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1Definicion de Almacen
Un almacn puede ser definido como. Un espacio planificado para el
almacenaje y la manipulacin de bienes materiales de forma eficaz y
eficiente.
En esta definicin hay dos aspectos importantes almacenaje y
manipulacin. El papel que tenga el almacn en el negocio depender de la
naturaleza de la operacin. En algunos casos el almacn tan slo ser un
lugar de paso donde se romper la carga para preparar los pedidos de los
clientes. En este caso el almacn es mnimo, mientras que la manipulacin
se convierte en una actividad muy importante. En otros casos, el nfasis
estar en el almacenaje de bienes y materiales, algunas veces, durante
largos perodos de tiempo. Si tuviramos que ubicar a la gestin de
almacenes en un mapa de procesos logsticos estara entre la gestin de
existencias el proceso de gestin de pedidos y distribucin. El mismo origen
de la existencia de un almacn (la necesidad de mantener inventarios)
marca el lmite entre la gestin de existencias y la gestin de almacenes,
con esto queremos decir que la gestin de almacenes ve finalizada su
funcin cuando los objetos almacenados pasan a ser pedido. A partir de este
momento, el mbito de responsabilidad se traslada al proceso de gestin de
pedidos y distribucin.
Funciones de almacenamiento:
Recepcin e identificacin de productos.
Registro de entradas y salida de productos
Almacenamiento = colocacin y custodia.
Mantenimiento de productos.
Coordinar la oferta y demanda de productos.
Reducir costos.
Complemento de un proceso.
Despacho de productos.
Tipos de almacn
La gran variedad de productos existente y por sus diferentes caractersticas
dificulta el sistema de almacenamiento, por lo que es conveniente
identificar el tipo de almacn dependiendo las caractersticas de la carga. Es
por esta razn que segn los avances logsticos y las exigencias de la
globalizacin para satisfacer las necesidades de los clientes, se ubica la
siguiente clasificacin de almacenes.
Segn la naturaleza de los artculos almacenados:

Almacenes de materias primas (cerca de las fbricas).

Almacn de productos semielaborados (cerca del centro de produccin).
Almacn de productos terminados (cerca del consumidor).
Almacn de piezas de recambio (cerca del almacn de productos
acabados).
Almacn de materiales auxiliares.
Almacn de archivos de informacin.

Segn la funcin logstica:

Almacn en planta (contiene productos acabados).
Almacn de campo (productos directamente para la venta).
Almacn de trnsito o plataformas (atiende necesidades de trasporte).
Almacn temporal o de depsito.

Segn rgimen jurdico:

Almacenes propios.
Almacenes en alquiler.
Almacenes en rgimen de Leasing.
Almacenes en Trnsito

Segn las caractersticas del propio almacn:

Almacenes cubiertos.
Almacenes al aire libre.

Segn el tipo de manipulacin:

Almacenes convencionales.
Almacenes en bloque o apilado.
Almacenes Dinmicos.
Almacenes Mviles.
Almacenes Semiautomticos o automticos.
Almacenes de autopartes.

Segn la carga a movilizar:

Almacenes de especialidad mercantil.

Almacenes de grupo de productos.
Almacenes en Red.
Naves Logsticas.
Silos.
Tanque.

Segn su rgimen Comercial:

Depsito Aduanero.
Zona o depsito Franco.
Depsito aduanero pblico

Localizacin de los almacenes (mtodos)

La localizacin o ubicacin de un almacn es una decisin estratgica, puesto que afecta
a casi todos los departamentos de la empresa e influye directamente en los costes. Con el
fin de buscar el lugar ptimo para instalar un almacn, la empresa se sirve de varias fases,
comenzando por la creacin de un equipo formado por personal de todos los
departamentos, que se encargar de seleccionar la localizacin del almacn. Este equipo
establecer unos criterios o requisitos necesarios para dicha ubicacin, ordenndolos por
orden de prioridad, tras lo cual se buscarn las ubicaciones candidatas a tenor de los
susodichos criterios. Una vez llegado a este punto, el equipo recopilar la informacin de
cada candidatura, tanto la informacin cualitativa [situacin, clima, accesos], como la
cuantitativa [costes]

Se divide en dos mtodos:

Mtodo de Weber.
Este mtodo soluciona la ubicacin de los almacenes en una red de
distribucin, de forma que la suma de los costos de transporte se reduzca.
Este mtodo tiene en cuenta:
Demanda de los productos.
Punto de origen
Punto de llegada

Tarifa de transporte, segn la ruta a utilizar.

Mtodo del centro de gravedad.

Este mtodo es una tcnica matemtica utilizada para encontrar una

localizacin que minimice los costos de transporte de materias primas y
productos terminados.
Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de productos que hay que distribuir. Se utiliza normalmente para
ubicar bodegas intermedias y de distribucin.

Elementos de manutencin
cabe decir que para que un almacn trabaje y produzca eficazmente se
necesitan unos medios de manutencin para el traslado de las mercancas
internamente por el almacn, as pues, podemos definir como medios de
manutencin el conjunto de medios tcnicos, instrumentos y dispositivos que
hacen posible la manipulacin y traslado de la mercanca en el almacn.
Actividades de los medios de manutencin.Los medios de manutencin tienen cuatro actividades principales. Son las
siguientes:
1- La Descarga de la mercanca: Mediante los medios de manutencin se
descarga la mercanca segn sus caractersticas.La mercanca recibe un
tratamiento aunque sus operaciones sean simples: revisin de estado, (calidad de
la mercanca, embalaje)comprobacin de cantidades recibidas (contrastar lo
reflejado en el albarn con lo recepcionado fsicamente) y la clasificacin y
codificacin de artculos (clasificar las mercancas segn sean peligrosas o no y el
etiquetado interno de los productos.
2- La carga de la mercanca: Se carga la mercanca en el camin
correspondiente con carretillas contrapesadas y con los adaptadores
correspondientes en funcin de la naturaleza de la mercanca. Es el proceso
inverso a la descarga, as pues se contrasta la unidad de expedicin y el pedido;
posteriormente se procede al acondicionamiento del transporte y, por ltimo, se
codifican las unidades de expedicin.
3- Movimientos internos: Comprende los movimientos que se producen entre la
carga y la descarga: primero desde el punto de descarga a las estanteras y,
posteriormente al muelle de salida o a la zona de expedicin de pedidos
4- Preparacin de pedidos: Es la recogida de las mercancas que especifican
los pedidos en las zonas del almacn donde estn ubicadas las mismas.

Equipos de manutencin
Los elementos de manutencin ms utilizados en las cargas y descargas, as como en la
ubicacin en el almacn y preparacin de pedidos son:

Carretillas manuales.

Transpaletas manuales y elctricas.

Carretillas elevadoras con horquillas.

Retrctiles.

Trilaterales.

Gras mviles como prticos.

Trastainers.
Pueden ser elctricas, a gas o a diesel. Esto supone diferentes sistemas de
propulsin, de velocidad y de rendimiento.

Vehculos de transporte manualLos vehculos de transporte manual son aquellos medios mecnicos
que necesitan de la fuerza del hombre o mujer para poder efectuar
movimientos.Veamos en que se basan cada uno de estos vehculos.
Transpaletas: son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las
cargas sobre palets o en contenedores aptos. Lo hacen mediante un dispositivo (ya sea
mecnico o elctrico) se eleva la carga a una altura a la que no toque con el suelo para as
desplazar fcilmente la carga.

Manuales: se utiliza la fuerza humana para el desplazamiento y la elevacin.

Tienen un sistema de bomba hidrulica que permite realizar las operaciones de
elevacin. El sistema de freno se puede tener en la empuadura de la barra del
timn, permite realizar el descenso manual y sirve de freno al mismo tiempo.
Transpaletas motorizadas: Utilizan un dispositivo elctrico para poder efectuar
la elevacin y el desplazamiento de la mercanca .Estn provistos de un motor
elctrico de translacin que pueden variar de 1 a 2 kilovatios.
Apiladoras: Las apiladoras, tienen una tipologa similar a la de un
transpaletas elctrico que estuviera equipado con un mstil; tienen brazos de carga
bajo las horquillas que se elevan a lo largo del mstil. La capacidad de estas
mquinas va de 1 a 2 toneladas, y la altura de la carga puede rebasar los 6
metros .Permiten elevar y apilar cargas, y existen apiladoras manuales o elctricas.

Medios de manutencin mecnicos

Los medios de manutencin mecnicos son aquellos diseados para
transportar, elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas, que
disponen de sistemas de movimiento propio y slo necesitan de la
fuerza humana para dirigirlos.
Carretillas: la carretilla elevadora es un elemento de manutencin que dispone de dos
horquillas situadas en posicin horizontal que se introducen en la parte inferior de la
paleta. Existen diferentes tipos en funcin de la ubicacin del operador de carretilla o de su
diseo.
Pueden ser elctricas, a gas o diesel. Hay que chequear las normativas ambientales en
funcin de un lugar cerrado o no y de su contaminacin hacia los productos o mercancas
a manipular.

Segn la ubicacin del conductor pueden ser:

Carretilla de conductor acompaante: es en la que el conductor realiza las

operaciones avanzando a pie con la mquina controlando la direccin. Tiene un
botn llamado de hombre muerto que, si no est presionado, se para la mquina.
Normalmente se encuentra en el mstil del timn de conduccin exterior.

La de conductor montado: se encuentra sentado dentro de la mquina en la

cabina. Tambin existe el botn en el pie para poderse poner en marcha.
Segn su diseo las carretillas pueden ser:

Carretillas contrapesadas: sitan la carga fuera del tringulo de sustentacin

equilibrndose con el contrapeso situado en la parte posterior. Se basa en el
principio de la palanca y del equilibrio a partir del punto muerto. Hay que tener en
cuenta los centros de gravedad de la mercanca y conocer los kilos permitidos en
funcin de la altura y del centro de gravedad. Esto se analiza teniendo en cuenta la
capacidad residual que le queda en funcin del contrapeso.

Carretillas sin contrapeso: distribuyen la carga entre los dos brazos de la

carretilla.

Zonificacin y Diseo de almacn

En este tema identificaremos, las zonas del almacn, Zonificacin de
almacenes, organizacin del almacenaje y las ubicaciones que deben
tener los productos, segn su naturaleza, teniendo en cuenta que no
todos los almacenes son iguales, ni en todos se deben realizar las mismas
operaciones. Por tal motivo, no todos tendrn las mismas zonas, ni la
misma distribucin. Sin embargo, se puede afirmar que existen zonas
comunes en los distintos tipos de almacenes.
Las zonas del almacn dependen tanto del acceso como de salida de la
mercanca, es por esta razn que las bodegas y zonas deben ser
adaptables a las necesidades de instalacin de estantera, ubicacin de
monta cargas y de producto.

Zonas del Almacn

Zona de carga y descarga.
Son aquellas a las que tienen acceso directo los camiones o vehculos de transporte y
reparto de mercancas. Lo ideal es colocar ambas zonas en lugares opuestos, para hacer
el trnsito, prcticamente, recto.
Zona de recepcin.
Deber estar situada de la manera ms independiente posible del resto del almacn con el
fin de poder actuar no slo como receptora, sino tambin como clasificadora del producto
recibido.
Zona de almacenaje.
Es aquella que est nicamente destinada a ese fin. Para lo que ha de contar con las
instalaciones adecuadas. Se distinguen dos subzonas: la zona de reposicin, en la que la
mercanca est lista para ser ubicada y la zona de seleccin en la que la mercanca va a
ser preparada para el pedido.
Zona de preparacin de pedidos.
Slo son necesarios en los que la mercanca de salida tenga una composicin diferente.
Tampoco sern necesarias si el picking se realiza en la zona de almacenaje

Zona de expedicin. Son las zonas destinadas al embalaje. Para una correcta velocidad,
debern disearse en el frente opuesto a las zonas de recepcin.
Zona de oficina y servicios.
Son las destinadas a alojar el material preciso para la gestin administrativa del almacn,
adems de servicios auxiliares que precisar el personal. Son por ejemplo: oficina y
administracin, servicios para el personal, devoluciones, obsoletos, pallets vacos, etc.
Zona de Cuarentena.
solo algunos almacenes tienen esta zona.en ella se depositan los productos que por sus caracteristicas
especiales la normativa exige que pasen unos analisis previos al almacenamiento para conocer si estan
en buen estado o no. hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni
almacenar.una vez haya superado los controles necesarios se procedera a su almacenamiento
definitivo.los almacenes que suelen disponer de esta zona son los que almacenan productos
farmaceuticos y agroalimentarios.

Zona de envasado.
Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se refiere a volver a envasar o repaletizar en
unidades de distinto tamao las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje por razones de
salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibido.

Zona de espera. esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos
tales como la rapidez o lentitud en la preparacin de las mercancas que pueden ocasionar adelantos o
retrasos a la hora de cargar los medios de transporte o el retraso del transportista en el momento
de carga.

Zona tcnica. es la zona destinada a cargar las baterias de los medios de transporte interno y la zona
de mantenimiento de las carretillas.

La distribucin de diversos productos a una zona fija del almacn se realiza en funcin a
los factores que buscan optimizar los recursos de almacn y analizar las caractersticas
de la mercancas, lo anterior conlleva a :
Minimizacin de costos de almacenamiento.
Minimizacin de costos de Manipulacin de la mercanca.
Facilidad de manejar un sistema de inventarios.
Reduccin de tiempos de localizacin.
Minimizacin de riesgos del personal.
Ubicacin de los productos segn su rotacin.

Zonificacin ABC

La zonificacin ABC, consiste en el mtodo ms eficaz para la ubicacin de productos

dependiendo del volumen de ventas o rotacin que tengan en un perodo, reduccin de
recorrido logrando as la minimizacin de los costos de la bodega de almacenamiento.

Por esta razn es importante tener en cuenta los elementos para clasificar
productos segn el sistema de zonificacin ABC.
*Realizar un documento dnde se verifique cules son los ndices de
rotacin de los productos.
*Ubicar los productos de mayor a menor rotacin.
Ejemplo:

Clase A
Clase B
Clase C

Productos %
20%
30%
50%

Salidas %
80%
15%
5%

Dnde: A: Son los productos de mxima rotacin, su ubicacin es

equivalente entre la entrada y salida de productos.
B: Son los productos de rotacin media, su ubicacin se da entre A y el rea
ms distante de la bodega de almacenamiento.
C: son los productos de menos rotacin, su ubicacin se da entre B y la
ubicacin ms distante.

Diseo de almacn
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimientoha evolucionado de ser
instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y
al soporte de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin eficaz tiene un
impacto fundamental en el xito global de la cadena logstica. Para ello este centro
debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y
operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado
por una organizacin y sistema de informacin adecuado. Los objetivos del diseo,
y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los
pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las
existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas
contempladas en el plan estratgico de la organizacin, regularmente consiguiendo
ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.

Especialistas en logstica han identificado dos fases fundamentales al momento

de disear un almacn; estas son:

Fase de diseo de la instalacin. El continente

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar"

el almacn; el layout del almacn. El contenido

QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?

Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout
corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de
un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos
que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de
existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro
almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que
trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe
considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de
almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los
productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de
los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias
de la preparacin de pedidos.