Presentacin Final Procesos de Manufactura

1. Proceso de Manufactura del Bamb (Falta redactar este punto)

- Descripcin y conceptualizacin del proceso
Las lminas de bamb son productos fabricados a partir de tabillas extradas
de los culmos mediante el uso de sierra que se encargan de hacer cortes
paralelos a la fibra. Una vez obtenidas la tablillas, se unen con un adhesivo
aplicando presin al conjunto. Los acabados se pueden dar en pintura o barniz
segn sea el caso.
El uso ms popular de este producto son los pisos, siendo China el mayor
productor con ms de 100 plantas y una produccin diaria de 100 millones de
m2. Existen otros usos estructurales y decorativos que abarca este proceso,
aprovechando la tecnologa diseada para el procesamiento de madera de
trozas con dimetros pequeos . Igualmente, novedosas tcnicas de encolado
permiten ampliar el rango de aplicaciones posibles:
Piezas de gran longitud mediante finger joint en el tope.
Piezas de pronunciada anchura mediante edge-glue aplicado en el canto de las
piezas.
Vigas mediante glue-lam aplicado en la cara de las piezas.

2. Flujo grama Proceso de Bamb

1. Obtencin del Bamb

1.1Seleccionar el Bamb
1.2Corte
2. Curacin
3. Transporte
4. Dimensionado del Bamb
5. Preservado
6. Secado
7. Punto de Revisin
8. Laminado
8.1Colado
8.2Prensado
9. Cepillado
10.Dimensionado de la Lamina
11.Marcado de Piezas
12.Calado de la Lamina
12.1
Calado de Pieza Principal
12.2
Calado de Agarradera
12.3
Calado de Freno
(CNC OPCIONAL)
13.Procesos Especficos de cada Pieza
13.1
Desbastado de Pieza Principal

13.2
Perforaciones para tornillos a la Base Principal
14.Lijado de Contornos
15.Ensamble
15.1
Se agrega cola al freno y se ubica sobre la pieza Principal
15.2
Se clava la el freno a la pieza tambin
15.3
Se atornilla la agarradera a la base.
16.Rectificacin de Piezas Unidas.

Operaciones y Tareas del Procesos

1. Obtencin del Bamb
En Costa Rica el bamb se puede de plantaciones las cuales son poco
comunes pero actualmente se est expandiendo este mercado, de no
ser de esta manera se pueden importar de algunos pases.
Especificaciones de Importacin del Bamb.
a. Que traiga consigo un certificado del origen del bamb
b. Que sea un Bamb libre de plagas.
c. El contenido de humedad tolerable del bamb es 12-14%
d. Que no presente ramificaciones entre los nudos.
e. Se debe estar inscrito en el Colegio de Ingenieros para recibir el
Bamb.

2. Seleccin del Bamb

El bamb debe poseer un dimetro mayor a 6cm.
Se busca un coligue lo ms recto y que su estado se optimo es decir sin
cicatrices ni manchas.
3. Corte
Se procede a hacer el corte de reglillas del culmo con una sierra circular
de mesa que tiene la particularidad de contar con una plantilla en V
para sostener la caa mientras se divide en reglillas. La sierra est en la
parte inferior de esta plantilla y cuenta, adems, con una gua metlica,
mvil y ajustable a un lado para girar la caa y hacer cortes iguales. As,
se marca una lnea gua con la sierra y despus los gajos introduciendo
la gua en la lnea de corte anterior.
4. Curado
Durante este proceso es el bamb ya cortado se deja en el lugar, de
manera vertical para que escurra con dos finalidades que pierda savia y
evitar las plagas y la segunda es evitar deformaciones en la pieza.

5. Transporte
Las piezas previamente cortadas son llevadas a lugar del procesamiento
secundario
6. Dimensionado
Explicacin de Michael. Y realizar comparacin con trabajos previos.
7. Preservado
Se realiza un preservado, que puede ser realizado por el mtodo de
presin donde se inyecta por presin en un tanque donde el
preservante recorre a lo largo la pieza y de esta manera se asegura una
impregnacin en la pieza.
8. Secado
Este se puede realizar de 3 maneras distintas.
8.1Natural: Duracin 2 a 6 semanas
8.2Cmara: Duracin 24 horas. Este secado se realiza a una temperatura de
105C
8.3Solar: Duracin 4 a 6 das
Se desea llevar el contenido de humedad menor a 18%, el porcentaje
ideal es de 14%
9. Revisin
Se revisa la calidad de la pieza si presenta o no torceduras o algn
imperfecto.
10.Laminado
De las piezas obtenidas se conforma un laminado de bamb mediante el
siguiente proceso.
11.Colado
El colado se puede realizar con goma blanca o Urea Formaldehido el cual
es un adhesivo que posee una alta resistencia, este se puede aplicar con
brocha o una encoladora.
12.Prensado
Por medio de sargentos se unen las piezas. Para este proceso se utiliza
una prensa doble, donde se presionan los bordes y una plancha ejerce
una presin transversal a una temperatura entre 28C y 35C.
13.Cepillado.
Por medio de una cepilladora se le da un grosor uniforme a la lamina
14.Dimensionado de la lamina
Por medio de una sierra circular, se le da escuadra a la lamina
15.Trazado
Con las respectivas plantillas (Base, Agarradera, freno) se trazan con un
lpiz para madera las diferentes formas de la manera como se optimice
ms el material.
16.Calado
Un operario gua manualmente el tablero en una sierra cinta para cortar
las siluetas de las bases(2). Primero realiza dos cortes verticales, donde
se obtienen tres tablas, dos siluetas en cada una(3), y despus
horizontales donde quedan 6 tablas, una silueta en cada una(4). Luego,
se detalla el calado hasta obtener la silueta cortada(5).
17.Lijado

Se lijan todas las piezas de bamb con una lijadora radial para
perfeccionar el acabado y desgastar deformaciones.
Procesos Especficos
1.1Desbastado de Pieza Principal
- Con un Router y una plantilla previamente elaborada se coloca sobre
la pieza principal y se realiza por medio de las brocas la cavidad en la
pieza, esta profundidad esta previamente establecida y simplemente
se ajusta el router.
1.2Perforaciones para tornillos a la Base Principal
- Con un taladro y una broca de paleta se realizan dos orificios
incompletos en la parte inferior de la pieza principal
2. Lijado
Las distintas piezas son llevadas a una lijadora de mesa ya sea radial o
de cinta para dar acabado a las piezas individualmente y eliminar
cualquier astilla que se haya producido en el proceso.
3. Ensamble
Primero se aplica el adhesivo que puede ser cola blanca y se pega a la
base, esta se sujetan con unos sargentos y se deja secar, posterior a
esto se le colocan 2 clavos sin cabeza.
La agarradera se coloca en posicin y despus de esto se une a la base
por medio de tornillos.
4. Acabado
Se le realiza una aspersin de poliuretano, que puede ser aplicado con
una pistola esta debe tener la cualidad de ser una pistola de baja
densidad de dispersin.
MAPEO DE PROCESO BAMBU
De las operaciones se seleccionas algunos textos para el mapeo.
Textos Adicionales:
1.3 Compra de material
4. Dimensionado
Explicacin de cmo se obtiene la pieza rectangular

CERAMICA
FLUJOGRAMA
1. Pedido
2. Materia prima
2.1Pulverizacin: Este proceso se realiza normalmente en la mina
despus de la extraccin del material. Se divide en dos
operaciones:
2.1.1.Triturado: Ruptura de grandes trozos provenientes de
la mina en tamaos mas pequeos para su posterior reduccin

2.1.2.Molienda: Reducir las piezas pequeas despus del

triturado a polvos finos. Se realiza por abrasin e impacto del
mineral triturado por el libre movimiento de un medio duro y
suelto, como bolas, piedras o barras.
En el caso especifico de nuestro producto, dado que es
porcelana, se necesita un mtodo que provea de una arcillas
con partculas finas. Por ello se utiliza un Molino de Balines.
Este contiene esferas duras mezcladas con el material a
pulverizar que giran dentro de un recipiente cilndrico grande.
El movimiento rotacional del mismo (provocado por dos rodillos
direccionales) arrastra el conjunto hacia la parte superior del
cilindro y lo hace caer de nuevo por gravedad e inercia,

haciendo que este se golpee contra las esferas cilndricas.

2.2.Recepcion del material: Material es recibido en las dependencias

de la empresa.
3. Mezcla de arcillas: El agua es el material liquido indispensable en la
mezcla. Adems de este y las arcillas, es necesario complementar la
mezcla con agentes de floculantes, surfactantes y antiespumante.
Los defloculantes mejoran dispersin y proporcionan estabilidad.
Los surfactantes ayudan en la dispersin
Los antiespuma remueven burbujas de gas atrapadas en la pasta
Receta Porcelana:

Caolin 40
Feldespato 30
Arcillas 30
Cuarzo 15
Arena Sicilia 15
Esmalte 10
Yeso 10
Carbonato de calcio 5
Fritas 3
Pigmento 0.1

4. Acabado: Una maquina se encarga de eliminar las asperezas de la pieza

o modifica la forma si es necesario. Esto incluye desgaste superficial,
para suavizar la superficie.