EST Patio Comidas MAPTrujillo ET - Rev. D - 14.01.2015

1
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Rev. D
PROYECTO DE ESTRUCTURAS
MALL AVENTURA PLAZA TRUJILLO

AMPLIACIN PATIO DE COMIDAS
1.0
GENERALIDADES
1.1 Las especificaciones tcnicas aqu indicadas complementan lo
mostrado en los planos del Proyecto de Estructuras.
El Constructor respetar lo indicado en los planos y en esta
especificacin, pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de
materiales.
1.2 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspeccin, se
requiera autorizacin previa para ejecutar ciertos trabajos de obra,
el Constructor comunicar al Inspector con 48 horas de anticipacin
la iniciacin de las mismas.
1.3 Las ocurrencias tcnicas de la obra se llevarn en un Registro
anexo al Cuaderno de Obra o directamente en el Cuaderno de
Obra, segn lo prefiera el Inspector; aqu se debern incluir los
siguientes items:
a)
Calidad y proporciones de los materiales del concreto.
b)
Construccin de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
c)
Colocacin del refuerzo.
d)
Mezcla, colocacin y curado del concreto.
e)
Progreso general de la obra.
BAJADA BALTA 169 5 PISO TELFS.: 242-9161 241-1384 TELEFAX 444-1083 MIRAFLORES LIMA 18
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En el Cuaderno de Obra deber indicarse el nombre y la

numeracin de los documentos que forman parte de este Registro
en la oportunidad de su ocurrencia.
La Inspeccin certificar el Registro indicado en el prrafo anterior.
1.4 La Inspeccin tiene el derecho y la obligacin de hacer cumplir los
planos y las especificaciones del Proyecto.
El Inspector de las obras de concreto deber ser un Ingeniero Civil
Colegiado.
1.5 El Constructor deber contar con un Ingeniero Civil Residente, con
experiencia en obras de concreto y albailera, con conocimientos
de direccin de obras y que sea colegiado.
2.0
MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1. Excavaciones
Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al
movimiento de tierras necesario para construir la cimentacin de la
estructura y la nivelacin del terreno (cortes y relleno) necesarios
para obtener los niveles del proyecto.
El constructor deber considerar la posible existencia de
instalaciones subterrneas por lo que debe investigar y actuar con
los cuidados del caso.
En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentacin de
las zapatas y falsas zapatas en coordinacin con lo especificado en
el Estudio de Suelos.
2.2. Rellenos, Nivelacin y Apisonado

Los rellenos para obtener niveles de plataformas, se harn en capas
de 30 cm. compactndolo. La nivelacin interior y apisonado
comprende los trabajos de nivelacin interior y compactacin de las
reas encerradas por los cimientos y/o zapatas, comprendiendo
compactacin manual o con mquina.
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Ninguna cimentacin se apoyar en suelos rellenados o removidos,

debiendo asegurarse de no sobreexcavar innecesariamente.
2.3 Eliminacin de Desmonte

Despus de haber realizado las excavaciones, rellenos y nivelacin
del material excedente debe ser eliminado. De igual forma los
sobrantes de mezclas, basura, ladrillos rotos, deshechos de
encofrados de madera etc., deben ser eliminados y transportados
fuera de la obra.
2.4 Unidades de Medicin

La unidad de medicin para las excavaciones es el metro cbico,
debindose cuantificar los volmenes del material antes de excavar.
En el caso de los rellenos, la unidad es el m, comprendiendo la
colocacin, el agua para la compactacin, la compactacin
propiamente dicha y la obtencin de las rasantes.
En el caso de nivelacin interior y apisonado, la unidad de medicin
es el metro cuadrado.
Para la eliminacin del desmonte, la unidad de medicin es en
metros cbicos, y considerar un volumen estimado para toda la
ejecucin de la obra.
3.0
CONCRETO SIMPLE
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren
refuerzos de acero y que son cimientos corridos, sobrecimientos, falsas
zapatas y/o solados y falsos pisos.
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua, al igual que el definido en el item de Concreto
Armado. En el caso que adicionalmente reciba piedra de tamao
mximo 10" (25 cm.) se le denomina concreto ciclpeo.
3.1. Cimientos Corridos

Se hacen de concreto simple, con resistencia especificada en los
planos y se le aade piedra grande, de mximo 25 cm.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de
tierra. Luego se vierte la mezcla hasta llenar aproximadamente 15
cm. de altura, para luego continuar vaciando y colocar las piedras
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grandes en una proporcin no mayor al 30% del volumen del

cimiento.
3.2 Sobrecimientos
El sobrecimiento es de concreto simple al que se le puede aadir
piedra de hasta 3" (7.5 cm.) de tamao mximo, en una proporcin
que no exceda el 25% del volumen del sobrecimiento.
Los espesores y la resistencia del concreto estn especificados en
los planos del proyecto.
Los sobrecimientos requieren de encofrado en sus caras, las cuales
han sido consideradas en madera sin cepillar y con un espesor de
1". El constructor colocar puntales o separadores para asegurar
la verticalidad y alineamiento de los encofrados.
3.3 Falsas Zapatas

Son elementos de concreto simple a los que se les adiciona piedras
grandes, de hasta 25 cm. de tamao mximo. Tienen como objetivo
llegar al nivel de cimentacin especificado en el Estudio de Suelos y
cubrir desniveles entre zapatas cercanas ubicadas a distinto nivel de
cimentacin.
3.4 Solados de 3" para Zapatas

Es una capa de concreto simple en proporcin Cemento Hormign
1:10 que se coloca como fondo de las zapatas. En caso se tenga
falsas zapatas ya no se necesita solados.
3.5 Falso Piso

Es una losa de concreto simple, de mnimo 10 cm. de altura que
sirve de base a los pisos apoyados en el terreno. Es de concreto
simple.

Las unidades de medicin sern :
Para cimientos corridos
Para sobrecimientos corridosM

Para falsas zapatas
Para falso piso
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Para solados
4.0
CONCRETO ARMADO
4.1. Cemento
El cemento en la preparacin del concreto deber ser Portland Tipo
I, debiendo cumplir con la Especificacin NTP 334.009.
El cemento utilizado en la obra deber ser el mismo tipo y marca
que el empleado para la seleccin de las proporciones de la mezcla
de concreto.
Las condiciones de muestreo sern las especificadas en la Norma
NTP 334.007.
4.2 Agregados
El Constructor usar agregados que cumplan los requisitos aqu
indicados y los exigidos por la Norma NTP 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados,
podrn ser utilizados siempre que se demuestre mediante un
informe tcnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan
producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la
Inspeccin antes de ser utilizados en la proporcin del concreto.
Los agregados
seleccionados debern ser procesados,
transportados, manipulados y pesados de manera tal que la prdida
de finos sea mnima, que se mantenga su uniformidad, que no se
produzca contaminacin por sustancias extraas y que no se
presente rotura o segregacin importante en ellas.
El agregado fino deber consistir en arena natural, arena
manufacturada o una combinacin de ambos. Estar compuesto de
partculas limpias de perfil angular, duras, compactas y resistentes.
El agregado grueso deber consistir de grava, conformada por
fragmentos cuyo perfil ser preferentemente angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia
escamosa.
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La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima

densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin
de las condiciones de colocacin de la mezcla.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser
mayor de:
a)
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados, o
b)
Un tercio de la altura de losas, o
c)
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre varillas individuales

del refuerzo.
Estas limitaciones podrn ser obviadas si a juicio de la Inspeccin,

la trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactacin
son tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen
cangrejeras o vacos.
4.3 Agua
El agua empleada en la preparacin del concreto deber ser
potable.
4.4 Acero de Refuerzo

El acero de refuerzo deber cumplir con lo especificado en la Norma
NTP 341.031.
No se usar barras soldadas, debiendo realizarse los empalmes por
traslape.
4.5 Aditivos
Los aditivos a usarse en el concreto debern cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma NTP 339.086.
El uso de aditivos podr hacerse con la aprobacin escrita de la
Inspeccin.
El Constructor proporcionar al Inspector la dosificacin
recomendable del aditivo y los efectos perjudiciales en caso de
variacin del mismo por exceso o defecto.
No se permitir el uso de aditivos que contengan cloruros.
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Los aditivos empleados en la obra debern ser de la misma marca y

composicin que los utilizados en la seleccin de las proporciones
del concreto.
En la seleccin de la proporcin del aditivo en el concreto se tendr
en consideracin las recomendaciones del fabricante, las
propiedades del concreto, las caractersticas de los agregados, la
resistencia a la compresin especificada, las condiciones de obra, el
procedimiento de colocacin empleado, y los resultados de las
pruebas de laboratorio.
4.6 Almacenamiento de los Materiales de Obra

Los materiales debern almacenarse en obra de manera tal que se
evite su deterioro o contaminacin.
El cemento podr ser suministrado en bolsas o a granel; el cemento

en bolsas ser almacenado en lugar techado fresco, libre de
humedad y protegido de la humedad externa. El cemento a granel
ser almacenado en silos metlicos que impidan el ingreso de
humedad.
Los agregados sern almacenados de manera de impedir la
segregacin de los mismos y su contaminacin o mezclado con
otros materiales.
Las varillas de refuerzo de acero sern almacenadas en un lugar
seco aislado del suelo y protegindolos de la humedad y
contaminacin.
Los aditivos sern almacenados siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
4.7 Ensayos de Materiales

El Constructor ser el responsable de la calidad de los materiales a
usar, debiendo efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen
la calidad de la obra.
La Inspeccin aprobar el uso de los materiales que presente el
Constructor, previa evaluacin de las especificaciones de los
materiales y los certificados de ensayos de laboratorio.
Es potestad de la Inspeccin requerir de ensayos adicionales en los
casos que lo crea conveniente.
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Se realizarn como mnimo ensayos peridicos mensuales que

certifiquen la calidad del Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarn
ensayos completos nuevos que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobar como mnimo en
cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarn de
acuerdo a las Normas NTP y en caso stas no existan, se realizarn
de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesar comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a

distintas propiedades.
En el caso del cemento:
Fineza.
Composicin Qumica, Resistencia y
En el caso de los Agregados: Granulometra, contenido de finos,

contenido de humedad, absorcin, mdulo de fineza y resistencia al
desgaste.
En el caso del Acero: Resistencia a la traccin, punto de fluencia,
deformacin y/o ductilidad.
En el caso de los Aditivos: Propiedades del concreto que se quieran
alterar con el uso de aditivos.
4.8 Dosificacin del Concreto

El concreto ser fabricado de manera de obtener un f'c mayor al
especificado de manera de minimizar el nmero de valores de
resistencia por debajo del f'c especificado.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deber permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia
que permitan que el concreto sea manejado fcilmente en los
encofrados y alrededor del acero sin segregacin o exudacin
excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los
ensayos de resistencia en compresin.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin
agua-cemento, debern ser seleccionadas sobre la base de la
experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
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En la elaboracin de mezclas de prueba se tendr en consideracin:

a)
Que los materiales utilizados y las combinaciones de los

mismos sean aquellos previstos para utilizarse en la obra.
b)
Que debern prepararse empleando no menos de tres

diferentes relaciones agua/cemento, o contenidos de cemento,
a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre
la resistencia promedio deseada.
c)
El asentamiento de mezclas de prueba deber estar dentro del

rango de ms o menos 20 mm del mximo permitido.
d)
Por cada mezcla de prueba debern prepararse y curarse por

lo menos tres probetas para cada edad de ensayo.
e)
En base a los resultados de los ensayos de las probetas

deber construirse curvas que muestren la interrelacin entre la
relacin agua-cemento, o el contenido de cemento, y la
resistencia en compresin.
La relacin agua-cemento mxima, o el contenido de cemento
mnimo seleccionados, debern ser aquellos que en la curva
muestren que se ha de obtener la resistencia de diseo
aumentada en por lo menos 15%.
Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo se
considerar como "clase de concreto" a:
a)
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia

en compresin.
b)
Para una misma resistencia en compresin, las diferentes

calidades de concreto obtenidas por variaciones en el tamao
mximo del agregado grueso, modificaciones en la
granulometra del agregado fino, o utilizacin de cualquier tipo
de aditivo.
c)
El concreto producido por cada uno de los equipos de

mezclado utilizados en la obra.
Las mezclas considerarn los siguientes asentamientos:
-
Zapatas
Columnas
Vigas y losas
4"
3 1/2"
3"
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Se permitir utilizar asentamientos mayores, siempre y

cuando se verifique que se tenga una relacin
agua/cemento adecuada, que produzca la resistencia
caracterstica especificada.
4.9 Evaluacin de la Calidad del Concreto

Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada
clase de concreto colocado cada da debern ser tomadas:
a)
No menos de una muestra de ensayo por da.
b)
No menos de una muestra por cada 40 metros cbicos de

concreto colocado.
c)
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros

cuadrados de rea superficial de losas.
d)
No menos de una muestra de ensayo por cada tres camiones

para losas o vigas o una muestra por camin para columnas,
cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los

resultados de dos probetas cilndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 das.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las
probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia
en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en
la Norma NTP 339.036.
Las probetas cilndricas sern moldeadas de acuerdo a la Norma
NTP 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo sern de acuerdo de las
recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de
acuerdo a la Norma NTP 339.034.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a)
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos

es igual o mayor que la resistencia de diseo.
b)
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la

resistencia de diseo en ms de 35 Kg/cm.
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Si no se cumplen los requisitos del acpite anterior, la Inspeccin

dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados.
Adicionalmente si existiera ensayos con ms de 35 Kg/cm por
debajo de la resistencia de diseo, se deber extraer testigos del
rea cuestionada de acuerdo a la Norma NTP 339.059; estos
testigos debern ser tres como mnimo y debern secarse al aire por
siete das antes de ser ensayados en estado seco.
El concreto del rea representado por los testigos se considerar
estructuralmente adecuado si el promedio de los tres testigos es
igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseo, y ningn
testigo es menor del 75% de la misma.
El Constructor ser responsable de la calidad del concreto.
4.10 Colocacin del Concreto

Antes de iniciar el proceso de preparacin y colocacin del concreto,
el Inspector deber verificar que:
a)
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos

estructurales corresponden con los de los planos.
b)
Las varillas de refuerzo estn correctamente ubicadas.
c)
La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y

los elementos embebidos estn limpios y libres de restos de
mortero, concreto, xidos, aceite, grasa, pintura o cualquier
elemento perjudicial para el concreto.
d)
Los
encofrados
estn
terminados,
arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
e)
Se cuenta en obra con el nmero suficiente de los equipos a

ser empleados en el proceso de colocacin y ellos estn en
perfectas condiciones de uso.
f)
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
adecuadamente
4.10.1Mezclado
Se usar preferentemente concreto premezclado, dado los

volmenes de concreto a vaciar en los diferentes elementos de
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la estructura, debiendo el Constructor y el Inspector controlar la

recepcin del concreto en obra, verificndose:
a)
El asentamiento de la mezcla.
b)
Su apariencia externa.
c)
El tiempo transcurrido desde que se inici la mezcla hasta la

puesta en obra.
El concreto premezclado deber ser dosificado, mezclado,

transportado. entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM
C94.
Para las mezclas hechas en obra los materiales del concreto
sern pesados dentro de las siguientes tolerancias:
-
Cemento
Agua
Agregados
1%
1%
2%
No ser necesario pesar el contenido de bolsas selladas de

cemento.
El mezclado se har mediante mezcladora mecnica, capaz de
lograr una combinacin total de los materiales, cargndola de
manera tal que el agua comience a ingresar antes que el
cemento y los agregados. El agua continuar fluyendo por un
perodo, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera
cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deber cumplir adems con lo
siguiente:
a)
b)
Que la mezcladora sea operada a la capacidad y nmero de

revoluciones por minuto recomendados por el fabricante.
El tiempo de mezclado ser no menor de 90 segundos despus
que todos los materiales estn en el tambor.
4.10.2Transporte
El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta

su ubicacin final en la estructura tan rpido como sea posible
y empleando procedimientos que prevengan la segregacin o
prdida de materiales y de forma tal que se garantice que la
calidad deseada para el concreto se mantiene.
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En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo

deber ser adecuado a la capacidad de la bomba. Deber
controlarse que no se produzca segregacin en el punto de
entrega.
La prdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo
no deber exceder de 50 mm.
Las tuberas no debern ser de aluminio o aleacin de este
metal.
4.10.3Colocacin
El concreto deber ser colocado tan cerca de su ubicacin final

como sea posible, a fin de evitar segregacin debida a
remanipuleo o flujo.
El concreto no deber ser sometido a ningn procedimiento
que pueda originar segregacin.
El proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin
continua, o en capas de espesor tal que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como
para originar la formacin de juntas o planos de vaciado dentro
de la seccin.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por sustancias extraas, no deber ser
depositado.
Igualmente no ser colocado el concreto retemplado o aquel
que ha sido remezclado despus de iniciado el fraguado. No
se aceptar concreto que haya sido preparado 30 minutos
antes de su colocacin.
4.10.4Consolidacin
El concreto deber ser cuidadosamente consolidado durante su

colocacin debiendo ser adecuadamente trabajado alrededor
de las varillas de refuerzo, los elementos embebidos y las
esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidacin
debern considerar:
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a)
Que su tamao y potencia sea compatible con el tipo de

seccin a llenar.
b)
Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los

encofrados.
c)
Que debern ser insertados

aproximadamente 50 cm.
en
En cada insercin la duracin

aproximadamente 5 a 15 segundos.
d)
puntos
de
la
distanciados
misma
ser
Que se prevee un vibrador de reserva en obra durante la

operacin de consolidacin del concreto.
4.10.5Proteccin
ante Acciones Externas
A menos que se emplee mtodos de proteccin adecuados,

autorizados por el Inspector, el concreto no deber ser
colocado durante lluvias o granizadas.
No se permitir que el agua de lluvia incremente el agua de
mezclado o dae el acabado superficial del concreto.
4.10.6Curado
Finalizado el proceso de colocacin, el concreto deber ser

curado.
Este proceso se har por va hmeda o por sellado con
membranas impermeables.
El curado deber iniciarse tan pronto como sea posible y
deber mantenerse un mnimo de 10 das.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se
usarn pelculas de material impermeable de acuerdo a la
Norma ASTM C171 y/o compuestos qumicos que cumplan la
Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarn lagunas de agua con un
espesor mnimo de 30 mm.
4.11 Encofrados
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Los encofrados debern permitir obtener una estructura que cumpla

con los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por
los planos.
Los encofrados y sus soportes debern estar adecuadamente
arriostrados, y debern ser lo suficientemente impermeables como
para impedir prdidas de mortero.
El diseo y construccin de los encofrados ser de responsabilidad
del Constructor.
Este presentar a la Inspeccin para su
conocimiento los planos de encofrados.
Se permitirn las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a)
En la seccin de cualquier elemento

- 5 mm +
b)
10 mm
En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

en cualquier longitud de 3 m
en todo lo alto
:
:
6 mm
10 mm
La medicin se har inmediatamente despus de haber

desencofrado.
c)
En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies

de losas y vigas:
6 mm
10 mm
en todo lo largo
15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrn los siguientes

plazos mnimos:
Costados de Zapatas
24 horas
Columnas y Muros
24 horas
Costados de Vigas
48 horas
Fondos de Losas
8 das
Fondos de Vigas
21 das
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Se podr reducir los plazos de desencofrado de las vigas,

siempre y cuando queden apuntaladas en los cuartos de su luz.
En elementos de luces importantes se considerar en el

diseo de los encofrados la contraflecha que establezcan los
planos o las especificaciones particulares.
Independientemente de lo anterior, en elementos cuya luz
sea superior a 6m, se considerar, para obtener un buen
aspecto, que el encofrado se disee con una contraflecha
del orden de dos milsimos de la luz, al centro del tramo.
Para elementos en voladizo cuya longitud sea superior a 2m,
se considerar una contraflecha del orden de 4 milsimos de
la luz, en el extremo del volado.
Las unidades de medicin son :
Vaciados de concreto para zapatas,
vigas de cimentacin, muros, cortes
de cimentacin, losas, aligerados,
vigas, escaleras, columnas, y muros
o placas
Encofrados
Refuerzo de fierro
Kg.
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5.0
ALBAILERIA
5.01 La resistencia a la compresin de la albailera (f'm) ser la indicada
en los planos del Proyecto.
Debern usarse unidades de albailera macizas de arcilla o slico
calcreas que cumplan con el tipo IV de la Norma E 070 de
Albailera.
La calidad de las unidades de albailera a adquirirse, debern
verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en
las Normas NTP pertinentes.
Debern construirse un mnimo de 5 prismas de albailera, usando
las mismas condiciones que se producirn en obra con el fin de
verificar la calidad de la albailera.
Los prismas debern ser ensayados en un laboratorio calificado,
siguiendo las pautas indicadas en las Normas.
La resistencia a la compresin caracterstica obtenida en las
pruebas, deber ser por lo menos igual a la resistencia especificada
en el proyecto.
La unidad de medicin de los muros de Albailera es el m,
indicndose si son de soga o cabeza.
Las columnetas de refuerzo y soleras se metran dentro del rubro de
los elementos de concreto armado.
6.0
ESTRUCTURAS DE ACERO
Estas especificaciones formulan reglas para la fabricacin y montaje de
las estructuras de acero al carbono a utilizarse en la presente obra y son
complementarias a los planos entregados.
6.1 PLANOS DE CONSTRUCCION

6.1.1Los planos muestran la estructura completa con tamaos, secciones
y ubicacin relativa de los diferentes miembros.
Asimismo, los planos proporcionan la informacin necesaria para la
preparacin de las partes componentes de la estructura, incluyendo
ubicacin, tipo y tamao de las soldaduras y pernos de anclaje,
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debiendo el contratista elaborar sus planos de taller, para la

fabricacin, verificando las dimensiones reales de obra.
6.1.2Anotaciones para soldaduras
Se ha indicado en los planos las uniones o grupos de uniones en las
cuales es especialmente importante que las secuencias o la tcnica
de la soldadura sea cuidadosamente controlada para disminuir
esfuerzos residuales y distorsiones.
Las longitudes de los cordones de soldaduras especificadas son las
longitudes netas efectivas.
6.1.3Smbolos estndares y nomenclaturas:
Los smbolos empleados son los de la Sociedad Americana de
Soldadura (AWS).
6.2 SOLDADURAS
6.2.1Calificacin de soldadores y operadores de soldaduras:
Las soldaduras sern hechas solamente por los soldadores de
primera que hayan sido previamente calificados mediante pruebas
como se prescriben en "Standard Code for welding and building
Construction" de "American Welding Society", para llevar a cabo el
tipo de trabajo requerido.
6.2.2Ensayos de Soldaduras
Debern realizarse los ensayos y pruebas de laboratorio que sean
necesarios para garantizar la calidad de las soldaduras de taller y de
campo.
Se har una inspeccin visual de todas las soldaduras y se
probarn al menos el 10% de las soldaduras empleadas en los
empalmes a tope de las alas de las vigas utilizando el procedimiento
de tintes penetrantes.
De considerarse necesario luego de la inspeccin ocular y la prueba
de tintas penetrantes, se realizarn pruebas no destructivas,
utilizando ensayos de ultrasonido o ensayos radiogrficos.
6.3 PINTURA
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El tratamiento de proteccin se aplicar de acuerdo a las

especificaciones del fabricante, siguiendo el procedimiento que se
indica a continuacin:
Arenado comercial de todos los componentes de la estructura
metlica.
Anticorrosivo: una mano de anticorrosivo epxico de 3 mils de
espesor.
Acabado: dos manos, cada una de 2 mils de espesor.
El arenado, el anticorrosivo epxico y el acabado debern realizarse
en el taller.
Los colores de las aplicaciones (imprimante anticorrosivo y
acabado) deben ser diferentes para facilitar la labor de la
Inspeccin.
En el caso de elementos de la estructura metlica con caras en
contacto con el concreto, no debern pintarse, slo ser necesario
el tratamiento de limpieza superficial.
El sistema de pintura anticorrosivo ser ntegramente aplicado en
taller al igual que la 1 mano de esmalte, siendo la 2 mano aplicada
en obra, previa reparacin de zonas daadas por transporte y
montaje
El fabricante de las pinturas debe garantizar la compatibilidad de las
pinturas involucradas.
6.4 TRANSPORTE
Las estructuras o elementos de acero se protegern de daos que
pudieren causarse durante el transporte o traslado. Las piezas
pequeas se empacarn con bandas de acero para prevenir daos
y facilitar la descarga.
En los planos se indican las longitudes de las vigas, viguetas y
armaduras reticuladas, as como los niveles de los pisos y
cobertura, para determinar la longitud exacta de columnas. En caso
que se requiera fabricar con longitudes menores se requerir la
aprobacin del proyectista para los empalmes.
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6.5 MONTAJE
El montaje de todos los elementos de acero estructural ser llevado
a cabo en una secuencia apropiada con los trabajos de otras
especialidades. Las estructuras de acero se armarn, se asentarn
y anclarn al concreto o albailera, etc. de acuerdo con los planos
de diseo y montaje.
Las planchas bases se mantendrn en su posicin exacta y
niveladas por medio de lainas o tuercas mientras se coloca el
mortero de nivelacin.
Se aplicarn las tolerancias de montaje indicadas en las Normas
Peruanas. En todo caso debern respetarse los puntos siguientes:
Los pernos de anclaje se ajustarn tan pronto como las columnas
estn colocadas, aplomadas
y grouteadas y se ajustarn
totalmente aplicando la fuerza de un operario usando una llave de
torque.
Una vez erigidas las estructuras, el aplome de los pilares, la
nivelacin de sus elementos tericamente horizontales y, en
general, la ubicacin geomtrica prevista para las piezas, no podrn
sobrepasar las tolerancias que se indican en los prrafos siguientes:
Las desviaciones que tengan las piezas despus de ajustadas sus
conexiones estructurales con sus elementos vecinos no podrn ser
mayores que 1.5 por mil respecto de su eje terico para piezas de
longitud menor o igual que 4 metros. Sin embargo, para piezas de
largo menor que 1 metro, podr aceptarse hasta 1.5 mm.
Para piezas de largo intermedio entre 8 y 14 metros, puede
interpolarse linealmente para obtener la tolerancia aceptable.
An cuando las tolerancias de fabricacin y montaje que se han
indicado en los prrafos precedentes, no excedan los lmites
prescritos, pudiera darse el caso de que las deformaciones,
desviaciones y pequeos errores no hagan posible el calce correcto
en el sitio de un elemento estructural cualquiera. En tal caso se
entender que las tolerancias admisibles para cualquier elemento
son las que no perjudiquen la geometra del conjunto y no impidan
que otras piezas puedan colocarse correctamente
En consecuencia, las tolerancias indicadas anteriormente son
mximas y podrn ser menores si ello conviene a las exigencias del
presente prrafo.
ablanco@abbings.com
21
Las diagonales o arriostres en el plano horizontal de la cobertura,

con acortamiento,
se montarn usando las herramientas
adecuadas. Para ello podr usarse uno o mas pernos y pasadores
cnicos por conexin para estirar la pieza. Una vez apretados el
resto de los pernos se reemplazn los cnicos.
El montador es responsable de la estabilidad de la estructura
durante el montaje.
Los errores de fabricacin, las deformaciones producidas por la
manipulacin y el transporte que dificulten el montaje o el adecuado
ajuste de las partes y el deterioro de la pintura, debern, ser
inmediatamente informados a la Inspeccin Tcnica. Esta aprobar
el sistema a usar para la rectificacin, reparacin o reemplazo.
El contratista ser responsable de llevar un registro de todas las
modificaciones efectuadas al proyecto durante la construccin, para
lo cul destinar slo para este propsito, un juego de copias de
todos los documentos. Al terminar la obra, traspasar todas las
modificaciones a los planos o documentos, los que se marcarn
"Tal como construido" y se entregarn a la Direccin Tcnica.
6.6 INSPECCION
La Direccin Tcnica enviar inspectores a la obra o talleres para
verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas, planos y
especificaciones.
La inspeccin en taller y terreno ser ejecutada por un laboratorio
autorizado y deber incluir la inspeccin visual del 100% de la
soldaduras, inspeccin dimensional segn planos e inspeccin de
pinturas. Si producto de estas inspecciones se solicita inspeccin
radiogrfica esta tambin ser de cargo y costo del contratista.
El Contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias
para el desempeo de sus funciones.
La recepcin por parte de los Inspectores no exime al Contratista de
la obligacin de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos
y especificaciones.
La Inspeccin debe recibir y rechazar los materiales de acuerdo al
siguiente procedimiento:
Acero estructural, segn norma peruana. Se exigir certificados de
calidad del fabricante.
ablanco@abbings.com
22
- Pinturas, segn certificados y anlisis de los fabricantes

- Electrodos, segn AWS A 5.1. y AWS A 5.5.
- Pernos y tuercas, segn normas peruanas y especificaciones.
- Pernos de alta resistencia, segn ASTM A325
El fabricante establecer un sistema de autoinspeccin de taller
que contenga una cantidad suficiente de ensayos que ratifiquen el
cumplimiento de los requisitos del material.
La inspeccin de los elementos metlicos cubrir al menos los
siguientes puntos:
- Certificado de competencia de los soldadores, expedido por una
institucin autorizada, aprobada por la Direccin Tcnica. En su
defecto se exigirn pruebas de calificacin especificadas en las
normas AWS D1.1, para soldadores estructurales.
- Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
- Calidad de las soldaduras.
- Limpieza antes de pintar
- Calidad y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos
similares.
- Elementos terminados.
- Ubicacin de pernos.
- Geometra general de la estructura (ubicacin, niveles,
elevaciones, ejes.)
La extensin de prearmados a ser ejecutados en maestranza ser
determinado por la Inspeccin Tcnica, y de acuerdo a lo sealado
en los planos.
La soldadura se inspeccionar visualmente y se emplear otro tipo
de inspeccin en caso de dudas, el que se determinar en la
maestranza. El criterio de inspeccin visual de la soldadura ser la
aplicacin de las disposiciones de la Norma AWSD1.1 adems de
las fallas clsicas como socavaciones, cordones levantados y
deprimidos, falta de penetracin, porosidad, inclusiones de escoria,
etc., el mal aspecto ser causal de rechazo de un cordn soldado.
Las soldaduras rechazadas sern reparadas o resoldadas segn
indicacin de la inspeccin, de acuerdo a las normas citadas.
--------------------
ablanco@abbings.com

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1

MALL AVENTURA PLAZA TRUJILLO

Calidad y proporciones de los materiales del concreto.

Construccin de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.

Colocacin del refuerzo.

Mezcla, colocacin y curado del concreto.

Progreso general de la obra.

En el Cuaderno de Obra deber indicarse el nombre y la

2.2. Rellenos, Nivelacin y Apisonado

Ninguna cimentacin se apoyar en suelos rellenados o removidos,

2.3 Eliminacin de Desmonte

2.4 Unidades de Medicin

3.1. Cimientos Corridos

grandes en una proporcin no mayor al 30% del volumen del

3.3 Falsas Zapatas

3.4 Solados de 3" para Zapatas

3.5 Falso Piso

3.6 Unidades de Medicin

Para sobrecimientos corridosM

Para falso piso

La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima

Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados, o

Un tercio de la altura de losas, o

Tres cuartos del espacio libre mnimo entre varillas individuales

Estas limitaciones podrn ser obviadas si a juicio de la Inspeccin,

4.4 Acero de Refuerzo

Los aditivos empleados en la obra debern ser de la misma marca y

4.6 Almacenamiento de los Materiales de Obra

El cemento podr ser suministrado en bolsas o a granel; el cemento

4.7 Ensayos de Materiales

Se realizarn como mnimo ensayos peridicos mensuales que

Interesar comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a

Composicin Qumica, Resistencia y

En el caso de los Agregados: Granulometra, contenido de finos,

4.8 Dosificacin del Concreto

En la elaboracin de mezclas de prueba se tendr en consideracin:

Que los materiales utilizados y las combinaciones de los

Que debern prepararse empleando no menos de tres

El asentamiento de mezclas de prueba deber estar dentro del

Por cada mezcla de prueba debern prepararse y curarse por

En base a los resultados de los ensayos de las probetas

Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia

Para una misma resistencia en compresin, las diferentes

El concreto producido por cada uno de los equipos de

Se permitir utilizar asentamientos mayores, siempre y

4.9 Evaluacin de la Calidad del Concreto

No menos de una muestra de ensayo por da.

No menos de una muestra por cada 40 metros cbicos de

No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros

No menos de una muestra de ensayo por cada tres camiones

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos

Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la

Si no se cumplen los requisitos del acpite anterior, la Inspeccin

4.10 Colocacin del Concreto

Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos

Las varillas de refuerzo estn correctamente ubicadas.

La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y

Se cuenta en obra con el nmero suficiente de los equipos a

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.

Se usar preferentemente concreto premezclado, dado los

la estructura, debiendo el Constructor y el Inspector controlar la

El tiempo transcurrido desde que se inici la mezcla hasta la