El ultrasonido son vibraciones mecnicas que se

transmiten en el material por medio de ondas de la

misma naturaleza que el sonido, pero con frecuencia
mayor a los 20,000 ciclos/segundo (hz).

El principio fsico en el que se basa este mtodo de

inspeccin es la transmisin a velocidades
constantes de seales de ultrasonido a travs del
material y la captacin del eco producido cuando
existe un cambio en la impedancia acstica Z
(resistencia que oponen los materiales al paso de
una onda acstica).

La inspeccin ultrasnica es uno de los mtodos de

inspeccin no destructiva ms ampliamente usados, y
en el rea metal-mecnica es utilizado principalmente
para la deteccin de discontinuidades.
La inspeccin ultrasnica encuentra sus principales
aplicaciones en las siguientes reas:

La inspeccin ultrasnica de metales se utiliza

principalmente para la deteccin de discontinuidades.
Este mtodo puede utilizarse para detectar fallas
internas en la mayora de los metales y aleaciones de
ingeniera. Tambin pueden inspeccionarse uniones
producidas por soldadura y uniones adhesivas.
La inspeccin ultrasnica se utiliza tambin para el
control de calidad e inspeccin de materiales en
industrias grandes. Esto incluye materiales metlicos y
compuestos, fabricacin de estructuras como tuberas y
recipientes a presin, naves, puentes, vehculos de
motor, maquinaria, motores de jet, etc.

BIOLOGA
Pregerminacin de semillas.
Homogeneizacin de la leche.
Putrefaccin interna en troncos de rboles.
Medicin de capas de tocino y muslos en porcino
vivo.
COMUNICACIONES
Seales submarinas, radar, y otros sistemas de
mensajes.
QUMICA
Preparacin de reacciones y floculacin.
FOTOGRAFA
Preparacin de emulsiones.

MEDICINA
Diagnsticos y exploraciones del cuerpo
humano.
NAVEGACIN Y PESCA
Ayudas a la navegacin marina y sondas
de profundidad
INDUSTRIA QUMICA
Aceleracin del envejecimiento en la industria
vincola.
Preparacin de coloides.
Desgasificacin de lquidos.
Medicin de espesores en polmeros

CONSTRUCCIN
Inspeccin de concreto en la construccin
de edificios y puentes.
INDUSTRIA METAL-MECNICA Y
METALURGICA
Principalmente para el control de calidad en
productos fundidos, maquinados, forjados,
laminados, as como estructuras y uniones
soldadas.

La ventajas principales de la inspeccin por ultrasonido,

comparada con los otros mtodos de inspeccin no
destructiva son:
Gran velocidad de prueba; debido a que la operacin es
electrnica, proporciona indicaciones prcticamente
instantneas de la presencia de discontinuidades.
Mayor exactitud: en comparacin con los dems mtodos
no destructivos, en la determinacin de la posicin de
discontinuidades internas, estimando sus tamaos,
orientaciones, forma y profundidad.
Alta sensibilidad: permitiendo la deteccin de
discontinuidades extremadamente pequeas.

Alto poder de penetracin: lo que permite localizar

discontinuidades a una gran profundidad.
Buena resolucin: siendo esta caracterstica la que
determina que puedan diferenciarse los ecos procedentes
de discontinuidades prximas a la superficie.
Solo se requiere el acceso por una sola cara del
material.
Permite la interpretacin inmediata, la automatizacin y
el control del proceso de fabricacin.
No utiliza radiaciones perjudiciales para el organismo
humano y no tiene efectos sobre el material
inspeccionado.

Puede dejar registro permanente de las

inspecciones realizadas y evaluaciones a travs de
computadora.

Las principales limitaciones de la inspeccin por

ultrasonido, comparadas con los otros mtodos de
inspeccin no destructiva son:
La inspeccin manual requiere mucha atencin y
concentracin de tcnicos experimentados.
Se requiere un gran conocimiento tcnico para el
desarrollo de los procedimientos de inspeccin.
Las piezas de geometra compleja, rugosas, de grano
grueso, porosas, demasiado speras, muy pequeas,
muy delgadas o no homogneas son difciles de
inspeccionar.

Se necesita usar patrones de referencia, tanto para

calibrar el equipo como para caracterizar las
discontinuidades.
Alto costo de equipo y accesorios.
Se necesita un acoplante para obtener una transferencia
efectiva de las seales entre piezas y transductor.
El patrn de referencia debe ser el mismo material o
parecido al que se va a inspeccionar.

Sonido.- energa vibratoria que viaja a travs de

diferentes medios y que pueden reflejarse como ecos.
Sonido continuo.- cuando la duracin del sonido es
mucho ms larga que el tiempo de oscilacin.
Sonido de impulso.- en este caso la duracin del sonido
es casi igual al tiempo de oscilacin y entre cada impulso
existe una pausa. En la tcnica de ultrasonido se utiliza
siempre el sonido por impulsos.

Periodo de Oscilacin (T): Es el tiempo que se

requiere para recorrer una oscilacin. Se mide en
segundos (S).
Inclinacin: Es la distancia de un cuerpo oscilante
hasta su punto de reposo en un momento cualquiera.
Frecuencia(f): Es el nmero de oscilaciones o
vibraciones en la unidad de tiempo (ciclos /segundo)
f=1/T.
Amplitud (A): Ancho mximo de la oscilacin, es
decir la inclinacin mayor desde el punto de reposo.
Fase: Posicin momentnea del cuerpo dentro de una
oscilacin.

Atenuacin: merma continua de la amplitud de una

oscilacin debido a la transformacin de la energa de
oscilacin en calor (a causa de friccin)

Con relacin al origen y propagacin de las ondas es

necesario conocer los siguientes conceptos:
Onda: Difusin de oscilaciones, la cual aparece
cuando un componente elemental oscila y transmite la
vibracin a otro adyacente.
Longitud de onda ( ): Es la distancia entre dos puntos
cercanos con el mismo estado de oscilacin (fases
iguales) en direccin de propagacin de la onda.
Frente de onda: Es la lnea delantera de un tren de
ondas en propagacin. Todos los puntos del frente de
onda tienen el mismo estado momentneo de
oscilacin.

Impedancia acstica (Z): Es la resistencia que

ofrecen los materiales al paso de las ondas
ultrasnicas. La impedancia es el producto de la
densidad del material por la velocidad mxima de
vibracin en el mismo; se representa por la siguiente
ecuacin:
Z = Vm
donde:
= Densidad (Kg/m3)
Vm = Velocidad mxima de vibracin en el
material (m/s)
Z = Impedancia acstica (Kg/m2s)

Presin acstica (P): Es la fuerza que ejercen las

ondas por unidad de superficie y es la caracterstica
que permite la propagacin de las vibraciones; sus
unidades son N/m2 y puede ser calculada con:
P=Z A
donde:
Z = Impedancia acstica
= Frecuencia angular ( = 2 f)
A = Area.

Intensidad acstica (I): Es la cantidad de energa que

transmiten las ondas por unidad de rea en cada
segundo, su unidad es w/m2 y se calcula con la
siguiente expresin:
I=(1/2)(Z

2A2)

Intensidad acstica (I): Es la cantidad de energa que

transmiten las ondas por unidad de rea en cada
segundo, su unidad es w/m2 y se calcula con la
siguiente expresin:
I=(1/2)(Z

2A2)

Las ondas ms utilizadas en ultrasonido son:

a)
Longitudinales o de compresin
b)
Transversales o de corte
c)
Superficiales o de Rayleigh
d)
De placa o de Lamb.

v=f
donde:
V = Velocidad (m/s),
f = Frecuencia (hertz o ciclos/s)
= Longitud de onda (m/ciclo)

Algunas veces llamadas tambin ondas de

compresin, son el tipo de ondas ultrasnicas
mayormente usadas en la inspeccin de materiales.
Este tipo de ondas se caracterizan porque los
desplazamientos de las partculas son en direccin
paralela a la de propagacin.

Las ondas longitudinales ultrasnicas se propagan

fcilmente en lquidos, gases, as como en slidos
elsticos. Las trayectorias medias de las molculas de
los lquidos y gases a presin de 1 atm son tan
pequeas que las ondas longitudinales pueden
propasarse simplemente por la colisin elstica de una
molcula con la siguiente. La velocidad de las ondas
longitudinales es de aproximadamente 5920 m/s en el
acero, 1480 m/s en agua y 330 m/s en el aire.

En las ondas transversales el movimiento de

las partculas es perpendicular a la direccin
de propagacin.
Para la propagacin de las ondas
transversales, es necesario que cada partcula
tenga una gran fuerza de atraccin con las
partculas vecinas.
La velocidad de las ondas transversales es
de aproximadamente el 50% de la velocidad de
las ondas longitudinales para el mismo
material.

Estas ondas viajan a lo largo de superficies planas o

curvas de partes slidas relativamente gruesas,
penetran a una profundidad mxima de una longitud de
onda y su velocidad es aproximadamente el 90% de la
velocidad de las ondas transversales. Las ondas
superficiales siguen el contorno de la superficie. En las
ondas superficiales, la oscilacin de la partcula
generalmente sigue una rbita elptica

Tambin conocidas como ondas de placa, se

propagan en placas (hechas de metal o materiales
compuestos) de espesores de unas cuantas longitudes
de onda. Una onda Lamb consiste de una vibracin
compleja que ocurre a travs del espesor del material.
Las caractersticas de propagacin de las ondas Lamb
dependen de la densidad, propiedades elsticas y
estructura del material as como del espesor del objeto
de prueba y la frecuencia.

Existen dos formas de ondas Lamb:

1) simtricas o dilatacionales
2) asimtricas o flexionantes.

La velocidad de propagacin de las ondas

longitudinales, transversales y superficiales
es un factor constante del material e
independiente de la frecuencia y de las
dimensiones de la pieza a ensayar.
Las velocidades del sonido, de acuerdo con
el tipo de onda, pueden ser calculadas con
las siguientes frmulas:

V1= (E/ )( [(1- )/((1+ )(1-2 ))])

Vt= (E/ )( (1/(2(1+ ))))

Vt 0.5V1
Vs 0.9Vt

Donde:

V1, Vt, Vs son las velocidades de las ondas

longitudinales,
transversales
y
superficiales,
respectivamente. E es el mdulo de elasticidad, es
la densidad y es la constante de Poisson o factor
de contraccin transversal.

INCIDENCIA PERPENDICULAR 0 NORMAL

R=(Z2-Z1)2/(Z1+Z2)2
T=4Z1 Z2 /(Z1+Z2)2
Donde:
R = Coeficiente de reflexin de energa para incidencia
normal
Z1 = Impedancia acstica del material en el que viaja la
onda incidente
Z2 =Impedancia acstica del material en el que viaja la
onda transmitida
T = Coeficiente de transmisin de energa
*Nota:T+R= 1

Para este tipo de incidencia, puede utilizarse la Ley

de Shell (ley de reflexin y refraccin) con la cual
pueden ser calculadas las direcciones de las ondas
reflejadas y transmitidas.
(sen /sen )=(V1/V2)
=Angulo de la onda incidente(ngulo de incidencia)
=Angulo de la onda refractada(ngulo de refraccin)
V1=Velocidad del sonido en el medio de incidencia
V2=Velocidad del sonido en el medio de transmisin

La conversin de modo se lleva a efecto por: la

geometra de la pieza, por la divergencia del haz o
cuando una onda ultrasnica incide oblicuamente sobre
la interfase entre dos materiales que tengan una
impedancia acstica diferente, con lo cual pueden
generarse cuatro ondas diferentes.

Es la condicin lmite para lograr la reflexin total de la

onda longitudinal refractada y se obtendr cuando:
o
=90
L

Es el ngulo de incidencia con el que se puede lograr

que la onda transversal emitida en el segundo medio
alcance el caso lmite de la reflexin total, es decir:
o
=90
T

RESONANCIA

Es la vibracin caracterstica de un cuerpo, bajo

ciertas condiciones, de acuerdo con la fuerza de
excitacin dada.

ATENUACION

Las ondas de sonido decrecen en intensidad

mientras viajan a partir de su fuente, debido a la
dispersin geomtrica, difraccin, interferencia
acstica,absorcin, etc.

Existe una gran variedad de equipos ultrasnicos

de diferentes marcas, modelos, tamaos, forma,
presentacin de resultados, etc.
La seleccin deber ser de acuerdo a las
necesidades de inspeccin y al sistema de
transmisin apropiado. Sin embargo, el sistema de
transmisin pulso-eco es el ms utilizado en la
actualidad.

Para llevar a cabo la transmisin del ultrasonido

existen tres mtodos bsicos:

Pulso-eco.
Onda continua (Transparencia).
Resonancia.

Consiste en hacer incidir impulsos cortos de

vibraciones ultrasnicas sobre un cuerpo, de tal forma
que la energa reflejada en las discontinuidades o en la
pared posterior proporcionen una buena base para
poder valorar el tiempo transcurrido en da y vuelta del
impulso y permita as determinar la distancia a la cual
se encuentran las discontinuidades desde la superficie
o pared posterior.

En este mtodo se emplean dos palpadores, uno que

emite y otro que recibe. El mtodo se fundamenta en
las variaciones que se producen en la transmisin de la
energa ultrasnica como consecuencia de la presencia
de discontinuidades o cambios de micro estructura,
variaciones que quedan registradas en la pantalla del
equipo.

La mayora de los sistemas de inspeccin

ultrasnica incluye el siguiente equipo bsico:
Un generador electrnico de seales que produce
pulsos elctricos.
Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas
ultrasnicas cuando recibe los pulsos elctricos.
Un acoplante que transfiere las ondas del haz
ultrasnico a la pieza de prueba.
Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz
para emitir las ondas de ultrasonido) para aceptar y
convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de
prueba a pulsos elctricos.

Un dispositivo electrnico para amplificar y si es

necesario, desmodular o de otra manera modificar las
seales del transductor.
Un dispositivo de despliegue para indicar las
caractersticas o marcas de salida de la pieza de
prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos
catdicos (TRC).
Un reloj electrnico o contador (timer) para controlar
la operacin de los componentes del sistema, para
servir como punto de referencia primario, y para
proporcionar coordinacin del sistema completo.

Electroestriccin
Cuando es generado un campo elctrico en un
material que tiene sus dominios orientados al azar,
stos tienden a orientarse en el sentido del campo y
as se provoca una deformacin mecnica en el
cristal. Esta deformacin se utiliza para generar
ondas ultrasnicas.

Magnetoestriccin
Los materiales ferromagnticos tienen la propiedad
de contraerse o dilatarse bajo la influencia de un
campo magntico. Esta dilatacin y contraccin se
puede usar para generar ondas ultrasnicas. El
empleo de la magnetoestriccin est limitado a la
emisin y recepcin de frecuencias ultrasnicas bajas,

aproximadamente de 200 KHz.

Efecto piezoelctrico
La piezoelectricidad es electricidad inducida
mediante presin; esta propiedad es caracterstica de
algunos compuestos cristalinos naturales y algunos
materiales hechos por el hombre. Como su nombre lo
indica, se desarrolla una carga elctrica por el cristal
cuando se le aplica una presin. Inversamente,
cuando se le aplica un campo elctrico, el cristal se
deforma.
Los cristales piezoelctricos muestran
varios modos de deformacin.

El espesor del cristal usado en funcin de su

velocidad de propagacin del sonido determinan la
frecuencia del impulso generado y para ello se utiliza
la siguiente frmula:

d=v/2f
d=espesor del cristal
v=velocidad del sonido en el cristal
f=frecuencia nominal a ser generada

La calidad de un palpador es determinada por sus

caractersticas especficas tales como:
a) Frecuencia.
b) Campo cercano y campo lejano.
c) Divergencia del haz.
d) Forma e intensidad de la presin sonora.
e) Capacidad de amortiguacin y de
resolucin.

La cara de un cristal en un transductor ultrasnico

no vibra uniformemente bajo la influencia del pulso
elctrico; esto es, vibra en forma compleja
describiendo un mosaico formado por cristales
individuales en donde cada uno vibra en la misma
direccin pero ligeramente fuera de fase con sus
vecinos. Cada elemento en el mosaico acta como
una fuente puntual y emite una onda esfrica hacia
afuera desde el plano de la cara del cristal, ver figura
4.3.

Para calcular la longitud del campo cercano se utiliza la

siguiente expresin:
N=(d2) /4V o bien N=d2/4
Donde N es la longitud del campo cercano, d es el
dimetro del elemento (cristal) del transductor, f es la
frecuencia central del transductor y, v es la velocidad
acstica en el material de prueba.

En el campo cercano el haz ultrasnico se propaga

en lnea recta y en el campo lejano la onda acstica se
expande al aumentar la distancia desde el emisor.
Para una frecuencia dada, a mayor dimetro del
cristal de un transductor, el haz presenta una menor
divergencia; a menor dimetro del cristal, la
divergencia del haz se incremento. Adicionalmente el
ngulo de divergencia disminuye al aumentar la
frecuencia manteniendo constante el dimetro del
cristal.

La mitad del ngulo de la divergencia del

haz de un emisor circular se determina con:

sen =1.22 / d
Cuando el emisor no es circular, el ngulo de
divergencia no se puede evaluar exactamente
aplicando la ecuacin anterior.

Los palpadores pueden ser clasificados en los

siguientes grupos de acuerdo a:
1)
2)
3)
4)
5)

Forma de propagar el haz ultrasnico.

Tcnica de inspeccin,
Nmero de cristales.
Grado de amortiguamiento.
Aplicaciones especiales

De acuerdo a la manera como se propaga el haz,

los palpadores pueden ser clasificados de la siguiente
manera:
a)
b)

Palpador de haz recto.

Palpador de haz angular.

La figura 4.6 ilustra la construccin de la unidad de

rastreo del tipo de contacto de haz angular. Una cua
plstica entre el elemento piezoelcrico y la superficie
de contacto establece el ngulo de incidencia de la
unidad de rastreo. La cua debe disearse para
reducir o eliminar las interferencias internas dentro de
la cua que pueden traer como resultado ecos falsos.

Los palpadores pueden ser clasificados de acuerdo a

la tcnica de inspeccin que se utilice en:

a) Contacto
b) Inmersin

Palpadores de contacto
Estos palpadores son colocados directamente
sobre la superficie de inspeccin utilizando un medio
de acople y presionando el palpador sobre la misma
para que puedan ser transmitidas las ondas
ultrasnicas.
Palpadores de inmersin
La transmisin del ultrasonido desde el palpador a la
pieza en inspeccin se efecta a travs de una
columna de lquido, es decir, sin que exista contacto
directo, presin o rozamiento entre el palpador y la
pieza.

De acuerdo con el nmero de cristales

piezoelctricos que contiene el palpador pueden ser
clasificados como:
a) De un solo cristal (emisor y receptor)
b) De doble cristal o dual (uno emisor y el otro
receptor)
c) De cristales mltiples

Palpador normal de un solo cristal

(emisor y receptor)
Este tipo de palpadores contiene un solo cristal
piezoelctrico que realiza las funciones de emisor y
receptor y cuyas caractersticas fueron descritas
anteriormente en los palpadores de haz recto.
Palpador dual o de doble cristal
Un palpador dual est compuesto en s por dos
cristales completamente independientes, incorporados
en una misma carcaza. Uno trabaja como emisor y el
otro como receptor.

De cristales mltiples
Est compuesto por tres o ms cristales y diseado
para aplicaciones especiales tales como:
a)
Medida
simultnea
de
varios
espesores.
b)
Inspeccin de superficies curvas.
c)
Inspeccin de muestras grandes.
En el primer caso, est formado por varios
transductores
duplex
(emisor-receptor),
con
diferentes inclinaciones y frecuencias.

Uno de los accesorios del sistema de ultrasonido es

el cable coaxial, el cual en sus extremos posee
conectores los cuales unen al instrumento y palpador.

Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable

coaxial, el cual en sus extremos posee conectores
los cuales unen al instrumento y palpador. Los tipos
de conectores ms comunes son:
Microdot: para palpadores muy pequeos (con
rosca).
BNC: de medio giro.
UHF: para muy alta frecuencia (con rosca), usado en
inmersin.
Lemo de media presin: como el utilizado en el
palpador de rueda.
Tuchel: en la actualidad fuera de uso.

Los acoplantes normalmente usados para la

inspeccin por contacto son agua, aceites, glicerina,
grasas de petrleo, grasa de silicn, pasta de tapiz y
varias sustancias comerciales tipo pasta. Pueden
usarse algunos plsticos suaves que transmiten las
ondas de sonido donde puede lograrse un buen
acoplamiento aplicando presin de la mano a la unidad
de rastreo.

Debe considerarse lo siguiente para la

seleccin de un acoplante:
1)Acabado superficial de la pieza,
2)Temperatura de la superficie de prueba.
3)Posibilidad de reacciones qumicas entre la
superficie de prueba y el acoplante.
4)Requerimientos
de
limpieza
(algunos
acoplantes son difciles de remover).

Seleccin y uso de los medios acoplantes

La tcnica ultrasnica necesita de un acoplante
adecuado para transmitir el ultrasonido entre el
palpador y la pieza de prueba. El acoplante
puede ser lquido, semilquido o pastoso que
sigue las caractersticas siguientes:
1) Proporciona un acoplamiento acstico positivo
para una prueba confiable (amplitudes de ecos
de pared posterior consistentes).
2) Moja la superficie de la pieza de prueba y la cara
del palpador, excluyendo el aire entre ellas.
3) Puede ser fcilmente aplicado.

4)
No se escurre de la superficie fcilmente.
5)
Proporciona una lubricacin adecuada para fcil
movimiento del palpador sobre la superficie de prueba.
6)
Es homogneo y libre de partculas slidas o
burbujas.
7)
Est libre de contaminantes (como plomo o
azufre).
8)
No se congela o evapora bajo las condiciones
de prueba
9)
Es removido fcilmente o se evapora despus
de que el ensayo se ha completado.

El ensayo ultrasnico es un mtodo de inspeccin

por comparacin, es decir, las indicaciones de las
discontinuidades son comparadas con las indicaciones
artificiales en los patrones de referencia. Los bloques
patrones son usados para estandarizar la calibracin
del equipo y evaluar en forma comparativa las
indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los
patrones de referencia hechos de materiales
debidamente seleccionados para garantizar su sanidad
interna y que satisfagan los requisitos de atenuacin,
tamao de grano y tratamiento trmico.

Las discontinuidades artificiales son maquinadas

muy cuidadosamente para cumplir con tolerancias muy
cerradas, entre las ms comunes se encuentran:
agujeros de fondo plano, barrenos laterales y muescas.
Las normas y especificaciones requieren del uso de
patrones de referencia fabricados de varias aleaciones,
tamaos y formas conteniendo agujeros o muescas de
tamaos diversos. Los bloques de calibracin ms
familiares son descritos a continuacin:
(Nota: Dependiendo del fabricante, algunos bloques de
calibracin estn dimensionados en milmetros y otros en
pulgadas)

BLOQUES DE REFERENCIA AREA/AMPLITUD

Los bloques de calibracin de Amplitud/Area consisten
de ocho patrones, cada uno es un bloque cuadrado de 1
15/16 plg de lado y 3 3/4 plg de largo (ver figura 5. l).
El dimetro menor de barreno plano es de 1/64 plg y el
dimetro mayor es de 8/64 plg. El nmero de cada bloque
corresponde al nominador de la fraccin de pulgada del
dimetro del barreno plano.

BLOQUE ESCALONADO
El bloque de escalones sirve para efectuar calibraciones
cuando se requiere un alto grado de exactitud en la
determinacin de espesores de pared: para la verificacin
del desgaste que se ha tenido, por ejemplo, una tubera
en servicio. El nmero de escalones as como el intervalo
de sus incrementos respectivos estar en funcin del
lmite de calibracin deseado. El transductor de doble
cristal o duplex y este tipo de bloque es la clsica
combinacin, usando un equipo ultrasnico tipo pulso-eco
con barrido tipo "A". La figura 5.4 ilustra este tipo de
bloque.

El Cdigo ASME Secc. V especifica una serie de

bloques
especialmente
diseados
para
un
determinado caso de ensayo. Estos bloques sern
nicamente enumerados a manera informativa y de
orientacin, solamente el bloque bsico de acuerdo
con el artculo 5 para la calibracin de ensayos a
soldaduras de fabricacin ser introducido un poco
ms detalladamente.

Bloque bsico para inspeccin de soldaduras en

servicio especificado en el artculo T-441.1.1
Boques para calibracin de piezas fundidas
Bloque de calibracin para transductores angulares
(soldaduras de tubos) segn T-542.8.1.1
Bloque de calibracin para inspeccin de soldaduras
de fabricacin
El material a usar para maquinar el bloque estndar
debe ser el mismo nmero P que la pieza a fabricar (los
nmeros P 1, 3, 4 y 5 se consideran equivalentes). El
proceso de fabricacin y el tratamiento trmico del
bloque debe ser igual al del material a ensayar.

Las condiciones superficiales de bloque deben ser

representativas del acabado superficial de los
componentes a ensayar. Antes de maquinar el bloque,
este debe ser ensayado minuciosamente usando un
traductor normal. Indicaciones menores deben ser
excluidas de las sendas del sonido para detectar los
diferentes reflectores.

El Cdigo AWS DI. 1 especifica el uso de los patrones

IIW (Internacional Institute of Welding) tipo 16 2, los
cuales estn estandarizados en medidas de pulgadas o
en milmetros (figura 5.7).
La mayor diferencia entre ambos tipos es que las
superficies reflectores estn localizados a 4 y 9 pulgadas
(100 y 225 mm) para el tipo 1 y a 4 y 8 pulgadas (100 y
200 mm) para el tipo 2. En ambos tipos las calibraciones
y controles se realizan de forma similar.
El material de los bloques es de A36 pero se puede
utilizar otro material equivalente acsticamente.

La norma DIN 54120 estandariza el cuerpo de

control KI y su uso. El bloque KI es equivalente al
bloque IIW tipo 11.
La norma DIN 54122 estandariza el cuerpo de
control K2 y su uso (figura 5.8). Este bloque es
utilizado para realizar los controles de los
transductores miniatura y efectuar las calibraciones
de ensayo. Su tamao ofrece grandes ventajas para
la verificacin de la calibracin en campo.

A estos bloques no se les considera precisamente

como de referencia, ya que su funcin no es
especficamente la de establecer una sensibilidad o fijar
la ganancia en la cual todas las discontinuidades de
tamao especificado o mayores sern detectadas.
Se usan en la prueba de contacto para verificar la
operacin de los instrumentos ultrasnicos y de los
transductores para hacer ciertos ajustes a los
instrumentos, con el propsito de situar mejor las
condiciones de la inspeccin.

Algunos bloques de este tipo peden ser los siguientes:

a)

c)

Patrn A3 (Sulzer).
b)
Patrn DSC.
Patrn IOW para el perfil del haz.

El bloque de calibracin A3 fu diseado por la British

Standard (B S 2704) y es conocido con el nombre de
Sulzer (figura 5.9). Permite la determinacin del punto
ndice de emisin y el ngulo del palpador. Es 5 mm
ms grueso que el bloque A2, pero cada cuadrante slo
tiene 15 mm de ancho (en lugar de 25 mm) y es
necesario un poco ms de cuidado cuando se est
haciendo un barrido sobre ellos. El radio del cuadrante
de 75 y 140 mm, son especficos del diseo original del
Sulzer, pero no son universalmente aceptables. Los
radios de 75 y 150 mm 50 y 100 mm podran ser
alternativas convenientes para los usuarios quienes
deseen fabricar sus propios bloques.

Como una variante principal del bloque

angular miniatura (K2) se tiene el bloque de
calibracin distancia-sensibilidad (DSC) que
se muestra en la figura 5. 1 0, y sirve para
efectuar la calibracin de distancia y
sensibilidad, as como para determinar el
punto ndice de emisin y el ngulo de
refraccin de un transductor de haz angular.

La inspeccin ultrasnica de los materiales puede

realizarse por varias tcnicas. En la aplicacin
prctica del ensayo ultrasnico existen dos tcnicas
bsicas: de contacto y de inmersin.
TECNICA DE CONTACTO
En la tcnica de contacto el palpador se coloca
directamente sobre la pieza usando un medio de
acople para transmitir el sonido a travs de la pieza
en inspeccin.

El primer diagnstico a realizar es determinar si el

primer eco en la pantalla es un eco real de una
discontinuidad, un eco geomtrico o un eco de
interferencia. A pesar de que hay especificaciones
que requieren una evaluacin del eco para determinar
la clase de falla que lo genera se considera que es
muy inseguro dar un dictamen sobre un tipo de falla
basndose nicamente en su comportamiento
acstico

Existen 3 mtodos ampliamente clasificados que

utilizan las unidades de inmersin:
Mtodos convencionales de inmersin en los cuales la
pieza de prueba y el transductor estn inmersos en un
liquido.
Mtodos de chorro o burbujeo en los cuales el sonido
se transmite en una columna de corriente de agua
Rastreo con unidad de tipo de prueba la cual
generalmente esta clasificada como un mtodo de
inmersin porque el mismo transductor esta inmenso
dentro de la rueda

LINEALIDAD HORIZONTAL
El lmite de linealidad horizontal tiene significado cuando la
profundidad de una discontinuidad es requerida. Cuando un
instrumento no tiene linealidad horizontal es posible cometer
errores al evaluar los espesores de un material o la profundidad de
una indicacin
Coloque el palpador sobre el espesor de 25.4 mm (1 pulg) del
bloque de calibracin IIW y obtenga en la pantalla 1 1 ecos de
reflexin sin interferencia (figura 7.3)