INFORME

DE
PRACTICAS

PLANTA PROCESADORA
ECOACUÍCOLA S.A.C.
PIURA – PERU
 PRESENTACIÒN

Somos alumnos del X ciclo de Ing. Agroindustrial e Industrial,

estamos en calidad de practicantes en el área de Planta por
un periodo de 3 semanas, para lo cual presentamos ante
usted el siguiente informe, planteamos algunas opciones de
mejora, esperamos que nuestro aporte sea benéfico para el
proceso productivo de planta.

El siguiente informe está dirigido al Sr. Bruno Camere, Gerente de

Planta.

Firma Firma
Andrea Orejuela Augusto Julio Sánchez Hidalgo
 ECOACUICOLA

ECOACUICOLA S.A.C, se encuentra en el Caserío de Chapairá, Distrito de

Castilla, Provincia de Piura, Departamento de Piura.
Empresa agroexportadora dedicada a cosechar, producir y comercializar
productos de óptima calidad, generando el mínimo impacto ambiental, aplicando
herramientas de última Generación con los sistemas HACCP que garantizan la
inocuidad de los alimentos procesados que se liberan al mercado, ISO 9001:2008
que garantiza la calidad del producto, ISO 14001:2004 que garantiza la
preservación del medio ambiente, BRC 5.0:2008 que garantiza la seguridad
alimentaria y la norma BASC 2.0:2005 que garantiza la seguridad comercial.

Planta de Procesamiento de Conservas (pimiento piquillo, morrón y

jalapeño)

En el presente informe haremos mención de las posibles mejoras que hemos

creído conveniente para poder optimizar el proceso y obtener una mejor calidad
del producto final.

Productos:

• Piquillo
• Morrón
• Jalapeño
• Guindilla

Clientes:
• Alsur
• Emperatriz
• Terramar
• Bruno Scheidt
• Benetan
• Goya
• Anda
• Flora Foods
• Congana
• Hope
• Salcedo
• Precomar
• Industrias Coquet, etc.
Diagrama de flujo del proceso conserva de Piquillo (Capsicum Annuum)
FLUJOGRAMA DE PRODUCTO TERMINADO
1.- Recepción de Materia Prima y Selección:
La materia prima llega en jabas desinfectadas proveniente de los campos de
cultivo y es recepcionada en la zona de acopio de la planta de procesos. Se
procede al pesado de la materia prima (pimiento piquillo, morrón, jalapeño,
guindilla) considerando:

• Campo
• Producto
• Fecha y hora de ingreso

Estos datos se registran en el formato “Parte diario de ingreso” por tipo de

producto y campo, resumiendo la recepción diaria en el formato “Recepción de
materia prima”, la cual se origina a partir de una base de datos. Después del
pesado (a excepción del Jalapeño) es transportada por fajas para su clasificación.
Esta operación se realiza por personal calificado y siguiendo las “Especificaciones
de materia prima” propuesta por el área de Aseguramiento de la Calidad; las que
la clasifican en:

Pimiento Piquillo:

• Extra:
Frutos de color rojo intenso y uniforme, propio del fruto maduro, sin presencia
de partes amarillas y verdes; de forma triangular y ápice agudo sin
deformaciones, turgente conforme a las características de la planta capsicum
annuum.
Los frutos deberán ser limpios y enteros.
Longitud del fruto 6-12 cm.
Tolerancia: Para frutos con longitud mayor o igual a 7.5 cm se acepta signos
de deshidratación leve en el cuerpo y/o en la parte de los hombros del fruto así
como el color pálido alrededor del pedúnculo.

• Primera:
Frutos de color rojo intenso, pálido o anaranjado sin presencia de partes
verdes; de forma triangular y ápice agudo conforme a las características de la
planta capsicum annuum. Se aceptan frutos ligeramente deformes no
originadas por plagas, con puntos leves de deficiencia de calcio, muy
ligeramente rajados, siempre que la rajadura no rompa el fruto, con costras y/o
manchas en la piel muy superficial, con signos de deshidratación, sin
presencia de hongos ni cualquier otra materia extraña que desmedre la calidad
del producto. Los frutos deberán ser enteros.
Longitud del fruto 5-12 cm.
Tolerancia: Frutos con longitud mayor o igual a 5 cm se acepta signos de
deshidratación severa en la parte de los hombros, caras laterales y ápices.

• Tiras:
 Frutos rojos uniforme o pálido; de forma triangular y ápice agudo conforme a
las características de la planta capsicum annuum. Frutos ligeramente deforme
con deshidratación leve y/o severa, deficiencia de calcio, ligeramente rajados,
siempre que la rajadura no rompa el fruto, con costras superficiales y manchas
superficiales en la piel. Los frutos deberán ser limpios y enteros. Se admitirá
frutos de forma de ají escabeche.
Longitud del fruto: 5-6cm.

• Descarte:
Se considera descarte a los frutos de coloraciones amarillas y/o verdes, rotos
totalmente, con picaduras de insectos y/o daño patológico; con signos
evidentes de pudrición, torcidos que imposibiliten el quemado uniforme, frutos
con deshidratación total. Aquellos pimientos que estén por debajo de longitud
de la calidad Extra, Primera y Tiras y no se encuentren dentro de las
características de las calidades antes mencionadas.
Asimismo, es considerado descarte todo aquello que no sea característico de
la variedad y vaya en desmedro de la calidad del producto.

Reportándose los resultados en el cuaderno de clasificación por tipo de producto y

campo, resumiéndose en el formato “Resumen clasificación” de todos los
productos por día. De estos últimos, la base de datos genera el formato Parte
diario de clasificación. Aseguramiento de la Calidad realizará su muestreo de M.P.,
el tamaño de la muestra se tomará utilizando el nivel especial S-4. INSTRUCCIÓN
DE MUESTREO DE MATERIA PRIMA.
Para la identificación de jabas clasificadas y no clasificadas se utilizan los
formatos-ticket “Identificación de materia prima”. La materia prima considerada
como descarte es destinada al secadero.
Posterior a la clasificación se hace la entrega a planta, llevándose controles de la
hora inicial del proceso, fecha de ingreso, fecha de clasificación, procedencia de
materia prima, número de ticket, datos de clasificación entre otros que hacen
posible unir datos de la procedencia de la materia prima con el proceso de
fabricación; estos datos son registrados en el formato Materia prima entregada a
planta.
El stock de materia prima clasificada que no fue entregado a planta, se registra
en:
Stock de materia prima clasificada y Stock de materia prima sin clasificar.

2.- Asado o Quemado:

Los pimientos son descargados a un horno cilíndrico rotatorio, en la cual son

asados a nivel del extremo basal del horno, donde se someten a llama directa
hasta lograr la calcinación de la cáscara. La salida del producto se realiza por el
extremo inferior del horno, donde se encuentra el sistema de aporte calórico.
En esta operación se llevan controles de productividad por hora, registros de
tiempo de quemado de los hornos y la velocidad con que los hornos funcionan.
3.- Pelado:

Los pimientos caen a un elevador provisto de una banda transportadora, los

cuales son entregados a la máquina peladora tipo bombo o tambor giratorio y
bañado con chorros continuos de agua clorada a presión, acelerando de esta
forma el desprendimiento y eliminación de la cáscara y de porciones de piel
calcinadas. El producto ya pelado es descargado del bombo a la faja
transportadora y luego al área de despedunculado.

4.-Corte:

En esta área los operarios distribuidos a ambos lados de la mesa retiran el

pedúnculo del pimiento, manualmente, minimizando la pérdida de la pulpa. Los
pedúnculos son eliminados por la parte inferior de la faja transportadora, las que
caen a través de la abertura de la mesa de corte. El pimiento despedunculado es
enviado mediante la faja transportadora hacia la siguiente operación. Se realizan
controles diarios de productividad para esta operación.

5.- Despepitado:
A través de la faja transportadora, los pimientos caen al bombo despepitador el
cual gira permitiendo que los pimientos mediante ligeros movimientos desprendan
las pepas adheridas en su interior. Luego, los pimientos pasaran a la fase de
limpieza.

6.- Limpieza:
Los operarios a lo largo de la banda transportadora, recogen los pimientos de las
calles laterales de la banda, eliminando manualmente las semillas y
proporcionando un ligero lavado al fruto; los desechos (semillas, porciones de piel
calcinadas) caen de la línea de proceso a las corrientes de agua y son arrastradas
hacia una canaleta que desemboca en los drenes; luego colocan el pimiento en la
calle central de la cinta y ésta dirige el producto a la siguiente operación.

7.- Envasado (PCC1, Plan HACCP Versión 11):

Los envases (codificados manualmente para indicar el tipo de producto a

envasar), se reciben en la línea de envasado (previo lavado en la línea diseñada
para este fin) y en algunos casos se le adiciona algún insumo (por ejemplo, ajo).
El envasado se realiza manualmente a lo largo de una faja central sobre la mesa
de envasado, según el programa de producción diario y la especificación de
envasado y especificación técnica del producto final correspondiente, donde se
indica el tipo de envase a utilizar (hojalata y/o vidrio), calidad, número de frutos, y
cliente destinado.
Los frutos que presentan defectos se dejan pasar por la faja para que caigan en
una bandeja recolectora, luego serán trasladados a otra línea para ser envasados
como tiras y/o entero roto según la programación diaria.
Se lleva el control diario de la productividad operativa para la sección de
envasado.

8.- Pesado:

Se pesa cada envase conteniendo producto en los formatos correspondientes

(pimiento: hojalata y/o vidrio) según el peso de llenado (90 – 95 % del contenido
neto) que indica el código escrito manualmente en el envase.

9.-Dosificado:

Para aumentar la acidez y obtener un pH menor a 4,5; se le adiciona una pastilla

concentrada de sal y ácido cítrico y/o líquido de gobierno a cada envase según el
formato correspondiente. Para formatos (envases) mayores como el A 8.5 de 3
Kg. de capacidad, se le puede agregar líquido de gobierno conteniendo, sal, ácido
cítrico y cloruro de calcio.
Se adiciona azúcar, en forma manual, a expresa solicitud del cliente en formatos
de mayor y menor capacidad.
Esta operación consiste en el llenado de los envases con el líquido de gobierno
entre 85 – 90 °C, cuya composición estará en función a las especificaciones de
cada cliente.
La adición de líquido de gobierno se realiza según el instructivo “Preparación de
líquido de gobierno”.
Se registra en el Registro Control de Envasado y Dosificación.

10.- Evacuación:
El producto pesado y dosificado es precalentado en el exhauster antes del
cerrado, a fin de favorecer la penetración de calor durante el tratamiento térmico y
la formación de un vacío parcial dentro del envase, el cual persiste después de
terminado el proceso.
El exhauster cuenta con 5 fajas, cuatro laterales de menor ancho de banda, para
formatos pequeños y un canal central de mayor ancho de banda, para formatos de
mayor capacidad. Una vez alimentada las líneas o fajas esta es accionada con
una cadena transportadora que dirige los envases hacia el canal cerrado o túnel
de inyección de vapor a fin de formar vacío.
El producto ya pesado y con el líquido de gobierno es precalentado en el
exhauster antes del cerrado, a fin de favorecer la penetración del calor durante el
tratamiento térmico. El equipo de evacuación o exhauster es propia para esta
línea.

11.-Codificado:

Se lleva a cabo la operación del codificado (trazado) por inyección de tinta

indeleble en las tapas antes de llevarlas a la zona de sellado, consignando en
cada envase la siguiente información:

Ejemplo:
PE L10 002-01 02 EC
MAE L10 002-01 03 EC
JR L10 002-01 04 EC

PE: Código del pimiento entero

MAE: Código de pimiento morrón asado entero
JR: Código de jalapeño en rodajas
L: Primera letra de la palabra Lote
10: Último dígito del año de elaboración,
002-01: Día de elaboración según calendario Juliano, mes de fabricación
01 = Nº de Batch
EC = Código de identificación de la Empresa.

Este código puede variar a solicitud del cliente

12.- Cerrado o Sellado (PCC2, Plan HACCP, Versión 11):

Cuando el producto sale del exhauster, se coloca la tapa trazada en cada envase,
luego se procede a sellar:
• Envases metálicos: máquina selladora
• Envases de vidrio: cerrado manual

Mediante la operación de cierre se garantiza la hermeticidad de los formatos.

Los envases con producto se colocan en jaulas perforadas de acero inoxidable, en
las que permanecen un tiempo de espera de 60 minutos aproximadamente antes
de ser pasteurizadas.
Se llevan controles de tapas, registrándose en el formato Control de tapas. Así
también, se lleva un Control diario de mermas de producto en proceso en máquina
cerradora.
Los errores en el cierre de envases, por las máquinas cerradoras, son registrados
en el formato Control mermas de envases vacíos máquinas cerradoras.
Adicionalmente Calidad lleva los siguientes registros:
• Registro Control de Cerrado de envases de Hojalata
• Registro Control Visual de Cerrado de envases de Hojalata
• Registro Control de Cerrado de envases de vidrio
• Registro Control de enjaule.

13.- Tratamiento Térmico (PCC3, Plan HACCP, Versión 11):

Pasteurización: El producto en su debido formato, cerrado y listo para ser

pasteurizado es colocado manualmente en las jaulas, la temperatura de ingreso al
autoclave está alrededor de 55 °C. Las jaulas llenas ingresan a las autoclaves
para su respectivo tratamiento térmico, un adecuado proceso de pasteurización
elimina el desarrollo microbiano y preserva el producto envasado.

Enfriamiento: Se inicia el enfriamiento con la parada de la válvula de entrada de

vapor y la apertura paulatina de la válvula de agua impulsada por la bomba de
enfriamiento. Con este sistema se anula la posibilidad de que las partículas
puedan obturar la salida del agua. Así también, el enfriamiento ofrece
posibilidades en cuanto al aprovechamiento del agua para que no se mezcle con
el agua de circulación de tal manera que no se decante la cal en los envases,
sacándolos perfectamente limpios. El agua de enfriamiento es totalmente clorada
y reciclable, con un mínimo residual de cloro de 0.5 ppm.
Después del tratamiento térmico, el producto procesado es transferido a la zona
de reposo para asegurar que los envases se sequen lo antes posible después de
la elaboración y que la superficie de contacto esté limpia, desinfectada y no se
manipulen húmedos ni calientes. Esto debido a que una pequeña proporción de
conservas fabricadas y cerradas correctamente pueden estar expuestas a
microinfiltraciones temporales a través de los sellos durante las etapas posteriores
del enfriamiento. Así también, la superficie exterior de los envases se mantiene
húmeda, pudiendo causar contaminación post-proceso.
Registro Control de tratamiento térmico A y B.
Registro Control de estabilidad microbiana
Registro Control de desenjaule
Registro Producto Observado.

14.- Almacén de productos terminados:

Las conservas obtenidas serán almacenadas en la zona de cuarentena,

previamente el Supervisor de Laboratorio tomará dos muestras por cada batch,
una será inspeccionada y se registrará la información en el formato INSPECCION
DE PRODUCTO FINAL PIMIENTO PIQUILLO – MORRON O JALAPEÑO, según
convenga y la segunda muestra será almacenada en condición de contramuestra.
Las verificaciones realizadas deberán cumplir con las especificaciones técnicas de
Producto Terminado, cualquier desviación detectada que atente contra la
seguridad alimentaria será reportado al Jefe inmediato dejando constancia la
aprobación o rechazo en el registro antes mencionado. Al azar se tomarán batchs
de las diferentes autoclaves para realizar la prueba de estabilidad microbiana.
La liberación del producto final será únicamente con los resultados obtenidos en
las inspecciones de Producto Final y con el V°B° del Jefe de Aseguramiento de la
Calidad.

15.- Paletizado:

El producto final es acomodado en parihuelas para formar una paleta. Las

indicaciones de esta operación se detallan en el procedimiento de paletizado.

16.-Etiquetado/Encajado:

El producto final (conservas de piquillo, morrón, jalapeño en sus diferentes

presentaciones), después de haber cumplido con la cuarentena (días en
observación por el aseguramiento de la calidad) es etiquetado, encajado y
embalado según lo establecido con el cliente, cumpliendo con el procedimiento
de etiquetado Siendo las etiquetas diseñadas y enviadas por cada cliente.
Registro Control de Etiquetado.
 17.-Almacenamiento:

El producto paletizado se almacena correctamente identificado, mediante la

Tarjeta de Control por paleta, en condiciones adecuadas de temperatura y
humedad, hasta completar el pedido de cada cliente.
Para evitar la confusión de los productos, las parihuelas se identifican con los
siguientes formatos:
 Hoja de control
 Tarjeta de control

Adicionalmente se lleva un correlativo de pallets en el cuaderno de paletas

La información de producto terminado por formato (tipo de envase) en almacén
son registrados en el formato Parte diario de producción por formato en éste se
registran las entradas por producción, mermas y salidas por laboratorio etc. A
partir de esto se valoriza la producción del día, según el pedido del cliente,
Las mermas ocurridas en el día son registradas en el formato Reporte de Mermas,
para su monitoreo.
La información contenida en el Parte diario de producción por formato se registra
en el Kardex de producto terminado para que almacén pueda realizar las
actualizaciones correspondientes. Los controles de stock de producto terminado
son registrados en el formato Stock de producto terminado.
Así mismo, los movimientos internos en el almacén general se registran en el
formato Vale de Transferencia de PPTT. Las salidas definitivas de producto por
concepto de venta, obsequio, traslado o por haberse dado de baja, se registran en
el “Vale de Salida de PPTT” mientras que los movimientos que involucran ingresos
de PPTT por concepto de devolución del producto al almacén se registran en el
formato Vale de reingreso de producto terminado.
A partir del programa de producción se realiza un “Programa tentativo de
Embarque/ Producción”, con el cual el área de exportaciones realiza el
seguimiento de cada una de las órdenes de fabricación.
Asimismo se trabaja en base al Subsistema Control y Seguimiento de Producto
Terminado.

18.-Venta:
Al ingreso para desenjaule del producto, las parihuelas son controladas según el
formato “Tarjeta de control por paleta”.
Exportaciones brinda la lista de pedidos de los clientes en el día y administración
libera los productos que van a ser exportados pagando la cuota que le
corresponde a la empresa CASA que mantiene warranteados los productos.
Se le realiza una revisión al conteiner al llegar y al Salir de la planta y se toma
fotografías al conteiner para constatar el despacho.

RESULTADOS DEL INFORME

ACOPIO:
 • Pudimos observar que la ventilación no es la adecuada y el uniforme del
personal se debería diferenciar del personal de la nave de producción.

• Desde el punto de vista de cuidado del medio ambiente, hemos observado

que, a la salida del humo, hay unos conductos que se conectan a un ciclón,
para que de esta manera colectemos las cenizas provenientes del
quemado. Sin embargo, estos conductos tienen una gran separación y todo
el humo se logra escapar por los costados y se contamina el medio
ambiente; entonces, lo que proponemos es que se suelde esta conexión
para evitar la fuga de humo.

• Pudimos apreciar que entre el elevador y el horno presenta un desnivel por

donde se cae la materia prima.

CORTE:
• El único problema que hemos observado es que hay mucha acumulación
de producto al final de la faja, provocando retención y perdida de peso del
producto al parecer el rendimiento de los operarios no es el óptimo.

LIMPIEZA
• Hemos observado y analizado que para facilitar y optimizar el despepitado,
sería por inmersión y aspersión de agua. podría colocar agua en la parte
inferior del bombo giratorio con esto, hacemos que el despepitado sea más
eficiente; de esta manera se reduce el tiempo del paso posterior (las
operarias sólo tendrían que seleccionar el producto, mas no extraer las
semillas).

ENVASADO

• Al tratarse de un Punto Crítico de Control, el producto debe ser sellado o

cerrado lo más rápido posible, no se debe permitir la retención minimizando
la contaminación inicial para tener mayor seguridad de la calidad del
producto final.

EXHAUSTER:
• Observamos que los trabajadores bajan la temperatura del vapor para no
quemarse. Se debería dar la indumentaria apropiada para que no se
 quemen y no modifiquen el flujo de vapor necesario para la obtención de
vacío que se necesita para cada tipo de producto.

• En este caso, al igual que en el envasado, hemos observado que se trata

de un Punto Crítico de Control y no se trabaja adecuadamente. Los
trabajadores deberían usar mascarillas y guantes estériles para minimizar la
contaminación microbiana.

• Para el caso del producto denominado “fiesta”, hemos hecho el conteo de

cuántas latas por minuto sale del exhauster y la capacidad de la selladora.
El exhauster nos da un aproximado de 64 latas por minuto; mientras que la
selladora tiene una capacidad de 30 latas por minuto. Esto quiere decir que
si queremos optimizar este proceso, se debería adquirir una selladora más
para que el producto, a penas salga del exhauster, se esté sellando sin
esperar tanto tiempo y así evitaremos la contaminación y obtendremos un
mejor vacío.

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

• El almacén de producto terminado, pudimos observar que ya no hay

espacio suficiente para almacenar el producto terminado que ingresa de
planta dificultando el paso del montacargas a la hora de retirar los pallets
requeridos por los diferentes mercados. .

• Inadecuada ventilación en todo el almacén.

ALMACÉN DE ENVASES VACIOS:

El almacén de envases vacíos posee envases de los distintos proveedores como

Fadesa, metalprent, etc. Al realizar el pedido de envases al proveedor, se emite un
certificado de compra y el departamento contacta al proveedor y realiza el pedido
correspondiente.
En el momento de la llegada de los envases se realiza la verificación con ayuda de
la guía de remisión. Si está conforme se realiza la confirmación del pedido.
Los envases son descargados y el área de calidad realiza un muestreo para
verificar la conformidad.
Si son aceptados se ingresan al sistema de stock para la gerencia.
La salida de los envases vacíos del almacén se realiza mediante un pedido del
departamento de producción de la planta.
Los envases son ordenados en forma de U en un galpón ubicado en el exterior de
la planta.
Los palets de envases son ordenados en base a orden de llegada por formato y
proveedor, teniendo en cuenta la trazabilidad del proveedor.
ALMACÉN DE INSUMOS DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO:

Este almacén se encuentra dentro del almacén de producto terminado y contiene

los insumos utilizados para la realización del líquido de gobierno como sal sin
yodo, vinagre, azúcar, ácido cítrico, cebolla entre otros.

ALMACÉN DE INSUMOS:

En el almacén de insumos se encuentran los uniformes de los operarios, la

indumentaria de trabajo, los repuestos de mantenimiento, insumos del líquido de
gobierno y formatearía de planta.

INFRAESTRUCTURA:

El piso de la planta no es el apropiado para el proceso. Tiene muchos desniveles y

huecos. Es difícil trasladar las jaulas de la autoclave debido a los huecos que hay
en el suelo. El limpiado del suelo es difícil debido a los huecos que tiene entonces,
se recomienda arreglar el suelo por un cemento liso para facilitar el transporte de
las jaulas de la autoclave y para facilitar la limpieza del suelo y no se queden
pedazos de pimiento entre los huecos para evitar la contaminación.

En el maniluvio hemos observado que los caños se abren y cierran con la mano.
Esto no debería ser así porque cuando los operarios entran a lavarse las manos,
contaminan el caño al abrirlo y al cerrarlo, vuelven a contaminarse; entonces, se
recomienda adquirir caños que se abran con los pies para evitar la contaminación
de las manos.

Las rejillas de descarga de agua deben ser de mejor calidad. Las encontramos
rotas, oxidadas y levantadas. Estas rejillas no deben tener estos problemas para
evitar accidentes y la contaminación del producto por encontrarse oxidadas.

HIGIENE:

Todos los trabajadores deberían usar mascarillas y guantes estériles para evitar la
contaminación del producto, así como también la vestimenta adecuada (uniforme
brindado) sin agujeros y limpia. Si le resulta muy caro a la empresa adquirir todos
los días mascarillas y guantes nuevos, se puede usar sólo para el personal que
esté encargado de los procesos que son considerados como Puntos Críticos de
Control.

El lavado de jabas no se debe realizar dentro de la planta y mucho menos al

costado del envasado del pimiento en tiras ni en la Puerta de Emergencia porque
el agua salpica al producto y lo contamina. Se debería hacer un ambiente externo
a la planta que tenga una conexión con bandas de plástico donde se laven estas
jabas y así evitar esta contaminación por el lavado de las mismas.

Se debe realizar una limpieza al techo de la planta, a la parte superior de los

fluorescentes, a la parte externa de las autoclaves porque se encontró mucho
polvo ahí y cambiar las tuberías que se encuentran oxidadas.

MANTENIMIENTO:

La planta cuenta con 13 operarios de mantenimiento, siendo 2 electricistas, 2

mecánicos, 2 mecánicos cerradores, 2 autoclavistas, 1 tornero, 2 bomberos, 2
calderistas. Repartiéndose 7 en el turno de día y los otros 6 en el turno de noche,
ya que el tornero sólo trabaja en el turno día.
El mantenimiento realizado en la planta es el correctivo, ya que al descomponerse
una máquina se comunica al supervisor de calidad o de producción, para que éste
comunique al jefe de mantenimiento.
El jefe de mantenimiento envía al encargado de arreglar la máquina.
No se ve un mantenimiento programado en la planta.

RECOMENDACIONES
• Comprar equipos de ventilación adecuados para la nave de proceso.

• La indumentaria del personal manipulador se le debería cambiar cuando ya

este dañada o desgastada. (Guantes, polos, toca).

• El almacén deberá contar con un programa el cual brindará la ubicación de los

pallets requeridos mediante una codificación, la cual consiste en una letra
determinando la zona, seguida del número de bloque y del número de palet.
Este programa deberá brindar una información completa de cada palet; tal
como, ubicación, estado (disponibles, en cuarentena para ser observados por
los encargados de verificar la calidad del producto o vendido), formato,
producto, cantidad, cliente y la fecha de producción. Siendo estos datos
actualizados continuamente.

• En los alrededores del almacén se encontrarán los operarios laborando,

ubicando a los operadores de etiquetado en el extremo izquierdo ya que ellos
actualmente se encuentran en el centro del almacén realizando sus labores,
este cambio se deberá realizar por motivos de orden y seguridad.

• La detección de los envases vacíos defectuosos se realizará en el extremo

derecho del almacén de producto terminado.

• Los productos deberán ubicarse por orden de fecha de producción para que los
productos más antiguos sean los primeros en salir al conteiner.

• Los envases deberán ser almacenados sólo en este almacén y se encontraran

agrupados por formatos, orden de llegada y proveedor ya que esto no se
cumple al encontrarse distribuidos en forma aleatoria. Se ordenarán en bloques
ubicados a los extremos dejando libre la línea central para el paso del
montacargas.

• En el almacén de insumos principal, por cuestión de espacio y para poder

llevar un mejor control, debe almacenar en lugares adecuados dentro del
almacén los uniformes de los operarios, la indumentaria de trabajo y la
formatearía de producción, control de calidad y mantenimiento.

• Todos los insumos del líquido de gobierno deberían encontrarse en este

almacén y no dispersos en el almacén de insumos principal ni en éste.
Este almacén se debería encontrar cerca a las marmitas para la elaboración
del líquido de gobierno para evitar el transporte de los insumos por medio de
toda la planta, lo cual hace un desorden en la planta.
• Las cadenillas en desuso de las fajas transportadoras, las cuales deberían de
ser desechadas o mandadas al área de mantenimiento.
• En el maniluvio hemos observado que los caños se abren y cierran con la
mano. Esto no debería ser así porque cuando los operarios entran a lavarse
las manos, contaminan el caño al abrirlo y al cerrarlo, vuelven a contaminarse;
entonces, se recomienda adquirir caños que se abran con los pies para evitar
la contaminación de las manos.
• Las rejillas de descarga de agua deben ser de mejor calidad. Las encontramos
rotas, oxidadas y levantadas. Estas rejillas no deben tener estos problemas
para evitar accidentes y la contaminación del producto por encontrarse
oxidadas.

• Se debería realizar una limpieza periódica los productos en el almacén se

encontraron distribuidos de manera aleatoria y empolvada, ocasionando el
deterioro de la etiquetas y los formatos por causa del polvo y al no estar
ordenado dificulta la rápida disposición del material requerido.

• A la maquinaria de la planta se le debería realizar un mantenimiento preventivo

en cada cambio de turno, además de llevar un control de dicho mantenimiento.

• En el área de mantenimiento se debería contar con un stock de repuestos

indispensables para la maquinaria logrando ahorrar tiempo y costos, y a la vez
poder realizar un trabajo eficiente.

• Se debería llevar un control de las herramientas ingresadas a planta para evitar

que se dejen en cualquier parte con el fin de evitar las complicaciones con la
maquinaria y la contaminación al producto.

• Capacitar y actualizar al personal de mantenimiento con respecto a la

maquinaria utilizada.