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SO PAULO
2000
D
SO PAULO
2000
A Deus,
A minha famlia
E aos pioneiros na defesa do meio ambiente.
A
AG
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AD
DE
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CIIM
ME
EN
NT
TO
OSS
Neste perodo, na Universidade de So Paulo, por quase dois anos de minha
vida, muito evolu intelectualmente, seja pela diversidade e riqueza de conhecimentos
aqui desenvolvidos, seja pelos professores e qualificados profissionais que aceitaram me
orientar. Em todos os sentidos, somente marcas positivas me foram deixadas por essa
grande universidade pblica, que teima em resistir, apesar das polticas atuais. Mas, com
certeza, essa (que eu conheci) tem muito ainda a ensinar e a fazer pela sociedade.
Devo agradecer ao meu primeiro mestre, Prof. Gilson Morales, da Universidade
de Londrina, que me iniciou na pesquisa, ensinando-me a desenvolver projetos, o que,
no Mestrado, ajudou-me muito. Muito devo ao Prof. Dr. Vanderley Moacyr John, que
acreditou no meu trabalho, at ento uma pesquisa de Iniciao Cientfica desenvolvida
na Universidade de Londrina, e aceitou me orientar dentro da linha de pesquisa iniciada.
Como orientador e como professor da disciplina de Resduos, apresentou-me o conceito
de desenvolvimento sustentvel e incentivou-me na pesquisa da reciclagem de resduos
voltados para a Construo Civil. Participou da elaborao deste projeto, ensinando-me
a pensar, dirigindo minhas atividades com objetividade. Acrescentou muitas idias a
este trabalho, envolvendo-se e incentivando-me. Sua participao, no final deste
trabalho, foi indispensvel para as concluses aqui apresentadas.
Aos Professores das disciplinas que cursei que me mostraram outros estgios do
conhecimento, alargando meu universo de pesquisa. Sinceros agradecimentos aos
professores Alex Abiko, Paulo Helene, Vahan Agopyan, Antnio Figueiredo, Ubiraci
Espinelli Souza e Maria Alba Cincotto, professora por quem tenho profunda admirao.
Coordenadoria de Aperfeioamento de Pessoal de Ensino Superior CAPES
e ao Departamento de Engenharia de Construo Civil da EPUSP que viabilizaram a
realizao e custearam a infra-estrutura desta dissertao.
Ao Dr. Tarcsio de Paula Pinto, pioneiro no estudo de resduos de construo e
demolio, pelas contribuies a este estudo, em reunies ou durante meu Exame de
Qualificao do qual participou.
Ao Prof. Dr. Eduardo Toledo Santos que contribuiu no desenvolvimento da
metodologia que emprega a tcnica de anlise de imagem, dando sugestes e indicando
bibliografias.
SSU
UM
M
R
RIIO
O
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
RESUMO
ABSTRACT
INTRODUO............................................................................................................................................1
1
DEFINIES ................................................................................................................................ 7
1.2
1.3
1.4
1.5
2.2
2.3
2.4
2.5
ii
3.1
3.2
ANLISE DE IMAGEM............................................................................................................. 49
3.3
3.4
4.2
PROGRAMA EXPERIMENTAL................................................................................................ 59
4.2.1 Estudo da composio por anlise de imagem................................................................... 59
4.2.1.1 Teste de fundo padro .............................................................................................................60
4.2.1.2 Preciso da determinao das dimenses por anlise de imagem. ..........................................60
4.2.1.3 Estudo da capacidade de separao das fases pelo programa de anlise de imagem...............61
4.2.1.4 Correlaes rea x volume das fases.......................................................................................62
4.2.1.4.1 Com orientao dos gros .....................................................................................62
4.2.1.4.2 Sem orientao dos gros......................................................................................63
4.2.1.5 Correlao rea e massa das fases...........................................................................................64
4.2.2 Uso de absoro de gua e massa especfica para a separao das fases concreto e
argamassa......................................................................................................................................... 64
4.2.3 Avaliao da variabilidade dos agregados grados de RCD reciclados........................... 66
4.3
4.4
MTODOS .................................................................................................................................. 71
4.4.1 Estudo da composio por anlise de imagem................................................................... 71
4.4.1.1 Mtodo de anlise de imagem com orientao dos gros........................................................71
4.4.1.2 Mtodo de anlise de imagem sem orientao dos gros ........................................................72
4.4.2 Uso da absoro de gua e massa especfica para a separao das fases concreto e
argamassa......................................................................................................................................... 73
4.4.3 Mtodo de coleta das amostras de agregados grados de RCD reciclados da Central de
Moagem ............................................................................................................................................ 73
4.4.3.1 Definio das amostras. ..........................................................................................................73
4.4.3.2 Procedimentos de coleta das amostras ....................................................................................74
4.4.3.3 Homogeneizao e reduo das amostras ...............................................................................75
4.5
5
RESULTADOS E DISCUSSES.................................................................................................. 81
iii
5.1
USO DA ABSORO DE GUA E MASSA ESPECFICA PARA A SEPARAO DAS FASES CONCRETO E
ARGAMASSA.................................................................................................................................. 99
5.3
iv
L
LIISST
TA
AD
DE
E FFIIG
GU
UR
RA
ASS
FIGURA 1.1 - OBSTRUO DE RUA EM SO PAULO POR RCD. FONTE: VANDERLEY M. JOHN.................... 16
FIGURA 1.2 - CICLO DE PRODUO FECHADO PARA A CONSTRUO (CURWELL;COOPER, 1998
MODIFICADO APUD JOHN,
1999). ..................................................................................................... 18
1999). ............... 26
FIGURA 2.4 - LOCALIZAES DE CENTRAIS DE MOAGEM DE ENTULHO (WILBURN; GOONAN, 1998). ... 28
FIGURA 2.5 - PRESENA DE COMPONENTES ORGNICOS EM FUNO DAS TCNICAS DE RECICLAGEM
(SCHULTMANN ET AL., 1997)........................................................................................................ 30
FIGURA 2.6 - CONSUMO DE CIMENTO X RESISTNCIA PARA CONCRETOS RECICLADOS E NATURAIS
(ZORDAN ET AL., 1999)................................................................................................................... 31
FIGURA 2.7 - VARIAO DO ABATIMENTO EM RAZO DA ADIO DE AGREGADOS MIDOS RECICLADOS DE
CONCRETO (QUEBAUD-BUYLE-BODIN,
1999)............................................................................ 34
1992). .......................................................................................................... 42
FIGURA 2.13 - EFEITO DA RELAO A/C E DIMENSO DA PARTCULA NA % DE PASTA ADERIDA AO GRO DE
AGREGADOS DE CONCRETO (HANSEN,
1992). ................................................................................. 43
1997). ...................................................................................... 44
FIGURA 2.16 - VARIAO DO ABATIMENTO EM FUNO DA COMPOSIO, PARA TRAOS 1:3 (ZORDAN,
1997)................................................................................................................................................. 45
FIGURA 3.1 - ESCALAS DE CORES RGB (ESQUERDA) E HSI (DIREITA) (RUSS,1994). ................................ 50
FIGURA 5.1 - TENTATIVA DE SEGMENTAO DE CORES POR RGB DOS AGREGADOS COM UM FUNDO
LARANJA, (A) IMAGEM ORIGINAL E (B) MSCARA. ............................................................................ 82
FIGURA 5.2 - TENTATIVA DE SEGMENTAO DE CORES POR RGB DOS AGREGADOS DE CONCRETO COM UM
FUNDO PRETO REFLEXIVO, (A) IMAGEM ORIGINAL E (B) MSCARA.
.................................................. 82
FIGURA 5.3 - DENSIDADE DA COR AZUL DO PADRO RGB E AS FAIXAS DE VALORES EM FUNO DAS FASES.
.......................................................................................................................................................... 88
FIGURA 5.4 - DENSIDADE DA COR VERMELHA DO PADRO RGB E AS FAIXAS DE VALORES EM FUNO DAS
FASES.
............................................................................................................................................... 89
FIGURA 5.5 - EFEITO DA APLICAO DO FILTRO OPEN NA IMAGEM, (A) IMAGEM ORIGINAL E (B) IMAGEM
COM FILTRO APLICADO. ..................................................................................................................... 98
FIGURA 5.6 - EFEITO DA APLICAO DO COMANDO RESTRICT DILATION, (A) IMAGEM COM FUNDO E (B)
IMAGEM SEM FUNDO.......................................................................................................................... 98
vi
FIGURA 5.17 - MASSA ESPECFICA POR FASES NAS AMOSTRAS DOS AGREGADOS GRADOS DE RCD
RECICLADOS. ................................................................................................................................... 111
FIGURA 5.21 - VALORES DE MASSA ESPECFICA MDIA DOS AGREGADOS GRADOS DE RCD RECICLADOS,
PARA AS AMOSTRAS......................................................................................................................... 115
FIGURA 5.22 - REGRESSO LINEAR ENTRE TEORES DE ROCHA E CONCRETO E VALORES DE MASSA
ESPECFICA MDIA PARA AS AMOSTRAS........................................................................................... 115
vii
L
LIISST
TA
AD
DE
ET
TA
AB
BE
EL
LA
ASS
TABELA 1.1 - PARTICIPAO DOS RCD NO TOTAL DE RESDUOS SLIDOS. .................................................. 9
TABELA 1.2 - ESTIMATIVAS DA GERAO DE RCD EM DIFERENTES PASES (JOHN, 2000 MODIFICADO)... 10
TABELA 1.3 - RCD CONTRIBUIES INDIVIDUAIS DAS FONTES............................................................... 11
TABELA 1.4 - VARIABILIDADE DA COMPOSIO DOS RCD......................................................................... 12
TABELA 1.5 - FONTES E CAUSAS DA OCORRNCIA DE RESDUOS DE CONSTRUO (GALIVAN; BERNOLD,
1994 MODIFICADO). .......................................................................................................................... 13
TABELA 1.6 - PERDAS DE MATERIAIS EM PROCESSOS CONSTRUTIVOS......................................................... 13
TABELA 1.7 - COMPOSIES DE RESDUOS DE NOVAS CONSTRUES......................................................... 14
TABELA 1.8 - COMPOSIES DE RESDUOS DE DEMOLIO......................................................................... 15
TABELA 1.9 - DESPESAS TOTAIS DE ALGUMAS MUNICIPALIDADES COM GESTES (PINTO, 1999).............. 21
TABELA 2.1 - EQUIPAMENTOS DE BRITAGEM UTILIZADOS NA RECICLAGEM DE RCD (PENG ET AL., 1997
MODIFICADO;
LEVY, 1997A)............................................................................................................ 25
TABELA 2.5 - VARIABILIDADE DE RCD E AGREGADOS DE RCD RECICLADOS (%, EM MASSA). ................. 37
TABELA 2.6 - VARIABILIDADE DE FASES EM AGREGADOS DE RCD RECICLADOS NA FRANA. ................... 38
TABELA 2.7 - FORMA DOS GROS EM FUNO DAS FASES DA COMPOSIO. .............................................. 40
TABELA 2.8 - ABSORO DE GUA DE ALGUNS MATERIAIS PROCESSADOS COMO AGREGADOS MIDOS..... 42
TABELA 2.9 - CLASSIFICAO DOS AGREGADOS GRADOS DE RCD RECICLADOS PARA CONCRETO (RILEM
RECOMMENDATION, 1994)......................................................................................................... 46
TABELA 3.1 - PARMETROS PARA A DIFERENCIAO DE FASES POR ANLISE DE IMAGEM ......................... 52
TABELA 3.2 - LEVANTAMENTO DOS DADOS DE AGREGADOS GRADOS RECICLADOS DE CONCRETO........... 54
TABELA 3.3 - LEVANTAMENTO DE DADOS DE ARGAMASSA PELA BIBLIOGRAFIA. ....................................... 55
............................................................................................................................................... 61
viii
TABELA 4.5 - COMPOSIO DAS FASES DA AMOSTRA DE AGREGADOS PARA CORRELAO ENTRE % REA E
% MASSA........................................................................................................................................... 64
TABELA 4.6 - COMPOSIES ELABORADAS EM LABORATRIO PARA APRIMORAMENTO DA ANLISE DE
COMPOSIO POR SEPARAO MANUAL............................................................................................ 66
TABELA 5.8 - REA DAS FASES A PARTIR DOS RESULTADOS DE ANLISE DE IMAGEM................................. 95
TABELA 5.9 - COMPOSIO PERCENTUAL DAS FASES, OBTIDAS PELO VOLUME. ......................................... 96
TABELA 5.10 - COMPOSIO PERCENTUAL ESTIMADA, PELA MASSA.......................................................... 96
TABELA 5.11 - COMPOSIO REAL E ESTIMADA, EM PORCENTAGEM, PELA MASSA. ................................... 97
TABELA 5.12 - DADOS DE ABSORO DE GUA E MASSA ESPECFICA PARA AS COMPOSIES REAIS.......... 99
TABELA 5.13 - VALORES MDIOS DE ABSORO DE GUA E MASSA ESPECFICA PARA AS FASES CONCRETO E
ARGAMASSA OBTIDOS DA LITERATURA (FIGURA 2.12). ................................................................... 100
TABELA 5.14 - COMPOSIES REAIS E ESTIMADAS, UTILIZANDO TRS EQUAES. .................................. 101
TABELA 5.15 - MASSA DE AGREGADOS GRADOS E MIDOS COLETADAS EM CADA AMOSTRAGEM,
DESCONSIDERANDO-SE AS MASSAS DE AGREGADOS DAS CONTRAPROVAS....................................... 103
TABELA 5.16 - VALORES MDIOS E EXTREMOS DAS FASES DA COMPOSIO EM FUNO DAS AMOSTRAS.
........................................................................................................................................................ 105
TABELA 5.17 - VALORES MDIOS E EXTREMOS DOS PERCENTUAIS RETIDOS ACUMULADOS DA
GRANULOMETRIA EM FUNO DAS PENEIRAS PARA AS AMOSTRAS.................................................. 107
TABELA 5.18 - VALORES EXTREMOS E MDIO PARA O TEOR DE MATERIAIS PULVERULENTOS. ................. 109
TABELA 5.19 - VALORES EXTREMOS E MDIO PARA ABSORO DE GUA POR IMERSO 24 HORAS, EM
PORCENTAGEM. ............................................................................................................................... 110
TABELA 5.20 - VALORES EXTREMOS E MDIOS PARA MASSA ESPECFICA, EM FUNO DAS FASES DA
AMOSTRAS....................................................................................................................................... 111
TABELA 5.21 - VALORES EXTREMOS E MDIOS PARA O NDICE DE FORMA NAS AMOSTRAS. .................... 112
TABELA 5.22 VARIAO DA COMPOSIO DAS PILHAS DE HOMOGENEIZAO EM FUNO DO SEU TEMPO
DE FORMAO. ................................................................................................................................ 113
ix
R
RE
ESSU
UM
MO
O
Este trabalho tem como objetivo propor uma metodologia de anlise da variabilidade de
agregados grados de RCD reciclados, que possa ser utilizada em Centrais para o
controle de qualidade dos mesmos, objetivando identificao da influncia destas
caractersticas no desempenho de componentes produzidos a partir dos RCD. Nos trs
primeiros captulos, realiza-se uma reviso bibliogrfica do assunto, identificando os
pontos relevantes do tema, abordando desde Centrais de moagem at desenvolvimento
sustentvel. No quarto captulo, discute-se a metodologia de anlise proposta,
analisando a experimentao realizada em Santo Andr e no laboratrio de materiais de
construo da Escola Politcnica da USP. No quinto captulo, desenvolve-se a anlise
de resultados e discusses. Nesta etapa, exposto o estudo da composio de agregados
grados de RCD reciclados por anlise de imagem. Apresentam-se resultados da
variabilidade obtidos para os agregados grados reciclados de Santo Andr quanto a
composio de fases por separao manual e outras propriedades como materiais
pulverulentos, composio granulomtrica, ndice de forma, absoro e massa
especfica. Como concluses, o estudo aponta para a presena da significativa
variabilidade em agregados reciclados em todas as propriedades analisadas e a
necessidade de realizao das mesmas caracterizaes para a frao mida. O uso das
propriedades absoro de gua e massa especfica para a determinao dos teores de
concreto e argamassa apresentou bons resultados, aconselhando-se o emprego para a
determinao das composies das fases concreto e argamassa em amostras de Centrais
de Reciclagem. Os ensaios de caracterizao fsica dos agregados grados naturais
devem ser empregados para caracterizar esses agregados. A homogeneizao da
composio deve ser realizada em perodo superior a 2 dias para esta Central. Os
agregados, quando empregados em situaes mais nobres, devem possuir equipamentos
de controle de qualidade, como tanques de flutuao e separao magntica. Constatouse que a porcentagem retida no fundo pelo ensaio de granulometria e os teores de
argamassa tm correlao linear positiva. A anlise de imagem pode ser aplicada para o
estudo da composio dos agregados grados de RCD reciclados, pois seus princpios
foram comprovados em experimentos de laboratrio, quando os gros so distribudos
de forma aleatria nos planos.
A
AB
BSST
TR
RA
AC
CT
T
The main point of this research proposes one methodology which analyses the
variability of coarse CDW (Construction and Demolition Waste) recycled aggregates,
applied on the quality control of these aggregates. With these analysis, it can be
identified the influence of this variability in components performances. In the first three
chapters, it is done one review of the literature, discussing about transfer stations,
sustainable development and other topics. In the fourth chapter, it is discussed the
methodology, analysing the experimentation. In fifth chapter, it is presented the results
and discussions. The results presents the evaluation of the composition of the coarse
CDW recycled aggregates by digital image processing. There are results of the
variability of coarse CDW recycled aggregates by properties like composition using
manual technique, particle size distribution, particle shape analysis, absorption, specific
density and fine particles (< 0,075 mm).
To sum up, the study indicates the existence of variability in whole properties
analysed and the necessity of doing characterisation on fine aggregates. One developed
technique improves the evaluation of composition by manual technique, using
absorption and determines the percentage on the composition of concrete and mortar
phases. The other characterisations of the study developed for natural aggregates can be
applied to these recycled aggregates. The variability control must be done after two days
for this transfer station. In best applications, transfer stations need equipment of quality
control like float tank and air classifier. It can be inferred that the percentage of fine
aggregates (< 4,8mm) in grading test have linear correlation with percentage of mortar
phase in composition. The study of composition using digital image processing obtained
good results, but it is not well adequate for the necessity of transfer stations.
INTRODUO
OBJETIVOS DO TRABALHO
Os objetivos especficos deste trabalho so:
Contou com importantes rgos promotores, tais como ACI (American Concrete
Institute), ISWA (International Solid Waste Association), ENBRI (European Network
of Building Research Institutes) e CIB (International Council for Research and
Innovation in Building and Construction). Ao lado de questes meramente tecnolgicas
j se apontava para a necessidade de planejamento integrado das atividades de
demolio, reciclagem e gerenciamento de resduos. Constatou-se no evento a no
existncia de razes tcnicas e econmicas para impedir a reciclagem, e o objetivo
mundial era reduzir as cargas de aterros e o uso de recursos naturais.
Esse simpsio destacou (LAURITZEN,1994):
a importncia de legislao e regulamentao para os RCD;
a necessidade de integrao entre indstria da construo e o poder pblico;
a evoluo das tcnicas de demolio, como o desmantelamento;
a reviso de especificaes para uso de agregados reciclados em pavimentao;
a necessidade de planejamento das demolies com apresentao de um guia para
demolio e reuso (sic) de materiais aps terremotos e desastres.
Estudos e concluses sobre a utilizao de agregados reciclados de concreto na
produo de concreto tm demonstrado boa viabilidade tcnica (HANSEN,1992;
WAINWRIGHT et al., 1994; MERLET; PIMIENTA, 1994; KIKUCHI et al., 1994;
YANAGI et al., 1994).
Em 1994 o comit 121-DRG da RILEM apresentou ao mercado a
especificao de agregados reciclados de RCD para a produo de concretos
(RILEM,1994).
Desse perodo em diante realizaram-se inmeros congressos, aumentando o
nmero de comits relacionados com meio-ambiente, RCD e construo. Destacam-se:
Environmental Aspects of Construction with Waste Materials, no ano de 1994,
conferncia denominada WASCON, editadas pela Elsevier, promovida pela
ISCOWA (The International Society for the Environmental and Technical
Implications of Construction with alternative materials);
International Conference of CIB TG 16 - Sustainable Construction, na cidade de
Gainesville, Universidade da Flrida, em 1994;
Second International Conference Buildings and the Environment, realizada em
Paris, no ano de 1997, pelo CSTB (Cntre Scientifique et Technique du Btiment),
com apoio do CIB;
ESTRUTURA DO TRABALHO
Cinco captulos organizam este trabalho. No primeiro, apresentam-se
definies, quantitativos, origens e conseqncias ambientais da deposio dos RCD. O
segundo captulo, trata da reciclagem dos RCD como agregados, do processo de
produo, da presena de contaminaes e materiais indesejveis para a utilizao.
Considera o emprego em componentes reciclados, como blocos, concretos e
argamassas, considerando a variabilidade encontrada na composio e outras
propriedades de agregados reciclados de RCD, bem como a influncia dessa
variabilidade no desempenho de argamassas e concretos. No ltimo item desse captulo
discute-se a normalizao de agregados reciclados para a aplicao em concretos.
No terceiro captulo, abordam-se os mtodos que podem ser empregados para a
caracterizao da composio dos agregados reciclados de RCD.
O quarto captulo prope um programa experimental para a avaliao da
variabilidade de agregados grados reciclados de RCD. Apresenta o desenvolvimento e
a aplicao de um mtodo de caracterizao da composio desses agregados por
anlise de imagem e sugere o uso de absoro de gua e massa especfica para a
determinao dos teores de concreto e argamassa da composio.
O quinto captulo dedicado anlise de resultados e concluses.
Os trs primeiros captulos realizam tambm a reviso bibliogrfica do assunto.
Os dois ltimos focalizam procedimentos experimentais e analisam resultados.
1.1 DEFINIES
Alguns autores preferem o termo RCD para resduos de construo e
demolio; outros utilizam o termo entulho. Quanto definio, h discordncias no
s quanto abrangncia das fraes presentes, como tambm quanto s atividades
geradoras dessas fraes.
LEVY (1997a) define entulho de construo civil como a parcela mineral dos
resduos provenientes das atividades de construo e demolio. Esta definio no
considera atividades envolvidas em infraestrutura (como sistemas de drenagens e
estradas) e obras de arte e nem a parcela orgnica do entulho, como tubos de PVC.1
HONG KONG POLYTECHNIC (1993) apud LEVY (1997a) define entulho de
construo civil de forma mais abrangente que LEVY (1997a), considerando atividades
de obras de arte de engenharia civil.
Encontramos na literatura vrias definies para resduos de construo e
demolio, como em BOSSINK; BROUWERS (1996), PERA (1996), COLLINS
(1997), HARDER; FREEMAN (1997) e ZORDAN (1997).
Para BIOCYCLE (1990), apud ZORDAN (1997), RCD so resduos slidos
no contaminados, provenientes de construo, reforma, reparos e demolio de
estruturas e estradas, e resduos slidos no contaminados de vegetao, resultantes de
limpeza e escavao de solos. Como resduos, incluem-se, mas no limitam-se, blocos,
concreto e outros materiais de alvenaria, solo, rocha, madeira, forros, argamassa,
gesso, encanamentos, telhas, pavimento asfltico, vidros, plsticos que no camuflem
outros resduos, fiao eltrica e equipamentos que no contenham lquidos perigosos e
metais que estiverem num dos itens acima. .
Como se v, nesta definio consideram-se materiais de natureza orgnica,
como a madeira, fiao eltrica e encanamentos e tambm limpeza e escavao de
1
carbono.
Ano
1996
1994
1994/1998
1994
1994
1999
1997
1998
1994
1996
10
Observaes
1996
1996
1995, 1996
1990, 1992
1994, 1996
1995
Exclui solos
Algumas cidades apenas
composio
dos
RCD
gerada
durante
novas
construes,
11
Resduos de
demolio
(ton/ano)
% de resduo
de construo
no RCD
% de resduo
de demolio
no RCD
Pas
RCD
(ton/ano)
Pases baixos3
14 milhes
1996
Inglaterra5
70 milhes
1997
Alemanha7
32,6 milhes
10 milhes
22,6 milhes
31
69
1994
Estados
4
Unidos
31,5 milhes
10,5 milhes
21,0 milhes
33
66
1994/1997
Brasil2
70 milhes8
35 milhes
35 milhes
30-50
50-70
1999
Japo7
99 milhes
52 milhes
47 milhes
52
48
1993
25,0 milhes
Frana
Europa
Ocidental1
215 milhes
40 milhes
175 milhes
Ano
1994
19
81
Previso
2000
LAURITZEN (1994)
Para esta estimativa, foi considerada uma populao de 150 milhes de habitantes, com uma gerao
anual de 0,5 ton/hab.ano, mdia obtida de algumas cidades brasileiras em PINTO (1999). Ressalta-se que
no se trata de uma mdia representativa.
1.3.2
12
madeira presente em aterros no sul da Inglaterra. O gesso, por sua vez, muito utilizado
na Europa e Estados Unidos.
Todos esses fatores causam variabilidade na composio dos RCD. A
variabilidade pode ser confirmada, na anlise das composies mdias obtidas no Brasil
em duas cidades diferentes, conforme a Tabela 1.4.
Tabela 1.4 - Variabilidade da composio dos RCD.
Composio
Concreto
Argamassa
Materiais cermicos
Solos
Materiais orgnicos
Outros
1
BRITO (1999).
2
CARNEIRO et al. (2000).
1.3.3
So Paulo1
8%
24%
33%
30%
1%
4%
Salvador2
53%
15%
21%
4%
7%
das perdas fsicas oriundas de canteiros de obra. H tambm uma parcela das perdas que
permanece incorporada na forma de espessuras, alm das perdas usuais. Para PINTO
(1995), o entulho produzido na obra representa 50% da massa total de material
desperdiado. SOUZA et al. (1999) falam em valores de 20 a 30%.
ANDRADE (1999) define como desperdcio a frao das perdas que excede o
limite mnimo caracterstico da tecnologia, considerada inevitvel para determinado
nvel tecnolgico. SOUZA et al. (1999) definem perdas de materiais como um consumo
de materiais alm do necessrio produo ou manuteno de um bem.
A perda fsica em massa pode no ter o mesmo significado quando analisada
em termos financeiros, introduzindo-se, ento, o conceito de perda financeira. PICCHI
(1993) considera que o entulho gerado pode representar 5% de perda financeira no custo
de uma obra.
A construo artesanal, predominante na construo civil brasileira, contribui
para a existncia de perdas considerveis de materiais e mo-de-obra. Impera o
princpio da baixa produtividade e mau gerenciamento (ZORDAN, 1997; PINTO,
1986).
A Tabela 1.5 mostra as principais fontes e causas da ocorrncia de resduos de
construo.
13
Operao
Outros
Causa
-
PALIARI (1999) realizou uma reviso nas pesquisas sobre perdas de materiais
no pas e no exterior. O autor cita que as primeiras informaes sobre perdas foram
obtidas na Inglaterra, atravs do BRE (Building Research Establishment), pela
publicao de SKOYLES (1976), embora os primeiros estudos datem de 1963. No
Brasil, o autor cita estudos de perdas por alguns autores como PINTO (1989), PICCHI
(1993); SOIBELMAN (1993) e LIRA (1997).
A pesquisa nacional Alternativas para a reduo do desperdcio de materiais
nos canteiros de obras, realizada pelo ITQC (Instituo Brasileiro de Tecnologia e
Qualidade na Construo Civil), com recursos da FINEP, obteve dados recentes de
perdas aplicando uma metodologia prpria, conforme mostra a Tabela 1.6 (PALIARI,
1999; PINTO, 1999; SOUZA et al., 1999).
Tabela 1.6 - Perdas de materiais em processos construtivos.
Perdas Materiais
Concreto usinado
Ao
Blocos e tijolos
Cimento
Cal
Areia
Mediana
9%
11%
13%
56%
36%
44%
Mnimo
2%
4%
3%
Nd
Nd
Nd
Mximo
23%
16%
48%
Nd
Nd
Nd
14
anos de 1994 e 1995, atribuda pelo autor reduo de taxas inflacionrias no pas. Isto
pode ser considerado um fator complicador na gerao de resduos.
A Tabela 1.7 mostra algumas composies de resduos de novas construes.
Novamente observa-se variabilidade na composio em funo do pas. Destaca-se a
predominncia mineral nesses resduos.
Tabela 1.7 - Composies de resduos de novas construes.
Materiais
Cermica
Madeira
Concreto
Tijolos e elementos
14
slico-calcreos
8
Argamassas
Outros (plsticos, solos,
9
papel, mat. orgnica)
1
BOSSINK;BROUWERS (1996)
2
HONG KONG POLYTECHNIC (1993) apud LEVY (1997a)
3
PINTO (1986)
Nd
Nd
64
51
15
Alemanha1
Residuo de demolio,
em produo
1
3
2
4
5
Cermica
Madeira
Concreto
Gesso/ Argamassas
Outros
1
SCHULTMANN et al. (1997).
2
HONG KONG POLYTECHNIC (1993) apud LEVY (1997a).
Japo2
Residuo de demolio,
em massa (%)
6,33
7,14
54,26
Nd
32,27
16
Figura 1.1 - Obstruo de rua em So Paulo por RCD. Fonte: Vanderley M. John.
Em locais de bota-foras e de despejos irregulares comum a presena de
roedores, aranhas, escorpies e insetos transmissores de endemias (PINTO, 1999).
A soluo mais comum para a problemtica gerada pelos RCD no meio urbano
era a deposio em aterros. Surgiram, porm, problemas como escassez de novos
aterros em grandes cidades, alm de tornarem-se cada vez mais distantes. (GAVILAN;
BERNOLD, 1994; ZORDAN, 1997).
Sabe-se tambm, pelos estudos mais recentes, que aterros podem sofrer
problemas de lixiviao e contaminar o lenol fretico pelos resduos ali depositados,
inclusive os RCD (PENG et al., 1997).
17
18
Planejamento
Recursos naturais
Projeto
RECICLAGEM
Materiais
Resduos
Produo
Uso e manutenes
Reabilitaes
Desmontagem
19
20
21
Fonte: dados obtidos nos municpios de Santo Andr, So Jos do Rio Preto e Jundia.
22
23
Resduos
limpeza
terrenos
Aterros
Fendilhador
madeiras
Classificao
madeiras
alimentao
Estoque de no reciclveis
Separao
magntica
Cortador
madeiras
Metais
Correia transportadora
com classificao
Peneira
Estoque de material
no reciclvel
Paredes secas
Madeira
Desfibrador
Britador
Papel
Gesso
Separao
magntica
Estoque de lascas
de madeira
Rochas
Estoquede rochas
britadas
Metais
Metais
Papel de parede
Desfibrador
Estoque de produtos
de madeira reciclados
Estoque de metais
reciclados
Estoque de papis de
parede reciclados
Estoque de paredes
secas recicladas
24
25
Alimentao
de material
Alimentador
vibratrio
separao
Britagemprimria
Separao
magntica
Peneiramento
primrio
o
a
r
a
sep
Britagem
secundria
Separao
magntica
Peneiramento
secundrio
Propsito
Possui unidades primrias e secundrias. Fornece agregados com
granulometria boa para obras rodovirias. Pouco sensveis presena de
barras de ao.
Especialmente desenvolvido para britar rochas e materiais similares Produz
bons agregados para concretos estruturais.
Reduz pelo impacto partculas maiores em partculas menores. Produz
material de granulometria fina.
Reduz a dimetros de 7,5 a 10,0 cm. No caso do equipamento marca ANVI,
pode-se utiliz-lo como betoneira tambm.
26
16
y = 0,2247x + 6,149
R = 0,9244
14
12
10
8
15
20
25
30
35
% argamassa aderida
Informaes dadas pelo Dr. Tarcsio de Paula Pinto, durante a realizao do Exame
27
28
A
rea metropolitana
Aterro
rea
rea
crescimento
crescimento
B
C
rea
Infraestrutura
Obsoleta
crescimento
2.2 PRESENA
DE
INDESEJVEIS
CONTAMINAES
MATERIAIS
29
Poluentes relevantes
Metais pesados.
Cromo, molibdnio.
Sulfatos, metais pesados.
leos, lcalis, cidos.
Fenis, hidrocarbonetos, comp. orgnicos
Metais pesados e fenis.
30
16
14
12
10
Demolio tradicional
Demolio seletiva
4
2
0
CHx (x 10 mg/kg)
PAH (mg/Kg)
31
Em concretos plsticos
Para uma mesma resistncia compresso de concretos plsticos necessrio
aumentar o consumo de cimento dos concretos com agregados de RCD reciclados. Este
efeito potencializa-se com o aumento do emprego de partculas finas. As partculas finas
demandam uma maior quantidade de gua, devido alta capacidade de absoro
(LEVY, 1997a; ZORDAN, 1997; DESSY et al., 1998).
Para agregados de concreto reciclados, a resistncia do concreto que gerou o
agregado reciclado ser o fator limitante do concreto reciclado, quando avaliado no
requisito de resistncia compresso. Nos agregados com resistncias inferiores da
pasta, eles so o fator limitante. Nos agregados com resistncia superior da pasta, a
pasta limitante, no influenciando a resistncia do agregado (TAKAVOLI;
SOROUSHIAN, 1996 apud LEVY, 1997a; ANGULO, 1998).
Efeito semelhante pode ser observado em trabalho realizado por ZORDAN et
al. (1999), conforme observado na Figura 2.6, a seguir. Para este caso, as consistncias
dos concretos foram mantidas constantes, sendo necessrias altas relaes gua/cimento
para os baixos consumos de cimento.
Resistncia (MPa)
60
natural
40
20
entulho
0
0
200
400
Cimento (kg/m3)
600
32
33
Em argamassas
O consumo de cimento se reduz ou se mantm constante quando so
34
2.3.3
agregados de RCD reciclados em estado fresco, parte da gua empregada pode ser
absorvida pelos agregados secos (BARRA, 1997).
A absoro de gua dos agregados de RCD reciclados um fator que deve ser
considerado nos estudos de dosagem dos concretos. Existem dificuldades para se manter
a trabalhabilidade constante de concretos com agregados reciclados, quando os
agregados so empregados em estado seco. Diversos autores chegaram a concluses
semelhantes (RAVINDRARAJAH; BUCH, 1977 apud LEVY, 1997; MUKAI, 1978
apud LEVY, 1997; IVANYL, 1985 apud LEVY, 1997; MALHOTRHA, 1987 apud
LEVY, 1997; KASHINO; TAKAHASHI, 1988 apud LEVY, 1997; NIRO, 1996 apud
LEVY, 1997; QUEBAUD-BUYLE-BODIN, 1999; MORALES; ANGULO, 2000).
QUEBAUD-BUYLE-BODIN (1999) mostram a influncia da presena de
agregados midos reciclados de concreto na consistncia de concretos frescos,
conforme a Figura 2.7.
Abatimento (mm)
100
90
80
70
60
50
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
35
Ajustes de traos no processo de produo devem levar em conta teor de umidade dos
agregados, seqncia e tempo de mistura.
A autora levanta hipteses sobre a absoro de gua dos agregados no concreto
fresco:
O agregado absorve a gua que est em contato, sendo portanto a relao
gua/cimento varivel em funo da proximidade da superfcie do agregado.
A quantidade de gua absorvida depende da natureza do agregado e da consistncia
da pasta.
Nos agregados de RCD pr-saturados, no aparece um fluxo de gua em
direo ao interior dos gros, entretanto h aumento de porosidade na zona de transio
pasta-agregado, por causa da quantidade de gua livre disponvel na interface. Pode-se
realizar um mecanismo de cura interna em tal procedimento, aps o endurecimento do
concreto (BARRA, 1997; ZORDAN, 1997).
2.3.4
Em blocos de concreto
DE PAUW (1982) estudou a substituio de agregados naturais por reciclados,
na produo de blocos de vedao, com trao padro de 1:8, porm sempre mantendo
certa quantidade de areia natural. A Tabela 2.4 mostra o estudo de dosagem realizado,
bem como a resistncia compresso mdia das sries.
Tabela 2.4 - Estudo de dosagem para determinao do trao e resistncia
compresso mdia dos blocos produzidos com RCD.
Srie
Dosagem em massa
Areia
Agregados
Resistncia
Material reciclado (Kg) compresso
Traos
Natural
grados
Utilizados P15-302
(Kg)
naturais (Kg)
(MPa)
(Kg)
gros
gros
gros
gros
0-2mm
4-8mm
0-25mm
3-12mm
referncia
50
100
300
3,7
1
50
150
250
2,2
2
50
100
200
3,3
3
50
200
200
2,9
4
50
150
300
4,1
5
50
150
250
7,0
6
50
200
200
2,1
Traos utilizados para a produo de 24 blocos (390 x 190 x 190)mm
Cimento
36
Variabilidade da composio
A variabilidade dos agregados de RCD reciclados diferente da variabilidade
37
prtica, uma vez que as dimenses das partculas se encontram reduzidas, facilitando o
manuseio.
Conforme mencionado no item 1.3.2 do primeiro captulo, a variabilidade dos
RCD ocorre principalmente em funo de pases, regies de um mesmo pas, das
origens e do perodo de anlise.
No Brasil, ZORDAN (1997) e PINTO (1986) avaliaram os possveis tipos de
variabilidade da composio no processo de produo dos agregados de RCD
reciclados.
Na Tabela 2.5 mostra-se variabilidade de composio para agregados de RCD
reciclados (ZORDAN, 1997) e a variabilidade dos RCD sem processamento (PINTO,
1986).
Tabela 2.5 - Variabilidade de RCD e agregados de RCD reciclados (%, em massa).
Fases
Concreto
Argamassa
Cermica
Cermica polida
Pedras
Outros
Mnimo
ZORDAN
PINTO
(1997)
(1986)
agregados
RCD
20
4,10
35
41,44
15
12,73
1
nd
10
0,76
0
0,36
Mximo
ZORDAN
PINTO
(1997)
(1986)
Agregados
RCD
22
7,03
39
79,16
26
47,69
4
nd
27
2,04
1
1,45
Mdia
ZORDAN
PINTO
(1997)
(1986)
Agregados
RCD
21
5,56
37
60,30
20,50
30,21
2,50
Nd
18,50
1,40
0,50
0,90
38
45
Porcentagem (%)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
argamassa
cermica
Amostra A
cermica
polida
concreto
Amostra B
pedras
Amostra C
outros
Amostra D
Materiais
Mnimo
3,60
1,60
Mximo
11,00
5,50
Desvio
2,6
1,4
Variabilidade da granulometrias
Mantido um mesmo equipamento com mesma regulagem, as curvas
39
% retido acumulada
Limite inf.
Limite sup.
AA
AC
fundo
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
40
% passante acumulada
120
100
80
60
AGREGADOS
MIDOS
40
AGREGADOS
GRADOS
20
0
0,08 0,13 0,2 0,32 0,5 0,8 1,25
3,15
12,5 16
25
41
concreto
18
arg_grupo I
16
arg_grupo II
14
arg_grupo
III
arg_grupo
IV
arg_grupo V
12
10
R = 0,94
todos
6
4
2
0
1
1,5
2,5
42
Areia natural
Bloco cermico
Tijolo
Bloco concreto
Absoro
0,7%
9,6%
17,4%
5,6%
9
8
7
R2 = 0,97
6
5
4
3
30
35
40
45
50
55
60
43
efeito da
a/c
50
0,68
0,55
0,45
40
30
20
10
0
0,3
0,6
1,2
2,5
10
20
30
44
30
25
20
15
10
5
0
I
II
III
IV
VI
VII
Composies de argamassas
II
III
IV
VI
VII
-0,04
Retrao(%)
-0,06
-0,08
-0,10
-0,12
-0,14
-0,16
Composies de argamassas
Figura 2.15 - Retrao por secagem das argamassas com diferentes composies de
agregados (HAMASSAKI et al., 1997).
45
Abatimento (mm)
35
30
25
20
15
10
5
0
A
Composies
46
Mtodo de Ensaio
47
48
49
na diferenciao de pedra e
concreto.
Portanto, o mtodo de separao manual no se revela adequado para separar
as fases concreto, pedras e argamassa, j que a caracterstica fundamental de
diferenciao a absoro de gua, conforme mencionado no item 2.4 e 2.5.
50
51
aleatoriamente
as
52
A Tabela 3.1 mostra alguns parmetros que podem ser utilizados para a
diferenciao das fases.
Tabela 3.1 - Parmetros para a diferenciao de fases por anlise de imagem
Fases
Concreto
Cermica
Argamassa
Madeira
Pedras
Cor
Cinza
Vermelha
Marrom/cinza
Marrom
Variveis
Textura
Lisa
Muito lisa
rugosa
Fibras orientadas
lisa
53
eroso troca pixels on por pixels off de cada pixel binrio. A dilatao
faz o processo inverso.
Filtro LAPLACE: melhora o realce das imagens. A matriz mnima deste operador
3 x 3. So matrizes simtricas que geram valores negativos, os quais produzem
resultados nulos em regies uniformes da imagem e significativas modificaes em
bordas, linhas e pontos.
Filtro THRESHOLD: define um intervalo de valores de brilho em uma imagem
original, selecionando os pixels que se encontram neste intervalo como
pertencentes ao primeiro plano, rejeitando todos os outros para o plano de fundo.
Transforma a imagem em um binrio, usando preto e branco.
54
agregado
highgrade
highgrade
mediumgrade
mediumgrade
low-grade
low-grade
reciclado
reciclado
reciclado
reciclado
reciclado
reciclado
reciclado
reciclado
reciclado
reciclado
resistncia
taxa de
resistncia
do concreto massa
absoro argamassa compresso
original
especfica (%)
aderida
(MPa)
referncia
notao
grau de
britagem
R1
2 x rolos
2,64
0,8
9,9
28,0
YAMADA
R1
2 x rolos
2,62
1,29
7,3
28,0
1993
R2
rolos
2,59
1,74
26
28,0
R2
R3
R3
RG1
RG2
RG3
rolos
impacto
impacto
martelo
martelo
martelo
2,22
3,02
3,64
4
4,4
5,1
5,79
4,02
4,18
16,7
40,2
35,2
28,0
28,0
28,0
65,6
46,2
22,5
alta
baixa
2,56
2,53
2,49
2,35
2,32
2,32
2,3
2,48
2,38
41,7
29,4
40,0
20,0
alta
2,57
2,48
26,5
40,0
baixa
alta
baixa
2,55
2,62
2,66
2,56
1,55
1,06
20,6
10,8
2,5
20,0
40,0
20,0
primrio
primrio
intermedi
rio
intermedi
rio
alto
alto
KIKUCHI
1993
KASAI
KASAI
1993
55
56
em agregados grados de RCD reciclados por ZORDAN (1997). Este trabalho possui,
porm, imprecises na definio de fases.
O mtodo de anlise de imagem no tinha sido empregado para a
caracterizao de fases dos agregados de RCD reciclados at o presente trabalho. O seu
potencial de utilizao, j observado, relevante, assim como a possibilidade de
obteno de outras informaes dos agregados, como granulometria e ndice de forma.
A absoro de gua das fases presentes nos agregados de RCD reciclados
bem caracterstica, sendo um parmetro de boa confiabilidade para a seleo de
determinadas fases. Ela no deve ser utilizada como parmetro nico, uma vez que seu
valor resultado da combinao dessas absores caractersticas das fases; pode ser
utilizada em combinao com outros mtodos.
Internacionalmente, os controles de composio so realizados por separao
manual, controlando a presena de fases secundrias comparadas com a predominante,
nestes casos, concreto ou alvenaria (argamassa e cermica).
57
58
b) uma forma de se evitar a separao manual das fases, para a determinao dos
valores de massa especfica, adotar valores mdios para as fases. Para isso,
necessrio determinar esses valores nas amostras de uma Central para posteriormente
aplicar o mtodo de anlise de imagem, estendendo o perodo desta pesquisa;
c) na reviso bibliogrfica, os autores MORA (1998) e KWAN (1999) determinaram a
distribuio granulomtrica e ndice de forma de agregados por mtodo de anlise de
imagem. A compatibilizao entre mtodos necessria para aumento da viabilidade do
emprego da tcnica. O trabalho experimental necessrio seria invivel com o perodo
destinado a esta pesquisa.
Desta forma, atravs do programa experimental, procurou-se atingir os
objetivos propostos no incio desta dissertao, que so:
1a etapa
Teste fundo
Dimenses
DIP x reais
Separao fases
laboratrio
Central de
Moagem
Agregados da
Agregados de
Avaliao da variabilidade
Mat.
Pulver.
Granulometria
ndice de
forma
Absoro gua
Massa Especfica
2a etapa
3a etapa
Composio
59
Ensaios/ Mtodos
1
Estudo da composio por Preciso das dimenses por DIP .
anlise de imagem
Amostras
4 de laboratrio (lona
preta)
1 de laboratrio (lona
laranja).
1 de laboratrio (lona
verde)
4 de laboratrio.
4.2.1
3 de laboratrio.
36 da Central2
36 da Central
36 da Central
36 da Central
36 da Central
36 da Central
60
Inicialmente foram realizadas trs etapas do estudo que tinha como objetivo
encontrar as melhores formas de se obter a separao das fases empregando o programa:
teste de fundo padro, preciso da determinao das dimenses pelo programa e estudo
da capacidade de separao das fases pelo programa.
4.2.1.1 Teste de fundo padro
Esse teste foi realizado para a escolha de um fundo para as imagens de
agregados, pois, no mtodo de separao dos gros por segmentao de cores, a
colorao do fundo pode interferir e dificultar este processo de separao.
Na etapa de teste de fundo padro foram analisadas 6 imagens (amostras):
quatro imagens para a lona preta reflexiva, uma para a lona laranja e uma para a lona
verde. Nas imagens com fundo padro preto foi estudada a influncia de uma fonte de
iluminao e flash na separao dos gros, sendo uma imagem sem os dois recursos,
uma com os dois, e outras duas usando um recurso de cada vez. A partir do concludo
em relao a esses recursos, foi definido o melhor, o qual seria empregado para avaliar
os outros dois fundos.
Para o estudo de teste de fundo padro, as lonas plsticas utilizadas como
fundo para as imagens foram de 3 tipos: preta reflexiva, verde e laranja no reflexivas.
O estudo empregou o mtodo detalhado no item 4.4.1.1.
4.2.1.2 Preciso da determinao das dimenses por anlise de imagem.
O estudo teve como objetivo verificar a preciso com que o programa de
anlise de imagem determinava as dimenses de gros selecionados em uma imagem,
quando comparado com o mesmo gro medido por um paqumetro. Essa preciso
importante para uma possvel separao dos gros em funo das suas caractersticas,
como dimenso Feret por exemplo. Este estudo foi til para viabilizar o estudo do
item 4.2.1.3.
Realizaram-se medies em quatro gros nas suas maiores distncias entre dois
pontos, por paqumetro e pelo programa, nos cantos extremos das imagens,
identificados por superior esquerdo e direito e inferior esquerdo e direito, num total de 4
amostras. Foram utilizados somente agregados reciclados de concreto retidos na peneira
normal de malha 12,7 mm, obtidos em laboratrio.
O estudo empregou o mtodo detalhado no item 4.4.1.1.
61
Fases em percentual
Argamassa (45,5)
Argamassa (35,7)
Argamassa (55,2)
Argamassa (44,2)
Argamassa (41,0)
Cermica (54,5)
Concreto (64,3)
Cermica (44,8)
Concreto (55,8)
Concreto (59,0)
Retidos em peneira
de malha
12,7 mm
12,7 mm
9,5 mm
9,5 mm
6,25 mm
Na Tabela 4.3 existe a relao de parmetros e definies que foi utilizada para
o estudo, disponveis no programa Image Pro Plus 4.0.
Tabela 4.3 - Parmetros gerados pelo programa que podem servir de critrio de
separao de fases.
Medida
Densidade de componente de cor
Dimetro mximo
Raio mnimo
Esfericidade
Dimenso fractal
Margination
Definio
Indicao do valor da densidade do componente de cor um
objeto medido em RGB 24 bits.
Comprimento da maior linha que passa pelo centride e por
dois pontos em cada permetro do objeto.
Mnima distncia entre o centride do objeto e permetro.
Relao dada pela frmula:
Esf= (permetro^2) / (4 x x rea)
Classe de funes matemticas desenvolvidas para descrever a
forma, por um nmero de processos fsicos bsicos.(LI et al.,
1993).
Distribuio da intensidade ptica entre o centro de um objeto
e sua fronteira. Desenvolvido pela Universidade de Delft,
departamento de Fsica Aplicada, nos Pases Baixos.
62
Concreto
2,025
2,28
0,888
40
Argamassa
0,986
1,8
0,548
24
Cermica
1,786
2,21
0,808
36
Total
4,797
100
63
4.2.1.4.2
4962 g
= 2.176,316 cm 3 (eq.4.1)
2,28 g / cm 3
64
O volume percentual dos gros foi comparado com a rea percentual dos gros,
obtida pela diviso da rea dos gros na imagem pela rea total da camada, expressa em
porcentagem.
O estudo empregou o mtodo detalhado no item 4.4.1.2.
4.2.1.5 Correlao rea e massa das fases
Este estudo teve como objetivo aplicar a correlao entre a rea e o volume e
determinar a correlao entre a rea e a massa dos agregados grados de RCD
reciclados.
Aplicou-se a correlao entre percentual de rea e percentual de volume sem
orientao dos gros nas camadas, com trs fases presentes, determinando as massas
especficas das fases da composio (determinada no item 4.2.1.4.1) para a converso
da relao em massa. Definiu-se tambm um procedimento para a separao das fases
da composio pelo processo de anlise de imagem, que ser apresentado no captulo 5.
Foram utilizados os agregados produzidos em laboratrio e criou-se uma
composio conhecida entre as trs fases (concreto, argamassa e cermica), medindo-se
a massa de cada fase isoladamente. Essas trs fases foram misturadas e dispostas em
camadas, tendo o cuidado de evitar a sobreposio e conjuno de gros. Foram
realizadas 8 imagens (amostras) com um total em massa de 4,8 Kg.
O estudo empregou o mtodo detalhado no item 4.4.1.2.
A Tabela 4.5 mostra a composio definida em laboratrio para o estudo, com
suas massas determinadas. Na seqncia, as fases foram misturadas aleatoriamente e
realizaram-se as imagens das camadas.
Tabela 4.5 - Composio das fases da amostra de agregados para correlao entre
% rea e % massa.
Massa (Kg)
% em massa por fases
4.2.2
Concreto
2,025
42,22
Argamassa
0,986
20,55
Cermica
1,786
37,23
composio desses agregados por seleo manual no eficiente para separar as fases
concretos e argamassas. O mtodo proposto por ZORDAN (1997) considera como
65
(eq.4.3)
(eq.4.5)
sendo:
Acon/arg - absoro de gua da fase conjunta de concreto e argamassa.
% con percentual em massa da fase concreto.
A con absoro de gua mdia da fase concreto.
% arg percentual em massa da fase argamassa.
A arg absoro de gua mdia da fase argamassa.
con/arg massa especfica da fase conjunta de concreto e argamassa.
con - massa especfica mdia da fase concreto.
arg - massa especfica mdia da fase argamassa.
Este procedimento pode ser adotado com base nas seguintes premissas:
a) os valores de massa especfica e absoro de gua do concreto e da argamassa so
muito diferentes (Figura 2.11), nem mesmo os valores extremos dos dados
analisados se sobrepem. Os dados sugerem ser possvel adotar valores mdios de
massa especfica seca de 2,5 Kg/dm3 para a fase concreto e 1,75 Kg/dm3 de
agregados reciclados da fase argamassa;
b) as duas propriedades, representadas pelas equaes 4.3 e 4.4, so variveis
dependentes. Assim, pode-se encontrar soluo para as variveis a partir do sistema
linear. A equao 4.5 pode tambm ser utilizada, pois necessariamente a soma das
fases deve totalizar 100%.
Assim, de posse dos valores mdios de absoro de gua e de massa especfica
possvel montar um sistema de duas equaes e duas incgnitas para obter os
percentuais de cada fase.
66
AMOSTRA A
Massa (Kg)
1,329
0,243
1,572
AMOSTRA B
Massa (Kg)
0,750
0,750
1,500
AMOSTRA C
Massa (Kg)
0,425
1,075
1,500
Teor (% em massa)
84,3
15,7
100,0
Teor (% em massa)
50
50
100
Teor (% em massa)
28,3
71,7
100
4.2.3
agregados grados de RCD reciclados obtidos de uma Central de Moagem segundo sua
composio dos agregados de RCD reciclados e algumas propriedades fsicas.
As propriedades avaliadas seguiram um procedimento que tinha por objetivo
criar uma seqncia tima no laboratrio, com o intuito de minimizar o tempo e os
fluxos internos, conforme ilustra o fluxograma da Figura 4.2.
67
Amostras
Amostrasem
emestufa
estufa(24
(24horas)
horas)
Ensaio
Ensaiode
de Materiais
MateriaisPulverulentos
Pulverulentos
Ensaio
Ensaiode
deGranulometria
Granulometria
Ensaio
Ensaiode
dendice
ndicede
deForma
Forma
Separao
SeparaoManual
Manual
Ensaio
Ensaiode
deAbsoro
AbsoroeeMassa
MassaEspecfica
Especfica
4.3.1
68
4.3.2
grados de RCD reciclados e tiveram que seguir procedimento de coleta para garantir
uma representatividade estatstica do lote desses agregados, que ser detalhada a seguir.
As amostras foram obtidas pela central de processamento de RCD da Prefeitura
de Santo Andr, pertencente ao rgo NIPP (Ncleo de Inovao de Polticas Pblicas),
situada na Rua Tamarutaca, nmero 175. As amostras foram coletadas durante 12 dias,
distribudas dentro do perodo de um ms. Nesta amostragem no se avalia a
sazonalidade anual na gerao de RCD e nem a variao regional de uma cidade.
A central de moagem operava trs dias por semana, tendo sido coletadas em 12
dias trs amostras dirias, totalizando 36 amostras.
A Figura 4.3 mostra o equipamento de britagem por impacto utilizando na
central de reciclagem onde foram coletadas as amostras.
69
Restante do quarto
Pesagem
Contra
Amostra
Pesagem
Contra
Amostra
material
prova
Laboratrio
material
prova
Laboratrio
restante
1 quarto
massa 5 Kg
restante
1 quarto
massa 7 Kg
Britagem
dos
agregados
Quarteamento at
Quarteamento at
Monte formado
2 quartos cheios
2 quartos cheios
homogeneizado
Homogeneizao
Homogeneizao
Coleta de 10% do
material
Monte
Monte
agregados
agregados
grados
midos
Peneiramento
Material coletado
# 4,8 mm
70
71
4.4
4.4.1
MTODOS
Estudo da composio por anlise de imagem
Cmera digital
Trip
rea delimitada
h=1,0 m
(33 X 20 cm)
LONA
Figura 4.7 - Ilustrao do procedimento do teste de fundo padro.
No estudo de teste de fundo padro, o mtodo de anlise foi por segmentao
de cores, sendo utilizado padro RGB.
No estudo da capacidade de separao das fases pelo programa de anlise de
imagem, foi necessria a separao das fases da composio para anlise dos
parmetros citados. A separao das fases presentes na composio foi realizada pela
observao da imagem, sendo os gros das fases selecionados por rea de interesse, com
72
Caixa
Trip
Distribuio de
camadas
sucessivas
2a camada
Filme de polietileno
1a camada
Figura 4.8 - Procedimento para elaborao das correlaes de rea e volume, sem
orientao dos gros no plano.
6
73
4.4.2
4.4.3
74
75
Agregados
espalhados em
rea retangular
Repetir este
procedimento
trs vezes
Direo na qual
os agregados
so puxados
com a p
Agregados aps
processo anterior
76
4.4.4
77
partir desta malha devem ser desprezadas e todos os retidos em peneiras de malhas
maiores no possuam porcentagem retida individual maior que cinco por cento.
Os gros foram medidos com paqumetro em trs eixos, sendo considerados os
valores de maior e menor dimenso.
4.4.4.4 Separao manual das fases
O mtodo empregado foi o mesmo proposto por ZORDAN (1997) com
algumas adaptaes que sero apresentadas a seguir. O mtodo consiste em realizar uma
inspeo visual na amostra previamente pesada, separando manualmente as fases. Ao
final, as diferentes fases so pesadas. As relaes entre massas parciais e massa total da
amostra fornecem o valor percentual da fase.
Em razo da dificuldade de separao manual das fases concreto e argamassa
nas amostras obtidas em Santo Andr, foram utilizadas as propriedades de absoro de
gua e massa especfica para a separao das fases. Conforme proposto no item 4.2.2, o
sistema linear formado pelas equaes 4.3 e 4.4 forneceu a soluo de percentuais para
as fases.
Os resultados do experimento do item 4.2.2 indicaram viabilidade na aplicao
dessas propriedades para a determinao dos percentuais das fases concreto e
argamassa, conforme o item 5.2 do captulo 5.
Por este item, pode-se concluir que a soluo pelo sistema de equaes
apresenta erros. Porm, fixando o valor da fase argamassa obtido pelo sistema de
equaes lineares e aplicando-se a equao 4.5, calcula-se o teor da fase concreto. Por
este procedimento, os erros do experimento 4.2.2 ficaram em torno de 10%, sendo
considerado tolervel.
Desta forma, o procedimento adotado para a anlise da composio por
separao manual das fases foi a seleo por inspeo visual das seguintes fases:
a) concreto / argamassa: toda fase que contenha material aglutinante (cimento, cal)
com a presena de areia ou brita na maior parte do gro;
b) rochas: toda fase que contenha fragmentos de rochas naturais na maior parte do
gro;
c) cermica: toda fase que contenha material cermico, com superfcie polida ou no
na maior parte do gro;
78
d) materiais betuminosos: toda fase que contenha material betuminoso na maior parte
do gro;
e) outros: toda fase que no se ajuste s classificaes anteriores.
Em seguida, a fase concreto/argamassa foi separada com o uso das
propriedades absoro de gua e massa especfica, conforme mencionado nos
pargrafos anteriores.
4.4.4.5 Ensaio de absoro de gua e massa especfica
O ensaio utilizado foi o da
determinados valores de massa mnima para a realizao dos ensaios, uma vez que estes
ensaios eram realizados nas fases separadas da amostra, obtidas pelo item 4.4.4.4. Para
se ter uma referncia, a massa mnima da amostra para agregados com dimenso
mxima de 12,5 mm deve ser 2,0 Kg pela norma.
79
SW =
ai ( S n i xi ) (eq.4.6)
(eq. 4.7)
W = SW / SQT
(eq. 4.8)
80
esprios extremos10.
A retirada de valores esprios foi baseada no critrio de DIXON, citado por
WAENY (1992). Este mtodo se baseia na conformidade com a funo de distribuio
normal. Deve-se estabelecer um limite para os descartes de valores, como 10% por
exemplo. O mtodo consiste em colocar os valores em ordem crescente, para obter um
coeficiente de DIXON, calculado a partir da seguinte frmula:
rd =
(x3 x1 ) (x n x n2 )
e
(xn2 x1 ) xn x3
(eq.4.9)
10
81
5 RESULTADOS E DISCUSSES
5.1.1
de cores11. Neste processo, cores de fundo semelhantes s cores dos agregados podem
se confundir, tornando difcil a seleo dos agregados em relao ao fundo.
Em relao s cores de fundo testadas (preto, verde e laranja), a lona preta foi a
que permitiu maior contraste para a seleo dos gros por segmentao de cores e a lona
laranja no apresentou bons resultados, como pode ser visto na Figura 5.1. Ela mostra a
tentativa de segmentao da imagem por cor, conforme observado a mscara12 gerada
(b) em relao imagem original (a).
11
12
82
(a)
(b)
Figura 5.1 - Tentativa de segmentao de cores por RGB dos agregados com um
fundo laranja, (a) imagem original e (b) mscara.
Para este caso, a cor da fase cermica foi segmentada junto com o fundo
laranja. Por esta razo, recomenda-se fundos de cor bem diferente das cores das fases
presentes na composio.
O uso de recursos como fonte de iluminao direta ou flash pode prejudicar
na segmentao por cores com fundos reflexivos conforme a Figura 5.2.
(a)
(b)
83
dependendo de cada amostra caracterizada. A cor deve ser quantificada por melhores e
mais precisos equipamentos.13
5.1.2
Distncia pela
anlise de imagem
(mm)
Erro
(%)
Superior
esquerdo
24,4
24,12
-1,15
Superior
direito
34,6
35,29
+1,99
Inferior
esquerdo
32,0
32,62
+1,93
Inferior direito
30,0
29,19
-2,70
Agregados
13
Imagens
84
5.1.3
Imagem
Fase
Concreto
Fase
Argamassa
Argamassa/
Cermica #
9,5 mm
Argamassa/
Concreto
12,7mm
Argamassa/
Concreto
9,5mm
Argamassa
/
Concreto # 6,25
mm
15
Fase
Cermica
Parmetros
Avaliados
rea
Aspecto
Densidade mdia
Eixo maior
Eixo menor
Dimetro mximo
Dimetro mnimo
Dimetro mdio
Raio mximo
Raio mnimo
Permetro
Esfericidade
Densidade vermelho
Densidade verde
Densidade azul
IOD
Dimenso fractal
Feret mximo
Feret mnimo
Margination
85
86
87
Aspecto
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Eixo maior (cm)
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Eixo menor (cm)
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Dimetro mximo
(cm)
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Dimetro mnimo
(cm)
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Raio mximo (cm)
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Raio mnimo (cm)
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Esfericidade (cm-1)
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Dens. Vermelho
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Dens. Verde
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Dens. Azul
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
numero gros
Feret mximo (cm)
mdia
desvio padro
mximo
1,403
0,261
2,311
1,068
28
1,391
0,231
2,116
1,022
54
1,469
0,28
2,153
1,075
48
1,496
0,259
2,297
1,146
62
1,461
0,235
2,166
1,043
56
1,52
0,341
2,909
1,038
43
1,489
0,294
2,149
0,418
76
1,454
0,264
2,067
1,048
43
2,524
0,529
3,429
1,479
28
2,087
0,392
3,73
1,353
54
2,189
0,469
3,456
1,282
48
1,823
0,263
2,565
1,363
62
1,814
0,248
2,648
1,359
56
1,868
0,345
3,142
1,388
43
1,558
0,283
2,498
0,929
76
1,379
0,308
2,239
0,917
43
1,804
0,267
2,318
1,295
28
1,511
0,22
2,327
1,143
54
1,505
0,266
2,283
0,959
48
1,235
0,166
1,629
0,802
62
1,252
0,132
1,7
0,939
56
1,248
0,16
1,624
0,998
43
1,06
0,152
1,316
0,501
76
0,95
0,125
1,213
0,644
43
2,53
0,517
3,526
1,568
28
2,085
0,359
3,463
1,381
54
2,189
0,448
3,336
1,274
48
1,804
0,26
2,498
1,36
62
1,798
0,227
2,581
1,349
56
1,867
0,327
2,999
1,411
43
1,551
0,279
2,423
0,922
76
1,356
0,291
2,168
0,935
43
1,703
0,254
2,103
1,24
28
1,428
0,197
2,088
1,043
54
1,408
0,266
2,129
0,914
48
1,172
0,166
1,568
0,757
62
1,188
0,119
1,55
0,914
56
1,17
0,149
1,467
0,81
43
0,998
0,146
1,283
0,439
76
0,893
0,122
1,14
0,612
43
1,362
0,293
1,864
0,826
28
1,114
0,196
1,876
0,756
54
1,186
0,237
1,772
0,722
48
0,952
0,133
1,32
0,734
62
0,951
0,116
1,32
0,701
56
1,006
0,172
1,624
0,749
43
0,827
0,153
1,288
0,473
76
0,711
0,15
1,095
0,492
43
0,802
0,128
1,016
0,567
28
0,666
0,092
0,921
0,484
54
0,655
0,123
0,992
0,399
48
0,545
0,09
0,753
0,329
62
0,551
0,059
0,683
0,424
56
0,538
0,074
0,659
0,331
43
0,461
0,074
0,63
0,199
76
0,416
0,063
0,563
0,279
43
1,125
0,098
1,417
1,001
28
1,11
0,063
1,303
1,001
54
1,139
0,081
1,356
1,01
48
1,1
0,083
1,406
1
62
1,09
0,053
1,253
1,019
56
1,14
0,092
1,529
1,034
43
1,11
0,093
1,46
1
76
1,068
0,064
1,253
1
43
156,671
11,869
187,401
135,892
28
68,812
6,843
89,421
54,033
54
90,03
11,309
115,605
67,478
48
133,398
15,023
168,071
96,922
62
145,4
12,355
176,054
108,31
56
174,891
14,182
206,85
147,842
43
166,326
24,033
220,741
120,108
76
164,916
26,053
217,913
108,887
43
145,042
10,843
175,758
126,265
28
82,156
8,907
105,993
62,973
54
71,786
8,559
90,471
59,418
48
122,856
14,041
154,729
88,905
62
136,102
12,572
167,239
98,973
56
116,91
10,335
140,493
93,779
43
177,912
12,81
212,348
148,27
76
170,342
12,853
195,405
140,519
43
164,677
12,196
199,613
143,872
28
106,511
14,722
139,844
75,775
54
80,641
12,151
104,527
62,119
48
138,353
17,603
175,624
96,067
62
116,1
19,342
155,174
51,511
56
72,596
17,062
106,508
40,037
43
186,444
21,503
238,129
138,329
76
167,567
23,274
211,529
106,763
43
2,58
0,527
3,534
2,122
0,369
3,553
2,234
0,445
3,318
1,829
0,259
2,565
1,824
0,227
2,587
1,896
0,322
2,985
1,576
0,28
2,432
1,375
0,292
2,168
88
concreto
concreto argamassa
retidos em peneira de
malha
6,25 mm
200
150
100
50
argamassa
cermica
cermica
concreto argamassa
Fases da composies
89
250
200
retidos em peneira
de malha 6,25 mm
150
100
50
0
concreto
argamassa
cermica
concreto
argamassa
cermica
concreto
argamassa
5.1.4
plano de maiores dimenses na correlao entre rea e volume dos gros de uma fase.
90
16
91
Tabela 5.5- reas estimadas dos gros com orientao dos gros.
Camada em
ordem de
numerao
rea conc/arg
(cm)
226,2
119,95
106,25
229,7
119,95
109,75
230,1
110,99
119,11
231,5
101,19
130,31
244,3
114,67
129,63
238,3
86,24
152,06
245,6
88,33
157,27
266,9
75,32
191,58
279,4
104,75
174,65
268,6
92,06
176,54
255,5
107,98
147,52
257,1
107,43
149,67
308,7
108,94
199,76
187,5
57,33
130,17
Cermica da
camada
92
Real
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
Mdia
Desvio
CV (%)
Estimada
46,97
47,78
51,77
56,30
53,06
63,82
64,03
71,78
62,41
65,73
57,74
58,22
64,71
69,38
59,55
7,71
12,95
Erro
-26,61
-25,34
-19,11
-12,03
-17,09
-0,28
+0,05
+12,16
-2,48
+2,70
-9,78
-9,03
+1,11
+8,41
-6,95
O erro obtido foi considerado excessivo e este erro pode ser atribudo a
orientao dos gros no plano preferencial de uma ou mais fases presentes. Nada se
pode afirmar a respeito da orientao da cermica. Para se reduzir o erro, podem-se
adotar duas solues, a) garantir a no-orientao (aleatoriedade) dos gros nas camadas
ou b) corrigir o erro de orientao dos gros nas camadas pelo valor mdio.
5.1.4.2 Sem orientao dos gros
Conforme detalhado no quarto captulo item 4.2.1.4.2, utilizou-se uma caixa
que confinava os agregados e cuja sobreposio de gros em diversas camadas
93
permitiria uma no orientao dos gros nos planos das mesmas. Comparou-se o
percentual de volume dos gros na caixa com o percentual de rea dos gros na imagem
de uma nica fase. O percentual de volume dos gros na caixa foi de 45,79%, conforme
diviso dos resultados da equao 4.1 pela equao 4.2.
As reas dos gros de agregados de concreto nas camadas foram transformadas
em mscara, sendo identificadas em branco em relao ao fundo preto. A Tabela 5.6
mostra as reas dos gros e a rea total das camadas (valor constante igual a dimenso
da caixa 34 x 23,3 cm).
Camada 2
Camada 3
rea(cm)
299,012
Camada 4
rea(cm)
321,435
Camada 5
rea(cm)
360,353
Camada 6
rea(cm)
397,956
rea(cm)
399,233
rea total para todas as camadas 792,2 cm
rea(cm)
399,227
O percentual de rea dos gros obtido pela diviso entre a rea dos gros na
camada pela rea total da camada, expresso em porcentagem. A Tabela 5.7 mostra a
comparao entre percentual de rea dos gros das diversas camadas e percentual de
volume dos gros na caixa. O erro calculado pela diferena entre o percentual de rea
dos gros e o percentual de volume dos gros, dividido pelo percentual de volume dos
gros, expresso em porcentagem.
94
Media
Desvio
CV (%)
Erro (%)
-17,58
-11,40
-0,65
+9,70
+10,04
+10,04
+0,02
5.1.5
quarto captulo. A separao das fases da composio por anlise de imagem utilizou
procedimento do item 5.1.6.
Na Tabela 5.8 so apresentadas as imagens do estudo e as reas de cada fase,
expressas em cm2. A mdia dos valores de rea por fase encontra-se no item definido na
tabela como mdia.
95
Tabela 5.8 - rea das fases a partir dos resultados de anlise de imagem.
Camada 1
Todas as fases
Concreto
Argamassa
Cermica
reas (cm)
Camada 2
424,701
175,696
85,795
163,21
reas (cm)
Camada 3
436,493
209,006
81,347
146,14
reas (cm)
Camada 4
402,652
165,943
106,609
130,10
reas (cm)
Camada 5
435,857
155,759
122,018
158,08
reas (cm)
Camada 6
393,757
158,179
98,958
136,62
reas (cm)
Camada 7
398,779
113,245
121,174
164,36
reas (cm)
Camada 8
363,420
140,717
80,003
142,70
Areas (cm)
Mdia (cm)
248,926
75,307
149,23
76,569
96,56
97,05
142,28
96
Concreto (%)
Argamassa (%)
Cermica (%)
41,37
47,88
41,21
35,74
40,17
28,40
38,72
30,25
20,20
18,64
26,48
27,99
25,13
30,39
22,01
30,76
38,43
33,48
32,31
36,27
34,70
41,21
39,26
38,99
Concreto (%)
Argamassa (%)
Cermica (%)
43,74
50,38
44,11
38,44
42,90
30,76
41,12
32,76
16,86
15,47
22,37
23,76
21,18
25,98
18,46
26,30
39,40
34,15
33,52
37,80
35,92
43,26
40,42
40,93
97
Concreto (%)
Real
Estim.
42,22
43,74
42,22
50,38
42,22
44,11
42,22
38,44
42,22
42,90
42,22
30,76
42,22
41,12
42,22
32,76
Media
40,53
Desvio 5,98
CV (%) 14,76
1
2
3
4
5
6
7
8
Erro
+3,60
+19,33
+4,48
-8,95
+1,61
-27,14
-2,60
-22,41
-4,01
Argamassa (%)
Real
Estim.
20,55
16,86
20,55
15,47
20,55
22,37
20,55
23,76
20,55
21,18
20,55
25,98
20,55
18,46
20,55
26,30
Media
21,30
Desvio 3,80
CV (%) 17,87
Erro
-17,96
-24,72
+8,86
+15,62
+3,06
+26,42
-10,17
+27,98
+3,64
Cermica (%)
Real
Estim.
37,23
39,40
37,23
34,15
37,23
33,52
37,23
37,80
37,23
35,92
37,23
43,26
37,23
40,42
37,23
40,93
Media
38,17
Desvio 3,22
CV (%) 8,44
Erro
+5,83
-8,27
-9,96
+1,53
-3,52
+16,20
+8,57
+9,94
+2,54
5.1.6
que seria aplicado para a seleo das fases concreto, argamassa e cermica na anlise de
imagem.
Os procedimentos para a caracterizao foram: a) seleo por segmentao de
cores no padro RGB de todos os gros, b) gerao de mscara da imagem segmentada,
c) aplicao do filtro OPEN e gravao da nova mscara, d) gravao por comando das
linhas externas17, e) ajustes das linhas externas que se faam necessrios de forma noautomtica (manual)18, f) criao da terceira mscara em preto e branco dos gros, g)
aplicao do comando RESTRICT DILATION para a retirada do fundo da imagem, h)
seleo de forma no-automtica (manual) das linhas externas dos gros referentes a
cada fase e gravao das linhas externas das fases, h) gerao de mscaras para cada
fase a partir das linhas externas das fases e i) calibrao do programa (escala) e medio
da rea.
17
98
(a)
(b)
Figura 5.5 - Efeito da aplicao do filtro OPEN na imagem, (a) imagem original e
(b) imagem com filtro aplicado.
A Figura 5.6 mostra o efeito da aplicao do comando RESTRICT DILATION,
em que se retira o fundo da imagem.
(a)
(b)
99
5.1.7
100
Tabela 5.13 - Valores mdios de absoro de gua e massa especfica para as fases
concreto e argamassa obtidos da literatura (Figura 2.11).
Concreto
Argamassa
Absoro (%)
3,25
15
(eq.5.1)
(eq.5.2)
(eq.5.3)
sendo:
Acon/arg - absoro de gua da fase conjunta de concreto e argamassa (Tabela 5.12).
% con - percentual em massa da fase concreto.
A con - absoro de gua mdia da fase concreto (Tabela 5.13).
% arg - percentual em massa da fase argamassa.
A arg - absoro de gua mdia da fase argamassa (Tabela 5.13).
con/arg - massa especfica da fase conjunta de concreto e argamassa (Tabela 5.12).
con - massa especfica mdia da fase concreto (Tabela 5.13).
arg - massa especfica mdia da fase argamassa (Tabela 5.13).
As duas equaes por amostra foram resolvidas e obtiveram-se trs
composies estimando a porcentagem de concreto e argamassa da composio.
Essas composies estimadas foram comparadas com as composies reais (de
laboratrio), bem como os erros. Estes foram calculados pela diferena das composies
estimadas pela reais, dividido pela composio reais, expresso em porcentagem.
Os erros dos teores de argamassa foram menores quando comparados aos dos
teores de concreto para as composies estimadas. Assim, adotaram-se somente os
resultados dos teores de argamassa da composio.
Os valores percentuais da fase concreto foram obtidos pela equao 5.3,
usando os teores de argamassa determinados anteriormente. A seguir, na Tabela 5.14,
sero apresentados os resultados, utilizando as trs equaes.
101
A
B
C
Concreto (%)
84,3
87,9
4,27
50
44
12
28,33
26,10
7,87
Argamassa (%)
15,7
12,1
3,6
50
56
12
71,7
73,90
3,06
Composies estimadas(%)
90
80
2
R = 0,99
70
60
50
40
concreto
30
argamassa
R = 0,99
20
Linear (concreto)
10
Linear (argamassa)
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
102
cujos
valores
so
expressos
5.3.1
por
porcentagem,
distribuindo-se
19
19
Informaes fornecidas pela Prof. Dra. Linda Ho, professora de Estatstica do curso
103
Assim,
a proporo
entre as
fases
granulomtricas
ser
analisada
Agregados grados
1a hora
2a hora
(Kg)
(Kg)
17,20
29,10
20,00
13,80
19,30
24,20
26,00
25,00
16,30
18,80
15,50
11,90
19,50
16,20
15,30
21,10
15,30
11,50
25,40
8,70
16,80
20,20
14,40
8,20
3a hora
(Kg)
12,50
9,10
10,70
21,00
18,40
14,50
18,20
20,60
20,10
12,50
11,40
9,30
Agregados midos
1a hora
2a hora
(Kg)
(Kg)
Nd
nd
31,40
32,30
34,30
26,30
25,30
24,00
32,20
28,90
37,30
39,60
29,50
32,00
35,80
39,70
37,50
39,50
22,10
39,50
31,20
26,50
35,50
37,20
3a hora
(Kg)
nd
37,30
38,80
25,90
38,20
32,00
35,50
39,90
29,00
36,80
38,80
41,60
A Figura 5.8 mostra o teor (%) mdio dirio aproximado de agregados grados
e midos. Embora a variao seja expressiva, possvel constatar que existe uma
predominncia de agregados midos sobre os grados.
104
90%
grados
midos
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
04/02
08/02
09/02
10/02
14/02
15/02
16/02
17/02
21/02
22/02
23/02
Dias
5.3.2
composio
foi
determinada
por
separao
manual
das
fases,
105
100%
80%
60%
vidros/gesso
outros
mat. Betuminosos
cermica
rochas
argamassa
concreto
40%
20%
03
/0
2_
03 1h
/0
2_
03 2h
/0
2_
04 3h
/0
2_
04 1h
/0
2_
04 2h
/0
2_
08 3h
/0
2_
08 1h
/0
2_
08 2h
/0
2_
09 3h
/0
2_
09 1h
/0
2_
09 2h
/0
2_
10 3h
/0
2_
10 1h
/0
2_
10 2h
/0
2_
14 3h
/0
2_
14 1h
/0
2_
14 2h
/0
2_
15 3h
/0
2_
15 1h
/0
2_
15 2h
/0
2_
16 3h
/0
2_
16 1h
/0
2_
16 2h
/0
2_
17 3h
/0
2_
17 1h
/0
2_
17 2h
/0
2_
21 3h
/0
2_
21 1h
/0
2_
21 2h
/0
2_
22 3h
/0
2_
22 1h
/0
2_
22 2h
/0
2_
23 3h
/0
2_
23 1h
/0
2_
23 2h
/0
2_
3h
0%
Amostras horrias
Figura 5.9 - Variabilidade das composies dos agregados grados de RCD nas
amostras.
A seguir, na Tabela 5.16, temos o resumo dos valores extremos e mdios para
cada fase da composio, em funo das amostras.
Tabela 5.16 - Valores mdios e extremos das fases da composio em funo das
amostras.
Mximo (%)
Mnimo (%)
Mdio (%)
CV (%)
Concretos
62
23
44
21
Argamassas
61
10
28
39
Rochas
50
3
23
49
Cermicas
13
0,10
4
97
106
4,0
mat. Betuminosos
outros
vidros
gesso
% na composio
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
23/02_2h
Amostras
Amostras
23/02_3h
23/02_2h
23/02_1h
22/02_3h
22/02_2h
22/02_1h
21/02_3h
21/02_2h
21/02_1h
17/02_3h
17/02_2h
17/02_1h
16/02_3h
16/02_2h
16/02_1h
15/02_3h
15/02_2h
15/02_1h
14/02_3h
14/02_2h
14/02_1h
10/02_3h
10/02_2h
10/02_1h
09/02_3h
09/02_2h
09/02_1h
08/02_3h
08/02_2h
08/02_1h
04/02_3h
04/02_2h
04/02_1h
03/02_3h
vidros
outros
mat. Betuminosos
03/02_2h
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
03/02_1h
% acumulada na composio
massa).
23/02_3h
22/02_3h
23/02_1h
22/02_1h
22/02_2h
21/02_2h
21/02_3h
17/02_3h
21/02_1h
17/02_1h
17/02_2h
16/02_2h
16/02_3h
15/02_3h
16/02_1h
15/02_1h
15/02_2h
14/02_2h
14/02_3h
10/02_3h
14/02_1h
10/02_1h
10/02_2h
09/02_2h
09/02_3h
08/02_3h
09/02_1h
08/02_1h
08/02_2h
04/02_2h
04/02_3h
03/02_3h
04/02_1h
03/02_1h
0,0
03/02_2h
0,5
107
5.3.3
Distribuio granulomtrica
A Figura 5.12 mostra as curvas limites que definem a variao das curvas
% passante acumulada
90%
80%
70%
60%
03/02_1h
03/02_2h
50%
08/02_1h
10/02_1h
40%
30%
15/02_3h
22/02_2h
20%
22/02_3h
10%
0%
fundo
4,8
6,3
9,5
12,5
Fundo
4,8mm
6,25mm
9,5mm
30%
3,5%
11%
63%
56%
15%
30%
32%
90%
55%
74%
11%
100%
95,5%
99,7%
1%
108
O alto percentual de material retido no fundo pode ter sido causado pelo
sistema de peneiramento improvisado nas instalaes da Central de Reciclagem e pelos
materiais pulverulentos que acompanham os gros de agregados grados de RCD
reciclados.
Em relao s curvas granulomtricas das amostras, nota-se que existe
variabilidade da granulometria entre amostras de um mesmo dia, conforme mostra a
Figura 5.13.
100%
90%
% passante acumulada
80%
70%
60%
50%
03/02_1h
40%
03/02_2h
30%
03/02_3h
20%
10%
0%
fundo
# 4,8
# 6,25
# 12,5
# 9,5
80%
70%
60%
50%
40%
23/02_1h
30%
23/02_2h
20%
23/02_3h
10%
0%
fundo
# 4,8
# 6,25
# 9,5
# 12,5
109
5.3.4
Materiais pulverulentos
Procurando-se tambm avaliar a variabilidade dessa propriedade, a Figura 5.15
Amostras horrias
21/02_1h
17/02_1h
16/02_1h
15/02_1h
14/02_1h
10/02_1h
09/02_1h
08/02_1h
04/02_1h
03/02_1h
3
4
5
Materiais pulverulentos (%)
Amostras
7,36%
0%
1,69%
89%
110
5.3.5
(ABNT, 1987), por fase das amostras obtidas por fases dos agregados grados de RCD
reciclados em ensaios de laboratrio.
rocha
cermicas
betumes
outros
conc/arg
25
20
15
10
Amostras horrias
Figura 5.16 - Absoro de gua por imerso 24 horas, em porcentagem, por fases
nas amostras dos agregados grados de RCD reciclados.
A Tabela 5.19 mostra os valores mximos, mnimos, mdios e os coeficientes
de variao da absoro de gua por imerso 24 horas para as fases das amostras.
Tabela 5.19 - Valores extremos e mdio para absoro de gua por imerso 24
horas, em porcentagem.
Fase das amostras
Concreto/
Argamassa
Rochas
Cermica
Materiais
Betuminosos
Outros
Mximo
11,70
3,01
27,91
20,00
23,01
Mdio
7,84
1,52
15,36
4,71
15,41
Mnimo
5,11
0,61
7,54
0,00
6,87
CV (%)
17,73
35,92
23,05
100
25,64
Nota-se variabilidade nas medidas de absores de uma mesma fase. Percebese que para as fases cermica e concreto/argamassa so mais estveis. A estabilidade da
fase concreto/argamassa favorece o emprego do mtodo baseado nas propriedades de
23/02_2h
23/02_3h
22/02_3h
23/02_1h
22/02_1h
22/02_2h
21/02_2h
21/02_3h
17/02_3h
21/02_1h
17/02_1h
17/02_2h
16/02_2h
16/02_3h
15/02_3h
16/02_1h
15/02_1h
15/02_2h
14/02_2h
14/02_3h
10/02_3h
14/02_1h
10/02_1h
10/02_2h
09/02_2h
09/02_3h
08/02_3h
09/02_1h
08/02_1h
08/02_2h
04/02_2h
04/02_3h
03/02_3h
04/02_1h
03/02_1h
03/02_2h
30
111
3,0
2,5
2,0
1,5
rochas
cermicas
1,0
betumes
outros
0,5
Amostras horrias
Figura 5.17 - Massa especfica por fases nas amostras dos agregados grados de
RCD reciclados.
A seguir, na Tabela 5.20, mostram-se os valores extremos e mdios das fases
nas amostras, para a propriedade massa especfica.
Tabela 5.20 - Valores extremos e mdios para massa especfica, em funo das
fases da amostras.
Fases das amostras
Concreto
Rochas
Cermicas
Argamassa
Materiais
Outros
Betuminosos
Mximo
2,28
2,67
2,21
3,67
3,17
Mdio
2,10
2,59
1,86
2,11
2,09
Mnimo
1,94
2,49
1,21
0,86
0,94
CV (%)
3,88
1,60
8,7
28,92
19,46
23/02_3 h
23/02_2 h
23/02_1 h
22/02_3 h
22/02_2 h
21/02_3 h
21/02_2 h
21/02_1 h
17/02_3 h
17/02_1 h
17/02_ 2 h
16/02_3 h
16/02_2 h
16/02_1 h
15/02_3 h
15/02_1 h
15/02_ 2 h
14/02_3 h
14/02_2 h
14/02_1 h
10/02_3 h
10/02_2 h
10/02_1 h
09/02_3 h
09/02_2 h
09/02_1 h
08/02_3 h
08/02_2 h
08/02_1 h
04/02_3 h
04/02_2 h
04/02_1 h
03/02_3 h
03/02_2 h
03/02_1 h
0,0
concreto/argamassa
22/02_1 h
3,5
112
5.3.6
ndice de forma
A Figura 5.18 mostra os valores de ndice de forma dos agregados grados de
ndice de forma
2,10
2,05
2,00
1,95
1,90
1,85
1,80
23/02_2h
23/02_3h
22/02_3h
23/02_1h
22/02_1h
22/02_2h
21/02_2h
21/02_3h
17/02_3h
21/02_1h
17/02_1h
17/02_2h
16/02_2h
16/02_3h
15/02_3h
16/02_1h
15/02_1h
15/02_2h
14/02_2h
14/02_3h
10/02_3h
14/02_1h
10/02_1h
10/02_2h
09/02_2h
09/02_3h
08/02_3h
09/02_1h
08/02_1h
08/02_2h
04/02_2h
04/02_3h
03/02_3h
04/02_1h
03/02_1h
1,70
03/02_2h
1,75
Amostras horrias
Tabela 5.21 - Valores extremos e mdios para o ndice de forma nas amostras.
Mximo
Mnimo
Mdio
CV (%)
5.3.7
Amostras
2,16
1,87
2,01
3%
Homogeneizao da composio
Considerando-se que a reduo da variabilidade dos agregados grados de
RCD reciclados tornaria mais fcil seu emprego, este item procura investigar qual o
perodo de tempo mais adequado para a formao de pilhas de homogeneizao. As
composies mdias dirias foram obtidas pela mdia entre as amostras do dia.
A Tabela 5.22 analisa o perodo de tempo para a formao das pilhas segundo
valores mximos, mnimos e os coeficientes de variao para as quatro principais fases
das composies (concreto, argamassa, rochas e cermica).
113
CV
(%)
21
39
49
97
Pilhas horrias
Mximo Mnimo
(%)
(%)
61,90
22,81
61,38
10,08
50,26
3,09
13,86
0,10
CV
(%)
15
33
40
63
Pilhas dirias
Mximo Mnimo
(%)
(%)
53,93
29,75
50,95
18,29
41,12
5,30
7,93
0,43
CV
(%)
10
32
33
57
Pilhas em 2 dias
Mximo
Mnimo
(%)
(%)
49,23
39,04
44,57
21,52
29,20
9,07
6,64
1,16
5.3.8
114
12
10
9
8
7
6
5
4
Amostras horrias
Figura 5.19 - Valores de absoro mdia de gua por imerso em 24 horas das
amostras.
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
R2 = 0,97
6,0
5,0
4,0
3,0
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 5.20 - Regresso linear entre teores de concreto e rocha da composio com
os valores de absoro mdia de gua.
O R na Figura 5.20 definido como coeficiente de determinao. Este
coeficiente representa a proporo da variao total da varivel dependente, conforme
LAPPONI (1997). Ainda segundo o autor, este valor equivale ao quadrado do
coeficiente de correlao. O coeficiente de correlao, conforme sugesto do autor, o
23/02_3h
23/02_2h
23/02_1h
22/02_3h
22/02_2h
22/02_1h
21/02_3h
21/02_2h
21/02_1h
17/02_3h
17/02_2h
17/02_1h
16/02_3h
16/02_2h
16/02_1h
15/02_3h
15/02_2h
15/02_1h
14/02_3h
14/02_2h
14/02_1h
10/02_3h
10/02_2h
10/02_1h
09/02_3h
09/02_2h
09/02_1h
08/02_3h
08/02_2h
08/02_1h
04/02_3h
04/02_2h
04/02_1h
03/02_3h
03/02_2h
3
03/02_1h
11
115
mais indicado para avaliar a fora da relao entre variveis. Sendo assim, considera-se
a correlao obtida na Figura 5.20 significativa.
A Figura 5.21 mostra os valores de massa especfica mdia dos agregados
grados de RCD reciclados, para as amostras. Conforme observado na Figura 5.22, a
massa especfica cresce na razo direta do aumento dos teores de concreto e rochas.
2,4
2,3
2,2
2,1
2
1,9
23/02_2 h
22/02_3 h
22/02_1 h
21/02_2 h
17/02_3 h
17/02_1 h
16/02_2 h
15/02_3 h
15/02_1 h
14/02_2 h
10/02_3 h
10/02_1 h
09/02_2 h
08/02_3 h
08/02_1 h
04/02_2 h
03/02_3 h
03/02_1 h
1,8
Amostras horrias
Figura 5.21 - Valores de massa especfica mdia dos agregados grados de RCD
reciclados, para as amostras.
2,4
2,4
2,3
2,3
2,2
2,2
R = 0,87
2,1
2,1
2,0
2,0
1,9
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 5.22 - Regresso linear entre teores de rocha e concreto e valores de massa
especfica mdia para as amostras.
116
5.3.8.2 Granulometria
Procurou-se correlacionar a porcentagem de argamassa da composio com o
percentual retido no fundo para as amostras. A porcentagem de argamassa da
composio a varivel independente. A Figura 5.23 mostra o coeficiente de
determinao obtido.
% retida no fundo
35%
30%
25%
20%
R = 0,52
15%
10%
5%
0%
0
10
20
30
40
50
60
70
% argamassa na composio
117
CONCLUSES
20
carbono.
118
119
agregar ao controle de
pelas centrais de
produo. Para o caso estudado, com produo relativamente baixa e resduo oriundo de
demolio, a formao das pilhas de homogeneizao deve ser realizada em perodo
superior a 2 dias. Destaca-se que em outras centrais, esse tempo de formao pode se
alterar em funo da origem dos RCD recebidos e da produo.
A anlise de imagem complementada por ensaio de absoro e massa
especfica, como a aqui desenvolvida, pode vir a ser aplicada para o estudo da
composio dos agregados grados de RCD reciclados. Seus princpios foram
120
121
ANEXO
122
GRFICOS DE BOXES:
A seguir, sero mostrados os grficos de boxes dos dados empregados nas anlises de
resultados, indicando como os dados se apresentam:
Grficos de boxes dos valores de absoro em funo das fases da composio para as
amostras horrias, obtidas dos resultados experimentais.
30
25
20
15
10
concreto/argamassa
rochas
cermicas
materiais betuminosos
outros
Fases da composio
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
concreto/argamassa
rochas
cermicas
materiais betuminosos
Fases da composio
outros
123
2,15
2,1
2,05
2
1,95
1,9
1,85
5
4
3
2
1
0
124
Grficos de boxes dos valores de presena em massa das fases na composio para
as amostras horrias, obtidas dos resultados experimentais:
70
60
50
40
30
20
10
0
concreto
argamassa
rochas
cermicas
Fases da composio
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
materiais betuminosos
Fases da composio
outros
125
Grficos de boxes dos valores das percentagens passante nas peneiras dos ensaios de
granulometrias para as amostras horrias, obtidas dos resultados experimentais:
60
50
40
30
20
10
fundo
4,8
6,25
9,5
126
35%
30%
Probabilidade
25%
20%
15%
10%
5%
0%
5,11 - 6,21
6,21-7,31
7,31-8,41
8,41-9,51
9,51-10,61
Classe de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
concreto/argamassa
i
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
x37-i
5,11
5,44
5,84
6,39
6,51
6,73
6,8
6,91
6,92
6,94
7,09
7,16
7,18
7,34
7,36
7,39
7,46
7,6
11,7
10,2
9,86
9,66
9,63
9,49
9,08
8,96
8,86
8,54
8,53
8,45
8,27
8,23
7,74
7,66
7,66
7,62
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
6,59
0,4068 2,680812
4,76
0,2813 1,338988
4,02
0,2415 0,97083
3,27
0,2121 0,693567
3,12
0,1883 0,587496
2,76
0,1678 0,463128
2,28
0,1496 0,341088
2,05
0,1331 0,272855
1,94
0,1179 0,228726
1,6
0,1036 0,16576
1,44
0,09
0,1296
1,29
0,077 0,09933
1,09
0,0645 0,070305
0,89
0,0523 0,046547
0,38
0,0404 0,015352
0,27
0,0287 0,007749
0,2
0,0172 0,00344
0,02
0,0057 0,000114
SW
8,115687
67,68396
W
Para alfa=0,05
W> Ws
Ws
0,973116
0,935
Aceitar normalidade
10,61-11,71
127
Rochas
0,35
0,3
Probabilidade
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,61 - 1,01
1,01-1,41
1,41-1,81
1,81-2,21
2,21-2,61
Classes de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
rochas
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
0,61
0,66
0,71
0,71
0,85
0,9
0,99
1
1,03
1,06
1,11
1,12
1,22
1,39
1,49
1,5
1,51
1,6
x37-i
3,01
2,31
2,16
2,09
2,08
2,08
1,99
1,89
1,89
1,89
1,87
1,87
1,83
1,71
1,68
1,67
1,65
1,63
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
2,4
0,4068 0,97632
1,65
0,2813 0,464145
1,45
0,2415 0,350175
1,38
0,2121 0,292698
1,23
0,1883 0,231609
1,18
0,1678 0,198004
1
0,1496
0,1496
0,89
0,1331 0,118459
0,86
0,1179 0,101394
0,83
0,1036 0,085988
0,76
0,09
0,0684
0,75
0,077 0,05775
0,61
0,0645 0,039345
0,32
0,0523 0,016736
0,19
0,0404 0,007676
0,17
0,0287 0,004879
0,14
0,0172 0,002408
0,03
0,0057 0,000171
SW
3,165757
10,45076
W
Para alfa=0,05
W> Ws
Ws
0,958975
0,935
Aceitar normalidade
2,61-3,01
128
Cermicas
0,6
Probabilidade
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
7,54 -10,94
10,94-14,34
14,34-17,74
17,74-21,14
21,14-24,54
24,54-27,91
Classes de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
cermicas
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
7,54
8,42
10,84
11,49
11,86
11,86
12
12,09
12,87
13,72
13,75
14,28
14,7
14,94
14,97
15
15,45
15,67
x37-i
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
27,91
20,37
0,4068 8,286516
19,27
10,85
0,2813 3,052105
18,58
7,74
0,2415 1,86921
18,48
6,99
0,2121 1,482579
17,82
5,96
0,1883 1,122268
17,79
5,93
0,1678 0,995054
17,67
5,67
0,1496 0,848232
17,56
5,47
0,1331 0,728057
17,46
4,59
0,1179 0,541161
17,01
3,29
0,1036 0,340844
16,88
3,13
0,09
0,2817
16,85
2,57
0,077 0,19789
16,84
2,14
0,0645 0,13803
16,84
1,9
0,0523 0,09937
16,51
1,54
0,0404 0,062216
16,31
1,31
0,0287 0,037597
15,97
0,52
0,0172 0,008944
15,72
0,05
0,0057 0,000285
SW
20,09206
SQT
438,6484
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,920306
0,935
Valor prximo
Aceitar normalidade
129
Materiais betuminosos
0,5
0,45
Probabilidades
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 -0,33
3,33-6,66
6,66-9,99
9,99-13,32
13,32-16,65
16,65-20,00
Classes de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
betumes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
0
0
0
0
0
0
0
0
0,26
1,23
1,44
3,01
3,85
4,24
4,76
5,25
x37-i
20
16
10
9
8,92
7,78
6,5
6,14
6
5,56
5,25
5,25
5,25
5,25
5,25
5,25
SQT
x37-i-xi
20
16
10
9
8,92
7,78
6,5
6,14
5,74
4,33
3,81
2,24
1,4
1,01
0,49
0
0
0
668,3776
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
ai
0,4188
0,2898
0,2463
0,2141
0,1878
0,1651
0,1449
0,1265
0,1093
0,0931
0,0777
0,0629
0,0485
0,0344
0,0206
0,0068
SW
ai(x37-i-xi)
8,376
4,6368
2,463
1,9269
1,675176
1,284478
0,94185
0,77671
0,627382
0,403123
0,296037
0,140896
0,0679
0,034744
0,010094
0
0
0
23,66109
0,837621
0,93
No aceitar normalidade
130
Outros
0,35
0,3
Frequncias
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
6,87 -9,56
9,56-12,25
12,25-14,94
14,94-17,63 17,63-20,32
20,32-23,01
Classes de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
outros
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
6,87
8,63
9,95
10
10,53
10,81
11,76
11,76
11,76
12,46
13,4
13,92
14,46
14,75
15,09
15,21
15,38
15,88
x37-i
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
23,01
16,14
0,4068 6,565752
22,45
13,82
0,2813 3,887566
22,43
12,48
0,2415 3,01392
20,33
10,33
0,2121 2,190993
20,22
9,69
0,1883 1,824627
19,85
9,04
0,1678 1,516912
18,42
6,66
0,1496 0,996336
18,42
6,66
0,1331 0,886446
18,41
6,65
0,1179 0,784035
18,41
5,95
0,1036 0,61642
16,99
3,59
0,09
0,3231
16,55
2,63
0,077 0,20251
16,31
1,85
0,0645 0,119325
16,28
1,53
0,0523 0,080019
16,14
1,05
0,0404 0,04242
16
0,79
0,0287 0,022673
15,92
0,54
0,0172 0,009288
15,91
0,03
0,0057 0,000171
SW
23,08251
SQT
546,1187
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,975617
0,93
Aceitar normalidade
131
0,6
Frequncias
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 -1,23
1,23-2,46
2,46-3,69
3,69-4,92
4,92-6,15
Classes de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
materiais pulverulentos
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
0,00
0,00
0,04
0,14
0,20
0,32
0,37
0,76
0,80
0,85
0,86
0,98
1,00
1,02
1,06
1,11
1,16
1,22
x37-i
7,36
4,21
3,95
3,53
3,02
2,84
2,70
2,70
2,69
2,67
2,27
2,11
1,66
1,64
1,63
1,43
1,40
1,26
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
7,356322
0,4068 2,992552
4,21286
0,2813 1,185078
3,913166
0,2415 0,94503
3,389545
0,2121 0,718922
2,823655
0,1883 0,531694
2,519779
0,1678 0,422819
2,337245
0,1496 0,349652
1,938511
0,1331 0,258016
1,896383
0,1179 0,223584
1,81454
0,1036 0,187986
1,402709
0,09 0,126244
1,124001
0,077 0,086548
0,66277
0,0645 0,042749
0,620147
0,0523 0,032434
0,573352
0,0404 0,023163
0,318883
0,0287 0,009152
0,239514
0,0172 0,00412
0,041367
0,0057 0,000236
SW
8,139977
77,32442
W
Para alfa=0,05
W< Ws
Ws
0,856899
0,935
No aceitar a normalidade
6,15-7,36
132
Concreto/argamassa
0,35
0,3
Probabilidade
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
1,94 -2,00
2,00-2,06
2,06-2,12
2,12-2,18
2,18-2,24
2,24-2,30
Classes de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
concreto/argamassa
i
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,94
1,96
1,96
1,98
2,01
2,02
2,03
2,04
2,04
2,05
2,06
2,06
2,07
2,07
2,10
2,10
2,11
2,11
x37-i
2,28
2,25
2,20
2,19
2,19
2,18
2,17
2,17
2,16
2,16
2,15
2,15
2,15
2,14
2,14
2,13
2,13
2,11
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
0,341333
0,4068 0,138854
0,293353
0,2813 0,08252
0,242842
0,2415 0,058646
0,209641
0,2121 0,044465
0,180803
0,1883 0,034045
0,161155
0,1678 0,027042
0,142
0,1496 0,021243
0,133115
0,1331 0,017718
0,118778
0,1179 0,014004
0,109809
0,1036 0,011376
0,093729
0,09 0,008436
0,090559
0,077 0,006973
0,08106
0,0645 0,005228
0,071227
0,0523 0,003725
0,04
0,0404 0,001616
0,031315
0,0287 0,000899
0,017362
0,0172 0,000299
0,001111
0,0057 6,33E-06
SW
0,477095
0,233255
W
Para alfa=0,05
W> Ws
Ws
0,975842
0,935
Aceitar normalidade
133
Rochas
0,35
0,3
Probabilidade
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
2,49 -2,52
2,52-2,55
2,55-2,58
2,58-2,61
2,61-2,64
2,64-2,67
Classes de valores
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
rochas
i
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2,49
2,51
2,52
2,54
2,55
2,55
2,55
2,56
2,56
2,56
2,56
2,57
2,57
2,57
2,57
2,58
2,58
2,58
x37-i
2,67
2,66
2,65
2,65
2,63
2,63
2,63
2,63
2,63
2,61
2,61
2,60
2,59
2,59
2,59
2,59
2,59
2,58
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
0,173498
0,4068 0,070579
0,148595
0,2813
0,0418
0,129214
0,2415 0,031205
0,109757
0,2121 0,023279
0,083136
0,1883 0,015655
0,081579
0,1678 0,013689
0,08
0,1496 0,011968
0,07
0,1331 0,009317
0,067907
0,1179 0,008006
0,051323
0,1036 0,005317
0,045839
0,09 0,004125
0,033095
0,077 0,002548
0,023818
0,0645 0,001536
0,020979
0,0523 0,001097
0,016829
0,0404 0,00068
0,011204
0,0287 0,000322
0,005844
0,0172 0,000101
0,003494
0,0057 1,99E-05
SW
0,241245
0,05973
W
Para alfa=0,05
W> Ws
Ws
0,974367
0,935
Aceitar normalidade
134
Cermicas
0,7
0,6
Probabilidade
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1,21 -1,38
1,38-1,55
1,55-1,72
1,72-1,89
1,89-2,06
Classes de valores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
1,21
1,59
1,74
1,76
1,77
1,77
1,77
1,80
1,80
1,80
1,80
1,83
1,84
1,84
1,84
1,84
1,85
1,85
x37-i
2,21
2,11
2,10
2,08
1,98
1,97
1,97
1,97
1,93
1,91
1,91
1,89
1,89
1,89
1,88
1,87
1,86
1,85
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
0,998708
0,4068 0,406274
0,521991
0,2813 0,146836
0,357364
0,2415 0,086303
0,320402
0,2121 0,067957
0,211344
0,1883 0,039796
0,198261
0,1678 0,033268
0,195352
0,1496 0,029225
0,171375
0,1331 0,02281
0,138095
0,1179 0,016281
0,110508
0,1036 0,011449
0,107895
0,09 0,009711
0,06
0,077 0,00462
0,053636
0,0645 0,00346
0,0506
0,0523 0,002646
0,036877
0,0404 0,00149
0,03
0,0287 0,000861
0,01
0,0172 0,000172
0,002962
0,0057 1,69E-05
SW
0,883176
0,916736
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,850845
0,935
No aceitar normalidade
2,06-2,23
135
Materiais betuminosos
0,5
0,45
0,4
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,86 -1,33
1,33-1,80
1,80-2,27
2,27-2,74
2,74-3,21
Classes de valores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
0,86
0,97
1,12
1,19
1,50
1,50
1,88
1,89
2,06
2,11
2,20
2,21
2,22
2,28
x27-i
3,67
3,17
2,62
2,60
2,40
2,34
2,31
2,31
2,28
2,28
2,28
2,28
2,28
2,28
SQT
x27-i-xi
ai
ai(x27-i-xi)
2,81
0,4328 1,216168
2,204603
0,2992 0,659617
1,501723
0,251 0,376932
1,409524
0,2151 0,303189
0,9
0,1857 0,16713
0,84
0,1601 0,134484
0,437139
0,1372 0,059975
0,42
0,1162 0,048804
0,22
0,0965 0,02123
0,17
0,0778 0,013226
0,084878
0,0598 0,005076
0,074118
0,0424 0,003143
0,06
0,0253 0,001518
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SW
3,010492
10,05569
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,901287
0,924
Muito prximo
Aceitar normalidade
3,21-3,67
136
Outros
0,5
0,45
0,4
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,94 -1,31
1,31-1,68
1,68-2,05
2,05-2,42
2,42-2,79
2,79-3,17
Classes de valores
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0,94
1,58
1,68
1,72
1,75
1,75
1,78
1,84
1,86
1,88
1,89
1,89
1,94
1,94
1,96
1,98
1,98
1,98
x37-i
3,17
2,81
2,77
2,73
2,60
2,51
2,38
2,32
2,24
2,23
2,18
2,18
2,18
2,13
2,12
2,12
2,11
1,99
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
2,229561
0,4068 0,906985
1,229355
0,2813 0,345818
1,092329
0,2415 0,263797
1,012145
0,2121 0,214676
0,85
0,1883 0,160055
0,759275
0,1678 0,127406
0,597014
0,1496 0,089313
0,476945
0,1331 0,063481
0,378734
0,1179 0,044653
0,349447
0,1036 0,036203
0,29532
0,09 0,026579
0,291782
0,077 0,022467
0,239487
0,0645 0,015447
0,189905
0,0523 0,009932
0,164724
0,0404 0,006655
0,142
0,0287 0,004075
0,133111
0,0172 0,00229
0,012
0,0057 6,84E-05
SW
2,339901
5,765773
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,949593
0,935
Aceitar normalidade
137
Probabilidade
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
1,87 -1,92
1,92-1,97
1,97-2,02
2,02-2,07
2,07-2,12
Classes de valores`
TESTE DE NORMALIDADE SHAPIRO-WILK
ndice de forma
i
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,87
1,90
1,92
1,93
1,94
1,95
1,95
1,95
1,95
1,96
1,96
1,97
1,97
1,98
1,98
1,98
1,98
1,99
x37-i
2,16
2,14
2,14
2,12
2,08
2,07
2,06
2,06
2,05
2,05
2,05
2,04
2,03
2,02
2,02
2,01
2,01
2,00
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
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0,09
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0,03
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0,01
0,0057
5,7E-05
SW
0,400124
0,1656
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,966783
0,935
Aceitar normalidade
2,12-2,16
138
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
3,48 -8,44
8,44-13,4
13,4-18,36
18,36-23,32
23,32-28,28
28,28-33,24
Classes de valores
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
3,48
4,14
4,38
4,59
4,83
4,90
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5,82
6,00
6,30
6,30
6,36
6,40
6,83
7,08
7,41
8,40
8,74
x37-i
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
33,23
29,75
0,4068 12,1023
30,14
26
0,2813
7,3138
27,82
23,44
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26,04
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20,62
15,79
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20,38
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17,04
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0,648
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0,78
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8,98
0,24
0,0057 0,001368
SW
42,26172
SQT
2159,17
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,827194
0,935
No aceitar normalidade
139
Probabilidade
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
11,48 -14,6
14,6-17,72
17,72-20,84
20,84-23,96
23,96-27,08
27,08-30,22
Classes de valores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
11,48
12,07
12,61
13,02
13,74
13,89
14,36
14,48
14,79
15,03
15,08
16,56
16,67
17,48
17,55
17,64
18,04
18,14
x37-i
30,22
28,21
27,13
25,22
24,31
23,24
23,14
22,70
22,09
21,62
19,76
18,79
18,75
18,57
18,47
18,36
18,27
18,16
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
18,74
0,4068 7,623432
16,14
0,2813 4,540182
14,52
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12,2
0,2121 2,58762
10,57
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9,35
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8,78
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0,4212
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0,077 0,17171
2,08
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0,02
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SW
26,61402
751,0488
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,943089
0,935
Aceitar normalidade
140
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
22,6 -27,37
27,37-32,14
32,14-36,91
36,91-41,68
41,68-46,45
46,45-51,24
Classes de valores
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
x37-i
22,6
34,59
34,83
35,45
35,77
36,7
38,42
38,49
39,28
41,38
41,47
42,59
43,54
43,97
44,67
44,73
45
45,32
51,24
50,55
49,38
48,98
48,66
48,65
48,58
48,29
48,18
48,06
48,01
47,91
47,71
47,64
47,09
46,72
46,04
46,02
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
28,64
0,4068 11,65075
15,96
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12,89
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1,04
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0,7
0,0057 0,00399
SW
33,15781
1275,439
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,86201
0,935
No aceitar normalidade
141
Probabilidade
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
9,86 -15,59
15,59-21,32
21,32-27,05
27,05-32,78
32,78-38,51
38,51-44,23
Classes de valores
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
x37-i
9,86
13,89
14,41
15,72
16,73
18
18,55
18,56
19,71
20,21
20,26
20,88
21,9
22,8
23,25
23,37
23,95
24,26
44,23
40,16
39,02
36,33
35,33
34,49
34,2
34,17
32,3
31,4
31,08
28,75
27,85
27,65
26,64
26,52
25,71
25,25
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
34,37
0,4068 13,98172
26,27
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20,61
0,2121 4,371381
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15,61
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10,82
0,09
0,9738
7,87
0,077 0,60599
5,95
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3,39
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3,15
0,0287 0,090405
1,76
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0,99
0,0057 0,005643
SW
47,49864
2298,774
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,981445
0,935
Aceitar normalidade
142
Concreto
0,45
0,4
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
22,81 -29,33
29,33-35,85
35,85-42,37
42,37-48,89
48,89-55,41
Classes de valores
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
x37-i
22,81
25,07
27,54
31,61
32,47
32,76
33,69
34,10
36,20
39,48
39,74
40,02
41,64
43,96
44,20
44,27
44,66
45,57
61,90
57,10
55,39
55,00
54,36
52,50
51,19
50,44
50,13
48,69
48,53
48,25
47,88
47,73
47,70
46,68
45,87
45,83
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
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3,4948
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2,408
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1,217
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0,2544
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SW
53,68355
2987,748
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,96458
0,935
Aceitar normalidade
55,41-61,93
143
Argamassa
0,45
0,4
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
10,08 -18,63
18,63-27,18
27,18-35,73
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Classes de valores
xi
1
2
3
4
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9
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13
14
15
16
17
18
x37-i
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20,49
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21,62
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22,77
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24,71
24,72
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47,70
44,81
44,24
43,79
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38,02
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31,84
31,45
29,58
28,50
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27,87
27,57
26,26
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
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1,4887
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9,6404
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3,4256
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2,8496
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0,3969
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SW
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4226,483
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,945794
0,935
Aceitar normalidade
52,83-61,38
144
Rochas
0,45
0,4
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
3,09 -10,95
10,95-18,81
18,81-26,67
26,67-34,53
34,53-42,39
42,39-50,26
Classes de valores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
3,09
3,40
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11,32
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12,83
17,85
19,19
20
20,72
20,77
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21,36
22,25
22,33
x37-i
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
50,26
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33,71
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19,49
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17,95
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30,13
17,3
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28,62
10,77
0,1036 1,115772
28,43
9,24
0,09
0,8316
25,06
5,06
0,077 0,38962
24,50
3,78
0,0645 0,24381
24,01
3,24
0,0523 0,169452
23,95
2,83
0,0404 0,114332
23,34
1,98
0,0287 0,056826
23,01
0,76
0,0172 0,013072
22,96
0,63
0,0057 0,003591
SW
65,52991
SQT
4501,733
W
Para alfa=0,05
W > Ws
Ws
0,953893
0,935
Aceitar normalidade
145
Cermicas
0,5
0,45
0,4
Probabilidade
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,10 -2,39
2,39-4,68
4,68-6,97
6,97-9,26
9,26-11,55
Classes de valores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
xi
0,10
0,22
0,24
0,31
0,33
0,46
0,47
0,58
0,64
0,68
0,77
1,53
1,62
1,73
2,02
2,03
2,17
2,42
x37-i
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
13,86
13,76
0,4068 5,597568
11,11
10,89
0,2813 3,063357
10,24
10
0,2415
2,415
9,93
9,62
0,2121 2,040402
9,81
9,48
0,1883 1,785084
9,55
9,09
0,1678 1,525302
7,79
7,32
0,1496 1,095072
6,44
5,86
0,1331 0,779966
6,17
5,53
0,1179 0,651987
5,84
5,16
0,1036 0,534576
5,48
4,71
0,09
0,4239
5,30
3,77
0,077 0,29029
4,3
2,68
0,0645 0,17286
3,96
2,23
0,0523 0,116629
3,79
1,77
0,0404 0,071508
3,04
1,01
0,0287 0,028987
2,66
0,49
0,0172 0,008428
2,49
0,07
0,0057 0,000399
SW
20,60132
SQT
494,1512
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,858875
0,935
No aceitar normalidade
11,55-13,86
146
Materiais betuminosos
0,8
0,7
Probabilidade
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 -0,18
0,18-0,36
0,36-0,54
0,54-0,72
0,72-0,90
Classes de valores
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
x37-i
0
0,00
0,00
0,00
0,00
0
0,00
0,00
0,01
0,02
0,02
0,03
0,04
0,04
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
1,09
0,70
0,53
0,47
0,41
0,41
0,28
0,19
0,19
0,18
0,16
0,13
0,12
0,10
0,10
0,09
0,08
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
0,08
0,4068 0,032544
1,09
0,2813 0,306617
0,7
0,2415 0,16905
0,53
0,2121 0,112413
0,47
0,1883 0,088501
0,41
0,1678 0,068798
0,41
0,1496 0,061336
0,28
0,1331 0,037268
0,18
0,1179 0,021222
0,17
0,1036 0,017612
0,16
0,09
0,0144
0,13
0,077 0,01001
0,09
0,0645 0,005805
0,08
0,0523 0,004184
0,03
0,0404 0,001212
0,03
0,0287 0,000861
0,02
0,0172 0,000344
0
0,0057
0
SW
0,952177
1,9014
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,476828
0,935
No aceitar normalidade
0,90-1,08
147
Outros
0,4
0,35
Probabilidade
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 -0,57
0,57-1,14
1,14-1,71
1,71-2,28
2,28-2,85
2,85-3,39
Classes de valores
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
x37-i
0,00
0,04
0,09
0,10
0,14
0,17
0,21
0,31
0,36
0,36
0,36
0,37
0,42
0,62
0,71
0,74
0,77
0,81
0,89
3,39
2,74
2,15
2,02
1,98
1,87
1,65
1,54
1,51
1,35
1,29
1,22
1,17
1,15
1,07
1,03
0,96
SQT
x37-i-xi
ai
ai(x37-i-xi)
0,89
0,4068 0,362052
3,35
0,2813 0,942355
2,65
0,2415 0,639975
2,05
0,2121 0,434805
1,88
0,1883 0,354004
1,81
0,1678 0,303718
1,66
0,1496 0,248336
1,34
0,1331 0,178354
1,18
0,1179 0,139122
1,15
0,1036 0,11914
0,99
0,09
0,0891
0,92
0,077 0,07084
0,8
0,0645
0,0516
0,55
0,0523 0,028765
0,44
0,0404 0,017776
0,33
0,0287 0,009471
0,26
0,0172 0,004472
0,15
0,0057 0,000855
SW
3,99474
22,55022
W
Para alfa=0,05
W < Ws
Ws
0,707663
0,935
No aceitar normalidade
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