GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

ANDRES FELIPE CAON MOLANO

COD.245192
ANA MARIA MUOZ GONZALEZ
COD. 244966
JENNIFER MARCELA PIRAGAUTA CELY
COD.245528

INGENIERO NESTOR ALGECIRA

DOCENTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
TRANSFERENCIA DE MASA
BOGOT, D.C
2014
1

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

1.

Tabla de contenido
MARCO TEORICO---------------------------------------------------------------------------------- 3

1.1.

TORRE DE PLATOS--------------------------------------------------------------------------------3

1.1.2.

Tipos de platos---------------------------------------------------------------------------------------- 3

1.2.

TORRE EMPACADA--------------------------------------------------------------------------------4

1.2.1.

Tipos de empaques----------------------------------------------------------------------------------4

2.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA---------------------------------------------------------------5

3.

SOLUCIN DEL PROBLEMA--------------------------------------------------------------------5

3.1.

EQULIBRIO-------------------------------------------------------------------------------------------- 5

3.2.

BALANCE DE MASA--------------------------------------------------------------------------------6

3.3.

DISEO TORRE DE PLATOS--------------------------------------------------------------------8

3.3.1.

Clculo de la velocidad de inundacin----------------------------------------------------------8

3.3.2.

Caracterizacin geomtrica del plato-----------------------------------------------------------9

3.3.3.

Determinacin de la velocidad de lloriqueo--------------------------------------------------10

3.3.4.

Clculo de las cadas de presin---------------------------------------------------------------10

3.3.5.

Clculo de la eficiencia y el nmero de platos----------------------------------------------12

3.4.

DISEO TORRE EMPACADA------------------------------------------------------------------15

3.4.1.

Tipo de empaque-----------------------------------------------------------------------------------15

3.4.2.

Suponer P/Z-------------------------------------------------------------------------------------- 15

3.4.3.

Calculo del Dimetro de la Columna. Grfico de Eckert:---------------------------------16

3.4.4.

Determinacin de la altura del empaque Z:--------------------------------------------------18

3.4.5.

Caida de presin en la torre:---------------------------------------------------------------------21

3.4.6.

Otros accesorios de la torre:---------------------------------------------------------------------22

3.5.

ANLISIS ECONMICO-------------------------------------------------------------------------23

3.5.1.

Torre de platos:--------------------------------------------------------------------------------------23

4.

CONCLUSIN Y RECOMENDACIN--------------------------------------------------------24

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1. MARCO TEORICO
1.1. TORRE DE PLATOS
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto en forma
de pasos sobre platos como se muestra en la figura, el lquido entra en la parte superior y fluye en
forma descendente por gravedad. El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios en el plato. El
lquido, fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El gas burbujea a
travs del lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El
efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido. Cada plato en la torre
es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin
interfacial y los fluidos se separan.
1.1.1.Consideraciones de diseo
El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torreslo depende de lo
complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y sloest determinado por el balance de
materia y las consideraciones acerca delequilibrio. La eficiencia de la etapa y el nmero de platos
reales se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de operacin. Por otra parte,
el dimetro de la torre depende de las cantidades de lquido y gasque fluyen a travs de la torre por
unidad de tiempo. Despus se debe determinar las dimensiones y arreglos que representarn la
mejor combinacin de varias tendencias opuestas lo que hace que la operacin se vea afectada por
la eficiencia del equipo.
1.1.2.Tipos de platos

Plato perforado. En ste, el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos sencillos del plato a
travs del lquido que fluye. Los hoyos tienen tamaos que fluctan entre los 3 y los 12 mm
de dimetro, y es el de 5 mm un tamao comn. El rea de vapor de los hoyos vara entre el
5 y el 15% del rea del plato. El lquido se conserva sobre la superficie del plato, y no puede
fluir de nuevo hacia abajo por los hoyos porque se lo impide la energa cintica del gas o
vapor. La profundidad del lquido sobre el plato se mantiene por medio de un vertedero de
salida con sobreflujo. El lquido de sobreflujo fluye por la canilla inferior hacia el siguiente
plato, inferior.
Plato de vlvulas. Una modificacin del plato perforado es el plato de vlvula que consiste
en aberturas en el plato y una cubierta de vlvulas con movimiento vertical para cada
abertura, que proporciona un rea abierta variable; sta debe su variabilidad al flujo de
vapor que inhibe la fuga del lquido por la abertura abajas tasas de vapor. Por lo tanto, este
tipo de plato opera a un intervalo mayor de tasas de flujo que el plato perforado, con un
costo slo un 20% mayor que el del plato perforado. En la actualidad, el plato de vlvulas se
utiliza cada vez ms.
Plato de capuchones. Aqu el vapor o gas se eleva a travs de las aberturas del plato hacia
el interior de los capuchones. Despus el gas fluye por las ranuras y la periferia de cada
tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el lquido que fluye.

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1.2. TORRE EMPACADA

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas o vapor y
un lquido. consiste en una columna cilndrica que contiene una entrada de gas y un espacio de
distribucin en el fondo, una entrada de lquido y un dispositivo de distribucin en la parte
superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de lquido en el fondo y el empaque o
relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribucin que est debajo de la seccin
empacada y se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se pone en
contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El empaque
proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el lquido.
1.2.1.Tipos de empaques
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en da existen varias
clases comunes. Una caracterstica de un buen empaque es la de tener una gran proporcin de
espacios vacos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite que volmenes relativamente
grandes del lquido pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a travs de las aberturas,
con cadas de presin del gas relativamente bajas.
Tambin se usan rellenos de formas geomtricas que se pueden apilar y con tamaos de
aproximadamente 75 mm. El relleno se apila verticalmente, y se forman canales abiertos que corren
de manera ininterrumpida a travs del lecho del empaque. La ventaja de una menor cada de presin
del gas queda cancelada en parte, por el menor contacto gas-lquido que se obtiene en los rellenos
apilados. Entre los empaques apilados tpicos estn las rejillas de madera, las de punto de goteo, los
anillos espirales de particin, y otros.
Se prefieren torres por platos cuando se manejan cargas variables de lquido y/o vapor, se trabaja
con presiones superiores a la atmosfrica, se trabaja con bajas velocidades de lquido, cuando se
maneja un gran nmero de etapas y/o dimetro, y se cuenta con un alto factor de ensuciamiento. Se
prefieren torres empacadas cuando el dimetro es menor a 2.5ft, se manejas fluidos corrosivos, se
trabaja con presiones de vaco y bajas cadas de presin, y en sistemas con formacin de espuma.

Figura 1 Algunos tipos de empaques

2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Las presiones parciales del dixido de carbono sobre soluciones acuosas de monoetanolamina (30% en
peso) son:

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mol CO/ mol solucin

Presin parcial del CO mmHg

Y (mmHg CO2/mmHg gas)

25C
0,058

5,6

0,060

12,8

0.0101
0.0234

0,062

29,0

0.0546

0,064

56,0

0.1111

0,066

98,7

0.2140

Una planta fabricante de hielo seco va a quemar coque al aire para producir un gas de caldera que
despus de ser limpiado y enfriado, contendr 15% de CO 2 6% O2, 79% N2. El gas se va a introducir
una torre lavadora a 560 mmHg y 25C, para lavarlo con una solucin al v30% de etanolamina a
25C a la entrada. El lquido de lavado que se est recirculando a travs de un desorberdor,
contendr 0,058 moles CO2/moles de solucin. El gas que abandona el lavador va a contener 2% de
CO2. Supngase una operacin isotrmica .Disear una torre de platos y una empacada que
satisfaga las condiciones con una relacin de (L/G)op=1,2 (L/G)min.
Consideraciones bsicas:
Propiedades:
Propiedad
MEA (N/m)
MEA (kg/m)
H2O (N/m)
H2O (kg/m)
Sol (N/m)

0.0483
1010
0.073
997
0,06559
Tabla 1 constantes

3. SOLUCIN DEL PROBLEMA

3.1. EQULIBRIO
Se calcula las relaciones molares del CO 2 y las relaciones de presin a partir de los datos a
condiciones de operacin:
condicion
es

Xop

Yop
0.020
Inicial 0.058
4
0.065 0.176
Final
3
5

Tabla 2 condiciones de mnima operacin

Masa molecular del lquido:

5

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M L=

0,3
0,7
+
61,08 18,05

=22,887

Kg
Kmol

Anlogamente para el gas:

Kg
M G=30,652
Kmol
Condiciones para el equilibrio:
X (mol CO2/mol Solucin)

Y (mmHg CO2/mmHg gas)

0.058
0.06
0.062
0.064
0.066

0.0101
0.0234
0.0546
0.1111
0.2140

Tabla 3 condiciones para el equilibrio

Lineas representativas del desempeo de la torre

0.2500

0.2000

0.1500
Equilibrio
L/G m n

YCO2 (mmHg CO2/mmHg gas)

L/G op

0.1000

0.0500

0.0000
0.06

0.06

0.06

0.06

0.06

0.06

0.06

0.07

0.07

XCO2 (mol CO2/mol Solucin)

Las lneas representativas de la torre se pueden dibujar con el balance de masa que se realizar a
continuacin:
3.2. BALANCE DE MASA
Para realizar el balance de masa es necesario conocer las propiedades de las corrientes y de la
solucin, las cuales se muestran a continuacin:
Propiedad
(kg/m)
(kg/ms)

Liquido
997,379
0,006

Gas
0,923
0,0000185

Tabla 4 Propiedades

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Para determinar las propiedades de la fase gaseosa se tomo el gas de entrada a la torre como gas
ideal ya que las condiciones de temperatura y presin permiten esta aproximacin.
Ls
Xo

G
s

Y1

Gs
YN+1

Ls
XN

El respectivo balance de masa sobre la torre arroja:

Ls X o +GS Y N +1=Gs X N + Ls Y 1

Donde Ls y Gs son las corrientes libres de lquido, X y Y las relaciones molares entre el soluto y el restante de
la corriente, los cuales pueden definirse desde los flujos globales de liquido L y G y las fracciones molares de
soluto xy como sigue:

Ls=L(1x o)

Gs=G( 1 y N+1 )

Y i=

yi
1 y i

X i=

xi
1x i

Agrupando trminos semejantes se despeja la relacin L/G minima que ser, la que pueda satisfacer la
condicin de equilibrio para el liquido en los fondos de la torre:

Ls ( X o X N ) =Gs ( Y 1Y N+1 )
X o =0,058
Y N +1=

molC O2
mol Sol

Y 1=

Ls
GS

( )

mn

Y 1Y N +1
eq

X o X N (Y N +1 )

mmHgC O2
0.02
=0.02041
10.02
mmHgGas

mmHgC O2
0.15
=0.1765
10.15
mmHg Gas

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Con este valor de YN+1 se puede observar de la grfica de lneas representativas de la torre que le
corresponde una relacin en el lquido de aproximadamente 0.0653, luego la relacin de flujos libres de soluto
ser:

Ls
Gs

( )

mn

0,02040,0176
=21,378
0,0580,0653

Se determina la relacin de masas molares para determinar la relacin final de flujos masicos:
ML
=0,747
MG
A continuacin se determina el factor de mnima operacin para las corrientes de gas y de lquido
L'
G' min :

( )
L'
G'

( )
( G'L' )

min

Ls M L' 1+ X o

Gs M G' 1+Y N +1

=14,355

min

De esta manera es posible determinar la relacin a condiciones de operacin partiendo de las

condicione de mnima operacin:
L'
L'
=1,2
G' op
G ' min

( ) ( )
( G'L' ) =17,226
op

Con los anteriores datos es posible determinar las condiciones finales de operacin real:
1+ X op inicial
L
Y op final
X op final =X op inicial s x ( Y op inicial Y op final )
Gs
L'
G ' op

( )

X op final =0,0641
As:
Condiciones

Xop
Inicial
final

Yop
0.058
0.0641

0.0204
0.1765

Tabla 5 Condiciones Reales de Operacin

3.3. DISEO TORRE DE PLATOS

De acuerdo a los datos expuestos anteriormente, lo primero que se decidi fue el dimetro del
agujero; de esta forma se opt por un dimetro de agujero (d o) de 3,0 mm o 0,003m; tal medida se
8

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us por ser altamente utilizada en procesos de este tipo, no obstante se estuvo dispuesto a su
cambio ante cualquier inconveniente hidrulico, se mantuvo y se propone para la fabricacin del
plato; as mismo para el paso, o distancia entre centros se utiliz la ecuacin:
P' =3d o=0,009 m
De igual forma se decide trabajar con arreglo triangular al ofrecer mayor relacin entre rea de
orificios y rea activa respecto del arreglo en cuadrados; as las cosas los agujeros se dispondrn en
vrtices de tringulos equilteros de 0,009 m de lado, cuya relacin rea de orificios a rea activa
est dada como sigue.
Ao
do 0,5
=0,907 ' = 0,10078
Aa
p

( )

( )

As mismo, hubo que seleccionar una distancia entre platos; se opt por 0,38 m (38 cm) como un
valor tentativo; sin embargo, al no presentarse inconveniente hidrulico se mantuvo y se propone
como distancia entre platos t para la construccin de la torre.
3.3.1. Clculo de la velocidad de inundacin:
Para el clculo de la velocidad de inundacin se debe proceder calculando inicialmente los trminos
y ; como sigue.
=0,0744t+ 0,01173=0,04002
=0,0304t +0,015=0,026552

Paso seguido se calcula una relacin de la que en adelante nos referiremos como el denominador.
0,5
L' g
=17,2263( 0,0009122 )0,5 =0,5203
'

G
l

( )( )

De esa forma, y tal como se explica en la tabla 6.2 (Treybal); se utilizar un valor del denominador
entre 0,1 y 0,01 para el clculo de Cf.

[ (( ) ( ) ) ]

C f = log

L'
g
'
l
G

0,5

+
0.020

0,2

Dnde la tensin superficial se toma como un promedio ponderado masico entre la tensin
superficial de la monetilenamina pura y el agua pura quedando como =0,0659 N/m (Consultese
articulo sobre propiedades de las etilenaminas en las referencias de este texto); en ese orden de
ideas y utilizando los valores del denominador, de y de ya mencionados se calcula Cf.
1
0,00659 0,2
C f = 0,040002log
+ 0,26552
=0,04807
0,1< x <0,01
0.020

](

El clculo de la velocidad de inundacin se expresa por la siguiente ecuacin:

0,5
V f =C f l g
g

Que para el presente caso es:

9

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1012

V f =0,04807

kg
kg
0,9232 3
3
m
m
kg
0,9232 3
m

0,5

=1,591

m
s

Para establecer la velocidad de operacin se debe corregir la velocidad de inundacin, que

representa el tope de velocidad de gas para que la columna no se inunde con lquido; para el caso,
se establece que la velocidad de trabajo es el 60% de la velocidad de inundacin.
m
V =0,6V f =0,95441
s
3.3.2.Caracterizacin geomtrica del plato
El gas circular por un rea llamada rea neta, que es el rea total de la torre menos al rea
ocupada por el canal de descenso; de esa manera es posible hallar tal rea neta si se tiene el caudal
del gas y la velocidad de este, como sigue.
m3
0,18865
Q
s
A n= =
=0,1977 m2
V
m
0,95441
s
Para conocer el rea total habr que caracterizar otra geometra del plato, la longitud del
derramadero W; la cual se establece por relacin con el dimetro de la torre, a esta altura
desconocido; se obtuvieron buenos resultados con la relacin W=0.70T dada en la tabla 6.1 del libro
Operaciones de Transferencia de Masa (Treybal); para la cual el 8.8% del rea total se destina al
canal de descenso,
An
At=
=0,21691 m2
(10.088)
Se procede hallando el dimetro que cumple con tal rea.
4 A t 0,5
T ( inicial ) =
=0,525 m

( )

Como resulta imprctico y bastante complicado trabajar con tal dimetro, la medida se normaliza, el
dimetro del plato ser T=52,5 cm; y ya que se tiene el dimetro definitivo se halla la longitud del
derramadero con la expresin ya descrita W= 0,7*T = 0,2904 m.
Para el acero inoxidable se tiene que el espesor del plato es 0,54 veces el dimetro del orificio
l=0,54*do esto es l=0,00162 m.
Ahora, el rea activa se calcul de esta forma:
2
A a =A t0,65=0,141m
Con la relacin Ao/Aa ya descrita y dependiente del arreglo escogido se calcula A o=0,0142m2.

10

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3.3.3.Determinacin de la velocidad de lloriqueo

La velocidad de lloriqueo es la velocidad del gas para la cual se presenta excesivo goteo de lquido a
travs de los orificios del plato; por lo tanto se recomienda trabajar con una velocidad mucho mayor
que la velocidad de lloriqueo, descrito por la siguiente ecuacin.
2

V ow =

0,379

l
do

0,293

( )) ( ) (

G
L
0.0229
G
gc G do G

V ow =11,3077

0,379

( )) ( ) (

V ow G
G
L
=0.0229
g c
gc G do G

l
do

0,293

2A ad o
3 p'

2A ad o

3 p '

)(

)(

1
0,724
Z
do

1
0,724
Z
do

m
s

Ahora se halla la velocidad del gas en los orificios, dividiendo el caudal de gas Q en el rea de los
orificios ya calculada.
Q
m
V o= =13,2764
Ao
s
3.3.4.Clculo de las cadas de presin
Las cadas de presin se expresan convenientemente en cabezas medidas en metros y se calculan
como sigue:
En el gas la cada de presin hG viene dada por:
hG =h D +h L +h R
Recordando la relacin l/d o=0,54; de tal relacin depende el coeficiente del orificio, que viene dado
por la ecuacin siguiente.
d o 0.25
1 0.25
C o=1.09
=1.09
=1,2715
l
0,54

( )

( )

Y que es necesario para hallar la cada de presin en seco del gas H D; tambin ser necesario hallar
el nmero de Reynolds del gas en el orificio.
d V
R e o= o o G =1988,588
G
Tal nmero adimensional ser til para encontrar el factor de friccin de Fanning (calculado por
medio de la Correlacin de Haaland en rgimen turbulento y por la ecuacin de Reynolds en
rgimen laminar interpolacin de estos cuando se halle en la zona de transicin (Laminar: Re<2100,
Turbulento: Re>4000) presente en la ecuacin para la cada de presin en seco expuesta a
continuacin.
2 h D g L
A0 4 lf
A0 2
=C0 0.4 1.25
+
+ 1
An d0
An
V 20 G

[ (

)]

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Se debe recordar que el factor de friccin de Darcy es igual a 4 veces el factor de Fanning. La
correlacin de Haaland guarda un mximo de 2% de error del clculo del coeficiente de friccin de
darcy respecto al que se podra hallar empelando la iterativa correlacion de Colebrook:
1.11
1
D
6.9
=1.8 log
+
3.7

( ) )

Para el rgimen laminar se emplea la ecuacin de Reynolds de la mecnica de fluidos que es

explicita en el coeficiente de friccion de darcy Weisbach:
64
64
f=
=
V o D
Al final, el factor de friccin de Fanning resulto f Fanning=0,008045 y usando el valor de rugosidad del
acero =0,002 mm para la correlacion de Haaland.
Despejando la cada de presin en seco de la expresin ya expuesta se reemplazan los valores
hallados como sigue:
C oV 2oG
A o 4 lf
Ao 2
h D=
0,40 1.25
+
+ 1
Lg2
A n do
An

[ (

)]

h D=0,01432m
La cabeza hidrulica hL, resultante por la profundidad del lquido sobre el plato se calcula con la
siguiente ecuacin.
q
h L= ( 6.10103) + 0.725 hw 0.238 h w V a 0,5
G +1.225
z
Donde z es el promedio entre W y T; z=(W+T)/2=0,4467 m; hace falta definir h w , la altura del
derramadero; suele recomendarse que sea de alrededor de 0,055 m; se utiliz tal valor y al no
encontrarse ningn inconveniente hidrulico se establece como definitivo para el diseo, la velocidad
en el rea activa Va se calcula dividiendo el caudal de gas en el rea activa Q/A a=1,338 m/s; en ese
orden de ideas el valor de hw es:
h L=0,05403 m
La cada de presin residual se calcula segn la ecuacin siguiente.
P Rg c
h R=
=0,01345 m
Lg
As podemos calcular la cada de presin para el gas.
hG =h D +h L +h R =(0,01432+0,05403+ 0,01345) m=0,08179 m
A continuacin se calcula la altura del lquido sobre el derramadero, tambin conocida como la
cresta de lquido sobre el derramadero; el clculo de esta supone un procedimiento iterativo.

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q
W

2
3

W
W eff

2
3

( ) ( ) =0,031337 m

h1=0.666

( ) ( ) ( [( ) ]
W eff 2 T 2
=

W
W

2h T
T 2
1 + 1
W
TW

De la ecuacin anterior se despeja el Weff, que es igual a Weff=0,290446 m.

La cada de presin cuando el lquido entra en un plato se calcula como sigue, sabiendo que
A da=0,01011 m2
h2=

3 q 2
=0,01317 m2
2 g A da

( )

Se prosigue calculando h3, la altura del lquido en el canal de descenso medida desde la superficie
del lquido en el plato; en otras palabras, es la columna de lquido que ocasiona el flujo del lquido al
siguiente plato; de all su importancia, sin h 3 el lquido se estancara en los platos.
h3=hG +h2 =( 0,08179+0,01317 ) m=0,09496 m
En esta punto se evala la veracidad del diseo mediante el llamado criterio general de diseo,
expresado como.
t
h3 +h1 +h w <
2
h3 +h1 +h w =( 0,09496+0,031337+ 0,055 ) m=0,1813 m
t 0,38
=
m=0,19 m
2
2
Vemos como la altura del lquido en el canal de descenso medida desde la superficie del plato es
menor que la mitad de la distancia entre platos, lo que abala el diseo, y comprueba por qu las
medidas y decisiones tomadas son las definitivas.
3.3.5.Clculo de la eficiencia y el nmero de platos
Se inicia calculando el nmero de Schmidt para la fase gaseosa

Sc G = G =0,2573
G D G
Luego se procede calculando el nmero de unidades de transferencia en la fase gaseosa.
q
0,776+4,57 h w 0,238 V a 0,5
G +104,6
Z
N tG=
=1,653
0,5
Sc G

Luego se calcul el tiempo de residencia:

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L=

h L zZ 0,0540,44670,3753
=
=3,055 s
q
0,002964

Con el tiempo de residencia es posible calcular el nmero de unidades de transferencia en el lquido

como sigue.
0,5
N tL=40000 D 0,5
L ( 0,231V a G + 0,15 ) L=2103,917
Para continuar, hallando la eficiencia y el nmero de etapas se hace necesario hallar la pendiente de
la curva de equilibrio; su hallazgo result de la ecuacin:
'
'
m y +m y
m=
=12,4628
2
n+1

Donde m, para una pendiente dada x local y y local, la pendiente correcta para sumar las resistencias
es la dela cuerda m.
Una vez encontrada la pendiente m, se prosigue hallando el nmero de unidades de transferencia
globales:
1
1 mG
=
+
N tOG N tG ln tL
1
1
12,46280,0287
=
+
=1,1456
N tOG 1,6530 0,66312103,92
N toG =0,873
Y con ello se puede hallar la eficiencia puntual:
EOG =1eN =0,5823
tOG

La relacin entre la eficiencia puntual y la eficiencia Murphree se calcula suponiendo un caso

intermedio entre dos situaciones lmite, que son; lquido perfectamente mezclado y de concentracin
uniforme, para el cual la eficiencia Murphree del plato es igual a la puntual puesto que las
concentraciones puntuales en cada punto del lquido a lo largo del plato son iguales; y lquido no
mezclado, se utiliza una relacin diferente dado que las concentraciones puntuales difieren bastante;
en el caso intermedio no se tiene mezclado perfecto; pero tampoco hay ausencia de mezclado, para
tal situacin, que es la ms probable, y es la que se supone para nuestro diseo; las expresiones
para calcular la eficiencia Murphree del plato son:
(+ Pe)

E MG
1e
e 1
=
+
EOG
( + Pe )

1+
( + Pe ) 1+
+ Pe

] [

[(

4 mG EOG
Pe
=
1+
2
LPe
Pe=

0,5

Z2
q
D =0,00393+0,017 V a+3,67 +0,18 hw
DEL E
Z
14

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

Iniciamos calculando la difusividad de remolino D E mediante la expresin ya expuesta; para la cual

se tiene que:
0,0029
m2
DE =0,00393+0,01713,28+3,67
+ 0,180,055=0,07282
0,3753
s
Con tal difusividad se halla en nmero de Pclet, el cual se calcula como sigue.
2
0,3753
Pe=
=0,633
0.072823,055
Ahora podemos hallar , que calculado mediante la ecuacin ya expuesta resulta ser:
0,633
412,4620,028740,5823 0,5
=
1+
1 = 0,23056
2
0,6330,6631

[(

Con estos parmetros se hall la relacin

E MG
EOG

obtenindose que:

E MG
=0,95774
EOG
Por lo que la eficiencia Murphree del plato queda definida como:
E
E MG= MG EOG =0,957740,5823=0,5576
EOG
No obstante tal eficiencia debe ser corregida por arrastre; el hecho inevitable de que el gas lleve
consigo pequeas masas de lquido en forma de gotitas afecta negativamente la eficiencia del
proceso, por lo que se debe cuantificar el arrastre fraccional y corregir la eficiencia Murphree bajo el
mismo.
El valor dado para la abscisa de la Fig. 617 del libro Operaciones de Transferencia de Masa
(Treybal) es la relacin que previamente nombramos como el denominador,
0,5
0.5
L' g
q l
=
=0,5203
Q g
G ' l

( )( )

( )

Y el valor del que dependen las curvas de nivel trazadas (V/V F) no es ms que el factor de
correccin que implementamos en el diseo para corregir la velocidad de inundacin y hallar la
velocidad ptima de operacin; recordemos que tal factor era del 60%, por lo que la lectura en el
grfico se hace para la curva de nivel correspondiente al valor de 0,5; de esa forma el arrastre
resulta siendo 0,013 13%; una cifra lo suficientemente baja como para operar sin contratiempos y
cuyos efectos sobre la eficiencia se expresan a continuacin.
E MG
0,55765
E MGE=
=
=0,55725
E
0,013
1+ E MG
1+0,55765
1E
10,013

15

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

Para el clculo de la eficiencia global del plato; que me relaciona el nmero de platos ideales y el
nmero de platos reales, es necesario hallar el factor de absorcin; el cual depende de la pendiente
de la lnea operatoria y de la pendiente de la lnea de equilibrio.
Ls
G s op
A=
=0,05321
m

( )

Con tal factor de absorcin y la eficiencia Murphree del plato es posible hallar la eficiencia global del
plato EO, como sigue.
1
log 1+ E MGE 1
A
Eo =
=0,8148
1
log
A

))

( )

As las cosas, para hallar el nmero de etapas reales de nuestra propuesta hace falta hallar el
nmero de etapas ideales y dividirlo en la eficiencia global de cada plato; que se tomar igual al
valor expuesto para cada una de las etapas del equipo; en ese orden de ideas el paso a seguir es
hallar el nmero de etapas ideales; utilizando las ecuaciones de Kremser; para una operacin de
absorcin, la ecuacin que nos ayuda a determinar el nmero de etapas ideales es (Treybal).
Y Np+1m X 0
1
1
log
1 +
Y 1m X 0
A A
Np ideal=
logA

log
Np ideal=

) )

Y Np+1
1
1
1 +
Y1
A A

( ( ) ) (
logA

log

0,0204
1
1
1
+
0,1765
0,0532 0,0532

log 0,0532

Np ideal=2,8373
Al corregir ese valor mediante la eficiencia global para hallar el nmero de platos reales se obtiene:
Np
Eo = ideal =0,8148
Npreal

Np real=

Np ideal 2,8373
=
=3,482 4 platos
Eo
0,8148

3.4. DISEO TORRE EMPACADA

3.4.1. Tipo de empaque
Para el diseo de la torre empacada es necesario determinar primero el tipo de empaque del lecho,
para esto se toma en cuenta las siguientes caractersticas:
16

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

Disponibilidad de informacin para realizar el clculo de los coeficientes de transferencia de

masa.
rea superficial elevada
Alto porcentaje de espacios vacos
Bajo Costo.
Suficiente resistencia a la corrosin, erosin y calentamiento (choques trmicos).

Empaque

T (mm) E (mm) CF w (kg/m3) aP (m2/m3) % ds (m) #/m3

Berl Saddle (cermica) 25mm

25

---

110

720

250

69

0,032 78000

Rasching Ring (Cermica) 25mm

25

3,2

155

673

190

74 0,0356 47700

Tabla 6 Coeficientes de algunos empaques

Los empaques de mismo tamaos nominales menores poseen una mayor eficiencia, lo cual se
traduce en una altura de lecho mucho menor. No obstante, cuando tamaos menores de empaques
pueden llegar a ser ms eficientes, dicho aumento en la eficiencia se ve contrarrestado por el
aumento en los costos, ya que los empaques de menos tamao suelen ser ms costosos que los de
tamaos mayores. En general, los anillos Rasching presentan una menor eficiencia que las
monturas Berl, esto se observa en un tamao de columna mucho mayor que la que se necesitara si
se utilizaran monturas Berl, ya que adems de presentar una altura de lecho mayor, el dimetro
calculado, tambin es mayor para los anillos Rasching, aun cuando el estndar puede llegar a ser el
mismo. Sin embargo los clculos se realizaran para las sillas de Berl.
3.4.2. Suponer P/Z
Para el correcto diseo ser necesario hacer una primera aproximacin al suponer un valor para la
cada de presin por metro de empaque, este se encuentra en un rango recomendado que se
presentara a continuacin:
Para Absorbedores y desorbedores (Presin atmosfrica):
Pa
P
Pa
160
<
<325
m empaque Z
mempaque
Se llega al acuerdo de tomar un valor intermedio entre el rango recomendado de 200 Pa/m empaque.
3.4.3.Calculo del Dimetro de la Columna. Grfico de Eckert:
Para este paso, es necesario precisar que para calcular la abscisa en la figura 6.34 Treybal, las
propiedades empleadas corresponden a las propiedades de mezcla en la seccin de la columna
donde se encuentran las mayores cargas, es decir, a la entrada de la mezcla liquida (en la base de
la columna).
Determinacin parmetro L/G
Este parmetro queda fijado desde las condiciones previas a la
Flujos msicos:
'
A L
2 Kg /s
=
=17,23
'
A G 0,1161 Kg/ s

17

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

Determinacin del parmetro a (eje horizontal de la grfica)

( )(

a=

AL'
AG '

g
l g

0.5

=0,521

Lectura del parmetro b (eje vertical) en el grfico de Eckert:

Con la anterior figura, se puede determinar el flujo msico del gas por unidad de rea.
Desplazndose hacia arriba desde el valor obtenido para la abscisa, hasta que esta recta
perpendicular al eje x cruce con la curva correspondiente a un P/Z de 200 Pa/m empaque. En este
punto se traza una lnea paralela al eje x y se lee el valor de la ordenada en el grfico.
P (N/m2/m)
200
300
400

Ordenada
0,017
0,02
0,028

Coeficiente de Empaque
Este valor depende del tipo de empaque, tamao, material y generacin del mismo. Se determina
mediante la tabla 6.3 del libro de OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA, TREYBAL.
Entonces para sillas Berl Saddle de calibre 25 mm se tiene que C f es 110.
Clculo de G(Flujo msico de gas/ rea transversal)

18

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

b=

0.1

G ' C f liq J
g ( liq g ) gC

El valor b es el obtenido en la grfica de Eckert por comparacin con la abcisa hallada

anteriormente. Entonces despejando valor de G se tiene:
'

G=

b g ( liq g ) gC
0.1

C f liq J

G' =0,4905

kg
m2 s

Si se fija un flujo msico de lquido de 2 kg/s, el cual corresponde al usado por la torre de platos ya
descrita, se tiene un flujo msico de gas (sabiendo que el rea transversal es la misma para las dos
corrientes):
kg
2
'
AL
s
kg
A G' = ' =
=0.1161
17,226
s
L

( )
G'

op

Clculo de Dimetro de Columna (T)

El rea transversal de transferencia puede hallarse relacionando el flujo-velocidad de masa
encontrado a travs de la grafica de Eckert, ty el caudal de gas que corresponde al flujo de liquido
dado:
'

AG
A=
=
G'

kg
s
2
=0.2367 m
kg
0.4905 2
m s
0.1161

T=

4A
=0,549 m (54,9cm)

De aqu tambin se puede obtener el flujo- velocidad de masa del lquido por medio del rea
transversal de la torre hallada con el dimetro:
kg
s
kg
L' =
=8.449 2
2
0.2367 m
m s
2

3.4.4.Determinacin de la altura del empaque Z:

Para determinar la altura del empaque en la torre es necesario hacer un anlisis diferencial sobre
una porcin de la torre de amplitud dZ tal como se aprecia en la siguiente figura:

19

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

Hay un flujo-velocidad de gas G con una concentracin de soluto y que ingresa a la porcin
diferencial de torre dZ. Una parte de este flujo-velocidad se transforma en un flujo vector de
transferencia de masa, el cual se encuentra regido por el gradiente de concentraciones que hay
entre la regin central del flujo velocidad del gas y la que tiene la interfase con el lquido:

1 y i
d ( Gy )
NCO =
=FG ln
a A dZ
1 y

Donde NCO es el flujo vector de CO2 desde la corriente de gas hasta la superficie del lquido, a A el
rea activa especifica de transferencia por unidad de longitud de la torre, F G el coeficiente
volumtrico convectivo de la transferencia del soluto en el gas y y i* la concentracin de CO2 sobre la
superficie del lquido, que es en ultimas, la fraccin molar en equilibrio del mismo; se ha considerado
que solo se transfiere el Dixido de carbono entre las dos fases como ya se ha planteado a lo largo
del desarrollo del ejercicio. Teniendo en cuenta que el flujo-velocidad de gas es funcin de la fraccin
molar de soluto que va cambiando a medida que este fluye a travs de la torre, ser necesario
plantear la ecuacin diferencial en trminos del flujo que no contiene al soluto. As, el flujo-velocidad
libre de soluto se define:
2

G S =G (1 y )

G=

GS
1 y

Reemplazando y evaluando la derivada planteada anteriormente se tiene:

Gs
G
( 1 y ) dy + ydy
d ( Gy )
y
Gs
dy
G
dy
=
d
= S
=
=
2
2
a A dZ a A dZ 1 y a A dZ
( 1 y )
a A (1 y ) dZ a A (1 y ) dZ

( )

Ordenando la ecuacin para el flujo vector de CO 2 reemplazando con la ecuacin anterior se tiene:
1 y i
G
dy
=F G ln
1 y
a A ( 1 y ) dZ

y0

dZ =
0

yZ

G dy
1 y i
F G a A (1 y )ln
1 y

( )

Dado que:

y y i =( 1 y i ) (1 y)

Multiplicando

en denominador y numerador por las secciones de la igualdad respectivamente se tiene:

20

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

y0

Z =
yZ

G ( 1 y ) dy

F G a A (1 y )( y y i )

Donde yi* puede obtenerse de la siguiente expresin que sale de

la igualacin de los flujos vector de transferencia de masa en las fases liquida y vapor:
y i =1( 1 y )

1x
1x i

( )

FL
FG

Donde FL es el coeficiente volumtrico convectivo de transferencia de masa del soluto en el lquido y

xi* la fraccin molar del soluto en la interfase liquido gas, que es en ultimas, la fraccin en equilibrio
con el gas del soluto. Para determinado valor de (x,y) en la lnea de operacin se grafica y i* como
funcin de xi* hasta cuando las lneas de y i* y de equilibrio entre x e y se crucen, dicho valor ser el
valor de yi* empleado en la integral para encontrar la altura. Sobra decir que la integral debe
resolverse numricamente al ser su expresin analtica bastante compleja de obtener dada la
dependencia que tiene yi* de y.
Los coeficientes volumtricos convectivos tanto del lquido como del gas son posibles de encontrar
bajo correlaciones empricas dados por diversos autores en la literatura. Shulman y colaboradores
encontraron coeficientes convectivos de transferencia de masa de anillos de raschig y sillas de Berl
atendiendo a la naturaleza de estos empaques, ofreciendo las siguientes correlaciones empricas
para los coeficientes del lquido y del gas:
2

F G S c 3G
d s G'
=1.195
G
G ( 1 op )

0.36

FL ds M L
d s L'
=25.1
L D L, sol
L

0.45

( )

S c 0.5
L
*

*Nota: La expresin para FL solo es vlida para concentraciones muy bajas de soluto, como las del
problema
Donde Sc es el nmero de Schmidt, una relacin entre las resistencias a la transferencia de masa y
la de momento (relacin entre la viscosidad dinmica y la difusividad) subndice G en el gas y L en el
lquido, ds el dimetro equivalente de la esfera con la misma rea superficial que el empaque, M L la
masa molar del lquido, las comillas sobre los flujos-velocidad indica que son msicos (sin comilla se
entienden como molares), op es la fraccin de vaco del empaque en la torre cuando se encuentra
en operacin, la cual se puede hallar bajo la ecuacin:
op = Tot

Siendo Tot la retencin de lquido total que consigue el empaque con el fluido que

circula a travs de l y la fraccin de vacos en el empaque de la torre. Dicha retencin puede ser
obtenida de la expresin:
Tot = Est + mov

Donde los subndices Est y Mov indican las retenciones del lquido estticas y

mviles en el empaque. Las cuales hacen referencia a la retencin que se presenta cuando el
lquido es atrapado por ligeras incisiones en el empaque, y cuando este fluye y es reemplazado por
nuevo fluido en el empaque. Generalmente se reportan las retenciones totales y estticas del agua
pura y un factor de correccin H para el fluido de trabajo para determinados empaques, la retencin
21

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

esttica al fluido dado es una propiedad del empaque. Para sillas de Berl con 25 mm de tamao
nominal se tienen las siguientes expresiones:
0.55
4.23 103 0.04
L
Est =
d1.56
0.37
s
L

Tot , Ag=

Est , Ag=

( 2.32 106 ) ( 737.5 L )1.508d

d 2s

0.376
s

5.014 105
d 1.56
s
1404 L

'0.57

0.13

H= 0.84
' 0.413
L ( 3.24 L
1 ) 0.073

0.28170.262 log L

'

mov =( Tot , Ag Est , Ag ) H

Estas expresiones deben ser utilizadas con unidades del Sistema Internacional. Empleando las
propiedades adecuadas y sustituyendo (labor que se deja al lector para verificar) se obtienen los
siguientes valores:
H
Est
Est,Ag
Tot,Ag
mov
De esta manera se obtiene la fraccin de vaco
total de lquido en el empaque:

1.063
0.0128
0.0108
0.0839
0.0778
operativa del empacado por medio de la retencin

Tot =0.0778+0.0128=0.0906
op =0.690.0906=0.5994
De esta manera reemplazando adecuadamente en las expresiones para los coeficientes
volumtricos convectivos de la transferencia de masa en el lquido y en el gas (labor del lector), se
obtienen los siguientes valores:
FG =0.001042

kmol
m2 s

F L =0.008429

kmol
m2 s

La obtencin de los valores de y i* para la integracin de la expresin que determina la altura del
empaque Z, no fue sencilla, ya que requiere graficar a cada uno de los pasos de la integral (los
cuales fueron ms de 1000) la expresin que vincula a y i*. Sin embargo con todos los insumos
dados hasta ahora puede corroborarse si se desea que los valores dados a continuacin (tan solo
unos pocos que intervinieron en la integracin) son verdaderos y corresponden con los que deben
emplearse:
x

y
0,05482042
0,05500261
0,05518661

yi
0,02
0,025
0,03

dZ/dy
x
y
yi
dZ/dy
0,014
167,176352
0,05733798 0,085 0,0705
69,5105334
0,017
125,512122
0,05754593
0,09 0,0755
69,5135201
0,02
100,514583
0,05775609 0,095
0,081
71,9796441
22

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

0,05537244
0,05556013
0,05574971
0,05594122
0,05613467
0,05633009
0,05652753
0,056727
0,05692854
0,05713219

0,035
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
0,065
0,07
0,075
0,08

0,0235
0,0275
0,0315
0,037
0,0415
0,0455
0,0505
0,0555
0,06
0,065

87,4736334
80,5197104
74,5964094
77,4482005
74,6019238
69,4960751
69,498905
69,5017654
67,205758
67,20868

0,05796849
0,05818316
0,05840015
0,05861948
0,05884121
0,05906536
0,05929198
0,05952111
0,05975279
0,05998707

0,1
0,105
0,11
0,115
0,12
0,125
0,13
0,135
0,14
0,145

0,0855
0,0915
0,097
0,1025
0,108
0,1135
0,1195
0,125
0,1315
0,137

69,5195929
74,6313393
77,4835169
80,5636511
83,9002326
87,5267068
95,8116588
100,576927
118,227501
125,583888

La integracin por el mtodo de Simpson 1/3 compuesto, formula que es de la forma:

b

f ( y ) dy ba
3n
a

n
1
2

( ( ))

f ( a ) +2 f a+2 i
i=1

n
2

( ))

ba
ba
+ 4 f a+ ( 2i1 )
+ f (b)
n
n
i=1

Requiere

del rea activa de transferencia de masa para poder obtener la altura final del empaque. Shulman
proporciona las reas interfaciales para la absorcin y desorcin con agua o soluciones acuosas
muy diluidas, las cuales se pueden correlacionar bajo la expresin:
a A =a A , Ag

mov
Tot , Ag Est , Ag

Las correlaciones para obtener el rea activa del agua a A,Ag estn dadas de acuerdo al tipo de
empaque, el tamao nominal del mismo y el flujo-velocidad de masa que tiene el lquido de la torre.
Asi, para las sillas de Berl de 25 mm de tamao nominal se tiene la expresin:
808 G'
a A , Ag=73
0,5
G

a A =112.44 m1

'

0.0310 L 0.0630

L' 0.359

a A , Ag=112.44 m1

(Verificar)

0.0778
=119,58 m1
0.08390.0108

De este modo, el coeficiente constante que puede sacarse de la integral o altura equivalente de
transferencia de masa (Treybal ofrece la confiabilidad necesaria para hacerlo) ser:
kg
G
G'
m2 s
=
=
=0.1284 m
F G a A M G FG a A
kg
kmol
1
30.652
0.001042 2 119.58 m
kmol
m s
0.4905

Con esta constante se resuelve la integral, la cual arroja una altura de empaque de L=1,878 m
(187,8 cm) la cual puede redondearse a 2 m por practicidad.
23

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

3.4.5.Caida de presin en la torre:

Como se haba supuesto ya una cada de presin neta sobre la torre empacada, ser necesario
hallar la cada de presin especfica del gas a travs del empaque seco. Para ello ser pertinente
hallar un flujo msico de gas con la cantidad de soluto que le fue retirado, y la nueva presin al cabo
de superar toda la torre:
kg
kg
kmol
kg
G'C O =G' ( y N +1 y 1 ) =0.4905 2 ( 0.150.02 )
=0.0916 2
kg
m s
m s
30.652
kmol
44.0098

G'n=G' G'C O =0.4905

2

kg
kg
kg
0.0916 2 =0.399 2
2
m s
m s
m s

Po
kPa
Z=74,66 kPa0.2
(1.878 m )=74.28 kPa
Z
m

Pn=PT

Se puede emplear entonces la siguiente formula a fin de encontrar la cada de presin del gas en
kg
0.399 2 74.66 kPa
'2
G
P
P
m s
kPa
n
T
=0.03184
seco: Z =C D G Pn =184
kg
m
0.9232 3 74.28 kPa
m
As pues, la cada de presin total del gas a lo largo de la torre ser:

P= 0.2

kPa
kPa
+ 0.03184
1.878 m=0.435 kPa
m
m

3.4.6.Otros accesorios de la torre:

La torre adems de los empaques aleatorios de las sillas de Berl que se encuentran dispuestos en
su interior, debe contener retenedores de empaque que ostentarn a la columna de empaques y las
corrientes descendentes de liquido que desciendan a travs de este.
Para el caso especifico de esta torre empacada y dada su relativa baja altura, se emplearan
retenedores de especificacin Modelo 818 de acero inoxidable de dimetro 21 de pulgada (54 cm
aprox) el cual luce como sigue:

24

GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

Estos retenedores si situarn al principio y al final del volumen ocupado por el empaque. Debido a
que la torre no supera los 3 m de altura, no har falta ningn redistribuidor del lquido.
De acuerdo con Treybal, la torre debe emplear distribuidores de lquido del tipo anillo o aspersor con
al menos 10 puntos de introduccin (dado que se requieren 5 por cada 0.1m de rea
transversal).Dado que se tiene un flujo de liquido de 2 kg/s (32 gpm) se empleada un distribuidor
Modelo 845 Metal de Acero Inoxidable de 21 nominal (54 cm), el cual se ilustra como:

3.5. ANLISIS ECONMICO

3.5.1.Torre de platos:
Al fondo de la torre se dejar la misma distancia (t) que hay entre platos; por lo que la altura total de
la torre resulta.
Np
( real+ 1)t+ Np reall
H =
Se debe contar el espesor de cada plato y multiplicarlo por el nmero de platos para hallar la altura
de la carcasa; de otra forma habrn problemas puesto que la altura dar menor a la realmente
necesaria.
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GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

H=( 4+1 )0,38 m+ 40,00162 m=1,9065 m

Para calcular el volumen interno de la torre retoma el rea total de un plato y se multiplica por la
altura hallada, como sigue.
=A t H=0,2169 m21,9065 m=0,4135 m3
Vol
El espesor de la carcasa se toma normalizado de espesores ofrecidos en el mercado para lminas
de acero inoxidable a partir de las que potencialmente se construir la torre; tal espesor
seleccionado es de 3/8 pulgada, alrededor de 0.00953 m; con tal espesor se halla el volumen
externo de la torre.

2
2
3
Vol ext = (T +2espesor) H = (0,525 m+ 20.00953 m) 1,9065 m=0,4432m
4
4
El volumen de la carcasa en s, ser la resta del volumen externo y el interno; con tal volumen y la
densidad de acero inoxidable 316, seleccionado para la elaboracin de la torres, hallada en la
literatura como 8000 kg/m3 (Allow Wire International); se halla el peso de la carcasa.
=0,02972 m3
Vol Carcasa=Vol ext Vol
3

W Carcasa =Vol carcasa Aceroinox 316 =0,02972 m 8000

kg
=237,767 kg
m3

Con las dimensiones generales de la torre halladas es posible calcular los costos de instalacin de la
misma; para tal objetivo se utiliza la relacin de costos establecida por L. B. Evans y colaboradores
(Bejarano P. J., Recopilacin de Reglas empricas, especificaciones, y descripcin de constituyentes
internos asociados con columnas de platos, 2012); segn la cual:
C US $=f 1 C b + Npreal f 2 f 3 f 4 Ct +Cp 1
El valor de f1 se toma de una tabla (Bejarano P. J., Recopilacin de Reglas empricas,
especificaciones, y descripcin de constituyentes internos asociados con columnas de platos, 2012);
y para el acero inoxidable 316 es igual a 2.1; de igual forma el valor de f 3, que depende del tipo de
plato, perforado y con canal de descenso en este caso, para un valor de f 3 igual a 0,85; el valor de f 2
se halla con una ecuacin dependiente del tipo de material; nuevamente por ser acero inoxidable
316, f2 se establece como sigue.
f 2=1,401+ 0,0724 T ( en pies )=1.401+0.0724( 1,72244 )=1,5257
El valor de f4 es establecido por otra ecuacin:
2,25
f 4=
=1,913
1,0414 Np
peal

A su vez, Cp1 viene dado por la ecuacin.

0,7396
0.7068
Cp 1=246,4 T (en pies)
H (en pies)
=1346,055 US $
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GRUPO 6: DISEO DE TORRES DE ABSORCIN

As como Ct, que viene dado por.

Ct =375,8 exp ( 0,1739 T ( en pies) )=507,04
Cb se rige por la ecuacin.
6.629+0.1826 ( ln W )2 +0.02297 ( ln W )2
Cb =exp
Que para nuestro caso, y luego se haber sido corregido, arroja un valor de C b =929,45 US$.
De esa forma el costo total de la instalacin de la torre se estima en alrededor de.
C US $=3307,82 US $
Que en pesos se expresara como $ 6.498.822,98 COP seis millones cuatrocientos noventa y ocho
ochocientos veintids.
*Siendo un dlar equivalente a 1964,68 pesos colombianos

3.5.2.Torre empacada:
Para hacer el anlisis econmico de la torre empacada
4. CONCLUSIN Y RECOMENDACIN

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