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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES PARTICULARES PARA LAS ESTRUCTURAS DE

HORMIGON ARMADO Y ACERO.
A) - HORMIGON ARMADO
1-

MATERIALES :

Se seguirn las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201 y del Reglamento CCSR Mza 87
para las estructuras de hormign armado. Todos los materiales a utilizar sern nuevos.
1-a ) Dosificacin y preparacin de hormigones :
Regirn las disposiciones de los Captulos 6 y 9 del CIRSOC 201.
La preparacin del hormign se efectuar con hormigonera, mezclando previamente el
cemento con la arena, hasta conseguir un color uniforme, incorporando luego el agregado grueso
y el agua necesaria. El intervalo de amasado ser como mnimo de 60 segundos, a contar del
ingreso del ltimo componente. La Inspeccin podr exigir la separacin de los ridos segn
granulometra y toda otra medida tendiente a asegurar la calidad y uniformidad del hormign.
1-b ) Calidad mnima de hormigones estructurales:
En vigas, columnas y tabiques se usar hormign de resistencia caracterstica bk = 170
kg/cm2 ( calidad H-17).
En vigas de fundacin, estructuras enterradas y pisos bk = 150 kg/cm2. En estas
estructuras deber utilizarse cemento puzolnico con un contenido mnimo de 300 kg por m3 de
hormign elaborado.
El hormign a utilizar en los pisos armados de la nave , depsitos y rampas, ser tambin
de calidad H-17.
1-c ) Acero para Hormign Armado :
Se utilizar acero de Dureza Natural (ADN), de las siguientes caractersticas :
Mnima tensin caracterstica de fluencia :
Mnima tensin caracterstica de rotura :
Separacin mnima entre fluencia y rotura :
Alargamiento en rotura caracterstico mnimo :

ek = 4200 kg/cm2.
ek = 6050 kg/cm2.
10 %
9%

Condiciones de empleo y recepcin :

Regirn las disposiciones del art. 7.8.1. del Captulo 7 del CIRSOC 210.
1-d ) Mampuestos y morteros para albailera :
Segn el Reglamento CCSR Mza 87 se utilizarn mampuestos tipo LMC ( Ladrillos cermicos
comunes), de resistencia media 75 kg/cm2. En el caso de los muros de espesor inferior a 12.5
cm se reforzar la mampostera con barras de acero, se colocarn dos barras de 4.2 mm c/ 30
cm.
El mortero a utilizar ser del tipo 2, es decir de relacin 1-1-5 (cemento - cal - arena ). En
el caso de la mampostera reforzada se usar mortero tipo 3 ( 1 - 3 ) (cemento - arena ) en las
juntas armadas .

2-

EJECUCION DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON :

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2-a ) Encofrados y apuntalamientos :

Sern de aplicacin las normas del Captulo 12 del CIRSOC 201. En superficies vistas
slo podr reutilizarse la madera con expresa autorizacin escrita de la Inspeccin. Se aconseja
en tales casos la utilizacin de tableros de terciado fenlico o de tablas de 1 x 2 con una cara
cepillada.
Previamente a su ejecucin la Empresa presentar a la Inspeccin los planos y clculos
respectivos.
Los chanfles indicados en el art. 12.1.4.d. ser de 1.5 cm de lado. En caso de utilizar
encofrados metlicos, los cantos ser redondeados con radio de 1 cm sin chanfles.
Los elementos de unin no debern afectar las superficies vistas, ni podrn quedar restos
de los mismos en las superficies terminadas.
Los encofrados debern tener previstas las aberturas necesarias para caeras,
conductos, etc..
2-b ) Colocacin, Proteccin, Curado, etc.
Sern de aplicacin las disposiciones del Captulo 10 del CIRSOC 201. Asimismo se
contemplarn las especificaciones del Cap. 11 de la citada norma ( Hormigonado en tiempo fro y
en tiempo caluroso ).
Previamente al hormigonado la Empresa presentar para su aprobacin el plan de
ejecucin.
El hormign ser vibrado con mquinas adecuadas. No se permitir el vibrado manual
(picado) ni los golpes sobre encofrados o armaduras.
Las probetas se extraern de acuerdo a las indicaciones de la Inspeccin. Los encofrados
sern revestidos con compuestos que faciliten el desencofrado, de calidad reconocida y sujetos a
aprobacin por la Inspeccin. El hormign ser protegido por una pelcula de material de buena
calidad para asegurar el curado.
2-c ) Armaduras :
Regirn las disposiciones de los Cap. 6 y 13 del CIRSOC 201.
Las barras sern cortadas y dobladas de acuerdo a las planillas de armaduras que forman
parte de la documentacin. La Empresa deber confeccionar las correspondientes planillas de
corte y doblado. Cuando algn detalle no estuviere expresamente indicado, ser resuelto por la
Empresa y sometido a la aprobacin de la Inspeccin previa ejecucin en obra.
En todos los casos las tolerancias en cuanto a dimensiones sern las establecidas en el
Cap. 8 del CIRSOC 201.
En general el recubrimiento de las armaduras ser como mnimo de 3 cm. En
estructuras de fundacin o en contacto con tierra, el mismo ser de 5 cm.
2-d ) Perforaciones, pasos, aberturas, etc.
Por ningn motivo se perforarn elementos estructurales de hormign en las secciones
crticas (apoyos, centros de tramos, vnculos, apoyos de juntas, etc.) . Todas las aberturas
debern estar previstas en los encofrados, de modo de no perforar el hormign endurecido.
Cuando tal cosa sea imposible, o por omisin no se haya realizado, la Empresa deber solicitar
instrucciones a la Inspeccin y slo con su autorizacin escrita podr perforar elementos ya
endurecidos.

2-e ) Desencofrado y Descimbrado :

La Empresa preparar el programa de desencofrado. Todos los puntales estarn equipados
con dispositivos que permitan un descimbramiento suave y seguro, diseado de tal forma que sea
capaz de resistir las cargas de la estructura an despus de iniciado el descenso.

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La Empresa deber solicitar a la Inspeccin las instrucciones precisas respecto del orden
de remocin y de la permanencia del apuntalamiento una vez aflojado. Los plazos de remocin de
los encofrados se ajustarn a lo dispuesto en el art. 12.3.2 , 12.3.3 y 12.3.4 del Reglamento
CIRSOC 201. A modo indicativo se fijan los siguientes plazos mnimos de desencofrado:
-

3-

Encofrados laterales de vigas, muros y columnas ............................................. 3

das
Encofrados de losas, dejando puntales de seguridad ......................................... 14 das
Fondos de vigas y cimbras de arcos, dejando puntales de seguridad ................ 14 das
Remocin de puntales de seguridad y otros elementos sostn de
vigas, prticos y losas de grandes luces ........................................................... 21 das

OBTENCION DE PROBETAS - ENSAYOS DE LAS ESTRUCTURAS:

Las probetas se extraern de acuerdo a lo estipulado en el Captulo 7 - art.
7.4.5. del Reglamento CIRSOC 201. La Empresa deber contar en obra con un mnimo de
seis (6) moldes metlicos para la confeccin de probetas de hormign. Si el volumen a
hormigonar en alguna de las etapas lo requiere, deber disponerse de la debida cantidad de
moldes necesarios para lograr un correcto muestreo de la misma.
De no alcanzarse las resistencias estipuladas en el art. 1-b del presente pliego,
la Inspeccin podr solicitar ensayos para los distintos elementos estructurales afectados.

Los ensayos que la Inspeccin solicite estarn a cargo de la Empresa contratista y sern
realizados en Laboratorios oficiales, de modo que:
----

4-

la aceptacin o rechazo de elementos estructurales queda por exclusiva cuenta de la

Inspeccin.
Los refuerzos que la Empresa proponga sern a su cargo y su aceptacin o rechazo a
juicio exclusivo de la Inspeccin.
En el caso de considerarlo necesario la Inspeccin podr ordenar la demolicin de partes
de la construccin.
TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES:

En los espesores de elementos estructurales (vigas, columnas, muros, losas) se admitir

0.5 cm.
En las dimensiones generales de la estructura los errores acumulados en cualquier sentido
sern como mximo 2 cm. Este error no se admitir cuando afecte el normal funcionamiento de
cualquier sistema o est vinculado con elementos que tengan menor tolerancia.

B ) ESTRUCTURAS METALICAS
1) Alcances :

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Las presentes especificaciones se refieren a las condiciones que debern cumplir las
estructuras metlicas en cuanto al clculo, ingeniera de detalle, caractersticas de los materiales,
fabricacin y montaje en obra, as como todas las tareas que tengan relacin con la estructura en
s y su aspecto constructivo.
Se deber respetar asimismo, la documentacin que forma parte de esta licitacin, la que
presente el Contratista como ingeniera de detalle para su aprobacin y todo otro elemento que la
Inspeccin considere necesario incorporar a la citada documentacin.
Se encuentran incluidas todas las tareas que a pesar de no mencionarse especficamente
estn incluidas en planos o sean necesarias por razones constructivas y/o tcnicas. Esta
circunstancia no da derecho alguno al Contratista para reclamo de pagos adicionales y queda
explicitado que este rubro abarca todas las estructuras que sean necesarias de acuerdo con el
objeto final de los trabajos.
2) Normas para la ejecucin de los trabajos :
Los trabajos deben ser ejecutados conforme a los procedimientos establecidos por las normas
vigentes en el pas ( CIRSOC 301-302-303-304; IRAM - IAS; INPRES-CIRSOC ).
3)

Omisiones y Condiciones :

Omisiones en los planos ( de cualquier tipo ) y/o Especificaciones Tcnicas no eximirn al

Contratista de su responsabilidad de suministrar, elaborar y/o instalar todo lo que necesariamente
se suministra, elabora y/o instala en los proyectos del alcance y carcter indicado en la
documentacin contractual y lo que exigen las especialidades intervinientes y las Normas y
Reglamentaciones indicadas expresamente y/o los usuales por disposiciones nacionales y/o
municipales en la materia.
El concepto similar o equivalente queda a slo juicio de la Inspeccin.
4) Materiales :
Los materiales a emplear en las estructuras metlicas debern ser nuevos y cumplirn con
todo lo especificado en los reglamentos CIRSOC 301,302,303 y recomendaciones que sean de
aplicacin.
Calidad de acero F- 22, o superior, quedando a criterio de la Inspeccin exigir la Garanta
de Calidad de los mismos.
Los tornillos a emplear en las uniones sern de Alta Resistencia ( IRAM 5214 ), clase de
resistencia de tornillos 10.9 y 8.8 para las tuercas.
Electrodos: cumplirn norma IRAM 601 y 672.

5)

Ejecucin de las estructuras:

No se trabajarn piezas de metal que hayan sido previamente enderezadas o que presenten
defectos cualesquiera. Las uniones, los cortes, los agujeros para pernos, etc. , sern ejecutadas en
estricto acatamiento a las reglas del arte y con mtodos que no alteren partes adyacentes. No se
permitir el uso de soplete o soldadura en obra para cortar piezas o modificar agujeros que
queden desplazados de su posicin correcta.
Los bulones de anclaje y tuercas se ajustarn a lo indicado al respecto en las Normas
IRAM correspondientes.
Se controlar la limpieza de las uniones y el torque correspondiente a cada dimetro.

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Para las uniones soldadas, que slo podrn efectuarse con autorizacin expresa de la
Inspeccin en taller, previo al tratamiento superficialmente corrosivo, se ajustarn las tensiones
de trabajo y el control de las soldaduras a lo indicado en el Reglamento CIRSOC 304.
La Inspeccin podr efectuar en todo momento la inspeccin de la ejecucin de soldaduras
en el taller del Contratista, pudiendo hacer los ensayos establecidos en el Reglamento para
constatar su bondad. De resultar defectuosas, sern rehechas por el Contratista a su cargo.
Las soldaduras se harn con arco elctrico con electrodo protegido y debern ajustarse a lo
establecido por la Norma IRAM 4100, 601 y 602. Las superficies a soldar sern limpiadas con
ayuda de cepillo de acero o arenado, a efectos de retirar vestigios de pintura, incrustaciones de
xido u otras suciedades superficiales; si fuera necesario defenderlas de la accin de agentes
atmosfricos, sern protegidas con aceite de linaza, que deber ser retirado antes de efectuar las
soldaduras. Se dispondr de elementos de suspensin adecuados de las piezas durante su
soldadura. La escoria ser removida despus de cada pasada o al interrumpir el cordn, con
ligeros martilleos y cepillo de acero.
El contorno de la soldadura indicar buena fusin y penetracin del material de las piezas.
Los cordones que muestren porosidad o que en el material de aporte no muestre adecuada fusin
en las piezas, sern rechazados. Las soldaduras verticales se harn de abajo para arriba.
El Contratista deber informar con suficiente anticipacin la ejecucin de las estructuras
soldadas a efectos que la Inspeccin pueda inspeccionarlas en taller.
En ningn caso se aceptar que las piezas de unin lleven elementos soldados y abulonados
simultneamente, para evitar que las solicitaciones sean resistidas por la combinacin de dos
medios de unin diferentes, que no aseguren la colaboracin simultnea en la absorcin de los
esfuerzos.
5-1) Diseo de apoyos y placas de unin :
El diseo y clculo de los insertos, placas de apoyo y uniones sern resueltos por el
Contratista, siguiendo los criterios establecidos en el presente pliego, y sometidos a la aprobacin
de la Inspeccin antes de iniciar la construccin de los distintos elementos.
5-2) Tratamiento Superficial :
Deber garantizarse :
Limpieza prolija y adecuada por medios mecnicos ; tratamiento qumico para
desengrasado y fosfatizado; dos manos de antixido en taller ; dos manos de esmalte sinttico en
taller ; retoques en obra de los elementos daados.

6)

Montaje :

La colocacin se har con arreglo a las lneas y niveles establecidos en los planos
constructivos presentados por el Contratista y aprobados por la Inspeccin.
La colocacin de las estructuras metlicas, se harn de acuerdo al plan de montaje
aprobado, que podr ser modificado por la Inspeccin para asegurar la buena marcha de los
trabajos, esto sin generar adicionales al Contratista.
Las operaciones sern dirigidas por un capataz de montaje competente y ejecutado por
mano de obra calificada; podrn ser ejecutadas por un subcontratista especializado. En ambos
casos, debern ser aprobados por la Inspeccin.

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Ser obligacin del Contratista pedir cada vez que corresponda la verificacin por la
Inspeccin, de la colocacin exacta de las estructuras metlicas, y de la terminacin prolija de las
estructuras.
El Contratista dispondr en obra del equipamiento necesario y adecuado para el montaje,
con el fin de llevar cada pieza hasta su lugar definitivo en la estructura. Cuando el apoyo en la
columna sea una placa abulonada a la misma, debern dejarse los bulones empotrados, mediante
la utilizacin de una plantilla adecuada y con las tolerancias permitidas en planos constructivos.
Al colocar la placa, se utilizarn materiales adecuados para garantizar el correcto contacto entre
la base y toda la superficie de la placa.
Las tolerancias en la verticalidad y horizontalidad de las columnas y dems elementos de la
estructura sern las siguientes : para columnas 1: 500 de su altura libre; para vigas de perfiles y
para vigas enrejadas 1 : 1000 de la luz entre centros de apoyo. La tolerancia en la longitud de la
pieza a distancia entre agujeros extremos sern de + 1.6 mm para longitudes de hasta 9 m y de
3.2 mm para largos mayores. Para piezas que deban ir en contacto con otras fijas, la tolerancia en
la longitud ser de + 0.8 mm.
7)

Ensayos

Todos los ensayos y pruebas necesarias para el control de calidad sern a cargo del
Contratista y se consideran comprendidos en el precio. Los instrumentos o equipos a emplear
sern a satisfaccin de la Inspeccin. Se realizarn entre otros los siguientes controles y ensayos :
-- Control visual de materiales envasados ( electrodos, bulones, pintura ) que deben ingresar a
obra o taller en sus envases originales en buen estado.
-- Ensayos mecnicos para determinar la calidad de los aceros y resistencia de las soldaduras
( dos de plegado y dos de traccin por cada partida de 5000 kgs de acero ).
-- Tintas penetrantes en uniones o tope de perfiles : 100 %
-- Tintas penetrantes en el resto de las uniones : 20 %
-- Examen de aptitud de los oficiales soldadores.
-- Otros ensayos especficos en situaciones conflictivas a determinar por la Direccin de Obra.
8)

Instrumentos :
El Contratista deber tener en obra en forma permanente los siguientes instrumentos :

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un nivel ptico
una llave dinamomtrica
un calibre
un plmer

9)

Modificaciones :

No se admitirn variantes de estructura metlica.

Slo se permitir el cambio de perfiles en el caso que los especificados en los planos y
planillas no se encuentren en el mercado. Dicha situacin deber ser presentada por escrito a la
Inspeccin quien tambin aprobar por escrito la modificacin.
10 ) Cubiertas de techo y paneles de cerramiento:
La cubierta metlica para el techo de la nave estar formada por paneles continuos
integrados triples con una cara exterior de Chapa Galvanizada Trapezoidal calibre n 22, un alma

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de espuma rgida de poliuretano de alta densidad ( 40 kg/m) y una cara interna de chapa
galvanizada calibre N 26, con un espesor total de 80 mm. La misma se fijar a las correas
mediante tornillos autorroscantes . Dichos tornillos se ubicarn sobre las crestas del perfil del
panel, unindolo al perfil C que conforma la correa. Los mismos contarn con arandela de
neoprene para asegurar la estanqueidad de la unin y sus dimensiones no sern inferiores a x
4 . La cantidad de tornillos necesarios por metro cuadrado de cubierta deber responder a los
esfuerzos que originan las solicitaciones de viento y nieve descriptas en el presente Pliego
( mnimo cada 2 crestas ). El Contratista deber presentar previo a la colocacin de la chapa el
estudio de fijacin correspondiente.
Debern adems unirse las alas de chapas en los solapes longitudinales mediante tornillos
autorroscantes distanciados en no mas de 1.00 m uno del otro.
Durante el perodo de construccin de la cubierta, debern instalarse tablones para la
reparticin de las cargas de montaje y proteccin de los paneles.
Los cerramientos verticales de la nave estarn formados tambin por paneles continuos
integrados triples con ambas caras de chapa galvanizada calibre N 24 y un alma de espuma
rgida de poliuretano de alta densidad ( 40 kg/m3), con un espesor total de 100 mm, contando con
un sistema de unin macho-hembra. Dichos paneles se fijarn a las correas laterales y parantes
metlicos que componen la estructura portante mediante tornillos autorroscantes en cantidad
necesaria para soportar las presiones de viento de diseo ( 95 kg/m2). En su parte inferior los
paneles apoyan dentro de un perfil canal UPN 120 fijado al pavimento mediante brocas de
acero. El Contratista deber presentar previo a la colocacin de los mismos el estudio de fijacin
correspondiente, y adems, con calidad de ingeniera de detalle, soluciones de montajes y uniones
de todas las situaciones posibles de encuentros entre paneles y entre el contorno de los paneles
con cualquier otro elemento, pieza o accesorio metlico o no metlico factible de presentarse en el
proceso constructivo de la obra de referencia. La no previsin por parte del Contratista de alguna
de estas situaciones descriptas no lo habilitar para solicitar ningn tipo de adicional ni mayor
costo de ninguna naturaleza.

C ) ESTRUCTURAS DE MADERA
a) La madera
La totalidad de las secciones a utilizar estarn formadas por tablas de pino encoladas, las
que debern cumplir con las siguientes condiciones:
La madera a utilizar ser de confera, para trabajar con tensiones equivalentes a las
maderas del Grupo 3- Laminada Calidad II especificadas en la norma CCSRM87.
El espesor de las tablas que constituyen los elementos estructurales, no deber ser mayor a
1 1/2, para garantizar la ausencia de nudos, fisuras y todo tipo de fallas no visibles, que pueden
debilitar las piezas.
Las tablas debern ser cepilladas con tolerancia de hasta 0.5 mm y contar con un tenor de
humedad porcentual estable comprendido entre 12% y 17%, con una diferencia no mayor al 5%
entre una tabla y otra, y no mayor al 2% entre sectores de una misma tabla. En el proceso final
de ensamblado de los elementos estructurales deber cuidarse que el ngulo entre las fibras de las
tablas contiguas no exceda los 10.
b) El encolado
Las colas de resinas sintticas polimerizadas del tipo rea formaldehdo o rea resorcinol,
sin agregado de modificadores tendrn que ser irreversibles en condiciones de uso de los
elementos estructurales y sin presentar fluencia bajo carga.
Las lneas de cola, en el caso de rea formaldehdo no debern tener un espesor mayor a
0.15 mm a 0.20 mm de espesor y la aplicacin debe hacerse con una presin de 10 a 15 kg./cm2
en el caso de colas de rea resorcinol las presiones pueden reducirse a valores menores, no
inferiores en todos los casos a 6 kg./cm2. En un ensayo de traccin sobre juntas encoladas, la
rotura de la probeta debe realizarse siguiendo las lneas de fibra de las maderas, no admitindose

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desencoladuras. La ligazn encolada debe ser superior o igual a la vinculacin natural entre
fibras de madera.
La junta de cola debe ser el nico elemento de vinculacin entre tablas, excluyendo
taxativamente todo otro sistema extrao como clavos, grampas, etc. Los pernos tirafondos,
bulones, se utilizarn para unir en obra, diferentes piezas terminadas. En todos los casos estos
elementos debern contar con arandelas metlicas.
PRESCRIPCIONES OBLIGATORIAS
c) Del taller
Las operaciones de fabricacin de madera encolada, deben realizarse en un local cerrado,
climatizado, con adecuados controles de temperatura, para todo tipo de adhesivo estructural a
utilizar. Estos controles deben mantenerse con especial cuidado durante las operaciones de
encolado, prensado y durante todo el tiempo de endurecido y curado.
d) De los materiales
Las lminas de madera estacionada con el tenor de humedad requerido, deben cepillarse en
un lapso no mayor de 48 horas previas al encolado, y guardarse en un local de idnticas
condiciones ambientales a las del taller de encolado.
Los componentes de las resinas, utilizadas para encolar, deben prepararse con el mximo de
los cuidados, efectuando las mezclas, con cantidades en pesos rigurosamente medidas.
El almacenamiento de las colas debe hacerse en las condiciones especificadas por el
fabricante.
NORMAS DE USO
e) Fabricacin y montaje
Servirn de gua las especificaciones para el control de las operaciones y verificacin de la
calidad de American Institute of Timber Construccion (AITC 62) y ediciones posteriores.
f) Diseo y Clculo
El diseo de las uniones debe asegurar el comportamiento estructural previsto en la hiptesis
global de clculo.
Las secciones indicadas en los planos y planillas del pliego debern considerarse como
secciones mnimas a respetar por el Contratista, este debe garantizar en todos los casos para la
combinacin mxima de carga ( peso propio + sob. servicio + 100 % sob. nieve) adems de la
estabilidad del elemento y/o conjunto las condiciones de flecha mxima que a continuacin se
detallan:
Correas cubierta
Vigas principales

f / l 1 / 200
f / l 1 / 350