Professional Documents
Culture Documents
EL HIERRO Y EL
ACERO
INGENIERA METALRGICA
RESUMEN:
El hierro y el acero son elementos utilizados para fabricar herramientas necesarias
para diversos trabajos. En esta oportunidad se desarrollara el tema de acuerdo a las
exigencias del
INGENIERA METALRGICA
INDICE:
RESUMEN:..........................................................................................................................2
I.
INTRODUCCIN:.......................................................................................................5
II.
HISTORIA:................................................................................................................7
2.1.
EL HIERRO EN LA ANTIGEDAD:................................................................7
2.2.
EN EL PER:...........................................................................................................9
III.
HIERRO Y ACERO:...............................................................................................11
3.1. HIERRO...................................................................................................................11
3.2.
IV.
ACERO:...............................................................................................................14
COMERCIALIZACIN Y PRODUCCION DE HIERRO:...............................25
4.1.
PRODUCCIN MINERA:.................................................................................25
4.2.
EXPORTACION:................................................................................................26
CONCLUSIONES:.................................................................................................31
VII.
BIBLIOGRAFA:...................................................................................................32
INGENIERA METALRGICA
I.
INTRODUCCIN:
El hierro o fierro (en muchos pases hispanohablantes se prefiere esta segunda forma)1 es
un elemento qumico de nmero atmico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla
peridica de los elementos. Su smbolo es Fe (del latn frrum)1 y tiene una masa atmica
de 55,6 u.
Durante la historia el hombre a tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener as los
resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la
naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de
operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales
que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para
que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
INGENIERA METALRGICA
hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus
formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de
carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros
elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y
su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente
aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosin, aceros ms
soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero
durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que
satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a
las normas y especificaciones actuales.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento
trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y
Cementita.
INGENIERA METALRGICA
II.
HISTORIA:
2.1.
EL HIERRO EN LA ANTIGEDAD:
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de los
sumerios y egipcios.
En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van apareciendo cada vez ms objetos de
hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la ausencia de nquel)
en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un
metal muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes sugieren que tal vez se obtuviera como
subproducto de la obtencin de cobre.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en Oriente Medio, pero no sustituye al
predominante uso del bronce.
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en Oriente Medio
desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la
falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el trabajo del hierro. A este
periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el lugar, se denomina Edad de Hierro,
sustituyendo a la Edad de Bronce. En Grecia comenz a emplearse en torno al
ao 1000 a. C. y no lleg a Europa occidental hasta el siglo VII a. C. La sustitucin del
bronce por el hierro fue paulatina, pues era difcil fabricar piezas de hierro: localizar el
mineral, luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo.
En Europa Central, surgi en el siglo IX a. C. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a
la cultura de los campos de urnas, que se denomina primera Edad de Hierro, pues coincide
con la introduccin de este metal).
Hacia el 450 a. C. se desarroll la cultura de La Tne, tambin denominada segunda Edad
de Hierro. El hierro se usa en herramientas, armas y joyera, aunque siguen encontrndose
objetos de bronce.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de carburizacin,
consistente en aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como una mezcla de hierro y
escoria, con algo de carbono o carburos, y era forjado, quitando la escoria y oxidando el
carbono, creando as el producto ya con una forma. Este hierro forjado tena un contenido
en carbono muy bajo y no se poda endurecer fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ
que se poda obtener un producto mucho ms duro calentando la pieza de hierro forjado en
un lecho de carbn vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto
resultante, que tena una superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el bronce, al
que comenz a reemplazar.
En China el primer hierro que se utiliz tambin proceda de meteoritos, habindose
encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang, del siglo
INGENIERA METALRGICA
como elemento
etc).
Per. A inicios de la dcada del cincuenta, el presidente Manuel Prado decide emprender el
proyecto de fabricacin de acero en el Per para lo que necesitaba carbn y hierro. La
planta siderrgica estara ubicada en Chimbote, cerca de los depsitos de carbn de la
cuenca del Ro Santa, elemento indispensable en la fabricacin de acero. Siguiendo el
Cdigo de Minera aprobado, el Estado entreg los yacimientos de hierro de Marcona por
20 aos a la empresa Marcona Minning Company (MMC). La produccin de hierro bajo el
control de esta empresa alcanz no solamente para abastecer a la planta siderrgica de
Chimbote, sino tambin para comerciarla en el mundo. As, en 1955 el Per entra al
comercio mundial de hierro.
La produccin de MMC alcanz los 8 millones de toneladas para lo cual necesit de una
infraestructura lo suficientemente adecuada (puertos, centrales de generacin elctrica,
etc.), que le permita enfrentar esta produccin.
En 1975, bajo el gobierno de Velasco Alvarado, se nacionalizaron los yacimientos de hierro
de Marcona y se despoj a la MMC de sus propiedades. Cabe indicar que esta empresa ya
haba excedido el periodo de explotacin otorgado por el Estado. As se cre la Empresa
Minera de Hierro del Per HIERRO PERU.
Durante este periodo de control estatal, la produccin decay significativamente y los
contratos de compra de hierro que haba concertado MMC fueron cancelados por los
compradores, con lo cual la empresa se qued con una gran capacidad instalada ociosa.
Luego de unos aos, el 5 de noviembre de 1992 se vendi HIERRO PERU a
Shougang Corporation, una empresa estatal china dedicada a la produccin de hierro, acero
y otros minerales. El precio que pag Shougang por HIERRO PERU result ser casi 6
veces mayor al precio base establecido mediante un estudio de valorizacin previo. Bajo el
control de Shougang, se produjo un significativo repunte de la produccin (llegando a
producir en 1994 casi 5 millones de toneladas mtricas de hierro), pero tambin se pudo
observar cadas de la produccin a niveles tan o ms inferiores que el promedio conseguido
bajo el control estatal de los 70 y 80.
El objetivo del presente informe es presentar de manera amplia, el proceso de privatizacin
de HIERRO PERU (1992), los antecedentes ms cercanos (1990-1991) y el desempeo de
la empresa durante el periodo de inters para la comisin (1993-2000). A lo largo del
informe daremos un especial nfasis al ao de venta de la empresa (1992) para sealar las
irregularidades cometidas en este proceso de venta y la posterior perodo de postINGENIERA METALRGICA
10
HIERRO Y ACERO:
3.1. HIERRO
EL HIERRO ELEMENTO METLICO
INGENIERA METALRGICA
11
INGENIERA METALRGICA
12
(plasticidad) o no (elasticidad).
Tenacidad: La tenacidad nos expresa el trabajo que realiza un metal cuando es
sometido a esfuerzos exteriores que lo deforman hasta la rotura. Esta
PROPIEDADES TRMICAS:
Conductividad elctrica: Es la facilidad que presenta un material para dejar
pasar a travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce por una
PROPIEDADES QUMICAS:
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de
elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor medida de la temINGENIERA METALRGICA
13
xido no es destructivo.
Corrosin: Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos
agentes qumicos sobre los metales, primeramente en la capa superficial y
posteriormente en el resto.
SIDERURGIA:
Es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las
que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de
acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas
por la nomenclatura empleada.
En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros
elementos. Algunas aleaciones denominadas `hierros' contienen ms carbono que algunos
aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje
de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y
el 2,25% de carbono.
El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de
carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno.
Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de
hierro denominadas ferro aleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de
aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
INGENIERA METALRGICA
14
3.2.
ACERO:
INGENIERA METALRGICA
2- Alto horno
5- Horno de arco elctrico
8- Tren laminador
3- Horno de coque
6- Unidad de afinado
15
16
unos 950 C. el coque caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno,
y reduce los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las
reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de calcinacin produce la
llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin puede
producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis, haciendo pasar una corriente
elctrica a travs de una disolucin de cloruro de hierro (II). Ni el proceso directo ni el
electroltico tienen importancia comercial significativa.
INGENIERA METALRGICA
17
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal.
La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga
metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo. La
resistencia del metal al flujo de corriente genera calor que, junto con el producido por el
arco elctrico, funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de horno elctrico donde se
emplea una espiral para generar calor.
PROCESOS DE ACABADO.
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rieles
de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se obtienen en las instalaciones
siderrgicas laminando con lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El
acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar
su resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este
proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de
termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia
entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.
INGENIERA METALRGICA
18
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de
eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado
en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal
correcta. Los rodillos para producir rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen
estras para proporcionar a forma adecuada.
Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa de acero delgada.
Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta
2,5 m. esos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no
pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan
por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y
aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados
con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y
dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren.
Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina
para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la
superficie de la lmina apartndola mecnicamente, retirndola mediante un chorro de aire
o doblando de forma abrupta la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de chapa
terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser
recocidas y cortadas en chapas individuales.
Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los
rodillos planchas de menor espesor. Con los mtodos convencionales de fundicin sigue
INGENIERA METALRGICA
19
siendo necesario pasar los lingotes por un tren de desbaste para producir planchas lo
bastante delgadas para el tren de laminado continuo.
El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un
espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en
bruto.
El sistema de colada continua en cambio, produce una plancha continua de acero con un
espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en
bruto.
PROCESOS MODERNOS DE OBTENCIN DE ACERO:
Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales
alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.
Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa
elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en
atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida
cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de
elementos oxidables.
INGENIERA METALRGICA
20
Aceros al carbono.
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras
de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques
y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin Ultrarresistentes.
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera
necesario en cada caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero
de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden
ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
Aceros Inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros
son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
INGENIERA METALRGICA
21
extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resisten a la accin de fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos,
los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurezca los alimentos y
puede limpiarse con facilidad.
Aceros de Herramientas.
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y
modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contiene
volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporciona mayor
resistencia, dureza y durabilidad.
22
una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en
solucin slida.
PROPIEDADES DE ACERO:
Resistencia a comprensin y traccin.
Dureza
Resistencia al desgaste
Ductilidad
Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de elementos aleantes.
INGENIERA METALRGICA
23
Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto
que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y
que la transformacin va acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el
metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos
relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se
retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en que empieza a
formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado,
el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se coloca
en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda
su seccin transversal.
Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin
de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura
ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de
forma constante la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se
conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la
cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas
con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan con el acero y
aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa superficial. En la
carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de carbn vegetal, coque o
de gases de carbono como metano o monxido de carbono. La cianurizacin consiste en
endurecer el metal en un bao de sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros.
La nitrurizacin se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amonaco gaseoso para formar nitruros de aleacin.
INGENIERA METALRGICA
24
IV.
IV.1.
PRODUCCIN MINERA:
25
mayor demanda del acero, que generar un efecto directo en la demanda del hierro
por ser su componente principal.
IV.2.
EXPORTACION:
INGENIERA METALRGICA
26
V.
INGENIERA METALRGICA
27
Produccin de hierro:
El hierro es producido en el alto horno mediante la conversin de los minerales en
hierro lquido, a travs de su reduccin con coque; se separan con piedra caliza, los
componentes indeseables, como fsforo, azufre, y manganeso. Los gases de los altos
hornos son fuentes importantes de partculas y contienen monxido de carbono. La
escoria del alto horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros
componentes y los silicatos que contienen los minerales. Se enfra la escoria en agua, y
esto puede producir monxido de carbono y sulfuro de hidrgeno. Los desechos
lquidos de la produccin de hierro, se originan en el lavado de gases de escape y
enfriamiento de la escoria. A menudo, estas aguas servidas poseen altas
concentraciones de slidos suspendidos y pueden contener una amplia gama de
compuestos orgnicos (fenoles y cresoles), amonaco, compuestos de arsnico y
sulfuros.
Produccin de acero:
El hierro producido en los altos hornos es refinado mediante el proceso de fabricacin
de acero, en el que es eliminada la mayor parte del carbn que se disolvi en el hierro
lquido. En las plantas antiguas, el proceso de fabricacin de acero todava emplea el
hogar abierto, pero en las plantas nuevas el mtodo favorito es el del horno bsico de
oxgeno; se emplea oxgeno para quemar el carbn que est disuelto en el hierro. En
ambos procesos, se producen grandes cantidades de gases que contienen monxido de
carbono y polvo. Estos gases pueden ser reciclados luego de eliminar el polvo, dainos
al aire y a la produccin de granos.
INGENIERA METALRGICA
28
29
Desechos lquidos:
Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente,
peligrosos, y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los
subproductos que se recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las
medidas adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es
necesario monitorear las fugas de lquidos y gases.
30
VI.
CONCLUSIONES:
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los
cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando
coque y piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los siguientes pasos:
produccin de coque del carbn, y recuperacin de los subproductos, preparacin del
mineral, produccin de hierro, produccin de acero, y fundicin, laminacin y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalacin, o en varios lugares
completamente separados. En muchos pases en desarrollo, es fabricado el acero de
chatarra, en un horno de arco elctrico. Una forma alternativa para producir el acero es
la de la reduccin directa, utilizando gas natural e hidrgeno. El producto de este
proceso, hierro esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco elctrico; luego
se funden los lingotes, y para esto se producen los productos no planos con una o dos
laminadoras.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y los
que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo, constituye la
piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico tiene gran
importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los productos bsicos
requeridos por muchas otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y
fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles.
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas
servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
INGENIERA METALRGICA
31
mucha degradacin de la tierra, del agua y del aire En los siguientes prrafos, se
presenta una descripcin breve de los desperdicios generadas por los procesos de
fabricacin de hierro y acero.
VII.
BIBLIOGRAFA:
http://www.sider.com.pe/Default.aspx
D.F.Shriver, Morrison Profesor of Chemistry, Editorial Revert.
www.infoacero.cl/procesos/mina/htm
http://www.shougang.com.pe/
www.patagonia.com.ar/rionegro/sierragrande
http://www.acerosarequipa.com/
http://www.minem.gob.pe/
http://www4.congreso.gob.pe/comisiones/2002/CIDEF/oscuga/InformeHierro.pdf
Link-www.estrucplan.com.ar, <http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/im
http://www.paisajelimpio.com/aceromedioambiente.htm 12/noviembre/2001.
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/
http://www.osinergmin.gob.pe/
http://www.usgs.gov/
http://mineriadelperu.com/
http://www.ingemmet.gob.pe/form/Inicio.aspx
INGENIERA METALRGICA