Equipos de carguo a cielo abierto

El carguo y el transporte constituyen las acciones que definen la principal operacin en una
faena minera. Estos son responsables del movimiento del mineral o estril que ha sido
fragmentado en un proceso de tronadura.
El carguo y sus funciones: El carguo consiste en la carga de material mineralizado del
yacimiento para conducirlo a los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o
botaderos de estril.
Procedimiento: La operacin de carguo involucra el desarrollo de una serie de funciones
que aseguran que el proceso se lleve a cabo con normalidad y eficiencia.

Planificacin de la mina: Esta etapa del proceso de la explotacin minera se

ocupa de definir los sectores de carga, las direcciones de carguo y el destino de
los materiales de acuerdo con leyes de clasificacin y tonelajes definidas
previamente.
Operacin de la mina: La operacin es la funcin que se responsabiliza del
manejo y organizacin de los equipos de carga en la mina, as como de supervisar
el entorno, especialmente en lo referido a frentes de carga, posicin de equipos de
carguo y nivel de pisos.
Jefe de operaciones: La operacin minera est a cargo de un jefe de
operaciones, quien asigna los equipos y operadores en los turnos respectivos. En
faenas a gran escala es apoyado por un sistema de despacho (dispatch), que
controla de una forma global la produccin, complementado por un proceso de
optimizacin continua a travs de sistemas computacionales interconectados,
presentes en todos los equipos.
Operador del equipo de carguo: Es la persona que est directamente a cargo
de la operacin de carga de su equipo. Adems, es responsable de definir la
posicin de los camiones para la carga y de evitar que la carga caiga en forma
brusca sobre la tolva del camin, lo que puede daar el equipo de transporte y/o al
operador de ste.
Topografa: Mediante esta funcin se definen las diferentes zonas de trabajo, en
cuanto a control del nivel de pisos y frentes de carguo. Asimismo, el equipo de
topografa es responsable de marcar y/o validar las zonas mineralizadas para su
posterior destino, tanto por medio de conexin radial como por envo de datos
hacia los sistemas de despacho (dispatch).
Equipos auxiliares: Los equipos auxiliares se encargan de mantener en buen
estado las zonas de carguo y transporte, especialmente el nivel de pisos, de
acuerdo con instrucciones del Jefe de operaciones y/o el operador del equipo de
carguo. Por lo tanto, la interaccin con estos responsables es permanente, no
slo para la correcta operacin de carguo, sino tambin para vigilar y evaluar la
presencia de elementos del entorno , como cables elctricos de la pala y sistemas
de pasacable.

Pala elctrica o de cable

La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas mineras a cielo abierto
debido a la productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a
la tendencia de las empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y
estril).En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura, que alcanzan
elevadas producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad mecnica.
Caractersticas de las palas de cable: En minera, la clasificacin de los equipos de
carguo se basa principalmente en la capacidad del balde, que se expresa en yardas o m3.
En la actualidad, la capacidad del balde puede sobrepasar las 60 yardas. Existen dos tipos
de palas de cable:

Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las ms utilizadas.
Palas que descargan directamente sobre el lugar de depsito.

Ventajas de las palas de cable:

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

o
o
o

Las caractersticas ms significativas de las palas de cable son las siguientes:

Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y su accionamiento es elctrico.
La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos: elevacin
y empuje.
Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de
material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos casos se
acondiciona el material a la carga mediante tronadura.
Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buena
disponibilidad y utilizacin efectiva.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen inclinadas
debido a posibles problemas en el sistema de giro de la mquina.
Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.
Proporcionan una buena mezcla en direccin vertical, durante la carga, debido a la
manera de excavar, ya que la forma de movimiento de la pala hacia el material es,
primero, horizontal, penetrando la pila de material tronado, y segundo, subiendo el
balde en forma casi vertical hasta lograr llenarlo.
Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que operan sin
desplazarse sobre l.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operacin, adems de
condiciones de alta seguridad.
Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.

Limitaciones de las palas de cable

o No son adecuadas para cargas selectivas de material.
o Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las orugas).
o Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material por cargar.
Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas.
o Requieren operadores altamente calificados.
o Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se realizan en la misma faena
minera.
o Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran escala y duracin.
Descripcin general del equipo
Las palas de cable tienen tres secciones principales que se encuentran interrelacionadas:
Infraestructura: Las palas de cable tienen una infraestructura montada sobre dos carros de
orugas, lo que les permite posicionarse adecuadamente en los lugares de trabajo, y
trasladarse a baja velocidad. En este conjunto va instalado el mecanismo de traslacin y
direccin, aunque en algunos equipos el motor correspondiente vaya montado en la
plataforma superior. Todo el equipamiento elctrico va por la infraestructura.
Superestructura: Sobre la infraestructura se instala la superestructura giratoria, que consiste
en una plataforma capaz de girar en 360 grados en ambos sentidos. La superestructura est
cubierta por un habitculo cerrado y presurizado, que impide la entrada de polvo en los
sistemas de accionamiento y control, tanto de la funcin de carga como de la de giro
montadas sobre ella. En la parte delantera del habitculo se ubica el equipo frontal de
excavacin y la cabina del operador. En la trasera est el contrapeso.
Estructuras de operacin: La operacin de carga de una pala de cable se realiza mediante la
combinacin de dos funciones ejecutadas por dos mecanismos distintos:
o Mecanismo de elevacin, que trabaja mediante el cable de elevacin, que se enrolla
en su correspondiente tambor.
o Mecanismo de empuje / retroceso, que se realiza por medio de un mecanismo pin
y cremallera instalado en la pluma o tambin mediante cables y un tambor montados
en la superestructura, todos accionados por motores elctricos.
o La descarga se realiza una vez que la superestructura ha girado hasta situarse sobre
la unidad de transporte (camin). En ese momento, un motor elctrico ubicado en la
pluma acciona, mediante un cable, el cerrojo de la compuerta para descargar el
material.

Sistemas y mecanismos de funcionamiento (Sistema elctrico)

Alimentacin: La alimentacin a las palas de cable, en alta tensin, se realiza desde la red
trifsica de distribucin de la explotacin. La tensin de dicha red (15 a 45 kV) es muy
superior a la utilizada normalmente por las excavadoras (3,3 a 7,2 kV), por lo que se
necesita una transformacin intermedia que se hace mediante una subestacin,
normalmente mvil y situada en la propia faena minera. El cable flexible que llega a la
mquina por la parte trasera conduce la corriente a la superestructura giratoria, donde se
encuentra la mayora de los mecanismos y todos los sistemas de mando y control.
Accionamiento elctrico: Cuando la electricidad se introdujo como fuente de energa por
razones de rendimiento y costo, su empleo se hizo en corriente continua. La utilizacin de
motores de corriente continua, en vez de alterna, se hizo porque el par de salida por amperio
consumido es mximo y su doble alimentacin suministraba control y flexibilidad lo
suficientemente buenos. La relacin entre par (intensidad) y velocidad (tensin) de estos
motores los haca ideales para esta aplicacin.
Superestructura giratoria: En la plataforma de la superestructura van instalados todos los
sistemas de mando y control elctrico de los distintos mecanismos. En su parte delantera
estn implantados los apoyos de la pluma, el soporte y estructura principal del equipo de
excavacin y del bastidor en "A", que mantiene a la pluma en posicin mediante los cables
de suspensin. Como estos apoyos son flexibles y la pluma puede ser elevada, para casos
de una elevacin descontrolada o de la aplicacin de excesivo empuje existe un interruptor
"fin de carrera" que impide que la pluma caiga sobre la mquina.
Mecanismo de elevacin: La elevacin del balde de la pala se hace siempre mediante
cables, por lo que el mecanismo est compuesto por uno o dos motores elctricos y una
transmisin por engranajes que llegan hasta el tambor de enrollamiento, controlando el
balde de buena forma.
El mecanismo de elevacin lleva un freno de zapata, accionado por un muelle, que permite
mantener el balde elevado durante los desplazamientos de la mquina. El freno se quita
neumticamente para trabajar desde la cabina del operador mediante el control elctrico.
Mecanismos de empuje y retroceso del balde: Existen diferentes mecanismos para accionar
el empuje del balde. Las palas marca Bucyrus transmiten al brazo los movimientos de
empuje y retroceso en la excavacin mediante cables. El mecanismo que los acciona va
situado en el centro del lado delantero de la superestructura. Otro sistema consiste en un
mecanismo de pin y cremallera, accionado por un motor elctrico o hidrulico. Todo el
conjunto va montado al aire sobre la pluma, cerca de la guiadera, por lo que aumenta la
inercia en el giro de la mquina.

Mecanismo de giro: Permite el giro en 360 grados, en cualquiera de los dos sentidos, de
toda la superestructura respecto de la infraestructura apoyada sobre el suelo. El movimiento
parte de uno o ms motores, situados verticalmente en la plataforma superior. La
transmisin se realiza por medio de engranajes rectos, cuyo ltimo eje atraviesa la
superestructura.
Mecanismo de traslacin y direccin: Si bien para los equipos pequeos el mismo motor de
elevacin sirve para hacer la traslacin, los diseos modernos instalan motores
independientes de traslacin en la parte trasera de la infraestructura
Infraestructura y bastidores de oruga: Consiste en una robusta estructura que soporta toda la
mquina, montada en dos bastidores de orugas sobre los que la pala realiza los
desplazamientos. Sobre ella gira la superestructura encargada de ejecutar la carga y
descarga del balde, estando el eje de giro o pivote central alojado en el centro de la
infraestructura.
Sistema neumtico: El aire comprimido que acciona los frenos y embragues se produce en
un grupo moto-compresor situado dentro de la cabina presurizada de la plataforma giratoria.
El motor es de corriente alterna a baja tensin.
Cables de accionamiento: Los cables de empuje y retroceso son independientes, pero
poseen un tambor de enrollamiento en comn, pues forman un conjunto accionado por el
mismo motor. Ambos cables son del mismo dimetro y tienen longitudes distintas. La
sustitucin de los cables de accionamiento es un factor importante en la mantencin del
equipo, por lo que se deben establecer frecuencias de reemplazo, ya sea por horas
trabajadas o toneladas cargadas. No obstante, si por simple observacin se ve en mal
estado, deben tomarse las medidas pertinentes.
Balde: El balde se sita en el extremo del brazo y est unido a l mediante pernos que
permiten
facilitar
su
reemplazo
o
modificar
la
inclinacin.
Montado sobre un brazo (empuje/retroceso), el balde es elevado por los cables amarrados a
l, que pasan por las poleas situadas en el extremo de la pluma. Respecto del brazo, ste
transmite la fuerza de empuje necesaria para penetrar en el material por cargar, para lo que
se desliza en una guiadera pivotante, permitiendo realizar cortes completos con distintos
perfiles de excavacin .Por lo general, los baldes son robustos y pesados de acuerdo con las
exigencias del trabajo. Los aceros de alta resistencia utilizados poseen pesos especficos de
1.500 kg/m3.La geometra de diseo de baldes de los diferentes fabricantes puede variar
significativamente, por lo que es muy importante considerar los siguientes cinco parmetros:

ngulo de ataque
ngulo de excavacin
Anchura de balde
Altura del balde
Profundidad del balde

PALA ELECTRICA
MODELO
PESO DE OPERACIONES
CAPACIDAD DE BALDE
POTENCIA BRUTA

KOMATSU PC 8000-6 F S E
752 TONELEDAS
42 m3
4.020 ( HP)

PALA ELECTRICA
MODELO
PESO DE OPERACIONES
CAPACIDAD DE BALDE

POTENCIA BRUTA

P&H PC 4100X
120 TONELADAS
De 42,8 a 47,7 m3
Alzamiento del motor nominal continua @ 690
volts total 2388kW/3200hp
(dos usados) mximo desarrollado
2976kW/3990hp poder
Oscilacin motor nominal continua @ 690 volts
total 1090kW/1460hp
(tres utilizado) mximo desarrollado
1380kW/1850hp poder
Multitud motor nominal continua @ 690 volts
total 545kW/730hp
(uno usado) mximo desarrollado
774kW/1037hp poder
Propulsin del motor nominal continua @ 690
volts total 1090kW/1460hp
(dos usados) mximo desarrollado
1678kW/2250hp poder

PALA ELECTRICA
MODELO
PESO DE OPERACIONES
CAPACIDAD DE BALDE
POTENCIA BRUTA

CAT 7495 WITH HYDRACROWD

1382400.0 KG
100.0 TONELADAS
4.963 (HP)

Pala Hidrulica
La pala hidrulica es una mquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras
como en obras civiles. Los equipos ms pequeos se usan para la apertura de zanjas,
demolicin de estructuras, etctera.
Caractersticas generales de las palas hidrulicas:
Existen dos tipos de palas hidrulicas: las palas frontales y las retros. La diferencia entre
stas se refiere al sentido de movimiento de los baldes y a la geometra de los equipos,
distinguindose, por lo tanto, en la accin de carga.
Las palas hidrulicas que se utilizan en minera tienen las siguientes caractersticas:

Diseo compacto y peso relativamente reducido en relacin con la capacidad de los

baldes.
Gran movilidad y flexibilidad en la operacin, especialmente en la versin disel, con
velocidades de desplazamiento de 2,4 km/h.
Excelente posicionamiento de las mquinas gracias al accionamiento independiente de
las orugas.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 80%, y posibilidad de realizar la operacin
continuada en pendientes de 60%.
Velocidades de rotacin elevadas, de 2,5 a 5 r.p.m., por lo que se pueden lograr ciclos de
carga pequeos.
Fuerzas de penetracin y excavacin elevadas, permitiendo la carga directa de
materiales compactos.
Versatilidad para orientar el balde en el frente de la excavacin, por lo que son muy
adecuadas para la explotacin selectiva.
Exigen poco espacio para operar, constituyendo el equipo ideal en la excavacin en
zanjas o espacios estrechos.
Presentan menor necesidad de empleo de mquinas auxiliares respecto de una pala de
cables.
Poseen una vida til media de 25.000 a 35.000 h, por lo que su uso resulta muy atractivo
en faenas medianas y pequeas.

Componentes principales y funcionamiento

Chasis y tren de rodaje: El chasis tiene como misin transmitir las cargas de la
superestructura al tren de rodaje. Los chasis para trenes de rodaje de orugas estn
constituidos por una estructura en forma de H que aloja en la parte central la corona de giro
y va apoyada y anclada en los carros de oruga. El sistema de orugas est formado por los
siguientes componentes:
Cadenas de tejas ensambladas por bulones y casquillos sellados.
o
o
o
o
o

Tensores de cadena.
Rodillos gua.
Ruedas gua.
Rueda motriz.
El sistema de traslacin mediante tren de rodaje responde a tres funciones: otorgar
una plataforma de trabajo estable: soportar los movimientos de la mquina,
permitiendo hacerla girar durante la traslacin, y aportar, al conjunto del equipo,
movilidad y capacidad para remontar pendientes.

El sistema de chasis de orugas presenta las siguientes ventajas en relacin con el

chasis neumtico:
Mayor traccin sobre el suelo.
o Menor presin sobre el terreno.
o mayor estabilidad.
o Menor radio de giro

Superestructura: Es el conjunto formado por dos vigas cajn y una serie de mdulos
adosados, que deben absorber los esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la
excavacin y la aceleracin producida por el giro. La superestructura est unida al chasis
mediante la corona de giro, que es el elemento de la pala que permite la rotacin de la
superestructura respecto del chasis inferior, que permanece fijo sobre el suelo.
Accionamiento: Las palas de carga utilizan sistemas elctricos o hidrulicos. Si
bien los primeros ofrecen un menor costo de mantencin, menor nivel de ruido y mayor
disponibilidad mecnica, las palas pierden movilidad al necesitar de un cable. Respecto del
sistema hidrulico, los elementos ms importantes del circuito son el depsito, las bombas,
los distribuidores y receptores, motores o cilindros.
Cabina: Si bien la cabina tiene una influencia indirecta en el rendimiento de las excavadoras,
su funcionamiento es de gran importancia, por lo que deben ser funcionales y confortables.
La posicin de la cabina suele estar en el lado izquierdo de la mquina, ya que desde all el
operador tiene mayor facilidad para posicionar rpidamente el camin, al contactarse
visualmente ambos operadores (el de la pala y el del camin).

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Una cabina est constituida por los siguientes elementos bsicos:

Dos palancas de mando, una de brazo y balde, otra de pluma y mecanismo de giro.
Palanca de traslacin.
Consola que proporciona una informacin completa sobre la situacin de la mquina.
Aislamiento de la cabina contra el ruido y vibraciones.
Asiento anatmico.

Equipo de trabajo: est constituido por diferentes elementos, dependiendo de si la forma de

descarga es frontal o de retroexcavadora:

En sistemas frontales: El equipo de trabajo lo constituye la pluma y el brazo con el

balde en su extremo. La fuerza de penetracin se consigue mediante uno o dos
cilindros hidrulicos del brazo, y la fuerza de excavacin por medio de otros dos
cilindros en el balde. El movimiento vertical se realiza gracias al accionamiento
hidrulico de la pluma.

En sistema de retroexcavadora: El equipo de trabajo lo compone la pluma, el brazo y

el balde, articulados entre s y accionados mediante sistemas hidrulicos.

Baldes: El diseo y forma del balde influyen en el grado de llenado del mismo y, por lo tanto,
en la produccin horaria del equipo. Los parmetros por tener en cuenta en el diseo del
balde son: Relacin ancho / volumen del balde.

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MODELO
PESO DE OPERACIONES
CAPACIDAD DE BALDE
POTENCIA BRUTA

PALA HIDRAULICA
CAT 6990 FS
1.080 TONELADAS
(SAE 2:1): 52,0 m3 (68,0 yd3)
3360kW (4500 Hp)

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PALA HIDRAULICA O EXCAVDORA

MODELO
KOMATSU PC8000-6 FS D
PESO DE OPERACIONES
752.00 TONELADAS
CAPACIDAD DE BALDE
42,0 m3
POTENCIA BRUTA
4.020 HP

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MODELO
PESO DE OPERACIONES
CAPACIDAD DE BALDE
POTENCIA BRUTA

PALA HIDRAULICA
HITACHI EX3600-3
173 TONELADAS
115 m3
1880 HP

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Cargadores frontales
Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de
camiones, vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un
chancador o al stock pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de
limpieza o preparacin de rampas.
Caractersticas generales
Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar segn la capacidad de carga del
balde, como se indica en la siguiente tabla:
Capacidad de carga

Clasificacin

< 4 m3

Pequeos

4 - 8 m3

Medianos

> 8 m3

Grandes

En las faenas de minera a cielo abierto se utilizan principalmente los equipos medianos,
asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio cargadorcamin.
Ventajas
El uso de los cargadores frontales representa importantes ventajas en el desarrollo de
las faenas en la minera, ya que tienen:
Gran movilidad, alcanzando velocidades de 45 km/h, lo que les permite realizar la
labor de carga y transporte en distancias cortas.
Capacidad de trabajo de descarga en altura de entre los 3 y 6 metros.
Capacidad para trabajar en pendientes.
Un ancho de balde que permite trabajar grandes bloques de roca.
Posibilidad de obtener mezclas de diferentes sectores debido a su gran movilidad.
Facilidad para mantener un piso de carga ms limpio, no precisndose mquinas
auxiliares.
Adaptabilidad a diferentes mtodos de extraccin.
Una menor inversin en relacin con otros sistemas de carga (palas)
Facilidad de reventa.
Posibilidad de alquiler (arriendo) y contratacin.
Una mantencin sencilla respecto de otros sistemas de carguo.
Menor requerimiento de prctica y experiencia del personal que usar los equipos.

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Desventajas
Requieren una pila o material tronado ms esponjado respecto de otros sistemas de
carguo. Esto implica una consideracin importante en la tronadura, especialmente en
lo referente a la secuencia de encendido.
Para igual capacidad de balde tienen menor productividad que una pala.
Requieren de un amplio espacio para maniobrar, ya que necesitan desplazarse
durante el proceso de carga.
Tienen menor productividad en suelos embarrados y blandos.
Si no hay un buen nivel de pisos, existe un aumento considerable del costo de
neumticos.
Necesitan alturas de banco reducidas para operar con seguridad.
Poseen menor disponibilidad mecnica respecto de las palas.
Componentes principales
Chasis
En general, el chasis est formado por dos semichasis unidos por una articulacin doble con
eje vertical. En el semichasis delantero, y de forma ms o menos triangular, va anclado todo
el equipo de trabajo. El semichasis trasero tiene forma de caja y debe soportar, adems del
eje y su diferencial, el peso del motor y de la transmisin. Tambin, generalmente, soporta el
peso de la cabina y mandos del operador.
Ambos estn construidos de aceros de alta resistencia, especialmente diseados para
soportar esfuerzos de carcter continuado, tanto de torsin como de flexin.
Mediante la accin de los vstagos de dos cilindros hidrulicos, uno a cada lado, la
articulacin permite giros a izquierda y derecha, con ngulos de entre 35 y 45 grados, lo que
aumenta la maniobrabilidad de la mquina.

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Baldes
En relacin con el balde, stos se disean con un ancho un poco mayor al de la mquina, de
forma que al introducirlos en las pilas (carga) no se produzcan daos en los neumticos.
Estas dimensiones hacen que los baldes tengan una estructura ms dbil que la de las palas
de cable y/o hidrulicas. Como adems es necesario maximizar la carga til, se deben
construir con el menor peso posible. Por este motivo, las fuerzas de arranque de estos
equipos
son
mucho
menores
que
en
las
palas.
Los baldes se clasifican de acuerdo con el material que deben transportar y para el cual se
han diseado. Se distinguen baldes de material ligero, baldes de uso general y baldes de
roca.
Los dos primeros son baldes de forma recta, en cambio el de roca tiene forma de "V" y se le
han incorporado dientes para mejorar la penetracin.

Sistemas de transmisin
Los cargadores frontales usan motores disel como fuente de energa primaria, utilizando
dos tipos de transmisin: mecnica o elctrica.
Mecnica La transmisin mecnica est constituida mecanismos de regulacin:

Mecanismo de regulacin de la velocidad del motor, que a su vez acciona un

convertidor de par convencional.
Mecanismo de regulacin por modulacin de potencia, situado entre el motor y
el convertidor de par. La velocidad del motor y la bomba hidrulica permanecen
constantes.
Mecanismo de regulacin variable, con varios convertidores de par. Los
convertidores de par regulan la velocidad de traslacin, manteniendo la
velocidad de motor en un rgimen constante. Este mecanismo cuenta con los
siguientes elementos:
Convertidor de par, cuya finalidad es disponer de un rgano que multiplique el
par, disminuya el nmero de revoluciones y brinde un nmero de relaciones de
cambio, normalmente de 3 a 4,8
Caja de cambios, que suele ser del tipo "power-shift" o servo transmisin con
control simple, disponiendo de varias velocidades hacia adelante y hacia atrs.

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rboles de transmisin, que transmiten el movimiento a los dos ejes,

consiguindose as la traccin a las cuatro ruedas
Diferenciales, ejes y mandos finales.

Elctrica:
La transmisin elctrica est constituida por los siguientes elementos:

Motor que gira a velocidad constante, acoplado a un generador de corriente alterna y

a una caja reductora a la que van conectadas las bombas del circuito hidrulico de
elevacin y direccin.
Rectificador de corriente
Motores de traccin de corriente continua en cada rueda
Sopladores de refrigeracin de motores, circuito hidrulico, generador, filtros de aire,
frenos, etctera.
Ejes planetarios en cada rueda
Frenos de disco accionados neumticamente

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Sistema hidrulico
El circuito hidrulico de los cargadores frontales acciona los cilindros de elevacin y
articulacin. La bomba que acciona los cilindros de la articulacin debe producir la presin
de aceite suficiente para controlar el balde, incluso cuando el motor de la mquina funciona
a bajo rgimen. Igualmente, cuando se produce la excavacin y carga, y el motor se
encuentra a rgimen mximo, debe existir un exceso en la capacidad del circuito de la
articulacin para aumentar la del circuito de carga.
Equipo de trabajo
El equipo de trabajo est constituido por el mecanismo de elevacin, volteo y la cuchara. Los
brazos de elevacin son de acero de alta resistencia, estn unidos por un puente central que
garantiza solidez de conjunto, y son accionados por cilindros hidrulicos para subirlos y
bajarlos. En el mecanismo de volteo existen dos configuraciones. La ms utilizada es la que
se conoce como "cinemtica en Z", que multiplica fuerza y velocidad de volteo gracias a su
mejor geometra. El mecanismo es accionado por uno o dos cilindros hidrulicos, segn el
modelo.

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CARGADORES FRONTALES
MODELO
CAT 994H
PESO DE OPERACIONES
195434.0 KG
CAPACIDAD DE BALDE
8 m3 o mas
POTENCIA BRUTA
1463 HP

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CARGADORES FRONTALES
MODELO
KOMATSU WA1200-6
PESO DE OPERACIONES
220,00 TONELADAS
CAPACIDAD DE BALDE
20,0 m3
POTENCIA BRUTA
1892 HP

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CARGADORES FRONTALES
MODELO
HYUNDAI HL 770-7A
PESO DE OPERACIONES
23.100 KG
CAPACIDAD DE BALDE
4,0 m3
POTENCIA BRUTA
2000HP

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Conclusin
Las operaciones de carguo de material proveniente de las excavaciones en minas a tajo
abierto constituyen un proceso fundamental en la extraccin de minerales. Esta actividad lo
podemos encontrar a diferentes escalas, la cual depender de distintos factores tales como
el volumen de trabajo, tipo de material, las condiciones de la zona de trabajo y distancia de
carguo que determinarn las caractersticas y cantidad de equipos a utilizar. Ya que el xito
de esta operacin se traduce en un menor costo monetario por unidad transportada, resulta
fundamental una correcta seleccin de los equipos a utilizar y un adecuado plan de trabajo.

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Bibliografa
http://www.slideshare.net/WILBER_AQUINO/11-carguio-ytransporte2new
http://www.tenovagroup.com/pdf/brochure/139OPEN_CAST_MINING_EQUIPMENT_ESP.pdf
http://www.slideshare.net/alvarogi/416-e-espaol
www.google.com\ equiposdecargio
www.komatsu.cl
http://www.cat.com/

24