Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Operaciones con Transferencia de Calor

RESUMEN
En esta prctica de laboratorio se llevaron a cabo procedimientos para la
concentracin de 1 litro de una solucin azucarada al 5 % (p/v)
preparada en el laboratorio, empleando el evaporador del laboratorio de
operaciones unitarias que utiliza una resistencia elctrica. Con los datos
recolectados se calcul el trabajo elctrico suministrado al evaporador, y
se hicieron balances de masa y energa tomando como sistema el
evaporador, para hallar el calor perdido por este en el proceso. Adems,
se calcularon los costos del proceso y el de las prdidas de calor y se
compararon con los valores obtenidos para el mismo proceso utilizando
disel en lugar de energa elctrica. Por ltimo, se analizaron estos
resultados y se concluy que en aspectos econmicos es ms viable
usar disel en lugar de electricidad para concentrar la solucin
problema.
Palabras clave: Evaporador, trabajo elctrico, concentracin
soluciones, costo energtico, combustibles alternativos.

de

ABSTRACT
In the following laboratory practice procedures for the concentration of 1
liter of a solution of sugar at 5 % (w/v), prepared in the laboratory, were
carried out. This was done using the evaporation equipment from the
unitary operations laboratory, which uses an electrical resistance. With
the collected data the electrical work supplied to the evaporator was
calculated and mass and energy balances were done taking the
mentioned evaporator as the analyzed system, in order to find the
equipment's lost heat in the process. In addition, the costs of the process
and that of the heat losses were calculated and compared to the values
obtained for the same process using diesel instead of electric power.
Finally, these results were analyzed and it was concluded that in
economic aspects the use of diesel instead of electricity to concentrate
the solution, is more viable.
Keywords: Evaporator, electrical work, concentrated solution, energetic
cost, alternative fuels.
MARCO TERICO

La evaporacin es una operacin en la cual se concentra una solucin

consistente en un soluto no voltil y un solvente voltil. Se realiza
vaporizando una parte del solvente para producir una solucin
concentrada (licor espeso). En este proceso se considera que la fase
gaseosa est formada por un solo componente. El vapor que provee
calor a la solucin que se desea vaporizar es suministrado normalmente
por medio de vapor saturado proveniente de la caldera (vapor vivo), que
se condensa sobre o dentro de tubos, cediendo el calor latente al lquido
que se encuentra en la cmara interior, en la cual se aplica vaco, con el
objeto de superar el punto de ebullicin y aumentar la diferencia de
temperaturas. En esta prctica no se us vapor vivo, sino una resistencia
elctrica que proporcionaba la energa necesaria para evaporar un litro
de solucin de agua azucarada al 5%. En el momento en que se emple
un solo evaporador; se obtuvo el condensado, producto de la solucin
azucarada en ebullicin y luego se desech; se hizo uso del mtodo
denominado evaporacin de simple efecto.
Si el vapor procedente de un evaporador se introduce como
alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el
vapor procedente de ste se enva al condensador, la operacin recibe el
nombre de doble efecto.
En la mayor parte de las evaporaciones, el solvente es agua. Esta
operacin difiere del secado en que el residuo es un lquido (a veces
altamente viscoso) en vez de un slido; difiere de la destilacin en que
el vapor es generalmente un solo componente y, aun cuando el vapor
sea una mezcla, en la evaporacin no se intenta separar el vapor en
fracciones; difiere de la cristalizacin en que su inters reside en
concentrar una solucin y no en formar cristales.
Los evaporadores son intercambiadores de calor (al igual que los
condensadores), y aseguran la transmisin del flujo calrico del medio
que se enfra hacia un fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo, con el fin de evaporar este ltimo. Por lo tanto es primordial
que el evaporador tenga un buen coeficiente global de transmisin
trmica (k) para que el paso de flujo calorfico al refrigerante sea ms
eficiente. Los evaporadores se pueden clasificar de acuerdo a distintos
criterios:
De un solo paso o de circulacin, de acuerdo a si el lquido pasa una
sola vez a travs de los tubos o si trabajan con una carga de lquido
dentro del aparato.
De tubos cortos o largos, segn la longitud de los tubos.
De circulacin natural o forzada, de acuerdo a si existen o no medios
mecnicos para la impulsin del fluido.
De pelcula ascendente o descendente, de acuerdo al sentido del
desplazamiento del lquido en los tubos.

 De pelcula agitada o no, de acuerdo a si se forma o no una pelcula de

lquido sobre la superficie interior de los tubos.
Segn la disposicin de los tubos de la cmara de evaporacin (tubos
horizontales o verticales) [1]
EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
Vlvulas (V)
V1: Vlvula de alimentacin de la solucin azucarada.
V2: Vlvula de ingreso de agua fra al evaporador.
V3: Vlvula de entrada del agua fra al condensador directamente.
V4: Vlvula de descarga condensado.
V5: Paso de agua evaporada al condensador.
V6: Vlvula de descarga de la solucin concentrada en el evaporador.
Controlador: Permite el control de temperatura mediante la resistencia,
se debe ingresar el valor a controlar "set point". En este tablero se
encuentran los interruptores para el encendido (ON) y apagado (OFF) del
equipo, la entrada de electricidad (A), la salida de la resistencia (B) y por
ltimo la salida de la termocupla (C).
Evaporador: Es el dispositivo encargado de evaporar el disolvente
presente en la solucin dentro del reactor. Este equipo requiere un
sistema de agitacin para mantener un equilibrio de temperatura en
toda la solucin.
Tabla 1. Dimensiones del evaporador
Calentamiento por resistencia
2,5 KW a 250 V
Espesor de pared
7/8
Capacidad total aproximada (ml)
1.700
Profundidad (mm)
203
Dimetro interno (mm)
101,7
Tapa
Altura total (mm)
76,88
Dimetro de la base (mm)
167
Condensador: Es el delegado para el cambio de fase de vapor,
proveniente del reactor, al estado lquido. Para su operacin es

necesario abrir la vlvula 3 desde el inicio del proceso para permitir la

circulacin de agua fra dentro de este.
Tabla 2. Dimensiones del condensador
Coraza
Dimetro Externo (mm)
76
Dimetro Interno (mm)
73
Longitud (mm)
259
Entrada y salida de agua de refrigeracin
Dimetro Externo (mm)
23,7
Dimetro Interno (mm)
13,8
Serpentn
Numero de espiras
8
Dimetro de espiras (mm)
51,5
Longitud total de espiras (mm)*
126,7
Dimetro del tubo (mm)
9,6
*Se refiere a la distancia que hay entre la primera y la ltima espira
MATERIALES

Refractmetro
Cronmetro
Pinza amperimtrica
Guantes
Probeta 1000 mL

Balanza
Mezclador
Tubos de ensayo
Papel adsorbente

PROCEDIMIENTO

Verificar que no haya vapor presurizado dentro del equipo.

Lavar el evaporador, abriendo V2 y cerrando V6.
Tomar una muestra abriendo V6 y encontrar la concentracin por
refractmetria. Esta debe ser igual a 0%, repetir el procedimiento
anterior hasta alcanzar este valor.
Verificar que el evaporador est completamente vaco abriendo la
vlvula (V6) de descarga del mismo.
Preparar un litro de una solucin azucarada al 5% y corroborar la
concentracin inicial con ayuda del refractmetro.
Calcular la cantidad de agua que se debe evaporar para obtener
una solucin final de concentracin mxima de 25 % en peso.
Garantizar que la vlvula de entrada de agua al evaporador (V2) y
la vlvula de descarga (V6) del mismo se encuentren cerradas.

Verificar que la vlvula de entrada de agua al condensador est

abierta (V3).
Abrir la vlvula de entrada de agua evaporada (V5) del
condensador y la vlvula de salida del condensado (V4).
Abrir la vlvula de alimentacin del evaporador (V1)
Verter los 1000 ml de solucin azucarada preparada previamente y
dispuesta en la probeta, evitando derramar muestra.
Cerrar V1
Ubicar la probeta limpia y seca en la salida del condensador para
recoger y cuantificar el condensado una vez iniciado el proceso de
evaporacin.
Encender el equipo usando el botn verde de la parte central
izquierda del tablero, registrando el tiempo de inicio del
experimento.
Fijar el set point con dos temperaturas antes de llegar a 100
(ayuda a prolongar la vida til del equipo, estas temperaturas son
50 y 80C).
Encender agitacin ubicado en la parte central derecha del
tablero.
Esperar que el equipo se estabilice en la temperatura deseada, y
reporte los datos de voltaje y corriente con la ayuda de una pinza
amperimtrica.

Nota: para tomar los datos de corriente y voltaje se debe seleccionar

solamente un cable a la vez de la alimentacin de corriente del
evaporador y sacar un promedio de ambos, abrir la pinza e introducir el
cable en el que se va a hacer la medicin, girar la perilla hasta donde
aparece amperios (200A~), para el dato del voltaje se trabaja con el de
la alimentacin de energa del laboratorio que es de 220V.

Registrar el tiempo en el cual empieza a salir la primera gota de

condensado.
Cada 100 ml de condesando recolectado en la probeta. Tomar una
alcuota de la solucin concentrada en un tubo de ensayo abriendo
cuidadosamente V6 y medir la concentracin cuando esta solucin
este fra (se recomienda sumergir los tubos de ensayo en un
beaker con agua fra).
Medir la concentracin del condensado, esta lectura en el
refractmetro debe ser cero.

Nota: es importante que dicho procedimiento se realice con uso de

guantes en todo momento para evitar quemaduras.

Cuando la cantidad de condensado sea 400 ml poner el Set Point

en 0, pero no apagar el equipo.
Finalizar el proceso cuando haya recolectado la cantidad de
condensado suficiente para obtener la concentracin deseada del
25%.
Apagar el equipo usando el botn rojo de la parte inferior izquierda
del tablero de control.
Abrir la vlvula de descarga del evaporador (V6) para retirar la
solucin concentrada.
Medir el volumen y pesar la solucin concentrada para ser
utilizados en los clculos de balance de masa.
Lavar el evaporador usando la vlvula de entrada de agua (V2) al
mismo.

Recomendacin: Usar papel adsorbente para secar los tubos de

ensayo y en lo posible tener un dulce abrigo para derrames de agua que
puedan ocurrir durante el procedimiento.
DATOS
Tabla 1. Datos iniciales de la solucin preparada.
Volumen inicial de la solucin (ml)
1000
Masa inicial de la solucin (g)
1000
Concentracin
inicial
de
la
5
solucin (%)
Tabla 2. Datos de voltaje y corriente.
Voltaje (V)
220
Corriente (A)
10.8
Tabla. Datos experimentales.
Condensado( Tiempo
mL)
(s)
100
200
300
400
500
600
700
800

2640
2880
3200
3497
3844
4212
4860
5940

[Sln
concentrada]
%(Exp)
5,8
6,2
6,8
7,6
8,8
10,8
13,6
18,4

[Sln
[Condensa
concentrada]
do] %
%(Teor.)
0,2
5,556
0,2
6,250
0,4
7,143
0,4
8,333
0,4
10,000
0,4
12,500
0,6
16,667
0,4
25,000

820
830

6960
7440

23,8
27,4

0,4
0,4

27,778
29,412

Tabla 4. Datos varios para completar los clculos en los balances

Tiempo aparicin primera gota de condensado
911.4
(seg)
Tiempo
transcurrido
para
llegar a
la
5166
concentracin final (seg)
Volumen final de la solucin concentrada (ml)
80
Masa final de la solucin concentrada (g)
76.8
Concentracin final de la solucin concentrada
21.1
(%)
Masa final del condensado (g)
780
Concentracin final del condensado (%)
0
MODELO DE CCULO
La preparacin de la solucin se llev a cabo a partir de 1000mL de agua
y 50g de azcar, obtenindose una solucin azucarada de 5%
peso/volumen.

Imagen 1. Esquema del evaporador para los balances.

BALANCES
Los balances se hacen tomando como sistema el evaporador.
Trabajo elctrico
El trabajo elctrico que consume el equipo est dado por la siguiente
ecuacin:

We=V*I*t
Balance de masa

De esto se obtiene:
1= 2 + 3
Donde:
1: Alimentacin (solucin azucarada).
2: Vapor.
3: Producto (solucin concentrada).
Balance de energa
De un balance de energa general se tiene:
Ecuacin
Considerando el sistema en operacin estable Simplificando y tomando
como temperatura de referencia 25C, agua lquida y azcar slida para
los valores de las entalpas:
We + 1h1= 2h2 + 3h3 + Q*

Ecuacin

Donde:

: Trabajo elctrico de entrada

Q*: Calor disipado en las paredes del recipiente
h1, h2, h3: Entalpa de la alimentacin, del vapor y del lquido de
salida.

Para los clculos, la entalpa de la alimentacin es nula, pues se tom a

la temperatura de referencia.
2

Para hallar h se usa la siguiente expresin:

Donde lambda de vaporizacin a 96,6 C es 2265.34 KJ/Kg (Valor

obtenido por interpolacin de tablas termodinmicas). []
La entalpa de la mezcla del flujo 3 se obtiene as:

Donde el Cp de la mezcla se calcula as[2]:

Cp,M = Xazcar*Cp,azcar + Xagua*Cp, agua
Ecuacin
Costo energtico del proceso
Para calcular el costo energtico se debe tener en cuenta el costo del
kWh de la zona donde se realiza la operacin (Universidad de Antioquia),
la cual se asumi como zona con tarifa no residencial oficial y exenta de
contribucin. De forma que el costo total de la operacin es[3]:

RESULTADOS
Tabla. Resultados para el trabajo elctrico
Tiempo (s)
Voltaje (V)
Corriente (A)
Trabajo electrico (kJ)

4212
220
10,8
10007,71
2

Tabla. Resultados del balance de masa

Masa de vapor (kg)
Masa del liquido (kg)
Masa de la solucion(kg)

0,8079
0,2421
1,05

Tabla. Resultados del balance de energa

Capacidades calorificas T ref = 25C,Agua Lq,

Azcar Sl.
Agua (kJ/kgk)
Azucar(kJ/kgk)
Mezcla(kJ/kgk)

4,19766
1,2558
3,39159036
Entalpas

vap (kJ/kg)
h1(kJ/kg)
h2(kJ/kg)
h3(kJ/kg)
Q perdido (Kj)
Q neto usado (Kj)

2265,84
0
2566,392456
242,8378698
-7875,532487
2132,179513

Tabla. Resultados del costo energtico del proceso[5]

Costo trabajo electrico
(COL$)
Costo perdidas (COL$)
Costo usando diesel
(COL$)

1037,521
74
816,4739
54
118,8299
29

ANALISIS DE RESULTADOS
La conversin neta de energa elctrica aprovechada fue de alrededor
del 23,10%, dndonos a entender la baja eficiencia del equipo,
obteniendo unas prdidas de calor del 76,9%. El bajo aislamiento que
posee el sistema es quizs la principal causa de la prdida energtica,
otra posible causa podra ser la eficiencia de la resistencia trmica y su
conversin
de
energa
elctrica
a
energa
calrica.
Se puede observar un buen ajuste de las concentraciones observadas
con respecto a las esperadas, las variaciones se pueden adjudicar a la
perdida de lquido en la toma de muestras y en la calibracin del
refractmetro. Si se observa la concentracin del condensado se puede
afirmar que la ultima opcin descrita sera la ms probable, pero
tambin se puede adjudicar que la concentracin de la salida al
comienzo del experimento no sea 0% debido a que el vapor puede
arrastrar trazas de sacarosa. Pero como era de esperar, se puede
observar como aumenta la concentracin de la solucin a medida que se
evapora ms agua de la mezcla tal como se muestra en el grfico.

Planteando una comparacion econmica bsica entre el disel y el

mtodo utilizado se encontr un costo[3] econmico 8 veces mayor en
el uso de resistencias elctricas, lo que muestra una mejora significativa
en el consumo de energa al utilizar una fuente alternativa de
combustible.
CONCLUSIONES

El evaporador del laboratorio es muy ineficiente porque sus

pedidas de calor reprsentan mas de la mitad (65.5 %) de la
energia invertida en el proceso.
Los costos del proceso son afectados directamente por estas
perdidas de calor, haciendo que el proceso para la produccion de 1
Kg de solucion azucarada sea aun mas caro y en consecuencia
poco viable economicamente.
Es mas barato llevar a cabo el proceso con gas natural que con
electricidad, ademas teniendo en cuenta la tematica ambiental, el
gas natural deje menos huella de CO2 que la electricidad, haciendo
que el primero sea mucho mas eficiente que el segundo.
La concentracion que se obtuvo de la solucion azucarada despues
de condesar 780 ml de agua supero el 30 % P/V porque
posiblemente desde un principio habian menos de 1000 ml de
solucion diluida y ademas la concentracion de esta superaba el 5
% P/V que se requeria.
El costo unitario para producir un kilogramo de solucion azucarada
al 21.1 % P/V usando una resistencia elctrica es casi 4 veces
mayor que el costo del proceso si se usara gas natural.
El tiempo que se tardo el proceso en condensar 100 ml de agua
fue el mayor porque se tenia que esperar que la solucion diluida
llegara hasta el punto de ebullicion.

REFERENCIAS
[1] McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007). OPERACIONES
UNITARIAS EN INGENIERA QUMICA (Septima ed.). Mexico: McGRAWHILL.
[2]CERVANTES ESPINOSA, LETICIA. Capacidad trmica especfica y
capacidad
trmica.
En
lnea:

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Capacidad_Termica_21418.p
df
[3] Empresas Pblicas de Medelln E.S.P. Tarifas y Costo de Energa
Elctrica - Mercado Regulado - mayo de 2015. En lnea:
http://www.epm.com.co/site/Portals/2/documentos/tarifas/2015/Publicaci
%C3%B3n%20Mayo%2011%20de%202015.pdf
[4] Refinera la pampilla s.a. ficha de seguridad disel. 9 de marzo de
2007. En lnea: https://www.repsol.com/imagenes/pe_es/fds%20diesel
%202_tcm18-208362.pdf
[5] Redaccin Economa y Negocios, El tiempo. Nueva baja en precios
de la gasolina y el ACPM. 31 de diciembre de 2014. En lnea:
http://www.eltiempo.com/economia/indicadores/precios-de-loscombustibles-en-colombia/15040636