Tolerancia Geomtrica.

Las tolerancias geomtricas indican la desviacin aceptable de forma, perfil, orientacin,

ubicacin y oscilacin de una caracterstica.
Las tolerancias geomtricas se aaden a los rectngulos de tolerancia. Estos rectngulos
contienen toda la informacin sobre la tolerancia de una sola cota. Se pueden crear
tolerancias geomtricas con o sin lneas directrices, dependiendo de si se crean con
tolerancia o directriz.
Las tolerancias se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:
- Rectitud.
- Planicidad.
- Redondez.
- Cilindricidad.
- Exactitud de un perfil
- Exactitud de una superficie cualquiera.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas
formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total

Una tolerancia compuesta incluye dos tolerancias para la misma propiedad geomtrica de
una o varias caractersticas, cuyas referencias no son iguales. Una de las tolerancias est
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asociada a un patrn de caractersticas y la otra a cada caracterstica del patrn. La

tolerancia de una caracterstica individual es ms restrictiva que la tolerancia del patrn.
En la ilustracin siguiente, el lugar donde las referencias A y B se cortan se llama eje de
referencia, el punto a partir del cual se calcula la posicin del patrn.
Una tolerancia compuesta podra precisar el dimetro del patrn de agujeros y el dimetro
de cada agujero individual, como en la ilustracin siguiente.

Crea la referencia primaria del dato en el rectngulo de tolerancia. La referencia del dato
puede consistir en un valor o un smbolo de modificacin. Un dato es una referencia
geomtrica tericamente exacta utilizada para establecer la zona de tolerancia de una
caracterstica.

Primera casilla
Crea el valor de referencia del dato.
Segunda casilla
Muestra el cuadro de dilogo Condicin de material, en el que se puede elegir un smbolo
de modificacin. Estos smbolos actan como modificadores de referencia del dato.
El smbolo se inserta en la casilla correspondiente a la condicin de material para la
referencia principal dentro del cuadro de dilogo Tolerancia geomtrica.
Smbolo de tolerancia
Un rectngulo de tolerancia est formado por dos o ms componentes. El primer
rectngulo de tolerancia contiene un smbolo que representa las caractersticas
geomtricas a las que se aplica una tolerancia, por ejemplo, ubicacin, perfil, forma,
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orientacin u oscilacin. Las tolerancias de forma controlan las caractersticas lisa, plana,
circular o cilndrica y los perfiles controlan la lnea y la superficie. En la ilustracin, la
caracterstica es la posicin.

Lnea de referencia

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las
tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior,
dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las
dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir
acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de
los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal.
Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales explcitas
tendrn que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 /
1973, EN22768-2 / 1993 etc) que se definen en el campo del diseo, en la proximidad del
cajetn. Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las tolerancias
dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas.
Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo
de tolerancia.

Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas
por Defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de material las piezas
de la primera subdivisin podran mejorar, mientras que las de la segunda subdivisin en
general son irrecuperables.
Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo de
dimensiones y para calidad de trabajo
Dimensin: cifra que expresa el valor numrico de una longitud o un ngulo.
Dimensin nominal: valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites (eje: dN, agujero: DN)
Dimensin efectiva: valor real de una dimensin que es determinada midiendo sobre la
pieza ya construida (eje: de, agujero: DE)
Dimensiones lmites: valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva (mxima
en ejes: dM, o en agujeros: DM; mnima en ejes dm, o en agujeros Dm)
Lnea cero: lnea recta que sirve de referencia para las diferencias y que corresponde a la
dimensin nominal

Diferencia efectiva: diferencia entre la medida efectiva y la nominal

Diferencia superior o inferior (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): es la diferencia entre la
dimensin mxima/mnima y la dimensin nominal correspondiente.

Diferencia fundamental: cualquiera de las desviaciones lmites (mxima o mnima)

elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la
lnea cero.

Conclusin.
Se pudo conocer acerca de la tolerancia geomtrica y dimensional que existen
dentro de la tolerancia en AutoCAD.