Nos processos de conformao plstica as tenses aplicadas so
inferiores ao limite de resistncia ruptura do material, e nos processos de
conformao por usinagem as tenses aplicadas so superiores ao limite de resistncia ruptura do material. Processos de Conformao Mecnica
Proc. Conform . Plstica ( < r )
Proc . Conform. p/usinagem( > r )
A conformao plstica ocorre sem que haja retirada de material j a
conformao por usinagem ocorre com a remoo de material (cavaco).
Num processo de compresso indireta as foras que provocam a
conformao plstica do metal so de compresso indireta, desenvolvidas pela reao da matriz sobre a pea. Isto o que acontece na trefilao, pois consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada da matriz. O escoamento plstico causado por esforos de compresso resultantes da reao do metal com a matriz. A velocidade da conformao na trefilao maoir do que em um ensaio de trao padronizado. Ento e necessria uma menor tenso na trefilao do que no ensaio de trao.
Porque neste processo procura-se dar uma deformao maior usando
uma temperatura menor para que o produto acabado tenha uma granulao fina, proporcionando um melhor acabamento e dando uma maior resistncia a pea.
o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo
transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa ou fio, pela passagem entre dois rolos, sendo que a distncia entre os dois rolos deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica.
LAMINAO A QUENTE:
Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio.
Serve como etapa de preparao para laminao final, a frio.
Permite grandes redues de espessura.
Foras de laminao menores que as da laminao a frio
Produz acabamento superficial pobre.
Resulta em tolerncias dimensionais largas LAMINAO A FRIO:
Requer material com boa plasticidade a frio.
precedida por laminao a quente.
As redues de espessura so limitadas pelo encruamento.
As foras de laminao so bem maiores que as da laminao a
quente.
Produz acabamento superficial bom ou timo.
Resulta em tolerncias dimensionais mais estreitas que a laminao
a quente.
NO CORTE POR MATRIZ E PUNO (PIERCING OU BLANKING) NO
EXISTE UMA REGRA GERAL PARA SELECIONAR O VALOR DA FOLGA, POIS SO VRIOS OS PARMETROS DE INFLUNCIA. A FOLGA PODE SER ESTABELECIDA COM BASE EM ATRIBUTOS, COMO: ASPECTO SUPERFICIAL DO CORTE, IMPRECISES, OPERAES POSTERIORES E ASPECTOS FUNCIONAIS. SE NO HOUVER NENHUM ATRIBUTO ESPECFICO DESEJADO PARA SUPERFCIE DO BLANK, A FOLGA SELECIONADA EM FUNO DA FORA MNIMA DE CORTE.
=A .
O coeficiente de encruamento, n, igual deformao uniforme
ocorrida at o incio da estrico. Quanto maior for o coeficiente de encruamento maior ser a capacidade do material se deformar, em trao, sem que ocorra a estrico. A equao de Swift dada por : deformao inicial.
= K(+ 0)n
, onde 0 representa uma
Derivando a equao de Swift e igualando com a equao geral da
instabilidade, temos
=n 0 A deformao mxima em trao para um material encruado (apresenta encruamento inicial), ser tanto maior quanto maior for n e
menor o valor de 0. Portanto um alto valor de 0 ,ir diminui a deformao
mxima.
so indicadas para produo em srie de pequenos componentes