Informe de Taller Mecanico Torneado

Informe de Prctica #1.
Mecanizado en
Torno Convencional
UNIVERSIDAD
TCNICA
Taller Mecnico Industrial II
DE AMBATO
Ing. Mg. Diego Nuez
Facultad
de Ingeniera
Civil y
Integrantes:
-Chipantiza Alex
Mecnica
- Erazo Henry
-Pomaquero
Gustavo
Carrera de Ingeniera
Mecnica
-Solis
Johanna B
Tercer Semestre
Paralelo
Fecha: 27-01-2015
Periodo Octubre 2014 Marzo 2015
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
INFORME DE PRCTICA #1: MECANIZADO EN

TORNO CONVENCIONAL
1. TEMA: ANLISIS DEL DESGASTE Y DETERMINACIN DE LA VIDA DE LAS

HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO EN EL TORNEADO DEL ALUMINIO
EVALUADO SEGN LA NORMA ISO 3685:1993
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Conocer los principios y procesos de mecanizado en el torno paralelo mediante
la elaboracin de un eje a partir de una barra solida de aluminio.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Comprender los parmetros de mquina y proceso como son; velocidad, avance
y profundidad de corte.
Utilizar herramientas bsicas de medicin como es el calibrador para determinar
las dimensiones de la pieza a realizar.

Aplicar las principales normas de seguridad
antes, durante y posterior a la
prctica para conservar la integridad de los estudiantes q realizaron la actividad

ya mencionada y conservar los instrumentos utilizados.
3. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
A.- Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario
que se adopten los siguientes cuidados:
ATENCIN!
MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de
Esto podra provocar una deformacin
medicin.
permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del rea de

contacto del instrumento con la pieza.
Lograr una medicin correcta.
Mantener limpio en todo momento el
No perder la calibracin y as no perder la
instrumento que se ha utilizado.
precisin del instrumento.

Docente: Diego Nez

Las herramientas de medicin no se deben de

dejar sobre superficies donde se localice viruta,
grasa o cualquier otra suciedad.
Esto podra provocar dao permanente en el

instrumento.
B.- Para utilizar las mquinas herramienta del laboratorio es obligatorio atender los
siguientes cuidados:
ATENCIN !
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al
manejar cualquier mquina.
MOTIVO
El riesgo de que una viruta salte y dae un ojo
permanentemente es muy real y adems es
alto.
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas,
Los elementos giratorios de la maquinaria
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de
pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle un
mquina.
gran dao fsico.
Conserve el piso limpio alrededor de la
Es fcil resbalar o tropezar causando un
mquina, sin virutas, aceite y fluido de corte.
accidente grave innecesariamente.
C.- Durante la operacin de las mquinas herramienta deber siempre seguir los
procedimientos siguientes:
ATENCIN !
Nunca intente manejar una mquina
herramienta hasta que este familiarizada con su
funcionamiento.
No se incline sobre las mquinas.
MOTIVO
El riesgo de dao a su persona y/o a la
mquina es alto.
Los elementos giratorios de la maquinaria
Mantngase siempre erecto, procurando que su
pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
cara y ojos queden alejados de las virutas que
gran dao fsico. Adems, el riesgo de que
salen volando.
una viruta salte y dae un ojo

permanentemente es muy real y adems es
alto.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza

hasta que la mquina se haya detenido por
completo.
La inercia de las mquinas es grande y
En todo instante mantenga las manos, las
fcilmente puede dislocar una articulacin,
brochas y los trapos lejos de las partes mviles
daar la piel o incluso arrancar un dedo.
Docente: Diego Nez

de la mquina herramienta.
Antes de realizar un corte, asegrese de que la

pieza y la herramienta estn montadas de
forma correcta y asegurados con firmeza.
Todo trabajo que se realice en una mquina
Una pieza o herramienta que salga despedida
herramienta debe estar firmemente sujeto ya
peligrosidad.
de la mquina es un proyectil de alta
sea con prensa, grapas o cualquier otro

dispositivo de sujecin; nunca trate de sujetar
las piezas con las manos.
Nunca deje llaves o accesorios montada en
mecanismos que van a girar.
Use siempre una brocha para retirar virutas;
La viruta est muy afilada y adems puede
nunca utilice las manos.

Nunca intente variar las velocidades de una
estar caliente.
Desengranar las transmisiones en movimiento
mquina herramienta cuando est en
daa los mecanismos; se trata de
funcionamiento.
Nunca se debe de golpear las bancadas de las
transmisiones sin sincronizacin.

La bancada es el alma de la mquina,
mquinas,.
La viruta debe ser retirada con brocha de las
golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a

la mquina.
bancadas de la mquina al finalizar cada

operacin.
4.- MARCO TERICO

Proceso de torneado:
El tornear es arrancar virutas con un til de un filo, de forma geomtricamente
determinada, que ataca constantemente a la pieza que se trabaja.
Figura 4.1 Movimientos en el torneado
Docente: Diego Nez

Pr
ocedimientos de torneado
La diversidad de formas de las piezas de revolucin se obtiene mediante distintos
procedimientos de torneado. Las piezas cilndricas se obtienen mediante torneado
longitudinal o de cilindrado, las superficies planas mediante refrenado o torneado al
aire, los conos mediante torneado cnico, las piezas perfiladas o de forma, mediante
torneado de forma, las roscas mediante roscado o tallado de rosca al torno.
Fig.4.2 Cilindrado
Docente: Diego Nez

Fig.4.3 Refrentado
Fig.4.3 Torneado cnico
Fig.4.4 Torneado de piezas perfiladas o de forma
Fig. 4.5 Torneado o tallado de roscas al torno

Tornos de distintos tipos:
Para poder llevar a cabo todos los casos que pueden presentarse en la fabricacin de
piezas, existen tornos de diversos tipos: El ms empleado es el torno paralelo con
husillo de gua y husillo de cilindrar.
Docente: Diego Nez

Otros tornos importantes son el torno al aire y el torno vertical, el torno revlver y
diversos tornos automticos.
Torno paralelo
Es una mquina que trabaja en el plano horizontal (X, Y), porque solo tiene estos dos
ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal que desplaza las herramientas a la
pieza y produce torneados cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza, para realizar la operacin denominada
refrenado. Este tipo de torno lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y
giratorio, montado sobre el carro transversal, con el cual, inclinado a los grados
necesarios, es posible mecanizar conos.
Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en l mismo, todo tipo
de tareas propias del torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos,
ranurado, escariado y moleteado mediante diferentes tipos de herramientas y tiles
intercambiables con formas variadas que se le pueden ir acoplando.
Fig.4.6. Torno Paralelo

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO
Formas de las cuchillas para torno:
Docente: Diego Nez

Para los distintos trabajos de torno tales como: cilindrado, refrenado, torneado de roscas,
entallar y tronzar torneado de forma, hay que escoger cuchillas adecuadamente
conformadas para cada caso.
Cuchillas de torno de corte lateral: Se utilizan para el torneado plano y de superficies de
apoyo as como para tornear esquinas de ngulos. La cuchilla de torno de corte lateral
se mueve al usarla de dentro hacia afuera, de tal modo que el filo principal arranque
viruta.
Diversa formas de cuchilla de torno: Para los distintos trabajos de torno existen tiles
con filos convenientemente conformados.
Fig. 4.7 a) Cuchillas para tornear DIN49 b) y c) cuchillas de forma

d) cuchilla para roscar
Fig.4.8 e) cuchilla para tornear interiores y f) cuchilla de punta para tornear interiores
Desgaste del filo
Se llama desgaste a la aparicin de erosiones en el filo.
Docente: Diego Nez

La causa del desgaste son la friccin y la influencia de la temperatura. Ambas causas

actan simultneamente. La friccin se establece entre la viruta de la herramienta y
entre la superficie de incidencia y la pieza. Por la friccin se arrancan partculas del
material de filo en las superficies llamadas de viruta y de incidencia. El calentamiento se
produce en virtud de la friccin entre las superficies y de los procesos de arranque y de
recalcado en la formacin de las virutas.
Consecuencias del desgaste:
Los filos penetran difcilmente en el material. La superficie exterior de la pieza spera, a
causa del desgaste.
Fig.4.9. Desgaste
Ecuacin de Taylor (Vida de la herramienta)
Una forma de definir la vida de la herramienta consiste en permitir un determinado
ancho de la franja de desgaste, una vez alcanzado finaliza la vida de la herramienta y
debe ser sustituida. El ancho de la franja de descaste se va incrementando con el tiempo
de mecanizado.
Al principio hay un desgaste rpido del borde afilado, seguido por un desgaste
progresivo y uniforme, finalmente hay un desgaste rpido que produce un aumento de
temperatura de corte y la probabilidad de rotura, el valor de FW hay que fijarlo antes del
empezar el desgaste rpido.
Docente: Diego Nez

Fig.4.10. Desgaste de la herramienta con respecto a tiempo de mecanizado

La relacin del desgaste con el tiempo de mecanizado para una herramienta
determinada, depende del material de a pieza, de la velocidad de corte, avance y
profundidad de pasada, relacionndolos por la ecuacin de Taylor.
La influencia del avance y de la profundidad de pasada es mucho menor que el material
y la velocidad de corte, obteniendo la ecuacin de Taylor.
K
Vc
Vc.T n1 C
1
n1
5.- MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Aluminio
Grafico 5.1.A Barra de aluminio
Docente: Diego Nez

Fuente: Autores
2) Herramientas
a) Calibrador
Grafico5.2.A Calibrador
Fuente: www.reyid.com
b) Cuchillas
Grafico 5.2.B Cuchillas
Docente: Diego Nez

Fuente: www.gopixpic.com
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual
Grafico 5.3.A Torno paralelo
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad
Grafico 5.4.A Lentes de Seguridad
Docente: Diego Nez

b) Mandil
Grafico 5.4.B Mandil
6.- PROCEDIMIENTO
1) Comprar el material elegido, fue aluminio debido a su facilidad al maquinar fue adquirido en
PROMETAL
2) Presentarse en el taller de mecnica con los equipos de seguridad necesarios como son mandil,
gafas.
3) Solicitar al ayudante del laboratorio accesorios requeridos para la prctica.
4) El ayudante del laboratorio evaluar si el alumno cuenta con el equipo de seguridad necesario y
cumple con los requerimientos mnimos de seguridad adicional elaborar la lista de asistencia.
5) El ayudante del laboratorio explicar el funcionamiento general de los tornos convencionales
del laboratorio.
Docente: Diego Nez

6) Una vez aprobados los parmetros anteriores, proceder a mecanizar la pieza con los planos ya
realizados certificando las medidas tomadas con el calibrador.
7) Colocar la barra de aluminio en el torno y asegurarla con firmeza, con la torreta paralela a la
pieza.
8) Proceder a realizar un refrentado una vez ya encerado el torno con la barra de aluminio
9) Desbastar la barra de aluminio hasta que las medidas sean las adecuadas de acuerdo al plano
10) Poner en automtico el torno para un mejor acabado
11) Proceder a cilindrar de acuerdo a las medidas (con pasadas de 1 a 1.5 mm) una vez encerado
el torno
12) Colocar el automtico una segunda vez para darle un mejor acabado
13) Proceder a cambiar de lado la pieza y cortar con una cierra mientras el husillo gira para mayor
facilidad del estudiante
14) Proceder a refrentar para desbastar el material que quedo al cortar con la cierra
15) Realizar la rosca con el automtico del torno antes verificar que gire el (automtico de la
rosca)colocar en el panel de control
16) Al terminar la pieza verificar las medidas con el calibrador
17) Retirar la viruta que dejo el proceso con brochas siempre tener en cuenta la utilidad de las
gafas, ya que la viruta puede ingresar a los ojos causando una lesin.
18) Limpiar el lugar de trabajo.
NOTA: Para detalles de medidas, se encontrarn especificaciones en las tablas siguientes.
CALCULO PARA CILINDRADO DE LA PARTE DE ALUMINIO.
REFRENTADO
Refrentado 1
DN
Vc=
1000
Vc=
25.4 mm1000 rpm

1000
Refrentado 2
DN
Vc=
1000
Vc=
12.7 mm1000 rpm

1000
Vc=79.796 m/min
Vc=39.898 m/min
ap=1 mm
ap=0.5 mm
Docente: Diego Nez

Vf 1=f N
Vf 1=f N
Vf 1=0.5 mm1000rpm
Vf 1=0.2 mm1000 rpm
Vf 1=500 mm/mim
Vf 1=200 mm/mim
Sc=f ac
Sc=0.5 mm2
Sc=f ac
Sc=0.2mm0.5 mm
Sc=0.1mm
Q=Sc x Vf
Q=Sc x Vf
Q=0.5 mm 2500 mm/mim
Q=0.1 mm2 x 200 mm /mim
Q=250 mm /mim
Q=20 mm /mim
Fc= psSc
Fc= psSc
Fc=350 N /mm20.5 mm2
Fc=350 N /mm20.1 mm2
Fc=175 N
Fc=35 N
Pc=
FcVc
60
Pc=
FcVc
60
Pc=
175 N79.796 m/min

60
Pc=
35 N39.898m/min
60
Pc=232.738W
Pc=23.274 W
Pc=0.233 KW
Pc=0.0233 KW
PRIMER CILINDRADO
Inicialmente tenemos una barra de aluminio de dimensiones iguales a 100 mm de largo por 1
pulgada de dimetro, la cual aspiramos a redimensionarla con medidas de dimetro igual a 0.7
pulgadas (17,78mm).
Docente: Diego Nez

Para la primera operacin usaremos pasadas de 1mm para el desbaste con avance f=0.4mm/rev
y uno final ap= 0.81mm a avances de f=0.2 mm/rev.
Lo que nos dar cuatro diferentes velocidades de corte:
PRIMERA PASADA
N= 1000 rev/min
SEGUNDA PASADA
N= 1000 rev/min
Dm = (25.4mm+ 23.4mm)/2 =24.4mm
Dm = (23.4mm+ 21.4mm)/2 =22.4mm
ap=1mm
ap=1mm
VC 1=
x Dm x 1000
1000
VC 2=
x Dm x 1000
1000
VC 1=
x 24,4 x 1000
1000
VC 2=
x 22,4 x 1000
1000
VC 1=76.65 m/min
VC 2=70.37 m/min
TERCERA PASADA
N= 1000 rev/min
CUARTA PASADA
N= 1000 rev/min
Dm = (21.4mm+ 19.4mm)/2 =20.4mm
Dm = (19.4+ 17.78mm)/2 =18.59 mm
ap=1mm
ap= 0.81mm
VC 3=
x Dm x 1000
1000
VC 4=
x Dm x 1000
1000
VC 3=
x 20,4 x 1000
1000
VC 4=
x 18,59 x 1000
1000
VC 3=64.08 m/min
VC 4=58,4 m/min
VELOCIDAD DE AVANCE EN CADA OPERACION:

Para el desbaste usamos f1=0.4mm/rev
Para el acabado final usamos
f2=0.2
mm/rev
Docente: Diego Nez

N= 1000rev/min
Vf 1=fxN
N= 1000rev/min
Vf 2=fxN
Vf 1=0.4
mm
rev
x 1000
rev
min
Vf 2=0.2
mm
rev
x 1000
rev
min
Vf 1=400
mm
min
Vf 2=200
mm
min
CAUDAL
PRIMERA OPERACIN
f= 0.4mm
SEGUNDA OPERACIN
f= 0.2mm
ap=1mm
ap=0.81mm
ngulo de filo principal kr = 62
ac 1=fxsen ( kr )
ac 2=fxsen ( kr )
ac 1=0.4 mm xsen ( 62 )
ac 2=0.2 mm xsen ( 62 )
ac 1=0.35 mm
ac 2=0.176 mm
aw 1=
ap
sen(62 )
aw 1=1.13 mm
aw 2=
ap
sen(62 )
aw 2=
0.81 mm
se n( 62 )
aw 2=0.917 mm
Seccin de corte
Seccin de corte
Sc 1=ac 1 x aw 1
Sc 2=ac 2 x aw 2
Sc 1=0.35 mm x 1.13 mm
Sc 2=0.176 mm x 0.917 mm
Docente: Diego Nez

Sc 1=0.3955 mm2
Sc 2=0.161 mm2
Caudal 1
Caudal 2
Q1=Sc 1 x Vf 1
Q1=0.3955 mm2 x 400
Q2=Sc 2 x Vf 2
mm
min
Q2=0.1613 mm2 x 200
mm3
Q1=158,2
min
mm
min
mm3
Q2=32,27
min
POTENCIA DE CORTE
Energa especifica de corte para el aluminio
Potencia de corte 1
Pc 1=PsxQ 1
N
mm3
Pc 1=350
x 158,2
min
mm2
Pc 1=55370
N . mm
min
Pc 1=0.92 W
Ps=350
N
mm2
Potencia de corte 2
Pc 2=PsxQ 2
N
mm3
Pc 1=350
x 32,27
min
mm2
Pc 1=11294.5
N .mm
min
Pc 1=0.19 W
FUERZA DE CORTE
Operacin 1
Fc 1=PsxSc 1
Fc 1=350
N
x 0.3955 mm2
2
mm
Fc 1=138.43 N
Operacin 2
Fc 2=PsxSc 2
Fc 2=350
N
x 0.161 mm2
2
mm
Fc 1=56.35 N
Docente: Diego Nez

RUGOSIDAD DE LA ZONA
Rugosidad final del dimetro de 17,78mm (0,7)
r=0.3 mm
f 2=0.2mm
Rmx=
f 22
8 xr
2
Rmx=
(0.2mm)
8 x 0.3 mm
Rmx=0.017 mm
TIEMPO DE MECANIZADO
Operacin 1 tres pasadas
lm
tm 1=
Vf 1
tm 1=
Operacin 2 pasada final

lm
tm 2=
Vf 2
98.5 mm
mm
400
min
tm 2=
tm 1=0.2462 minx 3
98.5 mm
mm
200
min
tm 2=0.4925 min
tm 1=0.7386 min
SEGUNDO CILINDRADO
Ahora del dimetro igual 17,78mm (0,7) procedemos a disminuir las dimensiones segn el
plano adjunto al informe todo hasta 12.7 mm(0,5) de dimetro excepto la longitud de 19.05
mm.
Procedemos a hacer una pasada de ap= 2mm y una de ap= 0.54mm.
Docente: Diego Nez

Primera pasada
N= 1000 rev/min
Segunda pasada
N= 1000 rev/min
Dm = (17.78mm+ 13.78mm)/2 =15.78mm
Dm = (13.78mm+ 12.7mm)/2 =24.4mm
ap=2mm
ap= 0.54 mm
VC 5=
VC 5=
x Dm x 1000
1000
VC 6=
x 15.78 x 1000
1000
VC 6=
VC 5=49,57 m/min
x Dm x 1000
1000
x 13.24 x 1000
1000
VC 6=41.59 m/min
VELOCIDAD DE AVANCE EN CADA OPERACIN

Para el acabado final usamos
N= 1000rev/min
Vf 5=fxN
mm/rev
N= 1000rev/min
Vf 6=fxN
Vf 5=0.4
mm
rev
x 1000
rev
min
Vf 6=0.2
mm
rev
x 1000
rev
min
Vf 5=400
mm
min
Vf 6=200
mm
min
f6=0.2
CAUDAL
PRIMERA OPERACIN
f5= 0.4mm
SEGUNDA OPERACIN
f6= 0.2mm
ap=1mm
ap=0.81mm
ac 5=f 5 xsen ( kr )
Docente: Diego Nez

ac 5=0.4 mm xsen ( 62 )
ac 6=0.2 mm xsen ( 62 )
ac 5=0.35 mm
ac 6=0.176 mm
aw 5=
ap
sen(62 )
aw 6=
ap 6
sen(62)
aw 5=
2 mm
sen(62 )
aw 6=
0.54 mm
sen(62)
aw 5=2.26 mm
aw 6=0.612 mm
Seccin de corte
Seccin de corte
Sc 5=ac 5 x aw 5
Sc 6=ac 6 x aw 6
Sc 5=0.35 mm x 2.26 mm
Sc 6=0.176 mm x 0.612 mm
Sc 5=0.791 mm2
Sc 6=0.108 mm2
Caudal 5
Caudal 6
Q5=Sc 1 x Vf 5
Q5=0.791 mm2 x 400
mm3
Q5=316,4
min
Q 6=Sc 6 x Vf 6
mm
min
Q 6=0.108 mm 2 x 200
mm
min
mm3
Q 6=21.6
min
POTENCIA DE CORTE
Potencia de corte 5
Pc 5=PsxQ 5
Ps=350
N
2
mm
Potencia de corte 6
Pc 6=PsxQ 6
Docente: Diego Nez

Pc 5=350
N
mm 3
x
316,4
min
mm2
Pc 5=110740
N . mm
min
Pc 5=1.85 W
Pc 6=350
N
mm 3
x
21.6
min
mm2
Pc 6=7560
N .mm
min
Pc 6=0.126 W
FUERZA DE CORTE
Operacin 1
Fc 5=PsxSc 5
Fc 5=350
Operacin 2
Fc 6=PsxSc 6
N
x 0.791mm 2
2
mm
Fc 5=276.85 N
Fc 6=350
N
x 0.108 mm2
2
mm
Fc 6=37.8 N
RUGOSIDAD MXIMA
Rugosidad final del dimetro de 12.7mm (0,5)
r=0.3 mm
f 6=0.2 mm
Rmx=
f 62
8 xr
Rmx=
(0.2mm)
8 x 0.3 mm
Rmx=0.017 mm
TIEMPO DEL PROCESO

Operacin 5 una pasada
lm
tm 5=
Vf 5

lm
tm 6=
Vf 6
Docente: Diego Nez

tm 5=
79.45 mm
mm
400
min
tm 6=
tm 5=0.198 min
79.45 mm
mm
200
min
tm 6=0.3972min
ULTIMO CILINDRADO
Ultima pasada de cilindrado que reduzca el dimetro de 12,7 mm (0,5) hasta los 8.89mm
(0.35) el la seccin que mide 0.25 mm de largo. Esta operacin la dividimos en dos pasada
una ap= 1mm y otras de ap = 0.905 mm.
Primera pasada
N= 1000 rev/min
Segunda pasada
N= 1000 rev/min
Dm = (12.7mm+ 10.7mm)/2 =11.7 mm
Dm = (10.7mm+ 8.89 mm)/2 =9.795mm
ap=1mm
ap= 0.905 mm
VC 7=
x Dm x 1000
1000
VC 8=
x Dm x 1000
1000
VC 7=
x 11.7 x 1000
1000
VC 8=
x 9,795 x 1000
1000
VC 7=36,77 m/min
VC 8=30,77 m/min
VELOCIDAD DE AVANCE EN CADA OPERACIN:

N= 1000rev/min
Vf 7=f 7 xN
Para el acabado usamos f8=0.2 mm/rev

N= 1000rev/min
Vf 8=f 8 xN
Vf 7=0.4
mm
rev
x 1000
rev
min
Vf 8=0.2
mm
rev
x 1000
rev
min
Vf 7=400
mm
min
Vf 8=200
mm
min
Docente: Diego Nez

CAUDAL
Primera operacin
F= 0.4mm
Segunda operacin
F8= 0.2mm
ap=1mm
ap=0.905mm
ac 7=0.4 mm xsen ( 62 )
ac 8=0.2 mm xsen ( 62 )
ac 7=0.35 mm
ac 8=0.176 mm
aw 7=
ap
sen(62)
aw 8=
ap 8
sen(62)
aw 7=
1 mm
sen(62)
aw 8=
0.905mm
sen(62 )
aw 7=1.132mm
aw 8=1,03 mm
Seccin de corte
Seccin de corte
Sc 7=ac 7 x aw 7
Sc 8=ac 8 x aw 8
Sc 7=0.35 mm x 1.132mm
Sc 8=0.176 mm x 1.03 mm
Sc 7=0.4 mm2
Sc 8=0.18 mm2
Caudal 7
Caudal 8
Q7=Sc 7 x Vf 7
2
Q7=0.4 mm x 400
Q 8=Sc 8 x Vf 8
mm
min
Q2=0.18 mm x 200
mm
min
Docente: Diego Nez

Q7=160
mm3
min
Q7=36
mm3
min
POTENCIA DE CORTE
Potencia de corte 1
Pc 7=PsxQ 7
Pc 7=350
N
mm3
x
160
2
min
mm
N .mm
min
Pc 7=56000
Pc 7=0.93W
Ps=350
N
2
mm
Potencia de corte 2
Pc 8=PsxQ 8
Pc 8=350
N
mm 3
x
36
2
min
mm
N .mm
min
Pc 8=12600
Pc 8=0.21W
FUERZA DE CORTE
Operacin 1
Fc 7=PsxSc 7
Fc 7=350
N
x 0.4 mm2
2
mm
Fc 7=140 N
Operacin 2
Fc 8=PsxSc 8
Fc 8=350
N
x 0.18 mm2
2
mm
Fc 8=63 N
RUGOSIDAD MAXIMA
Rugosidad final del dimetro de 8,89 mm (0,35)
r=0.3 mm
f 8=0.2 mm
2
Rmx=
f8
8 xr
Docente: Diego Nez

2
Rmx=
(0.2mm)
8 x 0.3 mm
Rmx=0.017 mm
TIEMPO DE MECANIZADO
Operacin 1 una pasada
lm
tm 7=
Vf 7
tm 7=
28.65 mm
mm
400
min
tm 7=0.072 min

lm
tm 8=
Vf 2
tm 8=
28.65 mm
mm
200
min
tm 8=0.143min
CLCULO DE LA VIDA UTIL DE LA HERRAMIENTA
Grfico 6.1. Desgaste en funcin del tiempo.
Docente: Diego Nez

Los tiempos en los cuales se midi el desgaste correspondiente para la cuchilla

trabajando sobre el aluminio fue de 2 y 6 minutos, dado que el desgaste en funcin al
tiempo es una recta procedemos a calcular el valor de inutilidad de la herramienta
cuando el desgaste de flanco es igual a 0.6mm para lo que nos valemos geometra lineal
asi:
La ecuacin que determina esa recta es:
y y 1=m( xx 1)
Dado que conocemos las pendiente de la recta y la coordenada (x1,y1) tenemos:

y0.022=0,011(x2)
y=0,011 x0,022+ 0,022
y=0,011 x
Pero y= 0,6mm donde la herramienta finiquita su vida laboral
x=
0.6
0,011
x=54,54
Como el valor de X corresponde a la lnea de tiempo entonces la vida de la herramienta
es igual a 54,54 minutos.
7.- CONCLUSIONES
Se conoci los principios y procesos de mecanizado en el torno paralelo

mediante la elaboracin de una pieza.
Docente: Diego Nez

Se comprendi los parmetros de mquina y proceso como son; velocidad,
avance y profundidad de corte.

Se utiliz herramientas bsicas de medicin como es el calibrador para
determinar las dimensiones de la pieza.

Se aplic las principales normas de seguridad en la prctica para conservar la
integridad de los estudiantes q realizaron la actividad ya mencionada y conservar
los instrumentos ya utilizados.
8.- BIBLIOGRAFA.
Gerling, H. (2006). Alrededor de las mquinas-herramienta. Barcelona, Espaa:
Revert S.A.
Wrtemberger, G. (2006). Tecnologa de los oficios metalrgicos. Barcelona, Espaa:
Revert S.A.
Montes, J. R. Procesos industriales para materiales metlicos (Segunda ed.). Madrid,
Madrid, Espaa: Vision net.
9.- ANEXOS.
Docente: Diego Nez

Docente: Diego Nez

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Informe de Prctica #1.

Ing. Mg. Diego Nuez

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

INFORME DE PRCTICA #1: MECANIZADO EN

1. TEMA: ANLISIS DEL DESGASTE Y DETERMINACIN DE LA VIDA DE LAS

las dimensiones de la pieza a realizar.

antes, durante y posterior a la

prctica para conservar la integridad de los estudiantes q realizaron la actividad

No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de

Esto podra provocar una deformacin

Limpiar la pieza y superficie del rea de

Lograr una medicin correcta.

Mantener limpio en todo momento el

No perder la calibracin y as no perder la

instrumento que se ha utilizado.

precisin del instrumento.

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Las herramientas de medicin no se deben de

Esto podra provocar dao permanente en el

Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas,

Los elementos giratorios de la maquinaria

anillos o relojes al manejar cualquier tipo de

pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle un

gran dao fsico.

Conserve el piso limpio alrededor de la

Es fcil resbalar o tropezar causando un

mquina, sin virutas, aceite y fluido de corte.

accidente grave innecesariamente.

Mantngase siempre erecto, procurando que su

pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un

cara y ojos queden alejados de las virutas que

gran dao fsico. Adems, el riesgo de que

una viruta salte y dae un ojo

Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza

La inercia de las mquinas es grande y

En todo instante mantenga las manos, las

fcilmente puede dislocar una articulacin,

brochas y los trapos lejos de las partes mviles

daar la piel o incluso arrancar un dedo.

Docente: Diego Nez

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Antes de realizar un corte, asegrese de que la

Una pieza o herramienta que salga despedida

herramienta debe estar firmemente sujeto ya

de la mquina es un proyectil de alta

sea con prensa, grapas o cualquier otro

La viruta est muy afilada y adems puede

nunca utilice las manos.

mquina herramienta cuando est en

daa los mecanismos; se trata de

transmisiones sin sincronizacin.

golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a

bancadas de la mquina al finalizar cada

4.- MARCO TERICO

Docente: Diego Nez

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Docente: Diego Nez

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Fig.4.3 Torneado cnico

Fig.4.4 Torneado de piezas perfiladas o de forma

Fig. 4.5 Torneado o tallado de roscas al torno

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Fig.4.6. Torno Paralelo

Docente: Diego Nez