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Dirigido a:
ING. ALEJANDRO MUOZ ZAPATA.
CONTENIDO.
PGINA.
.
1. INTRODUCCIN...
2. OBJETIVOS
3. MARCO TERICO. ..
3.1. TRACCIN...
3.1.1. DEFORMACIONES...
3.1.2.1. EQUIPOS
3.1.2.1.2. DUROMETRO..
4. PROCEDIMIENTO METODOLGICO
5. CUESTIONARIO...
11
6. CONCLUSIONES... 18
7. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA.. 19
8. ANEXOS.. 20
8.1. PREGUNTAS DE PRELABORATORIO..
20
8.2 GRAFICAS. 27
1. INTRODUCCIN.
2. OBJETIVOS.
2.1.
OBJETIVO GENERAL.
Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas para
varios materiales de tipo ferroso y no ferroso de gran uso
industrial.
2.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
3. MARCO TERICO.
3.1.
TRACCIN.
3.1.2.1.
EQUIPOS.
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms
importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una
mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza
mvil.
3.1.2.1.2. DUROMETRO.
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo
varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de
Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre
un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el
material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos
la dureza.
15 milmetros
10 milmetros
17.2 milmetros
6 milmetros
14.6 milmetros
10 milmetros
17.3 milmetros
5 milmetros
16.2 milmetros
10 milmetros
17.3 milmetros
7 milmetros
5. CUESTIONARIO.
5.1 Definir:
5.1.1 QUE ES ESFUERZO: la carga o fuerza aplicada dividida entre el
rea de la seccin transversal original del material. Es el resultante
10
11
[ ]
P
kg
Dh mm2
ECUACIN 1
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,
mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto
entre la bolilla y el material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la
impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones
como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente
diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro de la impresin resultar
del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre si. Considerando que
D 2
d 2
2
2
D
D
h= =
2
20
( ) ()
ECUACIN 2
Reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de
Brinell en funcin del dimetro de la huella.
HB=
2P
D ( D D d
2
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Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor
de 0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza
mxima de HB = 600.
De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
Por ltimo es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya
que la penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es
aplicable a superficies cementadas, recubiertas ya que la profundidad de
penetracin puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la
superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las
fundiciones materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao
de la impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona.
Adems si se utiliza la profundidad h de la impronta para la determinacin de la
dureza, la superficie a ensayar no requiere demasiada preparacin. Como regla
general: cuanto mayor es la huella menor es el requerimiento de preparacin
superficial.
5.2.2 DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una
carga esttica dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms
pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.
Como las escalas estn invertidas un nmero ms alto implica mayor nmero
Rockwell el cual est dado por
HR=Eh
13
14
Solucin:
A) La tensin de rotura es fcil de obtener si calculamos la seccin de la
probeta:
S 0= . r 2= .6 2=113.097 mm2 =1.13 cm2
R=
FR
2500 kp
kp
=
=22.105
S0 113.097 mm2
mm2
F
1810 kp
kp
=
=16.004
2
S0 113.097 mm
mm2
El alargamiento unitario:
l 140.123140
4
=
=8.786 x 10
l0
140
16.004
kp
E= =
=1.8216 x 104
4
2
8.786 x 10
mm
F
1000
kp
=
=200.5
.D (
.10
2
2
2
2
mm2
( 10 10 2.5 )
. D D d )
2
2
15
kp/cm2) de la figura, de
E
max = =
n
kp
2
cm
kp
=1800 2
3.5
cm
6300
kp
4 cm2=7200 kp
2
cm
6 kp
E= =2.1 x 10
cm2
max =
max
1800
=
=0,000857143
6
2.1 x 10
16
17
6. CONCLUSIONES.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
18
7. BIBLIOGRAFA- INFOGRAFA.
19
8. ANEXOS
8.1 PRE LABORATORIO
8.1.1 Cmo se clasifican los Ensayos De Dureza?.
TIPOS DE
ENSAYOS DE
DUREZA
ENSAYOS DE
DUREZA AL RAYO
ENSAYOS DE
DUREZA A LA
PENETRACION
ENSAYOS DE
DUREZA
DINAMICOS
Resistencia que
oponen los
materiales al ser
rayados por otros
mas duros.
Resistencia que
oponen los
materiales a
dejarse penetrar
por otros mas
duros.
Reaccion o
resistencia
elestica de un
material al
chocar cotra un
cuerpo duro.
Ensayos de mohs
Ensayos de
martens
Ensayos a la lima
Metodo Brinell
Metodo Vickers
Metodo Rockwell
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Metodo de
impacto (poldi).
metodo de
retroceso (shore)
F
A0
N
2
m
= pascal
l=ll 0
Siendo l = longitud final de la probeta y
l0
ll 0 l
=
l0
l0
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No tiene unidades.
A veces se utiliza el porcentaje de alargamiento.
% deformacin =
( )=
l
100
lo
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Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con
los ridos y el agua en composicin, cantidades y con un procedimiento muy
detallado. Las propiedades mecnicas del cemento determinadas en el ensayo de
compresin segn EN 196-1 dependen directamente del proceso de preparacin
de probeta, su curacin y por supuesto de la mquina de ensayo y el
procedimiento de ensayo de compresin.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo est orientado
principalmente a la determinacin de los lmites de trabajo del elemento en
cuestin:
fuerza
mxima,
deformacin
rotura,
inicio
de
grieta,
etc.
los cigeales y arboles motores; deben resistir las tensiones de torsin que les
aplican las cargas que mueven. El ensayo de torsin consiste en aplicar un par
torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de
torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango
de comportamiento linealmente elstico del material.
Una barra sujeta en un extremo y sometida en el otro a un par T (=Fd) aplicado
en un plano perpendicular al eje. Se dice que esa barra est sometida a torsin. El
ensayo de torsin es un mecanismo en que se deforma una muestra aplicndole
un par torsor. La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es
mucho mayor que en los de traccin (estriccin) o en los de compresin
(abarrilamiento, aumento de seccin). Los efectos de la aplicacin de una carga
de torsin a una barra son: Producir un desplazamiento angular de la seccin de
un extremo respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier seccin de
la barra perpendicular a su eje.
8.1.6 ASTM E-8-03, Estndares Para Ensayo de Traccin de Materiales
Metlicos
Enfoque *1.1 Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales
metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente, los
mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, rendimiento
del
punto alargamiento, resistencia a la traccin, elongacin y la reduccin del rea.
NOTA 1- Un complemento mtrico completo para los mtodos de prueba E 8 ha
sido-desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes mtricos presentados en
dichos mtodos. Al Comit E28 se le concedi una excepcin en 1997por el
Comit de Normas para mantener E8 y E8M como acompaante por separado de
las normas en lugar de combinar las normas segn lo recomendado por el Manual
de Estilo y forma. NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos mtodos
se requiere quesean 4D para la mayora de las muestras de esta prueba Los
especmenes de este ensayo estn hechos de metalurgia de polvos ,
Los materiales (P/M) estn exentos de este requisito, este es un acuerdo para
mantener la tensin del material para un rea proyectada y una densidad
especfica. NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos
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8.2GRAFICAS
8.2.1 GRAFICA CARGA VS ALARGAMIENTO DEL ACERO
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