Professional Documents
Culture Documents
RESUMEN
INTALACION DE VENTILACION DE LABORATORIOS
CON EXTRACCION DE GASES
La industria minera actual hace uso de diversos procesos qumicos y mecnicos para
la extraccin y refinamiento del mineral explotado, por lo que es fundamental la investigacin
de este tipo de procesos en un laboratorio.
La gran mayora de estos procesos originan desechos, tales como gases, humos, y
vapores, etc., los cuales pueden ser peligrosos si son manejados de manera irresponsable,
por lo que se hace necesario su tratamiento.
La Especialidad de Ingeniera de Minas se encuentra implementando dos nuevos
laboratorios para uso tanto acadmico como de servicio; estos nuevos ambientes son: el
Laboratorio de Hidrometalurgia y el Laboratorio de Pirometalurgia.
Estos nuevos laboratorios harn uso de diversos procedimientos metalrgicos por lo
que ser necesario implementar un sistema de extraccin de sustancias y desechos
peligrosos, de tal manera que no se ponga en riesgo la salud de los operarios encargados
de hacer los ensayos. Adems ser necesario tratar estas sustancias luego de ser extradas
de tal manera que puedan ser eliminadas al ambiente con el mnimo de contaminantes.
Para este propsito fue necesario investigar acerca de los procesos desarrollados en
los laboratorios, los contaminantes emitidos, las posibles soluciones de diseo y los costos
del equipo e instalacin a utilizar para los fines antes mencionados.
Basndose en estas premisas se procedi a disear un sistema de extraccin
compuesto de ductos y accesorios de extraccin, asi como de 12 campanas de diversos
tamaos (dependiendo de la fuente de contaminacin), dos ventiladores de 1.37m3/s con
439,7Pa y 1.16m3/s con 416.87Pa y dos lavadores de gases tipo torre empacada de 1.6 y
1.7 de 5 metros de altura con empaque super italox de 1 de plastico, con los cuales se
lograra garantizar una eficiencia de 95% de absorcin para la concentracin de SO2
presente en los gases extrados.
El Costo de la instalacin asciende a $42,199 dolares americanos mas IGV, el cual
incluye el diseo, los materiales y equipos, la instalacin del sistema y la obra civil adicional
propia del montaje
Agradecimientos
A mi familia y amigos.
INDICE
Nomenclatura
Introduccin
Capitulo 1: Caractersticas y Requerimientos del proyecto
1.1 Descripcin general
1.2 Laboratorio de Metalurgia: procesos y equipamiento
1.3 Laboratorio de anlisis qumico, biometalurgia, hidrometalurgia y
electrometalurgia
1.3.1 Descripcin
1.3.2 Ensayos y procedimientos
1.3.3 Equipos de laboratorio
1.3.4 Distribucin arquitectnica
1.4 Laboratorio de Pirometalurgia
1.4.1 Descripcin
1.4.2 Ensayos y procedimientos
1.4.3 Equipos de laboratorio
1.4.4 Distribucin arquitectnica
1.5 Fuentes y emisiones generadas
Referencias del captulo 1
Capitulo 2: Diseo del sistema
2.1 Generalidades
2.1.1 Fuentes de contaminacin
2.1.2 Determinacin de la velocidad de captura
2.1.3 Determinacin de la velocidad de transporte
2.2 Secciones de extraccin
2.3 Clculos del sistema
2.3.1 Perdidas primarias en ductos
2.3.2 Perdidas secundarias en accesorios
2.3.3 Mtodo de diseo del sistema
2.3.4 Memoria de Calculo
Referencias del captulo 2
Capitulo 3: Presupuesto del Proyecto
3.1. Componentes y equipos considerados
3.2. Evaluacin del proyecto
Conclusiones
Plano
Bibliografa
Anexos
1
1
4
7
7
8
18
21
23
23
24
26
28
30
37
39
39
40
40
42
43
68
68
72
74
77
86
88
88
90
92
NOMENCLATURA
A f = rea de entrada
m 2 ( ft 2 )
Ar = Numero de Arquimedes
Ar =
g * d e T Ti
*
Ti
V2
b = Ancho de la campana
ft
lb/ft3
lb/ft3
d e = Dimetro hidraulico
D = Dimetro de tubera
m (ft)
= Rugosidad de la tubera
f = Coeficiente de friccin
Fh = Coeficiente de prdida de campana
Fp=Factor de relleno
ft
g = Gravedad
lb/ft2-s
lb/ft2-s
m.c.a
m.c.a
m.c.a
Lh = Largo de campana
ft
Re = Numero de Reynolds
ro = Radio de la boquilla
m ( ft )
m ( ft )
Pa (" wg )
S = Distancia al polo
m ( ft )
Ti = Temperatura ambiental
Pa (" wg )
ft
V = Caudal
m 3 / s (cfm)
V =
Velocidad
m / s ( fpm)
V f = Velocidad de cara
m / s ( fpm)
cP
Pa (" wg )
x = Trayectoria en eje x
y = Trayectoria en eje y
cfm
de =
2* ( l * a )
(l + a )
m
m
INTRODUCCION
D.S. N258-75-SA Valores Limites Permisibles Para Agentes Qumicos en el Ambiente De Trabajo
R.M. 510-2005/MINSA Manual de Salud Ocupacional
III
Ley 28611 Ley General del Ambiente
IV
D.S. N015-2005-SA Reglamento sobre Valores Limite Permisibles en Ambientes de Trabajo
V
NTP-ISO/IEC 17025 Requisitos Generales Para La Competencia de Laboratorios de Ensayo y Calibracin
II
CAPITULO 1
CARACTERSTICAS DE LA INSTALACION
La especialidad cont en sus inicios con el apoyo de la Misin Minera Britnica a cargo
del Profesor John Philpott quienes dictaron los primeros cursos. Desde sus inicios, a
travs de la infraestructura de sus laboratorios y con el apoyo de su plana docente
altamente calificada, la Seccin Ingeniera de Minas ha venido desarrollando diversas
actividades en el campo de formacin de la Ingeniera de Minas mediante trabajos de
investigacin aplicados a las necesidades de la industria nacional y en la prestacin de
servicios al sector minero, metalrgico y de construccin civil, colocando a esta
especialidad a la vanguardia de la ingeniera minera en nuestro pas (1)cuyo edificio
de muestra en la figura 1.1
Siendo este ltimo punto el que incluy la construccin y el equipamiento casi total de
los laboratorios de Hidrometalurgia y Electrometalurgia en el ao 1999, de
Pirometalurgia en el ao 2004, de Biomateriales en el ao 2005 y de Anlisis Qumico
en el ao 2006 (3), quedando pendiente la implementacin justamente de los sistemas
de extraccin de gases y polvos para todos los laboratorios mencionados. La figura
1.2. muestra la secuencia de las obras civiles realizadas en los laboratorios
La Seccin Ingeniera de Minas consta de tres lneas de desarrollo con sus respectivos
laboratorios, luego de la ampliacin realizada en el rea de metalurgia la seccin
qued organizada tal como se muestra en la Tabla 1.1. Siendo la distribucin
arquitectnica la mostrada en el Plano 1
rea de Geologa
Laboratorio de Mineraloga y Petrogrfica
rea de Minas
Laboratorio de Ingeniera Minera
Laboratorio de Mecnica de Rocas
Laboratorio de Informtica Minera
rea de Metalurgia
Laboratorio de Anlisis Qumico de Minerales
Laboratorio de Biometalurgia
Laboratorio de Hidrometalurgia
Laboratorio de Electrometalurgia
Laboratorio de Pirometalugia
Laboratorio de Mineralurgia
El presente trabajo de tesis analizar cinco (05) de los laboratorios del rea de
Metalurgia: Laboratorio de Anlisis Qumico de Minerales, Laboratorio de
Biometalurgia, Laboratorio de Hidrometalurgia, Laboratorio de Electrometalurgia y
el Laboratorio de Pirometalugia. Si se observa la Figura 1.3 se notara que los
laboratorios de Hidrometalurgia, Electrometalurgia, Biometalurgia y Anlisis
Qumico ocupan el mismo recinto. Por lo que se puede simplificar el anlisis a solo
dos espacios confinados en lugar de cinco siendo la distribucin de los espacios la
mostrada en la Tabla 1.2.i
Los laboratorios del rea de metalurgia cuentan con personal docente y tcnico
calificado encargado de proporcionar formacin con calidad acadmica a los alumnos
de la especialidad de Ing. de Minas y adems, dada la capacidad instalada de los
laboratorios, mostrada en la Tabla 1.3, es posible brindar servicios tcnicos
especializados a la Industria. Entre los servicios y ensayos realizados por los
laboratorios de metalurgia se puede mencionar los mostrados en la Tabla 1.4. Muchos
de estos procesos y ensayos producen desechos en tres estados (slidos, lquidos y
gaseosos)(4). Entre los slidos se puede tener: sulfuros de arsnico (AsxSx), restos de
plomo (Pb), sulfuros de hierro (FexSx) y slice (Si). Los efluentes lquidos pueden
contener restos de metales txicos y cierta concentracin de cidos tales como: cido
sulfrico (H2SO4) o acido clorhdrico (HCl). Entre las emisiones gaseosas se puede
mencionar: dixido de azufre (SO2), dixido de carbono (CO2) y dixido de nitrgeno
(NO2), los mismos que pueden llegar a ser corrosivos e irritantes. El anlisis realizado
por el presente trabajo de tesis se ocupar del control y tratamiento adecuado de los
desechos gaseosos, vapores y humos provenientes de los procesos efectuados dentro
de los laboratorios de metalurgia indicados.
Laboratorio
Laboratorio de
Anlisis Qumico,
Biometalurgia,
Electrometalurgia
e
Hidrometalurgia
Laboratorio de
Pirometalurgia
Equipos e Instrumentos
Bomba Calorimtrica PARR 1241EF
Espectrofotmetros de absorcin atmica
o Perkin Elmer 403
o Varian AA240
Microscopio de luz Axiostar Plus
Incubadora de 80C. Banstead/Lab. Line Max 4000
Destilador GFL 2004
Balanzas
o Sartorius CP225D
o Mettler Toledo AB204-S
Galvanostato-Potenciostato VoltaLab PG201
Medidores de PH
o Mettler Toledo CG 842
o Schoot MP125
Oximetros
o Mettler Toledo InPro6800
o Schoot OX1
Conductimetros Mettler Toledo 126 Thornton 770MAX
Bombas Peristlticas Sercal -1
Bomba de Vacio GFL - 200
Estufas de Secado Heraeus UT6
Estufas de esterilizacin de cultivos UT6
Agitador Orbital GFL 3017
Equipo desionizador de agua Sercal
Equipo para generacin de agua destilada Sercal
Planchas de calentamiento y de agitacin
electromagntica
o Thermolyne Nuova II
o Gallenkamp HP77STR (2 Unidades)
o Sercal
Agitadores elctricos digitales Schoot SLR
Erlenmeyer Schoot
Fiolas Schoot
Probetas Schoot
Vasos de Preciptados Schoot
Horno Rotatorio Carbolite HTR 11/75
Horno Tubular Carbolite GHA 12 /300
Muflas de diversos tamaos
o Gallenkamp FR 614 4115 SP (2 Unidades)
o Gallenkamp Brit Pat 882942
o Carbolite LMF3 (3 Unidades)
o Carbolite CWF 13/23
Plancha de calentamiento Gallenkamp HP77STR
Laboratorio
Ensayos e Investigaciones
Secado
Tostacin
Calcinacin
Laboratorio de
Anlisis Qumico,
Biometalurgia,
Electrometalurgia
e
Hidrometalurgia
Laboratorio de
Pirometalurgia
Para poder extraer el metal valioso de la mena se suelen seguir tres etapas:
-
se
logre
extraer
el
metal
valioso
mediante
procesos
Refinacin: Por ultimo, tal como su nombre lo indica, una vez extrado el
metal este deber ser afinado mediante procesos priometalrgicos o
hidrometalrgicos de afino de metal. (5)
Tal como se ha podido observar, los procesos que dominan la extraccin y afino del
mineral son dos: la pirometalurgia y la hidrometalurgia pasando previamente por un
anlisis qumico.
La pirometalurgia utiliza calor para separar los metales deseados de otros materiales;
aprovechando los potenciales de oxidacin, puntos de fusin, presiones de vapor,
densidad
miscibilidad
de
los
componentes.
En
cambio
las
tecnologas
1.3 Laboratorio
de
Anlisis
Qumico,
Biometalurgia,
Hidrometalurgia
Electrometalurgia
1.3.1 Descripcin:
Los
laboratorios
de
Anlisis
Qumico,
Biometalurgia,
ii
Los ensayos dentro del laboratorio se suelen hacer con muestras de carbn
que no superan los 200 gramos; la USEPA (Unites States Environmental
Protection Agency) indica que las emisiones de carbn dependern de la
composicin de la muestra (7), debido a que no todas son similares, pudiendo
ser las siguientes: xidos de Azufrev (SOx), xidos de nitrgeno (NOx),
Monxido de Carbono (CO), Compuestos orgnicos diversosvi, Vapores
metlicosvii, cidos gaseososviii, Gases de efecto invernaderoix y Material
Particulado (PM)x
Las tablas 1.5 y 1.6 presentan el grupo de emisiones producidas al quemar 200
gramos de una muestra de carbn bituminoso y otra de carbn antracitico.
Durante los sesenta minutos que duran los ensayos, las emisiones producidas
predominantes son los xidos de azufre (SOx): 3.9 gramos, los xidos de
nitrgeno (NOx): 1.1 gramos, el material particulado (PM): 6.6 gramos, el
dixido de carbono (CO2): 625 gramos y los compuestos orgnicos que no
superan 0.1 gramos. El tamao de estas emisiones varia en un rango de 0.625
a 15 m (8).
10
SOx (gr)
NOx (gr)
CO (gr)
CO2 (gr)
PM (gr)
PM10xii(gr)
PICxiii (gr)
POCxiv (gr)
3.8
1.1
0.5
625
6.6
1.32
0.08
0.02
Arsnico (mg)
Antimonio (mg)
Berilio (mg)
Cadmio (mg)
82
0.003
0.004
0.01
Cromo (mg)
Manganeso (mg)
Magnesio (mg)
Plomo (mg)
0.05
0.1
2.2
0.08
Cobalto (mg)
Mercurio (mg)
Niquel (mg)
Selenio (mg)
0.02
0.02
0.06
0.26
SOx (gr)
NOx (gr)
CO (gr)
CO2 (gr)
PM (gr)
TOC (gr)
3.9
0.3
0.06
568
0.03
Arsnico(mg)
Berilio(mg)
Cadmio(mg)
Cromo(mg)
0.04
0.06
0.01
5.6
Manganeso(mg)
Mercurio(mg)
Nquel(mg)
Selenio(mg)
0.72
0.03
5.2
0.26
desintegrados
al
aadirles
energa.
Existen
varios
11
sobre una plancha calefactora; una vez solubilizada la mezcla, se suele aadir
agua destilada y mezclar todo en una fiola que luego ser analizada por uno de
los espectrofotmetros de absorcin atmica, que finalmente dar la
composicin de la muestra. Es importante tomar en consideracin que la
solubilizacin con acido ntrico (HNO3), acido clorhdrico (HCl)xviii causan
desechos en forma de vapores txicos, corrosivos y contaminantes tales como
oxido ntrico (NO)xix, dixido de nitrgeno (NO2)xx y diferentes variedades de
elementos fumantesxxi. Es importante resaltar que para metales preciosos
como la plata, el oro y el platino, es comn que la disgregacin cida sea
realizada utilizando la mezcla de acido ntrico (HNO3) y acido clorhdrico (HCl)
denominada agua regia produciendo los mismos vapores txicos mencionados
anteriormente. Las reacciones realizadas en las prcticas de laboratorio son
hechas con muestras de 10 gramos de mineral pudiendo ser Zinc (Zn), Cobre
(Cu), Plata (Ag) u Oro (Au), las cuales no son completamente puras, es decir
contienen ciertos elementos desconocidos hasta el final del anlisis.
Asumiendo que las muestras del laboratorio se encuentran puras las
reacciones se pueden presentar de la forma mostrada en las Tablas 1.7, 1.8,
1.9 y 1.10.
Tabla 1.7 Productos y reaccin qumica del zinc con acido ntrico
Reaccin
Productos
rNO 2 =
Zn
rH 2O =
Zn
xviii
2 * 14 + 2 * 32 92kgNO2
14 grNO2
=
65.37
65.37 kgZn
10 grZn
5.5 grH 2 O
2 * 2 + 2 *16 36kgH 2 O
produce
=
65.37
65.37 kgZn
10 grZn
12
Tabla 1.8 Productos y reaccin qumica del cobre con acido ntrico
Reaccin
Productos
14 + 32
46kgNO2
7.2 grNO2
=
63.53
63.53kgCu
10 grCu
rNO 2 =
Cu
rH 2 O =
Cu
2.8 grH 2 O
2 + 16 18kgH 2O
=
63.53 63.53kgCu
10 grCu
Tabla 1.9 Productos y reaccin qumica del plata con acido ntrico
Reaccin
Productos
rNO 2 =
Ag
rH 2 O =
Ag
46kgNO2
4.3 grNO2
14 + 32
=
Tabla 1.10 Productos y reaccin qumica del oro con acido ntrico y acido
clorhdrico
Reaccin
Au + 3HNO3 + 4 HCl
HAuCl 4 + 3H 2O + 3 NO2
Productos
rNO 2 =
Au
rH 2 O =
Au
3 * 14 + 3 * 32 138kgNO2
7 grNO2
=
196.9
196.9kgAu
10 grAu
2.7 grH 2O
3 * 2 + 3 * 16 54kgH 2 O
=
196.9
196.9kgAu
10 grAu
13
treinta (30) minutos; en ese mismo tiempo se producen 5.5 gramos de vapor de
agua (H2O).
procesos
i.
ii.
iii.
xxii
La USEPA indica que un balance de masa es suficiente para estimar un factor de emisin
especifico La AP42 (Factores de emisin) enlista solo los mas importantes y significativos a
nivel industrial.
xxiii
Las muestras utilizadas en el laboratorio suelen contener un 10% de sulfuro de plomo en
promedio, dicho elemento suele volatilizarse muy por debajo de su punto de fusin (820C)
emitiendo de esta manera plomo.
14
El acido sulfrico, llamado antiguamente aceite de vitriolo debido a que se produca en base
a ese mineral, es un compuesto altamente corrosivo que posee una reaccin violenta cuando
se mezcla con agua (exotrmica).
xxv
El cido sulfhdrico es un gas inflamable, incoloro con un olor caracterstico a huevos
podridos.
xxvi
La USEPA lista un conjunto de posibles contaminates: arsenic, antimonio, bismuto, cadmio,
plomo, selenio, magnesio, aluminio, cobalto, niquel oro, paladio y estao. Todos ellos pueden
esta presentes en la nube de material particulado
xxvii
Dato promedio proporcionado por el personal del laboratorio
xxviii
La USEPA indica que un balance de masa es suficiente para estimar las emisiones en un
caso especfico. La AP42 - Factores de emisin indica que las emisiones en el primer
tratamiento del cobre se encuentran compuestas en su mayora de dixido de azufre (SO2).
xxiv
15
Reaccin
Productos
rH 2 S =
CuS
34kgH 2 S
3.5 grH 2 S
2 * 1 + 32
=
63.53 + 32 95.53kgCuS
10 grCuS
Azurita
(Cu(OH)2(CO3)2),
Malaquita
(Cu3(OH)2CO3),
Crisocola
Infiltracin
Recipientes en donde se deja reposar la solucin junto al mineral. Es interesante anotar que
los minerales de cobre (Cu) estn divididos en dos grandes familias: los sulfuros y los xidos
por lo que la lixiviacin con cido sulfrico en algunas clases de estos yacimientos pueden
llegar a durar algunos das o a veces hasta algunos aos.
xxxi
El sulfato de cobre es un compuesto con alto contenido de cobre, posee un color azul
caracterstico.
xxxii
El oxido de silicio o dixido de silicio es usado para hacer vidrio, cermicas y cemento, es
uno de los componentes principales de la arena.
xxx
16
menor (PM10), las mismas que poseen un factor de emisin de 1.1 kg/Mg de
materia procesada (17) dando como resultado 1.5 mg de material particulado
por cada kilo y medio de materia procesada.
Productos
r
CO 2
Cu 3 ( OH ) 2 ( CO 3 ) 2
44kgCO2
38 grCO2
12 + 32
=
Productos
r
CO 2
Cu 3 ( OH ) 2 ( CO 3 )
f.
44kgCO2
46 grCO2
12 + 32
=
xxxiii
El cianuro de sodio es un slido fcil de hidrolizar con agua pudiendo reaccionar con
algunos sulfuros para producir acido cianhdrico (HCN) altamente toxico.
17
Productos
rNaCN =
Au
4 * 197
788kgAu
10 grAu
rHCN =
H 2O
rH 2 O =
Au
2 + 12 + 14 28kgHCN
0.7 grHCN
=
2 + 16
18kgH 2O
0.5 grH 2O
2 * (2 + 16) 36kgH 2O
0.5 grH 2O
=
4 * 197
788kgAu
10 grAu
18
i.
xxxvii
19
20
Ensayo
Realizados
Equipos Involucrados
Emisiones
(Tiempo)
3.8gr SOx, 1.1gr NOx, 0.5gr
Mufla Carbolite CWF 13/23
Anlisis de
Combustible
Slidos
(60 minutos)
Solubilizacin:
30min
Espectrofotometra:
(espectrofotometria)
15min
Monitoreo de
Conductividad
Monitoreos pH
Monitoreo de
Oxigeno
Nulas o mnimas
Oximetros Schoot OX 1
Agitadores GFL 3017
Erlenmeyer Schoot
Lixiviacin de
sulfuros de cobre
(2 horas)
21
xidos de cobre
(42 horas)
Erlenmeyer Schoot
de oro en
soluciones
acuosas
(24 horas)
0.7gr HCN
(Humos y Vapores
Diversos)
Oximetros Schoot OX 1
Recuperacin de
oro con carbn
activado
Nulas o mnimas
Fiolas Schoot
Planchas Agitadoras Thermolyne Nuova II
Cristalizacin y
Cementacin
Electrodeposicin
y electrorefinacin
Nulas o mnimas
Nulas o mnimas
El Plano 2 muestra que cada proceso tiene una ubicacin dentro del
laboratorio, los procesos de monitoreo de conductividad, monitoreo de pH,
monitoreo de oxigeno, recuperacin de oro con carbn activado, cristalizacin,
cementacin, electrodeposicin y electrorefinacin emiten un volumen mnimo
de vapores y humos, por lo que se suele realizar en una zona bien ventilada y
no necesariamente dentro de una campana; dicha zona es la indicada como A
en el Plano 2., cuya vista se muestra en la figura 1.8.
22
23
Zon
a
A
Campana
No requiere
Procesos
Emisiones
Monitoreo de Conductividad,
-----------
Flujo Masico
Duracion
Veces
NO2
0.47gr/min
30min
20
H2S
0.03gr/min
120min
20
SO2
0.01gr/min
120min
20
CO2
0.03gr/min
2520min
20
PM
0.0006mg/min
2520min
20
HCN
0.48mgr/min
1440min
20
CO2
0.01gr/min
15min
20
SO2
0.2 gr/min
15min
20
Pb:
0.09 mg/min
15min
20
PM
0.2 gr/min
15min
20
Tipo
Gabinete
C,D
Rectangular
Abierta
(espectrofotometra)
xlii
xlii
24
La caliza es una roca porosa principalmente formada por carbonatos de calcio (CaCO3),
suele ser deposito de petrleo debido a su porosidad
xliv
La dolomita (CaMg(CO3)2) es un metal compuesto por carbonato de calcio y magnesio, es
muy utilizado en la fabricacin de refractarios. La calcinacin de la dolomita (CaMg(CO3)2)
produce la magnesita (MgCO3) y de esta ltima, la magnesia (MgO), que es un aislante muy
utilizado y un agente de secado usado en deportes, tales como la gimnasia y la halterofilia.
xlv
El carbonato de magnesio o magnesita, es un mineral blanco suele utilizarse en compuestos
a prueba de fuego y extintores, cosmticos y dentfricos.
xlvi
El dixido de silicio o silica, encontrado en la naturaleza como arena o en su formas
cristalinas tales como cuarzo, tridimita y cristobalita, es uno de los elementos mas abundantes
sobre la tierra, suele utilizarse en la industria electrnica, en la fabricacin de refractarios y en
la de vidrio.
xlvii
El oxido de aluminio o almina (Al2O3) suele formarse sobre las superficies del aluminio,
dicha capa es impermeable y detiene el proceso de oxidacin.
xlviii
La mezcla produce un ruido similar a un click al ser procesado en los hornos rotatorios,
derivando de esta manera el vocablo onomatopyico de clinker.
xlix
Inorgnicos: plata, aluminio, arsnico, bario, berilio, calcio, cadmio, cloro, cromo, cobre, flor,
hierro, acido clorhdrico, mercurio, potasio, manganeso, amonio, amoniaco, nitratos, sodio,
plomo, trixido de azufre, sulfatos, selenio, talio, zinc. Orgnicos: bencenos, acetonas,
naftalenos, metanos, cloro bencenos, etanos, formaldehido, metilenos, fenoles, toluenos.
25
26
Figura 1.10 Mufla Carbolite LMF3 (3 unid.) y Gallenkamp FR-614 4115 SP (2 unid.)
Carbolite Type CWF 13/23
lviii
Inorgnicos: plata, aluminio, arsnico, bario, berilio, calcio, cadmio, cloro, cromo, cobre, flor,
hierro, acido clorhdrico, mercurio, potasio, manganeso, amonio, amoniaco, nitratos, sodio,
plomo, trixido de azufre, sulfatos, selenio, talio, zinc. Orgnicos: bencenos, acetonas,
naftalenos, metanos, cloro bencenos, etanos, formaldehido, metilenos, fenoles, toluenos.
lix
Dato de proporcionado por personal del laboratorio.
lx
El horno rotario Carbolite combina el funcionamiento de un horno de lecho fluidizado
(Inyeccin de gas) y un horno rotatorio, ofreciendo una atmsfera controlada con una agitacin
simultanea.
27
Figura 1.11 Mufla y Gallenkamp Brit Pat 882942, Horno Rotativo Carbolite Type HTR 11/75
y Tubular GHA12/300
Figura 1.12 Balanza Mettler Toledo AB204-S y mesas para elementos calientes
Ensayo
Realizado
Equipos Involucrados
Emisiones
28
29
Zona
Campanas
Proceso
Quema de
Comb.
Slidos
Rectangular
E, F, G, H
abierta
(7 unidades)
Calcinacin
Emisiones
Elem.
Flujo Masico
Duracion
Veces
SOX
0.06 gr/min
60 min
20
NOX
0.01 gr/min
60 min
20
CO
0.008 gr/min
60 min
20
CO2
10.41 gr/min
60 min
20
PM
0.11 gr/min
60 min
20
PM-10
0.022 gr/min
60 min
20
TOC
0.016 gr/min
60 min
20
Sb
0.0001 mg/min
60 min
20
Be
0.001 mg/min
60 min
20
Cd
0.0002 mg/min
60 min
20
Cr
0.09 mg/min
60 min
20
Mn
0.12 mg/min
60 min
20
Hg
0.0005 mg/min
60 min
20
Ni
0.08 mg/min
60 min
20
Se
0.004 mg/min
60 min
20
Pb
0.001 mg/min
60 min
20
Co
0.0003 mg/min
60 min
20
Mg
0.03 mg/min
60 min
20
CO2
0.23 gr/min
40 min
20
PM
0.03 gr/min
40 min
20
1.25 mg/min
40 min
20
Pb
0.02 mg/min
40 min
20
PM
0.08 gr/min
40min
20
Pb
0.02 mg/min
40 min
20
PM
0.08 gr/min
40min
20
lxi
Voltiles
Orgnicos
inorgnicos
Secado
I
lxi
Rectangular
abierta
(1 unidad)
Secado
30
Rectangular
abierta
(1 unidad)
1.5
Tostacin
CO2
2.75 gr/min
40 min
20
SO2
0.04 gr/min
40 min
20
Pb
0.02 mg/min
40 min
20
PM
0.08 gr/min
40 min
20
lxii
Trauma acstico: Lesin grave en el odo interno, disminuyendo de esta manera la capacidad
de audicin.
lxiii
Baritosis: Enfermedad pulmonar benigna causada por la acumulacin de polvo de Bario en
los pulmones (producto muy usado en la pinturas)
lxiv
Silicosis: Enfermedad pulmonar invalidante causada por la inhalacin de compuestos de
slice.
lxv
Mercurialismo o Hidrargirismo: Intoxicacin causada por vapores de mercurio, se presenta
como alteraciones digestivas como vmitos y diarreas, afecta el sistema nervioso
manifestndose en perdidas de memoria y trastornos del sueo y adems afecta seriamente el
sistema renal.
lxvi
Arsenismo: intoxicacin por arsnico, se manifiesta por decaimiento, dolores estomacales y
cada del cabello.
31
Existen por lo menos tres medios por los cuales pueden penetrar los distintos
agentes al organismo de los trabajadores: inhalacin, contacto cutneo e
ingestin (28), siendo el primero el que de importancia en el presente trabajo
de tesis para lo cual es importante definir lo siguiente:
lxvii
32
300mm
Zona
de
Respiracin
Figura 1.14 Zona de respiracin
lxviii
33
34
Limite
Anhdrido Sulfuroso
13,8kg/min
Plomo
25mg/m3
PM
100mg/m3
SO2
1000mg/m3
Nieblas Acidas
50mg/m3
Mercurio
0.05mg/m3
NO2
lxix
35
Naturales o
bioaerosoles
Polvo
lxx
Definicin
Rango de Tamao
Virus
0.003 0.06 m
Bacterias
0.4 5 m
Esporas de hongos
2 10 m
Polen
10 100 m
Partculas csmicas
0.25 147 m
0.25 m 100 m
Procesos
Naturales
Molienda
Esmerilado
Taladrado
Explosiones
La literatura en ingles denomina a las fumarolas como fumes y las define como pequeas
partculas formadas por la condensacin de vapores, llegando a ser de 1m y pudiendo formar
aglomeraciones tan grandes como los polvos (Dust) de 100m. Las campanas en el ambiente
comercial suelen denominarse simplemente Fume Hoods incluyendo en su efecto a los gases y
vapores.
36
Contaminante
Humos
Emanaciones o
fumarolas
Definicin
Suspensin de
particulado. Se
aglomeran para formar
holln, manchan
Condensacin de
vapores
aglomeradas forman
polvos
Nieblas
Lquidos en suspensin
(estado gaseoso)
Vapores
Slidos o lquidos en
suspensin
(estado gaseoso)
Gases
Rango de Tamao
Procesos
Menores a 0.5 m
Combustiones
incompletas
Aerosoles
0.1 m - 1 m
Condensacin
Reacciones
Qumicas
0.25 m 100 m
Se expande, tamao no
definido , son pequeos,
menores a 0.1 m
Se expande, tamao no
definido, son pequeos,
menores a 0.1 m
Pulverizacin
Electrodeposicin
Condensacin de
Lquidos
Vapor de Agua
Solventes
Pegamentos
Gases en general
37
PUCP1998 Seccin Ingeniera de Minas Introduccin [en lnea] Lima, Per [Consultado
2007/03/03] <http://www.pucp.edu.pe/acad/ciuf/metalurgia/introduccion.html>
2
Ibid. Introduccin
3
Ibid. Laboratorio
4
ANGELES, Luis et al. Manual de laboratorio de Metalurgia Extractiva 1 En su: Introduccin.
Lima - Per Fondo Editorial PUCP, 2007. pp 5-6.
5
Ibid. pp 5-6.
6
ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT). Enciclopedia de Salud y
Seguridad en el trabajo. En: Metalurgia y Metalistera Industrias Manufactureras 2001 pp
82.2 82.3 [en lnea] Disponible en <http://www.mtas.es/insht/EncOIT/tomo3.htm>
7
USEPA 2009 Emissions Factors & AP 42 Bituminous and subbituminous coal combustion
[en linea] Washington , United States [consultado 03/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch01/final/c01s01.pdf>
8
USEPA 2009 Emissions Factors & AP 42 Bituminous and subbituminous coal combustion
[en linea] Washington , United States [consultado 03/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch01/final/c01s01.pdf >
9
Ibid. Tabla 1.1-3, 1-20
10
USEPA Introduction [en linea] Washington , United States [consultado 30/06/09]
< http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/c00s00.pdf>
11
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Primary Copper Smelting [en linea] Washington
, United States [consultado 01/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s03.pdf>
12
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Secondary Copper Smelting [en linea]
Washington , United States [consultado 01/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s08.pdf>
13
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Iron and steel production [en linea] Washington ,
United States [consultado 14/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s05.pdf >
14
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Zinc Smelting [en linea] Washington , United
States [consultado 14/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s07.pdf >
15
USEPA Primary Copper Smelting, op.cit, Tabla 12.3-2
16
USEPA Primary Copper Smelting, op cit,pp 5
17
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Secondary Copper Smelting [en linea]
Washington , United States [consultado 01/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s08.pdf > Tabla 12.9-1
18
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Portland Cement Manufacturing [en linea]
Washington , United States [consultado 14/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c11s06.pdf > Tabla 11.6-1, 6-19
19
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Iron and steel production [en linea] Washington ,
United States [consultado 14/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s05.pdf > Tabla 12.5-3, Tabla 12.5-1
20
USEPA 2008 Emissions Factors & AP 42 Zinc Smelting [en linea] Washington , United
States [consultado 14/07/09]
<http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s07.pdf > Tabla 12.7-1
21
USEPA 2008 Primary Copper Smelting, op.cit, Tabla 12.3-2
38
22
39
CAPITULO 2
2.1 Generalidades
Tomando como referencia los procedimientos descritos por la American
Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) y por la American Society
of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE), se puede dividir el
diseo de un sistema de ventilacin industrial en los pasos presentados a
continuacin: definicin de las fuentes de contaminacin, y tamao de la partcula
contaminante para poder establecer una velocidad de captura y transporte a lo largo
del sistema. Una vez halladas las velocidades ser necesario establecer un caudal
para cada fuente de contaminacin, que depender de la geometra de la misma, para
lo cual ser necesario realizar un pequeo esquema preliminar del sistema. Dicho
esquema estar compuesto de cuatro elementos bsicos, presentes siempre en un
sistema de extraccin, campanas, ductos, equipos de tratamientos de contaminantes y
ventiladores. Una vez establecido el sistema podremos realizar los clculos de los
dimetros de las tuberas y cadas de presin correspondientes a cada tramo. Por
ltimo, una vez definida la cada de presin y los caudales, ser posible seleccionar
calcular el ventilador y el sistema de tratamiento de aire correspondiente a cada tramo
o tramos del sistema diseado (1).
40
2.1.1
Fuentes de contaminacin
Contaminacin
Dimetros
0.01m a 100m
Contaminacin
Dimetros
0.01m a 100m
Laboratorio de Pirometalurgia
Campanas Zonas EFGHIJ #
4,5,6,7,8,9,10,11,12
(Hornos y muflas)
2.1.2
41
Clase de fuente
contaminacin
Corriente de aire quieta
Corriente de aire
moderada
Corriente de aire en
movimiento violento
Corriente de aire con un
movimiento inicial alto
Aplicaciones Tpicas
Evaporacin de vapores,
aplicacin de solventes
desengrasantes
Spray, soldadura,
enchapados, reacciones
qumicas
Pintado mecnico,
prensado, suministro de
productos.
Lijados, amolados,
arenados y limpieza
metlica en general.
Velocidad de
Captura (fpm)
Velocidad de
Captura (m/s)
50 a 100
0.254 a 0.508
100 a 200
0.508 a 1.016
200 a 500
1.016 a 2.54
500 a 2000
2.54 a 10.16
42
2.1.3
Contaminante
Ejemplos
Velocidad
fpm
Velocidad
m/s
1000-2000
5.08-10.16
Fumarolas y Nieblas
2000- 2500
10.16-12.7
2500-3000
12.7-15.24
3000-4000
15.24-20.32
3500-4000
17.78-20.32
4000-4500
20.32-22.86
4500 - mas
22.86 - mas
Polvos Finos
Polvos Pesados
Polvos Pesados Hmedos
43
Ubicacin
Campana
Laboratorio de
Anlisis Qumico e
Hidrometalurgia
Campana #
1,2,3
Laboratorio de
Pirmetalurgia
Campana #
4,5,6,7,8,9,10
,11,12
Sustancia
Gases,
vapores,
fumarolas y
nieblas
diversas
Gases,
vapores,
fumarolas y
nieblas
diversas
Velocidad de
Captura
Velocidad de
Transporte
44
45
B. Es importante localizar las campanas de este tipo lejos del trfico de personas,
es decir deber encontrarse lejos de las puertas y pasadizos de tal manera que
el trfico de personas sea controlado de modo que no se perturbe el proceso
de extraccin.
C. Los materiales usados en la construccin de este tipo de campana deber ser
seleccionados acorde al uso es decir deber resistir a la erosin y la corrosin
generada por los elementos extrados.
D. Es importante tomar atencin a los acabados de este tipo de campana ya que
al encontrase en contacto directo con el operario se debern evitar esquinas y
bordes agudos o filosos.
El estudio y el diseo de las campanas tipo gabinete se basan en la velocidad
de boca o cara " V f " (Velocity Face), siendo la relacin con el caudal la mostrada a
continuacin:
V = Caudal
V f = Velocidad .de.Cara( Velocity .Face )
V = V f * Af
[2.1]
A f = Area.de.entrada
46
47
Figura 2.7 Campana tipo gabinete con compuerta y ordenadores de flujo (15)
Figura 2.9 Campana Tipo Gabinete con compuerta y con ranuras superiores(17)
48
Adems la ACGIH recomienda para estas campanas caudales con valores entre
3
Por lo tanto reemplazando los valores en la ecuacin anterior, podramos afirmar que
SP2 = VP2 ;esto
ingreso, por lo que al corregir la igualdad anterior tendramos SP2 = ( VP2 + he ) ; este
factor de prdida he es expresado comnmente en funcin de dos variables: el
coeficiente de prdida Fh y la presin dinmica del ducto VPd
(he = Fh *VP)
de tal
49
ii
50
Campana 2 y 3: Las campanas dos y tres, sern utilizadas exclusivamente para los
dos espectrofotmetros de gases mostrados en la Fig. 1.9: Perkin Elmer 403 y Varian
AA240.
Las dimensiones de ambos equipos son las indicadas en las figuras 2.12 y 2.13 siendo
las medidas generales de equipo Perkin Elmer de 590 x 1050 x 530 (Altura, Ancho y
Profundidad) y teniendo una zona de emisin en forma de media luna de 340 x 170
(Ancho y radio) la cual deber ser proyectada por la campana extractora de 304 x 404
(Ancho y Largo). Las dimensiones del equipo Varian son de 720 x 780 x 530 (Altura,
Ancho y Profundidad) tendiendo una zona de emisin cuadrada de 220 x 220, tal como
lo muestra la figura 2.14
51
Figura 2.14 Proyeccin sobre espectrofotmetro Perkin Elmer 403 y Varian AA240
52
En cambio las campanas bajas son aquellas en la cuales la distancia entre la fuente y
la campana no supera los 3 pies (0.9144m), por lo que el traslado de la fuente
contaminante a la campana no llega a desarrollarse completamente en ngulo por lo
que muchas veces se suele afirmar que sigue una trayectoria casi vertical tal como lo
muestra la figura 2.16 (27)
53
Vt
= 6.2 * b1.33 * t 0.42
Lh
[2.2]
Siendo:
.
V t = Caudal.Total.a.extraer, cfm
54
[2.3]
Donde:
So = Longitud .del .tramo .inicial ; ro = Radio .de.la .boquilla
S
ro
= 0. 6
[2.4]
Donde:
S = Dis tan cia .al . polo
; ro = Radio.de.la.boquilla
55
Dichas aberturas, al ser del mismo tamao y forma; y siguiendo el modelo dado por
Abraimovic desarrollaran un chorro similar al que muestra la figura 2.19. Siendo la
proyeccin mxima luego del tramo inicial de 286.2mm y teniendo una longitud del
mismo de 620mm.
Las campanas de los espectrofotmetros sern ubicadas a 150mm del tope superior,
tal como lo indica la figura 2.14, considerando que las distancias de la fuente de calor
son distintas para cada espectrofotmetro, la proyeccin sobre las misma ser
diferente en cada caso: 188mm y 208mm para las campanas 2 y 3 respectivamente,
tal como lo muestran las figuras 2.20 y 2.21.
56
Dichas proyecciones son menores que el tamao de las campanas por lo que se
estara garantizando que las emisiones se encuentran contenidas dentro del rea de
succin considerada; la ACGIH afirma que para campanas consideradas bajas, se
puede simplemente dimensionar la campana aadindole 1pie (304.8mm) (36) a la
dimensin de la fuente calrica, siendo los valores mnimos de 404.8mm x 304.8mm
(largo x ancho)iv. Adems afirma que es necesario considerar las relaciones entre el
rea de la campana, el caudal y la velocidad de captura para cada campana,
expresadas en la ecuacin 2.2 y en el modelo dado por Dalla Valle, mostrado en la
ecuacin 2.5(37)
iv
Largo: 100mm + 304.8mm = 404.8mm ; Ancho: 0.8mm + 304.8mm = 305.6mm , siendo la fuente calrica
57
V = V * (10 X 2 + A)
[2.5]
Donde:
.
A = Area..boca.de.la.campana , ft 2
D = Diametro.de.la.campana.o.long .caracteristica , ft
Largo
Ancho
Distancia a
rea boca
Velocidad de
Caudal de
la boca
Campana
Captura
aspiracin
1.47ft
1.14ft
0.49ft
1.69ft
450mm
350mm
150mm
0.157m2
98.45fpm
0.5m/s
405.3cfmvi
0.19m3/s
Velocidad .Captura =
vi
vii
405.3
( 10 * 0.49 2 + 1.69 )
= 98.45 fpm
Para la mezcla Aire Acetileno tenemos los siguientes flujos masicos, considerando gases
ideales a los elementos:
58
por nuestra campana (405.3cfm), con lo cual estaramos cumpliendo con la condicin
dada por Baturin.
Tabla 2.6 Caudales de gases utilizados en el anlisis con los espectrofotmetros (39) (40)
Caudal (l/m)
Presin de cilindro
Rango de Presin
Aire
20
Oxido Nitroso
16
Acetileno
10
75 kPa (11psi)
Temp.
Unid.
(C)
1200C
1000C
130mm x 410mm
27mm x27mm x 30mm
59
Mufla Carbolite
Type CWF 13/23
Gallenkamp Brit
Pat 882942
Temp.
Unid.
(C)
1300C
350C
1100C
1200C
Horno Rotativo
Carbolite Type
550mm x 500mm
HTR 11/75
--------
Horno Tubular
Carbolite
165mm
GHA12/300
--------
60
61
62
viii
63
d
e
Ar =
de =
2
y
d
e
= 2
0.081* Ar
[2.6]
g * d e T Ti
*
Ti
V2
2* ( l * a )
(l + a )
[2.7]
[2.8]
[2.9]
Donde:
x = Trayectioria.en.eje.x
y = Trayectorio.en. y
d e = Diametro.hidraulico
Ar = Numero.de. Arquimedes
g = Gravedad
Ti = Temperatura .ambiental
V = Velocidad
Vhorno
Horno
m/s
Carbolite
LMF3
Gallenkamp
FR-614 4115 SP
Carbolite Type
CWF 13/23
Gallenkamp Brit
Pat 882942
ix
Largo
Ancho
Dimetro
de
Horno
Amb.
K (C)
K (C)
1473K
293K
0.04
(1200C)
(20C)
0.13
0.08
0.099
0.15
0.13
0.139
0.245
0.235
0.239
0.245
0.235
0.239
Temp.
1273K
(1000C)
1573K
(1300C)
623K
(350C)
Temp.
y
Ar
3.91
293K
(20C)
4.57
293K
(20C)
10.28
293K
(20C)
2.65
Long.
Min. m
(mm.)
(mm.)
(mm.)
0.066
0.112
0.0104
(22.03)
V horno
3
m /s
(cfm)
(40)
(66)
(111.2)
0.065
0.092
0.174
0.0195
(65)
(92)
(174.4)
(41.31)
0.1175
0.1173
0.291
0.057
(117.5)
(117.3)
(291.3)
(121.9)
0.1175
0.2018
0.332
0.057
(117.5)
(201.8)
(331.9)
(121.9)
La tabla 2.8 muestra los flujos de contaminantes originados por las compuertas de los
hornos pero ser necesario sumar los flujos originados por las chimeneas tambin, la
tabla 2.9 muestra los valores para cada chimenea basados en el rea y en la velocidad
de los contaminantes al salir.
ix
La velocidad de salida de los hornos fluctua entre 0.2m/s y 1m/s segn datos medidos por un
anemmetro de veleta EXTECH Data Logger Modelo 451126 rango 0.3 45 m/s
64
Dimensiones
Horno
Caudal
Vhorno
m3/s (cfm)
Chimenea m (mm)
m/s
Carbolite LMF3
0.000729 (1.54)
0.05 (50)
0.0019635 (4.16)
0.032 (32)
0.00080425 (1.7)
0.042 (42)
0.001385 (2.93)
Sumando entonces los caudales de los contaminantes originadas tanto por las
chimeneas y por las compuertas de los hornos podemos estimar un caudal adecuado
para la extraccin de los contaminantes sin olvidar el requerimiento de la velocidad de
captura dado por Dalla Valle, tal como lo muestra la tabla 2.10.
emitido
Fuente
m /s
Distancia
LMF3
(3 Unid.)
0.01112
(23.58)
Gallenkamp
FR-614
0.02146
4115 SP (2
(45.47)
Unid.)
Carbolite
Type CWF
0.05837
13/23
(123.69)
(1 Unid.)
Gallenkamp
Brit Pat
0.05896
882942
(124.93)
(1 Unid.)
Chimenea
Compuerta
Chimenea
Compuerta
Chimenea
Compuerta
Chimenea
Compuerta
Caudal
de
extraccin
captura
m3/s
m/s
(cfm)
Ancho
Campana
Campana
m (ft)
m (ft)
0.658
0.6
0.394
0.0028
0.2988
(2.159)
(1.968)
(4.249)
(0.0091)
(58.82)
0.1179
0.658
0.6
0.394
0.0508
0.2805
(250)
(2.159)
(1.968)
(4.249)
(0.166)
(55.22)
0.952
0.610
0.58
0.0008
0.2763
(3.123)
(2.001)
(6.24)
(0.0026)
(54.40)
0.952
0.610
0.58
0.0508
0.2646
(3.123)
(2.001)
(6.24)
(0.166)
(52.08)
0.970
0.6
0.582
0.0208
0.2897
(3.183)
(1.968)
(6.264)
(0.068)
(57.03)
0.970
0.6
0.582
0.0508
0.2795
(3.183)
(1.968)
(6.264)
(0.166)
(55.02)
rea
2
m (ft )
fuente xi
campana
m (ft)(43)
(cfm)
Carbolite
Velocidad
Largo
(fpm)
0.747
0.70
0.522
0.0088
0.306
(2.450)
(2.297)
(5.62)
(0.0288)
(60.33)
0.747
0.70
0.522
0.0508
0.292
(2.450)
(2.297)
(5.62)
(0.166)
(57.57)
0.1604
(340)
0.1699
(360)
0.160
(340)
La velocidad de salida de los hornos fluctua entre 0.2m/s y 1m/s segn datos medidos por un
anemmetro de veleta EXTECH Data Logger Modelo 451126 rango 0.3 45 m/s
xi
La distancia mxima es de 2 (50.8mm) segn la sugerencia de la conferencia gubernamental
de higiene industrial.
65
Figura 2.28 Horno Rotativo Carbolite Type HTR 11/75 (480mm x 550mm x 1140mm)
xii
66
Figura 2.29 Proyeccion de chorro para Horno Rotativo Carbolite Type HTR 11/75
Figura 2.30 Proyeccion de chorro para Horno Rotativo Carbolite Type HTR 11/75
Caudal
Horno
emitido
xiii
Carbolite Type
HTR 11/75
xiii
Ancho
rea
Distancia
Velocidad
Caudal
fuente -
de captura
extraccin
campana
m/s
m3/s
m (ft)
(fpm)
(cfm)
Campana
Campana
m /s (cfm)
m (ft)
m (ft)
0.0075
0.42
0.355
0.149
0.17
0.271
0.1188
(15.89)
(1.37)
(1.16)
(1.6)
(0.557)
(53.38)
(251.7)
Horno Rotativo
Largo
m (ft )
El caudal fue calculado considerando que la velocidad de salida flucta entre 0.2m/s y 1m/s
con un area de 75mm x 100mm
67
La figura 2.31 muestra un horno tubular, el cual emite contaminantes por una abertura
circular de 165mm ubicada a un costado del equipo. Los contaminantes siguen una
trayectoria parablica ascendente, por lo que se puede utilizar los modelos dados por
Abraimovich y por la ACGIH desarrollados por las ecuaciones 2.2, 2.6, 2.7, 2.8 y 2.9 y
mostrados en la tabla 2.12; obteniendo un caudal de extraccin de 324.6 cfm
(0.153m3/s)
xiv
campana de 393mmx 393mm (1.28ft x 1.28ft), ubicada sobre la abertura circular tal
como lo muestra la figura 2.32.
Figura 2.31 Horno Tubular Carbolite Modelo GHA 12/300CWF (670mm x 625mm x 360mm)
Caudal
Horno
xv
emitido
3
m /s (cfm)
Horno Tubular
Carbolite Modelo
GHA 12/300CWF
xiv
Largo
Ancho
Campana
Campana
m (ft)
m (ft)
rea
2
m (ft )
Distancia
Velocidad
Caudal
fuente -
de captura
extraccin
campana
m/s
m /s
m (ft)
(fpm)
(cfm)
0.153
0.39
0.39
0.1544
0.167
0.352
0.153
(45.3)
(1.28)
(1.28)
(1.66)
(0.55)
(69.3)
(324.6)
xv
El caudal fue calculado considerando que la velocidad de salida flucta entre 0.2m/s y 1m/s
con un rea de 0.021m2
68
accesorios por las cuales fluye la sustancia de trabajo extrada. Esta sustancia sufre
ciertas restricciones y cambios de direccin al trasladarse a lo largo del sistema,
manifestndose en una diferencia de presin entre la entrada y la salida del mismo,
esta diferencia es denominada por la literatura tcnica como cada de presin o
perdida de cargaxvi la cual debe ser analizada y estimada para establecer un buen
diseo
Las cadas de presin suele dividirse en dos tipos para facilitar el anlisis (45).
xvi
La literatura en habla inglesa denomina este tipo de cada de presin como Head loss
Perdida de carga debido a que al realizar mediciones con manmetros de columna, los
instrumentos muestran una semejanza con una lnea de personas ubicadas en orden de altura,
del ms alto al ms bajo, de mayor presin a menor presin.
69
Las resistencia ejercida por un fluido dentro de tubera ha sido estudiado desde finales
de 1700, Antoine Chezy (1718 1798) y Gaspard Riche de Prony (1755 - 1839)
desarrollaron una ecuacin no homognea para describir la resistencia ejercida por un
fluido dentro de una tubera. En 1845 Julius Weisbachxviii (1806 1871) desarrollo la
ecuacin homognea 2.10, siendo
hl = f
L V2
D 2g
[2.10]
Donde.
f : Coeficiente.de. friccion
hl : Caida.de. presion.(m.c.a)
D : Diametro.de.la.tuberia.(m)
V : Velocida.del. fluido.(m / s)
L : Longitud.de.la.tuberia.(m)
g : Gravedad.(m / s 2 )
En 1857 Henry Darcy (1803 1858) estableci una nueva versin del trabajo dejado
por Prony dejando confirmado que las variables principales de la cada de presin eran
el dimetro y la rugosidad de la tubera. En 1877 John Fanning (1837 1911) fue el
que aparentemente logro combinar el trabajo de Darcy y Weisbach en lo que fue
denominado como el Coeficiente de Fanning, el cual es solo del Factor dado por
Darcy, una de las innovaciones de Fanning fue utilizar el denominado radio hidrulico,
con el cual se pudieron trabajar reas de diferentes formas. A inicios de 1900 y
teniendo las herramientas dadas por Osborne Reynolds (1842 1912) el siglo anterior
(1883) un grupo de trabajo liderado por Ludwig Prandtl (1875-1953) y sus estudiantes
Theodor Von Krmn (1881-1963), Paul Richard Heinrich Blasius (1883-1970) y
Johann Nikuradse (1894-1979) desarrollaron expresiones matemticas en los tres
regmenes, laminar, transitorio y turbulento. Los trabajos experimentales y los modelos
matemticos dados por este grupo de intelectuales son la base de cualquier desarrollo
en la mecnica de fluidos moderna. En 1937 C.F. Colebrook y C.M. White, tomando
como referencia los datos experimentales obtenidos por Nikuradse desarrollaron una
expresin matemtica implcita, la cual relaciona el coeficiente de friccin, el dimetro,
la rugosidad y el numero de Reynolds (ecuacin 2.11)
xvii
donde: v = velocidad ,
Julius Weisbach baso su propuesta en los trabajos de Claude Couplet (1642 1722),
Charles Bossut (1755 1839), Pierre Du Buat (1734 1809), Gaspard Riche de Prony (1755
1839) y Johan Eytelwein (1764 1848)
70
1
2.51
= 2 log
+
f
3.7 Dh Re f
Donde:
[2.11]
: Rugosidad de la tubera
Dh: Dimetro de la tubera
Re: Numero de Reynolds
: Coeficiente de Friccin
En 1942 Hunter Rouse (1906 - 1996) compila los modelos matemticos realizados
hasta ese momento y los grafica en un diagrama logrando hacer que el ingreso al
diagrama y los clculos en este se hagan de manera directa, es decir sin necesidad de
iteraciones. En 1944 Lewis Moody(1880 - 1953), propone un diagrama diferente, y al
parecer mas practico desarrollando de esta manera su famoso diagrama de Moody; en
l se logra hallar el factor de friccin, conociendo el numero de Reynolds, la rugosidad
y el dimetro de la tubera.
El uso de diagramas facilita la realizacin de los clculos debido a que son una
herramienta til debido a la gran cantidad de variables involucradas, pero el uso
inadecuado de estos podra ocasionar errores de hasta un 15% segn afirma Frank M.
Whitexix (46). En la actualidad existen muchos grupos de trabajo involucrados en el
tema, entre los representantes modernos del estudio de perdidas en tuberas podemos
mencionar a A.D. Altshul (1975), P.K. Swamee y A.K Jain (1976), S.W. Churchill
(1977), J.J. Loeffer (1980) y por ultimo R.J. Tsal (1987) los cuales basndose en las
correlaciones existentes han logrado desarrollar nuevas o algunas veces han creado
ecuaciones para fluidos especficos, como es el caso de S.W. Churchill y J.J. Loeffer,
los cuales basndose en la idea de D.K. Wright xx(1945) han desarrollado ecuaciones
para el aire exclusivamente.
Frank M.White ha sido editor de ASME journal of fluids engineering y autor de mltiples
ttulos y artculos
xx
Las formulas de D.K Wright (1945), han sido utilizadas durante aos para el diseo de
sistemas de ventilacin, muchos de los bacos encontrados en los libros de texto de fluidos
utilizan sus formulas en la elaboracin de estos.
71
simplificadas de tal manera que sea fcil hallar los valores de los coeficientes de
rugosidad y por consiguiente la cada de presin, como las mostradas en la tabla 2.13.
Todas estas ecuaciones poseen un margen de error respecto a los valores
experimentales siendo el aceptado en el diseo en ingeniera de hasta un 7%. Los
modelos matemticos mas certeros son los de Blasius, Von Karman Prandtl y
Colebrook-White (Tabla 2.14), que pueden llegar a tener una aproximacin de 5%
respecto a las valores experimentales (49).La tabla 2.14 muestra las ecuaciones.
Condiciones
Formula
1000
hl = 2.74
D 1.22
Donde:
hl: Caida de presion
V: Velocidad en fpm
D: dimetro en pulgadas
7 0.9
A = 2.457 +
3.7 d
Re
37530
B=
Re
, ft
0.00015
0.0425
0.465
0.602
0.0005
0.003
0.0307
0.0311
0.533
0.604
0.612
0.639
Donde:
V: Velocidad en fpm
: rugosidad del material en pulgadas
V: Caudal en cfm
xxi
(2.17)
Wright (1945)(50)
xxi
16
Donde:
Re: Numero de Reynolds
: rugosidad del material en pulgadas
D: dimetro en pulgadas
Material
Aluminio, Acero
negro, acero inox
Acero Galvanizado
Ductos flexibles
Autor
1.9
16
8 12
3 / 2
f = 8 + ( A + B )
Re
hl =
aV b
Qc
1 / 12
(2.18)
xxii
Churchill(1977)
xxiii
(2.19)
Loeffler (1980)
(51)
La ecuacin se encuentra basada en aire estndar, es decir que el aire posee una densidad
de 0.075 lb/ft3, una temperatura de 70F (21.11C) y se encuentra a una presin de 14.7psi
(1atm) y adems circula de manera limpia a travs de una tubera circular de acero
galvanizado con una rugosidad k de 0,0005ft (0.1524mm)
xxii
La ecuacin de Churchill muestra resultados en todos los regmenes (laminar, transitorio y
turbulento), todo en una sola ecuacin, por lo que la aproximacin es aceptable solo en casos
prcticos y no muy rigurosos. Una vez hallado el factor de friccin, la cada de presin puede
ser hallada con la ecuacin 2.10
xxiii
Posee un error menor al 5% respecto al diagrama de Moody
72
Formula
Autor
68
f =`0.11 +
D Re
f 0.018 f = f
f < 0.018 f = 0.85 f + 0.0028
Si:
0.25
(2.20)
xxiv
(52)
0 .9
. 2
VD
V L
(2.21)
hl = 1.07
+ 4.62 .
ln
gd 3.7 d
V
0.5
0
.
5
k
.
gd 5 hl
3.17V 2 L
V = 0.965
ln 3.7 D + gd 3 h
l
L
k
106 < <102
D
3000 < Re < 3 8
Re > 2000
xxv
(2.22)
k
10 < < 10 2
D
5000 < Re < 3 8
60
.2
1.25 L V
D = 0.66
ghl
Tuberas
4.75
. 9.4
+V V
ghl
5.2
0.04
(2.23)
Rgimen
Formula
Lisas y rugosas
Laminar
Re<2000
Lisas
Transitorio
2000<Re<100000
64
f =
(2.12)
Re
0.316
f =
(2.13)
Re1 / 4
Lisas
Turbulento
100000<Re
Rugosas
Turbulento
100000<Re
Rugosas
Turbulento
(2000<Re)
Autor
Poiseuille
Blasius
1
= 2 log10 (Re f ) 0.8 (2.14)
f
D
1
= 2 log10
+ 1.74 (2.15)
2k
f
/ D
1
2.51
= 2 log10
+
f
3.7 Re f
(2.11)
1era. Karman-Prandtl
2da. Karman-Prandtl
Colebrook - White
(1938 1939)
xxiv
xxv
73
V2
hk = K
2g
Donde :
hk : Caida .de . presion .( m .c.a )
[2.24]
hle = f
Le V 2
D 2g
Donde :
h l e : Caida .de . presion .( m .c.a )
[2.25]
Ambos mtodos son validos, obteniendo valores similares de cada de presin para las
mismas condiciones de flujo, geometra y fluido (56) siendo el factor K y el termino
longitud equivalente, coeficiente de friccin y dimetro iguales, tal como lo muestra la
ecuacin 2.26
L
K = f e
D
[2.26]
74
Muchos diseadores asumen que las perdidas de presin provenientes de los accesorios
no pasan del 10% de las perdidas provenientes de los ductos y es por ello que no las calculan.
Las tendencias de ahorro de energa estn forzando a los diseadores a tomar en cuenta hasta
el mas mnimo valor de perdida.
xxviii
La literatura en ingles suele denominarlo: Balance by design method o Static pressure
balance method
xxix
La nomenclatura de la presin estatica suele ser SP debido a su denominacin en ingles
static pressure
xxx
La literatura en ingles suele denominarlo: Blast gate method
75
Qcorregido= Qdiseo
SPgobernateUnion
SPmenor
[2.27]
Las uniones entre ramales principales y secundarios merecen una atencin especial, y
muchas veces requieren de correcciones. Una diferencia mayor a 0.1wg (2.54mmca o
24.9Pa) entre las presiones dinmica (VPxxxiii) de los mismos debern ser evaluada. La
evaluacin requiere calcular una presin dinmica resultante (VPr)xxxiv siguiendo la
ecuacin 2.28, si dicha presin es mayor a la presin dinmica del ramal principal
(VP3), ha ocurrido una aceleracin en el flujo resultante por lo que la presin esttica
en el ramal principal (SP3) deber ser calculado siguiendo la ecuacin 2.29. Si la
presin dinmica resultante es menor a la presin dinmica en el ramal principal no
seria necesaria una correccin. La figura 2.33 muestra el esquema de un ramal
principal y uno secundario(62).
Donde:
Q
Q
VPr = 1 VP1 + 2 VP2
Q3
Q3
[2.28]
xxxi
Si
SPmenor
SPgobernanteUnion
Si
xxxii
76
77
Una vez calculadas todas las presiones estticas del sistema se proceder a
seleccionar un equipo de tratamiento de aire y un ventilador, tomando como
consideraciones, el flujo, la temperatura, la humedad, la toxicidad y las
propiedades qumicas de las sustancias a extraer.
Por ltimo una vez seleccionados todos los elementos se proceder a verificar
el espacio disponible para la instalacin de los equipos, para proceder
finalmente a la instalacin del sistema.
2.3.4
Memoria de Calculo :
La tabla 2.15 muestra los requerimientos necesarios para el clculo del sistema de
extraccin.
xxxv
Campana
Caudal
3
Campana Varian
Velocidad de
Coeficiente de perdida
Transporte
de la campana (hc)
0.5VP
0.17VP
xxxv
0.17VP
78
Campana LMF3
Campana LMF3
Campana LMF3
Campana Gallenkamp FR
Campana Gallenkamp FR
10
11
Horno Rotatorio
12
Horno Tubular
0.17VP
0.17VP
0.17VP
0.17VP
0.17VP
0.17VP
0.17VP
0.17VP
0.17VP
Caudal (m3/s)
Presin (Pa)
1-A
300
1589
-105.72
2-A
150
406
-105.72
A-B
315
2072
-143.06
3-B
140
406
-143.91
B-C
355
2470
-229.73
C-D
355
2470
26.08
Lavador
1560
2470
144.86
D-E
300
2470
269.34
Ramal
Ventilador
79
Dimetro (mm)
Caudal (m3/s)
4-F
125
260
-93.62
5-F
125
760
-93.62
F-G
180
500
-97.93
6-G
125
260
-97.93
G-H
200
760
-129.63
7-H
140
387
-129.63
H-I
250
1254
-159.05
8-I
125
340
-159.05
I-J
315
1594
-161.9
9-J
125
343
-161.9
J-K
315
1938
-185.07
10-K
125
355
-185.07
K-M
315
2292
-226.36
Dimetro (mm)
Caudal (m3/s)
11-L
125
252
-104.05
12-L
140
341
-104.95
L-M
160
608
-226.35
Dimetro (mm)
Caudal (m3/s)
M-N
355
2900
-319.25
Ventilador
N-O
355
2900
35.62
Lavador
1690
2900
154.40
O-P
355
2900
233.49
Las tablas 1.15, 1.17 muestran los flujos msicos de las emisiones producidas por los
procesos llevados a cabo en cada laboratorio. Dadas las condiciones de velocidad de
captura y transporte (Tabla 2.16), el cociente entre los flujos masicos emitidos (tablas
1.15 y 1.17) y el caudal extrado (Tabla 2.15) en cada campana se puede hallar la
concentracin de contaminante por metro cubico de aire, tal como se muestran las
tablas 2.17 y 2.18
Comparando los resultados de las tablas 2.17 y 2.18 obtenidos, con la normativa
existente, mostrada en la tabla 1.19, se puede apreciar que los valores emitidos se
encuentran por debajo de los valores mximos restringos por la ley, por lo que se
80
2-3
Campana
Emisiones
Tipo Gabinete
NO2
10.73mgr/m
H2S
0.68mgr/m
SO2
0.22mgr/m
CO2
0.68mgr/m
PM
1.36e-5mgr/m
HCN
1.1e-5mgr/m
CO2
0.87mgr/m
SO2
17.54mgr/m
Pb
0.0079mgr/m
PM
17.54mgr/m
3
3
3
3
Rectangular Abierta
Campana
Emisiones
3
SO2
8.47mgr/m
NO2
1.41mgr/m
CO
1.12mgr/m
CO2
1.47gr/m
PM
15.53mgr/m
PM-10
3mgr/m
TOC
2.25mgr/m
4
5
6
7
Tipo Gabinete
10
3
3
3
3
81
Campana
Emisiones
Sb
1.41e-5mgr/m
Be
1.41e-4mgr/m
Cd
2.82e-5mgr/m
Cr
1.27e-2mgr/m
Mn
1.69e-2mgr/m
Hg
7.06e-5mgr/m
Ni
1.12e-2mg/m3
Se
5.64e-4mg/m
Pb
1.41e-4mgr/m
Co
4.23e-5mgr/m
Mg
4.23e-3mgr/m
CO2
32.48mgr/m
PM
4.23mgr/m
0.17mgr/m
Pb
2.82e-3mgr/m
PM
11.29mgr/m
Pb
2.8e-3mgr/m
PM
11.22mgr/m
CO2
0.29gr/m
SO2
4.35mgr/m
Pb
2.17e-3mgr/m
PM
8.71mgr/m
4
5
6
7
Tipo Gabinete
8
9
10
11
12
Rectangular Abierta
Rectangular Abierta
La ACGIH recomienda utilizar un lavador de gases tipo torre empacada para el tipo de
contaminante producido por los laboratorios de minas, el diseo de la torre se basa en
dos parmetros: La cada de presin, relacionada directamente con el dimetro y con el
tipo de empaque; y la eficiencia de absorcin, relacionada con la altura del empaque y
con los coeficientes de transferencia de masa (K G a), tanto de gas como de liquido.
82
Calculo del dimetro del lavador: Siguiendo las recomendaciones dadas por
ASHRAE70 se deber elegir una de las tres velocidades recomendadas: 120
fpm (0.6m/s) o 240fpm(1.2m/s) o 360fpm(1.8m/s), luego utilizando la ecuacin
2.1 en unidades inglesas se deber hallar la seccin transversal y el dimetro
del lavador.
83
2.35. La altura del lavador ser la interseccin entre estos tres parmetros. Una
vez hallada la altura se podr multiplicar el valor por la cada de presin en
pulgadas de agua por pies de empaque.
Donde:
2
Gx= Velocidad masica del liquido, lb/pie -s
2
Gy= Velocidad masica del gas, lb/pie -s
Fp=Factor de relleno, pie
3
x= Densidad del liquido, lb/pie
3
y= Densidad del gas, lb/pie
x = Viscosidad del liquido ,cP
2
g c = gravedad, 32.174 pies-lb/lb f s
Los Anexos A6 y A7 muestran la evaluacin de los distintos tipos de empaque para los
dos sistemas de extraccin diseados, entre ellos se ha elegido el tipo Super Italox de
plstico cuyo dimetro nominal es una pulgada, debido a que combina bien la relacin
altura cada de presin, 2.91metros y 118.78Pa. La lnea roja sobre el grafico de la
figura 2.39 indica el desarrollo para el calculo de la cada de presin para este tipo de
empaque. Las lneas rojas sobre la figura 2.40 indica el desarrollo para el calculo de la
altura del mismo. Los dimetros de las torres sern 1.56m (5.13pies) y 1.69m
(5.54pies) para los 1.16m3/s (2478cfm) y 1.36m3/s (2895cfm) respectivamente.
84
Figura 2.35 Eficiencia de absorcion versus Altura de empaque para 120fpm(0.6m/s) (73)
Una vez extrados y lavados los contaminantes del laboratorio, es necesario expulsar
el aire puro hacia el ambiente exterior, La USEPA (74) recomienda para el clculo de
chimeneas tomar en consideracin los siguientes parmetros:
Velocidad de salida de los gases de la chimenea: se recomienda como mnimo
13.5m/s (2600fpm), las velocidades de salida de los sistemas diseados es
13.8m/s y 16.5m/s
Velocidad y direccin de viento: para el caso de los laboratorios de metalurgia,
la velocidad del viento se encuentra entre 20 y 30 km/h (5.55 y 8.33m/s) y la
direccin predominante es SO (Sur-Oeste) y SSO (Sur-Sur-Oeste), tal como lo
indica y esquematizan los Anexos A9 y A10. Los gases extrados son
expulsados hacia la parte posterior del edificio de minas.
La altura de la chimenea ser calculada en base a la formula 2.30 (75).
Hs=Hb+1.5HSB [2.30]
Donde
Hs= Altura de la chimenea
Hb= Altura del edificio aledao
Hsb=Altura del edificio ms pequeo ubicado cerca de la instalacin
85
En el caso del laboratorio de minas, los edificios mas cercanos tienen una altura de 4.5
metros, por lo que el tamao de la chimenea deber ser de 11.25metros como mnimo.
La misma que ser ubicada sobre el lavador de gases, el cual ya posee una altura de
5 metros por lo que el tubo final tendr una longitud de 6.25 metros. Los gases
expulsados por la chimenea se abrirn en un ngulo de 11.3 grados (tangente =1/5)
en la direccin de viento. Un segundo despus de ser expulsados, los gases de las
chimeneas habrn alcanzado una altura aproximada de 13.8 metros y 16.5 metros a
partir de esta, es decir 25metros y 27.75metros desde el suelo, es importante resaltar
que el edificio de la facultad de minas posee una altura de 13.5 metros (3 pisos de
4.5m), por lo que no se vera afectada si el viento cambiara de direccin hacia ella.
Adems, en este tiempo los gases recorren una distancia horizontal de 5.5metros y
poseen una apertura en forma de abanico de 2 metros.
Con los valores de presin de succin y caudal es posible estimar la potencia de los
ventiladores requeridos para las instalaciones. Asumiendo una eficiencia minima del
70%, se puede estimar que los ventiladores debern ser de 0.8HP y 0.64HP para los
con caudales y presiones de 1.37m3/s (2900cfm), 439.74Pa (1.76wg) y 1.16 m3/s
(2470cfm), 416.87Pa (0.64wg) respectivamente. El Anexo A10 muestra las graficas de
seleccin de un modelo de ventilador marca GreenHeck SWB 213 SERIE 200 con
recubrimiento epoxico movido por faja.
Por utlimo, los lavadores de gases requieren de agua para llevar a cabo su trabajo, por
lo que ser necesario seleccionar dos bombas que cumplan con los requerimientos de
caudal hallados en los anexos A6 y A7, por lo que se deber seleccionar dos bombas
capaces de suministrar 5 y 5.9m3/h. El Anexo A11 muestra las graficas de seleccin de
una bomba Lowara modelo Lowara HMS 4HM46 de 0.6HP de acero inoxidable 316.
86
st
87
40
88
CAPITULO 3
Equipo
Cant.
Caractersticas
Obs.
Ventilador Centrifugo
Recubrimiento
epxico
Ventilador Centrifugo
Recubrimiento
epoxico
Bomba Centrifuga
Bomba Centrifuga
Acero inoxidable
316
Acero inoxidable
316
Acero con
recubrimiento
epoxico
Acero con
recubrimiento
epoxico
Recomendacin
GreenHeck SWB 213 serie 200
(2680cfm, 2"wg, epoxico sobre
acero)
GreenHeck SWB 213 serie 200
(2960cfm, 2"wg, epoxico sobre
acero)
Lowara HMS 4HM36, 0.6HP
Lowara HMS 4HM36, 0.6HP
Teblick, Hygrade, Bete, son
hechos a medida.
Teblick, Hygrade, Bete, son
hechos a medida.
89
Cant.
Caractersticas
Campana abierta
405cfm, 450mmx350mm
Campana abierta
250cfm, 700mmx600mm
Campana abierta
340cfm, 1000mmx610mm
Campana abierta
360cfm, 1000mmx600mm
Campana abierta
340cfm, 750mmx700mm
Campana abierta
250cfm, 420mmx355mm
Campana abierta
325cfm, 390mmx390mm
Obs.
Recomendacin
Acero al carbono
cubierto con
epoxico
Acero inoxidable
316
Acero inoxidable
316
Acero inoxidable
316
Acero inoxidable
316
Acero inoxidable
316
Acero inoxidable
316
Acero inoxidable
316
Cant.
Caractersticas
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Damper
Damper
Damper
Damper
Codo 90
Codo 90
Codo 90
Codo 90
Codo 90
Codo 90
Codo 45
Codo 45
Yee
Yee 125-200
Yee 140-250
Yee 125-315
Yee 125-315
Yee 140-160
Yee 160-355
Yee 150 - 315
Yee 140-355
Transicin
Ductos Entrada ventilador
Ductos Salida ventilador
25.7m
10.4m
3.4m
1.3m
0.8m
1.2m
0.7m
11.6m
6.77m
23.2m
7
3
1
1
7
3
1
1
1
4
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
2
125mm
140mm
150mm
160mm
180mm
200mm
250mm
300mm
315mm
355mm
125mm
140mm
150mm
300mm
125mm
140mm
150mm
160mm
300mm
355mm
125mm
300mm
125 - 180
125-200
140-250
125-315
125-315
140-160
160-355
150 - 315
140-355
355mm a 14"x14"
355mm
14"x14"
Obs.
Tuberia
PVC - U
Recomendacin
Resistente a cidos y a
agentes corrosivos
Acero con
recubrimiento
epoxico
Las caractersticas de los equipo como ventiladores y bombas son mostradas en los
Anexos A10 y A11.
90
Los presupuestos fueron elaborados para ambos ambientes, tanto para el laboratorio de
Biometalurgia - Anlisis Qumico de Minerales - Hidrometalurgia - Electrometalurgia como
para el de Pirometalurgia. Tal como se muestra en los Anexos A12, A13 y 14. La tabla 3.2
muestra la evaluacin de las propuestas mediante un ponderado del uno al cinco, siendo
1 malo, 2 regular, 3 aceptable, 4 bueno y 5 muy bueno.
Certilab
Puntaje
JKM
Puntaje
Material
Inoxidable 304
Accesorios
Incluidos
Galvanizado con
recubrimiento epoxico
No especifica
Fierro
Epoxico
3
4
4
4
PVC
Fibra de vidrio
No Incluida
No incluida
Incluidos
Incluidos
Incluida
Incluida
5
5
Incluida
No Incluida
5
1
Incluido
No incluido
No especifica
Incluida
Factura a 30 dias
6 semanas
4 semanas
$42199 + IGV
$50216.81
3
3
$41759.1 + IGV
$49693.21
3
3
Campanas
3
1
Ventiladores
Material
Recubrimiento
Lavador
Material
Informacion
Tecnica
Accesorios
propios del
sistema
Instalacin
Mano de obra
Obra civil
Sistema
Electrico
Sistema de
control
Precio
Forma de Pago
Tiempo de
entrega
Costo
Total
Puntaje Total
54
45
91
Los resultados mostrados en la tabla 3.2 dan como ganador a la empresa Certilab, debido
a que incluye elementos como el sistema elctrico y la obra civil que JKM no ofrece, el
resto de elementos evaluados son muy similares.
92
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ALDEN, John L. Design of Industrial Ventilation Systems Fifth Edition. En su: Exhaust
Hoods. New York , USA. Industrial Press Inc. 1982
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS 21st
edition Industrial Ventilation Cincinnati USA 1992
AMERICAN SOCIETY HEATING REFRIGERATION AIR CONDITION ENGINEERS
Fundamentals Handbook 2001 (SI). Atlanta, USA. ASHRAE 2001
AMERICAN SOCIETY HEATING REFRIGERATION AIR CONDITION ENGINEERS
HVAC Systems and Equipment 2008. Atlanta USA ASHRAE 2008
AMERICAN SOCIETY HEATING REFRIGERATION AIR CONDITION ENGINEERS
HVAC Aplications2007. Atlanta USA ASHRAE 2007
ANGELES, Luis et al. Manual de laboratorio de Metalurgia Extractiva 1 Lima - Per
Fondo Editorial PUCP, 2007.
ASHRAE, RP-551- Laboratory study to determine flow resistance of HVAC duct fittings
[en linea] Disponible en:
<https://eweb.ashrae.org/eweb/DynamicPage.aspx?webCode=ProductDescr&prc_prd_ke
y=245e1202-a2e4-41da-b4be-08c51179957a>
BATURIN V.V. 1era edicin Fundamentos de Ventilacin Industrial Barcelona 1976
BURGESS, William ELLENBECKER, Michael, TREITMAN, Robert 2nd edition Ventilation
for Control of The Work Environment. New Yersey, USA Jhon Wiley & Sons, Inc. 2004
COZ PANCORBO, Andres Federico.. Manual de Ventilacin Industrial. Lima, Per.
Pontificia Universidad Catlica del Per. 2000
CRANE Co. Technical Paper No 410M, New York USA 1982
DIRECCION GENERAL DE SALUD AMBIENTAL DIGESA 1975 Valores Limites
permisibles para agentes qumicos en el ambiente de trabajo [en linea] Lima, Peru
[consultado 21/03/08]
<http://www.digesa.sld.pe/normas_legales/Salud%20Ocupacional/258-75-SA.pdf>
EL PERUANO, Decreto Supremo N - 015-2005-AS Reglamento sobre valores limite
permisibles para agentes qumicos en el ambiente de trabajo, Lima Peru Empresa
Peruana de Servicios Editoriales S.A. 2005
IDELCHIK, I. E. 3-e o ,
Mackba Rusia 1992
McCABE Warren SMITH, Julian HARRIOTT Peter 4ta Edicin. Operaciones unitarias en
ingeniera qumica Madrid ESPAA 1994
93
94
95
ANEXO A1
Extracto de la Resolucin Ministerial N315-96-EM/VMM
Artculo 1.- Se aprueban los Niveles Mximos Permisibles de elementos y compuestos presentes, Emisiones
Gaseosas: Aprobar los Niveles Mximos Permisibles de Anhdrido Sulfuroso, Partculas, Plomo y Arsnico
presentes en las emisiones gaseosas provenientes de las Unidades Minero - Metalrgicas.
Artculo 2.- Niveles Mximos Permisibles de Anhdrido Sulfuroso
Los Niveles Mximos Permisibles de Emisin de Anhdrido Sulfuroso a los cuales se sujetarn las Unidades
Minero - Metalrgicas estn sealados en el Tabla A1, el cual forma parte de la presente Resolucin
Ministerial. La cantidad de anhdrido sulfuroso emitido ser determinada en el punto o puntos de control y el
ingreso de azufre al proceso ser el de la carga del da.
Artculo 3.- Nivel Mximo de Emisin de Partculas
El Nivel Mximo Permisible de Emisin de Partculas al cual se sujetarn las Unidades Minero - Metalrgicas
ser de 100 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control.
Artculo 4.- Nivel Mximo Permisible de Emisin de Plomo
El Nivel Mximo Permisible de Emisin de Plomo al cual se sujetarn las Unidades Minero - Metalrgicas ser
de 25 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control.
Artculo 5.- Nivel Mximo Permisible de Emisin de Arsnico
El Nivel Mximo Permisible de Emisin de Arsnico al cual se sujetarn las Unidades Minero - Metalrgicas
ser de 25 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control.
Artculo 6.- Concentraciones de gases y partculas en zonas habitadas
Las concentraciones de Gases y Partculas presentes en el ambiente de zonas habitadas ubicadas dentro del
rea de influencia de la Unidad Minero - Metalrgica, no debern superar los Niveles de Calidad de Aire
vigentes en el pas, por efecto de las emisiones de dicha Unidad.
Artculo 7.- Caso de parmetros no regulados
Los titulares mineros debern asegurar que los parmetros no regulados por la presente Resolucin
Ministerial, no excedan los niveles mximos permisibles establecidos por las disposiciones legales vigentes
sobre calidad de aire.
Tabla A1
ANEXOA10
Hojadeseleccinparaventiladoresdelsistema
ANEXOA10
CurvadeVentilador:Roja,mximocaudalypresindelsistema,Azul,minimocaudalypresindel
sistema.
ANEXO 11
Curvasdeseleccinparabombasdelavadoresdegases
ANEXO 11
Hornos Cermicos
Hornos industriales
Muflas para Laboratorio
Estufas
Destiladores
Campanas Extractoras
Microscopios
Bombas de Agua
Bombas de Vaco
Aire Acondicionado
Baos Mara
Mantas y Planchas
de Calentamiento
- Autoclaves, etc.
Estimada doctora:
Tenemos el agrado de presentar a su consideracin, nuestra siguiente cotizacin por
LA INSTALACION DE UN SISTEMA DE EXTRACCION CON LAVADORES DE ACIDOS con
las siguientes caractersticas:
CAMPANA EXTRACTORA DE FABRICACIN NACIONAL
Jr.San Martn #156 Urb. Huaquillay * Lima 7 536-1047 / 536-1139 Fax: 536-1386 Cel: 9660-0529
Hornos Cermicos
Hornos industriales
Muflas para Laboratorio
Estufas
Destiladores
Campanas Extractoras
Microscopios
Bombas de Agua
Bombas de Vaco
Aire Acondicionado
Baos Mara
Mantas y Planchas
de Calentamiento
- Autoclaves, etc.
CONDICIONES DE VENTA
Forma de pago
Tiempo de entrega
Garanta
: Factura a 30 dias
: 6 Semanas
: 12 Meses
TITULO:
COTIZACION N 037.07
CODIGO:
PUCP 0194
JKM
S. A. C.
FECHA:
27.02.07
Pag.
TITULO:
COTIZACION N 037.07
CODIGO:
PUCP 0194
De acuerdo al requerimiento del Ing. Juan Carlos Salas, se les plantea el presupuesto por la
Fabricacin, Instalacin y puesta en marcha de un Sistema de Extraccin para el rea de Anlisis
Qumico.
La presente cotizacin no incluye ampliaciones de trabajos que pudiesen derivarse de
modificaciones al sistema cotizado, cualquier requerimiento de variacin al sistema descrito ser
materia de una nueva cotizacin.
El sistema de extraccin contempla la extraccin de gases de una cabina.
El sistema de extraccin ser implementado de la siguiente manera:
Se instalar un extractor centrfugo, un lavador de gases y una bomba centrfuga para la
recirculacin del fluido neutralizante.
DESCRIPCIN TCNICA:
Se esta considerando que el sistema va a ser instalado sobre una losa al lado del Laboratorio
Qumico.
Para esta rea se esta considerando instalar un extractor con la capacidad y presin necesaria
para trabajar con el Sistema de Extraccin de Gases.
El extractor centrfugo a instalar ser fabricado en fibra de vidrio reforzado, resistente a los cidos
y lcalis.
Los ductos sern igualmente fabricados en fibra de vidrio resistente a los cidos y lcalis.
El circuito de extraccin estar implementado con vlvulas para controlar el flujo de aire.
Se est considerando que para establecer un suministro de aire constante se debern dejar las
ventanas o la puerta del Laboratorio abiertas, en caso de no ser posible se deber implementar
un extractor que suministre aire al ambiente, el cual no forma parte de la presente cotizacin.
Equipo lavador de gases, se plantea ubicarlo a la salida de los gases del equipo extractor, el cual
colectar los gases producidos en la cabina con el fin de evitar la contaminacin, integrando los
gases al sistema de lavado continuo.
Con el tanque y la bomba centrfuga se establece un flujo constante recirculando el fluido
neutralizante.
Se proporcionar un juego de boquillas pulverizadoras para el lavado y en cantidad necesaria de
acuerdo al diseo del equipo lavador de gases.
Se requerir un suministro elctrico en el lugar donde se instalarn los equipos, el mismo que ser
necesario para el funcionamiento de nuestras herramientas y equipos durante los trabajos de
instalacin. Adems de un punto de alimentacin de agua potable para abastecer al tanque de
recirculacin.
Pag.
TITULO:
COTIZACION N 037.07
CODIGO:
PUCP 0194
As tambin para la limpieza del tanque se dispondr de un ducto de salida y vlvula. En caso se
cuente con un sistema de coleccin de efluentes, se deber dejar un punto o registro al pie del
Sistema para que el cliente realice el empalme respectivo.
La presente cotizacin no incluye ningn tipo de Obras civiles para la cimentacin, ubicacin de
equipos, perforacin de paredes u otros trabajos necesarios para llevar a cabo la instalacin. Este
tipo de obras estarn a cargo del Cliente.
La presente cotizacin no incluye material elctrico (tablero elctrico, arrancador elctrico, cables
elctricos, etc.), dichos materiales sern por cuenta del Cliente.
La presente cotizacin no incluye la instalacin elctrica de los equipos, dicha instalacin estar a
cargo del Cliente.
Una vez aprobada nuestra cotizacin final se entregar el plano terico con la ubicacin de los
equipos.
Una vez terminado el trabajo de instalacin solo se entregarn planos de ubicacin de los equipos
en vista de planta, en ningn caso se entregarn planos de detalle.
Pag.
TITULO:
COTIZACION N 037.07
CODIGO:
PUCP 0194
PRESUPUESTO
DESCRIPCION
EQUIPOS Y ACCESORIOS, LABORATORIO DE ANALISIS QUIM ICO
(incluye instalacin)
S/.
46,585.00
Ral Aguilar
Gerente de Proyectos
Pag.
TITULO:
COTIZACION N 038.07
CODIGO:
PUCP 0194
JKM
S. A. C.
FECHA:
27.02.07
Pag.
TITULO:
COTIZACION N 038.07
CODIGO:
PUCP 0194
De acuerdo al requerimiento del Ing. Juan Carlos Salas, se les plantea el presupuesto por la
Fabricacin, Instalacin y puesta en marcha de un Sistema de Extraccin para el rea de Piro
metalurgia.
La presente cotizacin no incluye ampliaciones de trabajos que pudiesen derivarse de
modificaciones al sistema cotizado, cualquier requerimiento de variacin al sistema descrito ser
materia de una nueva cotizacin.
El sistema de extraccin contempla la extraccin de gases de los siguientes equipos y puntos de
trabajo:
?
?
?
?
02 Hornos de elctricos.
01 Mesa de trabajo para copelacin.
01 Horno rotativo.
01 Horno tubular.
DESCRIPCIN TCNICA:
Se esta considerando que el sistema va a ser instalado sobre una losa al lado del Laboratorio
Qumico.
Para esta zona se provee implementar un circuito de extraccin para los gases que se producen
en los hornos elctricos, en el horno rotativo, en el horno tubular y en la mesa de trabajo para
copelacin, para este fin se conectarn todos los puntos de extraccin a un ducto principal
conectado al extractor centrfugo.
Se est considerando que la mesa de trabajo para copelas tiene las siguientes medidas: L=0.6m,
P=0.6m, H=0.9m, cualquier requerimiento de variacin a las medidas descritas tendrn que ser
evaluadas.
Las campanas, cabinas y ductos sern fabricados segn nuestra experiencia y criterio en plancha
de fierro galvanizado de 1/40 de espesor con acabado de pintura epxica autoimprimante, toda la
ductera y accesorios estarn soportados adecuadamente al techo de la edificacin o sus paredes
laterales.
Las campanas, cabinas y ductos, tambin se pueden fabricar en planchas de fierro de mayor
espesor si as lo desean, en tal caso se les har llegar una nueva cotizacin.
El circuito de extraccin estar implementado con vlvulas para controlar el flujo en cada uno de
los equipos.
Pag.
TITULO:
COTIZACION N 038.07
CODIGO:
PUCP 0194
Para esta rea se esta considerando instalar un extractor con la capacidad y presin necesaria
para trabajar con el Sistema de Extraccin de Gases.
Se est considerando que para establecer un suministro de aire constante se debern dejar las
ventanas o la puerta del Laboratorio abiertas, en caso de no ser posible se deber implementar
un extractor que suministre aire al ambiente, el cual no forma parte de la presente cotizacin.
Sistema Precipitador Hmedo, este sistema contar con un (01) cicln, fabricado en plancha de
fierro galvanizado de 1/40 de espesor, un precipitador hmedo fabricado en fibra de vidrio
reforzado el cual incluye un tanque de recirculacin, un decantador-separador de residuos
adems una Bomba centrfuga. Los ductos necesarios para la extraccin de los gases calientes
sern fabricados tambin en plancha de fierro galvanizado de 1/40de espesor.
Los equipos y ductos, tambin se pueden fabricar en planchas de fierro de mayor espesor si as lo
desean, en tal caso se les har llegar una nueva cotizacin.
Se requerir un suministro elctrico en el lugar donde se instalarn los equipos, el mismo que ser
necesario para el funcionamiento de nuestras herramientas y equipos durante los trabajos de
instalacin. Adems de un punto de alimentacin de agua potable para abastecer al tanque de
recirculacin.
As tambin para la limpieza del tanque se dispondr de un ducto de salida y vlvula. En caso se
cuente con un sistema de coleccin de efluentes, se deber dejar un punto o registro al pie del
Sistema para que el cliente realice el empalme respectivo.
La presente cotizacin no incluye ningn tipo de Obras civiles para la cimentacin, ubicacin de
equipos, perforacin de paredes u otros trabajos necesarios para llevar a cabo la instalacin. Este
tipo de obras estarn a cargo del Cliente.
La presente cotizacin no incluye material elctrico (tablero elctrico, arrancador elctrico, cables
elctricos, etc.), dichos materiales sern por cuenta del Cliente.
La presente cotizacin no incluye la instalacin elctrica de los equipos, dicha instalacin estar a
cargo del Cliente.
Una vez aprobada nuestra cotizacin final se entregar el plano terico con la ubicacin de los
equipos.
Una vez terminado el trabajo de instalacin solo se entregarn planos de ubicacin de los equipos
en vista de planta, en ningn caso se entregarn planos de detalle.
Pag.
TITULO:
COTIZACION N 038.07
CODIGO:
PUCP 0194
PRESUPUESTO
DESCRIPCION
EQUIPOS Y ACCESORIOS, LABORATORIO DE PIRO METALURGIA
(incluye instalacin)
S/.
58,690.00
Ral Aguilar
Gerente de Proyectos
Pag.
ANEXO 2
Distribucin de procesos por tamao de partcula.
ANEXO 3
ANEXO A4
ANEXO A5
ANEXOA6
RA SCHING RINGS
CERA M ICO
1"
2"
HY-P A CK
M ETA L
1"
2"
P A LL RINGS
M ETA L
1"
2"
P A LL RINGS
P LA STIC
1"
2"
TELLERETTES
P LA STIC
1"
2"
M A SP A C
P LA STIC
2"
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2470
3.05
120
20.58
5.12
1.56
0.15
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
62.30
1.00
32.17
3.05
0.05
0.001
4.99
83.17
1
0.0345
0.19
40
0.0059
0.05
14.5
2.19
9.53
2.91
0.48
12.11
118.78
1
0.0345
0.19
21
0.0031
0.025
14.5
1.44
14.50
4.42
0.36
9.21
90.33
1
0.0345
0.19
92
0.0136
0.08
14.5
1.96
10.65
3.25
0.85
21.65
212.36
1
0.0345
0.19
40
0.0059
0.05
14.5
1.44
14.50
4.42
0.73
18.42
180.65
1
0.0345
0.19
155
0.0229
0.175
14.5
1.73
12.07
3.68
2.11
53.65
526.29
1
0.0345
0.19
65
0.0096
0.075
14.5
1.21
17.26
5.26
1.29
32.87
322.48
1
0.0345
0.19
43
0.0064
0.06
14.5
2.2
9.49
2.89
0.57
14.46
141.89
1
0.0345
0.19
18
0.0027
0.024
14.5
1.69
12.36
3.77
0.30
7.53
73.89
1
0.0345
0.19
48
0.0071
0.07
14.5
2.32
9.00
2.74
0.63
16.00
156.98
1
0.0345
0.19
20
0.0030
0.025
14.5
1.62
12.89
3.93
0.32
8.18
80.29
1
0.0345
0.19
52
0.0077
0.071
14.5
1.98
10.55
3.21
0.75
19.02
186.56
1
0.0345
0.19
24
0.0036
0.026
14.5
1.46
14.30
4.36
0.37
9.44
92.65
1
0.0345
0.19
36
0.0053
0.05
14.5
2.19
9.53
2.91
0.48
12.11
118.78
1
0.0345
0.19
18
0.0027
0.02
14.5
1.98
10.55
3.21
0.21
5.36
52.55
1
0.0345
0.19
32
0.0047
0.03
14.5
1.44
14.50
4.42
0.44
11.05
108.39
ANEXOA7
RA SCHING RINGS
CERA M ICO
1"
2"
HY-P A CK
M ETA L
1"
2"
P A LL RINGS
M ETA L
1"
2"
P A LL RINGS
P LA STIC
1"
2"
TELLERETTES
P LA STIC
1"
2"
M A SP A C
P LA STIC
2"
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
100
293
0.287
1.1892
0.0741
2900
3.58
120
24.17
5.55
1.69
0.15
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
62.30
1.00
32.17
3.58
0.06
0.002
5.86
97.65
1
0.0345
0.19
40
0.0059
0.05
14.5
2.19
9.53
2.91
0.48
12.11
118.78
1
0.0345
0.19
21
0.0031
0.025
14.5
1.44
14.50
4.42
0.36
9.21
90.33
1
0.0345
0.19
92
0.0136
0.08
14.5
1.96
10.65
3.25
0.85
21.65
212.36
1
0.0345
0.19
40
0.0059
0.05
14.5
1.44
14.50
4.42
0.73
18.42
180.65
1
0.0345
0.19
155
0.0229
0.175
14.5
1.73
12.07
3.68
2.11
53.65
526.29
1
0.0345
0.19
65
0.0096
0.075
14.5
1.21
17.26
5.26
1.29
32.87
322.48
1
0.0345
0.19
43
0.0064
0.06
14.5
2.2
9.49
2.89
0.57
14.46
141.89
1
0.0345
0.19
18
0.0027
0.024
14.5
1.69
12.36
3.77
0.30
7.53
73.89
1
0.0345
0.19
48
0.0071
0.07
14.5
2.32
9.00
2.74
0.63
16.00
156.98
1
0.0345
0.19
20
0.0030
0.025
14.5
1.62
12.89
3.93
0.32
8.18
80.29
1
0.0345
0.19
52
0.0077
0.071
14.5
1.98
10.55
3.21
0.75
19.02
186.56
1
0.0345
0.19
24
0.0036
0.026
14.5
1.46
14.30
4.36
0.37
9.44
92.65
1
0.0345
0.19
36
0.0053
0.05
14.5
2.19
9.53
2.91
0.48
12.11
118.78
1
0.0345
0.19
18
0.0027
0.02
14.5
1.98
10.55
3.21
0.21
5.36
52.55
1
0.0345
0.19
32
0.0047
0.03
14.5
1.44
14.50
4.42
0.44
11.05
108.39
ANEXOA8
ANEXOA8
ANEXOA8
ANEXOA9
Vistasatelitaldelaseccinminas,elvientosedirigehaciaelSurOeste.Desde5m/sa8m/s