Concreto y Cemento

TEMA:
COMCRETO Y CEMENTO
ALUMNO:
HONORES BALCAZAR, CARLOS ANDRE
DOCENTE:
ING. JOSE HIDALGO RODRIGUEZ
CURSO:
QUMICA
CICLO:
TERCERO
MAYO-2012
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Qumica
Universidad Alas Peruanas
INDICE
INTRODUCCIN
I. CONCRETO
I.I
CONCRETO RECIEN MEZCLADO
I.II
MEZCLADO
I.III
TRABAJABILIDAD
I.IV
CONSOLIDACION
I.V
HIDRATACION, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO
I.VI
CONCRETO ENDURECIDO
I.VI.I
CURADO HUMEDO
I.VI.II
VELOCIDAD
DE
SECADO
DE
CONCRETO
I.VII
RESISTENCIA
2

Qumica
I.VIII
PESO UNITARIO
I.VIIII
REISITENCIA A CONGELACION Y DEHIELO
I.IX
PERMEABILIDAD Y HERMITICIDAD
I. XI
RESISTENCIA AL DESGASTE
I. XII
ESTABILIDAD VOLUMETRICA
I. XIII
CONTROL DE AGRETAMIENTO
I. XIV
AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
I. XV
GRANULO METRIA
II.
CEMENTO
II.I
TIPOS DE CEMENTO
II.II
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO
II.III
PROCESO DE FABRICACION
II.IV
ALMACENAMIENTO
CONCLUSION

Qumica
INTRODUCCIN
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y

agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra
artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los
cuales ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un estado
de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya
funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del
volumen final del producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos de la
reaccin qumica, como se podr detallar en la siguiente monografa.

Qumica
I.CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:

Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante
a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el
Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 %
del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto
del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre
el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar
hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del
agregado
grueso.
5

Qumica
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen

total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir
en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de
partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En
un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre
partculas
de
agregado.
(A)

Qumica
Figura 1 1 Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales

usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados
pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la

cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor

absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el

esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a

condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de
agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, aun las
mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de
concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la
consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del
concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se
puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida,
durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para ajustar el
tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua, aumentar
la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del
concreto.

Qumica
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,

mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente
material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de
formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de
aplicaciones.
I.I. CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en
el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la
definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser
moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de
grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y
cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de
todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona
si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un
concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica de la
construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto
fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de
mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se
necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su
homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla
plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede
8

Qumica
utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en

miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.
I.II. MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la
figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea
se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes
en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del
producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as
producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el
tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del
tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la
relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y
mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a
extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
9

Qumica
I.III. TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. Se
denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos
Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia
del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua-Cemento cerca de la
superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de
baja durabilidad, particularmente si se lleva a cabo las operaciones de acabado
mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del
concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y
colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido
mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de
segregarse y sangrar.
10

Qumica
I.IV. CONSOLIDACION
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la
mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una
menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado,
entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que
llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de
agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad
menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada
de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como
resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista
ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al
vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los
beneficios del vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de
consolidar a mano bajo ciertas condiciones.
11

Qumica
I.V. HIDRATACION, TIEMPO DE FRAGUADO,

ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin
qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una
mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el
peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el
aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos
componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el
proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos
individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus
cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual.
El
dimetro
promedio
de
una
partcula
de
cemento
tpica
es
de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las

partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho
existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de
partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Portland tienen un rea
superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo
es con mucho el componente cementante ms importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia
y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de
silicato de calcio. Es la medula del concreto.
12

Qumica
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo

variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el
orden de 3 a 2. El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos
3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que
solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren
a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el
conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y
es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero
el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en
su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La
relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento
se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras
masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al
enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco ms de la
mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta
resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor
en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor
13

Qumica
moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar ms de tres
das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento
tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en
consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor
de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento.
La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha
sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El
yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del
Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
I.VI. CONCRETO ENDURECIDO

I.VI.I. CURADO HUMEDO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo
de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto
desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.
14

Qumica
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin

se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar
el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que
se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que
el concreto es difcil de restaurar.
I.VI.II. VELOCIDAD DE SECADO DE CONCRETO

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera
precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la
hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto,
deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que
haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas
deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las
propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
15

Qumica
menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo

el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin
colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde
la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada
profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado
hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el
concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas
finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse,
del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto).
La contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le
ancho de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el
interior le lleva mucho ms tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra
muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad
relativa en el concreto descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido
secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses
es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las
condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin
importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran
rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan
con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares
superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas
por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico,
valor
de
aislamiento,
resistencia
al
fuego,
resistencia
al
desgaste,
conductividad elctrica, durabilidad.
16

Qumica
I.VII. RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la
resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de
concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra
manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5
cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre
cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de
puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene
una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto
de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420
kg/cm cuadrado. Resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar
en aplicaciones de construccin.
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de
ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8%
a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
17

Qumica
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la

resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la
compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir
como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para
esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad
de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y
422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de
la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua
Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos
factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la
adherencia del concreto con el acero.
Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de
valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los
materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en
el trabajo.
Para una trabajabilidad y una cantidad de cementos dados, el concreto con aire
incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La
menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire
incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto
con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento
pobres e intermedios.
18

Qumica
I.VIII. PESO UNITARIO

19

Qumica
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en

otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg
por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia,
dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la
cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de
agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao
mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente
se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de
refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos
el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina
qumicamente
con
el
cemento
durante
el
proceso
de
hidratacin,
transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua

permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo
condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del
concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las
caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros
concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos
aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con
pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para
blindajes contra radiaciones.
I.IX. RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO

20

Qumica
Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una

vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas
destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra
hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del
agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la
pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin
hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado
saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del
agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la
formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta
circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua
Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se
saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas
cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados,
protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo.
(1) El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de
congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2) el concreto con una
relacin Agua Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin
Agua Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la
congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de
manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido
21

Qumica
con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8%

soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar
fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el
procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method
for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la
prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de
congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de
deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos
descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672
"Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to
Deicing Chemicals".
22

Qumica
I.X. PERMEABILIDAD Y HERMITICIDAD

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas
a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la
capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La
permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del
concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto
de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.).
Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos
permeable tambin lo vuelven ms hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad
de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la
proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de
23

Qumica
permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, a l ataque

de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.
La
permeabilidad
tambin afecta la
capacidad
de
destruccin
por
congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta

es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes
del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua
Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado
hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua
Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire
ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad
aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente
rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua
Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente
utilizadas como agregado para concreto vara desde aproximadamente 1.7
x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro
de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el disco de mortero sin aire
incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado.
En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero
que tena relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que
hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas,
estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones
Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas
fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En
los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a
pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran
claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado
reducen permeabilidad de manera significativa.
24

Qumica
Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el

sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico,
el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente
el flujo de agua a travs de s mismo se disea para aplicaciones especiales.
En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se
remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El
concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para
estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de
finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento
trmico.
I.XI. RESISTENCIA AL DESGASTE

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la
abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o
desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del
concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia
a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la
resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as
como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia
al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento
utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un
agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y
esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente
ms el desgaste que una que no lo ha sido.
25

Qumica
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de

acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se
dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM
C418 y C944).
I.XII. ESTABILIDAD VOLUMETRICA

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a
variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados.
Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente
0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por
temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente
con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin
tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado
empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de
concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de
curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un
efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de
cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los
esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia.
La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con
el tiempo.
26

Qumica
I.XIII. CONTROL DE AGRIETAMIENTO

Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1)
esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por
secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del
concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin
adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y
controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las
fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en
edades tempranas.
27

Qumica
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no

existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren
contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser
provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado siempre es
mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores
restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden
producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo
embebido en el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si,
y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una
extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene
juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y
por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se forman o se aserran en banquetas,
calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas
juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el
plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto
del espesor del concreto.
Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura
y le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en
las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde
pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e
incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la
jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos.
En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se
alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como
estas ltimas.
28

Qumica
I.XIV. AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales a al
menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de
fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de
eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y
una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos
disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria
29

Qumica
para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos

disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y
el tiempo de fraguado.
CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones
fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del
concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se
debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y
sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad
que se presenten reacciones lcali agregado graves.
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de
mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de
cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones
del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada
en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el
concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes
separados aditivos, agregados, cemento, y agua o atraves de la exposicin
a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de
las costas.
El agua que se utilice en concreto reforzado o en un concreto que vaya a tener
embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las
aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se
debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern
emplear con mucha precaucin.
30

Qumica
El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita

el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes
porcentajes en peso del cemento.
Concreto reforzado.
Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio.
Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad
durante su servicio.
Otras construcciones de concreto reforzado.
SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a
las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos,
especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a
suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se ha empleado
satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.
OTRAS SALES COMUNES

Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara
vez se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia
del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos
de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones
inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas.
Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000
ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio
debern ser inferiores a 25,000 ppm.
SALES DE HIERRO
31

Qumica
Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a30 ppm de hierro;
sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy
grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.
DIVERSAS SALES INORGANICAS

Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua
pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin
grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las ms activas son
las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente
activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio,
arsenato de sodio y borato de sodio.
Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de
estas sales hasta de 500 ppm.
Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la
presencia de 100 ppm requiere de ensayes.
AGREGADO PARA CONCRETO

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones
de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en
arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores
que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin
de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra
bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
32

Qumica
1) Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna

ordenada y una composicin qumica que vara dentro de los lmites muy
estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como
gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen generalmente de varios
materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros
cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita,
dolomita y
pequeas
cantidades
de cuarzo, feldespato
arcilla. El
intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava,

arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible
de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de
calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla
y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la
pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan
cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de
materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en
especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa
de defectos en la superficie tales como erupciones.
I.XV. GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C
136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices
de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C
33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
33

Qumica
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso

se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la
norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C
33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo
del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime
al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para
lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se
mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin
tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
34

Qumica
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado
fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en
las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y
de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el
modo de finura, ms grueso ser el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de
los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento
para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de
agregado grueso.
35

Qumica
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El

nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo
del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67
tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm.
De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y
todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1) Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3) Un tercio del peralte de las losas.
II.CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua
se
endurece,
adquiriendo
consistencia
ptrea,
36

Qumica
denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano)

o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.
II.I.TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2.
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.
EL CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato
de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
37

Qumica
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta

adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado Hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la

norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1.
En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de
cemento RC-08, aprobado por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
38

Qumica
CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
PORTLAND FRRICO
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
39

Qumica
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3

(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que
desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos
son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una
menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de
cal libre (Ca (OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.
CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro
al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en
el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que
son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar
el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.
40

Qumica
CEMENTOS DE MEZCLAS
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da
a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.
CEMENTO PUZOLNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca,
gris y roja.
41

Qumica
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente
al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
42

Qumica
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente

calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
CEMENTO SIDERRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene
buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

43

Qumica
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero
con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales
(E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de
calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido,
44

Qumica
pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes
para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
45

Qumica
REACCIONES DE HIDRATACIN
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al (OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1) H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca (0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

presencia de cal Ca (OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al (OH)3, que
en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas
inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda
reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O
46

Qumica
(cristales cbicos) y una mayor produccin de Al (OH)3, lo que llevara a un

aumento del volumen y podra causar fisuras.
II.II. PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida

til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40
N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
II.III. PROCESO DE FABRICACION

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1.
Extraccin y molienda de la materia prima
2.
Homogeneizacin de la materia prima
3.
Produccin del Clinker

47

Qumica
4.
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1.
Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado
de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura

aproximadamente diez minutos.
2.
Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula
gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora

aproximadamente.
3.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de

contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa
48

Qumica
de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado

sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula

gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre
los granos de cemento ya hidratados.
5.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo
de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad.

Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que
no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se
llama final de fraguado.
49

Qumica
II.IV. ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura
para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
50

Qumica
51

Qumica
CONCLUSIN
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por
las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas
estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este
problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los
ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no
experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de
todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin
52

Qumica
53

Concreto y Cemento

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Concreto y Cemento

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TEMA:

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

CONCRETO RECIEN MEZCLADO

HIDRATACION, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

REISITENCIA A CONGELACION Y DEHIELO

AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

Figura 1 1 Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el

Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,

I.I. CONCRETO RECIEN MEZCLADO

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

I.V. HIDRATACION, TIEMPO DE FRAGUADO,

aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

I.VI. CONCRETO ENDURECIDO

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin

I.VI.II. VELOCIDAD DE SECADO DE CONCRETO

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo

conductividad elctrica, durabilidad.

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Universidad Alas Peruanas

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la

Escuela Profesional de Ingeniera Civil