DISEO DEL CAPUCHAS DE BURBUJEO EN TORRES DE DESTILACION.

La determinacin del nmero de charolas de burbujeo en una columna de

destilacin es solo una parte del diseo necesario para asegurar el
funcionamiento del sistema.
La interpretacin de destilacin , absorcin o requerimientos de recipientes
metlicos con componentes internos ( como por ejemplo charolas ) para hacer
sus funciones requiere el uso de datos tericos y empricos.
El costo de estos equipos estn marcadamente influenciados por el dimetro
de la columna y las complejidades de las charolas, tales como capuchas,
subidas, bajadas, perforaciones, etc. Las eficiencias
de las
charolas
calculadas para determinar las charolas reales pueden ser perdidas por
cualquier de estas dos, desbalanceos y mal diseo.
La seleccin de
una
charola en particular y su diseo, pueden
sustancialmente afectar el funcionamiento de un sistema de destilacin, o
absorcin. Cada charola deber ser diseada para que de un eficiente
contacto entre el vapor y el liquido tanto como sea posible, dentro de lmites
econmicos. Si no es prctico, en la mayora de los casos, cambiar el diseo
de cada charola, para ajustarse a las condiciones calculadas.
Por lo tanto el mismo diseo de algunas charolas es usualmente usado a
travs de la columna o la seccin superior puede ser de un diseo o tipo,
mientras que la seccin del fondo es de otro diseo. La mayora de los
diseos individuales de las charolas incluidas el de la columna , tienen el
mayor costo.
TIPOS DE CHAROLAS
SOBRESALIENTES.

APLICACIONES

CARACTERISTICAS

Cachuchas de burbujeo.,
El vapor sube a travs de muescas o tomadores dentro de las cachuchas y
salen a travs de ranuras o perforaciones como burbujas en el lquido sobre la
charola. La accin del burbujeo afecta el contacto. El lquido fluye sobre las
cachuchas, salida de la presa y bajar a la charola de abajo.
Capacidad: Moderadamente alta y mantiene su eficiencia.
Eficiencia: La mayora de los datos para este tipo, es tan alta como otros
diseos.
Vibracin: cerca de 3 veces mas que la de platos perforados o tipo colador.
Una accin de Jet acompaa el burbujeo.
Flexibilidad: La mayora de los diseos de charolas para altos y bajos rangos
de vapor y lquidos, son flexibles. Permiten drenajes positivos de lquidos de la
charola, debido a la columna de lquido mantenida por los vertederos.
Aplicaciones: Todos los servicios, excepto cotizacin, formacin de polmeros
u otras condiciones de alta suciedad. Se usa para condiciones de flujos

extremadamente bajos donde la charola debe quedar hmeda y mantener un

sello de vapor.
Espaciamiento de las charolas: Es normalmente de 18 en promedio, pero va
de 24 a 36 pulgadas para condiciones de vaco.
Charolas tipo colador o de platos perforados.
El vapor se eleva a travs de pequeos orificios ( de 1/8 a 1 de dimetro )
en el piso de la charola, burbujeando directo en el lquido de una manera
imparcial y uniforme. El lquido fluye a travs del piso de la charola sobre el
vertedero ( si se tiene ), va directo al bajante a la charola de abajo. ( ver
figura ).

Capacidad: Tan alta o mayor que el diseo de la capucha de burbujeo o

abajo del 60% de las de diseo de alta eficiencia.
A menor produccin el funcionamiento cae as como su eficiencia.
Eficiencia: Tan alta como las cachuchas e burbujeo en la regin de diseo,
pero cae a valores inaceptables cuando la capacidad se reduce al 60%
(Aproximadamente).
Vibraciones: Solamente una tercera parte que el de las cachuchas de
burbujeo.
Flexibilidad: No es adecuado generalmente para columnas trabajando abajo
del 60% de su diseo, Las charolas derraman lquido a bajos rangos de
vapor.
Aplicaciones: Para sistemas donde la alta capacidad cerca de la del diseo
deben ser mantenidas en servicio continuo. Manejan partculas slidas
suspendidas, cayendo hacia debajo de charola en charola. Los barrenos
llegan a taponarse donde las charolas trabajan calientes y secas. ( como las
charolas del lado del fondo ).
Espaciado de las charolas: Pueden estar mas cerca que las cachuchas de
burbujeo debido a un mejoramiento de la vibracin. 15 es el promedio, 9; 10
y 12 son aceptables estos espaciamientos, con 20 a 30 para trabajos de
vaco.
PROPIEDADES DE LAS CHAROLAS.
Hay muchos diseos de charolas que resuelven problemas especiales y
exceden las capacidades de las charolas convencionales. Los comentarios
con respecto al funcionamiento son proporcionados por el fabricante.
DISEO DE LA CACHUCHA DE BURBUJEO.

Las cachuchas de burbujeo han sido estudiadas extensamente y muchas

recomendaciones d e diseo han sido presentadas en estos aos. La ms
completa y la que mas generalmente se aplica es el mtodo de Bolles, el
hace referencia que la propia interpretacin mecnica de los requerimientos
del proceso es esencial en el diseo, para una operacin eficiente y
econmica. No hay solo un resultado, pero una variedad de resultados, cada
uno es especial para unas ciertas condiciones, y algunos son ms
econmicos que los otros. An al mismo tiempo, muchos de estos diseos
mecnicos y caractersticas de fabricacin pueden ser idnticos para esos
varios diseos.
Las charolas y cachuchas de burbujeo operan como una unidad o sistema;
por lo tanto esto debe ser considerado en el diseo.
La costumbre de disear las charolas para cada aplicacin es usualmente
innecesaria y anti-econmica. La mayora de los diseadores utiliza referencias
estandarizadas de distribucin charolas y tamao de las cachuchas de
burbujeo para checar cada sistema.
Objetivos del diseo.
Cada diseo de charola deber principalmente resolver y acercarse a lo
siguiente:
1.-Capacidad: Alta para vapor y/o lquidos como se requiera. Esto requiere de
pequeos dimetros de columna para una produccin dada. Flexibilidad y
adaptabilidad para alta y bajas fluctuaciones en los rangos de vapor y
lquidos.
2.-Cadas de Presin: Bajas cadas de presin son necesarias para reducir
gradientes de temperatura entre el domo y el fondo de la columna. Altas
cadas de presin esta normalmente asociado (pero no siempre ), con un
diseo anti-econmico. En algunos sistemas la cada de presin no es una
caracterstica controlable, con sus razonables limitaciones.
3.- Eficiencia: Alta eficiencia es el objetivo del funcionamiento de cada
charola. El mejor de los contactos sobre un amplio rango de capacidades, la
mayor deber ser la eficiencia a travs de este rango.
4.- Costo de fabricacin e instalacin: Los detalles debern ser simples
para mantener bajos costos.
5.-Costos de Operacin y Mantenimiento: Los detalles mecnicos debern
ser considerados para las particularidades del los fluidos del sistema
( carbn, partculas suspendidas, fluidos inmisibles, etc ) y adaptar los
requerimientos de drenajes, para limpieza ( qumica o mecnica ), corrosin,
etc. Con el fin de mantener el costo diario de la operacin y los tiempos fuera
al mnimo.

CACHUCHAS DE
TORRE.

BURBUJEO, CHAROLAS

Y EL DIAMETRO DE LA

El dimetro de la columna para un servicio en particular es una funcin de las

propiedades fsicas del vapor y del lquido a las condiciones de la charola,
las caractersticas de eficiencia y capacidad de los mecanismos de contacto
( charolas de burbujeo, charolas tipo colador, etc. ) son representadas por los
efectos de la velocidad incluyendo la vibracin y la presin de la operacin.
Desafortunadamente las inter relaciones de estas no son claramente
comprendidas. De aqu que el dimetro est determinado por relaciones de
factores empricos. Los factores que influencian las cachuchas de burbujeos
y equipos similares, columnas de charolas tipo cedazo o de plato perforado
son en cierto modo diferentes.
El mtodo Sounders- Brown se emplea para determinar el dimetro de una
torre ya sea para servicios de destilacin, absorcin o desorcin.
El mtodo se base en suponer que la mxima velocidad permisible del vapor
dentro de la torre es aquella que origina una fuerza de empuje hacia arriba
igual a la fuerza de atraccin que ejerce la gravedad sobre las gotas de
condensado formadas.
Esto involucra que el arrastre de lquido al plato superior es despreciable.
1er. PASO:
VELOCIDAD MASICA.
W = C SB L

Lb
Hr Ft 2

Kg
Hr m 2

Donde:
v = Es la densidad del vapor a la temperatura de operacin en Lb/Ft 3 o
gr/cm3.
L = Es la densidad del condensado a la temperatura de operacin en Lb/Ft 3
o gr/cm3.
CSB corregido = A una constante que se obtiene de grfica en funcin de la
distancia entre platos ( ver grafica abajo ) y de la tensin superficial del
condensado a la temperatura de operacin media.
CSB corregido = CGAF * Fd
Fd es un factor de correccin segn el tipo de torre a disear.

TABLA No 1
DISTANCIA ENTRE PLATOS
DIAMETRO DE LA TORRE
St
M
Ft
CM
PULG.
0.75 a 1.5
2.46 a 4.92
45.72
18
1.5 a 3.0
4.92 a 9.84
45.72 61
18 24
3.0 a 6.0
9.84 a 19.68
61
24
6.0 mayor
19.68 mayor
91.44
36 o mayor

El valor de CSB se determina para el domo y el fondo ( o en la parte intermedia

) de la torre con el fin de evaluar el punto de mximo dimetro requerido.
El valor de W obtenido en este clculo es el mximo permitido, y de aqu
que corresponda
al dimetro mnimo aceptable para operacin,
fundamentalmente sin vibracin, arrastres de plato a plato.

2. PASO:
El dimetro de la torre
determinado por:
Dt =

4 *V L
*W

en la regin de mayor flujo de vapor, queda

en m en Ft

Donde VL = Al gasto mximo del vapor en

Kg
Hr

Lb
Hr

Kg
Hr m 2

W = A la velocidad msica en

Lb
Hr Ft 2

METODO DE BOLLES
Este mtodo esta basado en el clculo del rea de ranuras necesarias para
que el vapor pase a travs de ellas de manera que estas trabajen a una
capacidad total o sea totalmente abiertas.
3er. PASO
Se hace la seleccin provisional de una cachucha estndar de acuerdo con el
dimetro de la torre, determinado por el mtodo SOUDERS-BROWN
acudiendo a la tabla No 2.

TABLA No 2
DIAMETRO DE LA TORRE
M
<1.50
1.50 A 3.0
3.0 mayores

DIAMETRO EXT. DE LA CACHUCHA

Ft
<4.92
4.92 a 9.84
9.84 mayores

CM
7.62
10.16
15.24

PULG.
3
4
6

NOTA:
Para dimetros de torres muy grandes, se podrn utilizar cachuchas de 6
( 15.24 cm ).
4. PASO.
Se calcula el rea de las ranuras mnimas necesarias para el flujo de vapor
mediante la siguiente ecuacin:

max
VVmax. =

*
v 3600

m3
seg

en

Ft 3
seg

DONDE
Kg
Hr

Gmax = VV =

V =

Kg
m3

Lb
Hr

Lb
Ft 3

Ar =

Cr *

VV max
H r * L V
V

en m2 Ft2.

DONDE :
Ar = Al rea total de ranuras de las cachuchas en el plato ( m 2 Ft2).
Vmax = es el gasto de vapor en unidades volumtricas ( m 3/seg Ft3/seg.
Cr = es la constante que depende de la forma de la ranura ( ver tabla No.3 )
Ancho de la ranura en la parte sup erior

R = Ancho de la ranura en la parte inf erior

Hr = Es la altura de la ranura en cm pulgs. ( ver dimensiones de la cachucha
en la tabla 2-A ).

TABLA No. 3
FORMA DE LA
RANURA
Triangular
Trapezoidal
Rectangular
Nota: Son datos empricos.

Cr

0
0.5
1

0.120
0.141
0.151

5 PASO.
Se selecciona una separacin entre faldas de la cachucha adyacente del 25,
31.2, 37.5, 50% del dimetro exterior de la cachucha.

25%dc

Dis tan cia entre faldas de cachucha 31.2%dc

dimetro exterior de la cachucha 37.5%dc

50%dc

6 PASO.
Se calcula el rea necesaria para la colocacin de las cachuchas, la cual se
obtiene de la siguiente frmula con el factor de la tabla No.4.
TABLA No. 4
dc
=Tamao
de
cachucha
cm
Pulgs.
7.62
3
10.16
4
15.2
6

Fs =

Area de cachuchas
Area de colocacion de cachuchas

= 0.25
0.39
0.36
0.29

= 0.312
0.35
0.33
0.26

= 0.375
0.32
0.30
0.20

= 0.50
0.27
0.25
0.20
9

Acc = rea de colocacin de las cachuchas.

Acc =

Area de ranuras min imo( Ar )

Factor (tabla 4)

en m2

Ft2.

7 PASO.
Conociendo el rea de colocacin de cachuchas, BOLLES recomienda que
esta rea ocupe el 60% del rea de la torre ( el rea de transferencia ).
Acc =

60% * At
100

Por lo tanto:
At =

Acc
en m2.
0.60

Ft2.

8. PASO.
Se determina el dimetro de la torre de la siguiente forma.
At = 0.785D2.
Dt =

At
0.785

en m

Ft.

NOTA: Se compara este Dt en la tabla No 2 correspondiente al dimetro de la

cachucha seleccionada.
9. PASO.
Se observa s la cachucha ( dimensiones ) escogida es la adecuada al
dimetro de la torre encontrado en el punto No. 8. En caso contrario se
selecciona otra cachucha siguiendo las recomendaciones del punto No. 1 y se
repitan los clculos de los puntos No. 3 al No. 8.
10 PASO.
Se selecciona el tipo de flujo ms adecuado ( TABLA No 5 ) de acuerdo con las
recomendaciones de BOLLES fijndose adems las reas de los bajantes
( TABLA No. 6 ). Esta ltima se adjunta.

10

TABLA No 5 CAPACIDAD RANGOS DEL LIQUIDO EN LTS/SEG.

Dt (Ft)
(m)
Flujo
Flujo
Doble
Doble
invertido
Cruzado
paso
Paso con
Lt/s
Lt/seg
cascada
3
0.915
De 0 a 2
De 2 a
12.5
4
1.22
De 0 a 25
De 2.5 a
20
6
1.83
De 0 a 2
De 3 a 25
25 a 45
7
2.13
De 0 a 3
De 3 a 27
27 a 17
8
2.44
De 0 a 3
De 3 a 30
30 a 50
10
5.05
De 0 a 3
De 3 a 30
30 a 55
55 a 90
12
3.66
De 0 a 3 De 3 a 30
30 a 65
65 a 100
15
4.57
De 0 a 3 De 3 a 30
30 a 70
70 a 115
20
6.10
De 0 a 3 De 3 a 30
30 a 70
70 a 125
La tabla anterior puede servir como gua para la seleccin del tipo de flujo a
emplear, esta en funcin del dimetro de la torre y la capacidad de la misma
( rango lt/seg. ).
El rea del plato esta dividido en 4 zonas principales y son :

Zona de colocacin de cachuchas.

Zona de bajantes
Zona de calma
Zona residual.

El rea de burbujeo ocupa del 60 al 70% del rea de la torre variando de

acuerdo con el dimetro de la torre, tipo de plato, etc.
La zona de calma es la franja existente entre las cachuchas y los vertederos
tanto en la entrada como en la salida. El ancho de esta zona de calma
acostumbra que sea de 3 a 7.5 a 10 cm dimetros medianos y grandes
respectivamente.
Dt < 75 cm de 3 a 7 cm.
Dt > 1,2 m de 7 a 10 cm.
La longitud ptima del vertedero se recomienda que sea como sigue:
Flujo cruzado 60 - 76% del dimetro de la torre.
Doble paso
50 - 60% del dimetro de la torre.
Con un rea de
laterales.

bajante central igual al rea combinada de las bajantes

11vo. PASO.

11

Se hace un diagrama del plato, en donde se marquen las bajantes, as como la

distancia entre cachuchas y vertederos; cachuchas pared de la torre, se
determina el nmero de cachuchas real que pueden ser colocadas en el rea
de colocacin restante.

No cachuchas =

Acc

ic

12vo. PASO.
Se determina el rea de las ranuras por plato y esta deber ser igual o
ligeramente mayor al rea de ranuras mnimas calculadas en el punto No 4. En
caso contrario se aumenta o disminuye un poco el dimetro de la torre segn
sean los caos y se repiten los pasos 10, 11 y 12.
RECOMENDACIONES DE DISEO.
a).- DISTANCIA ENTRE PLATOS ( St ).
La distancia entre platos debe ser suficientemente grande para permitir que
lquido y vapor se separen despus de haberse establecido el contacto entre
las dos fases, de manera que el arrastre del lquido al plato superior sea
mnimo.
La altura del lquido en la bajante no ser mayor del 50% de la distancia entre
platos. Esta altura de lquido es necesaria para vencer la cada de presin a
travs del plato.
Sin embargo, la separacin de los platos se fija generalmente tomando en
cuenta factores mecnicos, de acuerdo al dimetro de la columna como se
muestra en la tabla No.1.
Para torres de dimetros entre 1.5 a 6 metros, se recomienda la existencia de
entradas-hombre cada 10 platos, as como una seccin removible en ellos lo
suficientemente amplia para que permita el paso de un hombre a travs de la
misma, para realizar los trabajos de mantenimiento y limpieza.
En torres donde existan entradas de hombre, la distancia mnima entre platos
ser de 61 cm para permitir los movimientos de entrada y salida del operario.
b).-TIPOS DE FLUJO EN EL PLATO.
Existen 4 diferentes maneras de que el lquido pueda fluir a travs del plato.
o
o
o
o

Flujo invertido.
Flujo cruzado.
Doble paso.
Doble paso con cascada.

12

La finalidad de cada uno de estos arreglos es la de reducir el gradiente

hidrulico al mnimo.
RECOMENDACIN DE BOLLES.
BOLLES recomienda las siguientes especificaciones como gua para el arreglo
de reas del plato preliminar.

Para columnas de 1.83 metros de dimetro preliminar.

Tipo de Flujo
Longitud del vertedero
rea de cada bajante
rea de burbujeo mxima

Cruzado
77% dimetro de la torre
12% rea de la torre
76% rea de la torre

Para columnas mayores de 1.86 metros de dimetro.

Tipo de Flujo
Longitud vertederos laterales
rea con bajantes lateral
rea de bajante central
rea de burbujeo mximo

Doble Paso
62% dimetro de la torre
6% rea de la torre
rea combinada de las 2 bajantes laterales
76% rea de la torre

Dimensiones de la cachucha de burbujeo:

Estas dimensiones estn en funcin del dimetro de la cachucha y del material
de construccin. En la tabla 2-A se muestran todas las dimensiones que las
constituyen.

Separacin entre cachuchas.

La prctica ha demostrado que una separacin entre faldas de cachucha
adyacentes de 2.54 a 7.6 cm. Es recomendable para que la distribucin de
vapor en el lquido sea eficiente ( ver tabla No. 4 ).

Altura del Vertedero.

La altura del vertedero de salida es el nico que se calcula, ya que el de
entrada no es recomendable por la posible acumulacin de slidos. La altura
queda determinada por la siguiente ecuacin:
hv = altura del anillo + Hr + hse + ancho del anillo.
Donde:
Altura del anillo = ha = 2.27 cm, 2.54 cm, 3.81 cm.
Hr = altura total de la ranura = 2.54 cm, 3.17 cm, 3.81 cm.
hse = sello esttico ( es la distancia existente entre la parte superior de las
ranuras cercanas al vertedero de salida y la altura de este.). El valor de hse se

13

escoge entre 1.25 cm y 4 cm con un valor recomendado de 2.54 cm para la

mayora de los casos,
Ancho del anillo = 0.635 cm.= (1/4)

Sello de la mampara y bafle de redistribucin:

El sello de la mampara es necesario para evitar
que el vapor fluya a travs
de la bajante en lugar de hacerlo por la zona de cachuchas ( de transferencia )
la siguiente tabla sirve como gua de seleccin del sello.
TABLA No. 7.
Distancia vertedero-mampara ( m )
Menor de 1.5
1.5 a 3.0
Mayor de 3.0

Sello de la mampara ( cm )
1.27
2.54
3.80

Los bafles de redistribucin se colocan entre la pared de la torre y la ultima

cachucha de una hilera, cuando la distancia entre estas excede 2.54 cm que es
la separacin normal entre cachuchas.
Tienen como finalidad de que el lquido pase siempre a travs de las hileras y
cachuchas evitando as el by-pass por algunas hileras.
La separacin entre bafle y cachucha ser igual a la existente entre las
cachuchas y su altura ser aproximadamente el doble de la altura del lquido en
al plato.
13vo. PASO.

Clculo de la dinmica del plato.

Comprende el estudio del comportamiento hidrulico del lquido y vapor en el
dispositivo de transferencia ( plato ).
Este estudio es indispensable ya que nos permitir predecir si el platp
especificado ( dimensionado ) trabajara satisfactoriamente.

Inundacin.
La inundacin de una torre puede producirse por:
rea del bajante insuficiente para el flujo del lquido.
Arrastre exagerado de lquido el cual es tan grande que alcanza a llegar
al plato de arriba inundndolo.
1.- Parmetro flujo lquido-vapor ( FLV ).

14

FLV =
* L
V

0.5

2.-Parmetro de capacidad de vapor ( Csb ).

V
Csb = Un * L V

0.5

Un = velocidad lineal de inundacin del vapor.

El empleo de la grfica No.4 presupone que:
El sistema produce poca espuma.
La altura del vertedero ser de 15% de la distancia entre platos, o sea
hv <=0.15(St).
El rea de burbujeo ocupa la mayor parte del rea comprendida entre
los vertederos de entrada y salida ( Acc = 60% al 70% de At ).
La tensin superficial del lquido es de 20 dinas /cm.
CORRECCION POR TENSION SUPERFICIAL.

Csb inund. = 20

0.2

De la anterior

%inund. =

U n oper

* 100
U n inund

Donde:

Un inund =

Flujo volumetrico del vapor de operacion

Area neta de flujo

en

m
seg

Un inund. = velocidad de inundacin obtenida de la grfica No. 4, correccin por

tensin superficial y despejada de la ecuacin del parmetro de capacidad de
vapor ( Csb ), frmula anterior.

Anf = rea

neta de flujo = rea de la torre-rea de bajante de salida.

Eficiencias de arrastre.
La eficiencia global de una torre esta dada por:
Numero de platos

Et = Numero de platos necesarios para efectuar la separacion

15

La eficiencia Et de un plato es la medida que nos indica el grado en que un

plato real se acerca al comportamiento ideal y esta dada por:

n n 1

Em =

*
n n 1

Debido a que la ecuacin anterior involucra la composicin del vapor en el plato

n y ( n + 1 ). Colbrun, faiir y Mathews estudiaron el fenmeno y observaron que
el arrastre de gotitas de lquido al plato superior ocasionando flujo ascendente
del vapor, produce una disminucin de la eficiencia del plato; tomando en
cuanta esto llegaron a :
Em = 0.7 Eficiencia de Murphy

Et
1

Em 1 E m *

La grfica No. 5 nos da el arrastre en funcin del parmetro de flujo y de

inundacin calculado anteriormente.
Es importante que el arrastre fraccional mximo econmicamente permitido es:
= 0.15 = 15% max.

Apertura de las ranuras = Abr = hbr

El vapor para poder pasar a travs de las ranuras, empuja hacia abajo el
lquido que se encuentra en el espacio anular de las cachuchas y sale por
ellas, este empuje puede ocasionar que las ranuras trabajen total o
parcialmente abiertas, dependiendo del gasto de vapor.
La capacidad mxima de manejo de vapor en las ranuras es la conocida
ecuacin:

Vmax. = Cr *

L V
Arr
V

Hr *

en

m3
seg

Voper

* 100 % de flujo max imo de vapor

Vmax

Con el % de flujo se entra en la grfica no. 6 y se obtiene el % de abertura de

las ranuras.

Abr = Abertura = % Abertura ( Hr )

dado en cm.

Cada de presin = ht .
16

La cada de presin es la suma de cabezas de lquido en el plato mas la cada

de presin, esta est dada por las cachuchas.
La cada de presin esta dada por el proceso.
A continuacin se revisan los contribuyentes que originan la cada de presin:
a).- Sello esttico de las ranuras = h se , los valores recomendados
varan de 1.27 a 3.5 cm, siendo el ms recomendado el de 2.54 cm.
b).-

Altura del lquido sobre el vertedero = hsv.

La ecuacin de Francis nos define la altura del lquido sobre el vertedero para
vertederos rectos son lmites.

hsv

L"
Lv

0.0443
2
3

dado en cm.
L = lquido ( flujo ) en lts/min, dividir entre 2 ( para flujo de 2 pasos ).
Lv = Longitud del vertedero en m.
Los valores de las alturas del lquido sobre el vertedero recomendados son :
Mnimo de 1.27 cm
Mximo de 3.80 cm.
c).- Gradiente Hidrulico = ( cm ).
Mtodo grfico, Se siguen los siguientes pasos:
1).- se calcula el gasto de lquido por metro de ancho promedio de flujo (L/Lp ).
L"
Lp

Lp =

Flujo
Ancho

de

liqu

promedio

Diametro de la columna long del vertedero

2

2).- se supone un valor de gradiente ( sup. ) tentativo comprendido entre 2.5

a 5 cm.
3).- se calcula la altura media del lquido ( hi ) en el palto con la siguiente
ecuacin:

17

hl = hv + hsv +

sup
dado en
2

cm.

4).- Conocido el espaciamiento de cachuchas ( ) mediante las grficas 10-21

se obtiene el gradiente no corregido por el flujo de vapor por hilera de
l
cachuchas ( y ).
5).- El gradiente no corregido a travs de todo el plato ser:
l = ( ly ) * ( Nmero de hileras normales al flujo de lquido ).
6).- Corregir por flujo de vapor:

corr = l * Cv

en cm.

Donde Cv se obtiene de la grfico No. 8.

7).- Se compara ( sup.) con ( corr ) si son iguales, el clculode ( ) estar
terminado, en caso contrario se repite el procedimiento de clculo a partir del
paso No. 2, haciendo ( sup.) igual al valor obtenido de obtenido en el paso
No. 6.
d).- Cada de presin del vapor al pasar a travs de la

cachucha:
esta cada de presin esta dada por diferentes contribuyentes como son el
rea de retorno, rea anular y cada de presin a travs de las ranuras.
1.- Cada de presin a travs del elevador y rea de retorno = rea anular.

hpc =

V V
Kc * L V * A

rr

en cm.

hpc = cada de presin parcial en la cachucha ( cm ) .

Kc se obtiene de la figura No. 13 en funcin de la relacin en las

reas anular

y elevador de la tabla de especificacin de las cachuchas.

Arr = rea de ranuras real.
2.- cada de presin a travs de las ranuras. Esta cada es igual a la abertura
de la ranura hr , ( Abr = hr ).
3.- La cada de presin de la cachucha ser:

hc = hpc + hr

en cm

18

e).-

cada de presin total a travs del plato:

Esta dada por las sumas de todas las cabezas.

Cada de presin total =

ht

hse hsv hc
Plato
2

14avo Paso.
Debido a que el gradiente hidrulico es un desnivel a travs del plato, esto
hace que las cachuchas no trabajen a la misma capacidad; esto es debido a
que los que estn en la entrada del plato trabajarn a un 80% mientras que los
se encuentren a la salida del plato a un 120 % es decir, fluye vapor adicional
por debajo del anillo de las ranuras.
La relacin que nos define el coeficiente de distribucin esta dada por :

Rdv =

hc

Donde:
esta en cm
hc esta en cm.
Los valores bajos de Rdv indican una buena distribucin de vapor.

Rdv max. = 0.5

( de 0.4 a 0.6 ).

Sello dinmico de las ranuras = hsd

El sello dinmico o sumergencia de las ranuras se forma cuando el
plato se encuentra en operacin.

hsd = hse+ hsv +

Los valores de hsd recomendaos son :

TABLA No. 9
Presin de operacin
Vaco
Atmosfrica
3.5 a 7 Kg/cm2
14 a 35 Kg/cm2

hsd

en cm
1.27 a 3.8
2.54 a 6.35
3.8 a 7.6
5 a 10

Altura del lquido en la bajante:

19

Antes de evaluar esto es necesario determinar la cada de presin bajo la

mampara y las prdidas por friccin bajo la mampara.
La altura de la mampara sobre el piso del plato puede variar de 3.8 a 10 cm.
Y se calcula por:

hbm =

4.5 *10

-5

100 * Abm

en cm.

Nota: Antes es necesario calcular el rea bajo la mampara

Abm

Abm =( distancia mampara y piso)*(long. Del vertedero).

La cada de presin mxima bajo la mampara es de 2.54 cm>= hbm
La altura del lquido sin espuma en la bajante esta dado por la suma de las
cabezas del lquido:

Hb = hv + hsv + + hbm + ht

dado en cm.

La altura del lquido en la bajante tendr un valor mximo del 50% de la

distancia entre platos, s es mayor ser necesario aumentar el rea de las
bajantes para aumentar la capacidad de manejo del lquido.

Tiempo de residencia del lquido en la bajante ( tr ).

Para servicios de poca espumacin mnimo 3 segundos.
Para sistemas con espumacin 5 segundos ( como mnimo )
Vel = velocidad que baja el lquido =

L
Ab

en

m
seg

m3

L esta dado seg

Ab esta

dado en m2.
altura del liquido en la bajante

Hb

Tr = velocidd con que baja el liquido Vel . liq.

en segundos

Donde
Altura del lquido en la bajante en mts.
Velocidad con que baja el lquido en m/seg.

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21