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MECNICA
INTEGRANTES:
Melanie Chiluisa
Hctor Lpez
Dino Molina
Daniel Santamara
Ivn Tapia
INSTRUMEN
TO
Pie de Rey
MARCA
Mitutoyo
PROCEDEN
CIA
Brasil
CODIGO
BF03624
0
ALCANCE
0 - 155
[mm]
0 - 6 [in]
APRECIACI
N
OBSERVACIO
NES
Medicin de
0,05 [mm]
exteriores,
interiores y
1/128 [in] profundidade
s
4. MATERIALES:
Acero AISI 4130
Acero A36
5. PROCEDIMIENTO
Medir el dimetro de la barra circular.
Determinar la longitud inicial entre marcas L.
Dibujar una lnea longitudinal sobre la superficie de la barra.
Colocar el medidor de ngulo de torsin.
Aplicar torque con la mquina de torsin Avery, tomando lecturas de torque y
ngulo de torsin, hasta que se rompa el elemento.
Observar el plano inclinado de falla y la lnea longitudinal dibujada al inicio de la
prctica.
Hacer firmar las hojas de registro.
6. MARCO TERICO
6.1.
LEY DE HOOKE
Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se
hace en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (), ser
funcin de la deformacin angular (g) y del mdulo de cortante del material (G):
=G. g
6.2.
ESFUERZO CORTANTE
El efecto de torsin puede ser generado por un par de torsin, un momento de torsin o
un par. En secciones circulares, el efecto de estas cargas es un esfuerzo cortante
torsional y una deflexin torsional (ngulo de torsin).
El esfuerzo cortante se define en la siguiente relacin:
=
Tr
Ip
d4
Ip=
32
Donde:
T: torque
r : radio de la seccin de la barra circular
J: momento polar de inercia del crculo cuyo valor es
6.3.
r
L
Donde:
6.4.
7. PREGUNTAS
7.1.
Dibujar el diagrama vs .
Material Dctil
450
400
350
300
250
Esfuerzo [N.m] 200
150
100
50
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Deformacin unitaria
Material Frgil
500
450
400
350
300
Esfuerzo [N.m]
250
200
150
Esfuerzo
100
50
0
0
0.05
0.1
0.15
Deformacin unitaria
0.2
EJEMPLOS DE CALCULOS
Material Dctil
=15.95 mm
l=132,30 mm
r
L
rad
15.95
)
mm
180
2
132,3 mm
=0,000210416 rad
7.2.
=15.95 mm
0.2(
=
Material Frgil
r
L
0.2(
rad
15.95
)
mm
180
2
132,3 mm
=0,000210416 rad
Material Frgil
y y
G=m= 2 1
x 2x 1
G=
G=m=
246244
0,00313920,00309299
G=
Material Dctil
4
7.7.
170158
0.002209280.00198835
7.6.
y 2 y 1
x 2x 1
G=54.315 MN /m2
G=43.2806 MN / m2
7.3.
l=132,30 mm
J=
d
32
7.8.
(15,95 mm)
J=
32
7.9.
7.10.
7.11.
J =6.3539 x 109 m4
7.12.
Tr
J
7.22.
3520,007975 m
=
6.3539 109 m4
7.13.
=441.8074 MN /m
7.29.
4
d
J=
32
7.30.
7.31.
Tr
J
2140,007975 m
6.3539 109 m4
7.28.
J =6.3539 x 10 m
7.26.
7.27.
7.16.
7.17.
7.18.
7.19.
(15,95 mm)4
32
7.24.
7.25.
7.14.
7.15.
7.23.
J=
=26.8599 KN /m
7.32.
7.33.
7.34. El esfuerzo cortante ltimo.
7.35.
7.36. Material Dctil
7.37.
7.38.
Tr
J
1500.007975 m
6,3539 109 m4
7.39.
7.40.
7.41.
7.42.
7.43.
=188.270 MN /m
7.44.
7.45.Material Frgil
7.46.
7.47.
Tr
J
3800.007975 m
6,3539 109 m4
7.48.
7.49.
7.50.
7.51.
=476.951 MN /m
7.59.
7.60.
7.61.
7.62.
7.63.
7.64.
7.65.
7.66.
7.67.
8. CONCLUSIONES
8.1.
9. BIBLIOGRAFIA
9.1.
http://es.wikipedia.org/wiki/Torsi%C3%B3n_mec%C3%A1nica
http://www.mecapedia.uji.es/deformaciones_en_la_torsion.htm
9.2.