Mantenimiento Preventivo Predictivo

Visin de conjunto
Mantenimiento general preventivo predictivo
Filosofa
La filosofa del equipo de mantenimiento, ha evolucionado a travs de tres fases. Durante
muchos aos, el equipo de fabricacin fue operado y mantenido con una actitud "si no est
roto, no se arregla o repara". La fuerza motriz en apoyo de esta filosofa era simple. El
cierre de los equipos de procesos, significo la prdida de produccin. Como resultado se
produjeron interrupciones inoportunas y daos secundarios eran muy a menudo peor que la
falla primaria. Reparaciones de emergencia costosas eran necesarias, y la fiabilidad del
equipo en general fue muy baja. Los costos de mantenimiento estaban fuera de control.

Mantenimiento Preventivo
La necesidad de un equipo ms confiable provoc el primer cambio importante en los
programas de mantenimiento de los equipos. Los nuevos mtodos llamados de
mantenimiento preventivo (PM), utilizan el historial del equipo para establecer horarios de
temporizacin de apagado y revisin de rutina para los equipos crticos. Repuestos
adicionales eran necesarios para mantener los niveles de produccin completos o casi
completos, mientras que otras unidades estaban fuera de servicio por reparaciones. Mejora
de los mtodos de planificacin, control de piezas, y la programacin de mantenimiento se
desarrollaron en apoyo del mantenimiento preventivo (PM), Tcnicas de planificacin de
mantenimiento mejoran la interaccin entre las plantas de produccin y grupos de servicio.
Mantenimiento Preventivo predictivo
El mantenimiento preventivo no fue suficiente. Con el aumento de la presin de los
competidores referidos a la industria y aumentar continuamente los costos de
mantenimiento, es necesario evolucionar a la siguiente fase de los equipos de
mantenimiento y resolver problemas de fiabilidad a largo plazo. El desarrollo de las
capacidades de diagnstico avanzadas y moderna instrumentacin, es en lo que se basa esta
evolucin del equipo de mantenimiento. La inspeccin peridica basada en tecnologa en
lnea y la evaluacin de la salud el equipo combinado con las capacidades para llevar a
cabo investigaciones de fallas y planificar y ejecutar las reparaciones en un mnimo de
costo se llama "mantenimiento preventivo predictivo" (P / PM). El mantenimiento
Preventivo predictivo (P / PM) utiliza inspecciones regulares e investigaciones detalladas
de falla para predecir el modo y el tiempo aproximado de la siguiente falla y eliminar la
causa raz de la falla. Con la ayuda de los instrumentos y equipos, el tcnico de (P / PM)

puede "ver y escuchar" la condicin de una pieza de equipo que no se puede detectar con
facultades humanas normales.
Programa de mantenimiento preventivo predictivo (P/PM)
Un programa de mantenimiento preventivo predictivo, se centra en garantizar la operacin
segura y confiable del equipo a travs de inspecciones frecuentes de diagnstico y anlisis
detallado de falla. Un programa eficaz puede reducir la frecuencia de las interrupciones
planificadas o no planificadas, que generan costos excesivos, causar la prdida de la
produccin, y crear condiciones de trabajo insatisfactorias. Las reparaciones necesarias se
pueden definir antes de una parada programada y por lo tanto se pueden planificar con
eficacia y ser ejecutadas de manera eficiente. Aunque la mayor parte de los ltimos
esfuerzos en mejoras de fiabilidad han sido en el rea de equipos rotativos crticos, los
estudios indican que las dos terceras partes de los beneficios derivados de un programa de
mantenimiento preventivo predictivo (MPP) efectivo vendrn de los equipos menos
crticos.
Implementacin
Al igual que con otros nuevos conceptos, la implementacin de prcticas de mantenimiento
preventivo predictivo (P / PM) ser la clave para el xito del programa a largo plazo. Para
implementar un programa eficaz de mantenimiento preventivo predictivo (P / PM), la
comunicacin y el apoyo debe venir de todos los niveles. En la industria, el rea de
gerencia debe proporcionar el control necesario, mano de obra y equipo. El mantenimiento
debe proporcionar los conocimientos tcnicos, y personal de la planta estar totalmente
comprometido con la reduccin de costos a largo plazo.
Misin
La misin es mejorar la confiabilidad de la planta y proceso a un costo mnimo. Mediante
la implementacin de un programa fuerte de mantenimiento preventivo predictivo (P / PM)
se cumple esta misin y completa un paso muy importante en el costo total del ciclo de la
produccin.
El Mantenimiento preventivo predictivo (MPP) tiene un papel importante de
mantenimiento con las unidades de produccin, debido a la responsabilidad que adoptan
para la fiabilidad del equipo.
Los 10 elementos del mantenimiento preventivo predictivo (P/PM) prevn un programa
bsico para la confiabilidad del equipo.

Los 10 elementos del mantenimiento preventivo predictivo (MPP)

Historial del equipo
Definicin
Se refiere a la informacin vital para maximizar la fiabilidad de los equipos y su vida til.
Resulta necesario llevar el registro de especificaciones y el historial de mantenimiento de
equipos de una planta o proceso. La historia debe ser utilizada para determinar el momento
ptimo para realizar mantenimiento, o reemplazo de equipo y para identificar las fallas
repetitivas que pueden ser aisladas y tratadas.
Cmo
Es necesario determinar que piezas del equipo deben contar con historial como, costo de
mantenimiento, frecuencia de reparacin, perdida de produccin y daos a la propiedad.
El historial del equipo deber incluir, especificaciones tcnicas del equipo, servicios de
mantenimiento programados, resultados de inspeccin relativos a funcionamiento y
mantenimiento, observaciones de reparacin y los resultados de anlisis de fallas.
Las Especificaciones generales incluyen todo sobre los elementos que componen el equipo
que pueden mejorar y agilizar las acciones de mantenimiento y anlisis de fallas. Como
ejemplo:
Taller Mecnica Industrial rea 1
1. Proceso Corriente:
2. Bomba Fabricada por:
3. Nmero de serie:
4. La bomba del modelo:
5. Tamao de entrada:
6. Tamao de la salida:
7. Tamao Impulsor:
8. Motor HP
9. Motor RPM
10. etc.

Equipo P 105 B

Ingersoll rand
35-3716 A LG
6LR16
4
2
10
100
1485

Historial de Reparacin
Se crea automticamente un historial del equipo en particular. Equipamiento de mejora del
historial de reparaciones debe aadirse a la ayuda en el anlisis de confiabilidad. Como
ejemplo:

En el historial de equipo se deben ver las 'Opciones del informe' para evaluar:
Frecuencia de las reparaciones; causa raz de las fallas.
Los costos de mantenimiento vs la utilidad obtenida en relacin a la inversin realizada.
La frecuencia de falla de componentes para el reemplazo, de programacin antes de la
falla o la identificacin de la necesidad de redisear o abordar las causas profundas.
Programas de mantenimiento predictivo.
Rendimiento vs. Parmetros de diseo.
Las adiciones y / o supresiones del sistema.
La frecuencia de los exmenes.
Cumplimiento establecido frecuencia de las pruebas y los lmites de aceptabilidad.

Anlisis de falla
Definicin
Es necesario un anlisis detallado del estado actual del equipo segn sus fallas, adems de
tener el historial del equipo para poder determinar las modificaciones en el, para evitar las
causales de falla que puede presentar el equipo.

Programa
Proceso para investigar las fallas prematuras, inesperadas o inexplicables de equipos, o
causales de mal rendimiento, con el objetivo principal de identificar la causa raz (s) y
desarrollar un plan para prevenir la recurrencia, mejorando as la fiabilidad.
Cmo
Se deber reunir todos los datos pertinentes relacionados con la falla. Estos datos deben
incluir:
Procedimientos operativos en condiciones normales y productos qumicos asociados al
proceso.
Condiciones de trabajo justo antes de la falla, las condiciones histricas que pueden haber
contribuido a la falla, y la vida til.
Parmetros de diseo de equipo en condicin inicial, incluyendo materiales de
construccin, adems de los cambios en el tiempo.
Datos disponibles de mantenimiento preventivo predictivo (MPP), como tendencias de
vibracin, registros de lubricacin e historial de mantenimiento de rutina.
Todas las piezas defectuosas se deben mantener intactas hasta que el equipo de
investigacin hace el estudio correspondiente.
Los ensayos no destructivos con los que se trabaja en anlisis de fallas son los siguientes:

Tcnica
inspeccin

de Bueno para la deteccin

Tipos de equipos

Intercambiadores de
Transductores
Utilidad de gas, fugas de aire y de vapor tuberas,
Calor,
ultrasnicos
ventiladores .
Los
penetrantes, Agrietamiento de la superficie en los Intercambiadores,
Fluorescente / Visible materiales no porosos
PVC hojas de turbina,
Tuberas
Partculas magnticas Defectos
superficiales
en Los ejes, pernos,
ferromagntico
Engranajes, Buques,
materiales
Turbinas
ultrasonidos
Medicin de espesor
Vasos, Tornillos,
de los metales,
inspecciones de Tuberas,
plsticos,
soldadura
Tanques
, deteccin de fallas
Emisin acstica
Activo grietas en metal, integridad de Recipientes, tuberas,
los vasos, la determinacin de tanques API
ubicaciones de las fugas
La
termografa La prdida de calor en las superficies Vagones,
Hornos,
infrarroja
externas, el aislamiento y la evaluacin cajas de cambio, los
refractario, los bloqueos, los niveles del vasos, las unidades de
tanque, la determinacin de fugas, mal recuperacin de calor,
contacto elctrico
Conexiones elctricas
El equipo encargado del anlisis de falla debe realizar un anlisis de datos disponibles, para
as trabajar en ampliarlos mediante pruebas especiales, bsquedas de tecnologa asociada a
las fallas y adems determinar la insuficiencia de informacin.
El equipo de anlisis de falla es necesario que realice un conjunto de recomendaciones para
ayudar al rea de produccin. Estas deben incluir modificaciones de los procedimientos y
condiciones del control de procesos.
En conceptos de reparaciones o labores de mantenimiento se debe considerar los tipos de
modificaciones o reemplazo de componentes, adems de las modificaciones en el diseo,
modificacin de aplicaciones y materiales.
Es necesario coordinar acciones de desarrollo del personal de anlisis de falla y si es
necesario realizar cambios en los programas de mantenimiento preventivo predictivo si se
determina a partir de la modificacin de procedimientos.

Las recomendaciones realizadas por el equipo de anlisis de falla tienen directa relacin
con la fiabilidad de los equipos a largo plazo, seguridad y prevencin de prdidas,
exigencias de produccin, economa y recursos disponibles.
El equipo de investigacin de anlisis de fallas debe documentar todos los hallazgos segn
los ensayos y pruebas que se realicen, con esto se realizan recomendaciones y acciones para
las correcciones.

LUBRICACIN
Definicin
En la lubricacin se establece un programa que seala los requisitos adecuados de
lubricacin y horarios de lubricacin de rutina, inspecciones de sistemas y anlisis
peridico de lubricante.

Programa de lubricacin
Un programa de lubricacin establece que el mantenimiento del equipo debe cumplir con
los requisitos adecuados para evitar fallas producto de la mala lubricacin. Con un
programa de lubricacin se debe llevar registro del tipo de lubricante, frecuencia de la
lubricacin y control de lubricacin rutinaria.

Cmo
Para establecer un programa de lubricacin es necesario desarrollar un inventario en el cual
se registran todos los equipos que requieren lubricacin. Este inventario resulta necesario
para gestionar los costos asociados, fiabilidad y rendimiento de los lubricantes.
El programa de lubricacin debe reflejar cada uno de los equipos que lo requieran segn su
rea. En este archivo adems es necesario contar con el historial del equipo y el registro de
todo el mantenimiento preventivo predictivo (MPP) realizado, pruebas, inspecciones y
mantenimiento.
Se deben llevar a cabo auditorias referentes a lubricacin que incluye tipo de lubricante,
frecuencia, etc. Estas auditoras se utilizaran para priorizar y corregir los problemas
referentes a la lubricacin.

Personal operativo y de mantenimiento debe estar capacitado sobre las tcnicas que son
apropiadas para realizar la lubricacin de equipos.
El personal a cargo de la lubricacin tiene la responsabilidad de llevar el control diario de
cuencos de aceite, coloracin de aceite y necesidad de lubricacin.
Sera necesario realizar auditoras rutinarias con frecuencia de 1 ao al menos, para
desarrollar un estndar de aceptacin referente a la lubricacin.

Asistencia
El rea de mantenimiento en el programa de lubricacin, debe coordinar servicios
referentes a la lubricacin que tengan que ver con la ingeniera de lubricacin, diseo de
sistemas e instalacin de la lubricacin.
Es necesario llevar a cabo un anlisis de fallas referentes a la lubricacin, pruebas y anlisis
de lubricantes, pruebas del sistema de lubricacin, muestreos y pruebas de lubricante.
Dentro de los tipos de lubricantes existen referencias cruzadas relativas a los fabricantes.
El equipo de mantenimiento debe desarrollar programas referentes a la lubricacin y tener
el detalle sobre la informacin de las auditorias referidas a la lubricacin.
Personal de mantenimiento en materia de los lubricantes debe tener en consideracin el
espacio fsico en donde se almacenan los lubricantes para no tener problemas con respecto
a sus propiedades.

EQUIPO ROTATIVO CRTICO

Definicin
Un programa para asegurar la salud general de los equipos rotativos crticos y proporcionar
una mejora continua en confiabilidad de la planta o proceso.

Programa
El programa debe ser aplicado por Cada rea con la finalidad de asegurar el estado general
de salud de los equipos rotativos crticos. Es necesario cumplir con los principios de
seguridad adems de utilizar la mejor tecnologa disponible en la alineacin y balanceo
disponibles.
Con el programa es necesario reducir la cantidad de interrupciones no programadas las
cuales general perdidas en la produccin.
Cmo
Se Identifican todos los equipos rotativos crticos en la planta. Ejemplos de sistemas que se
utilizan actualmente para determinar la "criticidad" son:
250 HP y superiores que afecta a 50% de confiabilidad de la planta.
Todo el equipo de rotacin que afecta a ms del 30% de la produccin general.
Equipo sin equipo pareado que podra causar una prdida de produccin por su
interrupcin.
Los dos criterios que a continuacin se deben determinar son:
El costo de mantenimiento.
La importancia del proceso de produccin.

Es necesario Asignar responsabilidades de mantenimiento y produccin, formando equipos

de expertos de cada instalacin (Equipos Crticos). Estos equipos de expertos podran
obtener asistencia del rea de mantenimiento. Los equipos de expertos podran incluir los
siguientes miembros:

El personal de produccin / mantenimiento.

El personal de ensayos no destructivos.

El personal de ingeniera del rea, incluyendo:

mecnica.

elctrica / Instrumento.

Materiales.

Civil.

Otros expertos, segn sea necesario.

Se deben realizar auditoras para determinar si es necesario agregar dispositivos de
instrumentacin y programas de lubricacin, con la finalidad de:
Proteger adecuadamente la mquina de daos.
Proporcionar datos de funcionamiento para predecir los requisitos de mantenimiento.
Establecer un sistema de lubricacin y el programa como una herramienta de
mantenimiento preventivo predictivo.
Monitorear el rendimiento en comparacin con los estndares de diseo establecidos.
Equipo crticos
Los equipos crticos deben tener disponibles la actualizacin de los registros y mtodos
para el futuro mantenimiento que se le realice.
El programa de mantenimiento preventivo predictivo debe incluir revisiones de la
lubricacin y la vibracin del equipo.
Los equipos crticos es necesario que tengan disponibles los horarios, mtodos para control
de rendimiento y mtodos para probar los dispositivos de proteccin.

Es necesaria la informacin sobre requisitos de recambio en caso de falla o avera de un

equipo, la informacin sobre su puesta en marcha, procedimiento de apagado y parmetros
de funcionamiento.
Deberes en equipos crticos
Los Equipo crticos deben incluir lo siguiente:
1. En relacin con la produccin:
Es necesario evaluar las maquinas asignadas en las reas donde exista vibraciones, ruido,
temperaturas altas de los cojinetes y del proceso.
Se Comunica al personal apropiado:

Estado de la mquina y el rendimiento.

Requisitos de mantenimiento y programacin.

-Estatuto de los controles de mantenimiento y seguridad.

-Necesidades de recambios y disponibilidad.
Aplicaciones esenciales en el Equipo:
Los registros de auditora, la adhesin a programar las revisiones de mantenimiento
preventivo predictivo y de seguridad.
Programa de mantenimiento consistente con las necesidades de produccin y las
limitaciones de la maquinaria.
Asistir en la planificacin inicios, paradas, inspecciones y reparaciones.
2. En relacin con el mantenimiento:
Preparar el plan de ruta crtica que sea consistente con las necesidades de produccin.
Integrar la reparacin de la mquina o inspeccin de ruta crtica con el plan de
mantenimiento de reas para otros trabajos.
Informar el rea de mantenimiento de los requisitos de los trabajadores.
Asegurar que las piezas son suficientes, correctas y disponibles, consistentes con los
planes y las necesidades potenciales.
El trabajo de la mquina en general directa.
3. En relacin con las inspecciones de rutina:

 El equipo Crtico debe establecer mtodos y horarios para la monitorizacin de

vibraciones, controles de capacidad y eficacia, observacin visual y el mantenimiento de
equipo de reserva en condiciones de funcionamiento.
4. relativa a las instalaciones nuevas:
Equipo Crtico debe participar en el diseo, adquisicin, instalacin y puesta en marcha
de nuevos equipos crticos incluidos los siguientes en su caso:
Especificaciones.

La puesta en marcha.

evaluaciones de las ofertas.

las pruebas iniciales.

Seleccin.

Instalacin.

Ubicacin.

Alineacin.

VIBRACIONES
Definicin
Se realiza un programa para monitorear y analizar la vibracin para evitar fallas de equipos
mecnicos.
Programa
Un programa de vibracin debe ser establecido para monitorear y analizar el estado
mecnico del equipo de rotacin para que los problemas potenciales se puedan identificar
con el fin de predecir y prevenir fallas. El programa debe garantizar la vida ptima de
funcionamiento a un costo mnimo de mantenimiento.
Cmo
El programa de la vibracin debe incluir lo siguiente:
Desarrollar una lista de inventario de todos los equipos rotativos.
Llevar a cabo una auditora de cada pieza de equipo rotativo. Esta auditora debe incluir lo
siguiente:
Revisin de la naturaleza crtica de los equipos con el representante de la planta y
un especialista en equipos rotativos.

Determinar la frecuencia de monitoreo y el tipo de datos de vibracin que se

adopten en cada pieza de equipo (crtico y no crtico).

Establecer que las mquinas deben ser monitoreadas continuamente (sistema en

lnea).

Establecer un programa de observaciones automticas, ms frecuentes cuando se

detecten problemas.

Nombrar y capacitar al personal en la vibracin de mantenimiento predictivo.

Establecer programa de ruta para que las rondas se puedan completar de forma
programada.
Tomar lecturas de la vibracin y establecer perfiles de datos de lnea de base en cada pieza
de equipo identificado en la auditora.
Analizar la informacin sobre problemas potenciales.
Identificar los problemas inminentes con la condicin mecnica del equipo y notificarl al
representante de la planta.
Direccionar y corregir el problema (busque ayuda si es necesario).
Lecturas adicionales de Vibracin
Adems de rondas programadas, las lecturas de vibracin se deben tomar:
Cuando surgen problemas o cada vez que surge una pregunta por algn parmetro fuera
de lo normal.
Antes de las paradas programadas.
En los motores antes acoplados a la mquina accionada.
En equipos nuevos o recientemente reparado durante los recorridos de prueba.
Asistencia
Servicios y asistencia disponibles a travs del rea de Mantenimiento incluyen:
Ayuda de diagnstico
Programa de Vigilancia
Supervisin en lnea (diseo del equipo y especificaciones).
Vibracin estructural y tuberas.

 Anlisis del motor.

Capacitacin.
Alineacin.

PREVENCIN DE FUGAS
Definicin
Un programa que inicia y mantiene la deteccin de fugas utilizando principios que se
traducen en identificar y reparar adecuadamente las fugas de gases y trampas de vapor
defectuosas.
Programa
Cada rea debe iniciar y mantener un programa para la reparacin de fugas en el aire,
nitrgeno, fren, gas combustible, sistemas de vapor, y otros procesos de gas. El programa
debe incluir tambin el monitoreo de la trampas de vapor.
Como
El programa de Deteccin de fugas en sistemas gaseosos debe incluir lo siguiente:
Identificar todos los sistemas de tuberas y equipos gaseosos que deben inspeccionarse
peridicamente.
Divisin de cada sistema en zonas viables e identificar todos los posibles puntos de fuga
(juntas, bridas, etc.).

Llevar a cabo una auditoria y encuesta sobre la deteccin de fugas, utilizando las ltimas
recomendaciones sobre procedimientos y equipos de prueba. La informacin debe estar
disponible en el rea de mantenimiento.
Cada fuga se debe registrar junto con la ubicacin, tipo de servicio, el tamao estimado, u
otros parmetros para determinar la tasa de prdida de volumen y presin.
Estimar la tasa de fuga, la prdida potencial de cada fuga detectada y Desarrollar una lista
de prioridades para las reparaciones de fugas en base a este anlisis.
Establecer un programa de mantenimiento peridico para volver a comprobar todos los
posibles puntos de fuga y evaluar las reparaciones.

Programa trampa de vapor

Definicin
Un programa de la trampa de vapor debe ser establecido para reducir la prdida de energa
y garantizar un rendimiento ptimo del equipo.
Como
El programa para trampa de vapor debe incluir lo siguiente:
Identificacin en etiqueta metlica de todas las trampas de vapor dentro de un
determinado sistema establecido, planta o ubicacin.
Indicar todas las ubicaciones de trampas en el mapa de planta.
Recopilar y registrar todos los datos pertinentes para cada trampa de vapor. Que Incluya
lo siguiente:
entrada y presin de salida.
carga de condensado.
Tubera y configuracin de la vlvula.
aplicacin Trampa, es decir, por goteo, trazador, o proceso.

especificaciones de los fabricantes.

Evaluar la aplicacin de la trampa y si es adecuada, utilizando las ltimas

recomendaciones del rea de Mantenimiento en relacin a los tipos.
Establecer un programa de trampas de monitoreo para identificar todas las trampas que no
estn funcionando correctamente. El programa debe incluir:
Capacitar a los tcnicos de los mtodos adecuados de rendimiento de trampas,
pruebas utilizando las ltimas recomendaciones del rea de Mantenimiento.

Supervisar todas las trampas trimestralmente. A medida que el programa avanza,

este perodo de tiempo se puede extender a los controles semestrales y anuales.

Mantenga una lista de trampas que presentaron mal funcionamiento actualizados

con las sustituciones observadas y las prdidas documentadas.

Evaluar la eficacia del programa basado en la reduccin de costos segn las estimaciones
de los clculos de prdida de vapor de trampas fallidos.

Ensayos no destructivos
Definicin
Un programa de pruebas de material utilizado para comprobar la integridad del sistema
para evitar fallas.
Programa
Cada rea debe mantener un programa de ensayo no destructivo de equipos, partes y
sistemas de proceso para prevenir las fallas prematuras, excesivo tiempo de inactividad y
la prdida de producto debido a fallas mecnicas del material.
Mtodos de Prueba
La complejidad de los diversos mtodos de tcnicas de ensayos no destructivos prohbe el
establecimiento de procedimientos de prueba para cada mtodo.
. El rea de Mantenimiento debe ser consultado por los recursos tcnicos disponibles y
detalles adicionales.

Mtodos de ensayos no destructivos fcilmente usados

Mtodos de ensayos no destructivos utilizados fcilmente para mantenimiento preventivo
predictivo (MPP) incluyen:
1-Ensayo de fugas
La deteccin de fugas de gas, aire, vapor, etc. Esta revisin puede efectuarse utilizando un
dispositivo de traduccin de ultrasonidos en una planta. El instrumento detecta frecuencias
de sonido generados por una fuga gaseosa que estn por encima de la audicin humana. El
instrumento puede detectar fugas en todas las tuberas, los tubos y los accesorios asociados
con las presiones tan bajas como 10 psi. Una vez detectado, estas fugas se pueden
establecer claramente usando una solucin especial de pompa de jabn. El traductor de
ultrasonidos tambin se puede utilizar para detectar fugas en:
tubos del intercambiador de calor
fugas ms all de las vlvulas de cierre, usando un sensor de contacto
En algunos casos, fugas de vaco tambin pueden ser detectadas.
Otros mtodos de deteccin de fugas, que se utilizan cuando se requiere una mayor
sensibilidad, implican una mayor capacitacin y equipos ms avanzados. Estos mtodos
incluyen:
Deteccin de haluro

-Emisin acstica.

Fren o helio deteccin

2- Inspeccin de Tintas penetrantes
La deteccin de grietas superficiales utilizando colorantes que migran hacia la superficie
presentan discontinuidades de ruptura. Cuando se aplica un desarrollador, el colorante
encerrado en la discontinuidad sangrar, y la grieta se revela. Esta prueba se puede realizar
en prcticamente cualquier material no poroso. El colorante utilizado puede ser un tipo o
fluorescente visible, que deben ser vistos bajo luz ultravioleta.
3- Inspeccin Visual
Tcnicas de inspeccin de alcance visual, forman parte de la inspeccin de daos a simple
vista para el uso de dispositivos de fibra ptica que se ven en el equipo. Mtodos avanzados
de inspeccin visual por lo general implican instrumentos de fibra ptica y boroscopios con
los suministros de luz adecuadas. En algunos casos, las imgenes se pueden grabar en
pelcula fotogrfica o de video para la inspeccin de acumulacin, agujeros, piezas rotas,
problemas de alineacin, u objetos extraos.

Mtodos Avanzados de Ensayos no destructivos

1. Partculas Magnticas
La inspeccin de las discontinuidades de ruptura o defectos de la superficie o cerca de la
superficie. La limitante de la Inspeccin de partculas magnticas slo se puede utilizar con
materiales ferromagnticos.
Este mtodo es til para los pernos, barras, ejes, soldaduras, etc. Este mtodo detectar
fallas que pueden ser detectados por un examen visual. Partculas fluorescentes, ya sea en
seco o en suspensin en un lquido, se pueden utilizar para detectar discontinuidades. Esta
aplicacin requiere examen bajo luz ultravioleta. Piezas ms grandes, o la inspeccin de
defectos cerca de la superficie, se pueden realizar con unidades ms grandes. Estas
inspecciones requieren formacin en este mtodo avanzado.
2. ultrasonido
El examen de material slido mediante la medicin de la velocidad de las ondas de sonido
a travs del material. El Ultrasonido se considera un mtodo avanzado desde hace muchos
aos, es necesario el entrenamiento y la experiencia. El Ultrasonido puede utilizarse en
cierta medida por personas menos capacitadas aunque la mayora del trabajo implica la
formacin de por lo menos 6 meses.
El espesor de la pared base se puede medir fcilmente utilizando un instrumento espesor
digital. Estos materiales, superficies de alta temperatura, tubo o placa que est corrodo o
picado, y el uso de distintos del acero de carbono pueden conducir a errores.
Espesor de tubera una vasos es una de las mayores aplicaciones de los ultrasonidos. Las
inspecciones de rutina pueden detectar problemas potenciales de corrosin o
adelgazamiento general antes de la falla. Para que este mtodo funcione mejor,
inspecciones peridicas cada 1 a 5 aos deben realizarse.
Otra aplicacin predictivo / preventivo del ultrasonido es la inspeccin de los pernos y
ejes para las grietas del subsuelo. La mayora de estas inspecciones se pueden realizar en su
lugar.
Otra aplicacin utilizando ultrasonido es la inspeccin de soldaduras. Esta inspeccin
requiere una persona altamente capacitada con aos de experiencia y conocimiento de los
procedimientos de soldadura. Es ms rpido y de menor costo que la radiografa en la
mayora de los casos. Esto no es en reemplazo de la radiografa, pero para un trabajo ms
grande, el ultrasonido puede ser ms rentable.
3. infrarrojo proyeccin de imagen & Medicin de temperatura

 La inspeccin trmica usando un sistema de deteccin de infrarrojos se puede utilizar para

inspeccionar el equipo, si tiene prdida de calor y las diferencias de temperatura. Bajo
ciertas condiciones, las temperaturas de 0,2 grados C pueden ser detectados. El equipo
requiere personal para el funcionamiento y la interpretacin altamente capacitado. Usos en
mantenimiento preventivo predictivo (MPP) incluye:
-

La prdida de calor debido a la ruptura del aislamiento en los equipos o

instalaciones.

desglose refractario de hornos o vasos.

Identificacin de la tubera o equipo que debe estar aislado.

problemas de conexin elctrica en conmutador, transformadores, lneas de energa,

etc.

Desglose de los techos planos debido a fugas de agua.

Para la aceptacin de compra / instalacin.

Deteccin de tapones en tuberas.

Las prdidas de flujo.

Fluctuacin de calor de proceso.

Perfiles de temperatura Intercambiadores de calor.

o Otros mbitos en los que interviene una diferencia de temperatura.

La Inspeccin infrarroja se lleva a cabo principalmente mientras el equipo est en lnea.

Muchos estudios de energa, como la inspeccin de aislamiento, se llevan a cabo en la
noche o en das nublados para eliminar los reflejos de radiacin debido al sol.

4. Emisin Acstica
La deteccin de defectos creciente por carga cclica y la deteccin de las emisiones
sonoras resultantes y su frecuencia. Pruebas de emisin acstica se puede utilizar para
determinar la integridad de los recipientes, tuberas, y la localizacin de fugas.
Una prueba hidrosttica por s sola no define totalmente la condicin del artculo en el
momento de la prueba. Una prueba de emisin acstica, cuando se utiliza en conjuncin
con una prueba hidrosttica, producir informacin mejorada para el mantenimiento

preventivo predictivo (MPP). Se requieren tcnicos Altamente capacitados y con

experiencia para llevar a cabo una prueba de emisin acstica adecuada.

Prevencin de la corrosin
Definicin
Un programa para prevenir la corrosin, con los materiales, revestimientos, y el sistema de
proteccin catdica adecuada.
Programa
Cada rea debe establecer un programa eficaz para prevenir la corrosin mediante la
seleccin de los materiales adecuados, la aplicacin de recubrimientos protectores, fechas
de las pruebas, y los sistemas de proteccin catdica.
Cmo
El programa debe incluir las siguientes reas especficas:
1. Sistemas de Proteccin Catdica
El equipo debe estar protegido contra la corrosin interna y externa con un
sistema de proteccin catdica correctamente diseado, instalado y
mantenido. El programa debe incluir lo siguiente:
Evaluar todos los equipos de proceso, tuberas, tanques y estructuras
subterrneas para determinar el potencial de corrosin interna o externa.
Utilizar diseos adecuados de ingeniera y tcnicas de instalacin para
proporcionar una distribucin uniforme de la corriente de proteccin catdica a
todas las estructuras protegidas.
Establecer una inspeccin y programa de mantenimiento de las pruebas
anuales para asegurar el correcto cumplimiento continuo de todos los sistemas
de proteccin catdica. El programa de inspeccin debe incluir:

Inspeccin de rectificadores, camas de nodos, y cualquier aislamiento o bonos

elctricos de forma bimestral.

Realizar tubera para encuestas potenciales del suelo sobre una base anual para
asegurar que las tuberas subterrneas estn en conformidad con el criterio
mnimo de 850-milivoltios (electrodo de referencia de cobre-sulfato) requeridos
por el departamento de transporte (DOT).

Realizar encuestas potenciales en todo el equipo de proceso anualmente para

asegurar el cumplimiento del criterio de polarizacin de 100 milivoltios
recomendado por la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin.

Inspeccione todos los sistemas de proteccin catdica por ao para el clima o

daos mecnicos.

Mantener registros de todas las inspecciones, pruebas y reparaciones.

Cmo
Asistencia en el desarrollo y mantenimiento de sistemas de proteccin
catdica est disponible a travs del rea de Mantenimiento. Servicios
coordinados por el rea de mantenimiento son:

Equipos de proceso o de evaluacin de tuberas.

diseos de sistemas de proteccin catdica.
Instalacin y asistencia inspeccin.
programas de evaluacin y mantenimiento del sistema.
Las nuevas aplicaciones de la tecnologa

2. Aplicaciones, Pruebas y Evaluacin de materiales

Materiales (aleaciones, revestimientos y no metales) deben ser probados y evaluados para
la aplicabilidad en condiciones de proceso existente o cambiante. El programa debe incluir
lo siguiente:
Configurar ubicaciones dentro del diagrama de flujo de proceso en el que se pueden
instalar y quitar para evaluacin de muestras (cupones o bastidores). Nota: En los equipos
de proceso de servicio puede ser muestreada directamente.
El uso de procedimientos estndar para las pruebas de muestra, registrar la velocidad de
corrosin de diversos materiales y proyectar una esperanza de vida de los equipos de
proceso en ese servicio.
Evaluar e identificar el mecanismo de corrosin.
Establecer una base de datos de materiales de aplicaciones, proceso de seleccin y
actualizacin de datos como prueba de nuevos materiales que se disponga.
3. Pintura

El programa incluye la especificacin, la inspeccin peridica y mantenimiento a largo

plazo el cual establece que minimizara los efectos de la corrosin atmosfrica. El programa
debe incluir lo siguiente:
Desarrollar un mapa del terreno que contenga todo los equipos dentro del area de
operacin.
Es necesario que se divida el mapa plano del terreno (layout) en reas de mantenimiento
que se pueden pintar. Se debe considerar el tipo de exposicin atmosfrica en cada rea, es
decir, cido alto, alto bsica, la temperatura, etc.
Establecer preparacin de la superficie y las especificaciones de pintura consistente con la
exposicin a la atmsfera.
Dar prioridad a las reas de acuerdo a las reparaciones de revestimiento necesarias.
Desarrollar las estimaciones de costos, calendario, y las necesidades de mano de obra.
Reparacin de las reas de acuerdo a un calendario comprometido.
Llevar a cabo inspecciones anuales de cada rea para determinar los trabajos de
reparacin necesarios.
4. Aislamiento
Un programa que se ocupa de la calidad del aislamiento en trminos de eficacia para el
control de las transferencias de calor y evita la corrosin debe ser establecido. El programa
debe incluir lo siguiente:
Al igual que con la pintura, obtener un mapa plano del terreno actualizada del rea de
operacin.
Divida el mapa plano del terreno en reas de aislamiento.
Identificar las tuberas y el equipo que est aislado.
llevar a cabo peridicamente una encuesta de la capa protectora y aislante debajo de la
cubierta aislante. La encuesta son los siguientes:
Utilizar la termografa infrarroja para identificar ruptura del aislamiento.
Instalar cortar tapones en la medida necesaria para inspeccionar la capa inferior.
Inspeccionar visualmente.
Dar prioridad a las reas de acuerdo a los daos por corrosin, la prdida de calor, o
deterioro fsico.

 Desarrollar las estimaciones de costos, horarios y necesidades de mano de obra.

Se repara las reas de acuerdo a un calendario comprometido.
Llevar a cabo inspecciones peridicas de cada rea para desarrollar nuevos horarios de
trabajo de reparacin.
Inspeccione la calidad de todo el nuevo aislamiento para el cumplimiento de las
especificaciones utilizando termografa infrarroja.

INSTRUMENTACION / ELECTRICIDAD
Definicin
Un programa que establece y mantiene las tcnicas para prevenir interrupciones de plantas
debido a fallas de instrumentacin y equipos elctricos.
Programa
Un programa debe ser diseado e implementado, que incluya los requisitos tcnicos,
anlisis de fallas e historial del equipo. El programa debera mejorar y extender la vida til
de la instrumentacin de procesos y sistemas elctricos mediante el establecimiento de
ensayo y calibracin horaria, procedimientos de prueba y las prcticas de mantenimiento.
Cmo
El programa de instrumentacin y equipos elctricos debe incluir lo siguiente:

Desarrollar un inventario de todos los equipos que sern incluidos en el programa.

Evaluar los requisitos del ciclo de trabajo de la instrumentacin y equipos elctricos
para determinar si se utiliza en un proceso por lotes o de manera continua.
Establecer un sistema de calificacin para clasificar la intensidad del servicio, las
condiciones ambientales que rodean a la instrumentacin y equipos elctricos, y el
impacto econmico del equipo o elemento que tiene con la planta en operacin.
Utilizar la Lista de Instrumentos crtico y la lista de los equipos crticos como la
base del inventario, los requisitos del ciclo de trabajo, y las evaluaciones del sistema
de calificacin.
Para programar el mantenimiento. Las rdenes de trabajo se deben utilizar para
todos los trabajos de inspeccin, pruebas y mantenimiento. La informacin sobre
"qu, cundo, cmo y por qu" se debe registrar en el historial.

recopilar informacin histrica dentro del sistema de orden de trabajo

que identifica los datos pertinentes en cuanto a los costos de
mantenimiento, frecuencias, servicios y otra informacin requerida.

Identificar los recursos que sern necesarios para implementar el programa de

mantenimiento preventivo predictivo (MPP). Definir el nmero de personas necesarias y la
capacitacin y otras herramientas (computador, impresora, etc.) necesarios para
implementar el programa.

MEDICIONES
Definicin
Un programa establecido para evaluar e interpretar los datos de medicin realizada a partir
de los elementos del mantenimiento preventivo predictivo para garantizar la eficacia
general del programa.
Programa
Cada rea debe establecer un mtodo para recopilar e interpretar datos de mantenimiento
preventivo predictivo para demostrar una mejora continua en la confiabilidad del equipo,
evaluar el rendimiento del equipo frente a diseo, y monitorear la efectividad general del
programa.
Cmo
Informes de medicin deben ser desarrollados para satisfacer el nivel relativo al
mantenimiento preventivo predictivo. Lo siguiente debe ser incluido:
1. A los lderes empresariales y de las diferentes reas, los informes deben incluir:
Mantenimiento preventivo predictivo (P/ PM) expresado como un porcentaje del costo
total de mantenimiento.
Nmero de elementos de mantenimiento preventivo predictivo (P / PM) activos como
porcentaje del total de elementos es necesario.
ndice de rendimiento que muestra el porcentaje de cada elemento incorporado en los
programas de mantenimiento.
Nmero de seguridad, higiene industrial, y / o incidentes ambientales que estn
relacionados con fallas en los equipos (por ejemplo, mal funcionamiento del instrumento,
fugas, fallos de sellado de juntas, corrosin, etc.).

 Disponibilidad de Unidad como un porcentaje del tiempo total de funcionamiento

requerida medida en:
Horas disponibles para ejecutar dividido por el tiempo total, o
Mientras tanto entre paradas de planta.
El rendimiento del equipo frente a las medidas de diseo tales como:
-libras producidas como un porcentaje de la capacidad de la unidad de diseo actual.
- Cambio en la produccin atribuida directamente a la mejora de la fiabilidad del equipo.
2. A los lderes o encargados de fabricacin y funcionamiento personal de la planta
Cada elemento (MPP) debern dirigirse individualmente. Los datos deben ser reducibles
para informar de la eficacia general del programa al siguiente nivel superior.
Los informes que contienen el historial de equipo:
Nmero de artculos en los equipos del sistema la historia como un porcentaje del
total de los artculos de equipo en una planta o unidad (cumplimiento).

Paradas entre fallas (eficacia).

Piezas valorizadas en dlares de inventario como porcentaje de la inversin de

capital (fiabilidad).

Los elementos con capacidad mejorada (rendimiento).

Informes de Anlisis de fallas que contiene:

Las fallas e informar, como un porcentaje de fracasos totales (de cumplimiento).
Los costos de fallas, como porcentaje del total de los costos de mantenimiento
(efectividad).
fracasos repetir o nterin entre fallos (fiabilidad).
Por ciento de las acciones correctivas terminados a tiempo (cumplimiento).

Informes de equipos rotativos crticos que contiene:

Los artculos con monitoreo continuos, alarmas y excursiones, como porcentaje del
total de los artculos definidos como crticos (cumplimiento).

 chequeo de elemento de equipo crtico completados como porcentaje de elementos

en el programada (cumplimiento).
Viajes por unidad de tiempo (fiabilidad).
Intervalos de mantenimiento o de inspeccin programadas (fiabilidad).
Disponibilidad de unidades Porcentaje (rendimiento / fiabilidad).
La produccin por unidad de entrada (rendimiento).
Los informes de Lubricacin:
Aplicacin del Porcentaje del programa de lubricacin total, es decir, los
elementos del programa, dividido por el total de los elementos de la planta (el
cumplimiento).
Los elementos marcados como porcentaje del total de partidas en el programa,
es decir, el porcentaje demora (cumplimiento).
Los fallas debidos a una lubricacin (eficacia / fiabilidad).
El uso de lubricante como un por ciento del uso terico o recomendada
(eficacia).

Los informes que contienen las vibraciones:

los elementos marcados como porcentaje del total de partidas en los programas
(cumplimiento).
Las alarmas como porcentaje del total de partidas monitoreadas continuamente
(fiabilidad).
Porcentaje de rodamientos en el modo de falla de alta frecuencia por ejemplo
lecturas la energa, emisin acstica, etc. (fiabilidad).
Las fallas debidas a la vibracin (rendimiento / fiabilidad).
Por ciento de los artculos en un modo de alarma o falla que se encuentran en una
lista de observacin ms frecuente (el cumplimiento).

Informes de Ensayos no destructivos que contienen:

-inspecciones de infrarrojos como porcentaje del total de partidas programadas
(cumplimiento / fiabilidad).

-Ensayo no destructivo. Usado como un mtodo de prueba de rutina, es decir, el nmero de

defectos o problemas detectados con los mtodos de ensayos no destructivos
(cumplimiento / efectividad).

Informes de Prevencin de la corrosin que contienen:

fallas no programadas debido a la corrosin (fiabilidad).
ciento encuesta corrosin finalizacin (cumplimiento).
programas activos de pruebas en materiales de proceso (rendimiento).
inspecciones de proteccin catdica completa como un porcentaje del total
programado (cumplimiento).
Nmero de revestimiento y pintura, especificaciones hasta la fecha como porcentaje
del total de las especificaciones utilizadas (de cumplimiento).
Informes de deteccin de fugas que contienen:
Porcentaje del total de trampas de vapor en programa de seguimiento con una
frecuencia fija de inspeccin (cumplimiento).
Porcentaje de inspeccin y deteccin de fugas terminados en la fecha prevista
(cumplimiento).
Las fugas reparadas como un porcentaje del total de las fugas detectadas
(cumplimiento).
Cambio en las prdidas totales de fuga como lo indican las inspecciones peridicas
(efectividad).
Instrumentacin y elctrico y los informes que contienen:
Las interrupciones debidas a instrumentos y fallas elctricas como porcentaje de los
cortes totales (eficacia / fiabilidad).
inspecciones elctricas, instrumentacin, pruebas y calibraciones, como porcentaje
del total de las actividades programadas (de cumplimiento) completadas.
Cambio en equipo y de reparacin de instrumentacin, costos elctricos de rutina,
como resultado de los programas (MPP) (fiabilidad / eficacia).