L Électroérosion Ce Qu Il Faut Savoir

Llectrorosion par enfonage :
ce quil faut savoir
Llectrorosion par enfonage
SOMMAIRE
1. Electrorosion par enfonage
2. Fluide dilectrique pour llectrorosion
17
3. Rle du fluide dilectrique
17
4. Exigences lies au fluide dilectrique
18
5. Critres dvaluation des fluides dilectriques
18
6. Nettoyage lors de traitements par tincelage
22
7. Filtrage du fluide dilectrique
23
8. Effets sur la pice lors de lusinage par tincelage
26
9. IonoPlus vers de meilleurs fluides dilectriques
30
10. Fluides dilectriques IME 63, IME 82, IME 110, IME 126
32
11. Formation de vapeur lors de llectrorosion
35
12. Le fluide dilectrique et lpiderme
35
13. Sept rgles dor lies au maniement

du fluide dilectrique IME
36
14. Effet dune dcharge sur la surface mtallique
37
15. Scurit et environnement Extrait de la directive

VDI 3402 pour les installations denfonage par
lectrorosion
42
1. Electrorosion par enfonage

Introduction
Llectrorosion est un procd dusinage moderne
offrant quantit davantages. Il est donc de plus
en plus utilis. Lusinage par tincelage offre par
exemple un nombre de possibilits infini dans le
domaine du traitement des mtaux : un moule pour
la verrerie, louverture pour ljecteur, ljecteur
adapt sa droite, tous les deux usins en une
seule opration. Une pice difficile, traite rapidement avec une grande prcision. Mais comment tout cela fonctionne-t-il ? A quoi ressemble
lenlvement par tincelage ? La plupart des oprations ne sont hlas pas visibles. A laide de modles
et de schmas nous allons tenter de donner une
image concrte de ce procd.
Principe
Le principe de llectrorosion est simple. La pice
et loutil sont placs de telle sorte quils ne sont
pas en contact. Il reste un espace qui est alors
combl avec du liquide isolant. Cest la raison pour
laquelle le traitement est effectu dans un rcipient. Pice et outil sont relis par un cble une
source de courant continu. Sur un fil lectrique, il y
a un interrupteur. Si celui-ci est ferm, une tension
lectrique se forme alors entre la pice et loutil.
Tout dabord, aucun courant ne passe, car le fluide
dilectrique entre la pice et loutil joue son rle
disolant. Cependant, si lespace est rduit, une
tincelle jaillit alors lorsque la distance est trs
rduite. Lors de cette raction, quon appelle

dcharge, le courant est transform en chaleur.
La surface du matriau schauffe fortement dans
la rgion du canal de dcharge. Si prsent, on
interrompt lapport de courant, le canal de dcharge sannule rapidement. Le mtal en fusion la
surface du matriau svapore alors dans une
explosion et enlve jusqu une certaine profondeur la matire liquide. Il se forme un petit cratre.
Si les dcharges se succdent, des cratres apparaissent les uns ct des autres et il y a donc
une rosion constante la surface de la pice.
(Figure 2)
Figure 2
Gap
La tension applique entre les lectrodes et la
pice ainsi que le courant de dcharge varient en
fonction du temps. Cette variation temporelle est
reprsente phase par phase dans les illustrations.
Commenons gauche : la tension cre un champ
lectrique dans lensemble de lespace entre les
lectrodes. Grce leffet dynamique de ce champ
et la nature gomtrique de la surface, les particules conductrices en suspension dans le fluide se
concentrent sur les endroits o lintensit du
champ est la plus importante. Il se forme ainsi un
canal comme reprsent dans le schma du milieu.

En mme temps, des particules charges ngativement sont expulses des lectrodes charges
ngativement. Elles entrent en collision avec les
particules neutres dans lespace entre les lectrodes
et se dcomposent. Il apparat ainsi des particules
charges ngativement et positivement. Le procd
stend en avalanche et est appel lionisation par
impact. Les canaux forms de particules conductrices gnrent ce phnomne (Figure 3)
Figure 3
Ici, nous observons de nouveau ce qui en ralit

nest jamais visible : les particules charges positivement se dplacent vers les particules charges
ngativement et inversement. Il passe du courant
lectrique. Ce courant augmente jusqu une
Figure 4
valeur maximale tandis que la temprature et la

pression continuent daugmenter. La bulle de
vapeur continue ainsi se former, comme on peut
le voir sur le schma 4.
Corrlation entre le flux de courant

et la chaleur
Sur le schma ci-dessous, on peut voir comment
lapport de chaleur est rduit lorsque le courant
baisse. Le nombre de particules charges lectriquement diminue rapidement et la pression
seffondre, ainsi que le canal de dcharge. Le mtal
fondu surchauff svapore dans une explosion et
entrane avec lui le matriel fondu. La bulle de

vapeur disparat elle aussi et il ne reste finalement
que des particules de mtal ainsi que des produits
de ddoublement issus du fluide de traitement.
Principalement du graphite et du gaz (figure 5).
Figure 5
Grce au schma ci-dessous, tentons de faire

apparatre le rapport entre le flux de courant et la
chaleur. Dans une coupe agrandie, nous voyons en
bas la surface ngative de llectrode, au dessus,
une partie du canal de dcharge. Des particules
charges positivement apparaissent sur la surface
mtallique (ici en rouge) et provoquent de fortes
vibrations au niveau des particules de mtal, ce qui
8
Figure 6
correspond une hausse de temprature. Lorsque

la vitesse est suffisamment leve, les particules de
mtal (ici en gris-jaune) peuvent, elles aussi, tre
tes. Une liaison des particules charges positivement (rouge) et ngativement (bleu) provoque une
augmentation des vibrations et ainsi de la temprature des particules qui prsent ne sont plus charges lectriquement (figure 6).
Nous savons que lnergie lectrique se transforme

en chaleur lors de la dcharge. Cette chaleur maintient le canal de dcharge, provoque la formation
de cratres de dcharge sur les lectrodes et
augmente la temprature du fluide dilectrique

(figure 7).
Figure 7
Polarit
Une explication concernant la polarit est prsent
ncessaire. Lors de lchange de particules charges ngativement (bleu) et positivement (rouge),
un flux de courant apparat dans le canal de
dcharge. Les particules produisent alors de la
chaleur qui fait fondre le mtal. Avec une dure
dimpulsion trs courte, il y a plus de particules
charges ngativement en mouvement que positivement. Plus il y a de particules dune certaine
sorte qui se dplacent sur llectrode dimpact, plus
la chaleur dgage est importante. Il faut noter
que les particules charges positivement produisent
plus de chaleur la mme vitesse dimpact et ce
en raison de leur masse plus leve. Cependant,
afin que lrosion ou lusure des lectrodes soit

moindre, il faut choisir la polarit de telle sorte
que jusqu la fin de la dcharge autant dnergie
calorifique que possible soit libre sur la pice
usiner. Cest la raison pour laquelle, lorsque les
impulsions sont courtes, llectrode de loutil est
ngative. Par contre, lorsque les impulsions sont
longues, elle doit tre positive, ce qui correspond
une polarit positive. La dure des impulsions, qui
provoque le changement de polarit, dpend dun
certain nombre de facteurs qui sont eux-mmes
lis aux caractristiques physiques de la pice et
des lectrodes. Lors de lusinage dacier avec du
cuivre, la limite de la dure des impulsions est
denviron 5 microsecondes (figure 8).
9
Figure 8
10
jusqu la fin de la dcharge autant dnergie

calorifique que possible soit libre sur la pice
usiner. Cest la raison pour laquelle, lorsque les
impulsions sont courtes, llectrode de loutil est
ngative. Par contre, lorsque les impulsions sont
longues, elle doit tre positive, ce qui correspond
une polarit positive. La dure des impulsions, qui
provoque le changement de polarit, dpend dun

certain nombre de facteurs qui sont eux-mmes
lis aux caractristiques physiques de la pice et
des lectrodes. Lors de lusinage dacier avec du
cuivre, la limite de la dure des impulsions est
denviron 5 microsecondes (figure 8).
Temps de traitement
Comme pour tous les procds dusinage, le temps
et la prcision jouent un rle essentiel lors de
llectrorosion. Le temps de traitement dpend
du volume de matire ter de la pice ainsi que
de lintensit drosion dfinie par VW. Elle est
mesure en millimtres cube par minute ou en
pouces cube par heure.
Figure 9
En dehors dautres facteurs lis lusure, la

prci-sion de lusinage dpend principalement de
llectrode de loutil. Elle est dsigne par un petit
thta grec et un v. Le ratio indiqu par cette valeur
est donn en pour cent et indique quel volume de
matire rod sur llectrode a t perdu compar
au volume t de la pice (figure 9).
Qualit de surface
puisse tre prise en compte. La plupart du temps,
Tout comme pour les procds de traitement

de surface conventionnels, le rsultat obtenu
avec llectrorosion nest pas parfaitement plat,
en effet, la surface est lgrement rugueuse
et en forme de creux. Ceci est typique pour
llectrorosion et cette caractristique doit
tre connue, elle peut tre importante selon
lajustement ou la fonction laquelle est destine
la pice traite. Cest galement la raison pour
laquelle un systme de rfrence particulier et une
unit de mesure de la surface ont t dvelopps
afin que la rugosit
les units de mesure et paramtres sont mesurs

en Rmax et Ra. Par Rmax, cest la profondeur
dasprit maximale qui est indique. En France
et en Allemagne, on dsigne galement cette
valeur par Rt, aux USA par Hmax. Le plus souvent, cest Rmax qui est employ, principalement
lorsquune pice doit encore tre polie ou rode.
Ra dsigne lindice de rugosit moyenne arithmtique qui est toujours trs important quand il
sagit dajustement. Cette valeur sappelle CLA en
Grande-Bretagne et AA aux USA (figure 10).
Figure 10
De mme que pour lusinage par enlvement de

copeaux, il est possible avec llectrorosion de
produire une surface la rugosit fine ou grossi-
re. Les deux exemples ci-dessous montrent quelle

plage de rugosit peut tre obtenue au niveau de
la qualit de surface (figure 11).
11
Figure 11
Diffrents gaps
Le gap (mot anglais dsignant la fente ou le trou)
dsigne lespace entre loutil et les lectrodes.
Mme pour une profondeur de travail trs faible,
il est important de faire la diffrence entre le gap
frontal et le gap latral. Le gap frontal est dfini
par le rglage. Le gap latral, lui, dpend de plusieurs facteurs, la dure et la taille des impulsions
de dcharge, lappariement des matriaux, la tension en circuit ouvert et dautres valeurs prdfinies
(Figure 12).
Figure 12
Gnrateur
Le gnrateur est un des lments essentiel de
toute installation dlectrorosion. Il transforme le
courant alternatif venant du rseau et il produit
des impulsions de forme rectangulaire. Ci-dessous
une reprsentation graphique lorsque tension et
12
Figure 13
temps sont reports sur un diagramme. Par une

srie de mcanismes de couplage, la dimension des
rectangles et la distance entre eux peuvent tre
adaptes selon les conditions de travail (figure 13).
Lenchanement des rectangles est une reprsentation graphique de la rptition des temps
douverture et de fermeture des interrupteurs
(dure des impulsions et espacement entre elles)
ou encore
de la dure de la dcharge, de la pause et de
la tension ainsi que du courant la distance
de dcharge. Sur la plupart des gnrateurs, le
courant de dcharge, la dure de limpulsion et
lespacement entre les impulsions peuvent tre
rgls indpendamment les uns des autres. Le
courant de dcharge correspond ici la hauteur
du rectangle. La largeur, elle, reprsente la dure
de limpulsion qui est mesure au millionime de
seconde en microseconde.
Lespacement entre chaque impulsion peut galement tre modifi en dterminant la dure des
pauses durant lesquelles le flux de courant est
interrompu. Le rapport entre lespacement des
impulsions et leur dure est donn en pour cent. Si
par exemple lespacement entre les impulsions est
de 25 microsecondes pour une dure dimpulsion
de 100 microsecondes, le rapport Tau est de 80
pour cent. Ce qui signifie que pour une hystrse
limpulsion est de 80 pour cent et la pause de 20
pour cent (figure 14).
Figure 14
Usure des lectrodes

Lintensit drosion pour une lectrorosion effectue avec peu de courant nest pas trs importante
et inversement, beaucoup de courant signifie une
intensit drosion leve. Cependant, le pourcentage volumique dusure des lectrodes augmente
lui aussi en proportion lorsque des pices en acier
sont traites avec des lectrodes en cuivre. Il y a

par contre une diffrence avec les lectrodes en
graphite. En effet, jusqu une certaine puissance
de courant, lusure augmente, mais ensuite elle
demeure constante (figure 15).
13
14
Figure 15
Effectuer un usinage par lectrorosion avec une

dure dimpulsion trs courte signifie que lusure
des lectrodes augmentera. Inversement, si la
dure des impulsions est plus longue, lusure sera
moindre. En pratique, pour lbauche de lacier
avec du cuivre et du graphite, cest une dure

dimpulsion moyenne qui est choisie, une dure
qui correspond une intensit drosion maximale
pour une usure minimale (figure 16).
Figure 16
Dure de la pause
La dure de la pause entre deux dcharges joue,
elle aussi, un rle essentiel. En rgle gnrale, une
abrasion leve et une usure moindre peuvent tre
obtenues avec de courtes pauses, cest dire un

faible taux dimpulsions. Cependant, il y a une certaine limite ne pas dpasser au del de laquelle
des problmes apparaissent. Ces derniers se caractrisent par une baisse de lintensit drosion et
une augmentation de lusure. Cette valeur critique
est habituellement dsigne par le taux dimpul-
sions limite (figure 17).
Figure 17
Impulsion lectrique
Ce schma reprsentant la surface dune dimpulsion lectrique montre que lnergie de dcharge
joue un rle dcisif sur la rugosit de surface et la
taille du gap. Le contenu nergtique dune impulsion est reprsent par la surface orange. La corrlation est vidente. Pour une nergie de dcharge
faible, la rugosit sera moindre et inversement,
plus lnergie de dcharge est leve, plus la rugosit le sera. Pour le prfinissage et le finissage par
exemple, une rugosit prcise doit tre atteinte.

Elle correspond une nergie de dcharge bien
particulire qui est obtenue par les rglages idoines
du courant de dcharge (hauteur dimpulsion) et
de la dure de la dcharge (largeur dimpulsion).
Parmi le grand nombre de rglages possibles, cest
celui correspondant lintensit drosion maximale et lusure minimale qui sera choisi (figure 18).
15
Figure 18
16
Rapport entre qualit de surface et

nergie de dcharge
Le passage dune bauche grossire un polissage
fin est effectu grce une lectrorosion avec
une nergie de dcharge rduite. La rugosit est
moindre, lusure des lectrodes est un peu plus
grande. Le schma ci-dessous montre dans la

pratique, quelle peut tre la diffrence entre deux
phases dusinage se succdant (figure 19).
Figure 19
Au sein dun atelier, une certaine rugosit doit

tre obtenue lors du prusinage ou de lbauche.
Il suffira ensuite dgaliser la pice lors de la phase
dusinage suivante. La pratique a dmontr que la
rugosit des traitements squentiels correspond
Figure 20
environ un tiers un cinquime de la rugosit finale. Lors de ce procd, la dure totale de lusinage
est dun rapport temps prcision particulirement
rentable (figure 20).
2. Fluide dilectrique pour llectrorosion

Cest en 1943, que le couple de chercheurs russes B. R. et N. J. Lazarenko a dcouvert lemploi
des dcharges condensateur comme procd
dusinage sur les matriaux mtalliques. Ils utilisrent tout dabord de lair normal comme dilectrique.
Il savra cependant trs rapidement que les fluides
base dhuile minrale offraient des avantages
non ngligeables. La rigidit dilectrique tait plus
leve. Aucun gap plus petit permettant une telle

Densit 15 C
Viscosit 20C
Point clair C
Dbut dbullition C
Fin dbullition C
Indice dvaporation (Ether = 1)
Teneur en aromates Vol. %
prcision de reproduction ne pouvait tre choisi.

Lenchanement des tincelles pouvait tre augment et le mtal ainsi t pouvait tre facilement
vacu de la zone de traitement. Une application
industrielle de llectrorosion naurait pu tre envisage sans les fluides base dhuile minrale. Tout
dabord, ce furent des produits base de ptrole
et de white-spirit tels que lhuile cristalline qui
furent utiliss.
Ptrole
0.790
1.8 cSt.
54 58
180
220
220 250
17
White-spirit (huile cristalline 60)

0.790
2.0 cSt.
60
180
210
295
18
A partir de 1960, lindustrie ptrolire a commenc dvelopper des fluides spciaux pour lemploi dans
les installations dlectrorosion.
3. Rle du fluide dilectrique

Isolation :
Le fluide dilectrique doit en tout premier lieu isoler la pice de llectrode. La dcharge disruptive
doit avoir lieu le plus prs possible. Ainsi, on aug-
mente lintensit drosion et la prcision de reproduction.
Ionisation :
Le fluide dilectrique doit crer le plus rapidement
possible des conditions ncessaires la formation dun champ lectrique et permettre un canal
dionisation. A la fin de limpulsion, le canal de
dcharge doit tre dsionis rapidement afin que
la prochaine dcharge puisse se faire.
Lors de la dcharge, le fluide dilectrique doit restreindre le canal de dcharge autant que possible
afin que la densit de flux dnergie obtenue soit
leve. Ce qui signifie en mme temps une augmentation du rendement de la dcharge.
Refroidissement :
Etant donn que ltincelle lectrique entre en
contact avec la pice une temprature denviron
8000 12 000 degrs Celsius, le fluide dilectrique
doit refroidir lectrode et pice. Il faut viter une
surchauffe de llectrode afin de ne pas provoquer

une usure exagre. Les vapeurs de mtaux apparaissant lors du procd dlectrorosion doivent
pouvoir se condenser dans le fluide.
Evacuation des particules enleves :

Les particules tes lors de lusinage par lectrorosion doivent pouvoir tre vacues de la zone
dlectrorosion par le fluide dilectrique afin

dviter tout problme dans le procd.
17
18
4. Exigences lies au fluide dilectrique

En thorie, tous les fluides isolants peuvent tre
utiliss comme fluide dilectrique. En raison des
critres lis de tels matriaux, critres numrs
ci-dessous, seules leau dsionise (pour le micropolissage) et les combinaisons dhydrocarbures
sont aujourdhui employes. Les combinaisons
dhydrocarbures peuvent tre obtenues par distillation ou raffinage dhuiles minrales mais galement tre synthtises partir de gaz dans des
fours de synthse grce lemploi de catalyseurs.
La caractris-tique des hydrocarbures synthtiss

est leur degr de puret ingalable. Dautre part,
il est possible dassembler des chanes hydrocarbures de manire trs prcise afin que lintensit
drosion obtenue et la rsistance lusure soient
toutes deux optimales. Ces produits sont trs
nettement suprieurs aux produits ptroliers issus
de la fraction prcise dhuiles minrales, fraction
obtenue par raffinage.
5. Critres dvaluation des

fluides dilectriques
Les critres dvaluation suivants sappliquent
aujourdhui pour les fluides dilectriques :
a)
b)

d.
c)
d)
e)
f)
g)
Taux denlvement et dusure

Critres sanitaires
Qualit hypoallergnique
Toxicit
Emission de fume
Olfactognse
Point clair
Densit
Indice dvaporation
Viscosit
Conductivit lectrique
Bien sr, il nest pas difficile de dvelopper un

produit qui donne dexcellents rsultats dans lun
ou lautre des critres. Cependant, il est essentiel
que le produit utilis rponde au mieux toutes les
exigences ; par exemple, il est possible de dvelopper des produits aux caractristiques mcaniques
h) Permittivit statique
i) Tension de rupture
j) Capacit de portance des impurets
k) Filtrabilit
l) Compatibilit avec les lments de
linstallation (pices de la machine,
vernis, matriel dtanchit)
m) Rsistance au vieillissement
n) Constance de la qualit
o) Disponibilit
p) Prix
particulirement leves et donnant dexcellents
rsultats au niveau intensit drosion de matire
ou usure, mais paralllement, ces produits ne sont
pas utilisables pour des raisons physiologiques ou
encore, ils agressent les composants de linstallation.
Critres sanitaires :
Cest dj le cas aujourdhui, mais cette tendance
ne fera que se renforcer dans le futur, les aspects
en matire dhygine gagnent en importance
lors de lemploi de combinaisons hydrocarbures
comme fluide de traitement. Odeurs, mission de
fume et qualits hypoallergniques sont des

critres de plus en plus dterminants au niveau
des conditions de travail sur les installations
dlectrorosion.
Qualit hypoallergnique :
aromates aussi faible que possible. Une teneur en

aromates infrieure 1 pour cent volumtrique est
souhaitable. Avec des hydrocarbures de la srie
paraffinique normale de C12 C14 apparaissent
souvent des phnomnes dirritations de la peau.
Dans ce domaine, la paraffine normale ne doit pas
tre employe. Il est recommand dutiliser si possible des produits dont linoffensivit physiologique
est confirme par une attestation effectue par un
expert mdical neutre.
Il est prfrable de choisir systmatiquement des

produits qui, en raison de leurs degrs de puret
trs levs, sont physiologiquement inoffensifs.
Ces produits doivent, autant que faire se peut, tre
composs de combinaisons hydrocarbures entirement satures et ne prsenter quune teneur en
souvent des phnomnes dirritations de la peau.

Dans ce domaine, la paraffine normale ne doit pas
tre employe. Il est recommand dutiliser si possible des produits dont linoffensivit physiologique
est confirme par une attestation effectue par un

expert mdical neutre.
Toxicit :
Pour les fluides dilectriques, il ny pas encore de
dispositions lgales en matire de toxicit ou plutt
en matire de proprits organophysiologiques. La
faible teneur en aromate dun produit neuf est loin
dtre llment dterminant pour sa qualit. Il est
nettement plus important davoir une connaissance
prcise de la prdisposition la formation daro-
mates en raison du procd dlectrorosion (rsistance au vieillissement). Mme aprs un emploi

prolong du fluide dilectrique, aucun aromate
polycyclique, comme par exemple le benzopyrne,
qui est aujourdhui considr comme cancrigne,
ne doit se former.
Emission de fume :
Lmission de fume lors de llectrorosion est
fortement influence par lintensit de lrosion.
Les dilectriques trs fluides provoquent en gnral
moins dmission de fume que les dilectriques
plus pais. Plus la partie rode est recouverte par
le fluide dilectrique, plus faible est la tendance
la formation de fume. (Daprs la directive VDI
3402, lpaisseur de recouvrement minimale doit

tre de 40 mm.) Un systme dextraction des gaz
et fumes devrait systmatiquement tre ajout
une installation dlectrorosion si cette dernire
nest pas exclusivement utilise dans le domaine
du micropolissage.
Odeurs :
Le dilectrique neuf devrait tre inodore et nmettre aucune odeur lors de son rchauffement. Aprs
un emploi prolong du fluide dilectrique, il est
normal quune lgre odeur dozone apparaisse,
cette dernire est due aux dcharges lectriques.

Une odeur aigre et piquante indique en gnral
que le dilectrique doit tre chang.
Point clair (DIN 51755) :

Le point clair est la temprature la plus basse
laquelle les vapeurs du dilectrique se sont formes
en telle quantit que dans un appareillage aux normes, un mlange air-vapeur inflammable se dve-
loppe. Plus le point clair est lev, plus la manipulation du dilectrique est sre. La rpartition des
dilectriques dans le classement des matires dangereuses est directement lie au point clair.
Classement des matires dangereuses: A I jusqu 21 C

A II 21 55 C

A III 55 100 C
Selon la directive VDI 3402, les matriaux ayant un
point clair infrieur 21 C ne sont pas autoriss
lemploi sur les installations dlectrorosion. Il
faut galement tenir compte du fait que la plupart
du temps, le ptrole et le white-spirit appartiennent la classe A II, et des conditions de scurits particulires doivent donc tre remplies. La
plupart des dilectriques utiliss lheure actuelle
appar-tiennent la classe A III. Les dilectriques
ayant un point clair suprieur 100 C ne font
plus partie de la classe des matriaux inflammables, selon la directive concernant les matriaux
par ex. essence

par ex. ptrole, white-spirit
par ex. diesel, mazout
inflammables. Pour eux, il ny donc pas de mesures

de scurit particulires.
Pour dterminer le point clair des matriaux
liquides selon la rglementation sur les matriaux,
le point clair doit tre mesur avec un appareil
Abel-Pensky pour les tempratures infrieures
50 C
et avec un appareil Pensky-Martens (Flp. PM) pour
tempratures suprieures 50 C. Une mesure du
point clair avec des appareils vases ouverts (o.c.
= open cup), comme les appareils Cleveland, nest
pas autorise.
19
Densit (DIN 51757) :

Indpendamment de la viscosit, linfluence de la
densit sur le fluide dilectrique est plus importante dans le domaine du finissage que dans celui
de lbauche grossire. Des produits plus lourds
se montrent souvent plus abrasifs. La densit dune
matire est le quotient de sa masse sur son volume
(la temprature de rfrence usuelle est de 15
C). Aujourdhui, les dilectriques courants ont une
densit de 0.750 0.820 g/ml. En rgle gnrale,
plus les chanes hydrocarbures sont courtes, plus
le poids spcifique est faible. Des changements du
poids spcifique entre un dilectrique usag et
neuf permettent de dceler la prsence dlments

trangers dans le dilectrique, comme par exemple de lhuile hydraulique. Pour un dilectrique
fabriqu partir du mlange de diverses fractions,
il
est possible de savoir, lors de laugmentation de
sa densit, dans quelle proportion les ingrdients
volatils se sont vapors.
Le contrle de la densit peut tre effectu trs
facilement laide dun aromtre. Il sagit ici dun
flotteur en verre avec une graduation pour la densit (par unit de 0.001) qui contient galement un
thermomtre.
Indice dvaporation (DIN 53170) :

Lindice dvaporation est le quotient du temps
dvaporation du fluide dilectrique tester et de
lther. Les fluides dilectriques pour le polissage
fin devraient avoir un indice dvaporation entre
500 et 1000. Les matriaux qui svaporent plus
rapidement, par exemple le ptrole avec un taux

dvaporation de 260, ne sont pas adapts pour la
fabrication des dilectriques pour des raisons conomiques.
Viscosit (DIN 51562) :

La viscosit est la capacit dun fluide opposer
une rsistance lors du frottement de couches voisines lune contre lautre. Lunit de mesure physique de la viscosit dynamique est le Pascal seconde. Un mPa.s correspond au Centipoise.
Le rapport de la viscosit dynamique la densit
sappelle la viscosit cinmatique. Lunit de mesure est le mtre carr par seconde (m2/s). Le Centistoke correspond 1 mm2/s. Pour des dilectriques
trs fluides, la viscosit est en gnral mesure
20 C. Pour une application dans le domaine du
polissage fin, les dilectriques de 2 3.5 cSt 20
C sont bien adapts. Pour les travaux dbauche,
ce sont les dilectriques de 4 6.5 cSt 20 C
qui conviennent le mieux. Les fluides dilectriques
fabriqus partir du mlange de deux fractions de
viscosits diffrentes prsentent un inconvnient.

En effet, la partie fluide faible viscosit svapore
plus vite et aprs un temps dutilisation prolong,
il ne reste plus quun dilectrique dont la viscosit
est plus leve que celle du produit de dpart et
ce dernier ne peut donc plus tre utilis que pour
lbauchage.
La rugosit de surface des pices traites dpend
galement de la viscosit. Ainsi, les dilectriques
fluides permettent un gap plus petit et donc une
rugosit moindre. Lors de lemploi de dilectriques
visqueux, il est ncessaire de travailler avec un gap
important afin dviter les problmes de nettoyage.
Cest la raison pour laquelle la rugosit des pices
usines est plus grande (voir schma 1).
Viscosite
conseill
e en fonction Rde
max
500
m
m axim um
200
s
100
50
m inim um
10
5
2
1
0
R max admissible
20
s
20
cSt 20
C
10
recom m ande
deconseill
e
schma 1
Conductivit :
La conductivit est gale la valeur rciproque
de la rsistance lectrique. Lunit de mesure est
le Siemens. La mesure est effectue laide dun
ohmmtre pont courant alternatif pour la conductivit selon le principe du pont de Wheatstone
des frquences de 50 3000 Hertz. Les fluides

dilectriques base dhydrocarbures ont, quand
ils nont pas encore t utiliss, une conductance
denviron 2x10 -14 Ohm x cm-1.
Constante dilectrique (DIN 53483) :

La constante dilectrique (DK) dun fluide dilectrique indique de quel indice la capacit dun
condensateur doit tre augment lors de la mise
en relation du dilectrique avec la capacit vide
du condensateur. La mesure est effectue laide
dun dilectromtre. En le plaant dans un circuit
rson-
nant, il est possible de dterminer la capacit du

condensateur rempli de dilectrique et celle du
condensateur vide. Le quotient des deux valeurs
est la constante dilectrique. Un fluide dilectrique
adapt lusinage par lectrorosion devrait avoir
une constante dilectrique de 2 2.5.
Tension de rupture (DIN 53481/VDE 0303) :

La tension de rupture est la tension laquelle une
couche de dilectrique de 2.5 mm dpaisseur
se trouvant entre deux lectrodes sphriques est
perce. Les bons fluides dilectriques devraient,
ltat neuf, avoir une tension de rupture de 50
60 KV. Il faut cependant noter que le moindre

contact avec de lhumidit, par exemple la condensation, modifiera cette valeur de manire prjudiciable.
Capacit de portance des impurets :

Lors de llectrorosion, les particules provenant de
la pice et des lectrodes, ainsi que les particules
de charbon dues aux tincelles lectriques reprsentent des impurets pour le fluide dusinage. Le
dilectrique doit vacuer ces particules en dehors
de la zone de travail. Une capacit de portance
des impurets suffisante est donc ncessaire. Cette
force portante ne doit cependant pas tre trop leve, dans ce cas l, les impurets ne pourront pas
tre spare du dilectrique lors du filtrage. Des

impurets trop importantes provoquent des courtscircuits. Dautre part, un fluide dilectrique nest
pleinement performant que lorsquil contient des
microparticules qui favorisent lionisation. Ces
microparticules peuvent tre ajoutes artificiellement dans le dilectrique sous forme dadditif afin
damliorer lintensit drosion au dbut du processus.
Compatibilit avec les composants

de linstallation :
Les fluides dilectriques doivent rester neutres
au contact des divers composants de la machine,
comme par exemple, les matriaux dtanchit,
les tuyaux, les vernis des diffrents bains. Ils ne doi-
vent en aucun cas provoquer ni gonflement, ni

rtrcissement ou dcomposition desdits matriaux.
Rsistance au vieillissement :
La rsistance au vieillissement est un lment
essentiel pour la rentabilit des dilectriques. Plus
un produit peut tre utilis longtemps, plus son
prix/rendement est avantageux. Lors dun processus dlectrorosion normal, le dilectrique filtr
avec des filtres papier devrait pouvoir tre utilis
entre un et deux ans. Avec des installations de filtres couches, des temps dutilisation de presque
vingt ans ont t atteints sans quil ait t besoin
de changer le fluide dilectrique. Dans ces cas prcis, du fluide neuf tait rajout selon les besoins.
Paralllement la dtermination de la rsistance au
vieillissement grce lanalyse spectrale infrarouge,
la mthode par indice de neutralisation (NZ/DIN
52558) sest avre trs fiable. Les dilectriques
avec un indice de neutralisation de plus de 1 mg/
KOH/g doivent tre changs rapidement.
21
22
Qualit Disponibilit :
La qualit des fluides dilectriques doit tre garantie par les fabricants durant un laps de temps suffisant. Il est galement important de vrifier que la
qualit dun dilectrique donn est la mme dans
tous les pays dans lesquels le fluide est propos
sous la mme appellation.

Les fluides dilectriques doivent pouvoir tre livrs
en rpondant toutes les conditions, que ce soit
en terme de quantit, de lieu de livraison ou de
dlai.
Prix :
Lors dune comparaison de prix, il est essentiel de
tenir compte de tous les critres dvaluation prcits. En effet, un dilectrique achet bon march
dans un premier temps, se transformera trs souvent la longue, en un produit particulirement

cher.
6. Nettoyage lors de traitements

par tincelage
Tout bon professionnel de lusinage par lectrorosion sait que le procd de nettoyage est dune
importance cruciale lors du traitement des mtaux
par tincelage. Le fluide dilectrique doit enlever
les particules de la zone du gap apparues lors du
processus dlectrorosion. Si le nettoyage est
insuffisant, les particules peuvent alors former un
pont entre llectrode et la pice. Il y aura alors des
courts-circuits, cest dire des arcs lectriques qui
sont susceptibles, par effet de brlure, de creuser
de gros cratres dans la pice et llectrode.
Nettoyage ouvert :
Le nettoyage ouvert est la mthode la plus employe et est utilise lorsquil nest pas possible
dajouter des trous dinjection.
Nettoyage ouvert
Nettoyage sous pression :

En dehors du nettoyage ouvert, le nettoyage sous
pression est la mthode la plus utilise. Le dilectrique est, soit inject par en haut par un trou
dinjection dans llectrode, soit par en dessous
travers la pice. Le plus important pour un nettoyage efficace est plus le dbit que la pression.
Nettoyage sous pression

par llectrode
Les installations dlectrorosion modernes sont

aujourdhui quipes dun systme de contrle du
courant adaptatif, qui dans de tels cas commence
par allonger le temps de pause entre les impulsions
et rduit le courant de travail ou le coupe compltement. Plus un dilectrique est fluide, plus sa
tension de surface est faible et plus sa capacit de
nettoyage est bonne.
Le mode de nettoyage doit tre pris en compte

lors du calcul de la dimension infrieure la cote
prescrite de llectrode. En effet, les particules
ascendantes provoquent une rosion continue lors
du nettoyage sous pression dans le gap latral, ce
qui entrane de lgres erreurs de reproduction.
Nettoyage
sous pression
par la pice
Nettoyage par aspiration :

Lors du nettoyage par aspiration, les particules
sont vacues de la zone du gap par aspiration.
Cette mthode de nettoyage est recommande en
particulier lorsque un polissage final trs fin ainsi
que des parois parallles de la pice doivent tre
obtenus.
Avec cette mthode, quand les cartements de
fentes sont faibles et le dbit peu important, il faut
veiller ce quune quantit suffisante de dilectrique atteigne la zone du gap afin que le procd
dlectrorosion ne devienne pas instable.
Nettoyage par aspiration par llectrode
Nettoyage combin :
Lors dusinages particulirement compliqus,
il peut tre ncessaire de combiner les deux
mthodes de nettoyage (nettoyage par aspiration
et sous pression).
Nettoyage par intervalle :
Nettoyage
combin
Lors du nettoyage par intervalle, le procesus

dlectrorosion est interrompu aprs un temps
donn et les lectrodes sont retires. Lvacuation
des particules est ainsi facilite. Le mouvement de
retrait et
davance des lectrodes un effet supplmentaire
daspiration ou de pompage amliorant leffet nettoyant. Cette mthode est surtout adapte pour
perages profonds, les lectrodes fines ou le finissage.
7. Filtrage du fluide dilectrique

Afin que la capacit de nettoyage dun dilectrique
soit optimale, ce dernier doit tre dbarrass des
particules drosion (particules tes de la pice
et en provenance de llectrode) ou des particules
issues du craquage dudit fluide. Dautre part, le
dilectrique rchauff par le procd dlectrorosion doit tre ramen une temprature normale
de travail, soit entre 20 et 30 C. Si la temprature

du fluide dilectrique est trop leve, il y aura des
imprcisions dans le processus dusinage et des
pertes par vaporation du dilectrique trs leves.
Pour toutes ces raisons, les installations dusinage
par tincelage sont toutes quipes dun systme
de filtrage qui doit remplir les fonctions suivantes :
a) Rservoir de stockage du dilectrique

b) Nettoyage du dilectrique encrass en
provenance du bac dusinage
c) Approvisionnement des quantits de fluide
pur ncessaires et pression suffisante pour un
remplissage rapide ainsi que pour un nettoyage
sous pression et par aspiration

d) Refroidissement du dilectrique (refroidissement
air, refroidissement leau, groupe frigorifique)
e) Rcupration du fluide de rtrolavage et des
rsidus des filtres
23
24
Installation de filtrage par cartouches

(voir schma 1)
En pratique, les installations de filtrage par cartouches ont fait leurs preuves pour les petites
machines dusinage par tincelage ayant une
capacit denlvement denviron 450 mm3/min.
Les installations de filtrage par cartouches sont
des appareils simples et du point de vue du
prix dacquisition, dun cot avantageux. Elles
sont, pour lessentiel, composes dun rservoir
de stockage, dune pompe pour filtres, dune
pompe mcanique, dun filtre cartouches, dun
rfroidisseur ainsi que de la tuyauterie ncessaire. La
commande de linstallation est manuelle. Llment
filtrant est introduit dans un botier pression stabilise et est compos dun soufflet en papier pli
en forme dtoile, il est dispos autour dun tube
central. La cartouche filtrante est un lment jetable. Lorsque la capacit dabsorption maximale de la
cartouche est atteinte, cette dernire doit tre
remplace par une neuve. Selon le papier utilis,
la finesse de filtration de telles installations oscille
entre 1 et 5 m. Dans des conditions dutilisation
normale, le dilectrique IME peut tre employ
environ 1 2 ans avec des installations de filtrage
papier.
schma 1
M achine
R eflux
m icro
Top
Flux
C rapaudine
Installation de filtre couches (voir schma 2)

Pour les installations dusinage par lectrorosion
dimportance, il est recommand dajouter lesdites
installations de filtre couches. Dans ces installations, une couche rgulire dadjuvant de filtration est tout dabord mise en suspension sur les
lments filtrants avant le dbut du filtrage. Cette
couche filtrante auxiliaire peut tre en diatomite,
en Rixid ou en cellulose. A la fin de ce procd,
linstallation peut tre mise en route et ce au
choix : soit manuellement, soit automatiquement.
Lorsquune diffrence de pression maximum
est atteinte, linstallation de filtre couches est
nettoye et la totalit de la crasse reste sur les
lments filtrants est expulse par lintermdiaire
dune soupape dvacuation dans le filtre suivant.
A la fin du procd de nettoyage, linstallation de
filtre couches peut nouveau tre recouverte de
la couche dadjuvant de filtration, puis remise en
marche. La surface de filtrage dune installation
doit tre calcule de telle sorte quelle puisse

absorber la quantit dimpurets produite en un
cycle de travail sans quil y ait besoin de la nettoyer. Avec les installations de filtre couches, il
est possible de filtrer des impurets dune taille de
1m. En moyenne, il faut compter pour lopration
de dpt de la couche dadjuvant de filtration 1
kg de diatomite, ou 0.5 kg de Rixid pour 1 m 2 de
surface filtrante. Lhumidit restante dune couche
de boue filtre issue dune installation de filtre
couches est denviron 10 30 pour cent en poids.
La dure de vie dun fluide dilectrique filtr avec
de telles installations est particulirement longue,
car avec la diatomite ou le Rixid, il sagit ici non
seulement dun procd de nettoyage mcanique,
mais il faut galement noter que dans une certaine
mesure, des lments acides sont filtrs du dilectrique.
Dans les installations de filtre couches, il est aussi

possible dutiliser de largile absorbante comme
adjuvant de filtration, afin de permettre un meilleur
nettoyage du dilectrique. Certaines valeurs empiriques dmontrent aujourdhui quaprs des temps
dutilisation du dilectrique IME denviron 20 ans,
ce dernier est toujours aussi efficace. Notons simplement que suite des pertes par enlvement et
vapora-tion, il a fallu rajouter du produit.
M achine
Flux
A ir com prim e
R eflux
C rapaudine
Fil
tre a` couche
P om pe a`fil
tre
A joutde
diatom ite
P om pe a` jet
aspirant
P om pe
m ecanique
Fil
tre de fibres
B ac d'im puretes
Fil
tre suivantavec
cham bre a` vide
R eservoir pour
couche de fil
tre
auxili
aire
R eservoir de
fluide propre
R eservoir
d'entree
schma 2
Le systme de filtrage Transor (voir schma 3)

Grce lutilisation de filtres lamelles, le systme
de filtrage Transor est mme de filtrer des particules dune taille de 1 m sans ajout dadjuvant de
filtration. Des btonnets filtrants, sur lesquels sont
montes plusieurs milliers de lamelles en papier
spcial extrmement fines, sont installes dans
un rservoir sous pression. Le fluide dilectrique
encrass est pomp dans le rservoir et comprim
de lextrieur vers lintrieur travers les btonnets
filtrants. Etant donn que ce systme fonctionne
sans produit filtrant auxiliaire, il ny a pas dopration de dpt sur les filtres. Les espaces entre les
lamelles de papier sont tellement petits que les
impurets de plus de 1 m se dposent sur la
R eflux
Flux
surface des btonnets filtrants. Lorsque les btonnets sont encrasss, un procd de nettoyage en
retour est enclench dans lequel le dilectrique
dj filtr est comprim dans le sens contraire
travers les btonnets. La couche dimpuret se
trouvant la surface des btonnets filtrants se
dtache et peut tre retire dans un bac prvu
cet effet. Compare une installation de filtre
couches, la formation de crasse est minime,
puisquil ny a pas dadjuvant de filtration. La dure
dutilisation des btonnets filtrants est en moyenne
denviron 8000 heures. Avec le systme de filtrage
Transor, il faut veiller ce que la viscosit du fluide
dilectrique ne dpasse pas 4.0 cSt 20 C.
Reprsentation schmatique dun systme
de filtrage pour dilectriques fonctionnant
selon le principe des filtres lamelles.
c
d
f
Fluide propre
Fluide encrasse
A ir com prim e
D e
a) Bote de filtres
b) Btonnets filtrants
c) Pompe filtre
d) Bac pour les impurets
e) Rservoir dhuile encrasse
f) Rservoir de fluide propre
g) Pompe dalimentation
h) Refroidisseur air du fluide
i) Purgeur de compresseur et
dtendeur pour lair comprim
j) Soupape centrale commande
un seul levier
schma 3
25
26
8. Effets sur la pice lors de

lusinage par tincelage
75 A
125
40 A
100
IA
75
20 A
50
25
R max
Compar aux procds de traitement habituels,

lusinage par lectrorosion un effet bien diffrent sur les pices traiter. Ltincelle lectrique
entrant en contact avec la pice, chauffe tant
la couche suprieure de lacier (environ 10 000
C) que le matriau svapore. Dans le fluide dilectrique, ces vapeurs de mtaux se condensent
la plupart du temps en petites sphres creuses,
ouvertes dun ct et prsentant une arte de
coupe trs tranchante. Sur la pice mme, se sont
des cratres
qui se forment. Y a t-il un risque que la surface
du matriau usin soit influ de telle sorte que
loutillage lui-mme en souffre ? Quen est-il des
temps dutilisation, de la rsistance lusure ou de
la capacit polir ? Les schmas 1, 2 et 3 montrent
la rugosit de surface, lusure des lectrodes et la
capacit denlvement par rosion par rapport au
temps de brlage.
50 100
ti sek
500
1000
Schma 1
Relation entre la rugosit de surface et le temps de brlage
Usure des lectrodes.

Valeur relative
IA
50
IA
10
100 A
20 A
0.5
10
50
ti sek
100
500
60 A
1000
5000
Schma 2
Relation entre lusure des lectrodes et le temps de brlage
Intensit
de ros
l' ion mm 3/min
1000
100 A
500
60 A
100
50
20 A
10
5
10
50
ti sek
100
500
1000
Schma 3
Relation entre lintensit de lrosion et le temps de brlage
5000
En dehors de lintensit de lrosion, de la rugosit

de surface et de lusure des lectrodes, linfluence
des proprits de la surface de la pice traite a
une grande importance. Dans la plupart des cas,
aucune influence de la fonction de la pice usine
na pu tre dmontre. Dans certains cas cependant, un outil de coupe par exemple est devenu
plus rsistant lusure, dans dautres, des casses
doutils prmatures ont t constates.
Lensemble des modifications constates est d

un fort chauffement de la zone suprieure. Dans
cette zone suprieure de lacier, la structure, la
duret, ltat de contrainte et la teneur en carbone
sont influencs. Lillustration 4 montre la coupe
dune surface traite par lectrorosion o apparaissent les modifications de structures caractrisant la zone suprieure.
H vH v
400600
600800
800
1000
400
1000
Couchefondue
fondue
Couche
puisdede
puis
nouveausolide
solide
nouveau
Coucheave
c
Couche
c ave
duret
duret
e
changementdede
changement
e
Coucherecuite
recuite
Couche
Noyauintact
intact
Noyau
R partition
typique
la
R partition
typique
dede
et
la
et
dudu
dans
zone
sup
rieur
200
foi
dans
lala
zone
sup
rieur
e.e.
200
foi
Illustration 4
Coupe dune surface traite par lectrorosion avec les modifications de structure. Matriau : UHB Rigor, durci 57 HRC
27
28
La couche fondue (illustration 5) montre clairement quil sagit dune couche qui sest solidifie
rapidement. De longs cristaux en colonnes sont
apparus verticalement de la surface du mtal lors
de la solidification. Une fissure qui apparat dans
cette couche suit la direction des cristaux vers
lintrieur. Avec un usinage normal, la couche
fondue a une paisseur denviron 15 30 m.
Dans la couche duret diffrente, la temprature est monte au dessus de la temprature de
trempe. Une martensite dure et cassante a vu le
jour.
Dans la couche recuite le rchauffement na pas
t aussi lev et la temprature de trempe de
lacier na pas t atteinte. Lacier est seulement
recuit. En dessous, il y a un noyau intact. Les paisseurs des couches semblent dpendre autant du
type dacier que du matriau composant les lectrodes. Il y a cependant une diffrence vidente
entre les matriaux tremps et recuits. Dans les
matriaux recuits, les zones sont plus fines et les
fissures plus rares. La zone cassante trempe appa-
Illustration 5
rat peine (illustration 6a+b). Dans les parties

bauches, les paisseurs de couches varient
sensiblement plus que dans les parties polies.
Plus le temps de brlage de ltincelle augmente,
plus lpaisseur des zones tant fondue que trempe augmente. Dautres tudes ont montr que
lintensit du courant influe systmatiquement de
la mme faon que le temps de brlage. Il en va de
mme pour la frquence dapparition des fissures
qui augmente avec le temps de brlage. Les aciers
forte teneur en carbone sont ceux qui ont le plus
grand nombre de fissures. Avec des aciers faible
teneur en carbone, il ny a que peu de fissures qui
apparaissent dans la zone de fonte. Environ 20 %
des fissures se dirigent vers le bas vers la zone durcie et seules quelques rares fissures atteignent la
zone du noyau. Dans ce dernier, la profondeur des
fissures dpasse rarement les 10 m. Ces Fissures
dans le noyau apparaissent principalement dans les
aciers pour travail froid hautement allis ainsi que
dans les aciers rapides hautement allis.
Epaisseur
m
Epaisseur
m
100
100
Ele
ctrode
Cu
80
Zone fondu
60
40
Ele
ctrode
Cu
80
60
40
20
Zone durci
0
10
Masse
du noyau
1000ti sek
431)
22)
13)
500
29
2
1
200
12
20
Zone fondu
Zone durci
10
2
Epaisseur
m
100
100
80
Elektrode
en graphite
80
60
1000ti sek
91)
2)
3)
500
8
200
1
Epaisseur
m
Masse
du noyau
Electrode en graphite
60
40
40
Zone fondue
20
Zone durcie
Masse du noyau
100
21
200
25
500
431)
32)
3)
ti sek
Illustration 6a Epaisseur des couches et frquence des fissures

dans la zone suprieure lors de lusinage par lectrorosion
de UHB tremp (52 HRC) Orvar 2 Microdized avec des temps
de brlage diffrents.
Nombre de fissures/cm

20
Zone fondue
Zone durcie
Masse du noyau
100
5
200
19
500
151)
2)
3)
1000ti sek
Illustration 6b Idem lors de lusinage par lectrorosion de

UHB Orvar 2 Microdized recuit.
1) dans la zone fondue

2) dans la zone durcie
3) dans la masse du noyau
Les fissures sont dues des tensions qui apparaissent lors de la rptition de brusques refroidissements dans le dilectrique. Elles sont galement
provoques par la diffrence de volume entre les
diffrents constituants structurels dans chaque
couche. Lorsque le procd dlectrorosion est
men correctement son terme avec un finissage
complet, la majorit des dfauts de surface apparus lors de lbauche est alors limine. Quand le
finissage nest pas possible, on peut effectuer le
traitement suivant :
a) Recuire pour liminer les tensions environ
15 C de moins que prcdemment. Cette opration permet de baisser la duret de
surface sans influer sur le noyau.
b) Dtremper, puis tremper et recuire de nouveau.
Ceci permet une restauration presque complte
de la structure (les fissures prsentes ne disparaissent pas)
c) Polir ou nettoyer permet dter aussi bien
la structure superficielle que les fissures.
Limportant ici est la profondeur de rectification
qui doit tre denviron 5 10 m.
En rsum, un usinage par lectrorosion est
constitu des phases dbauchage et de finissage.
Sil est conduit normalement, les dfauts apparus

lors de lbauchage sont limins. Il y a bien sr
toujours une certaine influence sur la structure.
Dans la plupart des cas, elle est cependant insignifiante. Il y mme certains cas o la couche non
trempe suite son durcissement important amliore alors la rsistance lusure de loutil. Dans
dautres cas, la structure de la surface de loutil
forme de cratres offre une meilleure adhrence
aux lubrifiants et augmente ainsi leur dure de vie.
29
30
9. IonoPlus Une nouvelle voie

vers de meilleurs dilectriques
Tout utilisateur dune machine drosion par tincelage est confront au phnomne suivant : il
ob-tient de meilleurs rsultats avec un dilectrique
usag quavec un fluide parfaitement neuf. La
raison en est que les fines particules drosion prsentes permettent une formation plus rapide du
canal de dcharge. Il y a plusieurs annes, notre
entreprise a galement effectu des recherches sur
des fluides dilectriques auxquels avaient t ajouts des pigments mtalliques ainsi que des mtaux
organiques. Le but tait dobtenir une intensification contrle de lrosion. Malheureusement,
la plupart de ces additifs ne restaient pas en un
mlange homogne, mme ceux ayant un poids
spcifique particulirement bas, ou alors, ils taient
aspirs par le filtre. Cest seulement avec un procd spcial quil a t possible dajouter de
telles particules dans la solution et ainsi dobtenir
une intensification de lrosion.
Le point de dpart pour le dveloppement du dilectrique IonoPlus IME-MH tait lide de
formuler un fluide dilectrique universel qui pouvait tre utilis tant pour lbauche, que pour le
finissage et le polissage. Dautre part, il devait tre
possible dobtenir une intensification de lrosion
et une rduction de lusure des lectrodes. Le
nouveau dilectrique devait tre physiologiquement absolument inoffensif et ne pas entrer dans
la catgorie A III du classement concernant les
matires dangereuses. Bien entendu, il devait tre
adapt aux installations de filtrages les plus courantes
et ne pas prsenter de problme particulier quant
son limination.
Ce but a t atteint laide de substances trs
fines flottant dans le dilectrique qui, sous
linfluence du champ lectrique, devenaient des
diples plus puissants entre les lectrodes que les
hydrocarbures les entourant. Lorsque la tension est
applique, ces lectrodes satellites chimiques
salignent le long des lignes de flux du champ
lectrique. Il se forme alors des canaux dans le
fluide dilectrique qui ont un pouvoir conductif
plus lev. Le canal de dcharge ncessaire la
dcharge disruptive se constitue plus rapidement.
Ceci provoque une augmentation plus forte de la
ten-sion disruptive et ainsi une dcharge disruptive
plus rapide. Lenlvement de matire par unit de
temps est donc plus important.
A la diffrence des fluides dilectriques courants,
le flux dlectrons dans le dilectrique IonoPlus
IME-MH ne va pas directement de la cathode
lanode. Les lectrons en dplacement sont en

majorit attirs par les lectrodes satellites finement disperses puis dirigs le long des canaux
de dcharge ramifications multiples. Etant donn
que les lectrons perdent une partie de leur nergie cintique durant cette opration, ils arrivent
lanode avec une nergie relativement plus faible.
En raison de la brusque augmentation de la tension disruptive, il y a en mme temps une rduction du retard damorage. Les deux effets combins provoquent une rduction de lusure de
lanode. Cest la raison pour laquelle, compare
aux dilectriques courants, lusure des lectrodes
peut tre rduite jusqu 30 %.
Pour le polissage (avec polarit inverse) cest la
pice qui sert danode. Les lectrons, de nouveaux
en raison des lectrodes satellites chimiques, arrivent sur la pice avec une nergie cintique infrieure celle quils auraient dans un dilectrique
courant et de plus, ils sont plus largement rpartis.
Les lectrodes satellites entranent une
formation acclre du canal ionis et permettent
ainsi un usinage de la pice avec un courant de
travail moyen plus bas.
Grce cette technique, il est tout fait possible
de polir parfaitement des surfaces de pices pour
obtenir une rugosit de surface de moins de 0.1 .
Il nest pas possible dobtenir ce rsultat de polissage au niveau qualit de surface et rapidit avec les
fluides dilectriques courants.
Lemploi de substances hautement polarisables
dans le dilectrique IonoPlus IME-MH influence
galement de manire trs positive les proprits
dispersantes. Les particules de matriau qui apparaissent lors du processus dlectrorosion sont
dsintgres et projetes en dispersion fine
lextrieur de la zone de travail. Ceci permet de
rduire les amorces de courts-circuits et deffectuer
un processus dlectrorosion calme et sans heurts.
Lorigine des ces excellentes proprits dispersantes
se trouve dans les diples lectriques aligns dans
les lectrodes satellites. En effet, grce leur force
rpulsive lectrique, ces diples provoquent une
rpartition plus rapide des particules.
Avantages percutants pour

lusinage par tincelage :
German Patent:
No. 4132879
United States Patents:
No.5,773,782
No. 6,048,474
Le premier dilectrique enrichi

dlectrodes satellites
Le laboratoire de recherches et dessais des matriaux du Bade-Wurtemberg a soumis le dilectrique

IonoPlus IME-MH des contro`les approfondis
quant la scurit et lhygine du travail. Lutilisation
ne peut provoquer aucun phnomne toxique ou
allergique.
par le rglement pour des liquides inflammables.

Dilectriques courants
voltage (u)
Aprs de nombreuses annes de recherche oelheld

prsente, avec IonoPlus IME-MH, une nouvelle
conception << percutante >> de dilectrique.
A loppos de produits raffins classiques, une
combinaison de produits de synthse de grande puret est ici enrichie dlektrodes satellites au moyen
dun procd spcial de mlange. Vritable dilectrique universel, IonoPlus IME-MH prsente, non
seulement des proprits de lavage amliores et
une rigidit dilectrique maximale mais aussi un
certain nombre davantages exceptionnels pour toute
la plage dusinage de la phase de polissage ultra-fin
justqu lbauche grossire.
IonoPlus IME-MH
0
temps t
()
10
Diminuation de lusure
Des macromolcules entourent llectrode
comme une grille de protection.
Amlioration de la qualit

de surface
Une limite de tolrance dans lair ambiante du poste

de travail (valeur MAK) nest pas atteinte. Le dilectrique IonoPlus IME-MH convient pour toutes les
installations courantes de filtrage.
Les lectrodes satellites permettent dobtenir
Le dilectric IonoPlus IME-MH nest pas concern
Des rugosits de surface Ra infrieures 0.1
Couleur vert fluorescent

Densit 15 o C (g/cm3) 0,79
DIN 51757
Viscosit
+40 o C (mm2/s) 2,50 cST
o
Pourpoint C -15
o
Point dclair C
Rsultats brillants
peuvent tre obtenues en un minimum de
temps.
Donnes techniques :
une rpartition optimale de la dcharge.
DIN 51562
Pouvoir dispersant idal

La dispersion << clair >> des particules
impures combat activement la formation
damorces de court-circuits.
DIN ISO 3016

107
DIN EN ISO 2719
Teneur en composants <0,01 DIN 51378

aromatiques
31
32
10. Dilectriques
IME 63, IME 82, IME 110, IME 126
Les fluides dilectriques de la gamme IME sont des Wurtemberg a
produits synthtiques obtenus par catalyse. Leur
soumis les fluides dilectriques de la gamme IME
rigidit dilectrique est particulirement leve.
des contrles approfondis quant la scurit et
Ils sont transparents et presque inodores. Lors de
lhygine du travail. La limite tolre de concenlusinage par tincelage, leur couleur ne change
tration maximale autorise sur un poste de travail
pas. Ils atteignent le degr de puret de lhuile
nest pas atteinte (valeur MAK). Les dilectriques
blanche pharmaceutique et ne contiennent que
de la gamme IME ont t soumis quantit de
quelques rares traces de composants aromatiques.
tests et sont utiliss depuis des dcennies. Ils sont
Il ny a pas de ractions toxiques ou allergiques
expressment recommands par les plus grands
avec la peau ou les yeux lors de lutilisation des
fabricants dinstallations drosion par tincelage
produits de la gamme IME. Le laboratoire de
de machines dlectrorosion par enfoage.
recherches et dessais des matriaux du BadeDIELECTRIQUE IME 63
Le dilectrique IME 63 est un fluide dilectrique viscosit particulirement faible et dont la tension de
surface est minime. Il est parfaitement adapt aux traitements dans le domaine du polissage ultrafin avec
un gap extrmement petit, par exemple microforage pour la finition de filires, usinage de pices pour la
microlectronique.
DIELECTRIQUE IME 82
Le dilectrique IME 82 est un fluide pour lrosion intense. Son taux dusure est faible. Son emploi est
universel pour la construction doutils et de moules. Mme les oprations dbauche avec des puissances
lectriques de 600 A peuvent tre effectues avec le dilectrique IME 82.
DIELECTRIQUE IME 110
Le dilectrique IME 110 est toujours utilis quand, dune part, pour des raisons de scurit un point clair
suprieur 100 C est exig et dautre part si un grand nombre de travaux de finissage doivent encore
tre effectus. Le dilectrique IME 110 nappartient pas la classe A III des matires dangereuses.
DIELECTRIQUE IME 126
Le dilectrique IME 126 est un dilectrique pour lrosion intense conu pour le domaine de lbauchage,
par exemple fabrication de matrices. Il ne peut tre utilis dans le domaine du finissage que si
dexcellentes conditions de lavage sont runies.
Fiches techniques des dilectriques

Couleur
Densit 15 C g/m
Viscosit cSt. 20 C 1.8
Point clair C (PM)63
Point dcoulement C
Teneur en composants aromatiques Vol. %
Rigidit dilectrique KV 2.5 mm
Classe marchandise inflammable VbF
Classification de dpollution de leau (WGK)
IME 63
transparent
0.765
3.0
82
-40
0.003
58
A III
1
IME 82
transparent
0.789
3.4
106
-40
0.02
59
A III
1
IME 110
transparent
0.775
5.8
114
-6
0.01
57
aucune
1
IME 126
transparent
0.824
-5
0.1
52
aucune
1
Les diffrents type de IME en tests

comparatifs
Lintensit de lrosion ainsi que la rsistance
lusure des dilectriques de la gamme IME ont t
testes lors dessais pratiques dusinage par tince-
lage. Les associations de matriaux et les phases

dusinage suivantes ont t choisies :
a) Association de matriaux

Electrodes
1) Cuivre
2) Graphite (Ellor 9)
Pice
Acier pour travail froid X 210 Cr 12
Acier pour travail froid X 210 Cr 12
b) Phases dusinage

Rugosit de surface R max. env. (m)
Temps dusinage (Min.)
Forme des lectrodes ronde (mm)
Tension en circuit ouvert (V)
Tension moyenne de fonctionnement (V)
Courant puls moyen (A)
Dure de limpulsion ti (sec)
Temps darrt (sec)
Forage injection (mm)
Vw (mm3/min)
Ebauchage
60
15
35
100
28
36
200
12
7
Finissage
10
60
25
100
28 30
6
10
2.6
7
= Intensit de lrosion
%
= Usure des lectrodes rapport en pour cent, volume de matriau
us de llectrode par rapport au volume t de la pice.
Les rglages choisis ici sont prvus pour des phases dusinage faciles qui ne reprsentent aucun
degr de difficult. Lintensit de lrosion et
lusure des lectrodes sont dfinies par pesage et

converties en units volumtriques.
33
34
Ebauchage
Lors de lusinage cuivre/acier dans le domaine de
lbauchage, lintensit de lrosion pour IME 63
fut la plus faible, la plus leve fut pour IME 126.
Lusure des lectrodes tait la plus faible pour IME
63 et la plus leve pour IME 126
(voir graphique 1).
Lors de lassociation des matriaux graphite/acier,

ce sont des rsultats semblables qui apparurent. La
meilleure rosion fut atteinte par IME 126, la plus
faible par IME 63. Par contre, il fut tonnant de ne
pouvoir constater aucune usure mesurable avec le
type IME 110.
Ebauchage n 12 Tr./200 sek

400
350
10
300
250
200
150
100
50
0
Cuiv
iv
11
Gra
Gr
ra
ap
a
phi
ph
8
6
5
4
3
2
1
0
193,6
215,7
254,7
1,7%
1,3%
280,2
3,9%
lectrique
Die
IME63
82
110
5,4%
126
194,5
208,0
11,0%
IME63
278,2
299,8
3,6%
82
1,4%
110
126
V w (m m 3/m in )
Graphique 1
Finissage
Dans le domaine du finissage, lors de lassociation
cuivre/acier, cest le IME 126 qui montra lintensit
drosion la plus leve. Lusure des lectrodes la
plus basse, et de loin, fut atteinte lors de lutilisation de lIME 63 (voir graphique 2).
Lors de lemploi des matriaux graphite/acier, cest

galement lIME 126 qui avait lintensit drosion
la plus leve. Les rsultats avec lIME 82 en
taient cependant trs proches.
Finissage nnn 2 Tr./10 sek

25
25
20
20
15
15
10
10
Cuiv
v
17,2
9,3%
17,6
16,1
15,9%
18,6%
Di
electrique
IME63
82
V w (m m
110
3/m
Grap
Gr
r ap
ap
ph
hi
19,7
17,0%
126
18,5
14,9%
IME63
22,9
16,1%
82
21,6
25,5%
110
Graphique 2
23,4
19,9%
126
in )
Tous ces rsultats de tests sont valables pour les

rglages et les associations de matriaux indiqus.
Ils mettent en vidence linfluence du dilectrique
sur le processus dusinage. Le rsultat donn pour
le dilectrique IME 126 dans le domaine du finissage ne peut pas tre atteint dans des conditions de
lavage difficiles.
11. Formation de vapeur lors de

lusinage par tincelage
Les vapeurs qui se forment lors de llectrorosion
sont constitues des vapeurs du fluide dilectrique
et du mtal. Mme aprs une utilisation prolonge,
les vapeurs des dilectriques IME 63, IME 82, IME
110 et IME 126 ne contiennent pas de liaisons
benzoles, par exemple composants aromatiques
polycycliques de type benzopyrne. Il ny a pas
deffet ngatif pour la sant avec la gamme IME.
Ceci nest cependant pas valable pour les vapeurs
de mtal (par exemple carbure de tungstne,
carbure de titane, chrome, nickel, molybdne).
Il est important que la partie roder soit bien
recouverte de dilectrique afin que la plus grande

partie des vapeurs de mtal se condense dans le
dilectrique. La directive 3402 du VDI (association
des ingnieurs allemands) prescrit une paisseur de
dilectrique sur la partie roder de 40 mm. Pour
des raisons sanitaires, une paisseur de 80 mm
est cependant recommande. Pour les vapeurs de
mtal jaillissant du dilectrique, il sagit du mme
problme que lors de la soudure de mtaux. Lors
de rendements levs lbauchage, il est donc
conseill daspirer les vapeurs qui se forment.
12. Le dilectrique et lpiderme

Sur la base de dizaines dannes dexprience avec
les dilectriques IME 63, IME 82, IME 110 et IME
126 et en raison de leur constitution chimique,
on peut affirmer quils nont pas deffets dommageables pour lpiderme. Le contact direct avec
la peau lors de lemploi de ces fluides ne se fait
pratiquement quavec les mains. Les restes de fluide adhr-ant la peau peuvent tre enlevs sans
employer de produits nettoyants agressifs ou chimiques. Ainsi, des effets secondaires peuvent tre
vits. Pour les personnes ayant la peau sensible ou
sujettes aux allergies, il est cependant trs difficile
de prvoir les ractions. Toutefois, la pratique a
montr que des ractions ngatives napparaissent
que trs rarement (les rapports dexpertise du laboratoire de recherches et dessais des matriaux du
Bade-Wurtemberg sont disponibles). Les particules

dimpurets prsentes dans le dilectriques ont
elles, un effet ngatif sur lpiderme. Il sagit ici
de petites sphres dacier creuses microscopiques,
elles sont ouvertes dun ct et ont une arrte de
coupe particulirement effile. Ces sphres provoquent des microcoupures sur la peau qui peuvent
mener des problmes plus srieux. Une sensibilit
extrme de lpiderme peut tre constate notamment lors de la prise de certains mdicaments,
comme la pnicilline, par exemple. Dans tous les
cas, il est recommand, avant de travailler sur une
machine dusinage par tincelage, de senduire les
mains dune crme protectrice insoluble lhuile.
Les vtements imprgns de dilectrique doivent
tre changs immdiatement.
35
36
13. 7 rgles dor dans le maniement

des dilectriques IME
Le maniement correct des dilectriques commence dj avec le stockage des fts mtalliques
i les fts sont stocks lair libre, ils doivent toujours tre disposs en position couche afin quils ne
Spuissent
pas absorber leau de pluie.
remplissage de la machine avec le dilectrique, il est important de toujours utiliser des pompes
Petourdeslefts
propres. Des pompes qui ont au pralable t utilises pour pomper des acides ou des
lessives dtruisent immdiatement le meilleur des fluides dilectriques. Les tuyaux en PVC ne sont pas
rsistants lhuile et deviennent durs en cas demploi prolong.
produits anticorrosion utiliss pour protger la machine lors du transport doivent tre ts avant
Ldeesremplir
linstallation de dilectrique.
hydrocarbures chlors (par exemple le trichlorthylne, le perchlorothylne, le trichlorthane ou
Lleesfron)
sont mortels pour le dilectrique. Sous laction de ltincelle lectrique, les hydrocarbures
du dilectrique se combinent avec les atomes de chlores pour former de lacide chlorhydrique. Une
installation dusinage par tincelage ne doit donc jamais tre nettoye avec du trichlorthylne ou un
produit similaire. Pour ce faire, il est prfrable dutiliser quelques litres de dilectrique supplmentaire.
Des moules qui sortent dune bain de nettoyage au trichlorthylne doivent imprativement tre entirement secs avant dtre fixs dans la machine.
es acides qui sont utiliss pour dcaper les lectrodes ne doivent pas entrer en contact avec le
Ldilectrique.
e systme hydraulique de la machine usinage par tincelage doit tre entirement tanche. Des
Lmlanges
de 1 2 % ne vont pas sans poser de problme au procd dlectrorosion. Des quantits
plus importantes dhuile hydraulique mlanges au dilectrique provoquent de graves perturbations en
raison de la haute teneur en additifs de ces produits. Ce risque nexiste pas sur les machines avec un
servomoteur lectrique.
es fuites dans le refroidisseur eau provoquent toujours une augmentation merveilleuse du
Dniveau
du dilectrique et corrodent les tables de la machine. Etant donn que le fluide dilectrique
IME se spare rapidement et entirement de leau, cette dernire peut, aprs environ une journe,
tre aspire au fond du bac de dilectrique ou le fluide dilectrique peut tre prlev par le haut
avec prcaution. Une utilisa-tion du dilectrique est de nouveau possible.
Si vous observez ces rgles lorsque vous maniez du dilectrique, le fluide pourra tre utilis environ
1 2 ans sur installations avec filtres papier et 10 20 ans avec des filtres couches.
14. Effet dune dcharge par lectrorosion

sur une surface mtallique
Formation dun cratre
Lors du procd dusinage par tincelage, la tension lectrique se dcharge et une tincelle jaillit.
A lendroit o elle entre en contact avec la pice,
la chaleur est telle que le mtal fond et svapore.
Il apparat alors un cratre. Linstallation crache des
tincelles les unes aprs les autres et les cratres se
forment les uns ct des autres. Le diamtre du
cratre photographi est denviron 200 m.
Les prises de vue ont t faites avec un micro-
scope lectronique. Une surface mtallique polie

a t utilise afin de mettre en vidence chaque
cratre de manire distincte. Pour que les pans
des cratres ne se chevauchent pas, la machine
drosion par tincelage ne devrait fonctionner que
par fraction de seconde.
Chacun de ces cratres un pan typique avec une

zone ayant subie une influence thermique.
Ici le cratre sest form sur une pice en titane.

Il est facile de reconnatre la structure du profil qui
sest form lors du refroidissement rapide du titane
chauff. Une partie du titane liquide a t projet
dans le dilectrique.
37
38
Surfaces rodes
Les cratres innombrables, serrs les uns ct
des autres et dont les pans se chevauchent sont
la caractristique dune surface lectrorode.
De plus, des particules dimpurets tes lors de
llectrorosion adhrent la surface.
Grce un grossissement suprieur, on peut trs

bien voir sur la mme pice les pans des cratres
et les microparticules y adhrant, de mme quun
trou sur la surface mtallique.
Un nouveau grossissement montre que des fissures

partent de ces trous. Ces fissures sont la caractristique dune surface surchauffe.
Si lont choisi un grossissement encore plus fort

sur le microscope lectronique, les microfissures
deviennent alors trs visibles. Mme les particules
dimpurets prennent un ct humain. On peut
reconnatre des yeux, des oreilles et une bouche.
Surface polie par lectrorosion

Si le procd dlectrorosion est utilis pour le
polissage, les pans des cratres sont plus largement
rods. La coupe dune pice polie par lectrorosion montre clairement quil ny a quune couche
blanche trs mince et que la zone concerne ne
mesure quenviron 2 m.
39
40
Particules drosion
A loeil nu, les impurets tes ont lair noir. Si les
particules tes provenant de diffrents matriaux sont nettoyes lactone et poses sous un
microscope lectronique, on dcouvre alors une
multitude de sphres de toute taille.
Si lon augmente le grossissement, on distingue

clairement diffrentes particules. Ainsi, il y a par
exemple des impurets qui se sont fondues en un
trumeau, une grosse particule a fondu avec une
petite (mre et enfant), et sur une grosse particule,
plusieurs petites se sont rassembles par effet lectrostatique ou magntique.
Certaines particules ressemblent des balles de

golf ou notre plante voisine Mars et ses clbres
canyons.
Dautres particules ont, au contraire, une structure

textile....
....ou ont lair dtre douce comme une

peau de pche.
Un grand nombre de particules ont une rainure

sur le ct. Cette dernire est provoque par la
contraction du mtal. Quand on utilise des outils
en acier, ces microsphres souvent creuses, ont des
artes trs tranchantes qui peuvent provoquer des
microcoupures sur la peau.
41
42
15. Scurit et environnement

Extrait de la directive VDI 3402 pour les
installations denfonage par lectrorosion
3.3.1 Divers
3.3.3 Manipulation
Lors du maniement des installations par lectrorosion

(installations drosion par tincelage) les directives concernant les rglements sur la protection au travail et de
prvention des accidents ainsi que les rgles relevant de la
scurit et de la mdecine du travail (5; 25) doivent tre
respectes.
Il faut sassurer que la protection contre un accs direct

la pice sous contrainte soit en permanence efficace. Il faut
tout particulirement veiller ce que lors de traitements
sortant de lordinaire (par exemple lorsque les lectrodes,
le produit de tension ou la pice dbordent du bac de
traitement) les prescriptions concernant la protection contre laccs direct soient respectes grce des protections
ou des revtements supplmentaires. Lors de lutilisation
de la machine, il faut galement prendre soin de toujours
conserver une paisseur minimum de 40 mm du fluide
de traitement sur la zone roder. Dautre part, le point
denclenchement de la sonde de temprature doit tre rgl
de telle sorte quil soit au minimum de 15 K en dessous du
point clair du fluide de traitement utilis.
3.3.2 Espaces de prparation et de traitement /

Agencement
Les locaux de traitement doivent tre ars par lexploitant,
et ce de telle faon que ni gaz, ni vapeurs, ni brouillard ou
fumes ne puissent reprsenter un danger pour la sant (6;
7). En outre, il faut scuriser de telle sorte quaucune atmosphre inflammable ne puisse se former.
En cas de ncessit, les matriaux mentionns doivent tre
aspirs dans la salle de prparation de linstallation par lectrorosion (voir extrait 2.3.3).
Selon les produits utiliss dans les ateliers de fabrication, le
type de machine, de pices et dlectrodes, une atmosphre
inflammable peut se former de mme que des vapeurs, gaz
et fumes dangereux pour la sant, par exemple benzne,
nitrate, chrome, bryllium et autres vapeurs de mtaux, ainsi
que de la suie et de lhydrogne. Il devient donc ncessaire
dajouter un dispositif daspiration linstallation drosion
par tincelage (voir galement extrait 2.3.3) (5; 6; 6a; 6b).
Des locaux dans lesquels les machines par lectrorosion
sont utilises avec des matriaux inflammables de la classe
VbF (rglementation relative aux fluides inflammables) A
II (point clair 21 5 C) et A III (point clair 55 100
C) sont considrs comme zones risques dincendie. Les
installations lectriques doivent rpondre aux conditions
concernant les locaux dexploitation soumis de tels risques
(23; 24).
La manipulation de flammes lair libre ou le fait de fumer
sont interdire par affichage. Dans les locaux assez vastes,
une telle interdiction suffit dans un primtre de 5 mtres
autour de la machine. A lintrieur de ce primtre, des
extincteurs doivent tre disposs, ils doivent tre en quantit
et de taille suffisantes.
En respect des rglementations concernant lenvironnement
propres chaque produit utilis et aux dchets en rsultant,
ainsi quen tenant compte des quantits en question, il faut
prendre les mesures ncessaires prescrites (par exemple pour
viter les infiltrations ou lcoulement dans les gouts).
Les installations dusinage par lectrorosion sont des
machines HF dont lutilisation est soumise une dclaration
lgale obligatoire auprs des autorits comptentes (par
exemple la POSTE). Lautorisation dexploitation ncessaire
est lie au respect des valeurs limites concernant la puissance des champs parasites et des tensions perturbatrices (2).
Selon le lieu dentreposage, les mesures suivantes peuvent
entrer en considration : mise la terre, filtration du rseau
et blindage.
En gnral, le respect des valeurs limites est facilit par :
- Installation dans des locaux de plain pied
- Locaux protgs
- Mise la terre HF approprie
- Filtrage
- Distance suffisante des limites des locaux attenants
ou zones industrielles contigus.
Il faut sassurer que les installations destines la protection

contre les matires dangereuses la sant soit en permanence en bon tat de marche. En cas de panne de ces
installations, la machine dusinage par lectrorosion doit
sarrter automatiquement.
Lutilisation de machine dusinage par lectrorosion est
autorise uniquement si :
- deux installations indpendantes lune de lautre sont prsentes pour le contrle du niveau de fluide dans le rservoir, dcret 2.3.4 et si deux installations indpendantes
lune de lautre sont raccordes la machine pour le contrle de la temprature du fluide de traitement.
- en plus des extincteurs obligatoires devant se trouver
proximit de la machine, des mesures supplmentaires
sont prises (par exemple alarme incendie automatique
voir extincteur automatique).
Les produits facilement inflammables de la classe A I du VbF
(point clair infrieur 21 C) ne sont pas autoriss.
Sur lagrgat du dilectrique, un panneau doit tre fix,
il portera le nom du fluide utilis ainsi que son point clair.
Les machines dusinage par lectrorosion ne doivent tre
utilises que par les personnes qui auront t formes sur
cette installation et charges dy travailler par lexploitant
ou son reprsentant. Lors de la formation, il est important
dinsister sur lenseignement concernant les dangers et les
mesures de protection. La formation est a ritrer rgulirement, minimum une fois par an.
Les personnes formes cet effet devront vrifier rgulirement le bon fonctionnement des installations de protection
laide du mode demploi du fabricant. En cas de disfonctionnements qui peuvent nuire la scurit, linstallation doit
immdiatement tre mise hors service jusqu ce que
le problme soit rgl.
Les conduites daspiration doivent tre nettoyes des
intervalles rguliers qui devront tre fixs.
Il faut vrifier la prsence et lefficacit des installations de
protection contre laccs direct et de linstallation de contrle du niveau du fluide de traitement sur la distance de
dcharge chaque rglage.
En cas dutilisation de produits ou doutils pouvant occasionner des nuisances (par exemple irritation de la peau), les
quipements personnels de protection ncessaires doivent
tre utiliss.
En cas de changement de pices dont lemploi tait li la
scurit ou la protection de lenvironnement, il faut veiller
ce que des pices du mme type soient utilises et aprs
montage, quelles remplissent la mme fonction.
Lors de llimination des produits et des impurets, les rglementations en vigueur correspondantes des autorits locales
doivent tre respectes.
Pour leur assistance amicale lors de la rdaction de ce cahier

dinformations, nous tenons remercier :
AGIE, AG fr Industrielle Elektronik, Lausanne/Suisse
AGIE GmbH, Schorndorf/Allemagne
CHARMILLES Technologies S.A., Meyrin/Suisse
CHARMILLES Technologies GmbH, Fellbach/Allemagne
exeron GmbH, Fluorn-Winzeln/Allemagne
FAUDI, Stadtallendorf/Allemagne
OPS INGERSOLL GmbH, Burbach/Allemagne
Dr. W. LINDEMANN, Universitt Tbingen/Allemagne
MANN & HUMMEL, Ludwigsburg/Allemagne
ONA S.A., Durango/Espagne
TRANSOR Filter GmbH, Usingen/Allemagne
UDDEHOLM, Hagfors/Suede
ZIMMER & KREIM GmbH & Co. KG, Brensbach/Allemagne
Aot 2006
Dr. Manfred Storr
Ce document doit vous informer au mieux. Les

informations et donnes contenues correspondent au niveau de connaissances au moment de
limpression. Nous nous rservons le droit de les
modifier en fonction des avances techniques.
En raison de la multitude des caractristiques des
techniques dapplications, ces informations sont
communiques sans engagement ni responsabilit
de notre part.
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1. Electrorosion par enfonage

2. Fluide dilectrique pour llectrorosion

3. Rle du fluide dilectrique

4. Exigences lies au fluide dilectrique

5. Critres dvaluation des fluides dilectriques

6. Nettoyage lors de traitements par tincelage

7. Filtrage du fluide dilectrique

8. Effets sur la pice lors de lusinage par tincelage

9. IonoPlus vers de meilleurs fluides dilectriques

11. Formation de vapeur lors de llectrorosion

12. Le fluide dilectrique et lpiderme

13. Sept rgles dor lies au maniement

14. Effet dune dcharge sur la surface mtallique

15. Scurit et environnement Extrait de la directive

Llectrorosion par enfonage

Llectrorosion par enfonage

1. Electrorosion par enfonage

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rduite. Lors de cette raction, quon appelle

canal comme reprsent dans le schma du milieu.

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Ici, nous observons de nouveau ce qui en ralit

valeur maximale tandis que la temprature et la

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Corrlation entre le flux de courant

entrane avec lui le matriel fondu. La bulle de

Grce au schma ci-dessous, tentons de faire

correspond une hausse de temprature. Lorsque

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Nous savons que lnergie lectrique se transforme

augmente la temprature du fluide dilectrique

afin que lrosion ou lusure des lectrodes soit

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jusqu la fin de la dcharge autant dnergie

provoque le changement de polarit, dpend dun

En dehors dautres facteurs lis lusure, la

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puisse tre prise en compte. La plupart du temps,

Tout comme pour les procds de traitement

les units de mesure et paramtres sont mesurs

De mme que pour lusinage par enlvement de

re. Les deux exemples ci-dessous montrent quelle

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temps sont reports sur un diagramme. Par une

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Usure des lectrodes

sont traites avec des lectrodes en cuivre. Il y a

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Effectuer un usinage par lectrorosion avec une

avec du cuivre et du graphite, cest une dure

obtenues avec de courtes pauses, cest dire un

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sions limite (figure 17).

exemple, une rugosit prcise doit tre atteinte.

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Rapport entre qualit de surface et

grande. Le schma ci-dessous montre dans la

Au sein dun atelier, une certaine rugosit doit

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2. Fluide dilectrique pour llectrorosion

13. Sept rgles dor lies au maniement

15. Scurit et environnement Extrait de la directive

5. Critres dvaluation des

6. Nettoyage lors de traitements

8. Effets sur la pice lors de