FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes

bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios
cambios qumicos y emerger como clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo
del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada
vez ms su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de
aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de
calcio del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono para dar cal viva,
exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al
rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas
combinaciones qumicas que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada
que contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en compuestos
tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

PASOS DE LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin
y
detonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a
la planta en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.
4) Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde
son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

REACCIONES GENERALES DE LA QUMICA DEL CEMENTO

El cemento portland es producido a partir de la molienda conjunta de clinker
con el agregado de pequeas cantidades de yeso. Por lo tanto, debe sus
propiedades a la constitucin qumica del clinker y a la finura de la molienda. El
clinker de cemento portland es producido a partir de una mezcla de materiales
crudos que contiene principalmente calcio, slice, aluminio y hierro. Cuando
esta mezcla posee la composicin correcta,y es calentada hasta la temperatura
de clinkerizacin o sinterizacin (1450C), se forman nuevos minerales, con
propiedades hidralicas.

A partir de aqu, surge la necesidad de preparar una mezcla cruda que resulte
apta para elaborar cemento y adecuada para ser quemada en el horno de
manera de obtener la mejor operacin y la mejor eficiencia posibles. La
preparacin de la mezcla cruda - harina -, es decir, la preparacin de la mezcla
de las materias primas en la proporcin requerida, incluye adems, los
procesos de secado y molienda. El objetivo del secado, es disminuir la
humedad de la harina hasta un valor cercano al 1%, de manera de que el
material ingrese al sistema del horno con una humedad lo suficientemente
baja, de acuerdo a los requerimientos de diseo. La harina es molida a los
efectos de aumentar su reactividad (quemabilidad), debido al incremento de
superficie especfica, que favorece las reacciones qumicas que se producen
dentro del horno al posibilitar un mayor contacto entre sus distintos
componentes.
2-Componentes fundamentales de la mezcla cruda
1) Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con C.
2) Oxido de silicio: SiO2, slica, silice. Se representa con S.
3) Oxido de aluminio : Al2O3 , almina. Se representa con A.
4) Oxido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.

Resumiendo:
Mezcla de calizas: fuente principal de calcio y slice Mezcla fundente (arcilla
Metzen + mineral de hierro) : fuente principal de almina y hierro
Reacciones de clinkerizacin :
Generalidades El proceso de formacin de clinker, implica varias etapas en las
que el material crudo va sufriendo transformaciones muy importantes que
permiten la obtencin de un producto con las propiedades deseadas. Cuando el
calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con propiedades
hidralicas, llamados silicatos clcicos, cuya composicin final depende de las
condiciones de reaccin. Para que esta transformacin ocurra, por fusin
parcial de la mezcla, se requieren temperaturas muy elevadas ( 1900C). Por
este motivo, se utilizan materiales correctores o fundentes, que permiten que
la fusin ocurra a temperaturas menores. As, cuando se alcanzan
temperaturas superiores a 1250 C comienza a producirse la fusin parcial de
la mezcla que permite la reaccin del calcio con la silice, la almina y el xido
frrico, para formar los minerales o fases del clinker.

Esta conjunto de reacciones en fase semislida se denominan reacciones de

sinterizacin o clinkerizacin.
Las mismas son:
2C + S C2S BELITA (SILICATO DICALCICO)
C2S + C C3S ALITA (SILICATO TRICALCICO)
4C + F + A C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO
3C + A C3A ALUMINATO TRICALCICO

- Secado. Eliminacion del agua libre. Temperatura < 200 C.

- Eliminacion del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.
- Descomposicion de la arcilla con formacion de metacaolinita. Temperatura: 400
750 C. Transformacion quimica:
Al4(OH)8Si4O10 ---> 2(Al2O3 2SiO2) + 4 H2O
- Descomposicion de la metacaolinita y otros compuestos con formacion de una
mezcla de oxidos reactivos. Temperatura: 600 900 C.
Al2 O3 2SiO2 ---> Al2O3 + 2SiO2
- Descomposicion de la caliza con formacion de CS y CA. Temperatura: 6001000C
CaCO3 ----> CaO + CO2
3CaO+2SiO2+Al2O3 --->2(CaOSiO2)+CaOAl2O3
- Fijacion de cal por CS y CA con formacion de C4AF. Temperatura: 800 1300 C.
CaOSiO2+CaO ----> 2CaOSiO2
2CaO + SiO2 ----> 2CaO SiO2
CaO Al2O3 + 2CaO ---> 3CaO Al2O3
CaO Al2O3 + 3CaO + Fe2O2 ----> 4CaO Al2O3 Fe2O2
- Nueva fijacion de cal por C2S. Transformacion quimica: 2CaO + SiO 2 + CaO --->
3CaO SiO2