Informe Mortero

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Civil
Ao de la Integracin Nacional y reconocimiento de Nuestra Diversidad
Asignatura
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Carrera Profesional :
INGENIERIA CIVIL
Ciclo
II
Docente
Ing. Pinedo Delgado Andrs
Trabajo
Aglomerantes (Morteros)
Ramrez Sangama Amancio
TARAPOTO-PERU
2012
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Ingeniera Civil
Dedicatoria
Dedicamos este presente trabajo a nuestros padres quienes apreciamos y son ellos que
nos dan la oportunidad de poder estudiar, apoyndonos diariamente para seguir adelante
en nuestras metas que es llegar a ser unos buenos profesionales del maana; a nuestro
profesor que tiene una paciencia incomparable, como tambin dedicamos a nuestros
compaeros ya que cada uno de ellos se esfuerzan para salir ganadores y buenos
profesionales.
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Ingeniera Civil
Agradecimiento
A nuestros padres que nos brindan la oportunidad de estudiar en esta prestigiosa

universidad y as obtener una buena educacin y tambin hacernos merecedores de una
buena orientacin profesional.
A nuestra docente ya que nos hace merecedores de realizar este tipo de trabajos para as
obtener capacidad y bases para nuestro futuro laboral.
I.
I.1.
Introduccin:
Generalidades.
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El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro

conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con
arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para
realizar la mezcla.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el
nombre de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose
el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden
aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores,
retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de
los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin
de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar
expuesto.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes,
diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura
principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.
II.
II.1.
Marco terico:
Objetivos:
Generales: El objetivo de este informe que realizamos sobre los morteros.
Es dar a conocer la importancia y usos que brindan estos en
construcciones de alto rendimiento.
Especficos: Fomentar el conocimiento de este tipo de material por parte

de los estudiantes:
Conocer las principales propiedades y aplicaciones de los morteros.

Incentivar a los estudiantes las ventajas del desarrollo de estos nuevos
materiales.
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II.2.
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Marco terico:
1. Marco terico o fundamentacin terica de la investigacin:
MORTEROS
MORTERO un material que usamos en la obra de albailera obtenido
mezclando
uno
ms
elementos
aglomerantes,
arena,
agua
eventualmente algn aditivo.

Obtenemos un ptreo artificial cuya pasta adhesiva est constituida por
compuestos resultantes de la combinacin de un aglomerante con agua o
con componentes de la atmsfera. La pasta adhesiva da cohesin al
conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso de
los morteros son agregados finos (tamao menor a 3 mm).
El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable capaz de unir
mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas) entre si o
con una base y tambin realizar revoques
Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a
los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados
aditivos.
FASES
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COMPONENTES
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AGLOMERANTE
PASTA
AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS
MORTERO
AGREGADO FINO
ARENA
Aire incorporado naturalmente

AIRE
Aire incorporado intencionalmente
CARACTERSTICAS
a) PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder
tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena
unin entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos as como
disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados.
La determinacin de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de
consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media
de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes.
(referencia de la norma espaola NBE FL 90).
b) RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos
portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible
aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albailera que va a unir.
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La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a
la compresin a los 28 das de 40 kp/cm2 que se podra obtener con las siguientes
mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7
CEMENTO ARENA
1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por
plasticidad)
c) ADHERENCIA
La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el
elemento de albailera -mampuesto, sustrato- provocada por la succin capilar que este
ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie de la interfase mortero / elemento de albailera.
Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero
endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la
naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la
resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En
el resultado final intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la
base y externos curados y condiciones de humedad de las bases, espesores de las
juntas.
PROPIEDADES
Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados:
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Las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable,
deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las
condiciones de uso del mortero.
Las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para adquirir
resistencia mecnica
ESTADO
PROPIEDAD
FLUIDEZ
CONSECUENCIAS
Permite deslizar la cuchara y
ENSAYOS
Cono Abrams
posicionar los mampuestos

y
De la cohesin depende que el
mortero no se desintegre al
colocarse en la hilada, afecta la
FRESCO
COHESIN
adherencia a los mampuestos y
Cono Abrams
y
su capacidad de soportarlos sin Mesa

deformarse antes de
endurecer.
La retencin permite la
trabajabilidad. El agua no se
debe perder por evaporacin o
RETENCIN
absorcin de los mampuestos .

Desaparecera el estado fresco
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Cumplimento
de Norma
ESTADO
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PROPIEDAD
CONSECUENCIA
ENSAYOS
Esta asociada a la durabilidad

RESISTENCIA A
e impermeabilidad.
Resistencia a
LA
Interviene en la resistencia
la
COMPRESIN
mecnica del muro.
compresin
Influye en la capacidad de
Norma
deformacin de la pared frente
Modulo de
a pequeas modificaciones
deformacin
ENDURECIDO
MODULO
DEFORMACIN
RETRACCIN
SECADO
dimensionales
Esta ligada a la susceptibilidad
Norma
de figuracin de las juntas o
s/retraccin
revoques debido al fenmeno
de secado
de la retraccin
mortero
endurecido
MATERIALES Y DOSIFICACIONES
MATERIALES
Cales
AGLOMERANTES
Cemento Portland
Cementos de Albailera
a) CALES
Pueden ser areas o hidrulicas segn las caractersticas de su fraguado. Las cales
empleadas en el pas son de naturaleza area
Proceso de produccin y utilizacin de las cales areas
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CaCO3 + CALOR = CO2 + Ca O
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CALCINACION
CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALOR
HIDRATACION o APAGADO
Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
RECARBONATACION
Origen: la materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza que cuando es
pura esta constituida enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada da origen a
las cales areas .Cuando presenta impurezas arcillosas
es la roca adecuada para la
obtencin de las cales hidrulicas.

La piedra sufre un proceso de preparacin para la coccin. Se tritura cocindose luego
hasta una temperatura del orden de los 1.000C (calcinacin) que es la temperatura a la
que se produce la disociacin de del oxido clcico y el anhdrido carbnico.
La etapa posterior para su utilizacin es el apagado de la cal mediante el que se combina
el oxido clcico con el agua dando lugar al hidrxido clcico, desprendimiento de vapor y
aumento de volumen. Cuando el agua aadida es la indispensable para la formacin del
hidrxido se obtiene un producto pulverulento que recibe el nombre de cal en polvo. Si se
sigue agregando agua se obtiene la cal en pasta.
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Formas de suministro
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Cal en piedra
Debe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Segn su destino tiene un periodo de
asentamiento en el pozo para completar su proceso de hidratacin: 7 das para muros, 30
das para revoques (estos plazos son variables segn las distintas publicaciones y
memorias pero el concepto de no utilizarla inmediatamente al apagado es lo importante)
Cal en polvo
Es una cal area hidratada. Debe comprobarse la homogeneidad de las partculas, sin
presencia de grnulos de mayor tamao, ya que estos al completar la hidratacin y al ser
su tamao mayor provoca en revoques y muros procesos de disgregacin en las
terminaciones. Para evitar en parte esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete das
de asentamiento de las mezclas.
Cal en pasta
Cal grasa hasta un 5% de oxido magnsico mayor cal rida o magra.
Cal hidrulica es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la
calcinacin de piedras calizas que contienen slice y almina, para formar el oxido clcico
produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le proporcionan sus
propiedades hidrulicas y una mayor resistencia
El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro pas se denominan
mezcla diferencindose dos tipos la gruesa y la fina.
Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva en
algunos pases donde la cal es poco usada a agregarla aun en pequeas cantidades. La
alta retencin de agua de la cal mejora la organizacin de los muros. Son de menor
resistencia que los morteros de cemento y no tienen caractersticas hidrfugas. Es
importante tener en cuenta que ataca los metales provocando corrosin.
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b) CEMENTO PORTLAND
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Es el que utilizamos para la produccin del hormign armado .Permite obtener morteros
mas resistentes, con adherencia y proteccin de elementos metlicos en el caso del hierro
y acero y tiene resistencia hidrfugas.
Fraguado hidrulico
c) CEMENTO DE ALBAILERA
En nuestro pas no tuvo hasta el momento mucha utilizacin al haber solamente un
proveedor hoy da en cambio hay varios. No es un cemento para producir hormigones. Se
utiliza fundamentalmente en morteros de toma de muros y pisos. y en revoques
Es un aglomerante hidrulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres horas de
agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro horas de preparado. Contiene
alrededor de un 50 % de oxido de calcio, adems de slice, su segundo componente,
almina, xidos de hierro y magnesio. Los morteros obtenidos son morteros plsticos
parecidos en esa caracterstica a los obtenidos con cal como aglomerante.
Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena terciada. Da morteros de una
coloracin ms oscura que los de cal, por sus componentes. Muy pocas memorias lo
especifican con cualidades hidrfugas.
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RIDOS
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Se puede utilizar arenas de forma redondeada o polidrica que provengan de trituracin o

minas. En nuestro pas son de origen costero o de orillas de ros y arroyos siempre de
formas redondeadas.
El tamao mximo debe ser inferior a la mitad de juntas de mampuesto pero en la
actualidad se tiende a no sobrepasar los 2,5 mm. No deben contener impurezas, sales ni
tierra. Aunque los que sean de zonas del litoral habrn visto arenas en uso muy oscuras
que contienen tierra.
Ensayo de contenido
Las gruesas no deben sobrepasar los 3 mm
Las medianas los 2 mm.
Las finas 1 mm.
Se debe limitar el contenido de finos a porcentajes inferiores al 15 % de peso total (Tamiz
de 0,08 mm.
AGUA
Las condiciones son similares que para la produccin de hormign. Las aguas potables son
la calidad necesaria para utilizarse.
ADITIVOS
Los aditivos se agregan para conferir determinadas propiedades o para mejorar las
prestaciones de los morteros. Pueden ser: hidrofugos, plastificantes, aireadores ,
colorantes, anticongelantes, aceleradores o retardadores de fraguado, endurecedores de
superficie,.
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Grupos
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regulacin de fraguado aceleradores o
retardadores
modificacin de la
hidrofugos
impermeabilidad
adecuacin de la
plastificante o
trabajabilidad
aireadores
proteccin de agentes
contra la desecacin,
climticos
heladicidad
aumentar su capacidad endurecedores de

mecnica
superficie
proporcionar color
pigmentos
Los plastificantes mejoran la plasticidad y maleabilidad permitiendo una reduccin del

contenido de agua de la pasta. Lo que produce disminuciones de la retraccin de secado,
mejorando el monolitismo del aparejo. Los plastificantes disuelven en el seno del la mezcal
un numero considerable de microscpicas burbujas de aire aisladas que actan como un
rido sin rozamiento. Otro efecto es sobre el trabajo en tiempo fro al congelarse el agua el
aire ocluido absorbe el movimiento evitando la desintegracin del mortero. El hecho que las
burbujas no estn interconectadas aumenta la resistencia a la penetracin del agua de
lluvia al no haber o reducirse los canales capilares.
APLICACIONES DE LOS MORTEROS

MORTEROS DE TOMA
Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o
de relleno.
Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o
slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos.
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Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con
caractersticas propias.
el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar
sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar
con al construccin.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y avanza
desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y
si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que
permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir la
construccin.
CASOS PARTICULARES EN MUROS

Hiladas de arranque del muro en planta baja
Acuamiento a la estructura
Juntas con incorporacin de hierros
Juntas con la estructura de hormign.
CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:

Azulejos
Ladrillo visto
Parquet engrapado
Parquet pegado
Piezas pequeas cermicas
Monoltico
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La misin del mortero en los muros que luego lo veremos ms detalladamente al estudiar el
tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albailera y formar un
conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin de
tensiones.
IMPERMEABILIZACIONES
Deben ser morteros compactos, hidrulicos, se usan en cerramientos laterales,
submuracin
PROTECCIN DE ELEMENTOS
Amure de grapas de aberturas y bigotes
TERMINACIONES
PISOS
REVOQUES
Sistemas de una capa
Sistemas de dos capas
Sistemas de tres capas
Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos)
Revoques de tanques de agua
BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS
Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes
Alisados para impermeabilizacin
REALIZACIN DE MAMPUESTOS
Bloques
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Ladrillos Silicio Calcreos
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DOSIFICACIN
La dosificacin de un mortero se expresa indicando el nmero de partes en volumen de sus
componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de arena.
Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin de la biblioteca de
morteros en dos grandes grupos los de fraguado areo y los de fraguado hidrulico. O lo
que los hace ms comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al cemento
portland como aglomerante fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica
por sus propiedades .El detalle de la dosificacin es variable segn el usuario aunque
dentro de ciertos parmetros.
Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de

cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener
mas rpidamente resistencias .
MORTEROS PREPARADOS
Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitndose para utilizarlos
agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los ridos y eventuales
aditivos.
Uno de los casos son los llamados IMITACIN en los tipos fina y gruesa, coloreada o no,
tambin con adiciones de mica -revoque tpico de nuestras construcciones de hace unas
dcadas y que hoy se retoma.
La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener
superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores
cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento pueden
provocar
desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de
endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparicin de cuarteaduras en

la superficie y su posterior degradacin.
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Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las funciones de las tres
capas de los revoques exteriores -impermeabilizacin, nivelacin y terminacin- son
utilizados en otros pases y hoy da se estn incorporando al pas.
Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada, autonivelantes,
expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma presentacin.
Yeso:
Muestra de yeso molido.

El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de
calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica
determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de
fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado
con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de
materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio
hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa
molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza
profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y
otros utensilios.
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Historia de la utilizacin del yeso

El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo
Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a
utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir
los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante
el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco.
En la antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas
de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento
y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos
elaborados con yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus
yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin
escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su
uso con gran detalle. Vitrubio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre
arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente
morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos
prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el
valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el
arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en
revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el
periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy
empleada en el Rococ.
Elaboracin del yeso
Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca
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en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas
coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, vermiculita,
etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando
una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un
incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza
es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato clcico hemihidratado,
CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
Proceso
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de
calcio con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente
combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin,
los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran
resistencia.
300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia
500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso
muerto.
750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms
rpido.
Usos
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Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y
revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y
en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados
para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma
de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Yeso natural pulverizado
Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en azufre y calcio,
hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y tambin en la correccin de
suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus
componentes se puedan dispersar en el terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin ambiental" en
suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los mismos, especialmente
metales pesados. Ayuda a sustituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no
afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH,
como hara la cal1 2 3
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin del
cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado.
Es utilizado para obtener cido sulfrico.
Tambin se usa como material fundente en la industria. bajo temperaturas superiores a los
4000C
Tipos de yeso en construccin
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color

gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
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El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a
las impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecnico
Yeso de construccin (bifase)

o Grueso
o Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del
90%.
Yesos con aditivos
Yeso controlado de construccin

o Grueso
o Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
1. Yeso Grueso de Construccin:

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
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Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores
y como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin:
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos
o enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados:
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
4. Escayola, designada:
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.
5. Escayola Especial:
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para
techos y en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por
coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aprox.
Tipos de yeso dental (uso odontolgico)
Yeso Corriente o Tipo I:
Es el ms dbil de los yesos, debido al tamao y forma de sus partculas. Se genera
calentando en horno abierto a ms de 100 C. Es el que necesita ms cantidad de agua, y
por lo mismo es ms poroso y dbil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones
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en pacientes edntulos, pero fue reemplazado por materiales menos rgidos como los
hidrocoloides y elastmeros. Este yeso se utiliza principalmente como impresin final
(impresin de lavado) para la fabricacin de prtesis completas.
Yeso Pars o Tipo II:
Es un poco ms compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado
a 128 C. Sus partculas son ms pequeas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos
poroso y frgil. Tambin llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el ms utilizado en
odontologa, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados
de coccin en la confeccin de prtesis.
Yeso Extraduro:
Tipo III o Piedra: se calienta a ms de 125 C, bajo presin y en presencia de vapor.

Es an ms duro que el tipo II, con partculas ms regulares y finas, por lo que
necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos,
menos frgil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. Tambin es
llamado Hemihidrato Alfa.
Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le
mejoran caractersticas como porosidad, porcentaje de absorcin de agua, etc. Se
utiliza para trabajar directamente en l y para la realizacin de troqueles. Sus
partculas ms finas le otorgan una mejor precisin en el copiado de superficies. El
agua de cristalizacin es eliminada hirviendo el mineral en una solucin de Cloruro
de Calcio (CaCl) al 30%. Posteriormente el CaCl es eliminado con agua a 100C. No
se produce Dihidrato ya que a esta temperatura la solubilidad es cero.
Tipo V o Sinttico: Es el ms duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus

caractersticas son ptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no
absorbe mucha agua. Es el ms resistente de todos, pero su alto costo limita su uso
a la realizacin de modelos de exhibicin.
Cal:
Existen dos tipos de cal la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2) tambin existe la
lechada de cal que no es ms que cal hidratada con un exceso de agua.
La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza (CaCO3) por la siguiente
reaccin:
CaCO3 CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin estequiomtrica
con agua, esta reaccin es exotrmica:
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CaO + H2O Ca(OH)2
Ingeniera Civil
Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e

hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin y
pulverizacin de la caliza adems de la separacin por aire y el almacenamiento adecuado
de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatacin:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Proceso de calcinado
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la
caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto aumenta la
demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido a que
esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de
los hornos, obstruyendo el paso del material
Ejemplos de hornos de calcinado

Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamao pequeo de partcula (660)mm
Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes
Estn mejor equipados para la obtencin de una cal de calidad debido a su

instrumentacin
Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora
Su gran desventaja es su alto consumo de combustible
Ms del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos

Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza
Son ms simples
Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo
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Actualmente existen hornos ms modernos.
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Factores que influyen en las propiedades de la cal obtenida

Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como
tambin del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos que se le de
a la cal aqu hay un breve resumen de estos factores que influyen en las propiedades de la
cal obtenida:
La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como

tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina
a temperaturas elevadas.
La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin depende de

la temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto
una mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va
perdiendo actividad qumica, es por esta razn que conviene sintetizar la cal a
temperaturas lo mas cercanas a la temperatura de disociacin de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce cales

altamente hidrulicas (cales dementicas)
Usos de la cal y caractersticas de la caliza de donde se obtienen estas cales

Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los distintos grados de pureza
que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la industria se requiere un grado de
pureza mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza requerida para usos
agrcolas as para cada uso se dan caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades
y aqu se presenta un resumen:
Para usos industriales
Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn gran parte de la
cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en CaCO3 puro.
Para usos en construccin
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal hidrulica la
cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido a esto la cal hidrulica
fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas, generalmente se usa como sustituto del
cemento, la cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten
en la cal hidrulica mas arena los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales
tienen propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal
hidrulica para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento natural donde
obviamente no se requiere cal de gran pureza.
Para usos agrcolas
La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo aunque se
usa mas la caliza directamente para estos fines en donde se requiere poca pureza
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Para usos metalrgicos
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se requiere
una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de alambres como
lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en moldes de hierro para evitar la
adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para neutralizar los cidos con los que
se limpian los productos del acero, en este sentido se prefiere la cal para neutralizar que la
caliza debido a que la caliza produce CO2 al contacto con cidos lo cual es un problema
debido a que puede generar asfixias en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa
como aislante temporal a la corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi
todos los procesos para la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita,
se emplea en la flotacin de minerales no frreos donde acta como depresor y mantiene
la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere una cal de una
pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de una pureza mayor de
donde sintetizar esta cal.
Para usos varios
Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la refinacin de
metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la fabricacin de NaOH por la
siguiente reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3. Tambin se usa en la
fabricacin de carburo de calcio cuando reacciona esta con coque. La cal se usa tambin
en el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y en el tratamiento de las aguas
potables para mejorar su calidad y tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro
se usa para coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el agua
cida que produce la corrosin de las caeras.
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CUADRO DE MORTEROS
1 parte de cal
MORTEROS
DE CAL
3 a 4 partes de arena gruesa o

terciada
1 partes de cal
2 a 3 partes de arena fina
MORTEROS DE 1 parte de cemento de albailera

CEMENTO
6 a 7 partes de arena
DE
ALBAILERA
Mezcla gruesa
1 parte de cemento de albailera

4 a 5 partes de arena
Mezcla fina
Elevacin de muros
Revoques gruesos y
asentamiento
de pisos
Capa aisladora de cimientos
1 capa de revoques exteriores
(Ambos aditivados con hidrfugo)
MORTEROS DE 1 parte de cemento portland

CEMENTO
PORTLAND
3 partes de arena gruesa o terciada
1 capa sobre metal desplegado

Amure de aberturas grapas y
bigotes, proteccin de tuberas de
hierro
Azotada de cielorraso
Alisados (pisos, azoteas)
(1) VER NOTA
Frisos
Alisados (pisos, azoteas)
1 parte de cemento portland
4 partes de arena gruesa o terciada
Elevacin de muros o mortero

de toma para ladrillo visto
1 parte de cemento portland
5 partes de mezcla gruesa
2 capa sobre metal desplegado
1 parte de mezcla gruesa
1 capa de revoques interiores
1/20 de cemento portland
2 capa de cielorraso
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2 capa de revoques interiores
3 capa de cielorraso
1 parte de mezcla fina
colocacin de azulejos, ptreos,

mesadas y zcalos
MORTEROS
CON MAS
DE UN
1 parte de mezcla gruesa
AGLOMERANTE

2 partes de cemento portland blanco
7 a 10 partes de mezcla fina
mortero de toma para mampuestos

cermicos (ladrillos, ticholos,
tejas), baldosas, ptreos) .
3 capa de revoques exteriores de

fachada
revoque salpicado (tipo balai)
2 partes de portland blanco

1 parte de carbonato
2 partes de marmolina
3 capa de revoques exteriores de

fachada (diferente terminacin a
la anterior)
3 partes de grano de mrmol

(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a
dosificaciones de 1:7 utilizndose fundamentalmente como morteros de toma para colocar
pisos, elevacin de muros o revestimientos de ladrillo visto.
El cuadro no pretende ser exhaustivo da indicacin de proporciones y usos ms comunes.

Grados de hormign:
El hormign es conocido por su calidad, que es designado como M15, M20, etc en el que la letra M
se refiere a la mezcla de concreto y el nmero de 15, 20 denota la resistencia especificada a la
compresin (fck) del cubo de 150 mm en 28 das, expresada en N/mm2. Por lo tanto, el concreto es
conocido por su resistencia a la compresin. M20 y M25 son los grados ms comunes de hormign,
y los grados superiores de concreto deben ser utilizado para ambientes severos, muy severos y
extremos.
Resistencia a la compresin
Como la carga, la resistencia del hormign es tambin una cualidad que vara considerablemente
de la mezcla de concreto mismo. Por lo tanto, un valor representativo nico, conocido como
resistencia caracterstica se utiliza.
Fuerza caracterstica
Se define como el valor de la fuerza por debajo del cual no se espera ms de 5% de los resultados
de las pruebas de cada (es decir, existe un 95% de probabilidad de alcanzar este valor slo el 5%
de no alcanzar el mismo).
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Grados de hormign:
El hormign es conocido por su calidad, que es designado como M15, M20, etc en el que la letra M
se refiere a la mezcla de concreto y el nmero de 15, 20 denota la resistencia especificada a la
compresin (fck) del cubo de 150 mm en 28 das, expresada en N/mm2. Por lo tanto, el concreto es
conocido por su resistencia a la compresin. M20 y M25 son los grados ms comunes de hormign,
y los grados superiores de concreto deben ser utilizado para ambientes severos, muy severos y
extremos.
Resistencia a la compresin:
Como la carga, la resistencia del hormign es tambin una cualidad que vara considerablemente
de la mezcla de concreto mismo. Por lo tanto, un valor representativo nico, conocido como
resistencia caracterstica se utiliza.
Fuerza caracterstica
Se define como el valor de la fuerza por debajo del cual no se espera ms de 5% de los resultados
de las pruebas de cada (es decir, existe un 95% de probabilidad de alcanzar este valor slo el 5%
de no alcanzar el mismo)
Resistencia caracterstica del hormign en miembro de la flexin
La resistencia caracterstica del hormign en miembro de la flexin se toma como 0,67 veces la
fuerza del cubo de hormign.
Diseo de la fuerza (fd) y el factor de seguridad parcial para la resistencia del material
La fuerza que se adopten en el marco del diseo que se conoce que se conoce como resistencia de
diseo y est dada por
Resistencia de diseo (fd) = resistencia caracterstica / parcial del factor de seguridad para la
resistencia del material
El valor del factor de seguridad parcial depende del tipo de material y el tipo de estado lmite. Segn
sea el cdigo, el factor de seguridad parcial se toma como 1,5 para el hormign y 1,15 para el
acero.
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Resistencia de diseo de hormign en miembro = 0.45fck resistencia a la traccin.

La estimacin de la resistencia a la traccin a la flexin o el mdulo de ruptura o de la fuerza
fisuracin del hormign de resistencia a la compresin del cubo se obtiene por las relaciones.
FCR = 0,7 fck N/mm2
La resistencia a la traccin del hormign en traccin directa se obtiene experimentalmente por un
cilindro de divisin. Que vara entre 1 / 8 a 1 / 12 de la fuerza del cubo de presin.
Arrastrarse
Fluencia se define como la deformacin plstica bajo carga sostener. De deformacin depende
principalmente de la duracin de la carga sostenida. De acuerdo con el cdigo, el valor del
coeficiente de fluencia ltima se toma como 1,6 a los 28 das de la carga.
Contraccin
La propiedad de disminuir el volumen durante el proceso de secado y endurecimiento es llamado
contraccin. Depende principalmente de la duracin de la exposicin. Si esta tensin se evita,
produce tensiones de traccin en el hormign y por lo tanto, desarrolla grietas de hormign.
Relacin modular
Corto plazo, relacin de modular es el mdulo de elasticidad del acero para el mdulo de
elasticidad del hormign.
Corto plazo, relacin modular = Es / Ec
Es = mdulo de elasticidad del acero (2 x 10 5 N/mm2)
Ec = mdulo de elasticidad del hormign (5000? Fck N/mm2)
Como el mdulo de elasticidad de los cambios concretos con el tiempo, la edad en la proporcin de
carga, etc modular tambin cambia en consecuencia. Teniendo en cuenta los efectos de la fluencia
y la retraccin parcial es el cdigo da la siguiente expresin para la relacin a largo plazo modular.
A largo plazo relacin de modular (m) = 280 / (3fcbc)
Cuando, FCBC = tensin admisible de compresin por flexin en el hormign en N/mm2.
El coeficiente de Poisson:
El coeficiente de Poisson vara entre 0,1 para hormign de alta resistencia y 0,2 para las mezclas
dbiles. Generalmente se toma como 0,15 para el diseo de la fuerza y el 0,2 por criterios de
servicio.
Durabilidad:
Durabilidad del hormign es su capacidad para resistir la desintegracin y la decadencia. Una de
las principales caractersticas que influyen en la durabilidad del hormign es su permeabilidad al
aumento de agua y otros materiales potencialmente nocivos.
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La permeabilidad del hormign bajo deseado se consigue gracias al cemento adecuado, suficiente
baja relacin agua / cemento, asegurando la compactacin completa de hormign y un curado
adecuado.
Unidad de peso del hormign:
El peso unitario del hormign depende del porcentaje de refuerzo, tipo de ridos, la cantidad de
huecos y vara de 23 a 26KN/m2. La unidad de peso de hormign simple y armado como se
especifica en ES: 456 son de 24 y 25KN/m3 respectivamente.
II.3.
Hiptesis a demostrar:
http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_%28construcci%C3%B3n%29
http://www.misrespuestas.com/que-es-el-mortero.html
http://www.youtube.com/watch?v=YtvPtoLkKFI
http://ingcivil.org/propiedades-del-concreto-hormigon/
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
http://www.textoscientificos.com/quimica/cales/usos-obtencion-yeso-cal
III.
Materiales y mtodos:
III.1.
III.2.
MATERIALES:
Recursos humanos:
Todos los integrantes del grupo.
Ing. Arvalo Flores Vctor Manuel
Ing. Hidalgo Garca Carlos
Recursos materiales:
Laptos, impresora y aportes de cada integrante del equipo.
III.3.
IV.
Conclusiones y Recomendaciones:
IV.1.
Conclusiones:
Por lo cual se puede decir que, los aglomerantes ya sea el hormign simple, yeso y
la cal son materiales fundamentales para la construccin civil ya que poco a poco el
mundo se va modernizando con nuevos materiales.
IV.2.
Recomendaciones:
o Utilizar adecuadamente los materiales para la construccin.
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o Tener en cuenta la procedencia de los materiales ya que permitir identificar
de los materiales malos o falsos.
Anexos
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Informe Mortero

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Facultad de Ingeniera

Ao de la Integracin Nacional y reconocimiento de Nuestra Diversidad

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Ing. Pinedo Delgado Andrs

Ramrez Sangama Amancio

A nuestros padres que nos brindan la oportunidad de estudiar en esta prestigiosa

El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro

Especficos: Fomentar el conocimiento de este tipo de material por parte

Conocer las principales propiedades y aplicaciones de los morteros.

eventualmente algn aditivo.

Aire incorporado naturalmente

Aire incorporado intencionalmente

1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por

Permite deslizar la cuchara y

posicionar los mampuestos

adherencia a los mampuestos y

su capacidad de soportarlos sin Mesa

absorcin de los mampuestos .

Esta asociada a la durabilidad

mecnica del muro.

deformacin de la pared frente

de figuracin de las juntas o

revoques debido al fenmeno

Proceso de produccin y utilizacin de las cales areas

CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALOR

Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O

es la roca adecuada para la

obtencin de las cales hidrulicas.

Se puede utilizar arenas de forma redondeada o polidrica que provengan de trituracin o

aumentar su capacidad endurecedores de

Los plastificantes mejoran la plasticidad y maleabilidad permitiendo una reduccin del

APLICACIONES DE LOS MORTEROS

CASOS PARTICULARES EN MUROS

CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:

Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de

desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de

endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparicin de cuarteaduras en

Muestra de yeso molido.

Historia de la utilizacin del yeso

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color

Yesos industriales o de horno mecnico

Yeso de construccin (bifase)

Yesos con aditivos

Yeso controlado de construccin

Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado

Yeso de alta dureza superficial

Yeso de proyeccin mecnica

Yeso aligerado de proyeccin mecnica

1. Yeso Grueso de Construccin:

Tipo III o Piedra: se calienta a ms de 125 C, bajo presin y en presencia de vapor.

Tipo V o Sinttico: Es el ms duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus

Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e

Ejemplos de hornos de calcinado

Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes

Estn mejor equipados para la obtencin de una cal de calidad debido a su

Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora

Su gran desventaja es su alto consumo de combustible

Ms del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos

Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora