UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACIN
CABUDARE LARA

Caso Prctico sobre Gestin de Almacn

Asignatura:
Gerencia Industrial
Profesora:
Rosmary Mendoza
Alumno:
Eduardo Marrufo
C.I.- 20.017.383
SAIA A

CABUDARE, JUNIO 2015

Introduccin

Generalmente no se conoce con certeza la demanda de

productos terminados que habr en el prximo periodo y por tanto
para evitar que un repentino aumento de la demanda, produzca un
desabastecimiento que obligue a dejar de satisfacerla, se debe
mantener un stock de seguridad de productos terminados.
Del mismo modo, no es posible saber con toda certeza el
tiempo que tardarn los proveedores en servir el pedido. Para evitar
una detencin de proceso de produccin por agotamiento del
almacn de materias primas, se mantiene un stock de seguridad de
materias primas.
Este ltimo es necesario, incluso cuando los proveedores son
de absoluta confianza, pues un aumento inesperado de la
intensidad de la demanda de productos terminados, puede provocar
una mayor necesidad de produccin, lo cual requiere a su vez una
repentina elevacin del ritmo de salidas del almacn de materias
primas que puede agotarse si no dispone de un nivel mnimo o
stock de seguridad.
El presente caso prctico se desarrolla en una empresa de
produccin de sal que no posee una correcta gestin de inventario.

Situacin Actual
La empresa est ubicada en el Municipio Torres y comenz
como un negocio familiar pero progresivamente ha ido creciendo
mas no ha aprendido a separar funciones y por ahorro en mano
de obra delega las funciones de supervisin de almacn en el jefe
de planta y a eces hasta en los mismos obreros.
El problema comenz por la inocencia del dueo al pensar
que todos son honrados y el lugar destinado al almacn de
materia prima necesaria para la produccin como melaza sales
minerales y los empaques es prcticamente un lugar pblico donde
ingresa cualquier obrero designado por el jefe de planta para ir a
buscar los qumicos y empaque necesarios para la produccin
diaria, esto ocasiona que cuando el jefe de planta hace inventarios
cclicos al final del mes falten empaques o estos se encuentran
daados, rotos por el mal manejo del proceso de almacenaje, ya
que estos se guardan en el mismo lugar que tambin se guardan
repuestos mecnicos para el transporte y distribucin de la sal en
diferentes casa comerciales de la ciudad.
El jefe de planta ha alertado a dueo sobre el peligro de
mantener juntos los empaques con los qumicos y con las piezas

mecnicas dado que all ingresan diferentes obreros que tienen

vehculos y en das pasados se perdi un arranque que exista de
stock para el montacargas, el cual es difcil de conseguir en el
mercado por lo antiguo del modelo, quedando parada la planta por
un da llegando al extremo de incurrir en el gasto de alquiler de un
montacargas mientras se encontraba la pieza del vehculo de carga,
otro problema que ocurre con frecuencia es la rotura de los sacos,
situacin que antes no se presentaba y la analista de compras se ha
encargado ella misma de recibir y contar los mismos cuando llegan
en presencia del gerente de administracin o en su defecto el jefe
de planta para demostrar lo que le indica el proveedor que ellos
llegan en buen estado y que el dao se produce dentro de la
empresa por un mal manejo en su almacenaje.
Cabe destacar que la empresa mantiene un stock muy
mnimo de producto trmino ya que es tan alta la demanda de sus
productos y la planta an es pequea ara satisfacer la alta
demanda de sus productos que mu poco hay oportunidad de
almacenar productos terminados.
Por lo antes expuesto, se denota que la ausencia de una
gestin de almacn eficaz es de vital importancia para este y

cualquier tipo de negocio de manufactura, dado que una parada en

operaciones significa prdidas millonarias no solo por las ventas no
efectuadas sino tambin por los gastos en que se incurre para
reparara los daos.
En tal sentido el dueo ha comprendido la importancia de
contar con una excelente Gestin de Almacn para evitar Daos y
Prdidas; Y asesorado por un experto se decide implementar los
siguientes cambios.
Cambios a Implementar para Mejorar la Gestin de Almacn
1.- Separar los rubros en los almacenes, demarcando rea de
qumicos, rea de repuestos y parea de empaques.
2.- Contratar un supervisor de almacn quien ser la nica
persona responsable del inventario del almacn no solo en forma
fsica sino tambin en forma automatizada, es decir, se le proveer
de computador para que diariamente pueda actualizar en sistema
los ingresos y egresos de material en el sistema contable de la
empresa que tiene un mdulo de inventario sub utilizado, para que
de esta forma la gerencia pueda obtener informacin veraz
necesaria para la toma de decisiones.

3.- Se implementara el siguiente proceso para retiro de material de

almacn.
a.- Llenar requisicin de salida de material de almacn la cual debe
estar aprobada y firmada y sellada por el jefe de planta y el gerente
de administracin.
b.- El responsable de almacn despacha y se queda con la copia,
con la informacin de la copia se transcribe al sistema de control de
inventario.
c.- El supervisor informa a tiempo sobre el prximo agotamiento de
stock de cualquier material o materia prima, a fin de mantenerse
surtidos en forma oportuna.
d.- Al ingresar mercanca el supervisor debe solicitar copia de la
factura y realizar conteo fsico y chequeo en conjunto con el
Gerente de Administracin o con la analista de compras del material
que est ingresando.
Todo el procedimiento antes descrito evitara prdidas de
tiempo y de dinero por paradas en la produccin ocasionadas por
una mala gestin de almacn.

Es de sealar que el Gerente ha decido ampliar la fbrica con

un molino adicional con el objeto de mantener producto terminado
en stock y de esta forma evitar prdidas por ventas no efectuadas
cuando se paraliza la fbrica, ya que podr contar con un stock
mnimo para satisfacer la demanda permanente de sus productos.