Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R5-13

Soldadura de Produccin.
Produccin.

ASME B31.4, B31.8 y B31.11

establecen requerimientos para la

soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos.

Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc.

No se cubre la soldadura de fabricacin de tubos.

Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos de
recalificacin.

Refieren a API 1104 para detalles especficos.

especficos.

Ing. Ruben E Rollino

API 1104 Seccin 7: PREPARACIN DE

JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN
Las Tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando
procedimientos calificados.

Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres de

impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.

El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo con la

especificacin del procedimiento usada.

La desalineacin de los extremos debe minimizarse.

Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, el
desplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm).

Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales,

este deber ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia.

El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin debera

mantenerse a un mnimo.

En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite.

Debe efectuarse limpieza para
eliminar escoria y contaminantes.
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Ing. Ruben E Rollino

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Dispositivos de Alineacin y Fijacin.

Los dispositivos para fijacin y alineacin de soldaduras
a tope deben estar de acuerdo con la especificacin de
soldadura utilizada.
utilizada.

Cuando se permite retirar estos dispositivos antes de que

se complete la pasada de raz, la parte completada del

cordn deber estar en segmentos aproximadamente
iguales espaciados.
espaciados.
Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificil
prevenir movimientos de la tuberias, la raiz debe ser
completada antes de su retiro

La pasada de raiz utilizada en combinacin con

dispositivos de alineacin externa, debe ser completada
en al menos 50%
50% antes del retiro de los dispositivos y en
segmentos igualmente espaciados.
espaciados.

Todas las soldaduras se harn con las partes a ser

Ing. Ruben E Rollino
unidas aseguradas contra
movimiento
movimiento..

Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climticas

adversas.
Para tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la
tubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros).
Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser lo
suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso.
Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
En caso de soldadura automtica, La porosidad, inicio de cordn y
puntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguiente
cordn.
Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficie
exterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59 mm).
No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin.
El ancho de la cara de la soldadura completada debera ser
aproximadamente 1/8 de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el
ancho de la ranura original.
La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar.
Debe identificarse el trabajo de los soldadores.
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SOLDADURA EN POSICION
Procedimiento:
Todas las de soldaduras en

posicin deben se ejecutadas con las partes

aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la
junta..
junta

Relleno y terminacin:
Ninguna zona por debajo de las superficies internas ni externas del
material base.

Sobreespesor de la soldadura < 1,6mm

Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar.
Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original.
La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada.
Ing. Ruben E Rollino

SOLDADURA ROLANDO
Alineacin:
A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos ser
permitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida durante
el giro.

Relleno y terminacin:
Idem a soldadura en posicin con la recomendacin que la
soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo.

IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

Cada soldador deber identificar las soldaduras de la forma
especificada por la compaa

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10(deg) 1 (deg)

t > 7/8" (in).

Preparacin normal de extremos de

caos y accesorios para soldar a tope,
de 22mm de espesor o mas delgados

(Optional end preparation of pipe)

Preparacin sugerida de extremos de caos

y accesorios, de ms de 22mm de espesor

(Suggested end preparation, pipe and

fittings over 7/8- in. thickness)
(c)

(Standard end preparation of pipe

butt welding fittings 7/8 in. and
thiner)
(b)
Standard End Preparation

(a)

60 (deg) a (to) 80 (deg)

3/4"
(in).

Preparaciones de extremos normales

30 (deg)+5(deg)
-0(deg)

37 1/2 deg 2 1/2 deg

10(deg) 1 (deg)

(f)

(e)

(d)

37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)

Preparacion opcional del

extremo del cao

1/16" (in). 1/32" (in).

Radio(Radius)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)

30 (deg) + 5 (deg) to 37 1/2 (deg)

- 0 (deg) 2 1/2 (deg)

37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)

1/16" (in). 1/32" (in).

30 ()deg +5(deg)
-0 (deg)

1/16" (in). 1/32" (in).

Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.

COMBINACIONES ACEPTABLES DE PREPARACIN

DE EXTREMOS DE CAOS
(ACCEPABLE COMBINATIONS OF PIPE END PREPARATIONS)

Ing. Ruben E Rollino

Ejemplos de transiciones.

tD= 1.5 t

3/32 in.
max

30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]

(a)

0.5 t max

(b)

tD

tD
30 deg max

30 (deg) max

0.5 t max

0.5 t max
(c)

30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]
(d)
Desalineacin interna
(Internal Offset)

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Ejemplos de fijacin de bridas

1.4 t

1.4 t

1.4 t

1.4 t

1/2" (in). max

0.707 t ( t si se prefiere),
(or t if preferred)

t
(c) Soldadura en frente y cubo
(Front and Back Weld)

(d) Soldadura en cara y cubo.

(Face and Back Weld)

FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS

(RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)

Ing. Ruben E Rollino

Conexiones en derivacin. (2)

Refuerzos de aberturas mltiples
mltiples:: Area de refuerzo,
distancias y refuerzos combinados
combinados..

Requerimientos especiales
especiales:: Funcin de la relacin de
tensiones y/o dimetros
dimetros..

Conexiones integralmente reforzadas

reforzadas..
Otros diseos.
diseos.

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Ejemplos de fijacin de bridas

1.4 t

1.4 t

1.4 t

1.4 t

1/2" (in). max

0.707 t ( t si se prefiere),
(or t if preferred)

(d) Soldadura en cara y cubo.

(Face and Back Weld)

(c) Soldadura en frente y cubo

(Front and Back Weld)

FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS

(RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)

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Ing. Ruben E Rollino

Ejemplo de tipo de refuerzos B31.8

TABLA 831.42
Relacin de Tensin
circunferencial de diseo y
SMYS
< 20%

Relacin de DN
Tubo de derivacin/ Tubo principal
>25% y < 50%
> 50%
< 25%
(g)
(g)
(h)

> 20 y < 50%

(d) (i)

(i)

(h) (i)

> 50%

(c) (d) (e)

(b) (e)

(a) (e) (f)

a: Se requiere una Te o refuerzo que cubra toda la circunferencia

g: Refuerzo en general no es requerido. Verificacin por caragas
externas por ejemplo peso de vlvulas o equipos.

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Tipo de soldadura requerido: Unin DerivacinDerivacin-Tubo principal

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Ejemplo soldadura refuerzo tipo anillo.

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Ejemplo soldadura: CamisaCamisa-Tubo principal

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Tratamiento trmico.

(B31.4 y .8)

 Precalentamiento: De acuerdo a especificacin.

 Alivio de tensiones:
 Composicin qumica.
 Espesor
 Mtodo y Temperatura de alivio de tensiones
Tratamiento trmico tambin puede se requerido
por condiciones de servicio
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Precalentamiento (824)

 Aceros al Carbono con C > 0.32%

32% (colada) o Ceq (C + %Mn/
Mn/4
4) >
0.65%
65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en
el procedimiento de soldadura
soldadura..

Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menor

C o Ceq cuando se especifica en WPS
WPS..

Cuando se sueldan materiales disimiles gobierna el que requiere

temperatura mas alta
alta..

La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso

proceso..

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Ing. Ruben E Rollino

La ingenieria tambien puede aplicar otros metodos para definir la

conveniencia o necesidad de realizar precalentamiento. Varias
metodos y formulas ingenieriles existen

CE<
CE< 0,45%

0,45%<CE
0,45%<CE<0
<0,60%
,60%

CE>0,60%

Opcional

93 a 200C

200C a 350C

Pcm<
Pcm
< (0,12 a 0,15%)

(0,12 a 0,15%)<Pcm
0,15%)<Pcm<(
<(0,26
0,26 a 0,28%)

Pcm>0,26 a 0,28%

Opcional

93 a 200C

200C a 350C

Frmula optativa para C<

0.17% y A alta resist.

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Precalentamiento para difusin de

Hidrgeno
Para efectuar soldaduras sobre materiales que han
estado sometidos a servicio con gas amargo, B31.8
requiere efectuar una limpieza a metal blanco y
precalentar a un mnimo de 204C durante al menos
20minutos inmediatamente antes de iniciar la soldadura,
en forma independiente a cualquier otro
precalentamiento requerido.

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Alivio de tensiones
 Dependiendo de la aplicacin de ASME B31.4 B31.8, el
tratamiento trmico de alivio de esfuerzos es requerido en
funcin de:

 Composicin qumica: C > 0.32%

o Ceq (C + %Mn/4) > 0.65%

 Espesor > 1 inch.

 Cuando la ingenieria lo requiere.

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Alivio de tensiones: Temperatura y mtodo. (825)

1100
1100F para aceros al carbono y 1200 F para aceros aleados
aleados..
El rango exacto debe constar en la WPS
WPS.. ASME B31.
31.4 indica que los
requerimientos de ASME VIII B31.
31.3 pueden utilizarse como una gua
de requerimientos mnimos
mnimos..

Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura

aproximadamente 1 hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora
hora.. El
enfriamiento debe ser lento
lento..

Calentar la estructura completa

Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro
centro..
Conexiones en derivacin y soldaduras de elementos a la tubera
tubera::
puede calentarse una banda alrededor de estos elementos
elementos..

El ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas

mayor que el ancho de la soldadura, derivacin o elemento soldado
soldado..

El calentamiento localizado puede ser por induccin, llama o cualquier

otro mtodo que garantice una distribucin de temperatura uniforme
uniforme..
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PWHT por razones de servicio

La ingenieria puede decidir realizar PWHT para

minimizar consecuencias relacionadas con condiciones

de servicio como por ejemplo SCC o servicios con
aminas.
Para servicios con gas amargo debe asegurarse la
dureza maxima de las soldaduras y ZAC. (Ver
calificacion de procedimientos)

Ing. Ruben E Rollino

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