CAPTULO 1

RESUMEN EJECUTIVO
1.1

Introduccin
El anhdrido sulfuroso o dixido de azufre (SO 2), que se pretende producir en el presente

proyecto, se utiliza desde hace mucho tiempo en la industria de los alimentos y particularmente en
la industria de las bebidas alcohlicas (vinos, sidras, bebidas fermentadas) y las bebidas no
alcohlicas (jugos de fruta, nctares, mostos y concentrados de frutas), como antisptico,
antioxidante, antioxidsico, blanqueador, clarificante y solubilizante de compuestos fenlicos. Su
actividad antisptica protege a estos productos del desarrollo de microorganismos (levaduras,
bacterias y mohos), su accin antioxidante inhibe la oxidacin enzimtica (quiebra oxidsica) y no
enzimtica de compuestos fenlicos y otros. Se utiliza tambin como agente blanqueador en las
industrias del papel y los ingenios azucareros.
Las materias primas utilizadas para la produccin de SO 2 son: el azufre, el gas natural y el
aire, recursos naturales de amplia disponibilidad en nuestro pas y que actualmente son vendidos sin
ningn valor agregado y a travs del presente proyecto se pretende darle valor agregado. (Rivas,
1998).
1.2

Objetivo
El objetivo general del presente proyecto de grado es disear una planta de anhdrido

sulfuroso, cuya capacidad de produccin satisface la demanda nacional.

1.3

Justificacin
La industria de alimentos y bebidas va aumentando considerablemente da a da, por el

crecimiento de la poblacin y el aumento en la calidad de vida, factores que determinan, un

mercado potencial para el SO2. En la industria de bebidas no alcohlicas actualmente existe una
preferencia marcada por los jugos y los nctares de frutas, en comparacin con las bebidas gaseosas
y en la industria de las bebidas alcohlicas hay un incremento considerable de la demanda por las
bebidas fermentadas como el vino, la cerveza y las sidras.

En los jugos, los nctares los vinos y las sidras los conservantes ms recomendables son el
anhdrido sulfuroso, el sorbato de potasio y el benzoato de sodio, siendo el SO 2 el que presenta
mayores ventajas, por sus propiedades qumicas y microbiolgicas. Estos insumos son importados
de Argentina, Chile y otros pases.
La demanda de anhdrido sulfuroso en la industria de los alimentos, la gran disponibilidad
de materias primas a costo bajo y los conocimientos tecnolgicos determinan una oportunidad muy
favorable, para la instalacin de una planta productora de anhdrido sulfuroso, de esta forma
sustituir las importaciones,

contribuyendo a incrementar el PIB del pas, los ingresos per cpita

de los bolivianos y permitir generar fuentes de trabajo para la poblacin y mejorar los ingresos del
sector productivo.
1.4

Promotor del proyecto

El promotor del presente proyecto es la empresa Investigacin + Desarrollo de Procesos y

Maquinarias PROMAQ I+D (SRL), que es una empresa con liderazgo y reconocimiento en la
materializacin del emprendimiento empresarial, que investiga procesos, disea y construye
mquinas y equipos, instala y realiza el mantenimiento de plantas industriales. Utilizando recursos
humanos altamente especializados, equipos e instrumentos modernos que garantizan la calidad y la
eficiencia de sus productos, satisfacen los requerimientos y exigencias de la industria ubicada en
todo el eje troncal de Bolivia. Actualmente esta empresa tiene la visin de

incursionar en el

desarrollo y la construccin de plantas ntegras, bien para su explotacin por parte de la empresa
para su venta llave en mano. En esta perspectiva PROMAQ ha desarrollado e instalado BIOTRA
una empresa de produccin de bebidas y de esta misma forma se pretende financiar el desarrollo y
la instalacin de una planta productora de SO2.
1.5

Mercado y capacidad de planta

1.5.1

Mercado
El mercado que se ha considerado para determinar la capacidad de la planta de anhdrido

sulfuroso estar constituido por los productores de vinos, sidras, zumos, nctares y chicha. La
conservacin de estos productos se realiza aadiendo concentraciones de anhdrido sulfuroso en el
rango de 200 a 400 ppm.

Actualmente en Bolivia el SO 2 no se produce ni como gas, ni como sales de sulfito, por lo

tanto, las diferentes industrias de alimentos y bebidas se ven obligadas a importar de Argentina y de
Chile. En algunas bodegas e industrias an se practica la quema del azufre, en forma similar en los
ingenios azucareros obtienen SO2 por quema del azufre en quemadores rudimentarios. Estos
mtodos son ineficientes, difciles en la dosificacin exacta, costo elevado y principalmente
constituye un medio de contaminacin ambiental muy peligrosa, provocan grandes prdidas que
ocasionarn una alta contaminacin del medio ambiente, con una incidencia notable en la salud de
la poblacin, por tanto, su prctica debe ser erradicada. Concentraciones por encima de 1000 mg de
SO2 por m3 de aire son muy peligrosas por su toxicidad, al atacar sobre la piel, los ojos y, sobre
todo, las vas respiratorias, pudiendo ocasionar bronconeumona, edema pulmonar y paro cardaco.
Considerando el estado actual, de la produccin, las importaciones, las exportaciones y las
existencias al inicio y al final del periodo de anlisis se tiene que:

El anhdrido sulfuroso como antisptico y antioxidante no se produce en Bolivia en ninguna de

sus formas.

El SO2 utilizado en las bodegas para la produccin y conservacin de vinos y sidras en su

totalidad es importado.

En la produccin de jugos el SO2 es sustituido por otros antispticos tambin importados.

En la produccin y conservacin de la chicha no se utiliza ningn antisptico aunque

actualmente la norma lo exige.

Las exportaciones son nulas.

Los niveles de existencias en las bodegas se mantienen aproximadamente constantes durante el

ao (producto perecedero), por lo tanto, la diferencia entre las existencias iniciales y finales
es cero.
Del anlisis de estos datos se concluye que el consumo aparente actual est dado por:

Consumo aparente = Importaciones +demanda por uso en la chicha

Debido a las caractersticas del producto, objeto de estudio en el presente proyecto, se
estima cubrir la demanda de SO 2 en todas las bodegas, las industrias de jugos y el 50% de la
demanda potencial en la produccin de la chicha, cuyo consumo ira incrementndose
paulatinamente durante la vida del proyecto.
1.5.2 Anlisis de la demanda
La demanda de anhdrido sulfuroso se ha determinado a partir de los datos de produccin
histrica, desde el ao 1992 hasta el ao 2005, de vinos, jugos y chicha, con estos datos, se
calcular la demanda de histrica de SO 2; para el clculo se ha tomado en cuenta los siguientes
datos tecnolgicos de uso de SO2: en el vino se utiliza 350 mg de SO 2 por litro, en el jugo se utiliza
400 mg de SO2 por litro y en la chicha se usa 400 mg de SO 2 por litro. En el caso de la chicha solo
se consider introducir al 50 % de la produccin total (Llaguno,1982).
Los datos de consumo histrico de SO 2, calculados de acuerdo a los requerimientos
tecnolgicos y de uso normal de SO 2 en la produccin de bebidas, son proyectados a lo largo de la
vida del proyecto. En esta proyeccin se han utilizado los datos histricos de crecimiento de la
poblacin y el ingreso per cpita, proyectados a partir de los datos de los Censos.
Considerando que el comportamiento de la demanda de bebidas est influenciada por ciertos
factores socio-econmicos como el ingreso de las personas, el incremento de la poblacin y el precio
de venta, es tambin lgico suponer que estos factores tienen influencia en la demanda de SO 2, por
tanto, primeramente se realizar una proyeccin de las variables socio-econmicas como el PIB per
cpita y la poblacin, que son las variables con mayor influencia en la produccin y consumo del
sector de las bebidas.
El modelo matemtico que mejor se ajusta al comportamiento de los datos histricos de
consumo de SO2, esta dado por la ecuacin.
D = a + b*ln (P/PIB) + c*(PIB)2

(1.1)

La ecuacin (1.1) ha sido ajustada por anlisis de regresin mltiple utilizando los datos
histricos de consumo de SO2 y los datos socio-econmicas del PIB per cpita y la poblacin.
Utilizando el modelo matemtico descrito por la ecuacin (1.1), los datos proyectados del PIB
per cpita y los datos proyectados de la poblacin, se proyecta la demanda de anhdrido sulfuroso SO2,
para los diez aos del perodo de vida til del proyecto, los resultados se presentan en la Tabla (1.1).

Tabla (1.1) Demanda proyectada de SO2 para 10 aos

AO

DEMANDA DE SO2
KG.
2007
35065.65
2008
35881.42
2009
36707.34
2010
37559.06
2011
38405.80
2012
39279.72
2013
40146.88
2014
41023.76
2015
41929.86
2016
42826.66
Fuente; Elaboracin propia en base a la ecuacin (3.8) y las Tablas (3,13) y (3.14)

1.5.3

Tamao y capacidad de planta

Las inversiones para los proyectos en el rea de conservantes son relativamente bajos y la

rentabilidad est en funcin del valor agregado y precio de venta del producto, por otro lado, no
existen limitaciones de materias primas, mano de obra, ni de insumos, por tanto, uno de los factores
principales limitantes, para determinar la capacidad de planta es la demanda proyectada del SO2.
El comportamiento de la demanda propia en funcin del tiempo, que se presenta en la Tabla
(1.1), muestra que la misma es poco creciente y cantidad anual relativamente pequea, por tanto, la
inversin en la construccin e instalacin de una planta con capacidad pequea ser relativamente
baja, se prev una capacidad de planta de 43 Tn/ ao que cubre el 100 % de los requerimientos del
ltimo ao, si se programa trabajar 3 meses/ao, exactamente 86 das/ao. La planta ser diseada con
una capacidad de 500 Kg/ da, de forma que en 86 das se producir 43000 Kg que cubre la demanda
mxima del ltimo ao que es de 42827 Kg/ao, equivalente a 42.83 Tn/ao. Esta planta tendr una
capacidad ociosa del 72 %, que da posibilidades de exportacin a mercados externos.

1.5.4

Programa de produccin
El programa de produccin anual se presenta en la tabla (1.2) de acuerdo a las cantidades

demandadas de cada ao y a la capacidad de produccin de la maquinaria.

Tabla (1.2) Programa de produccin y capacidad utilizada
AO

DEMANDA DE
SO2 (KG.)

2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016

35065.65
35881.42
36707.34
37559.06
38405.80
39279.72
40146.88
41023.76
41929.86
42826.66

CAPACIDAD
INSTALADA
(KG.)
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000
43000

PRODUCCIN
PROGRAMADA
(KG.)
35065.65
35881.42
36707.34
37559.06
38405.80
39279.72
40146.88
41023.76
41929.86
42826.66

CAPACIDAD
UTILIZADA%
81.55
83.45
85.37
87.35
89.32
91.35
93.36
95.40
97.51
99.60

Fuente: Elaboracin propia en base a la tabla (3.18) y la capacidad normal viable

1.5.5 Estimacin de los ingresos
Considerando que el volumen de ventas anuales ser igual a la demanda proyectada de
SO2, presentada en la Tabla (1.2), y un precio de venta de 4 $us/Kg se calculan los ingresos anuales
que se resumen en la Tabla (1.3).

Tabla (1.3) Estimacin de ingresos por ventas (en $us a enero de 2005)
Ao
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015

Ventas
(Kg.)
35065,65
35881,42
36707,34
37559,06
38405,8
39279,72
40146,88
41023,76
41929,86

Precio unitario
($us/Kg.)
4
4
4
4
4
4
4
4
4

Total ($us)
140262,60
143525,68
146829,36
150236,24
153623,20
157118,88
160587,52
164095,04
167719,44

2016
42826,66
4
171306,64
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de demanda propia

1.6 Materia prima, insumos y material auxiliar

1.6.1 Materias primas (azufre y aire)
Las materias primas para la produccin de anhdrido sulfuroso SO 2, son azufre slido de alta
pureza y oxgeno gas componente del aire. Las materias primas flor de azufre y aire se disponen en
abundancia en la naturaleza. El oxgeno del aire se utilizar como oxidante del azufre previamente
comprimido y calentado hasta una temperatura de 130 C. El aire en Cochabamba contiene 20.294%
de oxigeno y otros gases de los cuales el mayoritario es el nitrgeno con 79. 50 %, est contaminado
con partculas slidas, que sern separadas durante el proceso de absorcin y separacin de SO 2
producido.
EL azufre.- En Bolivia existen grandes reservas de azufre, que no son explotados por falta de
mercado y tecnologa competitiva para extraer azufre flor a precios de mercado internacional.
De los yacimientos de azufre en Bolivia se extrae azufre con una pureza de 99.96% y con las
siguientes caractersticas fisicoqumicas ms relevantes:

Color.- Amarillo con tinte verdoso.

Raya.- Blanca, graso.

Superficie.- Tosca.

Clivaje.- En tres direcciones.

Fractura.- Concoidea a residual, frgil y terroso.

Combustin.- Arde fcilmente en la atmsfera desprendiendo gotas cubiertas de

llamas azules y produce el gas SO2.

Sistema Cristalino.- Rmbico; holodrico. Cristales de aspecto piramidal y tambin

se presenta al estado amorfo.

Como se ha indicado en nuestro pas el azufre es abundante y barato, los volmenes de

produccin llegan a exceder la demanda actual para diferentes usos, por lo tanto, existe una gran
disponibilidad de azufre. La demanda calculada de azufre para el proyecto se presenta en la Tabla
(1.4), los requerimientos anuales de azufre en el proyecto son insignificantes respecto a los volmenes
de produccin y ms si comparamos con la disponibilidad.
Tabla (1.4) Cantidad anual de azufre requerido para el proyecto
AO

CANTIDAD DE
AZUFRE
KG
2007
19233.51
2008
19680.96
2009
20133.98
2010
20601.14
2011
21065.58
2012
21544.93
2013
22020.56
2014
22501.53
2015
22998.53
2016
23490.42
Fuente: Elaboracin propia en base a la Tabla (3.19)

Los requerimientos anuales tabulados en la Tabla (1.4) para el proyecto no constituyen ni el

0.2 % de la produccin mensual de una mina mediana, como la mina Susana que tiene una produccin
de 12000 toneladas mes y unas reservas calculadas en 80 millones de toneladas de azufre.
El aire que se requiere en el proyecto es aire seco, puesto que la reaccin del agua con el
SO2 formado durante la combustin del azufre con aire produce cido sulfuroso (H 2SO3), sustancia
muy corrosiva que oxidar a la tubera utilizada en el enfriamiento de los gases de combustin, sin
embargo, el aire atmosfrico contiene siempre cantidades variables de agua, la humedad relativa de
la atmsfera de Cochabamba tiene fluctuaciones que van desde 48 % hasta 60%.
Al aire atmosfrico es abundante y disponible sin limitaciones cuyo pretratamiento consistir
en comprimir y secar. Los requerimientos anuales se calculan a partir de la demanda de SO 2 proyectada
en la tabla (1.3). En la Tabla (1.5) se presenta el requerimiento anual calculado para el proyecto, que
indudablemente son despreciables comparados con su disponibilidad.

Tabla (1.5) Cantidad anual de aire requerido para el proyecto

AO

CANTIDAD
CANTIDAD
DE AIRE
DE AIRE
KG
M3
2007
163114
183809
2008
166909
188085
2009
170751
192415
2010
174712
196879
2011
178651
201318
2012
182716
205899
2013
186750
210444
2014
190829
215041
2015
195044
219790
2016
199216
224491
Fuente: Elaboracin propia en base a la Tabla (3.18)

1.6.2 Insumos
La obtencin de SO2 es un proceso que pasa por diferentes etapas que demandan diferentes
insumos:

Las operaciones de fusin del azufre, calentamiento del aire, calentamiento de la solucin de
SO2 para su desorcin requieren energa que se suministrar desde un caldero para el que se
requiere gas natural como combustible.

Las operaciones de absorcin y produccin de vapor de agua en el caldero utilizan agua

tratada.

Las operaciones de secado del aire y secado del SO2 requieren cloruro de calcio como agente
desecante.
El gas natural es la fuente principal de energa verstil, que se puede emplear en forma

directa o con previa trasformacin a energa elctrica. Por combustin directa se utiliza en la
industria, el transporte, en el hogar, etc. El gas natural calienta con rapidez, no necesita almacenaje

previo y es el combustible que menos contamina. El comercio y la industria se benefician de la

calidad de la llama del gas natural, una llama regular y sin impurezas.
Entre las fuentes de energa, el gas natural se caracteriza por su eficiencia, limpieza
competitividad.
Como combustible, el gas natural se utiliza en los sectores industriales que necesitan
energa trmica limpia, eficaz y econmica: hornos, fundiciones, tratamientos trmicos, cubas de
galvanizado y calefaccin de grandes locales (polideportivos y naves industriales o comerciales).
El gas natural se utiliza cada vez ms en la generacin de electricidad en centrales trmicas
convencionales o de ciclo combinado. Este proceso permite ahorrar energa, y adems disminuirlos
niveles de contaminacin.
Cloruro de calcio.- El aire utilizado en la combustin del azufre, antes de ser calentado, es
comprimido y secado por enfriamiento y uso de cloruro de calcio como agente desecante.
El anhdrido sulfuroso comprimido ser deshidratado mediante el cloruro de calcio como
agente desecante.
La higroscopicidad del cloruro de calcio le otorga la capacidad de absorber agua que hay
en la atmsfera a partir de un determinado grado de humedad de la misma.
El agente de secado, cloruro de calcio, se empacar en un tubo cilndrico formando una
estructura de malla, el aire y el SO2 sern pasados a travs de la columna empacada con malla de
cloruro de calcio, la humedad ser absorbida y los gases secos pasarn a la siguiente etapa.
El Cloruro de Calcio comercialmente se vende en solucin o en estado slido en forma de
escamas o granular. Se presenta en forma lquida en una concentracin aprox. 35% o en
estado slido como escamas o granular con una pureza del 60 a 94 %, en bolsas de 50 kg.
Agua de proceso.- El suministro de energa se realizar mediante vapor de agua generado en
un caldero, este generador de vapor y la columna de absorcin de SO 2 requieren agua tratada libre de
sales insolubles como calcio y magnesio.

10

La fuente de suministro de agua para la planta es un pozo profundo, cuyas caractersticas de

agua se conocen de una forma general, para ser utilizado en la planta el agua requiere ser filtrado por
arena y ablandado mediante resinas catinicas intercambiadoras Ca y Mg por Na, que deben retener el
total del calcio y del magnesio presente en el agua.
Requerimientos de insumos.- En base al balance de masa y el balance de energa realizado en el
captulo 6 se determinaron los requerimientos de insumos, incrementando un 0.1% por prdidas
durante el manipuleo, se estima este porcentaje debido a que el manipuleo se realiza en grandes
cantidades. En la Tabla (1.6) se detallan las cantidades de insumos requeridos por ao.

Tabla (1.6) Requerimiento anual de insumos

Ao

Gas natural
Cloruro de calcio
Agua tratada
M3/ao
Kg/ao
M3/ao
2007
19876.68
57.78
1060.39
2008
20339.10
59.13
1085.05
2009
20807.26
60.49
1110.03
2010
21290.05
61.89
1135.79
2011
21770.02
63.29
1161.39
2012
22265.39
64.73
1187.82
2013
22756.94
66.15
1214.04
2014
23253.99
67.60
1240.56
2015
23767.60
69.09
1267.96
2016
24275.95
70.57
1295.08
FUENTE: En base a datos del proceso productivo y la Tabla (3.18).

1.6.3 Estimacin de costos de materia prima, insumos, material auxiliar, suministros de fbrica y
servicios
En la tabla (1.7) se presenta un resumen de los costos de materias primas, insumos, material
auxiliar, suministros de fbrica y servicios, por ao de produccin a lo lardo de la vida del proyecto y
de acuerdo al programa de produccin.

11

Tabla (1.7): Costos anuales de materias primas, insumos, material auxiliar y servicios
(En $us a Enero 2005)
AO
DESCRIPCIN

1
81.55

2
83.45

3
85.37

4
87.35

5
89.32

6
91.35

7
93.36

8
95.40

9
97.51

10
99.60

Materias Primas
Azufre

3365.86
3365.86

3444.17
3444.17

3523.45
3523.45

3605.20
3605.20

3686.48
3686.48

3770.36
3770.36

3853.60
3853.60

3937.77
3937.77

4024.74
4024.74

4110.82
4110.82

Insumos
Gas natural
Agua tratada proceso
Cloruro de calcio

2491.06
1192.60
1272.46
26.00

2549.02
1220.35
1302.06
26.61

2607.69
1248.44
1332.04
27.22

2668.20
1277.40
1362.94
27.85

2728.35
1306.20
1393.67
28.48

2790.43
1335.92
1425.38
29.13

2852.04
1365.42
1456.85
29.77

2914.33
1395.24
1488.67
30.42

2978.70
1426.06
1521.55
31.09

3042.41
1456.56
1554.09
31.76

Material Auxiliar

28333,0
5
28333,0
5
200

659,14

667,34

688,19

684,17

706,13

700,67

708,52

732,13

740,00

659,14

667,34

688,19

684,17

706,13

700,67

708,52

732,13

740,00

200

200

200

200

200

200

200

200

200

Suministros
de
Fbrica
Material de limpieza
Mat. de mantenimiento
Ropa e indumentaria

650

650

650

650

650

650

650

650

650

650

100
300
250

100
300
250

100
300
250

100
300
250

100
300
250

100
300
250

100
300
250

100
300
250

100
300
250

100
300
250

Servicios
Energa elctrica
Agua potable
Combustible (gas nat.)
Comunicaciones
Subtotal

5880.89
2538.5
111.89
430.5
2800
43420,8

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
10883,2

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11029,3

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11192,4

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11329,8

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11497,8

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11637,1

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11791,5

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
11966,4

3380.89
2538.5
111.89
430.5
300
12124,1

Imprevistos (5%)

4342,08

1088,32

1102,94

1119,25

1132,99

1149,78

1163,72

1179,15

1196,65

1212,41

Total

47762,9

11971,5

12132,3

12311,7

12462,8

12647,5

12800,9

12970,6

13163,1

13336,5

Programa de Prod.

Envases (Garrafas)
Material de Lab.

FUENTE: Elaboracin de propia en base a las Tablas (4.2), (4.6), (4.7), (4.10), (411), (4.17), (4.18) y (4.19)

1.7 Ubicacin y emplazamiento

Se ha determinado la ubicacin y el emplazamiento del proyecto, que garantice la instalacin,
la ejecucin y la produccin sin contratiempos y al mismo tiempo otorgue beneficios econmicos al
proyecto. La decisin se asumi mediante un anlisis cualitativo de una serie de factores (mtodo de
factores) que han sido identificados y estudiados en los distintos lugares donde es posible el
emplazamiento de la planta.

12

1.7.1 Ubicacin
La ubicacin o macro localizacin del proyecto se defini en funcin de los factores de mayor
importancia que son:

Abastecimiento de materia prima.

Ubicacin del mercado.

De la estimacin de costos de transporte se concluye que la ubicacin con mayores beneficios

para la planta es el departamento de Cochabamba, que adicionalmente rene las siguientes ventajas:

Su ubicacin estratgica en el centro de Bolivia repercute en los costos de distribucin del

producto final a los diferentes mercados. Los costos de transporte de las materias primas son
menores respecto a los otros departamentos.

La comunicacin vial de Cochabamba al resto de los departamentos del pas con los que se
vincula el proyecto es muy aceptable.

La materia prima ser abastecida solo una vez al ao y no presenta mayores problemas.

Los costos de transporte de materia prima e insumos y, distribucin de productos terminados

sern minimizados con el emplazamiento del proyecto en una zona especfica de esta regin.

El mayor mercado potencial consumidor de SO2 se encuentra en el departamento de

Cochabamba.

13

La disponibilidad de mano de obra es grande no presenta limitaciones ni en calidad ni

cantidad para los requerimientos de la planta, como para todos los departamentos.

1.7.2

La disponibilidad de los servicios de Gas natural, electricidad y agua sin limitacin.

Emplazamiento

La microlocalizacin conocida tambin como emplazamiento, consisti en la eleccin de

una determinada zona, en el departamento en Cochabamba ciudad en la que se ubicar la planta.

La zona seleccionada presenta ventajas significativas en aspectos tales como: costo de

transporte, costo del terreno, disponibilidad de servicios y condiciones locales (clima,
infraestructura, mano de obra, etc.).

Los factores que se consideraron en el anlisis del emplazamiento de la planta productora

de anhdrido sulfuroso son los siguientes:

Infraestructura vial y transporte.

Comunicaciones.

Infraestructura de manejo de desechos.

Disponibilidad de energa elctrica.

Disponibilidad de agua potable, alcantarillado y desage fluvial.

Disponibilidad de Gas natural.

14

Disponibilidad de mano de obra.

Costo del terreno.

Incentivos industriales.

Antecedentes de conflictos sociales.

Centros de Salud cercanos.

Entorno industrial favorables.

Cercana al mercado local consumidor.

Se procedi a efectuar el anlisis de las dos zonas estudiadas comparativamente para definir el
emplazamiento de la planta, en base al mtodo cualitativo por puntos que, consiste en:
1. Definir los principales factores determinantes de un emplazamiento, para asignarle
los valores ponderados de peso relativo de acuerdo a la importancia que se les
atribuya.
2. El peso relativo sobre la base de una suma igual a 100% depende fuertemente del
criterio del evaluador.
3. Se procede a asignar una calificacin a cada factor de una localizacin de acuerdo
con una escala de 1 a 10.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo a la escala designada y multiplicar la
calificacin por su peso.
5. Las sumas de las calificaciones ponderadas permitir seleccionar la localizacin
que acumule mayor puntaje.

15

Una vez estudiados los factores que con mayor influencia en el anlisis cualitativo, tales
como, vas de comunicacin, disponibilidad de servicios bsicos: energa, agua, etc. comparados para
las zonas de Km. 6 de la Avenida Blanco Galindo, y el Parque Industrial se establece que el Parque
Industrial tiene una ponderacin mas alta, eligindose de esta forma al Parque Industrial como el
mejor lugar para el emplazamiento de la planta.

La tabla (1.8) a continuacin muestra los costos de materia prima, insumos y de terreno en el parque
industrial de Santibez.
Tabla (1.8) Costos anuales de emplazamiento
COSTO ($US)
Transporte de materia prima
585
Transporte de insumos
50
Terreno
2700
Fuente: Elaboracin propia en base a Tablas (5.3) y (5.8)

1.8 Ingeniera del proyecto

En el presente trabajo se disear una planta para producir SO 2 de alta pureza y sin contenido
de impurezas nocivas, puesto que el SO2 se utilizar en la produccin de alimentos y bebidas como
antisptico, antioxidante y solubilizante de sustancias fenlicas, por tanto, las exigencias de calidad
del producto, determinarn el uso de flor de azufre de alta pureza como materia prima, as como las
caractersticas de cada una de las operaciones del proceso productivo. (Mujlionov y col. (1979)).
1.8.1 Proceso de produccin, clculo y diseo de equipos de produccin
El anhdrido sulfuroso es un gas incoloro o blanco de peso molecular 64.06 g/mol, de densidad
relativa al aire 2.264 g/l en condiciones de 1 atmsfera y 298 K, punto de fusin 75.5 C, punto de
ebullicin 10 C, dbilmente soluble en agua caliente, moderadamente en agua fra y
completamente soluble en cido sulfrico, los parmetros crticos Tc, Pc, Vc y mc son 430.7 K,
77.8 atm, 122 cm3/mol, 4.13 x 10-6 g / cm. s respectivamente.

16

La actividad biocida y antioxidante del SO 2 es atribuible al H2SO3 libre, en equilibrio con

sus formas inicas HSO3-, SO3= y con SO2, en solucin acuosa, cuyas concentraciones de equilibrio
dependen del pH a menor pH le corresponde mayor concentracin H 2SO3 disuelto que es la forma
esencialmente inhibidora del crecimiento de bacterias mohos y algunas especies de levaduras; las
propiedades antioxidantes dependen de las concentraciones de aldehdos, azcares, cidos
cetnicos, etc., sustancias capaces de dar combinaciones estables con el anhdrido sulfuroso, por
tanto, inhibir la actividad reductora, antisptica y solubilizante de sustancias fenlicas.(Linskes H.F.
y Jackson J.F., 1988).
Las dosis en las que se emplea, el efecto acidificante del SO 2 es muy moderado y no
explican sus actividades. En contraposicin los pH bajos favorecen la liberacin del SO 2
aumentando su eficiencia inhibidora. Este efecto se explicara por diversas acciones, especialmente,
la reduccin de los enlaces del sulfuro (-S-) en las protenas enzimticas y la combinacin con las
funciones aldehdo de los azcares que interferira con su interaccin.
Las dosis empleadas del sulfuroso para sus distintas acciones inhibidoras y protectoras se
encuentran en el rango de 200 a 400 ppm en sulfuroso total y que determinar un contenido de 20 y
30 ppm de sulfuroso libre, que es la dosis ptima para sus acciones biocidas y reductoras, dosis
mayores son utilizadas para su accin blanqueadora en la industria del azcar, almidn y papel (ver
tabla 3.1).
1.8.2 Proceso productivo
De la revisin bibliogrfica expuesta en el marco terico del captulo 2, se ha encontrado
que los mtodos ms usuales para la produccin de SO2 en la industrial son:
1. Tostacin de la pirita.
2. Combustin del azufre.
3. Recuperacin a partir de los humos de altos hornos de fusin del hierro.

Desde el punto de vista de

su accesibilidad tcnica, sus ventajas econmicas y

principalmente por las exigencias de calidad del producto, destinado a los alimentos, se establece

17

que el proceso a utilizar ser el de combustin del azufre; puesto que el primero y el tercer
mtodo son utilizados en los procesos metalrgicos, donde los productos principales son los
metales fundidos y como efecto secundario se obtiene el SO 2 impuro y con presencia de sustancias
nocivas, que no es deseable para su uso en alimentos y en bebidas que es el objeto del presente
trabajo, tambin se menciona que el mtodo de la combustin del azufre es el que menos
contaminacin atmosfrica produce.

En el presente trabajo, despus de establecer que el proceso de produccin ser el de

combustin de azufre, se estudiar la viabilidad tcnica de la produccin de anhdrido sulfuroso
para uso alimentario, por tanto, de alta pureza, partiendo de flor de azufre que ser quemado en un
reactor con exceso de aire, los humos provenientes del reactor sern enfriados y separados por
absorcin en medio acuoso; la solucin de anhdrido sulfuroso en agua se desorber por
calentamiento y el gas desprendido ser comprimido, secado utilizando cloruro de calcio como
agente desecante, finalmente ser comprimido a una presin de 6 atm y envasado a temperatura
ambiente.

18

En la figura 6.1 se muestra diagrama de flujo del proceso productivo de SO 2, en forma

esquemtica y reducida.

19

Aplicando las leyes de conservacin de la materia y de la energa en estado estacionario

estable, las ecuaciones de transferencia de masa y calor y utilizando las ecuaciones de diseo, se
han calculado los flujos de masa y de calor de entrada y salida, as como las capacidades de cada
una de los equipos requeridos en el proceso productivo, se han dimensionado todos los equipos de

20

las diferentes operaciones del proceso productivo, al mismo tiempo se han establecido las
condiciones de operacin de cada uno de ellos, de esta forma las operaciones del proceso
productivo quedan totalmente definidas y descritas a continuacin:
La planta trabajar continuamente durante 86 das al ao para cubrir los requerimientos
anuales, calculados en 42826.66 Kg. de SO2 para el ltimo ao de vida del proyecto.
Recepcin de materias primas
El azufre flor se transportar desde las minas hasta la planta en sacos de 50 Kg., donde ser
recibido controlando o determinando la cantidad, la calidad o pureza y la granulometra. La
cantidad requerida ser 23490.42 Kg/ao, por lo que se comprar 23.500 ton/ao con una pureza de
99.96%.
Almacenamiento
El azufre en cantidad y calidad determinada en la operacin de recepcin ser almacenado
en un galpn, donde permanecer apilado en sacos de 50 Kg hasta el momento de su utilizacin.
Fusin del azufre
La fusin del azufre se realizar en un fusor de 14 cm. de dimetro y 112 cm. de largo,
dividido por la mitad mediante un disco perforado, que dejar pasar por gravedad al compartimiento
siguiente al azufre en estado lquido. Este lquido se acumular en el segundo compartimiento, de
donde se descargar, pasado por un filtro especial. Por medio de un tubo accionado por una bomba
de desplazamiento positivo. Todo el fusor, el tubo de descarga, la bomba y la tubera de transporte
estarn enchaquetadas con vapor de agua, cuya presin ser 4.7 atm y una temperatura de 150 C.
El azufre se dosificar por la parte superior del primer compartimiento a razn de 11.426 Kg/h.
Desde las paredes laterales enchaquetadas del fusor se transfiere el calor necesario, para calentar
hasta 119.2 C, fundir a esta temperatura y calentar el lquido hasta alcanzar una temperatura de
140C, de forma que llegue hasta el reactor en estado lquido, sin riesgo de solidificacin, el calor
sensible del lquido debe ser mayor al calor perdido en las tuberas que lo conducen hasta el reactor.
El Azufre lquido se descarga del fusor, pasa por un filtro especial que retiene todas las partculas
slidas y es bombeado hasta el reactor, mediante una bomba de desplazamiento positivo.

21

Con una potencia de 0.05 Hp. El fusor y todas las tuberas de transporte estn debidamente
aislados a la transferencia de calor.
Filtracin del aire
El aire atmosfrico cargado de partculas de polucin se pasa por un filtro especial,
colocado antes del compresor, donde se retienen todas las partculas e impurezas del aire.
Compresin y almacenamiento del aire
Considerando que la reaccin de combustin del azufre se realizar con 100% en exceso de
aire, se requiere 96.910 Kg/h de aire a una presin de 7 atm. El aire a razn de 107. 083 m 3/h, con
un contenido de 20.294% en moles de oxgeno, ser comprimido con un P = 6,25 atm, mediante
un compresor cuya potencia es de 14HP y almacenado en un tanque pulmn provisto de una purga
de lquidos, para eliminar el agua condensada, el aire se enfriar y dosificar desde este tanque
pulmn hasta el secador con un flujo y presin constante.
El tanque pulmn tiene las funciones de eliminar los condensados y regular los picos de
comprensin y almacenar el comprimido.

Secado del aire

Desde el tanque pulmn del compresor, el aire es transportado mediante una tubera hasta
los tanques adsorbedores, empacados con cloruro de calcio, que funcionan en ciclos de adsorcin,
reactivacin por calentamiento y enfriamiento para prepararlo para un nuevo ciclo, la adsorcin de
la humedad del aire en los adsorbedores de cloruro de calcio se realizar en un rango de 30 a 40 C
y la activacin o revivificacin se realizar con aire caliente a temperatura de 140 C.
Calentamiento del aire
El aire que ingresar al reactor de combustin debe tener una temperatura de 130 C y una
presin de 7 atm, puesto que a esta temperatura se garantiza que el azufre lquido que ingresa al

22

reactor no se solidificar. El calentamiento de aire, desde una temperatura de 20 C hasta una

temperatura de 130 C, se realizar mediante un intercambiador de tubo y carcasa. Las dimensiones
de la carcasa son: 0.1353 m de dimetro y 2.4 m de longitud total (2 m de longitud de tubos de
intercambio en el interior), equipado segn clculo con 16 tubos de pulgada de dimetro
nominal. El aire circula a travs de los tubos del intercambiador con un flujo ptimo de 8.84 Kg./
m2s, ingresa al intercambiador con una temperatura de 20 y sale con una temperatura de 130 C,
por la chaqueta se hace circular vapor de agua que ingresa a 150 C y sale a esta misma temperatura
en estado lquido, mediante una trampa termodinmica. El intercambiador est totalmente aislado a
las prdidas de calor para el que se ha utilizado fieltro con 0.021 m de espesor.
Reaccin de combustin en fase gaseosa homognea
La reaccin de combustin del azufre en estado gaseoso con el oxgeno del aire se realiza
en un reactor cilndrico de 1.46 m de longitud y 0.3 m de dimetro interno, recubierto internamente
por una capa refractaria de 0.167 m de espesor, soportada por una chapa metlica de acero
inoxidable de 0.0087 m de espesor, las tapas superior e inferior tienen la misma conformacin, cabe
recalcar que estn recubiertos de un material refractario y posteriormente de una chapa metlica, de
forma que la altura total del reactor y sus tapas es de 1.811 m y el dimetro externo 0.651 m. La
reaccin de combustin del azufre en estado gaseoso con el oxgeno es muy exotrmica, desprende
73.70 Kcal/mol de azufre y la temperatura se eleva a valores por encima de 1200 C, temperaturas
muy altas, que exige el uso de materiales de alta resistencia, por tanto, para disminuir la temperatura
de reaccin se ha aumentado la relacin de aire combustible. Un 100 % de exceso de aire hace que
la temperatura disminuya, en el interior del reactor, hasta un valor de 727 C. El calor que sale del
reactor por arrastre del aire y los productos de combustin tienen una magnitud de 17787 Kcal/h,
por otro lado, se pierde por conveccin y radiacin a travs de las paredes del reactor 9834 Kcal/h
de calor, la suma de estas dos magnitudes corresponden al calor de combustin de azufre de acuerdo
al balance de energa, este balance determina las dimensiones del reactor.

El reactor se alimenta con 0.357 Kmol/h de azufre y con 3.342 Kmol/h de aire, cuya
concentracin de oxgeno es de 20.294% de moles, despus de la reaccin se produce 0.339 Kmol/
h de SO2, el flujo total de gases de combustin es de 3.342 Kmol/h, donde la concentracin de SO 2
es 10.144% en moles, la calidad del producto gaseoso en estas condiciones es alta, en comparacin
con otros sistemas de combustin y otros reactores que se han reportado en la literatura.

23

Enfriamiento por conveccin y radiacin de los gases de combustin

Los productos de combustin salen del reactor a una temperatura de 727 C temperatura
muy alta para materiales metlicos, el sistema de enfriamiento de los productos gaseosos a alta
temperatura se realizar por un sistema combinado de tubos radiantes e intercambiador de tubos y
carcasa. Este sistema est constituido de un tubo radiante recubierto internamente de material
refractario de longitud de 2.00 m de longitud, acoplado a otro tubo radiante de acero inoxidable sin
recubrimiento de longitud de 7.381 m, desde donde se alimenta a un intercambiador de tubo y
carcasa de 3 m. El primer tubo radiante enfra desde una temperatura de 727 C hasta una de 500
C, en el siguiente tubo radiante sin recubrimiento se logra enfriar desde 500C hasta 100C y
finalmente el intercambiador de tubo y carcasa enfra los gases de 100C hasta 25C, temperatura a
la que ingresa al absorbedor.
En el primer tubo radiante los productos gaseosos ingresan con un flujo de 3.342 Kmol/h, a
una temperatura de 727C y sale a una temperatura de 500C, Las caractersticas de este tubo
radiante son: longitud 2 m, dimetro interno de este tubo es de 0.0612 m, el dimetro externo es
de 0.1143 m, internamente presenta una envoltura de 0.02 m de refractario, el cual est recubierto
de chapa metlica de inoxidable de 0.0065 m de espesor, la conductividad trmica del refractario
es de 1.648 Kcal/h mC y la conductividad trmica del acero es de 15.58 Kcal/hmC, su longitud ha
sido calculada por iteracin con la condicin de que el rea de transferencia del tubo garantice un
enfriamiento de los gases, desde 727 C hasta 500 C.
El segundo tubo radiante tiene el objetivo de bajar la temperatura de los gases de
combustin, desde 500C a la entrada hasta 100 C a la salida, las caractersticas de este tubo
radiante son: Dimetro nominal 4, no lleva recubrimiento interno ni externo., es de acero
inoxidable, tiene un dimetro interno de 0.1012 m y el dimetro externo de 0.1143 m, espesor de
0.0065 m, como se puede apreciar las caractersticas de este tubo son similares a los del anterior
tubo, con la diferencia de que este tubo no tiene recubrimiento de material refractario, la longitud de
este tubo es de 7.381 m, que estar dispuesto en cascada de 3 pasos de 2.45 m de longitud , su
longitud ha sido calculada por iteracin, con la condicin de que el rea de transferencia del tubo
garantice un enfriamiento de los gases, desde 500 C hasta 100C.

24

El intercambiador de tubo y carcasa ha sido diseado para enfriar a los gases, desde 100
hasta 25 C, temperatura a la cual ser absorbido y separado el SO 2 en la columna empacada, por
los tubos internos del intercambiador circulan los productos gaseosos, y por la carcasa agua. Las
caractersticas de este intercambiador despus del diseo son: temperatura de entrada de los gases
100C, temperatura de salida 25C, temperatura de entrada del lquido a la carcasa 18 C,
temperatura de salida del lquido 50C, dimetro de la carcasa 0.1353 m, longitud 3.40 metros,
nmero de tubos al interior de la carcasa 16 tubos, dimetro interno de los tubos 0.0158 m, dimetro
externo 0.0213 m, longitud de tubos 3 m, el caudal de agua que circula en la carcasa es de 56.773
Kg./ h.
Absorcin
La absorcin del SO2 desde la mezcla gaseosa se realiza en una columna empacada con
anillos rasching de 1 pulgada, metlicos de acero inoxidable.

La columna se ha diseado para

lavar 3.342 Kmol/h de mezcla que ingresa al absorbedor con una velocidad de operacin de 50 %
de la velocidad de inundacin. El flujo de agua que entra por la parte superior corresponde a 1.3
veces el flujo mnimo de agua, la recuperacin que se alcanza en la torre es 96 % del SO 2 que entra
en la mezcla. Las condiciones de operacin de la torre son temperatura 25C, presin 0.74 atm. Los
flujos y sus composiciones de entrada y salida son: el gas entra con un flujo de 3.342 Kmol /h y una
concentracin de 10.14% en moles de SO2, sale con un flujo de 3.17 Kmol/h y una concentracin
de 0.45% en moles de SO2; el lquido ingresa por la parte superior con un caudal de 119.120
Kmol/h y una concentracin aproximadamente igual a 0, sale con un flujo de 119.446 Kmol/h y una
concentracin de 0.273 % en moles de SO2.
El dimetro de la columna de absorcin es de 0.3345 m, tiene una altura total de 6.733 m y una
altura de relleno 6,133 m, est equipada con un distribuidor de gas en la parte inferior, otro
distribuidor de lquido en la parte superior y por encima de este una malla entramada de madera,
para retener el lquido arrastrado por el gas.

Calentamiento de la solucin de sulfuroso

25

La solucin de cido sulfuroso, producto de la absorcin, sale del absorbedor

con flujo

msico de 2165 Kg. /h y una composicin de 0.273% en moles de sulfuroso, esta solucin ser
precalentada antes de la desorcin desde 20 C, hasta una temperatura de 60 C.
El calentamiento se realizar mediante un intercambiador de tubo y coraza, utilizando una
carcasa de 5 pulgadas de dimetro nominal, 0.125 m de dimetro interno, 0.141 m de dimetro
externo y

2.35 m de largo. Esta carcasa esta equipada internamente con

3 tubos de acero

inoxidable de 1 pulgada de dimetro nominal y una longitud de 1.950 m.

El diseo de este intercambiador se ha realizado considerando que la solucin cida
ingresar al intercambiador a una temperatura de 20 C, por el interior de los 3 tubos de acero
inoxidable y dimetro interno de 26.65 mm, el flujo de masa por tubo ser de 971723.51 Kg./m 2 h,
externamente a los tubos y por el interior de la carcasa circula vapor de agua a 150 C.
Desorcin del SO2
La desorcin del SO2 desde la solucin cida precalentada se realizar en una columna
rellena de caractersticas similares a la utilizada en la absorcin del SO 2. Esta columna est
empacada con anillos rasching de 1 pulgada, metlicas de inox que tiene un dimetro de 33.45 cm y
una altura de 6.733 m, equipada con un distribuidor de gas en la parte inferior, otro distribuidor de
lquido en la parte superior y por encima de este una malla entramada de madera, para retener el
lquido arrastrado por el gas. En esta columna la solucin lquida de cido sulfuroso ingresa por la
parte superior a 60C, a medida que cae por el relleno se evapora el SO 2. El SO2 hmedo sale por la
parte superior; el agua con una pequea concentracin de SO 2 sale por la parte inferior, est
solucin ser reciclada despus de ser enfriada, en el absorbedor. Las caractersticas de diseo son
exactamente iguales al de la columna de absorcin.
El desorbedor llevar un intercambiador de tubos en la parte inferior, por cuyo interior
circular vapor de agua que ser utilizada para garantizar una temperatura ptima de 50C para la
desorcin.

Compresin y secado del SO2

El gas SO2 hmedo que sale del desorbedor, por la parte superior, con una temperatura de
60C, ser comprimido hasta 3 atm y enfriado por un intercambiador hasta 25C, el lquido

26

condensado ser reciclado al desorbedor, el SO 2 en estado gaseoso ser secado al pasar por un
lecho de cloruro de calcio, posteriormente comprimido hasta 7 atm y condensado por enfriamiento
hasta 25 C, condiciones en las que el SO2 se licua, est gas ser almacenado en un tanque pulmn,
desde donde se envasar en garrafas de 25 Kg.
1.8.3 Maquinaria y equipo para la produccin de anhdrido sulfuroso
Las mquinas y los equipos requeridos para la produccin de 500 Kg/da el anhdrido
sulfuroso, por combustin del azufre, se han diseado, calculado y dimensionado en la seccin 6.4,
el detalle de los mismos se presenta de acuerdo a los siguientes grupos:

Maquinarias y equipos de produccin.

Equipos auxiliares.

Equipos de transporte.

1.8.4 Maquinaria y equipo de produccin

Las maquinas y los equipos requeridos en el proceso productivo de acuerdo al diseo y
clculo realizado en la seccin 6.4 presentan las siguientes capacidades y dimensiones:

Fusor de azufre.- Tiene una capacidad de fusin y calentamiento de 11.5 Kg/h de azufre
slido, cuyas dimensiones son: longitud L = 137 cm. (112 cm. + 10 cm. chaqueta + 2*7.5
cm. de aislante) y dimetro De = 27 cm. (14 cm. + 10 cm. chaqueta + 2*2.5 cm. de
aislante). Recipiente cilndrico horizontal de chapa metlica de 1.00

cm. de espesor,

enchaquetado por otro recipiente cilndrico de 1cm de espesor y aislado con lana de vidrio
o fieltro.

Bomba, tubos de transporte y accesorios.- Bomba de acero inoxidable y de

desplazamiento positivo, de 0.5 HP de potencia, tubos de de pulgada de acero inoxidable

27

5.5 m de longitud, 4 codos de 90 , una reduccin, una descarga, conexiones a la bomba y

una vlvula de asiento.

Compresora de aire, filtro y pulmn de aire comprimido.- Compreso de 14 HP de

potencia a tornillo, para comprimir 97 Kg./h de aire, desde 0.74 atm hasta 7 atm, un P =
6.25 atm, equipado con un sistema de filtro de aire, tanque pulmn cilndrico de acero
inoxidable,

de dimensin de .95 cm de dimetro x 3 m de longitud. y sistema de

refrigeracin para bajar la temperatura hasta 10 C.

Sistema de secado de are.- Tubos absorbentes rellenos de cloruro de calcio, que trabaje en
ciclos de absorcin y desorcin por calentamiento con vapor de agua.

Intercambiador de tubo y carcasa.- Este intercambiador est construido con 16 tubos de

1/2 de dimetro nominal, una longitud de 2 m, montado en una carcasa de 13.53 cm. de
dimetro externo, una longitud de 2.4 m y aislado mediante fieltro de 2.5 cm. de espesor.
Por el interior circular 96.910 Kg/h de aire que entra a 20 C y sale a 130 C y
externamente estar calentado por vapor de agua a 150C proveniente de un caldero que
trabajar a una presin manomtrica de 4.3 atm.

Reactor de combustin del azufre en fase gaseosa.- La capacidad de transformacin del

reactor es de 11.426 Kg/h de azufre y 96.91 Kg/h de aire, que son convertidos en 21.696
kg/h de SO2. El reactor es cilndrico, cuyas dimensiones son las siguientes: 1.46 m de
longitud y 0.3 m de dimetro interno, recubierto internamente por una capa de refractario de
0.167 m de espesor, soportada por una chapa metlica de acero inoxidable de 0.0087 m de
espesor, por tanto, el dimetro externo es de 0.651 m, las tapas superior e inferior tienen la
misma conformacin, cabe recalcar que estn recubiertos de un material refractario y
posteriormente de una chapa metlica, de forma que la altura total del reactor y sus tapas es
de 1.811 m. La reaccin de combustin del azufre es muy exotrmica y con la finalidad de
disminuir la temperatura de reaccin se utiliza 100% de exceso de aire que, hace que la
temperatura disminuya en el interior del reactor, hasta un valor de 727 C.

Sistema de enfriamiento por radiacin y conveccin de productos gaseoso.- Tiene una

capacidad de enfriar de 107.135 Kg./h de productos de combustin desde 727 C hasta 25
C. Este sistema est constituido de 2 tubos radiantes y un intercambiador de tubos y

28

coraza. El primer tubo radiante tiene una longitud de 2 m, dimetro nominal de 4 y 6,55
mm de espesor, es de acero inoxidable, internamente est recubierto con refractario de 20
mm de espesor, en este tubo los productos de combustin se enfriarn desde 727 C hasta
500 C. El segundo tubo radiante tiene una longitud de 7. 381 m, dimetro nominal de 4 y
6.55 mm de espesor, es de acero inoxidable y tiene el objetivo de enfriar a los productos de
combustin desde 500 C hasta 100 C. El intercambiador de tubos y coraza tiene una
longitud de 3.40 m de coraza, dimetro externo de la coraza de 0.135 m, equipado con 16
tubos de 3 m de longitud y de dimetro nominal, en este intercambiador los gases se
enfriarn desde 100 C hasta 25 C.

Torre empacada de absorcin.- Tiene una capacidad para separar 3.342 Kmol/h de
mezcla de SO2 y aire, con una concentracin de 10.14 % en moles de SO 2, que ingresa por
parte inferior con 50 % de la velocidad de inundacin; por la parte superior ingresa agua
como lquido de absorcin con un flujo de 119.120 Kmol/h. Esta torre tiene dimetro de
33.45 cm y una altura total de 6.733 m y una altura de relleno de 6.133 m, est equipada
con distribuidor de gas en la parte baja, distribuidor de lquido en la parte superior y con
sistema de retencin de lquido constituido de una malla entramada de madera, la torre est
rellena con anillos rashing de 1 para recuperar el 96% del SO 2 que ingresa. La Torre
necesita una bomba de 1 Hp de potencia para suministrar en forma continua el agua o
lquido de absorcin.

Intercambiador de tubo y carcasa para el calentamiento de la solucin de sulfuroso.Este intercambiador tiene una capacidad para calentar 2165 Kg./h de solucin de cido
sulfuroso, con una concentracin de 0.273 % en moles de sulfuroso, desde 20 C hasta 60
C ; la solucin circula por el interior de tres tubos de acero inoxidable y por el exterior a
los tubos circula vapor de agua a 150 C. Este intercambiador de tubo y carcasa est
construido con 3 tubos de acero, de 1 de dimetro nominal, una longitud de 1.950 m,
montado en una carcasa de 5 de dimetro nominal, 0.125 m de dimetro interno y una
longitud de 2.35 m y aislado mediante fieltro de 2.5 cm de espesor.

Torre empacada de desorcin. -

Tiene una capacidad para separar 2165 Kg./h de

solucin de cido sulfuroso, con una concentracin de 0.273 % en moles de SO 2, que

ingresa por parte superior a 60 C de temperatura. Esta torre tiene dimetro de 34 cm y una
altura total de 6.733 m y una altura de relleno de 6.133 m, distribuidor de lquido en la

29

parte superior y con sistema de retencin de lquido constituido de una malla entramada de
madera, la torre est rellena con anillos rashing de 1. La Torre necesita una bomba de 1
Hp de potencia para suministrar en forma la solucin o lquido de desorcin.

Compresora de SO2 y vapor de agua.- Compresor de 1 HP de potencia a tornillo, para

comprimir 16.460 m3/h de mezcla gaseosa, desde 0.74 atm hasta 3 atm, un P = 2.26 atm,
tanque pulmn cilndrico de acero inoxidable, de dimensin de 0.95 x 1.5 m.

Intercambiador de tubos concntricos. Este intercambiador tiene una capacidad de

enfriar 22.296 Kg./h de una mezcla gaseosa desde 60 C hasta 25C, que circula por el
tubo interior, por la seccin anular circula 23.310 Kg./h de agua que ingresa a 18 C y sale
23 C. El intercambiador de tubo concntrico estar constituido por un tubo interno 1 de
dimetro nominal, un tubo externo de 2 de dimetro nominal y una longitud de 1.65 m.

Secador de cloruro de calcio.- Tubos absorbentes rellenos de cloruro de calcio, que

trabaje en ciclos de absorcin y desorcin por calentamiento con vapor de agua.

Compresora de SO2 y vapor de agua.- Compreso de 1 HP de potencia a tornillo, para

comprimir 12.313 m3/h de mezcla gaseosa, desde 3 atm hasta 7 atm, un P = 4 atm, tanque
pulmn cilndrico de acero inoxidable, de dimensin de 0.95 x 1.5 m.

Tanque colector.- Se tendr un tanque colector con una capacidad de almacenar la

produccin de 5 das, por tanto, tendr una capacidad de almacenamiento de 2500 kg., en
estado lquido bajo una presin de 7 atm. y una temperatura de 25 C, la densidad del SO 2
es de 650 Kg./ m3, este tanque tendr una capacidad de 4 m3 (1.31 m de dimetro y 3 m de
longitud), de acero inoxidable, equipado con un sistema de seguridad, descarga y envasado
de garrafas.

Caldero Pirotubular.- El vapor de agua requerido en todo el proceso se generar utilizando

un caldero piro tubular, cuya potencia es de 12 Hp Boiler, horizontal de 3 pasos, equipado
con quemador automtico, sistema encendido, operacin y control automtico, genera 200

30

Kg./h de vapor, utiliza gas natural. Las condiciones de operacin son: presin manomtrica
4.13 atm, temperatura de vapor 150 C, cantidad de calor generado 90340.45 Kcal/h.

Sistema de tratamiento de agua para su uso en el caldero y en la absorcin del SO 2.- Los
requerimientos de agua tratada para el proceso indica que es necesario disponer de 1.80
m3/h de agua blanda libre de sales de Ca y Mg. Para este tratamiento se dispondr de un
tanque de almacenamiento de 20 m3

de capacidad, construido de hormign, sistema de

dosificacin de qumicos, un equipo de mezcla esttica, filtro de arena e intercambiador

catinico, que se especifican a continuacin:

Sistema de dosificacin de reactivos qumicos.- Se tienen dos depsitos una de solucin

saturada de hipoclorito de sodio y otra de solucin de sulfato ferrosos como coadyuvantes
de coagulacin, el cloro

para oxidar al hierro y destruir materiales que inhiben

la

formacin de flculos y el sulfato ferroso para facilitar la sedimentacin de lodos y

material en suspensin, desde estos depsitos, mediante bombas y medidores de flujo se
dosifican las soluciones al tubo de alimentacin de agua.

Mezclador esttico.- Equipo de un metro de longitud y 2 de dimetros, construido con

tornillo sin fin interno, que hace girar en una direccin hasta mitad de longitud y en la otra
direccin en la otra mitad. Este equipo se conecta despus del sistema de dosificacin de
aditivos, con el objetivo de realizar una mezcla turbulenta de los productos qumicos y el
agua, es un equipo de mezcla de alta turbulencia, denominado mezclador esttico, donde
los coadyuvantes son mezclados en forma rpida y efectiva con el agua a tratar, antes de la
floculacin, estos mezcladores ofrecen mezcla radial completa, produciendo baja cada
presin. (Keller Internacional. 2001).

Filtracin con Arena.- Este filtro tiene una forma cilndrica, con una longitud de 2 m y un
dimetro de 41 cm, de acero inoxidable y tiene como objetivo separar el material en
suspensin del agua, mediante un medio poroso que estar constituido de una capa de grava
de 15 cm de espesor, 25 cm arena mediana 60 cm de espesor de arena fina y una cmara de
expansin de 60 cm de altura. El dimetro de los granos de arena est entre 0.5 y 0.7 mm,
colocados en tres estratos: grava, arena mediana y arena fina. Los slidos finamente
divididos sern eliminados por la formacin de pelculas gelatinosas alrededor de los
granos del medio filtrante. Este recubrimiento se lo puede obtener por accin biolgica,

31

para formar una capa limosa. La materia que se flocul con la operacin anterior llenar
los espacios vacos del lecho filtrante y la capa artificial producir intersticios ms finos y
ayudar a la remocin de los slidos solubles, como tambin a la remocin de los slidos
insolubles, la arena saturada ser retro lavada con agua a alta presin.

Intercambio Catinico, Este intercambiador es de forma cilndrica, tiene una longitud de

2.30 m y un dimetro de 0.41 cm, de acero inoxidable equipado con 9 toberas y tiene como
objetivo eliminar la dureza formada por las sales de calcio y magnesio de las llamadas sales
insolubles y que tienen su origen en la dureza natural de las aguas de pozo y que causan
incrustaciones en los equipos y calderos. Se logra remover la dureza temporal y permanente
de 1600 litros de agua. Las resinas intercambiadores se regeneran con solucin de cloruro
de sodio. El recipiente cilndrico lleva una capa de 15 cm de grava, 10 cm de arena
mediana,

1.5 m de altura de resinas intercambiadoras

y finalmente una cmara de

expansin de 35 cm. Acompaa a este intercambiador catinico un tanque regenerador de la

resina cuyo volumen es de 250 litros, altura del tanque de 0.68 m y dimetro del tanque de
0.68 m donde se diluir 43.37 Kg. de sal de cloruro de sodio a razn de 0.24 Kg./litro El
agua despus de estos tratamientos es agua transparente libre de slidos suspendidos y con
cero de dureza.

Torre de enfriamiento.- La torre de enfriamiento se utilizar para enfriar el agua procedente

de la torre de desorcin y su reciclado en la torre de absorcin, es de tiro forzado, equipado con
un ventilador en la parte superior, el que obliga al aire que est en el fondo, a salir por la parte
superior a una velocidad elevada. La humedad arrastrada por el aire se elimina por medio de
un entramado de madera o plstico (eliminador de arrastre) , colocado justamente encima de la
cmara de rociado, bajo el ventilador.

1.8.4 Equipo Auxiliar

Los equipos auxiliares requeridos para el contribuir al funcionamiento eficiente de la planta,
as como para el control de calidad de las materias primas y el producto terminado son:

32

Equipo y Material de Laboratorio.

Muebles.

Equipos de computacin.

1.8.5 Obras de ingeniera civil

Las obras de ingeniera civil comprenden la limpieza, el replanteo, el relleno, el compactado
del terreno y la construccin de: muros de proteccin, galpn principal donde se montar la planta,
oficinas, sala de reuniones, almacn, laboratorio, duchas, vestuario, baos y jardines. Los
planos que muestran la disposicin de la planta se ilustran en la Fig. (6.2).
1.8.6 Costo de inversin
Los costos de las maquinarias, los equipos y de las obras civiles se muestran el la tabla (1.10)
Tabla (1.9) Costo de inversin.
DESCRIPCIN
Maquinaria, equipo de produccin y lneas de conexin
Equipo de transporte
Equipo auxiliar
Obras civiles
Total

COSTO TOTAL
($US)
93236
50000
11302
47241
176779

Fuente: Elaboracin propia en base a planos y Gutirrez y col 2005.

33

1.9 Organizacin y gastos generales

1.9.1

Organizacin
Con la finalidad de ejecutar las actividades de planificacin, produccin, administracin,

comercializacin y evaluacin en la planta de produccin de SO 2, de una forma eficiente y

coordinada, se plantea una organizacin funcional, En el que se puede advertir 2 niveles: de decisin
y de operacin. El nivel de decisin est conformado por el Directorio y la Gerencia General. El
nivel de operacin est conformado por los departamentos de Produccin y de Administracin y
ventas. El departamento de produccin tendr las responsabilidad de la produccin y el control de
calidad en sus tres etapas; el departamento de administracin y de ventas tendr la responsabilidad de
la administracin de los recursos humanos, la adquisicin de las materias primas e insumos, la
administracin de los almacenes, la gestin contable de la empresa, la distribucin y la
comercializacin del producto terminado.
1.9.2

Gastos generales
Se realiza una estimacin global de los gastos en que se incurren y que no han sido

considerados en tems anteriores. Para la planta se estima estos gastos en 4051 $us el dcimo ao, al
100% de su capacidad.
A continuacin se describen los principales conjuntos de gastos generales para la planta.
Gastos generales de fabricacin.- Para estos gastos generales se estima un monto aproximado de
265 $us para el dcimo ao.
Gastos generales de administracin.- Para estos gastos generales se estima un monto de 360 $us
para el dcimo ao.
Gastos generales de comercializacin y ventas.- Para estos gastos generales se estima un monto
anual de 2 % de los ingresos por ventas, estimndose para el dcimo ao en 3426$us.

34

1.10 Mano de obra

1.10.1 Requerimiento mano de obra para el proyecto
Para la fase de operacin del proyecto se requiere el personal especificado en la tabla
(1.11).
Tabla (1.10) Requerimiento de mano de obra para el proyecto
1er Turno

Personal requerido
1. Personal de gestin
-Gerente General
-Jefe de Administracin y ventas
2. Personal tcnico
-Jefe de Produccin
-Responsable de control de calidad
3. Personal de apoyo
-Secretaria
-Responsable de contabilidad y ventas
-Responsable de preventa y distribucin
-Portero mensajero
4. Operarios
Total por turno

2do Turno

3er Turno

1
1

1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
8

35

FUENTE: Elaboracin propia en base a la organizacin planteada en el Captulo 7.

1.10.2 Salarios y Sueldos

Las remuneraciones salariales y los sueldos del personal del proyecto, sern asignados de
acuerdo a las disposiciones de legislacin laboral vigentes en el pas y las tarifan que se fijan en el
mercado laboral,

para el desempeo de los puestos similares y previa aprobacin

por el

Directorio.
La mano de obra se clasificar en mano de obra directa e indirecta, la primera es la que
est relacionada ntimamente con el proceso productivo, control de calidad y el mantenimiento de
maquinaria, la mano de obra indirecta corresponde al personal que no est relacionado
directamente con el proceso de produccin. La estimacin de los costos de mano de obra,
considerando el haber bsico los aportes patronales, las previsiones sociales y que todo el
personal del departamento de produccin, incluyendo al Jefe de administracin y ventas y al
responsable de contabilidad solo trabajarn 4 meses y el resto 12 meses, se presenta en la tabla
(1.12).
Tabla (1.11) Planilla de sueldos (en $us a enero 2006)
cargo
Mano de obra directa
Jefe del departamento de Produccin
Responsable del control de calidad
Operarios produccin y mantenimiento.
Mano de obra indirecta
Gerente General *
Jefe de Administracin y ventas
Responsable de contabilidad y ventas
Responsable preventa y distribucin *
Secretaria
Portero mensajero *
Total

N DE

SUELDO

APORTES

PREVISIONE

TOTAL

EMP

BSICO

PATRONALES

S SOCIALES

ANUAL

MENSUAL
1000
450
350
200
1990
600
450
350
300
160
130
2990

14%

25%

5
1
1
3
6
1
1
1
1
1
1
11

140
63
49
28
278,6
84
63
49
42
22,4
18,2
418,6

36

ANUAL

6384
2052
1596
2736
18468
8208
2052
1596
4104
729,6
1778,4
24852

1596
513
399
684
4617
2052
513
399
1026
182,4
444,6
6213

7980
2565
1995
3420
23085
10260
2565
1995
5130
912
2223
31065

Fuente: Elaboracin propia en base a las Tablas (8.1) y (8.2)

Personal que trabaja 12 meses al ao, el resto solo 4 meses.

1.12. Planificacin de la ejecucin del proyecto
Se estima el inicio de la ejecucin del proyecto, a partir del mes de enero 2007, con las
reuniones y acuerdos para la decisin de financiamiento y a partir de julio de 2007 se prev el inicio
de las actividades de produccin.
De acuerdo a la ruta crtica se ha determinado que la ejecucin del proyecto puede ser
realizada en 6 meses (180 das). Por tanto, si la ejecucin del proyecto se inicia el mes de Enero del
ao 2007, la produccin comercial se iniciar en julio del 2007.
La probabilidad de que la ejecucin del proyecto se realice en menos de 180 das (Dt) se
calcula suponiendo una distribucin normal con Dts = 161.833 das y = 5.722 das. De esta forma
la probabilidad de que se ejecute en menos de 180 das ser:
UI = (Dt - Dts )/
UI = (180 161.833)/5.722 = 3.175
La tabla de la curva normal proporciona la probabilidad de 99.98%.

37

La probabilidad de que la ejecucin del proyecto se realice en 180 das o ms es 0.20%.

Los costos previos a la ejecucin del proyecto o activos diferidos alcanzan un valor de 7300 $us para
el ao 2007 (ao 1).

1.13. Evaluacin financiera

1.13.1 Fuentes y condiciones de financiamiento.
El proyecto ser ejecutado por PROMAQ I +D. El financiamiento tendr dos fuentes: La
primera fuente estar constituida por los aportes propios de los socios de PROMAQ I+D (equipos de
trasporte, activos diferidos y capital de explotacin), que suman un total de 47217 $us el primer ao
y 25000$us el sexto ao y la segunda fuente de financiamiento ser una lnea de crdito del Banco de
Bisa, que servir para cubrir el mayor porcentaje de las inversiones fijas (Maquinaria y equipo de
produccin, equipo auxiliar, terrenos y obras civiles), que suman un total de 154479 $us que ser
ejecutado el ao 1.
La estructura de financiamiento se detalla en la tabla (1.13).

38

Las condiciones de financiamiento del Banco Bisa son:

Para inversiones fijas el plazo de pago del capital es de 1 a 6 aos, en el que se incluye un
perodo de gracia de 1 ao.

La tasa de inters est constituido de una tasa fija y una variable, la tasa variable se
encuentra en el rango de 2.5% a 3% anual y la fija es de 8% anual sobre saldos, por
tanto, la tasa de inters total tendr un tope mximo de 11 % anual.

Tabla (1.12) Estructura de financiamiento (en $us a Enero de 2006)

DESCRIPCIN

APORTE PROPIO

CRDITO DEL BANCO

BISA
Ao 1
Ao 6
Ao 1
Inversin Fija
154479
Equipo de produccin
0
93236
Equipo auxiliar
0
11302
Obras civiles
0
47241
Terreno
0
2700
Equipo de transporte
25000
25000
0
Activos diferidos
2860
0
Capital de explotacin
19357
0
Total
47217
25000
154479
Fuente: elaboracin propia en base a las tabla (10.1)

TOTAL
154479
93236
11302
47241
2700
50000
2860
19357
226696

1.13.2 Viabilidad financiera.

La evaluacin financiera se realiza estableciendo los estados de corrientes de liquidez a lo largo
de los aos de vida til del proyecto, en la que se consideran slo las transacciones de dinero en
efectivo, sin tomar en cuenta partidas como depreciacin, deudas incobrables, etc., en la tabla (1.14) se
presentan dichos flujos.

39

Se evala el rendimiento del proyecto a travs de tres indicadores financieros, que son
utilizados por el manual de preparacin de estudios de viabilidad industrial de la ONUDI. Calculando
estos indicadores se determinar la viabilidad financiera del mismo.
La tasa Interna de Retorno (TIR.).- Calculada para el proyecto es de 43.29%, superior a
la tasa mnima de atractividad fijada 15% para el sector manufacturero.
El VAN. del proyecto es de 162016 $US, superando ampliamente el nivel de aceptacin
utilizado.
La Relacin Beneficio/Costo (B/C). del proyecto es 1.26, por tanto, se recomienda ejecutar
el proyecto.

40

Tabla (1.13) Flujo financiero para el clculo de parmetros de evaluacin

(en $us a Enero de 2006)
Ao
Programa de
produccin
Entrada de
efectivo
Ingresos por
ventas
Valor residual
Salida de
efectivo
Inversiones
Costo de
operacin
Impuestos
Flujo Neto

1
82%

2
83%

3
85%

4
87%

5
89%

6
91%

7
93%

8
95%

9
98%

10
100%

140266

143534

146836

150242

153630

157122

160579

164088

167717

248068

140266

143534

146836

150242

153630

157122

160579

164088

167717

171312

291801

71007

81755

84035

86289

112708

92428

93891

97046

76756
98546

201696
84143

0
47429

0
48221

0
48481

0
48712

25000
50843

0
51078

0
51331

0
53784

0
54044

5963
151535

23578
72527

33534
65081

35554
66207

37577
67342

36865
44414

41350
68151

42560
70197

43263
70671

44502
149521

Fuente: Elaboracin propia en base a las tablas (3.20), (10.1), (10.7) y (10.8).

1.10.2 Evaluacin del punto de equilibrio

Este anlisis se realiza para determinar los niveles ms bajos de produccin a los cuales puede
funcionar un proyecto sin poner en riesgo su viabilidad financiera.
El punto de equilibrio se calcula en base a: los costos fijos, los costos variables y los ingresos
que intervienen en el proyecto, por tanto, se calcula el punto donde los ingresos y los costos se igualan
y a partir del cual se generan utilidades.
En la tabla (1.14) se observa que el umbral de rentabilidad es diferente para cada ao, vara
desde 71% el primer ao hasta 30% el ltimo ao y depende del volumen de produccin que est en
funcin de la demanda del mercado.
En la figura (1.2) se ilustra el estado de costos e ingresos en funcin del volumen de
produccin, resultando un punto de equilibrio para un volumen de produccin de 28000 Kg de SO2 por
ao, lo que indica que la produccin mnima anual por encima de la cual se tienen utilidades es de
28000 Kg de SO2.

41

1.13.3 Perodo de recuperacin del capital

El perodo de recuperacin del capital se calcula en base a la tabla (10.11) es de 4 aos, que
es aceptable desde el punto de vista financiero.
Tabla (1.14) Punto de equilibrio (en $us a Enero de 2006)
Ao

10

Programa de
produccin
Costos fijos
Gastos generales
Mano de obra
Indirecta
Gastos de
promocin
Depreciacin
Costos
financieros
Costos variables
Materiales
Insumos
Mano de obra
directa
Costo total
Ingresos
Umbral de
rentabilidad

82%

83%

85%

87%

89%

91%

93%

95%

98%

100%

60673
3315
23085

59750
3392
23085

56584
3470
24239

53266
3551
24239

49947
3631
24239

47444
3713
25624

44127
3795
25624

44210
3878
25624

45912
3964
27240

46000
4051
27240

2000

1000

15280
16993

15280
16993

15280
13594

15280
10196

15280
6797

14708
3399

14708
0

14708
0

14708
0

14708
0

55743
47763

19952
11972

20511
12132

20691
12312

20842
12463

21505
12648

21659
12801

21828
12971

22580
13163

22753
13337

7980

7980

8379

8379

8379

8858

8858

8858

9416

9416

116416
140266
0,71

79701
143534
0,49

77095
146836
0,44

73956
150242
0,41

70789
153630
0,38

68950
157122
0,35

65786
160579
0,32

66039
164088
0,31

68492
167717
0,32

68752
171312
0,31

Fuente: elaboracin propia en base a las tablas (10.7) y (10.8)

1.13.4 Conclusiones
En funcin de los resultados obtenidos se concluye que el proyecto tiene una tasa de
rentabilidad (TIR) de 43.29%, un VAN de 162016 $us, una relacin B/C de 1.26 y un perodo de
recuperacin de capital de 4 aos, indicadores financieros a partir de los cuales se establece que el
proyecto es rentable financieramente.
La determinacin del punto de equilibrio indica que los costos se igualan a los ingresos para
una produccin de 2800 Kg., por tanto, durante todo el perodo de produccin o vida til del proyecto
se trabaja por encima del punto de equilibrio.

42

Figura (10.)

43