Fuentes de Agua y Tratamiento

ESCUELA SUPERIOR POLITEGRICA DEL LITORAL
Facultad de lngenietia en Ciencias de la lierrr
TRATAMIENTO DE AGUA PARA INYECCION

TEORIA
Y RESULTADOS DE L A INYECCION EN EL
CAMP0 SACHA DEL ORIENTE ECUATORIANO
TOPIC0 DE GRADUACION
Previo a la Obtenci6n del Titulo de:
INGENIERO EN PETROLEO
Present ado por:
Lucas GonzaloLMateo Alfonzo

Fabrizio Enrique Alava Ponce
Guayaquil
- Ecuador
1.994
D E C L A R A C I O N
E X P R E S A
"La responsabilidad por

doctrinas
expuestos
en
10s hechos, ideas y

este
topico,
nos
corresponden exclusivamente; y el patrirnonio

intelectual del mismo, a la ESCWELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL".
(Reglamento de Exhenes y Titulos profesionales

de la ESPOL).
-um
1lll111111111111
*D-l3906*
CIB
Lucas G . Mateo A.
Fabrizio E. Alava P.
A G R A D E C I M I E N T O
A1
ING.
Tbpico;
GABRIEL
a
10s
COLMONT,
Ingenieros
PETROAMAZONAS-SACHA;
Secretarias de
Director
de
Campo
del
de
10s Profesores y
la FICT, por su ayuda y
colaboracion para la realizacibn de este

trabajo.
D E D I C A T O R I A
A NUESTROS PADRES
A NUESTROS HERMANOS
A NIJESTROS COMPANEROS Y AMIGOS
TRATAMIENTO DE AGUA
PARA INYECCION
TEORIA Y RESULTADOS DE LA
INYECCION
EN EL CAMP0 SACHA
DEL ORIENTE ECUATORIANO,
1.
Introducci6n ............................................
1.1. Objetivos del T6pico ...............................
1.2. Alcance del T6pico .................................
4-
1.3. Organizaci6n del T6pico ................................
2.
Fuentes y Tratamiento de agua ...........................
2.1. lntroduccion.......................................
2.2. Fuentes de Aprovisionamiento de Agua . . . . . . . . . . . . . . .6

2.2.1. Requerimientos de tasa ......................
2.2.2. Agua producida y Agua de Fuente .............8

2.2.3. Agua Superficial ...........................
2.2.4.
18
Fuentes de Agua Subterraneas. . . . . . . . . . . . . . .19
2 . 3 . Calidad del Agua ..................................
24
2.3.1.Muestreo...................................
25
2 . 3 . 2 . Compatibilidad.............................
26
2.3.3. Senvibilidad de la ~ormaci6n

...............29
2.3.4. Monitoreo de Calidad del Agua ..............32
2.4.
Tipos de Tratamiento de Agua ......................
38
2.4.1. Hemoci6n de oxigeno disuelto . . . . . . . . . . . . . . .35
2.4.2. Remoci6n de Gas Acido ......................
44
2.4.3. Eiemocicin de s6lidos suspendidos y petr61eo.47
2.4.4. Prevenciljn de Escala .......................

2.4.5.
64
Control de Lama y Bacterias ................65
2.4.6. Control de corrosi6n .......................
71
Sistemas para Fuentes de Agua .....................
2.5.
76
2.5.1. Pozos para Fuentes de Agua .................76

2.5.2.
Fuentes de Agua Superficiales..............82
2.5.3. Sistemas de Acumulaci6n de Agua de Fuente . .82
Planta de Tratamiento- Sacha Norte-1 .................. 8 4
3.1 . Introduccion......................................
84
3.2. Planta de Tratamiento .............................
85
3.2.1- B o m b a s de Captacicjn del Agua . . . . . . . . . . . . . . .85
3.2.2. Linea de Provisi6n de Agua ................. 86

a
3.2.3. Celdas de Flotacidn por Aire Disuelto . . . . . .86
3.2.4. Filtros Multi-media ........................

3.2.5.
53.2.6.
Torre de Deaereacion......................
89
91
Tanque de Almacenamiento ...................92
2 3.2.7. Bombas de Inyecci~n

........................
94
3.2.8. Linea de Distribuci6n ......................
94
3.2.9. Equipo de Cabeza del Pozo y Hueco Abajo ....94
3.3. Heinyeccion de Agua de Formacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

3.3.1. Tanque de Lavado ..........................
-95
3.3.2. Separador Agua-Petroleo ....................
96
; 3.3.3. Separador Gravitacional ....................
97
5 3.3.4. Bombas de Transferencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 9 8

-3.3.5. Bombas de Inyecci6n de Quimicos ............Y8
-7
3.4. Inyeccion de Quimicos en la Planta . . . . . . . . . . . . . . . .99
3.4.1. Tipo
y Dosis de Quimicos [Jtilizados....... 55
3 . 5 . Andlisis de Laboratorio .............................
3.5.1. El agua: Fisica, Quimica y Biologia ........99

3 . 5 - 2 . Parametros Secundarios de la Corrosion . . . .101
3.5.3. Floculaci6n...............................
1 1 ~
3.5.4. Procedimientos de Analisis de Agua ........116

3.5.5
4.
Metodo de Langelier ....................... 124
Condiciones Actuales d e l Sacha Waterflooding .......... 126
4.1. Introducci6n.....................................
1 2 ~
4.2. Condiciones iniciales del yacimiento . . . . . . . . . . . . .127

4.2.1. Analisis de Reservorio ....................
127
4.2.2. Requerimientos de inyeccion............... 128
4.3. Criterios de evaluaci6n ..........................
130
4.3.1. Comparacion de Reportes de BSW ............ 138

4.3-2. Comparaci6n de Reportes de Salinidad . . . . . . 132
4.3.3. Historia de Produccion de la Fm . Nap0 . . . . .133
4.4. Analisis de datos.................................
135
4.4.1. DaAo de la Forrnacion......................
135
4.4-2. Casos especiales.........................
-138
4.5. Conclusiones.....................................
141
4.5.1. Posible avance del frente de agua . . . . . . . . . 141

4.5.2- Efectos d e l dano a la formaci6n . . . . . . . . . . .142
5.
4.5.3. Evaluaci6n General ........................
143
Referencias ...........................................
14g
CAPITULO 1: INTROWCCION,
1.1- Objetivos d e l Tbpico,
El objetivo primordial de este T6pico es la recopilaci6n

de la informaci6n tebrica, datos y practicas que se llevan
a
cab0
en
el
Ecuatoriano,
operativo
de
camp0
para
un
petrolero
evaluaci6n
la
proyecto
de
Sacha
del
del
Oriente
comportamiento
inyeccion
de
agua
(Waterflooding). Por considerarlo crucial y escasamente

cubierto en 10s planes de estudio formales, hemos puesto
especial atenci6n a1 tratamiento del agua de inyecci6n.
Ademas
de
la
teoria
informaci6n recopilada,
esta
monografia tambien pretende ser un medio didactic0 y

eficaz para el entendimiento practico de las operaciones
de Recuperaci6n Secundaria que de seguro servira como
complemento para la materia del mismo nombre que se dicta
en la ESPOL, Facultad de I C T .
El texto guia de este T6pico es "The Design Engineering

Aspects of Waterflooding" de Stephen C. Rose, John F.
Buckwalter y Robert S. Woodhal, publicado en 1989 por la
SPE .
La traducci6n de 10s capitulos mas importantes del libro

tambien se entrega como un complemento a esta monografia
y para beneficio de 10s interesados.
abarca 10s objetivos, alcances y organizacibn del T6pico.
El segundo entra a la Teoria de Fuentes y Tratamiento de

Agua, el tercero toma parte
del capitulo anterior y
describe el tipo de equipos utilizados en el disefio de la

Planta de Tratamiento de Agua de la estaci6n Sacha Norte-
1. El dltimo capitulo trata de establecer las condiciones

actuales del waterflood en base
la comparacih de
reportes de camp0 para finalmente evaluarlo.
Debe anotarse que este tipo de evaluacion no es el mas

apropiado a para indicar si un waterflood es exitoso o no,
ya que no se cuenta con informacion ni recursos mas
precisos para hacerlo.
2
Esta monografia abarca todo lo concerniente a1 waterflood
que se esta realizando en el Oriente Ecuatoriano para el
Campo Sacha, gracias a una pasantia de tres semanas
otorgada por Petroamazonas. En este punto se ha dado mas
enfasis en lo que se refiere a la moderna Planta de
Tratamiento de Agua de la Estaci6n Sacha Norte-1 y a sus
pruebas de Laboratorio para el control de calidad de agua.
Finalmente, esta monografia establece un criterio de
evaluacirjn del waterflood para dicho Campo en el iiltimo
capitulo.
1.2. A l c a n c e d e l T 6 p i c o .
Alt6pico podria entenderse como una materia adicional que
complementa lo estudiado en el curriculumde materias para
el Srea de Ingenieria en Petrbleo. Ha servido para ampliar
nuestro conocimiento sobre este tema y aspiramos a que
tambien sirva a cualquier otro interesado por la cantidad
y calidad de la informacirjn recogida.
Hemos querido tambien ahondar en 10s posibles efectos de

la inyeccibn en
la Formaci6n Napo, estableciendo una
evaluacidn muy limitada pero valida, en funcibn de 10s

datos
recogidos,
la
observacibn,
comparacibn
interpretativa.
1-3, Organizaci6n d e l T b p i c o ,
La monografia consta de cuatro capitulos. El primer0
APITULO 2: EUENTES DE AGUA Y TRATAMIENTO
b - 1 - Introducci6nEste
capitulo
problemas
producir
considera
Los
potenciales.
una
las
aceptable
fuentes
procesos
calidad
de
de
agua
sus
necesitados para
agua
son
tambien
discutidos. Una indisponibilidad de agua podria impedir

una inyeccion efectiva, y una pobre calidad de agua puede
causar una inyeccibn fallida. Impropios o inadecuados
tratamientos de agua pueden tambien conducir a problemas
que causen fracasos econ6rnicos. L o s tbpicos cubiertos en
este
capitulo
estan
entre
10s
mas
criticos
ser
considerados en un disefio de inyeccibn.
El
agua
ideal para
inyeccibn tendria las siguientes
caracteristicas:
Sin particulas sblidas suspendidas,
Sin sblidos disueltos perjudiciales causantes de
escala
o corrosibn,
Sin gases disueltos,

Sin bacterias,
Sin efectos adversos sobre la formacibn, asi como
entumecimientos de arcilla,
Sin efectos perjudiciales cuando se mezcla con 10s
fluidos de la formaci6n y,
Sin conductividad para evitar la corrosibn galvanica.
Debido a que este fluido no existe en la naturaleza, el
ingeniero de inyecci6n debe esforzarse en preparar un agua

de propiedades aceptables. La fuente de agua y tratamiento
deberia ser disefiada para producir un agua que se aproxime
a este ideal tan cerca como sea posible dentro de un
presupuesto razonable. El factor econdmico es critic0
debido a
que
la mejor
agua posible puede ser cara,
reduciendose asi 10s beneficios de la inyeccidn de agua.
Las
fuentes
de
agua
pueden
ser
superficiales
subterraneas y puede incluir a1 agua producida con el

petr6leo y gas. Las consideraciones importantes son la
tasa, el volumen requerido y la calidad de agua. Esos
factores determinaran 10s costos para lograr una fuente de
provisi6n de agua aceptable.
Los sistemas de tratamiento de agua afectan a1 exito

econ6mico o fisico de un proyecto de inyecci6n. Existen
muchas variables en la selecci6n de disefio y equipo para
un tratamiento de agua. El sistema seleccionado deberia
considerar la cantidad y calidad del agua a ser tratada,
las caracteristicas del
yacimiento, y
10s
intereses
econ6micos del proyecto. En algunos casos cuando la vida

del proyecto es suficientemente corta, el control de
corrosidn no es requerido, pero para futuros planes de
recuperaci6n terciaria debe tambien ser considerado. En
otros casos, la transmisibilidad del yacimiento es tan
alta que un agua relativamente pobre puede ser tomada en
cuenta cuando el ingeniero disefie un sistema de fuente de

provision y tratamiento de agua.
2.2,
Fuente de aprovisionamlento de Agua-
El ingeniero en inyeccidn debe determinar una fuente

aceptable de agua cercana en el proceso de planeamiento.
Las
fuentes
pueden
ser
ampliamente
clasificadas
en
superficiales o subterraneas, y en dulces o salinas. Casi

cualquier agua puede ser hecha util para inyeccion aunque
no necesariamente con presupuestos aceptables. La primera

fuente examinada es frecuentemente la de agua dulce, pero
su us0 esta por lo general limitado para las personas,
animales y para la agricultura. En aAos recientes muchos
proyectos de inyeccicin de agua han usado aguas salinas o
algdn tipo no potable de agua, inclusive aguas oceanicas.
Usualmente el agua producida es inyectada debido en parte
a regulaciones ambientales.
Cuando el agua subterranea va a ser considerada, 10s

registros electricos y otros datos disponibles pueden ser
examinados
para
encontrar
un
proveedor
potencial.
Cualquier acuifero que provea de un empuje de agua activo

a otros yacimientos de petr6leo merece una cuidadosa
evaluacidn. La produccion de agua de dichos acuiferos
podria causar una reducci6n de la produccidn de petrdleo
como resultado de un debilitamiento del mecanismo de
empuje.
Afortunadamente,
las
fuentes
de
agua
no
productivas de petr6leo estan frecuentemente presentes

cerca de 10s yacimientos de petr6leo.
2.2-1-
Requerimientos de Tasa, Las tasas disponibles de

agua, necesarias durante toda la vida de la
operacibn, deben ser adecuadas para la diaria
inyecci6n. Las tasas de disefio son usualmente
especificadas por el estudio del yacimiento,
pero se aplican algunas generalidades. Para la
mayoria de la vida de flujo, un yacimiento de
petr6leo requerira alrededor de 0.5 a 1.8 B/D
C0.08 a 0.16 ma/d] de agua de inyecci6n por cada
acre-pie (1233 m") del volumen del yacimiento.
El volumen final de agua requerida para muchos

flujos estara en el orden de 1 1/2 a 2 veces del
PV
(volumen poroso) del yacimiento que esta
siendo fluido. Algo de 6sta agua puede ser

reciclada del agua producida.
La informaci6n sobre la capacidad de producci6n

de agua de la fuente debe ser obtenida para
evaluar una fuente potencial de agua. Para
aprovisionamientos
subterraneos,
puede
ser
conveniente completar y probar un pozo de agua,

incluyendo cualquier tratamiento de estimulacion
requerido. Para fuentes superficiales de agua,
factores tales como disponibilidad hist6rica de
8
agua, derechos de agua, otros usuarios actuales
o potenciales, y cambios ambientales necesitan

ser considerados. Si el agua va a ser traida de
una fuente exterior, estos mismos factores deben
ser evaluados para ese sistema.
2-2-2
Agua Producida y Agua de Fuente, Debido a que
muchos operadores usan el agua producida como

parte de sus requerimientos totales, esta fuente
es
discutida
primero.
Comunmente,
las
operaciones de inyeccibn empiezan con una fuente

externa y gradualmente cambian a1 agua producida
despues del rompimiento. Es normal encerrar
pozos productivos tanto cuando ellos aproximen
cortes de agua del 100 %
. Esto reduce la
cantidad de agua necesitada para el balance de

produccibn. Por esta raz6n y a causa de 10s
intereses
econbmicos, el
agua producida
se
convierte frecuentemente en la unica fuente a

futuro en la vida del proyecto.
El agua producida no es necesariamente una buena

fuente. Los yacimientos a menudo producen agua
que es incompatible con otras aguas producidas
o de fuentes que esten siendo usadas, lo cual

yuede
causar
precipitaciones
escalas
indeseables- El agua producida tambien contiene
algo de petrdleo, lo cual puede causar problemas

de inyectibilidad, como se discute mas adelante.
Luego,
como el
sistemas
de
agua es procesada
produccidn
en
10s
tratamiento,
es
cambiada fisicamente y frecuentemente alterada

quimicamente. Las variaciones fisicas pueden
incluir
cambios
formacidn
de
en
temperatura
emulsiones,
presibn,
inclusibn
removimiento de ciertos sdlidos como arenas o

particulas de metal. Los cambios quimicos pueden
incluir :
reduccibn de gases desprendidos por presibn
de una solucibn,
intrusibn de productos corrosivos dentro
del agua,
introduccidn de oxigeno dentro del agua y
las subsecuentes reacciones,
formacibn de escala u otros precipitados,
Y
cambios resultantes de tratamiento quimico
por el operador, asi como inhibidores de
escala,
rompedores
de
emulsidn,
bactericidas, o tambien tratamientos de

estimulaci6n de pozos (acidos o fluidos de
fracturamiento).
Estos
cambios
en
la
naturaleza
del
agua
l@
producida puede dar como resultado la necesidad

de
tratamientos
adicionales.
Las
aguas
incompatibles pueden ser procesadas e inyectadas

separadamente, per0 esto resulta en problemas
causados
entre
el
por la relaci6n constante cambiante
agua
producida
puede
reducir
la
necesidad para tratamientos subsecuentes, como

se discute mas adelante. El agua producida
necesita ser tratada lo menos posible para
minimizar problemas.
2-2-2-1 Eliminacidn d e l Contact0 de A i r e con

Agua
Producida.
Cuando
se proceea
agua producida, es importante evitar
exponerla a1 aire. La prevencion del

contact0
con
aire
es
usualmente
factible econ6micamente.
Fig. 4.1-Gas-blanket
design example.
Fig- 2-1 _ -Ejemplo de diseiio para un cobertor de gas.
dr
11
La
aereacion
t iene
un
de
aguas
cierto
producidas
numero
de
consecuencias:
1.-
El
Oxigeno
reacciona
con
10s
quimicos disueltos en el agua y

produce productos 6xidos, ya sea
como precipitados o en soluci6n.
2.-
El
Oxigeno
incrementa
la
corrosividad del agua.
3.-
La
deposici6n
precipitados
de
10s
10s
productos
corrosivos proveen de un lugar

para
la
cria
de
bacterias
anaer6bicas.
4.
La escala y otros precipitados

pueden
causar
taponamiento en
10s pozos de inyeccion.

5.
El aire puede traer bacterias de

reduccih de sulfatos
dentro
del agua6.
Los
cambios
en
10s
gases
disueltos pueden desestabilizar

el agua.
El aire sera excluido si 10s sistemas

de
producci6n/inyecci6n
en
su
totalidad permanecen por encima de la
12
presidn atmosferica durante todo el

t iempo .
El
cuidado
debe
ser
ejercitado parar evitar las caidas de

presidn
en
bombas.
Las
las
succiones
buenas
de
las
practicas
de
disefio y el uso de cobertores de gas

aseguraran que el sistema se quede
libre de aire. Los disefios de linea y
de
cabezales
10s
de
pozo
para
eliminar la apertura del anulo del

casing y las presiones bajas causadas
por cambios en la elevacidn de las
lineas
son
despreciables.
caracteristicas
las
de
bombas,
sistemas
empaquetamientos
inyeccidn
ser
pueden
Las
de
disefiados
mantenidos para evitar que el aire

este
siendo succionado dentro
del
sistema. Los cobertores de gas s o n

sistemas que inyectan gas natural,
nitrogen0 u otro gas inerte dentro
del sistema para mantener una presion
levemente mayor
Cada
instalacidn
necesidades
pozos
la atmosferica.
podra
especificas,
surtidores
tener
pero
10s
tanques
generalmente requieren cobertores de
13
gas. L o s recipientes a presibn deben
tener
un
sea
ya
un
empaquetador
de
cobertor
de
gas.
El
disefio de
cobertores
de
gas
es
claramente
simple,
fluido o
pero
algunos
factores deberian ser considerados

por el ingeniero de inyeccidn. Todos
10s reguladores y lineas deben ser
calibrados para suplir gas a tasas lo
suficientemente altas para mantener
una
presi6n positiva cuando el nivel
de fluido en un tanque salte a su

maxim0 .
valor
Los
reguladores
deberian ser instalados tan cerca a1

punto de entrada como sea practico.
El disefio del sistema preferiblemente

deberia
eliminar
liquidos
condensados
remover
que
10s
podrian
congelarse y causar bloqueamiento en

las lineas de gas para el conjunto,
control
Una
reparaci6n.
interrupci6n en la provisibn de gas

seguido por rapidos decrecimientos en
agua pueden crear un
el nivel de
vacio
en
el
espacio
del
tanque
ocupado por vapor. Una valvula check,

debidamente
calibrada, deberia
ser
14
provista para abrir el tanque a la
atmbsfera, previniendo asi daiios por
la implosion en el tanque.
Minimizar 10s cambios en 10s niveles

de 10s tanques es una buena practica
de disefio. Un metodo que complementa
este es el de conectar 10s espacios
de vapor de diferentes tanques que se
encuentren juntos
(Fig.
2.1).
Los
cambios en 10s niveles y por lo tanto

10s
espacios
diferentes
de
vapor
tanques
en
10s
tenderan
frecuentemente a cancelarse el uno

con el otro. Interconectando algunos
tanques tambien se aceptan puntos de
entrada m6ltiples de gas dentro del
cobertor.
La coneccion de tuberia
necesita ser
lo
suficiente grande
para aceptar un adecuado movimiento

de gas de tanque a tanque.
Cada sistema de cobertor de gas sera

diferente,
pero
delineados
arriba
10s
principios
asistiran
a1
ingeniero en el proceso de disefio. El

punto esencial es eliminar la entrada
15
de aire.
2-2.2-2- F k m o c i 6 n d e l Petr61eo- El agua y el
petrbleo
interfieren
respectivos
con
movimientos
yacimiento. Como un
sus
en
un
resultado, el
agua producida deberia ser despojada

de todo el petrdleo que pueda ser
econ6micamente
La
removido.
interferencia en el
yacimiento de
petrrjleo y agua es el resultado de

10s
efectos
de
la
permeabilidad
relativa. En terminos simples, esto

simplifica
Glue
permeabilidad
a1
la
agua
maxima
por
(y
lo
tanto, la maxima tasa de inyeccidn a
una presidn de fondo de pozo dada)

s610
cuando hay
unicamente
en el
yacimiento.
Aunque
existe
agua
petrdleo
residual permanece
yacimiento,
aiiadido de
cualquier
en
el
el
petrdleo
inyeccidn decrecera
la
permeabilidad de la zona a1 agua.

Esta reduccidn resultara en un costo
incrementado
adicional
debido
requerido
a1
para
poder
inyectar
cualquier cantidad de agua dada. E l
. .
._s.
r '
16
petr6leo
cubrira
cualquier
solido
suspendido que contacte en el agua.

Esto tendera a reducir la efectividad
de cualquier sistema de tratamiento
para
remoci6n
de
&lidos
incrementara el costo. El petr6leo

que
es
inyectado
con
el
agua
es
generalmente perdido y no se vendera.

Varios
sistemas
petr6leo
pero
para
remocidn
de
seran discutidos despues,
la importancia de hacerlo es
c lara .
4-2-2-3-
Gases
Los
Disueltos,
dos
gases
disueltos en el agua producida que

causan
comunmente
10s
mayores
problemas son el H2S y el C02. El Has
C02
en
el
agua
generalmente
incrementa el potencial de corrosibn,

frecuentemente
por
una
cantidad
significante. En ambos casos, acidos

debiles son formados y la corrosi6n
que resulta causa la formacibn de
hoyos.
Este
tipo
de
ataque
causar
frecuentemente
tempranas
en
las
puede
fallas
lineas de
expuestas y en 10s recipientes.
acero
17
El
HzS
puede
embebidos de
tambien resultar
hidr6geno
susceptibles,
prematuras-
que
El
en metales
causan
H2S
es
a 1tamente
t6xico
especiales
procedimientos
manejo
para
seguras -
en
que
fallas
un
gas
requiere
en
su
garantizar operaciones
El
ingeniero
deberia
consultar a metalurgicos y expertos

en
seguridad para
advertir
en
el
disefio si cantidades significantes de

HzS
son esperadas o posibles en el
proyecto de inyeccidn de agua. Las

cantidades de H 2 S en exceso rnayores a
20
P - P - m . deberian
consideparse
significantes. Este gas es let31 en

bajas concentraciones, dependiendo de
la
extensi6n
del
tiempo
de
exposici6n.
Otro problerna asociado con HzS y CO2

es la formaci6n de precipitados, asi
como el Sulfur0 de Hierro y Carbonato
de Calcio, respectivamente.
Estos
precipitados
pueden
causar
escala en el equipo, en las lineas y
18
en 10s pozos, en estos ultimos causan
taponamiento ya sea en 10s pozos o en
la formac i6n.
2.2-3-
Agua superficial, Como se muestra en la Fig.
2.2,
en agua superficial dulce esta disponible

y rios.
en estanques, lagos, a r r o y o s
Estas
fuentes estan sujetas posiblemente a extremos

cambios estacionales que alteren su calidad y
cantidad y que contengan cantidades variantes de
impurezas organicas e inorganicas. Generalmente,
el agua sera saturada con Oxigeno y COa del
aire. Estos niveles de gas disuelto variaran con
la temperatura del agua y con la actividad
presente de las lluvias. Otra fuente superficial
mostrada
en
la
Fig.
2.2
es
el
oceano,
especialmente para operaciones costa afuera u

operaciones en tierra cercanas a1 mar. Aunque un
aprovisionamiento
atractivo
superficial
primera
vista,
pueda
ser
usualmente
es
considerado como el ultimo recurso como una

fuente de agua. Por otra parte, el agua obtenida
del subsuelo adyacente a la fuente superficial
pueda ser atractivo a primera vista, usualmente
es considerado como el ultimo recurso como una
fuente de agua. Por otra parte, el agua obtenida
del suelo adyacente a la fuente superficial
puede ser una excelente alternativa, como se
directamente
de
a1
fuente
superficial
es
usualmente tomada del mejor nivel para la buena

calidad del agua. Este nivel puede escogerse de
las cercanias de la superficie a las cercanias
del fondo, dependiendo de las condiciones.
I
C
U rI a
lCq~
""I
..
Surface
Sub
surface
River
Alluvial
I
I
I
Aquifer
I
Fig. 4.2-Examples of water sources.
Pig, 2-2 Ejemplos de fuentea de agua-
2-2-4-
Fuentea de Agua Subterrheas-
2.2-4-1- Agua potable, En muchos lugares, las
capas
aluviales
se
encuentran
asociadas con arroyos y rios (Fig.

Estas capas de arena y grava
2.2).
pueden proveer una excelente fuente

de agua dulce a un
traves
de
pozos
costo bajo a
poco
profundos.
Debido a que capas aluviales actuan

en
si
como
filtros,
s610
un
tratamiento minimo de agua puede ser
20
necesitado. Los pozos usualmente son
poco profundos (<300 pies C91 ml) y
pueden ser estrechamente espaciados
por que la capa aluvial es constante
cargada por el rio o el arroyo. Aun
en clima seco, cuando el flujo del
rio
superficial
es
muy
bajo
inexistente, el sistema subterranea

puede estar todavia cargado con agua.
Las formaciones de roca por debajo de

10s
1,000 pies
C300 ml
o aun mas
profundas pueden contener un surtidor

de
agua
dulce
conocida como
agua
subterranea. El desarrollo de esta

fuente
de
costoso.
ser
agua
es
frecuentemente
Pruebas extensivas pueden
necesitadas
para
determinar
liberalidad y reservas. Una prueba de

Abatimiento
del
(drawdown)
puede
Nivel
del
ser
Agua
corrido
bombeando pozo por algunos dias para

determinar cuanto del nivel de agua
producida
ha
sido
formaciones
de
porosidad
permeabilidad.
roca
bajado.
varian
Las
en
Algunas
zonas, con valores bajos para estos
21
parhetros, pueden producir toda el
agua
disponible
continuo
bajo
en
poco
un
bombeo
t iempo .
Naturalmente, estos pozos no estan

situados coma fuentes de agua. P o r
otro lado, si el bombeo continuo no
baja significamente el nivel de agua,
se indica una tasa alta en el pozo de
agua.
La
tasa
de
bombeo
es
determinada con un medidor cuando el

pozo es probado.
Cuando el agua va a ser producida de

mas de un pozo en la misma forrnacion,
es
esencial
que
10s
pozos
Sean
apropiadamente espaciados para evitar

interferencia entre ellos. Si un gran
valor en el drawdown es exhibida en
el primer pozo, las oportunidades de
que grandes espaciamientos puedan ser
requeridos son buenas. Algunas veces
una distancia de 2,000 pies (600 m) o
mas es necesitada entre 10s pozos. La
informaci6n
comportamiento
geolbgica,
del
yacimiento,
el
la
informacih obtenida de las pruebas

en el pozo, y el buen juicio son
22
requeridos para espaciar
10s pozos
correctamente.
2-2-4-2-Fuentes No-potables- Como se muestra

en
la
Fig.
usualmente
2.2
el
esta
agua
salina
presente
en
el
estrato que yace estrechamente arriba
o debajo de la formacidn productora

de petrdleo. Algunas veces es posible
usar huecos secos cercanos a pozos
abandonados
para
producir
las
formaciones con presencia de agua.

Esta
posibilidad
chequeada
si
deberia
existen
ser
pozos
localizados favorablemente para
el
proyecto. Los acuiferos deberian ser

chequeados
para
asegurar
que
la
produccion de ellos no afectara la

produccidn de pozos adyacentes. L o s
registros electricos o registros de
otro
tipo para pozos de produccidn
pueden ayudar a localizar arenas de

agua salada y trazar la continuidad
sobre
un
usualmente
agua.
El
area
extensa
las mejores
procedimiento
seran
fuentes de
de
prueba
descrito para pozos de agua dulce
23
tambien
puede
determinar
ser
la
usado
liberalidad
para
10s
de
pozos de agua salada. Debido a que el
agua salada es normalmente encontrada

mas profundamente que el agua fresca,
el
levantamiento
costos
son
elevados.
es
mayor
usualmente
Los
10s
mucho
mas
pozos-fuente
pueden
e st i m u lac i 6 n
r e q u e r ir
fracturamiento
acidificacibn
Por
hidraulico
para
incrementar
la
productividad o para mantener la tasa

de producci6n.
Los pozos poco profundos cercanos a1

oceano
pueden
descubrir
aprovisionamiento
de
ilimitado.
La
producci6n
viene
agua
capacidad
un
salada
de
alta
generalmente
de
casetones o galerias de producci6n en

vez
agua
de
pozos
convencionales. Esta
puede
tratamiento
directamente
neces itar
que
el
del
agua
oceano.
tambikn es extraida por

piso
oceanico,
sedimentos
de
menor
obtenida
El
debajo del
permitiendo
fondo
agua
actuar
10s
como
24
filtros.
2.3. Calidad del Agua.

La calidad de agua requerida varia de fluido a fluido. La
"mejor" agua es la menos costosa que puede ser inyectada
a tasas satisfactorias que no causen problemas mecanicos
o quimicos. En esta monografia, la "calidad del agua" se
refiere a esas propiedades del agua que pueden causar

efectos sobre el yacimiento, pozos, y facilidades que
puedan conducir a1 exito o fracas0 econbmico del proyecto
de inyeccibn; la calidad del agua no es usada aqui en el
sentido de potabilidad o de sus efectos sobre el medio
ambiente. Esta seccibn discute el monitoreo de ciertas
propiedades como reactividades quimicas, potencial de
corrosi6n, y tendencias de taponamiento.
El costo de una buena calidad de agua incluira ciertos

factores como tratamiento de agua, control de corrosibn,
costos
operacionales,
costos
de
desarrollo
incrementales. Si mas de una fuente esta disponible, un

estudio de comparaci6n de costos es apropiado para decidir
cual agua es mejor. Pruebas de inyectividad hechas en
laboratorio y/o en el campo son necesitadas para evaluar
apropiados requerimientos de la calidad del agua.
2-3-1-
Muestreo,
Los
analisis
de
agua
de
fuente
usualmente revelaran problemas potenciales de
25
Las
calidad.
muestras
de
agua
deben
ser
recolectadas bajo las condiciones de produccibn

del agua
muestra
de
deben
la fuente. Los recipientes de

estar
limpios y
el
agua
no
expuesta a1 aire. El personal de analisis de

agua en el laboratorio u otros expertos deberian
ser consultados para determinar las mejores
tecnicas de muestreo. Las muestras contaminadas
pueden conducir a conclusiones errbneas sobre el
tratamiento necesitado. Las muestras deben estar
frescas o apropiadamente preservadas cuando son
liberadas para el analisis quimico.
Un reporte estandar para el analisis de agua3 en

el laboratorio es mostrado en la Tabla 2.1. En
un
minimo
de
casos,
10s
analisis de
agua
incluyen4 la concentracibn de ciertos iones

disueltos como sodio, calcio, magnesio, bario,
hierro, cloruros, carbonatos, bicarbonatos y
sulfatos. La gravedad especifica, resistividad
y
el
pH
deberian ser medidos
s6lidos suspendidos,
las
tambih.
Los
concentraciones de
petrbleo y grasas y 10s gases disueltos tambien

pueden ser reportados pero son generalmente
mejor probados en el sitio. Estos analisis daran
informacibn importante sobre las tendencias de
escala y corrosidad del agua. El ingeniero en
26
inyeccicjn puede entonces disefiar el proyecto
para
mitigar
dichos
efectos
una
en
forma
econ6mica. El plan de disefio exacto dependera en
una gran medida del yacimiento especifico y de

las condiciones de facilidades de superficie-
2.3.2-
Compatibilidad, Si una muestra del agua de la

formacih del yacimiento de petrcjleo es mezclada
con una muestra de agua de fuente propuesta, un
precipitado puede formarse, y las dos aguas
puede decirse que son incompatibles. Las dos
aguas se diran compatibles si no se formaran
precipitados
cuando
estos
son
mezclados.
Ostroffs discute la compatibilidad de aguas y un

metodo de prueba. Si las aguas de fuente y
formacibn
son
incompatibles,
debe
entonces
determinarse si el agua de fuente se la situa

para inyecci6n. La incompatibilidad puede crear
problemas de severo taponamiento y depositacion
de escala cuando las aguas son mezcladas. Si
ellas s o n
mezcladas por
primera vez
en el
yacimiento, la inyeccicjn no sera afectada hasta

que el
"rompimiento" (Aparicibn de agua de
inyeccicjn en 10s pozos de producci6n) ocurra. En

eee momento, 10s pozos productores y el equipo
de producci6n pueden empezar a producir escala
y
la
operaci6n
puede
volverse
costosa
27
dificultosa. Como el fluido progresa tras este
punto,
10s problemas de precipitaci6n y de
escala cambian constantemente a causa de la

relacidn variante de las aguas que estan siendo
tratadas. El tratamiento deberia ser considerado
para solucionar problemas. Una alternativa comun
es tener tratamiento por separado y sistemas de
inyecci6n. Un analisis de costo comparativo es
usado para decidir si el agua de fuente deberia
ser usada o cdmo deberia ser tratada.
Algunos proyectos de inyeccicjn son muy exitosos,
aun cuando el agua de fuente no es compatible

con el agua de formacidn. Bilhartzs, uno de 10s
primeros
en
tratar
este
punto,
bas6
conclusidn sobre observaciones practicas
su
de
campo de proyectos de inyecci6n exitosos, donde

10s analisis de agua mostraron incompatibilidad.
Un proyecto de
inyecci6n es
frecuentemente
exitoso porque las aguas han sido mezcladas

rapidamente en el espacio poroso del yacimiento.
Si el agua de fuente alcanza a1 pozo productor
en una zona, mientras que otra zona en el mismo
pozo produce agua de formacibn, 10s problemas de
escala se desarrollaran probablemente en forma
rapida. Similarmente, el rompimiento en algunos
pozos pude conducir a la mezcla de las dos aguas
28
en el equipo
superficial y consecuentemente
problemas
el
en
proceso
de
produccidn
y,
posiblemente, en el sistema de inyeccidn y de

pozos. Tipicamente, una inyecci6n que usa aguas
incompatibles no experimentara problemas hasta
el rompimiento; entonces, graves problemas de
escala, que gradualmente disminuyen cuando las
aguas alcanzan el equilibrio, ocurriran. Este
proceso
puede
exitosa,
no
impedir
dependiendo
de
la
una
inyecci6n
gravedad
del
problema.
Si es posible, las pruebas de compatibilidad

estan
dirigidas en
el
sitio, con muestras
frescas o en linea, de las aguas involucradas.

La prueba deberia simular las condiciones de
inyecci6n esperadas tanto como sea posible. Una
mezcla de aguas incompatibles pueden conducir a
serias
consecuencias en
ambos
sistemas, de
superficie y subterraneas, asi las extensas

pruebas (si son necesarias) son justificables.
29
Tabla 2-1- Porma de un reporte de andlisis de agua API-
2-3-3-
Sensibilidad de la Pormacibn, Algunas rocas del
yacimiento, particularmente areniscas, sufren

reducci6n
de
contactadas por
permeabilidad
agua
cuando
son
inyectada. El dafio es
usualmente asociado con la relativamente baja
38
salinidad
del
agua
de
inyeccion.
Esta
sensibilidad de formacion y el resultante dafio

de permeabilidad tienen dos causas principales
que pueden estar presentes conjuntamente:
1.
El agua reacciona con arcillas nativas,
causandoles hinchamiento o dispersi6n y asi

apretar las gargantas porosas.
2.
El
agua
fluye
traves
de
la
roca,
dispersando y reordenando las particulas finas

de formacibn para causar bloqueo o taponamiento
del
sistema
de
poros.
Las
reducciones
en
salinidad pueden causar que las arcillas pierdan

fuerzas de cohesion y empezar a moverse a traves
de 10s poros.
Algunas pruebas son aprovechadas para ayudar a

determinar
la
presencia
sensibilidad de
la
grado
de
la
formacibn. Generalmente,
estas pruebas requieren muestras de nucleo en el

sitio de la roca yacimiento. Si muchos nucleos
no estan disponibles y si la sensibilidad de la
formacion es sospechada, puede ser economic0
taladrar
un
pozo
para
obtener muestras
de
nucleo. Una alternativa es inyectar aguas de

salinidad decreciente para probar el efecto
32
exposici6n
a1
El
agua.
arte
de
la
estabilizaci6n de arcillas se desarrolla

constantemente.
La
mayoria
de
10s
yacimientos no son sensitivos a1 agua y no

sufriran de dano en la permeabilidad, aun
si el agua fresca es usada.
Debido a que algunas nuevas inyecciones de agua

usan fuentes de agua fresca, el tema no sera
discutido mas adelante en esta monografia. Si el
ingeniero en inyeccidn sospecha sensitibilidad
en la formacibn, es recomendable que busque una
literatura
actual
sobre
tecnicas
de
estabilizaci6n de arcillas. Los expertos en esta

area disponible deberian ser consultados y la
mejor tecnologia actual usada para mitigar el
problema.
2. 3.4.
Monitoreo de la Calidad del Agua, La
calidad
del agua puede ser monitoreada por metodos de

muestreo discretos, individuales o continuos. La
informacibn
analisis
recolectada
quimicos
distribuci6n medida
de
de
usualmente
agua
incluyen
( sec -2.3.1 )
s6lidos suspendidos,
cantidad de sblidos totales, tipo de shlidos,

concentraciones
de
petr6leo
grasas,
corrosividad, y contenido de oxigeno. L o s puntos
33
de muestreo deberian ser seleccionados a traves
de todo el sistema de agua para una aceptable
observaci6n de algun cambio en la calidad. Los
puntos
sugeridos
tratamiento
son
aguas
la
arriba
fuente
y
de
aguas
agua,
abajo
facilidades en el bombeo de inyeccion, y en 10s

pozos de inyecci6n.
Los metodos
de
muestreo
discretos
incluyen
pruebas peri6dicas de filtrado de membrana y

analisis de muestra de agua (sec 2.3.1).
La
prueba anterior consiste en fluir el agua a

trav6s de un filtro membrana, midiendo tasa y
tiempo, analizando el material atrapado sobre el
tap6n filtro. Esta
informacidn
como
tecnica concedera cierta

concentracion
de
s6lidos
suspendidos, y de petrdleo, naturaleza de 10s

sdlidos suspendidos, y la tasa de taponamiento.
Las
pruebas
deberian
ser
llevadas
cab0
reguralmente para detectar algun cambio en la

calidad del agua. Las instrucciones completasl417
para
el
encontradas
us0
en
de
la
filtros-membranas
literatura.
Barkman
son
y
Davidsonl7 discuten el analisis te6rico de la

informaci6n de 10s filtros-membranas. Cerinils
present6
correlaciones
empiricas
entre
la
informaci6n de filtro y calidad del agua, y
34
McCunel" ha discutido las pruebas en el sitio
para la calidad del agua. Los metodos descritos
en
estos
escritos
son
pautas
valuables
considerar, pero el comportamiento actual del

yacimiento
Estas
puede
pruebas
tendencias
diferir
son mas
la
en
considerablemente.
utiles para
calidad
diferencias entre aguas.
del
mostrar
agua
las
Otros factores que
afectan el taponamiento del yacimiento son el

tamafio
distribucih
tamafio
comparados con
el
porosas.
regla
Una
de
las
de
general
particulas
las
es
gargantas
que
el
taponamiento usualmente no ocurre si el diametro

de la particula es menor que un tercio del
tamaiio de la garganta porosa as5 definida por
digmetro hidraulico efectivo. Instrumentostales
coma contadores Coulter pueden dar informacidn
sobre
la
distribuci6n
particulas
sobre
en
muestra
tamafio
de
las
discretas.
Las
concentraciones s6lidas pueden ser medidas en

algunas aguas por recursos de medimiento de
turbidez
sobre
instrumentos
una
operan
base
sobre
continua.
el
Estos
principio
de
esparcimiento de luz por las particulas en el

agua
en
consecuencia
dependen
de
la
transmisibilidad efectiva de la luz a traves del

agua.
Los
sistemas
que
tienen
entradas
35
considerables de petr6leo u otros materiales en

el agua pueden afectar severamente la operacion
de estos recursos. Un nuevo instrumento que usa
la reflexibn de rayo ultrascjnico enfocado de

particulas
desarrollado
scjlidas
para
en
medir
el
agua
ha
sido
concentraciones
de
s6lidos sobre una base continua sin que sea

afectado por opacidad20, aun cuando gotitas de
petr6leo hacen cambiar 10s valores medidos.
El metodo mas comun de monitoreo de tasas de

corrosibn en instalaciones de inyecci6n es el
us0 de
cupones. Estos son piezas de metal
usualmente de acero puro, insertados dentro de

la corriente de agua. A intervalos pericjdicos,
10s cupones son reemplazados y
las unidades
viejas pesadas. La perdida de peso es entonces

convertida a tasa de corrosicjn. La Asociacion
Nacional de Ingenieros de Corrosicjn ha publicado
una practicazl
recomendada sobre el us0
de
cupones. Ellos pueden ser de varios tamaiios,

formas y pesos. P o r ejemplo, una conexicjn entera
de tuberia puede ser limpiada, pesada y corrida
dentro de un pozo de inyecci6n. La siguiente vez
el pozo es pulido, esa conexicjn es removida,
examinada y pesada para determinar el tip0 y
tasa de corrosicjn. En este caso, la conexih
36
entera de tuberia es un cupbn de corrosibn.

Debido a que esto no siempre es practico, una
pieza corta de tuberia llamada un "sub" es usado
frecuentemente
en
lugar
de
una
conexibn
completa- Watkinszz discute el uso de cupones de

corrosibn cilindricos insertados a traves de
conecciones pequefias dentro de la corriente de
agua. Mas frecuentemente, 10s cupones son platos
planos de varias formas y tamafios.
Un metodo de medicibn de corrosibn continua o

perirjdica cuando principios electroquimicos han
sido desarrollados. El metodo usa sondas para
medir
la resistencia electrica en un
cable
un
cable
expuesto
a1
agua
identico
la
expuesto.
Como
resistencia
comparando
misma
el
cambia.
con
temperatura
cable
Estas
se
pero
no
corroe,
la
sondas dan
lecturas precisas de < 1 mil/yr
C25.4
ahora
vm/al
hasta algunos cientos de miles por afio. Los

sistemas acidos pueden causar problemas porque
el Sulfuro de Hierro puede cubrir la muestra. El
instrumento entonces dara mediciones errbneas.
Sin
embargo, estos
ventajas-
Estos
dan
recursos tienen
lecturas
de
algunas
tasa
de
corrosibn en tiempos mucho mas pequefios que 10s

cupones, y la informaci6n puede ser recogida en
37
horas extras sin remover la muestra. Asi 10s
cambios en la tasa pueden ser trazados. Esto
puede
tener ventajas especiales en sistemas
inhibidores, donde la tasa es inicialmente alta,

decrece
cuando
la
pelicula
inhibidora
se
levanta, finalmente se incrementa nuevamente

cuando
la pelicula
muestra
de
esta
se deteriora. Usando
forma
se
puede
ayudar
la
a
determinar cuanto y que tipo de inhibidor de

corrosibn es requerido, tan bien como que tip0
de batch o tratamiento es 6ptimo. Otro sistema
que usa el potencial de celda electroquimica
para
medir
tasas
de
corrosion
ha
sido
desarrollado. El ingeniero deberia chequear la

informaci6n actual para asegurar que 10s mejores
instrumentos practicos estan siendo incluidos en
el disefio.
Todo sistema de inyecciijn de agua requerira

algunos monitoreos de calidad d e agua, facilidad
caracteristicas del yacimiento. Usando
informacion
sobre
las
necesidades y
la
equipo
descrito arriba, el ingeniero de inyeccibn de

agua puede disefiar el sistema mas econ6mico para
monitoreo
proyecto.
de
calidad
del
agua
para
este
38
2.4.
Tipos de Tratamiento de Agua,

El equipo y procesos disponibles para tratamiento de agua
se estan desarrollando e improvisando constantemente. El
ingeniero de inyeccibn debe estar a1 dia a traves de la
literatura
de
estudio,
atendiendo
seminarios
conferencias, y permaneciendo en contact0 con personal

industrial que trabaja en esta area. Sin este esfuerzo, el
ingeniero puede encontrar obsoleto su conocimiento en 1 o
2 afios. La "Introducci6n a la Tecnologia de Agua en campos

de Petrbleo" de Ostroffza es un clasico en este campo y
deberia ser obtenida como una referencia. Otra buena
referencia es "Sistemas de Agua en Campos de Petrbleo" de
Patton.26
Varios vendedores de
equipo
quimicos de
tratamiento de agua yueden proveer libros y folletos sobre

principios y sistemas de tratamiento de agua.
Esta seccibn enlista problemas comunes en tratamiento de

agua y sugiere posibles soluciones. L o s tipos especificos
de
equipo
mencionados
pueden
ser
eventualmente
reemplazados p o r disefios mejores, pero el ingeniero de

inyeccibn deberia asegurar que la mas reciente y apropiada
tecnologia disponible sea usada cuando
se disefia un
sistema de tratamiento de agua. Se enfatiza que el mejor

proyecto
posible
de
inyeccibn
de
agua
no
requiere
tratamiento de agua. El ingeniero deberia hacer todo

esfuerzo en el disefio de produccibn de agua y sistemas de
inyeccicjn para eliminar la necesidad de tratamiento de
39
agua.
El ingeniero deberia usar tratamiento de agua s610
siel esfuerzo falla como resultado de las circunstancias

de las economias. El principio de disefio es minimizar el
sistema de tratamiento.
2.4-1-
Remocidn
de
Oxigeno
superficiales
de
disuelto-
agua
Las
normalmente
fuentes
seran
saturadas con oxigeno. Otras fuentes de agua

pueden tomar
oxigeno dentro
de
la soluci6n
durante el proceso. Como parte del sistema de

tratamiento de agua, la remocidn de este oxigeno
disuelto es usualmente deseada. Battle27 da 10s
siguientes metodos de remocidn de oxigeno:
( 1 ) Reacciones quimicas con Sulfuro de Sodio,

Hydrazina, o Di6xido de Azufre;
(2) Deaereacidn a1 vacio; y
(3) Despojo por contracorriente con gas natural

o inerte.
La reaccidn quimica removera pequefias cantidades

de oxigeno por una reacci6n con un quimico
facilmente oxidable, asi como Sulfato de Sodio,
Bisulfato de Sodio y Amonio, o Hydrazinezs,
llamado un recolector de Oxigeno. En sistemas de
agua
de
mar,
a1
agua
frecuentemente
clorinizada aguas arriba de
es
10s aereadores.
48
Algun
cloro
residual
reaccionara
con
el
recolector antes del oxigeno, incrementando el
us0 y costo del recolector. El ingeniero deberia

diseiiar para el residuo minimo mientras acepta
una adecuada cantidad de clorinizacih.
Los
recolectores son comunmente usados despues de la

aereaci6n
a1
vacio
del
despojo
por
contracorriente para reducir el contenido de

Oxigeno de unas cuantas partes p o r mill6n (1 a
3 ppm) a < 8.85 ppm. El sulfato de sodio es mas

barato que el Hydrazina y es mas frecuente usado
en aplicaciones de inyeccih de agua. Una forma
de catalizador es normalmente necesitada para
acelerar la reaccihn, especialmente en agua que
contiene
C02.
catalizadores
Algunas
naturales
aguas
no
contienen
requieren
adiciones. Si se necesita, un catalizador, asi

como
el
Hexahidrato
de
Cobalto,
puede
ser
obtenido separadamente y aiiadido en el campo

para disminuir el costo. El Di6xido de Azufre
licuado obtenido en cantidades a1 granel, puede
ser competitivo para sistemas de gran volumen.
Algunos operadores, sin embargo, encuentran que
la generaci6n de Di6xido de
Azufre
por
el
calentamiento de Azufre es menos costosa que

obtenerlo de la reaccidn quimica.
41
L a remoci6n de Oxigeno por d e a e r e a c i o n no
ha
s i d o siempre e x i t o s a en e l campo. Los f r a c a s o s

probablemente f u e r o n usados por l a i n e f i c i e n c i a
r e l a t i v a y e l g r a n c o s t o de l a s bombas de v a c i o
de d i a s m a s p r i m i t i v o s . Addams2s e s t a b l e c i o que
con e l e f i c i e n t e y economico equipo de v a c i o
actualmente d i s p o n i b l e , no d e b i e r a s e r m a s una
d e s v e n t a j a . Una unidad de d e a e r e a c i b n a1 v a c i o
a c t u a l m e n t e d i s p o n i b l e , no d e b i e r a s e r m a s una
d e s v e n t a j a . Una unidad de d e a e r e a c i o n
t i p i c a e s mostrada e n l a Fig.
a1 v a c i o
2.3. Una etapa
s e n c i l l a e s mostrada, aunque disefios d e etapas

multiples
arrojan
contenidos
de
Oxigeno
mas
bajos.
Dlrtrlbullon
Sectlon
Pechlng
Sectlon
Alr
Eaheuat
Water
Storage
Sectlon
WnIer
Inlet
._ W a t e r
-___-..-
Outlet
Fig. 4.3-Deaeration
-__
__
packed lower, vacuum type.
P i g - 2-3 Torre sellada de deaereacih, tipo vacio-
Por e s t a r a z b n , unidades de t r e s e t a p a s han s i d o

u s a d a s e n a l g u n a s o p e r a c i o n e s de i n y e c c i b n de
42
agua, Debido a que la solubilidad de un gas en
un l i q u i d 0 es directamente proporcional a la
presidn de un sistema, reduciendo la presidn se
reduce
la
cantidad
de
gas
disuelto.
El
empaquetamiento en el deaereador y la correcta

tasa de flujo acepta un area superficial mas
grande para el agua, permitiendole alcanzar las
condiciones de equilibyio cuando este pasa a
traves de la torre. Para propdsitos de disefio,
la tasa de flujo de agua esta en el orden de 40
a 50 gal/(min-pies) C0.027 a 0.034 m3/(s.mz)J
de
area seccional de corte. El empaquetamiento no

debe
hacerse
fluido,
el
canaleo
del
empaquetamiento deberia ser minimizado por una

apropiada distribuci6n del empaquetamiento. Las
lineas de
remocibn
de
vapor
deben
ser
lo
suficiente largas para prevenir excesivas caidas

de presidn. Un deaereador de vacio deberia ser
seriamente
considerado para
la remoci6n
de
Oxigeno cuando 10s hidrocarburos o gases inertes

no estan disponibles o son muy costosos.
La
remocibn
del
Oxigeno
del
agua
por
contracorriente, por gas natural o inerte, es

otro metodo de remocibn de Oxigeno. Si una buena
calidad de
gas natural esta disponible, es
decir, pequefias cantidades de C 0 2 y HzS, este
43
proceso puede ser atractivo, porque el gas

afluente del proceso de deaereaci6n puede ser
usado en 10s sistemas de gas-fuel- Las Fig. 2.4
Y 2 . 5 muestran la simplicidad del proceso. La
operacicjn depende del balance de la tasa de

flujo de gas que sube en la columna contra la
tasa de agua que se mueve hacia abajo- La tasa
de agua no debe ser tan grande ya que disminuye
la eficiencia de la remoci6n de oxigeno. En un
ejemplo, alrededor de 1.75 pie" de gas/bbl de
agua CC3.31 ma de gas/m3 de agua] es necesitado
para reducir el contenido de oxigeno de 10 a 0.1
ppm. Wetter33 da l o s detalles para el diseAo del
sistema
de
remoci6n
de
oxigeno
contracorriente. Una combinacicjn

que
use
remoci6n
deaereaci6n
a1
por
vacio,
Por
en el diseiio
contracorriente
o
ambas,
ha
sido
desarrollada.
Si el C02 esta presente en el agua, este tambien

sera desprendido asi como el oxigeno es removido
en un sistema a1 vacio. Contrariamente, si el
gas natural es rico en C02, el agua absorbera el
C02 en una torre de remoci6n. Cada proceso puede
ser bueno o malo, dependiendo del tipo de agua
a ser tratada. La remocicjn de C 0 z causa un

increment0 en el pH del agua, el cual puede
44
resultar en la formaci6n de escala de Carbonato

de Calcio. La absorcion de COZ disminuira el pH
y
reducira
la
posibilidad
de
escala.
La
corrosion, sin embargo, puede resultar de la

excesiva absorci6n de COz. El ingeniero deberia
tener cuidado por estos efectos.
W a l e r Diatributlon
~ y a ~ e rann d
H o l d - D o w n Grld
, Plasllc
-\4
fllng
Packing
Botlorn PackingSupport Grid
FLUID CONTACTED
URFACES ARE PLASTIC
OATEO
Mmnwmy
W n l e r Oull.1
Fig. 4.4-Doaeration packed lower, counterflow gas-stripping

type-Kuparuk field.
--_____-
P i g - 2 - 4 - Torre Packed de Deaereacibn, T i p r e m o c i c i n por

contraflujo de gas - Camp0 Kuparuk2-4-2,
R e m o c i 6 n de G a s A c i d o , L o s gases acidos, HzS y
COz, usualmente resultan de la producci6n de

petr6leo en el campo, aunque el COz puede ser
absorbido
dentro
del
agua
del
aire
condiciones especificas. No existe tratamiento

quimico simple que remueva estos gases, aunque
45
el Acrolein ha sido usado exitosamente en un sin
numero de casos. Por lo tanto, algun medio
mecanico es usualmente preferido. Tratando estos
gases despues de la remocion pueden presentarse
problemas. P o r ejemplo, el H 2 S desprendido no
puede ser aceptado por regulaciones de limpieza
del aire. La remoci6n de estos gases usualmente
es costosa. La soluci6n mas comun es incorporar
diagramas de disefio que minimicen el efecto de
10s gases disueltos. Esta aproximacion es mas
economics que remover 10s gases, particularmente
si el proceso de remocidn es aereacion. El

ingeniero en inyeccion deberia examinar las
economias comparativas para determinar ya sea el
diseAo para un sistema acido o de reduceion de
las concentraciones de gas si es preferible.
IJn sistema para remover 10s gases acidos es el

de airear el agua, lo cual entonces conduce a1
problema de la subsecuente remocion del oxigeno.
La aeraciijn tambien causa que el h i e r r o y

manganeso
se
oxiden
precipiten.
Ostroff
describe nueve tipos diferentes de aereadores.

Los tres tipos comunmente usados en sistemas de
inyecciijn de agua son 10s aereadores de bateas
de coque, de bafles de madera, y de liberamiento
forzado. En cada uno de ellos, el principio
46
basico es asegurar el completo contact0 del agua

con el aire.
Weeter ha
descrito el diseiio de una torre-
columna empaquetada para la remoci6n de H 2 S por

el us0 de gas de escape enfriado. El gas dulce
puede ser usado en este tip0 de sistema en vez
del
gas
de
precisamente
caldera.
El
introducido
oxigeno
con
no
este
esta
proceso,
aunque algo yera contenido en el gas de caldera.

Para
instalaciones
en
las
cuales
grandes
volumenes de agua son tratadas, este proceso de

gas de escape enfriado de gas dulce es situado
en el pozo para la remoci6n de H 2 S . La mas baja
concentracidn de
alcanzada
por
C02
H2S
aireacidn
que
puede
depende
de
ser
las
solubilidades relativas de estos gases a1 aire

y
de
las
caracteristicas
del
agua.
Las
reducciones significantes de gases indeseados

usualmente pueden ser obtenidas por debajo de
unas cuantas partes por mill6n.
Mlrt Eliminator
Con1 amina1.d
L ~ a 1 . r 1n1.1
47
D-
Inlet,
Water Outlet
-p%
Fig. 4.5-Deaeratlon tray lower, counterflow gas-strippilig

type.
F i g - 2.5 Torre de bateas de deaereacibn, t i p o despojo por

contraflujo de gas,
B E T T E R BUT
--
- O i l y Water-
W a t e r Out
O i l Out
W a t e r Out
- - Water Out
!Oily Water
____
__ - -
Flg. 4.6-Sklmmer and sedlmentfltlon tank designs.
P i g - 2 - 6 Disefios de Skimmer y tanque de s e d h e n t a c i 6 n -
2-4-3.
Remoci6n de s 6 l i d o s suspendidos y Petr6leo. Los

s t i l i d o s en e l agua pueden causar problemas a s i
como taponamiento de
las l i n e a s ,
valvulas
48
otras facilidades en la erosi6n en las valvulas,
bombas y lineas, y taponamiento del borde del
pozo
y de la formacih. Lou solidos tambien
pueden precipitarse como escala. El control de

escala sera discutido en la secci6n 2.4.2.
Los
solidos que tienden a taponar la formacion son

principalmente particulas de arena, sedimento,
arcilla y materia organica. Los precipitados
formados por reacciones quimicas y 10sproductos
de corrosion, asi como Oxido de Hierro o Sulfato
de Hierro, son tambien yosibles agentes de
taponamiento. Los agentes biol6gicos, asi como
colonias de bacterias, algas, y plancton, pueden
tambien presentar un problema, particularmente
en aguas de fuente superficial. La remocibn de
10s solidos suspendidos es usualmente requerida
cuando ellos exceden de 1 a 5 ppm, dependiendo
de la formacicjn. Estas particulas pueden ser
removidas mecanicamente. Probablemente el metodo
m&s simple de remocibn de s6lidos del agua es el
proceso de sedimentaci6n. La sedimentacion es
realizada proveyendo un estanque o tanque de
tamafio suficiente y diseiio correcto asi 10s
s6lidos en el agua, fluyendo suavemente a traves
del estanque, caeran del agua y se asentaran en
el
fondo.
Los
estanques
de
sedimentacion,
tanques o represas pueden ser construidas como
49
tanques de pared, hoyos en tierra o tanque de

madera o metal. Estos son usualmente disefiado
con
un
fondo
remocihn
del
inclinado
fango.
para
facilitar
Sistemas
duales
la
son
frecuentemente instalados, asi la sedimentacion

puede continuar durante periodos de limpieza y
reparaciones.
Los
estanques
tanque
frecuentemente incluyen baffles para eliminar

puntos muertos en el estanque e incrementar el
tiempo
de
retencih
asentamientos mas
para
permitir
efectivos.
El
aceptar
tiempo
de
retenci6n es el tiempo requerido por una unidad

de volumen de agua para fluir a traves de una
represa de sedimentacibn a1 tanque. La cantidad
de tiempo requerido esta gobernada por la tasa
a la cual las particulas s6lidas caeran a traves
del agua a1 fondo de la represa o tanque. Esta
tasa puede ser te6ricamente calculado p o r la ley
de Stokes:
IlW
donde :
v = tasa de caida
g = aceleraci6n de la gravedad,
d = diametro de la particula,
?W=
densidad del agua,
SO =
densidad de la particula, y
50
-2
pw
con
= viscosidad del agua,
todas
las
consistentes.
cantidades
Algunos
de
en
unidades
estos
factores
usualmente no son exactamente conocidos, pero
las
relaciones
basicas
son
validas
las
aproximaciones pueden ser hechas. Como una regla

de pulgar un
tiempo de retencibn verdadero de
2 a 4 horas y una velocidad de flujo promedio de
1 pie/min C0.5 cm/s] proveera una sedimentacibn

adecuada. El tiempo de retencibn tecirico puede
ser calculado dividiendo el volumen efectivo de
la represa o tanque para la tasa de un extremo

a otro. A causa de 10s efectos de flujo de corte
corto y espacios muertos, sin embargo, este
calculo virtualmente indicara siempre un tiempo
de asentamiento mucho mas largo que el actual.
Zemel
Bowman3"
discuten
tecnicas
para
determinar tiempos de retencibn verdaderos en

sistemas similares. En muchos casos la adicibn
de quimicos puede incrementar la efectividad del
proceso de sedimentacion. Los coagulantes, asi
como el Sulfato de Aluminio, Alumbre de Potasa,
Sulfato Ferrico-Ferroso, Alumbre de Amoniaco y
varios polimeros pueden causar particulas mas
pequefias para
la floculacibn. Entonces este
diametro efectivo mas grande causa que
las
particulas caigan mas rapido, segGn la ley de
51
Stokes. La alternativa de quimicos a ser usado
de esta manera puede ser determinado por pruebas
en el sitio ya que muchos factores afectan la
reacci6n.
PequeAas cantidades de petr6leo
puro
en un
sistema de inyecci6n raramente causan problemas

de taponamiento a menos que una gran cantidad de
asfaltos,
scjlidos
parafinas
esten
petrdleo
otros
presentes.
suspendido se
hidrocarburos
Sin
embargo,
el
encuentra usualmente
cubriendo 10s sdlidos en el sistema de agua.

Este tiende a reducir la densidad efectiva de
las particulas, reduciendo asi la efectividad
del proceso de sedimentaci6n. Por esta raz6n y
debido a la perdida econ6mica del petr6leo
inyectado generalmente es una buena idea remover
el petr6leo en el proceso de tratamiento de

agua. La represas y tanques de sedimentaci6n con
equipo
de
espumaci6n
pueden
remover
efectivamente elpetr6leo libre de agua. La Fig.

2.6
muestra algunos disenos de ejemplos para
tanque
de
sedimentacibn/skimming
demostrando
problemas y soluciones parciales para corte

corto y espacio muerto. El proceso tambien se
comporta de acuerdo a la ley de Stokes, pero las
gotitas de petrcjleo flotan en su superficie. Un
52
cierto numero de recursos de flotaci6n estan
disponibles en el mercado, incluyendo planos
interceptores corrugados, separadores tip0 API,
celdas de flotaci6n de gas disuelto, y celdas de
flotaci6n de gas inducido. Ciertos estudios40-47
han sido publicados sobre 10s principios y la
efectividad de este tipo de equipo. La Fig. 2 . 7
muestra un esquema de celda de flotaci6n de
gas4B. Si bien el proceso exacto involucrado en
flotaci6n inducido no es precisamente conocido,
las burbujas de gas aparente atacan por si solas
preferencialmente a las gotitas de petr6leo y a

particulas s6lidas. De acuerdo a la Ley de
Stokes, este diametro incrementado y densidad
disminuida causan que la gotita o particula se
eleve rapidamente a la superficie, donde es
retirada (skimed off) por medios mecanicos. La
condici6n actual de esta practica aparece como
un recipiente de asentamiento/skimming seguido

por una celda de flotaci6n p o r gas inducido. Esa
combinacibn utiliza el principio de la ley de
Stokes para remover el petr6leo y s6lidos por
procesos
de
sedimentacidn
flotaci6n
en
conjunto. Pruebas pilotos en el sitio del agua
a ser tratada son fuertemente recomendadas para

asegurar que
la selecci6n e
instalaci6n se
realicen econ6mica y efectivamente. Las pruebas
53
p i l o t o s tambien proveeran una oportunidad para
determinar
efectivas
l a mayoria
de
quimicos
de t i p o s
ser
cantidades
usados
en
el
s ist ema .
(SIDE VIEW)
..-+
.
..
.~.
~.~
(END VIEW)
.____.-.
..
Fig. 4.7- Typical gas-llotation cell.

...I
-~
I-
F i g - 2-7 Celda Tipica de Plotaci6n por G a s -
2-4-3-1-Renmcibn de S6lidos Suspendidoa por

Muchas
Piltraci6nequipo
variedades
f il t r a c idn
de
de
estan
remocidn
de
8 6 l i d o s suspendidos en e l agua.
Los
disponibles
para
la
dos t i p o s de f i l t r o b a s i c o s son: de
gravedad y de p r e s i h . Como e l nombre
lo
indica,
permiten
por
la
gravedad.
10s f i l t r o s de gravedad
a1 agua f l u i r h a c i a abajo
accidn
de
la
fueraa
de
L a tasa de f i l t r a c i c j n e s
54
suave, y 10s filtros tienden a ser

muy
grandes.
Este
tipo
de
filtro
raramente es usado en operaciones de

inyeccidn de agua.
El filtro a presicjn es comunmente

usado en inyeccidn de agua. El tip0
general
utiliza
superficial
filtracicjn
incluye
filtros
de
cartuchos y filtros DE (DiatomaceousEarth).

2.8,
Como se muestra en la Fig.
10s
filtros de
cartucho
son
recipientes que contienen elementos

que
pueden
reemplazados.
ser
regenerados
Estos
elementos
o
son
graduados en base a1 tama5o de la

particula que atravesara, rangeados
de
1 a unos cientos de micrones.
Generalmente
10s
elementos
son
cilindros hechos de varios materiales

que
ajustan
encima
central perforado.
de
un
taladro
El flujo es de
afuera hacia el centro. Este tipo de

filtro es el mas comunmente usado
como
filtro
de
pulido
es
frecuentemente instalado en cabezales

de pozos individuales. Sin embargo,
55
para
aguas
de
fuente
con
relativamente bajo valor de solidos

suspendidos totales ( T S S ) ,
asi corno
para aguas de mar y subterraneas, 10s

filtros de cartucho pueden proveer
una efectiva y econdmica filtracion
primaria*Q=6@.
Asi
10s
sistemas
deberian ser disefiados a1 menos con

un filtro de repuesto para aceptar un
flujo
constante
de
agua
durante
ciclos de retrolavado o reemplazo de

elementos del filtro. Si las cargas
de TSS son continuas y exceden de 1 a
2 miligramos por litro, 10s filtros

de cartucho no
son convenientes a
causa de sus corridas cortas, alto

costo de mantenimiento y operacion y
frecuentes fracasos. La colocacion de
elementos de filtros usados tambien
puede ser un problema, especialmente
en locaciones remotas o costa afuera.
Otro filtro de superficie es del tip0
DE, el cual usa un cake de filtro DE

aplicado
pantallas
tamaEos, formas y
de
varios
materiales.
Las
pantallas o soportes estan dentro de
56
un recipiente a presi6n en el cual

fluye el agua. Este tip0 de filtro
puede manejar cargas continuas de 20
mg/L
de TSS
excelente
provee una calidad
de
agua.
Estos
filtros
pueden tratar tasas por arriba de 10s

5
C0.003
galones/(min.piez)
a cargas de TSS bajas,
ma/(s.mz)l
pero normalmente operan alrededor de
1 a 2 galones/(min.piez)
0.001
m3/(s.m2)1.
regenerados
DE
(backwashing) y
filtros son
removiendo
revestimiento
nuevo
Los
C0.0007
por
el
relavado
luego aplicando un
revestimiento.
Este
procedimiento crea problemas en el

reemplazo
del
nuevo
DE
la
disposici6n del viejo material, lo

cual
sera
mas
criticos
en
areas
remotas o costa afuera. Los filtros
DE son tambien muy susceptibles a la

contaminaci6n
de
petr6leo.
La
aplicacidn mas comun de filtros DE

esta en la preparaci6n de agua para
inyecci6n
en
yacimientos
de
baja
permeabilidad donde la remocidn de

particulas finas es necesitada.
57
Water Outlet
I
,Filter
HIGH PRESSURE
REPLACEABLE
Mandrels
I Water inlet CARTRIDGE FILTER,
(,From Dill. Pressure Sensor ----,

Control
P-
Valve 'Back Flush

Outlet
I;
Water
Inlet
. B a c k Flush
Outlet Tube
.Filter Element
Water
Outlet
~~~
Fig. 4.6-Cartridge filters.
~-
___
Fig. 2 . 8 - Piltroa de Cartucho.
E l segundo t i p 0 g e n e r a l de f i l t r o de
p r e s i 6 n u t i l i z a f i l t r a c i 6 n de capa.
Estos f i l t r o s pueden t e n e r f l u j o de
agua por a r r i b a o por abajo a t r a v e s
de
la
capa.
aceptables
rangean
Las
para
Por
tasas
estos
arriba
de
flujo
filtros
de
se
20
58
gal/ (mim.pie2 ) [ 0 - (314 ms/seg. m21 con
pequefias perdidas de eficiencia. Las
tasas
actuales
dependeran
de
la
naturaleza de la entrada de agua y la

calidad de salida deseada. Algunos
operadores limitan la tasa aceptable
a un poco mas
maximo.
Los
del 50 a1 60 % de
tipos
sencillos o
de
multiples media son utilizados. L o s

recipientes
tienen
sistemas
de
distribuci6n de agua para extender el

flujo uniformemente por encima de la
superficie.
El
filtro
puede
ser
horizontal o vertical. A causa de la

profundidad de las capas de 3 a 6
pies (1 a 2 m), eatos filtros tienen
una mayor capacidad de retencibn que
10s filtros superficiales. Sus ciclos
de corrida son mucho mas largos y

pueden ser elevados a algunos dias.
Las Fig. 2.9 y 2.10 muestra esquemas
de
filtros
de
flujo
superior
inferior. El filtro vertical de flujo

superior (fig. 2.9, despues de Leau
Claire Systems Inc.) utiliza un plato
de distribucih con un gran numero de
toberas cuidadosamente disefiadas para
59
distribuir
el
uniformemente.
flujo
El
agua
de
agua
fluye
por
arriba a traves de una capa de grava

y luego a traves de dos diferentes
tamafios de arena de silice. La red

entre 10s dos tipos de arena previene
la mezcla excesiva. La red del tope
evita
el
desborde
de
la
arena
traves de la salida. La arena forma

arcos de compresi6n bajo esta red
durante
las
operaciones
de
filtracion. Otras configuraciones de

filtros no usan siempre estas redes.
E l espacio superior vacante acepta la
expansibn
de
la
recirculacibn
capa
durante
(backflushing).
la
A1
menos un disefio incorpora la embudo

colector
de
petroleo
para
remover
gotitas de petr6leo coligadas a una

tasa
de
gal/(min.pie)
CS.005
m3/s. m2 3 .
El filtro de flujo inferior mostrado

en la Fig.
2.10
Baker)
un
es
horizontal.
(despues de
filtro
Serk
multimedia
B I a n k a l O a r Inlal
water,
OUI1.1
/1
water
F l u a h 00.
Inla1
Fluah Intel
Fig. 4.9-Upflow
-,
-_
-sand filter (alter L'eau Clalre Systems).
__
Pig, 2-9-Piltro de arena de flujo superior (despu6s de
L'eau
Claire S y s t e m ) ,
Worklno
..:. . _ .
Mad14
Flne
' VIEW
.A'-'A'
~
~~
Fig. 4.10-Downllow horlzontal sand filter (after Serck Baker).

I_- __
- ~ _ _ _ _
Fig, 2-18 Piltro de arena horizontal de flujo
inferior
(despu6s de Serck Baker),
Las
tasas
de
filtracidn
pueden
aproximarse de 15 a 20 gal/min.pie*.
(0.01
0.014
tasas mas bajas
ms/seg.m*),
aunque
son frecuentemente
61
preferidas.
filtros
Everssl
propone
mixed-media
descrit0s
como
que
una
10s
fueron
condicion
particular efectiva sobre el agua con

petr6leo
suspendido.
Estos
recipientes s o n filtros verticales de

flujo hacia abajo similares en forrna
a1 filtro de flujo hacia arriba en la
Los f i l t r o s media son de
F i g . 2.9.
algunos
materiales,
diferentes
cada
tamafios
uno
de
densidad,
arreglados de un modo grueso a fino

en la direcci6n de flujo, dando asi
una
eficiencia
de
filtration
mas
grande, tasas de flujo mas altas, y

una capacidad de almacenaje mejorada
para 10s materiales a ser filtrados.
Una mezcla tipica de tres materiales

es
de
50
antracita
55
de
(anthracite
carbdn
de
coal)
de
gravedad especifica 1.55, de 25 a 38

%
de
arena de
silice, de
2.6
de
gravedad especifica, y 18 a 15 % de
granate
ilmenita
(garnet
or
ilmenbite) de gravedad especifica 4.

L o s tamaiios varian desde 8.04 pulg C1
62
mm1 para carbon hasta menos de B.006

pulg
C8.15 mm3
para materiales de
alta densidad.
Ambos filtros, 10s de flujo hacia

arriba y hacia abajo de 10s tipos
mostrados, han sido muy exitosos en
cierto
numero
de
proyectos
de
inyecci6n. Despues de pruebas pilotos

extensas, el proyecto de inyeccicjn de
agua en Prudhoe Bay utilizo 2 tipos
de filtros pero sobre fuentes de agua
diferentes. El
agua
producida
fue
tratada de la forma mas efectiva en

filtros de arena de flujo superior
mientras que 10s filtros multimedia
de flujo inferior fueron 10s medios
mas economicos para tratar el agua de

mar usada como un agua de fuente.
Estos tipos de filtros generalmente
requieren el us0 de quimicos para
efectuar la mas efectiva filtration.
Quimicos asi como el alumbre y varios
polielectrolitos
usados.
El
son
ingeniero
normalmente
de
inyeccion
deberia planear pruebas pilotos en el

sitio para determinar el tip0 6ptimo
63
de tratamiento quimico en el filtro.
Los
fabricantes
de
este
equipo
disyonen de sistemas piloto montables

(skid mounted) y son muy cooperativos
en el arreglo de dicha prueba. El
presupuesto
de
equipo
es
significativo en esos proyectos de

inyeccion que requieren filtros. Las
pruebas pilotos
en sitio usando el
agua que va a ser tratada es esencial

para hacer
la mejor
eleccibn. L o s
varios factores a ser considerados en

la
evaluacion
filtracibn
son
del
equipo
discutidos
en
de
la
literatura.52.53- La determinacion de
la calidad del agua, calidad del agua

fuente, y requerimientos de locaci6n
(ya
sea
artica)
remota,
costa
permitiran
eliminacibn
filtros. L o s
de
usualmente
algunos
dos
fuera,
tipos
la
de
o tres restantes
deberian ser evaluados sobre una base

economica. Esas que quedan viables
deherian ser colocadas dentro de una
yrueba piloto. Aun si el ingeniero en
inyeccion es habil
para determinar
que s o l o un tipo de equipo es el
64
mejor, se recomienda fuertemente que
el sistema elegido sea probado en el
campo.
2.4-4,
Prevencion
de
insolubles
son
Escala,
Cuando
formados
en
componentes
el
agua
por
reacciones quimicas de 10s constituyentes en el

agua, estos pueden ser depositados sobre la
tuberia u otro equipo que este en contact0 con
I
ella. Dependiendo de 10s componentes en el agua,

algunos precipitados que pueden forrnar e s c a l a s
en las operaciones de inyeccicjn de agua son
Carbonato de Calcio, Carbonato de Magnesio,

Sulfato de Calcio, Sulfato de Bario, Sulfato de
Estroncio,
y compuestoa de Hierro como Oxido
Ferrico y Sulfato Ferroso . La formacidn de

estas escalas puede reducir el diametro interno
(ID) de las lineas de inyecci6n de agua, lo que

causa que 10s medidores y otros equipos se
vuelvan
inoperativos, y
m&s
aun,
depositen
materiales en el pozo de inyeccidn, causando

taponamiento. Consecuentemente, una importante
parte del tratamiento de agua para proyectos de
inyeccidn es el control de escala.
problema
quimico
asistencia
tratamiento
de
de
complejo
competentes
agua
para
que
Este es un
requiere
la
especialistas
en
recomendar
el
65
tratamiento necesario para prevenir la formacion
de escala. No es prudente esperar hasta que la
escala se convierta en un problema para decidir
sobre el control.
Algunas publicaciones62-B3
describen metodos para predecir las tendencias

de escalamiento sobre las bases de analisis de
Para aguas que van a ser mezcladas, las
agua.
pruebas
de
laboratorio
de
relaciones
condiciones varias son recomendadas. Cuando la

escala
un
es
problema
secuestrantes
potencial,
inhibidores
de
agentes
escala
son
utilizados para prevenir esta formaci6n. El

inhibidor detiene e l crecimiento del cristal
antes que se vuelva lo suficiente grande para

precipitarse. Muchos quimicos estan disponibles
para la inhibici6n de varias formas de escala,
y
otros mas estan siendo desarrollados.
elecci6n
del correcto agente,
La
la cantidad
requerida, y la forma en la cual es usada,

requiere el conocimiento de un especialista
experimentado para cada aplicaci6n.
2-4-5-
Control
de
Lama
Bacterias,
Las lamas
bacterias son controladas por quimicos que matan

la
bacteria
a1
menos
retiene
su
multiplicaci6n. Las bacterias pueden taponar 10s

pozos
de
inyecci6n de agua, las
lineas de
66
distribucibn
de agua, y equipos tales como
filtros. Ademas ellos tambien contribuyen con

frecuencia a la corrosibn. Virtualmente todos
10s sistemas de agua contienen alguna bacteria.
La cantidad, tipo, y actividad de la presencia

de
bacterias
determinara
ellas
si
son
un
problema.
Ambas, el agua dulce y las salmueras, pueden

contener bacterias en cantidades que causen
serios problemas. Si el Ingeniero de inyeccibn
sospecha
que
las
bacterias
pueden
causar
taponamiento o corrosibn, varias muestras de

agua deberian ser probadas por un laboratorio
competente para determinar el tip0 de bacteria
presente.
Cuatro
clases
de
bacterias
son
encontradas comunmente en campos de petrbleo:

bacterias reductoras de sulfato (SRB), bacterias
ferrosas,
bacterias
Clostridiumz5.
formadoras
API
La
ha
de
lama
establecido
un
standar67 para pruebas de bacteria en agua.

Estudios recientes5" indican que la cantidad de
bacterias del tip0 sentada (sessile) en un
sistema puede ser en algunos brdenes de magnitud
mas alto que la cantidad encontrada en el aguaEn
un
proyecto
determinado
que
del
un
mar
nuevo
de
Javass,
tipo
de
fue
cupbn
67
denominado
el
recurso
Robbinsea
ofrece
mediciones mas representativas que las botellas
API SRB standard-
Ademas de la cantidad y tipo de bacteria, la

actividad de la poblaci6n bacterial ayudara a
determinar si un problema operacional se va a
desarrollar.
Chen y
Chen61 propone
algunos
metodos de examinaci6n del estado metabcjlico de

l a s colonias bacteriales en un sistema de agua.
Nuevos metodos de monitoreo de cantidades, tip0

y nivel de actividad de una poblacicjn bacterial
estan siendo desarrollados, el ingeniero en

inyeccihn deberia consultar la literatura y a
especialistas en esta tecnologia cuando diseAe
un sistema o procedimiento de monitoreo.
Muchos tipos de tratamiento estan disponibles

para controlar la bacteria en sistemas de agua.
Desafortunadamente,
ningun
metodo
es
universalmente efectivo. Cualquier tratamiento

debe contactar las bacterias y matarlas. Muchos
sistemas de agua tienen grandes cantidades de
bacterias ocultas bajo escala o productos de
corrosicjn. Para un efectivo tratamiento, estos
sistemas deben ser limpiados de un extremo a
otro. Un procedimiento que ha sido satisfactorio
68
en
~ U C ~ QcSa m 8
seguido
por
es e l raspado y a c i h i f i c a c i h
remojos y
flujos
solventes o
detergentes. L o s materiales usados varian de un

sistema a otro, por lo tanto el procedimiento de
limpieza debe ser desarrollado sobre una base
caso por caso. El tratamiento necesitado para
controlar bacteria8 en un sistema relativamente
limpio tambien varia de una operaci6n a otra.
I
Separator
Vessel
_ _ -\Anode
13 U n p r o t e c t e d
Metal
A d d i t i o n a l A n o d e s A r e R e q u i r e d I n O i l And
Water Sections.
Flotation
0U n p r o t e c t e d
Anode
Metal 1
Should U s e O n e A n o d e P e r C o m p a r t m e n t .
-Anoae
Metal 1
i g - 2-11, P r o t e c c i d n C a t d d i c a por 6nodoa de sacrificio,
Cloruros e
Hipocloritoa de
Sodio
han
sido
efectivos, particularmente en agua de mar.
Si
el
de
agua
contiene
grandes
cantidades
sustancias oxidables o quirnicos recolectores de

oxigeno, los cloruros e hipocloritos pueden
antiecondmicos
volverse
cantidades
causa
Los
consumidas.
de
cloruros
las
hipocloritos pueden ser traidos como product0 o

ser
generados
en
el
sitio
por
el
us0
de
electrdlisis para disociar el c l o r o del agua

salada.
El tamafio
del sistema y la logistica
de la localizacidn generalmente determinaran

cual
es
el
efectivos
mas
econdmico.
incluyen
compuestos
las
Otros
aminas,
cuaternarios
formaldehido.
encontraron
de
Estudios
que
particularmente
el
biocidas
diaminas,
amonio
recientes6s-@*-62
glutaraldehido
efectivo
sobre
es
bacterias
formadoras de lama, algas y SRB a causa de su

habilidad para penetrar la biopelicula y matar
la bacteria dentro de ella.
El isotiasolone ha
demostrado ser efectivo contra las bacterias

aerdbicas.
Estos biocidas pueden ser aplicados
en tratamiento de bacheo o slug peribdicamente

o afiadidos a1 sistema continuamente. Existe una
gran cantidad de bombas o

quimicos
en
el
mercado
que
alimentadores de
inyectaran
10s
78
quimicos
dentro
del
curso
del
agua.
La
localizacibn del punto o puntos de inyeccidn es

mas critica que el recurso utilizado para la
inyecci6n.
Los quimicos deberian entrar a1
sistema activamente en el agua fluyente no en

puntos
muertos .
La
localizacibn
deberia
permitir un tiempo de mezcla adecuado para dar

una eliminacibn efectiva.
En algunos casos el
mejor procedimiento es llenar el sistema con el

biocida y luego cerrarlo, permitiendo asi a1
biocida remojar a1 sistema por algun period0 de
tiempo.
Como se expone arriba 10s espacios
muertos,
tuberias
otras
areas con
tasas
inadecuadas de flujo son pobres caracteristicas

de diseno. La eliminacibn de estos reducira 10s
problemas de corrosibn.
Existen muchos sistemas de
control microbial
que usan varias combinaciones de estos quimicos

y metodos.
Por ejemplo, algunos proyectos del
Mar del Norte usan aplicaciones continuas de

Cloro o Hipoclorito y periodos tratamiento de
bacheo con glutaraldehido.
En el proyecto del
Mar de Jaba, el Hipoclorito es continuamente

inyectado
con un
tratamiento
de
bacheo
de
Glutaraldehido/Iso-tiasolone dado semanalmente.
El tratarniento mas efectivo para un sistema de
71
ama
dado
seleccionara un
quimico
que
sea
econbmicamente compatible con el agua y con

otros quimicos usados, no taponante y no muy
toxico como para causar problemas en su manejo.
El ingeniero deberia consultar especialistas en
tratamiento de agua para determinar cual quimico
o combinacibn sera bptima y como y donde aplicar
La evaluacibn de laboratorio
el tratamiento.
junto con las pruebas de campo son esenciales

para asegurar que se ha hecho las selecciones
apropiadas.
2-4-6.
Control de corrosicin- Una manera para definir
corrosibn es la interaccibn entre un material de

construcci6n con el medio. Obviamente existen
dos formas generales para comprobar corrosion.
Una
es
elegir
modificar
el
material
construcci6n para minimizar la corrosibn.

otra es cambiar el ambiente.
de
La
Las dos tecnicas
seran discutidas. Un buen disekio y una correcta

operacion
del
sistema
de
inyecci6n
puede
eliminar o controlar 10s costosos problemas de

corrosibn.
El problema de corrosibn primario en inyeccibn

de agua es la interaccibn entre hierro y el agua
involucrados. En el control de ambiente, metodos
72
tales como mantener a1 aire fuera del contact0
con el agua o deaerear el agua que ya ha sido
saturada
con oxigeno
son aplicables.
Otros
metodos discutidos mas adelante, asi como la

remocion de 10s gases H2S y CO2 del agua y
Control Microbial, caen en
la categoria de
Modification del Ambiente. Otro metodo de este
tipo es el tratamiento quimico del agua con

inhibidores de corrosidn. L o s mas comunmente
quimicos usados son 10s tipos formadores de
pelicula, as5 como las aminas y diaminas. Los
compuestos
cuaternarios
de
Amonio
actuan
similarmente y han s i d o exitosos en sistemas de

agua dulce. Estos inhibidores son inyectados
dentro del curso del agua en puntos apropiados
Y forman peliculas protectoras que recubren el
hierro en las tuberias, recipientes, pozos y

otras partes del sistema. La pelicula protege el
hierro aislandolo del agua, yreviniendo asi la
corrosi6n. Las peliculas no son permanentes, por
lo yue se requieren tratamientos continuos o

peri6dicos
estrechamente
espaciados
con
el
inhibidor. La extension del tiempo de duracion

de
la pelicula es una funcidn del tip0 de
inhibidor
usado,
velocidad
de
flujo,
temperatura, y tip0 de superficie, entre otros

factores.
73
L o s resultados de laboratorio pueden servir de
ayuda
en
la
un
seleccidn de
quimico.
Sin
embargo, las pruebas de tanteo y error en el

campo s o n requeridas para determinar las tasas
y
metodos
de
aplicacidn.
Las
compafiias
proveedoras de quimicos estan dispuestas y son

capaces de hacer dichas pruebas en el sitio
donde Sean solicitadas. Se recomienda consultar
algunas
compafiias
sobre
la
corrida
propdsitos de las pruebas que se hagan para el

tratamiento. La comparaci6n de 10s resultados
deberia permitir a1 ingeniero seleccionar la
alternativa mas econ6mica. Esta mejur elecci6n
puede
cambiar
traves
del
sistema
de
tratamiento ya que el proceso remueve oxigeno,

aAade quimicos, o cambia las temperaturas y las
presiones.
La
proteccidn
cat6dica
es
otra
forma
de
modif icar el ambiente.6 3 Esta tecnica usa anodos

de
sacrificio y/o
corrientes
impresas para
volver a1 sistema enteramente catddico y asi

prevenir la corrosi6n. La proteccicjn catcjdica es
mas aplicable para areas extensas de metal, asi
como el interior de recipientes o tanques o 10s
exteriores de pliegues o sistemas de lineas de
inyeccibn.64 L o s anodos protegeran s d l o
las
74
superficies de metal que estan en su linea o

vista, como se muestra en la Fig. 2.11.
Otro recurso para el control de corrosi6n es

cambiar el material
estructural usado. Este
metodo es mejor usado en el diseiio inicials6 de

10s
sistemas para
costosos.
Donde
prevenir
sea
re-equipamientos
econ6mic0,
apropiado y
materiales tales como plastic0 reforzado de

fibra
de
vidrio
(FRP) o
varios
tipos
de
plgsticos pueden ser substituidos por el acero.

Los
tanques
tuberias
hechos
de
estos
materiales se encuentran facilmente disponibles.

Para servicios tales como sistemas de tuberias
de
agua
para
baja
presi6n,
la
tuberia
de
polietileno de alta densidad puede ser econ6mica

y sustancialmente eliminar cualquier corrosion.
La tuberia hecha del material FHP ha probado ser

muy efectiva en servicios de inyecci6n a alta
presion. Las lineas de fibra de vidrio deberian
ser generalmente enterradas para protegerla de
la luz solar y por razones de seguridad. Si la
linea FRP es sobrepresionada hasta su punto de
estallido, puede fallar catastrhficamente
poner
en
peligro
a1
personal
cercano.
y
Los
sistemas de alivio de presion y el entierro de

las lineas minimizan el problema. Una seguridad
75
concerniente con 10s recipientes de plastico o
de
FRP
es
la
inhabilidad
de
exponer
10s
recipientes contra la electricidad estatica. L o s

vapores explosivos contenidos en 10s recipientes
podrian ser ignicionados por una carga estatica.
Un metodo similar para cambiar 10s materiales

expuestos es alinear 10s recipientes66 o las
lineas con recubrimientos tales como cemento o
plastico.
Muchos
recubrimientos
estan
disponibles, pero todos ellos son limitados por

quimica
temperatura,
resistencia
factores. El
ingeniero en inyeccion deberia
otros
consultar 10s &standares y especialistas de

compafiias
en
este
camp0
para
elegir
un
recubrimiento conveniente para el servicio. El

control de calidad en 10s procedimientos de
aplicacion de recubrimientos es absolutamente
critic0
en
la
obtencion
de
un
buen
recubrimiento.67 Las lineas de tuberia de acero

enterradas justifican el uso de un recubrimiento
exterior
envoltura6s
longitudinal
con
protection catbdica.
El us0 de materiales resistentes a la corrosion,

asi como acero inoxidable, alwninio-bronce, o
demas metales exoticos, en valvulas, disposicion
76
de valvulas, bombas y otras partes mas yequenas

en las facilidades de inyeccion es recomendado,
la especificacion de estos materiales debe ser
cuidadosamente escrita para asegurar que el
producto
trabaje como se espera.
Todos
10s
aceros inoxidables no son semejantes y deben ser

elegidos
para
servicios
condiciones
apropiadas-
Byars"7 concluye que "El Plan, la

10s
Programas
de
control
Lnstalacion,
de
corrosi6n
monitoreados apropiadamente, la Seleccion y la

Especificacion
del
material
apropiado,
son
mktodos de control de fallas que incrementaran

el beneficio de un proyecto". El ingeniero en
inyeccion debera mantener lo expuesto en mente
cuando disene un proyecto de inyeccirjn de agua.
2.5. Sistemas para fuentes de Agua2-5-1-
Pozos para fuentes de Agua, Los pozos de agua
poco profundos pueden ser completados con casing

ranurados o con una pantalla preparada opuesta
a la formacicin proveedora de agua. Un empaque de
grava puede ser usado para prevenir o minimizar
la
produccirjn
de
arena, pero
esto
puede
resultar en una disminucicin de la productividad.

El fracturamiento hidraulico es frecuentemente
77
esencial, especialmente para las arenas de agua

salada mas profundas. En general, 10s pozosfuente tendran 10s mismos problemas que 10s
pozos productores de petroleo y las soluciones
seran similares.
En pozos poco profundos, las bombas de eje con

motor en superficie, bombas de casing, bombas
sumergibles, o sistemas convencionales de bombeo
tipo pozo de petroleo, pueden ser usadas. La
bomba movida por eje, frecuentemente referida a
bombas de tur'uina vertical, es frecuentemente
usada para instalaciones de pozos de agua poco
profundos < 1,000 pies C300 m] de profundidad.
Este tipo de bomba mostrada en la Fig. 2.12
consiste de un eje rotatorio vertical sobre el
cual
esta
montado
uno
mBs
impulsores
encerrados en un encaje o concavidad. El motor

principal puede ser un motor elkctrico montado
sobre el tope del eje en la superficie o una
maquina conectada a1 eje a traves de una unidad
de conducci6n para angulos rectos. La cabeza de
descarga esta localizada sobre la superficie
directamente por encima del pozo.
De acuerdo con McDuff y Pratos,6" 10s factores

que deben ser determinados para la selecci6n de
78
una bomba son (1) el diaetro interno del pozo,
(2) la profundidad del pozo, (3)el volumen del

agua a ser bombeado por dia, (4) analisis y
gravedad especifica del agua, (5) tipo de motor
principal y velocidad de operacibn, (6)el nivel
estatico
del
agua,
(7)
drawdown,
(8) el
levantamiento del pozo, es decir la suma del

nivel estatico del agua mas el drawdown, ( 9 ) la
altura de la descarga por encima del suelo mas
la presi6n contra el cual el agua va ha ser
bombeada, y (10) la profundidad a la cual 10s
impulsores estan colocados.
El equipo convencional de bombeo para pozos de

petr6leo ha sido usado para levantar el agua,
generalmente en volumenes <
1,000 B/D
[160
m3/dl. Este es claramente un bajo volumen para

un pozo de agua, por lo tanto, las unidades de
bombeo para pozos de petr6leo raras veces son

usadas para pozos proveedores de agua.
Las bombas de casing han sido usadas para

provisicin en un n h e r o limitado de situaciones.
El principal rasgo de una bomba de casing es la

eliminacih de
la sarta de tubing.
Como el
nombre lo indica, la bomba trabaja directamente

en el casing. Esta es operada con largos y
79
suaves golpes. Los volumenes levantados pueden
estar alrededor de 3,500 B/D [ 5 5 6 m3/dl de agua
en
casing
de
3/4
de
pulg
[12
cml
en
profundidades por arriba de 10s 2,000 pies [600

ml-70
Las bombas electricas sumergibles (ESPs) son

usadas
en
muchas
profundidades.
Una
aplicaciones
instalacion
para
varias
bombas
sumergibles tiene tres componentes principales

hueco abajo: un motor, una bomba y una secci6n
de sello. La secci6n de sello esta agarrada a1
motor, y por encima del sello esta la bomba
misma, como se muestra en la figura 2.3. Para
bajar el equipo dentro del pozo, el tubing es
enroscado dentro de la cabeza de la bomba y el
ensamble es corrido dentro del hueco con el
cable de poder tri-fasico junto con el tubing.
La bomba es un bomba centrifuga de etapas

multiples
determinada
por
el
total
del
levantamiento requerido, las bombas sumergibles

de este tip0 pueden ser muy costosas para ser
corridas. Las fallas electricas en el cable,
conexiones o en el motor, no son excepcionales.
Es esencial que el personal operativo este

educado en la instalaci6n y operacidn de este
equipo. Es importante que el tamafio correct0 de
80
la bomba sea usado para cada instalacion para

evitar 10s frecuentes ciclos de encendido y
apagado, 10s cuales reducen la vida de la bomba
y
del motor. Las unidades de conduccion de
velocidad
variable
pueden
ser
adquiridas
rentadas acorde a1 tamaiio de bomba y
motor.
Existen bombas sumergibles con capacidades de

levantamiento de 300 o mas de 20,000 B/D CDe 50
a 3200 m3/dl y capacidades tope de 12,000 pies
ml
C3600
mas,
Los
mismos
10
factores
enlistados como informacirjn necesaria para la

seleccirjn de bomba, mds la temperatura a1 nivel
la
de
formacih,
son
requeridas
la
para
selection de una bomba sumergible, motor
cable. Una bomba sumergible es frecuentemente la

h i c a alternativa para un razonable volumen de
agua
para
pozos
mas
profundos- Un
estudio
cuidadoso de 10s costos proyectados de cada

posible
tipo
de
bomba
deberia
proveer
la
alternativa correcta para la instalacion. Las

instalaciones y costos iniciales de operacion
incluyendo las reparaciones y reemplazos basados
en
factores
de
la
experiencia,
deben
ser
considerados para llegar a costos comparativos

por barril de agua producido.
81
Electric ,
Motor
-
Water
Outlet
Pump
Well
Casing
Flg. 4.12-Shaft-driven
- ._ -
cenlrlfugel pump.
Pig- 2-12. Bomba Centrifuga de Impulso de Plecha-
-C a b l e
Bands
- Tubing
- Pump
Section
-I n t a k e
Seal
Section
82
2-5-2,
Fuentes de A g u a s u p e r f i c i a l e s - Las fuentes de
agua en el oceano son frecuentemente producidas

por bombas ESP dentro de casings. Las bombas
movidas
por
eje
han
sido
usadas
tambien
exitosamente para producci6n de agua de mar. Los

casings son abiertos a1 agua de mar a una
profundidad que admita la mejor calidad del agua
como se determin6 por el muestreo. Las vglvulas
de admisi6n de las bombas seran normalmente
colocadas razonablemente cerca de la superficie.
Las bombas movidas por eje son usadas tambien

para este servicio.
Las buenas prgcticas de
disefio sugieren la instalacibn de d o s o tres

bombas con capacidad de reserva que permitan una
provisih de tasas continuas de agua durante
reparaciones o mantenimiento.
Otro metodo de
colecci6n de agua en superficie es construir un

reservorio o estructuras de admisi6n desde el
cual e s bombeado con acoples directos, turbina
vertical o bombas centrifugas convencionales.
Estas dos tecnicas pueden
ser aplicadas en
ciertas fuentes de agua dulce, como lagos o

riachuelos.
2-5-3-
Sistemas de A c u m u l a c i c i n de agua de fuente, El

disefio
de
sistemas
de
tuberia
incluyendo
calculos de caidas de presih, tamafio de lineas
83
vs.
poder
instalado,
disposiciones
son
cubiertas en el capitulo 6 * - Las consideraciones

son igualmente
discutidas en el capitulo 6*
aplicables
para
el
disefio
de
sistemas
de
acumulacidn de agua de fuente. Estas facilidades

difieren
de
las
lineas
de
inyeccidn
principalmente en presencia de presiones mucho

mas bajas. De aqui, las lineas de plastico o FRP
(plastico reforzado con fibra de vidrio) son
frecuentemente mas usadas para agua de fuente
que en sistemas de inyeccidn. E l uso de estos
tipos
de
materiales
usualmente mas
para
las
econdmico que
lineas
es
las lineas de
acero, particularmente porque no se requieren

tratamientos de anticorrosidn para proteger las
lineas-
*.
The
Design
Waterflooding.
Engineering
Aspects
of
84
CAPITULO 3: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA SACHA NORTE-1,
3.1, Introduccidn,
Este capitulo describira 10s equipos utilizados en la

Planta de Tratamiento de Agua del Camp0 Sacha, localizada
en el Oriente Ecuatoriano, en donde se trata agua de rio
(y de formaci6n desde hace un afio) para ser inyectada a la
Formacion Nap0 en sus dos arenas U y T.
Todo lo concerniente a la teoria y funcionamiento de estos

equipos se explica detalladamente en el capitulo anterior.
El disefio de la Planta, sin embargo, ha sido resumido aqui
junto con sus caracteristicas fundamentales para
10s
requerimientos particulares de inyecci6n en este carnpo.
En cuanto a la teoria del diseiio de las bombas que se

utilizan en la Planta se dispone, para quien le interese,
del texto guia de esta monografia "Aspectos del diseiio de
Ingenieria para Proyectos de Inyecci6n de Agua" de la SPE,
el mismo que ha sido traducido a1 espafiol a manera de un
sustento didactic0 para el total entendimiento de este
capitulo.
85
3.2. Planta de tratamiento de agua-
Pig- 3 - 1 - Planta de Tratamiento de Agua (Estaci6n Sacha

Norte-1-
3-2-1.
Bombas de Captacidn de Agua,
Estan localizadas a 2.5 Km. de la Planta de

Tratamiento de agua en donde se capta agua del
r i o Blanco.
El sistema consta de tres bombas en paralelo.

Las bombas son del tiyo centrifugas horizontales
de 60 hp, con una capacidad nominal de 5rd0 gpm
a 7(3
psi.
En la estaci6n de captacirjn se inyecta c l o r o

para ayudar a1 control bacterial.
86
El cauce en el rio es interrumpido para mantener

un nivel de agua adecuado para la succi6n.
L a s bombas de captaci6n suplen a la planta con
aproximadamente 17,000 BWPD.
La linea es de tuberia PVC de 12 pulgadas de

diametro. La principal ventaja de este tipo de
tuberia es
la
inexistencia de problemas de
corrosi6n.
Toda
la
linea
se
encuentra
completamente
enterrada.
La tuberia se eleva alrededor de 70 pies desde

el rio a la
3-2-3-
Planta.
Celdas de F l o t a c i d n por A i r e D i s u e l t o -
Estas operan en base a la mezcla de aire en

soluci6n bajo
entrada.
reductora
presi6n
con
la
A1 pasar a traves de
de
presirjn
se
corriente
de
una valvula
generan
pequenas
burbujas de aire. Estas atacan por si solas a
87
10s
fl6culos formados por
quimicos
la
inyeccion de
10s elevan a la superficie de la
celda. Cualquier particula demasiado pesada se

depositara
en
el_
fondo
de
la
unidad.
Peribdicamente, las paletas situadas a1 tope y

a1
fondo
remueven
estos
floculos
para
su
disposici6n. El sistema es capaz de remover el

80 % de 10s &lidos
suspendidos-
Pig- 3 - 2 -Celdas de Ploculaci6n y P l o t a c i 6 n -
L o s fl6culos s o n generadov en primer lugar por.
la neutralizacihn de las cargas negativas s o b r e

las particulas con coagulantes b a j o un control
adecuado del p H .
L a s particulas entonces pasan
dentro de 10s tanques de floculacion donde 10s

fl6culos son generados p o r
la inyeccion de
88
polimeros
en
largas
cadenas
en
sitios
determinados. El agua pasa bajo gravedad dentro

de las celdas de flotaci6n. El control del pH es
importante para la formaci6n de fl6culos y para
prevenir la formaci6n de 10s mismos despues del
filtrado. El mismo efecto puede ser realizado
por la dosificacidn de cloruro de poly-aluminio
puro. Este tambi6n es mucho menos sensitivo a1
PH-
El aire es disuelto en el agua tomando el

afluente limpio y presurizando una porci6n a
traves de las bombas de presurizaci6n. El aire
comprimido es entonces inyectado y disuelto en
10s tanques de disolucidn antes de ser mezclados
a la entrada del agua.
La tasa de flujo a traves de las celdas de

flotaci6n se controla con una vtilvula. Esto
impone limites en la variaci6n posible de flujo
sin el cambio de la posici6n de la valvula. El
agua entonces pasa a un tanque retenedor llamado
Tanque de Surgencia en donde un adecuado NPSH es
desarrollado para las bombas de transferencia.
Los tiempos de retencibn en cada uno de estos

tanques son aproximadamente de 10 minutos en el
89
de floculacidn con una capacidad para 7,300

galones, 26 minutos en el de flotacidn con una
capacidad de 22,000 galones y 4 minutos para el
Tanque de Surgencia.
Pig- 3-3-Vista Superior de m a Celda de Flotaci6n-
3-2-4-
Filtros Multi-mediaL o s filtros multi-media remueven la mayoria de
10s scilidos remanentes. Estos son dos filtros
media
de
antracita y
granate.
La capa de
58
antracita con un espesor de 16 pulgacks posee

uria granulometrla que varia de 0.8 a 8 . 3
mnl.
de
diametro con un coeticiente de uniformidad de

1.7. La
caps
de granate, tambikn con un e s p e s o r
de 18 puLgada~posee una granul~~metrls

y u e v;tr.la
de
0.3
1.J.36
mm.
(:on
un
coeticlente
de
uniformidad de 1.5 -
F i g . . 3 . 4 - Filtros Multi-Media-
L ~ sbombas que efectuan el retrolavado son de la
91
marca h r c o Mark I1 6 x 4
18/86, del tipo
centrifugas que trabajan a 1,780 rpm con una

capacidad de 600 gpm. El retrolavado se lo
realiza automaticamente cada 6 horas y en total
dura aproximadamente 28 minutos.
El sistema de filtrado es capaz de remover el 97

% de todas las particulas mayores a 2 micrones.
L a eficiencia del filtrado se incrementa por la
inyecci6n de polielectrolitos que permitira la

remocidn de particulas mas finas.
3-2-5-
Torre de Deaereacih,
El volumen de la deaereaci6n es efectuado por

10s yrincipios de una torre de vacio de dos
etapas. El 50 %' de la transferencia de masa es
realizada en la primera etapa con el remanente
en el eductor asistido en la segunda etapa. El
nivel de oxigeno es reducido de 10 ppm a 0.1 ppm
o
108 ppb. L a reducci6n hasta la especificacion
de 10 ppb es efectuada por la inyeccih del

atrapador de oxigeno.
Las especificaciones de las hombas de vacio son

las siguientes: Graham Series 2 de 1.75 Hp. L o s
requerimientos
de
tasa
de
agua
para
las
distintas etapas son 132 metros cubicos por hora
92
para la primera y 141 metros cubicos por hore

para l a segunda, con un requerimiento total de
tasa de 292 metros cubicos por hora incluido un
7 % de exceso.
Fig, 3-5, Torre de Deaereacih.
La torre esta provista de sistemas de alarma y

cierre automatic0 de bornbas para niveles de agua
criticos.
93
La torre tiene tres bombas de extraccion para

tomar un bajo NPSH de agua desde la torre y
transferirla a1 tanque de almacenamiento. La
provisicjn puede ser hecha para la inclusicjn de
filtros de cartucho de baja presi6n entre las
bombas y el tanque si fuese requerido.
3-2-6-
Tanque de Almacenamiento.
Esta provisto interiormente de un revestimiento

de caucho que lo protege de las deformaciones
por vacio. Esto evita el us0 de cobertores de
gas. Posee dos controladores de nivel junto a un
sistema de alarma y accionadores automaticos de
valvulas de alivio.
Su capacidad puede proveer suficiente agua para

un dia de inyeccibn.
El tanque es elevado ligeramente por encima del

nivel de la Planta con el fin de proveer un NPSH
adecuado a
las bombas de
inyeccih para
la
carga.
El tanque posee ademas una linea de sobreflujo

que conduce el agua a1 sumidero. Tiene tambien
tomadores para
inspeccicjn, escapes para
el
techo, desahogos para mantenimiento y drenajes
94
para
la
coneccion
condensacibn
a1
drenaje
de
del
la
membrana.
sistema
Su
contra
incendios del power oil ha sido incluido.
Fig, 3 - 6 , Tanque de Almacenamiento -
%3-2.7-
B o m b a s de Inyecci6n-
El sistema de inyecci6n consta de cuatro bombas

en paralelo. Las bombas son de desplazamiento
positivo quintuplex horizontales de
la casa
National Supply (20. Son conducidas por motores

Caterpillar (3399 de 610 bhp- acoplado a las
bombas por una caja de velocidades Lufkin. Las
bombas trabajan a 278 rpm
pueden liberar
10,000 BWPD a 3,0(3@ psi.
Las lineas de descarga
son dirigidas a un
95
sistema de manifold montable comun. De
forma
todas
las
lineas
esta
hidrAulicas
son
mantenidas a1 limite oeste del skid. Todos 10s

manifolds
de
servicio
estkm
localizados
a1
limite este del skid. Estos incluyen: provisidn

y retorno de agua para enfriamiento, aire, gas
combustible, drenajes de aceite, drenajes de

condensados.
P i g , 3 - 7 , Bombas de Inyeccicin,
3-2.8-
Linea de Distribucicin,
La linea de distribucidn rodea a1 camyo como se

muestra en la figura y va desde 16 a 4 pulgadas
de dihetro con una presi6n de trabajo de 3,600
psi. La tuberia es de acero-carb6n no alineado.
El
sistema
tiene
conecciones
suficiente
96
espesor de pared para permitir futuras presiones

de operacion por arriba de 10s 3,600 psi.+
3.2-9-
Equip a la Cabeza del Pozo y Hueco Abajo-
El equipo a l a cabeza del pozo es claramente

estandar, 10s chokes Willis son usados para el
control del flujo de inyeccion con medidores de
turbina para el flujo que miden la rata de
inyecci6n para cada formaci6n.
El equipo hueco abajo
es esencialmente simple.
Una completaci6n concentrica que inyecta en

algunos casos por el tubing y por el annulus.
1.3. Reinyeccidn de Agua de Pormaci6n3-3-1,
Tanque de Lavado-
El petrelea, una vez que ha sido separado del

gas en 10s separadores y en la bota, ingresa a1
tanque de lavado. En este tanque se intenta
romper la emulsion agua-petroleo conservando
siempre en su parte inferior un colchon de agua
(de formacibn) de alrededor de 1/3 de la altura
del tanque.
El nivel de dicho colchon es controlado con l a

utilization de un recurso mecanico denominado
pierna
hidrostatica,
la
misma
que
a1
97
e v i d e n c i a r un n i v e l de agua demasiado a l t o , l a
d e s a l o j a y permite que 6 s t a s e a t r a t a d a para s u
reinyeccion.
E l tanque t i e n e 36 p i e s de a l t u r a , 145 p i e s de
d i a e t r o . A1 petrcileo se l o c a l i e n t a previamente
para ayudar a l a separation.
Pig- 3 - 8 , Tanque de Lavado,
3-3-2-
Separador Agua-Petrbleo,
E s t e a p a r a t o , llamado tambien WEMCO por l a casa

f a b r i c a n t e , r e a l i z a e l t r a t a r n i e n t o p r i m a r i o a1
agua de formation. E s t e c o n s t a de 4 c e l d a s en
l i n e a en donde s e separa e l contenido de a c e i t e
mediante un mecanismo que e j e r c e un movimiento
c e n t r a l no a c e l e r a d o j u n t o con i n s u f l a c i o n de
98
El resultado es la formacion de una nata de

petrtjleo en la superficie que es retirada por un
skimmer (recolector). El aparato tambien cuenta
con una trampa para s6lidos.
El sistema reduce el contenido de petr6leo en

agua de 20 ppm a la salida del tanque a 3 ppm a
la salida del WEMCO.
3-3-3,
Separador Gravitacional-
- ..
Fig- 3 - 9 , Piscinas de Sedimentacih-
La separacitjn de este tip0 se la realiza en 3

piscinas construidas de hormigbn las cuales
99
estan recubiertas de una membrana impermeable.
El sistema toma el agua del WEMCO y tanque de

lavado y la deposita en la primera piscina. El
petrdleo se separa por gravedad- Este es llevado
a un canal recolector y se lo retorna a1 tanque.

El agua pasa a la segunda piscina en donde
vuelve a producirse la separacidn y finalmente
pasa a la tercera piscina en donde se repite el
proceso para minimizar el contenido de aceite en
agua .
Este
sistema logra
reducir exitosamente
el
contenido de petr6leo en agua a (6.3 ppm.
3.3-4-
B o m b a s de Transferencia-
Estas bombas toman el agua de la piscina y la

llevan a la Planta de Tratamiento.
Existen
dos sistemas de bombeo
en caso de
emergencia. Son del tip0 centrifugas y descargan

el agua a traves de una tuberia de 9 7 / 8 .
3.3-5,
Bomba de Inyecci6n de Quimicos,
Inyecta el tip0 y dosis de quimicos que ayudan

a1 proceso de separacidn o rompimiento de la
emulsion agua-petrdleo.
3.4. Inyeccicjn de Quimicos en l a Planta,
F i g - 3-10, InyecciBn de Quimicos en l a Planta-
3-4-1-
Tipo y d o s i s de Quimicos u t i l i z a d o s .
E l t i p o , d o s i s y l u g a r de i n y e c c i 6 n se l o i n d i c a
e n l a Tabla 2 . 1 que se muestra a c o n t i n u a c i b n .
C l o r o en e l rio
Cloro en l a P l a n t a
Caust i c a
(Poly-al-Cloro)
Coagulante
Polyelectrolito
Antiespurnante
Atrapador
KCL
Biocida
Dosis
38 (18 7;)
3
58
8d
88
2
TBA
18
TBA
288
GPM
58
134
134
3
-
38
-
1
T a b l a 3.1- Inyeccion de Quimicos
3.5. Analisis de Laboratorio-
3-5-1-
El Agua : Fisica, Quimica, Biologia,
El agua tal como la encontramos en la naturaleza

no es utilizable directamente para el consumo
humano ni para la industria, porque, salvo en
raros casos, no es suficientemente pura. A su
yaso y o r el suelo p o r la suyerficie de la tierra
o
incluso
traves
del
aire,
el
agua
se
contamina y se carga de materias en suspensi6n

o en solucibn: particulas de arcilla, residuos
de
vegetacibn' organismos
bacterias, virus),
vivos,
sales diversas
(plancton,
(cloruros,
sulfatos, carbonato de sodio, calcio, hierro,

manganeso), materias organicas ( a c i d o s humicos,
fulvicos, residuos de fabricacihn), gases.
Se presentan seguidamente a modo de ejemplo dos

andlisis, relativos a un agua de superficie y a
un agua de pozo:
Agua de:
RiO
Temperatura ("C)
Turbiedad (UTN)
C o l o r (mg/l Pt-Co)
Materias en suspensi6n(mg/l)
pH
Cloruros (mg/l
Sulfatos (mg/l
Hierro
(mg/l
Manganeso(mg/l
Amonia.co (mg/l
Nitritos (mg/l
Cl->
SO42-)
Fe)
Mn)
NH4+ )
NOa-)
14"
18
30
25
8
25
18
1.4
Trazas
8.7
8.2
Pozo
9.5"
8.2
18.0
8.35
6.7
70.8
338. 8
3.5
1.2
1.5
Trazas
102
Nitratos (mg/l NOa-)
COz libre(mg/l)
Oxigeno disuelto(mg/l)
3
4
9.5
1
135
Ausencia
La presencia de esta gran variedad de impurezas

exige el tratamiento de las aguas antes de su
utilizacibn,
para
hacerlas
aplicaciones consideradas, o
aptas
para
despues de
las
su
utilizaci6n, para evitar todo daAo a nuestro

medio ambiente.
Para conseguir 10s resultados deseados, desde la

obtenci6n de un liquido c l a r o y limpid0 para el
consumo humano, hasta la del agua extrapura que
exige la industria electr6nica moderna y sobre
todo
la industria petrolera, sera necesario
aplicar,
principios
basicos
se
exponen
continuacibn.
E l tratamiento trae siempre como consecuencia la
formacibn
de
residuos
que, normalmente,
no
pueden devolverse a la naturaleza en el mismo

estado en que se encuentran, sin0 que deben
tratarse parti reducir su volumen, desecarlos,
desinfectarlos, etc; el tratamiento de agua va
seguido
reuiduos.
generalmente
de
un
tratamiento
de
183
3-5-2-
Parhetros Secundarios de la Corrosidn,

Aunque el equilibria carb6nico y el contenido de
oxigeno son 10s dos factores principales que
determinan
las
condiciones
de
corrosion,
intervienen tambien otros factores, que actuan

sobre la forma y la velocidad de la corrosion.
Son
Bstos:
la presencia de sales disueltas
(principalmente, cloruros), las variaciones de

temperatura, el estado de limpieza fisica de las
aguas y la presencia de microorganismos.
3-5-2-1-Influencia
de
la
(sulfatos, etc-- - ).
corrosi6n
del
mineralizacibn
La velocidad de
hierro
en
un
agua
desmineralizada muy pura (5 Q.cm), en

presencia de oxigeno, es minima. Sin
embargo, la disoluci6n de sales en
dosis
muy
pequefias
provoca
el
fenomeno de la corrosion, debido a

varios procesos:
. La mineralizacion global del agua

aumenta su conductividad y disminuye
por
ello
corriente
la
de
resistencia
corrosion
la
. Asi, la
corrosi6n puede iniciarse por trazas

de cloruros o de sulfatos inferiores
104
a 1 mg/l.
Los
iones
Br-,
C1-,
NO3-
S04z-,
estimulan la corrosion.
. La influencia de 10s cloruros es

muy
marcada:
durante
el
proceso
inicial de la corrosi6n, se produce

un aumento de la concentracih de la
zona anodica en iones C1-
la
por
corriente,
aparicion
de
precipitacion
10s
de
en
forma
ferroso,
lo
que
concentracion
iones
H+
asi
como
iones
iones
distancia
conducidos
de
H-
OH-
por
a
(21-,
importante
que
la
hidroxido
produce
local
la
impide
una
en
la
precipitacion de 10s hidrbxidos.
El aumento del contenido de un agua

en
iones
cloruros
incrementa
estadisticamente la probabilidad de
que se constituya una infinidad de
micro-dnodos
desarrollo
que
de
provoque
una
el
corrosion
generalizada y por picaduras.
Se
explica
asi
la
aparicion
de
185
picaduras en la linea, en el sentido
del
paso
de
10s
fluidos, que
se
observa en el interior de tuberias, y

que son debidas a1 desplazamiento de
las concentraciones locales en HC1.
Uno de 10s principales factores que

intervienen
en
la
concentraciones
corrosion
por
crecientes
de
cloruros es la relacion que existe

entre la solubilidad de oxigeno y la.
concentracidn del agua en NaC1.
En efecto, el contenido de oxigeno de

las
aguas
salinas
sabores
es
sensiblemente constante h a s t a 5 g/l

NaCl ;
se
eleva
aproximadamente.
A partir
mg/l
de
este
valor, y hasta saturaci6n a 310 g/l

NaC1,
la
solubilidad
del
oxigeno
disminuye:
- 5 mgfl para 188 g / l N a C 1 .

- 1 mg/l para 318 g/l NaC1.
. La influencia de 10s sulfatos se

manifiestan de tres formas:
186
-
directamente, por increment0 de

la mineralizacion y disminucion
de la resistividad elkctrica.
indirectamente,
P o p
participacibn en el ciclo de las

bacterias
sulfato-reductoras y
en el desarrollo de corrosivas
biolbgicas.
-
en
un
proceso
especial
de
degradation del hormigon.
10s iones OH-, 10s cromatos y 10s
silicatos tienden, por el contrario,

a
formar una capa protectora y
reducir la corrosih.
. Influencia de 10s iones

contenido
inferior
de
cobre
mg/l
considerablemente
CUP+;
un
en
solucibn
yuede
acelerar
la
velocidad
de
corrosion por electro-deposicion de

cobre sobre 10s catodos.
3.5-2-2- Influencia de 10s microorganismos, La
corrosion biologica es, en general,

una manifestacion secundaria de la
corrosibn,
w e
se
caracteriza
187
normalmente
por
la
formacibn
de
concreciones en forma de tuberculos

muY
juntos,
que
provocan
obstrucciones, a veces considerables,

Y,
eventualmente,
subyasentes,
que
picaduras
pueden
producir
perforaciones.
Estas concreciones estan constituidas

por acumulaciones de ferrobacterias
filamentosas, recubiertas de
oxido
ferrico parcialmente deshidratado, y

contienen
frecuentemente
carbonato
calcico.
La masa tuberculiforme, laminar, esta

generalmente hueca en su interior.
Contiene
su
en
corazbn
una
masa
liquido, a veces muy negra, que se

oxida
rapidamente
con
el
aire
atmosferico.
Un analisis cualitativo somero; por

adicibn
de
detectar,
presenc ia
acido
en
fuerte,
muchos
de
permite
cams,
su 1 f u r o
hierro.(desprendimiento de H 2 S )
la
de
188
Medios bacterianos activos:

Bacterias del Hierro.
Bacterias
que
oxidan
el
hidr6geno naciente.
Bacterias sulfo-reductoras.
sulfuros
liberados
por
la
reduccion de 10s sulfatos precipitan

10s
iones
terrosos
en
forma
de
sulfur0 de hierro negro.
Conviene subrayar que la corrosidn

biol6gica es casi siempre posterior a
una corrosidn electroquimica, la cual
se
acelera
por
el
consumo
de
hidrogeno.
Las
condiciones
favorables
de
la
corrosion biologica por las bacterias

del azufre son las siguientes:
-
medio anaerobio;
pH de 5.5 a 8.5
presencia de sulfatos;
presencia
minerales
organicas
de
(PO4-3
sustancias
y
Fez+)
favorables
desarrollo de las bacterias;
a1
109
-
temperatura optima de desarrollo

de 30 a 40 " C .
El
consumo
super ficie
de
oxigeno
de
en
la
tuberculos
10s
disminuye la difusion de este gas

hacia
el
interior
de
10s
mismos,
donde se produce un estado creciente

de
anaerobosis,
desarrollo
que
de
favorece
las
el
bacterias
reductoras.
La formation de sulfuros trae consigo

no so10 la precipitacion de sulfuros
de hierro sino tambien la reduction
de hidroxido ferrico:
2Fe(OH)3 + 3HzS
Se
produce
--->
una
2FeS + S + 6H20
contraccih
del
volumen del interior del tuberculo

por
transformacion
ferrico
en
sulfur0
del
hidroxido
de hierro
mas
denso.
La corrosi6n biologica consiste, por

lo tanto, en un desarrollo de
la
llca
asociacih formada por las familias

de bacterias mencionadas. Mas que el
aspecto de
puede
probar
bacterias
tuberculos, lo que
10s
la
existencia
sulfato-reductoras es
de
el
analisis del deposit0 y la presencia

de azufre.
3-5-2-3,Influencia
del
estado
de
las
superficies y de la limpieza de las

aguas- La
presencia
de
sedimentos
preexistentes en una red antigua y

obstruida o procedentes del paso de
aguas ma1 filtradas, puede ser causa
de corrosion, por dos razones:
creacion
de
sedimento,
zonas,
no
bajo
el
aer eadas
generadoras de zonas anodicas.

-
desarrollo de cepas bacterianas

diversas
de
reacciones
reductoras "despasivantes".
Los
aceros
inoxidables
sensibles a este proceso.
3-5-2-4-Influencia del p H -
son
muy
111
La
solubilidad del
Fe2+
disminuye
considerablemente cuando aumenta el

pH y se produce asi la formacion de
una pelicula aislante de hidroxido
terroso
de
(y
citados); esto
increment0
otros
se
oxidos
ya
traduce p o r
un
preponderante
de
las
superficies catodicas y la reduccion

de las zonas anodicas a elementos de
superficies puntuales. La densidad de
la corriente electrica de corrosion
es
tanto
anodicas
mayor
en
cuanto
estas
menor
zonas
es
su
superficie.
El riesgo de corrosion perforante o

de
corrosibn
por
picaduras
en
presencia de oxigeno es tanto mayor

cuanto mas proximo a I@ se encuentre
el pH, valor para el cual, como se ha
visto,
disminuye
el
proceso
corrosion, deteniendose a
pH
de
10.5
para la mayoria de las aguas puras o

naturales.
Se han encontrado asi gran numero de

corrosiones localizadas en presencia
112
de aguas descarbonatadas cuyo pH se

halla comprendido entre 9 y 1(3 y cuya
alcalinidad ya no era suficiente para
mantener la pelicula de Tilmans.
3-5-3-
Ploculac i6n -
El
coagulante
formacion
de
introducido
floculos,
da
pero
lugar
es
la
necesario
aumentar su volumen, su peso y sobre todo su

cohesibn. Se favorecera el engrosamiento del
flbculo por medio de:
-
una coagulaci6n previa, tan perfecta como

sea posible,
un aumento de la cantidad del floculo en el

agua; conviene poner el agua en contact0
con otro precipitados ya formados por el
tratamiento
anterior
fangos-lecho
de
(recirculacion de
fango),
tratando
de
conseguir la mayor concentracion posible,

-
una
agitacihn
homogenea
conjunto, con
el
fin
posibilidades
de
que
de
lenta
del
aumentar
las
las
particulas
coloidales descargadas electricamente se

encuentren con una particula de floculo,
-
el empleo de ciertos productos llamados

floculantes.
113
3-5-3-1-Floculantes
Los
floculantes,
llamados
tambien
ayudantes de coagulacidn, ayudantes

de floculaci6n e incluso ayudantes de
filtracion, son productos destinados
favorecer
cada
operaciones.
La
una
de
estas
acci6n
puede
ejercerse a1 nivel de la velocidad de

reacci6n (floculacion rapida) o a1
nivel
la
de
calidad
del
floculo
(flrjculo pesado, mas voluminoso y mas

coherente).
Los
floculantes pueden clasificarse
por
su
naturaleza
organica),
natural)
su origen
el
(mineral
(sintetico o
signo de
su
carga
electrica (anihnico, cationico o no

i6nico ) .
3-5-3-1-1Silice Activada- La silice
activada fue el primer floculante que

se empleo, y
sigue siendo, en
la
actualidad, el que mejores resultados

puede
dar,
utiliza
aliimina.
principalmente
juntamente con
si
se
sulfato
de
114
Se introduce generalmente despues del
t
coagulante,
se
prepara
neutralizando
parcialmente
alcalinidad
una
de
la
solucibn
de
silicato s6dico.
3-5-4-1-2Practica de floculaci6n-
La
floculaci6n
sera
tanto
mejor
cuanto mas eficaz sea la coagulacion

previa.
El coagulador, en el que
tiene la agitacibn rapida, va seguido

de
un
floculador,
en
el
que
se
mantiene una agitacion lenta durante
5 min (agua residual muy cargada), o

durante
el
tiempo
mucho
mayor
en
tratamiento de agua de abastecimiento

publico.
Esta
agitacion
lenta
puede
tener
lugar en un floculador separado, o

bien en el interior del decantador
propiamente
pueden
dicho.
utilizarse
En
este
turbinas
caso,
de
recirculacion, o la accidn del propio

lecho de fango.
La eleccibn del tip0 de mezclador y
115
del
tipo
de
floculador
esta
en
estrecha relacion con la eleccidn del

procedimiento de separacion utilizado
en la continuacion del tratamiento.
Debe estudiarse cuidadosamente esta
election, cuando la floculacion es
del tipo difuso y va seguida de una
decantation
estatica,
de
una
flotacion.
3-5-3-2-Floculadores.
La floculacibn se efectua en este

caso
en
depositos
provistos
de
sistemas de agitacion que giran con

relativa lentitud para no romper 10s
floculos ya t-ormados, pero con la
velocidad suficiente para conseguir
el
engrosamiento
fl6culo
progresivo
impedir
sedimentos
sobre
que
el
se
del
formen
fondo
del
depcjsito.
El volumen de la cuba de floculaci6n

debe
ser
consiga
necesario
el
determinado
laboratorio.
tiempo
para
de
mediante
que
se
floculacion
ensayos
de
116
L o s sistemas de agitacion utilizados
pueden estar constituidos por helices

especialmente
fin, o
por
fidadas
estudiadas
el
sobre
con
conjunto
un
eje
de
este
palas
giratorio,
vertical u horizontal.
Tambien
conviene
prever,
en
la
transmisibn del sistema de agitacion,

un conjunto motor-reductor-variador,
para que pueda regularse mejor
la
velocidad de agitacion en funcion de

la calidad de la floculacion.
Si es grande
el volumen necesario
para la floculacibn, es preferible

utilizar varios depbsitos de pequenas
dimensiones, colocados en serie. En
este caso, cada uno de 10s depbsitos
va
provisto
agitac ion
de
un
sistema
independiente,
de
cuya
velocidad, regulable, puede adaptarse

mejor la calidad de la floculaci6n.
Por ultimo, es importante que no se

rompa
el
floculo
a1
pasar
del
floculador a la zona de decantacibn.
117
Segun la calidad del agua tratada,

las
velocidades
de
paso
deberan
limitarse a 10s siguientes valores:
floculo de hidroxido
fr&gil
v = 0 . 2 0 m/s
flbculo de
hidrbxido metalico
resistente
v = 8.5@ m/s
flbculo de aguas residuales

m/s
v = l
3-5-5-
metalico
Procedimientos de
Analisis de Agua.
3-5-5-1.Alcalinidad.
1.
Tomamos
el
volumen
de
una
muestra
determinada (25 ml).
2.
Agregamos 3 gotas de Fenoftaleina.
3.
Titulamos con Acido
Sulfurico, con una
normalidad conocida. 0 sea bajamos el p H de
la muestra.
4.
Cambio de color, que va de un Rosado Claro
a incoloro.
5.
Tomamos la lectura del contenido del acido.
118
6.
Agregamos 3 gotas de Anaranjado de Metilo

(Indicador).
7.
Titulamos nuevamente con Acido Sulfurico.
8.
Cambio de c o l o r , que va de Amarillo a Hojo.

Hasta el punto final.
SO4H2 (Acido Sulfurico) =
Normalidad del
0.036
I
Miliequivalente COsHNa(Carbonato Sodio) = 84
3 - 5 - 4 - 2 - Dureza-
1.
Tomamos el volumen de una muestra.
2.
Agregamos 1 mililitro de buffer.
3.
Agregamos Negro de Oreocromo T que sirve de

indicador.
4.
Titulamos con EDTA (Berzenato de Sodio). El

cual
tiene
miligramo
un
de
factor
Carbonato
equivalente
de
Calcio
de
o
miligramo de Carbonato de Magnesio.

5.
Cambio de color va de r o j o violeta a azul

claro.
6.
Tomamos la lectura del consumo.
Formula:
mllllltrosconsumldos de D T A x tactor euuivalente x 10(6@

mililitros de la Muestra
.
Factor equivalente del CaCOs(Carbonato de

Calcio) = 0.925
3-5-4-3,Cloruros-
1.
Tomamos un volumen determinado de muestra.

( V = 25 ml).
2.
Agregamos 4 gotas de Cromato de Yotasio.
3.
Titulamos can Nitrato de Plats con una

normalidad
4.
conocida .
Que va desde un c o l o r amarillo, a un r o j o

ladrillo.
5.
Tomamos la lectura (consumo de Nitrato de

Plata).
Fdrmula:
*
*
Normalidad del Nitrato de Plata = (6.095

Miliequivalente del Cloruro
= 35.450
3-5-4-4-
Turbidez-
Lo primero que hay que hacer es calibrar el
1.
equipo.
2.
Tomamos un recipiente cristalino standard,

que sea lo mas
parecido a mis muestras.
Estos tienen una escala, la que se lo toma

presente.
Enceramos
3.
con
la
perilla
para
graduar
(standarizador1
1;
.d*
...
~
Colocamos la muestra en el equipo.
4.
b,
Tomamos la lectura de cada rnuestra en NTU
5.
(IJnidades de
3 5 4 5
Turbidez)-
Standarizador Seleccionado: Escala 8 - 18 NTU
Conductividad,
1.
Se toma la muestra en un recipiente.
2.
Luego con un conductbmetro medimos

lecturas de las
3.5-4-6-
las
muestras.
Sulfatos-
El Sulfato (S04- 1 es ampliamente distribuido en
121
la naturaleza y puede estar presente en el agua
natural en concentraciones en el rango de unos

pocos a unos cientos miligramos por litro. En el
drenaje de la mina se desperdicia gran cantidad
de Sulfatos a traves de la oxidacidn de la
pirita, el Sodio y el Sulfato de Magnesio en la
desencadenacidn por la accidn catalitica.
1.
Tomamos un volumen de muestra determinada

(58
2.
ml).
Anadimos Acido Clorhidrico concentrado ( 2 . 5

ml).
3.
Tambien anadimos Cloruro de Bario ( 2 . 0 ml) .
4.
Calentamos por
aproximadamente
evitando que no
salpique cuando hierva.
5.
1 hora,
En un embudo ponemos un filtro de Poros

Estrechos .
6.
Depositamos lamuestra cuidadosamente hasta

que se filtre toda.
7.
Agregamos agua destilada a1 vaso que usamos

y hacemos que se filtre.
8.
Pesamos un crisol tarado.
9.
Ponemos en el crisol el filtro con 10s

residuos.
18.
Dejamos por espacio de 1 hora en un horno
a una temperatura de 880 "C.

11.
Tomamos la
lectura del peso
(crisol +
F6rmular
3-5.4-7- Contenido de Aceite-
1.
Medimos 35@ ml de muestra (agua problema)
2.
Agregamos 35 ml de Tricloro Etano, pero

comunmente usamos cloroformo porque resulta
mas economico.
3.
Agitamos
durante
minutos,
siempre
alivianado la bureta para que escape el

gas.
4.
Se deja en reposo durante 18 minutos.
5.
Colocando algodon absorbente (servilleta),

en la parte angosta de la bureta; que sirve
para detener 10s solidos.
6.
Filtramos el contenido (aceite y agua) en

un recipiente standard: tamafio y volumen
determinados, de 25 ml.
7.
Con el Espectrofotometro se encera con el

standard que en este caso es el cloroformo
puro.
8.
Programamos el equipo (43 storage program),

el cual nos da una longitud de onda a la
123
cual nosotros tenemos que calibrar (lambda
= 458
ZERO
% T
% transmitancia
81.9 % Transmitancia
--
;-i >
9.
Luego pasamos a un Grafico % T vs. ppm

aceite
1@
3-5-4-8-
Lo cual n o s da un valor de 3 ppm de aceite.
Solidos Totales.
1.
Pesamos primeramente 10s crisoles.
2.
Luego tomamos 5 @ ml de la muestra.
3.
Ijejamos 10s crisoles con la muestra en el

Horno a una
0
4.
Temperatura mayor a 10s 10@
L, durante algunas horas.
Luego pesamos nuevamente el crisol con su

contenido.
5.
La diferencia de 10s pesos anteriores, es

el resultado de 10s sblidos totales.
3.5-4-9-
Solidos Supendidos.
1.
Se toma una muestra en un recipiente.
&
124
2.
Luego
con
un
conductomero
medimos
la
lectura en TDS de las diferentes muestras.

3.
E l valor de 10s sblidos totales restamos mi
lectura
obtenida, el cual nos yueda mi
valor de scjlidos
suspendidos.
3-5.4-10-Sdlidos Suspendidos T o t a l e s .
1.
Pesamos las membranas (1.45 micrones)
Hacemos pasar agua de rormacibn p o r medio
(
.
de filtros (588 ml de cada muestra)

3.
Se succiona agua por medio de una bomba.
4.
Se recoge las membranar y se las coloca en

un horno aproximadamente por 45 minutos.
5.
Luego se deja por un tiempo de 15 minutos

en el Disecador llamado tambien panera
6.
Se pesa nuevamente las membranas para sacar

10s resultados:
F6rmula:
Peso Final
Peso Inicial
Volumen de la muestra
= x
p.p.m.
125
Solidos Suspendidos Totales ( p - p - m - )
Volumen
Kio
Entrada Planta
Entrada Filtro
Salida Filtro
Salida Torre
Salida Tanque
Inyector 1
Inyector 2
Inyector 3
Inyector 4
Inyector 5
Inyector 6
Campamento
Entrada Wenco
Salida Wenco
Salida Piscinas
3-5-5-
500
500
50rd
2000
2258
280
l0@@
4000
4000
4000
4000
400@
2000
500
500
500
PI
PF
Resultado
85.4
85.4
86.4
84.2
84.0
83.9
83.5
84.21
84.8
80.7
80.8
81.0
81.2
81.2
81.3
81-4
81.4
81.1
80.9
2.48
2.88
5.m
83.7
@.la
84.5
85.6
81.5
84.6
85-6
85.5
85.6
8.13
0.40
0.80
0.95
1.15
1.07
1.10
1.00
0.05
8.W
7.40
6.60
85.3
81.5
85.4
84.8
84.2
Tabla 3 - 2 Ejemplos de diferentes Muestras,
MBtodo de Langelier-
Langelier calcul6 el p H de equilibrio o de

saturacihn p H s de un agua, partiendo de cuatro
parametros;
(CaZ+) Contenido de Calcio
( H C 0 3 - ) ConcentracibnTotal de Alcalinidad.
La
salinidad
total
en
forma
de
la
influencia de la f u e r z a ionica sohre 10s

coeficientes aparentes
-
de disociacion.
La temperatura
Langelier
estableci6
tambien
un
indice
Is,
indice de saturacibn, igual a la diferencia
126
entre el p H medido en un agua considerada y su

p H s calculado:
IS = p H - ~ H S
Si p H
<
pHs,
\:
:<
Is es negativo y el agua es
>:
pHs,
Is es positivo y el agua es
incrustante.
En el grafico de Langelier, (HCOa-) se sustituye

por la alcalinidad en CaC03 y la fuerza ionica
por
la
concentracion
en
sales
disueltas
(extract0 seco ) .
Las
concentraciones
se
expresan
en
mg/l.
Conviene serialar que este p H s es, en realidad un

p H teorico diferente del pH de equilibria que se
obtiene en la practica,puesto que tambien h a b r a n

cambiado 10s demas parametros. P a r a calcular el
pH
de
equilibrio
real,
despues
de
un
tratamiento, es necesario determinar; en primer

lugar,
a'+
agresiva.
Si p H
>
I
:
la
variacih
caracteristicas del agua.
resultante
en
las
127
CAPITULO 4: CONDICIONES ACTUALBS DEL SACHA WF,
4.1. Introduccidn,
Para finales de este ano, se tiene previsto hacer en todos
10s pozos del campo Sacha, productores de la Formacion
Napo, pruebas de build-up para evaluar el exito del
waterflood. Esta monografia trata de establecer en este
capitulo las condiciones actuales del Sacha WF en base a
reportes de
corte de
agua, salinidad e
historia de
producci6n de 10s pozos productores de la Formacion Napo,

que es la que recibe 10s beneficios de esta inyecci6n de
Agua .
El Waterflood se lo realiza
en las dos arenas, U y T, de
la Formacibn Napo. Debido a que la arena T no presenta

mayores evidencias de production de agua de inyecci6n y a
que no se cuentan con 10s datos adecuados, nuestro estudio
se centra mas bien en la arena U. Esta arena si evidencia
problemas de producci6n del agua de inyeccion en 10s pozos
cercanos a1 Frente de inyeccihn.
Se ha denominado Frente de Inyeccion a la ubicacion de 10s

6 pozos inyectores del Campo Sacha. Esta representada por
una linea que une a todos estos pozos. Se define tambien

como Maximo Avance del Frente de Agua a1 limite imaginario
de avance de la inyeccibn en la arena. Debe tenerse mucho
cuidado con el trato de este termino pues no hay que verlo
128
como algo bidimensional, ni entenderlo como un avance
regular. De todos modos, nos dara una idea Clara de lo que
esta pasando en el presente y de lo que pudiera esperarse
a futuro.
L o s autores de esta monografia estan consientes de las
limitaciones de este tip0 de evaluacion y desconocen si se

ha realizado alguna similar para este campo. Sin embargo,
no se ha querido pasar por alto la posible condicion del
waterflood para justificar todos 10s topicos abarcados en
10s capitulos anteriores.
4.2.
Condiciones Iniciales del Yacimiento,

4-2-1-
Analisis del Reservorio,

Previa a la inyeccion de agua, el analisis de la
information obtenida de 10s pozos de produccion,

condujo a la conclusion de que el reservorio no
estaba recibiendo un apoyo acuifero que asegure
un recobro mAximo. Por lo tanto, se hizo un
analisis matematico para establecer si el us0 de
la inyeccion de agua mejoraria el recobro. Este
analisis fue conducido usando el modelo generado
por
computador
BOSS
(Black Oil
Simulation
System). Se hicieron dos analisis fueron hechos

y 10s resultados junto con las recomendaciones
del segundo fueron presentados a1 Directorio

Nacional de Hidrocarburos (DNH) en un reporte
escrito en Noviembre de 1982.
Este
reporte
analiz6
cuatro
escenarios
recomendo que la opcidn No. 4, en donde 18

inyectores serian utilizados para inyectar un
maximo de 65,(68(6 BWPD, conduciria a1 retorno mas
ravorable, con un increment0 en la produccion
cercano a 10s 28,988 BOPD. Este no fue acegtado
por la DNH en favor de la opci6n 3 donde un
maximo
de
48,@08
BWPD
es
inyectado
para
incrementar la produccih a 23,900 BOPD.
La subsecuente historia de inyeccicjn no conform0

lo predicho por el modelo con el resultado de
10s productores pues, se esperaba declinara su
productividad.
productores
Por
lo tanto
adicionales
para
se requirieron
reemplazar
aquellos productores aceptables que tuvieron que

convertirse en pozos de inyeccibn.
No ha sido corrido otro modelo de analisis de
reservorio hasta ahora para reconciliar las

diferencias entre lo predicho y 10s registros
historicos de produccion.
4-2-1-
Requerimientos de Inyecci6n.
La base te6rica para la seleccion del criterio
136
de calidad de agua esta limitada. Usando la
ecuacion de Oliver, se llega a un requerimiento
en tamano maximo de particula de 2 a 3 micrones
para zonas de baja permeabilidad del reservorio.
Pasaje de poros promedio = raiz cuadrada ( k en

md
10 micrones
100)'3-5
Tamano maximo de particula .c
1/3 -
1/7 del
pasaje de poros
3.3 - 0.7 micrones.
Por
lo
tanto,
estos requerimientos vuelven
imperativo adoptar el metodo mas riguroso. Esto

fue obtenido tomando examinaciones de nucleos y
pruehas de reduccibn de permeabilidad en el
campo, utilizando diferentes calidades de agua.
L o s espesores del pasaje poroso de 10s nucleos,
t'ueron tambien evaluados utilizando tecnicas de

permeabilidad con mercurio.
Las pruebas de
permeabilidad
establecieron un
promedio
de
espesor
1.5
del
35
con mercurio,
pasaje
micrones
poroso
con
permeabilidades de agua asociadas de 28 a 1,508

md. Esta inforrnacion fue obtenida del reporte
por la Serk-Baker que consisti6 en pruebas en el
131
sitio del 3 de Junio a1 29 de Julio de 1985.
El resultado de las pruebas de nucleo mostro,

que el agua limpia tuvo un efecto inicial sobre
la permeabilidad pero se estabiliz6 y puede ser
debido a las particulas moviles finas. El agua
filtrada, hasta 1 micron, causara la degradacion
en
permeabilidad
para
nucleos
que
tengan
permeabilidades naturales de 208 md o menos. Se

nota que con mejores calidades de agua, alguna
reduceion de permeabilidad continua, hasta que
todos 10s poros con cierto tamano Sean taponados
y
entonces
la
permeabilidad
se
estabiliza
nuevamente -
El diseno y buen funcionamiento de la Planta

asegurara estos requerimientos.
L-3- Criterios de evaluaci6n.
4-3-1,
Comparacidn de Reportes de BSW-
Esta comparacibn no es precisamente un factor

confiable que determine el exito o fracaso del
waterflood.
La forma normal de hacerlo es mediante pruebas

de build-up que indiquen el valor de la presi6n
estatica del yacimiento, para luego comprobar si
132
l a presion se ha mantenido constante o no. Sin
embargo,
es
interesante
observar
el
comportamiento de 10s pozos a traves de 10s

anos, sobretodo de 10s mas cercanos a lo que
hemos denominado el Frente de Inyeccion.
Para efectos de esta comparacibn, se han tomado

10s datos de BSW de 10s anos de 1987,
1992 y
1993 de 10s pozos indicados en la Fig. 4 . 2 , que
son 10s mas cercanos a 10s pozos inyectores, y

10s
que
presentan
incrementos
significativos. Estos valores
en
BSW
mas
son mostrados en
la Tabla 4 . 1 y el analisis de 10s mismos se lo

expondra mas adelante.
No. POZO
Arena ( U )
34*
33*
6
18
86*
89*
1987
1992
1993
21.6
8.5
2.7
2.2
-
8.8
31.3
39.8
0.3
1.4
25.5
30.9
69.4
8.6
5.9
77.5
69.2
0.8
1.3
-
27.4
8.1
8.5
74.4
8.7
0.6
30.9
11.8
18.3
8.6
11.2
8.1
8.3
4.8
14.7
42.4
8.4
8.6
54.3
8.4
1.2
8.1
10.2
Arena (T)
3
51
39
87*
88
91
Arena (U+T)
28
29*
50
93
36
(a.8
0.8
76.7
Tabla 4 . 1 . Comparacih de Reportes de BSW.
134
El a n a l i s i s de e s t o s v a l o r e s serFl exyuesto j u n t o
con o t r o s en l a Secci6n 4.2.
1993
1987
No. PO20
45888
33
42708
34
> 48,880
86
48200
43308
30600
10
89
Arena ( T )
14900
11588
> 11000
3
51
Arena ( U + T )
28
28
50
93
14580
12580
1210(6
> 12080
14700
2400
36
Tabla 4 - 2 . Comparaci6n Reportes Salinidad (ppm)
4-3-3-
Historia de Producci6n de la Formacion NapoNo hace f a l t a d e c i r que se toma en c u e n t a s610

l a yroduccidn
de l a formation Napo, ya que s 6 l o
en e s t a formacion s e i n y e c t a agua en s u s dos

a r e n a s IJ y T .
L o s v a l o r e s de yroduccion de p e t r o l e o a l o largo
de
la
vida
reyresentan
del
un
yacimiento,
factor
obviamente,
considerarse
en
si
la
e v a l u a c i o n de un w a t e r f l o o d .
En base
10s modelos matematicos
realizados
a n t e s de l a o p e r a c i o n de i n y e c c i h n , se determincj
135
un valor de produccitm a1 que deberia llegarse.
Este debe compararse con el actual y determinar
si se esta cumpliendo o no con lo predicho.
Nunca un modelo, por mas avanzado que sea, podra

simular con exactitud las condiciones de un
reservorio, pero si dar una idea de lo que se
puede esperar.
Se han tomado 10s valores producidos por dia a

principios de cada ano desde 1985, ano en el
cual se empez6 a inyectar, y se 10s muestra en
la Tabla 4.3.
Ademas, se incluyen las tasas de inyeccion de

agua actuales comparadas con las que sugeria el
modelo
junto
con
el
volumen
de
inyeccion
acumulado hasta la fecha mostrados en la Tabla

4.4.
Como en las secciones anteriores, el analisis de

estos datos se 10s presentara en forma conjunta
en una Secci6n posterior. Vale la pena indicar
que la rata de inyecci6n de agua para cada uno
de 10s inyectores no ha variado desde el inicio
del waterflood.
136
FORMACION
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
ENERO
JULIO
85
86
NAP0
19888
21880
24800
25500
27888
24080
28080
29000
26008
24000
87
88
89
90
91
92
93
93
BPPD
BPPD
BPPD
BPPD
BPPD
BPPD
BPPD
BPPD
BPPD
BPPD
Tabla 4 - 3 Historia de Produccidn
~ o z oInyector
(848)
(815)
(076)
(185)
(005)
8 (890)
1
2
3
4
5
T
1400 ( 1 0 8 8 )
2580 (3008)
4100 (3000)
4080 (2500)
U
2088
1808
3088
4808
2500
4788
(2488)
(2308)
(3700)
(5088)
(2888)
(5008)
Tabla 4 - 4 , Pozos inyectores

Total Acumulado ( 8 aAos de Inyeccion hasta Sept. de 1993)
Arenas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ > U = 25923112 B . , T = 41789092 B.
4.4,
Andlisis de datos4-4-1-
Dafio a la Formacidn,
Recordando 10s conceptos de sensibilidad de la

formacicjn discutidos anteriormente y revisando
10s datos para 10s distin%os arios obtenidos para

BSW y salinidad, hemos imaginado lo que pudiera
estar pasando
en
la formacicjn debido a
la
inyeccibn de agua. Esto se muestra en la Fig 4.3
137
y la explicacion de la misma de desarrollara en
el
transcurso
esta
de
seccion
de
las
siguientes.
Ahora b i e n , tambien debe recordarse que en todos

10s pozos de inyeccion se inyecta agua en las
arenas U y T a excepcion de dos pozos, el 2 (15)

y el 6
(98),
que so10 lo hacen en l a U.
Es
precisamente esta arena, la que ha presentado

mayores problemas en cuanto a intrusion de agua
en 10s pozos de produccion, cercanos a 10s
inyectores.
Es
por
esta
razon
que
se
ha
ilustrado en la Fig. 3 lo que llamaremos la

envolvente del maximo avance del Trente de agua
en la arena U. Para la arena T puede decirse que
no
ha
presentado
significativos de
efectuando
un
todavia
este
barrido
prob lemas
tipo y
que
se esta
efectivo
de
petrdleo
(vease las tablas de comparacion de datos BSW y

Salinidad).
Ijeberiamos tratar
de
definir
que
buscado con este waterflood. Adem&

en
la produccion
el
se
habia
d e l aumento
mantenimiento
de
la
presidn, que tipo de efecto se esperaba en la

formacion. Observando la Fig. 4.1, se nota la
presencia de una falla que corta la tormacion
STATION- 2
TO COCA
5
.
5
.
1
WALE
~~
1 : 100,000
F I G . 4-1 ING, PETROLEO-ICT-KSPOL
hacia el lado izquierdo. Jje ahi la ubicacion de

10s inyectores que deberian ejercer un efecto
.-9
tipo pistdn barriendo, el petrdleo contra la

falla. Se recuerda que el waterflood se lo h i m
porque el analisis del reservorio antes de la
inyeccibn, no recibia el soporte de un acuifero
que proporcione un recobro maximo.
Tambien es obvio que el avance del agua no sera

uniforme ya que las condiciones del yacimiento
no son uniformes. Esto anadido a1 dano causado
por la inyeccion condicionan el comportamiento
de dicho avance.
Observando la Fig. 4.3, puedr, notarse que el

agua avanza mas en determinada direcci6n que en
otras- Esto seria por que la formacion presenta
mayor transmisibilidad en dicha direccibn y/o se
ha producido taponamientos laterales que obligan
a1 agua a desplazarse por donde encuentren mayor
facilidad.
Ademas,
algunos
pozos
todavia
continuaban
produciendo petr6leo antes de ser convertidos a

inyectores. Esto indica que se empezb a inyectar
agua aun por encima del contact0 agua-petrbleo.
El efecto del taponamiento es consecuencia de la
,*
$:&
139
reacci6n del agua con las arcillas nativas que
pudieran producirle hichamientos o dispersion,
taponando asi las gargantas porosas. El analisis
del reservorio tambien indico la presencia de
una cantidad considerable de particulas finas,

pero establecid 10s parametros necesarios para
el agua de inyeccion y
estos
son cumplidos por
el tratamiento en la Planta ya descrita. Sin

embargo, las reducciones en salinidad pueden
causar que las arcillas pierdan sus fuerzas de
cohesibn y empezar a moverse a traves de 10s
poros. Todos 10s ezectos de este tip0 fueron
descritos
en
el
Capitulo
de
Fuentes
Tratamiento de Agua.
4.4-2-
Casos Especiales-
Se ha llamado asi a esta secci6n ya que 10s

casos que
se
revisaran
bosquejado el perfil
continuacibn han
del avance maximo
del
frente de agua. Conviene que a medida que 10s

casos (de pozos) se vayan mencionando, se revise
la uhicacion de 10s mismos en la Fig. 4.2.
Se
les ha
en
llamado
casos especiales porque
definitiva han mostrado 10s mas severos cambios

en
10s
reportes de
salinidad y
BSW.
Estos
cambios dan cuenta del efecto que pudiera estar

causando la inyeccion de agua en la formacibn.
UBICACION DE IDS POZOS ANALIZADOS

CAMP0 SACHA
- ORIENTE BCUATORIANO
ING- PBTROLEO-ICT-ESPOL
140
Ademas, de'be recordarse que s 6 l o hace un ano
empezo a inyectarse agua de formacibn .junto
con
el
agua
de
rio.
Los
efectos
anotados
d
continuacion tienen que v e r a1 parecer con 1
inyeccibn de agua sin salinidad.
"...
'..,.-
p"
BiBL io m
Pozo
55- Este
empez6
produciendo
de
ambas
arenas, la U y la T, hasta que el corte de agua

se aproxim6 a1 108 %.
El agua que se producia
presentaba una salinidad extremadamente baja. El

promedio de salinidad en la arena U esta por 10s
45,888 ppm, la de la T p o r 10s 15,888 ppm, pero

este pozo produjo agua que no alcanzaba 10s 1880
ppm en salinidad. Esto irrefutablemente implica
que se estaha produciendo m a s agua inyectada que
de
formacicjn
evidenciaba
una
invasibn
alarmante. Este pozo fue reacondicionado para

producir de la Formacibn Hollin (por encima de
la Formacicjn Napo) .
Pozo 113- Sucedi6 alga muy similar a lo ocurrido
con el Pozo 5 5 . Este pozo, en cambio, no fue

reacondicionado exitosamente y
se
encuentra
abandonado en la actualidad.
Pozo 64- Por las mismas razones del 55 dejo de
producir de la Formacion Napo, pero
6ste en
141
cambio
s o l o producia de la arena IJ. Esto
cercania
a1 pozo
6 (98)
conduce
y su
nuevamente
a pensar que es en esta arena en donde se

produjo el problema.
Este pozo fue taponado y reacondicionado para

producir de la Formacibn Hollin.
Pozo 39. N6tese que este pozo no se encuentra,

coma 10s otros, en las proximidades del pozo
inyector 6 ( 9 W ) sin0 cerca del inyector 1 ( 4 8 ) ,
pero present6 cambios dramaticos en el corte de
agua y en salinidad similares a1 caso del pozo
55,por lo que dejb de producirse de la Formacion
Nap0 para ser reacondicionado a la produccion de

l a Formaci6n Hollin. Este pozo producia de ambas
arenas U y T .
Pozo 87, Este pozo ni siquiera se encuentra

pr6ximo a1 Frente de inyeccion, pero se lo ha
considerado en Bsta secci6n yor haber presentado
en cambio, una marcada baja en BSW en solo un
ario (vkase Tabla), pero esto no tiene nada que
ver
con
10s
etectos
del
waterflood
en
la
formacion. Este produce s b l o de la arena T.
Pozo 29- A 1 igual que el 87 se lo ha incluido en
142
esta secci6n por bajas en BSW en el mismo ano.
TambiBn quiere hacerse notar que la razon de
esto no tiene nada que ver con la inyeccibn.
Este pozo produce de las d o s arenas.
Otros Pozos, S e incluye en esta clasificacih a

todos 10s pozos
restantes de
las tablas de
comparacion que produzcan de la arena U o de las

dos U + T.
Sus datos han contribuido en la
elaboracion del bosquejo en la Fig. 4.2 y vale
la pena revisarlos junto con la Figura.
4.5,
Conclusiones,
4.5-1-
Posible avance del Frente de Agua (Arena U ) Este posible avance del Frente de Agua puede ser
mas critic0 en las direcciones que se muestran

en la Fig. 4.3. Este avance es irregular e
invade en mayor magnitud en las cercanias de 10s
pozos inyectores 1 (48)y 6 ( 9 0 ) .
Como
pudo
notarse
en
la
seccion
de
casos
especiales 10s pozos que tuvieron que cerrar su

produccion en la Formation Nap0 producian s o l o
agua. La invasion es evidente pero el barrido
pudo ser efectivo. No se descarta la posibilidad
de que pudo no haber sido asi y que alguna
cantidad de petr6leo haya sido rezagada. Para
POSIBLE AVANCE DEL FRKNTE DE AGUA
143
esto es necesario entender la definicion que se
ha creado de la "envolvente del maximo avance
del Frente de Agua" bosquejada en la Fig. 4.3.
y no ver a la misma como algo bidimensional y
uniforme.
Sin embargo, la Fig. 4.3 muestra una direction

confiable del avance
advierte
posibles
del Frente de Agua
problemas
en
el
futuro,
principalmente de corrosion (ver Sec. 2 - 4 - 6 1 , en

10s pozos ubicados en la direcci6n de avance.
E l "rompimiento" del agua de inyeccion ya se ha
producido y 10s problemas que esto acarrea ya

estdn
ocurriendo,
asi
como
corrosion
formacion cie escala en 10s equipos de superficie

y hueco abajo.
4-5-2,
Efectos d e l dakio a l a Pormacidn-
Todo
waterflood
consideramos
condiciones
como
"daAa"
dano
iniciales.
la
a1
Es
formacion
cambio
de
indudable que
si
las
la
inyeccion de agua, sobretodo de baja salinidad,

a1 mezclarse con el agua de formacion generan un
efecto. Las consecuencias de ese efecto no son
adversas
cuando
las
aguas
mezcladas
son
"compatibles" (vea Sec. 2 . 3 . 2 ) , es decir que no
144
t.ormen precipitados que taponen la formacion.
L o s estudios realizados demostraron que el agua
de
rio
tratada
la
de
formacion
eran
compatibles. Sin embargo, no deja de existir el

fen6meno de la remocion de las particulas finas
y
el del hinchamiento de las arcillas nativas.
Sobre esto, el estudio advirtib que si existia

y
establecib
10s
requerimientos del agua a
inyectarse. Asi se controla el efecto mas no se
lo elimina del todo y se produce mas en las

direcciones donde
la transmisibilidad de
la
formacion sea menor. Esto puede tambien notarse

en la Fig. 4.3.
4-5-3-
Evaluaci6n General del WaterfloodEsta forma de evaluar unwaterflood, clasificada

tal vez como en base a la "observacibn", no es
la
indicada
para
aplaudir
condenar
el
waterflood. Sin embargo, para este caso l a s

evidencias
en
superficie
han
sostenido
un
criterio similar que pueden ayudar a prevenir

futuros problemas.
Este proyecto de inyeccibn, bajo la modesta

apreciaci6n de 10s autores de esta monografia,
es bueno. Y lo es porque en definitiva, en la
Formacibn Nap0 se esta produciendo lo que el
145
estudio
preveia
pese
que
las
tasas
de
inyecci6n no han sido cambiadas desde el inicio

de la inyeccibn. Es justo anotar que en Sacha se
produce ademas por Power Oil (Bombeo Hidraulico)

y esta operaci6n tambiitn esta ligada a las tasas
de producci6n. Sin embargo, se produce bien y su

comportamiento a1 parecer se mantiene constante.
El aumento en la produccion desde 1985 es muy

evidente e incluso se ha llegado a topes de
produccion
muestra
por
en
la
encima
del
Tabla
de
actual.
la
Esto
se
Historia
de
Produccibn.
Aparte de 10s beneficios en la produccibn, esta
lo de la Reinyeccion de Agua de Forrnacion. Esto,

para fines ambientales, es muy positivo. Todavia
en Sacha no se reinyecta toda el agua producida
a causa de una falla en el diseiio de la linea

que
lleva
el
agua
sedimentacibn a
de
las
piscinas
de
la Planta de Tratamiento de
Agua. Esta result6 ser muy pequena para disponer

toda
el
agua
producida.
Este
problema
se
solucianara en muy poco tiempo. Aun asi, esta

inyeccibn favorece enormemente a la conservacion
ambiental,
w e
ya
ha
presentado
muy
satisfactorios resultados.
Actualmente se reinyectan 13,00@ BWPD de agua de
146
formation, cantidad que a1 mezclarse con
10s
17,008 BWPD de agua de rio en la Planta sale de

la misma con una salinidad de alrededor de 120@
ppm.
Esta
obviamente,
salinidad
empezo
inyectarse,
hace s610 un an0 y es todavia muy
temprano para notar 10s efectos que causara la

misma en la formacidn.
147
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Chem. Eng. Data

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ESCUELA SUPERIOR POLITEGRICA DEL LITORAL

Facultad de lngenietia en Ciencias de la lierrr

TRATAMIENTO DE AGUA PARA INYECCION

CAMP0 SACHA DEL ORIENTE ECUATORIANO

Lucas GonzaloLMateo Alfonzo

"La responsabilidad por

10s hechos, ideas y

corresponden exclusivamente; y el patrirnonio

(Reglamento de Exhenes y Titulos profesionales

la FICT, por su ayuda y

colaboracion para la realizacibn de este

A NIJESTROS COMPANEROS Y AMIGOS

1.1. Objetivos del T6pico ...............................

1.2. Alcance del T6pico .................................

1.3. Organizaci6n del T6pico ................................

Fuentes y Tratamiento de agua ...........................

2.2. Fuentes de Aprovisionamiento de Agua . . . . . . . . . . . . . . .6

2.2.2. Agua producida y Agua de Fuente .............8

Fuentes de Agua Subterraneas. . . . . . . . . . . . . . .19

2 . 3 . Calidad del Agua ..................................

2.3.3. Senvibilidad de la ~ormaci6n

2.3.4. Monitoreo de Calidad del Agua ..............32

Tipos de Tratamiento de Agua ......................

2.4.1. Hemoci6n de oxigeno disuelto . . . . . . . . . . . . . . .35

2.4.2. Remoci6n de Gas Acido ......................

2.4.3. Eiemocicin de s6lidos suspendidos y petr61eo.47

2.4.4. Prevenciljn de Escala .......................

Control de Lama y Bacterias ................65

2.4.6. Control de corrosi6n .......................

Sistemas para Fuentes de Agua .....................

2.5.1. Pozos para Fuentes de Agua .................76

Fuentes de Agua Superficiales..............82

2.5.3. Sistemas de Acumulaci6n de Agua de Fuente . .82

Planta de Tratamiento- Sacha Norte-1 .................. 8 4

3.2. Planta de Tratamiento .............................

3.2.1- B o m b a s de Captacicjn del Agua . . . . . . . . . . . . . . .85

3.2.2. Linea de Provisi6n de Agua ................. 86

3.2.3. Celdas de Flotacidn por Aire Disuelto . . . . . .86

3.2.4. Filtros Multi-media ........................

Tanque de Almacenamiento ...................92

2 3.2.7. Bombas de Inyecci~n

3.2.8. Linea de Distribuci6n ......................

3.2.9. Equipo de Cabeza del Pozo y Hueco Abajo ....94

3.3. Heinyeccion de Agua de Formacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

3.3.2. Separador Agua-Petroleo ....................

; 3.3.3. Separador Gravitacional ....................

5 3.3.4. Bombas de Transferencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 9 8

3.4. Inyeccion de Quimicos en la Planta . . . . . . . . . . . . . . . .99

y Dosis de Quimicos [Jtilizados....... 55

3 . 5 . Andlisis de Laboratorio .............................

3.5.1. El agua: Fisica, Quimica y Biologia ........99

3.5.4. Procedimientos de Analisis de Agua ........116

Metodo de Langelier ....................... 124

Condiciones Actuales d e l Sacha Waterflooding .......... 126

4.2. Condiciones iniciales del yacimiento . . . . . . . . . . . . .127

4.2.2. Requerimientos de inyeccion............... 128

4.3. Criterios de evaluaci6n ..........................

4.3.1. Comparacion de Reportes de BSW ............ 138

4.4. Analisis de datos.................................

4.4.1. DaAo de la Forrnacion......................

4.4-2. Casos especiales.........................

4.5.1. Posible avance del frente de agua . . . . . . . . . 141

4.5.3. Evaluaci6n General ........................

1.1- Objetivos d e l Tbpico,