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PRESENTADO POR
HERBERTH ANTONIO SALAMANCA VENTURA
LESLIE MARLENE VIDES ROSALES
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
RECTORA
:
DRA. MARA ISABEL RODRGUEZ
SECRETARIA GENERAL :
LICDA. ALICIA MARGARITA RIVAS DE RECINOS
DECANO
:
ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIO
:
ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ
DIRECTOR
:
ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
INGENIERO MECNICO
Ttulo
:
HERBERTH ANTONIO SALAMANCA VENTURA
LESLIE MARLENE VIDES ROSALES
Docente Director
Docente Director
DEDICATORIA
Busca la sabidura! Hazte inteligente! No olvides lo que te digo, no
menosprecies mis palabras. Si no abandonas la sabidura, sta te proteger;
mala y velar por ti.
Proverbios 4, 5-6
AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCIN
El desarrollo del Trabajo de Graduacin ha tenido como objetivo principal, el diseo
de un plan de calibracin para los instrumentos utilizados para el control de las magnitudes
crticas del proceso de laminacin en fro. El diseo se realiza a partir de la identificacin y
determinacin de las caractersticas de calidad del producto, segn especificaciones de clientes
internos y externos, y las magnitudes involucradas en el proceso productivo.
El trabajo se realiz en tres etapas:
La primera etapa consisti en la recopilacin de los conceptos bsicos sobre
laminacin en fro, normas de calidad y calibracin, y mtodos de Anlisis del Modo
y Efecto de las Mediciones (AMEM).
En la segunda etapa, se recolect informacin a travs de cuadros de
observacin, con el propsito de crear un diagnstico metrolgico sobre el estado
actual de los instrumentos de medicin involucrados en el proceso de laminacin en
fro; obteniendo como resultado la caracterizacin del proceso y la determinacin de
las magnitudes crticas por medio del mtodo AMEM.
La tercera etapa consisti en el diseo del plan de calibracin, que incluye el
mtodo de verificacin o calibracin, la frecuencia, los documentos de referencia,
registros y responsabilidades para cada magnitud crtica del proceso identificada en la
etapa de diagnstico. Finalmente, se defini la trazabilidad de los instrumentos y
patrones de medicin incluidos en el plan de calibracin.
ii
OBJETIVOS
Objetivo General:
Disear un Plan de Calibracin para el proceso de laminacin en fro de la
empresa Procesadora de Acero de El Salvador (PROACES).
Objetivos Especficos:
Definir las necesidades en el rea metrolgica del proceso de laminacin en fro
de la empresa PROACES.
Valorar y seleccionar los mtodos de medicin ms apropiados como medios de
control, segn su interrelacin y la formacin tcnica del personal de calibracin.
Definir los planes de calibracin para los instrumentos de inspeccin, medicin,
calibracin y pruebas.
Estructurar la trazabilidad externa de los instrumentos y patrones de medicin.
iii
NDICE GENERAL
Pgina
INTRODUCCION
OBJETIVOS
ii
NDICE GENERAL
iii
vi
vii
1.1.1 Historia
1.1.2 Productos
1.2.1 Generalidades
1.2.2.1 Decapado
12
1.2.2.3 Recocido
17
1.2.2.4 Temper
23
31
32
37
38
40
45
45
46
48
iv
1.3.5.4 Planeacin
48
49
1.3.5.6 Registros
50
52
53
54
55
56
56
1.3.5.13 Trazabilidad
57
58
1.3.5.15 Personal
58
59
60
61
65
69
69
2.1.1 Decapado
69
2.1.2 Laminacin
71
2.1.3 Recocido
73
2.1.4 Temper
74
76
2.3 Diagnstico del estado actual del rea metrolgica y formacin tcnica
del personal
81
2.3.1 Decapado
81
2.3.2 Laminacin
86
v
2.3.3 Recocido
90
2.3.4 Temper
93
2.3.5 Laboratorio
97
105
2.4.1 Decapado
105
2.4.2 Laminacin
109
2.2.3 Recocido
115
2.2.4 Temper
118
2.2.5 Laboratorio
122
123
PLAN DE CALIBRACION
124
129
135
SECCIN TERMOMETRA
149
SECCIN QUMICA
161
SECCIN PRESIN
172
SECCIN ACABADO
178
SECCIN DIMENSIONAL
190
206
SECCIN TRAZABILIDAD
211
CONCLUSIONES
223
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
224
ANEXOS
226
vi
13
14
17
18
23
24
25
26
27
27
33
vii
82
88
91
94
98
99
105
107
108
109
112
113
115
117
117
118
121
CAPTULO 1
MARCO TERICO
1.0
Introduccin
Este captulo describe de forma general, los elementos tericos necesarios para
Antecedentes de la empresa
1.1.1
Historia
2
Actualmente, es una empresa con ms de 16,000 m2 de rea techada y 6,000 m2 de
superficie pavimentada; reconocida a nivel centroamericano como una organizacin visionaria
y futurista, que cree e invierte en el profesionalismo del talento humano de su pas El Salvador
y en la unin y desarrollo centroamericano conjunto. Con tecnologa de vanguardia,
administracin e inversiones modernas, PROACES est preparada para afrontar la
globalizacin de economas consiguiendo competir internacionalmente, ofreciendo a sus
clientes productos de calidad y bajo normas internacionales. Es por eso, que hoy PROACES es
lder en la rama siderrgica de productos planos de acero en Centroamrica, proyectndose a
la industria siderrgica total [1].
1.1.2
Productos
Tabla 1. Productos de acero laminados en fro.
PRODUCTOS DE ACERO
LAMINADOS EN FRO [1]
Rango de Espesor, mm
Espesores, mm
Dimensiones
Flejes de acero
en fro
0.38 a 2.00
Lmina de acero
en fro
0.45-0.60-0.70-0.79
0.90-1.00-1.10-1.20
0.38
Desde 16 / 32
y mayores
N/A
Dimensiones
Estndar
Ancho, mm
/ Standard
Longitud, mm
Dimetro Interno,
mm
N/A
1.40-1.50-2.00
750 914
1000 1219
840 Min /4200 Max
610
N/A
500
Peso
12 TON Mx/Bobina
Paquetes de 3 TON
Mx.
JIS G-3141 y
ASTM A-568
JIS G-3141 y
ASTM A-366
JIS G-3141
JIS G-3116
JIS G-3116
Dimensions
Tolerancias
Comercial
Normas
Actuales
Embuticin
Usos Generales
JIS G-3141 y
ASTM A-568
JIS G-3141 y
ASTM-366
JIS G-3141
SAE 1006-1008 y
JIS G-3141
3
1.2
Laminacin en fro
1.2.1
Generalidades
4
Obviamente, esto condujo al molino reversible de dos rodillos donde el metal puede ser
laminado en ambas direcciones. Este molino est limitado por la longitud que puede manejar y
si la velocidad de laminado se aumenta, el resultado casi es el mismo debido al incremento del
tiempo requerido para invertir la rotacin en cada pasada. Lo anterior fija una longitud
mxima econmica de alrededor de 10 m.
El siguiente desarrollo fue el molino de laminacin de tres rodillos, el cual tena las
ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos deben tener, por supuesto,
mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un molino de tres rodillos no
puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben cortarse ranuras o canales en la superficie del
rodillo para lograr diferentes reducciones. Los tres tipos de molinos de laminacin, tienen la
desventaja de que todas las etapas del laminado son efectuadas en la misma superficie del
rodillo y la calidad de la superficie del producto tiende a ser baja. Los cambios de rodillo en
estos molinos son relativamente frecuentes y requieren de tiempo. Es por ello que este tipo de
molinos se usa para el laminado primario, donde se requiere un rpido cambio de forma, aun a
expensas de la calidad de la superficie.
5
Los molinos de cuatro rodillos son un tipo especial del molino de dos rodillos, en un
intento por reducir la carga de laminado el dimetro del rodillo de trabajo se disminuye.
Existe, sin embargo, el riesgo de que el rodillo se flexione, lo cual se evita soportando los
pequeos rodillos de trabajo por rodillos grandes de apoyo. El dimetro de los rodillos de
apoyo, no puede ser mayor que 2 a 3 veces el de los rodillos de trabajo, y como el dimetro de
los rodillos de trabajo se disminuye ms y ms (para adecuarse a procesos con cargas de
laminado excesivamente altas), el tamao de los rodillos de apoyo debe tambin disminuir. Se
llega a un punto en que los rodillos de apoyo en si mismos, comienzan a flexionarse y
requieren ser apoyados, lo cual da lugar al diseo ms avanzado (el molino mltiple).
La crtica principal al molino tradicional es la tendencia de los rodillos a flexionarse,
debido a su diseo inherente (el principio de la viga); por lo que, se propuso un diseo que
eliminaba esta limitacin, basado en el principio del castor, donde el rodillo de trabajo es
soportado en toda su cara por un arreglo de rodillos de apoyo. La Fig. 3 muestra un molino de
este tipo, que tiene rodillos de trabajo sumamente pequeos (10 mm), el cual puede usarse
para procesos en los que se esperan cargas de laminado extremadamente altas, y los rodillos de
trabajo pueden cambiarse con facilidad.
6
Es esencial en los procesos de deformacin de metales que la herramienta est cargada
slo en forma elstica mientras la pieza de trabajo fluye plsticamente. Esta deformacin
elstica es, por lo general, tan pequea que puede ignorarse, pero ste no es el caso en el
laminado. Existen dos razones: una es que las cargas y esfuerzos de laminado pueden ser muy
grandes, especialmente cuando la pieza de trabajo es delgada y endurecida por trabajo; la otra
es que la herramienta en el laminado comprime todo el molino rodillo y carcaza que tiene
dimensiones medibles en metros. Esta combinacin puede resultar en grandes deformaciones
debidas a la deformacin elstica dividida entre la extensin del bastidor del molino (resorteo
del molino), y el aplastamiento y flexionamiento de los rodillos.
La pieza de trabajo pasando entre un par de rodillos es comprimida por el esfuerzo
radial aplicado a ella, pero la reaccin es transferida a la carcaza y a los rodamientos del
molino, los cuales tienen una cedencia limitada debido a sus grandes dimensiones. Si se
intenta comprimir materiales delgados y duros, la reaccin se vuelve tan grande que los
rodillos se deforman elsticamente y el radio de curvatura del arco de contacto es aumentado,
Fig. 4. La extensin de este aplastamiento depende de la magnitud del esfuerzo de reaccin y
de las constantes elsticas de los rodillos.
Los molinos del tipo de cuatro rodillos, agrupado o Sendzimir han sido desarrollados
con intencin de eliminar la flexin de los rodillos, ya que cualquier deflexin da lugar a que
el metal producido sea ms grueso en su centro que en sus orillas. Mientras que esto sea
posible, tal forma resultar en un producto fuera de tolerancia de calibre, el problema mayor es
la prdida de forma. El metal se alarga ms en sus orillas que en su lnea de centro, resultando
en diferentes longitudes a travs del ancho, como se muestra en la Fig. 5.
Esto slo puede ser acomodado por plegado o arrugado con la consecuente prdida de
planicidad. Una vez que la tira de metal ha perdido su forma de esta manera, nunca puede
recuperarla y debe ser desechada. Los intentos para evitar o limitar el flexionado de los
rodillos involucran entre otros la disminucin de la carga de laminado. Esto ha dado lugar a
rodillos de trabajo pequeos y a molinos de cuatro rodillos. Pero aun con este tipo de molinos
ocurre cierta flexin y sta es arreglada abombando los rodillos, es decir, dndoles forma de
barril. La carga de laminado todava flexiona los rodillos, pero el perfil adyacente al material
que se est laminando est recto. Debe notarse, sin embargo, que solo existe un valor de la
carta de laminado que produce este perfil plano, Fig. 6.
8
Con el laminado continuo de varios bastidores, la tensin entre cada bastidor se ajusta
para mantener la carga de laminado en un valor constante y as lograr una superficie plana.
Este es un aspecto importante del control de la forma en laminado de tiras.
Un desarrollo reciente ha sido la introduccin de gatos hidrulicos en los cuellos de los
rodillos, de este modo se altera la combadura de los rodillos mediante una flexin a los
mismos.
A la reaccin de la carga de laminado se le llama fuerza de separacin de rodillos y si
stos no estuvieran sujetos en el cabezal del molino, tenderan a separarse y la reduccin del
metal no sera posible. El rodillo superior empuja hacia arriba la parte superior del cabezal,
mientras que el rodillo inferior empuja hacia abajo la base del mismo cabezal. En tal virtud, el
cabezal est sujeto a esfuerzos de tensin, los cuales obviamente son menores que el esfuerzo
de cedencia del acero fundido con que normalmente se construyen, pero existe una
deformacin elstica que puede ser medida. Su magnitud depende de: la carga de laminado, la
seccin transversal del cabezal, y de la altura del cabezal.
Si la extensin de esta deformacin es pequea, se dice que el molino es rgido o duro,
mientras que si es grande, se dice que el molino es suave o elstico. Esta deformacin del
cabezal obviamente afectar el calibre del metal producido. Por ejemplo, si la holgura del
molino se fija a 3 mm antes de alimentar el material a ser laminado, la entrada del metal
provee la fuerza que origina que el cabezal se estire y que la holgura se incremente a digamos,
3.05 mm. El metal producido ser de 3.05 mm de espesor en lugar de 3.00 mm. Al ajuste de
los rodillos antes de que entre el metal se le llama holgura pasiva de los rodillos, mientras que
a la holgura real producida cuando pasa el metal a travs de ella, se le llama holgura activa de
los rodillos. Es importante conocer la relacin entre las holguras pasiva y activa. Esta relacin
se denomina mdulo del molino [4].
9
1.2.2
1.2.2.1
a)
La lnea de decapado tiene como finalidad: eliminar los xidos y cascarillas producidos
en la chapa durante el proceso de laminacin en caliente, y el almacenaje del material LAC
(laminado en caliente), Fig. 7; y preparar el material para ser laminado, esta preparacin
consiste en el refilado y aceitado superficial.
10
b)
Decapado
11
Ninguno de estos 3 parmetros (velocidad, temperatura y concentracin) se pueden
estudiar independientemente, ya que estos parmetros estn interrelacionados. Lo importante
es mantener constante la velocidad de la lnea en los valores de mxima produccin; para esto,
cuando haya que mejorar la calidad del producto, se deben modificar en primera instancia
algunos de los otros dos parmetros (temperatura y/o concentraciones).
ii)
Lavado
La funcin principal del lavado es la de eliminar los restos de cido clorhdrico y sales,
producto del proceso de decapado. A fin de evitar herrumbre puntiforme durante el proceso
de laminacin en fro, es importante lograr valores del orden de los 10 mg/m2, como mximo,
de cloruros sobre la chapa. Estos valores se logran solamente manteniendo en ptimo estado
el sistema de lavado.
iii)
Refilado
12
corte arranque fuera del 30-50% se debe a un incorrecto cruce de cuchillas (excesivo o
escaso). Adems, la lnea interfase debe ser regular (sin sinuosidades), la cual es la lnea que
divide la zona de corte de la zona de arranque, si la lnea interfase es irregular se debe a
cuchillas desafiladas por excesivo uso o deficientemente afiladas. Las rebabas son dejadas en
el refilado por una mala regulacin de las cuchillas, por lo que un refilado correcto debe
carecer de rebabas.
Las alteraciones cclicas sobre el refilado se deben, generalmente, a pequeas roturas
en una de las cuchillas, siendo este tipo de defecto cclico perjudicial para el refilado.
iv)
Aceitado
El aceitado de la chapa decapada cumple con las funciones de: Evitar la oxidacin del
material laminado en caliente decapado durante su permanencia en el depsito de laminacin,
evitar ralladuras que se pueden ocasionar por el roce entre espiras durante el bobinado en
decapado.
Los aceites que se usan en el decapado dependen de los que se usarn en la laminacin.
1.2.2.2
a)
Tandem (Laminacin)
Fundamentos de la lnea
13
b)
Los factores ms importantes que intervienen en la calidad del producto de tandem son
los siguientes:
i)
Sistema de refrigeracin
14
homognea entre cilindro y chapa disminuye la fuerza de roce, al disminuir esta fuerza,
disminuye en consecuencia la fuerza total necesaria para producirle al material LAC una
deformacin plstica en fro.
Si la pelcula de lubricante es muy eficiente se produce un patinado del cilindro de
trabajo sobre la chapa, debido a este patinado aparecen rayaduras por deslizamiento. Si la
pelcula de lubricante es deficiente puede originarse la rotura de la misma, esto produce
rayaduras de calor; la refrigeracin y la lubricacin se efectan a travs de la emulsin.
Se denomina emulsin a una dispersin fina de aceite en agua, en el tren de
laminacin son usados dos tipos de emulsin: emulsin estable y emulsin inestable. La
emulsin estable est formada por aceite emulsionable (aprox. en un 2%) y agua; el aceite
emulsionable tiene aproximadamente la siguiente composicin: aceite mineral (vehculo)
60%, material lubricante (grasas animales y vegetales) 35%, emulsionantes 3 a 5%, y el
15
resto son aditivos de alta presin. La emulsin inestable est formada por aceite no
emulsionable (de 3 a 5%) y agua; el aceite no emulsionable tiene aproximadamente la
siguiente composicin: aceite mineral (vehculo) de 10 a15%, material lubricante (grasas
animales y vegetales) de 80 a 90%, emulsionantes 1%, y el resto son aditivos de alta presin.
Los factores que determinan la calidad de la emulsin son: porcentaje de aceite total,
porcentaje de aceite activo, porcentaje de aceite contaminante, ndice de saponificacin,
polvillo (en porcentaje) y determinacin de pH.
Los valores estndar del ndice de saponificacin son: emulsin estable mnimo 70 mgOHK/g
emulsin y emulsin inestable mnimo 200 mgOHK/g emulsin.
ii)
Rugosidad de cilindros
16
La rugosidad de los cilindros de laminacin se obtiene mediante la mquina
granalladora, esta mquina le imprime la rugosidad al cilindro mediante un bombardeo de
partculas de acero llamadas granallas.
La incidencia de la rugosidad en el producto de tandem se puede reducir a dos tipos:
Producto en ciclo: si la rugosidad es demasiado baja (y en el caso que los ciclos de recocido
no estn adecuados a las bajas rugosidades) el material corre el riesgo de encoladuras en el
recocido.
17
Bombatura Plana
Bombatura Positiva
Bombatura Negativa
Fig. 10. Bomb de cilindros de trabajo.
Recocido
Fundamentos de la lnea
18
El recocido es un tratamiento trmico que devuelve a la chapa caractersticas de
ductilidad variables. El mecanismo metalrgico responsable de ste fenmeno es conocido
como recristalizacin; en este proceso se deben distinguir tres etapas fundamentales:
calentamiento, permanencia a temperatura, y enfriamiento, Fig. 11.
Hornos de recocido
Etapa de enfriamiento
i)
Calentamiento
19
recristalizacin en el sentido de que iniciarn el crecimiento de grano en su entorno,
reemplazando a los granos deformados. En este punto, la matriz observada est
compuesta por granos no deformados y los resultados de las pruebas de dureza y
traccin ponen en evidencia un gran aumento de ductilidad.
Crecimiento de grano: los nuevos granos aumentan su tamao, esto trae
aparejado un aumento an mayor de la ductilidad, cuanto mayor es el tamao final de
los granos. Sin embargo, el tamao final de los granos tiene una limitacin de
carcter prctico que se denomina piel de naranja.
Los procedimientos descritos sobrevienen segn temperaturas crecientes y dependen
todas ellas del tiempo, si bien se modifican tambin por otros factores, como ser: la
composicin qumica, las dimensiones de grano antes de la deformacin y magnitud de la
misma.
ii)
Permanencia a temperatura
20
entre s por distintos valores de dureza, punto de fluencia, elongacin, ndice de embutido,
etc.; parmetros que miden la ductilidad o capacidad de deformacin de la chapa.
Desde el punto de vista del recocido, el obtener estas distintas calidades implica
determinar la temperatura que se debe alcanzar en cada caso.
La determinacin de estas temperaturas se hace en base a la composicin del material y
a la deformacin sufrida en el laminado, siempre cuidando el no tener un tamao de grano
excesivamente grande que puede producir piel de naranja. Una vez determinada la
temperatura a alcanzar lo que se debe determinar es el tiempo que una carga determinada debe
permanecer en el horno para que en su punto ms fro se arribe a dicha temperatura.
Estos tiempos que deben ser determinados para todas las cargas factibles se denominan
ciclos de recocido. Como consecuencia lgica, desde el punto de vista econmico es deseable
que los ciclos sean lo ms cortos posible, pero como solamente puede acortarse el tiempo si se
aumenta la temperatura aparecen como limitacin problemas de encolado y de
sobrecalentamientos en determinadas zonas de los equipos que podran ver comprometida su
vida til.
Resumiendo, determinar los ciclos de recocido consiste en determinar los tiempos
mnimos necesarios para llegar con las diferentes cargas a las temperaturas correspondientes a
las distintas calidades, pero sin producir encolado ni excesivos sobrecalentamientos de los
equipos.
iii)
Enfriamiento
21
temperatura que reina en la carga y en la superficie de la campana es muy alta, alrededor de
750 C, por lo que el caudal calrico que se pierde por radiacin y conveccin es mucho
mayor que aquel que podra evacuarse si se colocase en forma inmediata, o sea este mtodo
tiende a disminuir el tiempo insumido por el enfriamiento.
b)
Aspecto superficial
22
Elevada temperatura de recocido: como ya es conocido, un ciclo de recocido est
formado principalmente por temperatura y tiempo de permanencia a temperatura; ambas cosas
estn estrechamente vinculadas. No es posible realizar un correcto ciclo de recocido llevando
el material a muy alta temperatura, durante un corto lapso de tiempo. Tampoco es posible
recocer un material a baja temperatura durante mucho tiempo. Para que un ciclo de recocido
sea correcto se deber adecuar la temperatura del material con el tiempo de permanencia a sta
temperatura. Si un material es recocido a excesiva temperatura, se produce un pegado de las
espiras, conocido como encoladuras de recocido. Pero no siempre la elevada temperatura es
la nica causa del encolado; muy a menudo, la bobina viene predispuesta a la encoladura,
esta predisposicin puede estar dada por baja rugosidad y/o alta tensin de bobinado.
Cualquiera de los mencionados factores separadamente o combinados entre si pueden
ser motivo de encoladuras.
ii)
Caractersticas metalrgicas
23
1.2.2.4
a)
Temper
Fundamentos de la lnea
El temper es una lnea del proceso de laminacin en fro que cumple las siguientes
funciones: Complementar las condiciones de trabajabilidad en fro que el recocido le otorga al
material laminado; mejorar la planaridad del producto, corrigiendo o atenuando los eventuales
defectos de forma provenientes de la laminacin; imprimirle al material una rugosidad acorde
a las necesidades del cliente (El temper modifica la rugosidad de tandem mejorndola); sta
lnea, adems, est dotada con los elementos necesarios para proveer el material en peso y con
proteccin superficial (aceitado), Fig. 12.
Jaula de temperado
24
25
b)
Alargamiento
Si durante el estampado la pieza en partes sufre deformaciones tales que caigan dentro
de la zona de fluencia, en esas partes aparecern lneas con depresiones (similares a las
dejadas por las encoladuras) llamadas lneas de LUDERS.
26
Si la pieza es de superficie expuesta, las lneas de LUDERS configuran en el material
un defecto superficial no apto para el uso final.
El temper al someter al material a una deformacin preestablecida, lo que hace en
realidad, es eliminarle la zona de fluencia.
El alargamiento a que se debe someter al material durante el temperado es un valor
calculado en base al espesor, ancho y calidad; el alargamiento puede ser efectuado de manera
inferior o superior al indicado.
Alargamiento en defecto: si el alargamiento es menor al indicado el mismo no
alcanzar para eliminarle al material totalmente la zona de fluencia. Si queda una
zona de fluencia aunque sea menor, durante el estampado pueden aparecer lneas de
LUDERS (Fig. 15).
27
originar una disminucin del perodo plstico, con el consiguiente deterioro de las
caractersticas metalrgicas (Fig. 16).
z2 > z1
Zona de
Fluencia
z1
Perodo Plstico
Perodo Plstico
z2
Alargamiento correcto: el valor del alargamiento es tal que sirve para eliminar
la zona de fluencia sin incrementar la tensin (z); esto significa que el perodo
plstico debe permanecer igual al que tendra el material sin temperar (Fig. 17).
28
ii)
Envejecimiento
En los productos para estampado, hechos con material efervescente, las caractersticas
metalrgicas impuestas por el temper no son perennes. Al cabo de un corto perodo comenzar
a aparecer la zona de fluencia, esto significa que un cliente que compre material efervescente
para estampado, si quiere obtener buenos resultados, deber procesarlo inmediatamente.
El material calmado, no sufre alteraciones de importancia con el tiempo; es decir, que
para aquellos clientes que trabajan con stock de material, lo adecuado para estampado es este
acero.
Otro parmetro sumamente importante en el envejecimiento es la temperatura de
laminado en el temper. Una bobina para estampado debe ser laminada a temperatura ambiente,
ya que una temperatura mayor acelera notablemente el proceso de envejecimiento. Esto
sucede no solamente en el material efervescente sino tambin en el material calmado.
iii)
Rugosidad de cilindros
Todas las consideraciones sobre rugosidad hechas en tandem son vlidas para el
temper. Los cilindros de trabajo, tambin son granallados en la misma forma.
El temper es, prcticamente, la ltima lnea del proceso de laminacin, que le confiere
al material caractersticas metalrgicas y/o superficiales.
Su objeto principal es dotar al material de caractersticas superficiales que faciliten su
uso posterior.
29
iv)
Sistema detergente
30
El detergente no debe pasar, pero si esto sucede es preferible que sobre la chapa se
forme una pelcula uniforme. Cuando pasa en forma de gotas aisladas, las posibilidades de
formacin de herrumbre son mayores.
v)
Al igual que en tandem, los cilindros de trabajo de temper tienen bomb. La diferencia
fundamental es que en temper, la bombatura del cilindro se puede modificar con el sistema
Fox. El Fox consiste bsicamente en aplicar una fuerza en los bordes de los cilindros de
trabajo.
Si el material viene ondulado al centro, dando presin Fox se disminuye la bombatura
de los cilindros, laminando ms los bordes.
Si el material trae ondulaciones en los bordes, quitando el Fox, se les devuelve al
cilindro la bombatura original, caminando preferiblemente al centro.
vi)
Mandril bobinador
31
1.3
32
1.3.1
Gestin de procesos
33
interesadas requiere la evaluacin de la informacin relativa a la percepcin de las partes
interesadas acerca de si la organizacin ha cumplido sus requisitos.
34
desempeo y la promocin de la excelencia a travs de toda la organizacin. La mejora
continua de los procesos de la organizacin mejorar la eficacia y eficiencia del sistema de
gestin de la calidad y el desempeo de la organizacin. El incremento de los beneficios, la
mejora de la satisfaccin del cliente, la mejora del uso de los recursos y la reduccin de
desperdicios son ejemplos de resultados medibles logrados por una mayor eficacia y eficiencia
de los procesos.
Los procesos deberan documentarse tanto como sea necesario para apoyar una
operacin eficaz y eficiente. La documentacin relacionada con los procesos debera ayudar a:
Identificar y comunicar las caractersticas significativas de los procesos.
Formar al personal en la operacin de los procesos.
Compartir conocimientos y experiencia en equipos y grupos de trabajo.
Medir y auditar los procesos.
Analizar, revisar y mejorar los procesos.
El papel del personal en los procesos debera evaluarse para:
Asegurarse de la salud y seguridad del personal.
Asegurarse de que existen las habilidades necesarias.
Apoyar la coordinacin de los procesos.
Posibilitar el aporte del personal en el anlisis de procesos.
Promover la innovacin proveniente del personal.
La norma ISO 9004:2000 en su clusula 7.1.3.1 establece que:
La direccin debera identificar los procesos necesarios para la realizacin
de
productos que satisfagan los requisitos de los clientes y otras partes interesadas. Para
asegurarse de la realizacin del producto deberan tomarse en consideracin los procesos de
apoyo asociados, as como los resultados deseados, las etapas del proceso, las actividades, los
35
flujos, las medidas de control, las necesidades de formacin, los equipos, las metodologas, la
informacin, los materiales y otros recursos.
Debera definirse un plan operativo para gestionar los procesos, incluyendo:
Requisitos de entrada y salida (por ejemplo, especificaciones y recursos).
Actividades dentro de los procesos.
Verificacin y validacin de los procesos y productos.
Anlisis de los procesos incluyendo la seguridad de funcionamiento.
Identificacin, evaluacin y mitigacin de riesgo.
Acciones correctivas y preventivas.
Oportunidades y acciones para mejorar los procesos.
Control de cambios en los procesos y productos.
La norma ISO 9004:2000 en su clusula 7.1.3.2 establece que:
El enfoque basado en procesos asegura que los elementos de entrada del proceso se
definan y registren con el fin de proporcionar una base para la formulacin de requisitos que
pueda utilizarse para la verificacin y validacin de los resultados. Los elementos de entrada
pueden ser internos o externos a la organizacin.
La resolucin de requisitos de entrada ambiguos o conflictivos puede implicar la
consulta con las partes internas y externas afectadas. Las entradas derivadas de actividades an
no evaluadas completamente deberan estar sujetas a evaluacin a travs de revisin,
verificacin y validacin subsiguientes. La organizacin debera identificar las caractersticas
significativas o crticas de los productos y los procesos con el fin de desarrollar un plan eficaz
y eficiente para controlar y dar seguimiento a las actividades dentro de sus procesos.
36
Ejemplos de elementos de entrada a considerar incluyen:
La competencia del personal.
La documentacin.
El seguimiento y capacidad del equipo.
La salud, la seguridad y el ambiente de trabajo.
Los resultados del proceso que se hayan verificado frente a los requisitos de entrada del
proceso, incluyendo los criterios de aceptacin, deberan considerar las necesidades y
expectativas del cliente y de otras partes interesadas. Para propsitos de verificacin, los
resultados deberan registrarse y evaluarse contra los requisitos de entrada y los criterios de
aceptacin. Esta evaluacin debera identificar las acciones correctivas, las acciones
preventivas o las mejoras potenciales necesarias en la eficacia y eficiencia del proceso. La
verificacin del producto puede llevarse a cabo durante el proceso con el fin de identificar la
variacin.
La direccin de la organizacin debera llevar a cabo revisiones peridicas del
desempeo del proceso para asegurarse de que el proceso es coherente con el plan de
operacin. Los siguientes son ejemplos de elementos a considerar para esta revisin:
La confiabilidad y repetibilidad del proceso.
La identificacin y la prevencin de no conformidades potenciales.
La adecuacin de los elementos de entrada y resultados del diseo y desarrollo.
La coherencia de los elementos de entrada y los resultados con los objetivos
planificados.
El potencial para mejoras.
Los asuntos no resueltos [6].
37
1.3.2
b)
c)
d)
e)
38
Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las
mediciones anteriores cuando se detecte que e equipo no est conforme con los requisitos. La
organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto
afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibracin y la verificacin.
La norma ISO 9004:2000 en su clusula 4.2.4 establece que:
Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la
conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin de la
calidad. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificables y recuperables.
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la
identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el tiempo de retencin y la
disposicin de los registros [6].
1.3.3
b)
c)
39
Esto debe comprender la determinacin de los mtodos aplicables, incluyendo las
tcnicas estadsticas, y el alcance de su utilizacin.
Los siguientes son ejemplos de mediciones del desempeo de los procesos de la
organizacin:
Medicin y evaluacin de sus productos,
Capacidad de los procesos,
Logro de los objetivos del proyecto, y
Satisfaccin del cliente y de otras partes interesadas.
La organizacin debera realizar el seguimiento continuo de sus acciones para la
mejora del desempeo, y registrar su implementacin dado que esto puede proporcionar datos
para mejoras futuras.
Los resultados del anlisis de datos de las actividades de mejora deberan ser uno de
los elementos de entrada de la revisin por la direccin con el fin de proporcionar informacin
para mejorar el desempeo de la organizacin.
La norma ISO 9004:2000 en su clusula 8.1.22 establece que:
La medicin, el anlisis y la mejora incluyen las siguientes consideraciones:
a)
b)
c)
40
d)
e)
f)
g)
h)
i)
En los casos en los que se alcancen los criterios de desempeo de los procesos y del
producto, an puede ser beneficioso realizar el seguimiento y anlisis de los datos
de desempeo con el fin de comprender mejor la naturaleza de las caractersticas
objeto del estudio;
j)
El uso de las tcnicas apropiadas, estadsticas o de otro tipo, puede ser til en la
comprensin de las variaciones, tanto de los procesos como de las medidas, y por
lo tanto puede mejorar el desempeo del proceso y del producto controlando dicha
variacin;
k)
1.3.4
Algunos de los trminos fundamentales utilizados en el diseo del plan de calibracin, son:
Calibracin: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones
especificadas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin
o un sistema de medicin, o los valores representados por una medida materializada o
41
un material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenida por
un patrn de referencia. El resultado de una calibracin permite estimar los errores
de indicacin del instrumento de medicin, del sistema de medicin o de la medida
materializada, o la asignacin de valores a trazos sobre escalas arbitrarias. Una
calibracin puede tambin determinar otras propiedades metrolgicas. El resultado
de una calibracin puede ser registrado en un documento, denominado a menudo
certificado de calibracin o informe de calibracin; a su vez este resultado es
expresado como una correccin, un factor de calibracin, o una curva de
calibracin.
Condiciones de referencia: condiciones de utilizacin de un instrumento de
medicin prescritas para las pruebas de funcionamiento, o para asegurar la validez de
la comparacin entre resultados de mediciones.
El error del
42
resultado corregido solo puede estar caracterizado por su incertidumbre. El error
absoluto, el cual tiene signo, no debe ser confundido con valor absoluto de un
error, que es mdulo de un error.
Errores mximos tolerados (de un instrumento de medicin): valores extremos
del error tolerado por especificaciones, reglamentos, etc., para un instrumento de
medicin.
Estabilidad: la aptitud de un instrumento de medicin para conservar constantes
sus caractersticas metrolgicas. Cuando se considera la estabilidad respecto a otra
cantidad es conveniente establecerlo explcitamente.
Exactitud de la medicin: la proximidad de concordancia entre el resultado de
una medicin y el valor verdadero (convencional) del mensurando. Exactitud es un
concepto cualitativo, conviene que se evite el uso del trmino precisin en lugar de
exactitud.
Instrumento de medicin: dispositivo destinado a realizar una medicin, solo o
en conjunto con equipos auxiliares.
Magnitud de influencia: magnitud que no es objeto de la medicin pero que
influye en el valor del mensurando o en las indicaciones del instrumento de medicin.
Material de referencia: un material o una sustancia, de los cuales una o ms
propiedades estn suficientemente bien establecidas para ser usadas en la calibracin
de un aparato, en la evaluacin de un mtodo de medicin o para asignar valores a
parmetros caractersticos de materiales.
Medicin: conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de
una magnitud.
43
Mensurando: magnitud sujeta a medicin.
internacional
(de
medicin):
patrn
reconocido
por
acuerdo
internacional, como base internacional para fijar el valor de todos los otros patrones
de la magnitud considerada.
Patrn nacional (de medicin): patrn reconocido mediante una decisin
nacional oficial para servir, en un pas como base para fijar los valores de todos los
otros patrones de la magnitud considerada.
44
45
1.3.5
46
1.3.5.2 Sistema de confirmacin
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.3 establece que:
El proveedor debe establecer y mantener un sistema documentado efectivo para la
administracin, confirmacin y utilizacin de los equipos de medicin, incluyendo los
patrones utilizados para demostrar la conformidad con los requisitos especificados. Este
sistema debe estar diseado para asegurar que todos los equipos de medicin se desempean
como se requiere. El sistema debe considerar la prevencin de errores fuera de los errores
mximos tolerados, mediante una rpida deteccin de deficiencias y por acciones correctivas
oportunas.
El sistema de confirmacin debe tomar en cuenta todos los datos relevantes,
incluyendo aquellos que provengan de cualquier sistema de control estadstico de proceso
operado por o para el proveedor.
Para cada elemento del equipo de medicin, el proveedor debe designar a un miembro
competente de su personal con autoridad para asegurar que son efectuadas las confirmaciones
de acuerdo con el sistema y que el equipo se encuentre en una condicin satisfactoria.
Cuando alguna o todas las confirmaciones del proveedor (incluyendo la calibracin),
sean suministradas o complementadas por servicios externos, el proveedor debe asegurar que
estos servicios externos tambin cumplen con los requisitos de las normas de calibracin, en la
medida en que sea necesario, para asegurar la conformidad del proveedor con los requisitos.
El propsito de un sistema de confirmacin es asegurar que el riesgo de que el equipo
de medicin produzca resultados con errores inaceptables se mantenga dentro de lmites
aceptables. Se recomienda utilizar tcnicas estadsticas apropiadas para analizar los resultados
de calibraciones anteriores, para evaluar los resultados de calibraciones de varios elementos
similares del equipo de medicin y para predecir la incertidumbre acumulada.
47
Conviene que el error atribuible a la calibracin debiera ser lo ms pequeo posible. En
la mayora de las reas de medicin no conviene que est sea mayor a un tercio y
preferentemente un dcimo del error tolerado del equipo confirmado en uso.
Es usual llevar a cabo la calibracin, asociada con cualquier confirmacin, bajo
condiciones de referencia, pero cuando se sabe que las condiciones de operacin son
significativamente diferentes de las condiciones de referencia, debe llevarse a cabo la
calibracin bajo los valores apropiados de las magnitudes de influencia. Cuando esto no es
prctico, conviene hacer una consideracin adecuada por la diferencia en las condiciones.
Para un dispositivo comercial, es usual tomar las recomendaciones declaradas del
fabricante como los criterios de desempeo y de exactitud satisfactorias. Algunas veces es
necesario modificar las recomendaciones del fabricante.
Cuando no est disponible la recomendacin del fabricante sobre el desempeo, los
criterios par un desempeo satisfactorio pueden ser determinados por la experiencia.
Algunos instrumentos tales como detectores de seal nula y detectores de coincidencia,
necesitan calibracin y confirmacin peridicas nicamente en el sentido de verificacin
funcional para asegurar su correcto funcionamiento.
Una verificacin muy til de que un instrumento de medicin contina midiendo
correctamente se obtiene mediante la utilizacin de un patrn de verificacin, aplicado al
instrumento por el usuario. Esto demostrar si el instrumento funciona aun correctamente al
valor o valores probados y bajo las condiciones de la verificacin. El patrn de verificacin
mismo necesita ser calibrado y confirmado, con la finalidad de que los resultados obtenidos
por su utilizacin puedan ser atribuidos confiablemente al instrumento y no a cambios en el
patrn de verificacin. Este generalmente tiene que ser simple y robusto. La utilizacin del
patrn de verificacin, no es de ninguna manera un sustituto de la calibracin y confirmacin
regulares del instrumento, pero su uso puede prevenir la utilizacin de un instrumento que deja
de cumplir con la especificacin dentro del lapso entre dos confirmaciones formales.
48
1.3.5.3
Planeacin
49
1.3.5.5
estadstico del proceso, las que permiten determinar derivas y fallas, tomar las acciones
correctivas necesarias al nter comparar localmente patrones e instrumentos de medicin. El
control estadstico del proceso es complementario a las calibraciones normales y refuerza la
confianza en las mediciones resultantes durante los lapsos entre confirmaciones.
50
1.3.5.6
Registros
51
El intervalo de confirmacin asignado.
La identificacin del procedimiento de confirmacin.
La definicin de los lmites del error tolerado.
La fuente de calibracin utilizada para obtener la trazabilidad.
Las condiciones ambientales pertinentes y una declaracin acerca de cualquier
correccin necesaria al respecto.
Una declaracin de las incertidumbres involucradas en la calibracin del equipo
y sus efectos acumulados.
Detalles sobre cualquier servicio de mantenimiento, tales como ajustes,
reparaciones o modificaciones realizadas.
Cualquier limitacin de uso.
La identificacin del personal ejecutor de la confirmacin.
La identificacin del personal responsable de asegurar la veracidad de la
informacin registrada.
La identificacin nica (como nmero de serie) de los certificados de
calibracin y otros documentos pertinentes.
El proveedor debe mantener procedimientos documentados claros sobre la retencin
(incluyendo la duracin) y salvaguarda de los registros. Los registros deben conservarse hasta
que ya no exista probabilidad de que pueden ser necesarios como referencias.
Es conveniente que el proveedor tome todas las precauciones razonables para asegurar
que los registros no sean destruidos inadvertidamente.
52
1.3.5.7
53
notoriamente para indicar las restricciones sobre su utilizacin. Deben tomarse todas las
precauciones razonables para prevenir la utilizacin del instrumento en las funciones o
amplitudes de medicin especificadas defectuosas.
1.3.5.8 Etiquetado de confirmacin
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.10 establece que:
El proveedor debe asegurar que todo equipo de medicin est etiquetado, codificado o
identificado en forma segura y durable, para indicar su estado de confirmacin. Tambin debe
indicarse sobre el equipo cualquier limitacin de confirmacin o limitacin sobre su
utilizacin. Cuando el etiquetado o codificacin no sea prctico o apropiado, deben
establecerse y documentarse procedimientos efectivos alternos.
El etiquetado puede ser por medio de una etiqueta auto adherible, por una etiqueta
unida o adjunta, o por cualquier otra marca duradera hecha en el equipo de medicin.
Cualquier etiqueta de confirmacin debe indicar claramente la fecha de la prxima
confirmacin segn el sistema del proveedor. La etiqueta debe tambin permitir la rpida
identificacin del personal responsable autorizado de la confirmacin en cuestin.
Deben tomarse todas las medidas razonables para prevenir el mal uso accidental o
intencional de la etiqueta.
El equipo de medicin que se juzgue que no requiere confirmacin debe ser
identificado claramente, esto es, debe distinguirse del equipo que requiere confirmacin pero
cuya etiqueta se haya separado o extraviado, esto puede lograrse por documentacin.
Debe indicarse en la etiqueta de confirmacin cuando una parte significativa de la
capacidad total de un equipo de medicin no es cubierta por la confirmacin.
54
Un ejemplo, es un instrumento multifunciones y/o multi intervalos, que es confirmado
y utilizado nicamente en una o algunas de sus funciones y/o intervalos.
1.3.5.9
Lapsos de confirmacin
55
Es imposible determinar un lapso de confirmacin tan corto en que no exista la
posibilidad de que el equipo de medicin falle antes del fin del lapso de confirmacin
establecido.
Las reconfirmaciones frecuentes son caras y ponen fuera de servicio al equipo,
requiriendo equipo de reemplazo o causando la interrupcin del trabajo. Por consiguiente, un
compromiso es necesario.
Hasta que exista suficiente evidencia estadstica de ocurrencias de no conformidades
en una organizacin en particular, los lapsos de confirmacin solo se pueden determinar por
las experiencias de otros (cuyas circunstancias pueden ser diferentes) o por estimacin.
En ciertos campos de aplicacin, el proveedor puede tener que cumplir requisitos
estatutarios o tcnicos en cuanto a los intervalos de confirmacin.
1.3.5.10 Sellado para integridad
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.12 establece que:
El acceso a dispositivos de ajuste de equipo de medicin, cuyo posicionamiento afecte
su desempeo, debe ser controlado mediante sellado resguardado durante alguna etapa de
confirmacin a fin de prevenir que personal no autorizado lo desajuste. Los sellos deben
disearse de tal forma que el desajuste sea evidente.
El sistema de confirmacin del proveedor debe proporcionar instrucciones
documentadas para la utilizacin de dichos sellos y para la disposicin del equipo con sellos
daados o rotos.
Los requisitos para el sellado no son aplicables para los dispositivos que sern
ajustados por el usuario sin necesidad de referencias externas, por ejemplo, ajuste a cero.
56
La decisin acerca de qu instrumentos deben sellarse, los controles o ajustes que sern
sellados y el material sellante, como etiqueta, soldadura alambre, pintura, entre otros,
normalmente se dejan a juicio del proveedor. Conviene que se documenten los detalles de
cmo el proveedor implanta un detallado programa de sellado.
No todo el equipo de medicin es susceptible de ser sellado.
1.3.5.11 Utilizacin de productos y servicios externos
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.13 establece que:
El proveedor debe asegurar que los productos y servicios de fuentes externas son del
nivel de calidad requerido, cuando esos productos y servicios (incluyendo calibraciones),
afecten significativamente la confiabilidad de las mediciones del proveedor.
El proveedor puede asegurar la calidad de los productos y servicios externos por la
utilizacin de fuentes formalmente acreditadas, cuando estn disponibles (sin embargo, el uso
de dichas fuentes no libera al proveedor de su responsabilidad ante el comprador). Cuando el
acreditamiento de las fuentes externas no exista y en su lugar el proveedor realice una
evaluacin de las fuentes externas, el proveedor puede tener la obligacin de suministrar
evidencia de su competencia para realizar dicha evaluacin.
1.3.5.12 Almacenamiento y manejo
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.14 establece que:
El proveedor debe establecer y mantener un sistema para recibir, manejar, transportar,
almacenar y despachar el equipo de medicin del proveedor, a fin de prevenir el abuso,
maltrato, dao y cambio en sus caractersticas metrolgicas y funcionales.
57
Se deben tomar medidas para prevenir confusiones entre equipos similares. Estas
medidas deben documentarse.
1.3.5.13 Trazabilidad
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.15 establece que:
Todo equipo de medicin debe ser calibrado utilizando patrones trazables a patrones
nacionales o internacionales y que sean consistentes con las recomendaciones de la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). En los casos en donde dichos patrones
nacionales o internacionales no existan (por ejemplo, para dureza), la trazabilidad debe ser
establecida por otros patrones de medicin (por ejemplo, materiales de referencia adecuados,
patrones colectivos o patrones industriales), que sean internacionalmente aceptados en el
campo de que se trate.
Todo patrn utilizado en el sistema de confirmacin debe ser respaldado por
certificados, informes u hojas de datos para el equipo, que atestigen la fuente, fecha,
incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados. Cada uno de estos
documentos debe ser firmado por la persona que atestigua la veracidad del resultado.
El proveedor debe mantener evidencias documentadas de que cada calibracin se haya
realizado en la cadena de trazabilidad.
En algunos pases, los patrones nacionales estn dispuestos por un decreto oficial en
trminos de artefactos como patrones especficos (o por un conjunto de ellos), ms que por
referencias a las recomendaciones tcnicas prescritas por la Conferencia General de Pesas y
Medidas. Sin embargo, en la mayora de las situaciones es improbable que las diferencias
entre estas dos fuentes de trazabilidad ocasionen algn problema en la prctica de la
metrologa.
58
1.3.5.14 Condiciones ambientales
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.17 establece que:
Los patrones y el equipo de medicin deben ser calibrados, ajustados y utilizados en
un ambiente controlado, para asegurar hasta donde sea necesaria la validez de los resultados
de las mediciones. Deben considerarse la temperatura, velocidad de cambio de la temperatura,
humedad, iluminacin, vibracin, control de polvo, limpieza, interferencia electromagntica y
otros factores que afecten los resultados de la medicin. Cuando sea pertinente, estos factores
deben ser continuamente vigilados y registrados, y cuando sea necesario, deben aplicarse las
compensaciones correctoras en los resultados de las mediciones. Los registros deben contener
tanto los datos originales como los datos corregidos. Las correcciones, cuando se apliquen,
deben estar fundamentadas en bases reales.
El fabricante de un patrn o de un instrumento de medicin, normalmente proporciona
una especificacin dando las amplitudes de medicin especificadas y cargas mximas, adems
de las condiciones ambientales limitantes para el correcto uso del equipo. Cuando esta
informacin este disponible, conviene que se utilice para establecer las condiciones de uso y
determinar cualquier control necesario para mantener esas condiciones.
Es permitido reducir las condiciones de uso, pero no es recomendable extenderlas.
1.3.5.15 Personal
La norma ISO 10012-1:1997 en su clusula 4.18 establece que:
El proveedor debe asegurar que todas las confirmaciones sean realizadas por personal
con calificaciones, capacitacin, experiencia, aptitud y supervisin apropiadas [7].
59
1.3.6
60
directrices de cmo los lapsos de confirmacin pueden establecerse y entonces revisarlos una
vez que la confirmacin se ejecute de manera rutinaria.
Existen dos criterios bsicos y opuestos que requieren balancearse al decidir los lapsos
de confirmacin para cada elemento del equipo de medicin y son los siguientes:
Es conveniente que el riesgo de que un equipo deje estar conforme a la
especificacin cuando est en uso, sea tan pequeo como sea posible.
Es conveniente mantener al mnimo el costo de la confirmacin
.
Por lo tanto, los mtodos que se presentan para la seleccin inicial de los lapsos de
confirmacin y para el reajuste de stos son con base en la experiencia.
1.3.6.1 Seleccin inicial de los lapsos de confirmacin
La base para la determinacin inicial del lapso de confirmacin es invariablemente la
llamada intuicin ingenieril. Alguien con experiencia en mediciones en general, o en particular
del equipo de medicin a ser confirmado, y de preferencia con conocimiento de los lapsos
empleados por otros laboratorios, hace una estimacin, para cada elemento del equipo o grupo
de elementos, del lapso en el que es probable que permanezca dentro de la tolerancia despus
de la confirmacin.
Los factores que deben tomarse en cuenta son:
Las recomendaciones del fabricante del equipo.
La frecuencia y severidad de uso.
La influencia del ambiente.
La exactitud de la medicin requerida.
61
1.3.6.2 Mtodos de revisin de los lapsos de confirmacin
Un sistema que mantiene los lapsos de confirmacin sin revisar, determinados
solamente por la intuicin ingenieril, no se considera suficientemente confiable.
Una vez que se estn llevando a cabo las confirmaciones en forma rutinaria, es
conveniente que el ajuste de los intervalos de confirmacin se haga con el fin de que se
optimice el balance de riesgos y costos; ya que probablemente se encuentre que los intervalos
seleccionados inicialmente no estn dando los resultados ptimos deseados: los elementos de
los equipos pueden ser menos confiables de lo esperado, su uso compn puede no ser como el
esperado, puede ser suficiente llevar a cabo una confirmacin limitada de ciertos elementos en
vez de una confirmacin completa, la deriva determinada por la calibracin regular del equipo
puede mostrar que son posibles lapsos de confirmacin ms prolongados sin incrementar los
riesgos, etc.
Si la falta de dinero o falta de personal significa que es necesario ampliar los lapsos de
confirmacin, no debe olvidarse que los costos por usar equipo de medicin inexacto pueden
ser significativos. Si se estiman estos costos, puede encontrarse que es ms econmico invertir
ms recursos en la confirmacin y reducir los lapsos de confirmacin.
Existen varios mtodos para revisar los lapsos de confirmacin. Estos difieren de
acuerdo a:
Los elementos de los equipos son tratados individualmente o por grupos (por
ejemplo, por marca o por tipo).
Los elementos fallan para cumplir con sus especificaciones debido a la deriva o
por su uso.
Los datos que estn disponibles y la importancia atribuida al historial de la
calibracin del equipo de medicin.
Ningn mtodo es idealmente adecuado para todos los equipos.
62
a)
63
c)
Los elementos del equipo de medicin se agrupan inicialmente con base en su similitud
de marca, su confiabilidad y estabilidad esperadas. Se asigna al grupo un lapso de
confirmacin inicialmente con base en intuicin ingenieril.
En cada grupo, al trmino del lapso de confirmacin asignado se determina la cantidad
de dispositivos que son encontrados con errores excesivos o en estado no conforme, y se
expresan como la proporcin de la cantidad total de dispositivos en ese grupo.
Al determinar los dispositivos no conformes, no se incluyen los que estn obviamente
daados o que el usuario haya regresado como sospechosos o defectuosos, ya que no es
probable que causen errores de medicin.
Si la proporcin de dispositivos no conformes es excesivamente alta, es conveniente
que el lapso de confirmacin se reduzca.
Si un subgrupo particular de dispositivos (de un tipo o fabricacin particular) no se
comporta como el resto de los del grupo, este subgrupo ser cambiado a otro con un lapso de
confirmacin diferente.
Es conveniente que el periodo durante el cual se evala el desempeo sea lo ms corto
posible, y compatible con la obtencin de una cantidad estadsticamente significativa de
dispositivos confirmados para un determinado grupo.
Si la proporcin de elementos no conformes en determinado grupo resulta muy baja,
puede ser econmicamente justificable incrementar el lapso de confirmacin.
Se pueden usar otros mtodos estadsticos.
64
d)
Esta es una variacin de los mtodos anteriores. El mtodo bsico permanece intacto
pero el lapso de confirmacin se expresa en horas de uso en lugar de meses calendario o
tiempo transcurrido. Un elemento del equipo se puede acondicionar con un indicador de
tiempo transcurrido, y se vuelve a confirmar cuando el indicador alcanza un valor
especificado. La ventaja terica importante de este mtodo es que el nmero de
confirmaciones realizadas, y por lo tanto el costo de la confirmacin, vara en proporcin
directa con el tiempo de operacin del equipo. Adems, hay una verificacin automtica de la
utilizacin del equipo. Sin embargo, las desventajas prcticas son muchas e incluyen las
siguientes:
El mtodo no se puede usar con instrumentos de medicin pasivos
(atenuadores) o con patrones pasivos (resistores, capacitares, etc.).
Conviene que el mtodo no sea usado cuando se sepa que el equipo deriva o se
deteriora en almacenamiento, o cuando es manipulado, o cuando ha estado sujeto a
cierto nmero de ciclos cortos de encendido y apagado; en cualquier caso es
conveniente tener un respaldo de tiempo calendario.
El costo inicial de la compra e instalacin de medidores de tiempo es alto y,
puesto que los usuarios pueden interferirlos, se requiere de una supervisin que
nuevamente incrementa los costos.
Todava es ms difcil lograr un flujo continuo de trabajo con este mtodo que
con los otros ya mencionados, ya que el laboratorio de calibracin desconoce la fecha
en que el lapso de confirmacin termina.
65
e)
66
a) Qu es verdaderamente necesario medir?
b) Por qu es necesario?
c) Con qu frecuencia deben hacerse las mediciones?
Una vez contestadas estas preguntas, las frecuencias determinadas deben ser
confirmadas estadsticamente para, si se requiere, hacer los ajustes finos al sistema.
El AMEM consiste en asignar una calificacin como respuesta a una serie de
preguntas, para obtener el nmero y grado de importancia de las caractersticas a medir. Se
conoce al final qu magnitud debe ser medida, con qu frecuencia y su impacto en el cliente y
en los costos del proveedor.
El mtodo consta de los siguientes pasos:
a)
Como primer paso del anlisis, se enlistan las caractersticas de calidad del
producto o magnitudes que pueden ser medidas. Tomndose en cuenta las
Dimensiones de la Calidad, para asegurar que se han considerado las
caractersticas que efectivamente conforman un producto de calidad.
Considrense entonces, las siguientes caractersticas:
Caractersticas dimensionales, fsicas, elctricas, etc.
Caractersticas estticas.
Caractersticas de seguridad.
Caractersticas de proteccin al medio ambiente.
Cumplimiento de especificaciones.
Caractersticas de desempeo.
b)
67
El no tomar mediciones a una caracterstica de calidad, puede hacer llegar al
cliente cierta variacin en esa magnitud en particular. Debe determinarse si esta
variacin puede ser detectada por el cliente y s ese impacto es negativo y hasta
qu grado.
c)
d)
Para cada una de las caractersticas enlistadas, definir las tcnicas y equipos
existentes en el mercado y definir la capacidad de la empresa para tomar esa
medicin, esto es: Si el equipo para efectuar la medicin es barato, si se tiene
disponibilidad de l, si la tcnica es sencilla y los operadores requieren poco
entrenamiento, o si el equipo es caro, s se requiere un alto nivel de servicio y si los
operadores requieren ser continuamente capacitados.
Tomar en cuenta en este punto:
El equipo existente en el mercado necesario para efectuar la medicin,
considerando nmero de equipos, calidad de stos, precio, necesidades de servicio y
calibracin.
Personal necesario para efectuar la medicin, nivel requerido, necesidades de
entrenamiento.
68
e)
f)
Multiplicar los tres valores asignados para obtener el nmero para cada una de las
caractersticas que indica su importancia (NI, nmero de importancia). Este NI
indica qu caracterstica es importante y crtica para el cliente y/o el proceso para
que se considere por lo tanto el control de su medicin.
g)
(siguiente proceso) o externo, con tal profundidad que se puedan determinar las caractersticas
crticas que cubrirn necesidades especficas de esos clientes.
Para efectuar el mtodo anterior: primero, desarrollar una comprensin profunda de las
necesidades y requerimientos de sus clientes; segundo, convertir la comprensin en
requerimientos y tercero, definir numricamente esos requerimientos [9].
69
CAPTULO 2
DIAGNSTICO DEL PROCESO DE LAMINACIN EN FRO
2.0
Introduccin
Este captulo describe las caractersticas ms importantes de cada una de las etapas del
Decapado
70
71
Almacn de cido, agua cida y soda: donde se prepara, almacena, y neutralizan
las aguas cidas; adems de neutralizar los gases cidos a travs de una torre de
humos. Se utilizan tanques de polipropileno, donde el manejo de los fluidos se hace
por medio de bombas centrfugas operadas desde la estacin de bombeo, en la cual no
todas las bombas para cido trabajan al mismo tiempo.
Sistema hidrulico.
Regeneradora de cido usado y aguas cidas: todas las operaciones se hacen a
control remoto desde la sala de supervisin, esto hace del proceso un sistema seguro
para el personal, el cual ha sido capacitado previamente.
Existen dos cuartos de control de la energa elctrica, uno a la entrada y otro a la salida
de la lnea, adems de tres estaciones de operacin:
Estacin de operacin de entrada: el software controla la tensin de los
mandriles, velocidad de lnea, peso de la bobina, parmetros de los motores,
permisivos de operacin, y condiciones de operacin. En el panel se encuentran
sealizados cada pulsador para identificar y maniobrar cada mquina.
Estacin de bombeo.
Estacin de operacin de salida: el software controla los mismos parmetros
que la estacin de operacin de entrada. En el panel se encuentran sealizados cada
pulsador para identificar y maniobrar cada mquina.
2.1.2
Laminacin
72
Velocidad del mill, en m/min.
Potencia del mill, kW.
Pasadas totales.
Norma del material.
Espesor para efectos estadsticos.
El nmero de bobinas procesadas por da depende del espesor requerido, aunque el
mximo de bobinas procesadas hasta la fecha es de 56 bobinas; el mximo nmero de pasadas
por bobina es de 9, y el tiempo de duracin de una pasada puede ser de 18 a 20 minutos.
Las magnitudes de control en el proceso son:
Espesor. La magnitud ms crtica es el espesor de la chapa (lmina), en donde
la tolerancia mxima permisible es la dada por las normas JIS 3141 y ASTM 568, o
por especificacin del cliente.
ambos sentidos para obtener el espesor deseado en varias pasadas. Los espesores
de entrada del 95% del material son: 1.5 mm, 1.9 mm, y 2.0 mm. Para obtener el
valor del espesor de entrada y salida se hace uso de los sensores del medidor de
espesor por radiacin ionizante, cuyos valores son monitoreados por un software, el
cual presenta los siguientes parmetros: espesor de entrada terico, espesor de salida
terico, espesor de entrada real, espesor de salida real, permisividad, y tipo de
material o norma.
Emulsin. La emulsin es el lquido que refrigera los rodillos y lubrica la chapa,
la cual se cambia cada seis meses, o cuando presenta un deterioro de sus
caractersticas qumicas. El pH y conductividad de la emulsin varan de acuerdo a
cmo se comporte sta. La temperatura de la emulsin debe andar entre 55 C y 57
C. Existen sensores para agregar agua desmineralizada al tanque de emulsin pero
no existe un programa de inspeccin de ste.
73
Velocidad. Se mide a travs de tacmetros, los cuales mandan una seal al
software, el cual convierte la velocidad angular medida por los tacmetros en
velocidad lineal, en funcin del dimetro de la bobina, con el objeto de mantener la
velocidad lineal constante de los mandriles. Los encargados de los ajustes a los
tacmetros es el personal del Departamento de Mantenimiento.
Tensin. Uno de los mtodos que utilizan para verificar si hay problemas es
monitorear el amperaje de los motores; ya que si el amperaje sube ms all del valor
definido como mximo 1350 A para 16 toneladas, es porque las celdas de carga han
excedido el valor de +4 V. Los ajustes a las celdas de carga los realizan el personal
del Departamento de Mantenimiento. Los problemas son determinados en base a la
experiencia del personal a cargo.
2.1.3
Recocido
74
Otra de las mediciones que realizan en el proceso de recocido, adems de las que
controla el software, es el consumo de gas donde la medicin se realiza de forma manual.
Uno de los parmetros de mayor importancia para la calidad del producto es la dureza,
pero sta ya no es controlada al salir de la etapa de laminacin y recocido; sino que
nicamente al salir de temper. Para sta medicin se cuenta con un Durmetro marca
WILSON MICI, Modelo 1JS, Tested 1JS9.
Los instrumentos de apoyo al software son:
Sensores de vibracin
Sensores de presin
Sensores de flujo
Controles de temperatura
Termocuplas
Analizadores de gases
2.1.4
Temper
El Temper se puede definir como la aplicacin de una fuerza sobre la chapa, con el
objetivo de:
Dar un acabado a la chapa. La rugosidad despus de salir de laminador es de
5-10 in, y debe adaptarse segn la especificacin del cliente o norma. Segn norma
los tipos de rugosidades pueden ser: brillante (15-20 in), semi mate (20-70 in), y
mate (70 in en adelante).
Lubricar la chapa, segn requerimientos del cliente. Donde el ajuste de la
lubricacin se realiza de forma manual, y es de, aproximadamente, 1200 mg/m2.
Mejorar la forma de la chapa. Es decir, quitar las ondulaciones laterales y
centrales.
75
Eliminar la zona de fluencia, del diagrama carga-deformacin, del material.
Para esto, se somete ste a una deformacin (por traccin y compresin) prefijada.
Las magnitudes de control en el proceso son:
Fuerza de carga. Se ajusta en funcin de las ondulaciones.
Tensin entre mandriles. Depende del espesor, donde la tensin especfica es
de 2 kgf/mm2.
Velocidad lineal de la chapa. Depende del tipo de bobina en proceso y de las
especificaciones del cliente externo.
Los ajustes de velocidad, fuerza y tensin; son a criterio del operario basado en su
experiencia.
Las magnitudes de control del producto son:
Rugosidad. Para proporcionarle rugosidad a la chapa, los rodillos que someten
a compresin a la chapa, cuentan con cierta rugosidad; la cual se les proporciona a
travs de un Proceso de Granallado, donde cada grano es de tipo 40 y tipo 25. La
rugosidad se le mide a los rodillos y a la chapa, donde la rugosidad dada a los rodillos
para obtener la rugosidad deseada en la chapa, depende de una relacin determinada
en base a la experiencia.
Dureza. Se toman tres mediciones al finalizar el proceso de temper: de lado
operador, centro, y lado motor.
Suciedad. Es producto de una ineficiente limpieza en decapado, o arrastre de la
emulsin del laminador. Si existe demasiada suciedad, se para el proceso para evitar
mala forma de la chapa, ya que sta desliza.
76
Peso de la bobina. La bscula se revisa una vez al mes, donde se toman 6
valores para confrontarlos y determinar el estado de la bscula.
Ondulaciones. Al finalizar el proceso de temper, se observan y anotan el
nmero de ondulaciones por metro, a travs de un nivel y un gauge.
Despus del proceso de recocido, las bobinas deben estar almacenadas 36 horas, para
que stas lleguen a una temperatura de, aproximadamente, 40 C; la cual es una temperatura
ideal para temperar. El proceso de temper se desarrolla en una sola pasada. A pesar de que
existe un medidor de espesor por radiacin, similar al utilizado en laminacin, ste no es
usado por no poseer fuente de radiacin. Para determinar la tensin entre mandriles, se hace
uso de una hoja de Tensiones recomendables segn el espesor y ancho de la chapa, para el
mandril delantero y trasero.
El software maneja los siguientes parmetros:
Fuerza de carga
Tensin entre mandriles
Velocidad de la chapa
Espesor de la chapa
Perfil de la chapa
Dimetro de la bobina
2.2
las actividades que involucra el proceso de laminacin en fro, es decir, desde que la materia
prima o bobinas laminadas en caliente (RN Rusia/Estinol, RS Rusia/Sever Stal, JK,
Japn/Kobe Steel, VZ Venezuela/Sidor, BR Brasil) salen del almacn de bobinas, hasta
que la bobina ha pasado por todas las etapas de laminacin en fro, y esta lista para ser
trasladada a la Lnea de Corte.
77
78
79
80
TEMPER
A-4
Almacn de bobinas,
enfriamiento a temperatura
ambiente, hasta llegar a 40
C
T-7
Transporte hasta el
carro volteador-elevador
O-17
Preparacin y ajuste de la
bobina entre los mandriles
O-18
Corte de fleje
O-19
Temperado y lubricacin*
(*si se requiere)
O-20
O-21
Medicin de dureza de la
chapa y peso final de
bobina.
T-8
Transporte de bobinas
hacia almacn de Corte o
para despacho.
ola
81
2.3
Diagnstico del estado actual del rea metrolgica y formacin tcnica del personal
2.3.1
Decapado
Al final del proceso de decapado se pesa la bobina, cuyo peso oscila entre 10 y 15 Ton;
la bscula que se utiliza tiene una capacidad de 50 Ton, marca Toledo. La empresa Dalton y
Co. es la encargada de revisar la calibracin de la bscula cada 6 meses, pero el personal de
PROACES la revisa una vez al mes, a travs de una bobina patrn de 10 Ton, utilizada
tambin para revisar la calibracin de la bscula que se encuentra en temper.
El personal que opera las estaciones de operacin ha sido previamente capacitado para
realizar tal funcin; mientras que al existir cualquier anomala en el equipo de medicin que se
encuentra a lo largo de toda la lnea, los responsables de su revisin y sustitucin es el
personal del Departamento de Mantenimiento o los operarios de la lnea de mayor experiencia
dentro de la empresa. La operacin de decapado se realiza por los supervisores, auxiliados por
el operario en turno, quienes poseen las competencias necesarias para realizar sus funciones.
Adems, se tiene la inspeccin externa de un ente autorizado por el Ministerio de Trabajo.
En las visitas realizadas a la lnea no se observaron inspecciones de proceso o de
calidad al producto. Las inspecciones de calidad al producto en esta lnea son detalladas en el
Anexo 1. El estado actual de todos los equipos de medicin, sus especificaciones y criterios de
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Decapado, el cual fue
completado a travs de entrevistas con el Jefe de rea y Supervisor, as como de
observaciones hechas a todos los equipos de medicin de la lnea. Una vez completado, cada
cuadro fue revisado y corregido por el Jefe de rea y el Gerente de Calidad de la empresa.
Inactivo
1
2
1
1
1
1
Inactivo
Activos
Activo
Activo
Activo
Activo
Responsable
No
No
Activo
Se calibra
< 2 kgs:
prdida de
temperatura.
> 5 kgs :
disparo de
vlvula de
seguridad.
Asegura la
calidad del
decapado.
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Inactivo
Ubicacin
Rango de
Operacin
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Termocuplas
Estado
Manmetros
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Temperatura
del cido en
condicin
normal
Manmetros
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
Spirax
Sarco
HELDON
MTR
No. de equipos
Presin del
cido
Especificacin
del equipo de
medicin
Presin del
vapor
Equipo de
medicin
Magnitud
Primer
intercambiador de
Sur a Norte
2-5
kgf/cm2.
Tercer
intercambiador de
Sur a Norte.
Mltiple de vapor
Etapa de secado
Activa
32-85C
Activa
32-80C
Tipo K
1
Activa
32-75C
Activa
32-75C
Primer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Segundo
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Tercer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Cuarto
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Constante
Cuando
se
instalan
por
primera
vez.
Inactivo
32-80C
Termmetros
-
Inactivo
32-75C
WIKA
Activo
32-75C
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
32-85C
Activo
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
HELDON
Ubicacin
Temperatura
del cido en
condicin
normal
Equipo de
medicin
Magnitud
Primer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Segundo
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Tercer
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Cuarto
intercambiador de
Sur a Norte para
cido.
Constante
No
Constante
No
Primera bomba de
Sur a Norte.
Presin del
agua desmineralizada
Manmetros
FAMABRAS,
clase A1,
ABNT
Activos
3-5 kgs.
Segunda bomba de
Sur a Norte.
Tercera bomba de
Sur a Norte.
Cuarta bomba de
Sur a Norte.
Ubicacin
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Se calibra
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
No
Activo
50-70C
Tubera de agua
No
Activo
El sistema
es
automtico,
la vlvula
modula de
acuerdo a la
temperatura
de
operacin
(120C).
Etapa de secado
Activo
Etapa de secado
No
Activos
0-100
0-35
Depende de
la calidad
de la chapa.
Mandriles
No
Equipo de
medicin
Especificacin
del equipo de
medicin
Termocuplas
Burkert,
tipo K,
Easy Conet
8225
Sistema de
control de flujo
Burket
Fluid
Control
System
Side
Control
1067
Temperatura
de vapor
Termocupla
Burkert,
tipo K,
Easy Conet
8225
Velocidad de
corte
Controles de
velocidad
Encoder
DRC
(Dynamic
Research
Corp.)
Magnitud
Medidores de
flujo
+ GF +
SIGNET
2700, 2850
lt/h
8512
Flujo del
agua desmineralizada
Temperatura
del agua desmineralizada
Flujo de
vapor
Estado
Tubera de agua
cida
Tubera de HCL
diluido
-
Constante
Inactivo
Se regula el
flujo de
acuerdo a la
necesidad
del proceso.
No. de equipos
Rango de
Operacin
Activo
temporal
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Ancho de la
chapa
Cinta mtrica
Bscula
Toledo
Activa
0-50000
kgs.
Salida decapado.
Una vez
al mes.
Peso de la
bobina
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Velocidad de
decapado
A menor
velocidad
menor
calidad de
las bobinas
laminadas
en caliente.
A mayor
velocidad
de los
rodillos
mayor
concentracin y
temperatura
del HCl.
Magnitud
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
86
2.3.2 Laminacin
En las visitas realizadas a la lnea de laminacin se observ que en esta etapa solo se
realizan las siguientes inspecciones de calidad al producto:
Inspeccin de espesor: es una inspeccin manual que consiste en verificar el
espesor de la chapa en la primera y ltima pasada de la primera bobina del bloque que
est entrando a la lnea.
Inspeccin de la superficie laminada: se inspeccionan los defectos superficiales
y de planitud que puede presentar la chapa, despus de ser laminada; para tal
inspeccin no existe ningn registro del procedimiento a seguir, y se realiza a travs
de una regla o nivel, la cual no se cambia ni se revisa peridicamente.
Inspeccin de alineacin: se verifica que los bordes de la chapa no sufran
ningn dao causado por las guas del laminador.
Las inspecciones de calidad al producto para esta lnea deben ser las detalladas en el
Anexo 1.
A pesar de que existen tres procedimientos de calibracin en esta lnea, no se llevan
registros de las calibraciones que se realizan, ya que stas dependen de las variables de
produccin, como por ejemplo: la norma del material, anchos, procedencia, etc. Adems, el
personal a cargo de la calibracin son el Supervisor y los operarios de mayor experiencia
dentro de la empresa. Los procedimientos de calibracin son los siguientes:
Calibracin del gamma gauge por permisividad: los tipos de material o normas
que trabajan son SAE 1006, 1008 y 1010; en donde la permisividad de cada material
es diferente, por lo que en cada cambio de norma se realiza un ajuste o calibracin del
gamma gauge (medidor de espesor por radiacin ionizante), evitando obtener
espesores incorrectos. La permisividad depende de la norma y colada, por lo que dos
87
bobinas de la misma norma pueden obtener diferentes permisividades an siendo del
mismo proveedor. A mayor permisividad mayor espesor. De este procedimiento no
se tiene ningn registro.
Calibracin del gamma gauge por comparacin: a travs de un micrmetro se
mide es espesor de la chapa que se esta laminando, en un punto del borde de sta;
luego se compara esta medicin con la lectura del gamma gauge en el borde de la
lmina, si las dos mediciones no son iguales se modifica la permisividad hasta que los
valores coincidan. Este tipo de calibracin solo se realiza cuando se hacen cambios
de norma. De este procedimiento no se tiene ningn registro.
Calibracin del gamma gauge a travs de patrones: el procedimiento a seguir
se incluye en el Anexo 2, con la variante que no utilizan patrones o muestras de los
materiales (normas) comnmente usados, de los cuales se conozca con exactitud su
espesor; sino que realizan una medicin con un micrmetro, en el borde de la chapa
que esta en proceso, y en el paso 4 del procedimiento no escriben el espesor de una
muestra sino la dada por el micrmetro. En el rea de laminacin se cuenta con dos
patrones hechizos que no se utilizan, uno es del material 1006 con un espesor de
0.319 mm, y el otro es de la norma 1008 con un espesor de 0.775 mm.
Calibracin de la fuerza de separacin: se calibra la fuerza de separacin
ejercida por los rodillos, a travs de la calibracin de la servo vlvula tipo 4/2 cada
vez que hay cambio en la condicin de operacin de las bombas hidrulicas. Los
pasos para calibrar los da el software, como se muestra en el Anexo 3.
El estado actual de todos los equipos de medicin, sus especificaciones y criterios de
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Laminacin, el cual
fue completado a travs de entrevistas con el Jefe de rea y Supervisor, as como de
observaciones hechas a todos los equipos de medicin de la lnea. De igual manera que en la
etapa de decapado, al completar cada cuadro fue revisado y corregido por el Jefe de rea y el
Gerente de Calidad de la empresa.
Mitutoyo
Activos
0-25 mm
(0.29-1.55)
(414-418)
Rewinder
Cada
bobina.
No
Responsable
Micrmetros
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Constate
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Laminador
Ubicacin
0.25-2.30
mm (ident)
Rango de
Operacin
Activos
Estado
No. de equipos
I2S
Especificacin
del equipo de
medicin
Se calibra
Espesor de la
chapa
Gamma gauge
(radiacin
ionizante)
Por
cambio
de norma
del
material
o cuando
la
medicin
no es
igual a la
dada por
el micrmetro.
Equipo de
medicin
Magnitud
Espesores
incorrectos.
Espesor
fuera de
especificacin.
Ancho de la
chapa
Cinta mtrica
Stanley
Activa
1000-1004
mm
Rewinder
Cada
bobina.
No
Anchos
incorrectos
y fuera de
especificacin.
Temperatura
de la
emulsin
Termmetro
JICA
Activos
49-51 C
0-70 C
Tubera de
emulsin
Constante
No
Es
condicin
de arranque
de la
mquina.
Presin de
entrada de la
emulsin
Manmetro
JICA
Activo
5a6
kgf/cm2
Tubera de
emulsin
Constante
No
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Velocidad
de la lnea
Tacmetros
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Activos
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Transductor de
presin
Equipo de
medicin
Fuerza de
separacin
de los
rodillos
Si
cambian
la bomba
hidrulica o
cuando
piensan
que esta
descalibrado
.
Magnitud
Se calibra
Tensin de
los mandriles
Celdas de carga
0 a +4 V
Cuando
el
amperaje
de los
motores
sube.
Alineacin
de la chapa
Visual
Se puede
romper la
chapa
La chapa se
puede
reventar o
los
controles
elctricos
de
proteccin
se disparan
90
2.3.3
Recocido
Uno de los parmetros de mayor importancia para la calidad del producto es la dureza,
pero sta ya no es controlada al salir de la etapa de laminacin y recocido; sino que
nicamente al salir de temper. Para sta medicin se cuenta con un Durmetro marca
WILSON MICI, Modelo 1JS, Tested 1JS9; el cual lo calibra el Supervisor de turno de la lnea
de Recocido, aunque no existe ningn procedimiento de calibracin. Se cuenta con tres
patrones, de acuerdo al espesor de la lmina, los cuales son 15T, 30T y 45T.
En las visitas realizadas a la lnea no se observaron inspecciones de proceso o de
calidad al producto. Las inspecciones de calidad al producto en esta lnea deben ser las
detalladas en el Anexo 1.
De todos los instrumentos de medicin que se utilizan en la lnea, como por ejemplo
termocuplas y medidores de flujo, ninguno recibe calibracin ni existe procedimiento de
calibracin. Si se presenta alguna falla en el funcionamiento de estos equipos, solo se procede
a cambiarlos. La falla en termocuplas se observa en la lectura que presenta el software de las
temperaturas en tres puntos de la base. Solo se calibran los parmetros de combustin de los
quemadores de los hornos.
Adems, existe una Prueba de Tortura que consiste en llevar a cabo el proceso de
recocido donde cada instrumento se prueba manualmente, para controlar que todos los
elementos del proceso estn trabajando bien, dicha prueba no se realiza desde hace dos aos.
El estado actual de todos los equipos de medicin, sus especificaciones y criterios de
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Recocido, el cual fue
completado a travs de entrevistas con el Jefe de rea, as como de observaciones hechas a
todos los equipos de medicin de la lnea. Siguiendo el procedimiento establecido, cada
cuadro fue revisado y corregido por el Jefe de rea.
No permite
continuar el
proceso
Continua,
es
monitoreada por el
software
No.
No permite
continuar el
proceso.
Continuo
No
Decrement
o en la
calidad del
producto.
Continuo
No
Activos
0 - 30
Fanuc
Activos
12 horas
En panel de control
Tiempo del
sostenimiento de la
temperatura
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
En panel de control
Fanuc
Activos
20 horas
Tiempo de
enfriamiento
con aire
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
Fanuc
Activos
6 horas
En panel de control
Continuo
No
Tiempo de
enfriamiento
con agua
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
Fanuc
Activos
20 horas
En panel de control
Continuo
No
Decrement
o en
calidad del
productoDecrement
o en
calidad del
producto-
Supervisor
Decrement
o en
calidad del
producto-
Supervisor
Setra
Debajo de la base
conectada con
tubing para
analizar la presin.
Responsable
Supervisor
No
Supervisor
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Continua,
es
monitoreada por el
software
Supervisor
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
1240 C
mx
En espacio de
bobinas en proceso
y campana interna.
Supervisor
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Estado
Activas
Se calibra
Lo maneja el
software, el PLC
tiene que tener
un timer.
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Tiempo de
elevacin de
la
temperatura
Transmisor de
presin
Tipo k
Ubicacin
Presin de
campana
interna
Termocuplas
Rango de
Operacin
Temperatura
de la bobina
Equipo de
medicin
Magnitud
Tacmetro
No
No permite
continuar el
proceso
0-30
gal/min
mx
Sellos
Continua,
monitorea da por
software
No
No permite
continuar el
proceso
Continua,
monitorea da por
software
Diferencias
de dureza
en la
bobina
Activo
0-25 m3
4-20 MA
0-100
gal/min
mx
-
Banco de vlvulas
Continua,
la seal es
de 4 mA
mn. a 20
mA mx.
Continua,
la seal es
de 4 mA
mn. a 20
mA mx.
No permite
continuar el
proceso.
No permite
continuar el
proceso.
Supervisor
Banco de vlvulas
Supervisor
0-25 m3
4-20 MA
Responsable
Enfriadores
Continua,
monitoreada por
software
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
No
Rango de
Operacin
Estado
Supervisor
Universal
Flow
Monitor
No
Supervisor
Medidores de
flujo
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
RPM del
ventilador
Flow meter
Waukee
Tronic
Flujo de aire
Waukee
Tronic
Se calibra
Flujo de
agua
Flow meter
No. de equipos
Flujo de
nitrgeno
Especificacin
del equipo de
medicin
Flujo de
hidrgeno
Equipo de
medicin
Magnitud
Activo
No
93
2.3.4 Temper
En la investigacin realizada a la lnea de temper se observ que en esta etapa solo se
realizan las siguientes inspecciones de calidad al producto:
Ondulaciones: la ondulacin de los bordes durante el proceso no debe existir,
por lo que continuamente se est inspeccionando la chapa; ya que si presenta este
problema es necesario modificar la fuerza de separacin (presin hidrulica) o el
crown del rodillo.
Vibraciones: las vibraciones en los bordes de la chapa indican alta suciedad
sobre la superficie de sta, por lo que al presentarse esta condicin se detiene el
proceso de temper, para limpiar los rodillos y evitar mala forma de la chapa.
Las inspecciones de calidad al producto para esta lnea deben ser las detalladas en el
Anexo 1.
El nico patrn con el que se cuenta en esta lnea es el patrn utilizado para calibrar el
rugosmetro, cuyas especificaciones son las siguientes:
Marca: Mitutoyo SJ.201P
Code No.: 178-602
No. Serial: 030631
Ra: 120in, 3.05 m; Rmx: 390 in; Ry: 9.9 m
El estado actual de todos los equipos de medicin, sus especificaciones y criterios de
operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de Temper, el cual se
complet a travs de entrevistas con el Jefe de rea, as como de observaciones hechas a todos
los equipos de medicin de la lnea, y fue revisado y corregido por el Jefe de rea.
Fuerza de
carga
Tensin
entre
mandriles
Suciedad de
la bobina
Sensores de
presin y servo
vlvula
Continuo
No
No
No
Activos
250-650
kN
Parte superior de
cilindros de
Screwdown.
Continuo
No
No
No
Panel de control
Continuo
N/A
No
No
Por bobina
Software del
motor de
corriente directa
Activos
Depende
del grosor
de la
lmina.
Visual
No
representa
un
problema.
Incidencia
directa en
ondulacion
es y
elongacin
de la chapa.
La
elongacin
debe ser
como
mnimo
0.8%.
No se
producira
suficiente
elongacin
en la chapa,
y no se
podra
controlar la
forma de
sta.
Se detiene
el proceso
para evitar
mala forma
de la chapa.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Rodillos
deflectores
Se calibra
Activos
600 m/min
mx.
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Moller
Rango de
Operacin
Encoder
Estado
Velocidad
lineal de la
chapa
Equipo de
medicin
Magnitud
Durmetro
Marca
WILSON
MICI,
Modelo
1JS, Tested
1JS9
Activo
Activo
Por bobina
Por bobina
Por bobina
Por bobina
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Nivel y gauge
S.
No.
Responsable
Dureza
Toledo
Activo
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Ondulaciones de la
chapa
Bscula
Brillante:
15-20in
Semimate:
20-70 in
Mate:
70 in en
adelante.
Cuando
existe
diferencia entre
medicin
tomada
medicin
ideal
entre
rodillos
y chapa.
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Peso de la
bobina
Rugosmetro
Mitutoyo,
Code No.
178-923A,
Serial No.
110540
Se calibra
Rugosidad
Equipo de
medicin
Magnitud
Fuera de
especificacin de
cliente.
Prdidas
econmicas
y fuera de
especificacin del
cliente.
Fuera de
especificacin del
cliente.
Fuera de
especificacin del
cliente y
norma.
Encoger lineal
Activo
Crown 16
(0.016):
1.2-1.5 mm
Crown 18
(0.018):
1.0-1.2 mm
Crown 20
(0.020):
0.8 mm
Crown 22
(0.022):
0.60-0.70
mm
Rodillos
Se
maximizan
las
ondulaciones en el
centro y
borde de la
chapa.
Activo
0.8% mx.
Jaula de temper
Por bobina.
No
No
Se calibra
No
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
3000 psi
mx.
Rango de
Operacin
Activo
Menor
presin:
ondulaciones en el
centro de la
chapa;
Mayor
presin:
ondulaciones en los
bordes.
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
-
Responsable
Elongacin
Comparador de
reloj
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Convexidad
o concavidad
de los
rodillos
Manmetros
0-3500 psi
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Presin
hidrulica
(Fuerza de
separacin)
Equipo de
medicin
Magnitud
97
2.3.5
Laboratorio
98
El equipo con que cuenta esta unidad es el siguiente:
Tabla 6. Equipo de laboratorio
Descripcin
Marca/Tipo
Modelo
Medida
Volts
Amp
Watts
Thelco Laboratory
Oven
31618
40-250 C
220
VAC
5.6
1300
Rolco 2050
CM50R
220 V
0.9
CASBEE
MW1200
1200 gr
0.1 gr
Bscula de
vaco
analtica
A&D Company
HR200
210 gr 0.1
mgr
Medidor de
ppm
Myron L. Company
DS meter
512T5
Medidor de
pH anlogo
ORION Research
301
Horno
Centrifuga
Bscula
semianaltica
Multi Meter
Funcin principal
Utilizado en las pruebas
de jabn de hierro y
para el secado de sales.
Se utiliza todos los das.
Se utiliza cuando se
acaba el solvente, hace
dos aos que no se
utiliza.
Se utiliza para medir
densidad, todos los das.
Se utiliza para preparar
las soluciones, en esta
bscula se pesa todo.
Nunca se ha calibrado y
se utiliza todos los das.
Para determinar
cloruros o slidos
disueltos. Se utiliza
todos los das.
No lo utilizan.
Para mediciones de pH
y conductividad.
Revisin de la
calibracin diaria. Se
utiliza todos los das.
Se utiliza para agitar
todas las soluciones,
todos los das.
Se utiliza para la
determinacin de la
concentracin de cido,
todos los das.
Se utiliza para todas las
variables de la
emulsin, todos los das.
Multi 340i
Hot plate
CORNING
PC420
100C
Titulador
Jencons Digitarte
50 ml
Hot plate
CORNING
PC600
Horno
Thermobyne
F48055
Est arruinado.
Hot plate
Solo es soporte.
El estado actual de todos los equipos de medicin utilizados para realizar cada una de
las pruebas qumicas de las lneas de decapado, laminacin y recocido; sus especificaciones y
criterios de operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de
Laboratorio, el cual fue completado a travs de entrevistas con la Jefe del Laboratorio, quien
se encarg adems de revisar y corregir los datos.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
DECAPADO
Volumen de
soda
utilizada
para la
titulacin de
cido
Titulador
Activo
80-200
g/L
Tanque 1
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
No
Concentracin de
hierro 2+
Bureta
130 g/L
mximo
Tanque 1
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
No
pH del agua
desmineralizada y agua
dura
Conductividad del
agua
desmineralizada y agua
dura
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
5.0-7.5
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
ltimo tanque
de enjuague
Activo
100 S.
mx.
Si
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
Una vez
por
semana.
En base a la
diferencia
contra el
patrn.
Si baja el pH sube la
conductividad. Se esta
pasando cido.
-
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Activo
5 ppm
mx.
Almacen de
agua
desmineralizada
Cada cuatro
horas, todos
los das.
No.
Si.
Una vez
por
semana.
En base a la
diferencia
contra el
patrn.
No.
Se calibra
Cada hora,
todos los das
(24 horas)
Frecuencia y
nmero de
mediciones
ltimo tanque
de enjuague
Ubicacin
20 ppm
mx.
Rango de
Operacin
Activo
Si aumentan los
cloruros, sube la
conductividad, y el agua
no est lavando la
chapa. El exceder el
rango genera oxidacin
puntual, los cuales
dependen del nivel de
humedad ambiental.
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
DECAPADO
Cloruros del
agua
desmineralizada y agua
dura
Cloruros
Bureta
Bureta
pH
5.0-7.5
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
50 S
mx.
Conductivida
d
Dureza de
agua
Bureta
Activo
O ppm
mx.
Almacen de
agua
desmineralizada
Almacen de
agua
desmineralizada
Cada cuatro
horas, todos
los das.
Cada cuatro
horas, todos
los das.
Cada cuatro
horas, todos
los das.
No
Incrusta la caldera.
Incremento de sales
en el enjuague de la
chapa, lo cual puede
ocasionar xido.
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
Responsable
Cada 4 horas,
todos los das.
N/A
Porcentaje
de aceite
activo
Clculo
numrico.
3.5-5.0
% en
peso
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
pH de la
emulsin
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
6.0-8.0
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
Si.
Una vez
por
semana.
Variacin
respecto al
patrn.
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Emulsin
Ubicacin
4.0-5.0
% en
peso
Rango de
Operacin
Activo
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Matriz
Cassia
Equipo de
medicin
Porcentaje
de aceite
total
Magnitud
Se calibra
LAMINACIN
ndice de
saponificacin
Bureta
80-100
mgKOH/
gr
Concentracin de
hierro total
Bureta
Activo
300 ppm
mx.
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
N/A
Cloruros
Bureta
Activo
50 ppm
mx.
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
<80 mgKOH/gr:
prdida de lubricidad
debido a la presencia de
fluido hidrulico.
> 300 ppm: se ver
reflejado como suciedad
sobre la superficie de la
chapa laminada en fro
y despus del proceso
de recocido.
Si aumentan los
cloruros hay oxidacin
en el material bajo
ciertas condiciones de
humedad relativa.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
LAMINACIN
Si aumentan los
cloruros hay oxidacin
en el material bajo
ciertas condiciones de
humedad relativa.
Clculo
numrico
12 %
mx.
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
ndice de
estabilidad
Matriz
Cassia.
Activo
100 %
mnimo
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
ndice de
estabilidad
Matriz
Cassia.
Activo
100 %
mnimo
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
N/A
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
400 S
mx
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
Si
Cada
semana.
Variacin
respecto a
patrn.
Jabn de
hierro
Clculo
numrico.
No aplica
0.5 %
mx
Emulsin
Una vez al
da, todos los
das.
Nivel de
tanque
Sensores
Emulsin
Cada 4 horas,
todos los das
Temperatura
Termmetro
45-55 C
Emulsin
Por cada
cambio de
bobina
No est funcionando
bien la mquina.
Contaminantes slidos.
Conductivida
d
N/A
N/A
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
Se calibra
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
LAMINACIN
Bureta
Activa
4.0-6.6
mgKOH/
gr
pH del agua
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
6.0-7.0
Conductivida
d del agua
Multi meter
Modelo:
Multi 340i
Activo
50-100
S.
Cloruros del
agua
Bureta
Activo
6 ppm
mx.
Nivel de
inhibidor
(fosfonato)
> 10
unidades
ndice de
acidez
Una vez al
da, todos los
das.
N/A
Cada 4 horas,
todos los das
Si
Cada
semana.
Variacin
en base a
buffer.
Cada 4 horas,
todos los das
Si
Cada
semana.
Variacin
en base a
buffers.
Tanque
Laminador
Cada 4 horas,
todos los das
N/A
Torre de
enfriamiento
Una vez al
da, todos los
das.
Emulsin
Tanque
Laminador
Tanque
laminacin
Alcalinidad
total
Cloruros
Dureza total
pH
Ciclos de
concentracin
Slidos
totales
disueltos
Medidor de
pH digital
Medidor de
partes por
milln
Multi 340i
DS Meter,
Myron L.
Company
512T5
Activo
8.3-8.9
Torre de
enfriamiento
1.5-1.8
Torre de
enfriamiento
1.5-2.2
Activo
Frecuencia y
nmero de
mediciones
Una vez al
da, todos los
das.
Una vez al
da, todos
los das.
Una vez al
da, todos
los das.
Una vez al
da, todos los
das.
Responsable
Consecuencias
de faltar o
exceder el rango
de operacin
En base a qu
estiman el
intervalo de
calibracin
RECOCIDO
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
da, todos los
enfriamiento
das.
Se calibra
Alcalinidad
parcial
Ubicacin
Rango de
Operacin
Estado
No. de equipos
Especificacin
del equipo de
medicin
Equipo de
medicin
Magnitud
Si
Cada
semana.
Variacin
en base a
buffers.
Se pasa la emulsin al
sistema, los
intercambiadores se
tapan. pH bajo, purgas
grandes.
Incrustaciones en la
campana.
No
105
2.4
laminacin en fro, se realizar a travs del mtodo AMEM Mtodo de Anlisis del Modo y
Efecto de las Mediciones (ver Captulo 1, apartado 1.4); as como de las tablas de
Comparacin de Magnitudes de cada una de las etapas, en la que se compara la incidencia
terica en la calidad del producto segn el Manual del Inspector de Calidad de la empresa
Propulsora Siderrgica S.A.I.C., contra las consecuencias de faltar o exceder el rango de
operacin de determinada magnitud dadas por los Cuadros de Diagnstico mostrados
anteriormente; dicha tabla servir para identificar tanto el impacto en el cliente como en el
proceso de determinada magnitud. Mientras que la probabilidad de aparicin de una NoConformidad segn las caractersticas del equipo, se asignar segn las caractersticas
identificadas en los Cuadros de Diagnstico de cada etapa.
2.4.1
Decapado
Velocidad de
corte
Rango de
operacin
20 ppm
mx.
0-100
0-35
Depende de
la calidad
de la chapa.
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
El ajuste del
refilado es
mecnico.
106
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
80-200 g/L
(30-200
g/L)
32-85C
32-80C
32-75C
32-75C
Velocidad de la
lnea
Concentracin de
los baos cidos
Temperatura de
los baos cidos
2-5
kgf/cm2.
Concentracin de
hierro 2+
130 g/L
mximo
5.0-7.5
pH del agua
desmineralizada
y agua dura en
ltima etapa de
enjuague
Conductividad
del agua
desmineralizada
y agua dura en
ltima etapa de
enjuague.
Dureza de agua
en almacn de
agua
desmineralizada
100 S.
mx.
O ppm
mx.
Ninguno de estos 3
parmetros
(velocidad,
temperatura y
concentracin) se
pueden estudiar
independientemente,
ya que estos
parmetros estn
interrelacionados.
Lo importante es
mantener constante
la velocidad de la
lnea en los valores
de mxima
produccin; para
esto, cuando haya
que mejorar la
calidad del
producto, se deben
modificar en
primera instancia
algunos de los otros
dos parmetros
(temperatura y/o
concentraciones).
Asegura la calidad
del decapado.
Rango de error de
las pipetas 0.05
(Visual).
Si baja el pH sube la
conductividad. Se esta pasando
cido
107
A continuacin se presenta la aplicacin del mtodo AMEM a las magnitudes de la
etapa de Decapado.
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Determinacin de caractersticas
Presin de vapor
10
70
Presin de cido
Temperatura del
cido en
condicin normal
10
100
Temperatura del
agua
desmineralizada
Flujo de vapor
Temperatura de
vapor
Velocidad de
corte
Peso de la bobina
10
50
Velocidad de
decapado
10
50
Ancho de la
chapa
10
30
Magnitud
108
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Volumen de soda
utilizada para la
titulacin de cido
10
50
Concentracin de
hierro 2+
10
10
pH del agua
desmineralizada y
agua dura en
ltimo tanque de
enjuague
10
10
100
Conductividad del
agua
desmineralizada y
agua dura en
ltimo tanque de
enjuague
10
10
100
10
50
pH en almacn de
agua
desmineralizada
10
10
Conductividad en
almacn de agua
desmineraliza
10
10
Cloruros en
almacn de agua
desmineralizada
Dureza de agua
en almacn de
agua
desmineralizada
10
10
Determinacin de caractersticas
109
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de
DECAPADO son las siguientes:
PRESIN DE VAPOR.
TEMPERATURA DEL CIDO EN CONDICIN NORMAL (TEMPERATURA
DE LOS BAOS CIDOS).
VELOCIDAD DE LA LNEA (VELOCIDAD DE DECAPADO).
PESO DE LA BOBINA.
PH DEL AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA DURA EN LTIMO TANQUE
DE ENJUAGUE.
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA DURA EN
LTIMO TANQUE DE ENJUAGUE.
2.4.2
Laminacin
Porcentaje de
aceite total de la
emulsin
Porcentaje de
aceite activo de la
emulsin
Porcentaje de
aceite
contaminante de
la emulsin
Polvillo de la
emulsin
Determinacin de
pH de la emulsin
Espesor de la
chapa
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
4.0-5.0 %
en peso
dem.
3.5-5.0 %
en peso
dem.
dem.
dem
6.0-8.0
Laminador:
0.25-2.30
mm (ident)
Rewinder:
0-25 mm
(0.29-1.55)
(414-418)
Espesores incorrectos.
Espesor fuera de especificacin.
Observaciones
Mtodo visual de
ml de aceite.
110
Temperatura de la
emulsin
ndice de
saponificacin de
la emulsin
Tensin de los
mandriles
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
45-55 C es el
rango dado por el
fabricante para
lubricar bien.
80-100
mgKOH/gr
Mide el nivel de
lubricidad de la
emulsin utilizada
en el proceso de
laminacin. Los
valores estndar
del ndice de
saponificacin
son: emulsin
estable mnimo 70
mgOHK/g
emulsin y
emulsin inestable
mnimo 200
mgOHK/g
emulsin.
0 a +4 V
49-51 C
0-70 C
111
Rugosidad de
cilindros
Convexidad o
concavidad de los
rodillos
Ancho de la
chapa
Presin de
entrada de la
emulsin
Velocidad de la
lnea
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
1000-1004
mm
5a6
kgf/cm2
Fuerza de
separacin
750 psi
Concentracin de
hierro total de la
emulsin
300 ppm
mx.
Cloruros de la
emulsin
50 ppm
mx.
Es condicin de
arranque de la
mquina.
-
112
Magnitud
Contaminantes
slidos de la
emulsin
Rango de
operacin
12 % mx
ndice de
estabilidad de la
emulsin
100 %
mnimo
Conductividad de
la emulsin
400 S
mx
ndice de acidez
de la emulsin
Jabn de hierro
de la emulsin
Nivel de tanque
de la emulsin
pH del agua del
tanque de
laminacin
Conductividad
del agua del
tanque de
laminacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
Es una relacin de
la saponificacin
virgen con la
saponificacin del
proceso.
100%<: N/A.
<100%: se da rompimiento de
emulsin y suciedad sobre la
chapa.
400 S<: exceso de sales disueltas,
las cuales generaran xido sobre la
superficie de la chapa de acuerdo a
la humedad relativa.
4.0-6.6
mgKOH/gr
0.5 % mx
6.0-7.0
50-100 S.
Medicin indirecta
del nivel de sales.
Mide el nivel de
adhesin que
tienen los jabones
de hierro sobre la
lmina en la
mordida. Esta
medida solo se
registra para el
proveedor del
aceite, ya que no se
puede controlar.
Mide el nivel de
suciedad.
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Determinacin de caractersticas
Espesor de la
chapa
10
10
300
Ancho de la
chapa
10
30
Temperatura de la
emulsin
10
10
700
Magnitud
113
Cont. Tabla 12. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES - LAMINACIN
Magnitud
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Presin de entrada
de la emulsin
10
70
Fuerza de
separacin
175
Velocidad de la
lnea
Tensin de los
mandriles
10
100
Determinacin de caractersticas
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Porcentaje de
aceite total
10
10
Porcentaje de
aceite activo
10
10
pH de la emulsin
10
10
100
ndice de
saponificacin
10
50
Concentracin de
hierro total
10
10
Cloruros en la
emulsin
10
10
Contaminantes
slidos
ndice de
estabilidad
10
10
Conductividad de
la emulsin
10
10
100
ndice de acidez
10
50
Magnitud
Determinacin de caractersticas
114
Cont. Tabla 13. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES LAMINACIN/LABORATORIO
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Jabn de hierro
Nivel de tanque
Temperatura de la
emulsin
10
10
700
10
10
100
10
10
100
Magnitud
Conductividad del
agua del tanque
de laminacin
Cloruros del agua
del tanque de
laminacin
Determinacin de caractersticas
ESPESOR DE LA CHAPA.
TEMPERATURA DE LA EMULSIN.
TENSIN DE LOS MANDRILES.
FUERZA DE SEPARACIN.
PH DE LA EMULSIN.
CONDUCTIVIDAD DE LA EMULSIN
PH DEL AGUA DEL TANQUE LAMINADOR
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA DEL TANQUE DE LAMINACIN
115
2.4.3
Recocido
Porcentaje de
oxgeno en la
campana
Temperatura de la
bobina
(temperatura de
recocido)
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
1240 C
mx
116
Tiempo de
elevacin de la
temperatura
(Velocidad de
calentamiento)
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Rango de
operacin
12 horas
dem.
20 horas
0 - 30
6 horas
20 horas
Tiempo del
sostenimiento de
la temperatura
Presin de
campana interna
Tiempo de
enfriamiento con
aire
Tiempo de
enfriamiento con
agua
Flujo de
hidrgeno
Flujo de
nitrgeno
Flujo de agua
pH en torre de
enfriamiento
0-25 m3
4-20 MA
0-25 m3
4-20 MA
Enfriadores:
0-100
gal/min mx
Sellos:
0-30 gal/min
mx
8.3-8.9
Ciclos de
concentracin
Torre de
enfriamiento:
1.5-1.8
(1.5-2.2)
Nivel de
inhibidor
(fosfonato)
> 10
unidades
RPM del
ventilador
Observaciones
Es funcin de los
ciclos de
concentracin.
Incrustaciones en la campana.
Se determinan a
travs de la
relacin de los
cloruros que hay
en el sistema y los
cloruros que hay
en el agua de
reposicin.
Incrustaciones en la campana.
Diferencias de dureza en la
bobina
Homogenizacin
de la atmsfera
dentro de la
campana del
horno.
117
Impacto en
el cliente
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Determinacin de caractersticas
Temperatura de la
bobina
10
10
200
Presin de
campana interna
10
20
10
10
10
10
10
10
10
10
Flujo de
hidrgeno
10
50
Flujo de nitrgeno
10
50
Flujo de agua
10
50
Porcentaje de
oxgeno en la
campana
10
10
200
Consumo de gas
RPM del
ventilador
10
10
100
Tiempo de
elevacin de la
temperatura
Tiempo de
sostenimiento de
la temperatura
Tiempo de
enfriamiento con
aire
Tiempo de
enfriamiento con
agua
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
10
10
Nivel de inhibidor
10
10
Slidos totales
disueltos
Magnitud
pH en torre de
enfriamiento
Ciclos de
concentracin
Determinacin de caractersticas
118
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de RECOCIDO
son las siguientes:
TEMPERATURA DE LA BOBINA
PORCENTAJE DE OXGENO EN LA CAMPANA
FLUJO DE HIDRGENO
FLUJO DE NITRGENO
FLUJO DE AGUA
RPM DEL VENTILADOR
2.4.4
Temper
Alargamiento
(Elongacin)
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
0.8% mx.
119
Envejecimiento
Aspo de salida
Rugosidad de
cilindros
Sistema
detergente
(Suciedad)
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
120
Rango de
operacin
Consecuencias de faltar o
exceder el rango de
operacin
Observaciones
Convexidad o
concavidad de los
rodillos
250-650
kN
No se producira suficiente
elongacin en la chapa, y no se
podra controlar la forma de sta.
Fuerza de carga
Tensin entre
mandriles
Rugosidad de la
chapa
Peso de la bobina
Dureza
Ondulaciones de
la chapa
Fuerza de
separacin
Depende
del grosor
de la
lmina.
Brillante:
15-20in
Semimate:
20-70 in
Mate:
70 in en
adelante
Depende de la
carga de los
rodillos no de la
velocidad de la
chapa. Para
mantenerlas segn
especificacin de
cliente es necesario
modificar la fuerza
o el crown del
rodillo.
3000 psi
mx.
121
Impacto en
el producto
Probabilidad
de falla
Nmero de
Importancia
Velocidad lineal
de la chapa
Fuerza de carga
10
20
Tensin entre
mandriles
10
30
Rugosidad
10
10
900
Peso de la bobina
10
10
100
Suciedad de la
bobina
10
20
Ondulaciones de
la chapa
10
30
Dureza
10
10
900
Fuerza de
separacin
10
350
Convexidad o
concavidad de los
rodillos
10
350
Elongacin
10
350
Magnitud
Determinacin de caractersticas
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de RECOCIDO
son las siguientes:
122
2.4.5
Laboratorio
Horno
Bscula semianaltica
Bscula de vaco analtica
Medidor de partes por milln
123
CAPTULO 3
DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN
3.0
Introduccin
Este captulo define el plan de calibracin para los equipos o instrumentos de medicin
129
TTULO:
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
GENERALIDADES DEL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Establecer las generalidades para el uso y aplicacin de este manual, a fin de aclarar los
ALCANCE
Este manual es aplicable a los instrumentos involucrados en las magnitudes crticas del
RESPONSABILIDADES
El mantenimiento y mejora continua de este manual es responsabilidad del departamento
DEFINICIONES
A continuacin se presentan las definiciones de los conceptos importantes antes de hacer
TTULO:
GENERALIDADES DEL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 2 de 5
los equipos a travs del documento; adems de esta manera resulta ms accesible modificar y
sustituir una seccin en particular y no todo el manual cuando se requiera alguna correccin o
actualizacin.
A continuacin el resumen de cada seccin:
TTULO:
GENERALIDADES DEL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 3 de 5
SEC 2.00 Masas y Volmenes; Se incluyen las bsculas de vaco analticas y semianalticas, as como tambin los recipientes volumtricos de laboratorio.
SEC 3.00 Termometra; Termmetros, termopares y hornos forman esta seccin
dedicada a los equipos de medicin de la temperatura.
SEC 4.00 Qumica; Forman parte de esta seccin los medidores de pH y
conductividad.
SEC 5.00 Presin; Los manmetros son los participantes en esta seccin.
SEC 6.00 Acabado; Se incluyen el durmetro y el rugosmetro como elementos que
verifican propiedades de acabado del material.
SEC 7.00 Dimensionales; Todo lo relacionado a las dimensiones de la lmina forman
este grupo, micrmetros, indicadores de cartula y medidor de espesor por
radiacin ionizante.
SEC 8.00 Otros Equipos; Se incluye el analizador de oxigeno.
SEC 9.00 Trazabilidad.
6.
equipo de medicin., siempre y cuando el valor del error no exceda el valor del error mximo
permisible que aparece en cada seccin y para cada equipo en particular.
De determinarse un equipo como ACEPTADO se proceder a colocar la vieta de color
verde (Fig. 1) que avala la verificacin de la calibracin extendindose el perodo de sta segn
se exprese en la seccin correspondiente.
TTULO:
GENERALIDADES DEL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 4 de 5
6.3 RECHAZO
Un equipo se considerar RECHAZADO en caso de que no se cumplan los requisitos
para con el error mximo permisible, es decir que el error calculado para cualquiera de las
mediciones sobrepase el error permitido.
Si un equipo es considerado como RECHAZADO se proceder a colocar la tarjeta de
rechazo (Fig. 2) en la cual se deber especificar el motivo por el cual se ha rechazado el equipo.
TTULO:
GENERALIDADES DEL MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 1.00
Pgina 5 de 5
Nota: La aceptacin para poder retirar la tarjeta de rechazo debe ser realizada por el
personal de Control de Calidad, siendo ste departamento el nico autorizado para poder
retirar la tarjeta de rechazo.
7.
REGISTRO DE CALIBRACIN
A continuacin la descripcin del registro de calibracin y las consideraciones
Todos los registros debern tener un cdigo para poder identificar a cada uno de ellos.
El llenado del registro se har con lpiz, no se aceptarn tachones ni correcciones que
dificulten la identificacin o lectura de cualquier valor en el registro.
135
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN MASAS Y VOLMENES
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 1 de 8
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar las Bsculas de forma general, de
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las bsculas del rea de laboratorio.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de las bsculas del rea de laboratorio, son
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 2 de 8
6.
OIML R74
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Masas patrn
Bscula a calibrar
Burbuja de nivel
Guantes de ltex
Pinzas
Porta pesas
Alcohol
6.2 PREPARACIN
a) La bscula debe de encontrarse conectada a la corriente elctrica, al menos 24 horas
antes de la calibracin, an cuando no se encuentre encendida (standby).La
calibracin debe realizarse en el lugar donde, normalmente, es utilizada la bscula.
b) Limpiar la bscula y las masas patrn con alcohol, siendo necesario la utilizacin de
guantes de ltex. Es necesario que se utilicen guantes de ltex, al momento de realizar
la calibracin y durante la manipulacin de las masas patrn, con el objeto de no
aadir contaminantes o pesos extras al momento de realizar la medicin, ya que puede
afectar el resultado de la medicin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 3 de 8
Prueba de Excentricidad
a) La prueba debe realizarse con una masa patrn o carga de, aproximadamente, un
tercio del alcance mximo de la bscula.
b) Las posiciones de la carga en el plato de la bscula son las mostradas en la Fig. 1.
2
3
4
Fig. 1. Posiciones de la masa patrn en la prueba de excentricidad.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 4 de 8
Prueba de Linealidad
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 5 de 8
c) Se coloca una masa patrn equivalente al 20% del alcance mximo de la bscula,
sobre el plato de pesada, se toma un tiempo de estabilizacin (2.5-3 seg.
aproximadamente) y se registra la lectura.
d) Se repite el literal c) para los siguientes porcentajes del alcance mximo de la bascula:
40%, 60%, 80% y 100%, respectivamente. Finaliza la parte creciente de la prueba.
e) Para la parte decreciente de la prueba, se realiza el mismo procedimiento que en la
parte creciente de la prueba, solo que ahora iniciando con la masa patrn equivalente
al 100% del alcance mximo de la bscula y finalizando con la lectura de la bscula
sin carga despus de la masa patrn equivalente al 20% del alcance mximo de la
bscula.
f) Se toman las lecturas de las condiciones ambientales y se registran en el formato de
calibracin correspondiente (BAS 001).
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato BAS 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
6.3.3
Prueba de Repetibilidad
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 6 de 8
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
Pgina 7 de 8
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 4 meses hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5 REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS DE LABORATORIO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS
CODIGO BAS 001
Pgina 8 de 8
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
EQUIPO DE MEDICIN VOLUMTRICA
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar equipo de medicin volumtrica de
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a pipetas, buretas, tituladores, matraces y cualquier
RESPONSABILIDADES
La verificacin de calibracin del equipo volumtrico es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
EQUIPO DE MEDICIN VOLUMTRICA
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Agua
Superficie nivelada
Calculadora
6.2 PREPARACIN
a) Los elementos volumtricos sujetos a verificacin debern estar completamente secos
y limpios.
b) Las condiciones ambientales para la verificacin debern ser: Temperatura 23 C 3
C y la humedad relativa no mayor del 50 %.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
c) Se pesa el sujeto de calibracin completamente vaco y se anota este valor en el
registro de calibracin correspondiente.
d) Repita el primer literal hasta obtener cinco lecturas con el recipiente vaco.
e) Llene el recipiente hasta el volumen que desea verificar, se tomar como referencia el
menisco formado por el agua en el recipiente.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
EQUIPO DE MEDICIN VOLUMTRICA
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 3 de 5
f) Coloque el recipiente lleno sobre la bscula y anote el valor del recipiente lleno en el
formato de calibracin correspondiente.
g) Repita los literales c) y d) hasta obtener cinco lecturas con el recipiente lleno.
h) Anote los valores de las condiciones ambientales en el registro de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato VOL 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
Para la aceptacin de la verificacin de la calibracin del equipo volumtrico se usar la
siguiente frmula:
V=m
agua
Donde:
V: Volumen contenido por el recipiente
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
EQUIPO DE MEDICIN VOLUMTRICA
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
Pgina 4 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
EQUIPO DE MEDICIN VOLUMTRICA
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 2.02
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
EQUIPO VOLUMTRICO
CODIGO VOL 001
Pgina 5 de 5
149
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN TERMOMETRA
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
TERMMETROS Y TERMOPARES
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 1 de 6
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Termmetros y termopares de forma
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los termopares de las diferentes reas (decapado,
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de los termopares y termmetros en todas las reas
de la planta, son responsabilidad del personal encargado de cada rea. Al mismo tiempo la
identificacin, correccin, seguimiento y cierre de cualquier no conformidad encontrada durante
la calibracin de los equipos es responsabilidad del jefe del rea.
4.
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
TERMMETROS Y TERMOPARES
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 2 de 6
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Agua Destilada
Varilla de vidrio
Guantes
6.2 PREPARACIN
a) El vaso deber lavarse repetidas veces con agua destilada y no utilizarse para otros
lquidos.
b) El hielo se preparar con agua destilada y a ser posible en forma de escamas, en caso
de no poder disponer de l en esta forma, deber ser triturado hasta alcanzar grnulos
de un tamao inferior a 1 cm.
c) Se anotarn las condiciones ambientales durante la calibracin: temperatura y
humedad relativa.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
TERMMETROS Y TERMOPARES
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 3 de 6
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
TERMMETROS Y TERMOPARES
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 4 de 6
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
TERMMETROS Y TERMOPARES
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
Pgina 5 de 6
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
TERMMETROS Y TERMOPARES
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
TERMOPARES Y TERMMETROS
CODIGO TER 001
Pgina 6 de 6
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
HORNOS
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar hornos de forma general, de acuerdo
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los hornos de las reas de laboratorio y recocido,
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de los hornos en todas las reas de la planta, son
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Graficador de temperatura.
Termocupla tipo K.
Guantes
6.2 PREPARACIN
a) En caso de que el horno este apagado, encindalo asegurndose que est programado
de acuerdo a su funcionamiento normal.
b) Debe de haber material del proceso normal dentro del horno para que la grfica que se
obtenga sea lo mas real posible.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
a) Colocar la termocupla del graficador o termmetro patrn al lado de la termocupla del
controlador del horno.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 3 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
Pgina 4 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
HORNOS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 3.02
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
HORNOS
CODIGO TER 002
Pgina 5 de 5
161
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN QUMICA
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE pH
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Medidores digitales de pH de forma
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a medidores digitales de pH y abarca todos los rangos de
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del medidor digital es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE pH
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Beaker
Agua desmineralizada
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales que se deben tener en cuenta a la hora de calibrar un
equipo de este tipo son: una temperatura de 23 C 3 C, y la humedad relativa no
debe ser mayor del 40%.
b) Coloque agua desmineralizada dentro del beaker para lavar el electrodo (punta de
medicin) de pH.
c) Encienda el medidor digital en su modo de medicin de pH.
d) Lave el electrodo con el agua desmineralizada, teniendo cuidado de no golpearlo
contra las paredes del beaker porque podra daarse el electrodo.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
a) Se comienza la calibracin con la solucin de pH de 4.01.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE pH
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 3 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE pH
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
Pgina 4 de 5
REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE pH
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE pH
CODIGO pHM 001
Pgina 5 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIG. DE CONDUCTIVIDAD
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Medidores digitales de
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a medidores digitales de conductividad y abarca todos los
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del medidor digital es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIG. DE CONDUCTIVIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Solucin buffer
Beaker
Agua desmineralizada
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales que se deben tener en cuenta a la hora de calibrar un
equipo de este tipo son: una temperatura de 23 C 3 C, y la humedad relativa no
debe ser mayor del 40%.
b) Coloque agua desmineralizada dentro del beaker para lavar el electrodo (punta de
medicin) de conductividad.
c) Encienda el medidor digital en su modo de medicin de conductividad.
d) Lave el electrodo con el agua desmineralizada, teniendo cuidado de no golpearlo
contra las paredes del beaker porque podra daarse el electrodo.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
a) Se comienza la calibracin con la solucin de conductividad mas baja.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIG. DE CONDUCTIVIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 3 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIG. DE CONDUCTIVIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
Pgina 4 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIG. DE CONDUCTIVIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 4.02
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE CONDUCTIVIDAD
CODIGO CDT 001
Pgina 5 de 5
172
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN PRESIN
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MANMETROS
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Manmetros de forma general, de
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicacin a los manmetros bourdon clsicos, totalmente
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de los manmetros son responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Manmetro patrn.
Separador de fluidos.
6.2 PREPARACIN
a) Se comprobar el estado de la cartula, aguja indicadora (posibles defectos,
torceduras, etc.), separacin entre divisiones, respuestas a las variaciones de presin,
etc.
b) Se comprobarn fugas en la red de vapor y se desperezar el manmetro subiendo y
bajando presin dos o tres veces hasta fondo de escala. Una idea de la existencia de
fugas nos la dar la indicacin del manmetro, lecturas que no son estables y que van
disminuyendo lentamente.
c) Manmetro y patrn se colocarn al mismo nivel de referencia para minimizar las
variaciones de presin por diferencia de alturas.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 3 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
Pgina 4 de 5
j) Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los
datos obtenidos, por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.
k) Anote los valores de temperatura y humedad relativa en el registro de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato MAN 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
El error mximo permitido para la calibracin de manmetros ser 4% para todos los
puntos de calibracin.
En el caso de que el error en cualquiera de las mediciones exceda el valor mximo
permitido, el equipo se considerar RECHAZADO y se le agregar la tarjeta de color rojo segn
lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 3 meses hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5 REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MANMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 5.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MANMETROS
CODIGO MAN 001
Pgina 5 de 5
178
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN ACABADO
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO.
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 1 de 7
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Durmetros de forma general, de
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a mquinas para Dureza Rockwell.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del Durmetro es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 2 de 7
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Bloques estndar
Durmetro
6.2 PREPARACIN
a) Asegurarse que la mquina est correctamente nivelada.
b) El porta indentador debe estar correctamente asentado en el mbolo de indentacin.
c) Los bloques estndar a utilizar deben haber sido calibrados con el mismo tipo de bola
indentadora, que el indentador a utilizar en la verificacin indirecta.
d) Las condiciones ambientales deben ser de: Temperatura 23 C 3 C y la humedad
relativa debe ser menor de 50%.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
a) La mquina debe verificarse usando bloques estndares que recorran los rangos bajo,
medio y alto de dureza, segn la escala a utilizar. (Ver Tabla 1).
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 3 de 7
Escala Rockwell
Rangos de dureza
20 a 30
35 a 55
59 a 65
40 a 59
B
60 a 79
80 a 100
40 a 50
30N
55 a 73
75 a 80
43 a 56
30T
57 a 70 incl
Ms de 70 a 82
A
Para escalas no listadas, usar rangos de dureza equivalente; como por
ejemplo: 20 HRC a 30 HRC corresponde a 69.4 HR 15N a 75.0 HR 15N.
C
De lo contrario, la
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 4 de 7
REPETIBILIDAD:
La repetibilidad de la mquina, bajo condiciones particulares de verificacin, es determinada
por la siguiente cantidad:
R5 R1
La repetibilidad de la mquina verificada se considera satisfactoria, si se cumplen las
condiciones dadas por la Tabla 2.
Tabla 2. Repetibilidad de mquinas.
RepetibilidadA de la mquina
no debe ser mayor que:
Escala Rockwell C:
25 a 30
35 a 55
59 a 65
2.0
1.5
1.0
Escala Rockwell B:
40 a 59
60 a 79
80 a 100
2.5
2.0
2.0
2.0
1.5
1.0
ERROR:
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 5 de 7
RR
la siguiente cantidad:
Donde, R =
R1 + R 2 + ...R5
y R = dureza establecida del bloque estndar utilizado.
5
El valor medio de las 5 pruebas no debe ser mayor que el valor medio de dureza del
bloque estndar ms la tolerancia mxima de este, mostrada en la tabla 3.
Tabla 3. Tolerancias para los bloques estndar.
Escala C A
60 y mayores
0.5
Menores de 60
1.0
Escala A
80 y mayores
0.5
Menores de 80 a 60.5, incl
1.0
Escala 15N
90 y mayores
0.7
Menores de 90 a 69.4, incl
1.0
Escala 30N
77.5 y mayores
0.7
Menores de 77.5 a 41.5, incl
1.0
Escala 45N
66.5 y mayores
0.7
Menores de 66.5 a 19.6, incl
1.0
Escala B B
45 y mayores
1.0
Menores de 45 a 1.5, incl
1.5
Escala F
99.6 a 57.0, incl
1.0
Escala 15T
75.3 y mayores
1.0
Menores de 75.3 a 60.5, incl
1.5
Escala 30T
46.2 y mayores
1.0
Menores de 46.2 a 15.0, incl
1.5
Escala 45T
17.6 y mayores
1.0
Menores de 17.6 a 1.0, incl
1.5
A
Todas las otras escalas sobre bloques de acero equivalentes son las siguientes: 70.0 HRC a 60.0
HRC= 0.5 y 59.9 HRC a 20.0 HRC = 1.0. B Todas las otras escalas sobre bloques de bronce
equivalentes son las siguientes: 100.0 HRB a 1.0 HRB = 1.0.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
Pgina 6 de 7
REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO
CODIGO DUR 001
Pgina 7 de 7
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
RUGOSMETRO
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
Pgina 1 de 4
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar rugosmetros de forma general, de
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a mquinas porttiles de rugosidad superficial.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del rugosmetro es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
RUGOSMETRO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
Pgina 2 de 4
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Rugosmetro
Superficie nivelada
6.2 PREPARACIN
a) El patrn de rugosidad que se utilice deber estar calibrado y el valor nominal de
rugosidad de ste debe estar dentro del rango de uso.
b) Las condiciones ambientales para la verificacin debern ser: Temperatura 23 C 3
C y la humedad relativa no mayor del 50 %.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
a) Coloque el bloque patrn y el rugosmetro sobre una superficie perfectamente
nivelada y encienda el equipo.
b) Realice 5 mediciones de rugosidad sobre el bloque en puntos distintos y procurando
abarcar toda el rea del bloque patrn.
c) Anote los resultados en el formato del registro de calibracin correspondiente.
d) Anote los valores de las condiciones ambientales en el registro de calibracin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
RUGOSMETRO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
Pgina 3 de 4
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato RUG 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
El error mximo permisible en la calibracin del rugosmetro para la magnitud Ra ser de
5 pulg. para todas las mediciones.
En el caso de que no se cumplan los requerimientos, el equipo se considerar
RECHAZADO y se le agregar la tarjeta de color rojo segn lo indica el manual PDCAL 001
SEC 1.00.
Si los resultados satisfacen las condiciones requeridas, se considerar el equipo como
ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin correspondiente extendiendo el
perodo de uso por 3 meses hasta la prxima verificacin de la calibracin, segn lo indica el
manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5 REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
RUGOSMETRO
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 6.02
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
RUGOSMETRO
CODIGO RUG 001
Pgina 4 de 4
190
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN DIMENSIONAL
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MICRMETROS
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Micrmetros digitales de forma
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a Micrmetros digitales en milmetros y abarca todos los
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del medidor digital es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Micrmetro digital
Alcohol.
Papel de limpieza.
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales que se deben tener en cuenta a la hora de calibrar un
equipo de este tipo son: una temperatura de 23 C 3 C, y la humedad relativa no
debe ser mayor del 40%.
b) Antes de iniciar la calibracin, el micrmetro se debe limpiar con alcohol a fin de
eliminar cualquier tipo de suciedad que interfiera con la medicin.
c) Coloque el micrmetro en la base de modo que quede bien sujeto y no exista la
posibilidad de que este tenga movimiento.
d) La verificacin de calibracin se debe realizar sobre una mesa nivelada. Sobre sta
deber colocarse el conjunto base-micrmetro.
e) Se utilizar un juego de 5 bloques estndar de modo que estos abarquen todo el rango
de medicin del micrmetro.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 3 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
Pgina 4 de 5
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 1 mes hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5 REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MICRMETROS
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MICRMETRO
CODIGO MIC 001
Pgina 5 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
INDICADORES DE CARTULA
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar Indicadores de Cartula de forma
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a indicadores de cartula en milmetros y abarca todos
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del indicador es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1
DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
INDICADORES DE CARTULA
5.2
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 2 de 5
DOCUMENTOS EXTERNOS
6.
Fecha Emitido
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Indicador de cartula
Alcohol.
Papel de limpieza.
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales que se deben tener en cuenta a la hora de calibrar un
equipo de este tipo son: una temperatura de 23 C 3 C, y la humedad relativa no
debe ser mayor del 40%.
b) Antes de iniciar la calibracin, el indicador de cartula se debe limpiar con alcohol a
fin de eliminar cualquier tipo de suciedad que interfiera con la medicin.
c) Coloque el indicador de cartula en el soporte de modo que quede bien sujeto y no
exista la posibilidad de que este tenga movimiento.
d) La verificacin de calibracin se debe realizar sobre una mesa nivelada. Sobre sta
deber colocarse el conjunto soporte-indicador.
e) Se utilizar un juego de 5 bloques estndar de modo que estos abarquen todo el rango
de medicin del indicador de cartula.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
INDICADORES DE CARTULA
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 3 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
INDICADORES DE CARTULA
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
Pgina 4 de 5
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 1 mes hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5
REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
INDICADORES DE CARTULA
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.02
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
INDICADOR DE CARTULA
CODIGO ICA 001
Pgina 5 de 5
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DE ESPESOR POR
RADIACIN IONIZANTE
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 1 de 5
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar el Gamma Gauge de forma general,
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a Medidores de espesor por radiacin ionizante de las
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del medidor es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DE ESPESOR POR
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 2 de 5
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Gamma Gauge
Papel de limpieza
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales deben ser las mismas a las que el equipo opera
normalmente.
b) Antes de iniciar la verificacin, el rea de contacto entre la lmina y el micrmetro
calibrado se debe limpiar con alcohol u otra solucin que elimine el aceite presente en
el punto de contacto a fin de eliminar cualquier tipo de suciedad o falso contacto que
interfiera con la medicin.
c) Asegrese de que todas las magnitudes involucradas en la medicin con el gamma
gauge estn programadas correctamente en el sistema, entindase la permisividad
segn norma del material, entre otras.
d) Realice una medicin en cualquier punto de la chapa con el Gamma Gauge para
verificar el funcionamiento del sistema.
e) Se debern realizar tres mediciones a lo largo de la lmina en ambos lados de sta
como muestra la figura 1.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DE ESPESOR POR
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 3 de 5
Gamma
Gauge
2*
1*
Laminador
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DE ESPESOR POR
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
Pgina 4 de 5
REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DE ESPESOR POR
RADIACIN IONIZANTE
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 7.03
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
GAMMA GAUGE
CODIGO GMG 001
Pgina 5 de 5
206
TTULO:
Fecha Emitido
DETALLE DE CALIBRACIN
SECCIN OTROS EQUIPOS
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
ANALIZADOR DE PORCENTAJE DE O2
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
Pgina 1 de 4
OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar el analizador de partes por milln de
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los analizadores de partes por milln de oxgeno en la
atmsfera de los hornos de recocido y abarca todos los rangos de medicin de las diferentes reas
de la planta.
3.
RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste del analizador es responsabilidad del personal
DEFINICIONES
Ver Manual PDCAL 001, Procedimientos de calibracin, Seccin 1.00
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.1 DOCUMENTOS INTERNOS
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
ANALIZADOR DE PORCENTAJE DE O2
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
Pgina 2 de 4
6.
DESARROLLO
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Gas estndar.
6.2 PREPARACIN
a) La calibracin debe hacerse con un gas estndar que tenga identificado las PPM de
oxgeno para usar como patrn.
b) El equipo debe estarse purgando al menos 12 horas antes de usar el gas estndar para
la verificacin de la calibracin.
c) La verificacin deber realizarse a la temperatura y humedad relativa a la que
usualmente trabaja el equipo.
6.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
a) Se conecta el equipo a la fuente de gas estndar mediante mangueras de acople
rpido.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
ANALIZADOR DE PORCENTAJE DE O2
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
Pgina 3 de 4
b) Se hace pasar el gas estndar a travs del equipo durante unos 10 a 15 minutos y se
anota la lectura de este en el formato correspondiente.
c) Se esperan cinco minutos y se vuelve a tomar una segunda lectura, anotndola en el
formato.
d) Despus de dejar pasar cinco minutos ms, se toma una tercera y ltima lectura.
e) Se anotan las condiciones ambientales en el registro.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato AOX 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
6.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
El error mximo permitido para la verificacin de la calibracin del analizador de PPM
de oxigeno ser de 1 PPM.
En el caso de que el error en cualquiera de las mediciones exceda el valor mximo
permitido, el equipo se considerar RECHAZADO y se le agregar la tarjeta de color rojo segn
lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 2 meses hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
6.5
REGISTRO DE CALIBRACIN
El contenido, llenado y todas las consideraciones para con el registro de calibracin de
estos equipos se encuentran en el manual PDCAL 001 SEC 1.00, y el formato del mismo se
muestra en el APNDICE A1 de esta misma seccin.
TTULO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
ANALIZADOR DE PORCENTAJE DE O2
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 8.01
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
ANALIZADOR DE PPM DE OXGENO
CODIGO AOX 001
Pgina 4 de 4
211
TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
Fecha
Descripcin
Elabora
Aprueba
TTULO:
TRAZABILIDAD
1.
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
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OBJETIVO
Establecer la trazabilidad del los procedimientos de verificacin de la calibracin
ALCANCE
La trazabilidad que se presenta corresponde nicamente a los equipos contenidos en este
manual.
3.
RESPONSABILIDADES
El mantenimiento y mejora continua de este manual es responsabilidad del departamento
DEFINICIONES
Trazabilidad: la propiedad del resultado de una medicin por la cual ella puede ser relacionada
a patrones de medicin apropiados, generalmente patrones internacionales o nacionales, a travs
de una cadena ininterrumpida de comparaciones. La cadena ininterrumpida de comparaciones es
llamada cadena de trazabilidad.
TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
Pgina 2 de 11
DKD
ALEMANIA
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
MASAS PATRN
PROACES
BSCULA
TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
MASAS PATRN
PROACES
BSCULA
CALIBRADA
ELEMENTO
VOLUMTRICO
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TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
TERMMETRO
PATRN
PROACES
TERMMETRO /
TERMOPARES
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TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.4 HORNOS
NIST
ESTADOS
UNIDOS
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
GRAFICADOR /
TERMMETRO PATRN
PROACES
HORNOS
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TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
MEDIDOR DE PH Y
CONDUCTIVIDAD
5.6 MANMETROS
DKD
ALEMANIA
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
MANMETRO PATRN
PROACES
MANMETRO
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TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
5.7 DURMETRO
ASTM
ESTADOS UNIDOS
BLOQUES PATRON
DE DUREZA
DURMETRO
5.8 RUGOSMETRO
MITUTOYO
MEXICO / JAPON
BLOQUE PATRON
DE RUGOSIDAD
RUGOSMETRO
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
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TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
5.9 MICRMETRO
CENAM
MEXICO
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
MICRMETRO
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TTULO:
Fecha Emitido
TRAZABILIDAD
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
CENAM
MEXICO
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
INDICADOR DE
CARTULA
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TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
CENAM
MEXICO
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
MICRMETRO
CALIBRADO
GAMMA GAUGE
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TTULO:
TRAZABILIDAD
Fecha Emitido
OCT. 2004
TRAZABILIDAD
DEL FABRICANTE
GAS ESTNDAR
ANALIZADOR DE
OXGENO
CDIGO:
PDCAL-001
SEC 9.00
Pgina 11 de 11
223
CONCLUSIONES
1.
2.
224
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
www.iespana.es/proace/
[2]
[3]
www.personales.com/mexico/mexico/Documentaciones_Cs/laminado
[5]
[6]
[8]
[9]
225
Elizondo Decanini, Alfredo; Manual de aseguramiento metrolgico industrial;
Primera edicin; Ediciones Castillo; Mxico; 1996; Pgs.: 1-4.
226
ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
CALIBRACION DE GAUGES
1. Obtenga una muestra de material usado comnmente. Preferiblemente una muestra de
material fino y una de material un poco ms grueso que estn debidamente identificados en
cuanto su espesor.
2. Apague el gauge que se calibrar.
3. Saque el gauge a la parte frontal y ordene que sea limpiado con un trapo absorbente.
4. Escriba el espesor de la muestra en la ventana del monitor (TouchScreen) del operador, ya
sea en la parte izquierda o derecha (dependiendo del gauge que se calibrar).
5. Encienda y Estandaric el Gauge que se est calibrando. El espesor ledo deber ser cero
despus que la Estandarizacin este completa.
6. Apague el gauge e inserte la muestra del material que servir para calibrar.
7. Encienda el Gauge. Presione el botn SETUP y entre a la pantalla de calibracin
(posiblemente tendr que utilizar el cdigo de acceso).
8. En la pantalla de calibracin toque el botn correspondiente en la parte de Calibrate (ya
sea derecho o izquierdo dependiendo del gauge que se est calibrando). El botn se
iluminar en pocos segundos y el nuevo valor aparecer demostrando que la calibracin ha
sido realizada. El espesor ledo ser igual que el del espesor de la muestra.
9. Regrese a la pantalla previa oprimiendo el botn RETURN y luego a la pantalla del
operador oprimiendo OPERATOR PANEL.
10. Apague el gauge y saque la muestra.
11. Repita el proceso para una segunda muestra si lo desea.
12. Cargue los valores reales de la ficha de laminacin que se est usando antes de volver a
laminar.
Cdigo: 265-5684
ANEXO 3
CALIBRACION DEL SCREWDOWN
(FUERZA DE SEPARACIN)
1. Remueva los rodillos de trabajo de la Jaula para que la mxima fuerza de separacin no
pueda daar nada dentro de la jaula en el proceso de calibracin.
2. Apague las bombas del Sistema Hidrulico y espere un momento hasta que no haya
presin en el todo el sistema. Apriete la letra Z para poner el sistema de calibracin en
cero.
3. Encienda nuevamente el Sistema Hidrulico. Mueva los ScrewDowns (superior e inferior),
hasta que estn completamente cerrados. Presione la letra G para calibrar la mxima fuerza
de separacin.
4. Instale los rodillos de trabajo en la Jaula, levntelos hasta las condiciones normales de
operacin. Mueva los ScrewDowns (inferior y superior), hasta que estn en equilibrio
(posicin 5). Presione la letra B para lograr el balance.
ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
ANEXO 5
CONT. ANEXO 5
CONT. ANEXO 5
ANEXO 6