso
AFILAR HERRAMIENTAS DE USO MANUAL
Afile
a
la
(JOD. L O C A L :
herramienta
Realice el contacto de la herramienta con la muela, mantenieji
dola por encima del
centro
de la misma ( f i g . 4).
_b
Mueva la herramienta, se-
gn el caso, conforme lo indi_

cado en las figuras 5, 6, 7 y
8.
Fig. 5
A f i l a r grnete
Fig. 5
Fig. 6
Afilar
punta
del
comps.
Solamente la
parte
externa de la punta
debe ser esmerilada.
Fig. 6
Fig. 7
A f i l a r punta
de
trazar.
La punta de trazar
debe apoyarse leve
mente sobre la muela
Fig. 7
rcBc
AFILAR HERRAMIENTAS DE USO MANUAL
COD. LOCAL:
Fig. 8
Fig. 8
A f i l a r cincel
OBSERVACION
Peridicamente se introducen las herramientas en agua para evitar
que se calienten excesivamente.
PRECAUCION
CUIDADO CON LAS PUNTAS
DE LAS HERRAMIENTAS AFILADAS,
49 Paso
Verifique
el ngulo de
las herramientas
con
p l a n t i l l a ( f i g . 9 ) o go
nimetro ( f i g . 10).
Fig. 9
VOCABULARIO TECNICO
ESMERILADORA - Amoladora
FIEDRA DE ESMERIL - Muela i/"
Fig. 10
OPERACION;
rcBc
1/2
REFER.:H0.14/A
ROSCAR CON MACHOS A MANO
COD. LOCAL:
La ejecucin de roscas internas para introducir tornillos de dimetros
de-
terminados se hace con un juego de ma

chos en agujeros previamente ejecutados.
Los machos se introducen progre
sivamente por medio de
movimientos
circulares alternativos
transmitidos
por un porta machos ( f i g . 1).
Se ha-
ce en la construccin de bridas, tuer

cas y piezas de mquinas en general.
Fig. 1
19 Paso
Sujete
la pieza
en la morsa.
OBSERVACION
Siempre que sea posible, el agujero para roscar debe colocarse
en posicin v e r t i c a l .
29 Paso
Inicie
la
rosca,
Tome el primer
macho.
Coloque el primer
macho en el porta machos.
OBSERVACION
El tamao del porta machos debe ser proporcionado al tamao del
macho.
c
Introduzca el macho en el agujero girndolo en forma continua
hasta i n i c i a r el corte.
39 Paso
Compruebe la perpendcularidocd
(fig.
2)
y corrija si es necesario.
49 Paso
Termine de pasar el
primer
macho.
OBSERVACIONES
1
El lubricante debe sele
cionarse segn las caracter s t i c a s del material a roscar.
Fig. 2
CBC
OPERACION:
CINTERK
2da. Edlci
ROSCAR CON MACHOS A MANO
OOD. LOCAL:
Cuando note que la resistencia al corte es elevada, gire
macho en sentido contrario para quebrar la viruta ( f i g . 3).
59 Paso
Termine la
_a
roeoa.
Pase el segundo macho con
movimientos circulares alternativos.

J,
Pase el tercer macho
con movimiento circular continuo.
OBSERVACIN
En el caso de roscar aguje
ros sin salida, gire el ma
cho con ms cuidado cuando
vaya llegando al f i n a l para evitar quebrarlo ( f i g . 4 ) .
Fig. 4
y tenga referencia de cuanto debe introducirlo.
VOCABULARIO TECNICO
POETA MACHOS - manija, gira machos, barrote.
el
C B C
OPERACION:
LIMAR SUPERFICIES CNCAVAS Y CONVEXAS
Es producir una superficie curva
COD. LOCAL:
interna o extema por la accin
nual de una lima media-caa, redonda o paralela, a travs de
ma-
movimientos
combinados ( f i g s . 1 y 2).
Fig. 2
Fig. 1
Entre las principales aplicaciones de esta operacion, podemos c i t a r la eje

cucion de p l a n t i l l a s , matrices, guTas,dispositivos y chavetas (figs.3 y 4).
/
O
Fig. 3
Plantilla.
Fig. 4
P l a n t i l l a de guTa para
copiador.
19 Paso
Trace la
29 Paso
Sujete
39 Paso
Corte el material
Fig. 6
la
"pieza.
pieza,
sobrante
Con taladrado equ_^
distante, tangencial y con

buril.
(figs. 5, 6 y 7)
Fig. 7
Con sierra
o
torno
[CBC
49 Paso
OPERACION:
REraL;H0.15/A
LIMAR SUPERFICIES CONCAVAS Y CONVEXAS
2/2
COD. LOCAL:
Lime,
_a
Desbaste respetando el trazo,
Acabe.
Fig. 8
OBSERVACIONES
1
En el caso de limar superficie concava,
la curvatura de la lima debe ser menor que
Fig. 9
la curvatura a ser limada ( f i g s . 8 y 9).

2
El movimiento de la lima debe ser dado segn muestran las
fi_
guras 10, 11, 12 y 13 .
Fig. 10
Limado convexo.
Fig. n
Limado convexo
Fig. 13
Limado concavo.
Fig. 12
59 Paso
Compruebe la curvatura
con
plantilla
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
En caso de que la pieza sea de material grueso verifique la escuadra de

la superficie.
aNTERFOR
2(]a. Edicin
CBC
REFER.:H0.16/A 1/4
OPERACION:
CEPILLAR HORIZONTALMENTE,
SUPERFICIE PLANA Y SUPERFICIE PARALELA
COD. LOCAL:
Es la operadon mecnica que se ejecuta a

travs del desplazamiento longitudinal de
la herramienta, combinado con el desplaza
<t Lf)
h- O
co
ZD I
O <5a< I
o
o
00
miento transversal de la pieza

la mesa ( f i g . 1).
sujeta
UONGITU^^
Esta operacion es eje-
cutada para obtener superficies de

rencia y p o s i b i l i t a r futuras
refe-
operaciones
en piezas tales como: reglas, bases,guTas

y bancadas de maquinas.
Fig. 1
I
CEPILLAR HORIZONTALMENTE SUPERFICIE PLANA
19 Paso
F i j e la
a
ipieza,
Limpie la mesa y la morsa
&
de
l a mquina.
de
F i j e la morsa en la mesa
la maquina en la posicion indica
da en la f i g . 2.
_c
F i j e la pieza en la morsa
apriete suavemente.
r r
Fig. 2
OBSERVACIONES
1
La pieza debe f i j a r s e de modo
que permita el cepillado
en
el
sentido longitudinal.
2
En casos de piezas delgadas,
gire la morsa com indica la f i gura 3.

3
ESPESOR
A f^BAJAR
En el caso de que haya reba-
bas en la superficie de apoyo de
n d
la morsa, elimnelas.
4
La pieza debe f i j a r s e por arn_
ba de las mordazas de
la
morsa
de 3 o 4 mm en ms del espesor a
rebajar.
CBC
OPERACION:
SUPERFICIE PLANA Y SUPERFICIE PAITELA
_d
REFEL:H0.16/A
o .
LOCAL:
Golpee ligeramente la pieza para permitir un buen apoyo y
apriete firmemente la morsa.

OBSERVACION
En superficies ya mecanizadas, se golpea con mazo o martillo de
material ms blando que la pieza,
29 Paso
Fie
_a
la
herramienta,
Coloque el porta herramienta en
el soporte y apriete el
tomillo
( f i g . 4).
Jb
F i j e la herramienta de desbas-
tar ( f i g . 5).
Fig. 5
Fig. 6
OBSERVACION
El brazo de palanca de la herramienta debe ser el lueflor
( f i g . 6).
39 Paso
Fre-pare la mquina.
_a
Aproxime la punta de la herramienta
dejndola mis o menos 5 mm encima
de
la superficie a c e p i l l a r ( f i g . 7).
b
Regule y centre el recorrido de
herramienta ( f i g . 8).
^
Lubrique la maquina.
:5mm
la
posible
2/4
^
^
C B C
49 Paso
OPERACION:
Ceipille
la
REF H0.16/A
superficie.
a_ Aproxime la herramienta a la pieza con la mquina en marcha

hasta hacer contacto.
b
Desplace el material hacia afue
ra de la herramienta ( f i g . 9) y pa
re la mquina.
_c. Tome referencia, gire y f i j e el
anillo graduado en cero ( f i g . 10).
_dL D la profundidad de corte y d ^
Fig. 9
baste.
OBSERVACION
Si se trata de
material
blando,
i n i c i e el desbaste con pasadas pro
fundas.
Ponga la mquina
en
marcha
Av
o I \
/"iii liiiii|iiiiiliiiili\
aproxime laterlmente la pieza a la

herramienta hasta tomar contacto.
Fig.. 10
3/4
CBC
II
REFER.:H0.16/A
OPERACION:
COD. LOCAL:
CEPILLAR SUPERFICIE PLANA PARALELA
19 Paso
Fije
a vieza
(fig,
13),
(Vea las observaciones parte I - primer paso).

a
Apoye la pieza sobre dos
calces
cuna
cada
pieza
paralelos iguales.
_b
U t i l i c e dos cuas, una
mandbula, dndoles
modo que se
en
inclinacin de
p o s i b i l i t e la f i j a c i n
y el apoyo total
de
la superficie
m
^>//////////\ \,'7/ V///// " 7 7 7 Z
cepillada con los calces.

29 Paso
Ce-giVie la
calce
Fig. 13
superficie.
(Vea parte I - 4P Paso).

39 Paso
Verifique
leus medidas y el paralelismo,con el calibre
de
nonio
( f i g . 14).
F i g . 14
OBSERVACIONES
1
La medida es tomada con la pieza f i j a en la morsa.
El paralelismo se v e r i f i c a midiendo en varios puntos
necesario, suelte, r e t i r e las rebabas y limpie la pieza
VOCABULARIO TECNICO
PARALELOS - calces
Si
es
4/4
CBC
OPERACION:
CEPILLAR VERTCALMENTE SUPERFICIE
PLANA
COD. LOCAL:
Es la operacin que consiste en obtener verticlmente una superficie plana,

a travs de dos movimientos combinados de la herramienta,
y otro vertical descendente (avance - f i g . 1).
ct:
o
o
<Z LO
h- O
LO .
r-
O ^
<C I
o
o
o
00
uno longitudinal
Se realiza tambin
con
el
movimiento longitudinal de la herramienta, combinado con el movimiento vert i c a l ascendente de la mesa (avance - f i g . 2).
Se aplica para obtener superficies de referencias y superficies perpendiculares en piezas tales como: prismas, paralelos, guTas y bancadas de
mqui-
nas.
Fig. 1
Fig. 2
19 Paso
Sujete
ta
pieza,
(BSERVACION
En el caso de no ser posible la f i j a c i n con la morsa, se t i l i
zan perfiles en escuadrao bridas directamente sobre la mesa
( f i g . 3).
[CBC
2Q Paso
REMR.:H0.17/A
OPERACION:
CEPILLAR VERTICALMENTE SUPERFICIE
Fije
a
la
PLANA
2/2
e x . LOCAL:
herramienta,
Incline el batiente
( f i g . 4).
OBSERVACION
La inclinacin del
permite que
la
batiente
herramienta
se aparte de la pieza durante el retorno, evitando
que
e l l a rasque la cara cepillada.

b
39 Paso
49 Paso
Fig. 4
Coloque el porta herramienta, la herramienta y apriete.
Prepare
la mquina.
Lubrique.
Determine el numero de carreras por minuto.
Regule el recorrido del cabezal.
Cepille
_a
la
superficie,
Ponga la mquina en marcha,
Aproxime la herramienta al material.
D la profundidad de corte desplazando la mesa.
PRECAUCION
LA PROFUNDIDAD DE CORTE SE DEBE DAR CON LA MAQUINA PARADA.
d
Cepille con avance manual del carro ( f i g . 5).
OBSERVACIONES
1
En los casos de superficies verti-
cales muy grandes, donde el recorrido

del carro no es suficiente, se cepilla
levantndose la mesa vertical mente.
2
Si es necesario, se u t i l i z a r e f r i -
gerante adecuado.
3
Esta operacin se puede realizar
con la utilizacin del automtico ascendente de la mesa o del descendente

del carro.
CBC
OPERACION:
CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN ANGULO
COD. LOCAL:
Es obtener una superficie plana en ngulo, producida por la

herramienta sometida a dos movimientos: uno alternativo y
manual.
al
O
Q
e ID
hOO O
ZD
o
o
00
AcC O
O
Este ltimo es producido por medio del
carro
accin de una
otro de
avance
porta-herramientas
inclinado con relacin a una superficie de referencia ( f i g s . 1 y 2).

Tambin se puede realizar por medio del cepillado horizontal, fijando
la
pieza segn una inclinacin determinada.

Se aplica esta operacion en la ejecucin de guTas prismticas
para mqui-
nas, reglas de ajuste y bloques en "V" para trazado.
Fig. 2
Fig. 1
19 Paso
29 Paso
Trace,
Sujete
la
pieza,
OBSERVACION
La sujeccin de la pieza puede hacerse en la morsa o sobre la me
sa ( f i g s . 3 y 4).
Fig. 3
Fig. 4
39 Paso
Sujete
la
herramienta,
OBSERVACION
La herramienta debe estar bien afilada, tomando en cuenta el ngulo por ejecutar.
[CBC
49 Paso
REFER.:H0.18/A 2/3
OPERACION:
Prepare
^
CINTERFC
2da. Edici
OOD. LOCAL:
la mquina.
Lubrique la maquina.
Regule y centre la carrera.
_c_ Incline el carro porta-herra

mientas ( f i g . 5).
Fig. 5
OBSERVACIONES
1
La inclinacin puede ser pa-
ra ngulos agudos o obtusos.

2
Cuando el iiûlo es agudo
( f i g . 6), la inclinacin
es
igual a 90O - A.
Fig. 6
3
Cuando el ngulo es obtuso y
uno de sus lados estuviera par^

lelo al plano horizontal
(fig.7),
la inclinacin del. carro portaherramientas ser de A - 90O.
Cuando el ngulo es obtuso y
Fig. 7
uno de sus lados estuviera perpendicular al plano
horizontal
( f i g . 8), la inclinacin es
de
180O - A .
Fig. 8
_d. Incline el batiente de la herramienta ( f i g . 9).
CBC
OPERACION:
COD. LOCAL:
OBSERVACION
El soporte de la herramienta se inclina en sentido contrario
de la inclinacin del carro, para evitar que la herramienta dae la superficie cepillada.
59 Paso
Regule el nmero de carreras por minuto,
Regule la profundidad de corte.
Cegille^ guindose por el trazado.

a
Verifique y , si es necesario, c o r r i j a la inclinacin del ca-
rro.
OBSERYACIOU
Para la obtencin de ngulos por medio del cepillado horizontal,
la pieza debe sujetarse en la morsa o sobre calzos ( f i g . 10).
[CBC
ENROLLAR ALAMBRE EN FORMA HELICOIDAL

(EN LA MORSA)
COD. LOCAL:
Es la operacin manual por medio de la cual se hacen resortes
helicoidales
con alambre de acero de dimetro hasta l,5mm aproximadamente.

Se realiza por medio del e n r o l U
miento de un alambre de acero so
bre una v a r i l l a de dimetro previamente determinado, al girarla
entre dos pedazos de madera suje
tas en la morsa ( f i g . 1 ) .
^^^
Se u t i l i z a en los conjuntos mec

ni eos tales como palancas, pedales y otros.
19 Paso
Prepare dos oaloes

OBSERVACION
de madera ( f i g .
La madera debe
tener suficiente dureza, para r e s i s t i r la presin
del
alambre.
29 Paso
Seleccione
la
manivela,
OBSERVACIONES
1
El dimetro de la
varilla
depende
de
la dureza y del dime

tro del alambre.
2
determinar el dimetro exacto de

varilla.
En general, este
debe ser 7/8 del dimetro
la
dimetro
interior
del resorte.
39 Paso
49 Paso
Fig. 3
Se recomienda hacer pruebas para
Sujete
en la morsa la manivela y los
calces
(fig,
2),
p
/ 'J
\i
Fig. 4
Gire la manivela con el f i n de formar la gua en la madera(fig. 4)
CBC
59 Paso
COD. LOCAL:
(EN LA MORSA)
Introduzca
lia
la punta del alambre en el agujero o ranura de la vari
( f i g . 5).
OBSERVACIONES
1
El alambre debe entrar
por encima de la v a r i l l a .
2
Para hacer resortes con
espira a la izquierda, la
manivela debe colocarse segn la f i g . 6.
3
Para hacer resortes con espiras
a la derecha, la manivela debe col o
Fig. 5
carse segn la f i g . 1.
Fig. 6
69 Paso
Enrolle^
Espira a la izquierda,
girando la manivela en el sentido contrario a la posicin
del alambre.
OBSERVACIONES
1
La distancia entre las espiras se obtiene inclinando el alam-
bre en el sentido de avance de las mismas.

2
En construccin de resortes de traccin debe mantenerse el
alambre en escuadra con la mordaza de la morsa.
CBC
79 Paso
OPERACION:
ENROLLAR ALAMBRE EN FORMA HELICOIDAL
(EN LA MORSA)
Retire
_a
el
REFER.:H0.19/A 3/3
COD. LOCAL:
resorte.
Elimine la tensin del resorte, girando ligeramente la manive
la en sentido contrario.
Abra la morsa.
PRECAUCION
LA MOESA DEBE ABRIESE CON CUIDADO^ PUES EL RESORTE PUEDE SALTAR

DEBIDO A LAS TENSIONES.
CBC
OPERACION:
AFILAR BROCAS HELICOIDALES
COD. LOCAL:
Es la operacin que consiste en preparar los f i l o s de las brocas con la f i

nal i dad de f a c i l i t a r l a penetracin y las con
diciones de corte ( f i g . 1).
Q:
o
por
Q
=C LO
Ho
t/0
medio de muelas abrasivas que generalmente gi_
<
pulsados por un motor e l c t r i c o .
ZD
o
cj
C30
\<: o
o
LU
Se realiza
ran a altas revoluciones, montadas en ejes im

Dos son las
maneras de ejecutarla: a mano o con disposit^

vos especiales.
IQ Paso
Accione
Fig. 1
la amoladova.
PRECAUCION
TODOS LOS TRABAJOS EJECUTADOS CON AMOLADORAS IMPLICAN LA NECES

DAD DE PROTEGER LOS OJOS.
29 Paso
Asegure la broca y aproxmela a la muela ( f i g .
1).
OBSERVACION
El f i l o de la broca debe estar en posicin horizontal.
PRECAUCION
LA BROCA DEBE ASEGURARSE CON FIRMEZA Y ACERCARSE A LA MUELA CU

DOSAMENTE.
39 Paso
Afile
a
uno. de los
filos.
Realice el contacto de la broca con la muela observando las in
clinaciones convenientes ( f i g . 2).

A - Inclinacin para obtener el ngulo de la punta.
B - Inclinacin para obtener el ngulo de incidencia.
[CBC
AFILAR BROCAS HELICOIDALES
_b
Di movimientos giratorios a
COD. LOCAL:
AJ
la
broca hasta que el punto de contac

tode la misma con la muela recorra
toda la superficie desde el
punto
A hasta el punto B ( f i g . 3).

Fig. 3
OBSERVACIONES
1
Los ngulos de la broca se determinan consultando la tabla.
Se debe e v i t a r que la broca se destemple, refrigerndola
en
agua.
49 Paso
Verifique
el ngulo de la hrooa utilizando galgas ( f i g . 4) o
transportador ( f i g . 5).
Si es necesario, repita el tercer paso hasta que se obtenga el fi^
lo perfecto.
Fig. 4
59 Paso
Afile
Fig. 5
el otro filo
y verifique siguiendo lo indicado en los
pa-
sos tercero y cuarto, cuidando tambin que ambos f i l o s sean de

igual longitud.
69 Paso
Verifique
la dimensin de los
filos.
OBSERVACION
Use la escala de la galga ( f i g . 4).
REFER.:H0.21/A
OPERACION:
ASERRAR EN SIERRA DE CINTA
COD. LOCAL:
Es la operacin por medio de la cual se corta un material con una hoja

sierra ( c i n t a ) , sometida a un movimiento continuo uniforme,
o:
(fig.l).
O
O
C
LO
I- O
Los cortes pueden ser rectos, curvos o mixtos, con o sin salida.
I D r
paracin de piezas a ser mecanizadas.
00
de
Esta operacin, por ser rpida y de f c i l ejecucin, es aplicada en la pr^
O
o o
o
19 Paso
Trace y marque el material.
29 Paso
Selecdone
las hoQos de sierra
las guTas.
OBSERVACIONES
1) El ancho de la hoja de sierra
varia s e ^ el corte.
2) El nmero de dientes debe estar de acuerdo con el espesor
dureza del material.

3) El largo generalmente es espe
cificado en la maquina y puede,
tambin, ser calculado de acuerdo con los diinetros de los
vo-,
lantes y la distancia entre centros.

4) Las guTas se seleccionan
en
funcin del ancho de la hoja
de
sierra.
39 Paso
Monte la s i e r r a .
a
Cambie las guas, si fuera necesario
Afloje el tensor ( f i g . 2).
Coloque la s i e r r a .
1/2
[CBC]
OPERACION:
REFE!t:H0.21/A
ASERRAR EN SIERRA DE CINTA
2/2
COD. LOCAL:
OBSERVACIONES
1) Los dientes de la sierra deben quedar para fuera y dirigidos
hacia el sentido del movimiento de la misma.
2) Cuando el corte fuera sin salida ( f i g . 3), se corta la
hoja
de sierra, se la introduce en el
agujero previamente hecho y
se
suelda en la propia mquina.

_d Ajuste la sierra girando
el
tensor en sentido contrario.
pig. 3
OBSERVACION
La tensin de la sierra no debe ser excesiva.
_e
49 Paso
Cierre las protecciones de la sierra.
Prepare ta mquina,
_a
Regule la rotacion.
_b
Regule, si fuere necesario, la posicin de la mesa, segn la
inclinacin del corte ( f i g . 1).

59 Paso
Aserre.
_a
_b
Acerque el material a la hoja de sierra e i n i c i e el corte
ejerciendo una pequea presin ( f i g . 4).

_c
Termine el corte, respetando el trazado.
PRECAUCION
AL LLEGAR AL FINAL DEL CORTE^ EMPUJE EL MATERIAL CON UN TROZO
DE MADERA^ A FIN DE EVITAR ACCIDENTES (FIG, 5),
Fig. 4
Fig. 5
ROSCAR CON TERRAJA
CBC
(A MANO)
COD. LOCAL:
Es una operacin manual que consiste en abrir rosca en la superficie exter i o r de piezas c i l i n d r i c a s , utilizando una herramienta llamada t e r r a j a , s^
metida a un movimiento circular alternativo ( f i g . 1).
cei
O
Q
C
I-
co
LO
O
d=C I
00
o
o o
o
Esta operacin se aplica en

la construccin
de
torni-
llos o piezas similares.
19 Paso
Prepare el
a
material,
Chaflane el material para faci^
l i t a r el i n i c i o
de la
operacin
( f i g . 2).
OBSERVACION
El chafln generalmente se hace a
60 en el tomo; tambin se puede
hacer en la esmeriladora.
b
Marque sobre el material
Fig. 2
la
longitud por roscar.

29 Paso
Seleooione
la
terraja,
Mida el dimetro del material,
Averige el paso o nmero
de
hilos.
OBSERVACION
Para seleccionar
la terraja
, se toma en consideracin el dime-
tro del material y el paso o nmero de hilos de la rosca.

39 Paso
Seleooione
el
porta-terraja,
OBSERVACION
El porta-terraja , se selecciona tomando en consideracin el dimetro exterior de la t e r r a j a .
[CBC
49 Paso
ROSCAR CON TERRAJA
OPERACION:
REFER.: H0.22/A
(A MANO)
COD. LOCAL:
TOfWILLO D
RCGULACION
Monte la terraja
(fig,
3J,
TORNILLO
DE FIJACION
OBSERVACIONES
1) La parte cnica mayor de la t ^
rraja debe quedar hacia
fuera.
2) La abertura de la terraja debe

coincidir con el t o m i l l o de regu
1 acin (Fig. 3).
3) Las perforaciones o muescas de la periferia de la t a r r a j a deben coincidir con los t o m i l l o s de fijacin del porta-terraja.
(Fig. 3).
50 Paso
Sujete
el
material,
OBSERVACION
Cuando el material es todo c i l i n d r i c o , se debe u t i l i z a r una
las mordazas
69 Paso
2/3
con forma de "V" para evitar que
de
gire ( f i g . 4).
Rosque,
Fig. 4
_a
Coloque la terraja con la parte cnica mayor sobre el chafln
del material.
_b
I n i c i e la rosca, girando la terraja en el sentido horario
con movimiento continuo, haciendo presin hasta conseguir abrir

dos o tres hilos.
jc
Lubrique.
_d Termine de roscar, con movimientos alternativos, 1/2 de vuelta en sentido horario y
en sentido contrario.
rcBc
79 Paso
ROSCAR CON TERRAJA
OPERACION:
(A MANO)
Verifique
la
REFER.:Ha22/A
COD. LOCAL:
rosoa,
Retire la terraja girando continuamente en sentido antihorario
Limpie la rosca con pincel.
OBSERVACIN
La verificacin se hace generalmente con una tuerca ( f i g . 5)
tambin, con un calibre patrn ( f i g . 6).
Fig. 5
89 Paso
3/3
Afuste
la terraja
Fig. 6
repasej
si es necesario.
VOCABULARIO TECNICO ^
PINCEL - brocha.^
PORTA-COJINETES - barrote, porta-terraja.
o,
aNTERFOR
2da. E.dicln
REFER.:H0.23/A
OPERACION: AVELLANAR CILINDRICO
CBC
COD. LOCAL:
Es una operacion que consiste en agrandar el dimetro del agujero
hasta
una determinada profundidad ( f i g . 1).

DC
O
O
<C LO
H- O
=> f
O ^
C I
00
o
o o
\<c o
o
Se hace para obtener alojamientos para

las cabezas de t o r n i l l o s , remaches,tuercas
y piezas diversas.
En ese rebaje, ellas
quedan alojadas presentando mejor
aspecto
y evitando el peligro de las partes sobresalientes.
En algunos casos, el
rebaje
sirve para a l o j a r bujes, usndose genera]

mente, en su ejecucin, avellanador de laminas .
19 Paso
Sujete
29 Paso
Prepare
a
la pieza
(fig
2J,
la mquina,
E l i j a la herramienta adecuada
y sujtela en el mandril
Fig. 1
(fig.3).
OBSERVACION
Si la fresa es de espiga cnica,
coloquela directamente en el rbol de la mquina ( f i g . 4 ) , utilizando bujes de reduccin si es
necesario.
_b
Fig. 2
Regule la rotacin.
OBSERVACION
Consulte tabla.
39 Paso
Haga el
rebaje,
_a Ubique la gua de la
herra-
mienta en el agujero de la pieza

hasta que los f i l o s
tomen
tacto con la misma y regule
con
la
profundidad.
_b
Accione la mikiuina.
_c
Ejerza pequea presin
la palanca, a f i n de que la
sobre
he-
rramienta penetre sin esfuerzo.

OBSERVACION
El fluido de corte debe estar de
acuerdo al material.
Fig. 3
1/2
[CBC
OPERACION: AVELLANAR CILINDRICO
2/2
COD. LOCAL:
Fig. 5
49 Paso
REFER.:H0.23/A
Verifique
el
rehaje
con calibre con nonio ( f i g . 5) o con calibre de profundidad

ra 6.
Fig. 6
fig^
CBC
OPERACION:
ESCARIAR CILINDRICO CON ESCARIADOR

FIJO (A MANO)
COD. LOCAL:
Es dar terminacin a la superficie de un agujero, en dimensin, forma y calidad, a travs de la rotacin y penetracin de una herramienta llamada
cari ador ( f i g .
LO
h- O
LO
-D ^
C I
00
o
o o
ZD
1).
Se u t i l i z a para obtener agujeros segn un
a:
<C
es
patrn, principalmente en producciones en

serie, con la finalidad de introducir ejes
o bujes.
19 Paso
la ipieza^ si es
Suete
necesa-
rio.
2Q Paso
Mida el dimetvo
del ogueTo y
compruebe que el mismo
tenga
aproximadamente 0,15mm
menos
Fig. 1
que la dimensin deseada.

3Q Paso
Elija
el escariador
de acuerdo al dimetro deseado.
OBSERVACION
Los escariadores tienen su dimetro indicado en la espiga.
49 Paso
Seleccione
la
manija,
OBSERVACION
El largo y peso de la manija deben ser proporcionales al dimetro
del escariador.
59 Paso
Fase el
a
escariador,
Monte el escariador en
la
manija.
b
Lubrique el escariador uti
1 izando pincel.
OBSERVACION
Para bronce y fundicin se pasa en seco; para otros metales,
consulte la tabla de
fluidos
Fig. 2
de corte.
_c
Introduzca el escariador en el agujero, de manera
perpendicular al eje del mismo ( f i g . 2).
que
quede
[CBC]
OPERACION:
ESCARIAR CILINDRICO CON ESCARIADOR
FIJO (A MANO)
jd
COD. LOCAL:
I n i c i e la operacin, girando lenta y continuamente para la de
recha y ejerciendo una suave presin ( f i g . 2 ) .

OBSERVACION
Gire siempre para la derecha, pues, de lo contrario, las
virutas
que se encuentran entre los dientes pueden estropear los mismos.
e
69 Paso
Termine de pasar el escariador.
Haga la verificacin
a
final,
Retire el escariador, girando siempre para la derecha
y,
al
mismo tiempo, ejerciendo un esfuerzo hacia afuera del agujero.
OBSERVACION
Siempre que r e t i r e
el escariador, limpie los dientes con un
piii
cel.
_b
Limpie el agujero.
_c
Controle con micrmetro interno ( f i g . 3) o con calibre
fijo
"tampn" ( f i g . 4).
OBSERVACION
Esta operacin, en casos especiales, puede ser ejecutada en la t ^
ladradora.
En este caso, basta aprovechar el centrado del aguje-
ro realizado para escariar; emplee la rotacin conveniente consul_

tanto la tabla.
VOCABULARIO TECNICO'^'
MANIJA - maneral J
Fig. 3
Fig. 4
CBC
CEPILLAR RANURAS RECTAS
COD. LOCAL:
Es producir surcos en una pieza, a travs de la accin vertical y longitudi^

nal alternada de una herramienta ( f i g . 1), con la finalidad
o perfil
determinado, en la limadora o cepilladora.
Esta operacin es muy utilizada en la
8
C
LO
h- O
in
rrs ^
construccin de mquinas para acoplar
o
<-> o
como tambin en soportes para
I
00
\<c o
o
de darle forma
piezas a travs de guTas
o chavetas,
herra-
mientas.
19 Paso
29 Paso
F^je la morsa en la
-posicin
deseada.
Trace,
39 Paso
Fije
49 Paso
Escoja
Fig. 1
la
-pieza.
la herramienta y f T j e l a en el soporte o directamente en
el
porta-herramientas, si el caso la requiere.

OBSERVACION
Para ranuras de poca profundidad y de mucho ancho,
se usa la he-
rramienta indicada en la figura 2; para ranuras profundas y estrechas, se usa la herramienta indicada en la figura 3.
Fig.
Herramienta
Fig. 3
afilada
Lmina de tronzar
59 Paso
_a
Regule la carrera del cabezal.
_b
Regule el nmero de carreras por minuto.
[CBC
REF. H0.25/A
OPERACION:
2/4
Verifique la alineacin del trazado con una punta ( f i g . 4) o

con la propia herramienta.
OBSERVACIONES
Si es necesario hacer correcciones, afloje los t o m i l l o s
de la
base giratoria, alinee y vuelva a

apretar.
Si la pieza se f i j a en la mor.
sa y la ranura a realizar
es
paralela a los planos de f i j a

cin, se puede alinear con un
comparador ( f i g . 5).
F i j e la herramienta.
_e_ Lubrique.
69 Paso -
Cepille,
a_ Aproxime la herramienta
lentamente a la superficie
de la pieza hasta
que
la
roce.
^
Haga que el "cero"
del
Fig. 5
a n i l l o graduado coincida con el ndice de referencia.

Desplace el cabezal hasta que la cuchilla quede fuera de la pie_
za
Regule la profundidad del corte ms o menos 0,lnmi.
f
I n i c i e el ranurado.
PRECAUCION
CUIDADO OT LAS VIRUTAS CALIERES Y CORTANTES,
OPERACION:
CBC
REF
CEPILLAR RANURAS
H0.25/A
3/4
RECTAS
OBSERVACIONES
La profundidad del corte se da durante la carrera de retroceso
del cabezal.
2
En el caso de ranuras muy anchas, en que la herramienta no pue
de tener el ancho de las mismas, ya que vibrara mucho con riesgo

de quebrarse por el esfuerzo exagerado, se hace una reparticin
como indica la figura 6 y se procede al desbaste como indica la
figura 7.
Seguidamente, se a f i l a la herramienta para hacer el acabado

( f i g . 8).
Fig. 6
cara de
referencia
marcacin del
I- canto
marcacin del 2- canto
Fig. 7
? Desbaste
tarminacin
dol 1 e r
canto.
2"? Desbaste
/'
verificacin de localizacin
Fig. 8
3 Desbaste
terminacin del
y del fondo.
2do
En los casos de ranuras no pasan_
tes, se hace un agujero, con el fin

de f a c i l i t a r la salida de la herramienta ( f i g . 9).
material a ser cortado
Fig. 9
canto
CDFIMPOR
79 Paso -
2da. Edicin
Verifique,
OBSERVACION
Para cualquier tipo de ranura, se verifican siempre las medidas
de ancho y profundidad, preferiblemente con el calibre con nonio
( f i g . 10).
Fig. 10
11111 jii lii iTiy lili
verificacin de la profundidad
\j I
verificacin del ancho
VOCABULARIO TECNICO /
CABEZAL MOVIL - torpedo, camero.^
REFER.:H0.26/A
OPERACION:
CBC
CEPILLAR ESTRIAS CON LA LIMADORA
1/2
COD. LOCAL:
Es la operacion que consiste en c e p i l l a r surcos iguales y equidistantes, so

bre una superficie plana, a travs de
la penetracin de una herramienta
de
p e r f i l determinado(fig. 1).
Las estras pueden ser paralelas
cruzadas.
Son hechas para bloquear
piezas, impidiendo que las mismas
se
deslicen cuando reciben esfuerzos
de
traccin, compresin o choque.

Se emplea en mordazas de morsas, t r e f i l a s
y bridas de f i j a c i n .
19 Paso
Sujete
a
la
-pieza,
Ubique la morsa.
Fig. 1
OBSERVACION
La posicin de la morsa depende del
sentido de las estras ( f i g s . 2 y 3)
b
Ubique la pieza y apritela en la
morsa.
29 Paso
Fie
la
herramienta
OBSERVACION
La herramienta se elige segn el
ngulo de la e s t r a ( f i g . 4).
Fig. 4
39 Paso
Prepare
a
la mquina.
Regule el curso del cabezal
mvi1.
Fig. 2
CBC
2/2
RKSL:Ha26/A
OPERACION:
CEPILLAR ESTRIAS CON LA LIMADORA
COD. LOCAL:
OBSERVACION
La herramienta debe estar ms alta que la pieza.
_b
Determine el nmero de divisiones que se debe desplazar la mesa,
para obtener el paso de la estra ( f i g . 5).

_c
Regule el nmero de carreras por minuto.
_d
_e
Aproxime la herramienta a la
pieza, con movimiento lento ha

ta rayarla levemente.
_f
Pare la maquina y retorne la
herramienta fuera de la pieza,

j
Haga coincidir el trazo cero

del a n i l l o graduado del
carro
porta-herramientas con la referencia.

Ji
Fig. 5
Desplace la mesa en un valor correspondiente a 10 pasos de
la
estra ( f i g . 6).
_i
Ponga la mquina en marcha y haga otro trazo,
Pare la maquina y verifique
si la distancia entre los trazos corresponde a diez pasos

( f i g . 6).
OBSERVACION
Si no est exacto, se vuelve
a calcular el nmero de divisiones a girarse y repita el
49 Paso
paso anterior a partir de la

indicacin ( e ) .
Cepille.
a
_b
Fig. 6
Ubique la herramienta para abrir el primer surco.

D la profundidad de corte a travs del carro porta-herramienta
de acuerdo a la profundidad de la e s t r a .
OBSERVACION
Si es necesario, de varias pasadas.
_c
Pare la maquina y suba la herramienta hasta la referencia ini-
cial correspondiente a la primera pasada.

_d Desplace la mesa el numero de divisiones correspondientes al pa
so de la estrTa.
_e
Realice la segunda estrTa siguiendo los mismos pasos y , as su-
cesivamente.
aNTERFOR
2d. Edlcl6n
CBC
CEPILLAR RANURAS EN "T'
COD. LOCAL:
Es mecanizar ranuras l a t e r a l e s , en ranuras rectas dando a las mismas perfil

"T" mediante el empleo de cuchillas acodadas ( f i g . 1).
Dichas ranuras generalmente se hacen en me
O
Q
<C LO
I O
C/0
ZD r
'-3 -J-
sas de mquinas, donde es necesario intro-
co
o
<_> o
cin de piezas y accesorios.
<C
ducir tornillos desplazables para la f i j a -
xc c_>
O
19 Paso
Tmae,
29 Paso
Sujete
39 Paso
Abra una ranura re ota,
la
pieza,
Fig. 1
OBSERVACION
Si la ranura recta ya est hecha, sujete la pieza y alinela con
el comparador de la manera siguiente:
1) Coloque el comparador en el
soporte.
2) Sujtelo sobre el carro-por
ta-herramientas.
3) Desplace la mesa, baje
el
carro porta-herramientas hasta

que el palpador del comparador
toque una de las
superficies
laterales de la ranura y
haga
que la aguja gire 1 o 2
vuel-
tas ( f i g . 2).
1/
4) Desplace el cabezal suavemente a mano, hasta que el
p^.g^ 2
palpador
recorra toda la longitud de la superficie, sin s a l i r s e de la mi

ma.
5) Observe la diferencia y haga las correcciones necesarias aflo
jando y apretando los tornillos de la base giratoria de la morsa,
sa.
6) D leves golpes con la mano hasta que el comparador quede a

"cero".
7) F i j e la morsa.
[CBC
REFER.:H0.27/A
OPERACION:
CEPILLAR RANURAS EN "T"
49 Paso - Seleccione
las
2/3
OOD. LOCAL:
cudhiltas,
OBSERVACION
Las cuchillas deben entrar libremente en la ranura ( f i g . 3).
59 Paso
Sujete
la
cuchilla,
OBSERVACIONES
1) La cuchilla debe
s a l i r lo menos
posible
del porta-herramien^
tas.
2) El f i l o debe quedar en posicin vertical ( f i g . 4).
Fig. 4
69 Paso
Fie el porta-herramienta^
coloque el pasador de fijacin (figij
ra 5).
79 Paso
Ranure un
lado.
Regule el recorrido del cabezal.
_b
Regule al nmero de carreras,
Introduzca la cuchilla en la ra-
nura a la altura conveniente y aju^

te el carro.
_d
Desplace la mesa hasta que el f^
lo de la cuchilla toque la superficie lateral de la ranura y site el

"cero" del a n i l l o del t o m i l l o de la
mesa, de forma que coincida
ndice de referencia.
con el
ANTERFOR
2d.
Edicin
CBC
CEPILLAR RANURAS EN "T"
_e
COD. LOCAL:
Desplace manualmente el cabezal hasta que
la cuchilla salga
de la ranura.
_f
Regule la profundidad de corte girando la manivela del tor-
n i l l o de la mesa.
89 Paso
Panga la maquina en marcha,

a
D pasadas de corte girando siempre la manivela
del t o m i l l o
de la mesa, hasta conseguir la profundidad deseada.
OBSERVACIONES
1) La profundidad de corte debe darse durante la carrera de retroceso del cabezal.
2) En caso de que el f i l o
de la cuchilla
gosto
sea ms an
que el ancho
ranura, retroceda
de la
la mesa
al punto i n i c i a l ( f i g . 6 ) ,
suba o baje el carro porta
-herramienta y de
pasadas
de corte hasta conseguir

que la ranura tenga el ancho deseado.
99 Paso
Verifique
109 Paso
Haga el
a
_b
las
lado
dimensiones,
opuesto,
Cambie la cuchilla
Repita los pasos del caso anterior.
Fig. 6
aNTERFOR
2<la. Edicin
ESCARIAR CONICO
CBC
(A MANO)
COD. LOCAL:
Es dar terminacin a la superficie de un agujero, en dimensin, forma y calidad, a travs de la rotacion y penetracin de una herramienta cnica, que
tiene, en su superficie, f i l o s rectos o he
Od
t Ln
licoidales ( f i g . 1).
00
ner agujeros segn un patrn, principalmen
00
te en producciones en s e r i e , con la finali_
dad de introducir pernos cnicos, ejes o b^^

jes.
I-
ZJ
O
o o
o
Se u t i l i z a para obte
19 Paso
Sujete
29 Paso
Seleccione
la pieza^
s i es necesario.
escariador.
Mida el dimetro del agujero.
Tome un escariador con la co-
nicidad necesaria.
c
Mida el dimetro del escaria-
dor como se indica
en la fig^
ra 2, debiendo coincidir con
el
Fig. 2
dimetro del agujero,

i
Compruebe si el escariador seleccionado penetra en al agujero
lo suficiente para quedar en equilibrio; caso contrario, e l i j a 0tro que penetre mas.
39 Paso
Seleccione
la maniga,
OBSERVACION
El largo y peso de la manija deben ser adecuados
del escariador.
49 Paso
Pase el
_a
b
escariador,
Monte el escariador en la manija.

Lubrique el escariador utilizando un pincel.
OBSERVACION
Para bronce y fundicin se pasa en seco.
Para otros metales, consulte la tabla
de fluidos de corte.
_c. Introduzca el escariador en el aguje
ro de manera qê los ejes del agujero y
del escariador queden alineados
(fig.3).
al dimetro
OPERACION:
CBC
REFE1L:H0.28/A
ESCARIAR CONICO
(A MANO)
COD. LOCAL:
I n i c i e la operaciSn, girando lenta y continuamente en sentido

horario, ejerciendo una suave presin ( f i g . 4 ) .
Fig. 4
OBSERVACIONES
1
Gire siempre el escariador (sentido horario),pues,de lo contr^
r i o , las virutas que se encuentran entre los dientes pueden estropear el f i l o .

2
En casos de agujeros de gran dimetro, se debe pasar primero el
escariador de desbaste ( f i g . 5).

Fig. 5
j^mn-rr-rt
e_ Siga pasando el escariador y verifique peridicamente la penetracin con la pieza a ser introducida o con un cono patrn (figuras 6 y 7).
Fig, 6
Fig. 7
OBSERVACIONES
1
Para r e t i r a r el escariador se debe girar tambin
sentido ho-
rario y al mismo tiempo ejercer un esfuerzo hacia afuera del agujero.

2
Siempre que r e t i r e
el escariador, limpie los dientes con un
pincel.
59 Paso
Haga la verificacin
final,
_a
Retire el escariador.
_b
Limpie el agujero.
_c
Introduzca el cono patrn o la pieza ( f i g s . 6 y 7).

Repase, si es necesario.
2/2
CBC
OPERACION:
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE
COD. LOCAL:
Es una operacin idntica a la ejecutada con el escariador f i j o , en
cuanto
sus objetivos, contando con mayores recursosde dimensiones, pues la
herra-
mienta utilizada contiene f i l o s regulables y , por lo tanto, permite una vaO

O
c C LO
h- O
(/)
=
> r
r-3
00
o
O O
O
LlJ
riedad relativamente grande de dimensiones.
19 Paso
Mida el agujero y e l i j a el escariador a u t i l i z a r .

OBSERVACION
La dimensin del agujero debe estar dentro de los limites
mximo
y mnimo del escariador.

29 Paso
Sujete
39 Paso
SeleoQione
ta pieza^
la
si es necesario.
manija.
OBSERVACION
La manija debe ser
49 Paso
Ajuste
a
adecuada
el esoariador
al dimetro del escariador.
al agujero.
Compruebe la necesidad de aumentar o reducir el dimetro
del
escariador, comparndolo con el dimetro del agujero.

b
Sujete el escariador en la morsa, por el cuadrado del extremo.
Desplace los f i l o s , por medio de las tuercas, para aumentar o
reducir el dimetro ( f i g . 1).

OBSERVACIONES
1
Para aumentar el dimetro, afloje la tuerca superior y aprie-
te la i n f e r i o r .
reducir, se
Para
procede
inversamente.
Para el caso de escariador de expansin central, se gira
t o r n i l l o de expansin para la derecha o para la izquierda,

la necesidad ( f i g . 2).
Fig. 2
el
segn
OPERACION:
CINTERK
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE
59 Paso
Pase el
_a
b
2da. Edici
COD. LOCAL:
esaariador.
Monte el escariador en la manija,

Lubrique el escariador, usando pincel.
OBSERVACION
Para determinar el fluido de corte, se debe consultar la tabla.
_c
Introduzca el escariador en el agujero, de modo que el
eje
del mismo quede perpendicular ( f i g . 3).

d
I n i c i e la operacin
girando
siempre lenta y continuamente en

sentido horario, ejerciendo
una
suave presin ( f i g . 3).
Fig. 3
_e
f
69 Paso
Termine de pasar el escariador,

Retire el escariador, girando en sentido horario.
Verifique
la
dimensin,
Limpie el agujero,
Controle con mi crometro o
con calibrador f i j o ( f i g s .
Fig. 5
Fig. 4
79 Paso
Re-pita el 5Q y 6P Pasosj
si es necesario, hasta lograr la
sin deseada.
89 Paso
Haga la verificacin
final.
dimen-
CBC
OPERACION:
REFER.:
RASQUETEAR
H0.30/A
1/3
COD. LOCAL:
Es una operacion manual de acabado realizada con
una
herramienta
llamada
rasqueta.
Qc:
o
o
<C Lf)
Consiste en eliminar las irregularidades de las superficies de
las
I-
ZD
piezas mecanizadas, para
o
o
00
los puntos de contacto, cuando las
I-H ZD
Z -H
O
O
superficies obtenidas
no
aumentar
satisf^
cen las exigencias requeridas
( f i g . 1).
Fig. 1
Esta operacion es
aplicada
en
guTas de carros de maquinas, banc
das y cojinetes de deslizamiento.

19 Paso
Sujete
la
pieza,
OBSERVACION
Cuando la pieza no puede sujetarse en la morsa,
sitela a una al^
tura conveniente.
29 Paso
Desbaste,
OBSERVACIONES
1
El desbaste se lleva a cabo
por medio de pasadas largas, h^

ciendo fuerte presin sobre
la
rasqueta, con ngulo de inclin^

cion de 45 ( f i g . 2).
2
La direccin de trabajo
de
la rasqueta debe variar,con fre

cuencia,
90,
porque
asi
se reconece ms fcilmente
la
f a l t a de planitud.
( f i g . 3).
Fig. 3
39 Paso
El desbaste se hace para eliminar los surcos producidos
la
herramienta de corte.
Determine los puntos altos

a
de la
superficie.
Seleccione el elemento de control.
por
KBC
REFEIL:H0.30/A
OPERACION:
RASQUETEAR
2/3
COD. LOCAL:
OBSERVACION
El elemento de control depende de la forma y tamao de la superfi_
ci por rasquetear ( f i g s . 4, 5 y 6 ) .
CARA DE CONTROL
(PLANO
RECTIFICADO)
MANGO
Fig. 5
Fig. 4
Fig. 6
_b
Cubra la superficie necesaria del elemento de control con una
capa delgada de azul de prusia o minio.

OBSERVACIONES
1
La capa de azul de prusia o minio, se da con pao de h i l o .
El azul de prusia o el minio debe tener la consistencia nece-
saria para que no se corra
sobre la superficie del
elenento
de
control.
c_ Friccione suavemente la supe_r
ficie a
rasquetear contra
la
superficie manchada del elemento

de control ( f i g . 7).
Fig. 7
OBSERVACION
La superficie de verificacin del elemento de control debe variar
se, para que el posible desgaste se realice en toda la superficie
en forma pareja.
CBC
49 Paso
REFER.:H0.30/A
OPERACION:
RASQUETEAR
Rasquetee
3/3
COD. LOCAL:
( f i g s . 8 y 9).
Fig. 9
Fig. 8
OBSERVACIOMS
1
El rasqueteado se hace sobre las manchas determinadas
en
la
La calidad del acabado sera tanto mejor, cuanto mayor sea
el
superficie.
2
numero de puntos por centmetro cuadrado.

3
Para mejorar el aspecto de la superficie, se puede, en los pa
sos finales, rasquetear los puntos con diferentes direcciones(fig.lO)L
Fig. 10
59 Paso
Verifique^
con regla de control o cilindro patrn, la
rasqueteada.
superficie
Si es necesario, repita el 39 y 49 pasos hasta obte
ner el nmero de puntos deseado por centmetro cuadrado.
CBC
MONTAR BUJES
COD. LOCAL:
Consiste en introducir un elemento intermediario (buje) entre un eje

cuerpo de sustentacin ( f i g , 1).
de friccin y , cuando se
CU
Estos elementos son de
desgastan,
O
o
<C m
h- o
mecanismo principal permitiendo asi
o '^-
reparacin mis econmica.
OO '
o
o
o
00
\cC o
O
3ajo
un
coeficiente
son
fcilmente sustituibles sin i n u t i l i z a r el

una
Son generalmente colocados a presin

ejes o agujeros de alojamiento.
en
Se utili_
zan frecuentemente en conjuntos de maquinas .
PROCESO D EJECUCION
19 Paso
Limpie lojs
ipiezoB,
Fig. 1
OBSERVACIN
En caso de piezas engrasadas, se lavan con solventes (varsol, kerosene, gasoil) y un pincel.
29 Paso
Elimine
39 Paso
Lubrique
49 Paso
Monte
las vehdbajs y aristas

las superficies
vivas en el agujero y en el eje-r
de contacto de ambos.
Encaje la punta del buje en la pieza ( f i g . 2).
Coloque el buje en escuadra
con la cara de referencia(fig.3).
Fig. 2
Fig. 3
[ C B a
MONTAR BUJES
COD. LOCAL:
_c
Coloque sobre el buje un calce plano, liso y limpio,
Coloque la pieza sobre el puente, o mesa, de la prensa.
OBSERVACION
Si
_e
f
es necesario, u t i l i c e una base plana para apoyar la pieza.

Comience a dar presin y verifique si el buje entra alineado,
Complete la operacin, introduciendo el buje completamente.
OBSERVACIONES
1
Si no es posible ejecutar la operacin en una prensa, se puede
u t i l i z a r un montaje como muestra la figura 4.
Fig. 4
2
Si no puede hacerse por ninguno de los procedimientos antes se
alados, recurra al acoplamiento por medio de golpes de martillo,

protegiendo el buje con un pedazo de madera.
KBC
OPERACION:
DESMONTAR Y MONTAR RODAMIENTOS
COD.
IJOCAL:
Es remover o colocar rodamientos en ejes, cajas de cojinetes de

y otros, afin de hacerse limpieza y lubricacin o substitucin,
do el buen funcionamiento de mquinas y equipos en general.
I - DESMOTAR WDMIEFIOS
19 Paso
Retive
el Todamiento ( f i g s . 1, 2 y 3):
Fig. 1
a)
en la prensa ( f i g s . 1 y
2), apoyando el a n i l l o
terno
in-
en calces, cuando se
trata de desmontaje de e j e ;
b)
usando un saca-rodamieji
tos ( f i g . 3 ) , principalmente en el caso de piezas que

no pueden ser llevadas a la
prensa.
OBSERVACIONES
1
En caso de
rodamientos
montados en e j e , el
esfue_r
zo
en
debe ser hecho
el
a n i l l o interno.
2
En caso de
rodamientos
montados en caja o cavidad,

el esfuerzo debe ser
en el a n i l l o externo.
hecho
rodamientos
garantizan^
LCBC
29 Paso
Lave el
__a
COD. LOCAL:
rodamiento,
Deje el rodamiento en el iTquido durante algn tiempo y reti-
re la suciedad con brocha.

b
Introduzca, en seguida, en solvente mas limpio, balancendolo
y girndolo.
_c
Limpie una vez mas con solvente limpio.
_d
Seque el rodamiento con a i r e , o djelo escurrir sobre un pao
de hilo.
39 Paso
Lubrique
el rodamiento,
montelo de nuevo o gurdelo si
fuera
el
caso, protegindolo bien contra cuerpos extraos.

II - MONTAR RODAMIENTOS
19 Paso
Limpie las piezas
y el rodamiento,
con un pao de hilo.
OBSERVACION
Tratndose de rodamientos que no estaban guardados debidamente
protegidos, o que, por el tiempo, ya tienen su lubricante reseco, lvelo primero con solvente apropiado.
29 Paso
Monte el rodamiento
Fig. 4
Prensa de cremallera
( f i g s . 4 a 7).
Fig. 5
Montaje
en
usando un tubo para
la
prensa
forzar en el
a n i l l o interno (montaje en e j e ) .
CBC
Fig. 6
da
En la morsa, con ayu^
Fig. 7
COD. LOCAL:
En la morsa con
del cilindro
de tubo, calce y martillo.
ayuda
torneado, forzando
el anillo externo (montaje en caja).

OBSERVACIONES
1
En caso de rodamientos de doble p i s t a , lubricar la pista de la
cara interna.
2
En lo posible, usar prensa.
Es importante considerar que la penetracin
del
rodamiento
en la pieza, por choque o compresin, debe ser uniforme.
AsT, el
rodamiento quedara perfectamente asentado en su alojamiento.

39 Paso
Lubrique:
a)
con grasa apropiada, exenta de polvo u otros cuerpos estraos,
y con la mano limpia;

b)
con aceite, cuando hubiera caja y reten para evitar el escu-
rrimiento del lubricante ( f i g . 8).

OBSERVACIONES
1
Cuando los rodamientos son
montados en partes de maquinas

y guardados durante algn tiempo esperando el montaje f i n a l ,
se debe protegerlos despus de
lubricados con
papel especial
Fig. 8
o pao de hilo.
2
En caso de montaje de roda
mientos blindados en una
de
las caras, se debe hacer lubricacin final antes del montaje.
CBC
OPERACION:
ALINEAR ELEMENTOS DE TRANSMISION
OOD. LOCAL:
Es instalar elementos de transmisin como ser: poleas, ejes, cojinetes, y en

granajes, con sus ejes en un alineamiento determinado.
a:
o
Q
<C Lf)
I-
ID
"id-
co
d,
Se aplica en bombas, transmisiones con correas o engranajes, conjuntos de ma

quinas y otros, con la finalidad de e v i t a r exceso de rozamientos, desgastes
y temperaturas que lleguen a i n u t i l i z a r piezas o mquinas,.
O
o o
o
I
19 Paso
Afloje
ALINEAR POLEAS
Fig. 1
lo suficiente para permitir el l i b r e desplaza
los tomillos
miento de los conjuntos.

29 Paso
Vevifique
ambas poleas estn
en escuadra con el mismo plano

(fig- 1) y c o r r i j a , si es necesario, usando cuas y calces b^
jo la base del motor o de
los
soportes del e j e .
REGLA
OBSERVACION
Transmisiones con ejes horizontales pueden ser
posicionadas
con uso de un nivel.
39 Paso
Alinee
las poleas
con regla
( f i g . 2) y apriete los torn i l l o s de f i j a c i n de

conjuntos.
los
[GBC
OPERACION:
COD. LOCAL:
OBSERVACIONES
1
Cuando las poleas tienen grandes dimetros y estn muy aparta-
das una de la otra, se puede substituir la regla por un cordel

bien tenso y arrimado a la cara de una de las poleas ( f i g . 3).
2
Cuando la transmisin esta
en un plano v e r t i c a l , e l
neamiento
ali-
es hecho utilizn-
dose la plomada.
Fig. 3
II
19 Paso
ALINEAR EJES
Coloque arribos elementos
en posicin ( f i g . 4) y haga un alineamien-
to i n i c i a l .
Fig. 4
29 Paso
Nivele
y apriete
ferencia
39 Paso
Hveleel
el
los tomillos
de fijacin
de un elemento, de pre-
que estuviera ms a l t o .
otro elemento^
usando cuas y calces, si es necesario, de
modo que los centros queden coincidentes y alineados.
::INTERFOR
2d8.
Edicin
CBC
49 Paso
REFER.:H0.33/A
OPERACION:
Apriete
los tomillos
de fijacin
3/3
COD. LOCAL:
y verifique si el alineamiento
no se alter.
59 Paso
Unalos acoples provisoriamente,y verifique
con la mano, si los
ejes de los elementos continan a girando l i b r e s .

69 Paso
Corrija^
si es necesario, retirando o introduciendo nuevos calces
y una definitivamente.
OBSERVACION
El alineamiento de ejes paralelos ( f i g . 5) se hace fijando
primeramente uno en su posicin de trabajo y , en seguida,
a-
lineando el otro con p l a n t i l l a ( f i g . 6) o indicador de cuadrante ( f i g . 7).

Esto debe ser usado para conjuntos de mucha precisin.
Fig. 6
k.
E :
Fig. 5
Fig. 7
HOJAS DE INFORMACION
TECNOLOGICA
[CBC
LIMAS,
COD. LOCAL:
Es una herramienta de acero al carbono,manual, dentada y templada
( f i g . 1),
que se usa en la operacin de limar.
BORDE
TALON
CUERPO
ESP IGA
Fig. 1
CLASIFICACION
Las limas se clasifican por su forma, picado y tamao.
Las figuras 2 al 9 indican las formas mas usuales de las limas.
Fig. 2
Lima plana
Fig. 3
Lima de bordes
redondos
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Lima media caa
Fig. 7
Lima cuchilla
Lima cuadrada
Fig. 8
Lima redonda
Lima plana
punta cnica
Fig. 9
Lima triangular
CBC
LIMAS,
COD. LOCAL:
LIMAS
TIPO
CLASIFICACION
PLANAS
APLICACIONES
de punta c5nica
superficies planas
de cantos paralelos
superficies glanas
internas en ngulo
recto o obtuso.
CUADRADAS
superficies planas
en ngulo recto, ra
nuras internas e e^
ternas
REDONDAS
superficies
vas
cnca-
MEDIAS-CARAS
superficies
vas
conca-
TRIANGULARES
superficies en angu
lo agudo mayor
de
60 grados
CUCHILLAS
superficies en ngu
lo agudo menor de
60 grados
EN CUANTO
A
FORMA
EN CUANTO
EN CUANTO
AL
PICADO
A LA
INCLINACION
EN CUANTO AL NO
MERO DE DIENTES
POR CENTMETRO
Simples
materiales metlicos no
ferrosos
(aluminio, plomo)
Doble
(cruzado)
materiales metlicos ferrosos
Bastardas
desbastes gruesos
Semi-finas
desbastes medios
Finas
acabados
100
TAMAO
EN mm
(Longitud del
cuerpo, 1)
150
200
250
300
variable segn las

dimensiones de
la
superficie por l i
mar
LCBC
LIMAS.
COD. LOCAL:
CONDICIONES DE USO
Las limas, para ser usadas con seguridad y buen rendimiento,deben estar bien
enmangadas, limpias y con el picado en buen estado de corte.
LIMPIEZA
Para la limpieza de las limas se usa una carda de alambre de acero y , en ci
ertos casos, una v a r i l l a de metal blando (cobre, latn) de punta plana.
CONSERVACION
Para la buena conservacin de las limas se debe:
1) evitar golpes;
2) protegerlas contra las humedad a fin de evitar oxidacion;
3) evitar el contacto entre s i , para que su dentado no se dae.
4) protegerlas de sustancias grasas.
R E S U M E N
Herramienta manual para limar

forma
picado
Se c l a s i f i c a en cuanto a
tamao
LIMA
bien
enmangadas
Para un buen uso ^ limpias

picado en buen estado
Conservacin
evitar golpes
proteger contra la humedad
evitar contacto entre limas
Ejemplo de clasificacin comercial:

Lima paralela plana, bastarda de 250 mm.
CBC
INFCmMAOON TECNOLOGICA:
ACERO AL CARBONO (NOCIONES
PRELIMINARES).
CX)D.
LOCAL:
El acero es un mater*ial
Es todo lo que se emplea en la construccin de objetos; los mate-
Material
r i a l e s se c l a s i f i c a n de acuerdo con el cuadro de abajo.
Metales
Son materiales dotados de b r i l l o , en general buenos conductores del

calor y de electricidad.
Los metales pueden ser ferrosos o no ferrosos.
ferrosos los que contienen hierro.
Se llaman
Dentro de este
metales
grupo
tenemos
el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.

Hierro
Carbono
Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.

Es un elemento que tambin se encuentra en la naturaleza en
gran-
des cantidades.
La combinacin de hierro y carbono da origen al Acero al Carbono^
porcentaje de este ltimo puede variar de 0,05 a 1,5%.
donde
el
Esta combinacin
se
obtiene derritiendo el mineral de hierro juntamente con un fundente (piedras

calcreas) en hornos apropiados, usndose coque como combustible.
De esta primera fusin, se obtiene el arrabio, que es llevado a otros
tipos
de hornos para ser transformado en acero al carbono, de color gris.

Los aceros que tienen mas de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por
proceso de calentamiento y enfriamiento rpido llamado
temple.
Los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple,

pueden ser endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento
cementacin.
un
pero,
llamado
CBC
INFORMACION TECNOLOGICA:
ACERO AL CARBONO (NOCIONES PRELIMINARES).
CXDD.
LOCAL:
El acero al carbono es uno de los mas importantes materiales metlicos

dos en la industria.
usa-
La mayor parte de los rganos de las maquinas se fabri^
can con acero al carbono, por tener este material propiedades mecnicas convenientes.
Las mas importantes estn ilustradas abajo.
Puede ser soldado.
Puede ser curvado
Puede ser doblado.
Puede ser forjado
Puede ser trabajado con

herramienta de corte.
Puede ser estirado

(Trefilado).
Puede ser laminado.
[CBC
MORSA DE BANCO.
COD. LOCAL:
Es un dispositivo de fijacin, formado por dos mandbulas, una f i j a y
otra
mvil, que se desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( f i g . 1).

BOCA
'MORDAZA F I J A DE ACERO TEMPLADO
MANDIBULA MOVIL
ESPIGA
Las mandbulas estn provistas de mordazas estriadas para asegurar una mayor fijacin de las piezas.
En ciertos casos, estas mordazas deben cubrir-
se con mordazas de proteccin, de material blando para evitar que marquen

las caras acabadas de las piezas.
Las morsas pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos
tipos
y tamaos:
Los hay de base f i j a ( f i g . 2) y de base giratoria ( f i g . 3).
TORNILLO DE
BASE
INFERIOR
BASE
SUPERIOR
FIJACION
[CBC
MORSA DE BANCO.
CINTERFC
2da. Edici
COD. LOCAL:
Los tamaos encontrados en el comercio vienen dados por un nmero y su equi_

valencia en mm que corresponde al ancho de las mandbulas.
Tdbla
Condiciones
N9
Ancho de las mandbulas

(mm)
80
90
105
115
130
de uao
La morsa debe estar bien f i j a en el banco y en la altura conveniente.

Conservacin
Se debe mantener bien lubricada para el mejor movimiento de la mandbula y
del t o r n i l l o y siempre limpia al final del trabajo.
Mordazas de
CARA A TRABAJAR
proteccin
MORDAZA DE PROTECCION
Se hacen de material ms blando que el

de la pieza por f i j a r .
Este
material
puede ser plomo, aluminio, cobre o madera ( f i g . 4).
MORDAZA
FIJA
\CBC
I N F O R M A C I O N
REFER.:
TECNOLOGICA:
REGLA DE CONTROL.
H I T . 0 0 4 1/2
COD. LOCAL:
Es un instrumento de control fabricado de acero o de hierro fundido de diversas formas y tamaos, para verificacin de superficies planas.
Se câ
sifican en dos grupos:

reglas de f i l o s rectificados
reglas de caras rectificadas o rasqueteadas
REGLAS DE FILO RECTIFICADO
se fabrica de acero al carbono, con
biselada
forma de cuchillo ( f i g . 1), templada y rectificada con

ramente redondeado.
la verificacin de
el f i l o ligeSe u t i l i z a
toda clase
en
Fig. 1
de
superficies planas.
triangular
se fabrica de
acero
al
carbono,
con seccin triangular ( f i g . 2 ) con

una ranura cncava
en el centro
3
Fig. 2
a lo largo de cada cara, templada, rectificada y con las aristas

ligeramente redondeadas.
Se u t i l i z a en la verificacin de super
f i c i e s planas donde no puede entrar la biselada.

REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O RASQUETEADAS
reala
CARA
de caras planas
se fabrica de hierro fundido con las caras

CARA
RECTIFICADA
Fig. 3
CARA R E C T I F I C A D A O RASQUETEADA
planas
RECTIFICADA
Fig. 4
^ F i g .
rectificadas o rasqueteadas ( f i g s . 3, 4 y 5).
Se u t i l i z a
detectar las partes altas de superficies planas que han
para
de
ser
rasqueteadas, tales como las de bancadas de tomos y otras.

regla
triangular
ylana
se fabrica de hierro fundido en forma de prisma
con sus caras rectificadas o rasqueteadas ( f i g . 6).
Se
utiliza
para v e r i f i c a r la planitud de dos superficies en ngulo
agudo,
igual o mayor que GOOjdetermi^

nando los puntos altos
rasqueteados.
CARAS
RECTIFICADAS
a ser
Fig. 6
CBC
REGLA DE CONTROL.
COD. LOCAL:
DIMENSIONES
1
la regla debe tener siempre una longitud mayor que la superfi-
cie por v e r i f i c a r ;
2
los catlogos de los fabricantes sealan las dimensiones
de
las reglas que se pueden encontrar en el comercio.

condioiones
de uso
antes de usar las reglas, verifique si las aristas o ca
ras de control estn en perfectas condiciones.

CONSERVACION
j
evite contacto de la regla con otras herramientas, para no da-
arlas;
Jb
iTmpiela, lubrTquela y gurdela en caja apropriada
R E S U M E N
biselada
f i l o rectificado
verificacin por el
(de acero templado)
filo
triangular
REGLAS
DE
CONTROL
caras planas
ocasos reot'ifi'oadas
o rasqueteadcuB
(de hierro fundido)
verificacin por
la cara
triangular plana
CUIDADOS
caras o aristas en perfectas condiciones;
e v i t a r contacto con otras herramientas;
limpiar, lubricar y guardar en caja apropriada,
CBC
MRMOL DE TRAZADO Y CONTROL
COD. LCXAL:
Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro
fundido
o granito, con la cara superior rigurosamente plana (figs. 1 y 2).
Consti-
tuye esta cara el plano de referencia para

el trazado con gramil o para el control de
superficies planas.
PLANO
BLOQUE DE HIERRO
FUNDI DO
PLANO
MARMOL DE
TRAZADO
PIE
Fig. 2
CON NIVELADOR
Mrmol de trazado porttil o de

banco.
Es una mesa de
MANGO
PIES
preci-
CON
NIVELADORES
sin, con dimensiones menores

que las f i j a s y con dos mangos para transportarla.
(f1g. 3 y 4)
CARA DE CONTROL
Vista inferior del

mrmol, portti1.
CONSTRUCCIN
Los mrmoles de trazado y control son tcnicamente proyectados y
cuidadosamente construidos; el hierro fundido es de calidad espe
cial y envejecido para quedar exento de tensiones.
Los nervios
( f i g . 3) son estudiados y dispuestos de modo de no permitir deformaciones, manteniendo bien plana la cara de control.
Las di-
mensiones ms comunes de las mesas aparecen en la tabla abajo.

Dimensiones (mm)
150
150
500
500
200
200
600
500
300
200
800
500
300
300
1000
750
400
300
1200
800
400
400
1000
1000
500
140
1500
1000
500
400
2000
1000
CARA DE CONTROL
(PLANO R E C T I F I C A D O O RASQUETEADO)
[CBC
MARMOL DE TRAZADO Y CONTROL
COD. LOCAL:
CONDICIONES DE USO
Son instrumentos de precisin que deben ser manejados con el
ximo cuidado.Para obtener un buen
resultado en el control
my en
el trazado, es necesario mantenerlos bien nivelados, utilizando,

para eso, los pies niveladores ( f i g . 4).
CONSERVACION
Al f i n a l del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrasarse y
pro-
tegerse con una madera,a f i n de no l l e v a r golpes.
RESUMEN
Mrmol de trazado y control: instrumento de precisin, porttil o
no.
hierro fundido especial, exento de tensiones
Bloque robusto
granito
Rectangular o cuadrado.
Posee
cara de referencia para trazado y control de superficie
posee rcrfm^ para evitar deformaciones.

Debe ser conservada limpia y protegida.
VOCABULARIO TECNICO J
MRMOL DE TRAZADO Y COi^TROL^- mrmol, mrmol de ajuste- mesa de
precisin, mesa de trazado y control
INFORMACION
CBC
TECNOLOGICA:
SUSTANCIAS PARA CUBRIR SUPERFICIES POR TRAZAR.
COD. LOCAL:
Son soluciones colorantes tales como:barniz, blanco de zinc, yeso

yeso seco, sulfato de cobre, tinta negra especial.
Estas
diluido,
soluciones
se
usan para pintar las superficies de las piezas que deben ser trazadas,
con
la finalidad de que el trazado sea mas ntido.
uti
El tipo de solucin
l i z a r depende de la superficie del material y de la precisin del trazado.
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
Es una solucin de goma laca y alcohol en la cual se
Barniz
agrega
anilina para darle color; se emplea para trazados de precisin en

superficies lisas o pulidas.
Soludn
de Blanco e Zinc
zinc en agua.
Es una solucin obtenida diluyendo el xido de
Se emplea cuando se cubren piezas en bruto
para
trazados de poca precisin.

Yeso dilutdo
Es una solucin de yeso, agua y cola comn de madera.
cada quilogramo de yeso, se agregan 8 l i t r o s de agua.

cla debe ser hervida,
Para
Esta mez-
agregndole, despus, 50 gramos de cola.
La cola debe ser di suelta aparte.
Para e v i t a r que se deteriore,
se le agrega un poco de aceite de linaza y secante.

piezas en bruto con pincel.
Se aplica en
Para lograr mayor rendimiento, ya
existen pulverizadores con la solucin preparada.

Es utilizado en forma de t i z a .
Yeso seco
Se aplica friccionndolo
sobre
la superficie por trazar, en piezas en bruto y en trazados de poca precisin.

Sulfato
de Cobre
Es preparado diluyendo en el contenido de un vaso
agua tres cucharillas, tamao de las de cafe, llenas de

de cobre triturado.
de
sulfato
Se aplica con un pincel en piezas lisas de
acero o hierro fundido, en trazados de precisin.
Con esta so-
lucin, es necesario tomar las siguientes precauciones:

_a
e v i t a r que se derrame sobre las herramientas, pues esta
cin produce oxidaciones.

b lavarse las manos cada vez que use la solucin.
PRECAUCION
NO SE OLVIDE QUE EL SULFATO DE COBRE ES VEIIENOSO.
solu-
INFORMACION
CBC
TECNOLOGICA:
SUSTANCIAS PARA CUBRIR SUPERFICIES POR TRAZAR.
COD. LOCAL:
Se encuentra en el comercio ya preparada y es u t i l i -
Tinta Negra Especial
zada en meta1es.de color claro, como el aluminio.
R E S U M E N
SUSTANCIA
Barniz
COMPOSICION
Goma laca
SUPERFICIES
TRAZADO
Lisas 0 pulidas
Preciso
En bruto
Sin preci-
Alcohol
Anilina
Solucin de
Oxido de Zinc
blanco
de
Agua
Yeso dilui-
Yeso
do
Agua
sin
zinc
En bruto
Sin precisin
Cola comn de m^
dera
Aceite de linaza
Secante
Yeso seco
Yeso comn(tiza)
En bruto
Poca preci_
sin
Solucin de
Sulfato de cobre
Lisas de acero
Sulfato
triturado
0 hierro fundi_
Agua
do
Tinta negra
Ya preparada en
Metales de color
especial
el comercio
claro
de
cobre
Preciso
(VENENOSA)
Cualquier
CBC
REFER.:HIT.007
REGLA GRADUADA.
COD. LOCAL:
Es una lmina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes (fig. 1).
ma ingls.
<
Od
LU
^
LiJ
es
<
o
Est graduada en unidades del sistema mtrico y/o del siste
Se utiliza en- mediciones que admiten errores superiores a la
menor graduacin de la regla (figs. 2 y 3).
2mm
GRADUACION
U2D M
CARA
36 mm
4
114 mm
K7
8/
10
1213
I37m)i
14
llS
/32
CARA DE
APOYO
24-
\ BORDE
FIG.
!
t/D
'Te
Fig. 2 medicin de longitud con cara

de referencia.
I
CVJ
8
8
Q
Fig. 3 medicin de longitud sin utili_

zar apoyo de referencia.
De tamao variable, las reglas graduadas mas comunes son las de 150mm (apro
ximadamente 6") y 305mm (aproximadamente 12").
TIPOS
Adems del tipo presentado en la fig. 1, existen otros como lo
muestran, las figuras 4, 5 y 6).
r*;^ ' a 3 A s 6 7 a
lo M i; ,3
jj-N
JTI ' i
I I I ' I I H-H-H-IhO
Fig. 4 regla de apoyo graduada

de apoyo interno).
(canto
1/2
[CBC
REFER.:HIT.007
REGLA GRADUADA.
t I I I I I I ' i L
fig. 5
'zfi111iiii1111111111111111
COD. LOCAL:
regla de profundidad
apoyo externo (graduacin en lo otra cara )
_ 9
10
innun iinterno
ntprnn
:L_apoyo
^ ^
II
12 13 14
i
graduacin
15 16
17
18 19 20
interna
Fig. 6 regla de dos cantos de apoyo (usada por el herrero),

CONDICIONES DE USO
Para la buena medicin el canto de apoyo de la regla debe
estar
perfectamente plano y perpendicular al borde.
Fig. 7 medicin de longitudes con

la cara interna de referencia, en
el apoyo.
Fig. 9
Fig. 8 medicin de
profundidad de la ranjj
ra.
I I . I I I 11 I . I I I I I
j I 111111 j 11' 1' 11 I n IM 11 111111111111 [ 111111111 MTITI I mr

..
.. i.
.t H.* n
T,
X ,, I
I. I, I, i, I, I , ! , I, I, I, I ,,I
r.'r,Y,r
medicin a partir de la cara externa de apoyo.
CONSERVACION
Para la buena conservacin de la regla se debe:
1
evitar que se caiga;
evitar flexionarlao torcerlapara que no se deforme o quiebre;
limpiarla con estopa despus del uso y protegerla contra
oxidacin, usando aceite, cuando sea necesario.

VOCABULARIO TECNICO /
REGLA GRADUADA - escala
'
la
2/2
rcBc
REF.: HIT.008
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
(REGLA-PUNTA DE TRAZAR-ESCUADRA)
1/2
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudi an

juntos aunque tienen caractersticas diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y la punta de trazar lleva
sus extremos templados y afilados.
La regla
de trazar
( f i g . 1).
tiene uno de los bordes o cantos biselados
Sirve de gua para la punta cuando se trazan lneas

BORDE
rectas.
Fig. 1
L a Q^miQ. se c a r a c t e r i z a por t e
ner una pestaa o borde de

( f i g . 2).
BISEL
apoyo
LAMINA
Sirve de gua a la pun
ta cuando se trazan perpendiculares.
MANGO
= 7
BASE
Fig. 3
pig^ 2
MANGO
Fig. 4
La punta de trazar
tiene generalmente el cuerpo moleteado.
Las
hay de varias formas, como por ejemplo, las indicadas en las

figs. 3 y 4.
Se usa para hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos tamaos.
La longi
tud de la regla vara de 150 a 1000 mm.

La lmina de la escuadra varia de 75 a 200 mm.
La longitud de la punta de trazar varia de 120 a 150 mm.
CONSERVACION
Al terminar de u t i l i z a r l o s , se deben limpiar, lubricar y guardar
en lugar adecuado para cada uno, protegidos contra golpes.
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
(REGLA-PUNTA DE TRAZAR-ESCUADRA)
REF.: HIT.008
2/2
CINTERFOR
li. Wt\M
OBSERVACION
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se u t i l i z a
o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con
e l l a s y e v i t a r que se deterioren.
R E S U M E N
Instrumentos de Trazar
vegl^^
giia para trazar rectas
escuadra
gua para trazar perpendiculares
punta
para hacer trazos sobre materiales
Tamaos en milmetros:
regla
escuadra
punta
150 a 1000
75 a 2000
120 a 150
CONSERVACION
Limpios, lubicados y guardados en lugar adecuado para protegerlos
contra golpes.
VOCABULARIO TECNICO
P / m DE TRAZAR - rayador
FCBC]
GRANETE.
COD. LOCAL:
R E S U M E N
Grnete:
herramienta de acero al carbono con punta cnica tempU

da.
30O - marcar centro de apoyo de comps

60O - marcar trazos
Tipos
900
y
marcar centros para gui'a de brocas
120O
Tamao:- 100 a 125 mm

bien afilado
ConseTVaovon
e v i t a r cadas
VOCABULARIO TECNICO/
GRANETE - centro-punta - punto para marcar
CBC
<
COflPS DE PUNTA Y DE CENTRAR.
COD. LOCAL:
Son instrumentos de acero al carbono, constituidos de
dos patas
que
se
Dd
abren o se cierran a travs de una articulacin.
C3
tas terminadas en puntas afiladas y endurecidas ( f i g . 1) o con una recta y
Las patas pueden ser rec
otra curva ( f i g . 2).
Perno
Articulacin
i
3
C/D LO
<
O
M
Q
Tuerca de
regulacin
I
LO
Fig. 1
Fig. 2
El comps de patas rectas, llamado comps de puntas, es
utilizado
trazar circunferencias, arcos y transportar medidas de longitud.
para
El de pa
ta curva, llamado comps de centrar o mixto, es utilizado para determinar

centros o trazar paralelas.
Los tamaos ms comunes son:
aproximadamente).
100, 150, 200 y 250 m (4", 6", 8"
10",
LCBC
COMPS DE PUNTA Y DE CENTRAR.
COD. LOCAL:
CONDICIONES DE USO
_a
el sistema de articulacin debe estar bien ajustado;
_b
las puntas deben estar bien afiladas.
CONSERVACION
_a
protjalos contra golpes y cadas;
_b mantngalos aislados de las otras herramientas;

_c
iTmpielos y lubrTquelos despus del uso;
_d
proteja sus puntas con madera o corcho.
VOCABULARIO TECNICO
COMPS DE CENTRAR - COmps mixto.
R E S U M E N
para trazar arcos

de puntas
transportar medidas
COMPAS
de
oentrar
para determinar centros

trazar paralelas
TAMAOS MAS COMUNES

1 0 0 , 1 5 0 , 2 0 0 y 2 5 0 mn.
CUIDADOS
articulacin bien ajustada;
puntas bien afiladas;
proteccin contra golpes y cadas;
proteccin de las puntas con madera o corcho;
limpieza y lubricacin.
CBC
ACERO AL CARBONO
(CLASIFICACIONES).
COD. LOCAL:
E l e l e m e n t o q u e h a c e a l o s a c e r o s mas d u r o s , u n o s q u e o t r o s , e s e l
<C
carbono.
P o r e s t a r a z n , l o s a c e r o s s e c l a s i f i c a n segn e l t e n o r de carbono
Q:
LiJ
TENOR DE
CARBONO
{%)
TIPO
EN CUANTO
A DUREZA
0,05
a
TEMPLE
No
Extra-blando
adquiere
0,15
temple
0,15
No
Blando
adquiere
temple
0,30
Presenta
Medio-blando
inicio
0,45
de t e m p l e
0,45
Adquiere
Medio-duro
0,65
buen
temple
0,65
Duro
Adquiere
temple
1,50
Chapas
Alambres
Tornillos
- Tubos
estirados
- Produc
t o s de c a l d e r e r a
0,30
USOS
Extra-duro
fcil
Barras laminadas
perfiladas
- Piezas
comunes d e m e c n i c a
Piezas
especiales
de m q u i n a s y m o t o res.
Herramientas
para l a a g r i c u l t u r a
P i e z a s de gran
du
reza - Herramientas
de c o r t e - R e s o r t e s
-
Trillos
P i e z a s de gran
reza y
du
resistencia
- Resortes - cables
-
Cuchillos
COD.
LOCAL:
En l o s a c e r o s a l c a r b o n o , no s o l o l a c a l i d a d e s t a n o r m a l i z a d a , s i n o l a s
t i n t a s secciones o formas.
dis-
Estas secciones o formas suelen s e r : Barras, per
f i l a d o s , chapas, tubos, alambres.
En l a t a b l a de a b a j o se puede v e r
s e c c i o n e s o formas de l o s a c e r o s a l
las
carbono.
\/
/
1
A
1
#
1
L a s b a r r a s , en g e n e r a l , t i e n e n 6 o 12m de l a r g o y p u e d e n
cuadradas
rectangulares
redondas
hexagonales
Las c h a p a s g e n e r a l m e n t e , son f a b r i c a d a s en l o s tamaos de

1 m X 2 m
1 m
3 m
0,60 m
1,20 m
Segn e l e s p e s o r , son
consideradas:
finas
de O
3mm
medias
de 3
5mm
gruesas
d e 5mm e n
adelante
ser
INFORMACION TECNOLOGIGA:
[CBC
ACERO AL CARBONO
(CLASIFICACIONES).
COD. LOCAL:
L a s m e d i d a s d e l o s e s p e s o r e s d e l a s c h a p a s p u e d e n s e r e n mm, e n
p o r nmeros p a t r o n e s d e n o m i n a d o s c a l i b r e s .
pulgadas
La t a b l a abajo i n d i c a l o s
ros "U.S.G." y sus e q u i v a l e n c i a s .
Calibre
Espesor
U.S.G
pul.
0000000
1/2
000000
aproximado
mm.
Calibre
U.S.G.
Espesor
pul.
aproximado
nm.
12,7
17
9/160
1,428
15/32
11,906
18
1/20
1,270
00000
7/16
11,112
19
7/160
1,111
0000
13/32
10,318
20
3/80
0,952
000
3/8
9,525
21
11/320
0,873
00
11/32
8,731
22
1/32
0,793
5/16
7,937
23
9/320
0,714
9/32
7,143
24
1/40
0,635
17/64
6,746
25
7/320
0,555
1/4
6,350
26
3/160
0,476
15/64
5,953
27
11/640
0,436
7/32
5,556
28
1/64
0,397
13/64
5,159
29
9/640
0,357
3/16
4,762
30
1/80
0,317
11/64
4,365
31
7/640
0,278
5/32
3,968
32
13/1280
0,258
10
9/64
3,571
33
3/320
0,238
11
1/8
3,175
34
11/1280
0,218
12
7/64
2,778
35
5/640
0,198
13
3/32
2,381
36
9/1280
0,178
14
5/64
1,984
37
17/2560
0,168
15
9/128
1,786
38
1/160
0,158
16
1/16
1,587
nme-
ONTERFOR
2da. Edicin
CBC
COD. LOCAL:
Se l l a m a n m e t a l e s n o f e r r o s o s
rro.
l o s m a t e r i a l e s m e t l i c o s que no c o n t i e n e n h i e
E n t r e e s t o s m e t a l e s , tenemos e l c o b r e , plomo, z i n c , e s t a o ,
manganeso, magnesio, a n t i m o n i o y s u s a l e a c i o n e s
aluminio,
respectivas.
<
Qc:
o
o
o
COBRE
Es un m a t e r i a l m e t l i c o no f e r r o s o , de c o l o r r o j o ,
encon-
t r a d o en l a n a t u r a l e z a en forma de m i n e r a l .
Propiedades
Despus de f u n d i d o , e l c o b r e e s buen
calor y electricidad,
Estas propiedades
puede s e r l a m i n a d o , t r e f i l a d o y f o r j a d o .
hacen
de c a b l e s e l c t r i c o s ,
Es f u n d a m e n t a l
conductor de
que s e a u t i l i z a d o en l a f a b r i c a c i n
tubos para v a p o r y gas y lminas en g e n e r a l .
su empleo en l a s a l e a c i o n e s no f e r r o s a s .
El cobre, por s e r
bastante
b l a n d o , e x i g e que l a s herramientas
de c o r t e t e n g a n l a s s u p e r f i c i e s b i e n p u l i d a s p a r a e v i t a r q u e l a s
virutas se agarren.
Ese m e t a l puede s e r e n d u r e c i d o , p a r a c i e r t o s t r a b a j o s , p o r medio
y^j
de g o l p e s ; p u e d e s e r a b l a n d a d o c a l e n t n d o l o y , e n s e g u i d a ,
ndolo en e l agua.
Adems, e l c o b r e s e u t i l i z a en e l
q u e l a d o , cromado y o t r o s ) .
ro
E l c o b r e s e f a b r i c a e n forma de b a r r a s
Formas oomerdales
dradas, rectangulares,
recubrimien^
t o base en l a s p i e z a s sometidas a procesos de g a l v a n o p l a s t i a ( n i -
enfri-
redondas y otros p e r f i l e s .
pueden s e r : a g u j e r e a d a s
(tubos) o macizas
Las
e n f o r m a de a l a m b r e s ,
tas
redondas
(alambres y
E l c o b r e s e u t i l i z a c o n m a y o r f r e c u e n c i a , e n e l campo
cua-
cables).
industrial,
laminas y b a r r a s r e c t a n g u l a r e s , de d i s t i n -
dimensiones.
En l a f a b r i c a c i n d e t u b o s d e c o b r e , l a s n o r m a s e s t a b l e c e n e l d i
metro i n t e r n o y e l e s p e s o r de l a p a r e d , de acuerdo con l a
tabla
siguiente.
Dimetro
interno
E s p e s o r e s de p a r e d
d e l t u b o (mm)
(mm)
10 a 15
1,5
20 a 5 5
1 ,5
2,5
60 a 120
1 ,5
2,5
2,5
130 a 140
150 a 1 8 0
[CBG
METALES NO FERROSOS (METALES PUROS).
COD. LOCAL:
PLOMO Es un m a t e r i a l m e t l i c o n o f e r r o s o , muy b l a n d o ,
gris azulado.
Es e m p l e a d o p a r a m o r d a z a s d e p r o t e c c i n ,
t u b o s , r e v e s t i m i e n t o s de c o n d u c t o r e s e l c t r i c o s ,
juntas,
recipientes
c i d o s , b u j e s de f r i c c i n y en a l e a c i o n e s con o t r o s
para
metales.
E l p l o m o puede s e r t r a n s f o r m a d o e n c h a p a s ,
Pro-piedades
tubos.
de c o l o r
hilos y
L a s c h a p a s s e f a b r i c a n g e n e r a l m e n t e e n 34 e s p e s o r e s
dife-
r e n t e s ; v a r a n de 0 , 1 a 12mm, c o n un a n c h o h a s t a 3m y u n
largo
h a s t a lOm.
E l plomo n o e s r e s i s t e n t e a r o z a d u r a s .
Luego del trabajo
con el plomo, es necesario
pues sus partzculas
penetran
lavar bien
las manos,
en el organismo, provocando
intoxica
Es r e c o m e n d a b l e t r a b a j a r e n a m b i e n t e v e n t i l a d o c u a n d o s e
dones.
t i e n e c o n t a c t o c o n v a p o r e s o p o l v o de p l o m o .
E l p l o m o puede me-
c a n i z a r s e f c i l m e n t e ; s i n embargo, a l s e r limado, o f r e c e
cierta
d i f i c u l t a d , porque a d h i e r e a l a l i m a l l e n a n d o s u p i c a d o . ^
ZINC
Es un m e t a l b l a n c o a z u l a d o , b r i l l a n t e a l s e r f r a c t u r a d o , p ^
ro oscurece rpidamente en contacto con e l a i r e .

El z i n c es r e s i s t e n t e a l o s detergentes y a l tiempo.
Propiedades
Se a l t e r a c o n a m o n a c o ; p o r e s o , s e puede l i m p i a r l o c o n e s e 1_T
quido.
El z i n c es atacado p o r c i d o s y p o r s a l e s .
ve p a r a r e c i p i e n t e s de a l i m e n t o s
E s t e m a t e r i a l no s i r -
que c o n t i e n e n s a l .
E l z i n c s e p r e s e n t a e n f o r m a de h i l o s , c h a p a s , b a r r a s
tubos,
s i e n d o e m p l e a d o e n l a c o n s t r u c c i n d e c a n a l e s y d u c t o s ( b a j a d a s de
agua) en r e c u b r i m i e n t o d e l acero ( g a l v a n i z a d o ) y en
con o t r o s
ESTAO
aleaciones
metales.
E s u n m e t a l b r i l l a n t e d e c o l o r de p l a t a c l a r a .
Es emple
ado p a r a s o l d a r r e c i p i e n t e s , c h a p a s de a c e r o , p a p e l d e e s t a o
en a l e a c i o n e s con o t r o s
metales.
Se a d h i e r e b i e n a l a c e r o , c o b r e y o t r o s m e t a l e s simj_
Propiedades
lares.
Es d e f c i l f u s i n y a l e a c i n c o n o t r o s m e t a l e s , m e j o r a n d o
sus
propiedades.
El estao se presenta en chapas, b a r r a s , tubos e h i l o s .
El e s t a o puro raramente es empleado en l a c o n s t r u c c i n de p i e z a s ,
d e b i d o a su poca
resistencia.
E l no s e a l t e r a c o n e l t i e m p o , n i c o n l o s c i d o s .
ALUMINIO
Es un m a t e r i a l no f e r r o s o muy b l a n d o y l i g e r o .
l o r e s b l a n c o de p l a t a .
Su c o -
FCBC
COD. LOCAL:
Propiedades
Es r e s i s t e n t e a l a c o r r o s i n , e n c o n t a c t o c o n e l
E s buen
c o n d u c t o r de c a l o r y
aire.
electricidad.
Tiene f a c i l i d a d para alearse con otros
metales.
Tiene poca r e s i s t e n c i a y poca d u r e z a .

Puede m e c a n i z a r s e a g r a n d e s
velocidades.
Se d a a f c i l m e n t e a c a u s a d e g o l p e s o r o z a d u r a s .
Se p r e s t a , c o n f a c i l i d a d , a l l a m i n a d o , t r e f i l a d o , e s t i r a d o ,
do, m a r t i l l a d o ,
repujado, prensado y embutido
plega
profundo.
Por l a s propiedades antes expuestas, e l aluminio se a p l i c a en:

r e c i p i e n t e s de c h a p a ;
chapas de r e v e s t i m i e n t o ;
piezas
repujadas;
estampado y e m b u t i c i n ;
tuberas,
conducciones
aleaciones
con o t r o s
elctricas;
metales.
MAGNESIO E s u n m a t e r i a l m e t l i c o n o f e r r o s o .
Su c o l o r e s b l a n -
co de p l a t a .
Propiedades
ciones
la
E l m a g n e s i o puro no s e puede e m p l e a r p a r a
Es bueno p a r a a l e a c i o n e s .
construc-
Posee una gran r e s i s t e n c i a
corrosin.
Por e s t a s p r o p i e d a d e s , e l magnesio se emplea en a l e a c i o n e s
con
o t r o s m e t a l e s y en l a p i r o t e c n i a .
ANTIMONIO E s u n m a t e r i a l m e t l i c o n o f e r r o s o .
Su c o l o r e s g r i s ,
s i m i l a r a l plomo.
Propiedades
E l a n t i m o n i o p u r o no s e puede e m p l e a r en l a s c o n s -
trucciones.
Es b u e n o p a r a a l e a c i o n e s .
E s muy r e s i s t e n t e .
MANGANESO Es u n m a t e r i a l m e t l i c o no f e r r o s o .
jo
Su c o l o r e s r o -
amarillo.
Propiedades
ciones
E l m a n g a n e s o p u r o no s e p u e d e e m p l e a r p a r a
metlicas.
Es b u e n o p a r a
E s muy r e s i s t e n t e a l c h o q u e .
aleaciones.
construc
INFORMACION
Q B ^
REFER.:HIT.012
TECNOLOGICA:
METALES NO FERROSOS (METALES P U R O S ) .
COD.
4/4
LOCAL:
R E S U M E N
PROPIEDADES
METALES
COBRE
(blando,
rojo)
color
PLOMO
(blando, color
gris azulado)
APLICACIONES
B u e n c o n d u c t o r de c a l o r y e l e c t r i
cidad.
Puede s e r l a m i n a d o , t r e f i l a d o
y
forjado.
Puede s e r e n d u r e c i d o y a b l a n d a d o .
Cables e l c t r i c o s .
Tubos p a r a v a p o r y g a s .
A l e a c i o n e s con o t r o s
metales.
R e c u b r i m i e n t o de p i e zas ( g a l v a n o p l a s t i a ) .
No e s r e s i s t e n t e a r o z a d u r a s .
Provoca i n t o x i c a c i o n e s .
Ofrece d i f i c u l t a d al limar.
Mordazas.
Juntas.
Tubos.
R e v e s t i m i e n t o s de c o n ductores e l c t r i c o s .
Recipientes para c i dos.
A l e a c i o n e s con
metales.
otros
ZINC
(metal blanco
azulado y b r i llante al ser
fracturado)
Oscurece a l c o n t a c t o con e l a i r e .
Resistente a los detergentes y al
tiempo.
Se a l t e r a c o n a m o n i a c o .
Es a t a c a d o p o r c i d o s y s a l e s .
Canales y ductos (bajadas de a g u a ) .

R e c u b r i m i e n t o de a c e r o
(galvanizado)
metales.
ESTAO
(metal b r i l l a n t e , c o l o r de
plata clara)
Se a d h i e r e b i e n a l a c e r o , c o b r e y
otros metales s i m i l a r e s .
Es d e f c i l f u s i n y a l e a c i n .
Poco r e s i s t e n t e .
No s e a l t e r a c o n e l t i e m p o ,
ni
con l o s c i d o s .
Soldaduras.
metales.
ALUMINIO
(blando, ligero,
c o l o r b l a n c o de
plata)
R e s i s t e n t e a l a c o r r o s i n , en coji
t a c t o con e l a i r e .
Es b u e n c o n d u c t o r de c a l o r y e l e c
tricidad.
T i e n e poca r e s i s t e n c i a y poca dureza.
P u e d e s e r m e c a n i z a d o a g r a n d e s ve
locidades.
Puede s e r t r e f i l a d o , l a m i n a d o , es
t i r a d o , m a r t i l l a d o , repujado, pren
sado y estampado.
R e c i p i e n t e s de c h a p a s .
C h a p a s de r e v e s t i m i e n to.
Piezas repujadas.
Estampado.
Tuberas y conductores.
metales.
MAGNESIO
( c o l o r b l a n c o de
plata)
No p u e d e s e r e m p l e a d o p u r o e n
construcciones.
Muy r e s i s t e n t e a l a c o r r o s i n .
metales.
Piroctenia.
otros
ANTIMONIO
(color gris, sim i l a r a l plomo)
No p u e d e s e r e m p l e a d o p u r o en
construcciones.
Muy r e s i s t e n t e .
metales.
otros
MANGANESO
No p u e d e s e r e m p l e a d o p u r o
construcciones.
Muy r e s i s t e n t e a l c h o q u e .
metales.
otros
en
otros
CBC
REFER.:
MARTILLO Y MAZO.
H I T . 0 1 3 1/2
COD. LOCAL:
E l MARTILLO e s u n a h e r r a m i e n t a de p e r c u s i n , c o n s t i t u i d o de un b l o q u e d e
a c e r o a l c a r b o n o s u j e t o a un mango de m a d e r a .
dan l o s g o l p e s s o n t e m p l a d a s .
Las p a r t e s con l a s cuales se
E l m a r t i l l o e s u t i l i z a d o en l a m a y o r a de l a s
a c t i v i d a d e s i n d u s t r i a l e s , t a l e s como: m e c n i c a g e n e r a l , c o n s t r u c c i n c i v i l y
otras.
Los m a r t i l l o s s e c a r a c t e r i z a n p o r s u forma y p e s o .
Por su forma:
m a r t i l l o de b o l a ( f i g . 1)
m a r t i l l o s de p e n a ( f i g s . 2 , 3 y 4 )
E s t o s s o n l o s t i p o s mas u s a d o s e n e l t a l l e r
mecnico.
Bola
mango
espiga del mango
seccin ( o v a l )
P"o
Fig. 1
m a r t i l l o de b o l a
pena cruzada
(transversal)
m a r t i l l o de
pena
recta
F i g . 3 m a r t i l l o de
pena cruzada
Por su peso
El peso v a r a de 200 a lOOOgramos.
Condiciones
de uso
pena cruzada
(transversal)
El m a r t i l l o p a r a s e r usado debe
t e n e r e l mango e n p e r f e c t a s c o n
diciones y bien calzado a t r a vs de l a c u a .
F i g . 4 m a r t i l l o de
pena cruzada
Conservacin
Evite d a r golpes con e l
d e l m a r t i l l o o u s a r l o como
mango
p a l a n c a , p a r a no d a a r l o .
[CBC
COD. LOCAL:
EL MAZO e s u n a h e r r a m i e n t a de p e r c u s i n , c o n s t i t u i d o d e u n a c a b e z a de made
ra, aluminio, plstico,
c o b r e , p l o m o o c u e r o y un mango d e m a d e r a ( f i g s .
5,
6 y 7).
Es u t i l i z a d o p a r a g o l p e a r e n p i e z a s o m a t e r i a l e s
s u f r i r deformaciones
p o r e f e c t o de l o s g o l p e s .
c o b r e pueden s e r s u b s t i t u i d a s
cuyas s u p e r f i c i e s
L a s cabezas de
no deben
plstico
cuando se gasten ( f i g . 6 ) .
L o s mazos s e c a r a c t e r i z a n p o r s u p e s o y p o r e l m a t e r i a l q u e c o n s t i t u y e
la
cabeza.
caro
cabeza
Pig. 7
Condiciones
mazo d e c u e r o
arrollado
de uso
_a
L a c a b e z a d e l mazo d e b e e s t a r b i e n c a l z a d a e n e l mango y
de
rebabas.
Deben s e r u t i l i z a d o s
VOCABULARIO TECNICO
MAZO -
maceta
s o l o en s u p e r f i c i e s
lisas.
libre
CBC
COD. LOCAL:
Son h e r r a m i e n t a s d e c o r t e m a n u a l f o r m a d a s p o r d o s h o j a s , g e n e r a l m e n t e
a c e r o a l c a r b o n o , t e m p l a d a s y a f i l a d a s c o n un n g u l o
Las h o j a s e s t n unidas y a r t i c u l a d a s
tuercas).
determinado.
p o r medio de un e j e
Se u s a n p a r a c o r t a r m e t a l e s d e e s p e s o r
E l n g u l o de l a s h o j a s v a r i a de 7 6 a 84o ( f i g s .
de
( t o r n i l l o con
delgado.
1 y 2).
f = |0
pr6 a
84
CHAPA
Fig. 2
Las t i j e r a s s e c l a s i f i c a n conforme a l a forma de s u s h o j a s
(figs.3, 4 y 5),
Fig. 3
T i j e r a manual r e c t a c o n h o j a s de ancho pequeo ( p a r a c o r t e s en

c u r v a , de pequeo
radio).
HOJA
BRAZO
Fig. 4
T i j e r a manual r e c t a de h o j a s anchas y l a r g a s ( p a r a c o r t e s
Fig. 5
T i j e r a manual de h o j a s c u r v a s
(para c o r t e s en c u r v a s ) .
rectos)
CBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
T I J E R A DE MANO Y DE BANCO
COD. LOCAL:
Las t i j e r a s manuales s e e n c u e n t r a n en l o s tamaos de 6 " , 8 " , 10" y 12" ( I o n

gitud total
d e l o s b r a z o s mas l a s h o j a s ) .
Las t i j e r a s de banco y l a s g u i -
l l o t i n a s s e i d e n t i f i c a n p o r e l l a r g o de l a s hojas
(figs. 6 y 7).
articulacin
Fig. 6
T i j e r a de b a n c o .
oondioicnes
_a
b
Fig. 7
Guillotina,
de uso
l a s h o j a s deben e s t a r c o r r e c t a m e n t e
afiladas,
l a a r t i c u l a c i n debe e s t a r b i e n a j u s t a d a con e l mnimo de h o l
gura
oonseTvacyLan
a, e v i t a r c h o q u e s y
cadas.
_b
m a n t e n e r e l f i l o de l a s h o j a s s i e m p r e
_c
e v i t a r c o r t a r chapas de a c e r o d u r o o alambre de a c e r o
protegido.
templa-
do.
_d
se
despus de s e r u s a d a s , l i m p i a r l a s y e n g r a s a r l a s p a r a
oxiden.
VOCABULARIO T C N I C O
TIJERA DE BANCO -
cizalla.
evitar
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS

(BRIDAS Y MORSAS EN C Y PARALELAS)
Son e l e m e n t o s de a c e r o a l c a r b o n o o a c e r o f u n d i d o .
COD. LOCAL:
Se u t i l i z a n en l a
fija-
c i n de p i e z a s s o b r e l a s mesas o p l a t o s de l a s m q u i n a s .
Cavaoterstioas
de las bridas
de ficaoion
cin se caracterizan por estar fabricadas
- l a s b r i d a s de
fija-
generalmente
acero
al carbono o acero f u n d i d o , con una ranura c e n t r a l
de
para
introdu-
c i r e l t o r n i l l o que s e r v i r de complemento e n l a f i j a c i n de p i e zas.

esas
Las figuras
1 , 2 y 3 m u e s t r a n l o s t i p o s ms c o m u n e s
de
bridas.
Espiga
Espigo
Fig. 3
Fig. 2
Fig. 1
La b r i d a s i r v e n i c a m e n t e p a r a l a f i j a c i n d e p i e z a s e n l a s mesas
o a c c e s o r i o s de l a s maquinas.
Ti-pos y oaraotertsticas
de las morsaslas m o r s a s e n "C" y e n "U"
s e c a r a c t e r i z a n p o r t e n e r un t o r n i l l o de a p r i e t e manual y
de e l e m e n t o a u x i l i a r p a r a s u j e t a r l a s p i e z a s
Mandbula
del arco
(figs.
sirven
4 y 5).
Arco
Fig. 4
Fig. 5
C B C
COD. LOCAL:
E s t o s t i p o s de morsas s o n f a b r i c a d o s de a c e r o f u n d i d o .
Las morsas en " C "
adems d e s e r v i r p a r a s u j e t a r p i e z a s s o b r e l a mesa d e l a s m q u i n a s ,
t a m b i n , p a r a u n i r v a r i a s p i e z a s e n q u e s e d e s e a h a c e r l a misma
E x i s t e n morsas accionadas p o r dos
paralelas
(fig. 6).
tornillos;
E l a c c i o n a ^^^^^^^
sirven
operacin.
s t a s son denominadas morsas

Torniiio(2)
Cabeza del
tornillo
m i e n t o c o n v e n i e n t e de l o s
tornillos
mantiene e l p a r a l e -
l i s m o de l a s c a r a s de l a s
dos
m a n d b u l a s , p r o d u c i e n d o un mejor
apriete.
Mandbula (I)
Mandbula (2)
Fig. 6
Candoianes
de w s o - l a s m o r s a s d e b e n e s t a r c o n l a s r o s c a s
pias y lubricadas y l a s superficies
Conservacin excesivo.
lim-
de a p r i e t e s i n r e b a b a s .
a p r i e t e debe s e r dado manualmente y no debe s e r
Despus de s u u s o , debe s e r l i m p i a d a y guardada en l u
gar protegido contra l o s golpes.
VOCABULARIO TECNICO
MORSA - p r e n s a m a n u a l
[CBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
TALADRADORAS.
( T I P O S , C A R A C T E R I S T I C A S Y ACCESORIOS)
COD. LOCAL:
CARACTERISTICAS
t i p o de l a mquina;
potencia del motor;
gama d e v e l o c i d a d e s ;
d i m e t r o mximo de l a b r o c a ;
d e s p l a z a m i e n t o mximo d e l h u s i l l o ;
d i s t a n c i a mxima e n t r e l a c o l u m n a y e l e j e p o r t a - h e r r a m i e n t a s
ACCESORIOS
Se e n t i e n d e p o r a c c e s o r i o s
l o s elementos a u x i l i a r e s
q u e d e b e t e n e r l a m-
quina para e f e c t u a r l a s operaciones.

Los a c c e s o r i o s s o n :
mandril porta-brocas,
con su l l a v e ;
j u e g o de c o n o s d e r e d u c c i n ;
morsas;
s i s t e m a de r e f r i g e r a c i o n
cua para s a c a r e l m a n d r i l
adaptado;
p o r t a - b r o c a y l o s conos de r e d u c c i n ,
CBC
REFER.:HIT.017
TECNOLOGICA:
PORTA-BROCAS Y CONOS DE REDUCCION
EL PORTA-BROCAS
COD. LOCAL:
e s un e l e m e n t o d e a c e r o a l c a r b o n o u t i l i z a d o p a r a l a f i j a -
c i n de b r o c a s , e s c a r i a d o r e s , f r e s a s de e s p i g a y m a c h o s .
<
CU
LU
Z
UJ
cu
c
o
o
Al g i r a r e l cuerpo e x t e r i o r ,
c i e r r a l a s t r e s p i n z a s o mordazas que s u j e t a n l a s h e r r a m i e n t a s
El movimiento g i r a t o r i o , d e l cuerpo
CONICO
(figuras
e x t e r i o r , s e l o g r a p o r medio
AGUJERO
de
una
(fig. 3).
CONICO
CUERPO DEL
PORTA-BROCAS
LLAVE
CAMISA O
CUERPO
EXTERIOR
ENGRANAJE PARA EL
GIRO DEL CUERPO
GUIA
(/D ro
< ro co
y 2).
AGUJERO
formado p o r
l o hace tambin e l a n i l l o roscado que abre
AGUJERO
2
o
Esta
dos c u e r p o s q u e g i r a n u n o s o b r e e l o t r o .
l l a v e d e e n g r a n a j e q u e acompaa a l p o r t a - b r o c a s
1/2
PINZAS O
MORDAZAS
NZAS O MORDAZAS
Fig. 2
Fig. 1
LOS CONOS
Fig. 3
son elementos que s i r v e n para f i j a r e l p o r t a - b r o c a s o directameji
t e l a b r o c a a l h u s i l l o de l a maquina ( f i g . 4 ) .
Sus d i m e n s i o n e s e s t n n o r m a l i z a d a s , d e n t r o
los d i s t i n t o s
HUSILLO
de
s i s t e m a s de m e d i d a s , t a n t o p a -
ra l o s conos-macho
como p a r a l o s c o n o s - h e m b r a .
CONO DE REDUCCIN
C u a n d o e l c o n o - h e m b r a e s mas g r a n d e q u e e l mac h o , s e u t i l i z a n l o s conos de r e d u c c i n

quillas
o bo-
( f i g . 4 y 5).
E l t i p o de c o n o M o r s e e s u n o de
dos en mquinas h e r r a m i e n t a s
n u m e r a d a de
los
ms u s a -
y se encuentra
O (cero) a 6 ( s e i s ) .
L o s c o n o s de r e d u c c i n s e i d e n t i f i c a n p o r l a n u m e r a c i n q u e l e c o r r e s p o n d e
[CBC
al
TECNOLOGICA:
PORTA-BROCAS Y CONOS DE REDUCCION.
cono e x t e r i o r
(macho) y a l cono i n t e r i o r
COD. LOCAL:
(hembra), formando juegos de co
nos de r e d u c c i n cuya n u m e r a c i n c o m p l e t a e s :
2 - 1; 3 - 1; 3 - 2; 4 - 2; 4 - 3; 5 - 3; 5 - 4; 6 - 4; 6 - 5.
ejemp lo
1
E l cono de r e d u c c i n
4 - 3
s i g n i f i c a que e l e x t e r i o r
es
un
c o n o - m a c h o N9 4 y e l i n t e r i o r e s u n c o n o - h e m b r a NQ 3 ( f i g . 5 ) .
LENGETA
cono de r e d u c c i n 4 - 3
CONO N
fig.
Los conos de r e d u c c i n t i e n e n u n a l e n g e t a que p e r m i t e s u e x p u l s i n d e l h u s i l l o de l a mquina y una r a n u r a para d e s a l o j a r l a b r

c a a c o p l a d a a l mismo ( f i g . 5 ) .
CONDICIONES DE USO
L o s c o n o s d e b e n e s t a r r e c t i f i c a d o s y s i n r e b a b a s p a r a l o g r a r un
ajuste
correcto.
VOCABULARIO TECNICO
ESPIGA " mango ^

CONO DE REDUCCIN - b o q u i l l a - m a n g u i t o
TORTA BROCA - m a n d r i l
INFORMACION
^ B C
TECNOLOGICA:
BROCAS (NOMENCLATURA,CARACTERSTICAS Y TIPOS).
Son h e r r a m i e n t a s d e c o r t e de f o r m a c i l i n d r i c a
dales,
templadas,
nado.
Son u t i l i z a d a s
COD. LOCAL:
con ranuras r e c t a s
terminan en punta c n i c a y a f i l a d a s
para hacer agujeros c i l i n d r i c o s
o helicoi-
c o n un n g u l o
determi_
en l o s d i v e r s o s
mate-
riales .
L o s t i p o s mas u s a d o s s o n l a s b r o c a s
helicoidales
espiga
{figs.
1 y 2).
punta
cuerpo
ngulo de
la punta
canales
Fig.
Lengeta.
Broca h e l i c o i d a l
de e s p i g a
Espiga
cilindrica.
Cuerpo
Punta
Angulo de
la punta
Fig. 2
Broca h e l i c o i d a l
de e s p i g a
cnica.
CARACTERISTICAS' "[^S b r o c a s s e c a r a c t e r i z a n p o r l a m e d i d a d e l d i m e t r o , forma de l a e s p i g a y m a t e r i a l
de f a b r i c a c i n .
MATERIAL DE LA BROCA ÊS f a b r i c a d a , e n g e n e r a l , d e a c e r o r p i d o

acero a l carbono.
j o s que
L a s b r o c a s de a c e r o r p i d o s e u t i l i z a n en t r a b a
requieren altas velocidades
de c o r t e .
Estas brocas
ofre-
c e n m a y o r r e s i s t e n c i a a l d e s g a s t e y a l c a l o r , s i e n d o p o r t a n t o ms
econmicas que l a s b r o c a s de a c e r o a l c a r b o n o cuyo empleo t i e n d e a
d i s m i n u i r en l a
industria.
TIPOS Y NOMENCLATURA-'^ÎS f i g s .
1 y 2 m u e s t r a n dos de
los
tipos
ms u s a d o s q u e s o l o d i f i e r e n e n l a c o n s t r u c c i n d e l a e s p i g a .
Las b r o c a s de e s p i g a c i l i n d r i c a s e u t i l i z a n
s u j e t a s e n un p o r t a - b r o c a s y s e
f a b r i c a n , n o r m a l m e n t e , h a s t a un d i m e t r o m x i m o d e l a e s p i g a d e 1 / 2 " .
L a s b r o c a s d e d i m e t r o s m a y o r e s d e 1 / 2 " u t i l i z a n e s p i g a c n i c a p a r a s e r mon
t a d a s d i r e c t a m e n t e e n e l h u s i l l o de l a s m q u i n a s ; e s t o p e r m i t e a s e g u r a r c o n
f i r m e z a a e s t a s brocas que deben s o p o r t a r grandes e s f u e r z o s en e l
E l n g u l o de
l a p u n t a de l a
b r o c a v a r i a de acuerdo con
corte.
el material
[CBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
BROCAS ( N O M E N C L A T U R A , C A R A C T E R S T I C A S Y T I P O S ) .
Taladrar.
COD. LOCAL:
La t a b l a s i g u i e n t e i n d i c a l o s ngulos recomendables para l o s m
t e r i a l e s mas c o m u n e s :
Angulos
Las a r i s t a s
Materiales
1180
Acero blando ( f i g . 3)
150O
Acero
duro
1250
Acero
forjado
lOOO
Cobre y aluminio
90O
Hierro fundido y aleaciones
60O
P l s t i c o s , f i b r a s y maderas
ligeras
de c o r t e d e b e n t e n e r l a m i s m a l o n g i t u d
Fig. 3
( f i g . 4)
E l n g u l o de i n c i d e n c i a debe t e n e r de 90 a 150 ( f i g . 5 ) .
En e s t a s c o n d i c i o n e s s e
o b t i e n e una mejor penet r a c i n de l a b r o c a
el
en
material.
Fig. 5
OTROS TIPOS DE BROCAS
brooa de c e n t r a r - e s t a b r o c a p e r m i t e h a c e r l o s a g u j e r o s d e c e n t r o en l a s p i e z a s que van a s e r t o r n e a d a s , f r e s a d a s o r e c t i f i c a das e n t r e puntas
Fig. 6
(figs.
6 y 7).
Fig. 7
[CBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
BROCAS ( N O M E N C L A T U R A , C A R A C T E R S T I C A S Y T I P O S ) .
BROCA CON ORIFICIOS
DE REFRIGERACIN
para
abundante
p r i n c i p a l m e n t e en a g u j e r o s profundos ( f i g s .
del
3/3
COD. LOCAL:
soH usadas
c o n t i n u a y en a l t a v e l o c i d a d , que e x i g e
entrada
HIT.018
REFER.:
produccin
lubricacin,
8 y 9).
canales
fluido
j.,
r.
canales
E l l q u i d o de r e f r i g e r a c i n s e i n y e c t a a a l t a p r e s i n .
En e l c a s o de h i e -
r r o f u n d i d o y de l o s m e t a l e s no f e r r o s o s , s e a p r o v e c h a n l o s o r i f i c i o s
para
i n y e c t a r a i r e comprimido que permite e x p u l s a r l a s v i r u t a s y p o l v o .

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANON - l a
fig.
10 p r e s e n t a d o s c a n a l e s r e c t i l n e o s y e s u s a d a
te para t a l a d r a r bronce y
broca
de
la
especialmen-
latn.
V
Fig.
La de l a
10
F i g . 11
f i g . 1 1 , b r o c a t i p o c a n , t i e n e un c u e r p o
con una s o l a a r i s t a de c o r t e .
semi-cilndrico
Es a p r o p i a d a para a g u j e r o s profundos
de
p e q u e o s d i m e t r o s , p u e s t o q u e ademas d e s e r mas r o b u s t a q u e l a s b r o c a s h e licoidales,
u t i l i z a n e l p r o p i o a g u j e r o como g u T a .
BROCAS MLTIPLES O ESCALONADAS- s o n e m p l e a d a s
d u c c i n en s e r i e
(figs.
en trabajos
de pro
12 y 1 3 ) .
g
F i g . 12
F i g . 13
S i r v e n p a r a e j e c u t a r e n una misma o p e r a c i n a g u j e r o s y l o s r e b a j e s
respec-
t i vos.
condiciones
de
- l a s brocas, para s e r u t i l i z a d a s
con buen reji
di m i e n t o , deben e s t a r b i e n a f i l a d a s , con l a e s p i g a en buenas

diciones y bien
conservacin
aseguradas.
' ^s n e c e s a r i o e v i t a r c a i d a s ,
g o l p e s , l i m p i a r l a s de^
pues de s u uso y g u a r d a r l a s en l u g a r a p r o p i a d o p a r a p r o t e g e r
filo.
VOCABULARIO TCNICO
CANAL - e s t r a - r a n u r a
ESPIGA - c a a - c a b o - mango
ARISTA CORTANTE - l a b i o
MARGEN - f a j a
coii
gua
cortante^
su
C B C
INFORMACION TECNOLOGICA: CALIBRE CON NONIO
REFER.:HIT.019
(NOMENCLATURA Y LECTURA EN DECIMOS DE MILIMETRO)
COD. LOCAL:
Es un i n s t r u m e n t o p a r a m e d i r l o n g i t u d e s
fracciones
o Vernier
1/4
( f i g . 1) que permite l e c t u r a s
de
de m i l m e t r o y de p u l g a d a , a t r a v s de una e s c a l a l l a m a d a
Nonio
( f i g . 2).
Se u t i l i z a p a r a h a c e r
mediciones,
TTiTTM^VW
1 I I'IIIMI
con r a p i d e z , e n p i e z a s cuyo g r a -
I ' '
do d e p r e c i s i n e s
aproximado
11I
hasta los 0,02 milmetro,
o
Fig. 1
0,001".
PUNTA
NOMENCLATURA
MOVIL
FIJADOR
NONIO
CUERPO
(PULG.)
OV
MOVIL
ESCALA
@
REGLILLA
REGLA
IMPULSOR
DE APOYO
PRSI&IBDAD
7"
11111 111111 11 I! I il 11 M 11 1111111 1111 11 I ] 11111 j 11 I 11 n 11

i' T
SUPERFICIE
.1
j|l|l |l^l|l|l|l
'I i I'I'I'I'I'I'I'I'I || i I M ' I I M I M ' I '

1
4
(PULGADAS)
19 , 6 mm
^FIJO
NONIO O V E R N I E R
SUPERFICIE
fig. 2
DE APOYO
MOVI L
PATA
MOVIL
MEDIDA
EXTERIOR
El c a l i b r e con n o n i o e s t compuesto de dos p a r t e s p r i n c i p a l e s :

y cuerpo mvil
(cursor).
cuerpo
Estas partes estn constituidas por:
CUERPO FIJO ( f i g . 3 )
K
PUNTA
FIJA
ESCALA
I I M I I I I I I I I I I I I |M
1 2
111 M I
iiiilllillllillllllll
DE
E S C A L A DE
MI LLMETROS
PATA
FIJA
PULGADAS
M M 11' I' M I M I' :m 11111 M i l i

7
DE
PROFUNDIDAD
16
17
iiliiiiliiiiliin
7"
18
REGLA
19
fijo
[CBC
T E C N O L O G I C A :
CALIBRE CON NONIO
REFER.:HIT.019
(NOMENCLATURA Y LECTURA EN DECIMOS DE MILIMETRO)
2/4
COD. LOCAL:
graduada en l o s s i s t e m a s m t r i c o e i n g l s .
Regla
Fata fija
Pmta
c o n s u p e r f i c i e de c o n t a c t o a l a p i e z a p a r a m e d i r
exteriormente.
p a r t e f i j a de c o n t a c t o con l a p i e z a , p a r a m e d i r
interiormente.
fija
(cursor)
CUERPO MVIL
_ PUNTA MOVIL
NONIO
(PULG.)
flS.
f i g . 4.
TORNILLO
DE
FIJACION
LAMINA
DE
AJUSTE
REGLILLA
DE
PROFUNDIDAD
Fig. 4
Eonio
e s c a l a m t r i c a de 9 m i l m e t r o s
macin
Pata mvil
Pvnta mvil
Reglilla
0,lmm) y e s c a l a en pulgadas
con 8 d i v i s i o n e s
(aproxi_
c o n s u p e r f i c i e de c o n t a c t o a l a p i e z a p a r a m e d i r
(aprox. 1 " ) .
128
exteriormente.
p a r t e mvil de c o n t a c t o con l a p i e z a para m e d i r
interiormente.
esta unida a l cursor y s i r v e para
de profundidad
de
Tomillo
d e l o n g i t u d y 10 d i v i s i o n e s
tomar
medidas
profundidad.
de- fijacin
t i e n e l a f i n a l i d a d de f i j a r e l c u r s o r y
acta
sobre
l a lamina de a j u s t e .
Lamina de ajuste
pequea l a m i n a que a c t a e l i m i n a n d o e l
juego
del cur-
sor.
Impulsor
apoyo d e l dedo p u l g a r p a r a d e s p l a z a r e l
cursor.
LECTURA EN DECIMOS DE MILMETROS

E l n o n i o de 0,lmm t i e n e una l o n g i t u d t o t a l
t a d i v i d i d o e n 10 p a r t e s
iguales
s i 5 n d e l n o n i o v a l e : 9mm = 0 , 9 m m .
nonio es
0 , 1 menor
(fig. 5).
de 9 m i l m e t r o s y
De d o n d e , c a d a
P o r t a n t o , cada d i v i s i n
que cada d i v i s i n de l a e s c a l a .
esdividel
CBC
INFORMACION
C A L I B R E CON NONIO
TECNOLOGICA:
(NOMENCLATURA Y LECTURA EN DECIMOS DE MILMETRO)
R e s u l t a q u e , a p a r t i r de l o s t r a z o s en c o i n c i d e n c i a
^-0
,
separan
0,3mm y a s i s u c e s i v a m e n t e .
COD. LOCAL:
(como m u e s t r a l a f i g . 5 ) ,
l o s p r i m e r o s t r a z o s d e l n o n i o y d e l a e s c a l a O^mm o
se separan 0,lmm; l o s segundos t r a z o s se s e p a r a n 0,2mm; l o s t e r c e r o s t r a z o s s e
1cm = IOmm
I I I
ESCALA
->|I0
9 mm
Nonio
F i g . 5 Nonio de 0,lmm
(Graduaciones ampliadas).
A p a r t i r de l a c o i n c i d e n c i a de t r a z o s d e l n o n i o y de l a e s c a l a , una
s i n d e l nonio da
0,lmm de a p r o x i m a c i n , dos d i v i s i o n e s
ximacin, tres divisiones
3/4
REFER.:HIT.019
divi-
d a n 0,2mm d e a p r o -
d a n 0,3mm d e a p r o x i m a c i n y a s s u c e s i v a m e n t e .
PARA EFECTUARLA LECTURA s e l e e n , e n l a e s c a l a , l o s m i l m e t r o s
enteros ha^
t a a n t e s d e l " c e r o " d e l n o n i o ( e n l a f i g . 6 : 19mm), d e s p u s
se
cuentan l o s trazos d e l nonio
de
l a e s c a l a (en l a f i g . 6
h a s t a q u e c o i n c i d a c o n un t r a z o
69 t r a z o ) p a r a o b t e n e r l o s dcimos de
mi 1 T m e t r o .
E j e m p l o d e l e c t u r a e n l a f i g . 6 : 19,6mm.
i'
En l a f i g . 7 , l a l e c t u r a e s 59,4mm,"
p o r q u e e l 59 d e l a e s c a l a e s t a
tes
nonio.
del
1 '
1 1 1
an
del "cero" del nonio y l a coiji
c i d e n c i a s e da en e l 49 t r a z o
V ' ' ' ' ' 1 h ' l ' l ' l ' l '
0
w
59,4 mm
Fig. 7
(Graduaciones
ampliadas).
[CBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
CALIBRE CON NONIO
REFER.:HIT.019
(NOMENCLATURA Y LECTURA EN DECIMOS DE MILMETRO)
E n l a f i g u r a 8, l a l e c t u r a e s l , 3 m n i , p o r q u e
e l 1 ( m i i T m e t r o ) de l a e s c a l a
e s t antes d e l "cero"
del nonio y l a coin
c i d e n c i a se da en
39
'
el
trazo del
COD. LOCAL:
mis-
| ^^ ^ ^j ^^.
' ' ' I ' i ' ' ' i
10
mo.
l,3mm
Fig. 8
Otros ejemplos:
185
I8cm
(figs.
9 , 10 y 1 1 ) .
103
0,8 = 185,8 mm
I9cm
0;5= 103,5 mm
10
20cm
Y t V H T
10
M
l i l i '
185,8 mm
'
103,5 mm
F i g . 10
Fig. 9
200
0,7 = 200,7mm
20
21 cm
1 1
- Y T W T W
0
^'
10
200,7 mm
F i g . 11
VOCABULARIO TECNICO^
CALIBRE CON NONIO ^ pie de rey, pie de metro, vernier,
cartabn de corredera.
PATA - brazo,
bocaJ
CURSOR - corredera.^
REGLILLA DE PROFUNDIDAD - SOnda.^
calibre,
4/4
[CBC
COD. LOCAL:
VeloaidoLd de corte
(Vo) y e n l a t a l a d r a d o r a , e s l a v e l o c i d a d q u e t e n d r un
p u n t o d e l margen de l a b r o c a , a l g i r a r s t a d u r a n t e e l
corte.
Se e x p r e s a e n m e t r o s p o r m i n u t o y l o s d i s t i n t o s v a l o r e s s e l o g r a n
las revoluciones
variando
d e l e j e de l a t a l a d r a d o r a .
P a r a l a s b r o c a s l a v e l o c i d a d de c o r t e
del material
depende:
a agujerear;
d e l m a t e r i a l de l a b r o c a ;
del dimetro de l a b r o c a .
Avance de corte
de l a b r o c a e s l a p e n e t r a c i n , p o r v u e l t a ,
r e a l i z a en e l m a t e r i a l .
que
la
broca
Se e x p r e s a , g e n e r a l m e n t e , en m i l m e t r o s p o r v u e l t a
(mm/V).
En l a t a b l a s i g u i e n t e s e i n d i c a n l o s v a l o r e s p r o m e d i o s d e v e l o c i d a d d e c o r
t e y avance de c o r t e de l a s b r o c a s de d i s t i n t o s d i m e t r o s , p a r a l o s m a t e r i ^
l e s ms u s u a l e s .
Esa t a b l a i n d i c a v a l o r e s para s e r u t i l i z a d o s solamente cuando se usan

cas de a c e r o r p i d o .
Para l a s brocas de a c e r o a l c a r b o n o , l o s v a l o r e s
brode-
ben s e r r e d u c i d o s a l a m i t a d .
OBSERVACION
Las v e l o c i d a d e s de c o r t e y avance h a n s i d o e x t r a d a s de l o s
li-
bros "Manual d e l T a l l e r M e c n i c o " de C o l v i n - S t a n l e y - Ed . L a b o r y

A l r e d e d o r d e l a s M q u i n a s - H e r r a m i e n t a s d e G e r l i n g - Ed R e v e r t e S/A.
CBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
EN L A TALADRADORA
VELOCIDAD DE CORTE
(TABLA).
COD. LOCAL:
VELOCIDAD Y AVANCE DE CORTE PARA BROCAS DE ACERO RAPIDO
Material
Veloc. corte
(m/min)
jef d l a
broca
(mm)
o
fe^ dJ
R
^
o
O CQ
o
O
so
<
^
o
o
p -5
S- 0)
<D
E
CJ <
^
c
ta
X)^
35
o
o
r-
25
Avance
p/rev.
(mm/V)
LO^ ot -oo
=3 c-o
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o
o
-o
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S- T3
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1
-a ^
c o
O 1
S- ^
S- '
0)
a>
i.
O
O
c
\o
4J
rr-
22
18
Revoluciones
32
por minuto
50
65
100
(rpm)
0,06
11140
7950
7003
5730
10186
15900
20670
31800
0,08
5570
3975
3502
2865
5093
7950
10335
15900
0,10
3713
2650
2334
1910
3396
5300
6890
10600
0,11
2785
1988
1751
1433
2547
3975
5167
7950
0,13
2228
1590
1401
1146
2037
3180
4134
6360
0,14
1857
1325
1167
955
1698
2650
3445
5300
0,16
1591
1136
1000
819
1455
2271
2953
4542
0,18
1392
994
875
716
1273
1987
2583
3975
0,19
1238
883
778
637
1132
1767
2298
3534
10
0,20
1114
795
700
573
1019
1590
2067
3180
12
0,24
928
663
584
478
849
1325
1723
2650
14
0,26
796
568
500
409
728
1136
1476
2272
16
0,28
696
497
438
358
637
994
1292
1988
18
0,29
619
442
389
318
566
883
1148
1766
20
0,30
557
398
350
287
509
795
1034
1590
22
0,33
506
361
318
260
463
723
940
1446
24
0,34
464
331
292
239
424
663
861
1326
26
0,36
428
306
269
220
392
612
795
1224
28
0,38
398
284
250
205
364
568
738
1136
30
0,38
371
265
233
191
340
530
689
1060
35
0,38
318
227
200
164
291
454
591
908
40
0,38
279
199
175
143
255
398
517
796
45
0,38
248
177
156
127
226
353
459
706
50
0,38
223
159
140
115
204
318
413
636
E j e m p l o : A g u j e r e a r c o b r e c o n u n a b r o c a de 0 10 mm.
V e l o c i d a d d e c o r t e ( V e ) = 50 ( m / m i n )
A v a n c e de c o r t e p o r R e v . = 0 , 2 0 ( m m / v u e l t a )
R e v o l u c i o n e s p o r m i n u t o (RPM) = 1 . 5 9 0 ( n m e r o r e v . de l a b r o c a )
CBC
COD. LOCAL:
Los f l u i d o s
de c o r t e se usan p a r a e v i t a r t e m p e r a t u r a s que p e r j u d i c a n l a h e -
r r a m i e n t a empleada y l a p i e z a en e j e c u c i n
( f i g . 1).
Adems como
lubrican-
t e de l a h e r r a m i e n t a p a r a t e n e r una mayor
durabilidad del f i l o y para conseguir
m e j o r a c a b a d o en l a s u p e r f i c i e
bajos a s e r ejecutados.
un
Generalmente
como f l u i d o de c o r t e .
Aceites
- aceites minerales a l o s
cuales
se l e s agregan compuestos
FLUIDO DE CORTE
pieza^-^
se
emplean l q u i d o s
de corte
de l o s t r ^
/
herramienta
qumicos.
S o n u s a d o s como s e p r e s e n t a n c o m e r c i a l men-
Fig. 1
te.
Soluciones
de corte
- m e z c l a d e a g u a y o t r o s e l e m e n t o s como a c e i t e
soluble,
a z u f r e , b r a x , e t c . Generalmente deben s e r p r e p a r a d o s .
E l f l u i d o d e c o r t e mas u t i l i z a d o e s u n a m e z c l a d e a s p e c t o l e c h o s o ,
d o AGUA (como r e f r i g e r a n t e ) y d e 5 a 10% de A C E I T E SOLUBLE (como
contenieji
lubricante).
A c o n t i n u a c i n , f i g u r a una t a b l a que c o n t i e n e l o s f l u i d o s de c o r t e
recomend
d o s s e g n s e i n d i c a en l a H o j a 2 / 2 .
T I P O DE TRABAJO
MATERIAL
ROSCAR
Cepillar
Recti^
c / h e r r . c/machos
ficar
de c o r t e y t e r r a j a
Tornear
Aguje
rear
Acero al carbono
0 , 1 8 a 0,30%C
1
2
10
Acero a l carbono
0 , 3 0 a 0,60%C
10
Acero al carbono,
a r r i b a d e 0,60%C A l e a c i o n e s de a c e r o
10
Aceros
inoxidables
3
13
12
Fierro
fundido
10
Aluminio y su a l e a
ciones
5
7
11
Bronce y latn
1
2
11
1
8
Cobre
11
TRABAJAR
Fresar
2
8
3
9
3
CBC
COD. LOCAL:
Aceite mineral
f r e en p o l v o
c o n ]% d e a z u
soluble
Aceite mineral
f r e en polvo
c o n 5% d e a z u
soluble
10
Agua c/1% de c a r b o n a t o de s o
d i o , ]% d e b r a x y 0 , 5 % d e
aceite mineral
c o n 12% d e g r ^
11
A g u a c o n 1% d e c a r b o n a t o
sodio y de brax
12
Agua c o n
de carbonato de
s o d i o y 0,5% de a c e i t e mineral
13
A g u a r r s 40% - A z u f r e 30%
B l a n c o d e z i n c 30%
En s e c o
A g u a c o n 5% d e a c e i t e
A g u a c o n 8% d e a c e i t e
Aceite mineral
sa animal
Kerosene
Grasa animal
co de z i n c
c o n 30% d e b l a n -
K e r o s e n e , c o n 30% d e
mineral
aceite
de
PRECAUCION
PARA EVITAR AFECCIONES EN LA PIEL,
EL OPERADOR DEBE, DESPUS
DEL
TRABAJO, LAVARSE CON AGUA Y JABN LAS PARTES DEL CUERPO SALPICADAS
POR EL FLUIDO DE CORTE.
ALGUNOS CONTIENEN SUSTANCIAS QUE PERJUDI
CAN LA PIEL.
R E S U M E N
FLUIDOS DE CORTE
Sirven
para:
refrigerar
lubricar el
l a pieza y l a herramienta
corte
mejorar l a c a l i d a d de l a s u p e r f i c i e de l o s t r a b a j o s
aceites
Tipos
de covte:
se encuentran
fcilmente
ms usados
soluciones
de corte:
para s e r preparadas
La
mas u s a d a e s e l
aceite
soluble.
PRECAUCION
LAS PARTES DEL CUERPO SALPICADAS POR EL FLUIDO DE CORTE DEBEN SER
LAVADAS CON AGUA Y JABN PARA EVITAR AFECCIONES.
[CBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
FRESAS DE AVELLANAR Y REBAJAR.
Son h e r r a m i e n t a s
COD. LOCAL:
de c o r t e , e n f o r m a c i l T n d r i c a ,
cnica o esfrica,constru
das de a c e r o a l c a r b o n o o a c e r o r p i d o y . t e m p l a d o s .
Poseen a r i s t a s
cortan
tes destinadas
a h a c e r r e b a j e s o a v e l l a n a d o s en a g u j e r o s .
Son u t i l i z a d a s
en l a t a l a d r a d o r a y pueden s e r f i j a d a s en e l p o r t a - b r o c a s o
directamente en e l
husillo.
caraoterstioas
E s t a s f r e s a s s e c a r a c t e r i z a n p o r s u f o r m a , tamao y e n cuanto a l a
e s p i g a , que puede s e r c n i c a o c i l i n d r i c a .
La f i g u r a 1
muestra
La f i g u r a 2
r e p r e s e n t a un a v e l l a n a d o r c o n e s p i g a c i l i n d r i c a y l a
figura 3
una f r e s a de r e b a j a r c i l i n d r i c o
un a v e l l a n a d o r c o n e s p i g a
cnica.
Arista
copiante.
Arista
cortante.
Dienta
Di ente
Fig. 2
Fig. 1
con guTa.
Fig.
cobeza
Fig.
La f i g u r a 4
presenta otro
de a v e l l a n a d o r
En l a f i g u r a 5
tipo
cnico.
s e ve un a v e l U
nador e s f r i c o con cabeza

gonal .
hexaDien t e.
espiga
cuerpo
COD. LOCAL:
Los a v e l l a n a d o r e s
Las f i g u r a s
c n i c o s , en g e n e r a l ,
6 , 7 y 8 m u e s t r a n l o s t i p o s de a v e l l a n a d o r e s y r e b a j e s
con l o s a v e l l a n a d o r e s
cilindrico
, cnico
oon Gua de Cuchillas
InteTcambidbles
un a v e l l a n a d o r c o n g u a y d e c u c h i l l a s
jar
y esfrico,
hechos
respectivamente.
Fig. 8
Fig. 7
Fig. 6
Avellanador
t i e n e n e l n g u l o d e 60^ y 9 0 O .
- La f i g u r a 9
intercambiables,
muestra
usado para
reba-
agujeros.
Lengeta.
espigo conico
guio
cuerpo
espigo de guio
a
cuerpo del
arista
cortante o filo.
espiga de gua
gui"'
escariador.
gui'c
Fig. 9
Conservacin-
limpiarlas
lugar conveniente
otras
despus de s e r u s a d a s , g u a r d a r l a s
e v i t a r cadas, golpes y e l contacto
herramientas.
VOCABULARIO TECNICO J
ARISTA CORTANTE - f i l o ^
FRESA DE AVELLANAR -
avellanador
en
con
CBC
INFORMACION TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE

T R A Z A R ( G R A M I L - P R I S M A S - G A T O S - P E R F I L E S EN ESCUADRA)
REFER.:HIT.023
1/4
COD. LOCAL:
Es un i n s t r u m e n t o f o r m a d o p o r u n a b a s e , g e n e r a l m e n t e d e h i e r r o
fundido
a c e r o a l c a r b o n o y un v a s t a g o c i l i n d r i c o o r e c t a n g u l a r s o b r e e l c u a l
desli-
z a u n a c o r r e d e r a , c o n u n a v a r i l l a de a c e r o t e m p l a d o c o n p u n t a .
E l v a s t a g o y l a c o r r e d e r a s o n de a c e r o a l c a r b o n o .
<
Q:
E x i s t e n g r a m i l e s de p r e c i s i n que poseen e s c a l a graduada y n o n i o .

o
E l g r a m i l s i r v e p a r a t r a z a r y c o n t r o l a r p i e z a s , a s i como p a r a c e n t r a r
<c
o
zas en l a s mquinas-herramientas
(figs.
pie-
1, 2, 3 y 4 ) .
TIPOS
Gramil s-imple (fig.
PUNTA
CON ICA
Su b a s e e s c o n s t r u i d a en h i e r r o fun_
d i d o , m e c a n i z a d a e n l a c a r a de c o n t a c t o para disminuir e l
s o b r e l a mesa d e t r a z a d o ,
IT)
mquinas o mrmol.
8
1-4
C/D
rozamiento
OJ C\J
C\J CNJ
LO Ln
o
mesa
de
P o s e e un v s t a -
go c i l i n d r i c o de a c e r o a l
carbono,
un c u r s o r c o n t o r n i l l o de
fijacin
y una v a r i l l a de a c e r o
templado.
Fig. 1
8
PUNTA ACODADA
GRAMIL con articuladcn
(fig.
2)
Su b a s e puede s e r de a c e r o o h i e r r o
f u n d i d o , p o s e e u n a r a n u r a en ^
en
l a c a r a de c o n t a c t o p a r a m e j o r a d a
t a c i n s o b r e bancadas de t o r n o s
y
T O R N I L L O DE
FIJACION
para r e d u c i r e l rozamiento sobre l a

mesa de t r a z a d o .
T i e n e t a m b i n un c u r s o r y un v a s t a go c i l i n d r i c o s o s t e n i d o p o r un t o r -
BASE
RANURA EN " V "
P^-G^
n i l i o de f i j a c i n , a l o j a d o en una
p i e z a q u e p u e d e m o v e r s e a l r e d e d o r d e un e j e , c u a n d o s e a
c i o n a e l t o r n i l l o de r e g u l a c i n .
Ese movimiento permite
en f o r m a p r e c i s a l a a l t u r a d e l a p u n t a d e l a a g u j a .
variar
2/4
INSTRUMENTOS DE TRA R E F E R . : H I T . 0 2 3
CBCL ZAR ( G R A M I L - P R I S M A S - G A T O S - P E R F I L E S
EN ESCUADRA)
COD. LOCAL:
Gramil oon esadla
y nonio
Constituido por
u n a b a s e d e h i e r r o f u n d i d o , un v a s t a g o
(fig,
2).
cilin-
d r i c o de a c e r o a l c a r b o n o y u n a r e
g l a graduada en m i l m e t r o s .
Esta
r e g l a s e mueve h a c i a a r r i b a o h a c i a abajo y g i r a tambin sobre

columna.
Adems p o s e e un
la
TORNILLO DE
DESPLAZAMIENTO
TORNILLO
FIJACION
DE
cursor
con n o n i o , de a p r o x i m a c i n de 0 , 1
m i l m e t r o y u n a v a r i l l a de
trazar
VARILLA
de a c e r o , de 8 m i l m e t r o s d e d i ame
t r o con su punta
templada.
ESCALAX,^
PUNTA
CON ICA
E l c u r s o r e s m o v i d o p o r un p i n n y
cremallera.
BASE
Fig. 3
ESCALA
Gramil trazador
vertical
(fig*
Su b a s e , de p c e r o a l c a r b o n o ,
templada y r e c t i f i c a d a ,
de
es
MECANISMO DE
AJUSTE
MECANICO
preci-
TORNILLOS
FIJACION
sin
y acabado f i n o . P o s e e t a m b i i n
una escala graduada e n m i l m e t r o s ,
un v a s t a g o r e c t a n g u l a r ,
con perpeii
dicularidad
, un c u r -
precisa
s o r c o n a p r o x i m a c i n d e 0 , 0 2 m m , un
mecanismo d e a j u s t e mecnico y una
a g u j a de t r a z a r con punta de metal
duro.
CONDICIONES DE USO
Fig. 4
Las puntas deben e s t a r b i e n a f i l a d a s y p r o t e g i d a s con c o r c h o .

CONSERVACIN
D e s p u s d e l u s o , s e d e b e l i m p i a r e l g r a m i l y c u b r i r l o c o n u n a ca
pa f i n a d e v a s e l i n a o a c e i t e .
DE
INFORMACION
C B C
TECNOLOGICA:
INSTRUMENTOS DE
TRAZAR(GRAMIL-PRISMAS-GATOS-PERFILESEN ESCUADRA)
COD. LOCAL:
FRISMA
E s un a c c e s o r i o f a b r i c a d o c o m n m e n t e d e a c e r o o h i e r r o
en f o r m a de p r i s m a , c o n r a n u r a s p a r a l e l a s y e n V , de
o r i g i n s u nombre: p r i s m a en V. ( f i g s .
fundido,
donde
5, 6, 7 y 8).
90O
cara de apoyo
cara
Fig. 5
Fig. 6
90
Fig. 7
Las ranuras
laterales
a lo largo,
que t i e n e n a l g u n o s de e s t o s p r i ^
mas, s i r v e n p a r a a l o j a r unas brj_
das e s p e c i a l e s
( f i g , 9) cuya f i -
n a l i d a d es s u j e t a r l a s p i e z a s ,
(fig. 10).
Fig. 8
90
se
REFER.:HIT.023
INFORMACION TECNOLOGICA: INSTRUMENTOS DE

C
TRAZAR(GRAMIL-PRISMAS-GATOS-PERFILESEN
ESCUADRA)
4/4
COD. LOCAL:
L o s p r i s m a s s o n u t i l i z a d o s p a r a d a r un a p o y o e s t a b l e , s o b r e t o d o a l a s p i e zas
c i l i n d r i c a s , f a c i l i t a n d o a s l a e j e c u c i n de v a r i a s o p e r a c i o n e s ,
cipalmente
de
(figs.
trazado.
prijx
1 0 , 11 y 1 2 ) .
F i g . 11
F i g . 10
Caraoterstioas
Los de a c e r o s o n templados
r e c t i f i c a d o s , mientras
hierro fundido
l o s de
son solamente
r e c t i f i cados.
Sus tamaos s o n v a r i a b l e s ; s i n
e m b a r g o , l o s mas comunes t i e nen
2 " (50,8mm)
1 1/2"
(38mm).
F i g . 12
Los p r i s m a s p a r a s e r usados deben t e n e r s u s c a r a s completamente p l a n a s
p a r a l e l a s y d e b e n s e r m a n t e n i d o s e n l u g a r e s l i b r e s de e ^ q g t i ^ y d e c o n t a c t o s con o t r a s h e r r a m i e n t a s que puedan c a u s a r
deformaciones.
\P
[CBC
COD. LOCAL:
Hay d i f e r e n t e s
tinan.
t i p o s de c a l i b r e s c o n n o n i o , conforme l o s usos a que s e d e s -
Las f i g u r a s
1 a 7 muestran
ejemplos.
Fig. 2
Fig.
C a l i b r e con no
^nio. Universal
(medicin externa).
C a l i b r e con^nonio Uni v e r
sal (medicin interna).
E l d i s p o s i t i v o de d e s p l a z a m i e n t o mecnico ( f i gura 4) f a c i l i t a una m e d i c i n
mis
correcta,
porque determina l a aproximacin gradual y su^

ve d e l c u r s o r .
T o r n i l l o de
aprox i m acin
Fig. 3
Calibre__con nonio U n i v e r s a l
( m e d i c i n de p r o f u n d i d a d ) .
41 n I
F i g . 4 C a l i b r e con nonio con d i ^

p o s i t i v o p a r a d e s p l a z a m i e n t o mecnico.
1t n
IS
"
T t r-t^r-t-ri
^ \ T o r n i U o de
aproximacin-
Fig. 5
C a l i b r e con n o n i o de p a t a s
(medida i n t e r i o r ) .
alargadas
COD. LOCAL:
Fig. 6
C a l i b r e con n o n i o de
profundidad con tope
p a r a i n t e r i o r e s (med i c i n d e l e s p e s o r de
pared).
ZJ
T o r n i l l o de
aprox'i m o c i n
Fig. 7
C a l i b r e con no
n i o de p r o f u n d i d a d ( m e d i c i n de u n a
ranura).
CONDICIONES DE USO DEL C A L I B R E DE NONIO

1
Debe s e r v e r i f i c a d o c o n un p a t r n .
L a s s u p e r f i c i e s d e c o n t a c t de l a p i e z a y d e l c a l i b r e
estar perfectamente
deben
limpias.
E l c u r s o r debe e s t a r a j u s t a d o y s u d e s l i z a m e n t o s e r s u a v e .
E l manejo debe s e r c u i d a d o s o y no s e debe h a c e r p r e s i n
s i v a en e l c u r s o r , p a r a no p r o d u c i r d e s a j u s t e e n e l
exce-
instrumento.
CONSERVACION
1
Se debe l i m p i a r l o c u i d a d o s a m e n t e y c o l o c a r l o en s u e s t u c h e ;
Debe s e r g u a r d a d o e n un l u g a r e x c l u s i v o p a r a i n s t r u m e n t o s
de
medicin.
3
P e r i d i c a m e n t e s e debe v e r i f i c a r s u p r e c i s i n y a j u s t e y
b r i r l o c o n u n a p e l c u l a f i n a de v a s e l i n a
neutra.
cu-
RCBC
COD. LOCAL:
CARACTERSTICAS
1
Longitud-e']
tamao de l o s i n s t r u m e n t o s s e c a r a c t e r i z a p o r l a c a -
p a c i d a d de l a l o n g i t u d a m e d i r , v a r i a n d o d e 1 5 0 a 2000 m i l m e t r o s .
2
graduadas en m i l m e t r o s y en p u l g
Regla graduadareglas
d a s , estando e s t a l t i m a en decimales o en f r a c c i o n e s
3
Nonio -estos
ordinarias.
s e f a b r i c a n c o n 1 0 , 20 y 5 0 d i v i s i o n e s p a r a
obtener
l e c t u r a s c o n a p r o x i m a c i n de 0 , l m m , 0,05mm y 0,02mm r e s p e c t i v a m e n t e .
4
Cwrsor - e x i s t e n c a l i b r e s con a j u s t e mecnico que permite
deslizar
e l c u r s o r c o n mas s u a v i d a d .
5
Trazos n-itidos - pdiVdi f a c i l i t a r l a l e c t u r a .
CONSTRUCCION
Los c a l i b r e s son normalmente f a b r i c a d o s de a c e r o s a l c a r b o n o o inoxi_
dables.
Muchas v e c e s s o n t e m p l a d o s y c o n un a c a b a d o p u l i d o u o p a c o
en s u s s u p e r f i c i e s .
R E S U M E N
Tipo Universal
CALIBRES
Paixxs Alargadas
CON
NONIO
de
profundidad
m e d i c i o n e s e x t e r n a s , i n t e r n a s y de p r o f u n d i d a d .
mediciones internas y externas.
Simple
Con tope
m e d i c i n de r e b a j e s y a g u j e r o s .
m e d i c i n de r e b a j e s y e s p e s o r e s
de
paredes.
CUIDADOS
E l c a l i b r e debe s e r s i e m p r e v e r i f i c a d o , e s t a r c o n l a s p a r t e s
y
limpias
ajustadas.
S e r manejado cuidadosamente.
Ser guardado en l u g a r p r o p i o .
CARACTERSTICAS
Longitud^ d e 150 a 2000mm.
Graduacin de la regla
e n mm y p u l g a d a s .
Nonio c o n 1 0 , 2 0 y 50 d i v i s i o n e s ( 0 , l m m , 0,05mm y 0 , 0 2 m m d e
Cursor d e s p l a z a m i e n t o s u a v e .
Trazos n t i d o s
apreciacin)
CBC
CX)D. L O C A L :
Es u n i n s t r u m e n t o
de a l t a p r e c i s i n q u e p e r m i t e m e d i r e s p e s o r e s
m a c i o n h a s t a 0,001mm y 0 , 0 0 0 1 "
con aproxi
( f i g . 1).
a:
cc
NOMENCLATURA
12
13
14
15
16
17
18
Hl
2O
Fig. 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Arco
Placa aislante
Perno de c i e r r e
Palpador f i j o
P l a c a de m e t a l d u r o
Palpador mvil
P a l a n c a de t r a b a
T o r n i l l o de t r a b a
R e s o r t e de l a m i n a
B u j e de t r a b a ^
Tornillo micrometrico
C i 1 i n d r o con e s c a l a
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
T u e r c a de r e g u l a c i 5 n
Tambor d e m e d i c i n
T o r n i l l o de f i j a c i n y r e g u l a cin
Tapa
C a p a de f r i c c i n
T o r n i l l o de f r i c c i n
Anillo elstico
R e s o r t e de l a f r i c c i n
E s c a l a e n mm
E s c a l a 0 , 5 mm
E s c a l a 0 , 0 1 mm
CONSTRUCCION
R e q u i e r e n mayor a t e n c i n , en l a c o n s t r u c c i n d e l m i c r m e t r o ,
el
a r c o , e l t o r n i l l o m i c r o m e t r i c o y l o s p a l p a d o r e s de m e d i c i n .
Arco - Es c o n s t r u i d o d e a c e r o e s p e c i a l ,
tratado trmicamente,
f i n de e l i m i n a r l a s t e n s i o n e s ; e s f o r r a d o de p l a c a s a i s l a n t e s p a r a e v i t a r l a d i l a t a c i n p o r e l c a l o r de l a s manos.
Tomillo
mioTometrico
micrmetro.
piado,
darle
- Este t o r n i l l o garantiza l a precisin
Est construido
con a l t a p r e c i s i n en m a t e r i a l
como a l e a c i n de a c e r o y a c e r o i n o x i d a b l e ,
una d u r e z a c a p a z de e v i t a r , e l
desgaste
templado,
prematuro.
del
apr
para
COD. LOCAL:
E l Palpador o tope fio
es c o n s t r u i d o tambin de a l e a c i n de a c e -
ro o acero i n o x i d a b l e y e s t f i j o d i r e c t a m e n t e en e l a r c o .
palpador o tope mvil e s l a p r o l o n g a c i n d e l t o m i l l o
co.
El
micromtri-
L a s c a r a s de c o n t a c t o s o n e n d u r e c i d a s p o r p r o c e s o s
diversos
p a r a e v i t a r e l d e s g a s t e r p i d o de l a s mismas.
En l o s m i c r m e t r o s m o d e r n o s ( f i g . 1 ) , l o s e x t r e m o s d e l o s palpado^
r e s s o n c a l z a d o s c o n p l a c a s de m e t a l d u r o , g a r a n t i z a n d o , a s , p o r
ms t i e m p o , l a p r e c i s i n d e l m i c r m e t r o .
CARACTERISTICAS
Los m i c r S m e t r o s se c a r a c t e r i z a n :
1
por la capacidad - v a r a n de O a l.SOOmm.

L o s m o d e l o s m e n o r e s , d e O a 300mm s e e s c a l o n a n
de
25
25mm ( o s u e q u i v a l e n t e e n p u l g a d a s , de 1 e n 1 " , h a s t a 1 2 " ) .

t o s s o n d e a r c o de u n a s o l a p i e z a , m i e n t r a s
l o s micrmetros
r e s poseen a r c o p e r f o r a d o , o v a c i a d o , c o n s t r u i d o de tubos
en
Esmayo-
soldados,
c o n s i g u i e n d o , a s T , un m n i m o de p e s o s i n a f e c t a r l a r i g i d e z ;
2
por la aproximacin
de lectura
- p u e d e n s e r d e 0,01mm y 0,001mm
o 0,001" y 0,0001".
comicioms
DE USO
Para s e r usado, es n e c e s a r i o que e l micrSmetro e s t
perfectamente
a j u s t a d o y c o m p r o b a d o c o n un p a t r n .
E l m i c r m e t r o debe s e r m a n e j a d o c o n t o d o c u i d a d o ,
cadas, golpes y rayaduras.
evitndose
D e s p u s de u s a r l o ,
lubrTquese con v a s e l i n a y gurdese en e s t u c h e , en l u g a r

do.
iTmpiese,
apropia-
CBC
COD. LOCAL:
TIPOS
Las f i g u r a s 2 a 7 m u e s t r a n l o s p r i n c i p a l e s
t i p o s de m i c r o m t r o s .
"Y
F i g . 2 MicrSmetro para ro^

cas.
L a s puntas de
medic i n s o n r e e m p l a z a b l e s , coii
forme e l t i p o de r o s c a .
varilla de extensin
F i g . 3 M i c r o m e t r o de p r o f u n d i d a d .
Conforme l a p r o f u n d i d a d a m e d i r , se
acrecienta lo
n e c e s a r i o en l a l o n g i t u d p o r medio de o t r a s v a r i l l a s
de
longitudes calibradas, suministradas
c o n e l m i c r o m e t r o ( v a r i l l a s de e x t e n sin) .
"Xh
F i g . 4 M i c r o m e t r o d e med^
das i n t e r n a s , t u b u l a r e s , de
dos c o n t a c t o s . . Es s u m i n i s trado con v a r i l l a s , para a^
m e n t d e l a c a p a c i d a d d e me
dicion.
F i g . 5 M i c r S m e t r o de m e d i d a s i n t e r n a s
Facilita l a colocacin
de 3 c o n t a c t o s .
exacta en e l centro y en e l e j e
del agujero.
P o s i b i l i t a l a medicin
del d i m e t r o de a g u j e r o s en d i v e r s a s
Es de g r a n p r e c i s i n .
profundidades.
F i g . 6 M i c r o m e t r o de a r c o p r
fundo.
Sirve para mediciones
de e s p e s o r d e b o r d e s o p a r t e s
s o b r e s a l i e n t e s de l a s p i e z a s .
Este micrmetro es usado

en
t r a b a j o s de m e c a n i z a c i n p e s ^
da p a r a l a m e d i c i n de p i e z a s
Las
de g r a n d e s d i m e t r o s .
p u n t a s de m e d i c i n pueden s e r
cambiadas para d a r l a s medidas prximas de l o s d i m e t r o s
a verificar.
Micrometro para grandes
mediciones.
INFORMACION
[CBC
TECNOLOGICA:
REFER.:HIT.025
MICROMETRO
(NOMENCLATURA-TIPOS Y A P L I C A C I O N E S ) .
4/4
COD. LOCAL:
APLICACIONES
L a s f i g u r a s 8 a 14 m u e s t r a n l a s p r i n c i p a l e s
crmetro.
,Fig. 8
M e d i c i n d e l e s p e s o r de un b l o q u e
aplicaciones del mi-
Fig.
Medicin del dimetro
i n t e r n o de una r o s c a .
3D
F i g , 10 M e d i c i n de l a p r o f u n d i d a d d e u n a r a n u r a c o n e l mi cromet r o de p r o f u n d i d a d .
F i g . 11 M e d i c i n de^ u n
dimetro con e l micrmetro tubular.
F i g . 12
Uso d e l m i c r m e t r o p a r a m e d i d a s
ternas (tres contactos)
in
F i g . 13 U s o d e l mi c r o m e
t r o de gran c a p a c i d a d p
ra medir l o s dimetros
de u n a p i e z a m o n t a d a e n
un t o r n o .
V////A'
/ / //// ^
/
F i g . 14 U s o d e l mi c r o m e t r o de a r c o p r o f u n d o , en
una m e d i c i n de p a r t e s o bresaliente.
Actualmente e x i s t e micrmetro interno especial con l a

c a b e z a i n t e r c a m b i a b l e , que
puede s e r a d a p t a d o p a r a med i r agujeros pasantes, aguj e r o s no p a s a n t e s , a g u j e r o s
para
con r a n u r a s y p i s t a s
rodamientos.
KBC
REFER.:HIT.026
ESCUADRA DE P R E C I S I O N .
COD.
1/1
LOCAL:
Es un i n s t r u m e n t o d e p r e c i s i n e n f o r m a d e n g u l o r e c t o , f a b r i c a d o d e a c e ro a l carbono, r e c t i f i c a d o o rasqueteado y , a veces,

Se u s a p a r a l a v e r i f i c a c i n de s u p e r f i c i e s
templado.
en ngulo de 90 ( f i g . 1 ) .
E x i s t e n e s c u a d r a s de v a r i a s formas y tamaos.
PIEZA
MARMOL DE CONTROL
En cuanto a la forma
E s c u a d r a de s o m b r e r o ( f i g . 1 ) .
E s c u a d r a s i m p l e o de u n a s o l a p i e za ( f i g . 2 ) .
E s c u a d r a de base c o n h o j a l i s a (fi^
gura 3 ) , u t i l i z a d a tambin
para
trazar.
Fig. 1
HOJA O
LAMINA
Escuadra de base con h o j a

( f i g . 4 ) , u t i l i z a d a para
biselada
obtener
a
una m e j o r p r e c i s i n , d e b i d o
la
BASE
poca s u p e r f i c i e de c o n t a c t o .
Fig. 2
En cvumto al tamao
Los tamaos v i e n e n dados p o r
Fig. 3
las
l o n g i t u d e s de l a h o j a y de l a b a s e ,
que e s t n en r e l a c i n
de
1 a 3/4,
aproximadamente.
E j e m p l o : e s c u a d r a d e 1 5 0 x 1 1 0 mm.
Candicicmes
de i ^ ? - d e b e e s t a r e x e n t a d e g o l p e s , r e b a b a s ,
limpia y con e l ngulo

Conservaoi&n
Fig. 4
- al final
bien
exacto.
d e l t r a b a j o debe l i m p i a r s e , e n g r a s a r s e y
g u a r d a r s e e n un l u g a r donde no r o c e c o n o t r a s
herramientas.
[CBC
COD. LOCAL:
E l g o n i m e t r o e s un i n s t r u m e n t o q u e m i d e o v e r i f i c a l o s n g u l o s m e d i a n t e un
d i s c o g r a d u a d o e n g r a d o s ; s e compone de u n a r e g l a m v i l , q u e d e t e r m i n a
la
p o s i c i n c o n e l t r a z o d e r e f e r e n c i a de l a b a s e d e l c u e r p o y un f i j a d o r
para
f i j a c i n de l a r e g l a e n e l n g u l o d e s e a d o ( f i g . 1 ) .
trazo de referencia "O'
disco graduodo (giroble)
base del cuerpo

regla graduada
UNIDAD DE MEDIDA DEL GONIMETRO

El d i s c o graduado del gonimetro
puede p r e s e n t a r una c i r c u n f e r e n c i a
da (3600) o u n a s e m i - c i r c u n f e r e n c i a
graduado
g r a d u a d a ( 1 8 0 O ) o t a m b i n un
grada
cuadrante
(90O).
L a u n i d a d p r c t i c a e s e l GRADO s e x a g e s i m a l .
E l grado s e d i v i d e en 60 m i n u -
tos a n g u l a r e s y e l m i n u t o se d i v i d e en 60 segundos a n g u l a r e s .
usados s o n : grado ( o ) , minuto ( ' ) y segundo ( " ) .
Los smbolos
AsT, 5 4 0 3 r i 2 " se l e e :
54 g r a d o s , 31 m i n u t o s y 12 s e g u n d o s .
En l a f i g u r a 1 t e n e m o s r e p r e s e n t a d o un g o n i m e t r o c o n l e c t u r a d e 50O y
un
n g u l o s u p l e m e n t a r i o de 1 3 0 .
GONIMETROS USUALES
a) P a r a u s o c o m n , e n c a s o s de m e d i d a s a n g u l a r e s q u e n o e x i g e n mu
c h a p r e c i s i n , e l i n s t r u m e n t o i n d i c a d o e s e l GONIOMETRO S I M P L E
(figs.
2, 3 y 4).
trazo de referencia
graduacin
Fig. 2
Fig. 4
COD. LOCAL:
En e l g o n i m e t r o i n d i c a d o e n l a f i g . 4 , l a r e g l a , adems d e p o d e r
g i r a r en l a a r t i c u l a c i n ,
puede d e s l i z a r s e a t r a v s de l a r a n u r a .
EJEMPLOS DE USOS DE GONIOMETROS
Las f i g s .
5 a 7 presentan algunos
casos.
b) E n l a f i g . 8 t e n e m o s r e p r e s e n t a d a u n a escuadra
universal^
regla
oombinadn
q u e p o s e e un g o n i o m e t r o y d o s p i e z a s mas j u n t o
a una
graduada:
escuadra
de centrar
Fig, 8
l a escuadra s i r v e para comprobar partes externas
e internas (45
y 90O);
l a e s c u a d r a de c e n t r a r , p a r a t r a z a r l i n e a s de c e n t r o en e j e s ;
el goniometro, para medir o v e r i f i c a r
ngulos.
c ) E n l a f i g . 9 , t e n e m o s un g o n i m e t r o d e p r e c i s i n .
El d i s c o graduado y l a e s c u a d r a forman una s o l a p i e z a .
graduado l l e v a cuatro graduaciones
g i r a con e l d i s c o d e l Nonio
de 0 a 9 0 0 . E l
El disco
articulador
y , e n s u e x t r e m i d a d , t i e n e un r e -
s a l t e adaptable a l a regla ranurada.
Estando f i j o el
articula-
CBC
REFER.:HIT.027
INFORMACION TECNOLOGICA: GONIOMETRO
3/4
COD. LOCAL:
d o r a l a r e g l a , s e l a puede h a c e r g i r a r de modo de a d a p t a r s e
con
uno de l o s b o r d e s de l a e s c u a d r a , c o n l a s c a r a s d e l n g u l o q u e s e
quiera medir.
L a p o s i c i n v a r i a b l e de l a r e g l a e n t o r n o a l d i s c o
g r a d u a d o p e r m i t e , p u e s , l a m e d i c i n de c u a l q u i e r n g u l o y e l N o nio
djsco
n o s d a l a a p r o x i m a c i n h a s t a de 5 m i n u t o s de g r a d o .
graduado
disco del nonio
F i g . 10
articulador
Fig. 9
L a r e g l i t a d e l a f i g . 10 s e
c o l o c a en l u g a r de l a r e g l a
^
grande en c a s o s e s p e c i a l e s de
m e d i c i o n e s de n g u l o s .
f i j a d o r de d i s c o
d e l nonio.
fijador
de
la
regla
escuadro
CARACTERSTICAS DEL GONIMETRO

1
S e r de a c e r o , p r e f e r e n t e m e n t e
inoxidable.
Presentar graduaciones uniformes, f i n a s ,
T e n e r l a s p i e z a s componentes b i e n
E l t o r n i l l o de a r t i c u l a c i n debe d a r b u e n
profundas.
ajustadas.
apriete.
USOS DEL GONIMETRO

Las f i g s .
11 a 15 d a n e j e m p l o s d e d i f e r e n t e s m e d i c i o n e s de
ngu-
l o s , d e p i e z a s o h e r r a m i e n t a s , e n v a r i a d a s p o s i c i o n e s de r e g l a
escuadra.
L a f i g . 15 p r e s e n t a un g o n i m e t r o m o n t a d o s o b r e un s o p o r t e ( p a r a
u s a r e n mesa de t r a z a d o , p o r
ejemplo).
[CBC
TECNOLOGICA:
GONIOMETRO.
4/4
REFER.:HIT.027
COD. LOCAL:
EXPLICACIN DEL NONIO

El arco
igual
total
DE 5 MINUTOS
d e l non4o
al arco
total
( f i g . 1 6 ) , de cada l a d o d e l " C e r o " , e s
de 2 3 g r a d o s d e l d i s c o
graduado.
F i g . 16
ô
El
nonio
Nonio
p r e s e n t a 12 d i v i s i o n e s
iguales:
5, 10, 15, 20, 30, 35,
4 0 , 4 5 , 5 0 , 55 y 60 .
Cada d i v i s i n d e l v e r n i e r e q u i v a l e a 115 m i n u t o s ,
23
= (23
vl2
Pero, 2 grados
60)' t
12 = 1 3 8 0 ' ^ 12 = 1 1 5 '
c o r r e s p o n d e n , en m i n u t o s , a
R e s u l t a q u e cada divisin
que t i e n e dos d i v i s i o n e s
tanto,
porque
del nonio
2 x 60' = 1 2 0 ' .
t i e n e menos 5 m i n u t o s d e l o
del disco graduado.
de l o s t r a z o s e n c o i n c i d e n c i a ,
da l a d i f e r e n c i a de 5 m i n u t o s ,
A partir,
la 1- divisin
la 2- divisen,
por
del
lo
nonio
10 m i n u t o s ,
la
3-,
15 m i n u t o s y a s T s u c e s i v a m e n t e .
LECTURA DEL GONIMETRO CON NONIO
El"cero"
del nonio
DE 5 MINUTOS ( f i g . 1 7 ) .
esta entre e l "24" y "25" del disco

de
do , l e e m o s e n t o n c e s 2 4 ?
E l 29 t r a z o d e l n o n i o
coincide
graduado.
lectura
(2 x 5 ' = 1 0 ' )
c o n un t r a z o d e l d i s c o
Resulta
la
lectura
completa: 24 1 0 ' . Otros

p l o s de l e c t u r a s e s t n
figs.
gradua-
ejemen
las
1 8 , 19 y 2 0 .
La l e c t u r a debe h a c e r s e en
F i g . 18
(925')
Sentido de
lectura.
el
s e n t i d o que g i r a e l n o n i o .
F i g . 19
10
Fig.
17 - 2 4 0 10
(510
is'j
feO
Sentido de
lectura
F i g . 20 - 30 5 '
[CBC
INFORMACION TECNOLOGICA: SIERRA MANUAL
REFER.:HIT.028
1/2
COD. LOCAL:
Es u n a h e r r a m i e n t a m a n u a l c o m p u e s t a d e u n a r c o d e a c e r o , e n e l c u a l s e m o n t a
una s i e r r a
( h o j a de a c e r o r p i d o o a l c a r b o n o , d e n t a d a y templada).
La ho
j a t i e n e a g u j e r o s en s u s e x t r e m o s , p a r a s e r f i j a d a e n e l a r c o , p o r medio de
p a s a d o r e s s i t u a d o s en l o s s o p o r t e s .
m v i l , con extremo
El a r c o t i e n e un s o p o r t e f i j o y
otro
c i l i n d r i c o y roscado que s i r v e para t e n s a r l a h o j a ,
t r a v s de una t u e r c a de m a r i p o s a ( f i g . 1 ) .
TUERCA
DE
MECANISMO
MOVIL
MARIPOSA
PASADOR
DE
EXTENSION
DENTADO
HOJA
DE
SIERRA
TENSOR
SOPORTE
FIJO
Fig. 1
L a s i e r r a manual e s u s a d a p a r a c o r t a r m a t e r i a l e s y p a r a h a c e r o i n i c i a r
ra-
nuras .
Caractersticas
El
constitucin
a r c o de s i e r r a s e c a r a c t e r i z a p o r s e r r e g u l a b l e o a j u s t a b l e d e
a c u e r d o a l l a r g o de l a h o j a .
E s t a p r o v i s t o d e un t o r n i l l o ,
c o n t u e r c a de m a r i p o s a , q u e p e r m i t e
dar tensin l a hoja de l a s i e r r a . P a r a s u a c c i o n a m i e n t o , e l a r c o

posee un mango o e m p u a d u r a c o n s t r u i d o d e m a d e r a , p l s t i c o o f i bra .
La hoja s e c a r a c t e r i z a por: la l o n g i t u d , que comunmente m i d e 8 " , 1 0 "
o 12" de c e n t r o a c e n t r o de l o s a g u j e r o s ; p o r e l a n c h o , que
gene
r a m e n t e e s d e 1 / 2 " ; p o r e l nmero d e d i e n t e s p o r p u l g a d a , q u e ge
neralmente
es
d e 1 8 , 24 o 3 2 d / l "
LARGO
(fig. 2).
COMERCIAL
DE
DIENTES
POR
1"
COD. LOCAL:
Las s i e r r a s poseen t r a b a s , que s o n d e s p l a z a m i e n t o s

l a t e r a l e s d e l o s d i e n t e s , e n f o r m a a l t e r n a d a como l o i l u s t r a n
las
figuras 3 a 7.
Eleodn
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
de la hoQa
La h o j a s e e l i g e de a c u e r d o c o n :
1 - e l espesor d e l m a t e r i a l , que
no d e b e s e r m e n o r q u e d o s p a s o s
de d i e n t e s
(fig.8);
2 - e l t i p o de m a t e r i a l ,
dndose
Fig. 7
recomen
l a s de pase ( p ) pequeo
para m a t e r i a l e s
Condioiones
de
duros.
uso.
La t e n s i n de l a h o j a debe
ser
d a d a s o l o c o n l a s m a n o s , s i n em
p l e o de l l a v e s .
Al t e r m i n a r e l t r a b a j o se
debe
Fig. 8
aflojar l a hoja.
R E S U M E N
aroo - a c e r o a l c a r b o n o
Sierra
hoâ dentada
templada - a c e r o r p i d o o a l c a r b o n o
mango - m a d e r a , p l s t i c o o f i b r a
Caraotersticas:
l a r g o - a n c h o - n9 d e d i e n t e s p o r p u l g a d a
Eleccin
conforme espesor d e l m a t e r i a l
conforme e l t i p o de m a t e r i a l
duros).
(mayor que 2 pasos de d i e n t e s ) ;

( m a y o r n9 d e d i e n t e s p a r a
materiales
[SBC
INFORMACION TECNOLCXJICA: CINCEL Y B U R I L .
REFER.:HIT.029
COD. LOCAL:
Son h e r r a m i e n t a s d e c o r t e h e c h a s c o n un c u e r p o de a c e r o d e s e c c i n
r e c t a n g u l a r , hexagonal u octogonal.
una c u a ( f i g s .
3:
Cd
O
<1:
C_)
'a:
o
V2
T i e n e n un e x t r e m o f o r j a d o , p r o v i s t o d e
1, 2 y 3) templada y a f i l a d a convenientemente, y
achaflanado y redondeado, llamado
circular,
el
otro,
cabeza.
cuo
cuerpo
cabezo
seccin
ancho
Fig. 1 - Cincel
cuerpor
.seccin
cabezo
cuna
m
Fig. 2 - Buril
cuna
8
3
2
ancho
(vista
frontal)
juego lateral
A
Fig. 3 - Buril
t/3 "co
(vista
lateral)
co
E l b i s e l de l a cua puede s e r
s i m t r i c o ( f i g . 4) o asimtrj_
co ( f i g . 5 ) .
Los c i n c e l e s y b u r i l e s
sirven
para c o r t a r chapas ( f i g . 6 ) ,
quitar
e l e x c e s o de m a t e r i a l
7) y a b r i r c a n a l e s
Fig. 5
(fig.8).
L o s t a m a o s mas comunes e s t n c o m p r e n d i d o s e n t r e 1 5 0 y 1 8 0 mn d e
longitud.
L a a r i s t a de c o r t e d e b e s e r l i g e r a m e n t e c o n v e x a ( f i g . 9 ) y e l n_
g u i o de c o r t e ( b ) , p r e s e n t a d o en l a f i g . 1 0 , v a r a c o n e l m a t e rial
a s e r rebajado.
\ C B C
COD. LOCAL:
Son m q u i n a s e n q u e e l o p e r a d o r e s m e r i l a m a t e r i a l e s ,
p r i n c i p a l m e n t e , en
el
a f i l a d o de h e r r a m i e n t a s .
CONSTITUCION
E s t c o n s t i t u i d a g e n e r a l m e n t e d e un m o t o r e l c t r i c o , e n l o s e x t r e m o s d e c u y o e j e s e f i j a n d o s m u e l a s de a b r a s i v o :
u n a , c o n s t i t u i d a de g r a n o s
s i r v e p a r a d e s b a s t a r l o s m a t e r i a l e s y l a o t r a , de g r a n o s f i n o s , p a r a
gruesos,
acaba-
do d e l f i l o d e l a s h e r r a m i e n t a s .
protector
TIFOS USUALES
Esmeriladora
de
-pedestal
visual
(fig,^^
Es u t i l i z a d a e n d e s b a s
protector
del esmeril
t e s comunes e n e l a f i lado de h e r r a m i e n t a s
manuales y de mquinas
-herramientas en
ral.
La potencia
motor e l c t r i c o
esmeril
genedel
ms
usual es de 1 c V , c o n
apoyo del
moterial
1450 a 1 7 5 0 r p m .
OBSERVACION
Existen
esmeriladoras
orticulador del
apoyo del material
de p e d e s t a l c o n p o t e n c i a de motor de 4 c v
Ellas son u t i l i z a d a s ,
principalmente,
para
desbastes gruesos
r e b a b a r p i e z a s de fundicin.
base del pedestal
Fig.
E s m e r i l a d o r a de
pedestal
protector vsuol
[ C B G
COD. LOCAL:
Partes
a)
de la esmeriladora
Pedestal
de
pedestal
- e s t r u c t u r a de h i e r r o f u n d i d o g r i s , q u e s i r v e
apoyo y p e r m i t e l a f i j a c i 5 n d e l motor
b)
Motor elctrico
c)
Protector
elctrico.
- que hace g i r a r l a muela
de la muela -
de
abrasiva.
recoge l a s p a r t c u l a s que se despreji
den d e l e s m e r i l o , c u a n d o s e r o m p e , e v i t a q u e l o s p e d a z o s
causen
accidentes.
d)
Apoyo del material
- puede s e r f i j a d o en un n g u l o
l o i m p o r t a n t e es m a n t e n e r , a medida que e l d i m e t r o de
apropiado;
l a piedra
d i s m i n u y e , u n j u e g o de 1 a 2mm p a r a e v i t a r l a i n t r o d u c c i n d e p i e
zas pequeas e n t r e l a p i e d r a y e l apoyo.
e)
Protector
para trabajos
f)
Recipiente
visual
- lo indicado en la f i g . 1 es el mas P>^ctico
generales.
de enfriamiento-
para e n f r i a r l a s herramientas
acero templado, e v i t a n d o que e l c a l o r causado p o r e l
de
rozamiento
de l a h e r r a m i e n t a c o n l a m u e l a d i s m i n u y a l a r e s i s t e n c i a d e l
filo
de c o r t e , e n c a s o d e d e s t e m p l a r l a s .
Esmeriladora
de banco (fig.
2),
Es f i j a d a a l b a n c o y s u mot o r e l c t r i c o t i e n e l a poteii
c i a d e 1/4 h a s t a 1/2 c v
c o n 1450 a 2800 r p m . Es u t j ,
1 i z a d a para d a r e l acabado y
r e a f i l a r l a s h e r r a m i e n t a s . En
l a f i g . 3 tenemos u n a esmeri_
1 adora de banco p a r a
afilar
h e r r a m i e n t a s d e c a r b u r o meta_
Fig. 2
l i c o , cuyas muelas s o n de c o
lor
verde.
Fig. 3
CONDICIONES DE USO
L a s e s m e r i l a d o r a s y dems m q u i n a s q u e o p e r a n c o n a b r a s i v o s ,
l a s q u e c a u s a n e l m a y o r nmero de a c c i d e n t e s .
recomendable observar que:
son
Para e v i t a r l o s , es
CBC
COD. LOCAL:
a - a l m o n t a r l a m u e l a en e l e j e d e l m o t o r , l a s r o t a c i o n e s
indi-
c a d a s e n l a p i e d r a d e b e n c o i n c i d i r o s e r un p o c o m a y o r que l a s
del
motor;
b - a l f i j a r l a m u e l a , e l a g u j e r o debe s e r j u s t o y
perpendicular
a l a cara plana;
c - l a s u p e r f i c i e c u r v a de l a p i e d r a debe quedar c o n c n t r i c a a l
e j e d e l motor; en caso c o n t r a r i o , a l poner en marcha e l motor, se
p r o d u c i r n v i b r a c i o n e s y o n d u l a c i o n e s en e l m a t e r i a l .
RECTIFICACIN DE LAS MUELAS ABRASIVAS
Para r e c t i f i c a r l a s muelas, se u t i l v
l e s de v a r i o s
a
. rectificadores
especia-
tipos:
-rectificadores
canales angulares
c o n c o r t a d o r e s de a c e r o t e m p l a d o , en forma
(estrellados, f i g . 4 u ondulados, f i g . 5 ) ;
f i g . 6 muestra l a p o s i c i n c o r r e c t a d e l r e c t i f i c a d o r para
soporte y eje
estrellados
Fig. 5
discos ondulados
disco
la
unifor-
m i z a r l a s u p e r f i c i e de l a m u e l a ;
discos
de
ondulado
CINTERFC
2da. E d i c l
COD. LOCAL:
b - r e c t i f i c a d o r de v a s t a g o
abrasivo
( f i g . 7).
vdstogo de acero
espiga de abrasivo
puro de madera
Fig. 7
c - r e c t i f i c a d o r de a b r a s i v o s ,
con punta de diamante ( f i g . 8 ) .
Es muy u t i l i z a d o p a r a r e c t i f i c a r
muelas
Tambin se u t i l i z a en a b r a s i v o s de
g r a n o f i n o de l a s e s m e r i l a d o r a s de
banco.
Las f i g s .
punta de
diamante
9 y 10 i n d i c a n
l a posicion correcta para

car e l dimetro
en l a s r e c t i f i c a d o r a s
rectifi-
de l a m u e l a .
pasadas deben s e r b i e n f i n a s y
Las
el
tamao d e l d i a m a n t e debe s e r s i e m cuerpo
pre mayor que e l g r a n o d e l a b r a s i vo d e l e s m e r i l , p a r a e v i t a r
que
sea arrancado d e l s o p o r t e .
Fig. 8
pedestal
F i g . 10
VOCABULARIO TECNICO
ESMERILADORA -
amoladora.
MUELA ABRASIVA - m u e l a , e s m e r i l , p i e d r a
del
rectificador
esmeril.
[CBC
COD. LCXIAL:
Son l m i n a s de a c e r o t e m p l a d o c o n r a n u r a s o r e c o r t e s e n n g u l o c u i d a d o s a m e j i
te t a l l a d o s en sus bordes.
Se u s a n p a r a v e r i f i c a r l o s n g u l o s ,
ponindolos
en c o n t a c t o c o n l a
herramienta o p i e z a a l a que s e q u i ^
ra dar e l
ngulo
deseado.
La v e r i -
ficacin
debe h a -
c e r s e con todo r i gor.
La f i g u r a
indica la verifica
c i n d e l n g u l o de
un c i n c e l .
Si el
Fig.
c i n c e l se emplease
V e r i f i c a d o r de n g u l o de c i n c e l e s .
en c o r t e s d e d i f e rente
metal,
l a v e r i f i c a c i n d e l ngulo se har en cada caso en l a r a n u r a
del v e r i f i c a d o r c o r r e s p o n d i e n t e a l n g u l o dado p o r l a t a b l a .
VERIFICADOR DE NGULO^ LMINAS ARTICULADAS - et) l a f i g u r a 2 , vemos un v e r i f i
c a d o r c o n dos j u e g o s de l minas: l a s de l a d e r e c h a , p ^
r a ngulos d e : 2 - 40 - 60
- 8 0 - 120 - 20O - 30O - 4 5 0 .
Los de l a i z q u i e r d a
verifi-
can n g u l o s d e :
10 - 30 - 50 - loo - 140 -
150 - 2 5 0 - 3 5 0 .
La f i g u r a 3 nos muestra
e l
u s o d e
u n a d e
l a s
V e r i f i c a d o r e s de ngulos,
herramienta
minas para v e r i f i c a r e l
n g u l o l l a m a d o de i n c i d e n c i a , en l a s
herra-
m i e n t a s de c o r t e
para
torno y
limadora.
Si hay contacto
F i g . 3 V e r i f i c a c i n d e l ngulo de una
h e r r a m i e n t a de l i m a d o r a o t o r n o .
exacto
e n t r e e l extremo de l a l m i n a y l a h e r r a m i e n t a , e l ngulo que se v e r i f i c a

e s t c o r r e c t o . L a base de l a h e r r a m i e n t a y l a a r i s t a de l a l m i n a deben
a s e n t a r b i e n sobre una s u p e r f i c i e
plana.
COD. LOCAL:
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE NGULOS - l a s f i g u r a s
tan diveri>os t i p o s , p a r a d i f e r e n t e s
W T
.,3/1
siguientes,presen
usos.
herramienta de torno
para abrir fileteado
de 5 5
herramienta poro fileteado

triangular de 6 0
Fig. 4
V e r i f i c a d o r de ngulos
universal
p a r a h e r r a m i e n t a s de t o r n o , b r o c a s ,
cas
tuer
SDûdtujojJsqi soj apso|n6uo
hexagonales.
hcrramien-ta para f i l e t e a d o
c u a d r a d o de 2 5 m m s de paso.
Fig. 5
V e r i f i c a d o r de n g u l o s
de h e r r a m i e n t a s p a r a
roscar.
Fig. 6
V e r i f i c a d o r de n g u l o de b r o c a .
Broca
herramienta
soimzft
24hl0S
/1'
Fig. 8
V e r i f i c a d o r de n g u l o s d e h e r r a m i e n t a s d e t o r n o p a r a r o s c a s
trian
guiares:
F i g . 7 - Muestra l a cara
anterior.
F i g . 8 - Muestra l a cara
posterior.
(Las g r a d u a c i o n e s
i n d i c a n l o s n?^ d e h i l o s p o r p u l g a d a d e l f i l e t e )
CBC
INFORMACION
REFER.:
TECNOLOGICA:
VERIFICADORES DE NGULOS.
HIT.031 3/3
COD. LOCAL:
Fig. 9
V e r i f i c a d o r de ngulos d i v e r s o s de
herramientas
ra y
Fig. 9
F i g . 10
F i g . 11
V e r i f i c a d o r de n g u l o s
V e r i f i c a d o r de ngulo de 135 o
de 120O o v e r i f i c a d o r
v e r i f i c a d o r de p e r f i l
Los v e r i f i c a d o r e s
piezas.
limadoherramienta
torno.
de p e r f i l
de
de c o r t e p a r a
octogonal.
hexagonal.
d e 120O
y de
135o
se usan, en g e n e r a l , para
ngulos
CBC
i n f o r m a c i o n t e c n o l o g i c a : MACHOS DE ROSCAR.
refer.:HIT.032 1/2
COD. LOCAL:
Son herramientas de corte construidas de acero especial, con rosca similar a

un tornillo, con tres o cuatro ranuras longitudinales.
C
OI
termina en cabeza de forma cuadrada.

en juegos de tres:
Uno de sus
extremos
Estos machos generalmente se
fabrican
dos son con punta cnica y uno totalmente
cilindrico
(figs. 1. 2 y 3).
Los juegos de machos de roscas para tubos generalmente son de dos machos p^
ra roscas paralelas y de un macho para rosca cnica.
La conicidad del n^ ho numero 1 es mas acentuada que el numero 2, para facil i t a r el inicio de la rosca y la introduccin progresiva.
Los machos son utilizados para abrir roscas internas.
Caracteri-s
ticas
Los machos se caracteri^
ranura
MLctcs de rosco
coUor (morca)
zan por:
1
sistema de rosca;
su
paso o nmero de hi-
aplicacin;
cobez c
(espiga cuadrado)
espigo cilindrico
,^-wvÂAAAA/WWWWVVW\A "
' /
T7
mMmmiMtt
los por pulgada;
^''Â/WVNAAAAA/WWWWWV
4 dimetro externo;
5 dimetro de la
cuerpo roscado
Fig. 1
Fig. 2
espi_
,vVWWVÂAAA/\VWVWWÂA
ga;
6 sentido de la rosca.
Sistema de vosoa
Fig. 3
Se refiere al origen del sistema; los ms empleados son:
Mtrico, Whitworth y Americano (USS).

Aplioaoin
Se refiere a si es para roscados de tuercas o tubos.
Faso o nmero de hilos
por pulgada
Esta caracterstica indica si la
rosca
es normal o fina.
Dimetro extemo
Tambin llamado dimetro nominal, se refiere al dimetro
externo de la parte roscada.
COD. LOCAL:
Normal
Mtricos
Fina
Para tornillos
Whitijjorth
Machos
Normal
Fina
Para tubos
Americano
(USS)
Normal "NC"
Fina "NF"
Esta caracterstica indica si el macho sirve
Dimetro de la espiga
para roscar agujeros ms largos que su parte roscada, pues
existen
o no
machos
que tienen el dimetro de la espiga igual o mayor que el dimetro de la
par
te roscada y machos con la espiga de dimetro menor que la parte roscada.

Se refiere al sentido de la rosca: si es derecha o iz-
Sentido de la rosca
quierda.
Seleccin
de los machos y brocas
Para roscar con machos,es muy
importante
saber seleccionar los machos y la broca, con la cual se debe hacer el agujero para roscar, asT como el tipo de lubricante o refrigerante que se usara d^
rante el roscado.
Los machos generalmente se escogen de acuerdo con las
especificaciones
del
dibujo de la pieza que se est construyendo o de acuerdo con la instrucciones recibidas.

Se puede, tambin, tomar como referencia el tornillo que se va a utilizar.
En la Hoja de Informacin Tecnolgica Ref. HIT 030/A se pueden ver los dime
tros nominales de los machos mas usados, asT como los dimetros de las
bro-
cas que se deben usar.

Condiciones de uso
Los machos para ser usados deben estar bien afilados
tener los filetes en buen estado.

Conseroacion
Para conservar los machos en buen estado, se deben limpiarlos
despues del uso, evitar cadas o choques y guardarlos separados en su estuche.

VOCABULARIO TECNICO '
ROSCAR' filetear/
HILO -
filete
CBC
COD. LOCAL:
Es una saliente en forma helicoidal, que se desarrolla, externa o internameji

te, alrededor de una superficie cilindrica o cnica .
Esas salientes se denominan filetes (fig. 1).
- Filete
Fig. 1
PERFIL
El perfil indica la forma de la seccin del f i l e t e de la rosca,
en un plano que contiene el eje del tornillo.

a
tornillos y tuercas de fijacin, uniones
tpiangulcw
en tubos;
b
rganos de comando de las
trapezoidal
mquinas-
herramientas (para transmisin de movimiento suave y uniforme), hi

s i l l o s , prensas de estampar;
c
en desuso, pero se aplica en
cuadrado
tornillos
de piezas sujetas a choques y grandes esfuerzos (morsas);

d
diente
de
sierra
cuando el tornillo ejerce
esfuerzo en un solo sentido, como en morsas y gatos;
gran
tornillos de grandes dimetros que deben

soportar grandes esfuerzos.
redondo
SENTIDO DE DIRECCION DEL FILETE

El filete puede tener dos sentidos de direccin.
Mirando el tornillo en posicin vertical:
el filete asciende de izquierda
a derecha
el filete asciende de
derecha a izquierda
C O D . LOCAL:
NOMENCLATURA DE LA ROSCA
independiente de su uso, las roscas tienen los mismos
elementos
{fig. 4), variando apenas en su forma y dimensiones.
1D
01
Fig. 4
P = paso
i = ngulo de la hlice
d = dimetro externo
c = cresta
d-j = dimetro interno (ncleo)

02 = dimetro de flanco
D = dimetro del fondo de la tuerca
<C = ngulo de filete
] = dimetro del agujero de la tu-
f = fondo del filete
h = altura del f i l e t e del tornillo
erca
h"! = altura del filete de la tuerca
PASO DE ROSCA
Paso (P) es la distancia entre dos filetes medj_

da paralelamente al eje en puntos correspondiera
tes (fig. 5),
Sistemas para determinar el paso.
a - Con verificadores de rosca en mm (fig. 6) y
en nmero de hilos/1" (fig. 7).
p = l"/4hiloso
= 6,35mm
En pulgada: P = 178 hilos o 1/8
Fig. 6
4 h/"
Fig. 7
b - Con reglas (figs. 8, 9 y 10)

1" = 25,4mm, el paso en mm de la fig. 10
P = 5 mm
ser
1 1 I
o I_ 2 3 4 5
1,,^ I en mm P=
Fig. 8' 5
(fig. 9)
01 2 3 4 5 5 7 8
i ^ en pulgadas
-2
CBC
informacion
tecnologica:
PORTA MACHOS Y PORTA TERRAJAS
COD. LOCAL:
Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formados por

un cuerpo central, con un alojamiento de forma cuadrada o circular, en donde se f i j a la espiga de los machos o las terrajas respectivamente.
El porta machos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de
<
CC
rotacin necesario para la accin de la herramienta.
CD
<C
O
brazo
A/
cuerpo
TIPOS
Fort a machos fi o en T.
Tiene un cuerpo largo que sirve

como prolongador para pasar ma-
io
chos o escariadores en
lugares
profundos y de d i f c i l
acceso
Fig. 1
para machos comunes (fig. 1).
C/3 LO
ro co
I
Q
Q
co ro
Porta machos
con mordazas
regulables.
Tiene cuerpo moleteado, mordazas templadas, regulables, para machos hasta 3/16" (fig. 2).
Torta machos (fig,
Fig. 2
3)
Tiene un brazo f i j o con zona moleteada, mordazas templadas, una

de ellas regulable por medio del tornillo existente en el brazo
mvil.
Las longitudes varan de acuerdo con los dimetros de
los machos.
Tambin se emplean para pasar escariadores.

mordaza
fija
mordaza
mvil
brazo fijo
\
brazo - mo'v i I
Fig. 3 Barrote regulable para machos y escariadores

El largo total (L) del pasamacho debe ser:
L = 25 D (material duro)
L = 18 D (material blando)
COD. LOCAL:
Porta
terrajas
Tiene mangos con extremos moleteados, caja para alojamiento de la

terraja y tornillos de fijacin (fig. 4).
Los tamaos varan de acuerdo con los dimetros de las terrajas.
brozo
brazo
^tornillos
de fijacin
Fig. 4
Clasificacin
Los tamaos de los porta machos o escariadores se clasifican por

nmero.
N9 1 = 215 mm
NO 2 = 285 mm
N9 3 = 400 mm
El tamao de los porta terrajas se encuentra por nmero o segn el
dimetro de la terraja.
Nmero del
barrote
Dimetro de la
terraja (mm)
Tamao (Largo)
(mm)
nO 1
20
195
nO 2
25
235
n9 3
38
330
VOCABULARIO TECNICO*/
PORTA MACHOS / barrotes, manija pasa-machos, llave para machos
gira-machos, manija porta-terraja, pasa-terraja.
[CBC
COD. LOCAL:
Sistema Americano
=c
Q:
LU
CD
Dimetro Nmerodeihilos
Nominal
NC
en Pulg.
NF
Brocas
Dimetro Nmero de hilos
Nominal
NC
NF
Pulg.
mm
en Pulg.
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
64
48
40
32
-
24
-
24
-
20
-
18
-
16
-
14
-
12
12
36
-
32
-
32
-
28
-
24
-
24
-
20"
20
18
3/64
5/64
3/32
1/8
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
13/64
1/4
17/64
5/16
21/64
3/8
25/64
27/64
27/64
31/64
33/64
1,2
1,85
2,6
3,2
3,25
3,75
4
4,5
4,8
5,1
5,3
6,5
6,9
7,9
8,5
9,3
10
10,5
10,5
12
13
Rosca Americana para tubos
11
5/8
18
11
11/16
16
10
3/4
16
7/8
14
14
1 1/8
12
1 1/4
12
1 3/8
12
1 1/2
12
Brocas
Pulg.
mm
17/32
37/64
19/32
5/8
21/32
11/16
49/64
13/16
7/8
15/16
1 3/64
1 3/64
1 7/64
1 11/64
1 13/64
1 19/64
1 11/32
1 27/64
13,5
14,5
15
16
16,5
17,5
19,5
20,5
22,5
23,5
25
26,5
28
29,5
31
33
34
36
N.P.T. - cnica
N.P.S. - paralela
Dimetro
Nominal
en Pulg.
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Nmero N.P.T.
de
Pulg.
hi los
Broca
N.P.S.
mm
Broca
Pulg.
mm
27
18
18
14
14
11
11
11
11
8,5
11
14,5
18
23
29
38
44
56
1/2
1/2
1/2
1/2
1
1
1
2
7/16
9/16
45/64
29/32
9/64
31/64
47/64
13/64
11/32
7/16
37/64
23/32
59/64
1 5/32
1 1/2
1 3/4
2 7/32
8,75
11,5
15
18,5
23,5
29,5
38,5
44,5
57
COD. LOCAL:
Sistema Ingls
Whit. Gruesa
BSW
Whit. Fina - BSF

Nominal
en Pulg.
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
BSW
60
48
40
32
24
24
20
26
18
16
-
14
-
12
-
12
BSF
26
-
22
-
20
-
18
-
16
16
Brocas
Pulg.
3/64
5/64
3/32
1/8
9/64
11/64
13/64
7/32
1/4
17/64
17/64
5/16
21/64
3/8
25/64
27/64
7/16
31/64
1/2
mm
Nominal
en Pulg.
Nominal
en Pulg.
2,6
3,2
3,75
4,5
5,1
5,4
6,2
6,6
6,8
8
8,3
9,4
9,75
10,5
11
12,5
13
11
14
11
11/16
14
10
3/4
12
7/8
11
10
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
Pulg.
mm
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
43/64
49/64
25/32
7/8
29/32
63/64
1 1/64
1 7/64
1 9/64
1 7/32
1 1/4
1 11/32
1 3/8
13,5
14
13,5
15,5
16,5
17
19,5
20
22,5
23
25
26
28
29
31
32
34
35
BSF
BSPT - cnica
BSP - paralela
Nmero B.S.P.T.
de
Pulg.
hi los
28
21/64
19
7/16
3/8
19
37/64
1/2
14
3/4
1
1/8
BSW
5/8
Rosca Inglesa para tubos
Dimetro
Brocas
Broca
B.S.P.
Broca
mm
Pulg.
mm
8,3
8,5
11
29/64
11,5
14,5
37/64
15
23/32
18
47/64
18,5
14
59/64
23,5
15/16
24
11
1 11/64
29,5
1 3/16
1 1/4
11
1 1/2
1 1/2
11
1 47/6<
1 3/4
11
1 31/32
11
2 7/32
1/4
30,5
38
1 17/32
39
44
1 49/64
45
50
56
2
2 1/4
50,0
57
LCBC
INFORMACION
TECNOLOGICA:
BROCAS PARA MACHOS.(TABLAS).
COD. LOCAL:
Rosca Mtrica y dimetros especiales
Dimetro
Paso
Broca
Dimetro
Paso
Broca
Nominal
mm
mm
mm
Nominal
mm
mm
1,5
0,35
0,40
11
10,5
1,6
12
12
1,25
1,1
0,45
1,5
12
1,75
10,5
0,50
1,5
13
1,50
11,5
2,3
0,40
1,9
13
1,75
11,5
2.5
0,45
2,
13
11
2.6
0,45
2,1
14
1,25
13
14
1.75
12,5
14
12
2,25
15
1,75
13,5
2,9
15
13
0,50
0,60
0,75
3,5
0,60
2,5
2,4
1,50
0,70
3,3
16
14
0,75
3,25
17
15
4,5
0,75
3,75
18
1,50
16,5
0,75
18
16
0,80
4,2
18
2,5
15,5
0,90
19
2,5
16,5
4,1
4,
20
18
5,5
0,75
4,75
20
2,5
17,5
5,5
0,90
4,6
22
2.5
19,5
24
21
1,25
5,
4,8
26
23
27
24
28
25
30
3,5
26,5
32
3,5
28,5
33
3,5
29,5
34
3,5
30,5
36
32
38
34
4,25
6,8
1,25
5,8
7,
6,8
1,25
1,25
10
1,25
10
1,50
11
1,50
8,
7,8
8,8
8,6
9,6
COD. LOCAL:
Las roscas triangulares se clasifican segn su perfil en tres sistemas que

son los ms empleados en la industria (figs. 1, 2 y 3).,
Rosca Mtrica
(fig.
1).
El ngulo del perfil del filete es 60.
El paso
de ms medidas estn dadas en mm. Perfil: triji

guio equiltero con vrtice achatado y tiene redondeado el fondo de la rosca.
Sus
dimensiones
deben ser verificadas en las tablas Rosca Mtrica Normal y Rosca Mtrica Fina, que es el Sistema Internacional.
La Rosca Mtrica Fina en una
determinada longitud, tiene mayor nmero de f i l

tes que la Rosca Normal, facilitando
fijacin.
Rosca Whitjorth (fig.
as
mayor
2).
Angulo del perfil del f i l e t e : 55.
Paso: 1 pul-
gada dividida por el nmero de hilos (por 1").

Perfil: tringulo issceles, con el vrtice y el
fondo de la rosca redondeados.
Sus
dimensiones
son elegidas en las dos tablas de Rosca Whitworlh

Normal y Rosca Whitworth Fina,
para
construir
roscas con machos y terrajas.

Rosca Whiizjorth con juego
en el vrtice
( f i g . 3).
Para abrir rosca Whitworth en
tuerca
el torno, debemos utilizar la

tabla de rosca Whitworth
con
juego en los vrtices, porque

es d i f c i l hacer simultaneamente los redondamientos
en
la cresta y en la raTz del fi^

lete, con herramienta comn.
Rosca Americana
Angulo de perfil: 60.

(por 1").
(fig.
4).
Fig. 4
Paso: 1 pulgada dividida por el nmero de hilos
El perfil es un tringulo equiltero, con vrtice achatado y fori^
do de la rosca tambin achatado.
Es muy utilizada &n vehculos
automotores.
Estos sistemas de roscas estn indicados en las tablas a continuacin, donde se encuentran las formulas y dimensiones ya calculadas.
COD. LOCAL:
ROSCA METRICA NORMAL

FORMULAS
= 60
P = Paso em mm
h = 0,6945 P
d, = d - 2 h
r = 0,0633 P
a = 0,045 P
D=d + 2a
D,= D - 2 h
I = tgo< =
Hd
d= d, + h + a
Tornillo
d
di
1
1.2
0,652
0,852
0,984
1,214
1,444
1,744
1,974
2,306
2,666
3,028
3,458
3,888
4,250
4,610
5,610
6,264
7,264
7,916
8,916
9,570
11,222
13,222
14,528
16,528
18,528
19,832
22,832
25,138
28,138
30,444
33,444
35, 750
38,750
41,054
45,054
48,360
h?
2
2,6
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56
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1
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1
Tornillo y Tuerca
Tuerca
DI
D
1,022
1,222
1,426
1,732
2,036
2,336
2,642
3,044
3,554
4,062
4,568
5,072
5,580
6,090
7,090
8,112
9,112
10,136
11,136
12,156
14,180
16,180
18,224
20,224
22,224
24,270
27,270
30,316
33,316
36,360
39,360
42,404
45,404
48,450
52,450
56,496
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1
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1
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\
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i
i
\
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i
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\
\
\
1
0,676 i 0,25
0,876
0,25
1,010
0,30
1,240
0,35
1,480
0,40
1,780
0,40
2,016
0,45
2,350 1 0,50
2, 720 \ 0,60
3,090 \ 0,70
3,526 ! 0,75
3,960
0,80
0,90
4,330
4, 700 ' \ 1.00
1,00
5,700
1,25
6,376
1,25
7,376
1,50
8,052
9,052 \ 1,50
9, 726 1 1,75
11,402
2,00
13,402 : 2,00
2,50
14,752
16,752
2,50
18,752 i 2,50
20,102 : 3,00
23,102 : 3,00
25,454 ' 3,50
28,454 1 3,50
4,00
30,804
4,00
33,804
4,50
36,154
4,50
39,154
5,00
41,504
45,504 . 5,00
5,50
48,856
0,174 0,015
0,174 \ 0,015
0,208
0,019
! 0,243
0,022
' 0,278
0,025
: 0,278
0,025
i 0,313
0,028
1 0,347
0,031
i 0,417
0,038
' 0,486
0,044
0,5'1
0,047
0,556
0,051
0,625
0,057
0,060
i 0,695
\ 0,695
0,060
0,868
0,080
' 0,868
0,080
0,090
; 1.042
I 1,042
0,090
I 1,215
0,110
1,389
0,130
: 1,389
0,130
1,736
0,160
i 1,736
0,160
I 1,736
0,160
2,084
0,190
^ 2,084
0,190
2,431
0,220
2,431
0,240
0,250
;
0,250
2,778
0,2o
3,125
3,125
0,280
3,473
0,220
3,473
0,320
3,820
0,350
1
\
'
\
\
;
d2
0,011
0,038
0,011
1,038
0,013
1,205
0,016
1,473
0,018
1,740
0,018
2,040
0,020
2,308
0,022
2,675
0,027
3,110
0,031 i 3,545
0,03
4,013
0,0 i;
4,480
0,040
4,915
0,045
5, 350
0,045
6,350
0,056
7,188
0,056
8,188
0,067 \ 9,026
0,067 1 10,026
0,079
10,863
u,090
12,701
0,090
14,701
0,112
16,386
0,112
18,376
20,376
0,112
0,135
22,051
0,135
25,051
0,157
27, 727
30,727
0,157
0,180
33.402
0,180
36,402
0,202
39,077
42,077
f) j '-j
o rj kJ 44, 752
^
0,225
48, 752
0,247 ' 52,428
ROSCAS TRIANGULARES (CARACTERISTICAS Y TABLAS)
C B C
COD. LOCAL:
ROSCA METRICA FINA

D - dimetro externo de la tuerca
Drdia'metro interno de la tuerca
P - paso en nnm
d-dimetro externo del tornillo
drdidmetro interno del tornillo
dg-di a'metro de los flancos
h - altura del filete
hi-altura til del filete
i - inclinacin de la helice
a - holgura de los vrtices
r - redondeamiento
-
h
h
a
r
I o 2
O, 20
0,1389
0,1299
0,0090
0,0126
2^Zq^ 6
4,5o5,5 6 o 8
0,2b
"JTT
0,1726 \ 0,2430 0,3472 0,5208
0,1623 !0.2273
0,2273 0,3247 0,4871
0,0112
0,0167 0,0225 0,0337
0,0158 ' 0,0221 0,0316
0,0474
tornillo
d
1
h2
h?
2
2,3
2,6
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
tornillo
60
di
0, 722
0,922
1,122
1,422
1,722
1,952
2,252
2,514
3,014
3, 514
3, 806
4,306
4, 806
4,958
5,958
6,958
7,610
8,610
\ 9,610
9,916
: 10,916
11,916
12,916
13,916
14,916
15,916
16,916
\ 17,916
! 18,916
1 19,916
20,916
21,916
22, 916
i 23,916
Z o 4
d2
0,870
1,070
1,270
1,570
1,870
2,138
2,438
2,773
3,273
3,773
4,175
4,675
5,175
5,513
6,513
7,513
8,350
9,350
10,350
11,026
12,026
13,026
14,026
15,026
16,026
17,026
18,026
19,026
20,026
21,026
22,026
23,026
24,026
25,026
tuerca
D .
1,018
1,218
1,418
1,718
2,018
2,324
2,624
3,032
3,532
4,032
4,544
5,044
5,544
6,068
7,068
8,068
9,090
10,090
11,090
12,136
13,136
14,136
15,136
16,136
17,136
18,136
19,136
20,136
21,136
22,136
23,136
23,136
25,136
26,136
Di
0,740
0,940
1,140
1,440
1,740
1,976
2,276
2,546
3,046
3,546
3,850
4,350
4, 850
5,026
6,026
7,026
7, 700
8, 700
9,700
10,052
11,052
12,052
13,052
14,052
15,052
16,052
17,052
18,052
19,052
20,052
21,052
22,052
23,052
24,052
tuerca
9 a 11
0,6945
0,6495
0,0450
0,0633
12 o 52 53 a 100 Ej, : M6 X O, 75
T T -
1,0417
0,9742
0,0670
0,0949
tornillo
27
28
29
30
31
32
33
i 34
35
36
; 37
38
39
40
41
1 42
\ 43
44
i 45
1 46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
di
24 916
25 916
26 916
27 916
28 916
29 916
30 916
1 31 916
' 32 916
\ 33 916
i 34 916
\ 35 916
36 916
37 916
38 916
39 916
' 40 916
41 916
42 916
1 43 916
\ 44 916
' 45 916
46 916
47 916
48 916
49 916
50 916
51 916
52 916
53 916
54 916
55 916
56 916
57 916
di - 4,958
d2 = 5,513
h - 0,5208
h] - 0,4871
a - 0,0337
1,3890
1,2990
0,0900
0,1266
d2
26,026
27,026
28,026
29,026
30,026
31,026
32,026
33,026
34,026
35,026
36,026
37,026
38,026
39,026
40,026
41,026
42,026
43,026
44,026
45,026
46,026
47,026
48,026
49,026
50,026
51,026
52,026
53,026
54,026
55,026
56,026
57,026
58,026
59,026
D
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
tuerca
Di
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136 26,052
136 27,052
136 28,052
136 29,052
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136 31,052
136 ! 32,052
136 33,052
136 i 34,052
136 35,062
136 36,062
136 37,062
136 38,062
136 39,062
136 40,062
136 41,062
136 42,062
136 43,062
136 44,062 136 46,062
136 46,062
136 47,062
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136 49,062
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136 61,062
136 62,062
136 63,062
136 64,062
136 66,062
136 66,052
136 57,062
136 58,062
CBC
COD. LOCAL:
ROSCA WHITWORTH NORMAL.

FORMULAS
55
P
= - J
n- de hilos
h
r
d
di
= 0,6403 . P
= 0,1373. P
= D
= d-2h
d2= d-h
^
d
Fulg.
1/16
Z/Z2
1/^
6/32
3/16
7/32
1/4
6/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
2/4
13/16
7/8
16/16-
1
11/8
11/4
13/8
11/2
16/8
13/4
17/8
2
21/8
21/4
23/8
21/2
26/8
23/4
27/8
3
TT. d2
d
mm
1,688
2,381
3,176
3,969
4, 763
6,666
6,360
7,938
9,626
11,113
12, 700
14,288
16,876
17,463
19,061
20,638
22,226
22, 813
26,401
28.676
31, 761
34,926
38,101
41,277
44,462
47,627
60, 802
63,977
67,162
60, 327
63,602
66.677
69, 863
73,028
76,203
nQ da
hilos
60
48
40
32
'24
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
10
9
9
8
7
7
6
6
6
6
4.6
4,6
4,6
4
4
4
4
3,6
3,6
3,6
mm
nm
0,423
0,629
0,636
O, 794
1,068
1,068
1,270
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2,117
2,309
2,309
2,640
2,640
2,822
2, 822
3,176
3,629
3,629
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4,233
6,080
6,080
6,646
6,646
6,646
6,360
6,360
6,360
6, 360
7,267
7,267
7,267
0,271
0,339
O, 407
0,608
0,678
0,678
0,813
0,914
1,017
1,162
1,366
1,366
1,479
1,479
1,627
1,.627
1,807
1,807
2,033
2,324
2, 324
2,711
2,711
3,263
3,263
3,614
3,614
3,614
4,066
4,066
4,066
4,066
4,647
4,647
4,647
di
mm
1,046
1,704
2,362
2,962
,407
4,201
4,724
6,131
7,492
8, 789
9,990
11,677
12,918
14,606
16,798
17,385
18,611
20,199
21,336
23,929
27,104
29,606
32,c8u
34, 771
37,946
40,39 8
43;673
46, 748
49,020
62,196
66, 37i'
68,64b
60,668
63, 734
66,909
r
mm
0. 068
O, 073
087
109
o,
o, 146
o, 146
o, 174
o, 194
o, 218
o, 249
o, 291
o, 291
o, 317
o, 317
o, 349
0. 349
o, se
o, 388
0. 436
0,498
0,498
0,681
0,681
0,698
0,698
O, 776
O, 775
O, 776
O, 872
O, 872
Oy872
72
0,997
0,997
0,997
mm
1,316
2,043
2, 769
3,460
4,086
4,879
6,637
7,034
8,609
9,961
11,346
12,932
14, 397
16,986
17,424
19,012
20,419
22,006
23,369
26,263
29,428
32,216
36,391
38,024
41,199
44,012
47,187
60,362
63,080
66,261
69,436
62,611
26,206
28,381
71,666
COD. LOCAL:
ROSCA WHITWORTH FINA

FORMULAS
<=
55
P =
n? de hilos
= 0,6403 P
= 0,1373 P
d = D
d, = d - 2h
dt = d - h
I = iqot- _ f _
TTd
d
Pulg,
mm
n9 de
hilos
rnm
0,906 7
5,65
28
1/4"
6,35
26
9/^2"
7,14
26
5/16"
7,93
22
2/8"
9,52
20
1,270
11,11 ^
18
1,411
9/16"
14,.2 8
/8"
15,87
11/16"
1/2"
1 h/S"
11,68
1,588
13,26
16,29
15,13
2,117
17,67
3,175
38,1
3,175
V-j j
^ <<-
3"
3,1/5
.]
,7 'uCCJV
32, 8
24,95
\
28,13
30,85
36,06
34,03
37,21
3,629
4,234
42,12
39,80
48,47
46,15
51,73
^-.43
4, 234
60,78
58,07
4,234
67,13
'
64,42
5
i
22,13
29,93
19,26
2, 822
34,92
f-!
20, 73
26,76
57,li
17,91
16,33
19,27
2,822
31,75
12,24
1,814
10,66
13,53
2,54
9,29
14,70
10
41,27
6,45
1,814
25,40
50,80
::
2,117
5,89
1,586
'
6,51
'
2,309
5,08
10,21
11
5,72
2"
2 1/2"
4, 39
22,22
28,57
dx
mm
4,97
8,71
44, 45
1\
12
1
'
J. L t
12
1 3/4"
i /
7,18
1/8"
\ 1 3/8"
0,9779
17,46
1 1/4"
16
0,9 7/9
20,63
13/16"
1"
11
19,05
2/4"
7/8"
12,7
1/2"
d2
mn
7/32"
7/16"
\
1
5,080
72,94
69,69
INFORMACION
TECNOLOGICA:
ROSCAS TRIANGULARES (CARACTERSTICAS Y TABLAS)
C B C
COD. LOCAL:
ROSCA WHITWORTH (Con juego en el vrtice)
D = D - 2A
55'
p-
H = 0,5663 P
1 _
R= 0,1373 P
N? DE hilos
A = 0,074 P
0,4923 P
D, = D - 2H
TGI =
HI = H
DI = DI + 2A
Pulg,
1/16
2/22
1/8
5/22
2/16
7/22
1/4
5/16
2/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
2/4
12/16
7/8
15/16
1
11/8
11/4
12/8
11/2
15/8
13/4
17/8
rmi
n9 de
hilos
h=hj
mi
mm
nun
r
mm
1
i
d2
mm
, mm
mm
1,528
0,422
60
0,229
1,110
0,058 0,021
1,218
1,172
0,200
0,592
1,781 \ 0,072 : 0,029
2,202
48
2,041
1,871
0,625
0,260 2,455 : 0,087 \ 0,047
2, 768
40
2,081
2,549
0,450
0,794
2,069 \ 0,109 ' 0,059
2,460
22
2, 851
2,187
2,565 ' 0/145 0,078
0,599 '
4,086
1,058
24
2,721
'4,607
1,058
0,599
4,269
\ 0,078 \ 4,879
24
5, 400
4,514
:
0,094
1,270
0,719
:
4,912
0,174
20
6,162
5,100
5,527
1,411 I 0,799 : 6,240 0,194 1 0,104
7,025
7,720 . 18
6,548
1,588 I 0,899
7,727 l 0,218 ' 0,117 i 8,509
16
7,961
9,291
0,249 i 0,124 1 9,952
1,814
9,059
1,027
14
10,855
9,227
1,199 \ 10,202 0,291 i 0,157 \ 11,244
2,117
12,286
12
10,616
2,117 ,1,199
11,890
0,291 ' 0,157 \ 12,922
12
12,204
12,974
2,209
1,208
0,217 i 0,171 \ 14,296 '12,601
12,259
11
15,524
2,209 11 1,208
17,121
11
:
0,217 0,171 . 15,984 ! 15,189
^
2,540. i 1,428 16,174
0,249 \ 0,188 1 17,424 :16,550
10
18,675
17, 762 0,249
2,540
1,428
0,188 ^ 19,012 ' 18,128
10
20,262
9
0,-09
0,287
21,807
20,418 : 19,447
2, 822 ! 1,598 1J,029
2,822 i 1,598 20,617 , 0,287 0,209 22,006 i 21,025
22,595
^
i
0,225
22,267 , 22,274
i
1,798 i 21,804 0,426
24,921
5
! 2,175
0,269 . 26,252 i 25,002
0,498
7
1 2,629 \ 2,055 1 24,465
28,027
2,629 1 2,055 j 27,640 i 0,498 0,269 , 29,427
21,212
28,178
7
4,222 \ 2,297 20,121 \ 0,581 0,212
6
22,215 \ 20, 747
24,299
25,290
2,297 \ 22,206 1 0,581 0,212
22,922
27,474
6 \ 4,222
0,276 , 28,022
5,080 1 2,877 \ 25,521 0,697
40,522
5
26,272
0,697
0,276 41,197
2,877
28,696
42,698
29,448
5
1 5,080
41,222 . 0,775 0,418
5,645
44,012
4,5
2,196
42,069
46,789
5,645
2,196 i 44,408 ' 0, 775 0, 18 \ 47,187
49,966
4,5
45,244
5,645
2,196 ' 47,582 0, 775 0,418 : 50,262 1 48,419
52,129 4,5
0,872 ! 0,4 70 52,084 i 50,899
49,958
4
6, 250 2,596
56,210
\ 56,259 1 54,072
0,872 o,ro
6,250
1
52,122
2,596
59,285
4
0,8^2 \ C,470 ' 59,424 57, 248

2,596 \ 56,208
62,560
4
' 6,250
6,250
2,596 \ 59,482
0,j 872 1i 0,470
62,609 : 60,42b
4
65,725
1 0,d27 . Ci,202 i 62,704
61,620 ' 0,996
68,776 \ 2,5 ; 7, 257 i 4,110
0,936
^ u, i27
68,278 65,679
64,805
71,951
1 7,257
4,110
i 0,527
1 7,257^ 4,110
71,552 : 69,054
67,980 . 0,996
75,186
\
i
i
!
;
1
1
1
i
21/8
21/4
22/8
21/2
25/8
22/4
27/8
2
TTd
'
, i
LCBC
REFER.:HIT,037
INFCMEIMACICW TECNOLCXJICA: CALIBRE CON NONIO.
'(LECTURA EN FRACCIONES DE PULGADA)

Cal'ihre
con nonio de 1/128
de
COD. LOCAL:
pulgada
El nonio que aproxima la lectura hasta 1/128 pulgada

longitud total de 7/16 de pulgada y esta dividido
iguales (fig. 1).
I
r.
8 -
16
..
'
1
8
en
una
partes
128
8
nonio
1 r
ESCALA
tiene
Cada parte mide, por lo tanto,
16
1/3
1/128" \.
I
Fig. 1
Nonio de 1/128" (dibujo ampliado)
Cada divisin de la escala mide

1
divisin del nonio es
1"
8"
16
128
Resulta que
cada
menor que la divisin de la escala.
A partir, pues, de trazos en coincidencia (de "O" hasta "8")
los
IQS trazos del nonio y de la escala se separan 1/128"; los
29^
trazos de 2/128" (o 1/64"); los Sps trazos de 3/128"; los 4QS tra
zos de 4/128" (o 1/32"); los SQS trazos de 5/128"; los 6os trazos
de 6/128" (o 3/64"); los 7os trazos de 7/128".
Lectura
de ta medida aon el
Se leen, en l a escala^
nonio
hasta antes
del
oero del
nonio^
las pulga-
das y fracciones (las fracciones pueden ser: media pulgada, (mav_

tos3
octavos
En la f i g . 2, por ejemplo, se t i e
o dieciseisavos).
ne: 3/4".
En seguida, se cuentan los trazos del nonio, hasta el que
coinci-
En la fig. 2, por ejemplo,
tres
de con un trazo de la escala.

trazos, o sea, 3/128".
Por ltimo se suma: 3/4" + 3/128" = 96/128" + 3/128" = 99/128"
medido
INCH ( p a l a b r a ingleso ),significa pulgada
1/128 INCH
3
escola de pulgadas
/
INFORMACION
CALIBRE CON NONIO.
TECNOLOGICA:
(LECTURA EN FRACCIONES DE PULGADA)
C B Q
REFER.:HIT.037 2/3
COD. LOCAL:
29"
porque el cero del nonio esEn la fig. 3, la lectura es 1
128
3"
4"
ta entre 1
y 1 -77- y la coincidencia se da en el 59 trazo.
16
16
5" _ ^ ^ 24" ^ 5" ^ ^ 29"
3"
De donde: 1
128
128
128
16
128
8
I, I , I ,1 ,1 I I, I, I
1 I I I I I I I
Fig. 3
A veces se puede
1/128"
I I I r
Lectura 1
29"
(dibujo ampliado)
128
simplificar lectura, obteniendo aproximaciones
en 64 o en 32 aves.
1"
6"
16
128
19 ejemplo - Escala: 1 -77- - Nonio: 69 trazo, o

De donde.
3"
64
6"
128
,1"
^ 3"
, 4" ^ 3"
, 7"
Suma: 1 -:; + = I-77- + -rr- = 1 - 7 7 16
64
64
64
64
29 eemplo - Escala: 2
Suma: 2
32
=2
3"
32
32
=2
I"
16
6"
128
2"
64
64
64
64
ejemplos:
8
7"
64
1/128'
Jj.
I I' I I' r' I'I I I I I I I Ir
4
128
O
J-4
T I I
64
1/128'
l i
l i
I I I r I I Ir
Fig. 5
Fig. 4
Jl-.Z-^'
2
128
32
1"
2"
128
64
Otros
1"
32
7"
39 ejemplo - Escala: 2 - Nonio: 29 trazo, o
De donde.
4"
Nonio: 49 trazo, o
i28
128
1
I I I ?
I I I I r
128
I. I . ' .1
I r
1/128"
TT
[CBC
COD.
Calibre
oon nonio de 0^001".
LOCAL:
En la escala f i j a , una pulgada est dividida en 40 partes
partes
de modo que cada parte mide 1/40" o 0,025".

El nonio con 0,001" tiene una longitud de 0,600" y est dividido
en 25 partes iguales (fig. 8) midiendo cada divisin del nonio:
0,600" V 25 = 0,024".
2k/W = 0,600"
ESCALA
"T
.1 |J?POT"
Fig. 8
II
1 l i l i l i l i I l.l.II
10
15
I I I
20
I 1111
II I
25
-NONIO
Por lo tanto, cada divisin del nonio es o,001" menor que cada di^
Vision de la escala.
A partir, pues, de trazos en coincidencia, (de O para 25), las IQS
trazos del nonio y de la escala se separan 0,001", los 2os trazos,
0,002", los 30S trazos, 0,003" y asT sucesivamente.
La lectura se hace como en los calibres con nonio en milmetros y
pulgadas fraccionarias, contando a la izquierda del O del
nonio
las unidades de 0,025" cada una, sumando con los milsimos de pul_
gada, indicados por la coincidencia de uno de los trazos del
no-
nio con uno de la escala.

Ejemplos
de
leotuva:
En las figuras 9, 10 y 11, se
0,050" + 0,0U = 0,06V'
leen 0,064", 0,471" y 1,721"

respectivamente.
0,II50"
+ 0,021"
= O,471"
10
15
IT:,
20
1 2 3 4
25
10
1 2
15 20 25
Fig. 9
1,700" + 0,021"
1
1,721"
Ml||,
10
15 20 25
COD. LOCAL:
Son Utensilios o instrumentos
auxiliares, fabricados generalmente en acero
al carbono.
En la mayora de los casos, son ejecutados por el propio mecnico y sirven
para v e r i f i c a r , controlar o f ar c i l i t a r ciertas operaciones en la ejecucin
de perfiles complicados, agujereados, soportes y montajes para determinados
trabajos en serie.
Sus formas, tipos y tamaos varan de acuerdo al trabajo a realizar.
La figura 1, por ejemplo, muestra plantillas para contorno.
La figura 2 presenta plantillas para agujereados y , la figura 3, plantillas
para soporte.
Las partes de contacto son casi siempre templadas.
Fig. 1
Fig. 2
Las caras de contacto debern estar siempre limpias,
CondGionee de uso
sin rebabas o con marcas.
Conservacin
Las plantillas deben estar siempre limpias
guardadas luego de
su
uso, para evitar

y daos.
golpes
Fig. 3
informacion tecnologica:
C B C
INSTRUMENTOS DE
CONTROL. (CALIBRADORES Y VERIFICADORES)
REFER.:HIT.039
1/2
C O D . LOCAL:
Son instrumentos generalmente fabricados de acero, algunos son templados.

Se utilizan para verificar y controlar radios, ngulos, juegos, roscas,
di a
metros y espesores.
C
cc:
Estn caracterizados por sus variadas formas y perfiles.

r
Los calibradores se clasifican en varios tipos conforme
Fig. 1
Calibrador de radios
Fig. 3
Calibre de juego 0,015 a
0,200 o 0,04 a 5mm.
pasa
figs. 1 a 7.
Fig. 2
Calibrador de ngulos
Fig. 4
Cuenta-hilos de roscas
no iPasQi
Fig. 5
Calibre"pasa no pasa"para ejes
o calibrador de boca.
no
posa
pasa
Fig. 6
Calibrador tarhpn para agujeros.
Fig. 7 Calibrador
para chapas y alambres
CX)D. LOCAL:
Calibrador
de
radios
Sirve para verificar determinadas medidas internas y externas.

cada lamina est estampada la medida del radio.
En
Sus ' dimensiones
varan, generalmente, de 1 a >5mm o de 1/32" a 1/2" (fig. 1).

Calibrador
de
ngulos
Se usa en la verificacin de ngulos.
En cada lmina viene graba-
do el ngulo, que varia de 1 a 45 (fig. 2).

Calibrador
de
juegos
Se usa en la verificacin de juegos y est fabricado en varios tipos.
En cada lmina viene grabada su mediH? que varTa de 0,04
5mm o de 0,0015" a 0,2000" (fig. 3).

Calibrador
de roscas . (Cuenta
hilos)
Se usa para comprobar roscas en todos los sistemas.

nas tiene
En sus
lmi-
grabado el nmero de hilos por pulgada o el paso de
la
rosca (fig. 4).

Calibradores
"pasa no pasa" para
ejes
Est fabricado con bocas fijas o mviles.

tar bien cuando pasa
El dimetro del eje es-
por la boca mayor y no pasa
por la boca
menor (fig. 5).

Calibrador
tampn "pasa no pasa"
Sus extremos son cilindricos.
El agujero de la pieza a ser ver1fi_
cado estar bien cuando pasa la parte menor y no pasa la mayor de

esos extremos cilindricos (fig. 6).
Calibrador
para chapas y alambres
Se fabrica en diversos tipos y patrones.
Su cara est numerada, p^
diendo variar de O (cero) a 36, que representa el nmero del espesor de las chapas y alambres (fig. 7).
Condiciones
generales
de uso
Sus superficies de contacto deben estar perfectas, libres de polvo

y grasas.
Conservacin
Evitar caldas y choques.

Limpiar y lubricar despus del uso.
Guardarlo en el estuche o en lugar apropiado.
INFORMACION
: c B c
TECNOLOGICA:
HIERRO FUNDIDO.
(TIPOS,USOS Y CARACTERSTICAS)
CX)D. LOCAL:
El hierro fundido es un material metlico refinado en hornos adecuados,1lamados cubilotes.
En su mayor parte se compone de hierro, una pequea parte
de CARBONO, pequeas cantidades de MANGANESO, SILICIO,TOSFORO y AZUFRE. Se

define diciendo que el hierro fundido es una ALEACION de HIERRO y CARBONO,
que contiene de 2,5% a 5% de carbono.
El hierro fundido se obtiene de la fusin del arrabio y por lo tanto
es un
hierro de segunda fusin.

Las impurezas del mineral de hierro y del carbn dejan, en el hierro fundi-
do, pequeos porcentajes de SILICIO, MANGANESO, AZUFRE y FOSFORO.

EL SILICIO
FAVORECE LA FOEMACIN DE LA FUNDICIN GRIS,
EL MANGANESO FAVORECE LA FORMACIN DE LA FUNDICIN BLANCA.
Tanto el s i l i c i o como el manganeso mejoran las

do.
calidades del hierro fundi-
Pero no ocurre lo mismo con el AZUFRE y FOSFORO, cuyas cantidades
ben ser las menores posibles para no perjudicar las
calidades de la fundi-
cin.
CARACTERISTICAS
Fundicin
gris
El carbono, en este tipo,se presenta casi todo
en estado libre, bajo la forma de hojas delgadas

de GRAFITO.
2
Cuando se quiebra la parte fracturada es obscu
ra debido al grafito.
3
Presenta elevados porcentajes de carbono (3,5%
a 5%) y s i l i c i o (2,5%).
4 Es muy resistente a la compresin.
No resiste
bien la traccin.
5
Es fcil para trabajar con herramientas manua-
les y mecnicas.
6 Sirve para las ms variadas
construcciones de
piezas de mquinas constituyendo uno de los
ms
importantes materiales desde el punto de vista de

la fabricacin mecnica.
Fimdioion
hlcmca
1 El carbono, en este tipo de fundicin,est enteramente
combinado con el hierro,
constituyen-
do un carbonato de hierro (CEMENTITA).
de-
KBC
COD. LOCAL:
2 Cuando se quiebra la parte fracturada es brillante, casi blanca.

3 Tiene bajo contenido de carbono
(2,5% a 3%)
y de s i l i c i o (menos de 1%).
4 Es muy duro, quebradizo, d i f i c i l de
mecani-
zar.
CONCLUSION
La fundicin gris es menos dura y menos frgil que la blanca y puede
trabajada con herramientas comunes, es decir, sufrir acabados
ser
posteriores
de cepillado, torneado, taladrado, roscado y otros.

La blanca solo puede ser trabajada con herramientas especiales
tas dificultades, o con esmeril.
rrosin y es ms resistente
con
cier-
La fundicin gris es resistente a la co-
a las
vibraciones que el acero.
El
empleo
de la fundicin blanca se limita a los casos en que se busca dureza y resistencia al desgaste muy altos, sin que la pieza necesite ser al mismo
tiempo dctil. Por eso, de los dos tipos de hierro fundido, el gris
ms empleado.
VOCABULARIO TECNICO
HIERRO FUNDIDO -
fundicin.'^
es lo
CX>D. LOCAL:
Es una maquina-herramienta, de movimiento alternativo, compuesta de las siguientes partes (fig. 1).
17
.6
Fig. 1
1
Base.
Cuerpo central o estructura.
3 Mecanismo automtico de avance transversal de la mesa.

4 Llave de regulacin del curso del cabezal.
5
Palanca de cambio de velocidades
6 Anillo graduado.
7
Cabezal (Torpedo)
Palanca de fijacin.
Batiente.
10 Soporte porta-herramienta.
11 Gufas para desplazamiento de ]a mesa.
12 Carro vertical.
13 Guas para desplazamiento transversal.
14 Mesa.
15 Morsa.
17 Llave de posicin del curso del cabezal.
16 Motor.
18 Llave de motor.
[CBC
CEPILLADORA LIMADORA.
(NOMENCLATURA Y CARACTERISTICAS)
COD. LOCAL:
El cabezal recibe movimiento del motor por medio de un dispositivo del tipo
biela-manivela.
Sirve para cepillar superficies de piezas mecnicas.
Estas supejr
ficies pueden ser:

Planas, er ngulo, concavas, convexas (figs. 2, 3 y 4).
Fig. 3
Fig. 2
Fig. 4
Los perfiles planos y en ngulo se consiguen con las cepilladoras

simples.
Para los perfiles cncavos y convexos, son necesarios
dispositivos o accesorios llamados copiadores.

Caractersticas
principales
Curso mximo del cabezal.
Desplazamiento mximo del movimiento vertical.
Desplazamiento mximo del movimiento transversal.
4 Desplazamiento mximo del porta-herramientas.

5
Dimensiones de la mesa.
Potencia del motor.
Peso de la mquina.
Tipos
Las cepilladoras se clasifican en:

1
Cepilladoras limadoras
2 Cepilladoras de mesa.
[CBC
informacion
tecnologica:
(NOMENCLATURA Y CARACTERSTICAS)
COD. LOCAL:
La diferencia entre la limadora y la cepilladora de mesa, es
que,
en la primera, la herramienta hace el recorrido de corte y la pie

za tiene pequeos avances transversales; en 1a segunda, la
es la que hace el recorrido de corte y la herramienta el
pieza
avance
transversal.
Los cursos mximos de las limadoras varan, segn su tamao,de 120 a lOOOmm.
Las cepilladoras de mesa realizan
muy
variadas operaciones de mecaniza-
cin.
En cuanto a su funcionamiento, se pueden distinguir dos tipos de cepilladoras limadoras:
1
Cepilladora limadora mecnica (transmisin mecnica);
2 Cepilladora limadora hidrulica (transmisin hidrulica).

El movimiento de la cepilladora limadora se
inicia en
un motor el
trico y es transmitido a travs de la caja de velocidades.
Es transformado
de movimiento circular en rectilneo alternativo, para el cabezal,por medio

de un sistema de biela oscilante o balancn de manivela instalada en el volante motor o engranaje principal (figs. 5, 6 y 7).
MUON DE
MANIVELA
ÛFION DE
MANIVELA
[CBC
INF0E?JAC10^^ TECNOLOGICA:
REFER.:HIT'.041
4/5
COD. LOCAL:
El movimiento transversal de la mesa se hace por medio de una excntrica(B)
que, en cada retorno del cabezal acciona una palanca(A) transmitiendo movimiento a un trina/.,ats(li) que engrana en la rueda dentada (R), montada al hu
s i l l o T de la mesa.
Este trinquete permite regular al avance de la mesa en
cada carrera del cabezal (figs. 8 y 9).
LLAVE De REGULACION
DE RECORRIDO
EXCENTRICA
Fiq. 8
-4,
I'mij ,1
H
I
--
"i
- -. -
n
k r
. .t-
.1
' " T ''
r c B c
Mecanismo de avance vertical
automtico
del
COD. LOCAL:
pcrta-herramientas,
Muchos tipos de cepilladoras estn equipadas con este mecanismo.

En el cabezal hay una palanca de desplazamiento en conexin con ejes, engrai
najes cnicos y tuerca, que transmiten giro al tornillo del carro porta-he-
rramientas (fig. 10).

En la gua del cepillo est instalado
un tope.
En el curso
del
SELECTOR
DE
TORNILLO
AVANCE
recorrido
del torpedo, la palanca entra en con_

tacto con la cua y da una fraccin de
giro en su eje originando
del porta-herramienta.
el
avance
La
longitud
del avance es regulada por
el selec-
VPALANCA
TOR.
^^
DE
DESPLAZAMIENTO
Fig. 10
CONSERVACIN
a)
Las manivelas y llaves deben estar bien ajustadas.
b)
Use velocidades de corte y avance de acuerdo con el material
y la herramienta de trabajo.
c)
Mantenga la maquina siempre bien lubricada.
d)
Cambie el aceite de la caja en los perodos sealados y con-
srvelo siempre en su nivel.

e)
Limpie la maquina al finalizar el trabajo.
VOCABULARIO TECNICO
CABEZAL - cabezal mvil, torpedo.
CBC
informacion
tecnologica:
HERRAMIENTAS DE CORTE.
(TIPOS.NOCIONES DE CORTE Y CUA)
refer.:HIT.042 1/4
CX>D. LOCAL:
Es un instrumento de uso manual e mecnico destinado a cortar el material a

travs del desprendimiento de virutas o solamente seccionndolo. Esta constituida de un cuerpo,de forma diversas, con una o mas cuas para
realizar
el trabajo (figs. 1 al 6).

O
<
O
CORTE
Fig. 1 Herramienta de
torno
Fig. 2 Fresa
Fig. 3
Hoja de sierra
Fig. 4 Lima
Q
Fig. 6 Cincel
Fig. 5 Muela abrasiva

(Piedra esmeril)
ro
HERRAMIENTAS DE USO MANUAL

Dentro del grupo de uso manual estn aquellas que desprenden material a tra
vs de la accin directa
del operador como: lima, sierra manual, cincel y otras (figs. 7, 8 y
9).
Fig. 7
RCBC
COD. LOCAL:
El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cua en la su

perficie del material, con el fin de desprender una cierta cantidad o pene
trandola totalmente haste separar una parte del todo.
PRINCIPIO DE LA CUNA
La cua esta formada por dos superficies en ngulo.
El encuentro de
superficies determina la arista de corte, que debe ser viva.
esas
Cuando el ma-
terial es atacado por una cua se comprime contra las caras de e l l a , desvindose en la direccin de menor resistencia (fig. 15).
CARA
Fig. 15
SUPERIOR
Fig. 16
Inclinndose la cua,el material se comprime en mayor cantidad sobre la cara libre de ella (fig. 16).
DIRECCION
Si la cua se desplaza paralelamente a

la superficie del material, con una iji
el i nacin adecuada, producir el
des-
prendimiento del material sobre la cara superior de la cua (fig. 17).
DE
DESPLAZAMIENTO
DESPRENDIMIENTO
DE M A T E R I A L
(VIRUTA)
POSICION
DE LA CUA
[CBC
COD. LOCAL:
UTILIZACION DE LAS CUNAS

Resultan de la posicion conveniente de la cua, los ngulos
de^ incidencia
(a) y de ataque ( c ) , representados en la figura 18, juntamente con el ngulo de la cua.
ngulo de incidencia
ngulo de cua
ngulo de ataque
Fig. 18
Estos tres ngulos son determinados de acuerdo con el material a ser cort^
do; siendo las cuas de ngulo cerrado (fig. 19) utilizadas para el
corte
de materiales blandos, las de ngulo medio (fig. 20) para materiales de d^

reza media y las de ngulo abierto (fig. 21) para materiales duros.
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
CONSTRUCCION
Las herramientas de uso mecnico son construidas en general de:
aoero al oarbono- para la construccin de cintas de sierra para
mquinas,
brocas helicoidales y otras.

acero
r^do
o oarburo metlico
- p dir herramienta de torno, fresadoras, maji
drinadoras y otras.
abrasivo aglutinado - para la construccin de muelas utilizadas en esmeril^
doras y rectificadoras en general.
CONDICIONES DE USO
Para ser usadas eficientemente, las herramientas deben tener ngulos convenientes y ser de material adecuado.
COD. LOCAL:
El indicador de cuadrante es un instrumento de precisin y de gran sensibilidad.
Es utilizado sea en la verificacin de medidas, superficies planas,
concentricidad y paralelismo o en
lecturas directas.
La sensibilidad de la lectura
puede
ser de 0,01mm o 0,001mm (fig. 1).
ESCALA
LIMBO
Fig. 1 Indicador de cuadrante
CUADRANTE O
(aproximacin de 0,01mm).
DIAL
ESPIGA
DE
CONTACTO
Fimoianamiento
El funcionamiento del indicador de cuadrante esta basado en el movi

miento de la esp-ga de contacto^ el cual es ampliado 100 o 1000
veces por intermedio de engra^
najes alojados en el
cuerpo
del indicador (fig. 2).

La escala se extiende en todo
el permetro del dial y est
dividida en 100 o 1000 partes
iguales,
lina vuelta completa
de la aguja corresponde a un
desplazamiento de Imm de
la
espiga de contacto (fig. 2).

As, cada divisin de la escala representa una centsima o milsi
ma de milmetro, segn el nmero de divisiones de la escala.
El limbo es giratorio para permitir siempre el ajuste de la aguja
con el oero de la
escala.
Los indicadores de cuadrante son construidos con varios dimetros

de diales, segn la capacidad de medicin y la precisin de la
lectura exigida.
CBC
COD. LOCAL:
La tabla siguiente indica los principales dimetros del mostrador.

Dimetro del dial
Precisin de la lectura
Capacida de medicin
(mm)
(mm)
(mm)
30
0,01
3,5
44
58
58
0,01
0,01
0,001
3,5
10
1
Los indicadores de cuadrantes, para su uso, se colocan en soportes adecuados, tales como: soporte universal (fig. 3), mrmol con columna y otros para
fines especiales.
Lectura
Despus de colocado en un soporte, se ajusta el palpador a la superficie a verificar (fig. 3).
Fig. 3
El palpador al hacer contacto con la superficie, sufre un desplazamiento, el cual es registrado en el dil^ por medio de la aguja.
Por intermedio del limbo, se hace coincidir el oero de la
escala
con la posicion de la aguja.

La verificacin de la superficie se obtiene, desplazndose el soporte con el indicador de cuadrante, de manera que el palpador re
corra los diversos puntos de la superficie.
Durante este procedimento, se observan las variaciones de la
perficie, mirando las variaciones de la aguja.
su-
Estas variaciones
pueden ser para la derecha del cero, indicando una elevacin o pa
COD. LOCAL:
ra la izquierda del cero, indi cando una depresin.

Aplicaciones
]1) Verificacin del,paralelismo de las caras planas.

y el soporte con el indicador son apoyados
cisin.
La pieza
en un mrmol de pre-
0bs:fig.3 de la pgina anterior.
El contacto del palpador,en diferentes puntos de la cara superior

de la pieza, hace
que la aguja se desplace dando los valores
de las diferencias de las alturas con respecto al mrmol.

21) Verificacin del paralelismo de la base de la morsa en la cepilladora o en la fresadora.
La fig. 4 muestra el caso de
la cepilladora.
Fig. 4
Verificacin de la excentricidad de la pieza montada en el
plato del torno.
La fig. 5 da un ejemplo de la verificacin externa.
muestra un caso de la verificacin interna.
La fig. 6
KBC
INFORMACION
REFER.:HIT.043
TECNOLOGICA:
INDICADOR DE CUADRANTE (COMPARADOR)
4/4
COD. LOCAL:
ploto del tornn

contrapunta del torDo
carro superior del torno
carro transversal del torno
Fig. 7
4i) Verificacin del alineamiento de las puntas de un torno

(fig. 7).
La pieza colocada entre puntas es un eje rigurosamente cilindrico,
con la superficie y los centros rectificados.
Los contactos
de
la espiga de contacto con este eje, durante el movimiento del carro superior, daran desvos de la aguja, si las puntas no estuvie
ran alineadas , en el eje del torno.
VOCABULARIO TCIIICO
i/
imiCADOR DE CVADRANTE - reloj comparador - comparador.

MOSTRADOR - dial - cuadrante - esfera.
CBC
MICROMETRO.
(FUNCIONAMIENTO Y LECTURA)
COD. LOCAL:
Funcionamiento - Como muestra la fig. 1, en la prolongacin

mvil hay un tornillo micromtrico f i j o al tambor.
de una tuerca ligada al cilindro.
del palpador
Este se mueve a
travs
Cuando se gira el tambor, su escala cen-
tesimal se desplaza en torno al cilindro.
Al mismo tiempo, conforme el sen
tido de movimiento, la cara de la punta m5vil se aproxima o se aleja

la cara de la punta f i j a .
PALPADOR
FIJO
ESCALA
CARA DE CONTACTO
QEL PALPADOR M O V I L ,
DE
MILIMETRO
hacia
TAMBOR
35
11' 111' I < 30
25
\""'
20
oA
E S C A L A DE MEDIOSX
MILIMETROS
ESCALA
CENTESIMAL
Fig. 1
CUERPO
APRECIACION
LECTURA
MiarSmetro con aproximacin da 0^01 mm, - La rosca del tornillo
micromtrico y de su tuerca son de gran precisin.
metro de 0,01mm, su paso es de 0,5 de milmetro.
En el micrEn la
escala
del cilindro, las divisiones son en milmetros y medios milmetros.
En el tambor la escala centesimal tiene 50 partes iguales.
Cuando las caras de las puntas estn juntas, el borde del tambor
coincide con el trazo "cero" de la escala del cilindro.
Al mismo
tiempo, la linea longitudinal grabada en el cilindro (entre
las
escalas de milmetros y medios milmetros) coincide con el "cero"

de la escala centesimal del tambor.
Como el paso del tornillo es
de 0,5mm, una vuelta completa del tambor llevar su borde al 1

trazo de medios milmetros.
tambor al
Dos vueltas, llevarn el borde
del
trazo de 1 milmetro.
EJEMPLOS DE LECTURA
En la fig. 2, tenemos:
9 trazos en la graduacin de la escala de
1 milmetro del cilindro (9mm); 1 trazo despus de los 9mm en
la
graduacin de la escala de medios milmetros del cilindro (0,50mni);

en la escala centesimal del tambor, la coincidencia con la lnea
longitudinal del cilindro est en el trazo 29 (0,29mm).
ra completa ser:
La lectu^
REFER.:HIT.044
INFORMACION TECNOLOGICA: MICRMETRO.
[CBC
(FUNCIONAMIENTO Y LECTURA)
COD. LOCAL:
escala de mili'metros: 9mm

medido
2/2
tambor
9 79mm
escala de
medios milmetros
-mmm
escala centesimal =0,29mm
Fig. 2
En la fig. 3, tenemos 17,82mm y en las figs. 4 y 5, tenemos 23,09 mm

y 6,62mm, respectivamente.
17 mm
35
0 5
1 <,,. 11 ,, ,1. . ,/h-,
30
_
0,32 mm
23 mm
0
17
+ 0,50
0,32
17,82mm
s"
5 10 15
10 0,09mm
I I 11 1 11 1 ? 1 111 1 1 1 11 M
'
Fig. 3
Lectura: 17,82mm
6 mm
0,'5mm
0.l2mm
f '
Fig. 4
Lectura: 23,59mm
+ 23
0,50
0,09
23,59
,50 mm
Fig.
Lectura: 6,62mm
+ 0,50
0,12
6,62mm
La aproximaciSn de lectura de un micrmetro simple es calculada

por la formula: c _ E
^ = TO
S = Aproximacin de lectura dada por la menor divisin en la esc^

la centesimal (Tambor).
E = La menor unidad de la escala, (milmetros).
N = Nmero de trazos en que se divide la
unidad
de medida(E).
n = Nmero de divisiones de la escala centesimal.

Ejemplo:
Siendo E = Imm, N = Dos divisiones y n = 50 divisiones.
Tenemos:
S=
S=
N.n
1
n r r o
s=
1
m
S = 0,01mm.
[ C B C
COD. LOCAL:
Son materiales ferrosos formados por la fusin del acero al carbono con
otros elementos que les proporcionan condiciones especiales.
Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son:
nquel
(Ni)
cromo
(Cr)
manganeso
(Mn)
tungsteno
(W)
molibdeno
(Mo)
vanadio
(V)
silicio
cobalto
aluminio
(Si)
(Co)
(Al)
Las*aleaciones de acero sirven para fabricacin de piezas y herramientas que,

por su aplicacin, requieren la presencia en su composicin de uno o
elementos de los arriba mencionados.
varios
La aleacin resultante recibe el
bre del o de los elementos segn sea uno o varios sus componentes.
nom-
Cada uno
de estos elementos da al acero las propiedades siguientes:

NIQUEL (Ni)
Ha sido uno de los primeros metales utilizados con xito para
dar
determinadas cualidades al acero. El nTquel aumenta la resistencia

y la tenacidad del mismo, eleva su limite de elasticidad, da buena
conductibilidad y buena resistencia a la corrosin.
El acero al nquel contiene del 2 al 5% de Ni y de 0,1 al 0,5% de
carbono.
Los porcentajes de 12 al 21% de Ni y 0,1% de carbono pro
ducen ACEROS INOXIDABLES y presentan gran dureza y alta
resisten-
cia.
CROMO (Cr)
Da tambin al acero alta resistencia, dureza, elevado limite
de
elasticidad y buena resistencia a la corrosin.

El acero al cromo contiene 0,5 al 2% de cromo y 0,1 al \'j% l
El acero al cromo especial, tipo inoxidable, contiene 11 a
C.
'\% de
cromo.
MANGANESO (Mn)
Los aceros con 1,5 al 5% de mangan- .o son frgiles.
E nriganeso,
sin embargo, cuando se aditr,cria os. Ccntidad conveniente,

la resistencia del acero al desgaste y a los choques,
lo dctil.
aumenta
manteni'ndo
[JCBC
COD. LOCAL:
El acero al manganeso contiene usualmente 11 al 14% de J^n y 0,8 a
1,5% de carbono.
TUNGSTENO (W)
Es generalmente
adicionado a los aceros con otros elementos.
El
tungsteno aumenta la resistencia al calor, la dureza, la resistencia a la ruptura y el limite de elasticidad.

Los aceros con 3 al 18% de W y 0,2 al 1,5% de C presentan gran resistencia.
MOLIBDENO (Mo)
Su accin en los aceros es similar a la del tungsteno.
Se emplea,
en general, adicionado con el cromo, produciendo los aceros

cromo-mol ibdeno, de gran resistencia, principalmente a
al
esfuerzos
repetidos.
VANADIO (V)
Mejora, en los aceros, la resistencia a la traccin, sin
perdida
de ductilidad, y eleva los lmites de elasticidad y de fatiga.

Los aceros al cromo-vanadio contienen, generalmente, 0,5 al 1,5%
de Cr, 0,15 al 0,3^0 Va y 0,13 al 1,1% de C.
SILICIO
(Si)
Aumenta la elasticidad y la resistencia de los aceros.

Los aceros al s i l i c i o contienen 1 al 2% de Si y 0,1 a 0,4% de C.
El s i l i c i o tiene el efecto de aislar o suprimir el magnetismo.
COBALTO (Co)
Influye favorablemente en las propiedades magnticas de los
aceros.
Ademas, el cobalto, en asociacin con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al calor.
ALUMINIO (Al)
Desoxida el acero.
En el proceso de tratamientotermo-quTmico lla-
mado nitruracin , se combina ccm el nitrgeno favoreciendo la fo_r

macin de una capa superficial dursima.
CBC
TIPO DE LA
ALEACION
DE ACERO
ACEROS AL
NIQUEL
COD. LOCAL:
PORCENTAJE DE
LA ADICION
CARACTERISTICAS
DEL ACERO
1 al 10%
de Ni
Resisten bien a la rup

tura y al choque, cuan
do son templados y reven i dos
10 al 20%
de Ni
20 al 50%
de Ni
Hasta 6%
de Cr
ACEROS AL
CROMO
11 al 17%
de Cr
20 al 30%
de Cr
0,5 al 1,5%
de Cr
ACEROS AL
CROMONIQUEL
1,5 al 5%
de Ni
8 al 25%
de Cr
18 al 25%
de Ni
ACEROS AL
MANGANESO
7 al 20%
de Mn
'usos INDUSTRIALES
Piezas de automviles
Piezas de mquinas
Herramientas
Resisten bien a
la Blindaje de barcos
traccin
Ejes - Varas de frenos
Muy duros
Proyectiles
Templables en chorro de
aire
Inoxidables
Resistentes a choques
Resistentes a la electricidad
Vlvulas de motores trmi

eos
Resistencia elctricas
Cuchillos^- Instrumentos
de medicin
Resisten bien a la ru Rodamientos. Herramientas

tura
Proyectiles. Blindajes
Duros
No resistentes a cho
ques
Inoxidables
Resisten a la
cin
Aparatos y instrumentos
de medida. Cuchillos
oxida-
Vlvulas de motores a explosin

Calibres - Matrices
Gran resistencia. Gran

dureza. Mucha resisten
cia a los choques, a
torsin y a flexin
Ejes de manivelas - Engra

najes
Ejes - Piezas de motores
de gran velocidad
Bielas
Inoxidables. ^Resistejn
tes a la accin del ca
lor. Resistentes a la
corrosin de elementos
qumicos
Puertas de Hornos - Retor

tas
Caeras
para agua sa
lina y gas. Ejes de bombas.
Vlvulas - Turbinas
Extrema dureza
Gran resistencia a los
choques y al desgast
Mandbulas de triturar
Ejes de vlvulas en general
Agujas, cruzamientos y
curvas de rieles
Piezas de dragas
CBC
TIPO DE LA
ALEACION
DE ACERO
ACEROS AL
SILICIO
ACEROS AL
SILICIO
MANGANESO
ACEROS AL
TUNGSTENO
COD. LOCAL:
PORCENTAJE DE
LA ADICION
1 al 3%
de Si
1% de Si
de Mn
1 al 9%
de W
ACEROS AL
MOLIBDENO
Y
ACEROS AL
VANADIO
ACEROS AL
COBALTO
(Co)
8 al 20%
de W
ACEROS
RPIDOS
1 al S%
de Va
Hasta 8%
de Mo
3 al 4%
de Cr
ACEROS AL
ALUMINIOCROMO
0,85 al 1,20%
de Al
0,9 al 1,8%
de Cr
CARACTERISTICAS
DEL ACERO
USOS INDUSTRIALES
Resistencia a ruptura
Elevado limite
de
elasticidad. Propiedad de anular el magnetismo
Resortes - Chapas de indu

cidos de maquinas electrT
cas
Ncleos de bobinas elctricas
Gran resistencia a rup Resortes diversos

Resortes de vehculos
tura
Atomviles
Elevado lmite de ela^
ticidad
Dureza - Resistencia a
ruptura - Resistencia
al calor de abrasin
Propiedades magnticas
Herramientas de corte para altas velocidades

Matrices
Fabricacin de imanes
ruptura
Resistencia al calor
de abrasin
No son comunes los aceros

al molibdeno y al vanadio
simples
stos se asocian a otros
elementos
Propiedades magnticas
ruptura. Alta resistencia a abrasin
Imanes permanentes. Chapas

de inducidos
No es usual el acero al
cobalto simple
Excepcional dureza. R^ Herramientas de corte de

sistencia al corte,an todos los tipos, para a]_
con la herramienta tas velocidades.
caliente por la alta
Cilindros de laminadores
velocidad.
La herramienta de aceMatriees
ro rpido que contiene
Co consigue maquinar Calibres
el acero al manganeso
Granetes
de gran dureza.
Posibilita gran dureza
superficial por trata
miento de nitruracin
(termo-quTmi co)
Piezas para motores a explosin de combustin in

terna
Ejes de manivelas
Ejes
Calibres de medidas de di
mensiones fijas
INFORMACION
CBC
AVANCE EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.
Es la longitud
COD. LOCAL:
correspondiente al desplazamiento qu hace la herramienta o
la pieza en cada rotacion (figs. 1 y 2) o en cada golp^ (fig. 3). El

ce es en general se expresa en milmetros por minuto (mm/min.),
<
cr:
1/2
REFER.:HIT.046
TECNOLOGICA:
avan-
milmetros
por rotacin (mm/rot.) o milmetros por golpe -(mm/golpe) y suele darse en

tablas que acompaan las ma-
CI5
SC
o
LiJ
quinas .
I rotacin
Con ayuda de esas tablas, se
puede, en cada mquina,
UJ
leccionar el
avance
se-
conve-
tl-^
H B
M i l )
niente para ejecutar el tra-
<
bajo.
La seleccin del avance
de-
pende , entre otros, de
los
Fig. 1
Fig.
siguientes elementos principales :
8
3
material de la pieza;
material de la herramienta;
///A' ////
"I
operacin a ser realizada;

w
Q
Fig. 3
calidad del acabado.
co
8
s
Avanoe de oorte
en la operacin
de taladrar
en mm. por
rotacin
Metales ferrosos
Material por Material de
taladrar
O
I
LO
O
la broca
Dimetro de la broca en mm.

1a 2
2a 5
5a 7 7a 9 9al2 12al5 15ol8 18a22 22a26
Acero al ca Acero carbono 0 , 0 3
0,04
0 , 0 6 0 , 0 8 0,1
bono blando
Acero rpido
Acero rpido
0,15
0,18
0,2
0,22
0,25
0,28
0,33
0,06 0,08 0,1
0,13
0,15
0,18
0,2
0,05 0,05al 0,12 0,16 0,19
Acero al car Acero carbono 0 , 0 3

bono medio
0,13
0,04
0,05
0,075
0,12 0,16 0,19
0,22
0,25
0,28
0,33
Acero al car Acero carbono 0 , 0 2
0,02
0,04 0,06 0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
bono duro
0,03
0,05
0,09 0,12 0,15
0,18
0,2
0,25
0,3
Hierro fundi Acero carbono 0 , 0 5
0,05
0,08 0,12 0,15
0,16
0,18
0,2
0,3
do blando
0,07
0,09
0,15 0,2
0,25
0,5
0,6
0,7
Hierro fund^ Acero carbono 0 , 0 2
0,03
0,05 0 , 0 8 0,1
0,1
0,12
0,12
0,15
0,07
0,1
0,2
0,2
0,25
0,3
duro
do duro
Acero rpido
Acero rpido
Acero rpido
0,05
0,1
0,25
0,15
milmetros por rotacin
COD. LOCAL:
Metales
Material por
no
ferrosos
Material por
taladrar
taladrar
Bronce y
Acero carbono
latSn
Acero rpido
Bronce fos-
Acero carbono
foroso
Cobre
Dimetro de la broca en rrim
5 a 12
1 a5
0,03
0,1
0,8
0,14
12 a 22
22 a 30
30 a 50
0,1
0,3
0,38
0,25
0,28
0,45
0,04
0,08
0,16
0,14
0,24
0,3
Acero rpido
0,08
0,23
0,1
0,15
0,25
0,4
Acero carbono
0,18
0,32
0,22
0,3
0,28
0,4
0,22
0,18
0,25
0,45
0,3
0,4
0,25
0,35
0,4
0,55
Acero rpido
Metales li-
Acero carbono
geros
Acero rpido
0,1
0,15
milmetros por rotacin

Avance en ta limadora y
cepilladora
El avance en la limadora y cepilladora es determinado en funcin

de los factores ya descriptos anteriormente.
En general, para el
desbaste, el avance es de 1/15 hasta 1/20 de la profundidad

corte.
de
Para el acabado, este avance debe ser reducido de acuerdo
con la calidad de superficie.
Avance en el tomo
mecnico
Los avances, recomendados de acuerdo con el dimetro de la pieza,

estn presentados en la tabla siguiente.
Avances para de Avance para acabado

Dimetros en mm.
baste en mm/vuej[ en mm/vuelta.

ta.
10 a 25
Avances para cor

te y torneado iii
terior en mm/vuel_
ta.
0,05
0,05
0,1
26 a 50
0,1
0,2
51 a 75
0,25
0,1
0,15
76 a 100
0,3
0,2
101 a 150
0,4
0,3
0,1
0,2
151 a 300
0,5
0,3
0,2
301 a 500
0,6
0,4
0,3
0,1
[CBC
Para
INFORMACION
TECNOLOGICA:
VELOCIDAD DE CORTE.
(CONCEPTO,UN IDADES,APLICACIONES)
COD. LOCAL:
efectuar el corte de un material por medio de una herramienta,es ne
cesario que el material o la herramienta se mueva, uno en relacin al

(figs. 1 y 2), con cierta rapidez.
otro
La medida usada paâ determinar o comp^
rar la rapidez de movimientos es la velocidad (v) y la frmula utilizada es

V =
, siendo
e el espacio recorrido por el mvil y t. el tiempo emple^
do para recorrerlo.
Anlogamente, la medida usada para determinar la rapidez del movimiento del
material o de la herramienta en el corte de los materiales es denominada Ve
locidad de Corte, tambin representada por el smbolo
v.
Velocidad de corte es, entonces, el espacio que la herramienta recorre,

un tiempo determinado, para cortar un cierto material, o sea,
Fig. 1
en
^ = r .
Fig. 2
Unidades
Para uso en las maquinas-herramientas, la velocidad de corte
es,
en general, indicada en los siguientes modos:

1
indicando el nmero de metros en la unidade de tiempo
(minuto
o segundo).
Ejemplos
25 m/min (veinte y cinco metros por minuto)

30 m/seg (treinta metros por segundo)
2
indicando el nmero de revoluciones en la unidad de tiempo (mj[
uto) con que debe girar el material o la herramienta.
INFORMACION TECNOLOGICA:VELOCIDAD DE CORTE.
r c B c
(CONCEPTO,UNIDADES,APIICACIONES)
REFER.:HIT.047 2/4
COD. LOCAL:
Ejemplo
300 rpm (trescientas revoluciones por minuto)

Aplicaciones
de la velocidad
de covte
en m/min
En las maquinas-herramientas en que el material es sometido a un

movimiento circular, como es el caso del torno, la velocidad
corte es representada por la circunferencia del material
de
ser
cortado ( i-d) multiplicado por el nmero de revoluciones (n)por

minuto, con que el material est girando, esto porque:
V =
en
e
n
en una rotacion,
rotaciones:
V =
11 d n
v=
JLA
(fig.
(fig.
3);
4)
Como el nmero de revoluciones es re11 d n

ferido en 1 minuto, resulta: v =
1 min
o sea V = n dn.
Ocurre que, en general, el
dimetro
del material es dado en milmetros.

Entonces, para se obtener la
dad en metros por minuto,
velocitendremos
que convertir el dimetro en

resultando la formula
Fig. 3
metros,
v = ii x d x n
1000
V =n d n
"Toor
m/min.
e = TTd n (milmetros)
TTd
El mismo razonamiento es aplicable a las mquinas-herramientas, en que la
herramienta
gira, tales como: la fresadora, la taladrado

ra, le rectificadora (figs. 5, 6 y 7) y otras.
En el caso, el dimetro (d) a ser considerado, sera, obviamente,
el de la herramienta.
Fig. 5
Fig. 7
Fig. 6
Fig. 4
INFORMACION TECNOLOGICA: V E L O C I D A D D E C O R T E . REFER.:HIT.047
CBC
(CONCEPTO,UN IDAOES,APLICACIONES)
COD. LOCAL:
En las mquinas-herramientas en las que el material o la herramienta
est
sometido a un movimiento rectilneo alternativo, la velocidad de corte
es
representada por el doble de la carrera (c)

que hace el material o la herramienta
(fi-
gura 8), multiplicado por el nmero de golpes (n) efectuados durante 1 (un) minuto, o
sea:
V=
..
V =
2c
^
(en 1 golpe).'.
1 gol pe/min V = 2 c
1 min
en
n golpes por minuto,
2 cn
1 min
V=
V = 2 c n
Fig. 8
La longitud de la carrera es, en general, presentada en milmetros. AsT,pa

ra se obtener la velocidad en metros por minuto, se debe convertir la longitud de la carrera en metros, resultando la formula:
V=
2 X CXn
~TOT5
Ejemplos
de ololo
de velocidad
de
corte
19) Cual es la velocidad de corte en m/min utilizada cuando se

tornea un material de 60 mm de dinietro, girando con 300 rpm ?
Calculo
V=
w - n d 1
^
10
V = 3,14 X 60 X 300
T0O
V = 56,52 m/min
29) Cuando se cepilla con 20 golpes por minuto y cofi un recorrido de 300 mm, cual es la velocidad en corte en m/min utilizada ?
V=
V = 12 m/min
2 cn
10~
,, _
^ "
2 X 300 X 2 0
vm
3/4
COD. LOCAL:
El corte de los materiales debe ser hecho observndose velocidades de corte

preestablecidas, de acuerdo con experiencias, teniendo en vista ofrecer una
referencia para condiciones ideales de trabajo.
De esto modo, a partir
de
estas velocidades, debe el operador calcular las rotaciones o golpes por mi^
uto para que el trabajo se efecte dentro de las velocidades recomendadas.
Ejemplos
19) Cuantas revoluciones por minuto
(rpm) debemos emplear
para
desbastar acero de 0,45%C de 50 mm de dimetro con herramienta de

acero rpido?
La velocidad de corte indicada en la tabla es
de
15 m/min.
clculo
V =
^ dn
1000
1000 X V = TTdn
n = ^QQQ X 15
3,14 X 50
n =
1000
X V
7T d
n = 95,5 o sea 96 rpm,
29) Calcular el nmero de revoluciones por minuto para desbastar,

con herramienta de acero rpido, hierro fundido duro de 200mm de
dimetro.
La velocidad de corte indicada en la tabla es lOm/min.
Clculo
V =
Tidn
1000
n=
n = 15,92 o sea 16 rpm.
1000
Trd
X V
n=
1000 X 10
3,14
200
CBC
HERRAMIENTAS DE CORTE (ANGULOS Y TABLAS)
COD. LOCAL:
Los ngulos de las herramientas de tomo estn determinados por

esmeriladas.
Estas superficies forman, ademas, un perfil de acuerdo con
la
adecuada al material a trabajar ( f i g . l ) .
operacin a ejecutar y una cua

a:
superficies
Los ngulos adecuados y la posicin correcta de la herramienta permiten a la

cua desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracin de la maqui
na. En un plano perpendicular a la arista de corte, la seccin de la herramienta debe presentar el ngulo b de cua
adecuado, (fig. 2).
Fig. 2
Fig. 1
1 - Superficie lateral
a = Angulo de incidencia lateral
2 - Superficie frontal
b = Angulo de cua (filo)
3 - Superficie de salida
ngulo de incidencia
c = Angulo de salida o de ataque
lateral
(a)
Es formado por la superficie lateral y el plano vertical, que pasa

por la arista de corte.
Este ngulo facilita la penetracin
late
ral de la herramienta en el material (fig. 3).

Angulo de auna o filo
(h)
El ngulo de cua es formado por las superficies de salida y de iii

cidencia (lateral o frontal) cuya interseccin constituye el filo
de la herramienta, (fig. 4).
CBC
COD. LOCAL:
Angulo de salida
o de ataque
(o)
El ngulo de salida es formado por la superficie de

plano horizontal.
salida
Influye en el esfuerzo de retirar el
y un
material
y en el desprendimiento de la viruta.
Cuanto mayor fuere este ]i
guio, tanto menor sera el
esfuer^
zo empleado en la salida de la vi^

ruta
(fig. 5).
Angulo de incyidenoia
Esta formado por
fvontal
la
(a^)
superficie
frontal y un plano vertical
que
pasa por la arista de corte.
Es-
Fig. 5
te ngulo facilita la penetracin

radial de la herramienta en el m^
terial (fig. 6).
Angulo de direcai-on
(d)
Esta formado por la arista de cor

te y el eje del cuerpo de la
he-
Fig.
rramienta.
Cuanto mayor sea este ngulo mayor ser el aprovechamiento
de
arista, manteniendo constante la profundidad y avance del corte
la
y
tambin la posicin de la herramienta con respecto a la superficie

a tornear (fig. 7).
ALTURA DE LAS HERRAMIEFIAS
La altura de la arista de corte de las herramientas esta

relacionada con el eje geomtrico del torno y depende de
la operacin a ejecutar y de la dureza del material.
P^
ra tornear materiales blandos y semi-duros, la arista de

corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la
pieza (fig. 8).
CBC
HERRAMIENTAS PE CORTE (NGULOS Y TABLAS)
COD. LOCAL:
Para el desbastado de materiales duros, la arista de corte debe formar un pe

queo ngulo con un plano horizontal (fig. 9), y la punta de la
herramienta
debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza.

Prcticamente cada milmetro de al_
50i
tura h equivale a 22 milmetros de

dimetro de la pieza.
Esta altura
es determinada por la frmula:

h=
Fig. 9
D
22
Ejemplo:
Para tornear una pieza con 154 mm de dimetro, la altura h ser:

h = ^
22
h = -^
22
h = 7nm.
Luego la punta de la herra-
mienta debe estar a 7 nm sobre el eje de la pieza, formando un nAmULOS DE LAS HERBAMIEI^TAS DE CORTE ( f i g .
Herramienta
de Acero r
pido
a
10).
Herramienta
de Carburo
Metlico
Material
60 840 QO
Fundicin dura, de latones du

ros y bronces quebradizos
y
duros.
80
80 740 80
Acero y acero moldeado con

ms de 70 kg/mm2 de resistencia, fundjcin gris
dura,
bronce comn y lat'n.
77
80 680 140
Acero y acero moldeado con re

sistencia entre 50 ^ 70kg/mm7
fundicin gris, latn blando.
75
10
620 20O
Acero y acero moldeado con re

sistencia entre 34 y SOkg/mm^"
67
18
80 550 270
Bronces tenaces y blandos, ti_

pos de acero muy blandos.
65
20
lOO 40O 4oo
Cobre, aluminio^y metal

co (anti-friccin).
50
31
blajn
OBSERVACION
Tabla basada en la
tas" de Gerling.
del libro "Alrededor de las Mquinas Herramien

Editorial Reverte.
[CBG
INFORMACION
TECNOLOGICA:
HERRAMIENTAS DE CORTE (NGULOS Y TABLAS)
REFER.:HIT.048
COD. LOCAL:
VOCABULARIO TCNICO
>
Angulo de direccin - ngulo de rendimiento

i
Angulo de cua - ngulo de f i l o

Angulo de salida"^ - ngulo de ataque
RESUMEN
LOS NGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:
son determinados por superficies esmeriladas y segn el plano de

fijacin de la herramienta (horizontal o inclinado).
Caracterizan la cua conforme al material a ser cortado y la natu
raleza del material de la herramienta.

se denominan:
ngulo de incidencia
ngulo de cua
ngulo de salida
ngulo de direccin.
sus valores pueden obtenerse en tablas.
4/4
CBC
COD. LOCAL:
APROXIMACIN oôsmm (noni O con 20 divisiones)

Para obtener lecturas con apro
ximacin de 0,05mm, se utiliza
un nonio
de
dividido
en 20 partes iguales
A-'
10
20
ESCALA
19mm de longitud
Fig. 1
la diferencia de longitud (d)
entre las divisiones de ambas escalas es:
1 - 0,95 = 0,05mm.
10
La figura 2 seala una lectura

de
3,65mm,
porque el
en el
139
NONIO
2
10
Fig. 2
se da
trazo del nonio
ESCALA
escala est antes del cero del

nonio y la coincidencia
20
de la
NONIO
10
( f i g . 1), de modo que cada par

19
te mide 7 0 = 0,95mm; luego.
13 x 0,05mm =
0,65Tin.
APROXIMACIN DE 0\,02rm (noni O con 50 divisiones)

Para obtener lecturas
con una
aproximacin de 0,02mm, se uti^

liza un nonio de 49mm de longi
0 1
10
Fig. 3
tud dividido en 50 partes igua

les, de modo que cada parte mide
2 3 4
= 0,98mm; luegola diferencia de Ion
gitud entre las divisiones de ambas escalas es:
1 - 0,98mm = 0,02mm.
La figura 3 muestra una lectura de 17,56mm.
CURSOR
Algunos calibres con nonio

50 divisiones
de
NONIO
CON
CURSOR
DE
APROXIMACION
estn provistos
de un dispositivo
que permite
un desplazamiento mecnico del

cursor (fig. 4).
REGLA
DISPOSITIVO
PARA
DESPLAZAMIENTO
FINO
CBC
CALIBRE CON NONIO (APRECIACION)
C O D . LOCAL:
La apreciacin de estos instrumentos de medicin est dada por la lectura de

la menor fraccin de la unidad de medida, que se puede obtener con la aproxi
macin del nonio.
La maxima aproximacin de la lectura se obtiene por el cociente entre la mag

nitud de la menor divisin de la escala principal dividida por el nmero de
divisiones de la escala auxiliar o nonio.
La apreciacin se obtiene, pues, con la frmula:
e
a= n
a = apreciacin
e = menor divisin de la escala
n = numero de divisiones del nonio
Ejemplos
(calibre con nonio en el sistema mtrico)
19) e = 1 milmetro de la escala

principal
n = 10 divisiones en el nonio
a=
a=
e
n
1
10
a = 0,1 milmetro de la escala
Fig. 1
Cada divisin del nonio permite una lectura aproximada hasta 0,1 mm.
y-- Escala
principal
e
a=
"
Fig. 2
1
a=
20
a = 0,05 milmetro (fig. 2)
Imm
10
20
8
nomo

principal
a=
1
50
a = 0,02 mm
a=
(fig. 3)
'
20
Fig. 3
[CBC
CALIBRE CON NONIO (APRECIACION)
(calibre con nonio en el sistema ingls)
Ejemplos
19) e =
COD. LOCAL:
1"
16
Escala
a=
a=
16
'
' ,
'
' 1
1
1' /
8
nonio
J - x 4
16
(fig. 4)
Fig. 4
Cada divisin del nonio permite una lectura aproximada hasta
1"
128
- Escala
29) e = 0,025"
a=
e
n
a=
0,025
25
a = 0,001" (fig. 5)
Cada divisin del nonio permite una lectura aproximada hasta 0,001"
LCBC
MICROMETRO.
(GRADUACION EN mm., CON NONIO)
El micrometro con Nonio
COD. LOCAL:
permite lectura de medidas con aproximacin
ms
precisa de la del micrometro normal.

5 g trozo - 0 , 0 0 5 m a
escolo
del
nomo
, Won<o
Fig. 1
Micrometro
oon aproximacin
de 0^001 mm
El micrometro con aproximacin de lectura de 0,001 mm, posee un Vernier con

10 divisiones grabadas en el cilindro, cuya longitud corresponde a 9 divisiones de la escala centesimal gravado en el tambor.
Entonces, cada divi-
sin del Nonio es 0,1 menor de cada un.a de las divisiones de la escala cent^
simal.
La primera divisin del Vernier a partir de O trazos de coinciden-
cia equivale a 0,001 mm, la segunda 0,002 nm, la tercera 0,003 mm y as sucesivamente.
LECTURA
En la figura 1 se lee en la escala en milmetros 6,50mm,

en la escala centesimal 0,27mm y en la escala del
nier 0,005mm.
La lectura es:
6,50 mm + 0,27 mm + 0,005 mm = 6,775 mm.
Ver-
[CBC
REFER.:HIT.051 2/2
MICROMETRO.
(GRADUACIN EN mm., COt^ NONIO)
(figs. 2, 3 y 4).
Otvos ecemplos
b_30
escala del nonio
COD. LOCAL:
3J
30
escala del nonio
^ 2 5
-20
10
Vi'iVi'i'i'i'iVi'i'i'iVi'
escala
milimtrica
-5
iTum I
oZ
20 ~
IMMI
15
TTTTTTTT
10 o i
"5
<J c
<
/
> 0)
5 a> o
escala
milimtrica
c
M O)
<D U
Fig. 2
lectura
- zo
-15
45
18,000 m m
0,590 m m
0,006 m m
O
escala del nonio
4-5
4^0
o
I 8,596 m m
Fig. 3
lectura
10
XX
lectura
13,000 m m
0,400 m m
0,009 m m
calcula, usando la formula:
JLi
escala
milime'trica
13,409 m m p-^^
En el micrmetro, con Nonio
TTTT
O C
M a>
0) u
35
20,500 m m
0,1 I O m m
0,008m m
20,61 8 m m
, la aproximaciSn de la lectura de medida

e
a=
N.nl.n2
se
a = Aproximacin de lectura dada por la menor divisin contenida en la e

cala del Nonio
e = La menor unidad de la escala milimtrica,

ni = Nmero de divisiones de la escala centesimal.
n2 = Nmero de divisiones de la escala del Nonio .
N = Divisiones de la unidad en la escala paralela.
Ejemp lo:
Tenemos:
a=
e = 1 mm
N = 2 divisiones
ni = 50 divisiones
a=
N. ni. n2
1
2
50
n2 = 10 divisiones
a = 0,001 mm.
La aproximacin de lectura es de 0,001 mm.
10
refer.:HIT.052 1/2
RESORTES HELICOIDALES.
COD. LOCAL:
El resorte es un dispositivo para uniones elsticas de piezas de

aparatos, vehculos
etc.
No considerando el tipo empleado,
mquinas,
los resortes
pueden ejercer las siguientes funciones:

1 Amortiguacin de choque.
EJEMPLOS
Resortes de la suspensin del vehculo; resorte del pin del motor de arranque.
2
Retencin de esfuerzos de compresin o traccin.
EJEMPLOS
Resortes de garras o uas de retencin; resortes de
trinquete;
resortes de mecanismos basculantes y otros.

3
Regulacin de esfuerzos de traccin o de compresin.
EJEMPLOS
Resorte de vlvula para aire comprimido, gases, lquidos.
4 Almacenamiento de energa.
EJEMPLO
Resorte del mecanismo de movimiento de los relojes.
CONSTRUCCIN DE LOS RESORTES HELICOIDALES

RESORTES HELICOIDALES son piezas
metlicas casi siempre de acero,
construidas por el arrollado
Una espira
de r e s o r t e .
en
forma de una hlice, de un alam- compresi^

bre fino o grueso (figs. 1 y 2).
Los alambres finos se emplean para hacer resortes pequeos.
Poso del
resorte.
Los
alambres gruesos se utilizan para

los resortes grandes, los
cuales
estn sujetos a esfuerzos muy ele

vados.
Traccin
REFER.:HIT.052
[CBC
RESORTES HELICOIDALES.
2/2
COD. LOCAL:
En general, los alambres para resortes son de seccin circular.
Sin embar-
go, se puede usar alambre de seccin retangular o cuadrada (fig. 3). ,
Fig. 3
^^
^^^
El alambre, en los resortes helicoidales, trabaja por torsin.

tos principales de un resorte son:
sorte.
Los elemen-
Espira - es una vuelta completa del re-
Faso - es la distancia entre los centros de dos espiras
consecuti-
vas (fig. 1 y 2) respectivamente.

Los resortes helicoidales son de dos especies:
los de compresin y
los de
traccin ( f i g . 1 y 2) respectivamente.
Debemos considerar an, a los efectos de aplicacin
tos:
los siguientes elemen-
la carga mxima admisible, el dimetro medio del resorte y el
dime-
tro del alambre.

MATERIAL PARA RESORTES
Las tablas abajo presentan algunas aleaciones utilizadas, con

indicacin de sus usos.
USOS
Alambre pa-
Resortes
ra resorte
comunes
Alambre pa-
Resortes pe-
ra piano
queos y finos
Alambre re-
Resortes de
cocido
vlvulas
Alambre de
Rerortes de^
manganeso
tinados
al s i l i c i o
trabajo cons_
Alambre de acero
Resortes resi
inoxidable de aj^
tentes a la co^
ta resistencia a
rrosiny temp^
la corrosin
ratura
temperatura
Alambre de metal
"MONEL" e "ICONEL"
tante
Alambre de
Resortes
cromo al va
vlvulas que
trabajan bajo elevadas
temperaturas
nadio
USOS
MATERIAL
MATERIAL
de
Alambre de bron-
Resortes resis
ce al fsforo
tentes a la co
rros i n
la
CBC
COD. LOCAL:
Son herramientas manuales de acero fundido, o estafwpadas, compuestas de dos

brazos y una articulacin.
En uno de los extremos de los brozos de encuen-
tran sus mandbulas de agarre o corte, que estn templadas y revenidas.

Sirven para tomar por apriete, cortar, doblar, colocar y retirar
determina-
das piezas en los montajes.

Las caractersticas, tamaos, tipos y formas son variables, de
acuerdo con
el tipo de trabajo a ejecutar.
TIPOS
Los principales tipos son:

al cate universal
al cate de corte
al cate de puntas
al cate regulable
alicate de articulacin desplazable
Alicate
universal
Sirve para efectuar varias operaciones como: tomar, cortar
y do-
blar (fig. 1).

brazo
presin manual
/
resistencia
de la pieza
presin manual
Alicate
de
ocrte
Sirve para cortar chapas, alambres e hilos de acero.

mos pueden tener laminas removibles (figs. 2 a 5).
aristas cortantes
aristas cortantes
Fig. 2
De corte inclinado lateral
Estos
lti
ICBC
BROCA HELICOIDAL. (NGULOS)
COD. LOCAL:
Debido la forma especial de la broca helicoidal, es prcticamente imposible

medir, directamente y con exactitud, los ngulos c (ngulo cortante), f (n
guio de incidencia) y ^ (n
guio de salida), que influyenen las
condiciones
del
corte con la broca helicoidal (fig. 1).

La practica indica, sin embargo, algunas reglas
para
el afilado de la broca
que
le dan las mejores condicio

nes de corte.
Fig. 1
CONDICIONES PARA QUE UNA BROCA HAGA BUEN CORTE
El ngulo de la punta de la broca debe ser de 1180, para tra-
bajos
comunes (fig. 2).
Fig. 2
Valores
especiales
Fig. 3
recomendados
150, para aceros duros;

125, para aceros forjados;
100, para el cobre y el aluminio;
90, para el hierro fundido blando y aleaciones ligeras;
60, para plsticos, fibra y madera.
2
Las aristas cortantes deben tener, rigurosamente,
iguales, es decir,
A = A' (fig. 3).
longitudes
COD. LOCAL:
El ngulo de incidencia debe tener de 9 a 15
(fig. 4).
En
estas condiciones, se da mejor penetracin de la broca.
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Estando la broca correctamente afilada, la arista de la punta ha^

ce un ngulo de 130, con una recta que pase por el centro de
las
guTas (fig. 5).

Cuando esto ocurre, el ngulo de incidencia tiene el valor
ade
cuado, entre 9 e 15.

4
En el caso de brocas de mayores dimetros, la
arista
de
punta, debido a su taireo, dificulta el centrado de la broca

tambin, su penetracin en el metal.
ducir su ancho.
la
y,
Es necesario, entonces, re-
Se desbastan, para eso, los canales de la broca,
cerca de la punta (figs. 6 y 7).
Este desbaste, hecho en la esme
riladora, tiene que hacerse con mucho cuidado quitando el mismo e^

pesor en los dos canales.
CBC
CX)D. LOCAL:
Es una mquina-herramienta, cuya sierra de cinta se mueve continuamente, a

travs de la rotacin de volantes y poleas accionados por un motor elctri
co.
Existen dos tipos, caracterizados por la posicin de la cinta:ver

tical y horizontal.
Sierra
Vertioal
de
La figura 1 muestra la
maquina denominada
Cinta,
Llave del motor.
Columna
Llave elctrica del soldador
y muela.
4
Muela
Control de presin en la sol^
dadura de la hoja de sierra.

6
Ti jera
Soldador electrico para
sie
rras.
8
Caja del volante conducido.
Volante tensa-hoja de sierra
10
Guia de la hoja de sierra
11
Mesa inclinable
12
Caja del motor y transmisin
13
Cajn de herramientas.
14
Caja del volante conductor.

Fig. 1
La figura 2
muestra la Sierra
Arco porta-cinta
Contrapeso
Polea conducida
Sierra de cinta
Motor elctrico
Pata
Bancada
Morsa
Pieza
Horizontal
10
Control hidrulico del avance.
11
Resorte tensor del armazn.
de
Cinta.
[CBC
REFER.:HIT.055 2/4
SIERRAS DE CINTAS PARA METALES.
COD. LOCAL:
SIERRA VERTICAL DE CmA
Es la mas apropiada y de mejor rendimiento para trabajos de
con-
tornear, es decir, cortar con tomos, interiores y exteriores,
en
chapas, barras o piezas, y es, por lo tanto, de gran uso en los
ta
11 eres mecnicos.
Movimiento de la
volante conducido
cinta
Es logrado a travs de dos volan

tes que contienen en su
perife-
ria una cinta de goma, cuya fin^
a> o
|
> o
o
E O
sierra de cinta
lidad es evitar el deslizamiento

de la cinta.
La
regulacin
de
tensin se logra a travs del d e ^

plazamiento
del volante
condu-
cido^ por medio de un mecanismo
volante conductor
apropiado (fig. 3).

Fig. 3
Inclinacin
da la mesa
Debido a la necesidad de ejecucin de cortes inclinados, la

de la mquina presenta un mecanismo articulado existente
mesa
en
parte inferior, que permite ser inclinada en los dos sentidos:
su
a
la derecha y a la izquierda del operador.
guia superior (mvil)
Guas de la
cinta
Son los rganos responsables

la
de
estabilidad
de la cinta du-
rante el corte.
Existen dos gu^
mesa
as; una superior y otra inferior

(fig. 4).
La guTa superior, por ser mvil,
permite el ajuste de la
altura
libre de la cinta,a fin d e darle

estabi1 i dad.
guia inferior (fija)
CBC
Variacin
COD. LOCAL:
de la velocidad
de
corte
Como se deben cortar materiales diversos, la mquina tiene la posibilidad

de variar la velocidad de corte, o sea la de la cinta, para adecuarla a c^
da caso.
Los mecanismos ms comunes para lograrlo son dos: uno con poleas
escalonadas para correas en "V" y el otro con un sistema de poleas que varan su dimetro.
El sistema de poleas variable tiene la ventaja de permitir una variacin
continua dentro de un mximo y un mnimo, en cambio las poleas escalonadas
tienen cuatro o cinco valores que corresponden a cada dimetro de polea.
Avance del
material
El avance es generalmente manual; sin embargo, existen maquinas que poseen

avance automtico.
Dispositivo
para soldaz* la
cinta
Todas las mquinas de esta naturaleza contienen un dispositivo elctrico ca

paz de soldar las cintas utilizadas.
Normalmente, este dispositivo
tie-
ne, tambin, una muela abrasiva para el desbaste de la parte soldada.

Construccin
de la mquina
Su estructura es construida en chapa soldada,la mesa y los volantes son de

hierro fundido y, las dems partes, de acero al carbono.
SIEBRA HORIZONTAL DE CINTA
Tiene la misma finalidad que la maquina horizontal alternada,
presentando,
sin embargo, mayor rendimiento debido al movimiento continuo de la cinta de

sierra.
La figura 5 muestra, con mayo
res detalles, los principales
mecanismos
de
accionamiento
de la cinta.
1
Caja de la armazn
Volante conducido
Contrapeso mvil
Engranaje de dientes inte
riores
5
Volante conductor
Caja del mecanismo reduc-
tor de velocidad.
CBC
C O D . LOCAL:
Tornillo y tuerca del desplazamiento de la morsa.
Control hidrulico del avance
Motor elctrico
10
Resorte tensor de la armazn
Movim-iento de la
cinta
Se logra de la misma forma que de la sierra vertical, es decir, a travs de

dos volantes.
El volante conductor es accionado por un reductor de veloci-
dades a travs de un engranaje de dientes interiores (fig. 6), movido con

un motor elctrico por medio de poleas en
V escalonadas.
La variacin de las velo-
cidades de corte se logra a
travs
engranaje de dientes interiores

del volante conductor
del
cambio de posicin de la correa en las po

leas escalonadas.
GwCas de la
cinta
eje de la polea
superior
Como en la sierra vertical, stas

mantienen
la estabilidad de la cinta.
La figura 7 muestra una gua constituida
tornillo sin fin

rodamiento
rueda
por rodillos cilindricos.

Avance de la
pinon
cinta
Es realizado a travs del propio peso del

arco porta-cinta y regulado por medio de
rollos
ranura de
pasaje de
la cinta
la val vula de aceite juntamente con el coji

trapeso m5vil (fig. 8).
CONDICIONES DE USO
Mantener la mquina lubricada
Para que las cintas tengan buen desli^
zamiento en las guias, los puntos
solda-
dos deben estar bien acabados.

3
Regular la tensin de la cinta,
sin
exceso, de modo que sta no deslice en la

superficie de contacto de los volantes.
CONSERVACIN
Al terminar el trabajo, aflojar la cinta.
Limpiar la mquina al
Mantener los accesorios en condiciones
resorte
trmino del trabajo.
de uso y guardarlos en lugar adecuado.
vdlvula de
aceit e
regulable.
REFER.:HIT.056 1/3
informacicwy t e c n o l o g i c a :
[CBC
SIERRAS ALTERNATIVAS.
COD. LCXIAL:
Es una maquina-herramienta que, a travs de la utilizacin de una hoja

sierra
de
con movimiento rectilneo alternado, consigue cortar materiales
metlicos.
Existen dos tipos, caracterizados segn el sistema de avance: tipo mecnico y el tipo hidrulico.
La figura 1 muestra la sierra alternativa tipo mecnico.
13
T^
1
I
t ^ l
17
f""
18
Fig. 1
1
19
20
~
21
1 Manija de la morsa.
2 Arco de la sierra.
3 Corredera del arco.
4 Soporte guTa de la corredera.
5 Contrapeso.
6 Tornillo de la morsa.
7 Morsa.
8 Hoja de sierra.
9 Soporte del contrapeso.
10 Engranaje de transmisin.
14
Volante de la biela.
12 Capa del engranaje.

13 Polea.
14 Pin de transmisin.
15 Base de la morsa.
16 Pieza a cortar.
17 Desligador automtico de la
llave electrica.
18 Biela.
19 Bancada.
20 Motor e l i c t r i c o .
21 Patas.
[CBC
SIERRAS ALTERNATIVAS.
COD. LOCA.L:
La figura 2 muestra la sierra alternativa tipo hidrulico.
1 Arco.
2 Tubo de refrigeracin.
3 Corredera.
9 Hoja de sierra.
10 Pin de twinsmisin.
11 Morsa.
4 Pieza.
12 Bandeja.
6 Volante de la biela.
14 Caja.
morsa.
16 Base.
5 Biela.
7 Varilla de maniobra de la
8 Articulacin del arco.
13 Motor elctrico.
15 Bomba de aceite.
17 Limitador para el material.
18 Palanca de seleccin de
nmero de carreras.
Su uso industrial se restringe a la preparacin de materiales que se desti^

nan a trabajos posteriores, pues estas mquinas no dan productos acabados.
CARACTERSTICAS
1) Material de oonstruocin
mayora de las partes
componen-
tes de estas mquinas son construTdas en hierro fundido, con excepcin de ejes y algunas ruedas dentadas, en donde el
esfuerzo
es grande*, por esta razn, son construTdas en acero al carbono.
COD. LOCAL:
2) Potencia del motor - esta debe ser compatible con la solicita

cion mxima
moverla
3
exigida por la maquina, es decir, ser capaz de

cuando el corte exija mayores esfuerzos.
Mecxmismo de ccoanoe
a) Mecnico - Se hace con la presin que ejerce el propio peso

del arco. Esa presin puede regularse
peso del orco
desplazando el contrapeso (fig. 3).

Disminuye cuando se
articulacin
le aleja del arco.
b) Hid:puHco - se logra a travs de una bomba hidrulica, con

una vlvula que permite la regulacin del avance, que tiene
dentro de las siguientes caractersticas:
- avance progresivo y uniforme de la lmina ; permitiendo, el le
vantamiento de la lmina en la vuelta de la carrera de corte
- al terminar el corte, para automticamente el motor y
levanta
el arco.
4) Capacidad de corte - es limitada por la altura del arco y lar
go de la lamina.
5) Velocidad de corte - es dada por el nmero de carreras por mini
to.
La posibilidad de variar
el numero de carreras, permite mejor uso de la sierra.

6) Transmisin de movimientos - como los motores elctricos
ran
a alta velocidad para tener
gi-
la necesaria, se utili-
zan poleas y conjuntos de engranajes
7) Conversin de movimiento - el movimiento alternado, con
el
cual la sierra ejecuta su trabajo, se logra a travs de un mecanismo denominado biela-manivela, el cual permite obtener la conversin del movimiento rotativo dado por el motor, en movimiento
rectilneo alternado en el arco de la mquina.
KBC
REFER.:HIT.057 1/4
INFORMACION "TECNOLOGICA:
HOJAS DE SIERRA PARA MAQUINAS.
Son herramientas
dentadas
diados lateralmente (TRABA).
C O D . LOCAL:
(figs. 1 y 2), de corte,cuyos dientes estn in^

Son construidas en hojas de acero al carbo-
no o acero rpido y se destinan a producir ranuras, posibilitando cortar materiales metlicos.
O
Fig. 1
Fig. 2
La hoja de sierra
indicada en la figura 1 es utilizada en maquinas de movi-
miento alternativo; es construida en acero rpido y
templada.
Como en las sierras horizontales alternativas el corte se hace en el retorno del golpe, es colocada con los dientes dirigidos hacia atrs.
La hoja de sierra indicada en la figura 2 se caracteriza por el largo y f i e
xibilidad necesarios, siendo normalmente construida en acero al carbono
templada solamente en los dientes.
Es utilizada en Sierras
de Cinta , hori_
zontales o verticales, de movimiento continuo y su colocacin es hecha con

los dientes dirigidos hacia el sentido del movimiento del corte de la mqui_
na, como indican las flechas en las figuras 3 y 4.
hoja de sierra
CBC
C O D . LOCAL:
TRABA
Es la inclinacin lateral de los dientes, cuya finalidad es prod^

cir una ranura de espesor mayor
ranura
que el de la hoja, a fin de evi-
hoja
tar el roce lateral (fig. 5).
diente de la hoja
Fig. 5
Las figuras 6, 7 y 8 muestran varios tipos de traba.

TRABA ALTERNADA
(Metales blandos)
Fig. 6
TRABA DOBLE ALTERNADA
(Aceros duros-Grandes
espesores)
Fig. 7
TRABA ONDULADA
(Metales poco espesor)
Fig. 8
El buen rendimiento de una hoja de sierra depende de la eleccin,

adecuada al trabajo a ejecutar.
Las tablas y cuadros que siguen dan una buena orientaci5n en cua_n
to a la eleccin y las condiciones de uso de las hojas de sierras.
OBSERVACIN
Las tablas y los cuadros fueron sacados del catlogo B 100
de
"STARRET TOOLS",
Eleccin de la Hoja y Velocidad de Corte

ESPESOR DEL MATERIAL
MATERIAL
Aceros al nquel
Hasta 20mm
(3/4")
De 20mm a De 40mm
GOLPES
Mayor que
a 90mm
40mm
90mm
POR
(De 3/4" a (De 1 1/2" (Mayor que
a 3 1/2") 3 1/2")
1 1/2")
MINUTO
Nmero de dientes por 1"

14
10
70 a 85
14
10
75 a 90
Perfiles
Tubos
14
75 a 90
Hierro fundido
14
10
90 a 115
Bronce
Cobre
14
10
95 a 135
Aluminio
LatSn
14
10
100 a 140
Aceros comunes
Aceros inoxidables
Aceros rpidos
CBC
COD. LOCAL:
Eleccin de la cinta y velocidad de corte.
ESPESOR
Hasta
De 6mm De 13mm Arriba Hasta De 13mm Arriba de
6mm
a
a 25mm de 25mm 13mm a 38mm
38mm
1/4" l/4"al/2" l/2"al"
1"
1/2" 1/2" a
1 1/2"
1 1/2"
MATERIAL
VELOCIDAD
(m/min)
Nmero de dientes por 1"

Aceros comunes 24-18
14
10-8
6-4
60
50
40
24-18
14
10
8-6
40
35
30
Acero inoxida- 24-18
14
10
30
25
20
24-18
14
10
8-6
60
55
50
14
14
14
14
75
75
75
10
500
400
300
14
300
250
200
18-14
18-14
18-14
600
500
400
Acero al cromo
-nquel
Aceros fundidos e Hierro
fundido
Acero rpido
ble
Perfilados
Tubos gruesos
Tubos finos
Metales no ferrosos
Aluminio
Antimonio
Latn y Magnesio
Cobre y Zinc
Tubos de cobre
Aluminio
Latn
18-14
CBQ
4/4
REFER.:HIT.057
HOJAS DE SIERRA PARA "MAQUINAS.
COD. LOCAL:
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO DE LAS HOJAS DE SIERRAS

1
Verifique si la hoja de sierra esta alejada del material,
al
poner la maquina en marcha.

2
Tense
moderadamente la hoja, verifique su tensin despus de
algunos cortes y
3
ajuste!a
, si es necesario.
Use avance adecuado para el espesor del material a ser
corta-
do; para material fino, reduzca considerablemente el avance.

4
El material a ser cortado debe estar rgidamente
fijo
en
morsa, principalmente si se trata de material apilado.

5
Use, siempre, velocidad de corte adecuada.
Mantenga la mquina y la lamina de sierra en buen estado de
trabajo.
la
[CBC
INFCaiMAaON TECNOLOGICA: LLAVES DE APRETAR.
REFER.:HIT.058
1/2
COD. LOCAL:
Son herramientas generalmente de acero forjado y teinplado.
El material co-
munmente empleado es el acero al vanadio o acero al cromo extraduros.

Sirven para apretar o aflojar manualmente las tuercas y tornillos.
Se caracterizan por sus t-pos y formas.
Sus tamaos son variados, teniendo
el mango (o brazo) proporcional a la boca.
CLASIFICACIN GENERAL
Llave de Boca f i j a simple.

Llave de Boca f i j a de encaje.
Llave de Boca regulable.
Llave "alien"o "unbrako".
Llave radial o de pernos.
Llave de hooa fija
ra
existen dos tipos: de una boca (figu-
simple
1) y de dos bocas (fig. 2).

cabeza
Brazo
Fig. 1
sentido del esfuerzo

de apriete
esfuerzo manual
Fig. 2
tuerca
Llaoe
de boca fija
de encaje
se encuentra en varios tipos y f0
mas (figs. 3, 4 y 5).
Fig. 4
estras
CBC
REFER.:HIT.058
LLAVES DE APRETAR.
2/2
COD. LOCAL:
es aquella que permite
Llave de hoca regulable
abrir o cerrar
la mandbula mvil de la llave, por medio de un tornillo regulador o tuerca.
Existen dos tipos: llave inglesa (figs. 6, 7 y 8)
y llave de grifo o de cao.(fig. 9)

MANDIBULA
FIJA
MANDIBULA
MOVIL
TJTTUTJ-U
BRAZO
REGULADOR
Fig. 6
MANDIBULA
FIJA
MANDIBULA
MANDIBULA
FIJA
MOVIL
'BRAZO
-REGULADOR
REGULADOR
BRAZO
1
MANDIBULA
MOVIL
Fig. 8
MANDIBULA
Fig. 7
REGULADOR
MOVIL
RESORTE
BRAZO
Fig. 9
Lla^)e para encaje
hexagonal
(Alien
o umbrko) es utilizada en
tornillos cuya cabeza tiene una cavidad hexagonal.
Este tipo
de llave se encuentra, generalmente, en juegos de seis o siete

llaves (fig. 10).
^
CORTE
Llaves
axial
y radial
o de pernos
Fig. 10
se U t i l i z a n en las ranuras de
las piezas generalmente cilindricas y que pueden tener
rosca
interna o externa (figs. 11, 12 y 13).
AXIAL
Fig. n
RADIAL
Fig. 12
CONDICIONES DE USO
- w
EMBUTIDA
Fig. 13
Las llaves de apriete deben entrar justas en los tornillos o

tuercas, pues se evita asi al deterioro de ambas.
CONSERVACIN
Evite dar golpes con las llaves.

LTmpielas despus del uso.
Gurdelas en el estuche o en los paneles apropiados.
CBC
COD. LOCAL:
Son piezas metlicas empleadas en la uni5n de otras
piezas.
El
tornillo
(fig. 1) est formado por un cuerpo cilindrico roscado y una cabeza en varias formas; las tuercas (fig. 2) son de
forma prismtica y cilindrica, con
agujero roscado por
el t o m i l l o .
donde
La arandela
un
I]
se introduce
es una
pieza
cilindrica de poco espesor, con un agujero en el centro por donde pasa el cuer
po del tomillo (figs. 3, 4 y 5).
Fig. 1
m
Fig. 2
arandelo l'sa
1
Fio. 3
Fig. 4
Fig. 5
Los tornillos y tuercas sirven para unir piezas como en la (fig. 6) o unir
piezas en donde una est agujereada y roscada (hembra) (fig. 7).
arandela
(chaflanada)
fosca J e l
Pieza con agujero

posante.
torriiilo
cuerpo del tornillo
r.'iero
cabeza hexagonal
del tornillo
Fig. 6
Fig. 7
Pieza con agujero

' roscado.
Las tuercas sirven para dar apriete en las uniones de piezas; en algunos
casos, sirven para regulacin.
Las arandelas sirven para proteger la superficie de las piezas, evitar deformaciones en las superficies de contacto y , tambin, de acuerdo con
forma, evitar que la tuerca se afloje.
su
CBC
REFER.:HIT.059 2/4
TORNILLOS JUERGAS Y ARANDELAS.
COD. LOCAL:
TIPOS DE TORNILLOS
Las figuras 8 a 18 presentan los principales tipos de tornillos.

Las figuras presentan la forma y especificaciones propias
para
la construccin de cada tornillo.

.7d
IR
. d ,
rosca
rosca
hl =d
Fig. 8
hi=d
<
T
Cabeza
hexagonal con
tuerca.
Fig. 9
Cabeza cuadrada
con tuerca
Fig^ 10 Cabeza
cilindrica, de
ranura.
90 poro d < 12 mm
Fig. 15
ni^'Jf
ovalada, con ra
nura.
" Tipo alien
Fig. 11 Cabeza
redonda, de ranura.
Cabeza
cilindrica reonda
Fig. 12 Cabeza
avellanada
de
ranura.
Fig. 17
Fig. 16 Cabeza
de lenteja.
Fig. 18
Prisioneros
CBC
REFER.:HIT.059
TORNILLOS JUERGAS Y ARANDELAS.
3/4
COD. LOCAL:
TIPOS DE TUERCAS
Las figuras 19 a 24 presentan los principales tipos de tuercas.
TF
Fig. 23 Tuerca
de mariposa.
Fig. 19
hexagonal
Fig. 20
cuadrada
Fig. 21
hexagonal , con
ranuras radiales.
Fig. 22 Tuerca
hexagonal tipo
"castillo".
\\\
I
Fig. 24
ciega.
TIPOS DE ARANDELAS
Las arandelas se clasifican generalmente en: lisas

de presin
Fig. 25
Fig. 29
(figs. 27 y 28) y estrelladas
Fig. 26
Fig. 30
(figs. 29 a 32).
Fig. 27
Fig. 31
La tabla siguiente presenta las dimensiones de los elementos

piezas, en sus valores mis comunes.
(figs. 25 y 26),
Fig. 28
Fig. 32
de unin de
CBC
4/4
REFER.:HIT.059
TORNILLOS,TUERCAS Y ARANDELAS.
COD. LOCAL:
DIMENSIONES EN TORNILLOS Y ARANDELAS (TABLA).
Frmulas
H: l,5d
m= 0,8d
C= E - 1,6
s= 0,25d
Mtrica (normal)
Whitworth (normal)
Areinde"la
Tornillo y tuerca
Arandela
Tornillo y tuerca
n = 0,44d
b D
d(jZfexterno)
6 0,3
2,5
4,5
5,2 1.5
8 0,3
8 0,5
3,5
6,9 2.5
8 0,5
9,2 2,8 3,2 10 0,5
4,5
9,2 3,5
10 0,5
12 0,8
1.5
11 12,7
5 6,5 14 1.5
8,5
11 12,7
5 5,5 14 1.5
10
14 16,2
18 2
17 19,6
18 2
10
3/32"
5,8 2,2 2,5
1/8"
6,9 2,5
5/32"
3/16"
10,4
3
5
12 0,8
5 6,5 14
d(jZ(externo)
10,4
1/4"
11 12,7
5/16"
14
16,2
3/8"
17
19,6
7 10 22 2,5
7/16"
19 21,9
8 11 24
11,5
1/2"
22 25,4
13 28
13
10
17
19,6
7 10 22 2,5 11
5/8"
27
31,2 12
16
34
17
11
19 21,9
7 10 24 2,5 12
3/4"
32
36,9 14
19 40
20
12
22 25,4
7/8"
36
41,6 16
23 45
23
14
22 25,4 10
41 47,1 18 26
52
26
16
27
53,1 21 29
58
30
18
32 36,9 14 19
57,7 23 32 62
33
20
32 36,9 14
35 68
36
22
36
36
1"
11/8"
46
1 1/4"
50
1 3/8"
55 63,5 25
18
13 28 3
13 28 3 15
31,2 12 16
19
38 75
40
24
1 5/8"
65
75 30
42 80
43
27
41 47,3 18 26
1 3/4"
70
80,8 32 45 85
46
30
46
75 86,5 34
48 92
49
33
50 57,7 23
50 98
52
36
105 9
58
39
45 60
120 10
65
42
2 1/4"
80
92,4 36
85
98 40
110
54
2 1/2"
95
2 3/4"
105
121 48 65
135 11
72
45
110
127
50 68
145 12
78
48
3"
17
40
19
40 4 21
41,6 16 23 45 4 25
60 69,3 27
2"
34 3
41,6 16 23 45 4 23
1 1/2"
1 7/8"
13
52 5 28
58 5 31
32 62 5 34
53,1 21 29
55 63,5 25 35 68 6 37
60 69,3 27 38 75 6 40
65 75
30
42 80 ! 7
70 80,8 32 45
75 86,5 34
43
85 7 46
48 92 8 49
CBC
INFORMACION TECNOLOGICA: DESTORNILLADOR.
REFER.:HIT.060 1/2
C O D . LOCAL:
El destornillador es una herramienta para girar tornillos con un cuerpo ci

lndrico de acero al carbono, con uno de sus extremos forjado en forma de
cua y la otra en forma de espiga prismtica o cilindrica estriada, en don
de est acoplado un mango de madera o plstico (figs. 1 y 2)
cuna
cuerpo
anillo
espiga
mango
/
cuno
Fig. 1
3
Fig. 2
USO
Este tipo de destornillador es empleado para
apretar
aflojar
tornillos que en sus cabezas tengan ranuras, que permitan la
en-
trada de la cua, que apretar o aflojar a travs de giros
(fi-
guras 3, 4 y 5).
Fig. 3
Fig. 5
Caractersticas
El destornillador debe tener su cua templada y revenida.
El ex-
tremo de la cua debe tener las caras en planos paralelos para per^
mitir el ajuste correcto en la ranura del tornillo (fig. 5).
EBC
COD. LOCAL:
El mango debe ser ranurado longitudinalmente para permitir

firmeza en el apriete.
mayor
La longitud de los destornilladores varia
entre 100 y 300 mm. (4" y 12").
Fig. 7
Fig. 6
Esta medida est tomada en la longitud del cuerpo.

La forma y las dimensiones de las cuas son proporcionales al dimetro
del
cuerpo del destornillador.

Para tornillos con ranura cruzada (fig. 6) se usa un destornillador con una
cua en forma de cruz, llamado "PHILLIPS" (fig. 7).
Condiciones
de uso
El mango debe estar encajado en el cuerpo del destornillador para

evitar que se deslice.
COl^SERVACIl^
Guardar el destornillador en lugar apropiado.
VOCABULARIO TECNICO
DESTomiLLADOR - gira-tornillos, atornillador.
FCBC
CX)D. LOCAL:
Son herramientas de corte construidas en acero y templadas; tienen la forma

de una tuerca con tres o cuatro ranuras en direccin de las generatrices de
su agujero, (figs. 1 y 2).
Esas ranuras determinan las aristas cortantes y
permiten la salida de las virutas.

Algunas poseen tambin un corte radial que permite una pequea regulacin.
tornillo conico
ranura
entrado ligeramente
cnica
Fig. 1
îg- 2
La terraja es utilizada para abrir roscas externas en piezas cilindricas de

determinado dimetro, tales como: tornillos y tubos.
Caraotersticas
Las terrajas se caracterizan por los siguientes elementos:

1
sistema de rosca;
paso o nmero de hilos por pulgada;
dimetro interno;
4 sentido de la rosca.
La eleccin de la terraja se hace
teniendo en cuenta esos elementos en re
laci5n a la rosca a construir.

Otro t-ipo de
terraja
Terraja bipartida, construida en acero especial, acoplada en
un
barrote, tambin de forma especial, facilitando, a travs de una

regulacin, la obtencin de un buen acabado de la rosca (figs.
y 4).
Fiq. 3
Fig. 4
[CBC
C O D . LOCAL:
TALADRADORA PORTATIL
Se dice porttil porque se transporta con facilidad y se opera asegurndola

con las manos; la presin de avance es hecha manualmente.
Se usa para agujeros en cualquier posicin.
Sus partes principales pueden ser vistas en la fig. 1.
fuerza
interruptor
Fig. 1
CAMCTERISTICAS
Las oaraoterstGas
de esta mquina son:
Potencia del motor.

Nmero de r.pni.
Capacidad para brocas.
Voltaje para la mquina.
Accesorios
Mandril porta-broca y llave.

Extensin elctrica.
Condiciones
de uso
El eje porta-brocas debe girar concntricainente.
La extensin debe estar en buen estado (sin enmiendas).
Conservacin
Evitar golpes y cadas,
Limpiar despus de ser usada,
Guardar en lugar apropiado.
TALADRADORA DE COLUMM
Se dice de columna porque su soporte principal es una columna, ge

neralmente cilindrica, mis o menos larga, sobre la cual est montado el sistema de transmisin de movimiento a la mesa y a la base.
rcBc
TALADRADORAS
(PORTTIL Y DE COLUHNA)
2/3
REFER.:HIT.062
COD. LOCAL:
Este soporte o columna permite desplazar y girar el sistema
de
transmisin y la mesa segn el tamao de las piezas.

Las taladradoras
de columna pueden
ser:
Simple
De banco
o
radial
Simple
De piso
o
radial
Taladradora
de banco
Es aquella que, por tener una columna corta, se f i j a sobre un ba_n

co o un pedestal (fig. 2).
Taladradora
de
-piso
Es aquella que, por tener una columna suficientemente larga, se

f i j a sobre el piso (fig. 3).
Polea
escalonada
Corr
M otor
e l ectrico.
palanca
de avance
eje
porta broca
Mandr11
Broca
Fijador de
la mesa
Fig. 3
Fig. 2
Taladradora
radial
Se diferencia de las simples, porque permite desplazar el eje po_r

ta-brocas a la distancia que se desea, dentro de ciertos lmites
y,tambin,porque la mesa solamente se puede desplazar en la dire
cin longitudinal de la base.
En la taladradora de coordenadas,
[CBG
COD. LOCAL:
la mesa se puede desplazar transversalmente.
En la fig. 4, tene-
mos la taladradora radial y las partes que la componen.
columna
Fig. 4
Condiciones
de uso:
La taladradora debe estar siempre limpia,
El eje porta-brocas debe girar bien centrado,
El mandril porta-broca debe estar bien colocado
La broca debe estar bien sujeta y centrada.
Conservacin
Para mantener la taidarduuroi en buen estado, se debe limpiar y lu
bricar despus de usarse.
ELEMENTOS
REFER.:HIT.063 1/2
DE
FIJACIN (PRENSA DE MANO Y ALICATE DE PRESION)
COD. LOCAL:
Son Utensilios manuales de acero y hierro fundido, formados por dos mandbulas estriadas y endurecidas, unidas y articuladas por medio de un eje.
Para cerrar o abrir las mandbulas se usa un tornillo con tuerca
C
CU
UJ
"maripo-
sa"; en otras se hace con un brazo de palanca (figs. 1 y 2).
cu
<c
MORDAZA
BOCA
Fig. 2
Fig. 2 Alicate de presin
Estos elementos son frecuentemen
8
o
2
O
s2
C
w
Q
utilizados en la fijacin de pie

zas que sern maquinadas, cuando
por sus caractersticas, no pue-
co
den ser fijadas por otra herramienta.
CvJ CM
Ln LO
i
8
Q
Fig. 1
Prensa de mano
CONSTRUCCIN
Prensa
de mano
Es construida de acero forjado o de hierro fundido.
Sus
morda-
zas tienen estras simple o cruzadas, para mejor fijacin de las

piezas.
La longitud de las prensas es de 100 a 150 mm.
Las mandbulas son siempre proporcionales a la longitud de
las
mismas.
Esta construida con un resorte entre las mandbulas para forzar
la abertura de estas.
Al^cate
de
Presin
Est generalmente construido de acero especial.
r c B C j
ELEMENTOS DE
FIJACION (PRENSA DE MANO Y ALICATE DE PRESION)
COD. LOCAL:
Sus mordazas son estriadas y templadas.

Se encuentra en el comercio en las medidas de 8" y 10".
El alicate de presin tiene un tornillo para regular la abertura
de las mandbulas.
CONDICIONES DE USO
El tornillo y la "mariposa" deben estar con los filetes perfectos

Las articulaciones y los resortes deben
tener
un buen funcio-
namento.
CONSERVACIN
La prensa de mano y el alicate de presin deben limpiarse y lubricarse luego de su uso y guardarse en lugares apropiados.
[CBC
REFER.:HIT.064
ELEMENTOS DE FIJACION (MORSAS DE MAOUINA)
1/1
CX)D. LOCAL:
Son accesorios, generalmente de hierro fundido, compuestos de dos mandbulas,

una f i j a y otra mvil, que se desplazan sobre una guTa, por medio de un tor
nillo y una tuerca, accionados por una manija.
Las mordazas son de acero
al carbono, estriados, templados y fijos en las mandbulas.

Existen varios tipos de prensas: de base f i j a , base giratoria e
inclinable
en cualquier ngulo (figs. 1, 2, 3 y 4).
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 4
Son utilizados para la fijacin de piezas en maquinas herramientas,
tales
como: taladradoras, fresadoras, cepillos, afiladoras de herramientas y otras.

Caraoterstioas
Las prensas de maquinas-herramientas se caracterizan por sus formas y aplicaciones .

Las de base f i j a y giratoria se encuentran
en el comercio por la
capaci-
dad de abertura, ancho de las mordazas y altura.

Las inclinables, por el ancho de las mordazas,
capacidad maxima, inclina-
cin maxima en grados, bases graduadas en grados y altura de la prensa.

Condiciones
de uso
Los tornillos de fijacin de las mordazas deben estar bien apretados.

Las reglas de la mandbula mvil deben estar bien ajustadas en las guTas.
Conservacin
La prensa debe estar limpia, lubricada y guardada en lugar apropiado.
CBC
ESCARIADORES. (TIPOS Y USOS)
REFER.:HIT.065 1/3
COD. LOCAL:
Generalmente, el agujero ejecutado con la broca no es perfecto y no permite

un ajuste de precisin, por la razones siguientes: 1) la superficie inte
rior del agujero es rugosa; 2) el agujero no es perfectamente cilTndr1co,de

bido al juego de la broca y , tambin, a su flexin; 3) el dimetro no
es
preciso y casi siempre es superior al dimetro de la broca, debido al afilado imperfecto y al juego; 4) el eje geomtrico del agujero sufre, en cier tos casos, una ligera inclinacin.
Resulta que, cuando son exigidos, agujeros rigurosamente precisos, para pr
mitir ajustes de ejes y pernos es necesario escariarlos. En estos casos, se
usa una herramianta de
corte
denominada escariador, capaz de dar al agiu
jero: 1) perfecto acabado interior,produciendo una superficie lisa

2) dimetro de nrecisin con una aproximacin hasta 0,02 mm o menos;
sto se llama escariar el agujero,
o sea, llevarlo a la
cota
exacta al
agrandar ligeramente su dimetro, con precisin; 3)correccin del agujero li_

geramente desviado. Los escariadores pueden ser fijos y expansibles.
ESCARIADOR
Es una herramienta de precisin hecha de acero rpido, teniendo ,

generalmente las formas indicadas en las figuras 1 a 4.
cuerpo
Espigo
I^
ranura
Cabeza.
Fig. 1
diente
Escariador cilindrico, de dientes rectos, manual o para
mquina.
rr-
Fig. 2
Escariador cilindrico, de dientes helicoidales para m -
quina.
:z:
Fig. 3
mquina.
Escariador cnico, de dientes helicoidales manual o para
[CBC
REFER.:HIT.065 2/3
Pspjgo.
COD. LOCAL:
Cuerpo
R - T
Lengeta
Fig. 4
Escariador cnico, de di entess rectos, para mquina.
Existen tambin escariadores con plaquetas de carburo metlico soldados en

los dientes.Losdientesde los escariadores son templados y rectificados. Las
ranuras entre los dientes sirven para alojar y dar salida a las minscu las virutas resultantes del corte hecho por el escariador. El dimetro no
minal del escariador cilindrico es el dimetro de la parte cilindrica. El
dimetro del escariador conico es el dimetro del extremo ms grueso
de
la parte cortante.
MODO DE ACCION DEL ESCARIADOR
El escariador es una herramienta de acabado con cortes mlti

pies. Los dientes o aristas cortantes, endurecidos por el
pie, trabajan presionados, duran^
te el giro del escariador en
tem
tangente
el
interior del agujero. Cortan mi_

nsculas virutas del material
rascando la pared interna del agujero (fig. 5). Se distinguen ,

en el diente, dos ngulos sola mente: el de incidencia ( f ) ,
ge
Fig. 5
neralmente de 3o y el de corte (c). No hay ngulo de sal i da,por

que la cara de ataque del diente es siempre radial.
ESCARIADORES DE EXPANSION
Estos escariadores permiten una pequesima variacin de dimetro, aproximadamente 0,01 del dimetro Pominal de la herramienta. Su funcionamiento se basa en la expansin de dientes postizos en forma de lminas.
viruta
[CBC
REFER.:HIT.065 3/3
COD. LOCAL:
El cuerpo de la herramienta es hueco y presenta varias ranuras lon^

gitudinales (figs. 6 y 7). Al apretar un tornillo de su extremo en
cuyo cuerpo hay una parte cnica se expanden ligeramente lminas
de acero provistas de filos, (los dientes).
espigo
cabezo
"V
ronuras longitud i noles
Tornillo de
expansin
diente
Fig. 6
espigo
cen-tro hueco
cono de expansin
tornillo de
expansin
Fig. 7
El uso de este escariador exige mucho cuidado.
Es generalmente f^
bricado en acero al carbono, para uso manual y puede tener dientes

rectos o helicoidales.
ESCARIADOmS DE GRAN
EXPANSIBILIDAD, DE HOJAS SUBSTITUIBLES
Se aconseja, de preferencia, el uso de este escariador (figs. 8 y

9).
Puede ser rpidamente ajustado a una medida exacta, pues
las
hojas de los dientes deslizan en el fondo de las ranuras, que tienen una leve pendiente.
anillo (tuerca 1
cobazq
lamina
anillo (tuerca)
onuros
Fig. 8
ranura
anillo
Fig. 9
fondo d e ^ s ranuras
lamina
Otra ventaja de este tipo de escariador esta en el hecho de que los

dientes son sustituibles, lo que f a c i l i t a su afilado o la
susti-
tucin de cualquier lmina daada o desafilada.

La precisin de los escariadores de hojas sustituibles alcanza a
O.Olmm y la variacin de su dimetro puede ser de algunos
milTwe
tros.
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable,
de
frecuente empleo para escariar agujeros de piezas intercambiables,

en la produccin en serie.
RCBC
INFCmMACION TECNOLOGICA:
METALES NO FERROSOS. (ALEACIONES)
COD. LOCAL:
LATN es una aleacin de cobre y zinc en proporcin

50% del primero.
mnima
de
Su color es amarillento y se aproxima al color
del cobre conforme aumenta la proporcin de ste.

Color
Porcentaje
de cobre {%)
Color
del
latn
de acuerdo
60
60 a 63
Amari 1 lo
Amari lio
67 a 72
Amarillo
rojizo
oro
Aplicaciones
con el porcentaje
verdoso
de
cobre
80 a 85
90
ms de 90
Rojo
Rojo
Color
claro
oro
cobre
-bisagras, material electrico, radiadores,torni1 los,
bujes, quincallera y otros.

Propiedades - el latn puede ser laminado y trefilado en frTo y en
caliente, transformndose en chapas, hilos, barras y perfiles. El
laminado y el trefilado en fro aumenta aproximadamente en 1,8 ve
ees la resistencia y la dureza; por eso, se pueden fabricar latones de diversas durezas: blando, semiduro y duro.
El latn es mas resistente que el cobre.
El semiduro tiene una resistencia
de 1,2 veces mayor que el latn blando y el latn duro, 1,4 veces mayor que
el blando.
El latn se funde con facilidad; por eso, es utilizado en la fa
bricacin de varillas para soldadura.

BRONCE-es una aleacin de cobre, estao y otros metales, tales co
mo: plomo, zinc y otros, donde el porcentaje mnimo de cobre
es
de 60^^.
Aplicaciones-
vlvulas de alta presin, tuercas de los tornillos
patrones de las mquinas, ruedas dentadas, tomillos sinfin,bujes

y otras.
Propiedades - eJ^ comparacin con el cobre, los bronces tienen resistencia ms elevada y son ms fciles de fundir.
Tienen,segn
su aleacin,buenas caractersticas de deslizamiento y de conduccin elctrica.

Clasificacin
Son resistentes a la corrosin y al desgaste.
- por su composicin, los bronces se clasifican en:
bronce de estao;
bronce de aluminio;
bronce al manganeso;
bronce al plomo;
bronce al zinc;
bronce fosforoso.
[CBG
COD. LOCAL:
a) Bronce de estao - es una aleacin de cobre y estao , la pr^

porcin de estao varTa de 4 a 20%.
El color varTa de rojo dorado a amarillo rojizo.
Propiedades - es duro y resistente a la corrosin.
Aplicacioneste por
debido a su fcil fusin,yla resistencia al desga^
rozamiento, es utilizado para bujes de cojinetes y
zas de vlvulas.
Es fcilmente maquinado.
pie-
Es usado en las con^
trucciones navales debido a sus propiedades anticorrosivas
y a
su resistencia.
b) Bronce de aluminio - es una aleacin con un contenido de 4 a
9% de aluminio.
Propiedades
Su color es parecido al del latn.
es muy resistente a la corrosin y al desgaste.
Su
fundicin presenta dificultades; sin embargo, se puede trabajar

bien en frTo o caliente.
En la laminacin y trefilado se pueden
obtener chapas, laminas, hilos y tubos para la industria qumica.

Aplicaciones - eb\Q a sus buenas cualidades, relativas al rozamiento y resistencia al desgaste, se emplea en la fabricacin de
bujes, tornillos sin fin y ruedas dentadas.
c) Bronce al manganeso - es una aleacin de manganeso en la que,
predomina el cobre.
Su color varTa del amarillo al gris. El man
ganeso es un metal que no es utilizado puro, sino en
aleaciones
con otros metales.

Propiedades
con
posee buenas condiciones
de dureza y
el agua del mar, ni con los detergentes.
no se altera
Resiste bien
al
calor.
Aplicacicnes
- es utilizado en electrnica, como hilos para resi
tencias, y piezas en contacto con vapor y agua de mar.

d) Bronce al plomo - es una aleacin que contiene 25X de plomo.
El color de este bronce se aproxima al color del cobre.
Propiedades - ^reser\td. buenas cualidades de deslizamiento.
La re
sistencia no es considerable y es autolubricante.

Aplicaciones - ebio a la cualidad
de ser
autolubricante
es
usado en la confeccin de bujes para cojinetes de friccin.

e) Bronce al zinc (rojizo)
- es una aleacin de cobre, estao
zinc, en la que predomina el cobre.

Propiedades
El color es amarillo rosado.
- es resistente a la corrosin y
de bien y se maquina con facilidad.
al desgaste, se fun-
[CBC
INFAMACION TECNOLOGICA:
METALES NO FERROSOS. (ALEACIONES)
Aplicaciones
COD. LOCAL:
- ôr resistir a altas presiones y ser anticorrosivo,
se emplea para vlvulas, abrazaderas de tubos, bujes de deslizamiento y en piezas de mquinas donde se exijan las calidades que
poseen esos bronces.
f) Bronce fosforoso
- es una aleacin de cobre, estao y una can
tidad de fosforo (material en forma de mineral del grupo de meta

loides).
Propiedades - es resistente al desgaste y es anticorrosivo.
Aplicaciones ' so. emplea para la fabricacin de bujes para cojine

tes de deslizamiento, ruedas dentadas helicoidales y para piezas
de contrucciones navales.
METAL
MTI-miCCIOE
Es una aleacin de estao, antimonio y cobre con los porcentajes

de 5% de cobre, 85% de estao y 10% de antimonio.
Propiedades - es un material antifriccin y resistente al desgaste.
Aplicaciones -
para biela de motores de automviles
bujes para cojinetes de deslizamiento.
[CBC
REFER.: HIT.067 1/2
MICRMETRO. (GRADUACIN EN PULGADAS)
COD. LOCAL:
Micvometro oon aproocrimaeion de: 0^001"
El micrometro en 0,001", conforme podemos ver en la figura 1, es semejante

al de 0,01 mm.
FIJADOR
(ANILLO)
pl23456789r=:
5
O
20
Fig. 2 - MICROMETRO
l" , d e
1/I O O O " .
Fig. 1
La diferencia entre los dos tipos est en los siguientes puntos:

1
El t o m i l l o micromtrico del micrometro de 0,001" es de
hilos por pulgada.
40
El del micrometro de 0,01 mm es de 0,5 mm
de paso.
2
En la graduacin del cilindro, el micrometro de 0,001"
pre-
senta cada pulgada dividida en 40 partes de 0,025" cada una. El

micrometro de 0,01 mm presenta divisiones en milmetros
me-
dios milmetros.
3
En la graduacin del tambor, el micrometro de 0,001"
25 divisiones correspondiente cada una a 0,001". El
tiene
micrometro
de 0,01 mm tiene en el tambor 50 divisiones, correspondiendo ca

da una a 0,01 mm.
15
o
2 3 4 5 6 7
15
TIT
TTTTTTTTTTTTTTT
10
Fig. 2 Lectura: 0,736"

0,700 + 0,025 + 0,011 = 0,736"
0 1 2 3 4 5
o i
10
I111111111111 i11 mi
10

0,100 + 0,025 + 0,013 = 0,138"
12
3 4 5 6 7
ilililil'iUiiiliimlilililil
20
15

0,500 + 0,075 + 0,007 = 0,582"

0,700 + 0,050 + 0,019 = 0,769"
MICRMETRO. (GRADUACION EN PULGADAS)
C B D
La formula
S=
. n
COD. LOCAL:
se aplica para el clculo de aproximacin de medi-
da, tanto en los mi crometros simples en milmetros, como tambiin en los mi

crmetros
simples en pulgadas.
S = Aproximacin.
E = 1" (unidad del instrumento).
N = Nmero de divisiones del cilindro
n = Numero de divisiones del tambor.
Ejemplo
El micrmetro simple de 0,001" indica para:

E = 1"
Solucin
S=
N = 40 trazos
n = 25 trazos
S=
S=
N. n
1
40.25
1000
S = 0,001"
La aproximacin es, por lo tanto, de: 0,001".
CBC
COD. LOCAL:
Por tener la herramienta de la limadora, o la pieza de la cepilladora, movi^

miento rectilneo alternativo, su velocidad es variable, de cero hasta un v_a
los mximo.
Esto ocurre porque el cabezal de la limadora (o la pieza de la
cepilladora) para en los extremos de su recorrido y va aumentando rpidamente

hasta llegar al valor mximo, en el punto medio de la carrera.
La tabla que
se presenta indica las velocidades medias de corte para trabajos en la limadora o cepilladora, con herramienta de acero rpido.
Velocidad
de corte
en metros por
minuto
% Carbono
Velocidad de corte (m/min)
Acero al carbono
Extra dulce
0,05 - 0,15
18
Acero al carbono
dulce
0,15 - 0,3
16
Acero al carbono
medio dulce
0,30 - 0,45
14
Acero al carbono
medio duro
0,45 - 0,65
10
Acero al carbono
duro
0,65 - 0,9
Acero al carbono
Extra duro
1,0-1,5
Acero Inoxidable
Hierro fundido gris
Hierro fundido duro
Bronce comn
32
Bronce fosforoso
12
Alumi ni 0-Magnesio
Latn duro
100
Aleaciones de alumi
nio. Latn duro
60
Cobre
Materiales plsticos
Material
15
12
26
26
CBC
COD. LOCAL:
Anillos graduados son elementos de forma circular, con graduaciones equidi^

tantes, que las mquinas-herramientas poseen. Estn alojados en los
torni^
los que comandan el movimiento de los carros ( f i g . l ) , o de la mesas de las

mquinas (fig. 2), y son construidos con graduaciones de acuerdo a los
pasos de esos
tomillos. Permiten relacionar un determinado numero de
gr^
duaciones del anillo con la penetracin (Pn), requerida para efetuar el cor
te (figs. 3, 4 y 5) o el desplazamiento de la pieza
o de la
herramienta
(fig. 6).
CARRO
SUPERIOR
CARRO
TRANSVERSAL
A N I L L O GRADUADO DEL
CARRO T R A N S V E R S A L
A N I L L O GRADUADO
CARRO S U P E R I O R
Fig. 1 (En el torno)

MESA DE LA
LIMADORA
CORREDERA
:_LA
DE
DEL
CBCJ
INFORMACION TECNOLOGICA: ANILLOS GRADUADOS

EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS. (CLCULOS)
30
f0
10
mil lili lili lili II
COD. LCK:AL:
:o
1(111lili lili HUI
REFER.:HIT.069 2/6
Pn = 1.5 mm
trazo de referencia
mmm
IJ
Fig. 4
YP
zi
TJ
<\ !
L.J
Fig. 5
Fig. 6
Para hacer penetrar la herramienta, o desplazar la pieza en la medida reque

rida, el operador tiene que calcular cuantas divisiones debe avanzar en
el
anillo graduado. Para esto, tendr que conocer:

la penetracin
metro o pulgada); el numero de divisiones

I
de aomando (en mil_T
de la herramienta; el paso del tomillo

del anillo
graduado.
CLCULO DEL NMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL ANILLO

DUADO.
a) Se determina, inicial mente, la penetracin (Pn) que la

mienta debe hacer en el material, como sigue:
Penetracin
Pn
de la herramienta (figs.
S y 4)
= E -e
Penetracin
Pn
axial
radial
= D-d
de la herramienta (fig-
5)
herr^
GRA
COD. LOCAL:
b) Se determina, en seguida, el avance por divisin del

graduado, del modo siguiente:
anillo
p^^^ ^^^ tornillo(P)
Avance por divisin del anillo(A)=NO de divisiones del anillo(N)

c) Por ltimo, se determina el nmero de divisiones por
(X) en el anillo graduado, como sigue:
N9 de divisiones por avanzar (X)
avanzar
Penetracin (Pn)
Avance por divisin (A)
OBSERVACIN
En todos los casos se supuso que el tornillo de comando es de una
sola entrada.
Ejemplo:
19 Calcular el nmero de divisiones que se debe avanzar en
un
anillo âduado, de 200 divisiones, para cepillar una plancha
de
20 mm para 14,5 mm de espesor. El paso del tomillo de comando es

de 4 milmetros.
Clculo
Penetracin (Pn) = E - e . ' . Pn = 20 - 14,5

Avance por divisin del anillo(A)=
A =
4 mm
NO de divisiones por avanzar (X)

X =
0,02 mm
Paso del tornillo{P)

NO de divisiones del anillo(N)
A = 0,02 mm.
200
5,5 mm
Pn =5,5 mm.
Penetracin (Pn)
= 275 (es decir, 1 vuelta y 75 di vi si o nes)
. X
20 Calcular cuantas divisiones deben ser avanzadas en un
anillo
graduado, de 250 divisiones, para reducir de 1/2" (0,500")
para
7/16" (0,4375") el espesor de una plancha. El paso del
tornillo
de comando es de 1/8" (0,125").

clculo
Penetracin (Pn) = E - e
Pn = 0,500" - 0,4375" .'.Pn =0,0625".
Avance por divisin del anino(A) =

A=
0,125"
250
A = 0,0005"
Paso del tomillo(P)

CBCJ
EN LAS MQUINAS HERRAMIENTAS. (CALCULOS)
Penetracin (Pn)
N9 de divi'siones por avanzar (X)

0,0625"
X =
39
0,0005"
. X
COD. LOCAL:
= 125 (es decir, 1/2 vuelta)
Calcular cuantas divisiones se debe avanzar en un anillo
gr^
duado de 100 divisiones, para desbastar en el torno un material de

60 mms. de dimetro para dejarlo a 45 mms.
El paso de tornillo de comando es de 5 mois.
Calculo
Penetracin (Pn)
D - d
Pn
Avance por divisin del anillo(A) =
A =
5 mm
100
II
7,5 mm
0,05 mm
CLCULO DE LA
..Pn= 7,5mm.
Paso del tornillo (P)

A = 0,05 mm.
NO de divisiones por avanzar (X)=
X =
60-45
Penetracin (Pn)
Avance por divisin del anillo
X = 150 (1 1/2 vuelta en el anillo)
CLINACII^ DEL CARRO SUPERIOR DEL TORNO, PARA
QUE EL AVANCE DE UNA DIVISIN DEL ANILLO GRADUADO CORRESPONDA

A DETERMINADA PENETRACIN.
En los trabajos de mayor precisin en el torno, se necesita penetrar
la
herramienta de manera que, por una divisin del anillo graduado, el diretro se reduzca de pocos centesimos de milmetro. Puede ocurrir que el avan
ce correspondiente a una divisin del anillo graduado del carro transver sal, para el caso, sea demasiado grande. Se hace entonces penetrar
herramienta, por medio del carro porta-herramientas, puesto en un
la
deter
minado ngulo, para que el avance de una divisin del anillo corresponda a
la penetracin deseada.
CBC
COD. LOCAL:
Ejemp los
IQ
Determinar la inclinacin del carro porta-herramienta de
un
torno, para que el dimetro del material sea reducido de 0,01 mm,
al avanzar
una divisin en el anillo graduado.
El paso del tornillo de comando es de 4 mm y el anillo graduado

tiene 80 divisiones.
clculo
Penetracin de la herramienta (Pn) =

..
D - d
.-.Pn =
0,01 mm
Pn = 0,005 mm.
Avance por divisin del anillo(A)=.

A =
4 mm
80
Paso del tornillo(P)

No de divisiones del anillo(N)
.. A = 0,05 mm.
La inclinacin del carro porta-herramienta (fig. 7) es determinada segn el

ngulo
de untringulo (fig. 8), cuya hipotenusa es igual al avance por
divisin del anillo graduado (A) y el cateto menor es igual a la penetra
cin (Pn) de la herramienta, es decir:
T o r n i l l o de
comando.
Fig. 8
Fig. 7
Seno ^ =
. ' . Seno C50 =
0,005 mm
Seno
= 0,1.
A
0,05 mm
Buscando en la tabla de senos el ngulo correspondiente, se encontrar 545.'
COD. LOCAL:
AsT, avanzando una divisin en el anillo graduado (0,05 mm), con el

porta-herramienta en la inclinacin de 50 45', la herramienta
carro
penetrar
0,005 mm (fig. 9), retirando, por consiguiente, 0,01 mm en el dimetro
del
material.
29
Determinar la inclinacin del carro porta-herramienta de
torno, para reducir 0,001"
en el dimetro del material,
un
por
tornear, avanzando una divisin en el anillo.

El tornillo de comando tiene 10 hilos por pulgada y el anillo gr
duado,100 divisiones.
Caloulo
Penetracin (Pn)
D - d
Pn =
Avance por divisin del anillo(A)=
A =
Seno
10
100
Pn
A
0,001"
Paso del t o m i n o ( P )
A = 0,001".
Seno TC =
0,0005"
0,001"
.. Seno c^ = 0,5.
Buscando, en la tabla de senos, el ngulo correspondiente

r
tas.
. ' . Pn = 0,0005".
, se cncontra
= 300, que es el ngulo de la inclinacin del carro porta-herramien
COD. LCX:AL:
En cuanto al funcionamiento, se pueden distinguir dos tipos de
cepilladora
1 imadora:
1
CEPILLADORA
CABEZAL,
LIMADORA
de la
MESA
MECNICA,
y del
en la cual los movimientos

son de
PORTA-ERRAMIENTAS
del
transmisin
mecnica;
2
CEPILLADORA
acciona una
LIMADORA
HIDRULICA,
en la cual el
MOTOR
ELECTRICO
que, por medio de diversos comandos y
BOMBA A ACEITE
valvulas, produce los movimientos principales.

Sera estudiada en esta Hoja solamente la
CEPILLADORA
LIMADORA
ME-
CNICA.
MECANISMO
DEL
MOVIMIENTO
DEL
CABEZAL
El movimiento rotativo del motor elctrico (transmitido a
travs
de la caja de velocidades) es transformado en movimiento rectilneo alternativo del cabezal, por medio de un sistema de palanoa
oscilante
( f i g s . 1 y 3) y de manivela
engranaje
-principal
TRABA
TUERCA
instalada en el volante
( f i g s . 1 y 2).
TORNILLO
LLAVE
.SOPORTE
DE
HERRAMIENTA
TRANSMISIONES
MOTOR
VOLANTE
ELECTRICO
Fig. 1
RUEDA
CONICATT^
VOLANTE
C O J I N E T E S DE
ARTICULACION
BIELA
[CBC
COD. LOCAL:
La longitud de la manivela puede variarse (fig. 2) de modo que aumente o

disminuya el recorrido del cabezal.
Para eso, la llave de regulacin-del
recorrido (fig. 4). mueve la rueda dentada cnica (fig. 2), hace girar el
tornillo y desplaza el perno, variando dicho recorrido.
La posicin de carrera del cabezal es regulada por el mecanismo que se
muestra en la figura 1:
tornillo, tuerca, articulaciones, biela y dispo-
sitivos de maniobra (llave, rueda dentada cnica y traba).

MECANISMO DEL AVANCE DE ALIMENTACION
Este mecanismo, que produce desplazamiento transversal de la mesa,

queda fuera del cuerpo de la limadora (figs. 4, y 5).
A cada carrera del cabezal, la excntrica B^ acciona con la palanca A, la ua IJ.
Esta engrana en la
rueda R, que est montada en el eje del tornillo de

avance transversal (fig. 4).
El t o m i l l o da una
fraccin de vuelta y arrastra la mesa, por medio de

una tuerca.
Segn la posicin de la excntrica s^
ra el avance transversal de la mesa.
LLAVE DE REGULACION
DEL RECORRIDO
EXCENTRICA
Fig. 4
MECANISMO DE AVANCE VERTICAL AUTOMTICO DEL PORTA-HERRAMIENTAS

PALANCA DE
En este tipo de cabezal hay una palanca

de desplazamiento en conexin con ejes,
DESPLAZAMIENTO
[ORNI
ruedas cnicas y tuerca, que transmiten

movimiento al tornillo del carro portaherramientas (fig. 5), cuando esa palan
oa entra en contacto con el tope.
D^Ct
Fig. 5
RCBC
INFORMAa m:NOLOGICA: MICRMETRO.
REFEIL:HIT.071 1/2
(GRADUACIN EN PULGADAS CON NOÎO)

MICRMETRO
CON APROXIMACIN
DE
COD. LOCAL:
0,0001"
El nonio, grabado en el cilindro, tiene 10 divisiones iguales.
Cada divi-
sin de la escala del tambor, corresponde a 0,001" y a cada divisin del n^

ni o le corresponde 0,0001" en la medida.
Fig. 1 - Micrmetro de 0,0001"

(Con nonio
).
LECTURA
En las figs. que siguen estn, en un plano, las tres graduaciones de

la fig. 1, en una posicin que f a c i l i t a la explicacin de la lectura
En la graduacin del cilindro (trazo 5)
0,500"
En la graduacin del cilindro ( 3x0,025")
0,075"
En la graduacin del tambor (entre trazos 19 y 20)
0,019"
En el vernier (coincidencia con trazo 5)
0,0005"
La lectura completa sera:
0,5945"
-10
Ejemplos
de lectura
con la uni(^d
partes
(1")
iguales
de un micrmetro
dividida
en 40
y la escala
tambor en 25 partes
0 s
1
del
2-3
4-5
i|i|i|i|i|i|i|i|i|i|i
iguales.
graduacin
del cilindro
Fig. 2
-20
(5
Jo
-o
.-
.S
o
Lectura:
0,800+0,014+0,0003=
= 0,8143"
4,
T7Tr-p--rprT|TTjT--rf
p^-g 3
o 1 23
Lectura:
0,450+0,015+0,0007=
= 0,4657"
COD. LOCAL:
Ejemplos
e lectura
miarometro oon
(1")
dividida
partes
iguales
la del
la
de un
unidad
en
y la
20
/o
esca-
tambor en 50 par-
tes iguales
(figs.
. s-
6 y 6).
.o
-4o
.so
.3r
.4.S
5
I.I.U.I.I.I
TTTTTTT
fO
10
I.I.I.I.I.I
I ' Ii.i.
H 'vi'l'l'l'l
.4o
.o
-zr
-3S
-o
.30
Fig. 6
Fig. 5
Lectura
Lectura
1,100+0,027+0,0004=
0,750+0,041+0,0009=
1,1274"
0,7919"
Se aplica para el clculo de aproximacin de medida en micrometro

en pulgadas con fônio
metros con vernier.
, la misma formula del micrometro en mil-
S =
^
N.n-j .n2
Por ejemplo, para um micrometro 0,0001", con Nonio

E = 1"
N = 40 trazos
n-j = 25 trazos
x\2 = 10 trazos
Solucion
S=
E
N.n-| .n2
S = -
40x25x10
S=
1
10.000
S = 0,0001"
Aproximacin del micrometro es de:
0,0001".
tendremos:
CBC
INlORiCCiON TECNDLOGiCA:
INSTRUMENTOS DE CONTROL(CALIBRADOR PASA-NO PASA)
REFER.:HIT.072 1/2
COD. LCX:AL:
Son instrumentos generalmente fabricados de acero al carbono y con las caras de contacto templadas y rectificadas.
Se utilizan para verificar y controlar roscas, agujeros y dimetros externos.
Son generalmente empleados en los trabajos de produccin en serie de
las piezas intercambiables, esto es,

tre s i , porque constituyen unidades
piezas que pueden ser canîadas

prcticamente idnticas.
Cuando eso ocurre, las piezas estn dentro de la tolerancia^

t r e e l linrite
mximo y el
limite
en-
es decir, en-
minimo de medida admisible.
Las figuras 1 a 6 muestran los tipos mas comunes de calibradores.
Fig. 1
Fig. 2
Calibradores de tolerancia, para agujeros.

pasa no pasa
pasa
no pasa
ras
corte
transversal
yCiO
C60
Fig. 3
corte
transversal
H7 "is*)
Fig. 4
Calibradores de tolerancia, para ejes.
Fig. 5
Fig. 6
Los nmeros y sTmbolos en las plaquetas de los calibradores

ejemplo, 125 H7 ISO) corresponden a medidas y tolerancias
sistema internacional.
(por
de un
C B C
INSTRUMENTOS DE CONTROLCALIBRADOR PASA-NO PASA)
COD. LOCAL:
OBSERVACION
"ISO" significa
MTEBNATIONAL
SYSTEM
OEGMISATIOL^
Las figuras 7 y 8 muestran el calibrador tampSn y el de bocas ajustables,

respectivamente.
A- pasa (en los
pernos de la fren
te)
B-no pasa(pernos de atras)
Fig. 7 Calibrador
tampn
de tolerancia ("PASA-NO PASA").

los pernos cilindricos pueden ser ajustados
a ciertos tolerancias
Fig. 8 Calibrador de tolerancia ajustable.

En el calibrador tampn (fig. 7), el extremo cilindrico de la izquierda
(50 mm + 0,000 mm, o sea, 50 mm) debe pcusar
por el
agujero y el di-
metro de la derecha (50 mm + 0,030 mm o 50,030 mm) no pasa a travs
del
agujero.
El calibrador de la fig. 8 tiene la ventaja de ser regulable; esta regulacin debe ser hecha con bloques calibradores precisos y rigurosamente exa
tos.
CONSERVACIN
Evitar choques y cadas.

Limpiar y pasar aceite fino.
Guardarlo en estuche, en local apropiado.
COD. LOCAL:
Para medicin de partes internas, se emplean dos tipos de micrometros: Micr5

metro interno de tres contactos (imcro)
y el micrnietro interno
Imiavo - Es un micrmetro de alta precisin, destinado
tubular
exclusiva-
mente a la lectura d e medidas de superficies internas(agujeros).

Presentan caractersticas especiales de gran robustez, siendo
fa-
bricado de acero inoxidable.

el
La figura 1 i l u s t r a las partes principales de que se compone

i mi ero.
contacto o palpador
cuerpo
O
d
c
cabeza
graduacin
del cilindro
mm- arriba de la recto

1 / 2 " a b a j o de la recto
>
>
>
recto de referencia
contacto o
palpador
tambor
botn de friccio'n
Fig. 1
FUNCIOlÂmETO
Con el auxilio de las figuras 1 (aspecto externo de un "Imicro"), 2
(vista esquemtica de adaptacin al medir un agujero) y 3 (esquema
simplificado del instrumento y su medicin en el agujero),
el fuii
cionamiento es fcilmente comprensible: se basa en la rotacin
de
un t o r n i l l o micrometrico de alta precisin unido, en un extremo,al

tanibor graduado y , en el otro a un cono roscado.
A los
costados
de este cono roscado - rigurosamente ensamblados en guTas protecto

ras y formando
ngulos de 120 - estn dispuestos
los
tres
contactos o palpadores.
tornillo micrometrico
Tombor
COD. LOCAL:
El micrometro interno "Imicro" se presenta en juegos con capacidad de
medi-
cin de 6 a 300 mm, con aproximacin de medidas que vara, de 0,001mm.,0,005mm

y 0,01 mm, marcadas en su cuerpo.
Tabla de Capacidad de Imoro
Capacidad
(mm)
6 -
Lectura
(mm)
Profundidad
s/prolongador (mm)
Anillos de
Referencia
(mm)
Longitud de
Prolongador
(nw)
Capacidad de
cada Instrumento (mn)
12
0,001
50
11 - 20
8 -
10
0,005
75
100
20 -
40
14 -
17
0,005
75
150
25 - 35
40 - 100
0,005
150
75
"5
100 - 200
50-70-90
0,01
150
100
200 - 225
125 - 175
10
0,01
100
150
225 - 250
25
0,01
100
150
25
250 - 275
0,01
150
100
25
275 - 300
0,01
150
100
25
150
25
anillos de referencia
Para atender las gamas de capacj_

dad, los "Imicro"
se
presentan
en juegos de 2, 3, 4 y 6 instrumentos, tales
que a p a r t i r
de
200 mm,hasta 300 mm, tienen 1

instrumento para cada gama.
La f i g . 4
muestra
a un juego
de "Imicro" que atiende
una
gama de capacidad de 11 a 20 mm.
Fig. 4
Los anillos de referencia son patrones utilizados para controlar la
preci-
sin de los instrumentos.

El prolongador es utilizado para aumentar la longitud del cuerpo del instrumento, permitiendo asT, medir agujeros profundos.
[CBC
COD. LOCAL:
El imicro antes de ser usado debe ser controlado y , despus de ser usado,lim
piado con bencina, lubricado con vaselina y guardado en el estuche, en lugar
apropiado.
Lectura
Imicro con aproximacin de 0,005 mm.
IQ Ejemplo
Imicro con capacidad de 20 a 25 mm ( f i g . 5 ) .
Lectura i n i c i a l
20,000 mm
Escala en mm
3,000 mm
Escala de 0,5 mm
0,500 mm
Escala del tambor
0,000 mm
V"
"iu
111
JL
r-
23,500 mm
Fig. 5
2Q Ejemplo
Imicro con capacidad de medida de 30 a 35 mm ( f i g . 6 ) .
3 mm
Lectura
inicial
21 trazos = 0,(05 mm
30,000 mm
Escala en mm
3,000 mm
Escala en 0,5 mm
0,500 mm
Escala del tambor
0,105 mm
33,605 mm
o\
lili
0,5 mm.
lili E?"
111 ET 0
=I
Y
OI
=-
Fig. 6
MICRMETRO TUBULAR
Los micrmetros tubulares son empleados para medir dimetros internos

30 im en adelante.
Debido al uso en gran escala por la verstil i dad,del Imi^
ero, este tipo de micrmetro tiene su aplicacin limitada, atendiendo,

solamente, a casos especiales.
Fig. 7
desde
casi
Las figuras 7 y 8 muestran 2 tipos.
Micrmetro tubular
-%tifrinf|
Es construido para atender a una gama

de medidas que varan de 30mm
hasta
300 mm
Fig. 8
Micrmetro tubular de arco, para atender a medidas
res de 300 mm.
mayo-
fCBC
Tolerancia
za.
TOLERANCIAS (SISTEMA ISO)
COD. LOCAL:
es el valor de la variacin permitida en la dimensin de una pie-
Es prcticamente la diferencia tolerada entre las dimensiones
limites,
maxima y mnima, de una dimensin nominal ( f i g s . 1 y 2).

La tolerancia es aplicada
en el mecanizado de
^yyyy
pie-
zas en serie y permite la
><
intercambiabilidad de las
mismas.
La variacin
6
Q
- 6
Q
de
medidas es determinada en
funcin de las medidas no
minales de ejes
ros y el tipo
deseado.
y agujede
Fig. 2
Fig. 1
afuste
El ajuste es la
condicin ideal para f i j a c i n o funcionamiento entre piezas mecanizadas dentro de un iTmite.

La unidad de medida para la tolerancia es
El sistema mas usado
la miera
internacional mente es el
(ym = 0,001 mm).

(International
Stan-
dards Organization) que consiste en una serie de principios, reglas y tablas

que permiten la eleccin racional de tolerancia en la produccin de piezas.
Campo de
tolerancia
Es el conjunto de los valores comprendidos entre el alejamiento s^

perior e i n f e r i o r .
Corresponde, tambin, al intervalo entre la di_
mensin mxima y la dimensin mTnima permitida.

El sistema de tolerancia "ISO" previ 21 campos, representados
letras del alfabeto latino, siendo las maysculas para
agujeros
por
y
las minsculas para ejes.

Agujeros
A
C D
E F G H J K M N P R S T U V X Y Z
Ejes
a
f g h j k m n p
X y
Estas letras indican las posiciones de los campos de tolerancia en

relacin a la "lnea cero". Combinadas las de los agujeros y de
los ejes, se obtienen los ajustes mviles o forzados como indican al_
gunos ejemplos de la f i g . 3.
CBC
REFER.:HIT.074
2/8
COD. LOCAL:
TOLERANCIAS
PARA
AGUJEROS
o
o
<
B
ROTATIVO
M
CC
O
D
F
CERO
G '
Ixvs! H
O
O
<
M
a:
<
@
LINEA
o
o
CALIENTE
^ ^
n .
#
INCIERTO
-CON JUEGOT O L E R A N C I A PARA
-CON
INTERFERENCIA-
EJES
Fig. 3
Grupos de
dimensiones
El sistema de tolerancia "ISO" fue creado para producin de piezas

intercambiables con dimensiones coi^rendidas entre 1 a 500 mm.
Para simplificar el sistema y f a c i l i t a r su utilizacin
practica,
esos valores fueron reunidos en 13 grupos de dimensiones:

Grupos y dimensiones en milTmetros
1
10
18
30
50
80
120
250
10
18
30
400
315
180
50
80
120
180
250
315
400
500
Calidad de
trabajo
La calidad de trabajo, es decir, el grado de tolerancia y

de las piezas, varia de acuerdo con la funcin que ellas
acabado
desempe-
an en los conjuntos o maquinas y tambin el tipo de trabajo

la maquina realiza.
que
Por esta razn, el sistema "ISO" establece 16
calidades de trabajo, capaces de ser adaptadas a distintos
tipos
de produccin mecnica.
Esas calidades son designadas por J T l
lerancia) .
a IT^6 ( i de ISO y T de to-
[CBC
Aplioaoiones
de las diversas
calidades
Aplicaciones
Calidad
1 a 5
COD. IXXAL:
Mecnica extra-precisa.
bradores.
Es reservada particularmente a cali_
Mecnica muy precisa. Es indicada para ejes de maquinas-he

rramientas como: fresadoras, rectificadoras y otras.
Mecnica de precisin. Es particularmente prevista para agu

jeros que se ajustan con ejes de calidad 6.
Mecnica de media precisin.

tan con calidad 7.
Mecnica comn. Indicada para construccin de ciertos rganos de mquinas industriales que se pueden montar con huelgos considerables.
Indicada para ejes que se aju^
10 a 11
Mecnica ordinaria. Construccin de estructuris

trituradores y otros.
12 a 16
Mecnica grosera.
cin y forjado.
metlicas,
Construccin de piezas aisladas,
fundi-
Tal como se puede ver en la ftg.3, el campo de tolerancia en los agujeros va

tomando posiciones de acuerdo a la l e t r a , desde (A) que permite el mayor di
metro posible hasta (7.) que permite el menor. Debe destacarse que en la posi_
cin (E) el dimetro menor coincide con la cota nominal.
Para los ejes la variacin se establece desde (a) con el menor dimetro posi_
ble
a la (z) con el mayor dimetro. En ellos la posicin (h) tiene un dime
tro mayor coincidente con la cota nominal.

Ejemplos
de cotas
en
piezas
Las figuras 4 a 7 muestran la manera correcta de
acotar
las pie-
zas de acuerdo con el tipo de ajuste deseado.
60
H7
lo
-o
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
COD. LOCAL:
De acuerdo con la tabla I , la dimensin de la pieza de la ftg. 4

ser de 50
+ 25
^ y de acuerdo con
la tabla I I , la dimensin del eje

- 25
( f i g . 5), ser 50 _
Esto re
Fig. 8
sulta un ajuste rotativo ( f i g . 8).

OBSERVACIN:
significa que el dimetro
real puede estar entre 50,025 mm. y 50 mm.

pe
Para 50"5q puede estar entre 49,975 mm. y 49,950 mm.
La dimensin de la pieza de la
figura 6 (hembra) ser 60 ^ ^^
y para la pieza de la f i g . 7.
+ 51
(macho) sera de 60
^ y
re-
sultar en un ajuste forzado
Fig. 9
duro ( f i g . 9).
En los dibujos de conjuntos, donde las piezas estn montadas,
la
indicacin de la tolerancia podr ser dada como muestran las figs.

10, 11 y 12.
mA
izm
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
CBC
COD. LOCAL:
TOLERANCIAS
"ISO''
PARA LOS AGUJEROS
EJE PATRO^
TABLA I
j 7 _ forzado
H 7 - deslizante
K7-
G 7 - 5m-ro-ta-t ivo
FT- rototivo
E 7 - rototivo
leve
forzado
medio
M7-forzado
Icyg
apretado.
N 7 - forzado duro
ISO h 7 ( e j e )
o o n
mm
hasta 3
ms que
hasta
ms que
hasta
ms que
hasta
calidad
calidad
G 6 H 6 J 6 K 6 M 6 N 6 E 7 F 7 G 7; H 7 0 7 K 7 M 7 N 7!P 7
+ 3i 0 - 4
- 7 -11 + 14 +7 +3 0 -6
-9 1 -13i -16
+ 101 +7 '+ 3 1 , 0 -4 + 23 + 16 + 12 +9 +3
0
-4 -7
3 + 4i
- 4
6 + 12 +8 + 4
1
i
!
6 + 5 0 - 4 -7
10 +14+9
i
10 + 6 i ^
+ 5 :+2
- 5 -9
- 9 -13 + 20 + 10 +4 ^0 ^-7
-I2I1 -16 -20

i
- 1 - 5 + 32 +22 + 16l+ 12 +5
i 0 1 -4 i' -8
"12 -16 + 5 + 13 +5 ; 0 1-7 -10 -15 i -19| -24
+ 40 -r28 +20' + 15i+8
1
i
,
0 -8
-15 -20 + 32 + 16
- 3 -7
+ 5
-12 -18
-4
-9
-23, -29
+ 50 +34 +24:1+ 18+10 1+ 6 0 1-5 1-11

- 5 + 11 -17 -24 + 40 +20 +7 : 0 ;-9 -15 -21 ! -28 -35
18 + 17 +11 + 6 +2 - 4 -9
mas que
hasta
18 + 7 ; 0
ms que
hasta
-12 ;-21 -30 -39 -51

1
80 +29 +19 + 13 +4 - 5 -14 + 90 +60 '+40,1+30 +18 + 9 0 ! -9 -21
80 + 12 0 - 6 -18 -28 -38 ^ 72 +36 +12 0 ;-i3 -25 -35 , -45 -59
30 +20 + 13 + 8 +2 - 4 - n + 61 +41 +28 i+21 + 12 + 6 0 : -7 :-14

0 -11 -18 -25 -33 1-42
ms que 30 + 9 0 - 6 -13 -20 -28 + 50 +25 +9
hasta 50 +25 + 16 + 10 +3 - 4 -12 + 75 + 50 +34 +25 1+14 1+ 7 0
-8 |-17
50 + 10 0
- 6 -15 -24 -33 + 60 +30 + 10 0
ms que
hasta 120 +34 +22 + 16 +4 - 6 -16 + 107 + 71 +47 +35 ^22 +10 0 ; -10 -24
j
+
14
0 -14 -28 -40 -52 ,-68
-45.
+
85
+43
120
+
14
;
0
7
-21
-33
ms que
^
hasta 180 +39 ,+25 + 18 +4 - 8 -20 -125 +83 +54 +40 +26 +12
-12 j1-28
CBC
en mm
hasta 3
mas. que
hasta
mas que
hasta
COD. LOCAL:
calidad
D8 E 8
+ 20
F 8
+ 14
H8
+7
+ 20
+10
6 + 48 + 38
+28
6 + 40
0
0
+35
-15 +20
+14
-1
+45
+39
-20 +30
+20
-15
+60
+50
+30
+15
-16
-21 -25 +40
+25
-18
+6
+ 1 -3
+76
+61
-9
-2
+22 + 12
0
-12
-19
-25
-30 +50
+32
+43
+27
+15
+8
+2
- 3 +93
+75
+20
-13
-23
-29
-36 +65
+40
ms que
hasta
10 + 50
+ 32 + 16
18 + 77
+ 59
mas que
18 + 65 + 40
hasta
30 + 90
+ 73 +53
mas que
30 + 80
+ 50
+25
hasta
50 + 119 + 89
+64
mas que
50 + 100 + 60
+30
-18
-32
80 +146
+76
+46
+28
+ 14 + 5
- 4
-20
-38
-58 +120
hasta
ms que
+106
+33 +20
0
-15
+39- +24
80 + 120 + 72 +36
hasta 120 + 174 + 126 +90
+10 + 4
- 3
-27
-42 +80
-34
+12 + 5
-^117 +92
+50
-41 -50 + 100 +60

-48
+72
+207
-22 1 -43 -55

0
ms que 120 +145 + 85 +43
hasta 180 +208 + 148 + 106 +63 +41 +20 + 8
-67
+145 +85
- 4
+245
calidad
D 10
10
H 10
+ 20
+ 60
fl85
11
H 11
J 11
-20
+20
+20
+80
-24
+24
0
+60
+30
0
+ 105 1
i +75
-30
+30
-38
+37
+40 1 0
+130
+90
-45
+45
+50 i 0
+ 160 +110
-55
+55
+65
0
+195 : +130
-65
+65
-80
+80
ms que
hasta
ms que
hasta
6 + 40
10 + 98
ms que
hasta
10 + 50 i 0 ; -35
18 + 120 ! +70
+35
. ms que
hasta
calidad
+159
D 11
0
1 +40
3 + 30
0
+48 :
6 + 78
hasta 3
0 i -29
+58 : +29
ms que
hasta
18 + 65
30 + 149 1
30 + 80 :
50 + 180 ;
0
; -50
+100
+50
+80
+240
ms que
hasta
50 +100
80 +220
0
' -60
+ 120 +60
+100 I 0
-95
+290
+ 190 +95
ms que
hasta
80 +120
120 +260
ms que
hasta
120 + 145
180 +305
0
+84
1 -42
+42
-70
+70
0
+ 140
0
+ 160
-13
+25 + 12
+36 +18
0
-22
+43 +21
0
-26
+52 +26
0
-31
-37
+174 +134 +74 +37
- 4
^ en mm
- 3 +142 +112 +62 +31
+ 16 + 6
+54 +34
H9 J 9
E 9
-7
-10
D9
+18 +9
+ 25 + 13
10 + 62 + 47
K 8 M8 N8
J 8
+ 14 +7
+ 34 + 28 +21
3 + 30
calidad
0
+ 160
-80
+ 120 : 0
-110
+340
+220 .j +110
+145 ; 0
-125
+80
+395 , +250
+125
-44
+87 +43
0
-50
+100 +50
CBC
CX)D. L O C A L :
TOLERANCIAS
PARA LOS EJES
"ISO"
AGUJERO PATRON
TABLA I I
1,7 _
f7e 7 - rotativo
j7-
deslizante
forzado
rotativo
leve
IS0-H7
0 en mm
g5
- 3
- 8
leve
calidad 5
h 5 j 5 k 5 m 5 n 5
(agujero)
g6
h6
calidad 6
j 6 k 6 m 6 n 6
0
- 5
+4
- 1
+7
+2
+11
+6
- 3
-10
0
- 7
+6
- 1
P 6
+ 9 +13 +16
+ 2 +6 +9
- 4
- 9
0
- 5
+4
- 1
+9
+4
+13
+8
- 4
-12
0
- 8
+7
- 1
+12 +16 +20

+ 4 + 8 +12
- 5
-n
0
- 6
+4
- 2
+ 7 +12 +16
+ 1 + 6 +10
- 5
-14
0
- 9
+7
- 2
- 6
-14
0
- 8
+10 +15 +19 +24

+ 1 + 6 +10 +15
+ 5 + 9 +15 +20
- 3 + 1 + 7 +12
-6
-17
0
-11
+ 8 +12 +18 +23 +29

- 3 + 1 + 7 +12 +18
ms que 18
hasta 30
- 7 0 + 5 +11 +17 +24

-16 1 - 9 - 4 + 2 + 8 +15
- 7
-20
0
-13
+9
- 4
ms que 30
hasta 50
- 9 1 0
-20 1
i -11
-10 1 0
-23 I -13 i
I
0
-12
-27 -15
-9
-25
0
-16
+11 +18 +25 +33

- 5 + 2 +99 +17
+42
+26
+6
-7
+15 1 +24i +33

-10
+ 2 1 +111 i+20_ -29
0
-19
+12 +21 +30 +39

- 7 + 2 +11 +20
+51
+32
+6
- 9
+18 i +28 1! +38 -12

+ 3 +13 ^+23
-34
0 +13 +25 +35

-22 - 9 + 3 +13
hasta 3
ms que
hasta
3
6
mas que
hasta
6
10
ms que
hasta
10
18
ms que 50
hasta 80
ms que 80
hasta 120
ms que 120
hasta 180
+ 6 +13 +20 +28

- 5 + 2 + 9 +17
-14
0 1 + 7 ^ +21 : +33+45
.
-32 ; -18 'i -11 : + 3 , +15 +27
i
J
^
i
+15 +21 +28 +35

+ 2 + 8 +15 +22
+45 +59
+23 +37
-14
0 1 +14 +28 +40 1 +52 1 +68
-39 1-25 -11 1 + 3+15 +27 +43
ifi ,
i1
CBC
COD. LOCAL:
0 en mm
hasta 3
e 7
f 7
- 14
- 23
- 7
-16
- 20
- 32
-10
-22
mas que
hasta
3
6
mas que
hasta
mis que
hasta
ms que
hasta
6
10
lo
18
- 25
- 40
-13
-28
- 32
- 50
-16
-34
30
30
50
- 40
- 61
-20
-41
- 50
- 75
-25
-50
mis que 50
hasta 80
mis que 80
hasta 120
- 60
- 90
-30
-60
- 72
-107
-36
-71
- 85
-125
-43
-83
mis que
hasta
mis que 120

hasta 180
0 en mm
calidad
d9
hasta 3
calidad 7
calidad
h 7 j 7 k 7 m 7 ni d8
e 8 f 8
0 + 7 +10
+15 - 20 - 14 - 7
- 9 - 2
0
+ 6 - 34 - 28 - 21
0 + 9 +13
+20 - 30 - 20 - 10
-12 - 3 + 1
+ 8 - 48 - 38 - 28
0 +10 +16 +21 +25 - 40 - 25 - 13
-15 + 5 + 1 + 6 +10 - 62 - 47 - 35
0 +12 +19 +25 +30 - 50 - 32 - 16
-18 - 6 + 1 + 7 +12 - 77 - 59 - 43
0 +13 +23 +29 +36 - 65 - 40 - 20
-21 - 8 + 2 + 8 + 15 - 98 - 73 - 53
0 +15 +27 +34 +42 - 80 - 50 - 25
-10 -25 + 2 + 9 +17 -119 - 89 - 64
0 +18 +32 +41 +50 -100 - 60 - 30
-30 -12 + 2 +11 +20 -146 -106 - 76
0 +20 +38 +48 +58 -1?0 - 72 - 36
-35 -15 + 3 +13 +23 -174' -126 - 90
0 +22 +43 +55 +67 -145 - 85 - 43
-40 -18 + 3 +15 +27 -208 -148 -106
calidad
e 9
0
-18
+9
-9
0
-27
+14 +27
-13
0
0
-33
+17
-16
+33 .
0
0
-39
+20
-19
+39
0
0
-46
+23 +46
-23
0
0
-54
+27
-27
0
-63
+32 +63
-31
0
+14
0
+18
0
i0 +11 +22
-22 -11
0
calidad
+54
0
11
- 40
0 + 45 + 90
-130 - 90 - 45
0
6
10
- 40 - 25
0 +18 + 36
- 76 - 61 - 36 -18
0
10
18
- 50 - 32
0 +22 + 43
- 93 - 75 - 43 -21
0
I
- 65 - 40
o ! +26 + 52
-117 - 92 ^- 52!1 -26
0
30
50
- 80 - 501
0' +31 + 62
-142 -112 - 62 -31
0
mis que 50
has ta 80
-100 -60 i
o : +37 i+ 74
-174 -134|- 74j -37 0
mis que 80
hasta 120
mis que 120
hasta 180
+7
-7
- 40
0 +29 + 58
- 98 - 58! -29
0
mis que
hasta
18
30
0
-14
d 11 h 11 g 11 k 11
- 20
0 + 30 + 60
- 80 - 60 - 30
0
3
6
mis que
hasta
mis que
hasta
k 8
h 9 j 9 k 9 d 10 h 10 jlO ik 10
- 20 - 14
0 +13 + 25 - 20
0 1+20 1+40
- 45 - 39 - 25 -12
0 - 60 - 40 -20
l
^
- 10 - 20
0 +15 + 30 - 30
0 +24 + 48
- 60 - 50 - 30 -15
0 - 78 - 48! -24
0
mis que
hasta
ms que
hasta
10
q
h 8
"-lYo
-207
145
-243
- 72
-159 ,
-
85
o!
~ 87
o;
-185 i -100
- 50"
+35 + 70
-120 - 70^ -35
0
- 65
+42 + 84
-149!,-84j -42 1
0
- 80 i
+50 +100
-180 i-100 -50
0
-100
+60 1+120
'
-220 -120 -60
0
+44^+ 87' -120

-43 i
0 -260
+50
-50
+100
[
-145
-305
- 30
0 + 38 + 75
-105 - 75 - 37
0
- 50
0 + 55 +110
-160 -110 - 55
0
- 65
0 + 65 +130
-195 -130 - 65
0
- 80
0 + 80 +160
-240 -160 - 80
0
-oo"
0 + 95 +190
-290 -190 - 95
0
+140
0
-70!
-120
0 +110 +220
-340 -220 -110
0
0 . +80~| +160
-145
0 +125 +250
0
-395 1-250 -125
0
-140
+70
j-160^ - 8 0 1
CBC
REFER.:HIT.075
RASQUETAS. (TIPOS,CARACTERISTICAS)
1/3
COD. LOCAL:
Son herramientas de corte, hechas de acero especial templado con las cuales
se ejecuta la operacin de
rasquetear.
Las formas de las rasquetas son varias y se utilizan de acuerdo con el rasqueteado a ejecutar ( f i g s . 1, 2 y 3).
coro biselodo
cjjerpo^
espigo
mango
cristo cortonte
convexidad ligero
Fig. 1
Fig. 3
Las rasquetas son utilizadas en el rasqueteado de mesas de maquinas-herramientas, bancadas de tornos, taladradoras de coordenadas, mesas de
traz
do, escuadras y bujes.
TIPOS Y CARACTERISTICAS
Rasqueta pZana para movimiento de empuje
Es construida de acero de lima o acero espacial; la punta
posee
una ligera convexidad y un ngulo de 3 aproximadamente; el

gulo positivo es utilizado para el desbaste y el negativo
npara
acabados.
Las caras biceladas y los f i l o s
( f i g . 4) deben estar libres
cara en bisel
de
rayas y la perfeccin de esas

caras puede
ser obtenidas con
la piedra de a f i l a r .
cora en bisel
convexidad
Fig. 4
Rasqve-^.a de pwita doblada^ para un movimiento de traccd-an
Es construida de acero especial con un extremo achatadv-i en forma
de cua, doblado a 120 y esmerilado segn la forma deseada.
[CBC
informacion
REF.: HIT.075
tecnologica:
2/3
RASQUETAS (TIPOS.CARACTERISTICAS)
La arista cortante debe ser ligeramente curva y con el f i l o vivo,

El templado debe ser dado solamente en la punta.
La longitud de
las rasquetas puede variar de 250 a 300 mm.

La figura 5 muestra las formas y perfiles ms comunes.
Fig. 5
Rasqueta de punta doblada con -plaqueta de metal duro

Se f i j a en un soporte de acero al carbono por medio de una placa
de f i j a c i n y tornillos ( f i g . 6).
Fig. 6
Plaqueta
Rasqueta
de
carburo
metlico
triangular
Es fabricada de acero de lima o de
agujero
seccio'n de
la rasqueta
acero forjado, en longitudes de 200

o 300 mms. ( f i g . 7).
viruta
Fig. 7
Se emplean para retocar superficies cncavas, tienen tres f i l o s
tiles.
Las caras del cuerpo de una rasqueta triangular, pueden ser vaciadas parcialmente, en este caso presentan la ventaja de f a c i l i t a r
su afilado ( f i g . 8).
B
Fig. 8
rcBc
RASQUETAS (TIPOS, CARACTERISTICAS)
Rasquetas especiales
para
cojinetes
Tienen dos aristas cortantes curvas -A-, y permiten localizar su

accin al ajustar un cojinete por rasqueteado, ( f i g . 9)
ARISTA
DE
CORTE-A
Fig. 9
CONDICIONES DE USO
Al hacer uso de las rasquetas, es muy importante que sus f i l o s se mantengan
agudos y libres de melladuras.
El resultado que se obtiene de un trabajo realizado a rasqueta depende de
la dureza de los f i l o s y de las precauciones que se toman durante el afilado.
CONSERVACION
Al terminar un trabajo con rasqueta, sta debe limpiarse con queroseno, secarse bien, engrasarse y proteger los f i l o s envolvindolos en un pao, o
con una vaina de cuero adecuada.
RCBC
INFORMAaON TECNOLOGICA:
PRENSAS MANUALES. (DE COLUWA)
COD. LOCAL:
La prensa manual es una mquina ile construccin simple , fuerte, utilizada

en los talleres mecnicos, para montar y desmontar de sus alojamientos, co
j i n e t e s , rodamientos y otros tipos de piezas que necesitan de encaje
ajuste a presin ( f i g s . 1 y 2) .Est constituida de un cuerpo de hierro
fuji
di do o acero fundido y de un t o r n i l l o central o cremallera accionada
por
una palanca que permite el movimento v e r t i c a l .
Fig. 1
Fig. 2
Tipos de prensas
Las prensas manuales pueden ser con tuerca y t o r n i l l o ( f i g . 2) o
de cremallera y engranaje ( f i g . 1).
Caractersticas
Las prensas se caracterizan por el tipo de funcionamiento y
la carga mxima que ejerce
y varTa de acuerdo con
el
por
dimetro
del t o r n i l l o o modulo del engranaje.

Condiciones
de uso
Deben ser lubricalas peridicamente y utilizados de manera
que
su esfuerzo se apb\que en el centro del t o r n i l l o central o crem^

1 lera.
Conservacin
E v i t a r choques y no ser sometida a esfuerzo cuando no est
uso.
en
COD. LOCAL:
Rodamientos son soportes mecnicos montados en los ejes; consisten
en dos
anillos (cubetas) hechos de acero especial, separados por hileras de esferas o de rodillos, cilindricos o con i eos,
cementados y templados.
Estas esferas o
rodillos, llamados elementos rodantes,se

mantienen equidistantes por medio
del
porta-esferas o porta-rodi1 los para
que
pisto del oniUo

porta esferas
o separador
ex^grinr
estera
no rocen entre si y son hechos, conforme

el caso, de acero, bronce, metales ligeros y hasta de plstico.
El anillo exte
rior (capa) se f i j a en la pieza o en

caja de cojinete
la
canal del
y el anillo interno
anillo interior
(ncleo) es montado directamente al husi_

lio (figs. 1 a 4).
anillo interno
rodillo conico
arandela
.tuerca de
/ fijocio'n
tuerca
anillo interior
anillo exterior
Fig. 2
Fig. 4
Fig. 3
manguito cnico
Cuando, en casos especiales, es necesario

montar el rodamiento en un eje,
sin
la
preparacin previa de rebajes o de roscas.
COD. LOCAL:
se usa adaptar en el eje un manguito cnico elstico
roscado
( f i g . 5),
que produce el apriete del a n i l l o interno ( f i g . 6 ) , por medio de una tuerca

de fijacin ( f i g . 7) y de una arandela de seguridad ( f i g . 8).
TUERCA
DE
I utrwH
FIJACION
MANGUITO
CONICO
RANURA DE
ARANDELA DE
EN
Los rodamientos sirven para disminuir el
SE
ENCAJA
LA RAWURA DE LA
TUERCA
Fig. 8
Fig. 7
Fig. 6
LENGETA QUE SE E N C A J A
EN LA RANURA DE LA TUERCA
LENGETA Q U E
LA TUERCA
SEGURIDAD
^r\MnucLH
rozamiento y el desgaste,aumentaii
do el rendimiento del trabajo.

Los rodamientos estn especificados de acuerdo con: la marca del
fabrican-
t e , el nmero del rodamiento, medidas del e j e , dimetro interno del
roda-
miento ( d ) , dimetro externo (D) y ancho ( L ) .
tener
Los rodamientos deben
la capa, el ncleo y las esferas o rodillos rectificados.

Cada tipo de rodamiento presenta caractersticas especiales, de acuerdo con
las finalidades de su aplicacin y con sus elementos constituyentes.
TIPOS DE RODAMIENTOS USUALES
Rodam-iento fijo
de vna hilera
de^ esferas
' (fig,
9)
Tiene pistas profundas, sin canal para la entrada de esferas.
Posee gran capacidad
de
carga, tambin en sentido a x i a l ; por eso,
es
muy adecuado para r e c i b i r cargas en todas direcciones, an
con velocidades muy elevados.
Rodamiento de contacto
hilera
de esferas
(fig.
Fig. 9
angular^ de una
10)
Tiene las pistas ejecutadas de forma tal
que
la lnea de contacto, entre las esferas y las

pistas, forma con el eje un ngulo agudo; este tipo de rodamiento es indicado en
de carga axial my grande.
casos
COD. LOCAL:
Este rodamiento debe ser montado contrapuesto a otro rodamiento.

Rodamiento de contacto
angular de dos hilevas
de
esferas
(f-g> 12)
Tiene las pistas ejecutadas de forma tal que
la lnea de direccin del contacto de las e
feras parte contra dos puntos del e j e , relativamente distanciados uno del otro.
Sometido a cargas axiales,
limita las fle-
xiones del eje lmites muy justos.

de este rodamiento est indicado
El
uso
para estos
casos especiales.
Fig. 11
Rodamiento auto compensador de esferas
(fig
12)
Es un rodamiento que permite el alineamiento

automtico.
El a n i l l o interno (ncleo) pre-
senta dos canales y la superficie
interna
del a n i l l o extemo est redondeada.
Debido
a sto, las esferas y el a n i l l o interno pueden desplazarse del centro, variando automticamente 1 a trayectoria
de rodamiento
el a n i l l o exterior, de modo que

cualquier desplazamiento entre
en
compensa
el eje
y el
centro de la caja del cojinete.

Rodamiento de rodillos
Los rodillos de ste
eos
cilindricos
(fig.
Fig. 12
12)
estn guiados por flan
en uno de los a n i l l o s ; esta forma
ofre
ce la ventaja de permitir al rodamiento
un
desplazamiento a x i a l , dentro de ciertos lmi_

tes, entre el eje y la caja.
Este rodamien-
to es einpleado para cargas radiales relativa_

mente grandes y con elevada
rotacin. En el
caso de que este rodamiento tenga flancos

en los dos a n i l l o s , puede guiar el eje
sentido a x i a l , cuando
en
Fig. 13
sean insignificantes las fuerzas axiales
COD. LOCAL:
Rodamiento auto compensador de rodillos
(fig.
14)
Asi como en el caso del autocompensador

de esferas, el rodamiento autocofnpensador de rodillos se emplea cuando es necesaria una compensacin de
inclinaciones
entre
del e j e .
pequeas
La diferencia
ambos es que este consigue
so-
portar grandes cargas.

Rodamiento de rodillos
cnicos
(fig,
15)
Los rodillos cnicos estn dispuestos

oblicuamente, hacindolos especialmente
apropiados para r e c i b i r , al mismo tiempo, cargas radiales y cargas axiales,en
un solo sentido.
A f i n de soportar
fuerzos axiales en ambos sentidos,
es
los
rodamientos cnicos son montados pareados y contrapuestos.

Rodamiento axial
(fig.
autocompensador
de
16)
rodillos
Fig. 15
En rodamientos de este tipo, los

D\
rodillos estn dispuestos en posicin oblicua, guiados por

resalte de la pista mvil
un
de la
cubeta superior y girando en con

tacto con la superficie redondea
da de la pista f i j a .
Fig. 16
Este rodamiento permite alineamiento automtico correcto y pue

d soportar cargas elevadas, axi^
ales y radiales.
Rodamiento axial
de esferas
(fig
Posee una hilera de esferas entre dos cubetas. Este rodamiento

es apropiado para soportar carga
axial en un solo sentido.
17)
COD. LOCAL:
El rodamiento axial doble
D
dz
( f i g . 18), posee dos h i l e

ras de esferas entre tres
cubetas.
Este rodamiento se destina a trabajar con
cargas
axiales en ambos sentidos.

Fig. 18
Rodamiento de agujas
Posee una seccin
(fig.
19)
trans-
versal muy f i n a , en compa

racin con los
rodamien-
tos de rodillos comunes y

es usado, especialmente,
cuando el espacio
radial
Fig. 19
es limitado.
Existen muchos otros tipos, que pueden ser fcilmente encontra
dos en catlogos de fbricas.
VOCABULARIO TECNICO
DESCAIA SO - soporte
RODAMIENTO - cojinete a esferas
[CBC
COJINETES DE FRICCIN Y DESCANSOS.
COD. LOCAL:
Los cojinetes de friccin son piezas de forma c i l i n d r i c a o cnica, hechas de

metal antifriccin o de materiales plsticos, que sirven de soportes mecnicos para apoyo de ejes giratorios.
Esas piezas generalmente son montadas en
soportes para f i j a c i n , hechos en la mayora de los casos de f i e r r o fundido,

que se llaman descansos ( f i g . 1).
vaso de lubrificacin
cojinetes
agujero del eje
Fig. 1
Los cojinetes sirven para disminuir el rozamiento y el desgaste del eje y se

caracterizan por los metales y materiales de que estn hechos,que las dan las
propiedades mecnicas necesarias.
Los cojinetes son clasificados en:
a
Qooinete
QOQinete de fviocin
oocinete
de fviooidn
radial^^d^Td. esfuerzos radiales ( f i g . 2);

axialy
para esfuerzos axiales ( f i g . 3 ) ;
ooniooy para esfuerzos en dos sentidos ( f i g . 4 ) .
apoyo axial
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
CBC
REFER.:HIT.078
2/3
COD. LOCAL:
Los cojinetes de friccin radial pueden tener varias formas; los ms comunes
estn hechos con un cuerpo c i l i n d r i c o agujereado, provisto de un o r i f i c i o para penetracin de lubricantes.
Son utilizados para pequeas cargas, en lu-
gares y piezas de f c i l mantenimiento ( f i g . 5).
Fig. 5
En algunos casos, estos cojinetes son cilindricos en la parte inte

r i o r y cnicos en la parte exterior, con los extremos roscados
con tres ranuras longitudinales ( f i g . 6) que permiten su ajuste.
CBC
REFER.:HIT.078
3/3
COD. LOCAL:
Los cojinetes de friccin axial son usados para soportar el.esfuerzo
de un
eje en posicin vertical ( f i g . 7).
#
Fig. 7
Los cojinetes cnicos son usados

para soportar un eje que
ejerce
esfuerzos radiales y axiales; e^

tos tipos de cojinetes,casi
pre, (tepetden de un
siem
dispositivo
de fijacin y , por eso, son poco

empleados ( f i g . 8).
Fig. 8
Los descansos sirven para la fijacin de los cojinetes y estn fundidos gene
ramente en dos partes: la base y tapa ( f i g . 9) y en algunos casos en un solo bloque ( f i g . 10), presentados en
muy
variadas formas.
CBC
INFORMAaON t e c n c m l o g i c a :
ref.:
HIT.079
1/3
POLEAS Y CORREAS.
Las POLEAS son ruedas destinadas a transmitir el movimiento de rotacion

polea
los ejes por medio de correas ( f i g . 1).
eje motor
Son construidas de hierro fundido, al

O
<
O
minio o madera, siendo fijadas a los
C
O
ro de seguridad.
conductora
ejes por presin, chaveta y prisioneLos dimetros de las poleas son
cal-
culados de acuerdo con la relacin de

velocidades deseadas.
Por ejemplo,eii e l caso de la f i g . 1,
siendo el dimetro de la polea motriz
el doble del dimetro de la polea coii
ducida, sta da dos vueltas
VJ
que no haya perdida sensible por deslizamiento entre la correa y las superficies de las poleas.
1-1 ro
ro ro
mientras
la polea motriz da una sola, siempre
polea
conducida
Para correas planas, se utilizan siempre poleas con superficie de contacto

ligeramente bombeadas, para e v i t a r el deslizamiento durante el trabajo.
Las CORREAS son tiras continuas o
unidas
de cuero, tejido de lona, o ma
t e r i a l plstico.
Para unir las correas se u t i l i z a una cola especial (en correas de cuero)
grapas
articuladas ( f i g . 2).
INFORMACION HECNOLOGICA:
POLEAS Y CORLEAS.
[CBC
Diferencia
de tensiones
en las correas
RFER.:HIT.079
2/3
COD. LOCAL:
- Durante la transmisin
del
movi-
miento, la parte "activa" o de trabajo, se tensa, mientras que la parte

opuesta se a f l o j a , ( f i g . 3)
Adherencia
Las
de la correa a las poleas:
mejores condiciones de adherencia se tienen:

1
cuando la correa es muy f l e x i b l e ;
cuando el rea de contacto de la co-
rrea sobre la polea fuere lo mayor posible;

OBSERVACIN
Como se v e r i f i c a por la
figura
3,
las mejores condiciones de friccin

de la correa sobre la polea se efe
tan
cuando ambas poleas estn al^^
neadas en forma horizontal.

3 cuando el arco de contacto (enrollamiento) est al mximo;
4 cuando es fuerte la tensin i n i c i a l
de la correa;
5 cuando es menor la velocidad 1 ineal.
Fig. 4
Sentido
de rotacin
- Con correa plana, el sei^
t i do de rotacin es el mismo en ambas poleas

(figs. 1 y 3); con correas cruzadas el sentido de rotacin se i n v i e r t e ( f i g . 4 )
Transmisin
de rotacin
con correas
senri cruzadas
La transmisin ms comn en tales casos es entre ejes perpendiculares ( f i g . 5).
La posicin
de las poleas en los ejes debe mantener el a l i neamiento d la periferia de una polea con
el
plano medio de la otra polea. La inversin de la

rotacin se hace posible con el desplazamiento
de una polea en relacin a otra, sino la correa
se escapa.
Deslizamiento
- Por mayor adherencia que haya,
el deslizamiento de la correa en las poleas es

inevitable, de donde, proviene una pequea alteracin en la relacin de velocidades.
[CBC
Poleas
COD. LOCAL:
y correas
en "V" - Su uso se prefiere en ciertos tipos de trans-
misi5n, por las siguientes ventajas que presenta:

1
prcticamente no tienen deslizamiento;
posibilitan mayor aumento o mayor reduccin de velocidades
que
las correas planas;

3
permiten el uso de poleas muy prximas;
eliminan los ruTdos y los choques que
son
tpicos de las correas unidas
con grapas.
Las dimensiones normalizadas mas comunes de correas en "V" constan
en
la f i g . 6 (en milmetros).
32
El p e r f i l de los canales de las poleas en "V"

influye
Fig. 7
en la eficiencia de la transmisin y
en la duracin de las correas.
La tabla,
en que se, incluye algunos elemein
tos normal izadores para las poleas en "V" ( f i g . 7), se presenta abajo.
PERFIL PATRON DIAMETRO EXTER
ANGULO
CORREA NO DE A POLEA DEL CANAL

(mm)
DE LA
A
B
C
D
E
75 a 170
Ms
de 170
34
38
130 a 240
34
Ms
38
de 240
200 a 350
Ms
de 350
300 a 450
Ms
de 450
485 a 630
Ms
de 630
34
38
34
38
34
38
MEDIDAS EN MILIMETROS
X
W Y
9,5
15
13
0
c.
13
c;
11,5
19
17
17
6,5 6,25
3
yJ 22
9 5 8,25
t
15,25 25,5 22,5
22
36,5
32
6 4,5 28 12,5
27,25 44,5 38,5 8
33
16
i;
11
13
CUIDADOS - Las correas, en los sistemas de transmisin,deben estar

siempre protegidas para e v i t a r accidentes.
Las uniones, en las correas, deben ser perfectamente hechas, a f i n
de e v i t a r los golpes en las poleas y vibraciones en la maquina.
[CBC
COD. lOCAL:
El lubricante
es una substancia untuosa (oleosa)
de origen mineral,ve
getal o animal, utilizado entre dos metales en movimiento para asegurar la

conservacin de rganos de mquinas contra la corrosin, disminuir el desgaste de piezas sometidas a friccin y f a c i l i t a r el deslizamiento.
1
Constitucin
fsica
Aceites minerales, vegetales y animales en
estado
iTquido
(fluidez).
b
Grasas de origen animal en estado pastoso (adherencia),
Grafito en estado solido (resistencia al c a l o r ) .
Caractersticas
Viscosidad
de los
lubricantes
- Es la resistencia interna de un fluido, al movi-
miento de una capa en relacin con otra.

La viscosidad de un aceite debe ser suficiente para mantener
una pelcula
de aceite entre el soporte y un eje en movimiento, y no debe ser excesiva,

porque causara un consumo innecesario de potencia.
ACEITE
La f i g . 1 muestra un eje en rotacin sin Ijj

bricante;
en consecuencia s u f r i r un engrj^
pamiento en el soporte, resultando
de
la
f r i c c i n , el desgaste rpido de las piezas.

En la f i g . 2, el eje est girando sobre una
pelcula de aceite lubricante, cuya viscosi^
dad no permite el rozamiento directo en
el
Fig. 2
Fig. 1
soporte, disminuyendo la friccin y el desgaste, suavizando el movimiento

en funcin de la untuosidad del
b
Untuosidad
lubricante.
- Proporciona mayor deslizamiento
(oleosidad)
de
la pelcula de aceite sobre la friccin del eje en el soporte.

Aceites de la misma viscosidad y temperatura pueden
sos grados de deslizamientos; el que es ms
untuoso
tener diverser el lu-
bricante de mejor calidad.

La viscosidad del aceite lubricante disminuye
conforme
aumenta
la temperatura de los rganos en movimiento.

3
ndice
de- viscosidad
de los
lubricantes
En los rganos sujetos a choques, a grandes esfuerzos y a com-
presin, debemos usar aceites viscosos; cuanto mayor
fuere
la
LUBRICACIN. (SISTEMAS Y RANURAS)
COD. LOCAL:
rotacin y la precisin de los ajustes deslizantes, menor
sera
la viscosidad a ser empleada.

La clasificacin ms conocida de los lubricantes es la de viscosidad
S . A . E . , indicado por un nmero de acuerdo a la siguiente
tabla:
S.A.E. - 5W
Para lubricar mecanismos
S.A.E. - lOW
que funcionan en
S.A.E. - 20W
temperatura.
S.A.E. - 20
Para rganos de mquinas
S.A.E. - 10
y motores en
S.A.E. - 30
ras que no pasan
S.A.E. - 40
100C.
baja
tenperatude los
S.A.E. - 50
S.A.E. - 80
Para rganos de baja ro-
S.A.E. - 90
tacin con ajuste holga-
S.A.E. - 140
do y engranaje para trans^
S.A.E. - 250
misin de grandes
es-
fuerzos .
OBSERVACIN
El Tndice correcto de los lubricantes debe ser siempre indicado
por los representantes o vendedores.
4
Ranuras de
liibvioaaion
Las ranuras de lubricacin aseguran la distribucin de aceite p

ra mantener una pelcula lubricante en el orea B presin
mxima,
de los carros y mesas de las mquinas.

a
El perfil
dondeados.
de las ranuras debe ser semi-circular con bordes re

Las f i g s . 3, 4 y 5 nos indican las ranuras de acuer-
do con el sentido de rotacin del eje.
Fig. 3
b
Chaflanes
Fig. 4
Fig. 5
En los soportes partidos o de cuatro piezas, las
aristas deben ser siempre chaflanadas en forma de cua, de

15mm de altura (hasta cerca
3 a
de las extremidades del buje)porque,
CBC
REFER.:HIT.080
INFCtflMACION T E C N O L O G I C A :
LUBRICACIN. (SISTEMAS Y RANURAS)
3/3
COD. LOCAL:
bajo la influencia de las rotaciones aumenta la temperatura
las bordes del buje dilatan contra el e j e , impidiendo la circulacin del aceite; para evitar el
engripamiento proveniente de la di_
latacin, debemos rasquetear
holgura (de 0,1 x 3nin) de
una'
longi-
tud) en la zona indicada por
la
p-g. 5
flecha en la figura 6.
5
/y '////y / /
Aplicaciones
Casqui1los^bipartj_
dos (presin media)
Sistemas
de lubricacin
Engras. de Aceitera
presin
7
chaflanes:
-vi
Casquillos cortos
(baja presin)
Engrasadera
e las ranuras y
Ranuras auxiliares
en la base ^ para
gran
presin
intermitente
p.î
'
Sistema de lubricacin
Varilla
Lubricacin
intermitente
Cuenta
-gotas
Aceitera^
presin
continua:
m m
mm
Anillo
Bao
Forzada con bomba
OBSERVACION
Para mantener una lubricacin adecuada de las maquinas es necesario
tener
catlogo de consulta a la mano, aceiteras y engrasadores.

El control debe ser hecho por medio de una ficha que indique las fechas de
renovacin del lubricante.

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Limar superficie plana

Trazar rectas en el plano

Trazar arcos de circunferencia

Limar material fino

Curvar y doblar chapa fina

Trazar con gramil

Limar superficies planas paralelas

Limar superficies planas en ngulo

Afilar herramientas de uso manual

Roscar con machos a mano

Limar superficies cncavas y ccaivexas

Cepillar horizontalmente, superficie plana y superficie paralela

Cepillar verticaln^nte superficie plana

Cepillar si^erficie plana en ngulo

Enrollar alambre en forma helicoidal (En la morsa)

Afilar brocas helicoidales

Aserrar en sierra de cinta

Roscar con terraja (A mano)

Escariar cilindrico con escariador fijo (A mano)

Cepillar rapuras rectas

Cepillar estras con la limadora

Cepillar ranuras en "T"

Escariar cnico (A rasmo)

Escariar con escariador regulable

Desmontar y montar rodaaientos

Alinear elementos de transmisin

Afilar brocas helicoidales

Afilar herramientas de uso manual

Alinear elementos de transmisin

Aserrar en sierra de cinta

Cepillar estras con limadora

Cepillar horizontalmente, superficie plana y superficie paralela

Cepillar ranuras en "T"

Cepillar ranuras rectas

Cepillar superficie plana en ngulo

Cepillar verticlmente superficie plana

Curvar y doblar chapa fina

Desmontar y montar rodamientos

Enrollar alambre en forma helicoidal (En la morsa)

Escariar cilindrico con escariador fijo (A mano)

Escariar con escariador regulable

Escariar conico (A mano)

Limar material fino

Limar superficies concavas y convexas

Limar superficie plana

Limar superficies planas en ngulo

Limar superficies planas paralelas

Roscar con machos a mano

Roscar con terraja (A mano)

Trazar arcos de circunferencia

Trazar con gramil

Trazar rectas en el plano

HOJAS DE OPERACIN -HO-

Trazar rectas en el plano

HOJAS DE INFORMACIN TECNOLOGICA -HIT-

Ttulo del tema

Acero al carbono (Nociones preliminares)

Marmol de trazado y control