Universidad Tecnolgica De Panam

Facultad de Ingeniera Mecnica

Licenciatura en Mecnica Industrial
Soldadura II
Investigacin
Profesor:
Rolando Escalante
Estudiante:
Rodnie Rodrguez 8-868-182
Grupo:
1LP231
Fecha de Entrega:
26 de mayo de 2015

1. Procesos de Soldadura

La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor

y/o presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a
unir y el de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se
aplica el calor o la energa para la unin. A continuacin se presenta una
manera general de agruparlos:
1. Soldadura blanda
2. Soldadura fuerte
3. Soldadura por forja
4. Soldadura con gas
5. Soldadura con resistencia
6. Soldadura por induccin
7. Soldadura por arco
8. Soldadura por vaciado
9. Soldadura por friccin
10. Soldadura por explosin

Para lograr la soldadura algunos procesos requieren slo de fuerza para la

unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a
dicho metal. Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tiene sus
caractersticas de ingeniera particulares y sus costos especficos.
Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas uniones se conocen
como juntas y van desde las elementales hasta las ms complejas, a
continuacin se observan algunas de las juntas de soldadura ms comunes. Su
aplicacin depender fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la
apariencia de la unin y del uso que se dar a la unin.

Soldadura blanda
Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte,
ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos
metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin
1

entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los
metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los
que funden entre los 180 y 370C.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn
sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la
unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se
funde por medio de un cautn y fluye por capilaridad.

Soldadura fuerte
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero
este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los
430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se
requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a
unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte
son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos
de los ms utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes:
1.
2.
3.
4.

Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.

Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.
Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C.
Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C

La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal

de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos:
Inmersin. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos
piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas.
Horno. El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir,
estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la
temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse.
Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del
metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los
sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a
presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxgeno
o aire almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser:
alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno.

Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se

puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco,
en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las
piezas metlicas a unir.

Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y
posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las
piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del
proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.
La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como
de lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por
lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.
La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta ahora, es la
ms sencilla y general, a continuacin se hace una descripcin de los procesos
de soldadura ms utilizados en los procesos industriales.
Soldadura con gas
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible
para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los
combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al
combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena
y oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el
hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la
temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000C.
La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un
soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible
y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios.
El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en
donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores
problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que
este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en
3

cilindros los que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega
acetona.

Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica

En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama

las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor
aplicacin. Esta flama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno
que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500C, en el cono
envolvente alcanza 2100C y en la punta extrema llega a 1275C.
En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que
entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya
longitud esta definida por el exceso de acetileno. Esta flama se utiliza para la
soldadura de monel, nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los
materiales no ferrosos.
La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono
luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta flama se
utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce. Una de las derivaciones
4

de este tipo de flama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la
oxidacin sbita genera el corte de los metales. En los sopletes de corte se
tiene una serie de flamas pequeas alrededor de un orificio central, por el que
sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal.
En algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como
comburente, lo que genera que la temperatura de esta flama sea menor en un
20% que la que usa oxgeno, por lo que su uso es limitado a la unin slo de
algunos metales como el plomo. En este tipo de soldadura el soplete es
conocido como mechero Bunsen.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se
calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan
con la suficiente fuerza para que se genere la unin.

Soldadura por resistencia

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir,
como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se
generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un
poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un
transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva
el amperaje considerablemente para aumentar la temperatura. La soldadura
por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y
plomo.
En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
a.
b.
c.
d.

soldadura por puntos

soldadura por resaltes
soldadura por costura
soldadura a tope

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con
punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y
con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La
mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bin estar
acopladas a un robot o brazo mecnico.
5

Diagrama de una mquina soldadora por puntos

La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta

se producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso.
Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que
hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en
la fabricacin de malla lac.

Soldadura con resaltes

La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de

lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la
resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos
electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.
Tipos de soldadura

La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin,

stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo
que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada
y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

Soldadura por induccin

Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia
que se tiene al flujo de la corriente elctrica inducida en las piezas a unir. Por lo
regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de
una bobina a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da
7

ms resistencia al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se

genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La
soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de
200,000 a 500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin
normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

Soldadura por arco elctrico

Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por
un arco elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el
electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se
funde, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir. La
temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5,500C. La
corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna, utilizndose
en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms constante con
lo que se puede generar un arco estable. Las mquinas para corriente directa
se construyen con capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V.
Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es de 18 a 40 A.
Para la generacin del arco existen los siguientes electrodos:
a. Electrodo de carbn. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se

utiliza slo como conductor para generar calor, el metal de aporte se

agrega por separado.
b. Electrodo metlico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al
derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos
electrodos mquinas para soldar de corriente directa o alterna, las
segundas constan de transformadores estticos, lo que genera bajos
mantenimiento e inversin inicial. Existen mquinas de 150, 200, 300,
500, 750 y 1000 A.
c. Electrodos recubiertos. Los electrodos metlicos con un recubrimiento
que mejora las caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en
la actualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes:
o
o

o
o
o
o
o

Proporcionan una atmsfera protectora

Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger
al metal fundido
Facilita la aplicacin de sobre cabeza
Estabiliza el arco
Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura
Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico
Reduce las salpicaduras del metal
8

o
o
o
o
o

Aumenta la eficiencia de deposicin

Elimina impurezas y xidos
Influye en la profundidad del arco
Influye en la formacin del cordn
Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser

orgnicas o inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que
forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos
son:
o
o
o
o

Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO

Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2
Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn
Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y
asbestos
Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio,
cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel,
manganeso y tungsteno.

Tipos de electrodos
Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:

E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la
soldadura a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la
resistencia a la tensin es de 60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura,
por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la
soldadura como: si es para corriente directa, alterna o ambas; si es de alta o
baja penetracin. En algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto
depende de la empresa que los fabric.
9

Para mayor informacin vea la siguiente tabla:

Elemento

Significado

Electrodo para arco elctrico

XX

Resistencia a la tensin en lb/in2

Posicin de aplicacin:
1 Cualquier posicin
2 Vertical
3 Horizontal

Caractersticas de la corriente
0 CC invertida
1 CC y CA slo investida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)

Letras

Depende de la marca de los electrodos establece

las aleaciones y las caractersticas de penetracin

Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in2
de resistencia a la tensin, que se puede utilizar para soldar en cualquier
posicin (incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilizacin de
corriente continua o corriente alterna, ambas de manera directa.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante,
de ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las
dos piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.
En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que
se deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.
Intensidad de corriente aproximada para diferentes dimetros de electrodos
Dimetro del
electrodo (in)

Amperes para
soldadura plana

Amperes para
soldadura vertical y
sobre la cabeza

1/16

25-70

---

3/32

60-100

---

1/8

80-150

75-130

5/32

125-225

115-160

3/16

140-240

125-180
10

1/4

200-350

170-220

5/16

250-500

---

3/8

325-650

---

Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la

determinacin de la corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto
y esa ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por
ejemplo, si tiene un electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al
quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar mas o
menos 125 amperes para que el electrodo funcione bien.
(Recomendacin del profesor Frutos)
Soldadura por arco con hidrgeno atmico
En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega hidrgeno se
liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn, la temperatura que
se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 C.
Soldadura por arco con gas protector
En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico
que se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra
protegido por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o
CO2. Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y adems
perfectamente controlado. Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la
TIG y la MIG.

La soldadura TIG (tungtein inert gas) es aquella en la

que el electrodo de la mquina es de tungsteno, por lo
que el metal de aporte se debe aadir por separado.

11

La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el

electrodo es de un metal que se utiliza como metal de
aporte, por lo que este sistema es considerado como
un proceso de soldadura continua.

Soldadura por vaciado

Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos
antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte
como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas
ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre
las partes a unir, con ello cuando se solidifican las piezas estas quedan unidas.
A este procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado.
Soldadura por friccin
En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las
piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan
unidas.

Ilustracin de un proceso que emplea calor generado por friccin para producir una
soldadura

12

Soldadura por explosin

Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos
piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una
explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con
el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las
superficies a unir y el yunque que genera la presin.
Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta velocidad que emana del
punto de colisin debido a la presin ascendente

13

2.

PROCESOS DE SOLDADURA EN

FUSION
La soldadura por fusin (welding) es el procedimiento de unir dos metales donde el
material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusin, entonces
aprovechando su estado lquido se mezclan para formar una unin con la fusin de todas
las partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.

Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por fusin, tales como
por llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG, MIG o MAG e induccin. Sin
embargo todos los procesos de soldadura operan de formas muy similares.

Por las caractersticas del proceso en continuo de fabricacin de tubo, el welding por
induccin presenta una serie de ventajas frente a las otras tcnicas ya nombradas.

14

Soldadura Por Arco

Fundamentos
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo y la pieza
a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da
el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un
revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy
variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser
bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una
diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire
entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde
parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea
el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte
del equipo y a la economa de dicho proceso.

Elementos
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y
de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una
atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
15

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin
del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de
ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las
piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn
dadas por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que
son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el
espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales
que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento

Funcin fsica de la escoria

Funcin metalrgica del recubrimiento

Soldadura GMAW
16

Soldadura MAG.
Mquina para soldadura MIG, MAG y TIG. A la derecha se puede apreciar la bobina que
contiene el electrodo.
La soldadura MAG (gas metal arc welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas
protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o
argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es
suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para
soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en el gas
protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio del
gas que utiliza.

Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o soldadura GTAW (del ingls Gas Tungsten Arc
Welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin
del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms

17

utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas
de ambos.

Informacin general
Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al
acabado obtenido. En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad
de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para
soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de
caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta
calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para
lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente
liso.

Caractersticas y ventajas del sistema TIG

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del
arco
18

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura
es claramente visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de
aporte

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder

Unidad de alta frecuencia

Pistola

Suministro gas de proteccin

Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado
por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a
200A se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.

Beneficios
Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.
19

Soldadura en todas las posiciones.

Versatilidad - suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.

Aplicaciones tpicas:
Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones
de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

Soldadura Por Plasma

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding),
y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como
un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las
temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se
alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su
ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso
PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura
TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores
pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona
el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
20

Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio
con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del
orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro
concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser
suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto
al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas
de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp hasta 20 Amp.
2. Soldadura por fusin metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp hasta
100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp en el cual el arco plasma penetra todo
el espesor del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO

Soldadura En Fro

Una pepita de oro de Alaska con un peso de 63,8 gramos, un caso tpico de soldadura en
fro.
La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que se
lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos partes a
soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se

21

realizan, sin que ningn lquido (o fase lquida) est presente en la articulacin de las dos
piezas que se sueldan.
La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de
1940. Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de metales similares, se
adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vaco y la presin apropiada.
Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de oro, que se puede formar en los ros
aurferos por golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas de oro con las piedras y
cantos rodados del ro.

Proceso
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a
la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a
ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es
desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de xido.

Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales
blandos y dctiles.
Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas (como conectores
con desplazamiento de aislamiento).

Soldadura Ultrasnica
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto por
Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de base plana, donde se colocan los
materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una
onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se
fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de pared
22

de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a

terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante
la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia.
En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la
soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.

Principio De La Soldadura Ultrasnica De Metales

Durante la soldadura ultrasnica de metales, ocurre un proceso complejo que sufre de
activa participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un
aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos
factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades
mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el
sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia
(normalmente 20 o 35 o 40 kHz)
La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20
kHz. Esta frecuencia es superior a las audibles para el odo humano y tambin permite el
mejor uso posible de la energa. Para los procesos de soldadura que requieren slo una
pequea cantidad de energa, una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada.

Soldadura Por Resistencia

La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se
realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja
o de fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo
autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos
de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente
elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que
mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la
23

soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de

presin ejercida depender del tipo de metal a soldar.
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
-

Soldadura por puntos.

Soldadura proyecciones o resaltos.

Soldadura costura.

Soldadura a tope.

Soldadura por chispa.

Soldadura de hilo aislado.

Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de soldaduras ya
que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor,
manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la
correcta soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos de tal forma que se
consiga la unin de los materiales a soldar.
FASE DE SOLDEO: pasa la corriente elctrica creando diferencia de potencial entre los
electrodos. Se mantiene una presin entre los electrodos durante esta fase, que suele ser
mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida despus de cortarse la
corriente elctrica.
FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez ya soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y
alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin.
Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la
energa elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a soldar.

24

Soldadura Por Friccin

Dos piezas unidas mediante soldadura por friccin.
La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por
la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o
distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y
cobre, etc., lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como
puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni
aluminio o aleaciones de aluminio.
Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de revolucin, generalmente
cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volmenes de revolucin se tendrn que
alinear, perfectamente, ambos ejes longitudinales.
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un
movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre
la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para
llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y
se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese
momento se produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una
herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico.
Aunque se podra realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una mquina
de control numrico para controlar la calidad de la soldadura.

Ventajas e inconvenientes
Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversin de
maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de
relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen
humos txicos.[cita requerida] Es un proceso bastante seguro ya que no se producen
arcos, chispas ni llamas.[cita requerida] Debido a que toda la superficie transversal est
implicada en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las
impurezas se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad como s pueden
25

aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil como
puede ser la soldadura por friccin-agitacin.
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin, ahorrando
material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin.

Aplicaciones
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en
volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las
vlvulas de coches, camiones o trenes.

3.

Juntas soldadas

Las juntas soldadas, independientemente del proceso de unin, se disean

principalmente por resistencia y seguridad que requieren los servicios a los que se les va
a destinar. Se debe tomar en cuenta las cargas de servicio, tensin, corte, flexin o
torsin. Puede requerirse diferentes diseos segn sea la carga dinmica o esttica, as
como cuando interviene la fatiga. Las juntas pueden disearse con miras de reducir o
eliminar los elevadores de esfuerzo y para obtener un patrn aceptable de esfuerzos
residuales. Las juntas que han de estar sujetas a corrosin deben hacerse de tal manera
que no presenten irregularidades, hendiduras ni otros defectos que las hagan
susceptibles a esta forma de ataque. El diseo tambin debe tener en cuenta la
eficiencia de la junta, la cual se define como la relacin de resistencia de la junta a la del
metal base, y se expresa generalmente como porcentaje.
Adicionalmente se deber considerar, al disear la junta, la economa y accesibilidad
durante su construccin. Entre los factores que intervienen en la construccin se
encuentran el control de la deformacin y agrietamiento por contraccin, el facilitar la
buena calidad de trabajo, y la obtencin de soldaduras completamente confiables. La
accesibilidad durante la construccin no slo asegura unos costos ms bajos, sino que
tambin da la oportunidad de lograr una mejor ejecucin, la reduccin de fallas, y el
control de la deformacin y de los esfuerzos residuales.

Tipos comunes de juntas de soldadura

1. Junta de extremo cuadrado
2. Junta de preparacin solo-V
3. Junta de regazo o traslape
4. Junta-T.

26

Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras

diferentes. Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la
junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen otras
variaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas doble V, caracterizadas por
las dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto central en la mitad
de su altura. La preparacin de juntas solo U y doble U son tambin bastante
comunes, en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas solo "V y
doble V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo
tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso
usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una
geometra de junta de regazo.

Soldadura a Tope con elementos en prolongacin en T en L.

Los bordes se preparan segn los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en los grficos; se

determinan en cada caso segn su espesor y por la posicin de los elementos a unir
segn la tabla siguiente:
Espesor

En Prolongacin Horizontal

En Prolongacin Vertical

en T L

---

5 -10

10 - 15

12 - 50

20 -40

En caso de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la que posee
mayor seccin se adelgaza con una pendiente no superior al 25% hasta conseguir el
espesor de la pieza ms delgada en la zona de contacto.
La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unin y con completa penetracin.
En uniones de fuerza, debe realizarse por ambas caras el cordn de soldadura. En caso de
no ser posible el acceso por la cara posterior, la soldadura se realiza por medio de chapa
dorsal. El cordn de soldadura a tope no necesita dimensionarse.

La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape.

Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del mximo
tringulo issceles inscrito en la seccin transversal de la soldadura (ver grfico). Si la
longitud del cordn no supera los 500 mm, para su ejecucin se comienza por un
extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000
mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro.
27

Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales,
terminando el tramo donde comienza el anterior.
Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase
para evitar el cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada. Se
deber indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y
espesor de garganta G).
Los planos de taller deben indicar la preparacin de bordes

Tipos de Soldaduras
Uno de los aspectos del diseo de juntas es el correspondiente al tipo de soldadura que
se utiliza en la junta. Existen cinco tipos bsicos de soldadura: La de cordn, la ondeada,
la de filete, la de tapn y la de ranura.
Soldadura de cordn: se hacen de una pasada, con el metal de aporte sin movimiento
hacia uno u otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir
superficies desgastadas, en muy pocos casos se emplea para juntas.

Soldaduras ondeadas: Se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno
y otro lado. El ancho del cordn depende del diseo o de la necesidad. Entre estas
soldaduras hay varios tipos, como el de zigzag, el circular, el oscilante y otros. Las
soldaduras ondeadas tambin se usan principalmente para la reconstruccin de
superficies.

Soldaduras de Filete: son similares a las de bisel, pero se hacen con mayor rapidez que
estas, y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economa.
Empero, las soldaduras de un solo filete no son a veces tan resistentes como las
soldaduras de bisel, si bien una soldadura de doble filete se compara favorablemente
en cuanto a resistencia, Las juntas soldadas de filete son simples de preparar desde el
28

punto de vista de preparacin y ajuste de borde, aunque a veces requieren de ms

soldadura que las juntas soldadas de ranura. La soldadura de filete se combina a menudo
con otras soldaduras para mejorar la distribucin de esfuerzo, como por ejemplo, en
una junta en T. Las soldaduras de filetes cncavos tienen su mxima eficacia cuando la
direccin del esfuerzo es transversal a la junta.

Soldadura de bisel: (de holgura entre borde de piezas) se hacen entre la ranura que
queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas
combinaciones, dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo
de proceso de soldadura que se aplique.

29

Posiciones estndar para soldadura

TIPOS DE JUNTAS
Existen cinco tipos bsicos de juntas: la junta a traslape, la junta a tope, la de esquina,
la de brida y la junta en T.

Juntas a traslape estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o
traslapadas, que se unen por fusin mediante soldadura de puntos, de filete, de tapn
o de agujero alargado,

Junta a tope est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las
juntas a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una
sola J, de ranura de una sola U, o dobles.

Junta de esquina son soldaduras hechas entre dos partes situadas a un ngulo de
90. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de insercin
completa, y pueden prepararse para formar un solo bisel, una sola V, o ranuras de
una sola U.

Juntas de Brida, es la soldadura que resulta de la fusin de la superficie adyacente de

cada parte, de manera que la soldadura quede dentro de los planos superficiales de
ambas partes. Estas pueden ser de una brida o de doble brida.

30

Juntas en T son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de
un solo bisel, de una sola J y de doble J.
Los biseles dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y reparacin, uso
en alta presin, con sellamiento hermtico, y as sucesivamente) pueden prepararse
por cualquiera de los mtodos siguientes: corte a llama, esmerilado, corte en sierra,
fresado y cizallado.
La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est influida tambin en
alto gado por los materiales a unir, la localizacin de la junta en el conjunto soldado
y el desempeo requerido.
El criterio ms importante para la resistencia de una junta soldada de bisel, es el
grado de penetracin de la junta. Como las juntas soldadas se disean de manera tal
que tengan la misma resistencia que el material base, los diseos de la junta soldada
de bisel son costuras que se extienden completamente a travs de los miembros que
se estn uniendo, son los que se usan ms comnmente. Uno de los principios del
diseo es el de la seleccin de los tipos de junta que den por resultado el grado de
penetracin deseado en la junta.

31

32

33