Ingeniera.

Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL
DANIEL ALCIDES CARRIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

Acero
INTEGRANTE:

AYRA PINTO, JHENER

ASIGNATURA:
CONCRETO ARMADO I
DOCENTE

:
Ing. HENRY LLANOS ALVAREZ

LUGAR Y FECHA

:
PASCO - 19 de Mayo del 2015

CONCRETO ARMADO I

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OBJETIVOS

Presentar y describir al Acero desde su historia, caracterstica y

propiedades de los diferentes tipos de Acero.

Conoce la formacin del Acero, tipos y caractersticas.

Ver la evolucin histrica desde la antigedad hasta hoy en da.

Conocer los tipos y variedades de Acero existentes en el mercado actual.

Aprender el proceso de fabricacin del Acero.

Conocer la composicin qumica y saber qu caractersticas aportan cada

una de ellas.

Conocer que normas estandarizan y dan calidad de Acero.

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INTRODUCCION
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener
as los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal
de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo
que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia
a la corrosin, aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin
de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.
La Ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin.

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La

Cementita,

es

un

compuesto

de

hierro

con

el

7%

de

carbono

aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.

La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y
una estructura caracterstica, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de
sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende
de las proporciones de estos tres ingredientes, cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

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HISTORIA

Antes de 3000 A.C.

Se descubre el fuego.
Aparece la minera, la metalurgia.
Se descubren los siguientes elementos:
cobre, carbono, oro, hierro meterico,
plomo, mercurio, plata, azufre, estao,
zinc
El oro es extrado de los depsitos
aluviales
El cobre, estao, plomo y zinc son
reducidos de sus menas por fundicin.
Bronce
Vaciado de metales en moldes y forjado.
3,000 - 600 A.C.:
El oro se recupera por concentracin
gravimtrica
Fundicin por el mtodo de la cera
perdida (Egipto 2,500 aos A.C.)
Se produce hierro forjado (2500 aos
A.C.).
Se obtiene el acero por forja.
La fecha mas exacta en la humanidad descubri la tcnica de fundir material
frrico para producir metal utilizable no es conocida. Los instrumentos frricos
mas antiguos conocidos descubiertos por arquelogos en Egipto en el ao 3000AC
y aun antes se usaron ornamentos frricos; se buscaba el endurecimiento de
armas frricas por medio de variaciones de calor la cual era una tcnica avanzada
en el ao 1000AC y fue dada a conocer por los Griegos.
Las primeras aleaciones frricas fueron producidas por obreros aproximadamente
hasta el siglo 14 DC, y este seria clasificado hoy como hierro forjado. Estas
aleaciones fueron hechas calentando una masa de material frrico y carbn de
lea en un horno que tenia una cubierta rgida, bajo este tratamiento el material
se redujo a la esponja de hierro metlico en forma de escoria, compuesta por
impurezas metlicas y cenizas del carbn de lea. Esta esponja de hierro se alejada
del horno incandescente, mientras la escoria semanejaba con trineos pesados,
para as poder soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en estas
condiciones contena 3% de partculas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De
ves en cuando esta tcnica de fabricacin del hierro produjo, por accidente, un
verdadero acero en lugar de hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer
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acero calentando hierro forjado y carbn de lea en arcilla embala para un periodo
de varios das. Por este proceso el hierro absorbi bastante carbono para volverse
un verdadero acero, el cual tnica mejores caractersticas que el hierro
inicialmente.

Despus del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento, aumentando el

tamao y el proyecto fue usado para forzar la combustin gasea a travs de la
carga en la cual se hacia la mezcla de materiales crudos. En estos hornos mas
grandes, el material frrico en la parte superior del horno se redujo primero a
hierro metlico y entonces adquiri mas carbono como resultado de los gases
forzados a travs de l por la combustin. El producto de estos hornos era un
lingote de hierro, una aleacin que se funde a una temperatura mas baja que el
acero o el hierro forjado, luego este se refinaba para hacer acero.
En la fabricacin moderna del acero se emplean hornos con combustin moderada
que son una vil copia actualizada de los viejos hornos utilizados por los antiguos
herreros. El proceso de refinamiento del hierro fundido con incorporadores de aire
fue patentado por el Britnico Henry Bessemer que desarrollo el horno Bessemer o
Comversor en 1855. Desde los aos sesenta se ha implementado el uso de hornos
elctricos, con pequeos molinos, que proporcionan el metal en pequeos trozos,
estos molinos son un componente importante en la produccin del acero
americano.
El Acero y su historia
El
acero
es
un
elemento
aleado
fundamentalmente formado por carbn y
hierro, es de entender que en las aplicaciones
industriales y tecnolgicas actuales suele ser
combinado por otros metales los cuales le
brindan propiedades especficas como son el
manganeso, cromo, molibdeno, etc. La
proporcin del acero es usualmente de mximo
el 2 % de carbn, en un 98 % de hierro, aunque
la proporcin comn es de 0.2 al 0.3 % de
carbn, cuando se sobrepasa esta porcin se da
origen a aleaciones que son muy duras y difciles
de maquinar por lo cual es usual la elaboracin
de partes mediante el colado en moldes,
identificndose por este efecto acabados
superficiales en las mismas pobre y hasta
rsticos, sin embargo con el advenimiento de
nuevas y mejores tecnologas se ha podido
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superar esta deficiencia ya sea mediante la micro fundicin, fundicin centrfuga,
fundicin modular, etc. Un buen ejemplo que es comn en nuestra cotidianidad de este
tipo de aleacin de acero corresponde a los accesorios del alcantarillado vial.
Historia.
No se tiene a ciencia cierta un indicio de cual fue la fecha exacta de la elaboracin de los
primeros aceros, pero se identifican productos elaborados de acero, en el ao 3000 A.C.,
sin embargo los primeros aceros producidos con caractersticas similares de calidad (
cantidad suficiente) al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con
la ayuda de un proceso por el diseado utilizando fsforo y azufre, sin embargo debido a
la necesaria presencia de estos elementos, ha caido en desuso, siendo sustituido por el
sistema inventador por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleacin de
acero con la ayuda de xido de hierro.
Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado mediante la
reduccin con oxigeno inventado en Austria en 1948 y el colada contian que es el que
permite la formacin de perfiles mediante la dosificacin del material fundido en un
molde enfriado por agua que genera un elemento constante en su seccin el mismo que
es afinado en sus dimensiones con rodillos.
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Fundada en 1964 en Arequipa, nuestra empresa inici sus operaciones en 1966 con la
produccin y comercializacin perfiles y barras lisas de acero para las industrias
metalmecnica, de construccin y de carpintera metlica. Por la alta calidad de nuestros
productos, nos convertimos rpidamente en el principal proveedor en todo el Per.
En 1983 inauguramos la segunda planta de laminacin, en Pisco. Cinco aos despus,
fusionados con Laminadora del Pacfico S.A., empezamos a fabricar acero en forma de
palanquillas.
En la dcada del noventa, introdujimos los conceptos de Calidad Total y obtuvimos
posteriormente importantes premios y certificaciones internacionales.
En 1996 invertimos en tecnologa de vanguardia y pusimos en funcionamiento la moderna
Planta de Reduccin Directa (Hierro Esponja) en Pisco, para mejorar la calidad de nuestros
aceros ms finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.
A fines de 1997, nos fusionamos con la empresa Aceros Calibrados S.A. para ampliar
nuestro portafolio de productos: as nace Corporacin Aceros Arequipa.

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Acorde con nuestra filosofa de invertir en mejorar los procesos productivos, en el 2010
incrementamos la produccin anual de la Planta de Arequipa y en el 2013 culminamos la
construccin del segundo tren de laminacin en la sede de Pisco. De este modo, llevamos
nuestra produccin anual a 1350,000 toneladas anuales de producto terminado a nivel
corporativo.

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ACERO
1. DEFINICIONES. Material compuesto por una Aleacin de Hierro y Carbono.
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono est
comprendido entre 0,05 y 1,7 %.
El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y
adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la
resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus
propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el
Hierro.
Resulta ms resistente que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin. Posee la
cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rgido.

2. MATERIAS PRIMAS DEL ACERO PARA LA CONSTRUCCION.Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza,
lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto
para numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras
pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. A
pesar de su densidad (7850 kg/m de densidad en comparacin a los 2700 kg/m del
aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso
en el aeronutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al Impacto o a la
fatiga) solo pueden aguantar con un material dctil y tenaz como es el acero, adems de
la ventaja de su relativo bajo costo.
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores
mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para
obtener unas caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia mecnica,

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dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.15 A
continuacin se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:
o Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza en
concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como
desoxidante en aceros de alta aleacin.
o Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la
templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para
formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de
baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad
y dureza superficial. Utilizado tambin como trampa de nitrgeno, especialmente
en aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
o Acera. Ntese la tonalidad del vertido.
o Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la
dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.
o Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia
y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosin. Aumenta la profundidad de penetracin del
endurecimiento por tratamiento termoqumico como la carburacin o la
nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios.
Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de
gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
o Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad
de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables
austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
o Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
o Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a
temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El
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nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosin.
o Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
o Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
o Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el
Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar acero.
o Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.
o Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con
el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los
aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia
de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o
reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la
aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso,
se admite su presencia en cantidades mnimas.
o Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el
que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin
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es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de
acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en
estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso
tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma
MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El contenido de Mn
debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S para que se produzca la
reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la
maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto
puede causar poros en la soldadura.
o Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al
disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP
(fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita,
forma un eutctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frgil y
posee un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de
grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad
y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a
la tensin y mejorar la maquinabilidad.

Fabricacin del Acero

Su fabricacin comienza con la reduccin de hierro
(produccin de arrabio) el cual se convierte ms
tarde en Acero.

El Alto Horno es virtualmente una planta

qumica que reduce continuamente el hierro

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del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente
en el mineral para liberar el hierro. Est formado por una cpsula cilndrica de
acero forrada con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos
refractarios y placas refrigerantes. La parte inferior del horno est dotada de
varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del
aire. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, por las que se introduce la carga en el
horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o
cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del
horno.

Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El

aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado
dentro de la base del horno para quemar el coque. El coque en combustin
genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los gases
necesarios para separar el hierro del mineral.

Los altos hornos funcionan de forma continua.

Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin
por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de
modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro
se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra caliza
fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras impurezas.
Esto forma una escoria que flota encima del hierro derretido.

Presurizacin de los hornos:

Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar
la presin del interior del horno hasta 1,7 atmsferas o ms. Esta tcnica,
llamada presurizacin, permite una mejor combustin del coque y una mayor
produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la
produccin de un 25%.

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Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una
olla de colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de
arrabio. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica
siderrgica (Acera).

Refinacin del Arrabio:

El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas
impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el
acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO
(monxido de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno
en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el
oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se
combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este
modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin.

3. COMPOSICIN QUMICA
a) Componentes Quimicos
Los materiales bsicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se
quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de
carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar
silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de
hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras
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Impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior
del horno.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:
92% de hierro
3 o 4% de carbono
0,5 a 3% de silicio
0,25% al 2,5% de manganeso
0,04 al 2% de fsforo
Algunas partculas de azufre
b) Compuestos Quimicos.Es una aleacin de diversos elementos, entre ellas estn el carbono, magnesio, silicio,
cromo, nquel y vanadio.
El carbono: es el que determina sus propiedades mecnicas. A mayor contenido de
carbono la dureza, la resistencia, la traccin y el lmite elstico aumentan. Por el
contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.
El magnesio es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del
acero, su templacidad y resistencia al impacto, as como disminuye en su ductibilidad.
El silicio se adiciona en proporciones que varan de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la
aleacin para propsitos de oxidacin, pues se combinan con oxgeno disuelto en la
mezcla.
El cromo incrementa la resistencia a la abrasin y a la templacidad.
El nquel mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.
El vanadio mejora la templacidad.
El fsforo, al igual que el Azufre, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente
para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad; pero reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto.
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COMPOSICION
Aleacin

Cantidad

Hierro

92%

Carbono

3 o 4%

Silicio

3%

Magnesio

0.25 al 2.5%

Fosforo y algunas partculas de Azufre

2%

4.- PROPIEDADES DEL ACERO.

4450 kg/cm2 Lmite de fluencia (fy) 5100 kg/cm2
Resistencia a la traccin: t6450 kg/cm2
PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se
puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones autnticas que funden de
golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C. Su punto de ebullicin es
de alrededor de 3.000 C.

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PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras
(resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Ductilidad:
Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012).
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.

Maleable:
Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente
de forma electroltica, por estao.

Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en
contacto de friccin con otro material.

Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.

Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un
acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la

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que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.
Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en
las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen
cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los
ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre
otros.

Conductividad elctrica:
Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar
los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

PROPIEDADES TRMICAS:

Conductividad elctrica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar

a travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce por una
diferencia de potencial entre los extremos del metal.

Conductividad trmica: Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a

travs de l una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad trmica k nos
da la cantidad de calor que pasara a travs de un determinado metal en funcin
de su espesor y seccin.

Dilatacin: Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la

temperatura. No es uniforme ni sigue leyes determinadas.

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PROPIEDADES QUMICAS.
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la
presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en
menor medida de la temperatura y zonas de contacto. Distinguimos
fundamentalmente dos reacciones: oxidacin y corrosin.

Oxidacin:
La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La
oxidacin es superficial, producindose en la capa ms externa del metal y
protegiendo a las capas interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es
destructivo.

Corrosin:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos
sobre los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el
resto. Cuando es producida por el oxgeno y usando como catalizador el agua, la
corrosin es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo
que provoca su total destruccin.
Corrosin general: Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.
Corrosin intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.
Corrosin localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida
hasta que se rompe la pieza.

5. ESTRUCTURA DEL ACERO:

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes
del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias:
ferrita, perlita y cementita.
a) La ferrita:
Blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos
en disolucin.

CONCRETO ARMADO I

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Ingeniera. Civil
b) La cementita:
Un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza.
c) La perlita:
Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y
una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de
sus dos componentes.

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las

proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono
an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la
ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono
conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre
presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en
ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en
martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con
carbono en solucin slida.
6. CARACTERSTICAS DEL ACERO:

CARACTERSTICAS POSITIVAS DEL ACERO:

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y

aun as siguen manteniendo su eficacia.

Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias

a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas

Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar

cualquier forma deseada

Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la

CONCRETO ARMADO I

20

Ingeniera. Civil
contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de
laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su
lmite elstico y el esfuerzo de rotura.

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse

erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

CARACTERSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO:

Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al

aire y al agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se
trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y

a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar
aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar
hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos
desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y el
mantenimiento que se les d a los mismos.

7. TIPOS:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.

CONCRETO ARMADO I

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ACEROS AL CARBONO:
El acero al carbono, constituye el principal producto de los
aceros que se producen, estimando que un 90% de la
produccin total producida mundialmente corresponde a
aceros al carbono. Estos aceros son tambin conocidos
como aceros de construccin, La composicin qumica de
los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el
carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la
aleacin otros elementos necesarios para su produccin,
tales como silicio y manganeso.
El aumento del contenido de carbono en el acero
eleva
su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de
fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
ACEROS ALEADOS:
Estos aceros estn compuestos por una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos;
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean
para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.

ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES:

Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos

aceros son ms baratos que los aceros convencionales
debido a que contienen menor cantidad de materiales
costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material
se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son
ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos,
tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de
estructuras de edificios.
CONCRETO ARMADO I

22

Ingeniera. Civil
ACEROS INOXIDABLES:
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos
de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la
oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y
otros muy resistentes,

manteniendo esa resistencia

durante mucho tiempo a temperaturas extremas.

Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con
fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y
productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos
quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales.
Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no
oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
ACEROS DE HERRAMIENTAS:

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y

cabezales de corte y modelado de mquinas. Contiene
wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

CLASES:

EN BARRAS LISAS Y PERFILES:

Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en
comn las siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las
superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son
generalmente simtricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas;
las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso
los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se
denominan de alas paralelas.
a) ngulos de Alta Resistencia Grado 50:
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal
est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.

CONCRETO ARMADO I

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b) ngulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal
est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
c) Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se
caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad
superficial.
d) Barras Cuadradas:
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada.

e) Barras Cuadradas Ornamentales:

Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada de
lados cncavos, que lo convierte en un elemento decorativo de gran
belleza.
f) Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de superficie
lisa.

g) Barras Redondas Lisas:

Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie lisa.

BARRAS DE CONSTRUCCIN:

Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia,
resistencia a la traccin y su alargamiento. Las especificaciones sealan tambin las
dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construccin, barras
deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construccin se
identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. Las longitudes
usuales son de 9 y 12 metros de largo.

CONCRETO ARMADO I

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a) Fierro Corrugado ASTM A706:
Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de seccin
circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60:

Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de
alta adherencia con el concreto.

c) Corrugado 4.7 mm:

Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro.

d) Nuevos Estribos Corrugados:

Para Columnas y vigas

ALAMBRONES Y DERIVADOS:
Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta
aproximadamente redonda en rollos de una longitud contina. Los productos en barras
pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o
torzonado alrededor de su eje longitudinal.
a) Alambre Negro Recocido:
Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por traficacin y
con posterior tratamiento trmico de recocido que le otorga excelente
ductilidad

maleabilidad,

conservando

suficiente

resistencia

mecnica para trabajar.

b) Alambrn Liso para Construccin:
Es un producto laminado en caliente de seccin circular y de
superficie lisa.
c) Alambrn para Trefilera:
Producto de acero fabricado por laminacin en caliente, de seccin
circular y de superficie lisa.

CONCRETO ARMADO I

25

Ingeniera. Civil
UTILIZACIN DEL ACERO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:
Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles, siendo stos de diferentes
caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar especficamente para
una funcin concreta, ya sean vigas o pilares.

Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de
las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.

Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.

Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.

Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.

CONCRETO ARMADO I

26

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Resistencia a la fatiga.
Posible rehso despus de desmontar una estructura.

DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN:

Resistencia a la corrosin:
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la
corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la

corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse
peridicamente.

Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros

estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente
durante los incendios.

Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a

compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer
ms rgidas las columnas contra el posible pandeo.

CONCRETO ARMADO I

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USOS DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:
Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el instrumento
ms sofisticado, desde lo microscpico (piezas menores de un gramo en los micro
motores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco (cubas de metanero, capaces de alojar
el volumen del arco del triunfo), el acero esta en el origen de la infinidad de productos
elaborados por la industria humana.

En la construccin de puentes o de edificios:

El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los
cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente formar el
armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o
polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados). En una palabra, es el
elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un proyecto.

En el sector de la automocin:
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y
las obras publicas. Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la
transmisin, instalaciones de escape, carcasas de neumticos, el acero representa
del 55 al 70% del peso de un automvil.

En la comunicacin:
Los

componentes

electrnicos

utilizados

en

la

informtica

en

las

telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los

televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares: por ello, se
fabrican en aleaciones adaptadas a cada caso.

En la energa:
El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de
conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material clave
en este mundo que, como la industria qumica, debe hacer frente a numerosos
desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas
altamente exigentes.

CONCRETO ARMADO I

28

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EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO:
En el mercado local existen actualmente dos principales productores de acero:
ACEROS AREQUIPA:
1964: Fue fundada en la ciudad de Arequipa su primera planta.
1966: inicia sus operaciones con la produccin y comercializacin de perfiles y barras
lisas de acero para la industria metal- mecnica, construccin y de carpintera
metlica.
1983: Se inaugur su segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de
Lima, e incursionamos en la fabricacin de barras corrugadas y alambrones.
1988: La fusin con Laminadora del Pacifico permiti ampliar sus operaciones a la
fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos
laminados en caliente.
1997: Recibi la Certificacin ISO 9002.Actualmente, han adecuado su sistema de
calidad a la norma ISO 9001 versin 2000. A fines de 1997, se fusiono con la empresa
Aceros Calibrados S.A. A fin de ampliar su portafolio de productos. De esta manera,
nace Corporacin Aceros Arequipa.
Para el 2009 est programado concluir la segunda ampliacin de su Planta de Pisco,
para incrementar nuevamente u capacidad de produccin, esta vez de 550 mil a 1100
mil toneladas de acero anuales, con una inversin que superara los 280 millones de
dlares.

SIDERPERU (EMPRESA SIDERURGICA DEL PER S.A.A):

Principal empresa de extraccin y la transformacin del hierro en el Per.
Fue el 9 de Mayo de 1956 cuando nace la primera siderrgica del Per, con la con la
creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la
Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA)
Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderrgica de
Chimbote por el Presidente Manuel Prado.
Actualmente Sider Per se encuentra bajo la administracin del grupo Gerdau
(inversionistas Brasileos), que a finales del ao 2006, compr ms del 70% de la
acciones de la empresa.

CONCRETO ARMADO I

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Beneficios:
1. Para las viviendas y construcciones del Per, ofrecen gran seguridad frente a los
sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones
del Per y son fabricadas con la ms avanzada tecnologa, bajo un estricto control de
calidad.
2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las
construcciones sean ms fuertes.
3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas exactas.
4. Todas las barras estn identificadas con el dimetro y la marca de Aceros Arequipa, lo
que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones.

2.4.- NORMA TCNICA PERUANA:

Cdigo:
NTP 341.031 2008
Ttulo:
HORMIGN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para
hormign (concreto) armado. Especificaciones. 3a. ed.
Publicado:
2008/01/25
Resumen:
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse
las barras de acero al carbono, con resaltes y lisas para ser usadas como refuerzo en el
hormign (concreto). Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a las barras de acero.
Reemplaza a:
NTP 341.031 2001
I.C.S:
91.100.30

Hormign y productos de hormign.

CONCRETO ARMADO I

30

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TRATAMIENTOS DEL ACERO:
Tratamiento Superficiales:
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos
superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al

que se somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la
tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Tratamiento Trmico:
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la micro estructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:

Temple
Revenido
Recocido
Normalizado

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de
estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo
ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a
la corrosin.
CONCRETO ARMADO I

31

Ingeniera. Civil
ENSAYOS MECANICOS DEL ACERO:
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo
al que se le somete.

Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:

Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros.

Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
Ensayos por partculas magnticas.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros.
Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:

Ensayo de traccin con probeta normalizada.

Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.

Ensayo del acero corrugado:

El ensayo mecnico del acero corrugado consiste en tomar una muestra de barras de
acero corrugado en la obra que se est construyendo, trasladarlas a un laboratorio
metalrgico y realizar un ensayo completo, segn EHE, para determinar:

seccin media equivalente

caractersticas geomtricas del corrugado
doblado simple
doblado/desdoblado, segn UNE 36068
adherencia, segn UNE 36740
lmite elstico
carga de rotura y alargamiento en rotura, segn UNE-EN 10020
identificacin del fabricante, segn UNE 36811
acta de resultados

CONCRETO ARMADO I

32

Ingeniera. Civil
CONSUMO Y PRODUCCION DE ACERO EN EL PERU:
Consumo de acero en el Per:
El consumo de acero bordea los dos millones de toneladas anuales en Per, de las cuales
aproximadamente dos tercios corresponden a productos largos, mientras que el tercio
restante a productos planos, inform el presidente de Corporacin Aceros Arequipa,
Ricardo Cilloniz.
La demanda de productos largos de acero es principalmente atendida por la produccin
local, siendo Aceros Arequipa el lder, mientras que la demanda de productos planos de
acero es atendida mayoritariamente por importaciones, declar a la agencia Andina.
Indic que es una incgnita saber cules sern los precios del acero en el mercado local
en los meses que restan del 2011 pues ahora existe demasiada volatilidad en el costo de
las materias primas que se importan, como la chatarra, mineral de hierro y hierro esponja.
El mundo ha estado con cierta incertidumbre y ahora est mostrando seales ms claras
de tranquilidad, sin embargo, an el grupo de los BRIC (Brasil, Rusia, India y China)
concentran el 70 por ciento de la produccin mundial de acero, por lo tanto, son los que
definen los movimientos del mercado, dijo.
Coment que de acuerdo al contexto actual podra esperarse que ante alguna
recuperacin de la economa mundial las materias primas puedan volver a un curso de
crecimiento y, al pasar ello, el precio del acero subira.
El acero representa el ocho por ciento del costo total para la construccin de una
vivienda en Per, la mano de obra es el 30 por ciento y los acabados pueden llegar a ser
el 40 por ciento, detall.
Produccin de acero:

CONCRETO ARMADO I

33

Ingeniera. Civil
PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO
El acero nace de la fusin del hierro contenido en diferentes cargas metlicas el carbono y
ferroaleaciones lo cuales determinan su estructura molecular.
Pero este proceso no es tan simple como parece.
Las principales cargas metlicas con contenido de hierro utilizadas en la produccin del
acero son: el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado. Estas cargas metlicas
luego se fusionaran con el carbono para producir as el acero.
PROCESO DE REDUCCION DIRECTA:
En su planta de reduccin directa ACEROS AREQUIPA produce el hierro esponja,
una de las cargas metlicas utilizadas en la produccin del acero. La materia
prima para la produccin del hierro esponja es el mineral de hierro, el cual llega en
forma de pellets y se almacena en silos junto al carbn y la caliza. Se le denomina
hierro esponja porque a los pellets del mineral de hierro se le extrae el oxigeno,
convirtindose en un material sumamente liviano.
En sus dos modernos hornos rotatorios de reduccin directa ACERO AREQUIPA
produce el hierro esponja pero Cmo se extrae el oxigeno de los pellets de
mineral de hiero?
Veamos el interior del horno. Los pellets junto al carbn y la caliza ingresan a los
hornos rotatorios a una velocidad controlada. El interior de los hornos est
recubierto con material refractario debido a las altas temperaturas que debe
soportar. Por efecto de la combustin se produce monxido de carbono, el cual
favorece la reduccin de los pellets. Es decir pierden oxigeno, obtenindose as el
hierro esponja, para mantener la combustin se dispone de ventiladores a lo largo
de los hornos, los que brindan el aire necesario para la combustin del carbn. El
hierro esponja obtenido pasa al enfriador rotatorio, donde se le suministra
externamente agua para su refrigeracin.
PROCESO DE FRAGMENTACION DE ACERO RECICLADO:
Otra carga metlica con contenido de hierro utilizado en la produccin de acero es
el acero reciclado fragmentado. En la zona se acopia el acero reciclado segn su
carga residual y su densidad, las cuales son determinadas por una junta
calificadora. La compra de acero en desuso viene generando un importante
mercado de trabajo en nuestro pas que contribuye adems al cuidado del medio
ambiente. El acero reciclado pasa por un proceso de corte y triturado en la planta
fragmentadora de ACEROS AREQUIPA.
En el interior de fragmentadora, poderosos martillos reducen el acero reciclado a
un tamao optimo, luego a travs de una faja transportadora, el acero reciclado
fragmentado pasa por una serie de rodillos magnticos, que selecciona todo lo
metlico, los materiales que no lo son, se desvan por otro conducto para su
almacenamiento
o su cuidadosa eliminacin. Al final el acero reciclado
fragmentado se apila en la baha de carga en la espera de su utilizacin. Las
CONCRETO ARMADO I

34

Ingeniera. Civil
cargas metlicas con contenido de hierro y el carbono estn listas para iniciar el
gran viaje.

PROCESO DE ACERIA:
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metlicas con contenido de hierro.
Esta mezcla se lleva a la planta de acera para iniciar el proceso de fusin con el
carbono y producir as el acero. En la planta de acera se encuentra el horno
elctrico (el corazn de toda la planta). Cuando la mezcla de hierro esponja, acero
reciclado fragmentado y carbono ingresa al horno, la puerta principal del horno es
cubierta por una masa selladora, esto evita el ingreso excesivo de aire y permite
mantener mejor el calor. En el interior del horno elctrico la principal energa usada
para fundir la carga es la energa elctrica producida por tres electrodos que
generan temperaturas por encima de los 3000C-5000C. Tambin se produce
energa qumica producto de la oxidacin.
El hierro esponja, el acero reciclado fragmentado y el carbono se funden a 1600C
obtenindose as el acero lquido. Luego 40 minutos de combustin, el acero
lquido pasa al horno cuchara, donde otros tres electrodos realizan el afino, es
decir se ajusta a la composicin qumica del acero logrando as la calidad
necesaria para el producto.
Luego a travs de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero
pasa a la colada continua. Se inicia vertiendo el acero liquido al distribuidor, que
reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero liquido por 4 lneas de colad, en
donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego
mediante espray y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra
solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla. El producto final de la
acera y la materia prima para la laminacin. Todo este proceso es muy
importante, porque de l depende la calidad de la palanquilla y del producto final.
Los residuos metlicos se reciclan y los residuos no metlicos se envan a las
municipalidades cercanas para el asfaltado de pistas.

PROCESO DE LAMINACION:
Laminacin en caliente, donde las palanquillas en los diferentes productos largos
que existen en el mercado nacional e internacional.
La laminacin empieza con el calentamiento en el horno recalentador a una
temperatura de trabajo que vara entre 1100C-1200C, de ah pasa al tren de
laminacin donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de
desbaste y rodillos, formando as las barras y perfiles.

CONCRETO ARMADO I

35

Ingeniera. Civil
PRECIOS:
Uno:
Dimetro
(in)
(mm)
3/8
12
1/2
5/8
3/4
1
8

Espaciamiento promedio
Altura promedio de
Ancho de cuerda Diametro del mandril
de las deformaciones (mm) deformaciones (mm) longitudinal (mm) (mm) en doblado 180
6.7
0.38
3.6
20
8.4
0.48
4.6
25
8.9
0.51
4.9
27
11.1
0.71
6.1
35
13.3
0.97
7.3
55
17.8
1.27
9.7
90
5.6
0.4
3.2
20

Producto

Dimensiones

Precio
(s/.)

Varilla de fierro (AA)

6 mm x 9m

06.91

Varilla de fierro (AA)

8 mm x 9m

11.61

Fierro Maestro

3/8" x 9m

16.18

Varilla de fierro (AA)

12 mm x 9m

25.86

Fierro Maestro

1/2" x 9 m

28.84

Varilla de fierro (AA)

5/8" x 9m

44.81

Varilla de fierro (AA)

3/4" x 9m

65.10

Varilla de fierro (AA)

1" x 9m

114.85

16" - 1Kg

05.50

16" - 10kg

48.5

8" - 10kg

48.5

6 mm x 180mm
x180mm

21u. 16 s/.

Alambre recocido

Estribos

CONCRETO ARMADO I

36

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Dos:
Sider Per
Producto

Varilla de fierro

Alambre albail

CONCRETO ARMADO I

Dimensiones

Precio (s/.)

6 mm x 9m

06.80

3/8" x 9m

16.70

3/4" x 9m

66.00

1/2" x 9 m

29.50

5/8" x 9m

46.50

8" - 10kg

40.00

16" - 10kg

40.00

8" -1kg

4.00

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RESUMEN
ACERO es el nombre que se da a las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), en las que
el conjunto de ambos minerales no sobrepasa el 5%. El acero tambin contiene otros
minerales en menor proporcin, como fsforo (P), azufre (S) y nitrgeno (N). Los aceros
aleados contienen adems otros elementos como manganeso (Mn), silicio (Si), cromo
(Cr),

nquel

(Ni)

molibdeno

(Mo).

Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de

carbono. El contenido de carbono tiene un efecto fundamental en las propiedades del
acero. A medida que crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la resistencia
del acero, pero tambin aumenta su fragilidad y disminuye la ductilidad. A menor
contenido de carbono, el acero presenta mejor soldabilidad. El acero es un material dctil,
maleable,

forjable

Clasificacin

de

Acero

aleado,

no

los

aceros
el

en

contenido

funcin
de

del

carbono

soldable.

contenido
es

de

inferior

carbono:
al

0,2%

Acero de baja aleacin, contiene carbono en cantidad superior al 0,2% y una cantidad
total

de

otros

elementos

no

superior

al

5%.

Acero de alta aleacin, contiene una cantidad total de otros elementos superior al 5%. En
este grupo se encuentran los aceros inoxidables, que contienen un mnimo del 10,5% de
cromo y un mximo del 1,2% de carbono.

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TRIVIA
Qu es el Acero Inoxidable?
Los Aceros Inoxidables son un grupo de aceros aleados que presentan una resistencia
muy significativa a la corrosin (ello no significa que todos resistan todas las corrosiones).
Los Aceros Inoxidables se definen como Aceros que contienen un 10,5% o ms de
Cromo. Las pruebas y experimentos realizados indican que un mnimo de 10,5% de
cromo es requerido para hacer que el Acero Inoxidable tenga suficiente resistencia a la
corrosin. Contrariamente a la creencia popular que el Acero Inoxidable se produce por la
presencia de Ni (Nquel), es la presencia del Cromo lo que hace que el Acero sea
Inoxidable.
Cmo funciona el Acero Inoxidable?
El Acero Inoxidable es un acero suave con el 10,5% de Cromo en su aleacin como
mnimo. Acero suave que cuando se pone en contacto con la atmsfera, empieza a coger
herrumbre. La herrumbre del acero es la formacin de xido de hierro y el proceso de
oxidacin de cualquier metal se llama corrosin. La corrosin resultante del acero suave
no es proyectiva y si este acero suave no est suficientemente protegido (con pintura u
otros medios), toda la pieza o componente puede eventualmente empezar a corroerse.
Cuando el Acero Inoxidable se expone a la atmsfera, el xido de cromo se forma
automticamente en la superficie del Acero Inoxidable debido a la altsima afinidad que
tiene el Cromo para combinarse con Oxgeno. Esta capa de xido de cromo es pasiva
(qumicamente inerte), tenaz (fuertemente sujeta a la superficie del Acero Inoxidable) y
auto renovable.

Esta capa es muy, muy fina, de slo 130 angstrom (1A = 10-10 m) equivalente a valores
microscpicos- de espesor y protege la base del Acero Inoxidable de la corrosin. La
propiedad de auto renovacin de la capa superficial del metal significa que al renovarla o
modificarla (lo que ocurre cuando la superficie se mecaniza o se ralla o cualquier otras
accin mecnica), la capa superficial se renueva por s sola.
Todo lo que necesitamos para que el Acero Inoxidable sea inoxidable es oxgeno, que
como todo el mundo sabe, est presente en el aire de la atmsfera.
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Cul es la resistencia a la corrosin de cada tipo de Acero Inoxidable?

La resistencia a la corrosin del Acero Inoxidable se debe al Cromo. Otros elementos
como el Molibdeno y el Nitrgeno tambin incrementan la resistencia a la corrosin.
Por qu se aade Nquel al Acero Inoxidable?
La adicin de Nquel mejora el conformado, la soldabilidad y la resistencia a las bajas
temperaturas.
Las valiosas propiedades que se obtienen con la adicin de Nquel al Acero Inoxidable,
son el resultado de la transformacin de les estructuras cristalinas. Hay una forma muy
simple para diferenciar un acero inoxidable austentico (es amagntico) con un ferrtico de
la serie 400: se pega el imn, es magntico como cualquier otro Acero al Carbono comn,
lo que no ocurre con los de la serie 200.
Es muy importante tener en consideracin que el Nquel no es el nico elemento que
puede crear esta transformacin. El Nitrgeno, el Carbono, el Manganeso y el Cobre
pueden conseguir la transformacin que hemos detallado.
El efecto de cada uno de estos elementos en la conversin de la estructura BCC en la
estructura FCC de los Aceros Inoxidables es la que se da en la frmula de equivalencia
con el Nquel:

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CONCLUSIONES

El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia como se logr

realizar esta aleacin en el siglo XIX.
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy
rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones
que tiene este proceso que es muy complejo. Adems las dificultades para lograr
los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la
cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos
al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por
eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho
tiempo.

Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin

contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.

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BIBLIOGRAFIA:

Introduccin a la Ciencia de materiales para ingenieros 6 Edicin

James F. Shackelford

Ciencia e Ingeniera de materiales 3 Edicin

William F. Smith

Teora Elemental del Concreto Reforzado. Mxico: C.E.C.S.A, 1976. 786p.

FERGUSON, Phil M.

Ingeniera y Construccin, El Acero: Consideraciones

www.civilgeeks.com

Construccin con Acero

www.wikipedia.org

Reglamento Nacional de Edificaciones

Diseo de Estructuras de Concreto Armado

Teodoro E. Harmsen

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ANEXOS:
Ficha Tcnica de Aceros Arequipa

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Ficha Tcnica de Aceros Sider Per

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Visita a la obra de la construccin de un edificio residencial multifamiliar

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Ubicado en la Calle Prol. Las Delicias. Urb. Villa del Norte. Lotes 7, 8,9 Mz K

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