CONCRETO ARMADO I

N : 001
DISEO DE MEZCLAS
ASENTAMIENTO-RESISTENCIA A LA
COMPRESIN

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19/11/2014

RESUMEN
I.

Introduccin...............................................................................................................3

II.

objetivos.................................................................................................................7

III.

marco terico..........................................................................................................8

IV.

EVALUACION DE LOS MATERIALES BASADOS AL REGLAMENTO.....12

1.

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO...........................................12

2.

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO.................................................12

3.

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.................12

3.1 INTRODUCCIN.............................................................................................12
3.2 OBJETIVOS......................................................................................................13
3.3 PROCEDIMIENTO..........................................................................................13
3.4 RESULTADOS..................................................................................................17

4.

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE AGREGADO GRUESO. .18

4.1 REFERENCIAS NORMATIVAS.....................................................................18
4.2 OBJETIVOS......................................................................................................18
4.3 PROCEDIMIENTO..........................................................................................19
4.4 Clculos y resultados.........................................................................................21

5.

Peso especfico y absorcin de agregado fino......................................................22

5.1 REFERENCIA NORMATIVA..........................................................................22
5.2 OBJETIVOS......................................................................................................23
5.3 PROCEDIMIENTO..........................................................................................23
5.4 CLCULOS Y RESULTADO..........................................................................29

6.

PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO........................................................30

1

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6.1 REFERENCIA NORMATIVA..........................................................................30

6.2 OBJETIVOS......................................................................................................30
6.3 PROCEDIMIENTO..........................................................................................31
6.4 CLCULOS Y RESULTADOS.......................................................................34
7.

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS...................................35

7.1 REFERENCIAS NORMATIVAS.....................................................................35
7.2 OBJETIVOS......................................................................................................36
7-3 PROCEDIMIENTO..........................................................................................36
7.4 CLCULOS Y RESULTADOS........................................................................38

8.

PROCEDIMIENTO.............................................................................................42

9.

clculos y resultado..............................................................................................51

10.

CONCLUSIONES............................................................................................53

11.

anexos...............................................................................................................54

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I.

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INTRODUCCIN
Este resumen solamente pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente, est orientado a los procedimientos a seguir para

proporcionar

mezclas de concreto de peso normal. Este es un resumen recopilado de las diversas

referencias bibliogrficas existentes en nuestro medio.
Para llevar a cabo las construcciones que se han venido realizando a travs del tiempo
en el mundo, el hombre se ha valido de diversas tcnicas que le permitan la adecuada
culminacin de las mismas. El concreto es uno de las partes ms importantes dentro de
una construccin, y aunque en pocas anteriores, se trataba de una mezcla primitiva, con
el paso del tiempo, ste se ha normalizado, teniendo normas estrictas para su
elaboracin.
El concreto est formado en su mayor parte, por Agregados, los cuales constituyen
aproximadamente el 80% de su peso; de all la gran importancia que ellos implican. No
es posible fabricar concreto de buena calidad, si los agregados no la poseen. Sin
embargo, el hecho de que los agregados posean una gran calidad, no nos asegura que el
concreto obtenido la tenga, ya que tambin entran en juegos otra cantidad de factores.
Pero no solo los agregados son los responsables de la resistencia del concreto, sino que
tambin depende en gran parte de la relacin existente entre las cantidades de los dos
componentes esenciales: relacin agua-cemento.
Para llevar a cabo la preparacin de una adecuada mezcla, se ha diseado un
procedimiento riguroso a travs del cual se obtienen la cantidad exacta que hay que
utilizar de cada componente, de tal manera que el concreto cumpla con las
especificaciones requeridas para cada tipo de obra y adaptndose a los materiales
disponibles dentro del medio en el cual se est llevando a cabo el proyecto para
mantener una adecuada relacin entre calidad costo.

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Por otro lado, enfrentamos en la actualidad una tendencia muy marcada en los
profesionales a rehuir el diseo de mezclas en las obras, encargando muchas veces estas
labores a tcnicos de laboratorio, que como sabemos, se trata por lo general en nuestro
medio el personal normalmente emprico sin formacin acadmica, cuya habilidad es
variable dependiendo de lo asimilado en forma prctica durante su experiencia laboral.
Un factor fundamental que debe hacernos reflexionar en la importancia de que esa labor
sea llevada a cabo por profesionales consiste en la relacin intrnseca que tiene el
concreto y su optimizacin en el resultado final de una obra. No nos basta tener un buen
proyecto estructural, excelente equipo, materiales adecuados y mano de obra calificada
si finalmente no logramos integrar todo esto mediante un diseo de mezcla que
preparado y aplicado y controlado eficiente en la obra nos procure el xito.
En este punto hay que precisar contra lo que algunos piensan, que el objeto del diseo
de mezcla no es llegar a obtener un valor de Fc, pues dicho parmetro solo mide una de
las propiedades del concreto, luego no hay que perder de vista que cosa deseamos del
resto del comportamiento del concreto, y como podemos lograrlo, ya que normalmente
la resistencia en compresin es lo ms simple de obtener, pero no nos garantiza el resto.
Existe en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o
menor refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar cantidades de agua de
amasado en funcin del tamao mximo, geometra del agregado y el asentamiento;
relaciones agua/cemento a usar referidas a resistencias en compresin determinadas
experimentalmente; las proporciones en que debe intervenir la piedra y la arena en base
a gradaciones y consideraciones tericas y/o practicas etc.
En el siguiente trabajo para estimar cantidades de agua de amasado, contenidos de aire
atrapado, relaciones agua/cemento, recomendaciones de asentamientos y aire
incorporado, nos vamos a referir en todos los casos a las tablas elaboradas por el comit
ACI-211.1-91, ya que pese a no ser aplicables en forma absoluta para todos los casos,
nos dan un punto de partida conservador y cientficamente respaldado, para luego
perfeccionar los parmetros en base a resultados prcticos.

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ASTM C 31
Esta prctica trata sobre procedimientos para preparar y curar especmenes cilndricos
de muestras representativas de concreto fresco para un proyecto de construccin.
El concreto utilizado para realizar especmenes moldeados debe ser muestreado despus
de que hayan sido hechos todos los ajustes in situ de la dosificacin de la mezcla,
incluyendo la incorporacin de agua de mezclado y aditivos. Esta prctica no es
satisfactoria para preparar especmenes a partir de concreto que no tenga un
asentamiento mensurable o que requiera otros tamaos o formas de especmenes.
Los valores indicados ya sea en unidades SI o en pulgada-libra deben ser considerados
separadamente como los estndares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser
exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser utilizado independientemente
del otro. La combinacin de valores los dos sistemas puede resultar en una no
conformidad con la norma.
Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay,
asociadas con su utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso. (AdvertenciaLas mezclas cementicias
hidrulicas frescas son custicas y pueden causar quemaduras qumicas en la piel y
tejidos en caso de exposicin prolongada.)
El texto de esta norma cita notas que proporcionan material explicativo. Estas notas no
son requisitos de la norma.

ASTM C 39
Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la resistencia a compresin de
especmenes cilndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos
perforados. Se encuentra limitado al concreto que tiene un peso unitario mayor que 50
lb/ft3 [800 kg/m3].

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Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser

considerados como los estndares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre
corchetes. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por
eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta
especificacin.
Esta norma no pretende tener en cuenta todo lo relativo a seguridad. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo al uso. Deben ser
provistos los medios para contener los fragmentos de concreto durante la rotura
repentina de especmenes. La tendencia a una rotura repentina se incrementa con el
aumento de la resistencia del concreto y es ms probable cuando la mquina de ensayo
es relativamente flexible. Las precauciones de seguridad dadas en el Manual of
Aggregate and Concrete Testing son recomendadas.)
El texto de las notas de referencia de esta norma provee material explicativo. Estas
notas no sern consideradas como requerimientos de la norma.

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II.

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OBJETIVOS
Obtener los parmetros necesarios mediante los diferentes ensayos de los
agregados tanto fino como grueso.
Realizar el diseo de mezclas.
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la mxima resistencia a
la compresin de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga
aplicada axialmente.
Poder obtener el asentamiento adecuado de acuerdo con el diseo realizado.
Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica,
satisfaccin de requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas
constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los
procesos constructivos tanto en obra como en planta.

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III.

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MARCO TERICO
Fundamentos sobre el concreto:
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a
una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y
el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas.
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 %
del volumen total del concreto. El contenido de aire y concretos con aire
incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,

dependiendo del

tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen
total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua,
es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto

elaborado

adecuadamente,

cada

partcula

de

agregado

est

completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas
de agregado.
Para cualquier conjunto especfico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
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Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor

absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto

condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua

de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las
mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto,
las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin
del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la
economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante
su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de
fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la
trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades
del concreto.
Las principales caractersticas que definen la calidad del concreto son:
Trabajabilidad en estado fresco (colocabilidad, consistencia).
Resistencia normalizada a compresin. Endurecido.
Otros factores que tambin definen la calidad son la durabilidad y la densidad.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material e construccin resistente, no combustible, durable,
resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin
porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

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Trabajabilidad
Es la mayor o menor facilidad que presenta el concreto de ser mezclado,
transportado, colocado y compactado en su estado fresco.
Representa un estado de consistencia y depende de:
Contenido de agua: tanto la aadida como la aportada por los agregados
(Relacin agua-cemento).
Granulometra: agregados de textura angular y rugosa requieren ms agua.
Tiempo entre mezclado y medida.
Temperatura (evaporacin del agua).
Evaporacin y/o absorcin de humedad por agregado.
La trabajabilidad se mide a travs del Cono de Abrams.
La Medicin de Asentamiento por el cono de Abrams determina un ndice de
consistencia de concretos frescos aplicable tanto en Laboratorio como en
Campo.
Se utiliza para concretos con ms de 250 Kg/m de cemento, contenido de agua
de ms de 160 l/m. No vlido cuando existen agregados mayores de 2.
Resistencia a Compresin
En una estructura, el concreto se encuentra sometido a solicitaciones muy
variables. Puesto que no es prctico llevar a cabo los ensayos de control que
representen todos los estados tensionales, es prctica usual hacer ensayos
destructivos de corta duracin a compresin simple, en probetas tipificadas e
inferir a partir de estos resultados otras propiedades fsicas tales como resistencia
a la traccin, mdulo de elasticidad, resistencia a corte, etc.
En las normas de clculo se presentan relaciones generalmente de origen
emprico que correlaciona la resistencia del concreto bajo diversos estados de
solicitacin con el valor de la resistencia a compresin simple.
La resistencia a compresin depende de:
Relacin agua-cemento.
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Adherencia entre pasta y agregados.

Resistencia de los agregados.
Campo de Aplicacin del Diseo de Mezclas
Limitado a agregados naturales o procedentes de la trituracin de estos: con
tamao mximo entre y 2.
Uso de cemento Prtland.
Trabajabilidad entre 1 y 7 (medida en cono de Abrams).
Eleccin de las caractersticas de la mezcla
En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin,
al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales
como la resistencia), que se requieren para la estructura.
Resistencia de Diseo
Tambin llamada Resistencia Media a Compresin, es el primer ndice de la
resistencia de un concreto, del cual se han hecho una o varias mezclas con la
misma dosificacin, y de las cuales se dispone de un nmero n de probetas,
ensayadas a la misma edad con resistencias Ri (i = 1,2,3,n). Es funcin de la
resistencia de clculo, de la desviacin estndar y de la fraccin defectiva.

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IV. EVALUACION DE LOS MATERIALES BASADOS

AL REGLAMENTO
1. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO.
Norma ASTM C 136

2. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO.

Norma ASTM C 136

3. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.

3.1 INTRODUCCIN
NTP 400 021
La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico de
Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto),Hormign Armado y
Hormign Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario , durante los meses de
Enero a Agosto del 2001, utilizando como antecedente a la ASTM C 127-88
(Reaprobada en 1993).
Esta NTP se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso especfico
hmedo saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin
de agregado grueso, a fin de usar estos valores es tanto en el clculo y correccin
de diseos de mezclas, como el control de uniformidad de sus caractersticas
fsicas. Este mtodo de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por cuanto
con la inmersin en agua por 24 horas, no asegura que los poros se llenen
completamente, lo cual es un requisito necesario para poderlo aplicar
eficientemente.
Debemos de mencionar que dentro de los aparatos a utilizar las balanzas con
capacidad igual o superior a 5000g, segn el tamao mximo de la muestra para
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ensayo (Vase Tabla 1), con sensibilidad de 0.5 gramos para pesos hasta de 5000
gramos, 0.0001 veces el peso de la muestra, para pesos superiores.
Por otro lado las canastillas metlicas, como recipientes para las muestras en las
pesadas sumergidas. Se dispondr de dos tipos de canastillas metlicas, de
aproximadamente igual base y altura, fabricadas con armazn de suficiente
rigidez y paredes de tela metlica con malla de 3mm. Para agregados con
tamao mximo inferior a 3mm (1 ) se utilizaran canastillas con capacidades
de 4 a 7 dm3 y para tamaos superiores canastillas con capacidades de 8 a 16
dm3.
Con respecto al dispositivo de suspensin. Se utilizara cualquier dispositivo que
permita suspender las canastillas de la balanza, una vez sumergida.
3.2 OBJETIVOS
Obtener el peso especfico aparente, peso especfico

nominal y

peso

especfico aparente superficialmente seco.

Obtener el porcentaje de absorcin.
Este ensayo se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso
especfico hmedo saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y
la absorcin de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el clculo y
correccin de diseos de mezclas, como el control de uniformidad de sus
caractersticas fsicas del agregado grueso.
3.3 PROCEDIMIENTO
1. Hallamos tamao mximo nominal de nuestro agregado el cual era 1; de
acuerdo al ensayo granulomtrico para agregado grueso.

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2. Se realiz el cuarteo de la muestra del agregado grueso.

3. Se tamizo la muestra anterior con la malla N 4

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4. Lavamos la muestra con agua hasta eliminar completamente el polvo u otras

sustancias extraas adheridas a la superficie de las partculas, hasta que el agua
tenga un color cristalino.

5. Seguidamente secamos la muestra en un horno o estufa a 100 - 110C y

enfriamos al aire a temperatura ambiente durante 10 a 20 minutos.

6.

Una vez fra se pes la muestra, repitiendo el secado cada 10 minutos hasta
lograr peso constante; determinando el peso seco inicial, ya que cada vez que
llevamos la muestra a

secar (horno o estufa), esta pierde humedad

disminuyendo as su peso.
7. Las normas antes mencionadas nos indican

sumergir en agua, tambin a

temperatura ambiente, durante 24 4 horas; sin embargo nuestro procedimiento

fue por 36 horas aproximadamente, con el objetivo de que la muestra este
completamente saturada.

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8. Al sumergir nuestro agregado en agua se debe considerar que el agua deber

cubrir mnimo 1 cm. por encima de esta.

9. Despus del periodo de inmersin, se saca la muestra del agua y secamos cada
partcula con un pao absorbente hasta eliminar el agua superficial visible. Se
tomaron las precauciones necesarias para evitar cualquier evaporacin de la
superficie de los agregados; la duracin de este proceso deber de ser realizado
en un tiempo mximo de 10 minutos.
10. A continuacin, se determina el peso de la muestra en el estado de saturada con
superficie seca (S.S.S.).
11. A continuacin, se sumerge en agua la canastilla metlica para determinar su
peso a temperatura ambiente.
12. Dividimos la muestra en dos partes para colocar dentro de la canastilla para
determinar el peso sumergido en agua.
13. Finalmente se dej secando la muestra a temperatura ambiente por un tiempo
aproximado de 2 das, para luego determinar su peso seco final.

3.4 RESULTADOS
Nomenclatura:
Peso seco
Peso superficialmente seco saturado
Peso sumergido

A
B
C

4550 gr.
4736 gr.
2792.4 gr

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Para realizar los clculos debemos considerar que se tiene un peso seco inicial y uno
final, considerando que se tomar en cuenta el peso especfico menor.
Se calcula los pesos especficos aparente, saturado con superficie seca y nominal as
como la absorcin, por medio de las siguientes expresiones:

TIPO

FRMULA
A
BC

APLICACIN
4550
47362792.4

B
BC

4736
47362792.4

2.620

Peso especfico nominal

A
AC

4550
45502792.4

2.640

Absorcin

BA
100
A

47364550
100
4550

0.51%

Peso especfico aparente

Peso especfico aparente
S.S.S

RESULTADO
2.610

4. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE AGREGADO

GRUESO
4.1 REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C29/C29M-07 Mtodo de Ensayo Normalizado para
determinar la densidad aparente ("peso unitario) e ndice de
Huecos en los ridos
Este mtodo se refiere a la determinacin de la densidad en masa (peso
unitario) de los agregados en condicin compactada o suelta, y el clculo de los
huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basndose en una
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misma determinacin. Este mtodo de prueba es aplicable a aquellos agregados

que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamao mximo nominal.
Los valores establecidos ya sea en unidades pulgada libra o en unidades mtricas
aceptables deben considerarse como estndares por separado, y son apropiados
para aquella especificacin con la cual se est usando este mtodo de ensayo.
Una excepcin consiste en los tamaos de los tamices y el tamao nominal de
los agregados, en los cuales los valores SI (Sistema Internacional) son los
estndar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse de manera independiente del otro
sin combinar los valores de ningn modo.
4.2 OBJETIVOS
Determinar el peso unitario suelto y compactado.
Determinar el valor del porcentaje de vacos en nuestro agregado.
Con los valores obtenidos, peso unitario suelto, peso unitario
compactado y porcentaje de vacos hace referencia para hacer el
diseo de mezclas de concreto.

4.3 PROCEDIMIENTO
Determinacin del peso unitario suelto

El recipiente de medida se llena con una

pala

cuchara

hasta

rebosar,

descargando el agregado desde una

altura no mayor de 50mm (2) por
encima

de

la

parte

superior

del

recipiente hasta colmarlo.

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Se debe de tener cuidado de que no

segreguen las partculas de las cuales se
compone la muestra.

Tambin debemos de tener en cuenta que al echar la muestra sobre el

recipiente de medida el agregado caiga al medio y resbale por su propio

peso.
Cuando el recipiente de medida se encuentre completamente colmado
con ayuda de la regla se enrasa la superficie del agregado de modo que
las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin con el
plano de enrase y se determina el peso del recipiente lleno

Determinacin del peso compactado:

Para determinar nuestro peso unitario compactado utilizamos el mtodo

del apisonado el cual est determinado para agregados de tamao
mximo nominal menor o igual a 39 mm (1 ).

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El agregado lo colocamos en el
recipiente, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, en nuestro
ensayo echamos la muestra en tres
capas de 7.5 cm de altura.

Cada una de las capas la emparejamos

con la mano y se apisona con 25 golpes
de varilla distribuidos uniformemente
en toda la superficie de la capa,
utilizando el extremo semiesfrico de la

varilla.
Al apisonar la capa se deber tener en cuenta que la varilla llegue hasta la
superficie de nuestro recipiente de medida y al apisonar las capas
superiores la fuerza tendr que ser necesaria para lograr atravesar la
tercera parte respectiva de la capa llenada.

Una vez colmado el recipiente, se enrasa con la superficie de la varilla,

usndola como regla y se determina el peso del recipiente lleno.

Nota: una recomendacin que se hace es desechar el material que sufre
cambios debido a la fuerza con la que se compacta la muestra, solamente
se trabajara con la muestra que no sufra cambios.
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4.4 Clculos y resultados

Determinacin de peso unitario para el agregado suelto y compactado

Ensayos

Masa del

Volumen

Peso

agregado

del

unitario

(gramos)

recipiente

(g/cm3)

de medida
Agregado

13095

(cm3)
9370

suelto
Agregado

14188

9370

1398
1523

compactado

peso unitario=

masa del agregado

volumen de recipiente

5. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADO FINO

5.1 REFERENCIA NORMATIVA
ASTM C 128
La norma ASTM C 128 define y manda la determinacin de las siguientes
densidades: Densidad (SH), la masa de las partculas de agregado secadas al
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horno por unidad de volumen de partculas de agregado, incluyendo el volumen

de poro permeables e impermeables en las partculas, pero sin incluir los vacos
entre ellas.
Densidad (SSS), la masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad
de volumen de las partculas de agregado, incluyendo el volumen de vacos
impermeables y poros llenos de agua dentro de las partculas, pero no incluye los
poros entre las partculas.
Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porcin impermeable
de las partculas de agregado.
Densidad relativa (gravedad especfica), la relacin de la densidad de un material
a la densidad del agua a una temperatura declarada, los valores son
adimensionales.
Densidad relativa (gravedad especfica), (SH), la relacin de la densidad (SH)
del agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
Densidad relativa (gravedad especfica), (SSS), la relacin de la densidad (SSS)
del agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente), la relacin de la
densidad aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura
declarada.

5.2 OBJETIVOS
Obtener el peso especfico aparente, peso especfico nominal y peso
especfico aparente superficialmente seco.
Obtener el porcentaje de absorcin.
Este ensayo se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso
especfico hmedo saturado con superficie seca, el peso especfico
aparente y la absorcin de agregado fino, a fin de usar estos valores
tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas, como el
control de uniformidad de sus caractersticas fsicas del agregado
fino.
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5.3 PROCEDIMIENTO
Homogenizamos completamente la muestra y eliminar el material de tamao
superior al tamiz N 4, se selecciona, por cuarteo, una cantidad aproximada de
1000 gramos, que se seca con ayuda del horno, se enfra a temperatura ambiente
durante un tiempo determinado. Una vez fra se pesa repitiendo el secado hasta
lograr un peso constante.
Pesamos 500 gramos de muestra.
Calibramos la balanza.
La muestra pesada lo llenamos en el recipiente de vidrio con ayuda de un
embudo de papel, realizamos este paso con mucho cuidado sin perder
muestra.
Para mejores resultados echamos un poco de agua a nuestro recipiente donde
fue pesado la muestra para diluir todo el polvo y que de esta manera se
pierda lo mnimo posible de material.
Llenamos de agua nuestro recipiente donde ser dejada nuestra muestra por
24 horas aproximadamente.
Con ayuda de una barra movemos todo el agregado hasta que se mezcle por
completo con el agua, movemos nuestro recipiente lleno de agua para que
todo lo que quede en las paredes de este caiga y pueda tambin saturarse.
Tapamos nuestro recipiente y dejamos nuestra muestra completamente llena
de agua hasta que se sature.
Exprimimos el agua cuidadosamente.
Vaciamos nuestra muestra en una bandeja y la esparcimos con ayuda de una
esptula.
Secamos nuestra muestra hasta obtener que superficialmente se encuentre
seca, se deber tener en cuenta que debe de controlarse minuciosamente ya
que deber cumplir con los requerimientos dispuestos con el cono.
Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces
dejando caer el pisn desde una altura aproximadamente de 1 cm,
posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra de deja caer es
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porque existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el

proceso hasta que cumpla con la condicin.
Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque se ha
alcanzado una condicin saturada con superficie seca.
Se debe de colocar 500 gramos (de la muestra que cumpli el procedimiento
anterior) en el matraz ya con una cantidad necesaria de agua y luego se llena
este con agua hasta el tope sealada en el matraz, se rueda el matraz sobre si
mismo, se deber hacer las correcciones del caso, es decir que este en la lnea
graduada del matraz. Lugo se obtiene el peso del matraz ms la muestra.
Se vaca en la muestra del matraz en un recipiente previamente limpiado y se
pone a secar en el horno o ya sea a temperatura ambiente pero por largo
periodo y como ltimo paso se deber tomar el dato del peso de la muestra
seca.

Secuencia de imgenes tomadas en laboratorio conforme al ensayo realizado

Tamizamos nuestra muestra.

Calibracin de nuestra balanza.

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Con ayuda de un embudo de papel llenamos nuestra muestra.

Diluimos todo el polvo de la vasija.
.
Secamos la muestra lo necesario.

Secando la muestra con muy poco calor.

Con demasiada humedad.

Probamos con el cono.

No se obtuvo lo deseado.
Se obtuvo la muestra precisa

Llenamos al picnmetro con el embudo.

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Completamente lleno del agregado.

Llenamos hasta la marca, agua.

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Dejamos limpia la bandeja.

Esperamos que se estabilice el nivel de agua.

En nuestro caso no calculamos bien el agua y se pas de la marca para lo cual hervimos
agua para luego sumergir el picnmetro y evaporar el agua sobrante.
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Con ayuda de una pipeta sacamos el agua.

Alcanzo el nivel indicado.

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La espuma va desapareciendo.

Peso de la muestra con agua.

Volvimos a secar.
Por ultimo obtuvimos el peso de la muestra completamente seca.

5.4 CLCULOS Y RESULTADO

Nomenclatura:
Peso seco del agregado fino
Peso del picnmetro con agua
Peso del picnmetro con agua y agregado
Peso de la muestra saturada superficialmente seca

A
B
C
S

495.3 gr.
643.2 gr.
1143.2 gr
500 gr.
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Se calcula los pesos especficos aparente, saturado con superficie seca y nominal
as como la absorcin, por medio de las siguientes expresiones:
TIPO
Peso especfico
aparente
Peso especfico
aparente S.S.S
Peso especfico
nominal
Absorcin

FRMULA

APLICACIN

RESULTAD
O

A
B+ SC

495.3
643.2+5001143.2

2.580

S
B+ SC

500
643.2+5001143. 2

2.610

A
A+ BC

495.3
495.3+643.21143.2

2.650

S A
100
A

500495.3
100
495.3

0.99%

El rango aceptable para los pesos especficos, oscila entre 2.5 y 2.9. Los
agregados que se encuentren en este rango son aptos y aceptables para la
dosificacin de hormigones.
Una baja absorcin de agua por parte del agregado permite un clculo ms
exacto de la relacin agua cemento, puesto que el agua calculada necesaria para
la hidratacin del cemento no sera absorbida por la porosidad del agregado.
Los valores obtenidos de los pesos especficos nos facilitan los clculos de
dosificacin, pues mediante estos podemos dosificar en volumen.

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6. PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO

6.1 REFERENCIA NORMATIVA
ASTM

C29/C29M-07Mtodo

de

Ensayo

Normalizado

para

determinar la densidad aparente ("peso unitario) e ndice de

Huecos en los ridos
Este mtodo se refiere a la determinacin de la densidad en masa (peso
unitario) de los agregados en condicin compactada o suelta, y el clculo de los
huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basndose en una
misma determinacin. Este mtodo de prueba es aplicable a aquellos agregados
que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamao mximo nominal.
Los valores establecidos ya sea en unidades pulgada libra o en unidades mtricas
aceptables deben considerarse como estndares por separado, y son apropiados
para aquella especificacin con la cual se est usando este mtodo de ensayo.
Una excepcin consiste en los tamaos de los tamices y el tamao nominal de
los agregados, en los cuales los valores SI (Sistema Internacional) son los
estndar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse de manera independiente del otro
sin combinar los valores de ningn modo.

6.2 OBJETIVOS
Determinar el peso unitario suelto y compactado.
Determinar el valor del porcentaje de vacos en estado suelto como en
estado compactado.
Con los valores obtenidos, peso unitario suelto, peso unitario
compactado y porcentaje de vacos hace referencia para hacer un diseo
de mezclas de concreto.

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6.3 PROCEDIMIENTO
Determinacin del peso unitario suelto

El recipiente de medida se llena

con una pala o cuchara hasta
rebosar, descargando el agregado
desde una altura no mayor de
50mm (2) por encima de la parte
superior

del

recipiente

hasta

colmarlo.

Se debe de tener cuidado de que no segreguen las partculas de las cuales

se compone la muestra.

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Tambin debemos de tener en cuenta que al echar la muestra sobre el

recipiente de medida el agregado caiga al medio y resbale por su propio
peso.

Cuando el recipiente de medida se encuentre completamente colmado

con ayuda de la regla se enrasa la superficie del agregado de modo que
las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin con el
plano de enrase y se determina el peso del recipiente lleno.

Llenamos con mucho cuidado los espacios vacos que quedan.

Finalmente vaciamos el agregado en una bandeja y procedemos a
pesarla.

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Determinacin del peso compactado:

Para

determinar

nuestro

peso

unitario compactado utilizamos el

mtodo del apisonado el cual est
determinado para agregados de
tamao mximo nominal menor o
igual a 39 mm (1 ).

El agregado lo colocamos en el recipiente, en tres capas de igual

volumen aproximadamente, en nuestro ensayo echamos la muestra en
tres capas de 5.916 cm de altura.

Cada una de las capas la emparejamos con la mano y se apisona con 25

golpes de varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie de la

capa, utilizando el extremo semiesfrico de la varilla.

Al apisonar la capa se deber tener en cuenta que la varilla llegue hasta la
superficie de nuestro recipiente de medida y al apisonar las capas
superiores la fuerza tendr que ser necesaria para lograr atravesar la

tercera parte respectiva de la capa llenada.

Una vez colmado el recipiente, se enrasa con la superficie de la varilla,
usndola como regla y se determina el peso del recipiente lleno.

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Nota: una recomendacin que se hace es desechar el material que sufre

cambios debido a la fuerza con la que se compacta la muestra, solamente se
trabajara con la muestra que no sufra cambios.

6.4 CLCULOS Y RESULTADOS

Determinacin de peso unitario para el agregado suelto y compactado

Masa del

Volumen del

agregado

recipiente de

(gramos)

medida (cm3)

Agregado suelto

5040

3271

1534

Agregado compactado

5509

3271

1697

Ensayos

Peso unitario=

Peso unitario
(g/cm3)

Masadel agregado
Volumen de recipiente

La determinacin del contenido de vacos de una muestra de agregado fino

es medida en cualquier agregado de gradacin conocida, el contenido de
vacos provee una indicacin de la angularidad de ese agregado, esfericidad
y textura de la superficie que pueden ser comparadas con las de otros
agregados finos ensayados con la misma gradacin. Cuando el contenido de
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vacos es medido en un agregado fino con gradacin tal como se recibe, este
puede ser un indicador del efecto del agregado fino en la manejabilidad de
una mezcla en la cual puede ser empleado.
El contenido porcentual de vacos bajo condiciones estandarizadas, las
cuales dependen de la forma de las partculas y de la textura del agregado
fino. Un incremento en el contenido de vacos en estos procedimientos
indica una mayor angulosidad, menor esfericidad, o una textura de superficie
ms spera, o la combinacin de ellas. Una reduccin en el contenido de
vacos se asocia con un agregado fino ms redondeado, esfrico, o con una
superficie ms lisa.

7. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

7.1 REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM C 566-1997 Mtodo de Ensayo Normalizado para
Medir el Contenido Total de Humedad Evaporable en
Agregados Mediante Secado
El presente mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de
humedad evaporable en una muestra de agregado mediante el secado
tanto de la humedad superficial como de la humedad en los poros del
agregado. Los agregados pueden contener agua que est combinada
qumicamente con los minerales que contengan. Dicha agua no es
evaporable y no est incluida en el porcentaje determinado por este
mtodo de ensayo.
Los valores en unidades SI debern considerarse como la norma. Los
valores

entre

parntesis

se

proporcionan

solamente

con

fines

informativos.

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7.2 OBJETIVOS
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de contenido del
porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado por el
secado tanto de la humedad superficial como de la humedad dentro
de los poros del agregado fino y grueso.

7-3 PROCEDIMIENTO
Determinacin del contenido de humedad del agregado grueso y fino
Determinar la masa de la muestra de ensayo, al 0.1% ms cercano
Secar completamente la muestra de ensayo en el recipiente
mediante la fuente de calor seleccionada, teniendo el cuidado de
evitar cualquier pedida de partculas. Un calentamiento muy
rpido puede causar que algunas partculas exploten, resultando
en la perdida de las mismas.
Usar un horno de temperatura controlada si el calor excesivo
puede alterar el carcter del agregado o cuando se requiere de una
medicin ms precisa.
Si se utiliza otra fuente de calor, agite la muestra durante el
secado para acelerar el proceso y evitar sobrecalentamientos.
Se deber tener en cuenta que el secado deber hacerse cada 10
minutos hasta que el peso del agregado grueso se estabilice.
Se debe de tener cuidado de que no segreguen las partculas de
las cuales se compone la muestra.

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Figura 1 Cuarteo del agregado grueso

Figura 2 Secado del agregado grueso

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Figura 4 Secado del agregado fino

Figura 3 Cuarteo del agregado fino

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7.4 CLCULOS Y RESULTADOS

Determinacin del contenido de humedad para el agregado
grueso

ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

Peso de la
muestra natural
Peso de la

4052 gr

Peso de la muestra

4603 gr

4050 gr

natural + bandeja
Peso de la muestra

4601 gr

muestra seca
Peso de bandeja

seca + bandeja
551 gr

NOMENCLATURA
A

: Peso seco del agregado grueso

: Peso natural del agregado grueso

CH

: Contenido de humedad

TIPO

FRMULA

APLICACIN

RESULTADO

BA
100
A

40524050
x 100
4050

0.54%

% de contenido
De humedad
para agregado
grueso

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Determinacin del contenido de humedad para el agregado fino

ENSAYO: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
Peso de la
muestra natural
Peso de la

500 gr

Peso de la muestra

633 gr

482 gr

natural + bandeja
Peso de la muestra

615 gr

muestra seca
Peso de bandeja

seca + bandeja
133 gr

NOMENCLATURA
A

: Peso seco del agregado fino

: Peso natural del agregado fino

CH

: Contenido de humedad

TIPO

FRMULA

APLICACIN

RESULTADO

BA
100
A

500482
x 100
482

0.41%

% de contenido
De humedad
para agregado
fino
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no
se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los
agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o
ms, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un
4%.
Como ya se mencion, los agregados en cuanto a humedad se refiere, pueden
encontrarse en cuatro condiciones:
1. TOTALMENTE SECOS
2. SEMISECOS (Algo de humedad pero menos que la necesaria para
saturarse)
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3. SATURADOS PERO SUPERFICIALMENTE SECOS (Condicin ideal

en que los agregados ni aaden ni quitan agua a la mezcla
4. HUMEDOS O MOJADOS (Conteniendo entre sus partculas ms agua
que la necesaria para saturarse).
En el ensayo realizado el contenido de humedad para el agregado fino es
de 3,734 %; mientras que el porcentaje de absorcin de este mismo
obtenido en el ensayo de Peso Especfico y Absorcin de Agregado
Fino es de 2.51%; lo cual nos indica que este agregado est en condicin
de Hmedo o Mojado, puesto que contiene ms cantidad de agua en sus
partculas que la necesaria para saturarse.

V. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO.

Limpiamos debidamente los moldes de las probetas.
Con ayuda de un trapo despus de estar limpiados los moldes sopamos con
gasolina para que el concreto no se adhiera a los moldes de las probetas.
Calculamos los pesos de nuestros materiales para el vaciado de tres probetas con
un desperdicio de media probeta en funcin a lo obtenido en el diseo de
mezclas.
Que todos los materiales a usarse debern de estar humedecidos, para no quitar
agua a la mezcla.
PROBETAS

DIMETRO

PROMEDIO (CM)
1
15.22
2
15.13
3
15.1
VOLUMEN TOTAL

ALTURA
PROMEDIO (CM)
30
30.1
30.7

VOLUMEN (CM)
5.46x10-3
5.41x10-3
5.0x10-3
0.0196 m3

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ELEMENTO

VALORES
DE DISEO

CEMENTO
AGUA
AGREGADO
FINO
AGREGADO
GRUESO

336.22 kg/m3
227.23 Lt/m3
704.44 kg/m3

VALORES
PARA EL
VACIADO
6.42 kg/m3
4.34 Lt/ m3
13.46 kg/m3

1053.2 kg/m3

20.12 kg/m3

Echamos el 60 a

70

mezcladora
Vertimos todo el

elctrica elctrico
agregado
grueso

esperamos

un

que este se sature

tiempo

de

agua

aproximado

en

la
y
para

por completo con agua. (1

minuto).
Luego de que est completamente saturado el agregado grueso echamos el
agregado fino y el porcentaje restante de agua para la mezcla.
Dejamos que se mezcle los agregados y seguidamente echamos el cemento.
Dejamos que se mezcle completamente los componentes por 3 minutos o hasta
que sea necesario para que est lista la mezcla.
Procedemos a apagar la mezcladora elctrica y luego procedemos a realizar el
ensayo de slump.

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Medicin del Asentamiento con el Cono de Abrams.

Colocar el molde cmico sobre una superficie plana no absorbente y humedecer
las partes que estarn en contacto con el concreto.
Aadir concreto fresco hasta la tercera parte. Y compacte con 25 golpes de la
barra compactadora, distribuidos uniformemente por toda la seccin. La barra
debe penetrar completamente esta capa.
Repetir la operacin anterior, llenando hasta los dos tercios. Compactando
tambin con 25 golpes. La barra debe penetrar un poco la capa previamente
compactada. Completar con ms concreto fresco hasta que el molde se llene por
exceso y nuevamente realizar el proceso de compactado.
Con ayuda de la regla metlica usndola en forma horizontal la nivelamos la
parte superficial del cono.
Levantar cuidadosamente el molde en forma vertical sin girarlo y, medir el
asentamiento como la diferencia entre la altura del molde y la del centro de la
cara superior del cono deformado.
Nota: en el caso de que se presente una falla de corte, donde se aprecie una
separacin de una parte de la masa, el ensayo debe ser desechado. Se be realizar
nuevamente con otra parte de la mezcla

Luego de realizar el slump procedemos a nuevamente encender la mezcladora

elctrica, por 1 minuto para hacer el vaciado respectivo de las probetas.
Vaciado De Probetas
Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.

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Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado

alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una
segregacin mnima.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar
con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de
espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su
espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la
capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde
ligeramente de 12 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire
que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro
en caso de no contar con el mazo de goma).
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con
una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor
nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo
de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar
la prdida de agua por evaporacin.

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Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento

donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado
inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar

nuevamente el acabado. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las

operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al
menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es evaluar
resistencias a los 7 das.

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Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar
a curado.

Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre
23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc.).
El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso
y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
Rotura:

Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm),

las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo
tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas

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(ASTM C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas
antes y preferiblemente un da antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a
prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y
cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la
fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por
la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.ASTM
C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud
dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se
someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo
de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta,
el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga
aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la
misma edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la
resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros

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sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros,
se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto
actual.

VI.

CLCULOS Y RESULTADO
MEDIDAS DE LAS PROBETAS
PROBET

DIMETRO PROMEDIO

REA

A
1
2
3

15.075 cm
15.09 cm
15.22 cm

178.486 cm2
178.842 cm2
181.936 cm2

RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7 DAS:

PROBET

CARGA

FC MNIMA

A
MNIMA
1
26237.442 kg
147 kg/cm2
2
26289.774 kg
147 kg/cm2
3
26744.592 kg
147 kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO

CARGA
REAL
37430 kg
40360 kg
39350 kg

FC REAL
209.705 kg/cm2
225.674 kg/cm2
216.285 kg/cm2
217.221
kg/cm2
19.55 kg/cm2

DISPERSIN (9%)
PRUEBA DE ASENTAMIENTO:
SLUMP

2.5 pulgadas

PRUEBAS DE LA RESISTENCIA OBTENIDA

PRUEBA DEL ASENTAMIENTO
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VII.

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CONCLUSIONES
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos
de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo, por lo cual podemos afirmar que nuestros resultados
son aceptables.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de
diseo en ms de 35 KG/CM2.
A travs del ensayo realizado en laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta alta resistencia a la compresin

CONSISTENCIA

ASENTAMIENTO

SECA
PLSTICA

0a2
3a4

FLUIDA

>= 5

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Por otro lado la medida de asentamiento de la mezcla fresca luego del momento
de la preparacin, si bien no difiere mucho del valor obtenido en el ensayo
realizado de 2.5 pulgadas podramos decir que tena una consistencia plstica, lo
cual permitir una cierta trabajabilidad.

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VIII.

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ANEXOS

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