AO DE LA DIVERSIFICACIN

PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACIN
CURSO:

Calculo de Elementos de Maquinas I

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL

DE INGENIERA MECNICA

FACULTAD DE INGENIERA

INFORME DE LABORATORIO N 02

DESARROLLO DE TIPOS DE JUNTAS

PROFESOR

GRUPO PRCTICAS

ING. NELVER ESCALANTE

:

HORARIO

ALUMNOS

JUEVES, 3PM-5AM
- Castaeda Llanos, JOSE JHORDAN
- Chvez Huingo, MARIANO ANTONIO
- Quincho Cabrera, WILMER

CICLO

VII-SEMESTRE 2015-I

NUEVO CHIMBOTE

2015

I.

INTRODUCCION

En el presente trabajo se realizara el clculo de las diferentes tipos de

juntas que se nos dio en la hora de prctica, para esto hemos variado
las posiciones de las mismas.
Para esto emplearemos los conocimientos adquiridos durante la 1
unidad y as calcular la deposicin, entre otros factores.
Tambin vamos a realizar los planos de las juntas, de las cuales en
una permutacin de
los tres tipos de juntas dadas (bisel, doble v, doble u, doble J, doble
media V y bisel con taln).

II.

OBJETIVOS

Objetivo general:
Dimensionamiento de la junta a soldar

Objetivos especficos:
Seleccionar la junta adecuada acorde al propsito.
Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricacin y montaje del
elemento estructural.

III.

FUNDAMENTO TERICO

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena.
La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la
unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el
arco elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el
material por soldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener
con una mquina generadora de corriente alterna (soldadora).
En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la
convierte en idnea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido.
Se pueden fundir electrodos bsicos para corriente alterna si la tensin
secundaria en vaco es mayor de 70V.
La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica)
accionando el volante, situado en el exterior de la mquina, que permite
elegir con precisin el valor de corriente indicada en una escala graduada.

1. Posiciones de la Soldadura

Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los

cordones, pueden realizarse en las posiciones siguientes:
POSICON PLANA: Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin
de cordones en esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible,
la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los
cordones en esta posicin.

POSICIN VERTICAL: Las planchas a soldar se encuentran en

posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la
direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en forma
ascendente y tambin en sentido descendente.

POSICIN HORIZONTAL: Las planchas estn colocadas

verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal como indica
la figura.

POSICIN SOBRECABEZA: Es decir las planchas estn colocadas

horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin
inversa de la posicin plana.

LA SOLDADURA DE TUBERAS: Es una combinacin de las

diferentes posiciones.
En los trabajos, que se realizan en el taller o en el campo, se
presentan situaciones diversas, tal como las posiciones indicadas, as
como posiciones intermedias.

2. Preparacin de las juntas para la Soldadura

La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o

ms planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente
preparados. Las figuras siguientes muestran las formas
fundamentales de juntas.
Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la junta es
asegurar la penetracin deseada en la soldadura y facilitar la
operacin de miras a obtener una unin de excelente calidad.
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en
el trabajo de soldar por arco es la seleccin del mejor y ms
adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las
condiciones de servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en
cuenta tres factores:
La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de
traccin o de comprensin y si existe alguna combinacin de
esfuerzos de doblado, fatiga o choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es
continua, variable o instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha
de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del
alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de
la soldadura.

2.1.

Juntas a tope
2.1.1.Junta a tope

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6
mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del
espesor de las planchas.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el

emparejamiento de los bordes de las planchas a
soldar.
2.1.2.Junta a tope en "V

Apropiada para todas las condiciones de carga.

Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo
muy corriente aplicarla en espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.

La preparacin de la junta es ms cara que para la

junta a tope simple.

2.1.3.Junta a tope en "Doble V" o "X

Satisfactoria para todas las condiciones

normales de carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12
hasta 20 mm, siempre y cuando sea posible
soldar por ambos lados.

La junta en X consume ms o menos la mitad de

electrodos que la junta a tope en V, pero en
cambio es ms costosa su preparacin.
2.1.4.Junta a tope en "U" simple

Para trabajos de la ms alta calidad.

Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de
planchas de un espesor entre 12 a 20mm.

Esta junta consume menos electrodos que la junta

en V o X, pero su costo de preparacin es mucho
ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con
excepcin de un nico cordn que se aplica al
final por el lado opuesto.

2.1.5.Junta a tope en "Doble U

Satisfactoria para todas las cargas.

Para planchas de espesor superior a 20 mm,
siempre y cuando sea posible soldar por
ambos lados.
2.1.6.Otros tipos de juntas a tope

2.2.
Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en
ngulo
2.2.1.Junta en T con borde plano

No requiere mecanizado alguno para la

preparacin de los bordes de las planchas. Se

usa para todas las planchas de espesores

corrientes.
Especialmente para trabajos en que las cargas
sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante
longitudinal.

De todos los tipos de juntas en T, sta es la que

consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
compensado por el bajo costo de la preparacin.
2.2.2.Junta en "T" con borde en "V

Apta para soportar mayores cargas que la

junta de borde plano, ya que las tensiones
estn mejor distribuidas.
Empleada usualmente para planchas de 12
mm o menos, cuando las piezas pueden
soldarse slo por una cara.

Consume menos electrodos que la junta de borde

plano, pero la preparacin de los bordes es de un
costo mayor.
2.2.3.Junta en "T" con bordes en doble "V

Usada para la unin de planchas gruesas,

cuando las piezas pueden soldarse por ambos
lados.
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de
corte, longitudinales o transversales.

El maquinado es ms caro que para la junta en V,

pero el consumo de electrodos es menor que en la
junta de bordes planos para iguales espesores de
plancha.

2.3.

Juntas de traslape
2.3.1.Junta de traslape de rincn simple

Usada con mucha frecuencia.

No requiere preparacin alguna en los bordes
de las planchas.

Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo

de junta resulta apropiada para soldar planchas
de todos los espesores, pero cuando existen
esfuerzos de fatiga o de impacto, debe estudiarse
detenidamente la distribucin de las tensiones.
2.3.2.Junta de traslape de rincn doble

IV.

Apropiada para condiciones ms severas de

cargas que las que pueden satisfacerse con la
junta anterior.

DESARROLLO

Materiales:
Wincha
Calibrador (Vernier)
Transportador.
Escuadra.

Procedimiento
Recibir el material brindado por el ingeniero y prepararlo para poder
tomar las medidas necesarias que ayuden en el diseo de juntas as
como las deposiciones de material de aporte.

Probetas para junta V simple

Probetas para junta doble U

 Tomar las medidas correspondientes:

Segn las medidas obtenidas para nuestras juntas tenemos:

A) Probetas A

Junta a tope en

B) Probetas B

Junta a tope en Doble V o

X

C) Probetas C

Junta a tope en V

Calculo de la deposicin de soldadura:

A. En este podemos analizar tres casos de juntas, entonces
calcularemos las deposiciones de las juntas que sean posibles de
realizar un cordn de soldadura.
A.1- Junta doble U

A seccion =2 ( A 1+2 A2 + A 4 ) + A5 , Donde:

A 2= A 3 ;
A 5= A garganta , cuadrado

A.2- Junta doble J

A.3- Junta a Tope

B. En este podemos analizar tres casos de juntas, entonces

calcularemos las deposiciones de las juntas que sean posibles de
realizar un cordn de soldadura.
B.1-

B.2-

B.3-

C. En este podemos analizar tres casos de juntas, entonces

calcularemos las deposiciones de las juntas que sean posibles de
realizar un cordn de soldadura
C.1-

C.2-

C.3-