Corrosin

La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen 3 factores: la pieza
manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como
la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones
(bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cermicas, polmeros.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera,
alta temperatura.)

Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y,
adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven
5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros invisibles en cada
pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.

Tipos de corrosin
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin en los que fundamentalmente
acta proceso electroqumico.

Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se
seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido.
Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formacin de
carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la Libertad se
ve con ese color verduzco.

Ataque por metal lquido

Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa como los
lmites de granos lo cual a la larga generar varias grietas.

Lixiviacin selectiva

Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro fundido gris
ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas
de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera.

Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos

Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para contener el
metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie
del metal.

Ataque qumico a los polmeros

Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo el tefln y es uno de
los materiales ms resistentes, este resiste muchos cidos, bases y lquidos orgnicos pero
existen algunos solventes agresivos a los termoplsticos, es decir las molculas del solvente
ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando hinchazn que ocasiona
grietas.

Tipos de corrosin electroqumica

Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma una celda
electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las concentraciones del
electrolito las series fem quiz no nos digan que regin se corroer y cual quedara protegida.

Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la filtracin de
impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como resultado de la
corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se
reduce.

Corrosin por oxgeno

Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatmico disuelto
en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de
vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante
prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.

Corrosin microbiolgica

Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microrganismos son capaces de causar
corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas especies hidrgenodependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando
una diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada al picado del oxgeno
o la presencia de cido sulfhdrico en el medio.

Corrosin por presiones parciales de oxgeno

El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones parciales del
mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se forma una pila. El rea
sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia
de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones,
formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es
comn en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.

Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan como
nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms negativo
proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial
de reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la
llamada pila galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie
que se reduce (ctodo) acepta los electrones.

Corrosin por heterogeneidad del material

Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.

Corrosin por aireacin superficial

Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios hmedos y con
suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un entorno
ms electronegativamente cargado.

Corrosin por erosin

Cuando el movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos
destructivos debido al desgaste mecnico y a la corrosin, este efecto se denomina corrosin por
erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo difcil de
determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El papel de la erosin se atribuye
generalmente a la eliminacin de pelculas superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas
protectoras formadas por el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro
porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo
o la arena, impulsadas por el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar
deteriorndose al haber perdido su proteccin.

OTROS TIPOS DE CORROSION

General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la
prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se subdivide en
otras:

Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor cantidad de
daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de automviles,
puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por
oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los

compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn presentes. Para

hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes
atmosfricos son los siguientes:
Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos que
pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes industriales
contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento
en la corrosin.
Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presentia de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica, caracterizada
por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la Temperatura, la
Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en
presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del
ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal
(por ej., el amalgamamiento) y otras formas.

Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas,
pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito.
Este tipo de corrosin es conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por
Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura. Acta de

la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequea
capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el gas en esas
condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta como un electrolito
slido, el que permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el
movimiento inico en la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:

Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros productos para

reacciones distintas.

Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean slidos y no
gases que se mezclen con el ambiente.
La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como la
Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc.
Localizada
La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o
localizadas.
Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de
corrosin. A continuacin, veremos los ms destacados.
Corrosin por Fisuras o Crevice
La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas cavidades o
huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o
ms comnmente con un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos metales, que
tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la
corrosin de la pieza. Se dice, en estos casos, que es una corrosin con nodo
estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de la
fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la
interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.

Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:

Rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar una barrera para
prevenir la humedad.

prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.

Corrosin por Picadura o Pitting

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso
(reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede
observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada.
Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es
acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting

: es la que se produce por el movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de

2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera
una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos
de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin:

es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la superficie del metal (en

contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras
posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de
panal.

Corrosin Selectiva:

es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas de cinc se corroen

y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta
slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva
de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una capa
que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo
que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica.

METODOS PREVENTIVOS DE PROTECCION

Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola de
materiales ajenos (limpieza y desengrasado)Una manera es aislar elctricamente los dos
metales entre s. A menos que estn en contacto elctrico, no puede haber una celda
galvnica establecida. Esto se puede hacer usando plstico u otro aislante para separar
las tuberas de acero para conducir agua de los accesorios metlicos a base de cobre, o
mediante el uso de una capa de grasa para separar los elementos de aluminio y acero. El
uso de juntas de material absorbente, que puedan retener lquidos, es a menudo
contraproducente. Las tuberas pueden aislarse con un recubrimiento para tuberas
fabricado con

Materiales plsticos, o hechas de material metlico recubierto o revestido internamente.

Es importante que el recubrimiento tenga una longitud mnima de unos 500 mm para que
sea eficaz.

Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos

inicos , por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo plstico
o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen.

Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el

revestimiento se aplicar al ms noble, el material con mayor potencial de
reduccin. Esto es necesario porque si el revestimiento se aplica slo en el
material ms activo (menos noble), en caso de deterioro de la cubierta, habr
un rea de ctodo grande y un rea de nodo muy pequea, y el efecto en la
zona ser grande pues la velocidad de corrosin ser muy elevada.
Tambin es posible elegir dos metales que tengan potenciales similares.
Cuanto ms prximos entre s estn los potenciales de los dos metales, menor
ser la diferencia de potencial y por lo tanto menor ser la corriente galvnica.
Utilizar el mismo metal para toda la construccin es la forma ms precisa de
igualar los potenciales y prevenir la corrosin.

PARA EVITAR CORROSION POR EROSION

stos se evitan mediante cambios en el diseo, o seleccionando un material ms resistente. Este

material, adems de ser ms duro, generalmente debe presentar una resistencia a la corrosin
superior incluso en condiciones estancadas o sin movimiento de fluidos.

Medidas de proteccin

Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden
esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es importante
establecer una calidad promedio de pre tratamiento en particular en trabajos de relevancia.
Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el grado de
corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las mismas.
Distingue 4 grupos:
1.

Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.

2.
Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a
desprenderse.
3.
Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o puede
eliminarse por raspado. No se observan cavidades.
4.
Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado cavidades a
gran escala.
Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.
Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y las capas
gruesas de xidos se retirarn con cincel.
Rascado y cepillado normal
Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos.

St 3 -Cepillado muy minucioso.

Arenado seco
Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero.

Sa 2 Arenado minucioso.

Sa 21/2- Arenado muy minucioso.

Sa 3- Arenado a metal blanco.

Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el xido los
podemos dividir en:
Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. El xido
es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose retirar el exceso
de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es fosfatizado.
Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo con
solvente.
Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden creciente de
eficacia:

lijado.

cepillado manual.

cepillado mecnico.

granallado.

picareteado.

arenado hmedo.

arenado seco.

Recursos contra la corrosin

1- Interrupcin del circuito electroqumico.

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par.

Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.

Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.

Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2- Pasivado.
Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o sal del
metal base.
Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.

Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

3- Recubrimientos metlicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de proteccin: la
catdica y la andica.
- Proteccin catdica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base. Para
asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea continuo y no poroso.
Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre y
nquel.
- Proteccin andica:
El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El
recubrimiento protege el metal de un modo electroqumico, al formarse el par galvnico el metal
de recubrimiento.
- Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao
electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades protectoras de
ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de xidos,
dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con distintos
metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin
recubrimiento por cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza con
metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y
por sta razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento
son de zinc, cadmio y sus aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea
una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

4- Recubrimientos no metlicos.
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante
pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la
capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes
mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja di fusibilidad del agua y del
oxgeno.

Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.

Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.

Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

CONTROL DE LA CORROSION

La PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda

corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa ms fcilmente
que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el metal que est
siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica
es la GALVANIZACIN, que consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste se corroa
primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un NODO DE SACRIFICIO , porque l ha de
corroerse antes que la pieza metlica protegida.
Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste en recubrir el
metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como el Aluminio que
al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta capa de xido y por lo
tanto, se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no
puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no servira
para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se
adquiere a l en la forma requerida.

Seleccin de materiales
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el control de la
corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la seleccin de materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones acuosas libres
de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.

Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y

Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas

temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que no incluyan
riesgos.

Recubrimientos

Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal,
es decir que puedan servir como nodos sacrificables que puedan ser corrodos en lugar del
metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento
continuo de zinc y estao asla el acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con
estos metales, cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una aleacin de aluminio
y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleacin de aluminio que es
andico al ncleo y por lo tanto protege electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.

Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los mas usados son
el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos.
Aunque si se expone un pequeo lugar andico se experimenta una corrosin rpida pero fcil
de localizar.

Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han dado muy
buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos materiales proveen barreras finas
tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de medios corrosivos. El uso de capas
orgnicas protege mas el metal de la corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe
escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn
momento pueden disolver los materiales orgnicos.

Diseo
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si hacemos un buen
diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho fenmeno, a continuacin se enumeraran
algunas reglas generales que se deben seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del metal utilizado. Esto
se utiliza para tuberas y tanques que contengan lquidos.

Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosin por
grieta

Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para prevenir para

prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no similares galvnicamente se deben
usar arandelas no metlicas para eliminar contactos elctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos corrosivos,

para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos, especialmente en aceros inoxidables,
latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosin.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan fluidos. En
estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se potencia la corrosin por
erosin.

Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de limpiar y
desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparicin de celdas por
concentracin.

Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles
en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.

Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas

puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

Alteracin por el entorno

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin, algunos mtodos
usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por ende se

disminuye el riego de corrosin.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por erosin. Sin

embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms importante evitar las disoluciones
estancadas.

Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente en las

calderas de agua.

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta

corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se utiliza
principalmente en aceros inoxidables.

La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las

probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorcin
que forman una pelcula protectora, los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. En
general, los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la solucin de electrolito, emigran
preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctodo y producen una polarizacin por
concentracin o por resistencia.