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Tratamiento criognico a herramientas y carburo de tungsteno con el fin de aumentar la vida til desde 20%
hasta 200% segn la aplicacin.
TRATAMIENTO SUB-ZERO
Con el fin de eliminar la austenita retenida, el sub-zero consiste en el enfriamiento a -80C, es muy
recomendable en piezas donde el control de calidad requiera poca o nula austenita, por ejemplo: engranes,
pistas de rodamientos, baleros, piones, etc.
Servicio
Templado + Criognico
integral
de
Servicio completo donde controlamos los parmetros de todo el tratamiento trmico con el fin de maximizar
las propiedades del material.
PRUEBAS CRIOGNICAS
Existen productos que durante su vida til de trabajo estn expuestos a intemperie en lugares sumamente
fros donde las temperaturas pueden llegar hasta -50C. Por esto Cryosa ha desarrollado diversas pruebas
criognicas, con el fin de evaluar las propiedades de estos productos a dichas temperaturas.
1. Prueba criognica de desfase trmico
2. Prueba criognica Stair Case
3. Prueba de Choque trmico
4. Pruebas criognicas con medicin de esfuerzos en tiempo real.
En tiempo real enfriamos a temperaturas criognicas, y medimos el esfuerzo en las zonas deseadas con el fin
de detectar posibles fallas en el momento, temperatura y esfuerzo exacto. Esta prueba brinda excelente
informacin para evaluar y comparar diferentes diseos o condiciones de productos.
5. Termociclos y otras pruebas trmicas.
PRUEBAS DE ESFUERZOS
Pruebas
Por
Por mtodo de Barrenacin
de
mtodo
esfuerzos
de
residuales
Trepanacin
Disminuye la fragilidad.
poder jugar y, a pesar de lo que pudiera creerse, son muchos los que responden a
las bajadas de temperatura experimentando transformaciones estructurales que, a
su vez, tienen un reflejo en sus prestaciones.
En esencia, un tratamiento criognico no es ms que un tratamiento trmico en el
que el material es sometido, durante alguna o algunas fases del mismo, a
temperaturas criognicas.
Un tratamiento criognico tpico consiste en enfriar lentamente el material hasta
llegar a unos -180 C, mantenerlo a esa temperatura durante un periodo
prolongado de tiempo (frecuentemente del orden de un da) y volver a calentarlo
hasta la temperatura ambiente. Normalmente el proceso se complementa con uno
o ms revenidos. Este es el esquema habitual de los tratamientos criognicos
empleados en la industria que, como puede apreciarse, tienen en su larga
duracin un inconveniente claro (pueden ser necesarios dos o, incluso, ms das
para completar un proceso/tratamiento de este tipo).
A finales de los 90 se desarroll un nuevo tipo de tratamientos que, en esencia, se
basa en la repeticin ciclos criognicos cortos y rpidos. A este tipo de procesos
se les denomina tratamientos criognicos multietapa o thermal cycling. Este
esquema de tratamiento permite reducir notablemente el tiempo de proceso (un
tratamiento multietapa tpico puede durar menos de 15 horas), lo cual permite
reducir consumos y costes. A esto hay que aadir que los resultados que se
alcanzan con este tipo de procesos son, en general, superiores a los que se
obtienen con los tratamientos criognicos convencionales descritos anteriormente.
No obstante, an hay muy pocas empresas en el mundo que realizan procesos
criognicos multietapa (IK4-Azterlan es una de ellas) por lo que el sistema
convencional todava es el utilizado mayoritariamente en la industria.
No es raro que las fresas madre de acero rpido tratadas criognicamente mejoren entre un 50 y un 100% su
rendimiento entre afilados.
consigue con una temperatura inferior a la estndar (en el caso del M35, la
diferencia es de unos 20 C). Esto quiere decir que, si se hubiera ajustado
adecuadamente esta temperatura, los resultados que se habran obtenido en los
ensayos anteriores para las muestras tratadas siguiendo la ruta de proceso
Q+C+T habran sido, probablemente, an ms favorables.
A falta de un anlisis ms detallado, estos resultados parecen indicar que, al
menos para el acero M35, la ruta de tratamiento simplificada Q+C+T tiene
potencial para ser una alternativa real y ventajosa a las rutas de tratamiento
trmico convencionales (temple ms tres o cuatro revenidos).
Conclusiones
A lo largo de las ltimas dcadas, el tratamiento criognico de materiales ha
demostrado, tanto empricamente como de forma experimental, su notable
potencial para alterar las caractersticas de una gran variedad de materiales. Las
aplicaciones son innumerables y pueden encontrarse en prcticamente cualquier
mbito industrial.
En el caso de los aceros se buscan nuevos enfoques para la aplicacin de este
tipo de procesos de manera que, aparte de mejorar las prestaciones de los
productos, se pueda dar lugar al desarrollo de procesos de tratamiento trmico
ms eficientes.
IK4-Azterlan es un centro de investigacin metalrgica con una dilatada
experiencia en el mbito del tratamiento criognico de materiales por lo que est
en perfectas condiciones para asesorar a las empresas interesadas en el tema.
Aparte de investigar en ste mbito, dispone de la mayor instalacin europea de
proceso multietapa y cuenta con la capacidad necesaria para desarrollar nuevas
aplicaciones de la tecnologa, as como para disear y fabricar instalaciones de
tratamiento criognico.
Es preciso aclarar que los tratamientos criognicos no son, en absoluto, procesos
experimentales sino una tecnologa de uso industrial, perfectamente vlida para
tratar grandes cantidades de material. A pesar de su todava escasa implantacin
son, probablemente, la manera ms sencilla, fiable y econmica de mejorar las
prestaciones de los materiales.
Por ltimo, una mencin al aspecto medioambiental ya que, aparte de la evidente
reduccin de consumo de materiales que se puede conseguir usando esta
tecnologa, los tratamientos criognicos son, en s mismos, procesos totalmente
ecolgicos que no generan ningn tipo de residuo.
Figura 3.
Propiedades mecnicas de aceros empleados en aplicaciones
criognicas.
ACEROS AL 9% DE NQUEL.
Adems de afectar las propiedades mecnicas del acero, el
nquel impacta la transformacin de la austenita a productos
tpicos de baja temperatura, ferrita, bainita y martensita. El
nquel no solo demora la transformacin de la austerita, sino
que aumenta la templabilidad del acero. La Figura 4 muestra la
curva de enfriamiento continuo (CCT), y el efecto de la adicin
de 9% de nquel que mejora la templabilidad, dado que reduce la
velocidad crtica de enfriamiento, durante los tratamientos
trmicos para producir martensita. Se observa tambin que el
nquel reduce las temperaturas, de inicio y final, de la
transformacin martenstica, pudiendo de esta manera obtener
austenita retenida despus del enfriamiento, lo que contribuye a
mejorar la tenacidad de estos aceros criognicos.
Material
de
aporte
a
utilizar:
Los materiales de aporte varan desde aleaciones ferrticas hasta
aqullas de alto porcentaje de Ni (80Ni/20Cr/0.26C); stas
generalmente son utilizadas en aplicaciones de alta temperatura.
Las aleaciones ferrticas alrededor de 12 %Ni son econmicas,
sin embargo no son aceptadas para los tamaos de los tanques
de almacenamiento de hoy en da. El objetivo primordial en
seleccionar el material de aporte es conseguir un metal
homlogo al metal base que sea tenaz, dctil para reducir las
tensiones residuales de la ZAT (Zona Afectada Trmicamente)
(elong. > 35%), y con un coeficiente de expansin trmica bajo y
similar al metal base, para evitar la fatiga trmica en la unin.
Debido a que los tanques para gas natural lquido estn sujetos a
continua expansin y contraccin, la constante de expansin
trmica de los materiales de aporte deben ser similares a los del
material base. En la Figura 7 se observa que el material de
aporte ENiCrMo-6 se acerca ms a la expansin trmica del
material base a diferentes temperaturas.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
Calificacin
de
soldadura:
Los procedimientos de soldadura para el acero 9% Ni son
calificadas bajo el Cdigo ASME Seccin IX y la Seccin VII Div.
1, para aplicaciones ULT (Ultra Low Temperatures) requiere
ensayos de traccin adicionales a temperaturas igual o por
debajo de lo permitido por el diseo del recipiente.
La siguiente tabla muestra los diferentes procesos de soldadura
para aceros al 9% de Nquel.
Calor
de
Aporte
As como con otros aceros empleados para bajas temperaturas,
los aceros al 9% nquel deben ser soldadas con calores de aporte
controlados para preservar su caracterstica de resistencia al
impacto en la ZAT. Bajos aportes de calor son empleados an
para el proceso SAW. Datos de laboratorio sugieren aportes de
calor basado en el espesor de la plancha, descritos en la Tabla
siguiente, a considerarse en el procedimiento de soldadura:
Precalentamiento
Las soldaduras de aceros al 9% nquel realizadas con materiales
de aporte austenticos son relativamente inmunes a problemas
de fisuracin en fro. Sin embargo, para espesores mayores que
25.0 mm se sugiere un precalentamiento a 35C y que planchas
ms delgadas no sean soldadas por debajo de la temperatura de
roco. El cdigo ASME Seccin VIII Caso 2214 provee
informacin adicional acerca de los requerimientos de
precalentamiento en situaciones especiales.
Post
Calentamiento
El cdigo ASME no sugiere un tratamiento trmico posterior a
la soldadura para aceros al 9% Ni de espesores igual o menores a
50.0 mm. Pero existen excepciones para requerimientos de
fabricacin segn ASME Seccin VIII, Div. 1 ULT-79. La
temperatura para tratamiento trmico post soldadura debe ser
controlada y menor de la temperatura de revenido del metal