Manual de Filtracion

MANUAL DE FILTRACIÓN
&
SEPARACIÓN
Fernando Concha Arcil, Ph.D.
CENTRO DE TECNOLOGÍA MINERAL, CETTEM
TECNOLOGÍA PRODUCTIVA RED CETTEC, FUNDACIÓN CHILE. UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN
WWW.MetalurgiaUCN.TK
ÍNDICE
PARTE I. FUNDAMENTOS
1. INTRODUCCIÓN 1.1 Marco conceptual de los sistemas de separación sólido-líquido. 1.2 Oper
2.
TEORÍA DE MEZCLAS 9 2.1 Cinemática. 9 2.2 Cuerpo, configuración y tipos de mezclas 9. 2.3 D
3.
4.
ii
Manual de Filtración & Separación esferas 52. Sedimentación de partículas isométricas 57. S
70 73 73 76 86
5.
TEORÍA DE SEDIMENTACIÓN DE KYNCH 5.1 Conceptos de una suspensión ideal y de un espesador id
100 102 103 103 105 110 113 114
6.
127
7.
CONSOLIDACIÓN 128 7.1 Proceso dinámico de consolidación. 128 7.2 Teoría de Terzaghi para pe
ii
ÍNDICE 8. ESPESAMIENTO 8.1 Introducción. Desde la Edad de la Piedra al siglo IXX 136. La in
iii 136 136
144 151
167 171
195
210
iii
iv 9.
Manual de Filtración & Separación FILTRACIÓN 9.1 Definición, equipos y operación. Filtració
243 247 262
286
299 301 301 307 310 312 314
10. FLOCULACIÓN 10.1 Introducción. Coagulación 302. Floculación 305. 10.2 Floculantes polim
PARTE II. APLICACIONES
11. AGREGACIÓN DE PARTÍCULAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES 11.1 Introducción. 11.2 Agregaci
315 316 317
iv
ÍNDICE 11.3 Discusión. 11.4 Referencias. 12. TÉCNICAS DE FLOCULACIÓN Y METODOLOGÍAS PARA LA
v 328 329 332 333 334 336 342 345 346 346 347
348 349 350
354 354 356 357 357 358 367 371 373 373 375 376
v
vi
Manual de Filtración & Separación Discos y segmentos 377; Cañerías de colección de filtrado
381
16. LAVADO CON FILTRO DE BANDA HORIZONTAL 16.1 Descripción del equipo y sus aplicaciones. 1
383 383 385 386
390 390 392 392 394 396
399
407 408 410 412 414
vi
ÍNDICE 18.5 Aplicaciones de la filtración Hi Bar con vapor a presión. Desaguado de concentr
vii 415
418 418 419 420 422
PARTE III. PROVEEDORES
BOKELA CENTRO DE TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA MINERAL (CETTEM) CIBA ESPECIALIDADES QUÍMICAS
vii
PREFACIO
Este libro pretende llenar un vacío existente en la bibliografía de los procesos extractivo
Prefacio
ix
espesamiento industrial en un marco científico y tecnológico adecuado. Marco fundamental si
x
Manual de Filtración & Separación
necesaria para entender los fundamentos y modelar los procesos de sedimentación y filtració
Prefacio
xi
industrialmente para el espesamiento. Le sigue un riguroso análisis de la teoría de espesam
xii
La empresa alemana Bokela presenta en el capítulo 15 Conceptos Modernos de Filtros Rotatori
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
MARCO CONCEPTUAL PARA LOS SISTEMAS DE SEPARACIÓN SÓLIDOLÍQUIDO La separación sólido-líquido
1
2
Tabla N°1 Mezcla de fases continuas y dispersas y métodos de separación Fase continua Fase
Filtración Centrifugación
Clasificación Molienda Flotación Líquido Gas Cromatografía Degasificación Sedimentación Cen
Sedimentación Cromatografía de gases
Gas Degasificación de queques de filtración
Capítulo 1. Desarrollo Histórico
3
microscópica, o si el volumen de trabajo es mucho mayor que el volumen en que se realiza la
Fig. 1.1 Secuencia de operaciones de separación sólido-líquido.
Cada una de estas etapas puede ser realizada de diversas maneras. El esquema que sigue mues
Quimico I. Pretratamiento Fisico Floculacion Coagulacion Crecimiento
Congelacion Adicion de ayuda de filtrante
Espesamiento II. Concentracion Clarificacion Tamizaje III. Separacion Solido-liquido
Fig. 1.2 Esquema de los procesos de separación sólido-líquido
4
Mantener un proceso de separación sólido-líquido eficiente requiere considerar el conjunto
SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
OPERACIONES MECÁNICAS
OPERACIONES TÉRMICAS SECADO VAPORIZACIÓN
TAMIZAJE SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN
Fig. 1.3 Mecanismos de Separación sólido-líquido
Las operaciones mecánicas de separación sólido-líquido se basan en tres mecanismos, la sedi
5
sólidas en un líquido. La eficiencia de la separación depende principalmente de la magnitud
Fig.1.4 Sedimentación de esferas en un líquido
ESPESADOR GRAVITACIONAL CLARIFICADOR SEDIMENTACIÓN CENTRÍFUGA CENTRÍFUGA HIDROCICLÓN
Fig. 1.5 Fuerzas que originan la sedimentación y los equipos asociados.
Cuando el agua retenida en el sedimento es más que la deseada, se debe recurrir a la filtra
6
general la suspensión a filtrar se impulsa hacia un recipiente y se hace pasar a través de
líquido
sólido líquido
sólido
Fig. 1.6a Sedimentación y Filtración en la misma dirección
Fig.1.6b Sedimentación y Filtración en direcciones perpendiculares.
1.4 SELECCIÓN DE TÉCNICAS DE SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO La mayoría de las suspensiones conce
7
que es conveniente realizar los ensayos experimentales directamente en las plantas y, si se
SEDIMENTACIÓN Espesador Clarificador Hidrociclón Centrífuga
Fig. 1.7 Equipos que utilizan la sedimentación como mecanismo
FILTRACIÓN Gravitacional Filtro de arena Vacío Filtro de tambor Filtro de discos Filtro de
Fig. 1.8 Equipos utilizados en la separación sólido-líquido en minería
8 1.6 REFERENCIAS
Concha F., Marco conceptual de los Sistemas de Filtración, I Coloquio Nacional de Avances e
CAPÍTULO 2 TEORÍA DE MEZCLAS
Para el estudio de flujo en medios porosos rígidos y deformables y para el estudio de sedim
2.1 CINEMÁTICA
2.1.1. Cuerpo, configuración y tipos de mezcla
B B , con 1, 2,..., n . Los elementos de B se denominan partículas y se denotan por
tridimensional E, denominada configuración del cuerpo. Los elementos de las 9
Denominaremos mezcla a un cuerpo B constituido por n componentes
10
configuraciones son puntos del espacio euclidiano cuya posición está dada por el vector pos
r ( p ) ,
con 1,2, 3,..., n
(2.1)
Para conocer las propiedades matemáticas de ver Bowen (1976). La configuración de la me
Bt
b g bB g
n 1 t
(2.2)
La configuración ( Bt ) tiene un volumen Vm ( t ) denominado volumen material del cuerpo B
m ( B)
m bB g
n t 1
(2.3)
donde m B es la masa de la mezcla. El concepto continuo de la masa permite definir la densi
bg
r, t lim
bg
m ( Pk ) , k V ( P ) m k
con
1, 2, 3, ..., n
(2.4)
donde Pk 1 Pk son partes de la mezcla que tienen la posición r en común. Esta densidad d
m ( Bt )
z
Vm ( t )
(r, t )dV
(2.5)
Si designamos por la densidad que tendría el componente si éste fuese el único compone
r, t r , t r , t , con 1, 2,3,..., n
b g en la
(2.6)
Capítulo 2 - Teoría de Mezclas Reemplazado esta expresión en la ecuación (2.5) se obtiene:
m Bt
11
Vm (t)
dV
Vm (t)
dV
(2.7)
Definamos el elemento de volumen material dV en la forma:
dV dV
(2.8)
tal que se cumpla:
m Bt
bg
zz
Vm ( t )
dV
V ( t )
dV
(2.9)
Al volumen V lo denominaremos volumen parcial del componente y la función
r, t recibe el nombre de fracción volumétrica del componente.
Según la expresión (2.2) el volumen de la mezcla es la suma de los volúmenes parciales de l
r, t 1
1
n
(2.10)
Se puede distinguir dos tipos de mezclas, homogéneas y heterogéneas. Mezclas homogéneas cum
bg
2.1.2 Deformación y movimiento Para cada cuerpo B podemos elegir una configuración de refe
R ( p )
Supondremos que la expresión (2.3) tiene inversa tal que:
1 p ( R )
(2.11)
(2.12)
12
Movimiento de la partícula p B es la secuencia de configuraciones en el tiempo y queda
r ( p , t ) ,
Reemplazando (2.12) se obtiene:
con 1,2, 3,..., n
r f R , t
bg
(2.13)
donde la función f recibe el nombre de función deformación del componente y queda expres
1 f
(2.14)
La función deformación tiene una inversa tal que:
1 R f r , t
bg
(2.15)
Las componentes cartesianas x i de r y X de R reciben el nombre de coordenadas i espaci
r xiei
y
R X ei i
(2.16)
La deformación de cada componente se cuantifica a través del tensor gradiente de la deforma
F
f R r , R
con
det F 0
(2.17)
Asociados al tensor gradiente de la deformación podemos definir todas las otras medidas de
J det F
dV dV
(2.18)
donde dV y dV son elementos de volumen material en la configuración actual y en la confi
Capítulo 2 - Teoría de Mezclas
13
v
Dr f R , t , t Dt
b
g
1, 2, 3,..., n
(2.19)
a
D2 r 2 f R , t 2 , Dt t 2
bg
1, 2, 3,..., n
(2.20)
donde la derivada material D / Dt se calcula siguiendo el movimiento del componente . Lo
L
FG 1 btrD gIIJ H3 K
D
FG H
1 trD I 3
b g IJK
bW g
(2.21)
velocidad de expansión
velocidad de cizalle
velocidad de rotación
donde:
L v
D W 1 v ( v )T 2
(2.22)
c
h h
(2.23) (2.24)
1 v ( v )T 2
c
La velocidad de dilatación queda expresada por:
J det F v
2.1.3 Balance de masa
b
g
(2.25)
Admitamos que los componentes de B intercambian masa entre sí y designemos por g r, t la v
bg
componente por todos los otros componentes. Otro nombre para g r, t es velocidad de crec
Velocidad de variación de la masa Velocidad neta de generación de del component
d dt
bg
Vm (t )
dV
Vm (t)
g dV
(2.26)
Llevemos ambas integrales a la configuración de referencia para obtener:
14
d dt
Introduzcamos la derivada dentro de la primera integral y juntemos los términos dentro de u
zz z FGH b g IJK z ed i j z ed i j z ed i j
J dV
V V
g J dV
V
D J g J dV 0 Dt
J J g J dV 0 v g J dV 0
v g dV 0
(2.27)
V
V
(2.28)
Vm ( t )
Cuando todos los campos dentro de la integral son continuos podemos hacer uso del teorema d
v g
(2.29)
Desarrollando la derivada material y combinando el término convectivo con el segundo términ
v g t
(2.30)
Las expresiones (2.29) y (2.30) corresponden al balance local de masa y se las conoce como
n 1
t
v g
n n 1 1
t
F I v g GH JK
n n n 1 1 1
(2.31)
Según los postulados iniciales, la mezcla debe seguir las leyes de los materiales puros, po
15
v 0 t
de donde se deduce:
n 1
n 1
(2.32)
v
b v g
(2.33)
0
g
n 1
(2.34)
Las propiedades así definidas tienen el nombre de densidad de la mezcla y velocidad másic
D J g J 0 Dt
Dividiendo ambos términos por J y designando la velocidad de crecimiento de la masa de
bg
1D J g Dt
Integrando en el tiempo se obtiene:
bg
(2.35)
det F exp
FG H
z
t
g ( )d
0
IJ K
(2.36)
donde es la densidad del componente en la configuración de referencia. Como hemos sup
det F
(2.37)
16 7.1.4 Balance de masa en una discontinuidad
Para cuerpos que presentan discontinuidades, las ecuaciones (2.29) y (2.37) no son válidas.
d dt
z
dV
Vm ( t )
z
dV Vm ( t ) t
bg
z
v ndS
Sm ( t )
z
dS (2.38)
SI ( t )
donde es una propiedad extensiva cualquiera, [.] indica el salto de una propiedad en la i
z
dV Vm ( t ) t
z
v ndS
Sm ( t )
z
dS
SI ( t )
z
g dV
Vm ( t )
Tomando el límite de esta expresión cuando los volúmenes en torno a la discontinuidad tiend
v e I
b
g
(2.39)
Esta ecuación recibe el nombre de condición de salto para la masas del componente o ecuac
LM v e OP LM OP b gP M P NM QN Q
n n I 1 1
y usando los resultados de (2.32) y (2.33) se tiene:
v e I
2.1.5 Ecuación de difusión convectiva En ocasiones es conveniente escribir las ecuaciones d
j c v
Si se suma y resta el flujo convectivo a la ecuación (2.30) resulta:
(2.40)
17 (2.41)
v ( v v ) g t
El primer término del miembro derecho representa la diferencia entre la densidad de flujo r
j D u
(2.42) (2.43)
u v v
En términos de los flujos convectivo j c y difusivo j D , la ecuación (2.41) puede ser escr
j c j D g t
(2.44)
Esta expresión recibe el nombre de ecuación de difusión convectiva. Sumando (2.41) para tod
t
F I F Iv F u I g GH JK GH JK GH JK
n n n n 1 1 1 1
Usando resultados previos podemos concluir que:

j u
n n D 1 1
0
(2.45)
2.1.6 Ecuación de continuidad y condición de salto de masa para mezclas de componentes inco
v g t v e I
(2.46) (2.47)
18
Como es constante, podemos dividir estas dos expresiones por su valor y obtener la ecuac
ˆ v g t v eI
(2.48) (2.49)
Sumando para todos los componentes obtenemos:
n n n ˆ v g t 1 1 1
n n v e I 1 1
Definiendo la velocidad promedio volumétrica q en el forma:

q
1
n
v
(2.50)
y usando resultados anteriores podemos concluir que:
n ˆ q g 1
(2.51) (2.52)
q 0 2.2 DINÁMICA
2.2.1 Balance de momentum lineal
Cuando se analizan las fuerzas que actúan en cuerpos multicomponentes debemos agregar a las
d dt
z
v dV
Vm ( t )
z
T ndS
Sm ( t )
z
19
bb
m g v dV
g
(2.53)
Vm ( t )
donde T es el tenso esfuerzo en B y se le conoce como el esfuerzo parcial, b es la fuerz
v v v T b m g v t
b
gb
g
(2.54) (2.55)
v T b m
La primera de estas ecuaciones recibe el nombre de forma de conservación del balance de mom
v v e I v e I T e I
b
g
b
gb
g
(2.56)
donde v I eI es la velocidad de desplazamiento de la discontinuidad y e I es el vecto
t
F v I F v v I T b b GH JK GH JK
n n n n 1 1 1 1
m g v
g
Introduciendo resultados anteriores y comparando con la ecuación de movimiento de un materi
vv T b t
20 se puede concluir que:
T TI
u u
n 1
n 1
(2.57)
TI
T
(2.58)
b
n
b
n 1
(2.59)
0
bm
1
g v
g
(2.60)
El término TI recibe el nombre de parte interior del tensor esfuerzo de la mezcla. La restr
d dt
zd
(r rq )x v dV
Vm ( t )
i
zd zd
(r rq )xT n dS
Sm ( t )
i
(r rq )x b m g v dV
b
Vm ( t )
gi
z
(2.61)
Vm ( t )
p dV
El primer término es la velocidad de variación de momentum angular del componente B ; el s
T T T P
21 (2.62)
donde el tensor antisimétrico P tiene como vector axial a p . Sumando la expresión (2.62)
T T P
T
Usando la ecuación (2.58) podemos escribir:

TI TIT
P
(2.63)
La expresión (2.63) representa el balance de momentum angular local para la mezcla. De acue
P 0
(2.64)
Se puede concluir, entonces, que la parte interna del tensor esfuerzo parcial es simétrica:
TI TIT
(2.65)
En aquellos casos en que no hay intercambio de momentum angular entre componentes, P 0 ,
T T T
(2.66)
El balance de momentum angular en una discontinuidad no da información adicional a la obten
B B
(2.67) (2.68) (2.69) (2.70) (2.71) (2.72)
con 1,2,3, ..., n . Sobre B tenemos definidas las siguientes variables de campo:
r f ( R , t )
(r , t ) T T (r, t )
b b (r, t ) g g ( r , t ) m m (r , t )
22
P P (r , t )
(2.73)
Diremos que estas siete variables constituyen un proceso dinámico si, en las regiones donde
v g t
o con
det F exp
ˆ g
0
t
( )d
(2.74)
v T b m
y en las discontinuidades cumplen:
TI TIT P
(2.75)
bg v b v e g b v e g bT e g
v e I
I I I
(2.76) (2.77)
Se denomina proceso dinámico al conjunto de ecuaciones (2.67) a (2.77),que cuantifican un m
b
gb
gb
gb
gb
g
2.3 REFERENCIAS Atkin, R.J. and Crain, R.E., Continuum theories of mixtures: Basic theory a
23
Drew, D.A., Mathematical modeling of two-phase flow, Ann. Review of Fluid Mechanics 15, 261
CAPÍTULO 3 SISTEMAS PARTICULADOS
3.1
PROCESO DINÁMICO EN UN SISTEMA PARTICULADO
Consideremos un conjunto de partículas sólidas íntimamente mezcladas con un fluido bajo las
v g t
(3.1) (3.2) (3.3) (3.4)
q
g 1
2
v T b m
bm
2 1
g v 0
g
En estas expresiones las variables de campo (r, t), v (r, t) y T (r, t) representan la fr
Capítulo 3. Sistemas Particulados
25
El primer término de la ecuación (3.1) la velocidad de variación de la masa del componente
v e I v v ( v e I ) T e I
en que vs e I es la velocidad de desplazamiento de la discontinuidad.
(3.5) (3.6)
Denominemos 1 s al componente sólido y 2 f al componente fluido. Como, en virtu
vs 0 t
(3.7)
q v s (1 ) v f
0 , q
con
(3.8) (3.9) (3.10)
s v s Ts s g m f (1 ) v f Tf f (1 )g m
donde r es el vector posición, (r,t) es la fracción volumétrica de sólidos y vs(r,t), vf(r
26 Balance de momentum lineal del sólido: Balance de momentum lineal del fluido: 3.1.1 Comp
0 Ts s g m 0 Tf f (1 )g m
(3.11) (3.12)
Para todo tipo de fluido, los esfuerzos pueden ser separados en una parte de equilibrio y u
Tf pf (1 )I TfE
(3.13)
donde pf es la presión parcial, o simplemente la presión, del componente fluido y TfE es el
p f TfE f 1 g m e m d
(3.14)
En flujos en sistemas particulados hay dos variables relacionadas con fricción. Una de ella
p f f (1 )g m e m d
(3.15)
Despreciar el término viscoso en la ecuación constitutiva de los esfuerzos representados po
p z f g h z
Manómetro
27
q h-L
L-z
L
h-z
h
k z
q
Fig. 3.1 Medición de la presión de poros.
Procesos que se desarrollan en sistemas particulados generalmente dependen de la presión en
pe z p z f g z (L z)
(3.16)
3.1.3 Componente Sólido En general, las propiedades del componente sólido de un medio parti
28
Ts ps I
Manual de Filtración & Separación con
para c ps ps ( ) para c
(3.17)
donde c se denomina concentración crítica. Así, el balance de momentum lineal del componen
ps f g m e md
(3.18)
3.1.4 Esfuerzo efectivo del sólido Al igual que en el caso del fluido, la presión en el com
5 kg 0 kg 0 kg 0 kg 10 kg 15 kg 20 kg
29
Peso total Presión poros Presión sólido Figura
0 0 0 1
20 20 0 2
20 20 0 3
20 15 5 4
20 10 10 5
20 5 15 6
20 0 20 7
Fig. 3.1 Representación mecánica de la consolidación.
Figura 4: A medida que el agua sale, el pistón baja en forma paulatina comprimiendo al reso
El proceso completo, esquematizado por las figuras 1 a 7, ha transferido los 20 kg. de carg
p t p f ps p e
(3.19)
30
donde ps y pf son las presiones de los componentes sólido y fluido de la mezcla, considerad
z
S
p f dS
z
Sf
pdSf p sdS
S
zb
g
(3.20)
donde Sf es el área de una sección del lecho poroso conteniendo solamente fluido, S es el á
z
S
p f dS p(1 )dS
S
z
(3.21)
de donde resulta:
p f (1 )p
y, usando la ecuación (3.19) se obtiene:
(3.22)
p s p e
(3.23)
Substituyendo las presiones de sólido y fluido por sus equivalentes experimentales desde la
p e f g m e m d (1 )p f (1 )g m e md
(3.24) (3.25)
3.2
FUERZA DE INTERACCIÓN EN EL EQUILIBRIO
Consideremos el balance de fuerzas del componente fluido (3.25) en el equilibrio. En este c
(1 ) f g p equilibrio f (1 )g m e
b
g
m e p equilibrio
(3.26)
31
Suponiendo que la forma funcional de esta ecuación es siempre válida, podemos escribir:
m e r, t p
(3.27)
Reemplazando (3.27) en los balances de fuerza (3.25) y (3.24) se obtiene:
p f g e g md 1 md 1
(3.28) (3.29)
En términos de la presión de poros en exceso pe, la expresión para el fluido se reduce a:
p e md 1
(3.30)
Combinando (3.29) y (3.30) podemos sustituir (3.29) por:
pe e g
3.3 DISCONTINUIDADES
(3.31)
Es bien conocido el hecho que suspensiones desarrollan discontinuidades. Por esta razón deb
vs e I
v s vs ( vs e I ) ( pe f g(L z) e )eI
(3.32) (3.33)
3.4
PROCESO DINÁMICO
Resumiendo los resultados anteriores, se puede decir que el flujo a través de un sistema pa
v s 0 t
(3.34)
32
0 , q con
md 1
q v s (1 ) v f
(3.35) (3.36) (3.37)
e g p e md 1
2) En las discontinuidades cumplen las condiciones de salto:
v s e I
v s vs ( vs e I ) ( pe f g(L z) e )eI
(3.38) (3.39)
3) Se debe establecer ecuaciones constitutivas para e y md para describir el comportamient
m d m d ( , v s , q,) e e ( , v s , q,)
(3.40) (3.41)
3.5
REFERENCIAS
Atkin, R.J. and Crain, R.E., Continuum theories of mixtures, Basic theory and historical de
CAPÍTULO 4 SEDIMENTACIÓN DE SISTEMAS PARTICULADOS
Se denomina sedimentación el asentamiento de una partícula, o una suspensión de partículas,
4.1
SEDIMENTACIÓN DISCRETA
La física del proceso de sedimentación más elemental, el asentamiento de una partícula sóli
33
34
radio de la esfera, a la fuerza de gravedad e inversamente proporcional a la viscosidad del
FD 6 Ru
(4.1)
Es usual escribir la fuerza hidrodinámica en su forma adimensional, conocida como coeficien
CD FD 1 2 f u 2 R 2
(4.2)
donde f es la densidad del fluido. Reemplazando (4.1) en (4.2) se obtiene el coeficiente d
CD 24 Re
(4.3)
4.1.2 Balance macroscópico sobre una esfera en régimen de Stokes Supongamos que tenemos una
Capítulo 4 Sedimentación de Sistemas Particulados
35
gravedad, que atrae la esfera hacia abajo, (2) la fuerza de empuje del fluido, esto es, la
0 Fhilo Fgravedad Fempuje 0 Fhilo0 p Vp g f Vp g
Fhilo p f Vp g Vp g
(4.4) (4.5) (4.6)
Fhilo Fempuje
Fgravedad
Fig. 4.1 Equilibrio sobre una esfera sumergida en un fluido.
Si en un instante se corta el hilo, se produce un desbalance de las fuerzas y, de acuerdo a
Fe= fVpg
Fe= fVpg Fd=-6 Ru
Fg=- pVpg
u(t)
Fg=- pVpg
Fig. 4.2a Antes del movimiento.
Fig. 4.2b Inicio de movimiento.
36
ma (t 0) Vp g a( t 0) ma(t) g p
Fgravedad Fempuje Farrastre g p 9 2 p R 2
p Vp a(t) Vp g 6 Ru(t) a(t) u(t)
(4.7)
Debido al aumento de la velocidad u con el tiempo, el segundo término de (4.7) crece mientr
u 2 R 2 g 1 d 2g 9 18
(4.8)
Esta expresión se conoce como ecuación de Stokes, es válida parra pequeños números de Reyno
u(10) 1 (2.65 1.00) (10 10000) 2 981 9.0 10 3 cm / s 18 0.01
Dinámica de la sedimentación La ecuación (4.7) representa la dinámica de la sedimentación g
u(t) 1 18 p d
2
u(t)
g 0 p
cuya solución es:
u(t)
18 1 d 2 g 1 exp d2 18 p
t
(4.9)
37
El término entre paréntesis dentro del exponencial se denomina número de Stokes y el términ
Ejemplo 2 Determinar cuanto tiempo necesita una partícula de 10, 50 y 100 m para llegar a l
1.00000
d=100 m
Velocidad en cm/s
d=50 m 0.10000
d=10 m
0.01000 0.0001 0.001 0.01
Tiempo en segundos
Velocidad de sedimentación versus tiempo. 4.1.3 Fuerza hidrodinámica sobre una esfera en fl
38
3 u ( ) sen u y 2
ur 0
(4.10)
pero la presión ya no es lineal y responde a la ecuación de Bernouilli (Batchelor 1967):
2 p( ) 1 2 f u p 1 2 f u 2 =constante
u 2 1 p( ) p f u 2 1 u 2
(4.11)
La presión adimensional, o coeficiente de presión sobre la esfera, definida por: Cp p(
9 Cp 1 sen 2 2
(4.12)
La figura 4.3 muestra esta relación en forma gráfica, donde p( ) y u son la presión y la v
1.5
1
Coeficiente de presión Cp
0.5
0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-0.5
-1
-1.5
Angulo en radianes
Fig. 4.3 Coeficiente de presión en función de la distancia sobre la superficie de la esfera
Para un flujo invíscido estacionario la fuerza de arrastre es cero. Esto se debe a que, no
Capítulo 4 Sedimentación de Sistemas Particulados 4.1.4 Fuerza hidrodinámica sobre una esfe
39
Cuando el número de Reynolds tiene valores intermedios, las fuerzas convectivas tienen el m
s 214 Re 0.1
para 24<Re<10.000
(4.13)
El valor del ángulo de separación es de s=155.7 para Re=24 y s=85.2 para Re=10.000. Para
02 R Re1
(4.14)
McDonald (1954) da un valor de 0 9.06 . Taneda (1956) calculó el tamaño de la región cer
40
La separación de la capa límite previene la recuperación de la presión en la parte posterio
Fig. 4.4 Flujo alrededor de un cilindro a varios números de Reynolds.
Fig.4.5 Tamaño de la zona de vórtices detrás de una esfera a números de Reynolds intermedio
41
1.5
1
Coeficiente de presión Cp
0.5
0 0 -0.5 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-1
-1.5
Angulo en radianes
Fig. 4.6 Coeficiente de presión en función de la distancia sobre la superficie de la esfera
La asimetría de la distribución de presión sobre la esfera explica el origen de la fuerza h
42
experimentales del coeficiente de arrastre, o fuerza hidrodinámica adimensional, considerad
1000.00
100.00
Coeficiente de arrastre CD
10.00
1.00
0.10
0.01 1.E-01 1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07
Número de Reynolds Re
Fig. 4.7 Coeficiente de arrastre CD versus número de Reynolds Re, según datos estándares de
4.1.5 Coeficiente de arrastre para una esfera con 0<Re<150.000 La figura 4.7 muestra cómo v
43
Fig. 4.8 Modelo físico para una esfera en flujo en capa límite.
9 Cp 1 sen 2 2
Por lo tanto, dentro de la capa límite, y hasta el punto de separación, la distribución de
1 9 p( ) f u 2 1 sen 2 2 2
(4.15)
y más allá del punto del punto de separación esta será:
1 p( ) f u 2 p* b 2
(4.16)
Sobre el sistema de radio "a" en consideración, esfera más capa límite, la fuerza hidrodiná
FD

Sa
p( ) cos dS
(4.17)
El elemento de superficie de la esfera de radio a en coordenadas esféricas es:
dS a 2sen d d
(4.18)
Donde es la coordenada azimutal. Reemplazando en (4.17) obtenemos:
FD
0
2
0
p( )sen cos d d
44 Integrando (4.17) en resulta:
FD 2 a 2
0
p( )sen cos d
(4.19)
Como el valor de p es diferente antes y después del punto de separación, dividamos la inte
FD 2 a 2
s
0
p( )sen d(sen )
s
p( )sen d(sen )
Sustituyendo los valores de p( ) de (4.15) y (4.16) para cada caso e integrando resulta:
9 1 1 FD a 2 f u 2 sen 2 s sen 4 s p* sen 2 s b 16 2 2
(4.20)
Reemplazando a=R+ y definiendo la función f s , p* en la forma: b
1 9 1 f s , p* sen 2 s sen 4 s p* sen 2 s b b 2 16 2
(4.21)
podemos escribir(4.20) en la forma:
FD f u R 1 f s , p* b R
2 2 2
(4.22)
En términos del coeficiente de arrastre podemos escribir:
C D 2f s , p* 1 b R
2
(4.23)
Definiendo el nuevo parámetro C0 en la forma:
C0 2f s , p* b
2
(4.24)
y reemplazando la razón /R de (4.14), podemos escribir finalmente:
CD C0 s , p* b
0 1 1 2 Re
(4.25)
Si calculamos el valor de C0 para s=84° y p* 0.4 , se obtiene f 84, 0.4 0.142 b
9.06 C D 0.28 1 1 2 Re
2
(4.26)
45
La expresión (4.26) representa el coeficiente de arrastre para una esfera en régimen de cap
4.1.6 Velocidad de sedimentación de una esfera Hemos visto, que cuando una partícula sedime
Fgravitacional Fempuje Fhidrodinamica 0
por lo tanto: Fhidrodinamica Fgravitacional Fempuje peso neto de las partículas
donde es la diferencia de densidades entre sólido y fluido. La expresión (4.27) implica
FD 4 R 3 g 3
(4.28)
y el coeficiente de arrastre será:
CD FD 4 dg 2 2 3 f u 2 1 2 f u R
(4.29)
donde d=2R es el diámetro de la esfera. Como el número de Reynolds está definido por:
Re du f f
(4.30)
mediante la combinación de éste y el coeficiente de arrastre, se puede definir dos números
4 f g 3 C D Re 2 d 3 2 f
2 Re 3 f 3 u CD 4 f g
(4.31)
46
Manual de Filtración & Separación Tabla 4.1 Coeficiente de arrastre en función del número d
Re 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1 2 3 5 7 10 20 30 50 70 100 200 300 500 700 1000 2000 3000 5000 700
*Lapple and Shepherd 1940.
47
1000,00
100,00 Coeficiente de arrastre CD
10,00
1,00
0,10
0,01 0,01
0,1
1
10
100
1000
10000
100000 100000 1E+07 0
Fig. 4.9 Coeficiente de arrastre versus número de Reynolds. La línea continua corresponde a
Concha y Almendra (1979a) definieron los parámetros característicos del sistema sólido-flui
3 f2 P 4 f g
13
(4.32)
13
4 f g Q 2 3 f
(4.33)
de forma que las ecuaciones (4.31) y se pueden escribir en la forma:
d CD Re d *3 P
2 3
(4.34)
Re u u *3 CD Q
3
(4.35)
Las expresiones (4.34) y (4.35) definen un tamaño d* y una velocidad u* adimensionales, que
48
Re d * u *
Manual de Filtración & Separación (4.36)
Reemplazando las expresiones (4.25) y (4.36) en (4.34) obtenemos (Concha y Almendra 1979a):
0 2 u *d * d * C0 1 12 u * d *
3 2
u * d * 0 u *d *
12
d *3 2 0 C1 2 0
Resolviendo esta ecuación algebraica de segunda grado obtenemos:
12 1 2 4 32 0 u* 1 1 2 2 d * 1 4 d * C 0 0 2
(4.37)
2
12 1 4 2 1 1 1 0 u * 3 2 d* C0 u * C0 2 4
(4.38)
La primera ecuación se conoce con el nombre de ecuación de Concha y Almendra para una esfer
u* 20.52 1 0.0921d *3 2 d*
12
1
2
(4.39)
d* 0.07u *2 1 1 68.49u * 3 2
12 2
(4.40)
La figura 4.9 muestra la comparación entre los valores de sedimentación simulados y los cal
1,00E+03
49
1,00E+02 Velocidad adimensional u*
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02 1,E-01
1,E+00
1,E+01
1,E+02
1,E+03
1,E+04
1,E+05
Diámetro adimensional d*
Fig. 4.9 Velocidad adimensional versus tamaño adimensional para la sedimentación de esferas
Ejemplo 3 Para realizar cálculos de sedimentación de partículas esféricas es necesario cono
2 La definición de P y Q es P 3 f 4 f g
13
Q 4 f g 3 2 f
13
. El
resultado se muestra en la tabla de la página siguiente.
Ejemplo 4 Calcular la velocidad de sedimentación de esferas de cuarzo de densidad 2.65 g/cm
u* 20.52 1 0.0921d *3 2 d*
12
1 ,
2
con
d* d P y u Q u *
50 Tabla de resultados del ejemplo 3.
s (g/cm3) f (g/cm3) f (g/cms) 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.6
s (g/cm3) f (g/cm3) 3.35 3.40 3.45 3.50 3.55 3.60 3.65 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95 4.00
f (g/cms) 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0100 0.0
P (cm) 3.1934E-03 3.1711E-03 3.1494E-03 3.1282E-03 3.1076E-03 3.0876E-03 3.0681E-03 3.0490E
Q (cm/s) 3.1314E+00 3.1535E+00 3.1752E+00 3.1967E+00 3.2179E+00 3.2388E+00 3.2594E+00 3.279
Tabla de resultados del ejemplo 4
d ( m) 1 10 50 100 300 500 1000 5000 10000 d* 2.7832E-02 2.7832E-01 1.3916E+00 2.7832E+00 8
51
Para calcular velocidades de sedimentación a otras temperaturas es necesario disponer de la
0.018 0.016 0.014 2.00E-04 2.50E-04
viscosidad agua (g/cm-s)
0.012 0.01 0.008
y = 5E-07x + 0.0002 R = 0.9996
2
1.50E-04
1.00E-04 0.006 0.004 0.002 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
y = 9E-07x - 0.0002x + 0.0156 R = 0.9983
2
2
5.00E-05
0.00E+00 100
Temperatura (ºC)
Fig. 4.10 Viscosidades del agua y aire a diversas temperaturas.
1.005 1.40E-03
y = -3E-06x + 0.0013
1.000 0.995
R = 0.9931
2
1.20E-03
densidad agua (g/cm )
3
0.985 0.980 0.975 0.970 0.965 0.960 0.955 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
8.00E-04
6.00E-04
4.00E-04
y = -4E-06x - 6E-05x + 1.0004 R = 0.9993
2
2
2.00E-04
0.00E+00 100
Temperatura (ºC)
Fig. 4.10 Densidades del agua y aire a diversas temperaturas.
densidad aire (g/cm )
0.990
1.00E-03
3
viscosidad aire (g/cm-s)
52
Las correlaciones para las viscosidades con la temperatura T en °C son:
agua 9.0 10 7 T 2 2.0 10 4 T 1.56 10 2 ( g / cm s)
(4.41) (4.42)
aire 5.0 10 7 T 2.0 10 4 (g / cm s)
Las correlaciones para las densidades con la temperatura T en °C son:
agua 4.0 10 6 T 2 6.0 10 5 T 1.0004 (g / cm3 )
(4.43) (4.44)
aire 3.0 10 6 T 1.3 10 3 (g / cm3 )
Ejemplo 5 Calcular la velocidad de sedimentación de una esfera de cuarzo de 300 m en agua
agua 0.982 g / cm3 , agua 6.84 10 3 g / cms , P 2.796 10 3 , Q 2.4903
d* 300 10.730 10000 2.796 10 3
u * 2.14 y u 2.14 2.4903 5.34 cm s .
4.1.7 Sedimentación de una suspensión de esferas Cuando una esfera que sedimenta se encuent
U* 20.52 1 0.0921D *3 2 D*
12
1
2
(4.45)
Capítulo 4 Sedimentación de Sistemas Particulados donde supondremos que:
D* d P y U* u Q
53
(4.46)
Es costumbre considerar las propiedades de una suspensión, tal como la viscosidad, como el
P Pf p y Q Qf q
(4.47)
Entonces, reemplazando en (4.46) resulta:
D* d* fp y U* u* fq
(4.48)
Con estas definiciones, la ecuación (4.45) se puede escribir en la forma:
u* 20.52 f p f q 1 0.0921f p 3 2d *3 2 d*
12
1
2
(4.49)
Esta expresión, conocida con el nombre de ecuación de Concha y Almendra para suspensiones d
0.0921d *3 2 0.0921d *
32
1 f p 3 2 1
Tomando en cuenta estas consideraciones, las ecuaciones (4.39) y (4.49) se reducen a:
0.0921 2 2 u* 20.52 d * f p fq 2 u* 0.0921 2 20.52 d*
2 2
En esta expresión hemos usado los símbolos u* y u* para indicar la velocidad de una partí
54 Para Re 0
u* f p 2 f q u*
(4.50)
Haciendo una deducción similar para valores altos del número de Reynolds, Re , para (4.39)
0.0921d *3 2 0.0921d *
32
1 f p 3 2 1
y las ecuaciones (4.39) y (4.49) se reducen a:
u* 20.52x0.0921xd *1 2 f p 1 2 f q u* 20.52x0.0921xd *1 2
El cuociente entre estas dos expresiones es:
Para Re
u* f p 1 2 f q u*
(4.51)
Formas funcionales para fp( ) y fq( ) Varios autores han presentado ecuaciones para expresa
R. y Zaki fp( ) (1- )-1.51 Concha y Almendra
13 (1 )(1 0.75 ) 23 34 1.83 (1 1.2 ) (1 1.45 ) 23
Massarani
0.087 1 0.75 1 3 exp 2.37(1 ) 1 1.45 1.83
23
fq( )
(1- )0.64
4 13 (1 ) (1 0.75 ) 23 3 1.83 (1 1.2 ) (1 1.45 )
13
1 0.75 0.087 exp 2.37(1 )

13 4
13
1 1.45 1.83
La figura 4.10 muestra la velocidad adimensional U* para suspensiones de esferas de cualqui

55
La figura 4.11 muestra una simulación de la velocidad de sedimentación adimensional u* de p
Figura 4.10. Velocidad adimensional U* para suspensiones de esferas de cualquier tamaño y d
Veremos mas adelante que para un medio poroso la velocidad de percolación q está dada por:
q vs (1 )v r
(4.52)
donde q vs (1 )vf y v r vs vf es la velocidad relativa sólido-fluido. Para un f
56
1.00E+02
=0,3
1.00E+01
Velocidad adimensional u*
1.00E+00
=0,2 =0,4
1.00E-01
=0,1 =0,5
1.00E-02
=0
1.00E-03
=0,585
1.00E-04
0.01
0.1
1
10
100
1000
Diámetro adimensional d*
Fig. 4.11 simulación de la velocidad de sedimentación adimensional u* de partículas de tama
Consideremos como un ejemplo que un flujo en un lecho poroso, formado por partículas esféri
Ejemplo 5 Calcular la velocidad de sedimentación de una suspensión de monotamaño de esferas
40 0.20 2.65 (100 40) 40
agua 0.9959 , agua 0.01280 , P 4.2385 10 3 , Q 3.0329
f p (0.2) 1.40066 , f q (02) 0.86692
d*
u*
57
150 3.5390 4.2385 10 3
20.52 f p f q 1 0.0921f p 3 2d *3 2 d*
12
1
2
u * 0.423 y u 0.423 3.0329 0.128 cm s
Ejemplo 6 Calcular la velocidad de fluidización de una suspensión monotamaño de partículas
q (1 0.20) 1.28 1.024 cm s
El transporte comenzará cuando la concentración tienda a cero. Como d* 3.539 ,
u * 0.423 y q u(0) 1.28 cm s
4.1.8 Sedimentación de partículas isométricas Las partículas no-esféricas tienen un comport
up 0.843log ue 0.065
(4.53)
donde ue es la velocidad de sedimentación de una esfera que tiene el mismo volumen que la p
58
ue d 2 g e 18 f
en esta expresión de es el diámetro equivalente o diámetro de la esfera equivalente. Para e
ue 4 d e g 3 f C D
(4.55)
con el coeficiente de arrastre CD dado por:
C D 5.31 4.88
(4.56)
Como hemos dicho, por sobre Re=300, las partículas comienzan a rotar y oscilar. Para tomar
C D , 1 18CD
(4.57)
donde es el cuociente de densidades entre el sólido y el fluido: p f . Los datos d
Fig. 4.12 Datos de Pettyjohn y Christiansen (1948) y de Barker (1951) graficados como coefi
59
Coeficiente de arrastre y velocidad de sedimentación Toda la información anterior se puede
, C D , C0 , 1 0 1 2 Re
u* p
2
(4.58)
2
12 2 1 0 , 4 32 1 d * 1 2 4 d * C1 2 , 0
(4.59)
Donde el número de Reynolds queda definido con el diámetro equivalente. Supongamos, además,
C 0 , C0 f A f C
(4.60) (4.61)
0 , 0 f B f D
donde C0 y 0 son los parámetros para una esfera. Hemos ya demostrado, que para una esfera
u* e d*2 e 2 C 0 0
(4.62)
Del mismo modo para una partícula isométrica tenemos:
u* p d*2 e 2 C 0 , 0 ,
(4.63)
Como el diámetro de es el mismo para la esfera y la partícula, reemplazando (4.60) y (4.61)
u* u e 2 2 e f A f B fC f D u* u p p
(4.64)
Por otra parte para Re , se puede comprobar que:
60 C D , CD y reemplazando la expresión Re ,
Manual de Filtración & Separación C0 , C0 (4.65)
C D , f A fC CD
(4.66)
Para determinar las funciones fA, fB, fC y fD, usaremos las ecuaciones propuestas por Petty
2 2 f A f B f C f D 0.843log
0.065
(4.67)
f A f C 1 1|8
De (4.57) y (4.68)se puede concluir que:
5.42 4.75 5.42 4.75 5.42 4.75 0.67
(4.68)
fA
(4.69) (4.70)
f C 1 18
Como en régimen de Stokes no hay efecto de la densidad, (4.67) implica que:
2 f D f C 1 1 18
y
f D 1 36
1 2
(4.71)
por lo tanto
5.42 4.75 fB 0.843log 0.67 0.065
(4.72)
Coeficiente de arrastre y velocidad de sedimentación modificados Introduciendo los valores
C D , 0 C0 1 f )f fA fC Re B D
(4.73)
61
Definiendo el coeficiente de arrastre modificado CDM y el número de Reynolds modificado ReM
CDM
fA fC
Re 2 2 f B f D
C D ,
(4.74)
ReM
(4.75)
Si se grafica todos los datos experimentales como CDM versus ReM se obtiene la curva unific
Fig. 4.13 Datos experimentales de Pettyjohn y Christiansen (948) y Barker (1951) graficados
Un resultado similar se obtiene para la velocidad de sedimentación. Definiendo el diámetro
d* eM
d* , e
1 2 12 f A 2 f B f C 2f D
23
(4.76)
62
u* eM
u* , p f B f D
(4.77)
La curva unificada de u* versus d* para los datos de Pettyjohn y Christiansen pM eM (1948)
Fig. 4.14 Curva unificada de u* versus d* para los datos de pM eM Pettyjohn y Christiansen
Los datos experimentales que se utilizaron para desarrollar las expresiones anteriores cons
3
<de< < s< < < < s< <Re<
1.6 cm 11.2 g/cm3 1 1.43 g/cm3 900 g/cm-s 2x104 =1.000 =0.906
9x10-3 g/cm-s < <
Con los siguientes valores para la esfericidad (Happel and Brenner 1965): Esfera Octaedro c
Capítulo 4 Sedimentación de Sistemas Particulados Octaedro Cubo Tetraedro Ejemplo 7 =0.846
63
Calcular la velocidad de sedimentación de un cubo de cuarzo de 1mm de lado, densidad 2.65 g
d e 6V
13
6a 3
a2 6
13
6 a
13
La esfericidad es:
fA
6
23
13
6a 2
0.806
5.42 4.75 5.42 4.75 0.806 2.3754 5.42 4.75 5.42 4.75
1 2
5.42 4.75 0.843log fB 0.065 5.42 4.75 0.67581
0.806 5.42 4.75 0.806 0.843log 5.42 4.75 0.065
1 2
f 4.0 10 6 252 6.0 10 5 25 1.0004 0.9964 (g / cm3 )
2.65 f C 1 18 0.9964 2.65 f D 1 36 0.9964
1 18
0.9473 1.0274
1 36
0 , 9.08 f B ( )f D ( ) 9.08 0.6758 1.0275 6.305
C0 , 0.28 f A ( )f C ( ) 0.28 2.3753 0.9471 0.6299
agua 9.0 10 7 252 2.0 10 4 25 1.56 10 2 0.0112 ( g / cm s)
2 3 f P 4 f g 13
3 0.01122 4(2.65 0.9964) 0.9964 980.1
13
0.003877
64
4 f g Q 2 3 f
d*
13
4 (2.65 0.9964) 0.0112 980.1 3 0.99642
13
2.900
de 0.1 25.79 P 0.003877
2
12 2 1 0 , 4 * 32 up d * 1 1 1 2 2 4 d * C 0 ,
6.0557 25.796
2
12 4 25.7962 3 1 1 9.07 (1/ 2) 2 0.6299 6.3050
2
u p Q u* 2.9 9.07 26.3 cm / s
4.1.9 Sedimentación de una suspensión de partículas arbitrarias En un estudio realizado por
CD
4 d e g 2 3 f u p
Concha y Christiansen (1986) extendieron la validez del coeficiente de arrastre y de la vel
, , C D , , C 0 , , 1 0 1 2 Re
2
(4.78)
2
12 2 1 0 , , 4 * 32 u p , , d * 1 1 1 2 2
(4.79)
Capítulo 4 Sedimentación de Sistemas Particulados Tabla 4.3 Velocidades de fluidización de
de cm Caliza 0.0148 0.0216 0.0306 0.0443 0.0615 0.0956 0.1239 0.1859 0.2374 0.3292 0.5060 C
65
66
10000,00 =0.4 1000,00 =0.3 =0.2 100,00 =0.1 =0.0 10,00
Caliza Cuarzo Arena
Coeficiente de arrastre CD
1,00
0,10 0,1 1 10 100 1000 10000
Fig. 4.16 Coeficiente de arrastre para suspensiones de partículas irregulares de para partí
donde es la esfericidad, el cuociente de densidades del sólido y el fluido y la conce
C 0 , , C 0 f A f C f E 0 , , 0 f B f
(4.80) (4.81)
y que los valores de fA a fD son los definidos por las expresiones (4.69), (4.72), (4.70) y
fA 5.42 4.75 0.67
1 2
5.42 4.75 fB 0.843log 0.67 0.065
f C 1 18 f D 1 36
Basados en los datos de la tabla 4.3 encontraron las siguientes expresiones para las funcio
f E 1 2.2315 1
0.89957
67 (4.82)
1 f F 1 1.6556 1
1.4191
(4.83)
Obviamente que los parámetros numéricos de las dos expresiones anteriores son solamente vál
Factor de forma hidrodinámico Uno de los problemas encontrados para usar estas ecuaciones e
2 A0 A1d e A 2d e
(4.84)
con los valores de A0, A1 y A2 indicados en la tabla 4.4. Según los cálculos anteriores, la
Parámetro A0 A1 A2 Error relativo % Caliza 0.81540 -0.27614 -0.03624 1.5 Cuarzo 0.87806 -1.
Coeficiente de arrastre y velocidad de sedimentación modificados Se puede obtener una corre
68
C DM f A fC f E C D ,
Re Re M 2 2 2 fB fD fF
d* eM
(4.86)
f
A
fC f E
d * , e
13
f
2 B
2 2 fD fE
23
(4.87)
u* pM
f
2 B
2 2 fD fF
u * , p
13
f
A
fC f E
1 3
(4.88)
Las figuras 4.17 and 4.18 muestran las correlaciones unificadas para los datos de la tabla
1,0E+03
Coeficiente de Arrastre Modificado CDM
1,0E+02
1,0E+01
1,0E+00
1,0E-01 1,0E-01
1,0E+00
1,0E+01
1,0E+02
1,0E+03
1,0E+04
Número de Reynolds Modificado ReM
Fig. 4.17 Coeficiente de arrastre unificado versus número de Reynolds modificado para partí
Ejemplo 8 Calcular la velocidad de fluidización de una suspensión de 35% de sólidos en peso
100
69
Velocidad adimensional u*
10
1
0.1 1 10 100 1000
Tamaño adimensional d*
Fig. 4.18 Velocidad de sedimentación unificada versus tamaño modificado para partículas de
f 0.9964 g cm3 , s 2.65 g cm3 , f 0.0112 g cms , P 0.003877 , Q 2.900 f A ( )
0.9964 35 0.1684 2.65 (100 35) 0.9964 35

0.1684 f E 1 2.2315 1 0.1684
0.89957
1.5305
1.4191
0.1684 f F 1 1.6556 0.1684 1 0.1684
1.0207
0 , . 9.08 f B ( )f D ( )f F 9.08 0.6758 1.0275 1.0207 6.43
C0 , 0.28 f A ( )f C ( )f E 0.28 2.3753 0.9471 1.5305 0.9641
d* d 250 10 4 6.448 P 3.877 10 3
70
2
12 2 1 0 , , 4 * 32 u p , , d * 1 = 1 1 2 2
2 1 6.4357
4
6.448
1
4 6.4357
32
0.9641 1 2 6.4357 2
12
1 2.44
2
v r u Q u * 2.9 2.44 7.076 cm s p
La velocidad de fluidización q está dada por:
q (1 )v r (1 0.1684) 7.076 5.884 cm s
La dirección del flujo es contraria al de sedimentación de las partículas.
4.2
REFERENCIAS
Abraham, F.F., 1979. Functional dependence of the drag coefficient of a sphere on Reynolds
71
Concha F. and Barrientos, A., Mecánica Racional Moderna, Vol II, Termomecánica del Medio Co
72
Stokes, G.G., On the theories of internal friction of fluids in motion and of the equilibri
CAPÍTULO 5 TEORÍA DE SEDIMENTACIÓN DE KYNCH _______________________________________________
Tal como se mencionó en el capítulo anterior, para analizar un proceso de sedimentación y o
Consideremos la sedimentación de una mezcla de partículas sólidas y un fluido, contenidos e
La suposición 1, junto a la 3, permiten establecer una velocidad única para el componente s
73
74
ser considerada como una superposición de medios continuos con dos componentes incompresibl
Fig. 5.1 Distribución de concentración en un espesador industrial de 100 m de diámetro trat
Ecuaciones de campo La sedimentación de una suspensión ideal en un espesador ideal puede se
Capítulo 5 Teoría de Sedimentación
75
volumétrica de sólidos, y las velocidades de los componentes sólidos v s ( z, t ) y fluido
v f ( z, t ) . Estas variables de campo deben obedecer los balances locales de masa, según
las ecuaciones (2.48):
vs 0 t z
1 (1 )vf 0 t z
(5.1) (5.2)
Las expresiones (5.1) y (5.2) reciben el nombre de ecuaciones de continuidad del componente
vs (1 )vf (1 )
(5.3)
Estas expresiones se denominan ecuaciones de salto o condiciones de salto. Sumando las dos
q 0 z
(5.4)
y de (4.7) resulta:
q 0
donde q(z,t) es la velocidad promedio volumétrica de la suspensión, definida por:
q vs (1 )vf 0
(5.5)
(5.6)
En términos de la velocidad relativa sólido-fluido u v s v f , la velocidad volumétrica
q vs (1 )u
(5.7)
La ecuación (5.4)implica que la velocidad volumétrica es una función del tiempo solamente q
76
Multiplicando la expresión (5.7) por y, definiendo las densidades de flujo f , t
f , t q f b
(5.8)
esto es, la densidad de flujo de sólidos total consiste en la suma de una parte lineal q ,
bg
f , t f b
b g bg
(5.9)
A esta densidad de flujo la denominaremos densidad de flujo batch. Usando la definición de
f ( , t ) 0 t z
f
(5.10) (5.11)
Esta expresión recuerda que, generalmente, las soluciones de un proceso de sedimentación no
f ' , f '
(5.12)
Cuando la velocidad de desplazamiento de la discontinuidad cumple (5.12) estrictamente se d
5.2
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACIÓN BATCH
Cuando una suspensión ideal sedimenta bajo el efecto de la gravedad en una columna de sedim
Capítulo 5 Teoría de Sedimentación b)
77
Cuando la sedimentación comienza, todas las partículas caen a la misma velocidad, de manera
c)
d)
e)
f)
La figura 5.2 muestra un gráfico de las interfaces agua-suspensión y suspensiónsedimento en
Fig. 5.2 Curva de sedimentación mostrando las interfaces. (a) agua-suspensión; (b) suspensi
78
Con base a esta descripción deduciremos un modelo para la sedimentación batch de una suspen
Bajo estas suposiciones son válidas la ecuación de continuidad y condición de salto siguien
fb ( ) 0 t z
para 0<z<L, t>0
(5.13) (5.14)
f b ( )
La expresión (5.13) es una ecuación hiperbólica cuasi-lineal. Para esta ecuación, las supos
bg b0, t g b L, t g
z,0 0 para 0 z L
(5.15) (5.16) (5.17)

para t 0 para t 0
L
Las concentraciones L , 0 y son constantes y satisfacen L 0 0 1 . L
' ' fb ( ) 0 para entre 0 y , fb ( 0) f b ( ) 0 , fb ( 0) 0 y fb (
f b z df b d z
' fb
79
, la ecuación (5.13) se puede escribir en la z
Como forma:
' f b 0 t z
(5.19)
De las expresiones anteriores podemos concluir que la sedimentación de una suspensión ideal
5.2.1 Solución por la teoría de características Escrita en esta forma, la ecuación de la se
dt dz d ' 1 f b 0
(5.20)
donde z y t son las coordenadas de . Entonces la ecuación (5.19) puede ser reemplazada por
d 0, y dz ' fb dt
(5.21)
que indican que la concentración es constante a lo largo de las características de ' pend
' de concentración constante . Para constante, f b también es constante y, en esta
Las condiciones de contorno se transforman ahora en condiciones iniciales en la forma:
0 z, 0 0 para L z para 0 z L para z 0
(5.22)
80
Como las condiciones para z 0 , 0 z L y z L son constantes, y las características q
' ' ' debe notar que f b 0 , f b 0 y f b son las tangentes en =0, 0 y
densidad de flujo f b versus , 0, 0 y 0, * son las cuerdas trazadas desde
0, 0 f b 0 f b 0 0 0 f b 0 0 v s 0
(5.23)
' Las características de pendiente f b llenan la base del plano z-t y cortan a las '
0 , * 0
f b * f b 0 0 * 0 0
(5.24)
donde f b * , * son las coordenadas del punto de tangencia a la curva de flujo, de 0 0 la
' Entre la característica de pendiente f b que sale del origen y la discontinuidad d
Finalmente, las características de concentración 0 y * se cortan 0 formando u

81
Fig. 5.2 Determinación gráfica de los parámetros de sedimentación de la curva de densidad d
Finalmente la altura final del sedimento se obtiene del siguiente balance macroscópico: SL
z
0 L
(5.25)
La figura 5.3 muestra la forma de calcular los parámetros en la curva de densidad de flujo
Fig. 5.3 Solución por el método de características de un problema de sedimentación.
82
5.2.2 Modos de Sedimentación En su trabajo, Kynch (1952) habló de modos de sedimentación, c
En todos los casos, e independiente del tipo de MS, el estado final es un sedimento de conc
' ' solución para MS-1. Como 0 ** y f b 0 0 , f b , se forma
z 2 t 0 , t ,
0 t tc
(5.26)
El tiempo crítico se puede obtener de:
tc L 0 , 0, 0
(5.27)
83
b) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS-2 El PSK es un MS-2 si ** 0 a
' z 2 t f b * t , para 0 t t1 0
(5.28)
* 0
, porque 0 ** 0
' ' donde f b * 0 , * f b 0 . Para valores mayores a * , de * , ha
un aumento continuo de concentración desde * a . (ver figura 5.4). El tiempo t1 0 ,corr

t1
' fb
0,
* 0
0
L
(5.29)
y el tiempo crítico tc:
tc 0 L ' f b
(5.30)
Fig. 5.4 Solución global para un MS-2,
** 0 a .
c) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS-3 El PSK es un MS-2 si 0 a en un
84
t1 L
' fb
0,
0 0
(5.31)
y el tiempo crítico tc:
tc 0 L ' f b
(5.32)
Fig. 5.5 Solución global para un el caso de un MS-3, con
0 a .
Fig. 5.6 Parámetros de la curva de flujo con dos puntos de inflexión para el caso de un MS-
85
d) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS-4 El PSK es un MS-4 si ** 0 a
' ' inflexión. (ver figura 5.6). Como * * y 0 , * f b * f b 0 , se
forman dos discontinuidades de contacto con las ecuaciones:

z 2 t f b' * t para 0 t t1 0
' z3 t f b * c
t para 0 t t
(5.33) (5.34)
Desde la concentración 0 habrá un brusco aumento de concentración a * , luego un 0 paulat
t1
' fb
0,
* 0
0
L
(5.35)
tc
0 L
' f b *
(5.36)
Fig. 5.7 Curva de flujo con dos puntos de inflexión para el caso de un MS-4,
** 0 a .
e) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS-5 El PSK es un MS-5 si a 0 *
86
desde 0 a * y luego un salto de concentración a . La discontinuidad de contacto tien
' z3 t f b * t , para 0 t t c
' fb
(5.37)
con el tiempo t1<tc están dados por:
t1
0,
0 0
L
(5.38)
tc
0 L
' f b *
(5.39)
Fig. 5.8 Curva de flujo con dos puntos de inflexión para el caso de un MS-5,
a 0 * .
5.3 PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACIÓN CONTINUA La sedimentación continua se lleva a ca
Capítulo 5 Teoría de Sedimentación Zona I
87
La zona I corresponde al de agua clara que se recupera y se ubica en la parte superior del
Fig. 5.9 Esquema de un espesador industrial continuo.
En una operación normal, la pulpa que entra a un espesador se diluye, por lo que la zona II
88 Zona IV
Finalmente la zona IV corresponde al “sedimento”. Cuando las partículas que forman la suspe
5.3.1 Espesador ideal continuo: modelación de la alimentación y descarga Tomar en considera
QR
Zona I
QF, F
Zona II
Zona III Zona IV
QD, D
Fig. 5.10 Espesador Ideal Continuo (RIC).
(1)
Alimentación
La alimentación al espesador se diluye rápidamente y se esparce a toda el área del equipo.
89
caudal o flujo volumétrico, F t la concentración y f F t la densidad de flujo de s
fF t Q F t F t S
espesador y que se diluye instantáneamente. Para el modelo diremos que el EIC es alimentado
(5.40)
Como ya hemos dicho, el flujo de alimentación que entra al espesador se mezcla y diluye con
f k L, t f F t Q F t F t S
(5.41)
La densidad de flujo de sólidos en la alimentación puede ser controlada externamente a trav
el caudal o flujo volumétrico, D t la concentración y f D t la densidad de flujo d
fD t Q D t D t S
(5.42)
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo que allí tan
f k 0, t f D t Q D t D t S
(5.43) (5.44)
0, t D t
Si la concentración de la descarga es menor que la de alimentación, se dice que el EIC se v
90 (3) Rebalse
En una operación normal, el rebalse no contiene partículas sólidas. Esto significa que el s
Q R Q F QD Q F D F F QD D D F
(5.45)
La velocidad volumétrica del agua en la zona I será:
qR t
QR t S
(5.46)
5.3.2
Proceso de Sedimentación Continua de Kynch
Con base a esta descripción, deduciremos un modelo para la sedimentación continua de una su
Diremos que la sedimentación continua de una suspensión ideal en un EIC queda descrita por
´ f k 0 t z
91
para 0 z L , t>0
0
(5.47) (5.48)
dq z, t dz
y en las discontinuidades satisfacen las condiciones de salto:
f k ( )
(5.49) (5.50)
q 0
y, además, satisfacen las condiciones iniciales:
z, 0 I z
(5.51)
Para una gran mayoría de casos experimentales, la curva de densidad de flujo f k es u
f k , t q t f b 0 , 0 f k 0, t 0
' f k , t 0 , 0 a ' f k , t 0 '' f k , t 0 , a
(5.52)
(5.53) (5.54) (5.55)
La figura 5.11 muestra la función densidad de flujo de sólidos con un punto de inflexión.
5.3.4 Solución por el método de características La solución a la ecuación (5.47) es con
' con pendiente dz dt f k , t dada por: ' ' f k , t q t f b
(5.56)
De la ecuación (5.48) se sabe que q(t) es independiente de la coordenada z. Para simplifica
92
Fig. 5.11 Función densidad de flujo de sólidos con un punto de inflexión y tres valores de
I z L
para c z para c z
(5.57)
El valor de L se puede calcular de las ecuaciones (5.41) y (5.52):
f F q L f b L t
(5.58)
5.3.5
Modos de sedimentación continua
En forma similar al caso batch, se denomina Modo de Sedimentación Continuo (MSC) a los dife
93
Fig. 5.12 Parámetros de la curva de densidad de flujo con un punto de inflexión.
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC-1 Tenemos aquí cuatro casos:
' 1) Si f k 0 y L s , se forma una sola onda de choque de ecuación: ' ' z1 t
(5.59)
la solución para el PSCK será un MSC-1 y el espesador se vacía. (Ver figura 5.12 para defin
Fig. 5.13 Solución global para un MSC-1 con
f b' 0 y L s .
94
2) Si f k' 0 y L s , se forma una sola onda de choque de ecuación:
' ' z1 t c , con f k L L , f k
(5.60)
la solución para el PSCK será un MSC-1 y el espesador llega a un estado estacionario con un
' 3) Si f k 0 y L s ** , se forma una sola onda de choque de ecuación igual
(5.59) pero con L , 0 , la solución para el PSCK será un MSC-1 y el espesador s
f b' 0 y L s .
f k' 0 y L s .
95
(5.59) y con L , 0 . La solución para el PSCK será un MSC-1 y el espesador se v
t1 t c L ,
' 4) Si f k 0 y L ** , se forma una sola onda de choque de ecuación igual a
(5.61)
f k' 0 y L ** .
El Procesos de Sedimentación Continuos de es un MSC-2 Tenemos aquí también cuatro casos:
' 1) Si f k 0 y ** L a , se forma una discontinuidad de contacto de ecuación
' ' ' z1 t c f k * t , con f k L L , * f k * 0 L L L
(5.62)
Hay un cambio brusco de L a * y luego un aumento continuo de concentración L hasta .
t1 L c
' f k * L
(5.63)
96
f k' 0 y ** L a .
M * L
2)
' fk
' Si f k 0 y ** L ** , se forma una discontinuidad de contacto de M
ecuación
L
igual
L , * L
. Hay un cambio brusco de
' fk
a
la
de
(5.62),
ya
que
tenemos
L
que
y
* L
a * y luego un aumento L
continuo de concentración hasta . La concentración de descarga es de hasta t2 y luego
t1
c L , * L
y
t2
' fk
c
(5.64)
' ' 3) Si f k 0 y L ** , se tiene que * M y L , * f k M 0 , p
que el PSCK es un MCS-2, formándose una discontinuidad de contacto horizontal de ecuación:

z1 t c y z2 t
' fk
c
(5.65)
El espesador llega al estado estacionario con dos concentraciones, L y M, (ver figura 5.1
' f k 0
4) Si
' 0 L , * f k * , (ver figura 5.19). Se forma una discontinuidad de contacto de L
y ** L a * , se tiene que M L
** L a * M L
y
ecuación igual a la de (5.62). La concentración sufre un cambio brusco de L a * y L
97
' f k 0 y a) ** L ** , b) D M ,c) L ** . M M
Fig. 5.19 Solución global para un MSC-2 con ** L a * . M L
98
' luego aumenta continuamente hasta . Como f k * 0 , el EIC se rebalsa en el L
tiempo t=t1 de ecuación:

t1 L , * L
L c
(5.66)
El Procesos de Sedimentación Continuos de es un MSC-3 Nuevamente tenemos cuatro casos:
' ' ' 1) Si f k 0 y a L , se tiene f k a f k L f k'
que la concentración cambia continuamente desde L a constituyendo un MSC-3.Para el tiem
L c
' fk L
t1
(5.67)
' Fig. 5.20 Solución global para un MSC-3 con f k 0 y a L .
' ' ' 2) Si f k 0 y a L M , se tiene que f k f k M f k' L
99
' Fig. 5.20 Solución global para un MSC-3 con c) f k 0 y L M . ' ' ' ' 3) Si f
por lo que se forma un gradiente continuo de concentración entre L a . La descarga tien
' Fig. 5.20 Solución global para un MSC-3 con d) f k ( ) 0 y L M . ' ' ' 4) Si f k'
por lo que se forma un gradiente continuo de concentración entre L a . La
' solución es un MCS-3 y como f k 0 , el espesador se vacía en t=t1:
100
t1 c L
t2 c
' fk
' fk
(5.68)
' f k 0 y a L M .
5.4
ESTADO ESTACIONARIO Y CAPACIDAD DE UN ESPESADOR IDEAL En el estado estacionario la ecuación
df k dz 0 , para 0 z L
(5.69)
de donde se deduce que la densidad de flujo de sólidos es constante en todo el EIC en el es
' segunda con un MSC-2 para f k 0 con L ** y D M , ver figura 5.14. En M a
f k q f bk y f k D q D
Reemplazando la segunda ecuación en la primera y aplicándola a la concentración L, tenemos
f k L f k D D L f bk L
f k L L f k D D f bk L L
101
Como en el estado estacionario la densidad de flujo es una constante, f k L f k L
y f bk L L 0, L I L vs L , donde I L es la pendiente
f F I L 1 1 1 L D
(5.70)
Como por definición la densidad de flujo de sólidos f F F sS y el área unitaria
UA S F , finalmente podemos escribir para la capacidad F S y el área unitaria UA como:
1 F 1 1 1 s I L y AU s I L L D S 1 1 L D
(5.71)
Tal como hemos mencionado, hay dos casos de estados estacionarios dependiendo de ' si f k
' Si f k 0 , L s y D , por lo que la expresión (5.71) se transforma en:
1 F 1 1 1 s I s y AU s I s s S 1 1 s
(5.72)
' Si f k 0 , L ** y D M , por lo que la expresión (5.71) se transforma en:
1 F 1 1 1 s I ** y AU M ** ** S 1 1 s I M M M ** M
(5.73)
En el capítulo 8 tendremos la oportunidad de utilizar esta ecuación y comentar su aplicabil
102
concentración de la descarga de un espesador ideal era M , el valor del máximo local
5.5 REFERENCIAS Bustos, M.C. and Concha, F., 1988a, On the construction of global weak solu
CAPÍTULO 6 FLUJO EN LECHO POROSO
En 1856 Darcy propuso la primera correlación experimental para el flujo de un fluido viscos
104
ecuaciones derivadas en la sección anterior. Como en este caso el fluido es el único compon
v f 0 t
0 , con q
md
6.1.1
(6.1)
q v f y vs 0
(6.2) (6.3)
Balance de momentum lineal del fluido: p e
donde r es el vector posición, (r, t) 1 (r , t) es la porosidad del lecho, v f (r,
m d m d , v r
6.1.2
(6.4)
La función más general para md es de la forma:
m d , v r v r
donde el coeficiente de resistencia , v r la forma:
, v r 0 1 v r 2 v r ......
2
(6.5)
puede ser expandido en serie de Taylor en
(6.6)
Ley de Darcy Si la velocidad relativa sólido-fluido es pequeña, es posible conservar solame
6.1.3
Capítulo 6. Flujo en Lecho Poroso
m d 0 v r
105 (6.7)
La expresión (6.7) recibe el nombre de Ley de Darcy y corresponde a una relación lineal ent
p e vr
(6.8)
Ley de Forcheimer Si la velocidad relativa sólido-fluido adquiere valores mayores, es neces
6.1.4
m d 0 1 v r v r
(6.9)
Esta es la Ley de Forcheimer. Sustituyendo en el balance de momentum lineal del fluido obte
1 p e 0 vr vr
(6.10)
Esta ecuación representa el balance de fuerzas en el flujo a través de un lecho poroso a ve
p e pe z k :
pe=po pe=pL
q 0 k
q
z
z=L
Fig. 6.1 Medición de parámetros de resistencia en un lecho poroso rígido homogéneo horizont
106
Como es constante, de la ecuación (6.1), se deduce que la velocidad del fluido es constan
p e ( ) ( ) 0 2 1 3 q q z
(6.11)
Integrando esta ecuación con las siguientes condiciones de frontera: pe z 0 p 0 y
pe z L p L , donde p e p 0 p L , obtenemos: dp 0 2 1
pL
p0
L
dz
0
p L p0 pe 0 2 1 3 q qL
(6.12)
Dividiendo ambos miembros de (6.12) por qL, resulta:
1 p e 0 1 3q qL 2
(6.13)
Graficando la ecuación (6.13) con q como abscisa y p e qL como ordenada se obtiene una lín
3
7.4E+05
bg
bg
7.3E+05
7.2E+05 pe/qL en g/s-cm3
7.1E+05
7.0E+05
6.9E+05
6.8E+05
6.7E+05 0 10 20 30 40 50 60 Velocidad de percolación q en cm/s
Fig. 6.2 Mediciones de los parámetros geométricos de un lecho poroso rígido formado por par
107
Se acostumbra a escribir ambos parámetros en términos del coeficiente de permeabilidad k( )
0 2 k
bg
bg
y
1 c f 3 k
bg
bg bg
(6.14)
donde k es la permeabilidad, medida en Darcy (1 Darcy=10-3 cm2). Con estas definiciones, lo
bg
k . Tanto k como c
son funciones de . El orden de magnitud de k( ) y c( ) pueden observarse en la tabla 6.1.
Tabla N° 6.1 Orden de magnitud de k( ) y c (Massarani 1984) Medio Arenisca de petróleo Plac
-12
c( ) [-] 3x105 15
1.0x10-7 5.0x10
-9
1.5x10-6 4.0x10
-4
1.7 0.49
Con las definiciones (6.14), la ecuación (6.11) se puede escribir en la forma más conocida:
pe c( ) q q f k( ) z k( )
(6.15)
Integrando esta expresión se obtiene:
c 1 pe q f qL k k
(6.16)
Para describir la funcionalidad de la permeabilidad k y del parámetro c con la porosidad se
108
transversal de 16.8 cm2 con una porosidad de =0.37, calcular los parámetros de permeabilid
q(cm/s) p (cm Hg)
6.33 4.69
7.47 6.24
10.2 10.4
12.7 15.2
15.2 21.2
17.7 28.0
20.3 35.9
23.9 48.9
La presión en cm de mercurio debe transformarse a unidades cgs usando la expresión:
p Hg gh 13.595 980.7 h g cms 2
donde h está en cm de Hg. Con los datos de la tabla siguiente se puede obtener el gráfico:
q (cm/s) 6.33 7.47 10.18 12.66 15.20 17.73 20.26 23.93 P (cmHg) 4.69 6.24 10.37 15.15 21.0
16000
p/qL g/scm
3
11000
6000
y = 470.57x + 1697.8 R = 0.9996
2
1000 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Velocidad de percolación q cm/s
Del gráfico podemos escribir:
p 470.57q 1697.8 qL
109
de donde podemos obtener los parámetros:
k 0.0118 6.95 10 6 cm 2 p qL q 0 1697.8
c k
p q L 1.24
2
Ecuaciones de Forcheimer y de Darcy Si substituimos los valores de 0 y 1 desde (6.14) en

md f k( )c( ) q 1 k( ) q
6.1.1
(6.17)
p e
f c( ) k( ) q 1 q k( )
(6.18)
Esta última expresión se denomina ecuación de Forcheimer. El segundo término de los parénte
Re* f c( ) k q
(6.19)
podemos escribir ambas ecuaciones en la forma:
md 1 Re* q k( ) 1 Re* q k( )
(6.20)
p e
(6.21)
El número de Reynolds de percolación mide la desviación de la fuerza resistiva de la ley de
md q k( )
(6.22)
y (6.21) se reduce a la ecuación de Darcy:
110
p e q k( )
Ejemplo 2 Para los datos del problema 1, definir si el régimen es de Darcy o Forcheimer. Pa
Re* f c( ) k q f c( ) k q 1.23 6.84 10 6 6.33 1.73 0.0118 1
Re*
Como en ambos casos el número de Reynolds es mayor a 1, el régimen es de Forcheimer. Ecuaci

h 1 Re* q f gk( )
6.1.2
Definiendo la conductividad hidráulica K( ), medida en cm/s, mediante la expresión:
K( )
f gk( )
(6.24)
Las ecuaciones de Forcheimer y de Darcy se transforman en:
h 1 1 Re* q K( )
(6.25)
h
1 q K( )
(6.26)
6.3 MODELO CAPILAR DE UN LECHO POROSO RÍGIDO El modelo capilar de un medio poroso rígido, t
111
conjunto de tubos capilares de sección transversal arbitraria. Se supone que el fluido sigu
p e v R2 h
La velocidad promedio en los tubos v corresponde a la velocidad intersticial vf, por lo que
p e q R 2 h
(6.27)
donde Rh es el radio hidráulico, definido como el área de sólido mojada por el fluido, divi
Rh área mojada L x perímetro mojado L volumen de poros / volumen del lecho sup erficie
Sp / V Sp (1 ) / V(1 ) (1 )Sp / Vp (1 )S
donde S es la superficie específica por unidad de volumen de lecho. Reemplazando esta expre
p e (1 ) 2 S 2 q 3
de aquí resulta que la permeabilidad queda expresada por:
k( ) 3 (1 ) 2 S 2
(6.28)
Si las partículas fueran esféricas, entonces la superficie específica quedaría expresada po
k( ) 3d 2 p 36(1 )2
(6.29)
donde dp es el diámetro de la esfera. Cuando las partículas no son esféricas se puede usar
112
esfera equivalente, esto es, de aquella esfera que tiene el mismo volumen de la partícula.
Se Se Vp Se Ve 6 d e Sp Sp Ve Sp Vp S
Por lo tanto:
S
6 d e
(6.30)
donde de es el diámetro equivalente volumétrico, es decir, el diámetro de una esfera que ti
k( ) 3d 2 2 e 36(1 ) 2
(6.31)
También es posible utilizar el diámetro volumétrico-superficial, o diámetro de permeabilida
S S V
x f (x)dx 1 x f (x)dx f (x)dx x f (x)dx f (x)dx x
2 S S 3 V V
S
V
1 x12
(6.32)
x12 es el tamaño de permeabilidad ya que, junto a los factores de forma superficial S
y volumétrico V permiten calcular la superficie específica S . Sustituyendo (6.32) en (6.2
k( ) (1 ) 2 S V
2 3x12 2
(6.33)
Tabla 6.2 Valores del parámetro Tipo de conducto Circular Elíptico Triangular equilátero
Otros modelos propuestos son los de Ergun (1952) y de Massarani (1989) son: Modelo de Ergun
3 d e k 170(1 ) 2
2
(6.34)
Capítulo 6. Flujo en Lecho Poroso Modelo de Ergun para 0.35< <0.45: Modelo de Massarani (19
c 0.143 3 2
0.98
113 (6.35)
1 c 3 2
0.37 0.01 k0 k0 0.13 0.10 k k
, k 0 10 6 cm 2
(6.36)
Ejemplo 3. Para los datos del ejemplo 1, calcular la permeabilidad mediante los modelos de
k c 3 d e
2 2
150 1
(0.37)3 (972.6 10 4 0.6) 2 7.83 10 6 cm 2 150 (1 0.37) 2

0.143 0.143 0.635 32 (0.37)3 2
0.37 0.01 10 6 10 6 0.10 0.13 6 6 6.95 10 6.95 10
Massarani: 1 c (0.37) 3 2 0.744
6.4 PROCESO DINÁMICO EN UN LECHO POROSO RÍGIDO El escurrimiento estacionario de un fluido n
(r, t) 0
y
q (r , t) q 0
(6.37) (6.38)
p e
1 Re* q0 k( 0 )
114
donde Re* f c( 0 ) k( 0 ) q 0 y donde 0, k( 0) y c( 0) son la porosidad, permeabili
p e q0 k( 0 )
(6.39)
6.5
FLUJO BIFÁSICO EN UN LECHO POROSO RÍGIDO
El flujo conjunto de un líquido y un gas en un medio poroso es de gran importancia en mucho
v 0 t
(6.40)
Donde y v son la densidad de masa y velocidad del componente del medio poroso. Para
a (1 s)
Para el sólido: s (1 ) Con estas definiciones, los balances de masa para los compo
s sv 0 t
(6.41)
Capítulo 6. Flujo en Lecho Poroso Para el aire:
a (1 s) a (1 s) v a 0 t
115 (6.42)
Como el medio poroso es rígido, no hay movimiento del sólido. Sumando las expresiones (6.41
v 0 t
con y v definidos por:
s a (1 s)
v q a q a
(6.43) (6.44)
donde
q sv y q a (1 s) v a
(6.45)
Balance de momentum lineal:
v T b m
(6.46)
donde v , T , b , y m son la aceleración, los esfuerzos, la fuerza de cuerpo y la f
Para el agua: Para el aire:
sv T sg m a (1 s) v a Ta a (1 s)g m a
(6.47) (6.48)
donde m y m a son las fuerzas de interacción entre componentes. Consideremos flujos lento
p s g m p a a (1 s) g m a
(6.49) (6.50)
Sumando estas dos expresiones resulta la ecuación tradicional de un fluido, para una mezcla
p g m
(6.51)
116
donde s a (1 s) es la densidad de la mezcla de fluidos, m m m a
6.5.1 Ecuaciones constitutivas de las presiones Las presiones p y pa son variables asociad
p sp y pa (1 s)pg
(6.52)
Cuando se encuentran en un tubo capilar tres fases, como el caso de un líquido, que moja al
(6.53)
donde g y son la tensión superficial y la densidad del líquido, respectivamente y
d 4 , esto es,
2
f c d cos . La altura a la que asciende el
líquido depende del balance entre la fuerza capilar y la fuerza gravitacional, con f g
117
a)
b)
Fig. 6.3 Capilaridad: a) Tubos capilares verticales, b) Tubos capilares horizontales.
Si los tubos capilares se colocan en posición horizontal sumergidos totalmente en el líquid
118
4.5 4 3.5 Presión Capilar pc (bar) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
Saturación s
Fig. 6.4 Presión capilar versus saturación para un concentrado de cobre. Los círculos son d
s s pc p50 1 s
1
(6.54)
donde p50 , s y son constantes. Para detalles ver ecuaciones (6.71) a (6.73). 6.5.2 Ecua
( ,s) ( ,s) m q , ,s 0 2 1 3 q q ( ,s) ( ,s) m
(6.55)
(6.56)
Reemplazando las expresiones (6.52), (6.55) y (6.56) en las ecuaciones (6.49) y (6.50) resu
( ,s) ( ,s) sp sg 0 2 1 3 q q
(6.57)
( ,s) ( ,s) (1 s)pg a (1 s) g 0 2 1 3 q a q a
119 (6.58)
Desarrollando (6.57) resulta:
6.5.3 Percolación en medios porosos La percolación en medios porosos es un proceso lento, p
s p p s sg 0 ( ,s) q 2
(6.59)
La precolación es un fenómeno regido por gravedad en que no existe gradiente de presión ext
p s sg 0 ( ,s) q 2
(6.60)
Despejando la velocidad volumétrica del líquido, tenemos:
q 1 3p s 3sg 0 ( ,s)
Definiendo la conductividad hidráulica K( ,s) y la difusividad hidráulica D( ,s) en la form
K( ,s) 3sg 0 ( ,s) y D( ,s) 3 p 0 ( ,s)
(6.61)
como g gk , la velocidad de percolación se puede escribir en la forma:
q K( ,s)k D( ,s) s
(6.62)
Esta ecuación es conocida en la literatura como ecuación de Darcy-Buckingham (Massarani 199
6.5.4 Flujo a presión en medio poroso no-saturado Cuando el gradiente de presión es más imp
( ,s) ( ,s) p g 0 3 1 4 q q s s
(6.63)
120
( ,s) ( ,s) p g a g 30 41 qa qa (1 s) (1 s)
(6.64)
Definiendo las permeabilidades relativas k ( ,s) y k a ( ,s) y los parámetros adimensiona
k ( ,s)
c ( ,s)
k( ) 0 ( ,s) 3s
k( ) 0 ( ,s) 4s
y k a ( ,s)
a k( ) 0 ( ,s) 3 (1 s)
k( ) a 1 ( ,s) 4 (1 s)
(6.65)
y
ca ( ,s)
(6.66)
donde k( ) es la permeabilidad del medio poroso, que depende exclusivamente de la estructur
c ( ,s) q q p g k( )k ( s) k( )
(6.67)
a c ( ,s) a qa qa p g a k( )k a ( s) k( )
(6.68)
En la ecuación (6.68) hemos tomado en consideración que el gradiente de presión del aire es
p g q k( )k ( ,s)
(6.69)
p g
a qa k( )k a ,s
(6.70)
De acuerdo a su definición, la permeabilidad relativa puede ser determinada, midiendo el fl
k s 1.36 10 6 exp 13.6s
121
Fig. 6.5 Permeabilidad relativa k del agua en el flujo de una mezcla de agua y aire en su
Ejemplo 4 Experiencias de flujo de agua en un lecho poroso incompresible de área 1.96x10-3
Vfiltrado 19.119753 2.4962155 ln(t) (cm 3 )
Q aire 1 (l / h) 0.012528241 0.027846883 (t) 0.5
donde el tiempo está en segundos. Calcular la permeabilidad relativa del agua y del aire en
g p q (t) q g (t) L k( )k (t) k( )k g (t)
L Q (t) 3.5 10 3 1.2 10 3 2.4962155 k (t) 14 6 p k( ) S 4 3
122
L a Q a (t) 3.5 10 3 2.1 10 5 1 1 k a (t) 14 0.5
El resultado se observa en la figura.
1
kl = 173.52s - 503.15s + 546.05s - 262.65s + 47.22 R = 0.9991
2
4
3
2
Permeabilidad relativa del agua ka
0.5
0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Saturación s
Permeabilidad relativa del agua
6.5.5
Saturación residual y saturación efectiva La saturación efectiva se define al sistema bifás
se 1 s 1 s
(6.71)
donde s es la saturación residual. La saturación efectiva se puede correlacionar con la pr
1 s pc 1 se 1 s p50 1
(6.72)
Donde p50 es el valor de pc para se=0.5 y 2.1972 ln(p 25 p75 ) . Para la saturación pod
s s (1 s )
pc p50 1 pc p50
(6.73)
123
6.1E-05
Permeabilidad relativa del aire k a
5.1E-05
4.1E-05
3.1E-05
2.1E-05
1.1E-05
ka = -0.0041s4 + 0.0122s3 - 0.0138s2 + 0.0068s - 0.0012 R2 = 0.9997
1.0E-06 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturación s
Permeabilidad relativa del aire.
Ejemplo 5 Durante la etapa de formación del queque, en un proceso de filtración, el agua re
Volumen de filtrado cm3 0.00 0.50 0.29 0.30 3.67 0.32 6.86 5.71 0.69 Saturación s 1 0.985 0
Graficando los datos obtenemos la figura que sigue. Del gráfico se obtiene s 0.466 . Pa
124
4.5 4.0 3.5 Presión Capilar pc (bar) 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturación s
Curva de capilaridad.
1.00 0.90 0.80 Saturación (s-sr)/(1-s r) 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 0.0 1.0 2.
Modelación de la presión capilar.
Del gráfico se obtiene el valor de p50 0.78 como el valor de pc para s 0.5 y el
valor de de 2.1972 ln p 25 p75 2.95 . La línea del gráfico de presión capilar
p 0.0 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 2.0 4.0 (s-s )/(1-s ) 0 0.0272777 0.0430987 0.0594654 0.2596
125
La saturación residual s se relaciona al balance entre la fuerza de presión y la fuerza ca
Nc K d p cos
(6.74)
donde K es una constante. La recta de la figura 6.6 muestra la dependencia de la saturación
s
1
1 0.264 Nc 86.3
Fracción de Humedad residual
0.1
0.01 1.00E-07 1.00E-06 1.00E-05 1.00E-04 1.00E-03 1.00E-02 1.00E-01 Número de capilaridad N
Fig. 6.6 Saturación residual s versus índice de capilaridad Nc para lechos porosos de gran
126
Los valores pequeños de saturación residual corresponden a medios de alta porosidad, mientr
s kN c n
(6.75)
donde k y n se pueden obtener de un gráfico como el de la figura 6.6. Wakeman (1976) defini
N cap av x 2 p
1 av
2
L
donde av es la porosidad promedio del queque, x es el tamaño promedio de las partículas, p
0.49 s 0.155 1 0.031N cap
(6.76)
1.000 Fracción de Humedad residual sr 0.100 1.00E-05
1.00E-04
1.00E-03
1.00E-02
1.00E-01
Número de capilaridad Ncap
Fig. 6.7 Humedad residual versus número de capilaridad según Wakeman (1974).
Del gráfico se puede concluir que para números de capilaridad menores que 2.6x10-5 el quequ
Capítulo 6. Flujo en Lecho Poroso 6.6 REFERENCIAS
127
Becker, R., Integration des equations du mouvement d'un fluide visqueux incompressible, Han
CAPÍTULO 7 CONSOLIDACIÓN ___________________________________________________
Cuando se aplica una carga compresiva sobre un sedimento saturado con agua, el esfuerzo tot
7.1
PROCESO DINÁMICO DE CONSOLIDACIÓN
Consideremos una mezcla de partículas y un fluido con las siguientes propiedades: (i) (ii)
Tal mezcla puede ser considerada una superposición de dos medios continuos interactivos que
Capítulo 7 Consolidación
129
vf(z,t), la velocidad volumétrica de la mezcla q z, t v f 1 v s , la presió
v f 0 t z dq 0 , donde q v f 1 v r v s v r dz
pe m d z pe e 1 g z z z
(7.1) (7.2) (7.3) (7.4)
(2) las ecuaciones constitutivas:
m d md , v f ,q e e , v f ,q
(7.5) (7.6)
(3) las condiciones iniciales y de contorno:
pe z,0 C, p e h, t 0 , e h, t 0 , pe z 0
z 0
(7.7)
donde P es la presión externa aplicada y h es la coordenada de la superficie del sedimento.
pe z e z g 1 z h z dz C
(7.8)
7.1.1 Teoría de Terzaghi para pequeñas deformaciones En esta sección analizaremos la consol
130 (ix) (x) (xi)
Manual de Filtración & Separación El sedimento sufre solamente pequeñas deformaciones. El p
Un sedimento que se comporta según las suposiciones (i) a (xi) recibirá el nombre de sedime
C
vf
Fig. 7.1 Esquema de un sedimento ideal en consolidación bajo una fuerza externa. La suposic
p e z e z C
(7.9)
donde C es la presión externa.
7.1.2 Ecuación constitutiva de la fuerza hidrodinámica. La suposición (viii) reduce la ecua
md 2 vr k
(7.10)
Sustituyendo esta expresión en el balance de momentum lineal del fluido (7.3), obtenemos:
pe vr z k
Como no hay flujo hacia fuera del sistema sedimento-agua, q=0 y v r v f (1 ) . Reemp
v f
1 k pe
z
(7.11)
131
Usando la ecuación (7.9), podemos sustituir el gradiente de presión por el gradiente de esf
v f
1 k e
z d z
1 k d e
(7.12)
7.1.3 Ecuación constitutiva del esfuerzo efectivo del sólido. El comportamiento de suelos b
e
e0 e
e0
e
e
Fig. 7.2 Ecuación constitutiva para el esfuerzo en un suelo sometido a fuerzas externas.
La suposición (ix) supone una función lineal entre la fracción de hueco y el esfuerzo efect
av de d con a v 0
e eo
(7.13)
de donde se deduce que:
132
d e 1 de av
(7.14)
Esta Expresión representa la compresibilidad del medio poroso. Definiendo la fracción de hu
e e y por lo tanto 1 1 e
1
(7.15)
y
de
1
2
d
(7.16)
Reemplazando (7.16) en (7.14) obtenemos: d e 1 2 d a v 1 (7.17)
7.1.4 Proceso dinámico en términos de la porosidad Ahora podemos reemplazar (7.17) en la ec
v f a v 1 z k
(7.18)
Definiendo el coeficiente de consolidación C para pequeñas deformaciones por: k o
Cv
a v 1 o
(7.19)
Reemplazando (7.19) en (7.18) y el resultado en la ecuación de continuidad (7.1) obtenemos
Cv t z z
(7.20)
7.1.5 Proceso dinámico en términos de la presión de poros en exceso La expresión (7.17) pod
d 1 a v d e
2
D esta expresión y de (7.9) se puede deducir que:
p 2 1 a v e t t pe 2 1 a v z z
133
(7.21)
Reemplazando estas expresiones en la ecuación de consolidación (7.20) se obtiene finalmente
pe 2 pe Cv t z 2
(7.22)
Esta ecuación, clásica en mecánica de suelos y denominada ecuación de Terzaghi, permite obt
pe z,0 P pe h 0 , t 0
pe z 0
z 0
(7.23) (7.24) (7.25)
Esta última condición se obtiene de hacer m d 0, t 0 en la ecuación (7.3). Para obten
t* t t 0 , podemos escribir: t * t 0 t , z * h z , 2 z *2 h 2 2 z 2
definiendo t 0 h 2 C v , obtenemos al reemplazar en la ecuación y condiciones iniciales y
p* 2 p* e *2e * t z
(7.26) (7.27) (7.28) (7.29)
p* z*,0 1 e p* 1, t * 0 e
p* e 0 z * z* 0
134
Para resolver este problema se usa le método de separación de variables. Definiendo p* F
G" t * G t * F" z * F z * A 2
donde A es una constante. De aquí se puede establecer las siguientes dos ecuaciones:
F" z * A 2 F z y G" t * A 2G t *
(7.30)
cuyas respectivas soluciones son:
F z * C1 cos Az * C2senAz *
(7.31) (7.32)
G t * C3 exp A 2 t * de modo que la solución de la ecuación (7.26) es:
p* z * C4 cos Az * C5senAz * exp A 2 t * e
donde C 4 C1C3 y C5 C 2C3 . Aplicando las condiciones de contorno se obtiene finalmente
2n 1 2 2 1 n 2n 1 p cos z * exp t *
* e
(7.33)
(7.34)
pe*
t*=0 t*=0.9
Figure 7.3 muestra la solución no-dimensional de la consolidación según Terzaghi.
Tal como hemos mencionado en varias oportunidades, la consolidación es una parte esencial d
135
Cuando una suspensión sedimenta, produce en el fondo de la columna de sedimentación un sedi
7.2 BIBLIOGRAFÍA Bowles, J.E., Manual de Laboratorio de Suelos en la Ingeniería Civil, McGr
CAPÍTULO 8 ESPESAMIENTO
8.1 INTRODUCCIÓN 8.1.1 Desde la Edad de la Piedra al siglo IXX La invención del espesador D
136
Capítulo 8 Espesamiento
137
Fig.1 Sedimentadores según Agrícola (1556).
El desarrollo del Procesamiento de Minerales desde una actividad primitiva a una calificada
138
Latín y muy luego traducido al alemán e italiano. El libro de Agrícola tuvo un tremendo imp
8.1.2
La invención del espesador Dorr y el diseño de espesadores, 1900 a 1940
La clasificación, la clarificación y el espesamiento, todos envuelven la sedimentación de u
139
sino que las porciones de sólido removidas son proporcionales al área superficial del estan
140
describir la velocidad de sedimentación de suspensiones mediante la extensión de la ecuació
8.1.3
El descubrimiento de las variables de operación de un espesador continuo, 1940-1950
En la década del 40, la Universidad de Illinois se tornó muy activa en investigación en el
141
8.1.4
La Era de Kynch, 1950-1970
Desde la invención del espesador Dorr hasta el establecimiento de las variables que control
142
adelantado a su tiempo y habría sido bien recibido en los años 70. Behn fue el primer inves
8.1.5
Teoría Fenomenológica, 1970-1980
Aún cuando fue Behn quien en 1957 aplicó por primera vez la teoría de consolidación a la co
143
poros. Esta teoría dio al espesamiento y a la filtración una estructura científica rigurosa
8.1.6
Teoría Matemática, 1980-2000
A fines de la década de los 70 y durante los 80, varias publicaciones demostraron que el mo
144
los procesos de sedimentación de suspensiones ideales en columnas de sedimentación y espesa
Los espesadores son equipos típicos que no han cambiado mucho su apariencia desde la invenc
Fig. 8.1 Espesador Dorr inventado en 1905.
En general el estanque de un espesador es cilíndrico. Las unidades pequeñas, de menos de 30
145
veces se usan bases de tierra (Hsia and Reinmiller 1977). La forma de la base es un cono, d
Fig. 8.2 Esquema de un feedwell con dos tubos tangenciales de alimentación y bafles interno
Fig. 8.3 Feedwell con dos tubos tangenciales de alimentación.
146
Las rastras, que pueden tener una gran variedad de formas, principalmente en la forma de so
Fig. 8.4 Feedwell de dos entradas y rastra de tracción central.
Fig. 8.5 Rastra de tracción periférica.
147
Fig. 8.6 Mecanismo de tracción periférico para la rastra de la figura 8.2
Fig. 8.7 Esquema de rastras con tirantes alzadores.
Fig. 8.8 Rastras con tirantes alzadores.
Las canaletas de rebalse en la periferia del espesador tiene por objetivo evacuar el agua r
148
Fig 8.9 Canaleta de rebalse típica mostrando los vertederos.
8.1.7
Espesador convencional. Espesador de alta capacidad y espesador de alta densidad.
Manteniendo la misma forma estructural y los mismos elementos principales, los espesadores
Alta capacidad
Alta densidad
Convencional
Fig. 8.10 Esquema de espesadores convencionales, de alta densidad y de alta capacidad. El e
149
F
A B C
A
C D
Fig. 8.11 Esquema de un espesador C:.convencional. A: agua clara; B: suspensión; C: sedimen
Fig. 8.12 A: agua clara; sedimento.
El espesador de alta capacidad tiene como parte distintiva una bandeja de alimentación muy
150
Fig. 8.13 Esquemas de un espesador de alta capacidad.
Fig. 8.13 Esquema de un Espesador de alta densidad
Capítulo 8 Espesamiento 8.3 VARIABLES DE ESPESAMIENTO.
151
El espesamiento consiste en una secuencia de dos fenómenos, la sedimentación y la consolida
Sedimentación La sedimentación de partículas individuales o suspensiones de partículas fue
Sedimentación
Consolidación
Fig. 8.13 Modelo físico de la sedimentación y consolidación.
Consolidación La sedimentación finaliza cuando las partículas individuales, llegan al fondo
152
La consolidación es un campo muy importante en la Geotécnica, disciplina que estudia el com
8.3.1 Proceso dinámico de sedimentación Se puede decir que las propiedades principales de u
z, t f , t
q(t)
pe z, t e
Las variables que describen la sedimentación constituyen un proceso dinámico de sedimentaci
v s 0 t z
bg
(8.1) (8.2)
q 0 , con q v s 1 v r z
153 (8.3)
e m g d z 1
p e e g z z
En las discontinuidades cumplen las condiciones de salto:
(8.4)
v s e I
vs v s ( v s e I ) ( pe f g(L z) e )e I
(8.5) (8.6)
Se establecen ecuaciones constitutivas para e y md:
m d m d ( , v r ) e e ( , v r )
(8.7) (8.8)
donde vr es la velocidad relativa sólido-fluido. 8.3.2 Ecuaciones constitutivas El movimien
md v r
(8.9)
Por otra parte, la experiencia ha demostrado que el esfuerzo efectivo del sólido se puede e
e e
(8.10)
con la propiedad:
constante < c 'e c 0
(8.11)
donde 'e d e d .
8.3.3 Ecuación de espesamiento Reemplazando estas dos últimas expresiones en la ecuación (8
154
e vr g z 1
Obteniendo vr desde (8.2), podemos escribir:
vs q e g 1 1 z
Despejando vs y multiplicándolo por resulta:
2 1 g 1 e vs q 1 g z
2
Diferenciando e con respecto a , podemos escribir:
vs q 2 1 g 'e 1 g z
2
(8.12)
Definamos el parámetro fbk en la forma:
f bk 2 1 g
2
(8.13)
de modo que la expresión (8.12) se puede escribir en la forma:
' vs q f bk 1 e g z
(8.14)
Reemplacemos (8.14) en (8.1) y obtendremos:
' f e q f bk bk t z z g z
(8.15)
Definiendo un coeficiente de dispersión la forma: en
0 f bk 'e g c
(8.16)
entonces la ecuación diferencial que representa el proceso de espesamiento es:
q f bk t z z z
(8.17)
155
La ecuación (8.17) es una ecuación diferencial parabólica degenerada. Recibe este nombre po
q f bk 0 t z
f k 0 t z
(8.18)
donde la función f k es la función densidad de flujo de sólidos de Kynch. Podemos rec
8.3.4 Espesamiento batch Con el objetivo de tener una mejor descripción del proceso de sedi
156
Manual de Filtración & Separación concentración en la columna. El movimiento sería necesa
La figura 8.14 muestra la curva de sedimentación con las interfaces agua-suspensión y suspe
Fig. 8.14 Curva de sedimentación para un relave de cobre mostrando las interfaces agua-susp
Para el espesamiento batch la ecuación (8.17) se reduce a:
f bk t z z z
(8.19)
Del comentario a) se deduce la condición inicial y la condición de contorno para z=L y valo
z, 0 0 , para 0 z L L, t 0 , para t 0
(8.20) (8.21)
f bk 0, para 0 t z z 0
157 (8.22)
En la sección 8.4 se muestra como determinar los parámetros f bk y e . Las fig
0 0.00E+00 -5.00E-07 Densidad de flujo de sólidos m/s -1.00E-06 -1.50E-06 -2.00E-06 -2.50E-
0.000E+00 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 d e/d 2.000E+05 1.500E+05 1.000E+05 5.
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
3.500E+05
Fracción volumétrica de sólidos
Función densidad de flujo de sólidos
Esfuerzo efectivo del sólido
Fig 8.15 Parámetros de espesamiento para una suspensión floculada de carbonato de calcio.
Densidad de flujo de sólidos
Coeficiente de difusión
Fig 8.16 Parámetros de espesamiento para un relave de cobre, Bürger and Concha 1998).
158
Perfil de concentraciones
Perfil de presiones de poro en exceso
Fig. 8.17 Simulaciones de la sedimentación de un relave de cobre a patir de la solución de
8.3.5
Simulación y comparación con datos de la literatura.
El poder de simulación del modelo fenomenológico de sedimentación desarrollado en esta secc
Simulación
Experimental
Fig.8.18 Comparación de una simulación con los resultados experimentales de Been and Sills
159
a)
b)
Fig. 8.19 Simulación y datos experimentales de a) Tiller et al 1980, b) Bergström 1992.
a) Perfil de concentración
b) Perfil de presiones de poros en exceso
Fig. 8.20 Comparación de la simulación y datos experimentales de Been y Sills (1981) experi
a) Curva de sedimentación
b) Perfil de concentración para t=22.000 s.
Figura 8.21 Comparación de la simulación y datos experimentales de Holdich and Butt's (1997
160
Fig. 8.22 Comparación de simulaciones y datos experimentales de suspensiones de caolín publ
161
La comparación de simulaciones de sedimentación batch con datos experimentales mostrada en
8.3.6
Espesamiento continuo
Para analizar el espesamiento continuo es conveniente estudiar por separado el estado estac
Ecuaciones de campo en el estado estacionario Las ecuaciones que representan el estado esta
' f 0, con f vs q f bk 1 e z g z
(8.23)
q 0 z
pe e g z z
(8.24) (8.25)
En las discontinuidades cumple la condición de salto:
0
(8.26)
Se observa que en el estado estacionario tanto la densidad de flujo de sólidos f como la ve
162
alimentado mediante una fuente superficial en z=L. Ver figura 8.23. Si Q F 0 es el caudal
fF Q F F S
El flujo de alimentación entra al espesador se mezcla y diluye con el flujo de agua clara p
f L fF Q F F S
La densidad de flujo de sólidos en la alimentación puede ser controlada externamente a trav
fD Q D D S
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo que allí tan
f 0 fD Q D D , con 0 D S
Si la concentración de la descarga es menor que la de alimentación, se dice que el EIC se v
qD QD S
por lo que también podemos escribir:
f 0 f D q D D , con 0 D
Capítulo 8 Espesamiento (3) Rebalse
163
En una operación normal, el rebalse no contiene partículas sólidas. Esto significa que el s
Q R Q F QD Q F D F F QD D D F
La velocidad volumétrica del agua en la zona I será:
qR
QR S
Q F F S
QR
De estas expresiones se pueden establecer las condiciones de contorno como:
f L fF
(8.27)
Zona I
QF, F
Zona II
Zona III Zona IV
QD, D
Fig. 8.23 Espesador Ideal Continuo (EIC). Zona I agua, Zona II suspensión a concentración c
f 0 fD
Q D D q D D , con 0 D S
(8.28)
La solución en el estado estacionarios será, entonces:
f z fF fD
(8.29)
164
q(z) q D fF D
espesador la suspensión floculada se diluirá a la concentración L para la cual
Si la concentración de alimentación es menor que la crítica F c , al entrar al
f L f k L y, por lo tanto la suspensión floculada a concentraciones m
a la crítica se comporta exactamente igual a una suspensión ideal y la concentración en
q D L f bk L f F
(8.31)
El espesador tendrá una zona superior (zona II en figura 8.23) con la concentración constan
g z d ' q D f bk f F dz e f bk
(8.32)
Integrando con la condición de borde 0 D f F q D se obtiene el perfil de concent
z
D
d g q D f bk f F
'e f bk
(8.33)
La figura 8.24 b) muestra tres estados estacionarios calculados mediante la ecuación (8.33)
g z d ' q D f bk f F 0 dz e f bk
y como, se debe cumplir que:
q D f bk f F
165
Si denominamos función densidad de flujo de sólidos extendida de Kynch a la función dada po
f k q D f bk , para L D f k f F , para L D
(8.34) (8.35)
La figura 8.24 muestra tres estados estacionarios válidos para un flujo volumétrico de desc
7
0 0.0E+00
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
6
Densidad de flujo de sólidos m/s
5
-5.0E-06
4
-1.0E-05
3
2
-1.5E-05
1
0
-2.0E-05 Fracción volumétrica de sólidos
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
a) Densidad de flujo de sólidos
b) Perfil de concentraciones
Fig. 8.24 Tres estado estacionarios para una velocidad volumétrica q (flujo volumétrico de
Estas figuras confirman que, en el estado estacionario, se establece una concentración cons
acerca a la curva f f k en la figura a), el nivel de sedimento aumenta en la figura
166
-2.00E-06 0 Densidad de flujo de sólidos en m/s
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
-7.00E-06
-1.20E-05
-1.70E-05
-2.20E-05
Fig. 8.25 Dos estados estacionarios válidos y uno inválido para tres flujos volumétricos de
6
5
fF=-2.42E-5 m/s
4 Altura en m
3
2
fF=-1.50E-5 m/s fF=-1.00E-5 m/s
1
0 0 0.1 0.2 Fracción volumétrica de sólidos 0.3 0.4
Fig. 8.26 Perfil de concentraciones para los estados estacionarios de la figura 8.25.
Capítulo 8 Espesamiento 8.4 8.4.1 PARÁMETROS DE ESPESAMIENTO Parámetros de sedimentación
167
La cuantificación de la sedimentación se hace a través de la concentración de la suspensión
Tabla N° 8.1 Datos de velocidad de sedimentación de carbonato de calcio
FI=0,265 Tiempo en s 0 1692 2304 3204 6804 10404 15804 23004 37404 51804 66204 80604 95004
Altura en m
FI=0,103 Tiempo en s 0 1080 1368 1692 1980 2556 3132 6120 9720 15120 22320 36720 51120 6552
Altura en m
FI=0,044 Tiempo en s 0 1080 1332 1620 1908 2520 3096 6120 9720 15120 22320 36720 51120 6552
Altura en m
FI=0,017 Tiempo en s 0 468 720 1008 1908 2520 5508 9108 14508 21708 36108 50508 64908 79308
Altura en m
0,338 0,336 0,335 0,331 0,329 0,326 0,319 0,312 0,301 0,291 0,277 0,274 0,264 0,257 0,252 0
0,338 0,292 0,284 0,274 0,265 0,247 0,230 0,172 0,162 0,150 0,139 0,127 0,122 0,118 0,117 0
0,338 0,210 0,186 0,162 0,144 0,112 0,096 0,079 0,073 0,064 0,061 0,057 0,056 0,056 0,054 0
0,338 0,128 0,076 0,051 0,044 0,041 0,037 0,030 0,029 0,029 0,028 0,028 0,027 0,027 0,027 0
0.40 0.35
FI=0,265
0.30 0.25 Altura m 0.20 0.15 0.10
FI=0.044
FI=0,103
0.05
FI=0,017
0.00
0
50000
100000
150000
200000
250000
Tiempo s
Fig. 8.27 Curva de sedimentación de carbonato de calcio a diferentes concentraciones
168
La velocidad inicial de sedimentación de cada concentración aparece en detalle en las figur
0.150
0.330
FI=0.103
0.310
Serie1
=0.20
Altura en metros
Altura en metros
0.100
Serie1 =0.017
0.290 0.270 0.250 0.230
0.050 y = -1.43E-04x + 1.89E-01 2 R = 9.45E-01 0.000 0 500 1000 1500 Tiempo en segundos
0.210 0.190 0
y = -3.07E-05x + 3.26E-01 2 R = 1.00E+00
1000
2000 Tiempo en segundos
3000
4000
Fig. 8.28 Velocidades iniciales de sedimentación, a) y b).
0.250
0.350
Serie1 =0.044
0.200 Altura en metros
0.340 Altura en metros
Serie =0.265 1
0.150
0.330
0.100
y = -7.97E-05x + 2.94E-01 2 R = 9.93E-01
0.320
0.050
0.310
y = -1.44E-06x + 3.38E-01 R2 = 9.01E-01
0.000 0 500 1000 1500 2000 2500 Tiempo en segundos
0.300 0 2000 4000 6000 8000 10000 Tiempo en segundos
Fig. 8.28 Velocidades iniciales de sedimentación, c) y d).
1.50E-04 0.00E+00 -5.00E-07 Densidad de flujo de sólidos m/s -1.00E-06 -1.50E-06 -2.00E-06
1.00E-04 Velocidad*(-1)
5.00E-05
y = 1.72E-04x1.56E+01 R2 = 9.99E-01
a) Correlación de Richardson y Zaki
b) Curva de densidad de flujo
Fig. 8.29 Parámetros de sedimentación: Velocidad de sedimentación versus porosidad y densid
169
Graficando las velocidades iniciales de sedimentación en función de la porosidad se puede o
v s ( ) 1.72 *10 4 (1 )15.6 f k ( ) 1.72 *10 4 (1 )15.6
8.4.2 Parámetros de consolidación La consolidación se produce debido al peso que soportan l
Altura m 0.000 0.075 0.110 0.150 0.190 0.250 0.450 0.650 0.850 Presión pe Pa 1775 1773 1750
La figura 8.30 muestran los perfiles de la tabla N° 8.2.
0.9 0.8 0.7
Altura en metros
1
Tiempo 9000 s
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3
Tiempo 9000 s9000 s Tiempo
0.6 Altura en m 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Presión de p
0.2 0.1 0 0
y = -56.206x3 + 10.788x2 - 0.5786x + 0.9502 R2 = 0.9947 0.1 0.2 0.3 Fracción volumétrica de
a) Presión de poros en exceso
b) Perfil de concentraciones
Fig. 8.30 Perfiles de presión de poros en exceso y de concentración
170
De esta información el gradiente del esfuerzo efectivo de sólidos se obtiene en la forma:
dpe g dz d dz
' e
(8.36)
t constante
El resultado obtenido de la correlación es:
'e 44exp 22
(8.37)
y, por lo tanto el esfuerzo efectivo de sólidos para este caso será:
e 2exp 22
(8.38)
Como la expresión (8.36) se basa en la diferenciación gráfica, y ésta no es muy precisa, es
e p e z g z z
integrando para un tiempo t constante se obtiene:
e z
0
d
pe z
0
d g d
z zc
como e z c 0 y pe z c 0 , integrando resulta:
3.500E+05 3.000E+05 y = 4.40E+01e 2.500E+05 2.000E+05 1.500E+05 1.000E+05 5.000E+04 0.000E+
2.20E+01x
d e/d
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
Fig. 8.30 Esfuerzo efectivo del sólido en función de la concentración
171
z
e z pe z g d , para t=constante
zc
(8.39)
Finalmente si se aplica la expresión (8.39) para un tiempo muy largo, cuando la consolidaci
e z g d , para t=
z zc
(8.40)
Talvez el método más cómodo para determinar el esfuerzo efectivo del sólido sea el basado e
8.5 CAPACIDAD Y DISEÑO DE ESPESADORES El diseño de un nuevo espesador o la capacidad de un
8.5.1
Métodos de diseño basados en balances macroscópicos
Los primeros métodos propuestos para calcular la capacidad de un espesador continuo están b
a)
Método de Mishler
Consideremos un espesador en el estado estacionario con un flujo másico de sólidos en la al
F D
FDF = DDD + O
(8.41) (8.42)
172
Despejando el flujo másico de agua O y transformándolo en flujo volumétrico QO se obtiene:
QO F DF DD f
(8.43)
Según Mishler (1912) el caudal de agua QO en un espesador continuo debe ser igual al produc
S F DF DD f R
(8.44)
F DF O
vs vs vs
D DD
Fig. 8.31 Balance macroscópico de masa según Mishler (1912) y Coe and Clevenger (1916).
Mishler usó las unidades de toneladas cortas/día para F, pies/min para R y lb/pie3 para f,
S 0.0222 F DF DD f R , en pie 2
(8.45)
El método de diseño de Mishler consiste en medir en el laboratorio la velocidad de asentami
Capítulo 8 Espesamiento Ejemplo 1
173
Diseñar con el método de Mishler un espesador para procesar 1200 tpd de carbonato de calcio
AU
DF DD
f R
(1.0286 0.9158) 1.0700 m 2 tpd 6 1.22 10 3600 24

S 1.0700 1200 1283.9 m 2
La tabla que sigue muestra los resultados usando el método de Mishler.
0.280
Dk 1.0286
DD 0.9158
vs m/s -1.22E-06
AU m /tpd 1.070
2
F tpd 1200
S m
2
1283.9
b)
Método de Coe y Clevenger
concentraciones Dk [-] antes de salir del espesador a concentración DD , por lo tanto el ba
F D
Coe y Clevenger (1916) realizan el mismo balance de masa que Mishler, figura 8.31 pero indi
(8.46) (8.47)
FDk = DDD + O
Despejando el flujo másico de agua O y transformándolo en flujo volumétrico QO se obtiene:
QO F Dk DD f
(8.48)
174
S F Dk DD f R
Como la concentración de la zona II no se conoce de antemano, es necesario realizar ensayos
R D F min 62.35 Dk S Dk - DD 2 , en lb hora pie
(8.50)
Definiendo el Área Unitaria (AUo) como el recíproco del flujo por unidad de área, tenemos:
D - DD AU o max 0.01604 k Dk R Dk 2 en pie lb / hora
(8.51)
Taggart (1927) y Dalstrohm y Fitch (1985) usaron f 62.4l lb pie 3 , la velocidad R en pi
D - DD AUo max 1.33 k Dk -R Dk 2 en pie ton corta / dia
(8.52)
Ejemplo 2 Diseñar con el método de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 tpd de c
Concentración % sólidos en peso 49.3 47.4 22.3 10.3 4.1 Velocidad de sedimentación vs m/s -
La relación entre dilución y concentración P en % de sólidos en peso está dada por: D (1
0.280 0.265 0.103 0.044 0.017 Dk 1.0286 1.1094 3.4835 8.6909 23.1294 DD 0.9158 0.9158 0.9
2
175
F tpd 1200 1200 1200 1200 1200 S m
2
1283.9 1867.7 1161.6 1354.9 2157.5
AU D k
Dk DD (23,1294 0.9158) 1.798 m 2 f R Dk 1.22 10 6 3600 24
tpd
De acuerdo al método de Coe y Clevenger, se debe elegir el área mayor encontrada, que para
s I k F en TPD m 2 min 86.4 k 1 1 S k D
1 1 1 2 AU o max 1.1574 *10 2 en m TPD k s I k k D
(8.53)
(8.54)
Para Coe y Clevenger (1912) la altura del espesador no tiene importancia si la descarga tie
176
Fig. 8.32 Cálculo de la altura de un espesador según Coe y Clevenger (1914).
zi
F t i , i 1,2..., n i iS t i i f i
1 AUo
La altura total será:
z c i z i
1 AUo
, i 1, 2..., n
i i i f
t i
(8.55)
En estas expresiones i i 1 i . A esta altura zc Coe y Clevenger recomiendan agregarl
Ejemplo 3 Para los datos del problema 2, calcular la altura del espesador necesaria. El Áre
177
0.350 =0,103 0.340
Altura m
0.330
0.320
0.310
0.300 0 4000 8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000
Tiempo s
52.4 0.297 2.6 (100 52.4) 52.4

Aplicando la ecuación (8.55) obtenemos:
Zi cm 0.338 0.331 0.328 0.324 0.319 0.315 0.311 0.308 0.305 0.302 0.300 i 0.105 0.10
La altura del sedimento debe ser de 1.94 m. Si se le agrega 1.5 m para la alimentación y ag
8.5.2
Métodos de diseño basados en el proceso de sedimentación de Kynch
El establecimiento de la teoría de Kynch en 1952 indujo a varios investigadores, tales como
178
espesadores. El método utilizado universalmente hasta entonces era el método de Coe y Cleve
f 0 t z
(8.56)
y de la condición de salto:
,
f ,
con
(8.57)
El requisito para obtener la solución es conocer la funcionalidad de f f y las cond
I 0, f f 0 0 f vs Z T
(8.58)
y las rectas que unen el punto (0,0) con los puntos (zk,tk) son las características de ' pe
W0 0 L
(8.59)
Durante la sedimentación este volumen de sólidos por unidad de área debe atravesar una secc
W0
v f
tk k s k 0
' bk
k dt
179
Fig. 8.33 Curva de sedimentación.
Z z k k T tk
tk
De la figura 8.33 se observa que: Z T Z z k t k , por lo que al reemplazar en la ec
W0 k Z
(8.60)
Combinando las ecuaciones (8.59) y (8.60), resulta que la concentración k queda dada por:
k 0 L Z
(8.61)
Este análisis se puede repetir para varias tangentes como en la figura 8.34. De la teoría d
180
Fig. 8.34 Método de Kynch para determinar la concentración y velocidad de sedimentación de
Ejemplo 4 Diseñar con el método de Kynch un espesador para procesar 1200 tpd de carbonato d
0,4 0,35 0,3
10.3% en peso
10.3% en volumen
Altura en m
0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Tiempo en s
Trazado de tangentes a la curva de sedimentación según el método de Kynch.
181
De acuerdo a la teoría de Kynch, la altura correspondiente a una concentración determinada
Zk L 0 k
Zk m 0,338 0,300 0,250 0,200 0,150 0,140
Tk s 2850 3500 4400 5650 8500 10000
0 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044
k 0,0440 0,0496 0,0595 0,0744 0,0991 0,1062
vs m/s -1,186E-04 -8,571E-05 -5,682E-05 -3,540E-05 -1,765E-05 -1,400E-05
AU m /tpd 0,7596 0,9130 1,1034 1,3314 1,7887 2,0323
2
F tpd 1200 1200 1200 1200 1200 1200
S m
2
911,5 1095,6 1324,1 1597,7 2146,4 2438,8
De acuerdo con este método, el área de espesador es de S=2438.8 m2. Es posible escribir est
k 0 L Z y D 0 L Z D , reemplazando en la ecuación (8.54), resulta (ver figura 8.35)
T ZD 2 AU o max 1.1574 *10 2 1 en m tpd Z Z s 0 L
(8.62)
Método de Talmage y Fitch Talmage y Fitch (1955) se basaron en la figura 8.35 para escribir
Z Z ZD T tu
(8.63)
donde ZD es la tangente a la curva de sedimentación para la concentración de descarga D y
182
Fig. 8.35 Construcción de Talmage y Fitch I (1955)
AU o 1.1574 *10 2
tU s 0 L
en m 2 tpd
(8.65)
El método de diseño de Talmage y Fitch consiste, entonces, en: 1. Realizar una prueba de se
2. 3. 4. 5.
Como el método de Talmage y Fitch está destinado a todo tipo de pulpas, incompresibles o co
183
Fig. 8.36 Construcción de Talmage y Fitch II (1955) y Oltman (Fitch and Stevenson 1976).
Método de Oltman Con la experiencia, Fitch y Stevenson (1976) encontraron que el área obten
Ejemplo 4 Diseñar con el método de Talmage y Fitch y el de Oltmann un espesador para proces
184
0,4
0,35
10.3% en peso
0,3
Altura en m
0,25
0,2
0,15
0,1
Zc=0,0647
0,05
ZD=0,0486
0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Tiempo en s
Construcción de Oltman
b)
Métodos de diseño basados en el proceso de Kynch continuo
En el capítulo 5 se estudió la teoría de Kynch para un proceso de sedimentación continuo. E
1 F 1 1 1 s I ** y AU0 M ** ** S 1 1 s I M M M ** M
(8.66)
donde M y ** son la concentración del punto máximo de la curva de densidad de M flujo con
Método de Yoshioka y Hasset Yoshioka (1957) propuso un método de diseño de espesadores basa
f k q f bk y f k D f F q D
(8.67)
Capítulo 8 Espesamiento de aquí se puede escribir:
f bk f F q
185
(8.68)
La ecuación (8.68) representa una recta en el gráfico f bk versus , donde la pendien
f bk f F q
(8.69)
La figura 8.39 muestra este gráfico.
M D
Fig. 8.37 Método de diseño de Yoshioka y Hassett.
El método de diseño se puede resumir de la siguiente forma. Para una concentración de D
Ejemplo 5 Diseñar con el método de Yohioka y Hassett un espesador para procesar 1200 tpd de
186
5,00E-06
Densidad de flujo de sólidosX(-1) m/s
4,00E-06
3,00E-06
-fF=2,59E-06
2,00E-06
1,00E-06
0,00E+00 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Construcción de Yoshioka.
La capacidad será S
F 1200 2145m 2 6 f F s 3600 24 2.59 10 2.5 3600 24
Hassett (1958) se dio cuenta de un problema de interpretación en la concentración de descar
Método de Wilhelm y Naide Wilhelm y Nadie (1979) también parten de la sección 5.2.4 del cap
f k q f bk q D
Diferenciando esta expresión con respecto a para M , resulta:
' q f bk M
(8.70)
187
' ' y reemplazando en la expresión anterior tenemos f bk M f bk f bk
la que, aplicada a la concentración M , da como resultado:
' ' f bk M M f bk M f bk M D
(8.71)
Ahora, si suponemos que la velocidad de sedimentación del sólido se puede expresar en la fo
v s a b
(8.72)
la densidad de flujo de sólidos f bk se puede escribir como f bk a 1 b y su
' f bk M a(1 b) Mb
(8.73)
Reemplazando (8.73) en (8.71) y despejando M resulta:
M b 1 D b
(8.74)
' Reemplazando ahora M de (8.74) y f bk M de (8.73) en (8.70) resulta:
b 1 ' b q f bk M a(1 b) D b
b
(8.75)
Como en el estado estacionario f F q D , utilizando (8.75) llegamos al resultado:
b 1 f F ab(1 b) b
1 b
1 b D
(8.76)
y el área unitaria AU0:
1 b 1 AU0 s ab b
b 1 b D 1
(8.77)
La expresión f bk a 1 b representa a la función densidad de flujo de sólidos sola
188
1,00E+02
Velocidad de sedimentación x(-1) m/s
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,00E-03
1,00E-04 0,001
0,01
0,1
1
Porosidad
a) Velocidad de sedimentación
2,00E+00 AU=1,815
Area Unitaria AU en m /tpd
1,50E+00
2
1,00E+00
5,00E-01
0,00E+00 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
b) Área unitaria Fig. 8.38 Diseño de espesadores según Wilhelm y Nadie (1979).
Ejemplo 6 Diseñar con el método de Wilhelm y Nadie un espesador para procesar 1200 tpd de c
1,00E+02
189
Velocidad de sedimentación x(-1) m/s
1,00E+01
y = 7,20E+00x
-1,16E-01
y = 1,17E+00x 1,00E+00
-5,88E-01 -1,36E+00
y = 1,25E-01x
y = 3,87E-03x 1,00E-01
-2,99E+00
y = 1,18E-04x-5,21E+00
1,00E-02
y = 2,02E-06x
-8,58E+00
1,00E-03
y = 2,85E-08x-1,34E+01
1,00E-04 0,001
0,01
0,1
1
Porosidad
Velocidad de sedimentación.
2.50E+03 S=2180 m 2 2.00E+03
Area en m
1.50E+03
2
1.00E+03
5.00E+02
0.00E+00 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Área Unitaria
El método de Wilhelm y Nadie da un valor de S 2180 m2 para el Área Unitaria.
8.5.3
Métodos de diseño basados en el modelo fenomenológico
En la sección 8.3.6 sobre espesamiento continuo, hemos mostrado que, para que en un espesad
190
f F q D f bk , para L D
(8.78)
donde fF es la densidad de flujo de sólidos de la alimentación y f k es la curva de d
fF fF f bk , para L D D
Dividiendo por y ordenando se obtiene:
fF f bk , para L D 11 D
(8.79)
Capacidad Por definición s f F F S y I f bk , donde F es la capacid
F s I , para L D en unidades ML 2 T 1 S 1 1 D
(8.80)
Área Unitaria Usando el concepto de área unitaria AU S F : AU 1 1 1 s I
Como esta expresión debe ser válida para todo L D , y f bk I y nos
1 1 1 AU max L D D sI 1 1 m
(8.82)
Comparando esta expresión para el área unitaria con (8.54), derivada por Coe y Clevenger (e
AU AU 0 F0 (Coe & Clevenger) S
(8.83)
191
Notar que el área unitaria básica AU0 depende, para cada concentración, de la concentración
AU0 ; D 1 s f bk D 1
(8.84)
La figura 8.41 muestra la función AU0 , D , para una concentración de descarga
D 0.3
4
y
una
12.59
función
densidad
de
flujo
de
sólidos
batch
f bk 6.05*10 1 , en m s . Notar que, aunque la función tiene un máximo lo
Fig. 8.41 Diseño de un espesador según la teoría fenomenológica, con la función AU0 ; 0.
Altura Dijimos en los párrafos anteriores, que el Área Unitaria es independiente de la comp
zc
c
D
d g z f F q D f bk
'e f bk
(8.85)
donde D es la concentración de descarga y c la concentración crítica. La altura total del
192
H c h zc
Los valores de c y h son arbitrarios. La altura de agua clara varía generalmente entre 0.5
F , con 0< 1 F0
(8.87)
Como F F0
AU
AU 0 AU0
(8.88)
Adorjan relacionó el factor de carga al factor de seguridad empleado por otros investigador
Ejemplo 7 Usando el modelo fenomenológico, diseñar un espesador para procesar 1200 tpd de c
f bk ( ) 1.72 10 4 (1 )15.6 m s
e 2.0exp 22 Pa
Reemplazando la densidad del sólido, la concentración de descarga y la función densidad de
AU 0 ; D 1 1 ; con L D 4 15.6 2.5 3600 24 1.72x10
Graficando el área unitaria básica AU0 y la densidad de flujo de sólidos de alimentación fF
10 9 8
193
Area Unitaria Básica m2/tpd
7 6 5 4 3 2 1 AU0=1.75 m 2/tpd
AU0=1.26m /tpd
2
L=0.301
0 0 0,1 0,2 0,3 0,4
Área Unitaria Básica versus concentración.
0 0,00E+00 0,1 0,2 0,3 0,4
-1,00E-06 fF=-2,65E-6 m/s
-2,00E-06
L=0,0301
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
-6,00E-06
fF=-3.73E-6 m/s
-7,00E-06
-8,00E-06
Densidad de flujo de sólidos versus concentración.
El máximo valor del Área Unitaria obtenida entre las concentración conjugada y la de descar
194
0 0,00E+00 q=-8,66E-6 m/s -1,00E-06 0,1 0,2 0,3
0,4 0,5 0,6
D=0.306
Serie1 Serie5
fF=-2.65E-6 -2,00E-06
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
Capacidad máxima según el método fenomenológico
6
5
fF=-2.65E-6 m/s; q=-8.66E-6 m/s
4
Altura en m
3
2
1
0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
Perfil de concentraciones para el espesador diseñado.
Debemos comprobar dos hechos para concluir que el espesador está bien diseñado. En primer l
195
A continuación se hace una comparación de todos los métodos de diseño analizados en el Manu
Es interesante comparar los resultados de los diversos métodos de diseño de espesadores. Ex
8.6
ESTRATEGIAS DE OPERACIÓN
8.6.1 Estado estacionario En la sección 8.3 indicamos las condiciones que se deben cumplir
f F q D
(8.89)
196
donde f F Q F F S es la densidad de flujo de alimentación, definida como el flujo de sól
z( ) 'e ( )f bk ( )d D g q q f ( ) D bk
(8.90)
8.6.2 Concentración de la descarga: efecto del flujo de alimentación y de la altura del sed
197
Fig. 8.42 Rango admisible de concentraciones de descarga para una velocidad volumétrica det
Ejemplo 8. Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parámetros de espesamiento son:
f bk ( ) 6.05 10 4 (1 )12.59 m / s
y
0 e ( ) 2 5.35 exp 17.9 N / m
para c =0.23 para c 0.23
Alimentemos un espesador de 60 m de diámetro y 6 m de altura con los siguientes flujos mási
FF (tph) 3600 s (ton / m3 ) f F (m / s) S(m 2 ) Q D (m3 / h) 3600 S(m 2 ) q(
f P / ( s (100 P) f P
f F q D
S D2 4
El nivel del sedimento se obtiene resolviendo la ecuación (8.90):
198
zc
0.23
96.123exp 17.9 6.05 10 4 (1 )11.59 d 1.5 g q D q 6.05 10 4 (1
D
La tabla y figura 8.40 muestran los resultados obtenidos utilizando las ecuaciones anterior
F tph
203.5 178.1 152.7
fF m/s
-8.0E-06 -7.0E-06 6.0E-06
QD m3/h
203.54 203.54 203.54
q m/s
-2.0E-05 -2.0E-05 -2.0E-05
0.40 0.35 0.30

% sol peso
6.3E+01 5.7E+01 5.2E+01
zc
oo 0.93 0.35
En la tabla se muestra los resultados. Con la mayor alimentación el espesador se rebalsa y
0.0 0.00E+00
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
-1.00E-05
Fig. 8.43 Efecto del flujo de alimentación en la concentración de descarga para un mismo va
6
199
5
4 Altura en m
3
2
1
0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Fracción volumétrica de sólidos
Perfil de concentraciones para los datos de la figura anterior.
8.6.3
Dilución de la alimentación.
En todo espesador convencional la alimentación se diluye al entrar al espesador, como hemos
q L f bk L f F
(8.91)
Como se puede observar en la figura, la concentración en z=L, denominada concentración conj
200
diámetro alimentado con una pulpa de concentración PF=27.1% de sólidos en peso, para FF=183
0.0 0.00E+00 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-5.00E-06
D L F
-1.00E-05
-1.50E-05
Fig. 8.44 Dilución de la alimentación.
6
5
4 Altura en m
3
L=0.01709
2
1
0 0 0.1 0.2 Fracción volumétrica de sólidos 0.3 0.4
Fig. 8.45 Dilución de la alimentación.
La ecuación a resolver es:
q L f bk L f F
201
q L 6.05 10 4 L (1 L )11.59 f F
fF FF 183 7.2 *10 6 m / s 3600 * s *S 3600 * 2.5* 2827
q
Q D 203.5 2.0 *10 5 m / s 3600 *S 3600 * 2827
El resultado es: L 0.01709 , esto es: 4.17% de sólidos en peso. Como en la mayoría de lo
Dilución por Rebalse Debido a la mayor densidad de la pulpa de la alimentación con respecto
z1 1 z 2 2 z3 3 ,con z3 z1 z 2
z1 (z agua z 2 )
donde es la densidad de pulpa. Esto permite derivar parte del agua de rebalse a la pulpa
202
Fig. 8.46 Dilución de la alimentación por rebalse del agua de rebalse, (Folleto Supaflow de
Fig. 8.47 Diseño de ventanas en el feedwell para diluir la alimentación, (Catálogo Supaflow
Dilución por Jet Cuando se inyecta un flujo a alta velocidad en un flujo estanco, el chorro
203
depende del diámetro del chorro y de su velocidad. Este hecho se aprovecha para diluir el f
Fig. 8.48 Dilución mediante jet Eductor, (Catálogo Supaflow de Outokumpu Group C.).
Fig. 8.49 Diseño de un sistema de dilución mediante Jet, E-Duc (Catálogo EIMCO Process Equi
8.6.4
Inventario de material en el espesador
Se denomina inventario del espesador el tonelaje de pulpa almacenado en su interior. Este i
204
M E gS L z c L
D
c
'e ( (z))f bk ( (z)) f F q (z) f bk ( (z))
(8.92)
Ejemplo 10 Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parámetros de espesamiento son:
f bk ( ) 6.05 10 4 (1 )12.59 m / s
y
0 para c = 0.23 e ( ) 5.35 exp 17.9 m / s para c = 0.23
Alimentemos un espesador de 60 m de diámetro y 6 m de altura con un flujo másico de sólidos
FF (tph) 178.1 3600 2.5 f F 2827 f F 7.0 10 6 m / s FF (tph) 196.0 3600
q f F 7.0 10 6 7.7 10 6 2.0 10 5 m / s D 0.350 0.39
M E gS
zi 0
zi L
zi i
Las concentraciones conjugadas resultan ser L 0.01316 y 0.01476 . El resultado se muestr
F tph 178.1 196.0
fF m/s -7.00E-06 -7.70E-06
QD m3/h 203.54 203.54
q m/s -2.00E-05 2.00E-05
0.35 0.39
zc 0.93 3.91
Inventario t 2437.4 9175.4
0.0 0.0E+00 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
205
-1.0E-05
Densidad de flujo versus concentración
7 6 5 Altura en m 4 3 2 1 0 0 0.1 0.2 Fracción volumétrica de sólidos 0.3 0.4
Perfil de concentraciones
8.6.5
Capacidad máxima
De acuerdo a la sección 8.5.3, el área unitaria básica de un espesador se puede obtener de
G , D m2 1 s f bk ( ) D kg s 1
Invirtiendo esta expresión y expresándola en t/h, obtenemos el tonelaje unitario TU:
206
TU , D
3600 s f bk ( ) tph m 2 1 D
(8.93)
El tonelaje unitario máximo que puede ser tratado por un espesador se obtiene del valor mín
Fmax S TU min , D ; L D
(8.94)
Ejemplo 11 Para los datos de los ejemplos anteriores, determinar la capacidad máxima Fmax ,
D D 57.4 0.350 2.5 (100 57.4) 57.4 61.0 0.385 2.5 (100 61.0) 61.0
TU ,0.350
3600 2.5 6.05 10 4 (1 )12.59 1 D
tph m 2
Usando esta expresión podemos construir las curvas de la figura 8.41. La figura 8.41 muestr
8.6.6 Estados estacionarios posibles Hemos visto que la alimentación generalmente se diluye
3.00E-01
207
2.50E-01
Tonelaje Unitario TU tph/m2
2.00E-01
1.50E-01
D=0.3.5
1.00E-01
Tumin=7.0E-2 tph/m 2
D=0.3.85
5.00E-02
L
0.00E+00 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 Fracción volumétrica de sólidos
Tonelaje Unitaria TU máximo capaz de ser procesado.
Ejemplo 12 Considere un espesador cuyos parámetros de espesamiento son los dados en el ejem
208
0,000 0,00E+00 0,100 0,200 0,300 0,400
0,500 0,600 0,700
-5,00E-06 Densidad de flujo de sólidos fk
q1=5E-6
-1,00E-05
q2=1.5E-5
-1,50E-05
-2,00E-05
q3=3E-5
F=0.1
D=0.38
-2,50E-05 Fracción volumétrica de sólidos
Dos estados estacionarios posibles con q1 y q2 y uno imposible con q3 .
7
6
5
F1=289.9 tph
Altura m
4 F1=145.0 tph 3
2
1 F1=48.3 tph 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Fig. 8.43 Perfiles de concentración para los dos estados estacionarios con capacidades de 4
Capítulo 8 Espesamiento 8.6.7 Efecto del floculante sobre la capacidad de un espesador
209
Consideremos un caso en que se realizan pruebas de sedimentación de caliza, de densidad =2
0 0,00E+00
0,1
0,2
0,3
-5,00E-05
0 gr/ton
-1,00E-04
3 gr/ton 4.5 gr/ton
-1,50E-04
12 gr/ton 6 gr/ton
-2,00E-04
fbk )=uoo(x)* *(1- )
31
9 gr/ton
-2,50E-04
Fracción volumética de sólidos
Fig. 8.43 Densidad de flujo de sólidos versus fracción volumétrica de sólidos, representand
Con estas correlaciones se puede estimar la capacidad de un espesador continuo para obtener
-2
q m/s -5.89E-5 -1.12E-4 -1.80E-5
fF m/s 1.12E-5 2.12E-5 3.42E-5
F/S tph/m2 0.101 0.191 0.308
210
donde F / S f F s 3600 en tph/m2. La figura 10 muestra la capacidad máxima de espesa
0 0,00E+00 -5,00E-06 -1,00E-05 Densidad de flujo de sólidos -1,50E-05
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
fF=1.12E-05
fF=2.12E-05 -2,00E-05 -2,50E-05 -3,00E-05 -3,50E-05 fF=3.42E-05
Serie1 3 gr/ton
-4,00E-05 -4,50E-05 -5,00E-05 Fracción volumétrica de sólidos
Serie2 9 gr/ton Serie3 0 gr/ton
Fig8.44 Capacidad máxima de espesamiento para una descarga con =0.190 y dosis de 0, 3 y 9
El hecho que un cambio de dosificación de floculante influya en los parámetros de espesamie
8.7 INVESTIGACIÓN, DESARROLLO Y TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA Aunque el campo de la separación
211
floculación no han sido suficientemente asimilados en el procesamiento de minerales y la se
8.7.1 Efecto de los floculantes en el espesamiento El campo de la fisicoquímica nos ha entr
212
8.7.2 Reología de sedimentos y descarga de un espesador Relacionado con el punto anterior e
8.7.3 Efecto de surfactantes y floculantes hidrófobos en la filtración Tal como lo hemos in
Capítulo 8 Espesamiento 8.7.4 Flujo en lecho poroso compresible
213
Los fundamentos de la filtración que hemos presentado en este Manual están basados en la te
8.7.5 Modelación de la alimentación En la sección sobre operación de espesadores hemos menc
214
mezcla del floculante y a la dispersión del sólido que trae el flujo de alimentación. El di
8.7.6 Espesadores de alta capacidad y alta densidad Los espesadores de alta capacidad tuvie
215
favorecer la descarga y rastras especialmente diseñadas, permite tener un nivel más alto de
8.7.7 Optimización de los ciclos de filtración En general, la mayoría de las plantas de pro
8.7.9 Recuperación de agua en sistemas de separación sólido-líquido Cada día se hace más ne
216 8.7.10 Dinámica y control de proceso
La mayor parte de los espesadores tienen, desde su diseño y construcción, asociados instrum
REFERENCIAS Adamson, W.H. Jr. and Glasson, P.S., MIT Thesis 1925. Ardillon, “Les mines du L
217
Bustos, M.C. and Concha, F., On the construction of global weak solutions in the Kynch theo
218
Bürger, R., Concha F. And Tiller, F.M., Applications of the phenomenological theory to seve
219
Dixon D.C., Momentum-balance aspects of free-settling theory: I. Continuous steadystate thi
220
Laskowski, J.S. and Castro, S.H., 1999. Aggregation of inherently hydrophobic solids using
221
Thacker, W.C. and Lavelle, J.W., Two-phase flow analysis of hindered settling, The Physics
CAPÍTULO 9 FILTRACIÓN
9.1 DEFINICIÓN, EQUIPOS Y OPERACIÓN
Filtración es el proceso de separación sólido-fluido mediante el cual el sólido es separado
9.1.1 Filtración con formación de queque La filtración con formación de queque se caracteri
Capítulo 9 Filtración
223
mientras que el sólido permanece en la suspensión aumentando su concentración con el tiempo
PULPA p>p0
QUEQUE MEDIO FILTRANTE
FILTRADO
p=p0
Fig. 9.1 Filtración con formación de queque
FILTRADO
CONCENTRADO
ALIMENTACION
FILTRADO
Fig. 9.2 Filtración sin formación de queque
9.1.3 Filtración profunda. Para la filtración de partículas muy finas en suspensiones dilui
224
por uno nuevo. Dos ejemplos de filtración profunda son los filtros de arena para piscinas y
SUSPENSIÓN Medio Filtrante
FILTRADO
Fig. 9.3 Filtración profunda
Las condiciones en que se realiza una filtración depende de muchos factores, entre los cual
9.1.4 Variables de Operación Las principales variables en un proceso de filtración pueden s
Granulometría del sólido Distribución de tamaño QF (t) F (t)
VARIABLES
225
S P
PERTURBACIONES
DISEÑO
ENTRADA S
QP (t) SALIDA S (1- P) (t))
OPERACIÓN
VARIABLES DE CONTROL
PARAMETROS
t1 ,t2 , t3 Agitación
, K( ), (e),
f, f , P P
Fig. 9.4 Variables en filtración.
Variables de entrada Variables de salida Variables de diseño Variables de control
: Flujo QF(t) y concentración F(t).de entrada de suspensión, : Flujo de descarga QP(t) y h
Parámetros
Perturbaciones
: Granulometría del sólido.
La mayoría de los equipos de filtración, sean continuos o discontinuos, trabajan en ciclos
226
Manual de Filtración & Separación implica calcular la cantidad mínima de agua necesaria par
9.2
Equipos para la filtración
Los equipos que utilizan presión en vez de vacío, deben usar mecanismos mucho más complicad
9.2.1 Filtros a vacío Hay cuatro tipos de filtros a vacío: el filtro de tambor, el filtro d
227
humedades menores, del orden de 8 a 10%. A continuación describiremos brevemente cada uno d
Filtros de tambor El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte inferior
Fig. 9.5 Filtro de tambor.
Filtros de discos El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un número dete
228
Vista del filtro
Detalle de un sector de un disco
Fig. 9.6 Filtro de discos.
Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cerámicos. Los filtros cerámicos e
Fig. 9.7 Filtro de discos cerámicos.
229
Existen dos tipos de placas cerámicas disponibles. El primer material posee poros de 1,5 mi
Fig. 9.8 Placa de filtro cerámico.
Los sólidos contenidos en la pulpa se acumulan en la superficie del disco y el desaguado co
Filtros de bandeja El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas ubicadas
230
Fig. 9.9 Filtro de bandeja horizontal.
Filtros de banda horizontal El filtro de banda horizontal semeja una correa transportadora,
Fig.9.10 Filtro de banda horizontal.
9.2.2 Equipos de filtración a presión La filtración en equipos tradicionales, tales como fi
231
uso de secadores antes de obtener un producto final. Es así como los filtros de presión son
Filtro prensa de placas verticales En los filtros de presión de placas verticales la separa
Fig. 9.11 Filtro de placas verticales.
Las placas se comprimen entre sí mediante un arreglo de cierre de un pistón hidráulico en c
232
Fig. 9.12 Esquema de un filtro-prensa.
El mecanismo de acción de un filtro-prensa se puede describir de la siguiente forma: El cab
LAVADOR DE TELAS SOPORTE DE TELAS CABEZA MOVIBLE CONDUCTOR DE CABEZA MÓVIL CONDUCTOR DEL SA
233
SACUDIDOR MECÁNICO DE TELAS ENLACE DE PLACAS
PLACAS CONDUCTOR HIDRÁULICO
CILINDROS DE CERRADO HIDRAULICO CANAL DE DESAGÜE
Fig. 9.13 Esquema de un filtro de placas verticales.
Las etapas consecutivas del proceso de filtración no comprenden la utilización de compresió
234
ALIMENTACIÓN
DESCARGA DE FILTRADO
Fig. 9.14 Etapa de alimentación.
DESCARGA DE FLUIDO DESPLAZADO
AIRE DE SOPLADO
Fig. 9.15 Etapa de soplado.
Descarga: Una vez terminadas las etapas de filtración y compresión, se abre las compuertas
235
PLACAS TELAS FILTRANTES QUEQUE COMPUERTAS DE DESCARGA
Fig. 9.16 Etapa de descarga del queque.
La figura 9.14 muestra la fotografía de un filtro prensa de placas verticales.
Fig. 9.17 Filtro prensa de placas verticales.
Filtro prensa de placas horizontales Recientemente se ha desarrollado un tipo de filtro a p
236
Este tipo de filtro prensa consiste básicamente en una cámara filtrante horizontal situado
Fig. 9.18 Filtro prensa de placas horizontales.
La secuencia operacional para la filtración por presión en placas horizontales, es como sig
237
Fig. 9.19 Cerrado y sellado de las cámaras.
Alimentación: La pulpa es bombeada a presión hacia la cámara del filtro a una determinada p
Fig. 9.20 Etapa de alimentación.
Limpieza: En forma opcional se limpia el residuo de pulpa que queda retenido: La etapa prop
Fig. 9.21 Etapa de formación de queque y expresión por compresión

238
Manual de Filtración & Separación Retracción del diafragma: Una vez terminada la expresió
Fig. 9.22 Etapa de soplado del queque.
Lavado del queque: La solución de lavado es alimentada por bombeo dentro de la cámara del f
Fig. 9.23 Etapa de lavado del queque.
Segunda compresión: Se presiona al diafragma nuevamente para forzar la solución de lavado a

Fig. 9.24a Etapa de segunda compresión.
239
Fig. 9.24b Etapa de segunda compresión.
Segunda soplado y retracción del diafragma: Después de la segunda expresión, se sopla el
Fig.9.25 Segunda soplado y retracción del diafragma.
Descarga del queque: Los sellos se retraen y se descarga el queque accionando la correa del
Fig. 9.26 Descarga del queque seco.
Lavado de la correa: Antes de comenzar un nuevo ciclo, se realiza un lavado a la correa y,

240
Manual de Filtración & Separación cámara con la puerta desviatoria cerrada para evitar que
La figura 9.27 muestra un ejemplo de filtro prensa de placa horizontal.
Fig. 9.27 Filtro prensa Larox.
Filtro prensa de discos El filtro prensa de disco, consiste en una sola cámara, situada sob
241
Cerrado de las cámaras.
Alimentación al filtro.
Filtración.
Descarga del queque.
Fig. 9.28 Esquema de detalle en ciclos de un filtro a presión semi-continuo.
Filtro de vela Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtración sin formación
242
Fig. 9.29 Filtros de vela a presión.
9.2.3 Filtros hiperbáricos Los filtros de vacío tienen como gradiente de presión limitante
Fig. 9.30 Filtro hiperbárico.
Capítulo 9 Filtración 9.3 MEDIOS FILTRANTES
243
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el cual, o en
9.2.1 Telas Las telas filtrantes más comunes son hechas de material textil, de fibra natura
Tabla 9.1. Resumen generalizado de medios filtrantes clasificados de acuerdo a su rigidez (
Pantallas de alambre . bobinados de alambre. Anillos apilados. Hojas metálicas Perforadas.
244
(continuación) Principales tipos Hojas plásticas Membranas Medios tejidos Medios no tejidos
Subdivisiones Monofilamentos tejidos Hojas porosas Poliméricas Cerámicas Metálicas Fibras d
Partícula más pequeña retenida ( m) (aprox.) < 0.1 < 0.1 0.2 5 10 <10 10 5y7 10 1 <1
poliuretanos (polímeros micro porosos regulados) que han dado muy buen resultado. Básicamen
Tabla 9.2. Propiedades del medio filtrante orientadas a la máquina (Purchas 1980) Propiedad
245
Tabla 9.3. Propiedades específicas de filtración en medios filtrantes (Purchas y Hardman 19
Concentracion de particulas en el filtrado Concentracion de particulas en la suspension a f
Una eficiencia de retención del 100 % corresponde al punto de corte de la tela (cut–off). L
Capacidad ensuciamiento. Tendencia a obturación
Descarga del queque
Tabla 9.4. Propiedades orientadas a la aplicación del medio filtrante (Purchas, 1980) Aplic
Estabilidad Dinámica
Características absorbentes
246 (continuación)
Aplicación orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio filtr
Disponibilidad Capacidad de reutilización
Costo
Los principales daños que puede sufrir la tela pueden deberse a deformación estructural, es
Tabla 8.5. Atributos químicos y térmicos de fibras, Hardman 1994) Resistencia a: Temperatur
247
Cabe señalar que a la tela se le realiza procesos finales de estabilización que aseguran un
En conclusión, podemos ver que existe una infinidad de medios filtrantes dependiendo de la
9.4
TEORÍA DE FILTRACIÓN
Dependiendo del tipo de material a filtrar y de la magnitud del gradiente de presión el que
248
presión aplicado es pequeño y nuevamente el material puede ser considerado incompresible en
iii) La superficie de filtración es plana. iv) La velocidad de percolación del filtrado a t
9.4.1 Formación del queque. Formalmente, el proceso de filtración queda descrito por las si
( z, t ) 0
(9.1) (9.2)
q (z, t) q (t)
p e q k 0
249 (9.3)
donde 0 es constante y q es una función del tiempo solamente.
pem pe p0
p2
p1
Filtrado
Suspensión queque
Medio filtrante
k
z l
lm
Fig. 9.14 Filtración con queque plano, donde
p1 pe pem 0 y p 2 pem p0 0 .
Las condiciones de contorno son:
p e ( m ) p 0 p e ( (t)) p e
(9.4) (9.5)
donde p e es el valor de la presión en exceso a la hidrostática en la interfaz entre el que
250
la presión a la que es sometida la suspensión depende de las características de la bomba. L
Presión
Flujo
Fig. 9.15 Curvas características de una bomba centrífuga.
Cuando la bomba inicia su acción hay poca resistencia en el filtro por lo que hay una baja
a)
Filtración a presión constante
Como indicamos en los párrafos anteriores, durante la fase avanzada de la filtración en equ
p e pe p0 p1 p 2 0
(9.6)
251
Cada una de estas caídas de presión es constante y positiva, por lo que integrando la ecuac
p e dp e dz k , se obtiene:
p e qk k k
p0
p em
dp e
m
0
q(t)dz k
p0 pem p 2
( m )q(t) km
m q(t) km
(9.7)
donde km y m son la permeabilidad y espesor del medio filtrante respectivamente y q(t) es
pe
pem
dp e
( t )
0
q(t)dz k
pe p em
(t)q(t) k 0
p1
(t)q(t) k 0
(9.8)
donde k 0 y t son la permeabilidad y espesor del queque respectivamente. Reempl
(t) p e m q(t) k m k 0
(9.9)
El caudal de filtrado Q(t) se puede expresar en términos de la velocidad de percolación q y
Q(t) q(t)S dVf (t) dt
(9.10)
donde S es el área de filtración. Reemplazando (9.10) en la ecuación anterior obtenemos:
252
(t) dVf (t) p eS m k m k 0 dt
(9.11)
Tiempo de filtración Para llegar a una ecuación práctica que relacione el espesor ( t ) ,
Fracción volumétrica de sólidos en la suspensión 0 : 0 volumen del sólido Volumen de
El volumen de líquido es igual al volumen de filtrado producido mas el líquido retenido en
0
Vf (t) S (t) 0 m 0 , t
m 0 , t s
s
(9.12)
Por otra parte, la masa del queque es igual al volumen del queque por la densidad del sólid
m 0 , t s 1 0 S
bgb
g
(9.13)
Reemplazando (9.13) en la ecuación anterior y despejando ( t ) o m 0 , t obtenemos:
(t) 0 Vf (t) 1 0 0 S
(9.14)
m 0 , t
0 1 0 1 0 0
s Vf (t)
(9.15)
Las expresiones (9.14) y (9.15) dan las relaciones entre grosor del queque, masa de éste y
p eS
F GH k
m m
0 dVf Vf ( t ) S(1 0 0 )k 0 dt
bg
I JK
(9.16)
253
La única variable en esta expresión es el volumen de filtrado. Integrando entre 0 y t y ent
S p e d 0
t
Vf
0
m d km
Vf
0
0 1 d 2S (1 0 0 )k 0
S p e 0 1 t m Vf Vf2 km 2S (1 0 0 )k 0
(9.17)
Espesor del queque Reemplacemos Vf de (9.14) en (9.17) para dar, después de algunos arreglo
2 2k 0 k 0 0 m pe t 0 2 km 1 0 0
(9.18)
Cuya solución es:
12 2 0 2 pe m (t) k 0 t m km k m k
(9.19)
Usando las relaciones entre ( t ), Vf ( t ) y m 0 , t en esta última ecuación podemos es
12 2 0 2 pe m m 0 , t sS 1 0 k 0 t m k
bg
(9.20)
1 0 0 Vf (t) Sk 0 0
12 2 0 2 pe m t m km k m k 0 1 0
(9.21)
Las expresiones (9.19), (9.20) y (9.21) representan el grosor del queque, su masa y el volu
F 2 I F 1 IJ ckb gh V ( t ) SG J G H K H K
12 12 f 0 0 0 0
12
p1 2 t1 2 e
(9.22)
254
F 2I mb , t g b1 gSG J H K F 2 I F IJ ( t ) G J G H K H1 K
0 s 0
12 0 0 0
12
FG IJ ckb gh H1 K
12 0 0 0 0
12
p1 2 t1 2 e
(9.23)
12
ckb gh
0
12
p1 2 t1 2 e
(9.24)
Es importante fijarse que cada uno de estos parámetros, volumen de filtrado, masa del quequ
3500
3000
2500
2000
1500
1000 Modelo 500 Da tos experim entales
0 0 20 40 60 80 1 00 120
tiem po de fo rmación de que que (s.)
Fig. 9.16 Modelación etapa de formación de queque en la etapa de prensado en un filtro a pr
En la figura 9.16 se observa que el volumen de filtrado aumenta inicialmente en forma propo
(t) pe m q(t) k m k 0
(9.25)
255
Como se ha supuesto que el queque es incompresible, su porosidad permanecerá constante dura
pe
m q(t) km
Como q es igual a q 1 S Vf t , la ecuación anterior se aproxima a:
pe
m Vf k m St
de donde concluimos que:
Vf S pe m t km
Esto significa que inicialmente el volumen de filtrado es una función lineal del tiempo. La
2 1 2 0 ms m m 2 pe t sS 1 0 k
(9.26)
Ejemplo 1 (Massarani 1978) Calcular el área necesaria de un filtro prensa para filtrar 10.0
256
0 m 1 t Vf k Vf S pe m 2S (1 0 0 )k 0
La figura que sigue muestra los valores necesarios para calcular Rm y k( ):
R m 7.1 10 3 500 (106 40 /14.5) / 0.01 1.06 109 cm 1
0 q 5 0.0198 2.6 (100 5) 5 60.2 0.368 2.6 (100 60.2) 60.2
(de la suspensión) (del queque)
0 1 0.368 0.632
1 0.01 14.5 k 0 6 6 10 500 40 10
0.0198 1 10 2 4.12 10 cm 2 500 1 0.0198 0.632
0.03
0.025
0.02
t/Vf
0.015
0.01
t/Vf = 1E-06Vf + 0.0071 R = 0.9977
2
0.005
0 0 5000 10000 15000 20000
Vf
Cálculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante
Cálculo del área de filtración De la ecuación (9.25) se puede calcular el área en función d
(t) Q S m k m k 0 p e
257
103 3 Q 10000 2777 cm s 3.6 103
2777 14.5 2 S 0.01 1.06 109 3.2 4.12 10 9 88842 cm 40 106
S 8.88 m 2
b)
Filtración a volumen constante
La filtración a volumen constante se lleva a cabo en las etapas iniciales de equipos en que
(t) p e (t) m q k m k 0
Q pe (t)S m k m k( 0 ) S donde Q es el flujo volumétrico constante de
(t)
Sk( 0 ) k( ) pe (t) m 0 Q km
S s 1 0 k( 0 ) Q pe (t) m s 1 0 k( 0 ) km
(9.27)
m s (t)
(9.28)
Por otra parte el valor del flujo de filtrado se obtiene de datos de la bomba.
Ejemplo 2 (Wakeman y Tarleton 1999) Se realizó una experiencia en el laboratorio con un fil
258
0.01 poises . La producción de filtrado en el tiempo se muestra en la tabla que sigue.
Tiempo t en s 0 170 275 340 390 Volumen en cm3 0 141 200 230 252 Tiempo t en s 457 527 589
Calcule el tiempo necesario para obtener un espesor de queque de 4.5 cm Fracción volumétric
o o f 1320 1000 0.195 s f 2640 1000
4.5 cm
Espesor del queque deseado:
Existe una relación directa entre la masa de sólido depositada en el queque, la concentraci
0 (t) 1 Vf (t) 1 0 0 S
Por lo tanto
(t) 0.195 1 0.01307 Vf (t) 1 0.195 0.473 202.5
de donde se puede construir la tabla:
t s 0 170 275 340 390 457 527 589 660 V cm3 0 141 200 230 252 285 320 341 370 l cm 0 1.8 2.
Capítulo 9 Filtración El espesor del queque de 4.5 cm se obtiene en 589 s.
259
9.4.2 Secado o soplado del queque Durante el período de formación del queque se elimina la
260
k 0s p e z k 0 ,s k 0 ,s q ( 0 ,s) q ( 0 ,s 1) k 0
(9.29)
k 0s pg g z k 0 ,s k g 0 ,s q g ( 0 ,s) q g ( 0 ,s 0) k 0
(9.30)
De esta forma se puede utilizar la ecuación de Darcy para el flujo en queque nosaturado usa
q (s)
k 0 ,s k 0
p e
(9.31)
q g (s)
k g 0 ,s k 0 g
p g
(9.32)
La permeabilidad relativa debe ser determinada experimentalmente. La figura 9.17 muestra la
k i ( 0 ,s) f i s,s con i ,a
(9.33)
donde s es la saturación y s es la saturación residual y el índice i se refiere al fluido
0.6
261
0.5
Permeabilidad relativa kl y ka
líquido aire 0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturación
Fig. 9.17 Curvas de permeabilidad relativa para el escurrimiento de agua y aire en un quequ
Tiempo de soplado Consideremos la ecuación de soplado (9.31) integrémosla para obtener:
Durante el período de soplado, el grosor del queque permanece constante y es igual a
t
0
p e d
R
1 0
s
d k( 0 )k ( 0 , )
pe t R m 1 s 0 k 0
f ,
s 0
1
d
(9.35)
La ecuación (9.35) da el tiempo necesario para llegar a una saturación s bajo un gradiente
262
Flujo de aire Como en filtración a presión, el gradiente de presión es mucho mayor al gradi
p e Rm qg g k( 0 )k g ( 0 ,s)
de donde el flujo de aire Qg Sq g resulta ser:
S p e Qg R m k( 0 )f g ( 0 ,s) g
1
(9.36)
donde a y b, n y m son los parámetros que describen la permeabilidad relativa del aire. En
h 100 f 0s f 0s s 1 0 y s s 1 0 h f 0 100 h
(9.37)
Una vez integrada la ecuación (9.36), podemos reemplazar la saturación por la humedad y dis
9.5
PARÁMETROS DE FILTRACIÓN Y SU MEDICIÓN
En la figura 9.13 hemos esquematizado las diversas variables que influyen en el proceso de
263
proceso de filtración es necesario establecer las dependencias de los parámetros de las pro
2.5.1 Medición de los parámetros de filtración Numerosas empresas han desarrollado instrume
Fig. 1 Pantalla inicial del software del FILTRATEST.
264
Flujómetro
Acondicionador de señales ROTA
Cable Ribbon PR50-50F Bloque conector CB-50LP DAQCard-700
Interfase RS-232 Computador Laptop Balanza electrónica
Fig. 2 Esquema de conexiones del FILTRATEST y periféricos.
a)
Porosidad del queque
La porosidad del queque está determinada principalmente por el tamaño, distribución de tama
Empaquetamiento Número de coordinación 3 4 5 Cúbico Orto-rómbico Tetragonal Romohedral 6 7
265
Se puede observar que, dependiendo del empaque, la porosidad puede variar desde 0.26 a 0.78
Ejemplo 3 Para determinar la porosidad de un queque en un filtro Larox PF, se tomó una mues
Ejemplo 4 Durante una prueba de filtración en un equipo de laboratorio se utilizó 138.7 g d

Vfq Vsq Vfq 72.2) 138.7 20.60 0.50 (100 72.2) 72.2) 138.7 20.60
(100 72.2)
Para queques compresibles, por ejemplo para relaves floculados, la porosidad del queque es
266
relaciones propuestas son del tipo potencial o exponencial, de las cuales se da tres ejempl
1 p s
(9.38)
1
p 1 s 1
(9.39) (9.40)
1 ln p s
Ejemplo 5 Un relave de flotación fue filtrado en un filtro de banda a vacío (0.75 bares) ob
0.484p 0.0611
La simulación con esta ecuación da: (3.75) 0.484(3.75) 0.0611 0.446
(6) 0.484(6) 0.0611
presión de sólido (bar) 0.8 1.0 1.5 2.0 2.7 3.0 3.5 4.0 4.7 5.0 5.5 6.0 2.90 2.87 2.81 2.77
0.434
Altura del queque (cm.)
267
0.50
Porosidad
0.45
= 0.4843p
2
-0.0611
R = 0.9907
0.40 0 1 2 3 4 Presión (bar) 5 6 7
Compresibilidad del queque.
b)
Permeabilidad del queque y Resistencia Específica del Medio Filtrante
El medio filtrante es un componente esencial en los equipos de filtración. Es un medio poro
Determinación experimental Para determinar la permeabilidad k del queque y la resiste
t R 0 m 2 Vf (t) Vf (t) S pe 2S pe 1 0 0 k 0
(9.41)
donde R m m k m , m y km son el espesor y la permeabilidad del medio filtrante, infor
268
Manual de Filtración & Separación Graficando t Vf (t) versus Vf (t) , se puede calcular la
medio filtrante R m y la permeabilidad del queque k 0 . Si b=tg es la pendiente de la
Fig. 3 Determinación de las resistencias específicas del medio filtrante y del queque. Tiem
Calcule las resistencias específicas del medio filtrante y del queque.
Fracción volumétrica de la alimentación:
o o f 1320 1000 0.195 s f 2640 1000 ms mf 1.34 ms
ms 1 0.746 ms m f 1.34
Razón masa del queque húmedo y seco % sólido en peso del queque:
X
Capítulo 9 Filtración Fracción de sólidos en peso del queque: f X 0.746 0.527 s 1
1 1 0.527 0.473
269
Graficando t/V versus V se obtiene la figura que sigue, de la cual resultan los parámetros:
2.0
t/V en s/cm
3
1.0
t/V = 0.0025V + 0.8895 2 R = 0.9831
a=0.8895 b=0.0025 0.0 0.0 100.0 200.0 300.0
3
400.0
Volumen cm
Cálculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante.
Resistencia específica del medio filtrante:
Rm a pS 7.0 105 45 0.88946 2.80 109 cm 1 0.01
k
0 1 1 0.01 0.195 8.44 10 10 cm 2 2 2 5 b 2S p 1 0 0.00246 2 45 7 10 1
Resistencia específica del queque:
0.784 5.33 109 cm 1 k 8.44 10 10
270 Ejemplo 7
Determinar la resistencia específica del medio filtrante y la permeabilidad del queque que
Parámetros Densidad del sólido, g/cm
3 3
Filtro Larox PF 3.87 1.0 78.0 0.0012 Análisis granulométrico 20 9.1 2 4 3.6
Densidad del filtrado, g/cm
Concentración de pulpa de alimentación, % de sólidos en peso Viscosidad del filtrado, kg/m-
Tamaño de la malla
Tamaño promedio x m
Masa retenida g 2.32 0.77 1.87 7.75 16.22 27.15 23.73 18.27 98.15
f3(x) 0.024 0.008 0.019 0.079 0.165 0.277 0.242 0.186 1.000
35/48 48/65 65/100 100/150 150/200 200/270 270/400 -400 SUMA
365 252 178 126 89 63 45 31
Se realizó un ensayo de laboratorio en el equipo FILTRATEST (ver más adelante en esta secci
Datos de la experiencia de laboratorio Espesor del queque, mm Peso del queque húmedo, g Pes
2
271
36 168.28 156.78 39.76 19.63
14 12 Volumen filtrado (cm )
3
10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50
V=-0.078517+(112.29+11.617*t) R =0.992
2 0.5
tiempo de formación de queque t en (s.)
Volumen de filtrado versus tiempo para los datos del ejemplo 4.
Agua final en queque: Humedad final: Porosidad del queque: Saturación en t1: Agua en queque
168.28 156.78 11.50 g
h final 100 11.50 11.50 156.78 6.83%
1
s 1
0.43 19.63 3.6 30.16 g
156.78
3.87
19.63 3.6
0.43
h t1 100 0.43 1 19.63 6.3 17.92%
201.48 156.78 44.70 g
44.70 30.16 14.54 .g
44.70 11.50 33.20 .g
272
Concentración alimentación: 0 77.81/(3.87 (100 77.81) 77.81) 0.48 Si se grafica
6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8
3
t/Vf (s/cm )
3
y = 0.031x + 2.3536 R = 0.0885 y = 0.0861x + 1.8243 R =1
2 2
10
12
14
Volumen filtrado (cm )
t/Vf versus Vf para los datos experimentales.
Del gráfico se puede observar que la dispersión de datos no permite obtener una buena corre
y b tg 0.0861(s / cm3 )
Usando las expresiones (9.42) se obtiene los siguientes parámetros para la experiencia en e
Rm a peS 2 105 19.63 1.8243 5.97 108 cm 1 0.012
k 0
0 1 2 tg 2S pe 1 0
1 0.012 0.42 4.32 10 9 cm 2 2 5 0.0861 2 (19.63) 2 10 1 0.48 0.43
273
Efecto del tamaño de partículas La ecuación de Kozeny-Carman para la permeabilidad de un me
k 0 36 1
2 3d e 2 2
Esta ecuación permite observar que la permeabilidad de un queque de filtración depende dire
Ejemplo 8 Para los datos del ejemplo 7, predecir la permeabilidad de un queque de filtració
d e 0.69 x12 0.69 54.18 37.39 m
Según Coulson y Richardson (1968), 5 , entonces:
k 0 36 1
2 3d e 2
2
0.43 3 (37.39 10 4 )2 (0.5)2

36 5 (1 0.43)2
4.75 10 9 cm 2
El cálculo da un valor bastante aproximado al experimental. El tamaño promedio volumétrico-
x12 1 1.85E 2 54.18 m
274
Tamaño de Tamaño promedio la malla x m 35/48 48/65 65/100 100/150 150/200 200/270 270/400
Masa retenida g 2.32 0.77 1.87 7.75 16.22 27.15 23.73 18.27 98.15
f3(x) 0.024 0.008 0.019 0.079 0.165 0.277 0.242 0.186 1.000
xf3(x) 8.89 1.98 3.39 9.95 14.71 17.43 10.88 5.77 72.99
f3(x)/x 6.67E-5 3.11E-5 1.07E4 6.27E-4 1.86E-3 4.39E-3 5.37E-3 6.00E-3 1.85E-2
c)
Saturación residual y curva de capilaridad
La presión de entrada y saturación residual son dos parámetros importantes para la determin
Ejemplo 9. Calcular la presión de entrada y la saturación residual para los siguientes dato
pe 0.00 0.20 0.40 0.45 0.47 0.50
Vf filtrado V líquido en queque Porosidad Saturación 16.47 17.07 22.84 24.32 26.17 27.09 26
Capítulo 9 Filtración (continuación)
pe 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 Vf filtrado V líquido en queque
275
Los datos de la tabla se pueden graficar como se muestra en la figura siguiente. De la figu
pentrada 0.37 bares s 0.39
De la curva de capilaridad se observa que basta con soplar a 2 bares para eliminar el agua
h 100 f s 1 0.43 0.39 100 7.07 % f s s 1 1 0.43 0.39 3.87 (
La saturación residual depende de varios factores, principalmente de la porosidad del quequ
Correlación para la saturación residual Según Wakeman, ver Capítulo 6 ecuaciones (6.74) y (
276
3.50 3.00 Presión de soplado, bares 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
Saturación, s
Curva de capilaridad para los datos del ejemplo 6.
0.49 s 0.155 1 0.031N cap
N cap
1 av
2 3 x12 pe av 2
donde N cap es el número de capilaridad, av y son la porosidad promedio y el espesor de

Ejemplo 11 Determinar la saturación residual para el queque del ejemplo 10. La información
av 0.43 , x12 54.18 m , p 2 106 dinas cm , L 3.6 cm y 72 dinas cm
N cap
2 3 x12 p av 2
2
1 av
L
(0.43)3 54.18 10 4 2 106

2
1 0.43
2
3.6 72
0.0544
0.49 s 0.155 1 0.031 N cap 0.155 1 0.031 (0.055) 0.49 0.175
277
El valor obtenido mediante la correlación de Wakeman es aproximadamente la mitad del experi
Permeabilidad relativa Definimos con anterioridad la permeabilidad relativa en el tiempo t
t t2 t3 s s s 0 Formación 36.69 0 Expresión 75.00 38.31 0 120.57 Soplado 195.57 Total Etapa
El primer paso en el cálculo es realizar el balance de masa: Soplado: Volumen de filtrado p
Vf soplado 1.99 cm 3
M solido queque 43.27 4.41 47.68 g
278
Etapa de formación de queque Vf t/ Vf tiempo t Vf Tiempo t s g Vf (sim) cm3 s g Vf (sim) cm
t/ Vf 6.099 5.992 6.034 5.922 6.077 6.132 6.192 6.325 6.337
Volumen de sólido en queque:
Vsolido queque 47.68 / 4.5 9.62 cm 3
Volumen de líquido en queque final: Vliquido queque 50.98 47.68 3.30 cm3 Volumen de
Vliquido queque 3.3 1.99 5.29 cm3
4.0
3.0
Presión capilar bar
2.0
1.0
soo=0.535 0.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
Saturación
Curva de capilaridad
Capítulo 9 Filtración Volumen total de queque: Espesor del queque: Porosidad del queque:
Vqueque 5.29 9.62 14.91 cm3
279
Vqueque S
14.91 2.276 cm 6.55

5.29 0.355 114.91
Vliquido queque Vqueque
Líquido total: Vtotal liquido Vliq queque final Vf final soplado 3.30 12.34 1
h 100 M liquido queque M solido queque M liquido queque s 100 3.30 7.09% 43
0 Vsolido 9.62 0.381 Vliq total Vsolido 9.62 15.64
Saturación final: Prensado: Volumen de sólido en queque: Volumen de filtrado en prensado:
Vliq queque Vliq queque saturado
Vsolido queque 9.62 cm3 Vf prensado 4.56 cm3
Volumen de líquido en queque después de prensar:
Vliquido queque 5.29 cm3
Volumen total de queque después de prensar: Vqueque 5.29 9.62 14.91 cm 3 Espesor del
Vqueque S 14.91 2.276 cm 6.55
Porosidad del queque después de prensar:
5.29 0.355 5.29 9.62

Formación del queque Volumen de sólido en queque:
Vsolido queque 9.62 cm3
Volumen de filtrado en formación del queque:
Vf formacion 5.79 cm3
280 Volumen de líquido en queque saturado:
Vliquido queque 15.64 5.79 9.85 cm3
Volumen queque: Espesor del queque:
Vqueque 9.62 9.85 19.47 cm 3
Vqueque S
19.47 2.972 cm 6.55

Porosidad del queque antes del prensado: La tabla que sigue resumen los resultados.
FORMACIÓN Densidad s=4.5 Area (cm2)=6.55 p (bar)=6.00E+06 espesor(cm)=2.972 filtrado(Pa-
9.85 0.506 19.47

SOPLADO Densidad s=4.5
cgs
Area (cm2)=6.55 p (bar)=6.00E+06 espesor(cm)=2.276 aire(Pa-s)=1.87E-04 X0=73.45 0=0.381
Permeabilidad del queque Para calcular la permeabilidad del queque, se procede a modelar el
7
281
6
3
Vf=exp(a+b/t )
0.5
Volumen de filtrado Vf cm
5 a=3.265809415 4 b=-9.18533905
3
2 Datos experimentales Correlación 1
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo s
Correlación del volumen de filtrado con el tiempo en la formación del queque.
Del modelo se grafica t/Vf versus Vf resultando en la figura siguiente, de donde se obtiene
k( ) 0 1 1 0.01 0.381 2 2 6 b 2S p 1 0 0. 2422 (6.55) 6 10 1 0.381
2.69619 10 10 cm 2
50 45 40 35 Datos Serie2 Lineal (Serie2)
t/Vf s/cm
30 25 20 15 10 5 0
0 1 2
3
t/Vf = 0.2422Vf + 4.9604 R = 0.9804
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Volumen de filtrado cm
3
Cálculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante.
282
Rm a
pS 6 106 6.55 4.9604 1.95 1010 cm 1 0.01
Permeabilidad relativa Las tres primeras columnas de la tabla que sigue muestra los datos d
2.50 Datos experimentales simulación Volumen de filtrado en soplado cm3 2.00
1.50
Vf=a+bt
1.00
2
c
R =0.990
0.50
a=-0.048167781 b=0.5437304 c=0.27787257
0.00 0 20 40 60 80 100 120 140 Tiempo de soplado s
Correlación del volumen de filtrado en el soplado.
De esta correlación se puede calcular el flujo de filtrado en el tiempo como la derivada de
0.100
Flujo de filtrado en el soplado cm /s
Qf=cbt
(c-1)
3
b=0.54373044 c=0.27787257
0.050
Simulado
0.000 0 50 100 150
Tiempo de soplado s
Correlación del flujo de filtrado en el soplado.
t2 Vf (soplado) Vf (sim) Qaire Q aire (sim) Qfiltrado
283
kel
cm2 5.22818E-11 3.17496E-11 2.37047E-11 1.92638E-11 1.63881E-11 1.43699E-11 1.28583E-11 1.1
kea
cm2 1.36768E-10 1.38396E-10 1.39350E-10 1.40027E-10 1.40555E-10 1.40983E-10 1.41346E-10 1.4
krl
1.000 0.194 0.118 0.088 0.071 0.061 0.053 0.048 0.043 0.040 0.037 0.034 0.032 0.031 0.029 0
kra
0 0.507 0.513 0.517 0.519 0.521 0.523 0.524 0.525 0.526 0.527 0.528 0.529 0.530 0.530 0.531
sat
s 0.909 0.856 0.843 0.832 0.813 0.803 0.794 0.794 0.784 0.775 0.775 0.762 0.749 0.749 0.739
Sat reducida
(s-soo/(1-soo) 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0
s
0 2.04 4.07 6.1 8.13 10.17 12.2 14.23 16.26 18.29 20.33 22.36 24.39 26.42 28.46 30.49 32.52
cm3
0.00 0.48 0.76 0.83 0.89 0.99 1.04 1.09 1.09 1.14 1.19 1.19 1.26 1.33 1.33 1.38 1.38 1.43 1
cm3
0.00 0.61 0.75 0.85 0.93 0.99 1.04 1.09 1.13 1.17 1.21 1.24 1.27 1.30 1.33 1.36 1.38 1.41 1
cm3/s
0.00 18.67 15.69 14.07 13.42 12.93 12.93 13.03 13.07 13.07 13.10 12.89 13.03 13.00 12.89 13
cm3/s
0.00 12.60 12.75 12.84 12.90 12.95 12.99 13.03 13.05 13.08 13.10 13.12 13.14 13.16 13.18 13
cm3/s
0.0903 0.0548 0.0409 0.0333 0.0283 0.0248 0.0222 0.0202 0.0185 0.0172 0.0160 0.0150 0.0142
La permeabilidad efectiva del líquido y del aire se determina de: Q (t) k
a Q a (t) k efect (t) p S
y se muestran en la tabla anterior y la figura siguiente.
284
20.00 18.00 16.00
Flujo de aire cm /s
14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 b=0.21718605 4.00 2.00 0.00 0 20 40 60 80 100 120 140 Datos exp
3
Qa=a+blnt
R =0.991 a=12.448972
2
Tiempo de soplado s
Correlación del flujo de aire en el soplado.
1.6E-10
2
Permeabilidad del líquido kl y del aire ka cm
1.4E-10
1.2E-10
1.0E-10
8.0E-11
6.0E-11 líquido aire
4.0E-11
2.0E-11
0.0E+00 0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.850
0.900
0.950
Saturación s
Permeabilidades efectivas del líquido y del aire.
La saturación se calcula de:
s Vliquido total Vf total (t) Vliquido total (Vf formacion Vf exp resion )
Capítulo 9 Filtración Finalmente las permeabilidades relativas se obtienen de las siguiente
285
y el resultado se incluye en la misma tabla anterior. Una vez determinados estos valores, s
sr s s 1 s
El resultado se entrega en la tabla anterior. Las funciones que representan a las permeabil
k s r exp 4.466256 4.4661532 s r2
k a sr
0.6
0.55207243 0.55208459 s r 1 0.91554001 s r 0.07642878s 2 r
0.5
Permeabilidad relativa kl y ka
líquido aire 0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Saturación
Permeabilidades relativas del líquido y del aire.
286
1.0
Permeabilidad reducida del líquido k l y del aire k a
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4
ka=(a+csr)/(1+bsr+dsr )
a=0.55207243 b=-0.91554001 c=-0.55208459 d=-0.076422878
2
líquido aire correlación líquido aire
kl=exp(a+bsr )
0.3
2
a=-4.466256
0.2
b=4.4661532
0.1 0.0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Saturación residual sr=(s-soo)/(1-soo)
Correlación para las permeabilidades relativas.
9.6
FILTROS CONTINUOS A VACÍO
La filtración a vacío ha sido y sigue siendo un proceso importante en las empresas mineras
287
Para todos estos tipos de filtro de vacío de que utilizan telas como medio filtrante una de
9.6.1 Modelo de un Filtro Rotatorio Consideremos un filtro rotatorio a vacío, como por ejem
tF I tR I N T rev
(9.43) (9.44)
t D (1 I) t R
1 I T / rev N
Supongamos que el filtro está sumergido en la suspensión hasta una altura h, ver figura 9.1
h
Fig. 9.16 Filtro rotatorio a vacío
288
La fracción I del tiempo correspondiente a la formación de queque, debe ser igual a la frac
I , 360 tF 1 360 N T rev y 1 t D 1 360 N
(9.45)
a)
Formación del queque
La relación entre el volumen de filtrado producido y el tiempo de formación de queque está
Vf2 (t f ) 2Sk( )R m 1 0 2S2 k( ) pe 1 0 Vf (t f ) tF 0 0 0 2S2 k
Sustituyendo (9.43) y (9.45) se obtiene, por revolución del filtro:
Vf2 (N) 2Sk R m
ordenando
S2 Vf (N)N 2S2 k( )R m (1 0 ) Vf (N)N 2S2 k( ) p e 1 0 0
2
(1 0 ) Vf (N)N 2k( ) p e 1 0 N Vf (N)N 0 2k( )R m N S
2
Velocidad de percolación Es fácil ver que el término (Vf S) N corresponde al volumen de fil
q f (t) Vf N 3 2 L LT S
(9.46)
Remplazando en la expresión anterior, se obtiene una ecuación algebraica de segundo grado p
q f2 (t) 2k( )R m N (1 0 ) k( )N pe 1 0 q f (N) 0 0 0 180
(9.47)
cuya solución es:
12 (1 0 ) 2 p e 0 -1 q f (t) Nk( ) R m R m LT 0 k( ) (1
289 (9.48)
Flujo másico El flujo másico de queque está relacionado con el volumen de filtrado mediante
m s (t) s 0 (1 ) Sq (t) 1 0 f
(9.49)
Reemplazando en (9.48) obtenemos el flujo másico:
12 pe 0 2 -1 ms (t) s (1 )Sk( )N R m R m MT k( ) (1 0
(9.50)
Si la resistencia del medio filtrante puede ser despreciada, las ecuaciones (9.48) y (9.50)
k( ) p e (1 0 ) N q f (t) 0 180
12
LT-1
12
(9.51)
k( ) pe 0 N ms (t) s (1 )S (1 0 ) 180
MT-1
(9.52)
Las ecuaciones (9.48) a (9.52) permiten calcular la capacidad de un filtro a vacío rotatori
1 (1 0 ) q(t) 0
12
k( )
12
N p e 180
12
(9.53)
Propiedades de la suspensión
Propiedades del queque
Variables de operación
290
1 0 (1 ) 2 ms (t) sS (1 0 )
12
k( )
12
N p e 180
12
(9.54)
Espesor del queque La relación entre el flujo de sólidos en el queque y el espesor de éste
(t) m s (t f ) s (1 )SN L rev
(9.55)
Reemplazando en (9.50) y (9.54), dependiendo si se desprecia o no la resistencia del medio
12 p e 0 2 (t) k( ) R m Rm k( ) (1 0 ) 180N
(9.56)
1 0 12 (t) k( ) p e 180N (1 0 )
12
12
(9.57)
b)
Cambio de condiciones de operación Consideremos un filtro rotatorio operando en las condici
una capacidad y espesor del queque de (ms1 , 1 ) y en las condiciones de operación
( pe 2 , N 2 ) , con espesor del queque de (ms2 , 2 ) . El espesor del queque por
revolución es:
(N)
ms 1 s (1 )S N
y por lo tanto:
2 (N 2 ) m s2 N1 1 (N1 ) m s1 N 2
Si exigimos que en ambas condiciones de operación 1 y 2, los espesores del queque permanezc
m s2 N 2 m s1 N1
(9.58)
Por otra parte, el cuociente de masa producida se puede obtener de (9.54):
ms1 pe1N1 ms2 pe2 N 2
12
291
12
(9.59)
reemplazando (9.58) en (9.59) da como resultado:
m s1 pe1 m s2 p e2
(9.60)
Las expresiones (9.58) a (9.60) permiten calcular la capacidad de un filtro rotatorio ante
c)
Deshumedecimiento del queque
El deshumedecimiento del queque se produce por succión de aire desde el ambiente mediante e
1 t D 1 T rev 360 N
La humedad final del queque depende de cantidad de material a tratar en este tiempo y de la
1 0 R m 1 s 1 k 0 360 N pe
k ,
s
1
d
que relaciona la velocidad de rotación con la saturación final. El flujo de aire durante el
1
S pe Qg g
R m k( )k g ( ,s)
(9.61)
En estas ecuaciones k i ( 0 ,s) f i s,s , con i ,a son las formas funcionales d
Ejemplo 13 Un filtro rotatorio, cuya velocidad es de N=0.03 Hz, produce 27 m3/h de filtrado
292
Como la masa de filtrado es proporcional a la masa de sólido en el queque (ver ecuación (9.
Q2 N 2 Q1 N1
12
de donde resulta:
Q N 2 N1 2 Q1
2
54 (0.03 60) 7.2 rpm 27
2
Ejemplo14 Un filtro rotatorio de tambor de 3 m2 de área funciona a una presión interna de 3
120
S 3 m2
N 0.5 rpm
0.400
k( ) 5 10 13 m 2 s 2000 kg m3
f 1000 kg m3 10 3 Ns m 2
g 1.85 10 5 Ns m 2
20% en peso
2.3 cm
Permeabilidad relativa del líquido k s r exp 4.466256 4.4661532 s r2 Perme
k a sr 0.55207243 0.55208459 s r 1 0.91554001 s r 0.07642878s r2
Capítulo 9 Filtración Saturación residual Humedad final Producto Saturación final: Saturaci
Rm 0.1 mm m 2 k( )
s s 1 h 2 1 0.4 18 0.659 f 100 h 1 0.4 100 18 s s 0.659 0.535 0
293
s 0.535 .
h 18%
sr
tR
1 60 120 s N 0.5 120 120 40 s 360
tF
120 t D 1 120 80 s 360
1 10 3 1 2 107 cm 1 13 2 5 10 10
La capacidad del filtro está dada por (9.20):
12 0 2 2 pe m , t sSN 1 k R m t Rm k 1
Espesor del queque De la ecuación (9.55) tenemos:
ms 733 2.44 cm s 1 SN 2 (1 0.4) 3 104 8.33 10 3
294 El flujo de filtrado es:
Qf
m s 1 0 1 2686.80 cm3 s 1 s 0 2.69 10 3 m3 s
Humedad del queque La ecuación (9.34) relaciona el flujo de filtrado con la permeabilidad r
p e Rm q k( 0 )k ( 0 ,s)
Despejando la permeabilidad relativa del líquido se obtiene:
k ,s pe q R m k
2.44 7.1 105 3 104 2 107 5 10 9 3 0.01 2.69 10 0.632
Como la ecuación constitutiva de la permeabilidad relativa del filtrado está dada por:
k s r exp 4.466256 4.4661532 s r2
Despejando la saturación reducida sr resulta:
ln k ,s ( 4.466256 sr 4.4661532
0.5
ln(0.632) 4.466256 4.4661532
0.5
0.947
La saturación final será:
s s s r (1 s ) 0.535 0.947 (1 0.535) 0.975
y finalmente la humedad es:
h 100 f s 1 0.4 0.975 100 24.5 % 1 0.4 0.975 2 (1 0.4) f s s 1
Flujo de aire La permeabilidad relativa del aire está dada por:
k a sr 0.55207243 0.55208459 s r 1 0.91554001 s r 0.07642878s2 r 0.552072
295
El flujo de aire a través del queque está dado por:
S p e N Qg R m k( )k a ( ,s r ) a 3 104 7.1 105 8.33
9.7 FILTROS A PRESIÓN
1
1
Tal como se indicó en la sección 9.1.5 los filtros a presión funcionan en forma semi-contin
296
ETAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 FUNCIÓN Cierre de las placas
TIEMPO s 50 85 13 50 80 5 30 100 10 1 18 72 514
Alimentación (llenado de cámaras) Lavado del tubo de alimentación. Lavado de mangueras de a
Ejemplo 14 Con los datos del ejemplo 12 y para una temperatura de 20 °C, viscosidad del líq
p e 6 106 N m 2
3.0 cm
0 0.520
R m 9.80 109 cm 1
k( ) 1.55 10 10 cm2 S 144 m 2
Capítulo 9 Filtración Etapa de expresión:
p e 7.5 106 N m 2
297
Reducción de la porosidad de 0 0.520 a Etapa de soplado:
p e 6 106 N m 2
0.362
0.362
Correlación de las permeabilidades relativas reducidas
k exp 4.466256 4.4661532 s 2 r ka 0.55207243 0.55208459 s r 1 0.915540
s 0.535
Como el volumen del sólido es constante en el queque antes y después del prensado, podemos
Vs V1 (1 1 ) V2 (1 2 )
y como V S , resulta:
2 1
1 1 1 0.520 3.0 2.26 cm 1 2 1 0.362
Tiempo de soplado: Para la humedad deseada de 8.5%, la saturación es de:
s s 1 0 h 4.5 1 0.362 8.5 0.737 1 0.362 100 8.5 f 0 100 h s s 0.737
sr
De la expresión (9.35) y la función de permeabilidad relativa del líquido con a 4.466256
298
ts 0 p e 1 s R m 1 s k 0
d 2 s r exp a b
1 1
0 pe
1 s 1 R m 1 s 2 k 0 2b exp a b
0.01 2.26 0.362 2.26 (1 0.535) 9.80 109 (1 0.737) 6 6 10 1.55
1
2 exp 4.466256 4.4661532 2 4.4661532 0.43
91.7 s
Flujo de aire: El flujo de aire se calcula con la ecuación (9.36):
1
S p e Qg R m g k( 0 )f g ( 0 ,s)
S p e R 1.24 106 cm3 s 1.24 m3 s Q gs g m a cs r
1
Consumo de aire:
Va Qa t 3 1.24 91.7 113.8 m3
Capacidad del filtro: El tiempo de un ciclo es de:
t t a lim. formacion t prensado t soplado t muerto 85 80 92 249 506 s
Esto significa que por cada ciclo de 506 s, se forma queque por sólo 85 s. Masa por ciclo:
2 0 m 0 , t s 1 0 S 1 0 0
12 12
299
k
0 0.5
12
p1 2 t1 2 e
2 4.5 (1 0.506) 144 104 0.01
0.5
0.381 0.5 10 0.5 6 0.5 1.55 10 6 10 85 1 0.381 0.506
2.356 107 g ciclo 2.356 107 3600 / 506 t ciclo 167.6 tph
9.8
REFERENCIAS
Concha, F., Reología de Suspensiones, Monografía, Universidad de Concepción, 1990. Droguett
300
Tiller, F.M. and Yeh, C.S., The role of porosity in Filtration. Part XI, Filtration followe
CAPÍTULO 10
AGREGACIÓN DE PARTÍCULAS POR FLOCULACIÓN
10.1 INTRODUCCIÓN El procesamiento de una mena para transformarla en un material valioso, t
302 10.1.1 Coagulación
Se denomina coagulación al proceso de agregación de partículas de una suspensión basado en
Fig. 10.1 Distribución de potencial alrededor de una partícula con carga eléctrica en un el
La interacción entre partículas en una dispersión se debe a dos tipos de fuerzas. Una fuerz
VA d1d 2 H d1 d 2 12h
(10.1)
donde d1 y d2 son los diámetros de las partículas, h es la distancia entre partículas, H es
CAPÍTULO 11 Floculación
303
La estabilidad de los coloides, que les permite no sedimentar en un campo gravitacional, se
VE 1 exp h d1d 2 2 2 2 1 2 ln 1 2 ln 1 exp 2 h (
donde es la constante dieléctrica del líquido, 1 y 2 son los potenciales superficiales
12
,
donde q, z y c son la carga, la valencia y la concentración de los iones en solución, 0 es
Fig. 10.2 Esquema de la distribución de iones y potenciales alrededor de una partícula inme
Fig. 10.3 Energía potencial de repulsión versus
distancia para dos partículas de una suspensión.
304
Se sabe que la coagulación de partículas coloidales, con tamaños menores a 0.1 m, está domi
Fig. 10.4 Energía potencial total versus distancia entre dos partículas mostrando cuatro ti
En el caso A, las partículas no experiencian fuerza repulsiva y caen directamente en el mín
305
las fuerzas atractivas y, por lo tanto, su agregación formando coágulos. La condiciones de
dn 4 Ec kT k c n 2 , donde k c dt 3
(10.3)
La eficiencia de colisión, con valores de 0 a 1, depende de la estabilidad del coloide o su
n n0 1 1 n0kct
(10.4)
donde n0 es la concentración inicial de partículas. 10.1.2 Floculación La agregación de par
306
La más importante, denominada floculación por puente, se produce por adsorción de una canti
Fig. 10.5 Floculación por puente de hidrógeno. A) Floculación de varias partículas; b) re-e
Si dos o más polímeros lineales se adsorben sobre las partículas, se forma una red de tipo
CAPÍTULO 11 Floculación 10.2
307
FLOCULANTES POLIMÉRICOS: PROPIEDADES Y PREPARACIÓN
10.2.1 Propiedades Los floculante poliméricos son reactivos orgánicos con moléculas de cade
Fig. 10.6 Diversos tipos de floculantes derivados de la poliacrilamida.
La figura 1) muestra la poliacrilamida pura que exhibe propiedades neutras en solución. La
308
solución que la afectan, tales como el pH y la fuerza iónica. Otros ejemplos de polímeros s
La tabla 10.1 muestra floculantes poliméricos del tipo de la figura 10.6, sus propiedades y
Tabla 10.1 Tipo de floculantes poliméricos basados en poliacrilamida (Stockhausen 2000) Tip
309
Las características más importantes de los floculantes poliméricos son su peso molecular, l
10.2.2 Preparación Las empresas proveedoras de floculantes ofrecen estos productos en diver
310
preparar una solución madre con una concentración entre 0.5 y 1% de floculante en peso. Par
dn k( )k Ec , ,d n 2 dt
(10.5)
16 E c d 3 3
donde
k( ) (1 ) y k E c , ,d
(10.6)
donde es la cobertura de superficie por floculante, d es el diámetro del flóculo y k es
dn 4 d 3 E c n 2 dt 3
311 (10.7)
Para valores constantes de , d y Ec , integrando (10.7) se puede obtener la el número d
n n0 1 4n 0 E c d 3 3 t
(10.8)
Utilizando la relación entre el número de partículas restantes n y concentración de estas p
0 1 0 E c t
(10.9)
Definamos el grado de floculación mediante la expresión:
G f 100 0 0
(10.10)
entonces
G f 100
0 E c t 0 E c t
(10.11)
Suponiendo que la eficiencia de floculación es del 100%, el grado de floculación depende so
100,0 90,0 80,0
=100 s-1
Grado de Floculación %
70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0 5 10
=50 s
-1
=10 s-1
=1 s-1
15 20 25 30
Tiempo en segundos
Grado de floculación en el tiempo para varias velocidades de cizalle.
312
Se puede observar que la intensidad de agitación del fluido, cuantificado a través de la ve
10.4 HIDRODINÁMICA DE LA FLOCULACIÓN
Los parámetros y Ec dependen de las condiciones hidrodinámicas en que efectúa la flocul
10.4.1 Floculación en una cañería En un tubo circular, donde Q es el caudal y D es el diáme
Q D3
(10.12)
Por ejemplo, una tubería de 12” con una velocidad de 2 m/s, la velocidad de cizalle es de
10.4.2 Floculación en un feedwell Köck y Concha (1999) presentaron la modelación de un feed
Ejemplo 1. Calcular el grado de floculación en función del tiempo para un espesador con una
313
El flujo es: Q 2450 / 3600 0.681 m3 s y la concentración volumétrica de sólidos es: 0
G f 100
100.0 90.0 80.0 Grado de floculación en % 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 0 10 20 30
0 E c t 0.130 * * 0.85 * t 100 E c t 0 0.130 * * 0.85 * t
Grado de floculación versus tiempo para una eficiencia de floculación de 85% y diversos val
En el ejemplo se observa la importancia de la agitación en el grado de floculación. La tabl
Grado de floculación en % Tiempo s 0 5 10 15 20 50
=50 s
0 89.8 94.6 96.3 97.3 99.0
-1
=20 s-1
0 80.5 89.2 92.5 94.3 97.6
=10 s-1
0 63.8 77.9 84.1 87.6 90.4
=1 s-1
0 15.0 26.0 34.4 41.3 67.4
314
Mientras con una buena agitación de 20 s 1 a 50 s 1 se llega a valores sobre
10.5 REFERENCIAS La Mer, V.K. and Healy, T.W., 1963. Adsorption-Flocculation reactions of m
CAPÍTULO 11 AGREGACIÓN DE PARTÍCULAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES
Janusz S. Laskowski University of British Columbia Vancouver, B.C., Canada.
RESUMEN Debido a la fineza con que generalmente se debe moler para obtener la liberación de
315
316 11.1 INTRODUCCION
La separación de especies valiosas del material desechable en las rocas solamente se puede
Mena
Agua reciclada conminución separación clarificación Agregación selectiva desaguado
Agregación no selectiva
Fig. 1 Diagrama de flujo simplificado de una planta de procesamiento de minerales
La reducción de tamaño es necesaria para liberar las especies valiosas y la separación es f
CAPÍTULO 11. Agregación en Procesamiento de Minerales
317
ser beneficiosa para ambos procesos. La figura 1 muestra la relación de los procesos de agr
11.2 AGREGACIÓN EN PROCESAMIENTO DE MINERALES Existen muchos métodos para aumentar el tamañ
11.2.1 Floculación Es aceptado universalmente que el mecanismo de acción para agregar partí
318
experiencia que los floculante no son muy efectivos con suspensiones estables, por lo que e
Tipo de aditivo Mojabilidad del sólido Propiedades resultantes Crecimiento de tamaño Sólido
Si Hidrófobo Coagulación hidrófoba
Mecanismo
El caso más típico de uso de floculantes en procesamiento de minerales es la separación sól
319
sedimentación de los relaves de Syncrude (en su mayoría minerales de arcilla, tales como ca
120 100 Percol 727, ppm 80 60
7 6 5 4 3 2 1
isr, m/h
7
40 20 0 0 2 4 6 pH 8 10
8
12
14
Fig. 2 Efecto de la dosificación de Percol 727 y del pH en la velocidad inicial de sediment
La figura 3 muestra la concentración de sólido remanente en suspensión después de que se co
320
120 100 Percol 727, ppm 80
0.3 0.5 0.8 1
Solid %
1.3 1.5
60
1.8
40 20 0 0 2 4 6 pH 8 10
2.0 2.3 2.5
12
14
Fig. 3 Concentración de sólido remanente en suspensión en la solución sobrenadante después
100 90
9 1
isr, m/h
Mg2+, 0.008 mol/dm3
80
3
70 Percol 727, ppm
5
60 50 40
7
11
13
30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8
15
10 12 14
Fig. 4 Efecto de la dosificación de Percol 727 y del pH en la velocidad inicial de sediment
Los resultados obtenidos con la adición de Mg2+ no son muy diferentes que aquellos sin este
321
altas se encuentran en el rango alcalino. La figura 5muestra la diferencia más significativ
140 120
Solid %
Mg2+, 0.008 mol/dm3
1
Percol 727, ppm
100 80 60 40 20 0 0 2 4 6 8 10
0.5
0.3
12
14
pH
Fig. 5 Efecto de la dosificación de Percol 727 y del pH en la concentración de sólidos de l
11.2.2 Floculantes poliméricos en circuitos de flotación Aún cuando la flotación como proce
322
estas aplicaciones es necesario primero tener información sobre las propiedades superficial
Tabla 2 Análisis de dos muestras de carbón bituminoso Muestra Ceniza Contenido de humedad %
dmmf
FD-4 8.4 0.71 19.74 78.3
FD-13 9.4 2.84 22.43 74.4
,%
Sin embargo, la acidez total de las muestras desmineralizadas fue de 0.04 meq/g para la mue
120 100 80
323
FD-4
FD-4
Flocculation, %
60
Flocculation, %
80 60 40 20 0 0 100 80 100 200 300 400 500 600 700
F-1029D
40
FD-13 PAM
FD-13
20
a
0 0 100 80 100 200 300 400 500 600
b
700
PAM Dosage, g/t
F1029-D Dosage, g/t
Flocculation, %
FD-4
60 40 20 0
Flocculation, %
FD-4
60
PEO FD-13
0 100 200 300 400 500 600
UBC-1
40 20
c
700
FD-13
0 0 100 200 300 400 500
d
600 700
PEO Dosage, g/t
UBC-1 Dosage, g/t
Fig. 6 Efecto de la dosificación de floculante en la agregación de muestras ultrafinas de c
Los resultados de la figura 6 están en perfecto acuerdo con los resultados obtenidos con PE
324
Pikkat-Ordynskyi & Ostryi (1972) y Williams & Unlu (1978) informaron que floculantes comerc
70 60
Anthracite
PAM & PAA
Flocculation, %
50 40 30 20 10 0 0 300
Separan NP10, m.wt. 106 Magnafloc 905N, m.wt. 107 Methocel F 4M, m.wt.90,000
600 900 1200 1500 1800
PAM Dosage, g/t
Fig. 7 Efecto de (PAM) y (PAA) e hidroxilpropil celulosa (Methocel) en el ángulo de contact
100
Contact Angle, degrees
Hematite
80 60
10-3 mol/dm3 NaCl 10-3 mol/dm3 SDS pH 4.1
Receding
40 20
Advancing
0 0 1 2 3 4 5
PAM Concentration, mg/dm 3
Fig. 8 Efecto de la concentración de PAM sobre la mojabilidad de discos comprimidos de hema
100
325
0
Mo recovery, %
80
2 5 10 30
60
40 20 40 60
Mean particle size, mm
Fig. 9 Efecto del tamaño de partícula y dosificación del floculante Nalco 9809 en la flotac
Como todos estos resultados provienen de diferentes fuentes y laboratorios, se puede conclu
326
Mo recovery and grade, %
100 80 60
%R, 12 m %G, 8 m %G, 12 m
40 20 0 0 50 100 150 200
%R, 8 m
pH=11
250 300 350
Agglomerant dosage, g/l
Fig. 10 Efecto de la dosificación del aglomerante UBC-1 sobre la flotación de partículas fi
Mo recovery and grade, %
100
%R, with UBC-1
80
%R, no UBC-1
60
%G, with UBC-1
%G, no UBC-1
40 5 6 7 8 9 10 11 12
pH
Fig. 11 Efecto del pH sobre la flotación de partículas finas de molibdenita de 8 a 12 m en
11.2.3 Aglomeración por aceite Otro proceso de agregación que no solamente aumenta el tamañ
327
mejorar la adhesión de partículas hidrófobas a las burbujas (flotación por emulsión), para
g/t only for hydrophobic agglomeration using UBC-1 200 400 600 800 1000 g/t only for hydrop
Ash Content of Agglomerates, %
Combustible Recovery, %
20
0
1200
100 98
0
1200
Kero-DDS Emulsion Kero-DDA Emulsion UBC-1
15
96 94 92 90
10
UBC-1 Kero-DDA Emulsion Kerosene only Kero-DDS Emulsion
Kerosene only
5
0
0
5
10
15
20
25
30
0
5
10
15
20
25
30
Oil Dosage, %
Oil Dosage, %
Fig. 12. Comparación del tratamiento de muestras de carbón FD-4 ultrafinas por aglomeración
La recuperación de material combustible es alta en ambos casos, sin embargo la dosificación
328 11.3 DISCUSIÓN
En este trabajo se muestra la existencia de varios grupos de aditivos aglomerantes caracter
329
Finalmente es conveniente recalcar que en las plantas de procesamiento de minerales se util
11.4 REFERENCIAS Alonso, E.A. and Laskowski, J.S., 1999. Selection of polymers used as slim
330
Hogg, R., 1999. Polymer adsorption and flocculation. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in M
331
Rogers, D.W. and Poling, G.W., 1978. Composition and performance characteristics of some co
CAPÍTULO 12 TECNICAS DE FLOCULACION Y METODOLOGIAS PARA LA OPTIMIZACION DE ESPESADORES
JB Farrow, PD Fawell, RRM Johnston, TB Nguyen, M Rudman, K Simic and JD Swift AJ Parker Coo
RESUMEN El Centro de Investigación Cooperativa A.J. Parker para la Hidrometalurgia ha desar
332
CAPÍTULO 12 Técnicas de Floculación 12.1 INTRODUCCION
333
El espesamiento es una de las etapas claves en muchos procesos hidrometalúrgicos. Es una op
334
comportamiento con el de otros espesadores de la planta en los que se cambiaron las condici
12.2 CARACTERIZACIÓN DE LA FLOCULACION A pesar del extensivo uso de floculantes de alto pes
CAPÍTULO 12 Técnicas de Floculación
335
pesos moleculares. La utilización de dispersión de láser en multi-ángulo (MALLS) como detec
1.5 3 1.0 DRI Señal (Volts) 0.5 Floculante No. 1 DRI 2 Señal (Volts) 1
Floculante No. 2
0
106
107 Mw de MALLS
108
0
Fig. 1 Distribución del peso molecular de dos floculantes comerciales noiónicos medidos por
La elución puede complicarse por la presencia de polímero aglomerado, hecho encontrado en v
336
12.3 CARACTERIZACIÓN DE SUSPENSIONES FLOCULADAS La efectividad de la mayoría de los espesad
Alto
Agregado denso pequeño
densidad Agregado
Agregado poroso grande
Bajo Pequeño Tamaño agregado Grande
Fig.2 Esquema del tamaño y densidad de flóculos producido por floculación de una suspensión
Medición de la distribución de tamaño de flóculos Se ensayó una serie de métodos de determi
337
Laser beam
Beam splitter Optics rotating at a fixed high velocity
Probe at 45° angle to turbulent, well-mixed flow
Sapphire window
Fig. 3 Medición de la distribución de tamaño flóculos mediante la técnica FNRM.
Se enfoca un rayo láser a través de una ventana de zafiro y se barre a una velocidad consta
16 14 12 10
Cuentas 200 rpm 100 rpm 75 rpm 50 rpm
8 6 (%) 4 2 0
1 10 100 1000 Largo de cuerda (µm) Sin flocular
Fig. 4 Comparación de la distribución de la distribución de tamaño de las partículas sin fl
338
Esta técnica también se usó en forma exitosa en espesadores industriales para la determinac
12.3.1 Medición de la velocidad de sedimentación de flóculos La claridad del rebalse es un
4 3 2 1 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tamaño (µm)
Velocidad de
sedimentación individual (m/h)
Fig.5 Distribución de la velocidad de sedimentación con el tamaño individual de flóculos en
339
Mediciones mostraron más tarde que la causa de la alta presencia de sólidos en el rebalse e
Fig. 6 Flujo estacionario en un espesador mostrando un significativo flujo radial desde el
12.4 ROL DE LA HIDRODINÁMICA EN LA FLOCULACION Como ya se ha mencionado en reiteradas oport
340
la suspensión. Los diferentes floculantes tienen requerimientos diferentes de intensidad de
Heating fluid Variable drive Insulated flocculant tank
Thermostat jacket
Rotating inner cylinder
Port 4 Port 3 Port 2 Port 1 Heating fluid
Heating fluid
Stirrer
Feed V
Nephelometer probe Heating fluid Thermostatted feed tank Analysis column
By-pass To waste
V
P
Fig. 7 Esquema de una cámara de cizalle para la determinación del efecto de las condiciones
características de adsorción en la superficie de minerales. La intensidad de la mezcla dura
0.5
Initial 0.4 solids settling 0.3 flux (t m-2 h-1)
0.2 0.1 0 0 100 200
Flocculant A Flocculant B
300
400
Rotation speed (rpm)
Fig. 8a Información entregada por la cámara de cizalle sobre el comportamiento de floculant
800 Flocculant A 600 Flocculant B
341
Turbidity (NTU)
400
200
0 0 100 200 300 400
Rotation speed (rpm)
Fig. 8b Información entregada por la cámara de cizalle sobre el comportamiento de floculant
También se desarrolló un reactor de tubo lineal para investigar la cinética floculación, pe
150
Largo de cuerda 100 promedio (µm) Cizalle alto Curva b Curva a
50
Cizalle bajo
0 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo de reacción (s)
Fig. 9 Velocidad de crecimiento y ruptura de flóculos en un reactor tubular lineal en condi
342
Bajo condiciones de cizalle alto (curva a), el tamaño promedio de los agregados crece rápid
12.5 ENTENDIENDO EL COMPORTAMIENTO DE ESPESADORES Dentro del proyecto AMIRA para el mejoram
Plan view
343
Feed entry
Side Elevation
Fig. 10. Predicción con CFD de la distribución de velocidad de cizalle en un feedwell indus
El modelo también es una poderosa herramienta para localizar el punto de adición de flocula
344
Fig. 11 Predicción con CFD de la distribución de concentración de sólidos en cinco planos d
Fig. 12 Predicción con CFD del perfil de adsorción de floculante en cinco planos dentro del
345
La aplicación de estas técnicas de modelación con CFD han dado como resultado mejoramientos
12.6 DISEÑO Y OPERACIÓN DE RASTRAS A pesar que el diseño de las rastras y su operación es u
346
Fig.13 Predicción con CFD del fluido moviéndose a lo largo de las superficies de las paleta
12.7 CONCLUSIONES El apoyo de varias compañías mineras, empresas manufactureras de espesado
12.8 AGRADECIMIENTOS Se agradece el financiamiento otorgado por las empresas: Alcoa of Aust
347
Río Tinto, SNF, Supaflo Technologies, Western Mining, Westralian Sands, Worsley Alumina al
12.9 REFERENCIAS J.B. Farrow and J.D. Swift, Int. J. Min. Process., 46, 1996, 263-275. R.B.
CAPÍTULO 13 POLÍMETROS HIDRÓFOBOS DEL TIPO LÁTEX PARA LA SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO DE CONCE
S.H. Castro Departamento de Ingeniería Metalúrgica Universidad de Concepción. Fax: 41-24341
RESUMEN En el presente trabajo se muestran avances con un nuevo tipo de reactivos, denomina
348
CAPÍTULO 12. Polímeros hidrófobos tipo Látex
349
13.1 INTRODUCCIÓN En minería las operaciones de separación sólido / líquido son muy importa
350
pone en destacar la importancia que las características hidrófilicas/hidrofóbicas de los fl
13.2 RESULTADOS EXPERIMENTALES Para conocer las características de agregación del aglomeran
a). 10.000x sin MIBC
b). 10.000x. con MIBC (Stocker, 1995)
Fig. 13.1 Foto micrografías al microscopio electrónico del látex UBC-1 en ausencia y presen
En la figura 13.1 se muestra microfotografías de la dispersión del látex hidrófobo UBC-1 em
351
13.2.1 Efecto de floculantes y aglomerantes hidrófobos sobre la flotación de molibdenita. E
Fig. 13.2 Efecto de un floculante convencional sobre la flotación de diferentes fracciones
Este efecto es bien conocido en la práctica industrial, razón por lo cual se evita el uso d
352
Fig.13.3. Efecto de un floculante y un aglomerante hidrófobo sobre la floculación de disper
En la figura 13.4 se muestra el efecto del UBC-1 sobre la flotación de partículas finas de
Fig.13.4. Efecto promotor del látex UBC-1 sobre la flotación de fracciones finas de molibde
353
13.2.2 Efecto de aglomerantes hidrófobos sobre la floculación de calcopirita y pirita. En l
Fig. 13.5. Influencia del látex SKS-300X sobre la floculación de calcopirita y pirita. (Vig
13.2.3 Efecto del látex UBC-1 sobre la filtración de otros materiales hidrófobos. En las fi
354
Fig. 13.6 Efecto del UBC-1 sobre la velocidad de filtración de una muestra hidrofóbica de c
Fig. 13.7 Efecto del UBC-1 sobre la humedad del queque filtrado para el mismo carbón mostra
13.3 CONCLUSIONES 1. Los aglomerantes hidrófobos son específicos, en el sentido de que agre
2.
13.4 REFERENCIAS Attia, Y.A., Yu, S. and Vecci, S. 1987. Selective Flocculation Cleaning of
355
Laskowski, J.S., Yu, Z. and Zhan, Y. 1995. Hydrophobic Agglomeration of Fine Coal. Proc. 1s
CAPÍTULO 14 CFD COMO HERRAMIENTA PARA EL DISEÑO DE ESPESADORES
Rodolfo Köck y Fernando Concha Laboratorio de Mecánica de Fluidos Computacional & Experimen
RESUMEN Tradicionalmente el diseño de espesadores consiste en el cálculo del área necesaria
356
CAPÍTULO 14 CFD como herramienta para el diseño de Espesadores
357
14.1 INTRODUCCIÓN El diseño de espesadores es un tema bastante antiguo que comienza cuando
14.2 MODELACIÓN MATEMÁTICA La modelación matemática del flujo en un espesador se basa en la
358
energía cinética y es la razón de disipación. El balance de energía turbulenta está dado
Velocidad de cambio de la energía Flujo por convección Flujo por
Esta relación representa a un sistema de dos ecuaciones diferenciales, una para la energía
Variación en la Fuerza de Fuerza de Fuerza de cantidad de movimiento arras
La fuerza de arrastre por unidad de masa puede ser expresada en función de la geometría de
14.3 SIMULACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN A UN ESPESADOR El feedwell de un espesador tiene múltipl
14.3.1 Dilución de la alimentación Desde hace mucho tiempo los operadores de espesadores se
359
De acuerdo a la teoría de sedimentación, ver sección 8.3.6 del capítulo 8, la suspensión en
f F q L f bk ( L )
donde fF es la densidad de flujo de alimentación, que es conocida, q es el flujo volumétric
Fig. 14.1 Curva de densidad de flujo de Kynch indicando L 0.00983, c 0.23 y D 0.3
De la figura 14.1 se desprende que existe una concentración definida de sólidos L a la cua
360
Existen muchas formas de diluir la alimentación y ellas son generalmente objeto de patentes
Fig. 14.2 Sistema de alimentación E-duc de Eimco.
Fig. 14.3 Sistema Supaflo de Outokumpu.
361
Fig. 14.4 Esquema de dilución del Supaflo.
14.3.2 Alimentación mediante una Tobera El sistema E-duc de Eimco diluye la alimentación po
Q1 Q2 Q2
F
L
Q3
q D
Fig. 14.5 Esquema de operación de dilución E-duc.
362
Consideremos un flujo de alimentación de 50% de sólidos en peso. Las características del pr
Flujo de entrada, m3/hr Concentración entrada Diámetro boquilla entrada, mm
2450 0.33 520
Diámetro tubería salida, mm Diámetro tubería entrada, mm Conicidad de boquilla
988 760 30
El problema fue resuelto con FLUENT utilizando un modelo monofásico en base a agua que indi
pared
pared pared pared presión salida Velocidad entrada Presión salida
Figura 14.6. Esquema del modelo 3d de una tobera de dilución. Los resultados fueron los sig
Flujo másico entrada 682 kg/s
Flujo másico de dilución 747 kg/s
Flujo másico diluido 1430 kg/s
Para el caso de un fluido bifásico, con una concentración de alimentación de F=0.33, densi
CAPÍTULO 14 CFD como herramienta para el diseño de Espesadores Concentración final L 0.071
363
Reducción en concentración 48 %
La altura de elevación requerida para lograr el mencionado comportamiento de la tobera se o
Fig. 14.7. Contornos de presión en tobera de dilución (cuadrante superior).
Fig. 14.8. Contornos de magnitud de la velocidad en tobera de dilución (corte vertical).
364
Fig. 14.9. Distribución de concentraciones en tobera.
Fig. 14.10. Distribución de la granulometría de la pulpa en interior del ducto de mezcla.
Fig. 14.11. Contornos de intensidad de turbulencia.
CAPÍTULO 14 CFD como herramienta para el diseño de Espesadores 14.3.3 Alimentación en feedw
365
El feedwell corresponde a la cámara de pre-dilución y homogeneización de la pulpa de manera
Fig. 14.12 Plano esquemático del feedwell convencional simulado.
Las simulaciones bifásicas fueron desarrolladas para dos tipos de espesador, contemplando a
Fig. 14.13. Granulometría de la pulpa en feedwell convencional de 1 entrada.
366
Estas simulaciones permiten caracterizar el flujo de la pulpa y la distribución de partícul
Fig. 14.14. Granulometría de la pulpa en feedwell convencional de 2 entradas.
Fig. 14.15. Fracción volumétrica de la pulpa a la salida de un feedwell convencional.
367
Fig. 14.16. Fracción volumétrica de la pulpa a la salida de un feedwell de alta capacidad.
14.4 SIMULACIÓN DE LA INYECCIÓN DE FLOCULANTES Uno de los costos significativos asociados a
Fig. 14.17. Inyección en tobera.
Fig. 14.18. Inyección en feedwell.
368
14.4.1 Inyección en tobera de dilución. De las figuras anteriores es posible observar que l
Cañería de inyección de floculante Ducto de mezcla
65 2
1
Tobera de alimentación
Puntos de inyección
3 4
Fig. 14.19. Ubicaciones posibles para la inyección de floculante en tobera de dilución.
El recorrido de las partículas será afectado por a las componentes variables de la velocida
Fig. 14.20. Inyección del floculante en el punto 1.
369
Fig. 14.24. Inyección del floculante en el 5.
Fig. 14.25. Inyección del floculante en punto el punto 6.
Al comparar los casos de inyección en la tobera de dilución se advierte que las alternativa
14.4.2 Inyección en feedwell. Respecto de la inyección de floculante directamente en el fee
370
en la modelación también es arbitraria y se muestra en la figura 14.26. El feedwell modelad
Ducto de inyección de pulpa
1 2
Feedwell
Ducto de inyección de floculante
Fig.14.26. Posiciones de inyección de floculante al interior del feedwell.
De las figuras 14.13, 14.14 y 14.27 se puede ver claramente que las partículas de menor tam
Fig. 14.27. Distribución de la granulometría de la pulpa al interior del feedwell.
De lo anterior se desprende que el floculante inyectado al interior del feedwell debe subir
371
Fig. 14-28. Distribución del floculante inyectado en los puntos 1 y 2.
Fig. 14.29. Distribución del floculante inyectado en el punto 2.
14.5 SIMULACIÓN DE LAS RASTRAS Las rastras son unas estructuras de acero que se “arrastran”
372
press outlet wall
wall
.
Fig. 14.30 Esquema de rastras de un espesador.
El diseño de estos implementos tiene un gran grado de inseguridad por cuanto se desconocen
373
Fig. 14.31 Contornos de velocidad de deformación y líneas de flujo de la pulpa.
Fig. 14.32. Contornos de presión sobre la estructura y vectores de velocidad.
14.6 CONCLUSIONES Las simulaciones llevadas a cabo dejan claramente en manifiesto que es po
14.7 REFERENCIAS Adorjan, L.A., Determination of thickener dimensions from sediment compres
374
Griebel, M Dornseifer, T. and Neunhoeffer T., Numerical Simulation in Fluid Dynamics, SIAM
CAPÍTULO 15 CONCEPTOS MODERNOS DE FILTROS ROTATORIOS
Ingenieurgesellschaft für Mechanische Verfahrenstechnik mbH. Gottesauer Str. 28, 76131 Karl
RESUMEN Los filtros rotatorios de vacío fueron el tipo de filtros utilizados tradicionalmen
375
376
15.1 FILTRO DE DISCO DE ALTO RENDIMIENTO “BOOZER” Boozer es un Filtro Rotatorio de Discos d
BOKELA Disc Filter, Type "BOOZER"
Fig. 1 Vista frontal y lateral de Filtro de Discos Boozer.
CAPÍTULO 15 Conceptos Modernos de Filtros Rotatorios 15.1.1 Características notables del Bo
377
Las excelentes características hidráulicas del Boozer dan como resultado un filtro de gran
15.1.2 Datos Técnicos El Filtro de Discos Boozer se caracteriza por los siguientes detalles
ITEM Número de discos Área de filtración Diámetro de los discos Número de segmentos por dis
15.1.3 Descripción y Funcionamiento de los componentes importantes a) Discos y Segmentos Ca
378
una baja pérdida de carga y una descarga de queque efectiva. A pesar del gran tamaño del se
Fig. 2 Alternativas de sujeción de los segmentos: palanca y bayoneta.
Fig. 3. Detalle de la sujeción tipo bayoneta.
b)
Cañerías de colección de Filtrado y Tambor Central
Cada segmento del filtro montado sobre el tambor central está conectado a una cañería de co
CAPÍTULO 15 Conceptos Modernos de Filtros Rotatorios c) Tambor Central
379
El tambor rotatorio central tiene un diámetro de 1100 mm y se encuentra en la batea del fil
Fig 4. Tambor central con los huecos para los segmentos.
Fig. 5. Sujeción de los segmentos al tambor central.
380
d)
Batea del Filtro
La suspensión a filtrar se alimenta a la batea del filtro. El Boozer se manufactura en dos
Fig. 6. Diseño de la batea del filtro con sus versiones común e individual
En el modelo de batea común, un agitador homogeniza la suspensión evitando la sedimentación
e)
Cabeza de Control
La cabeza de control es la conexión entre las cañerías colectoras de filtrado dentro del ta
CAPÍTULO 15 Conceptos Modernos de Filtros Rotatorios
381
formación del queque, el deshumedecimiento y la descarga del queque, se realicen como etapa
Fig. 7. Cabeza de control del Boozer.
La cabeza de control está diseñada para separar la mezcla de filtrado y aire que llega, en
15.1.4 Operación del Filtro de Discos Boozer Durante una vuelta del filtro de disco, cada s
382
producto sólido y de filtrado. El gran número de segmentos asegura la formación de un quequ
Fig. 8 Descarga eficiente del Filtro de Discos Boozer asegura un 100% de desprendimiento de
CAPÍTULO 16 LAVADO CON FILTRO DE BANDA HORIZONTAL
C.E. Williams Delkor (South America) Ltd. Av. C. Colon 4733 Las Condes, Santiago, Chile
16.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SUS APLICACIONES El filtro de banda es un equipo muy sencillo
384
efectuados para mejorar su funcionalidad y aumentar su eficiencia. Estos adelantos en la te
Fig. 1 Planta con filtros de banda horizontales más grande del mundo con 26 filtros de 80 m
En el campo de la separación sólido-líquido siempre ha existido la necesidad de lavar el qu
CAPÍTULO 17. Lavado con Filtro de Banda Horizontal
385
100.00
80.00 Eficiencia de lavado (%)
60.00
40.00
20.00
0.00 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
Cuociente de desplazamiento
CCD
FBH
Fig. 2 Comparación de la eficiencia de lavado de queque en un filtro de banda horizontal y
16.2 ESTUDIO DE CASOS En Chile existen numerosas empresas que utilizan filtros de banda hor
Ubicación Mantos de Oro: La Coipa Meridian: El Peñón Escondida: Coloso Tamaño de filtros 3
2
Proceso
12 de 100 m2 Lavado de relaves de oro para remover cianuro. Lavado de relaves de oro para r
SQM Salar: Ácido Bórico
1 de 6 m2 2 de 4 m
2
386
Tabla 2 Aplicaciones de lavado para recuperar solución
Ubicación Mantos de Oro: La Coipa Meridian: El Peñón Escondida: Coloso 1 x 63 m2 3 de 54 m2
2
Proceso Recuperación de solución de oro. Recuperación de soluciones de Oro.
Lavado de concentrado de cobre para recuperar el amoníaco y recircularlo al proceso de lixi
16.3 Aplicaciones de lavado de queque para remover impurezas. 16.3.1 Mantos de Oro: La Coip
Fig. 3 Tres de los doce filtros de banda Delkor de La Coipa de 100 m2 cada uno.
387
En este caso, los relaves son lavados con agua industrial y con solución estéril del proces
16.3.2 Compañía Minera Escondida: Coloso La Compañía Minera Escondida tiene instalados 3 fi
Fig. 4 Vista de la Planta de filtros de banda Delkor de Minera Escondida en Coloso.
Cada filtro es alimentado con 30-35 tph de concentrado de cobre. Los filtros tienen 2 etapa
388
16.3.3 SQM Salar: Ácido Bórico SQM Salar posee 3 filtros de banda Delkor instalados en la p
Fig. 5 Proceso de filtración y lavado en contracorriente con filtros de banda Delkor en SMQ
16.3.4 Compañía Minera Meridian: El Peñón La planta El Peñón de la Compañía Minera Meridian
389
Fig. 6 Filtros de banda horizontal Delkor de 54 m2 cada uno en la Planta El Peñón de Minera
390
16.4 Aplicaciones de lavado de queque para recuperar soluciones 16.4.1 Mantos de Oro: La Co
2
16.4.3 Compañía Minera Meridian: El Peñón Cada uno de los tres filtros de banda horizontal
16.5 CONCLUSIONES La principal ventaja que ofrece el filtro de banda horizontal es la alta
Produce menor volumen de filtrado Logra más altas concentraciones de filtrado

391
Reduce los costos de tratamiento de la solución de filtrado. Alta eficiencia de lavado con
CAPÍTULO 17 SISTEMAS DE FILTRACIÓN PARA LA DEPOSITACIÓN DE RELAVES
D.N. Minson y C.E. Williams Delkor (South America) Ltd. Av. C. Colon 4733 Las Condes, Santi
17.1 INTRODUCCIÓN 17.1.1 Consideraciones en la construcción de un Depósito de Relaves Una p
Por otra parte, después de la construcción de la planta es necesario considerar todos los r
392
Capítulo 17 Sistemas de Filtración para la Depositación de Relaves Eliminación de
393
17.1.2 Comparación de Costos Las tablas 1.1 y 1.21 comparan los costos de depósitos de rela
ITEM Costos de capital Excavación; relleno; drenaje; tuberías; etc. Total Costos de Operaci
393
394
Manual de Filtración & Separación Tabla 2. Costos de un depósito de relaves seco
ITEM Costos de capital Planta de filtros, espesadores, transportadora; etc. Total Costos de
17.2 DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE DEPOSITACIÓN SECA El primer factor a considerar es la mot
17.2.1 Compactación de los relaves En aquellos lugares en que existen problemas topográfico
Capítulo 17 Sistemas de Filtración para la Depositación de Relaves
395
efecto del sol y del viento, además de la ayuda de maquinarias de movimiento de tierra, per
Equipos % de sólidos en peso Espesadores Espesadores de alta densidad Espesadores de alta d
75-83 80-87
900.000 2.000.000
17.2.2 Recuperación de agua Los equipos de sedimentación y filtración tienen la ventaja de
395
396
Tabla 4. Comparación del uso de agua versus tipo de equipo utilizado1
Equipo Cantidad de agua utilizada m3/ton ROM 1-1.3 0.6 0.4 Inversión de capital US$ 330.000
Espesadores Espesadores de alta densidad Espesadores de alta densidad (finos) y Filtros (gr
0.25 0.18
900.000 2.000.000
Nota: No considera agua recuperada desde el embalse. 17.3 TIPOS DE EQUIPOS Como una regla p
17.3.1 Filtro prensa de doble banda El filtro prensa de dos bandas tiene, como su nombre lo
397
Fig. 1. Filtro Prensa de doble banda Delkor, de 2m de ancho, utilizada para sedimentos comp
17.3.2 Filtro Prensa Convencional El filtro prensa es conocido principalmente para filtraci
Fig. 2 Filtro de Prensa de cámara de 1500x1500, para finos de carbón.
17.3.3 Filtro de Discos Los filtros de discos a vacío son muy conocidos en el ambiente mine
397
398
17.3.4 Filtro de Bandas Este filtro utiliza una banda horizontal accionada por una polea. E
Fig. 3 Filtro de banda horizontal Delkor
17.3.5 Espesador de Alta densidad El espesador de alta densidad (HD) es similar en su const
399
Fig. 4 Esquema de un Espesador Delkor de Alta Densidad para rellenado subterráneo.
Tabla 5 Comparación del costo de capital y operacional para diferentes sistemas de desaguad
Equipo Humedad % en peso Filtro Prensa de doble Banda Filtro Prensa Espesador HD Filtro de
En la tabla se muestra que el filtro de banda horizontal es la alternativa más económica gl
17.4 INSTALACIONES EXISTENTES Existen varias instalaciones de deposición de relaves que uti
399
400
Manual de Filtración & Separación Tabla 6 Instalaciones de desaguado de relaves utilizando
Planta Mantos Blancos La Coipa ZCCM Gecamines El Peñón País Chile Chile Zambia Zaire Chile
17.4.1Mantos Blancos En Mantos Blancos se ha filtrado los relaves desde el comienzo de los
Fig. 5 Diagrama de flujo del tratamiento de los relaves de Mantos Blancos.
Los relaves de flotación son clasificados en hidrociclones separando los finos de los grues
401
La tabla 7 resume los costos operacionales de Mantos Blancos. Es de interés observar el cos
Operación Tipo de relaves Queque de filtración Costo de operación Humedad final del depósit
El consumo de agua incluye 0.03 m3/ton ROM perdida con el concentrado de flotación de óxido
401
402
Después del espesamiento, la mayoría las soluciones conteniendo el oro y el cianuro son lav
Fig. 6 Diagrama de flujo de la operación de la Coipa.
En La Coipa, los relaves se transportan hacia abajo y se desparraman usando un apilador tri
Fig. 7 Tres filtros de banda Delkor de 100 m2 de los relaves de flotación en La Coipa.
403
La tabla 8 muestra un resumen de la operación. No hay detalles de los costos de operación,
Operación Tipo de relaves Queque de filtración Costo de operación Requerimiento de agua de
El consumo de floculante de diseño era de 20 a 30 g/ton ROM. Sin embargo, éste se ha reduci
17.4.4 ZCCM y Gecamines Las plantas ZCCM y Gecamines, en Zambia y Zaire respectivamente, us
17.5 ESTUDIO DE CASOS Delkor participó recientemente de un estudio, junto a una importante
403
404
Manual de Filtración & Separación Fase 3. Trabajo de investigación sobre la separación de g
Fases 1 y 2: Diseño del Espesador y Filtro La base del diseño fue el esquema típico para re
El diseño de los filtros de banda se basó en los resultados de la investigación de la fase
El alto contenido de mica de los relaves relativamente gruesos, produjo descargas de los es
Fase 3: Trabajo de Separación de gruesos y finos El diagrama de flujo consideraba la separa
405
Los ensayos de filtración produjeron un queque con 17.5% de humedad, los que combinados con
Humedad combinada del relave Costo de operación US$/ton ROM
de
alternativas
25% 0.15 28% 0.07
de
21% 0.15
17.6 CONCLUSIONES El uso combinado de hidrociclones, espesadores de alta capacidad y filtro
405
406 17.8 REFERENCIAS
[1] Desarrollos Ltda., Ingenieros Consultores E.H Smith, Comunicación privada. [2] Rosas, O
CAPÍTULO 18 FILTRACIÓN HI-BAR® CON VAPOR A PRESIÓN
BOKELA Ingenieurgesellschaft für Mechanische Verfahrenstechnik mbH Gottesauer Str. 28, D-76
RESUMEN La filtración con vapor a presión, o tecnología de filtración Hi-Bar® con vapor, es
407
408
18.1.
Manual de Filtración & Separación FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN CON VAPOR A PRESIÓN
18.1.1 Filtración convencional con vapor En trabajos previos de filtración con vapor el obj
mc f L , h 2 p, t 2 c
donde L es la viscosidad del filtrado, hc es el espesor del queque, p es la caída de pres
CAPÍTULO 21. Filtración Hi-Bar con vapor a presión
409
fenómeno previene la formación de las ramificaciones denominadas “fingering” [2]
Fig. 1: Modelo de “frente de condensación” Mientras el “frente de condensado” se mueve a
410
18.2 TECNOLOGÍA DE FILTRACIÓN HI-BAR® En su versión estándar la filtración Hi-Bar® utiliza
Filtros de Discos Hi-Bar® Area de Filtración [m²] 15 30 45 60 90 120 Numero de Discos [-] 1
CAPÍTULO 21. Filtración Hi-Bar con vapor a presión 18.2.1 Concepto de la filtración Hi-Bar®
411
Para tomar una decisión con respecto al uso de vapor en la filtración Hi-Bar® , se estudia
Fig. 2: Filtro de discos Hi-Bar® con cabinas de vapor El diseño de la cabina se caracteriza
412
En caso de ser necesario, la cabina de vapor puede cubrir al queque completamente hasta el
Fig. 3 Diagrama de flujo para filtración Hi-Bar® con vapor a presión debido al aumento de t
413
La filtración Hi-Bar® con vapor a presión utiliza la energía del vapor para un muy rápido y
Benefits of the Hi-Bar Steam Pressure Filtration
optimal mechanical dewatering no gas consumption washing out
extraction diminishing of crack building careful drying
Fig. 4 Beneficios de la filtración Hi-Bar® con vapor a presión Se evita las quebraduras de
414
Se evita la emisión de gases
Si se desea evitar la emisión de gases durante la filtración, la zona de vapor se debe exte
415
Los ensayos pilotos se llevan a cabo para verificar los resultados de los ensayos de labora
416
Tabla 2 Comparación de resultados de desaguado con filtración a presión y filtración Hi-Bar
Desaguado de finos de carbón con filtración Hi-Bar con vapor a presión Comparación de tecno
Technical data Area filtrante Capacidad de sólido Diferencia de presión Contenido de humeda
* SPF = filtration con vapor a presión
18.5.2 Desaguado de concentrados de minerales de hierro La hematita se beneficia mediante f
417
centrífugas tiene un tamaño de 30% menos 71 m. El objetivo de la planta es obtener una hum
Filtration of FGD-gypsum with the Hi-Bar steam pressure filtration Comparison of filter tec
Vacuum Filter Hi-Bar SPF
18 0,7 11 100 1,5
10 1,5 80 3 50 0,3
418
18.6 ECONOMÍA DE LA FILTRACIÓN HI-BAR® CON VAPOR A PRESIÓN La economía de la filtración Hi-
Factibilidad del desaguado de concentrados de carbón mediante SPF
Comparción de costos de energía en US$
Energy costs Concentrado de carbón 1 Presión Hi-Bar Filtros discos SPF (DM/a) (DM/a) (DM/a)
air compression steam production thermal dryer total energy costs relation of energy costs
* SPF= Filtración Hi-Bar con vapor a presión
La superioridad económica de la filtración Hi-Bar® con vapor a presión demostrada con estos
18.7 CONCLUSIÓN La filtración Hi-Bar® con vapor a presión combina un proceso de desaguado m
419
hacen de la filtración Hi-Bar® con vapor a presión un proceso muy atractivo para la industr
CAPÍTULO 19 APÉNDICES
APÉNDICE 1 CONVERSIÓN DE MEDIDAS DE CONCENTRACIÓN Definiciones: Densidad del sólido Densida
p
f p f X D
f p f f X p 1 X f X f f p D p f p f
X
1 1 D
420
APÉNDICES
p 1 X f X p f 1 D p D f f 1 p 1 X X f p p
421
f
D
422
APÉNDICE 2 UNIDADES DE MEDIDA Y DIMENSIONES
NOMBRE SÍMBOLO
Longitud
l
Masa
m
Densidad
Tiempo Velocidad
t v
mks m 1 10-2 0.305 kg 1 10-3 0.454 kg/m3 1 10-3 16.00 s m/s 1 10-2 0.305 m/s2 1 10-2 0.305
UNIDAD cgs cm 102 1 30.5 g 103 1 454 g/cm3 103 1 16x103 s cm/s 102 1 30.5 cm/s2 102 1 30.5
2
DIMENSIÓN otra pie 3.28 3.28x10-2 1 lbm 2.205 2.205x10-3 1 lbm/pie3 6.249x10-2 6.249x10-5 1
M
ML-3
T LT-1
Aceleración
a
LT-2
Fuerza
F
MLT-2
Presión
p
ML-1T-2
422
APÉNDICES
NOMBRE Torque SÍMBOLO Tq mks N-m 1 10-7 1.355 Pa-s N-s/m2 1 0.1 4.724x10-4 m2/s 1 10-4 9.29
423 DIMENSIÓN otra lb f-pie 0.738 7.38x10-8 1 Poundal-s lbf-s/pie2 2.1168x10 3 2.1168x10 2
Viscosidad dinámica
ML-1T-1
Viscosidad cinemática
L2T-1
APÉNDICE 2
UNIDADES DE MEDIDA Y DIMENSIONES
NOMBRE SÍMBOLO
Longitud
l
Masa
m
Densidad
Tiempo Velocidad
t v
mks m 1 10-2 0.305 kg 1 10-3 0.454 kg/m3 1 10-3 16.00 s m/s 1 10-2 0.305 m/s2 1 10-2 0.305
UNIDAD cgs cm 102 1 30.5 g 103 1 454 g/cm3 103 1 16x103 s cm/s 102 1 30.5 cm/s2 102 1 30.5
2
DIMENSIÓN otra pie 3.28 3.28x10-2 1 lbm 2.205 2.205x10-3 1 lbm/pie3 6.249x10-2 6.249x10-5 1
M
ML-3
T LT-1
Aceleración
a
LT-2
Fuerza
F
MLT-2
Presión
p
ML-1T-2
422
Unidades de Medida y Dimensiones
423
NOMBRE Torque
SÍMBOLO Tq mks N-m 1 10-7 1.355 Pa-s N-s/m2 1 0.1 4.724x10-4 m /s 1 10-4 9.295x10-2
2
Viscosidad dinámica
Viscosidad cinemática
UNIDAD cgs dina-cm 107 1 1.355x107 Poise dina-s/cm2 10 1 4.724x10-3 Stokes cm2/s 104 1 9.29
DIMENSIÓN otra lb f-pie 0.738 7.38x10-8 1 Poundal-s lbf-s/pie2 2.1168x10 3 2.1168x10 2 1 pi
2
ML2T-2
ML-1T-1
L2T-1

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MANUAL DE FILTRACIÓN

Usando resultados previos podemos concluir que:

Definiendo la velocidad promedio volumétrica q en el forma:

Usando la ecuación (2.58) podemos escribir:

1 0.75 0.087 exp 2.37(1 )

La figura 4.10 muestra la velocidad adimensional U* para suspensiones de esferas de cualqui

0.9964 35 0.1684 2.65 (100 35) 0.9964 35

(5.15) (5.16) (5.17)

Finalmente, las características de concentración 0 y * se cortan 0 formando u

' ' donde f b * 0 , * f b 0 . Para valores mayores a * , de * , ha

un aumento continuo de concentración desde * a . (ver figura 5.4). El tiempo t1 0 ,corr

forman dos discontinuidades de contacto con las ecuaciones:

que el PSCK es un MCS-2, formándose una discontinuidad de contacto horizontal de ecuación:

tiempo t=t1 de ecuación:

Ecuaciones de Forcheimer y de Darcy Si substituimos los valores de 0 y 1 desde (6.14) en

Como en ambos casos el número de Reynolds es mayor a 1, el régimen es de Forcheimer. Ecuaci

(0.37)3 (972.6 10 4 0.6) 2 7.83 10 6 cm 2 150 (1 0.37) 2

(1.0286 0.9158) 1.0700 m 2 tpd 6 1.22 10 3600 24

52.4 0.297 2.6 (100 52.4) 52.4

0.40 0.35 0.30

Fig. 9.21 Etapa de formación de queque y expresión por compresión

Segunda compresión: Se presiona al diafragma nuevamente para forzar la solución de lavado a

Lavado de la correa: Antes de comenzar un nuevo ciclo, se realiza un lavado a la correa y,

Ejemplo 4 Durante una prueba de filtración en un equipo de laboratorio se utilizó 138.7 g d

0.43 3 (37.39 10 4 )2 (0.5)2

donde N cap es el número de capilaridad, av y son la porosidad promedio y el espesor de

(0.43)3 54.18 10 4 2 106

14.91 2.276 cm 6.55

5.29 0.355 5.29 9.62

19.47 2.972 cm 6.55

9.85 0.506 19.47

donde es la constante dieléctrica del líquido, 1 y 2 son los potenciales superficiales

Produce menor volumen de filtrado Logra más altas concentraciones de filtrado

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