1.

MOLIENDA
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas
que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor
parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales
La molienda es el proceso utilizado cuando es necesaria una reduccin de
tamao inferior a 5 20 mm. Es un proceso de pulverizacin

2.
EN QU CONSISTE EL PROCESO
DE MOLIENDA?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin

Los aceros utilizados en la molienda de minerales poseen propiedades de

elevada resistencia a la abrasin (dureza), elevada tenacidad, desgaste
uniforme.El producto se caracteriza por su alto contenido de carbono con
adicin de uno o ms de otros elementos aleantes tales como manganeso,
silicio, cromo, molibdeno y vanadio los que en conjunto con el carbono
otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una
adecuada eficiencia de la molienda.

3.

TIPOS DE MOLIENDA

3.1. MOLIENDA DE BOLAS

El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales, este
molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro
por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de
acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de
molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del
mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Son usados en la ultima etapa de conminucin .

Las bolas empleadas en la molienda se construyen de acero al cromo, o al
nquel o a l molibdeno, deben tener una fuerte resistencia al choque y a la
friccin.
La carga de bola puede usarse de un solo tamao o mantener una carga
balanceada de varios tamaos. El volumen que ocupa en el molino es de un
45% - 50%

TAMAO DE BOLAS
Los tamaos varan desde:

5" hasta 1/2".

En la primera etapa desde 5" - 2".
En molienda secundaria estas varan en tamao desde 3" - 3/4"
Para molienda ms fina hasta 1/2".

3.2. MOLIENDA DE BARRAS

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material
proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino
de bolas.

INTERIOR MOLINO DE BARRAS

Son cilindros de acero al manganeso, o con alto contenido de carbono.
ocupan 35% a 45% del volumen del molino.Estos varan de tamao de 1
1/2" a 4 1/2" de dimetro, hasta 10 de largo. Barra debe tener rigidez,
dureza y sin comba

MOLINO SEMI AUTOGENO

La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en
algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores
dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de
ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y
eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda

EN QUE CONSISTE LA MOLIENDA SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del
terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 7
pulgadas (18,5 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado
presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda
semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas
de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la
forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino
gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y
con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se
requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.

4.ESTRUCTURA DE MOLINO
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico,
con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El
tambor es soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales
de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino
determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de
mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin
mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el
dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del
molino.

5.

MOVIMIENTO DE CARGA

Se pueden distinguir tres tipos de movimientos de los medios de molienda:

CRITICO ROTACION
alrededor de su propio eje.

CASCADA
donde los medios moledores tienden a rodar suavemente sobre la
supeficie de los otros cuerpos. Produce un aumento de las lamas y un mayor
Consumo de acero

CAIDA DE CATARATA
que corresponde a la caida libre de los medios de molienda desde la
parte mas alta del molino sobre el eje de la carga desarrollando una
trayectoria parablica.

6. VELOCIDAD DE OPERACION
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa
exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del
cilindro debido a la fuerza centrfuga. A esta velocidad la fuerza
centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad
crtica. En otras palabras, la velocidad crtica es la velocidad del molino a
la que la fuerza centrfuga mantiene todo el material en las paredes del
molino y evita la accin de cada en catarata y cascada que se requiere
para la molienda.

7. VARIABLES OPERACIONALES DE UN

MOLINO DE BOLAS
Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3
factores fundamentales que influyen en los resultados y son:

La carga del mineral:

Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la
descarga que llega al otro extrem y el producto final ser mas grueso,
permanecer menos tiempo sometido a molienda.

Alimentacin de agua:
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es
extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no
perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la
operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una
descarga rpida del mineral

Medios de molienda:
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran
parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino.

8. FACTORES QUE AFECTAN LA

EFICIENCIA DE MOLIENDA
El exceso de agua en el molino ocasiona

Molienda gruesa
aumento de costo de produccin
densidad baja

Falta de agua en el molino

molienda gruesa y mala

paradas obligatorias del molino
densidad elevada

La sobre carga del molino puede ser debida por las causas
siguientes

falta de agua en un molino

mala regulacin del tonelaje
sobrecargas
exceso de carga en el molino