Informe Laboratorio Ultrasonido

Being challenged in life is inevitable,
being defeated is optional Roger

Crawford
LABORATORIO ULTRASONIDO
NDICE
1.
2.
OBJETIVOS.................................................................................................... 3
1.1.
OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................... 3
1.2.
OBJETIVOS SECUNDARIOS......................................................................3
INTRODUCCIN............................................................................................. 3
2.1.
3.
4.
5.
6.
INTRODUCCIN TERICA........................................................................3
DESARROLLO DEL LABORATORIO.................................................................8

3.1.
PREPARACIN......................................................................................... 8
3.2.
EQUIPOS Y MATERIALES..........................................................................8
3.3.
PROCEDIMIENTO..................................................................................... 8
PROCEDIMIENTO........................................................................................... 9
4.1.
IDENTIFICAR LA PROBETA A EMPLEAR PARA LA DETECCIN DE FALLAS.9
4.2.
SELECCIN DEL PATRN ADECUADO.....................................................9
4.3.
CALIBRACIN DEL EQUIPO....................................................................10
4.4.
REALIZAR DIAGNSTICO DE LAS PROBETAS........................................13
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES............................................................20
5.1.
OBSERVACIONES................................................................................... 20
5.2.
CONCLUSIONES.................................................................................... 20
BIBLIOGRAFA............................................................................................. 20
2 | Pgina
1.OBJETIVOS
1.1.
1.2.
OBJETIVO PRINCIPAL
Diagnosticar el estado de un componente en funcin a las lecturas dadas
por el equipo de ultrasonido.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
Aprender a calibrar un equipo de ultrasonido para los sensores rectos y
angulares.
Reconocer las seales que enva el equipo, en funcin a lo que se est
detectando.
Realizar medicin de espesores y defectos de la probeta a estudiar.
2.INTRODUCCIN
2.1.
INTRODUCCIN TERICA
2.1.1.FUNDAMENTOS DEL SONIDO

Ultrasonido es el nombre dado al estudio y aplicacin de ondas sonoras con
frecuencias superiores a las percibidas por el odo humano. Las ondas sonoras
pueden dividirse en tres grupos: Infrasnica, donde el rango de frecuencias es
menor a 16 ciclos por segundo (f < 16Hz) Snica, donde las frecuencias se
encuentran entre 16 y 20000 ciclos por segundo (16Hz < f < 20000Hz) y
Ultrasnica, donde las frecuencias son mayores a 20000 ciclos por segundo
(f>20000Hz) Sin embargo, la frecuencia ms alta lograda hasta el presente, es
del orden de 1000000000 ciclos por segundo (1MHz). El rango de frecuencias
usado en ultrasonido abarca desde los 200000 hasta los 25000000 ciclos por
segundo (200KHz hasta 25MHz).
El ultrasonido, como mtodo de ensayo no destructivo, es el uso de ondas
ultrasnicas para evaluar materiales sin modificar sus condiciones de servicio.
El ensayo por ultrasonido puede ser usado para medir espesores de materiales,
o para examinar la estructura de piezas por posibles discontinuidades.
2.1.2.EL SONIDO
El sonido se define como la vibracin mecnica de partculas en un medio.
Cuando una onda sonora se transmite a travs de un medio, las partculas
vibran alrededor de un punto fijo, a la misma frecuencia de la onda sonora. Las
partculas no se trasladan con la onda, solo reaccionan ante la energa de la
3 | Pgina
misma; esto implica que la energa de las ondas es la que se transmite a travs
del material por medio de sus partculas.
2.1.3.CARACTERSTICAS DE UNA ONDA SONORA
Cuando hablamos de sonido, hablamos de vibracin. Cuando una partcula
parte de un punto O y se desplaza hasta una posicin mxima +, luego, se
devuelve al punto O, pero continua su movimiento hacia atrs y logra otra
posicin de desplazamiento mximo - y regresa al punto O, ha realizado un
ciclo (Ver figura 1)
Figura 1: Partes de una onda

comn.
Una onda sonora est definida por cuatro caractersticas principales:
Periodo
Frecuencia
Amplitud
Longitud de onda.
2.1.3.1.
PERIODO
El periodo T, es el tiempo que toma una partcula en realizar un ciclo completo.

2.1.3.2.
FRECUENCIA
La frecuencia, f, es el nmero de oscilaciones de una partcula por unidad de

tiempo. La unidad internacional de la frecuencia es el hertzio, donde:
1 HERTZIO = 1Hz = 1 Ciclo por segundo.
Como podemos ver el periodo y la frecuencia estn relacionados mediante:
f=
1
T
2.1.3.3.
AMPLITUD
La amplitud, A, es el mximo desplazamiento que realiza la partcula sometida

a vibracin, partiendo desde su posicin O.
4 | Pgina
2.1.3.4.
LONGITUD DE ONDA
La longitud de onda, , es la distancia entre dos planos en los que las partculas
se encuentran en el mismo estado de movimiento. Para todos los tipos de onda
se cumple la siguiente relacin;
V
f
Dnde:
V= Velocidad del sonido en el material, f=Frecuencia del
transductor a utilizar.1
En el ultrasonido la longitud de onda se puede observar en el siguiente
esquema (Figura 2);
Figura 2: Esquema del comportamiento de la onda ante

discontinuidades.
La longitud de onda, adems, sirve para conocer la mnima discontinuidad

que se puede detectar, con la siguiente relacin;
Disc . Min.
2.1.4.MODOS DE ONDA
Existen 4 modos de onda: Longitudinales, transversales, superficiales y lamb,
pero solo las dos primeras son las que mayormente se utilizan, a continuacin
se definirn ambas ondas.
2.1.4.1.
LONGITUDINAL O DE COMPRESIN
En este modo las partculas se mueven en la misma direccin de la onda.
1 Cabe acotar que dicha frecuencia es constante.

5 | Pgina
Las ondas longitudinales son utilizadas para la mayora de aplicaciones en

medicin de espesores y deteccin de fallas de haz normal.
As como para inspecciones con haz angular en materiales de grano muy
grueso como fundicin de acero inoxidable.
Figura 3: Onda longitudinal.
2.1.4.2.
TRANSVERSAL O DE CORTE
En este modo las partculas se mueven perpendiculares a la trayectoria de
la onda.
Ya que en general la longitud de onda de las ondas trasversales es de
las longitudinales.
Son utilizadas para deteccin de discontinuidades pequeas con haz
angular.
Figura 4: Onda transversal.
2.1.5.CAMPO CERCANO
El Campo Cercano2, (Zona Muerta en la pantalla del equipo), es la distancia, a
partir del transductor, donde no es posible la deteccin de una indicacin, por
la mala relacin seal / ruido.
Debemos asegurarnos que la zona que se desea inspeccionar DEBE
encontrarse en el Campo Lejano.
2 El campo cercano tambin es conocido como Zona de Fresnell.

6 | Pgina
Figura 5: Esquema de partes

de haz.
El dato, N es importante para la medicin en planchas, por lo que a

continuacin se mostrar como calcularlo,
D2 f
N=
4V
Donde: D=Dimetro del
V=Velocidad del sonido (km/s)
palpador
(mm),
f=frecuencia
(MHz),
7 | Pgina
3. DESARROLLO DEL
LABORATORIO
3.1.
PREPARACIN
Para este laboratorio es importante que el participante revise los siguientes

puntos:
3.2.
3.3.
Principios bsicos del ultrasonido (velocidad longitudinal y transversal).

Procedimiento para calibrar sensores rectos, E-R y angular.
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de ultrasonido Epoch 600.
Sensor recto.
Patrones de calibracin.
Aceitera.
Probetas para la deteccin de fallas.
PROCEDIMIENTO
Identificar la probeta a emplear para la deteccin de fallas.
Seleccin del patrn adecuado.
Calibrar el equipo en funcin a la pieza a ensayar.
Realizar diagnstico de la pieza.
Dar los resultados del diagnstico empleando un croquis donde muestre
la o las fallas.
8 | Pgina
4.PROCEDIMIENTO
4.1. IDENTIFICAR LA PROBETA A EMPLEAR PARA LA DETECCIN DE
FALLAS
En el laboratorio la el patrn fue utilizado como probeta por cuestiones de
tiempo, por lo que la probeta se muestra a continuacin;
Peso
Material
Norma
25mmx100mmx30
0mm
5.2Kg
Acero 1018
ASME 164 IIW TYPE
Marca
OLYMPUS
Tamao
4.2.
SELECCIN DEL PATRN ADECUADO
Se seleccion el bloque de calibracin IIW, mostrado en la figura siguiente,
9 | Pgina
Figura 6: Patrn
estandarizado.
4.3.
CALIBRACIN DEL EQUIPO
Primero se introducen valores constantes al equipo, como es la velocidad del

sonido el campo, etc.
Funci
n
Parmetro
Definicin
Valor
10 | P g i n a
Velocidad
Cero
Bsico
Campo
Retardo
Modo PRF
PRF
Pulso
Energa
Amortiguac
in
Modo
Pulso
Filtro
Recep
tor
Rectificaci
n
ngulo
Trigge
r
Auto
Cal
Espesor
CSC
Valor X
Type
Velocidad del sonido en el material a

analizar, se utilizan tablas para este
valor.
Compensador de error, va en un rango
de 0 a 750s
El campo est en funcin a la mayor
dimensin a medir, generalmente es el
doble del mayor espesor.
Se refiere al retardo de visualizacin, va
de -59mm a 13401mm en acero.
Ajuste del PRF manual o automtico. Va
en un rango de 10Hz a 2000Hz.
Frecuencia de repeticin de pulsos: Es
la frecuencia con la que el generador
produce pulsos elctricos en un
segundo. El PRF determina el intervalo
de tiempo entre las dos fases (emisin
y recepcin de los ultrasonidos)
Voltaje de alimentacin: 100V, 200V,
300V o 400V.
La amortiguacin acstica optima se
encarga de mejorar el poder de
resolucin, los valores disponibles a
configurar son, 50, 100, 200 y 400
Existen distintos modos de inspeccin:
Pulso-eco, emisin-recepcin y
transmisin directa.
Lectura de picos en el equipo.
Los filtros digitales mejoran la relacin
entre seal y ruido. 7 filtros conforme a
la norma EN12668-1:2010(0.2 a 10MHz,
2 a 21.5 MHz, 8 a 26.5 MHz, 0.5 a 4
MHz, 0.2 a 1.2 MHz, 1.5 a 8.5 MHz, 5 a
15 MHz)
Onda completa, onda media positiva,
onda media negativa y onda de
radiofrecuencia.
El angulo del palpador, va de 0 a 90
en inclementos de 0.1.
Variable
Variable
Variable
Modo adecuado de calibracin:
Thickness para un haz recto y
Soundpath para un haz angular.
5924m/s
0 s
200mm
50mm
0mm
Manual
980Hz
200V
100
P/E
Pico
2 a 21.5
MHz
Onda
completa
0
0.00
Of
0.00
Thickness
11 | P g i n a
Cal-vel
Cal-zero
Segundo valor conocido a introducir.

Este valor debe ser mayor al primero.
Primer valor conocido a introducir.
Variable
Variable
Se pudieron demostrar dos formas eficientes de como calibrar el equipo

utilizando el patrn de calibracin.
4.3.1.MTODO A
Se trabaj con un sensor PANAMETRICS, a continuacin se muestran sus
caractersticas,
Marca
Nro. de serie
Dimetro
Frecuencia
Modelo
PANAMETRICS - NDT
614679
0.5in
5MHz
A109S
El mtodo A requiere seguir los siguientes pasos, para la calibracin;
Seguir el protocolo del manual para conectar de forma correcta el

transductor con un cable, conectarlo en la parte superior del EpocH XT
(T/R).
Presionar [Auto Cal] de modo que aparezcan los parmetros cal-vel y
cal-zero en la zona de parmetros.
Acoplar el transductor al patrn ms delgado (en nuestro caso 100mm),
previo empleo de acoplante (aceite, gel, grasa, etc.) para eliminar la
presencia de aire.
Posicionar la compuerta 1 de manera que este sobre el primer pico del
espesor conocido y ajustar la ganancia hasta que la seal ocupe el 80%
de la pantalla.
Presionar [Cal-Zero], la pantalla se congelar y un cuadro aparecer en
la pantalla, donde se deber colocar la medida conocida mnima
(100mm) con el uso de las flechas.
Presione continuar para aceptar el valor tipeado.
Ahora mueva la compuerta al segundo pico, sin mover el transductor,
vale decir, la compuerta debe estar en el pico que correspondera a
200mm.
Ajustar la ganancia hasta que la seal ocupe el 80% de la pantalla.
Presionar [Auto Cal] y luego [Cal-Vel], la pantalla se congelar y un
cuadro aparecer en la pantalla, donde se deber colocar la segunda
medida conocida (200mm) con el uso de las flechas.
Presione calcular (terminar) para completar el proceso de calibracin.
12 | P g i n a
4.3.2.MTODO B
Se trabaj con el mismo sensor PANAMETRICS del mtodo A, a continuacin se
muestran sus caractersticas,
El mtodo A requiere seguir los siguientes pasos, para la calibracin;
4.4.
Seguir el protocolo del manual para conectar de forma correcta el

transductor con un cable, conectarlo en la parte superior del EpocH XT
(T/R).
Presionar [Auto Cal] de modo que aparezcan los parmetros cal-vel y calzero en la zona de parmetros.
Acoplar el transductor al patrn ms delgado (en nuestro caso 91mm),
previo empleo de acoplante (aceite, gel, grasa, etc.) para eliminar la
presencia de aire.
Posicionar la compuerta 1 de manera que este sobre el primer pico del
espesor conocido y ajustar la ganancia hasta que la seal ocupe el 80%
de la pantalla.
Presionar [Cal-Zero], la pantalla se congelar y un cuadro aparecer en
la pantalla, donde se deber colocar la medida conocida mnima (91mm)
con el uso de las flechas.
Presione continuar para aceptar el valor tipeado.
Ahora mueva el transductor a la medida mayor (100mm) y posicione la
compuerta en el primer pico.
Ajustar la ganancia hasta que la seal ocupe el 80% de la pantalla.
Presionar [Auto Cal] y luego [Cal-Vel], la pantalla se congelar y un
cuadro aparecer en la pantalla, donde se deber colocar la segunda
medida conocida (100mm) con el uso de las flechas.
Presione calcular (terminar) para completar el proceso de calibracin.
REALIZAR DIAGNSTICO DE LAS PROBETAS
Como se mencion anteriormente, para nuestro laboratorio el patrn se tom

tambin como probeta por lo que se mostrar la deteccin de defectos en
dicho patrn.
4.4.1.DETECCIN DE PRIMERA DISCONTINUIDAD
Objetivo
Emplear la tcnica del ultrasonido para detectar anormalidades dentro
de los materiales.
Datos generales
13 | P g i n a
Materia
l
Sensor
Velocid
ad
Acero
Dual
N/A
A109S
5MHZ 0.5
614679
5891m/s
Rango
150mm
Retard
o
0mm
Ecos de la calibracin
ECO
N
1
2
Patrn
S(mm
)
91mm
100m
m
P(div
.)
N/A
N/A
Dibujar pieza a inspeccionar
Figura 7: Dibujo de patrn.
Registre datos de configuracin del equipo para la pieza a inspeccionar

Funci
n
Bsico
Pulso
Recept
Parmetro
Valor
Velocidad
Cero
Campo
Retardo
Modo PRF
PRF
Energa
Amortiguac
in
Modo
Pulso
Filtro
5924m/s
0 s
150mm
0mm
Manual
980Hz
200V
100
P/E
Pico
2 a 21.5
14 | P g i n a
or
MHz
Rectificaci Onda
n
completa
Trigger ngulo
0
Espesor
0.00
CSC
Of
Valor X
0.00
Registre las fallas encontradas con la inspeccin de ultrasonido
Discontinuidad
Figura 8: Pieza con

discontinuidad
En la siguiente
se ubic dicha discontinuidad,
figura se muestra como
Figura 9: Ubicacin del transductor para detectar

discontinuidad.
Dibuje la pieza con la ubicacin de dicha falla
16mm
Figura 10: Ubicacin de

discontinuidad.
15 | P g i n a
En la siguiente imagen se muestra la medida tomada del equipo en
dicha discontinuidad;
Figura 11: Medida en tiempo real de

discontinuidad.
Observaciones
o Se observ que el equipo luego de calibrarlo y tomar medidas en
otros puntos no tena una precisin del 100%.
o El uso de grasa no causo ningn problema en la medicin.
o La discontinuidad fue fcilmente encontrada por el equipo.
Conclusiones
o El equipo est apto para descubrir discontinuidades sin mayor
problema.
4.4.2.DETECCIN DE SEGUNDA DISCONTINUIDAD

Objetivo
Emplear la tcnica del ultrasonido para detectar anormalidades dentro
de los materiales.
Datos generales
Materia
l
Sensor
Velocid
ad
Acero
Dual
N/A
A109S
5MHZ 0.5
614679
5891m/s
Rango
110mm
Retard
o
0mm
Patrn
16 | P g i n a
Ecos de la calibracin
ECO
N
1
2
S(mm
)
91mm
100m
m
P(div
.)
N/A
N/A
Dibujar pieza a inspeccionar
Figura 12: Dibujo de patrn.
Registre datos de configuracin del equipo para la pieza a inspeccionar

Funci
n
Bsico
Pulso
Parmetro
Valor
Velocidad
Cero
Campo
Retardo
Modo PRF
PRF
Energa
Amortiguac
in
Modo
Pulso
Filtro
5924m/s
0 s
110mm
0mm
Manual
980Hz
200V
100
P/E
Pico
Recept
2 a 21.5
or
MHz
Rectificaci Onda
n
completa
Trigger ngulo
0
Espesor
0.00
CSC
Of
Valor X
0.00
Registre las fallas encontradas con la inspeccin de ultrasonido
Discontinuidad
17 | P g i n a
En la siguiente figura se muestra como se ubic dicha

discontinuidad,
Figura 13: Pieza

con
discontinuidad
Figura 14: Ubicacin del transductor para detectar

discontinuidad.
Dibuje la pieza con la ubicacin de dicha falla
91mm
86mm
Figura 15: Ubicacin de

discontinuidad.
En la siguiente
imagen se muestra la
medida tomada del equipo en dicha discontinuidad;
18 | P g i n a
Medida: 91.28mm
Medida: 99.97mm
Medida: 85.44mm
Figura 16: Medida en tiempo real de

discontinuidad.
Observaciones
o Se observ que el equipo luego de calibrarlo y tomar medidas en
otros puntos no tena una precisin del 100%.
o El uso de grasa no causo ningn problema en la medicin.
o La discontinuidad fue fcilmente encontrada por el equipo.
Conclusiones
o El equipo est apto para descubrir discontinuidades sin mayor
problema.
5.OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
5.1.
5.2.
OBSERVACIONES
El equipo EPOCH 600 se observ sencillo de manejar, no presento
dificultades con las teclas.
Se observaron varios parmetros que se deben tomar en cuenta para
tener una medicin optima y fcil de definir, se recomienda leer el
manual del fabricante.
CONCLUSIONES
La manera ms adecuada de calibrar el equipo, por recomendacin del
fabricante, es utilizando dos medidas conocidas de dos puntos distintos
del patrn, es decir el Mtodo B.
19 | P g i n a
La calibracin de un equipo, como el usado, es bastante simple, y fcil

de recordar.
La medicin de espesores resulta ser una medicin sencilla para piezas
planas, como la usada en el presenta laboratorio, de desconocer los
parmetros a tomar en cuenta en piezas con curvaturas como tuberas.
6.BIBLIOGRAFA
Separata Ultrasonido Industrial, TECSUP, 2014

Curso Bsico de Ultrasonido Industrial, Libro, Universidad Central de
Venezuela, 2010
Diapositivas Ultrasonido Industrial, TECSUP, 2014
Apuntes de clase Monitoreo de la Condicin PEP Gestin del Mantto,
TECSUP, 2015
7.ANEXO
ANEXO 1: ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO USADO EPOCH 600
20 | P g i n a
21 | P g i n a
22 | P g i n a
23 | P g i n a

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DESARROLLO DEL LABORATORIO.................................................................8

IDENTIFICAR LA PROBETA A EMPLEAR PARA LA DETECCIN DE FALLAS.9

SELECCIN DEL PATRN ADECUADO.....................................................9

CALIBRACIN DEL EQUIPO....................................................................10

REALIZAR DIAGNSTICO DE LAS PROBETAS........................................13

2.1.1.FUNDAMENTOS DEL SONIDO

Figura 1: Partes de una onda

Una onda sonora est definida por cuatro caractersticas principales:

El periodo T, es el tiempo que toma una partcula en realizar un ciclo completo.

La frecuencia, f, es el nmero de oscilaciones de una partcula por unidad de

La amplitud, A, es el mximo desplazamiento que realiza la partcula sometida

Figura 2: Esquema del comportamiento de la onda ante

La longitud de onda, adems, sirve para conocer la mnima discontinuidad

1 Cabe acotar que dicha frecuencia es constante.

Las ondas longitudinales son utilizadas para la mayora de aplicaciones en

Figura 3: Onda longitudinal.

Figura 4: Onda transversal.

2 El campo cercano tambin es conocido como Zona de Fresnell.

Figura 5: Esquema de partes

El dato, N es importante para la medicin en planchas, por lo que a

Para este laboratorio es importante que el participante revise los siguientes

Principios bsicos del ultrasonido (velocidad longitudinal y transversal).

SELECCIN DEL PATRN ADECUADO

Se seleccion el bloque de calibracin IIW, mostrado en la figura siguiente,

CALIBRACIN DEL EQUIPO

Primero se introducen valores constantes al equipo, como es la velocidad del

Velocidad del sonido en el material a

Segundo valor conocido a introducir.

Se pudieron demostrar dos formas eficientes de como calibrar el equipo

El mtodo A requiere seguir los siguientes pasos, para la calibracin;

Seguir el protocolo del manual para conectar de forma correcta el

Seguir el protocolo del manual para conectar de forma correcta el

Como se mencion anteriormente, para nuestro laboratorio el patrn se tom

Dibujar pieza a inspeccionar

Figura 7: Dibujo de patrn.

Registre datos de configuracin del equipo para la pieza a inspeccionar

Figura 8: Pieza con

figura se muestra como

Figura 9: Ubicacin del transductor para detectar

Dibuje la pieza con la ubicacin de dicha falla

Figura 10: Ubicacin de

Figura 11: Medida en tiempo real de

4.4.2.DETECCIN DE SEGUNDA DISCONTINUIDAD

Dibujar pieza a inspeccionar

Figura 12: Dibujo de patrn.

Registre datos de configuracin del equipo para la pieza a inspeccionar

En la siguiente figura se muestra como se ubic dicha

Figura 13: Pieza

Figura 14: Ubicacin del transductor para detectar

Dibuje la pieza con la ubicacin de dicha falla

Figura 15: Ubicacin de

Figura 16: Medida en tiempo real de

La calibracin de un equipo, como el usado, es bastante simple, y fcil

Separata Ultrasonido Industrial, TECSUP, 2014

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