Ladrillo caravista

El ladrillo caravista es aquel que se fabrica para ser colocado sin recubrimiento tanto en exteriores
como en interiores de la edificacin. De distintos tamaos y colores en funcin de los materiales y
aditivos empleados, puede tener adems de su funcin decorativa una funcin estructural. Es un
material muy resistente al paso del tiempo y de muy bajo mantenimiento, el cual a su vez tiene
propiedades de aislamiento trmico y acstico.
La tecnologa actual permite la fabricacin de ladrillos cara vista de grandes dimensiones que son
utilizados en su doble funcin trmica y decorativa de fachadas.

Otros ladrillos caravista[editar]

Ladrillo refractario: que se utiliza en chimeneas y hornos

Ladrillo esmaltado: que esmaltado a una o varias caras en color, tiene funcin exclusivamente
decorativa.

Encofrado de vigas
El encofrado de vigas es el proceso constructivo en el cual se construye series de compartimientos con
madera y metlicos apropiados en donde se vaciara el hormign, adems debe de responder a las
siguientes exigencias: Deber tener forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso del
hormign armado. El mtodo de ejecucin comprende el encofrado de lasvigas donde se vaciara
el hormign; el desencofrado se har cuando el hormign tenga suficiente resistencia para soportar su
propio peso y dems cargas que sobre l graviten.

Clasificacin[editar]
Para la construccin de encofrados, las vigas se dividen en:

Ligeras

Medianas y

Pesadas

Considerndose vigas ligeras hasta 70 x 50 cm, vigas medianas hasta 50 x 70 cm y pesadas las de
dimensiones mayores.
Por la forma se clasifican en:

Encofrados para vigas aisladas

Encofrados para vigas con losas a los lados

Encofrados para vigas jcenas en las que se apoyan otras vigas.

Aplicacin[editar]
El proceso constructivo se detalla a continuacin:

Tableros laterales

Tableros de fondo

Embarrotado

Apuntalamiento

Recomendaciones[editar]

En lo posible utilizar madera de buena calidad.

Se deber cepillar la madera para evitar fallas en las vigas.

Se debe evitar en lo posible hacer cortes innecesarios en la madera.

Ladrillo
Para otros usos de este trmino, vase El ladrillo.
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea
en albailera para la ejecucin de fbricas en general.

Adobes, precursores del ladrillo actual.

Ladrillos de tejar o manual.

ndice
[ocultar]

1 Historia

2 El ladrillo como elemento constructivo

2.1 La arcilla

2.2 Geometra

2.3 Tipos de ladrillo

2.4 Usos

2.5 Aparejos

3 Fabricacin de ladrillos
3.1 Proceso de elaboracin

3.1.1 Maduracin

3.1.2 Tratamiento mecnico previo

3.1.3 Depsito de materia prima procesada

3.1.4 Humidificacin

3.1.5 Moldeado

3.1.6 Secado

3.1.7 Coccin

3.1.8 Almacenaje

4 Vase tambin

5 Bibliografa

6 Enlaces externos

Historia[editar]
Artculo principal: Historia del ladrillo.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace unos 11.000 aos. Los
primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolitico preceramico del Levante hacia 9500 a. c., ya
que en las reas donde levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la piedra.
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas,
en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por ser estos ms resistentes. En ocasiones
tambin los cubran con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos
fueron cambiando en el tiempo y segn la zona en la que se utilizaron.

El ladrillo como elemento constructivo[editar]

La arcilla[editar]
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de
silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, lamontmorillonita y la illita.
Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin
de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsicoqumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas
temperaturas(350).

Geometra[editar]

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre

de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo
reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de
longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo con una
mano. En particular, destacan el formatomtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5
cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de
dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x
24 x 5 cm.

Tipos de ladrillo[editar]
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms
del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos
presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia
tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de
ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las
plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada
forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el
peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que
poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas.
Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus
dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos
o chimeneas.

Usos[editar]
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual
es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo,
existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos[editar]
Artculo principal: Aparejo (construccin).

Aparejo ingls.

Aparejo a panderete.

Aparejo palomero.

Aparejo a sogas.

Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, que estipula desde las dimensiones
del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda
la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de
medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes)
que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.

Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de
manera que se ven los tizones.

Aparejo ingls: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizn, trabando la llaga a ladrillo
terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas
de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms
complicada y requiere mano de obra ms experimentada. El dibujo no se corresponde con el tipo de
aparejo.

Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del

grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y
en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocacin de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados.

Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.

Hiladas horizontales y alineadas.

Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.

Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados.

Se controlar el plomo y nivel de las hiladas.

No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes.

Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de dimetro).

Fabricacin de ladrillos[editar]
Proceso de elaboracin[editar]
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que
comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto,
en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su peso en
agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia
de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de
entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Maduracin[editar]
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin
de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a la accin
atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que
pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se
obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o
qumicas.

Tratamiento mecnico previo[editar]

Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que
consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos,

por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos,
con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a
un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase
se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior
del material.

Depsito de materia prima procesada[editar]

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado,
donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsicoqumicas.

Humidificacin[editar]
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.

Moldeado[editar]
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y
a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa
ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

Secado[editar]
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en
gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de
fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder
pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de
un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior
del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del material
crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar

golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes
en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin[editar]
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y
donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca
en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades del tnel,
saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las
instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje[editar]
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus
moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

Vase tambin[editar]

Bloque de hormign

Adobe

Material de construccin

Termoarcilla

Historia del ladrillo

Bibliografa[editar]

Manual de Ejecucin de ladrillo cara vista, Seccin ladrillo cara vista Hispalyt (ejemplar gratuito)

Philippe ARAGUAS, Brique et architecture dans l'Espagne mdivale (Bibliothque de la Casa

de Velzquez, 2), Madrid, 2003.

Andrew PLUMRIDGE & Wim MEULENKAMP, Brickwork. Architecture and Design, London,
2000.

James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York: Thames & Hudson, 2003.

M. KORNMANN & CTTB, Clay Bricks and Roof Tiles, Manufacturing and Properties, Paris:
Lasim, 2007.

Thomas COOMANS & Harry VAN ROYEN (red.), Medieval Brick Architecture in Flanders and
Northern Europe (Novii Monasterii 7), Ten Duinen, Koksijde, 2008.

Studien zur Backsteinarchitektur, red. E. BADSTBNER & D. SCHUMANN, 7 vol., Berlijn, sinds
1997.

Berliner Beitrge zur Bauforschung und Denkmalpflege, red. J. CRAMER & D. SACK, 5 vol.,
Petersberg, sinds 2004.

Encofrado

Encofrado de paneles modulares de estructura metlica y superficie de madera especial fenlica de gran resistencia,
colocados para dar forma al hormign de una zapata de cimentacin.

Encofrado Destil.

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma
al hormign u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.

ndice
[ocultar]

1 Sistemas de encofrados
2 Losa de encofrado
o

2.1 Historia

2.2 Losa de encofrado tradicional

2.3 Losa de encofrado de metal

2.4 Encofrados de Aluminio

2.5 Losa de encofrado modular

2.6 Sistema prefabricado: Flying Form Systems

2.6.1 Estructura

2.6.2 Apoyo

2.6.3 Tamao

2.6.3.1 Montaje con grandes gras

2.6.3.2 Montaje con gras y elevadores normales

3 Uso
4 Vase tambin
5 Enlaces externos

Sistemas de encofrados[editar]

Encofrado modular desplazado mediante gra.

Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza
o contrachapado, es fcil de montar pero de lenta ejecucin cuando las estructuras son grandes. Se
usa principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra
son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi
cualquier forma, se usan bastante en combinacin con otros sistemas de encofrado.

Encofrado modular o sistema normalizado, cuando esta conformado de mdulos prefabricados,

principalmente de metal o plstico. Su empleo permite rapidez, precisin y seguridad utilizando
herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias. Es muy til en obras de gran volumen.

Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales

u horizontales de seccin constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo
encofrado a medida que el edificio crece en altura o extensin. Este encofrado tambin dispone
espacio para andamios, maquinaria, etc.

Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo

solidariamente unido al elemento estructural. Puede hacerse con piezas de material plstico, cartn
o material cermico, y queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormign.

Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la construccin rpida

de estructuras de concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

Losa de encofrado[editar]
Historia[editar]

Seccin vertical y horizontal del encofrado de un muro.

Los arquitectos romanos construyeron las primeras estructuras de hormign en masa. Como el
hormign en masa no puede absorber grandes esfuerzos de traccin y torsin, estas primeras
estructuras fueron arcos, bvedas y cpulas, que funcionan solamente a compresin. La estructura de
hormign ms notable de esta etapa es la cpula del Panten de Roma. Los encofrados se hicieron con
andamiajes y encofrados temporales con la forma de la futura estructura. Estos elementos auxiliares de
construccin no slo sirven para verter el hormign, tambin han sido y son muy utilizadas en otros
trabajos de albailera. Para el hormign, los romanos utilizaban yeso y cal como aglomerantes, adems
de un cemento natural obtenido de la piedra de Puzzoli, llamado puzolana, pero no es un mineral fcil
de obtener en otros lugares, por lo que no se volvi a utilizar el hormign como material de construccin,
hasta la invencin del cemento Portland; el hormign armado no poda hacerse con los dems
aglomerantes puesto que atacan el hierro de las armaduras, oxidndolo.

Losa de encofrado tradicional[editar]

Cuando surgen las primeras estructuras de losas de hormign, para la construccin de estructuras
temporales se emplearon tcnicas que provenan de la albailera y la carpintera. La tcnica de
encofrado de una losa tradicional consta de soportes de madera (troncos de rboles jvenes),
dispuestos en filas, de uno a dos metros de distancia, dependiendo del espesor de losa, que soportan
los elementos del encofrado. Entre estos elementos, las sopandas, a modo de vigas se colocan
aproximadamente cada treinta cm, junto con madera contrachapada superpuesta. Estas vigas de
madera (sopandas) son por lo general de cinco a diez cm de ancho y unos quince de alto.

Losa de encofrado de metal[editar]

Similar al anterior, pero sustituyendo las vigas auxiliares (sopandas) por otras metlicas,
de aluminio o acero. Tambin los puntalessuelen ser metlicos, y se pueden reutilizar

Encofrados de Aluminio[editar]
sistemas de encofrados de aluminio de calidad para la construccin rpida de estructuras de concreto
como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.

Losa de encofrado modular[editar]

Son montados con mdulos de madera, plstico, acero o aluminio.

Sistema prefabricado: Flying Form Systems[editar]

Este sistema de encofrado esta conformado por mdulos, o cuadros, que pueden ser reutilizados en
mltiples fases de un edificio. Las piezas se montan elevndolas mediante una gra. Una vez en su
posicin los espacios entre los cuadros se rellenan. Varan en forma y tamao, as como su material de
construccin. El uso de estos sistemas pueden reducir considerablemente el tiempo y la mano de obra
en la instalacin de los trabajos de encofrado. Por sus ventajas son muy utilizados en grandes
superficies y estructuras sencillas. Es comn que arquitectos e ingenieros diseen con uno de estos
sistemas la construccin.

Estructura[editar]
El tablero se monta con rapidez, y las partes del revestimiento de este sistema estn ancladas entre s
de tal manera que puedan ser transportadas.

Apoyo[editar]
Todos los elementos de apoyo tienen que ser de altura regulable para permitir que el tablero se site a
altura correcta, y son desmontados despus de fraguar el hormign. Normalmente son de metal.
Algunos sistemas combinan elementos de acero o aluminio.

Tamao[editar]
El tamao de estos tableros pueden variar de 8 m a 150 m.

Montaje con grandes gras[editar]

Este mtodo consiste en el montaje de cuadros con una gran zona de encofrado que slo pueden ser
trasladados mediante gra. Su anchura puede ser de 5 a 7 metros, pero el largo puede ser ilimitado, de
manera que sea posible transportarlos ensamblados, en un slo porte. La duracin de montaje vara y
puede tener ms de treinta metros, dependiendo de la capacidad de la gra. Despus de fraguar el
hormign, las placas se separan y se trasladan junto al edificio. El lado que sobresale del encofrado se
levanta mediante gra y el resto del tablero se desplaza fuera del edificio. Est tcnica es bastante
comn en los Estados Unidos y pases de Asia Oriental. Las ventajas de esta tcnica son la reduccin
de mano de obra, de tiempo y costes. Las desventajas de este mtodo son la elevada capacidad de
carga necesaria de las gras de construccin, gras auxiliares de alto costo, el tamao de material y la
poca flexibilidad.

Montaje con gras y elevadores normales[editar]

Mediante este mtodo los cuadros tienen lmites en tamao y peso. El ancho mide entre 2 y 3 metros, y
la longitud es de 4 a 7 metros, aunque el cuadro puede variar en forma y tamao. La principal diferencia
de este mtodo es que los tableros se levantan con una gra, pues el material se transporta hasta el
edificio. Son por lo general transportados con ascensor o plataforma elevadora y solo con
desplazamientos horizontales de carros, dependiendo de su tamao y de la construccin. Los ajustes se
pueden hacer por carros. Esta tcnica goza de popularidad en los Estados Unidos, Europa y, en
general, en pases de alto costo de mano de obra. Las ventajas de este mtodo en comparacin con el
encofrado con vigas o el modular es una nueva reduccin de la mano de obra, de tiempo y costos. Los
pequeos cuadros son generalmente ms fciles de adaptar en aquellos edificios geomtricamente
complicados (no rectangulares, o redondos), o para montarlos alrededor de columnas, en comparacin
con sus homlogos ms grandes. Las desventajas de este sistema son los elevados costos de los
materiales, el aumento del tiempo de la gra y (si es levantado con una gra normal)..

Uso[editar]
Habitualmente se han empleado encofrados de madera, que permiten una gran versatilidad en formas,
pero actualmente se emplean mucho los metlicos, especialmente en piezas de formas geomtricas
sencillas, para encofrar pilares o muros completos. Tambin se emplean encofrados de cartn, en
pilares de planta circular.
Una variedad importante son los llamados encofrados perdidos, en los que el material que sirve de
molde queda formando parte de la obra.

Hormign
Un wikipedista est trabajando actualmente en este artculo o seccin.
Es posible que a causa de ello haya lagunas de contenido o deficiencias de formato. Si
quieres, puedes ayudar y editar, pero antes de realizar correcciones mayores contctalo
en su pgina de discusin o en la pgina de discusin del artculo para poder coordinar la
redaccin.

Para otros usos del trmino aglomerado, vase Aglomerado (desambiguacin).

La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones muy complejas. En este
puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ejecucin del primer arco desde los mrgenes
apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa
el avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.

Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los trabajadores con botas
impermeables se mueven por l sin dificultad.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso, es un
encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el
terreno.

El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin formado esencialmente

por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado
con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas
de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican
en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un
agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua,
al hidratarse se convierte en una pastamoldeable con propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste
esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus
caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su
hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de
sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al
1% de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores,
retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Dependidendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de
homigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200
kg/m3 debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign
normalempleado en estructuras que posee una densidad de 2400 kg/m 3 y el hormign ligero con
densidades de 1800 kg/m3
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin,
pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.),
por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el
conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de
hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el
acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da forma
mediante el empleo de cajas denominadas:encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura
e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas
edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para
conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha
permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigonescelulares que se
aligeran con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes,
ndice
[ocultar]

1 Etimologa

2 Historia del hormign

2.1 Hormigones de cementos naturales

2.2 El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign

2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental

3 Caractersticas y comportamiento del hormign

3.1 Caractersticas mecnicas

3.2 Fraguado y endurecimiento

3.3 Resistencia

3.4 Consistencia del hormign fresco

3.5 Durabilidad

4 Tipos de hormign

5 Caractersticas de los componentes del hormign

5.1 Cemento

5.1.1 Cemento portland

5.1.2 Otros cementos

5.2 ridos

5.3 Agua

5.4 Otros componentes minoritarios

6 Diseo, fabricacin y puesta en obra

6.1 Normativa

6.2 Clculo y proyecto

6.3 Fabricacin

6.4 Puesta en obra

7 Produccin mundial de hormign

7.1 Produccin mundial de cemento

8 Vase tambin

9 Notas y referencias

9.1 Notas

9.2 Referencias bibliogrficas

9.3 Referencias digitales

10 Enlaces externos

Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a la cualidad de
moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario de la RAE como
americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus, que significa crecer
unidos, o unir. Concretus es una palabra compuesta en la su prefijo es com- (unin) y el participio
pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura
anglosajona,2 como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa originalconcrete.
Etimolgicamente concreto es sinnimo de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas
partculas para formar una masa.

Historia del hormign[editar]

Vase tambin: Historia del hormign.

Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el

hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de
obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con
rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo
Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para
poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Hormigones de cementos naturales[editar]

PANTEN (SIGLO II)

La cpula semiesfrica de 43,44 m (150 pies) de dimetro ha resistido diecinuevesiglos sin reformas o refuerzos. El
grueso anillo murario es de opera latericia(hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra
pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y
arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas oladrillos, dando origen al primer hormign de la historia,
usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o
cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al
combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico
(obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja
densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se construyeron
desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como
los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de
ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos
43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos. 5
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de
medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas
volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve
a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra.
Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu
Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue
comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una

construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue
concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y
carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la
piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno
elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker;
el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX. 6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con
otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que
soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en
1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de
viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios
mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de
hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan
prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del
Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.

El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]

Puente de hormign sobre el ro Ulla, enVedra, Galicia, Espaa.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973,
en Sdney,Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios
factores: los experimentos de los qumicos francesesLouis Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis,
que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y
el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin. 3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza,
construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa,
sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el
edificio Bovex de Minepolis (EE.UU.), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y
constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura
est conformada con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas
y la libre distribucin de los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de
flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign armado, eliminando la
divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primerrascacielos en
hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del
amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la flexin, traccin,

impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia,
de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera hormigones casi inatacables por los
agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas
propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los avances
tecnolgicos, posibilitaron la construccin derascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias
cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar
multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin
de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en
hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres
Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros,
2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.

El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando popularidad debido a la
cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la sociedad.
Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales
termoelctricas alimentadas por carbn. El impacto ambiental de la industria del cemento es
significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin
de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria
para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que
la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de
sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de
dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertoscatalizadores que permiten su 'autolavado'
como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el del reactor
nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas
radiactivas.

Caractersticas y comportamiento del hormign[editar]

El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario investigar en las
propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades mecnicas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un
conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign,
generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento
portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la
naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo
tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se
llama rido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento,
mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el fraguado y endurecimiento del
hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas reaccionesqumicas de
hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el
transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,
obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista.
Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con
una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9

Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin
embargo, tanto su resistencia a traccincomo al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual

se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de
hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido
como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de
traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar
las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica
constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado
alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las
tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las
partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se
utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las
ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero
de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las
tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones
para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de
hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en
funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin,
mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser
utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm 2 (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a

compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la

humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros

parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4

partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de
construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento[editar]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los
ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire
como bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los
componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso
de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con
un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin
alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se
caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. 11

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad

solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. 11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en
reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus
el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A
continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28
das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus
partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de
los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el
endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del
cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano. 11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se
endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y
endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en
los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al
clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los
ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado. 11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos
despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12
horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar
al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se
estabiliza.12 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un
hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas: 13

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en das

28

90

360

Resistencia a compresin

0,40

0,65

1,00

1,20

1,35

Resistencia[editar]

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el mismo hormign
unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por
compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se
adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el
hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.14
La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse
que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra
se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign,
una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por compresin
de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas
amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de
resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y
50.14 Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que
garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una
forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.

Consistencia del hormign fresco[editar]

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la
forma de los ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la
colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental
en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams.
Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura
que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia. 15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se
indica en la tabla siguiente:16

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia

Asiento en cono de Abrams (cm)

Compactacin

Seca

0-2

Vibrado

Plstica

3-5

Vibrado

Blanda

6-9

Picado con barra

Fluida

10-15

Picado con barra

Lquida

16-20

Picado con barra

Durabilidad[editar]

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes la presa de
Hoover construida en EE.UU. en 1936 y la de Atazar en Espaa de 1972. Ambas diseadas con forma parablica
para optimizar la capacidad de soportar esfuerzos a compresin del hormign.

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida
til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su
interior.17
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino
tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de
ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras,
ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. 17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es
importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una
relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin
suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los
menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al
hormign.17

En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos
especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las
mismas.17

Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn el
siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de
proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra: 18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP
cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Hormign en
masa

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material

obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores
e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign
solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.19

Hormign
armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente

calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin
y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el
hormign ms habitual.19

Hormign
pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a

traccin.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el
hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal
sin rido grueso.9

Hormign
ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no

inferior a 30 cm.19

Hormign sin
finos

Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5
mm).19

Hormign
aireado o
celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones

qumicas, resultando un hormign baja densidad.19

Hormign de
alta
densidad

Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente

barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza para blindar
estructuras y proteger frente a la radiacin.

Caractersticas de los componentes del hormign[editar]

Cemento[editar]
Artculo principal: Cemento.

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos
compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como
sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas
a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y
que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de
hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones.
Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a
estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los
resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los
cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son
el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa slo pueden
utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo
previsto en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o
resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la
resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo
mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento
corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus

componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento
corresponde mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases
de resistencias:21

Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase de
resistencia

Resistencia (N/mm)
a2
das

32,5N

Fraguado

Expansin
(mm)

a7
das

a 28
das

Inicio
(minutos)

Final
(horas)

>16,0

32,5
52,5

>75,0

<12,0

<10,0

32,5R

>10,0

32,5
52,5

>75,0

<12,0

<10,0

42,5N

>10,0

42,5
62,5

>60,0

<12,0

<10,0

42,5R

>20,0

42,5
62,5

>60,0

<12,0

<10,0

52,5N

>20,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R

>30,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades

conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su
fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan slo
en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la
hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva
provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias
aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar
finamente molido pero no en exceso.20

El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la

contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos
suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados,
protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de
las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del
fraguado y disminucin de resistencias.22

Cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland.

El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas artificialmente de

calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad
adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural. 23

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5% de CaO
(cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y
otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la

cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento,
sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes
hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio
contiene:23

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50%

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15%

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y

endurecimiento son:

2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una
resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y
tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en
los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual. 23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento
en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del silicato
triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de
silicato biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto.
Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al
objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo
de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso. 23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia es
necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.23

Otros cementos[editar]

En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems de
los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos
componentes adicionales hasta un 35% del peso del cemento: escoria siderrgica, humo
de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza
volante calcrea, esquistoscalcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de
hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o potencian
alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y
regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en proporcin de
36-95%.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene enfriando
bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este
enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en
cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para
acelerarlo se aade el clinker de portland. 24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado en
proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%. 21 La puzolana natural tiene
origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina
capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con propiedades
hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las
cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente principal
de este cemento es el aluminato monoclcico. 24

ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al
hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas
friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos
silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y
densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez
Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas
son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y
durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos
agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que
son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener
ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en
una mayor resistencia.25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible
lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a
la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de
polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua
de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse. 25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de
distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en

una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido

de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las
necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las
dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya
que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de
mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja
pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos
gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones
muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms
trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que
encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las
parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy
utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos. 25

Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign).

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad

de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la
hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la
resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso
supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de
agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello
es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. 26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado
para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para
cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar
ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign.
Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de
parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en
sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono. 26

Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el
fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos,
cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material
superiores a los 2 metros.16

Otros componentes minoritarios[editar]

Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras,
cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre
que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las
proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para
la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras. 27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente
que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su
fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades
especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y
el humo de slice, determinando sus limitaciones.
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o
durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de
sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionantes.

Diseo, fabricacin y puesta en obra[editar]

Normativa[editar]
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado
era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la
necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se

comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener

modelos fsico-matemticos fiables y frmulas coherentes. Posteriormente, dada la
complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en
el clculo de probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera mitad
del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de
las Tensiones admisibles.
Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn sometidos,
suelen ser de hormign armado.

En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto

de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la
fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado
apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y
los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de
probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad
de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se
introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes
de minoracin de resistencia de los componentes materiales.28

Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI
poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy
complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los reglamentos hacen especial
hincapi en estados ltimos de servicio(fisuracin,
deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos,
calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples condicionantes. As,
elEurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que
implican Coeficientes de seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y
resistencias. Algunas normativas especficas por mbitos geogrficos
son EHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

Clculo y proyecto[editar]

La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las imgenes, el Salginatobel construido

en Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro
Paraguay que une Brasil y Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a que
estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los
elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los
mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se realizan
una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una estructura
ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la estructura,
considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms
desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda
soportar las solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de
documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a
construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los
planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de
los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a emplear.

Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos
de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para
todos los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe
tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta
en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.30

Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen
establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en
los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del

hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia,
desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de
ambiente a que estar expuesto.32

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor
tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos
a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los
espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas
o entre una armadura y el encofrado.31

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos

que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin
previstos.31

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el

tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita. 31

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del

hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la

cantidad de cemento.31

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar

los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay

varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que

interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua
donde falta algn tamao intermedio de rido.31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir
los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en
peso.33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla
homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la
pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de
agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por
ltimo el resto de agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen
la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no
debe ser superior a hora y media desde su amasado. 34 Si al llegar donde se debe
colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse. 33

Puesta en obra[editar]

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia

mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el
permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.

Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que
mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del
hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que
permitan mantener la rigidez del conjunto.35

Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del
hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la
compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que
permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio
de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos
y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben
quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no
se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para
facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes;
estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign. 36

La construccin de puentes se realizaba con encofrados fijos. Tranebergsbron,Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes.

Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando
que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde
gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar
horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una
buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign
armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada
capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya
comenzado a fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga
un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con
barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de
consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente.
La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm
de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual
en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. 37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de
dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se
dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada
tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las
armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura.
Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se
estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado. 37

Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en
obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el
fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin,
formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En
particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua
incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el
hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos
procesos de hidratacin con aumento de la resistencia. 36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen
del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en
la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de
curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una
pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms
eficaces y ms costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente
endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7
das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la
demolicin parcial o total del elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es
habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos. 36

Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de

envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en
curva a gran altura.

Produccin mundial de hormign[editar]

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en
2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por
metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000
millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por
persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un
futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el
hormign en magnitud de volumen.38

Produccin mundial de cemento[editar]

Produccin mundial de hormign.

Produccin en EE.UU.Datos en millones de metros cbicos.

Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)

Pas

2005

2006

2007

2008

China

1.040.000

1.200.000

1.300.000

1.388.400

India

145.000

155.000

160.000

177.000

EEUU

101.000

99.700

96.400

87.600

Japn

69.600

69.900

70.000

62.800

Rusia

48.700

54.700

59.000

53.600

Rep. Corea

51.400

55.000

55.000

53.900

Espaa

50.300

54.000

50.000

80.100

Italia

46.400

43.200

44.000

43.000

Mxico

36.000

40.600

41.000

47.600

Brasil

36.700

39.500

40.000

51.900

TOTAL MUNDIAL

2.310.000

2.550.000

2.600.000

2.840.000

Hormign pretensado

Esquema de deformaciones.

Esquema de la seccin transversal de una viga donde se aprecia la armadura pasiva (color azul) y la armadura de
pretensado (color rojo).

Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la tipologa de construccin

de elementos estructurales de hormignsometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen
mediante cables de aceroque son tensados y anclados al hormign.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos de traccin,1 2 y
fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo un esfuerzo de
compresin interno que contrarreste en parte elesfuerzo de traccin que producen las cargas de servicio
en el elemento estructural.
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign de dos formas:

Mediante armaduras pretesas (generalmente barras o alambres), mtodo utilizado

mayoritariamente en elementos prefabricados.

Mediante armaduras postensadas o postesas, (generalmente torones, grupos de cables),

utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ.

Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta resistencia, dada la
magnitud de los esfuerzos inducidos.

Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado con armaduras
pretesas y pretensado postensado.
ndice
[ocultar]

1 Hormign pretensado con armaduras pretesas

2 Hormign postensado
3 Ventajas del hormign pretensado
4 Historia y evolucin
5 Aplicaciones
6 Referencia
o

6.1 Normativa relacionada

6.2 Bibliografa

6.3 Enlaces externos

7 Vase tambin

Hormign pretensado con armaduras pretesas[editar]

Stressed ribbon pedestrian bridge, Grants Pass, Oregon, USA

El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un buen vnculo entre el
tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la oxidacin, y permite la transferencia directa de
tensin. El hormign o concreto fraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es
transferida hacia el hormign en forma de compresin por medio de la friccin. Sin embargo, se
requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn se estira y los tendones estn
generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de elementos pretensados de esta forma son
prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construccin, lo que limita su tamao.
Elementos pretensados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de piso, vigas de fundacin o
pilotes.

Hormign postensado[editar]
Es el trmino descriptivo para la aplicacin de compresin tras el vertido y posterior proceso de
secado in situ del hormign. En el interior del molde de hormign se coloca una vaina de plstico, acero
o aluminio, para seguir el trazado ms conveniente en el interior de la pieza, siguiendo la franja donde,
de otra manera, se registraran tracciones en el elemento de estructural. Una vez que el hormign se ha
endurecido, los tendones se pasan a travs de los conductos. Despus dichos tendones son tensados
mediante gatos hidrulicos que reaccionan contra la propia pieza de hormign. Cuando los tendones se
han estirado lo suficiente, de acuerdo con las especificaciones de diseo (vase la ley de Hooke), estos
quedan atrapados en su posicin mediante cuas u otros sistemas de anclaje y mantienen la tensin
despus de que los gatos hidrulicos se retiren, transfiriendo as la presin hacia el hormign. El
conducto es rellenado con grasa o lechada de cemento para proteger los tendones de la corrosin. Este
mtodo es comnmente utilizado para crear losas monolticas para la construccin de casas en los
lugares donde los suelos expansivos crean problemas tpicos para el permetro de la cimentacin. Todas
las fuerzas producidas por la expansin temporal y asentamiento del suelo subyacente son absorbidas
por la losa pre-tensada, que soporta la construccin sin flexin importante. El postensado tambin se
utiliza en la construccin de puentes, siendo prcticamente imprescindible en los sistemas de
construccin por voladizos y dovelas.

Ventajas del hormign pretensado[editar]

La resistencia a la traccin del hormign convencional es muy inferior a su resistencia a la compresin,
del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fcil notar que si deseamos emplear el
hormign en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es necesario encontrar
una forma de suplir esta falta de resistencia a la traccin.

Normalmente la escasa resistencia a la traccin se suple colocando acero de refuerzo en las zonas de
los elementos estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esto es lo que se conoce
como hormign armado convencional. Esta forma de proporcionar resistencia a la traccin puede
garantizar una resistencia adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir
elagrietamiento del hormign para ciertos niveles de carga.

Historia y evolucin[editar]
El principio bsico del pretensado fue aplicado a la construccin quizs hace siglos, cuando se ataban
cintas o bandas metlicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles. Cuando se apretaban
los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de compresin entre las duelas y las
habilitaban para resistir la tensin en arco, producida por la presin interna del lquido contenido.
Aunque con el tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento del hormign bajo
traccin, las contribuciones ms importantes a su solucin suelen atribuirse al ingeniero francs Eugne
Freyssinet, quien convirti en realidad prctica la idea de pretensar los elementos de hormign. Segn
Freyssinet, pretensar un elemento estructural consiste en crear en l, mediante algn procedimiento
especfico, antes o durante la aplicacin de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que, al
combinarse con los resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de tensin o los
disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el material.

Tubos para cables en el encofrado

1886: En este ao es aplicado el principio anterior al hormign cuando P. H. Jackson, un ingeniero

de San Francisco, California, obtuvo las patentes para atar varillas de acero en piedras artificiales y en
arcos de hormign que servan como losas de pisos.
1888: Hacia este ao, C. E. W. Dohering, de Alemania, asegur una patente para hormign reforzado
con metal que tena aplicado un esfuerzo de tensin antes de que fuera cargada la losa.
1908: C. R. Steiner, de los Estados Unidos, sugiri la posibilidad de reajustar las barras de refuerzo
despus de que hubiera tenido lugar cierta contraccin y fluencia del hormign, con el objeto de
recuperar algunas de las prdidas.
1925: R. E. Dill, de Nebraska, ensay barras de acero de alta resistencia cubiertas para evitar la
adherencia con el hormign. Despus de colocar el hormign, se tensaban las varillas y se anclaban al
hormign por medio de tuercas en cada extremo.
1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormign pretensado en la persona de Eugne Freyssinet,
de Francia, quien empez usando alambres de acero de alta resistencia para el pretensado. Tales
alambres contaban con una resistencia a la ruptura tan elevada como 18,000 kg/cm, y un lmite elstico
de ms de 12,600 kg/cm.
1939: Freyssinet produjo cuas cnicas para los anclajes de los extremos y dise gatos de doble
accin, los cuales tensaban los alambres y despus presionaban los conos machos dentro de los conos
hembra para anclarlos a las placas de anclaje. Este mtodo consiste en estirar los alambres entre dos
pilares situados a varias decenas de metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el
hormign y cortando los alambres despus de que el hormign adquiera una resistencia de diseo
especfica.
1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le dio mpetu al desarrollo del
hormign pretensado, puesto que se necesitaba mucho menos acero para este tipo de construccin con
respecto a las convencionales en hormign armado.
Si bien Francia y Blgica encabezaron el desarrollo del hormign
pretensado, Inglaterra, Alemania, Suiza, Holanda, Rusia e Italia rpidamente lo continuaron. Cerca del
80% de todos los puentes que se construyen en Alemania son de hormign pretensado.
En 1945 Pacadar prefabrica la primera viga pretensada en Espaa.

1949: Se empieza a trabajar en Estados Unidos con el pretensado lineal al llevarse a cabo la
construccin del afamado puente Filadelfia Walnut Lane Bridge. La Bureau of Public Roads (Oficina de
caminos pblicos), ha investigado y mostrado que durante los aos 1957-1960 se autorizaron para la
construccin 2052 puentes de hormign pretensado, totalizando una longitud de 68 mi, con un costo
total de 290 millones de dlares.
1951: Se construye el primer puente pretensado en Mxico. Siendo la ciudad de Monterrey la madrina
de tal acontecimiento, al llevarse a cabo la construccin del puente "Zaragoza" que cuenta con 5 tramos
de 34 m cada uno y cuya finalidad es la de proporcionar circulacin a travs del ro Santa Catarina.
1952: Hay una reunin en Cambridge, en la cual se crea una sociedad internacional bajo el nombre
de Fdration Internationale de la Prcontrainte (FIP). El objetivo principal de este grupo de ingenieros
visionarios era diseminar el mensaje e iluminar al mundo acerca del concepto relativamente
desconocido de la construccin con hormign pretensado, lo cual se llevara a cabo alentando la
integracin de grupos nacionales en todos los pases que tuviesen particular inters en el asunto y
facilitando un foro internacional para el intercambio de informacin.
1958: Se construye el puente Tuxpan (carretera Mxico - Tuxpan) con una longitud total de 425 m.
Estructura principal de tres luces de 92 m de hormign pretensado, construidos con el procedimiento de
doble voladizo (primer puente de este tipo en Amrica Latina).
1962: Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996 m. Tramos de vigas
pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de luz, apoyados en pilas de
hormign armado.

Aplicaciones[editar]
El hormign pretensado es el material predominante en pisos de rascacielos, en cmaras de reactores
nucleares, as como en los pilares y ncleos resistentes de edificios preparados para resistir un alto
grado de terremoto3 y proteccin contra explosiones.4
Una ventaja del hormign pretensado es el menor coste de construccin gracias al empleo de losas
delgadas - especialmente importante en los edificios altos en los que el ahorro de peso del piso puede
traducirse en plantas adicionales para el mismo y menos coste. El aumento de las longitudes aumenta el
espacio utilizable en los edificios; disminuyendo el nmero de juntas, lo que conduce a la disminucin de
los costes de mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio, ya que dichas juntas son el
principal escenario de debilidad en los edificios de hormign.

El primer puente de hormign pretensado en Amrica del Norte es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se termin y se abri al trfico en 1951.5

Hormign postensado

Armadura comn y vainas para el acero de postensado durante la construccin de un puente de seccin cajn.

Placa de anclaje, trompeta y espiral antes de su montaje.

Placa de anclaje de los cables de postensado en un puente.

Se denomina hormign postensado o postesado a aquel hormign al que se somete, despus del
vertido y fraguado, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas (cables de acero)
montadas dentro de vainas. A diferencia del hormign pretensado, en el que las armaduras se tensan
antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el hormign ha
adquirido su resistencia caracterstica.
Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign
antes de su puesta en servicio, de modo que lastracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen
en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el hormign trabaje a
traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

ndice
[ocultar]

1 Descripcin del sistema

2 Aplicaciones
3 Ventajas
4 Inconvenientes
5 Referencia
o

5.1 Vdeos didcticos

5.2 Normativa relacionada

5.3 Enlaces externos

Descripcin del sistema[editar]

A diferencia del hormign armado ordinario, las armaduras no estn directamente en contacto con
el hormign en el momento del hormigonado, ya que de lo contrario le transmitiran la tensin
de traccin por adherencia entre la armadura y el hormign. Es por ello que las armaduras se colocan
dentro de vainas de plstico o metal. Estas vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde)
formando una lnea curva definida en la fase de diseo, en funcin de la forma de la pieza y de las
cargas a las que estar sometida.
Una vez que se les ha aplicado la tensin de trabajo a las armaduras, se anclan a la estructura mediante
piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente, caben dos opciones:

en el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de alta resistencia a
presin, de manera que la armadura queda adherida al hormign formando una seccin monoltica.
A su vez, el mortero asegura la proteccin del acero frente a la corrosin.

en el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el nico contacto entre el
tendn y el hormign se produce a travs del cabezal de anclaje.

El hormign postensado suele requerir adems cierta cantidad de armaduras pasivas (sin tensin
aplicada).

Aplicaciones[editar]
El empleo de hormign postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes cargas y con
grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reduccin del coste de los materiales compensa el
aumento de la complejidad de ejecucin.
La tcnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo emplazamiento de la
obra.

Ventajas[editar]

El uso de hormign postensado permite reducir el canto de los elementos de hormign, ya que
por un lado aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las deformaciones.

Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso total de la
estructura.

Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til.

Inconvenientes[editar]

Requiere de maquinaria y mano de obra ms especializada que el hormign sin postensar.

El clculo es ms complejo.

En NORMACO encontrara ladrillos de las marcas: PIRAMIDE y LARK - Teja en la marca REX

Ladrillo de techo: H20

Medidas: 20X30X30 cm
Peso: 9.28 kg
Unidades X m2: 7.5

Ladrillo de techo: H15

Medidas: 15X30X30 cm
Peso: 8 kg
Unidades X m2: 8

Ladrillo de techo: H12

Medidas: 12X30X30 cm
Peso: 6.8 kg
Unidades X m2: 7.5

Ladrillo de techo: Carachita

Medidas: 8X30X30 cm
Peso: 4.9 kg
Unidades X m2: 7.5

Ladrillo de Pared: King kong

Medidas: 18 huecos
Peso: 2.7 kg
Unidades X m2: 39

Ladrillo de Pared: King kong caravista

Medidas: 9.5X12X25
Peso: 3.4 kg
Unidades X m2: 36

Ladrillo de Pared: Pandereta

Medidas: 10X12X25
Peso: 2.5 kg
Unidades X m2: 36

Teja REX
Medidas: 27X14 y 36X16
Peso: .75 y 1.20 kg
Unidades X m2: 50 - 36

Pastelero
Medidas: 3X25X25
Peso: 2.20 kg
Unidades X m2: 16

Dosificacin (concreto)
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin
acreditada, como revistas especializadas, monografas, prensa diaria o pginas de
Internet fidedignas.
Puedes aadirlas as o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
pegando: {{subst:Aviso referencias|Dosificacin (concreto)}} ~~~~

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen
al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o
pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).

ndice
[ocultar]

1 Mtodos
o

1.1 Relacin agua cemento

1.2 Manejabilidad de la mezcla

1.3 Tabla de proporciones

Mtodos[editar]
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin.

Relacin agua cemento[editar]

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante,
manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser
mas trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.

Manejabilidad de la mezcla[editar]
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de
compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener
suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin
nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las
piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento
puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha
armadura debe ser mas plstico que el de construccin masiva.

Tabla de proporciones[editar]
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. el
agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es variable. Si el
cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. equivaldran a unos 35 litros en

volumen. Tengase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta
de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas).

obras

resiste
ncia

cemento
(kilogramos)

arena
(tobos)

grava
(tobos)

agua
(tobos)

volumen
(litros)

muros y
plantillas

100
kg/cm

42Kg

180L

vigas

150
kg/cm

42Kg

5.25

7.5

1.75

165L

zapatas
200
(emparrilados) kg/cm

42Kg

4.5

1.5

145L

columnas y
techos

250
kg/cm

42Kg

2.75

5.5

1.25

130L

alta
resistencia

300
kg/cm

42Kg

4.75

112L