CARACTERIZACIN MECNICA.

PAOLA ALEXANDRA CHAMORRO ESTRADA.

JESSICA XIMENA CHAPARRO CORREDOR.
ALEXANDRA CUNCANCHON BORDA.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA.

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ING. METALRGICA.
TUNJA
2014

INFORME DE LABORATORIO DE CARACTERIZACIN MECNICA.

PAOLA ALEXANDRA CHAMORRO ESTRADA.

JESSICA XIMENA CHAPARRO CORREDOR.
ALEXANDRA CUNCANCHON BORDA.

Dirigido a:
ING. ALEJANDRO MUOZ ZAPATA.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA.

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ING. METALRGICA.
TUNJA
15 DE NOVIEMBRE DE 2014.

CONTENIDO.

PGINA.

.
1. INTRODUCCIN...

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

3. MARCO TERICO. ..

3.1. TRACCIN...

3.1.1. DEFORMACIONES...

3.1.2. RESISTENCIA A LA TRACCIN...

3.1.2.1. EQUIPOS

3.1.2.1.1. MAQUINA DE ENSAYOS UNIVERSAL..

3.1.2.1.2. DUROMETRO..

4. PROCEDIMIENTO METODOLGICO

5. CUESTIONARIO...

11

6. CONCLUSIONES... 18
7. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA.. 19
8. ANEXOS.. 20
8.1. PREGUNTAS DE PRELABORATORIO..

20

8.2 GRAFICAS. 27

1. INTRODUCCIN.

En la mayora de ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines

estructurales. Es decir que estos materiales deben responder de una forma
adecuada a determinadas situaciones en donde sus propiedades mecnicas
juegan un papel extremadamente importante. Los ensayos mecnicos permiten la
determinacin de las propiedades que comprenden el comportamiento del material
cuando sobre el actan diferentes esfuerzos, los cuales se pueden definir en
funcin de las tensiones o deformaciones.
Como es sabido a nivel industrial y sobre todo ingenieril, las materias primas
usadas para un proceso determinado son de gran importancia ya que la calidad
del material es directamente proporcional a la de los productos a ofrecer. Para
poder garantizar la calidad de un producto, el material a utilizar debe ser sometido
a importantes anlisis para poder determinar sus propiedades y de esta manera
poder deducir sus usos o aplicaciones. Por esta razn, se debe comprender
correctamente la informacin terica acerca de los anlisis o ensayos mecnicos
y su relacin con las propiedades del material.
En el presente informe se describe la importancia de los ensayos mecnicos,
incluir el procedimiento, datos y conclusiones tras someter varias probetas a un
ensayo de traccin.

2. OBJETIVOS.

2.1.

OBJETIVO GENERAL.
Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas para
varios materiales de tipo ferroso y no ferroso de gran uso
industrial.

2.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Familiarizarse con las caractersticas mecnicas de los

materiales.
Conocer los equipos, mtodos y procedimientos ms usados para
la caracterizacin mecnica de los materiales.
Identificar las principales caractersticas del ensayo de traccin
sus principales tcnicas analticas.
Ser capaces de comprender la importancia que tienen las
tcnicas de caracterizacin mecnica para la determinacin de
las propiedades mecnicas de los materiales de mayor uso
industrial.
Entender la trascendencia que tienen las normas que regulan los
procesos metalrgicos y su relacin con la interpretacin de los
datos obtenidos.
.

3. MARCO TERICO.

3.1.

TRACCIN.

En rama de la ingeniera se denomina traccin al esfuerzo interno a que est

sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido
opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las tensiones que tiene cualquier
seccin perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen
sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo.
3.1.1. DEFORMACIONES.
Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas
(estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el
estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompaado de
acortamientos en las direcciones transversales.
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser permanentes:
en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma
plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el
alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es
elstico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin, aqul
recupera su longitud inicial.
La relacin existente entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las
deformaciones que produce dicho esfuerzo se suele representar grficamente
mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el proceso y ofrece
informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que se trate.
3.1.2. RESISTENCIA A LA TRACCIN.
La resistencia a la traccin que evidencia un material al ser sometido a un ensayo
de caracterizacin mecnica, es esa oposicin del material a deformarse. El
comportamiento que evidencia un material al verse sometido a un esfuerzo es de
gran importancia puesto que dicho comportamiento reflejara gran informacin
acerca de las propiedades mecnicas de los mismos.
Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la
traccin. Algunas de ellas son: elasticidad, plasticidad, ductilidad, fragilidad. Son
muchos los materiales que se ven sometidos a traccin en los diversos procesos

mecnicos., pero poseen gran inters los que se utilizan en obras

de arquitectura o de ingeniera tales como las rocas, la madera, el hormign,
el acero y varios metales etc.

3.1.2.1.

EQUIPOS.

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms
importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una
mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza
mvil.

3.1.2.1.1. MAQUINA DE ENSAYOS UNIVERSAL.

Es una mquina semejante a una prensa con la que es posible someter
materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades. La
presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un
sistema hidrulico. Esta mquina es ampliamente utilizada en la caracterizacin de
nuevos materiales. As por ejemplo, se ha utilizado en la medicin de las
propiedades de tensin de los polmeros.

IMAGEN 1. MAQUINA DE ENSAYOS UNIVERSAL.

7

3.1.2.1.2. DUROMETRO.
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo
varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de
Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre
un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el
material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos
la dureza.

IMAGEN 2. Durmetro Brinell.

Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a
medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones
que produce. Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas
revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.

FIGURA 1. REPRESENTACION GRAFICA DE ESFUERZO.

4. PROCEDIMIENTO METODOLGICO.
8

4.1 La prctica fue realizada en Laboratorios de Ingeniera Civil. Donde se

encontraba el equipo para ensayos de traccin; equipo universal.
4.2 Ingresamos en completo orden al laboratorio donde estaba instalado el
equipo.

4.3 El ingeniero encargado del manejo del equipo muy amablemente

brindo una pequea introduccin sobre el funcionamiento de la
mquina, sus ventajas y desventajas y el cuidado que se debe tener al
realizar el ensayo.

4.4 Posteriormente, se explic el diseo de la probeta y los pasos a seguir

para realizar el ensayo.

Antes de aplicar tensin Despus de aplicar

tensin
Latn
Dimetro entre roscas
Dimetro interno
Acero
Dimetro entre roscas
Dimetro interno
Aluminio
Dimetro entre roscas
Dimetro interno

15 milmetros
10 milmetros

17.2 milmetros
6 milmetros

14.6 milmetros
10 milmetros

17.3 milmetros
5 milmetros

16.2 milmetros
10 milmetros

17.3 milmetros
7 milmetros

5. CUESTIONARIO.
5.1 Definir:
5.1.1 QUE ES ESFUERZO: la carga o fuerza aplicada dividida entre el
rea de la seccin transversal original del material. Es el resultante

10

de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido

deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin de
volumen o acortamiento en determinada direccin, ya que las fuerzas
invertidas ocasionan que el material quede comprimido, tambin es
el esfuerzo que resiste el acortamiento de una fuerza de compresin.
5.1.2 QUE ES DEFORMACIN: Alteracin permanente de un material al
aplicarse una carga y despus quitarla.
5.1.3 QUE ES FRAGILIDAD: es la capacidad de un material de fracturarse
con escasa deformacin.
5.1.4 QUE ES DUCTILIDAD: se rompe el material tras sufrir acusadas
deformaciones generalmente de tipo deformaciones plsticas.
5.1.5 CUALES SON LO TIPOS DE FRACTURA:
5.1.5.1 FRACTURA DCTIL: Esta fractura ocurre bajo una intensa
deformacin plstica, La fractura dctil comienza con la formacin de
un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin
perpendicular a la tensin aplicada
5.1.5.2

LA FRACTURA FRGIL tiene lugar sin una apreciable deformacin

y debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente
ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados
planos de fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.

5.1.6 QUE ES FLUENCIA: o cedencia es la deformacin irrecuperable de

la probeta, a partir de la cual slo se recuperar la parte de su
deformacin correspondiente a la deformacin elstica, quedando
una deformacin irreversible.
5.1.7 QUE ES MDULO DE ELASTICIDAD: tambin llamado mdulo de
Young es la pendiente de la curva de esfuerzo-deformacin en su
regin elstica
5.2 Qu diferencia hay entre las durezas Brinell y Rockwell, Knoop y Vickers?

11

5.2.1 DUREZAS BRINELL

El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciendo la
impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que
penetra.
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por
la superficie del casquete por lo que
HB=

[ ]

P
kg
Dh mm2

ECUACIN 1
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,
mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto
entre la bolilla y el material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la
impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones
como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente
diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro de la impresin resultar
del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre si. Considerando que
D 2
d 2

2
2
D
D
h= =
2
20

( ) ()

ECUACIN 2
Reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de
Brinell en funcin del dimetro de la huella.
HB=

2P
D ( D D d
2

ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL MTODO BRINELL

12

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor
de 0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza
mxima de HB = 600.
De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
Por ltimo es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya
que la penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es
aplicable a superficies cementadas, recubiertas ya que la profundidad de
penetracin puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la
superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las
fundiciones materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao
de la impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona.
Adems si se utiliza la profundidad h de la impronta para la determinacin de la
dureza, la superficie a ensayar no requiere demasiada preparacin. Como regla
general: cuanto mayor es la huella menor es el requerimiento de preparacin
superficial.
5.2.2 DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una
carga esttica dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms
pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.
Como las escalas estn invertidas un nmero ms alto implica mayor nmero
Rockwell el cual est dado por
HR=Eh

13

Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de

penetracin.
5.2.3 DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie.
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en
el vrtice entre caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell
quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.
Caractersticas del ensayo:

Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el mtodo Brinell (oscilan

entre 1 y 120kp). Las ms empleada es la de 30kp.
El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30s. Se utiliza tanto para
materiales duros como en blandos.
Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella
Expresin de la dureza 520HV30 15

5.2.4 DUREZA KNOOP.

La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el rea de la
impronta proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la uqe no debe
tenerse en cuenta la recuperacin elstica del material.
El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas
muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos.
Se usa para durezas normales, superficiales y micro durezas. El penetrados esta
hecho con una pirmide rmbica con base cuadrada. Sus ngulos entre aristas
son de B-C= 130 y A-D= 172 30
5.3 La probeta de la figura, en la que D0= 12mm y I0= 140mm, al someterla a
un ensayo de traccin se ha roto cuando la fuerza aplicada era de 2500 kp.
Antes de romperse, cuando las deformaciones an eran proporcionales a la
tensin, al aplicar una carga de 1810 kp la longitud de la probeta era de
140,123mm.
Calcular:
a) La tensin de rotura
b) El mdulo de Young

14

Solucin:
A) La tensin de rotura es fcil de obtener si calculamos la seccin de la
probeta:
S 0= . r 2= .6 2=113.097 mm2 =1.13 cm2

R=

FR
2500 kp
kp
=
=22.105
S0 113.097 mm2
mm2

B) Para calcular el mdulo de Young, calculamos a tensin y el alargamiento

unitario en un punto.
La tensin:

F
1810 kp
kp
=
=16.004
2
S0 113.097 mm
mm2

El alargamiento unitario:

El mdulo de Young es:

l 140.123140
4
=
=8.786 x 10
l0
140

16.004
kp
E= =
=1.8216 x 104
4
2
8.786 x 10
mm

5.4 En un ensayo de dureza Brinell se ha utilizado una bola de 10mm de

dimetro. Al aplicar una carga de 1000kp se ha obtenido una huella de
2.5mm. Calcula la dureza del material.
HB=

F
1000
kp
=
=200.5
.D (

.10
2
2
2
2
mm2
( 10 10 2.5 )
. D D d )
2
2

15

5.5 La pieza de acero (mdulo de Young 2.1 x 10

kp/cm2) de la figura, de

secciones cuadradas, tiene un lmite elstico de 6300 kp/cm2 y va a estar

sometida a un fuerza esttica F.
Como deseamos que trabaje con un coeficiente de seguridad de 3.5 debes
calcular el valor mximo del esfuerzo que podemos aplicar y el alargamiento
producido.

E
max = =
n

kp
2
cm
kp
=1800 2
3.5
cm

6300

Como la tensin es la relacin entre el esfuerzo y la seccin, se calcula el

lmite del esfuerzo.
Al ser una pieza de seccin cuadrada, la seccin inicial es:
S 0=22=4 cm 2
Fuerza mxima:
F
R= max
S0

Fmax =S0 =1800

kp
4 cm2=7200 kp
2
cm

Alargamiento unitario se lo calcula a partir de la proporcionalidad de Young:

6 kp
E= =2.1 x 10

cm2

max =

max
1800
=
=0,000857143
6

2.1 x 10

16

El alargamiento unitario es:

l
=
lo
l=l o=0,000857143120 mm=0,103 mm
5.6 Calcule la altura de m, desde la que se dej caer una maza de 40kg de un
pndulo de Charpy, si la resiliencia del material vale 0.46j/mm2 y aquella
ascendi 38cm despus de romper una probeta de 200 mm2 de seccin.

17

6. CONCLUSIONES.
6.1.

Al momento de querer entender las propiedades de algn material

utilizado en la construccin, se hace necesario entender su
comportamiento frente a distintas cargas y solicitaciones.

6.2.

El objetivo de este anlisis es establecer una relacin entre las

propiedades mecnicas de un material y el esfuerzo que este puede
llegar a tolerar antes de llegar a la fractura.

6.3.

Una vez superado el rango elstico, el material comienza a fluir a partir

de un esfuerzo conocido como esfuerzo de fluencia. Este rango del
material se denomina rango plstico. Tambin es de importancia
conocer la tenacidad y ductilidad de cada material, propiedades que
indican la cantidad de energa necesaria para la ruptura y la posibilidad
de deformar el material sosteniblemente sin fracturarse respectivamente

6.4.

A nivel industrial esta tcnica es de gran utilidad puesto que deja en

evidencia la capacidad de un material para tolerar esfuerzos lo que por
ejemplo en obras civiles es de vital importancia ya que la mayora de
materiales empleados en dichas obras se ven sometidos a elevados
esfuerzos, lo que involucra la vida de los seres humanos que las
habitan o las frecuentan.

18

7. BIBLIOGRAFA- INFOGRAFA.

Smith, W.F., Ciencia e ingeniera de los materiales, Madrid, Ed. McGraw

Hill, 2004
Flinn, R.A. y Trojan, P.K., Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones.
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Traccion01.pdf
http://es.scribd.com/doc/111994530/Ensayo-de-Traccion
https://www.ucursos.cl/usuario/7c1c0bd54f14c0722cefc0fa25ea186d/mi_blo
g/r/materiales.pdf

19

8. ANEXOS
8.1 PRE LABORATORIO
8.1.1 Cmo se clasifican los Ensayos De Dureza?.

TIPOS DE
ENSAYOS DE
DUREZA

ENSAYOS DE
DUREZA AL RAYO

ENSAYOS DE
DUREZA A LA
PENETRACION

ENSAYOS DE
DUREZA
DINAMICOS

Resistencia que
oponen los
materiales al ser
rayados por otros
mas duros.

Resistencia que
oponen los
materiales a
dejarse penetrar
por otros mas
duros.

Reaccion o
resistencia
elestica de un
material al
chocar cotra un
cuerpo duro.

Ensayos de mohs
Ensayos de
martens
Ensayos a la lima

Metodo Brinell
Metodo Vickers
Metodo Rockwell

20

Metodo de
impacto (poldi).
metodo de
retroceso (shore)

8.1.2. Qu es un ensayo de traccin?

El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para determinar las
propiedades mecnicas de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de
dimensiones normalizadas (estndar) a un esfuerzo de traccin continuo
(tendencia a estirar el material). Esta pieza se llama probeta.
Consideremos una probeta de longitud lo y una seccin Ao sometida a una
fuerza F norma de traccin (perpendicular a la seccin de la probeta). Se
define esfuerzo o tensin () como la fuerza aplicada a la probeta por unidad
de seccin transversal Ao.
=

F
A0

Sus unidades en el Sistema Internacional son

N
2
m

= pascal

Supongamos que durante el ensayo la varilla se alarg una longitud l

l=ll 0
Siendo l = longitud final de la probeta y

l0

= longitud inicial de la probeta.

Definimos deformacin o alargamiento unitario () de la probeta como el

cociente entre el cambio de longitud o alargamiento experimentado y su
longitud inicial.
=

ll 0 l
=
l0
l0

21

No tiene unidades.
A veces se utiliza el porcentaje de alargamiento.
% deformacin =

( )=

l
100
lo

8.1.2 Ensayo charpy

Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de
los materiales metlicos a las cargas de impacto y determinar la tendencia a la
destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos y
estandarizados son los de impacto a flexin con muestra ranurada. La velocidad
de deformacin en el caso de los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a
la velocidad de deformacin de los ensayos estticos.
8.1.4 Ensayos de compresin
El ensayo de compresin se realiza para determinar las propiedades de un
material frente a una solicitacin axial negativa. Solicitacin que pretende
comprimir la probeta de ensayo
El fin del ensayo de compresin puede ser determinar las propiedades de un
material o el comportamiento de un componente o sistema completo frente a una
solicitacin externa.
Determinacin de las propiedades del material: ejemplo: norma EN 196-1
resistencia mecnica de cementos y morteros. Se busca obtener valores
absolutos de resistencia del cemento, de forma que se puedan clasificar y
comparar.
En esta normativa se describe todo el proceso de ensayo de forma que su
preparacin, curado y proporcin de componentes no pongan en compromiso la
comparacin de resultados entre diferentes fbricas y pases.

22

Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con
los ridos y el agua en composicin, cantidades y con un procedimiento muy
detallado. Las propiedades mecnicas del cemento determinadas en el ensayo de
compresin segn EN 196-1 dependen directamente del proceso de preparacin
de probeta, su curacin y por supuesto de la mquina de ensayo y el
procedimiento de ensayo de compresin.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo est orientado
principalmente a la determinacin de los lmites de trabajo del elemento en
cuestin:

fuerza

mxima,

deformacin

rotura,

inicio

de

grieta,

etc.

Estos valores permitirn verificar que los diseos realizados tericamente se

corresponden con los valores empricos obtenidos en una simulacin real de
trabajo.
Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una
mquina de ensayo que garantice que tanto las mediciones como el control, como
su comportamiento son por lo menos como lo requiere la norma.
Por ltimo, es necesario disponer de un software de ensayo de materiales capaz
de permitir al usuario configurar el ensayo, realizar los clculos acorde a la
normativa en cuestin, representar grficas y analizar valores.
8.1.5 ENSAYO DE COMPRESION
La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada
seccin transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento
torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje. La torsin
se puede medir observando la deformacin que produce en un objeto
determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilndrico de longitud determinada por
un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas
que d un extremo con respecto al otro es una medida de torsin. Lo materiales
empleados en ingeniera para elaborar elementos de mquinas rotatorias, como
23

los cigeales y arboles motores; deben resistir las tensiones de torsin que les
aplican las cargas que mueven. El ensayo de torsin consiste en aplicar un par
torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de
torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango
de comportamiento linealmente elstico del material.
Una barra sujeta en un extremo y sometida en el otro a un par T (=Fd) aplicado
en un plano perpendicular al eje. Se dice que esa barra est sometida a torsin. El
ensayo de torsin es un mecanismo en que se deforma una muestra aplicndole
un par torsor. La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es
mucho mayor que en los de traccin (estriccin) o en los de compresin
(abarrilamiento, aumento de seccin). Los efectos de la aplicacin de una carga
de torsin a una barra son: Producir un desplazamiento angular de la seccin de
un extremo respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier seccin de
la barra perpendicular a su eje.
8.1.6 ASTM E-8-03, Estndares Para Ensayo de Traccin de Materiales
Metlicos
Enfoque *1.1 Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales
metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente, los
mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, rendimiento
del
punto alargamiento, resistencia a la traccin, elongacin y la reduccin del rea.
NOTA 1- Un complemento mtrico completo para los mtodos de prueba E 8 ha
sido-desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes mtricos presentados en
dichos mtodos. Al Comit E28 se le concedi una excepcin en 1997por el
Comit de Normas para mantener E8 y E8M como acompaante por separado de
las normas en lugar de combinar las normas segn lo recomendado por el Manual
de Estilo y forma. NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos mtodos
se requiere quesean 4D para la mayora de las muestras de esta prueba Los
especmenes de este ensayo estn hechos de metalurgia de polvos ,
Los materiales (P/M) estn exentos de este requisito, este es un acuerdo para
mantener la tensin del material para un rea proyectada y una densidad
especfica. NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos

24

deprueba pueden necesitar ser hechas con las especificaciones individuales o

mtodos de prueba para un material en particular. Para ejemplos, vea Mtodos de
Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los mtodos de prueba.

8.1.7 ASTM E 18-05 Estndares Para Ensayos de Dureza Rockwell de

Materiales Metlicos
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal
de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems
advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo
flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la palanca
debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de
flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del
indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la carga, sta
debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la
palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina
de nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de
la palanca, si el material ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de
establecerse el valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos,
cuando se apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser
consignado en el informe.
8.1.8 ASTM E-23-12, Estndares Para Ensayo de pruebas de impacto de
Materiales Metlicos

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La normativa ASTM E23 describe las pruebas de impacto de probetas metlicas

entalladas. La norma hace referencia tanto a Charpy como a Izod y describe los
mtodos de ensayo para medir la energa absorbida por el espcimen roto. Aqu
vamos a ver ensayos Charpy en muestras de tamao pequeo. Un ensayo Charpy
requiere que la muestra de metal entallada est soportada por ambos extremos
(de manera horizontal) y se rompa por el impacto del martillo en la parte contraria
a la entalla. El diagrama (abajo a la derecha) la colocacin de la muestra para el
ensayo Charpy.

26

8.2GRAFICAS
8.2.1 GRAFICA CARGA VS ALARGAMIENTO DEL ACERO

8.2.3 GRAFICA CARGA VS ALARGAMIENTO DEL LATON

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8.2.3 GRAFICA CARGA VS ALARGAMIENTO DEL ALUMINIO

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