Universidad Politcnica del Valle de Toluca

Materia:
INGENIERIA DEL PRODUCTO
METODOLOGIA QFD
Nombre del Alumno:
Marco Antonio Magdaleno Marquez
Matricula: 1315IIS040
Fecha: 09 de Junio del 2015

METODOLOGIA QFD
QFD son las siglas inglesas de Quality Function Deployment (en espaol
Despliegue de la Funcin Calidad) es una herramienta de planificacin que
desarrolla una sistemtica para transmitir las caractersticas que deben tener
los productos a lo largo de todo el proceso de desarrollo. El padre de esta
metodologa es Yoji Akao. Se desarroll en los astilleros KOBE en Japn en los
aos 70 y contribuy a encumbrar a la construccin naval japonesa en los
primeros lugares mundiales. A partir de esta formulacin original de la
metodologa, el QFD ha tomado muchas formas y versiones, debido en parte a
la necesidad de adaptarse a la mentalidad occidental, y en parte a su propia
evolucin.
La metodologa QFD tambin se conoce popularmente como la voz del cliente
(debido a su filosofa de transmisin de requisitos) y tambin como la casa de la
calidad (debido al aspecto de una de sus construcciones grficas).
QFD se puede definir como:
UN SISTEMA DETALLADO PARA TRANSFORMAR LAS NECESIDADES Y
DESEOS DEL CLIENTE EN REQUISITOS DE DISEOS DE PRODUCTOS O
SERVICIOS
Esta herramienta alcanza sus mejores resultados cuando se aplica en grupo.
Tambin puede aplicarse de manera aislada, pero naturalmente en ese caso no
se produce la realimentacin positiva entre los conocimientos y experiencias de
los distintos integrantes del grupo.
El QFD sirve esencialmente para:
Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como
internos.
Priorizar la satisfaccin de estas expectativas en funcin de su importancia.
Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfaccin de
dichas expectativas. Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:
Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.
Optimizacin del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.
Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.
Todo ello lleva a:
Una mejora de la posicin competitiva.

DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA QFD: MATRIZ QFD.

La metodologa QFD consiste bsicamente en transmitir Qu desean los

clientes en Cmo se puede satisfacer esa necesidad aplicando sucesivamente
a lo largo de toda la cadena de clientes externos e internos. Esta metodologa
aporta el mecanismo de traslacin de Qus (o necesidades) a Cmos y su
valoracin relativa. En 6 Sigma, los Cmos se denominan habitualmente CTQ
(Critical To Quality) Naturalmente, la identificacin de los Qus y los Cmos
esto solo puede ser hecho por los expertos. El resultado de estos expertos se
potencia mediante la aplicacin de sesiones de tormentas de ideas en la que
participen grupos interdisciplinares.

PASO 1: FIJACIN DEL OBJETIVO.

Normalmente la parte ms difcil de un problema no es resolverlo sino plantearlo.
Si el problema no est bien planteado no es posible resolverlo. Por tanto es
necesario fijar claramente a qu se va a aplicar la metodologa QFD mediante
una definicin clara y concreta, y que sta sea entendida y compartida por los
participantes. Es preciso por tanto llegar a una redaccin del objetivo.
PASO 2: ESTABLECIMIENTO DE LA LISTA DE
EXPECTATIVAS A SATISFACER, QUS".
El siguiente paso consiste en definir la lista de las expectativas, es de decir de
los Qus que ha de satisfacer el producto o servicio. Para ello es conveniente
establecer una sesin de tormenta de ideas en la que participen un grupo
interdisciplinar. Interdisciplinar quiere decir, no solo que todas las reas
involucradas estn representadas (marketing, ingeniera, produccin, etc.) sino
que lo estn con igual peso en cuanto a nmero de personas y jerarqua.

PASO 3: ASIGNAR COEFICIENTE DE PESO A LOS QUS.

Normalmente el problema reside en que el grupo se ponga de acuerdo en los
factores de peso a asignar a cada Qu. Para conseguir esto resulta eficaz
proceder como sigue:
1. Asignar a cada miembro del grupo un nmero total de puntos igual a 31 veces
el nmero de Qus.
2. Solicitar a cada miembro del grupo que distribuya sus puntos entre todos los
Qus.
3. Hallar la media de los puntos adjudicados a cada Qu por los distintos
miembros del grupo y redondear al entero ms prximo.
De esta forma se obtienen unos factores de peso, que son admitidos por el
grupo, y que se han obtenido teniendo en cuenta pticas diferentes. Tanto en
este punto como en otros que se vern ms tarde, debe evitarse caer en la
tentacin de acabar jugando con nmeros de modo que se desvirte el
problema a resolver, lo que llevar necesariamente a malos resultados.
PASO 4: EVALUACIN DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS
OFERTADOS POR LA COMPETENCIA.
El futuro de un producto o servicio que nazca con unas caractersticas inferiores
a las de sus competidores actuales es bastante obscuro. Por esta razn es
evidente que conviene ver si los productos o servicios ofertados por la
competencia incorporan esos Qus y qu grado de excelencia tienen en los
mismos. Para ello se utilizan escalas y se pueden aplicar las tcnicas de
consenso descritas anteriormente. Una vez realizada esta valoracin (que se
denomina habitualmente benchmark de necesidades), se tiene criterio para fijar
unos objetivos de excelencia de cumplimiento de los Qus, tomando para ello
normalmente la referencia del mejor competidor en cada Qu.
PASO 5: ESTABLECIMIENTO DE CMOS CON LOS QUE SE PUEDEN
SATISFACER LOS QUS FIJADOS ANTERIORMENTE.
De manera similar al paso 1, el grupo elabora una lista de los Cmos
necesarios para resolver los Qus. De manera anloga al caso de los Qus,
debe estructurarse esta lista de una manera arborescente.
PASO 6: ANLISIS DE LOS CMOS .
En este paso se estudia si existe alguna correlacin entre los Cmos. Por
ejemplo, si uno de los Cmos es Catering externo precocinado y otro
Cmara de almacenamiento de alimentos frescos, est claro que ambos se
correlacionan en el sentido que las necesidades de volumen de cmara sern
menores con un servicio de catering externo que cocinando los alimentos en la
propia empresa.

PASO 7: ESTABLECIMIENTO DE LA MATRIZ DE RELACIONES ENTRE

QUS Y CMOS.
En este paso se trata de valorar la influencia que tienen los distintos Qus en la
obtencin de los distintos Cmos. Para ello se adopta una escala de
correlacin como la propuesta en la figura o tambin la clsica japonesa 1-3-9.

PASO 8: CUANTIFICAR OBJETIVOS DE LOS CMOS

En este paso se pretende llegar a la cuantificacin de los valores objetivos de los
Cmos, es decir llegar a algo tan concreto como puede ser fijar un espesor de
la capa de pintura o un tiempo de espera mximo. Para ello es conveniente, una
vez ms, observar qu es lo que hace la competencia (que se denomina
habitualmente benchmark tcnico).

PASO 9: PUNTUACIN FINAL Y ANLISIS

Se ha visto anteriormente que no todos los Qus tienen la misma importancia y
que cada Cmo contribuye en la consecucin de un Qu a travs del
coeficiente de la matriz de relaciones. Entonces podemos valorar el resultado de
cada Como de la siguiente manera: