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El Papel
Es un material a base de fibras entrelazadas, utilizado principalmente para
la escritura , impresin y embalaje. Se fabrica a partir de una pasta o
solucin acuosa de la que se elimina el agua por escurrimiento y secado; las
fibras generalmente de naturaleza vegetal (celulosa) pueden ser tambin de
origen mineral (estao, aluminio), animal (lana) o sinttico. La pasta se
obtiene triturando en agua trapos de hilos o algodn, o diversas materias
fibrosas como madera, camo, esparto, paja...etc aadindose encolantes
para mejorar su consistencia, as como otros aditivos segn el tipo de papel
que se desee fabricar. Antiguamente la celulosa no se extraa en forma
directa de los vegetales, sino que se aprovechaban los trapos e hilos de
origen no animal, sobre todo el algodn. Hoy se emplea como materia prima
la madera, especialmente la de conferas (abeto y pino) y frondosas
(eucalipto, haya, lamo), as como paja ( de arroz, avena, cebada), esparto,
caa, lino, papel viejo, trapos..etc. Aunque no existe un criterio unvoco para
separar el papel de la cartulina y el cartn, se puede considerar al papel
compuesto por una sola capa , con un gramaje variable entre los 25 y 220
g/m2 ; a la cartulina como superposicin de diversas capas de papel de
idntica calidad con un gramaje entre 250 y 450 g/m2 y al cartn como una
superposicin de diversas capas de papel de distinta calidad con un gramaje
superior a 600 g/m2. Aquellos comprendidos entre 450 y 600 g/m2 reciben
el nombre de cartoncillo y su calidad es intermedia entre el cartn y la
cartulina . Por lo general el papel se clasifica en diversos tipos segn su
presentacin (papel continuo o en bobina, en hojas y en rollo), la materia
fibrosa empleada en su fabricacin y el uso al que se destina. Aunque a
veces se sita la invencin del papel hacia el 220 o 177 a.C , su inventor
parece haber sido Cai Lun, ministro de palacio que en el ao 105 de la era
cristiana , que impuls su utilizacin para toda China. Posteriormente, las
guerras e invasiones y el mismo comercio, llevan el secreto de su
fabricacin hacia occidente de mano de los rabes, hasta llegar a Espaa. El
primer molino papelero se inaugura en Xtiva (Valencia) hacia el 1100,
luego pasa a Catalia (1193), Italia, Perpin (fines del siglo XIII) y de ah al
resto de Europa. A mediados del siglo XV, el mejor pergamino de trapos o
papel era fabricado en Espaa (Valencia o Catalua). Para entonces el
nombre ms utilizado era el de paper (derivado de papyrus, papiro) de
donde proviene el trmino de papel, muchas expresiones papeleras derivan
del rabe como resma (rizmah, paquete atado). Hacia finales del siglo XVII
se invent en Holanda la mquina llamada holandesa para la refinacin de
la pasta. En 1799, L. Robert construy la primera mquina de papel
continuo de Essone, cerca de Pars, posteriormente perfeccionada por los
ingleses. En 1843, un tejedor sajn, Sller, inventa la pasta mecnica y ya
en la segunda mitad del siglo XIX se desarrollan varios sistemas de
obtencin de celulosa casi pura o pasta qumica con lo que se perfeccionan
los sistemas de elaboracin del papel hasta llegar a la actualidad en la que
el papel se fabrica en enormes mquinas de casi 10 m de anchura y 100m

de longitud que funcionan a velocidades de rgimen entre 650 y 800 metros

por minuto.
Podemos distinguir los siguientes tipos de papel:
Papel abrasivo. Tambin llamado papel esmeril, papel de lija o papel Kraft
de gran resistencia, recubierto por una cara con grnulos abrasivos
(carborundo, corindn, esmeril, slice, vidrio).
Papel absorbente. El poroso, capaz de absorber rpidamente una
cantidad notable de lquido. Como ejemplo tenemos el papel secante o el
papel de filtro.
Papel aceitado. Se dice del impregnado por aceites secantes que luego se
oxidan tornndose viscosos , empleado en envoltorios o embalajes
impermeables al agua y grasas.
Papel aislante. El que sirve para impedir o dificultar la transmisin de
ciertas formas de energa como el calor, la electricidad, el sonido.
Papel alabastro. Es el que est revestido con un lquido cristalizante por
ejemplo el xido de plomo actico que al secar produce figuras parecidas al
muar. Se utiliza para impresiones especiales.
Papel apergaminado. , Usado para envolver, resistente a la traccin y al
reventamiento. Por lo general es de color amarillo intenso.
Papel atrapamoscas. El que posee una mezcla pegajosa de colofonia,
aceite de linaza y miel y se emplea para atrapar moscas y otros insectos.
Papel autocopiativo. Aquel que permite transcribir lo que se escribe sobre
l., a mano o a mquina a otra hoja, sin empleo de papel carbn, gracias a
los agentes qumicos que reaccionan con la segunda hoja formando un
compuesto colorado idntico al grafismo realizado en la primera hoja.
Papel autogrfico. El que lleva un tratamiento especial que permite
escribir y dibujar sobre l con tinta autogrfica para luego transportar el
trabajo a piedra o planchas litogrficas por simple presin.
Papel avin. Tambin llamado papel biblia, papel cebolla, papel de copia o
papel de seda. Es muy delgado y transparente , de gramaje entre 25-40
gr/m2 que puede ser satinado por una cara o crespadora. Se usa para
imprimir obras muy extensas en las que interesa reducir el volumen al
mnimo.
Papel canson. Es el que se emplea para el dibujo o tinta china por ser
grueso y de color ligeramente pajizo.
Papel carbn. Tambin llamado papel de calcar o papel de calco. Est
recubierto por una cara con una capa pigmentada transferible por presin.
El pigmento a base de negro de humo en los papeles de calco negros, lleva
colorantes dispersos en un vehculo a base de ceras y aceites.
Papel celulosa. Es el compuesto por celulosa al sulfito cruda.

Papel con madera. El que contiene pasta mecnica o fibras lignificadas. A

mayor cantidad de pasta mecnica, menor calidad y ms fcil
envejecimiento.
Papel continuo. Aquel que se fabrica a mquina, en piezas de gran
longitud , arrolladas formando bobinas.
Papel costero. Es el llamado papel quebrado.
Papel cuadriculado. Es el papel milimetrado.
Papel cuch. Es el barnizado y muy satinado que se utiliza en la impresin
de pginas con grabados o fotograbados (revistas..etc).
Papel de aafea. Es el llamado papel de estraza. Es el fabricado con toda
clase de materias primas, papel de recuperacin,, pasta mecnica,
semiqumica de nudos, etc . Debe incluir celulosa de fibras largas para
conseguir la resistencia conveniente.
Papel de arroz. Hecho de mdula de Tetrapanax papyrifer, para pintar con
acuarelas. En Extremo Oriente se utiliza tambin para hacer vestidos.
Papel de celulosa pura. Papel sin madera. El que contiene slo celulosa
qumica , sin pasta mecnica.
Papel de China. Es el que se emplea en la impresin de obras de lujo y
que en la actualidad imita la parte interior de la corteza de la caa o bara de
pastas de celulosa. Es muy consistente a pesar de su delgadez.
Papel de desperdicios. Es el llamado papel de recuperacin.
Papel de empapelar. Utilizado en decoracin para revestir paredes
interiores . Los de mejor calidad llevan pigmentos que los protegen de la luz
y las bacterias (moho). La mayor parte son lavables.
Papel de esparto. Es el fabricado total o parcialmente con celulosa de
esparto , que le confiere una suavidad caracterstica y un buen volumen.
Como adems tiene una muy buenas caractersticas de imprimibilidad, es
muy apreciado como papel de imprimir.
Papel de estao. El compuesto por hojas de estao o aluminio finsimas
(menos de 0.1 mm de grosor) que utiliza para envolver productos que se
desee que no estn en contacto con el aire.
Papel de fibra de vidrio. Es el papel comn con fibra de vidrio
incorporada, lo que aumenta su estabilidad dimensional y resistencia al
envejecimiento. Se emplea como papel fotogrfico, para mapas y
documentos. Se utiliza tambin por su estabilidad qumica (contra
microorganismos).
Papel de fumar. Muy delgado de 16 a 22 gr/m2 se utiliza para envolver
cigarrillos. La pasta est formada por celulosa de buena calidad,
generalmente fibras de camo o lino . Para acelerar o frenar su
combustibilidad se usa como carga el carbonato de calcio o el magnesio.
Papel de marca. Es el papel de hilo fabricado a mano, de un tamao
uniforme (32x44cm).

Papel de oficio. Tambin es llamado papel sellado, papel timbrado, papel

de valores, papel para documentos o papel para registros contables. Es de
hilo o de trapo, de excelente calidad, que lleva impreso el sello o emblema
del pas, muchas veces el precio de cada hoja, casi siempre con filigrana, y
que sirve para formalizar documentos jurdicos, para pagos al Estado o para
otros usos oficiales, as como para fabricar papel moneda, cheques, ttulos
de acciones, de seguros,etc.
Papel de paja. Es el fabricado con semipasta amarilla de paja. Se emplea
para empaquetar y en la fabricacin de cartn ondulado y rgido, tubos de
cartn, cajas..etc.
Papel de papelote. Papel de recuperacin. El papel de recuperacin est
elaborado con papeles o cartones usados, o de retales de encuadernaciones
y fbricas de cartn.
Papel de plata. Papel de estao.
Papel de tina. Es fabricado a mano en la tina y secado al aire libre ; sus
bordes son irregularmente decrecientes hacia fuera y con distribucin
irregular de las fibras (costillas).
Papel de trapo. Fabricado exclusiva o preferentemente con pasta de
trapos o de materias primas textiles (algodn, lino, camo,). De excelente
calidad por estabilidad y tenacidad al envejecimiento. Se usa para papeles
de valores , de carta, de fumar y tambin de imprimir.
Papel higinico. Usado para el aseo personal. Es absorbente, resistente y
blando, generalmente crespado. Por lo general se sirve enrollado alrededor
de un ncleo de cartn y perforado a intervalos regulares.
Papel Ingres. Es un papel granulado, para dibujo artstico, especialmente
al carbn. Verjurado en forma de cuadrcula grande.
Papel Japn. Hecho a mano en Japn. Tiene una suavidad, resistencia y
flexibilidad extraordinarias, a causa del empleo de fibras de longitud
excepcional (entre otras de corteza de morera). Los pliegos, a menudo de
un sedoso tornasolado, se emplea para dibujo e impresiones artsticas, para
ediciones de lujo, documentos y papeles de valores; tambin para pantallas
de lmparas.
Papel Kraft. Tiene una gran resistencia y tenacidad, fabricado exclusiva o
preferentemente con celulosa al sulfato cruda procedente de conferas. Se
utiliza especialmente para bolsas y sacos de papel, material de embalaje,
papel de hilatura, aislamiento elctrico..etc. En gramajes bajos se emplea
como papel higinico (25g/m2).
Papel marroqu. Es el papel artstico, de superficie granulada semejante a
la del tafilete.
Papel metalizado. Recubierto con una fina capa metlica (por lo general
aluminio) para usos decorativos o para envolver productos alimenticios. El
metalizado se puede hacer a base de polvos metlicos y adhesivos,
mezclando los polvos con barniz y disolvente o depositando en la superficie
del papel el metal que luego se evapora por alto vaco.

Papel milimetrado. Opaco o ms generalmente transparente , usado para

dibujo que lleva impresa una red de lneas verticales y horizontales
distantes entre s un milmetro, y con las lneas correspondientes a los
centmetros ms destacados.
Papel para aislamiento elctrico. Est fabricado a base de celulosa de
Kraft, eventualmente con pasta de trapo , usado en la industria elctrica
como aislante.
Papel para calcografa. Es de buena calidad, se obtiene para reproducir
grabados al cobre. Debe ser de bastante gramaje , muy elstico y
absorbente.
Papel para cianografa. Es un papel sensible a la luz que permite
reproducir originales escritos o dibujados sobre hojas transparentes.
Papel para diagramas. Es el cuadriculados en los aparatos registradores;
adems de ser a prueba de corrimiento de tinta, permite que los rasgos de
la plumilla queden ntidamente registrados al resistir bien a la abrasin de la
plumilla al escribir.
Papel para diazotipia. Tambin llamado papel heliogrfico . Est
sensibilizado mediante un compuesto diazdico, fotosensible, que permite
obtener copias de escritos y dibujos realizados sobre un soporte
transparente.
Papel parafinado. Impregnado de parafina, ceras u otras sustancias
similares , sirve como material de embalaje hermtico e impermeable al
agua.
Papel para fototipia. Papel transparente, sin pasta mecnica, muy
satinado y bien encolado, empleado para la reproduccin mediante
impresin fototpica.
Papel para msica. Hay dos tipos diferentes para escribir y para escribir.
El de imprimir es un papel de calidad no inferior a los 100g/m2 apto para la
impresin en offset, tenaz para resistir el frecuente manoseo, rgido para
que quede bien extendido en el atril y no debe hacer ruido al volver las
hojas.
El papel para escribir llamado tambin papel pautado, tiene las
caractersticas de un buen papel de escribir: opacidad, no dejar pasar la
tinta a la otra cara, facilidad para borrar, resistencia y rigidez.
Papel pergamino vegetal. Es un papel de celulosa pura, transparente o
traslcido, impermeable a las grasas y resistente a la humedad gracias a un
tratamiento con cido sulfrico. Su peso vara desde los 30-40g/m2 hasta
mas de 300g/m2; por lo general, para gramajes altos se prefiere prensar en
hmedo varias hojas. Se utiliza para envolver mantequilla y productos
grasos, en la industria de salazones; en gramajes elevados, como imitacin
del pergamino autntico, para cubiertas de libros, pantallas, diplomas..etc.
Papel pluma. Tambin llamado papel voluminoso se utiliza para imprimir,
de bastante volumen, fabricado con altos porcentajes de celulosa de
esparto o de frondosas; es blando y compresible.

Papel prensa. Es un tipo de papel con pasta mecnica de abeto, con

agregados de celulosa cruda, aislado de mquina o ms generalmente
satinado, de 52-56gr/m2 destinado a la impresin tipogrfica en rotativas de
alta velocidad.
Papel quebrado. Es aquel cuya resistencia se ha aumentado mediante
hilos o tiras de metal, de plstico o de materia vegetal.
Papel secante. Papel sin encolar, de estructura fibrosa y porosa hecho de
algodn o de celulosas blandas; su criterio de calidad es su mayor o menor
capacidad de absorber rpidamente lquidos.
Papel sin cenizas. Es el que, tras ser quemado deja una cantidad de
ceniza insignificante; por ejemplo el papel de filtro para anlisis
cuantitativos.
Papel tela. Es aquel, que mediante el gofrado, semeja una tela de lino. Se
usa para papeles de carta finos.
Papel verjurado. Es aquel que al trasluz deja ver unas lneas verticales y
horizontales, debidas a la rejilla de alambre propia del bastidor metlico de
la forma con que se fabricaba antiguamente el papel a mano. A mediados
del siglo XVIII se aplic a la forma un trozo de tela tejida, con lo cual
desaparecieron las marcas de la rejilla metlica y se obtuvieron as los
papeles veln o vitela. Hoy da se fabrican papel verjurado en mquinas
continuas con el mismo sistema utilizado para el papel de filigrana.
Papel fotogrfico. Es una superficie de papel o cartn recubierta de
material fotosensible, sobre la que se proyecta por transparencia un motivo
que formar a su vez la imagen latente en el cuerpo de la emulsin.
Generalmente el motivo proyectado presenta una inversin de tonos
(negativo) para que, tras el procesado la imagen presente los valores
tonales originales. Lo podemos dividir en papel fotogrfico en blanco y
negro y para color.
Papel fotogrfico para blanco y negro. En funcin del grado de
contraste que proporcionan, los papeles se dividen en duros (alto contraste),
normales (contraste normal) y suaves (bajo contraste). La gradacin de
contrastes recibe una numeracin ascendente -de menor a mayor- que
generalmente va del 0 al 5.En cuanto a la composicin de la emulsin
existen varios tipos de papel: el papel bromuro, el ms corriente, posee
una emulsin a base de bromuro de plata, sensible slo a la luz azul; el
papel bromuro pancromtico, sensible a todos los colores se utiliza para
obtener copias en blanco y negro a partir de negativos en color; el
papel clorobromuro con emulsin de cloro y bromuro de plata, proporciona
negros clidos y, con un procesado especial, tonos marrones y sepia; el
papel cloruro con emulsin de cloruro de plata, es menos sensible que los
anteriores y de tonos azules; el papel contacto o de alto contraste se
utiliza para obtener copias por contacto o para reproduccin de
documentos, mediante una luz muy intensa; su emulsin es normalmente
de cloruro de plata de baja sensibilidad y no reproduce los tonos medios; el
papel de positivo directo de emulsin de bromuro , proporciona copias
positivas a partir de un original tambin positivo.

Papel fotogrfico para color. Tiene una estructura de tres capas de

emulsin, sensible cada una de ellas a un color distinto -rojo, verde y azulsobre una base de papel y un recubrimiento de proteccin. En cada capa,
existe adems, un copulante de color que, durante el revelado, se convierte
en tinte (cian en la emulsin sensible al rojo, magenta en la sensible al
verde y amarillo en la sensible al azul). Durante el procesado , los haluros de
plata de las emulsiones se transforman en plata metlica negra, mientras
que los subproductos resultantes de dicha reaccin reaccionan a su vez con
los copulantes, de tal forma que se convierten en tintes all donde se ha
formado la plata. A continuacin se disuelve la plata y los productos
sobrantes , con lo que se obtienen tres imgenes teidas -cian, magenta y
amarilla- que conforman la imagen de tintes definitiva. Existen tres tipos de
papel para color: el papel negativo-positivo que forma una imagen
negativa en color a partir del original; si este es a su vez un negativo en
color la imagen resultante reconstituir los colores positivos originales. El
papelpositivo-positivo proporciona una imagen positiva en color a partir
del original . El papel utilizado en el proceso de transferencia de color
requiere su asociacin a una pelcula de su mismo tamao que es la que
ser expuesta. La pelcula se compone de tres capas de emulsin sensibles
al rojo, al verde y al azul, de otras tres capas de pigmentos
complementarios y contiene, adems los agentes reveladores. Tras la
exposicin, un agente activador desencadena el proceso de revelado;
durante este se forma una imagen de plata en cada capa de emulsin. Un
agente de oxidacin permite que el tinte de cada capa asociado a las zonas
expuestas, pase al papel cuya superficie sensible se ha puesto previamente
en contacto directo con la pelcula. Estos tintes formarn la imagen en color
definitiva. Este proceso, similar al de las pelculas instantneas, proporciona
tanto positivos a partir de negativos como negativos a partir de positivos.
Papel moneda. Es una forma de pago por medio de papel impreso, cuyo
valor garantiza el estado (valor de estado), una entidad bancaria, una
institucin o una persona particular. Slo en los billetes del banco emisor
canjeables puede estar prevista una cobertura en oro o moneda.
Papel para condensadores. Es un papel utilizado para aislar entre s el
conjunto de finas lminas de aluminio que constituyen un tipo de
condensador. El papel debe ser fino, ligero (menos de 6g/m2) y carecer
absolutamente de humedad, para lo cual se le impregna de aceite o cera.
Hay un tipo de papel al que se le metalizan ambas caras por
electrodeposicin y que acta directamente como placa de condensador.
Papel pintado. Revestimiento de papel estampado o con motivos en
relieve que se aplica con cola sobre el enlucido de las paredes. Su
estampacin se realiza a mquina por imprimacin sobre papeles naturales,
blancos o de color, de una pintura a la cola o tinta, o bien a mano con una
tcnica muy similar a la del huecograbado. En este caso se utilizan tintas de
base acuosa (grasas para los papeles lavables).
Papel reactivo. Tira de papel de filtro impregnada con un producto (p. Ej
un indicador cido-base que, por la accin de la sustancia que se desea
ensayar se colorea o cambia su color por otro; p ej El papel de fenolftalena
que en disolucin alcalina toma el color rojo y en lcali, azul.

Veamos ahora los procesos de fabricacin del papel:

Fabricacin manual del papel
El proceso bsico de la fabricacin de papel no ha cambiado a lo largo de
ms de 2000 aos e implica dos etapas: trocear la materia prima en agua
para formar una suspensin de fibras individuales y formar lminas de fibras
entrelazadas extendiendo dicha suspensin sobre una superficie porosa
adecuada para que pueda filtrar el agua sobrante.
En la fabricacin manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza,
trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea
con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la
operacin , el material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas ,
pero cuando las fibras se han troceado lo suficiente se mantienen en
suspensin sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material
lquido llamado pasta primaria est listo para fabricar el papel. La principal
herramienta del papelero es el molde , una tela metlica reforzada con
mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo de las mallas puede apreciarse
en la hoja de papel terminada si no se le da un acabado especial.
El molde se coloca en un bastidor mvil de madera y el papelero sumerge el
molde y el bastidor en una tina llena de esta pasta.. Cuando los saca, la
superficie del molde queda cubierta por una delgada pelcula de pasta
primaria . El molde se agita en todos los sentidos, lo que produce dos
efectos: distribuye de forma uniforme la mezcla sobre su superficie y hace
que las fibras adyacentes se entrelacen , lo que proporciona resistencia a la
hoja. Mientras se agita el molde , gran parte del agua de la mezcla se filtra a
travs de la tela mecnica. A continuacin se deja secar el molde con la
hoja de papel mojado, hasta que sta tiene suficiente cohesin para poder
retirar el bastidor.
Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este ltimo y se
deposita con suavidad la hoja de papel sobre una capa de fieltro. Despus
se coloca otro fieltro sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja encima, y as
sucesivamente. Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel
alternadas con fieltros , la pila de hojas se sita en una prensa hidrulica y
se somete a una gran presin, con lo que se expulsa la mayor parte del
agua que queda en el papel. A continuacin las hojas de papel se separan
de los fieltros., se apilan y se prensan. El proceso de prensado se repite
varias veces , variando el orden y la posicin relativa de las hojas . Este
proceso se denomina intercambio y su repeticin mejora la superficie del
papel terminado . La etapa final de la fabricacin del papel es el secado . El
papel se cuelga en una cuerda en grupos de cuatro o cinco hojas en un
secadero especial hasta que la humedad se evapora casi por completo.
Los papeles que vayan a emplearse para escribir o imprimir exigen un
tratamiento adicional despus del secado, porque de lo contrario
absorberan la tinta, y el texto y las imgenes quedaran borrosas. El
tratamiento consiste en conferirle apresto al papel sumergindolo en una
solucin de cola animal, secar el papel aprestado, y prensar las hojas entre
lminas de metal o cartn liso. La intensidad del prensado determina la
textura de la superficie del papel. Los de textura rugosa se prensan

ligeramente durante un perodo relativamente corto, mientras que las de

superficie lisa se prensan con ms fuerza y durante ms tiempo.
Fabricacin mecanizada del papel
Aunque los procesos esenciales de la fabricacin mecanizada del papel son
los mismos que los de la fabricacin manual , el proceso mecnico es
bastante ms complicado. La primera etapa es la preparacin de la materia
prima. Los materiales ms usados hoy en da son los trapos de algodn o
lino y la pulpa de madera. En la actualidad, ms del 95% del papel se
fabrica con celulosa de madera. Para los papeles ms baratos como el papel
prensa empleado en los peridicos, se utiliza slo pulpa de madera
triturada; para los productos de ms calidad se utiliza pulpa de madera
qumica o una mezcla de pulpa y fibra de trapos, y para los papeles de
primera calidad se utiliza slo fibras de trapos.
Los trapos empleados para la fabricacin de papel se limpian
mecnicamente para quitarles el polvo y otras materias extraas. Tras esta
limpieza se cuecen en una gran caldera giratoria a presin, donde se
hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las grasas y
otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles que pueden
eliminarse ms tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce
cualquier tinte de los trapos a compuestos incoloros. A continuacin los
trapos se transfieren a una mquina denominada pila desfibradora, una
cuba larga dividida longitudinalmente de forma que haya un canal continuo
alrededor de la misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con
cuchillas que gira rpidamente, la base curva de la cuba tambin est
equipada con cuchillas . La mezcla de agua y trapos pasa entre el cilindro y
la base y los trapos quedan reducidos a fibras. En la otra mitad de la pila un
cilindro hueco de lavado cubierto con una fila tela metlica recoge el agua
de la pila y deja atrs los trapos y las fibras. A medida que la mezcla de
agua y trapos va fluyendo alrededor de la pila desfibradora , la suciedad se
elimina y los trapos se van macerando hasta que acaban separados em
fibras individuales. A continuacin la pasta primaria se pasa por una o ms
desfibradoras secundarias para trocear an ms las fibras. En ese momento
se aaden los colorantes , las sustancias para aprestarlo como la colofonia o
la cola y los materiales de relleno, como sulfato de calcio o caoln que
aumentan el peso y la consistencia del papel terminado.
La preparacin de la madera para la fabricacin de papel se efecta de dos
formas diferentes. En el proceso de trituracin , los bloques de madera se
aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las
fibras obtenidas son cortas y slo se emplean para producir papel prensa
barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricacin
de papel de alta calidad. En los procesos de tipo qumico las astillas de
madera se tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la
lignina y dejan fibras puras de celulosa.
El proceso qumico ms antiguo apareci en 1851 y emplea una solucin de
sosa custica (hidrxido de sodio) como disolvente. La madera se cuece o
digiere en esta solucin en una caldera a presin. Las fibras producidas por
este proceso no son muy resistentes, pero se emplean mezcladas con otras

fibras de madera. Un proceso empleado con frecuencia en la actualidad

utiliza como disolvente sulfato de sodio o de magnesio.
Hoy la mayora del papel se fabrica en mquinas Fourdrinier, similares a la
primera mquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros
aos del siglo XIX. El corazn de la mquina Fourdrinier es una cinta sin fin
de tela mecnica que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre
la cinta que va circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco
profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre
en esta etapa. Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar
la fibra que contiene. La extensin de la hoja de pulpa hmeda sobre la
cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los lados de la
cinta. La bombas de succin situadas bajo la cinta aceleran el secado del
papel, y la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado
de las fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio
cubierto de tela mecnica o de alambres individuales, llamado cilindro
afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Adems, la
superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que pasan
al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y la
calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de estas
marcas se fijan a la superficie del molde.
Cerca del final de la mquina, la cinta pasa a travs de dos rodillos cubiertos
de fieltro. Estos rodillos extraen an ms agua de la tira de papel y
consolidan las fibras, con lo que dan al papel la suficiente resistencia para
continuar pasando por la mquina sin el soporte de la cinta. La funcin de
estos rodillos es la misma que la de los fieltros empleados en la fabricacin
manual. A continuacin el papel se transporta mediante una cinta de tela a
travs de dos grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros
proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel.
Una vez prensado, el papel est totalmente formado; a continuacin se pasa
por una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente
etapa es el satinado un prensado con rodillos lisos fros que producen el
acabado mecnico. Al final de la mquina Fourdrinier, el papel se corta con
cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricacin del papel se
completa cortndolo en hojas, a no ser que vaya a emplearse en una
imprenta continua que utilice papel en rollos.
Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel
supersatinado es sometido a proceso posterior de satinado a alta presin
entre rodillos metlicos y otros rodillos cubiertos de papel. El papel
estucado, como el empleado para la reproduccin fototipogrfica de calidad,
se apresta con arcilla o cola y se satina.
Tamaos de papel
El papel suele venderse por resmas en hojas de tamaos normalizados. Una
resma suele contener 480 hojas aunque las de papel de dibujo o papel o
papel fabricado a mano contienen 472. El papel para libros o el papel prensa
para imprimir con placa plana se vende en resmas de 500 hojas y en resmas
perfectas de 516 hojas. El papel prensa para la impresin en rotativas viene

en rollos de distintos tamaos. Un rollo tpico de papel prensa puede tener

170cm de ancho y 8000 metros de largo y pesar unos 725kg.
Papel de fibra sinttica
Desde 1955 se fabrica papel con fibras de naylon, dacron y orlon y con
mezclas de estas fibras y pulpa de madera. Este tipo de papel e produce
con las mquinas habituales de fabricacin de papel y puede tener una gran
variedad de aspectos y caracterstica, desde el papel brillante parecido al
normal hasta materiales que parecen tejidos. Las caractersticas nicas de
los papeles de fibra sinttica hace que tengan muchas aplicaciones para las
que el papel corriente no resulta adecuado en particular como aislantes
elctricos, filtros para aparatos de aire acondicionado, cintas magnticas
para grabacin de sonido, tejidos para calzados o entretelas de prendas de
vestir.
Papel reciclado
El aumento de la demanda de papel para la vida cotidiana ha multiplicado la
posibilidad de utilizar papel de deshecho y cartn como pasta de papel; con
ello se consigue un gran ahorro de energa en el proceso de fabricacin de
la pasta virgen y la ventaja adicional de no tener que utilizar la madera de
los bosques. La tcnicas de reciclaje han evolucionado con mucha rapidez
desde la II Guerra Mundial, y los dos sistemas principales de recuperacin se
aplican sobre papel impreso, que incluye el lavatorio de la tinta, y sobre
papel de envoltorio y cartn, de mayor rugosidad y porosidad y con
ausencia de grabados.
Historia y produccin
Ya hemos citado a grandes rasgos algo de la historia del papel, en este
apartado profundizaremos ms sobre este tema. Dijimos que el propulsor
del papel fue Cai Lun tambin llamado Tsai-Lun, un eunuco de la corte Han
oriental del emperador chino Hedi. El material empleado fue probablemente
corteza de morera y el papel se fabric con un molde de tiras de bamb. El
papel ms antiguo conservado se conserv con trapos alrededor del ao
150. Durante unos 500 aos el arte de la fabricacin de papel estuvo
limitado a china, en el ao 610 se introdujo en Japn y alrededor del 750 en
Asia central. El papel apareci en Egipto alrededor del 800, pero no se
fabric all hasta el 900.
El empleo de papel fue introducido en Europa por los rabes, y la primera
fbrica de papel se instal en Espaa alrededor del 1150. Durante los siglos
siguientes la tcnica se extendi a la mayora de los pases europeos. La
introduccin de la imprenta de tipos mviles a mediados del s Xv abarat
enormemente la impresin de libros y supuso un gran estmulo para la
fabricacin de papel.
El aumento del uso del papel en los siglos XVII y XVIII llev a una escasez de
trapos, la nica materia prima satisfactoria que conocan los papeleros
europeos. Hubo numerosos intentos de introducir sustitutos, pero ninguno
de ellos result satisfactorio comercialmente. Al mismo tiempo se trat de
reducir el coste de papel mediante el desarrollo de una mquina que
reemplazara el proceso de moldeado a mano en la fabricacin de papel. La

primera fbrica fue construida en 1798 por el inventor francs Nicholas

Louis Robert. La mquina de Robert fue mejorada por dos papeleros
britnicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, que en 1803 produjeron
la primera de las mquinas que lleva su nombre. El problema de la
fabricacin de papel a partir de una materia prima barata se resolvi con la
introduccin del proceso de trituracin de madera para fabricar pulpa,
alrededor de 1840, y del primer proceso qumico para producir pulpa, unos
10 aos despus.
Estados Unidos y Canad son los mayores productores mundiales de papel,
pulpa y productos papeleros. Finlandia, Japn la antigua Unin Sovitica y
Suecia tambin producen cantidades significativas de pulpa de madera y
papel prensa.
Propiedades del papel
Las propiedades del papel las podemos clasificar en:
-Fsicas
-pticas
-Qumicas
-Elctricas
-Microscpicas
Las caractersticas fsicas son las que incluyen las pruebas de
resistencia a la tensin , a la explosin, al rasgado y al doblez , as
como pruebas como la rigidez, dureza, lisura, densidad, peso y
calibre.
Dentro de las pticas tenemos la transmitancia a la luz, absorcin
de la luz y la reflexin de la luz que se miden bajo la forma de
opacidad, blancura, brillo y color.
La propiedades qumicas incluyen caractersticas de la fibra, tales
como: contenido de celulosa alfa, contenido de pentosana,
viscosidad y nmero de cobre, as como numerosas pruebas
relacionadas con los integrantes no fibrosos del papel como el pH,
acidez total, contenido de colofonia, contenido de cenizas, almidn
y humedad. Las propiedades de resistencia as como las pruebas de
encolado y de penetracin del aceite, en ocasiones se consideran
como pruebas qumicas, aun cuando la penetracin sea un
fenmeno fsico.
Las propiedades elctricas estn constituidas por la resistencia
dielctrica, capacidad inductiva especfica y la conductividad elctrica.
Las pruebas microscpicas incluyen: determinacin del tipo de fibras
utilizadas en el papel, anlisis cualitativos de las cargas inorgnicas
presentes y la identificacin de manchas y puntos.
Los tipos de pruebas que podemos hacer en el papel son :

-Medidas fundamentales. Para obtener una informacin bsica del papel,

independientes de las dimensiones, procedimientos o diseo de los
instrumentos como por ejemplo la densidad, resistencia dielctrica, color
dureza, absorcin de la luz, resistencia a la tensin y calibre.
-Pruebas subjetivas. Son las primeras que realiza el productor de papel.
No tienen valores numricos pese al esfuerzo de disear instrumentos para
establecer valores numricos. Algunos ejemplos seran el tacto, carteo,
cuerpo y transparencia.
-Pruebas de uso. Estn relacionadas con los requerimientos del uso del
papel, simulan situaciones reales a las que el papel puede estar sometido
durante su empleo. Se basan en la combinacin de dos o ms propiedades
fundamentales: permeabilidad de los lquidos, cohesin superficial,
capacidad para ser impresos, tolerancia al doblez..etc
Suministran informacin acerca de la utilidad del papel aplicado a un fin
especfico.
-Pruebas empricas. Dependen del diseo de los instrumentos. Miden
propiedades complejas del papel. Se basan en la experimentacin.
-Pruebas indirectas. Se trata de medir alguna propiedad relacionada cuya
medicin es mucho ms sencilla para predecir el valor de las propiedades
requeridas. Por ejemplo la resistencia elctrica del papel tiene relacin con
el contenido de humedad y medida sta se puede predecir la primera.
-Pruebas en lnea. Son pruebas que se realizan en continuo y que se
utilizan para controlar el proceso de produccin. Muchas de las mediciones
en lnea son mediciones indirectas.
Como fuentes de los mtodos de pruebas tenemos que destacar La
Technical association of the Pulp and paper Industry (TAPPI) que ha realizado
una tarea importante en la preparacin de procedimientos estndar para
pruebas.
Antes de realizar cualquier prueba es necesario obtener muestras que sean
representativas del material que se probar. Para prueba de control en la
fbrica de papel, una partida de papel que represente todo el ancho de la
mquina puede tomarse al final de cada rollo. Las pruebas efectuadas en
varios puntos en la tira mostrarn las variaciones a lo ancho de la mquina;
la prueba de tiras tomadas a intervalos regulares mostrar variaciones en
direccin de la mquina. Este tipo de muestreo ofrece un promedio
excelente de las pruebas correspondientes al lote de papel que se est
produciendo, pero debido a que el rollo slo puede ser muestreado cuando
se le invierte, impide efectuar una comprobacin de los cambios rpidos
que pueden ocurrir en la mitad del rollo. En las mquinas de movimiento
lento un supervisor experto de la misma puede retirar una muestra del
reborde de la hoja a medida que sta se enrolla en el rollo, pero no es
posible utilizarlo en las mquinas de alta velocidad. Lo que se ha hecho es
crear un dispositivo que retira una muestra de pequeo tamao circular de
la hoja en movimiento.
Una vez que hemos obtenido las muestras representativas debemos
protegerlas de cualquier agente externo que pueda daarlas.

La luz tiene poco efecto sobre el papel, sin embargo, la humedad es un

factor que influye notablemente en las propiedades del papel especialmente
las fsicas y elctricas. La temperatura tiene un efecto relativamente
reducido sobre el papel en las propiedades qumicas y pticas del papel,
pero s afecta a algunas propiedades fsicas tales como la humedad.
Para calcular la precisin de los resultados de las pruebas realizados sobre
papel se utilizan las desviaciones estndar de pruebas realizadas para
determinar el valor numrico de la propiedad. La frmula para calcular la
desviacin estndar es la siguiente:
S* = {(X-X)*
N-1
S= Desviacin estndar
S= Varianza
X= Cada valor individual
X= Promedio de todos los valores
N= Nmero de pruebas incluidas en el clculo
El numerador representa la suma de los cuadrados de las diferencias entre
cada valor individual y el promedio.
Estructura del papel
Se considera que el papel y el cartn incluyen todas las estructuras fibrosas
fieltreadas procedentes de una suspensin fluida que pasa a una malla, sin
limitacin en cuanto a la pasta, el lquido para la suspensin, o la naturaleza
de la malla. La mayor parte del papel se fabrica con fibra de celulosa
suspendida en agua.
El papel es una estructura tridimensional , y cuando se produce en un
proceso continuo sus propiedades diferirn en cada una de las tres
dimensiones.
El proceso de fieltreado de las fibras para formar una hoja de papel , la
amplitud de la mezcla de las fibras en una matriz depende de las
dimensiones de dichas fibras, de su forma y flexibilidad. Para obtener
resistencia en el papel la operacin debe llegar ms all del fieltreado,
incluyendo la unin de las fibras en la matriz que se logra mediante un
tratamiento mecnico de las fibras de celulosa en presencia del agua, lo que
aumenta la flexibilidad de la fibra y permite conexin cuando la hoja ya se
sec.
Propiedades funcionales
Son las que dependen del hecho de que su constitucin bsica sea de fibra
de celulosa. Por ejemplo, la celulosa absorbe fcilmente el agua, luego el
papel tambin lo har. La celulosa es blanca, luego el papel tambin ser
blanco a menos q haya alguna impureza o apliquemos un tinte. La celulosa
es hidroscpica luego el papel ser hidroscpico, captar y soltar lquido
con cambios en la humedad relativa. Una fibra de celulosa se contrae y se

expande al cambiar el contenido de humedad, luego el papel tambin lo

har. Una fibra de celulosa puede formar uniones de hidrgeno., por ello las
fibras pueden unirse en el papel sin requerir la utilizacin de adhesivos. Una
fibra de celulosa tiene una resistencia alta por ello, utilizndola se puede
conseguir papel de gran resistencia. Una fibra de celulosa es flexible, luego
el papel tambin presentar esta propiedad. La celulosa arde por ello el
papel tambin arde.
Los procesos de produccin de pukoa y de fabricacin del papel se disean
para tratar las fibras de celulosa de tal manera que se aprovechen al
mximo las propiedades deseables de la celulosa, reduciendo al mnimo las
indeseables. El encolado con colofonia sirve para reducir al mnimo la
absorcin del agua, los rellenadores se agregan para aumentar la opacidad,
la absorcin de la tinta para imprimir y la lisura; los tintes para obtener los
colores deseados, las resinas de resistencia hmeda se agregan para
superar la prdida de unin que ocurre con la humedad y los revestimientos
se agregan para dar al papel mejores cualidades en cuanto a la impresin.
El tipo de fibra utilizado, la amplitud de la coccin y el blanqueado, y el
grado de unin entre las fibras, determinan en gran parte las propiedades
fsicas y pticas del papel.
Lados de la tela y del fieltro en el papel
Cuando el papel se manufactura en una mquina de papel convencional
fourdrinier, el lado prximo a la tela formadora se denomina lado de la
tela y el lado opuesto se conoce como lado del fieltro o lado superior.
Con la introduccin de las mquinas con dos telas la definicin anterior se
ha hecho inadecuada, ya que estos papeles tienen dos lados de la tela. Sin
embargo, la mayora de las veces se sigue utilizando las mquinas
fourdrinier.
Cmo podemos identificar el lado de la tela?
El lado de la tela es ms burdo que el lado del fieltro, debido al diseo
ocasionado por las marcas de la tela. El papel es abierto y poroso por el lado
de la tela y cerrado o con textura fina en el lado del fieltro, debido al lavado
de los finos del lado de la tela en el proceso de manufactura.
Generalmente la diferencia entre el lado de tela y del fieltro se ve a simple
vista cuando el papel se dobla. Cuando no es visible previamente debemos
sumergir el papel en agua o en una disolucin de hidrxido de sodio diluida
durante segundos.
Cuando el papel contiene rellenador, el lado ms oscuro corresponde al del
fieltro ya que contiene mas rellenador.
Ciertas pruebas fsicas u pticas se realizan en ambos lados y de no ser as
se especifica cual es. En el caso de formas que tengan que imprimirse slo
por un lado se obtienen mejores resultado en el lado del fieltro.
Diferencia entre las caras
El papel nunca va a tener iguales las dos caras de la hoja, por ello se dice
que tiene una doble cara. Esta doble cara puede ser estructural,

ocasionada por una mayo concentracin de encolado, de pigmentos o de

finos en un lado de la hoja, o puede ser una diferencia ptica por una
diferencia en el acabado o en la reflactancia entre los dos lados de la hoja.
La doble cara puede deberse a uno o varios de los siguientes factores:
Prdida de fibras finas a travs de la tela ante de que se acomode el
tejido de fibras ms largas.
Un asentamiento ms lento de las fibras finas , debido a su peso
especfico reducido y su resistencia hidrodinmica, lo que dar como
consecuencia un porcentaje ms elevado de finos depositados en la parte
superior de las hojas.
Eliminacin de las fibras finas del lado bajo de la hoja hmeda despus
de la formacin , como consecuencia de la accin de los rodillos de mesa y
de las cajas de succin
La composicin de la pulpa original es un factor en la cantidad de doble cara
de la fibra. El papel hecho con pulpa con largo uniforme de fibras muestra
menos doble cara que aquel papel que se hace con una pulpa con una
amplia variacin en el largo de las fibras.
La doble cara de color existe cuando hay mayor profundidad de color en un
lado de la hoja que en el otro
En general la doble cara es indeseable aunque a veces se realiza por
razones econmicas o para mejorar el producto.
Direcciones de mquina y transversal en el papel
El papel tiene un grado definido ocasionado por dos factores:
La ms alta orientacin de fibra en la direccin de viaje en la mquina de
papel
La mayor fuerza de orientacin, que parcialmente es una consecuencia
de una mayor alineacin de las fibras, y en parte por la tensin mayor que
se aplica al papel en dicha direccin durante el secado.
Esta direccin del grano se conoce como direccin de la mquina.
La direccin transversal es la direccin, en el papel, en ngulo recto con
la direccin de la mquina. El grano de papel debe tenerse en cuenta al
medir todas sus propiedades fsicas.
Cmo podemos determinar la direccin de la mquina y la
transversal en una muestra e papel?
Por observacin visual, ya que en la mayora de los papeles es posible
observar mayor cantidad de fibras alineadas en direccin de la mquina.
Humedeciendo una superficie de la muestra en un cuadrado reducido, y
anotando el eje de ondulacin que siempre es paralelo a la direccin de la
mquina.

 Cortando dos tiras angostas (6x1/2 pulgadas) en ambas direcciones de la

hoja y observando la rigidez de las dos direcciones. La direccin de la
mquina se pone ms rgida en mayor medida que la direccin cruzada.
Anotando la manera en que la hoja salta cuando se mide la resistencia
a la explosin, ya que el papel tiene menos estiramiento en la direccin de
la mquina .
Midiendo la resistencia a la tensin en ambas direcciones ya que las tiras
cortadas paralelamente a la direccin de la mquina mostrarn una
resistencia a la tensin mayor.
Grado de orientacin de la fibra
Podemos medirlo mediante pruebas de tensin de separacin cero en
ngulos a lo largo de una lnea de la hoja, ste mtodo es bastante
impreciso, una indicacin ms precisa se obtiene a veces dividiendo la
resistencia a la tensin transversal entre el mismo valor en direccin de la
mquina.
Formacin
La formacin del papel es la uniformidad con que se distribuyen las fibras en
el papel. Se dice que el papel tiene formacin uniforme o cerrada si el tejido
es anlogo al del cristal esmerilado cuando se le observa a la luz
transmitida. Se dice que la formacin es mala o dispareja si las fibras estn
distribuidas desigualmente, lo que deja a la hoja ante la luz transmitida un
aspecto moteado o turbio.
La formacin se determina por dos factores:
La intensidad o densidad de las zonas turbias o moteadas.
Su espaciado.
Los resultados se comparan con papel estndar de formacin aceptable.
La formacin puede medirse tambin mediante un instrumento consistente
en una celda fotoelctrica que analiza el lado bajo del papel, en tanto que
un pequeo haz de luz de intensidad controlada se proyecta sobre la
superficie superior del papel.
La formacin es muy importante porque afecta a la apariencia del papel e
influye en sus propiedades fsicas y pticas .
Propiedades Fsicas del papel
La mayora de las propiedades importantes del papel son fsicas.
Gramaje (peso base)
Es una de la especificaciones ms comunes relativas al papel, el peso del
papel se expresa por unidad de rea. Se expresa como gramos por metros
cuadrados y se denomina gramaje. En el sistema ingls se denomina peso
base y se expresa en libras por resma, libras por mil hojas, o libras por mil
pies cuadrados.

El contenido de humedad del papel depende de la humedad relativa del aire

con el que se est en contacto. Debido a que el gramaje se expresa como el
peso total del papel, incluyendo la humedad debe determinarse el peso en
condiciones estndar. La condicin utilizada en Estados Unidos es de una
unidad relativa al 50 por ciento con una temperatura de 23C. La variacin
en peso por los cambios de humedad varan de un papel a otro dependiendo
del tipo de fibra utilizado, la cantidad del batido, la cantidad presente de
carga y otros factores. A grandes rasgos podemos concluir que grandes
variaciones de humedad se traducen en cambio considerables del peso.
La importancia del gramaje radica en que el peso afecta a todas las
propiedades fsicas y muchas de las pticas y elctricas del papel.
Factores que afectan al gramaje
Variaciones sobre reas relativamente grandes, de un metro cuadrado o
ms
Bandas pesadas y ligeras presentes en el papel
Variaciones sobre distancias relativamente cortas, ocasionadas por
remolinos y corrientes en la caja de entrada
Diferencias entre manchas muy cercanas, lo que se considera
variaciones en la formacin.
Calibre
Se mide con un micrmetro y es la distancia perpendicular entre dos
superficies paralelas, planas y circulares, con dimetro aproximado de 16
mm. Normalmente el calibre medido es mayor que el real.
Importancia del calibre
Afecta a casi todas las propiedades fsicas, pticas y elctricas del papel. Por
ejemplo, el calibre uniforme es muy importante en los papeles para imprimir
Densidad
Es la propiedad del papel ms importante ya que tiene relacin con la
porosidad, rigidez, dureza, y la resistencia del papel; adems influye en
todas las propiedades pticas y fsicas .
La densidad se expresa en gramos por centmetro cbico y se calcula
dividiendo el peso en gramos por metro cuadrado entre el calibre en micras.
En ocasiones se la denomina densidad aparente por el error cometido en la
medicin del calibre y su valor real.
Factores que afectan a la densidad
Est afectada por muchos factores que se dividen en tres grupos:
Factores que afectan la cantidad de unin
Presencia de materiales que llenan el hueco de la hoja
El calandrado
Porosidad

El papel es muy poroso como lo indica su bajo peso especfico (0.5 a 0.8)
comparado con el de la celulosa (1.5)
Los papeles comerciales contienen 70 por ciento de aire debido a:
poros reales, cuyas aberturas no se extienden por entero a travs de la
hoja
recesos, aberturas conectadas a una sola superficie
huecos, espacios de aire que no estn conectados con ninguna de las
dos superficies.
Medida de la porosidad:
El volumen de aire del papel puede calcularse a partir de la ecuacin:
Peso especfico del papel
V. del aire= 1 - ---------------------------------------Peso especfico de la celulosa
Una indicacin de la porosidad podr lograrse si se mide la resistencia del
papel, de dimensiones dadas, al paso del aire en condiciones
estandarizadas de presin, temperatura y humedad relativa.
El flujo de aire travs del papel es directamente proporcional a la diferencia
de presin ( en el caso de pequeas diferencias), al tiempo del flujo, y al
rea efectiva de la muestra y es inversamente proporcional al calibre de la
muestra.
Por lo general la resistencia del papel al aire se mide con el densmetro
Gurley.
La porosidad es un factor muy importante que influye en la absorcin de las
tintas y adhesivos. Al estar relacionada con la resistencia al aire constituye
una propiedad importante en los papeles a prueba de grasa y los resistentes
al aceite. Es muy importante tambin en los papeles para bolsa, ya que
deben tener cierta porosidad para que no exploten al llenarlas.
La porosidad en los papeles para cigarrillos debe controlarse mediante el
empleo de carga (carbonato de calcio) para regular la velocidad de
combustin. Los papeles para envolver no manchables deben tener una
porosidad tan baja como sea posible; por el contrario es deseable una
elevada porosidad en el cartn recubierto por caoln.
La porosidad es extraordinariamente importante en los papeles para filtro
utilizados con aceites, fluidos acuosos y gases y tambin en los papeles
aislantes hechas con fibras de madera o con fibras de lana mineral.
Lisura
Se refiere al contorno superficial del papel, est relacionada con el brillo, ya
que tanto ste como la lisura resultan afectados por el calandrado, pero no
son la misma cosa.

Medicin. A partir de un microscopio equipado con un ajuste micromtrico

del enfoque. Otro mtodo implica la determinacin de las irregularidades
superficiales utilizando un analizador de la superficie, de manera que se
obtenga un perfil de la superficie del papel.
Otros mtodos para medir la lisura son:
evaluacin fotogrfica
medida de la zona de contacto ptico
mtodos de cobertura o transferencia de la tinta o el aceite
Medidas con flujo de aire lateral
Factores que afectan a la lisura
El aumento en el batido de la pasta aumenta la lisura del papel. El traqueteo
de las mquinas fourdrinier es otro factor que influye en la lisura, tambin ,
el tipo de tela y de tejido, los fieltros utilizados en la mquina. Un aumento
en el prensado en seco y en el calandrado mejoran la lisura. Las cargas
mejoran la lisura sobre todo despus del calandrado. El encolado superficial
tambin mejora la lisura, tambin influye en ella el tipo de pulpa, por lo
general las pulpas de maderas molidas finas producen papeles lisos; cuanto
ms cortas sean las fibras y ms delgadas producen papeles ms lisos.
Importancia de la lisura
Esta relacionada con la apariencia del papel ya que el papel spero es poco
atractivo. Tambin tiene importancia en los papeles para escribir ya que
afecta a la facilidad de recorrido de la pluma sobre el papel. Tambin es
importante cuando se desea evitar el deslizamiento para lo que se requerir
paredes speras.
Suavidad dureza y comprimibilidad
Suavidad. Es la ausencia de aspereza cuando se arruga el papel en la
mano. Se utiliza tambin como oposicin a la dureza, evaluada mediante la
comprimibilidad.
Un mtodo emprico para determinar la suavidades de los papeles tissue se
basa en la medicin del volumen ocupado por determinada cantidad de
papel tissue en un cilindro cuando se aplasta bajo una carga determinada.
La suavidad constituye una propiedad importante en el papel sanitario.
Para fabricar papel de alta suavidad se utiliza una pulpa suave que
desarrolla una resistencia elevada con una cantidad mnima de unin entre
las fibras.
Por lo general las pulpas al sulfito se consideran como superiores a las
pulpas al sulfato para producir papel con alta suavidad, pero a tal fin se han
utilizado pulpas al sulfato aceptables. Con frecuencia tambin se utilizan
suavizadores que se dividen en grupos:
humectantes
materias que reducen la unin entre las fibras

Dureza y comprimibilidad
La dureza es la propiedad del papel que hace que pueda resistir marcas
ocasionadas por otro material; tambin en relacin con las pulpas indica su
grado de deslignificacin.
La comprimibilidad se define como el recproco del mdulo de masa. Puede
medirse bajo carga esttica , determinando el cambio del calibre (volumen)
de la hoja bajo diferentes presiones, expresando los resultados como
funcin de la presin aplicada.
Propiedades de resistencia del papel
Es una propiedad muy importante porque a menudo el papel tiene que
soportar tensiones considerables.
Las pruebas ms comunes que se realizan al papel son : resistencia a la
explosin, al rasgado, a la tensin, a la doblez y a la rigidez. Ninguna de
ellas es una medida fundamental sino ms bien una combinacin de
factores tales como la flexibilidad , resistencia de unin y resistencia de las
fibras. Estos factores, a su vez, dependen del tipo de fibra, el largo y grueso
de stas, sus imperfecciones, la flexibilidad de las fibras individuales, el
diseo de la red que forman las fibras..etc
Resistencia a la tensin
Es un componente de las resistencias ms complejas de explosin, doblez y
rasgado. No es una resistencia a la tensin verdadera ya que mide la carga
de ruptura por unidad de ancho, en lugar de hacerlo por unidad de rea. Su
medida se puede realizar con una gran variedad de instrumentos. Al
determinar resistencias a la tensin el tiempo durante el aplica la carga es
un valor fundamental ya que el papel se rompe si est sometida a una carga
ligera si sta es larga en el tiempo. Por el contrario la resistencia aparente
aumentar si el papel se rompe rpidamente. Esto se debe al flujo en el
papel y al elemento tiempo implcito en la separacin de las fibras justo
antes de la ruptura. Los probadores de resistencia a la tensin impulsados
por motor son preferidos a los modelos manuales, debido a que con ellos se
obtiene un ritmo de carga ms uniforme. Existen dos tipos bsicos de
probadores de tensin.
El ms antiguo utiliza un pndulo con peso para aplicar el esfuerzo con un
ritmo constante de carga.
El de ms reciente creacin utiliza un indicador de tensin para medir la
que se aplica con un ritmo constante de elongacin.
La resistencia a la tensin se da en:
libras por pulgada de ancho en el sistema ingls.
Kilogramos por metro en el sistema mtrico
Newtons por metro o kilonewtons por metro en el SI
La resistencia a la tensin es aproximadamente proporcional al gramaje del
papel. El largo de ruptura es una cifra til para llevar a cabo comparaciones
de la resistencia a la tensin bsica de muestras con distintos gramajes.

Representa el largo calculado de una tira que fuera lo suficientemente

pesada para romperse bajo su propio peso. El largo de ruptura puede
calcularse as:
Resistencia a la tensin en kg/m
Largo de ruptura en km
Gramaje
El ndice de tensin, que es tambin otro factor til se calcula as:
Resistencia a la tensin en neutrones/m
ndice de tensin
Gramaje
Factores que afectan la resistencia a la tensin.
La resistencia a la tensin es siempre mayor en la direccin de la
mquina que en la direccin transversal debido al mayor alineamiento de
fibras en la direccin de la mquina. La relacin entre ambas tensiones
indica la exactitud de la hoja.
Al aumentar el contenido en humedad aumenta la resistencia a la
tensin hasta un punto en que el papel est en equilibrio con
aproximadamente 30% de humedad relativa. Si seguimos aumentando la
humedad se ocasionar una reduccin en la resistencia a la tensin
La cantidad y calidad de unin de las fibras es el factor ms importante
entre los que afectan la resistencia a la tensin: Un aumento en la unin ya
sea por un batido ms prolongado o por un aumento en el prensado
hmedo, aumentar la resistencia a la tensin, pero sta ser siempre
mucho menor que la resistencia a la tensin de una fibra cuando ambas se
expresan en funcin del rea transversal.
La resistencia a la tensin tiende a mostrar una leve cada si se bate
excesivamente la pulpa (por la destruccin de la estructura de las fibras),
pero no hay disminucin en la resistencia a la tensin cuando la hoja
aumenta en densidad mediante el prensado hmedo.
En general y abreviando podemos concluir que la resistencia es proporcional
a la raiz cuadrada del largo promedio de las fibras por peso.
Importancia de la resistencia a la tensin.
Es importante en los peridicos y en otros papeles impresos en imprentas
continuas ya que ayuda a evitar la rotura. Tambin es importante en las
bolsas y en los papeles para envolver, el papel engomado, retorcido, la
cuerda para paquetes y los papeles para forrar cables.
Como caso particular de la tensin tendremos que citar la tensin en
direccin z ya que el papel al ser una estructura tridimensional tiene una
resistencia normal a la hoja que es lo que se llama tensin en direccin z.
Resistencia a la explosin

Se define como la presin hidrosttica requerida para romper el papel

cuando se le deforma en una esfera aproximada de 30.5 mm de dimetro y
a una velocidad controlada de carga.
Algunos de los instrumentos para medir la resistencia a la explosin son por
ejemplo el Cady o el Mullen (que es con el que se realizan la mayora de las
mediciones). Difieren en el tamao del rea de prueba lo que afecta la
presin para la explosin.
Los resultados obtenidos en el probador de resistencia a la explosin
depende de la velocidad con que se aplica la presin, por lo tanto es mejor
utilizar mtodos impulsados por motor, tambien afectan a los resultados de
la prueba, la presin de agarre, la presencia de aire en el sistema hidrulico,
el calibrado del medidor de presin, la agudeza de las orillas del orificio, y
tambin la temperatura de la atmsfera y la humedad en el momento que
se realiza la prueba.
Factores que afectan la resistencia a la explosin.
Sap y Gillespie demostraron que durante el secado de los papeles
comerciales es posible que stos pierdan resistencia a la explosin aunque
gana resistencia a la tensin si el porcentaje de elongacin disminuye
suficientemente mediante tensin en la hoja hmeda.
Hay dos factores causantes de la resistencia a la explosin:
El largo de la fibra
La unin entre fibras
Un largo superior representa un aumento en la resistencia a la explosin.
Pero lo que ms influye en la resistencia a la explosin es la unin entre
fibras. El batido aumenta la resistencia a la explosin a todos los rangos
pero un batido excesivo produce una disminucin debido a la desintegracin
de la fibra.
La resistencia a la explosin es una propiedad interna de la hoja.
El encolado superficial con cola producir un aumento en la resistencia
de explosin.
Es proporcional al gramaje.
Esta prueba de resistencia a la explosin es una de las ms antiguas, an se
utiliza mucho para el control de la fbrica en forma rutinaria y para pruebas
acerca de las especificaciones debido a su sencillez.
Resistencia al rasgado
Hay tres tipos de pruebas de resistencia al rasgado:
resistencia interna al rasgado (Elmendorf)
rasgado de la orilla (Finch)
rasgado en el plano

De la resistencia interna al rasgado que involucran los tres tipos en mayor o

menor medida podemos decir que se mide con un instrumento tipo pndulo
que mide la cantidad de trabajo realizado para rasgar el papel a una
distancia fija despus de que se inici el rasgado por medio de un cortador
unido al instrumento.
Efectos que afectan la resistencia al rasgado
Depende de tres propiedades:
Nmero total de fibras que participan en la rotura de la hoja
Largo de las fibras
Nmero y fuerza de las uniones de fibra a fibra.
El nmero de fibras que participan en la ruptura de la hoja se determina por
el gramaje del papel y por la flexibilidad de la hoja. La resistencia al rasgado
aumenta al aumentar el largo de las fibras debido a que dicho aumento
significa un aumento en el trabajo de tiro friccional por fibra. De igual modo
la resistencia al rasgado es ms elevada en el papel no estirado que en el
papel estirado , debido al trabajo extra requerido para ordenar las fibras en
el papel no estirado. La resistencia al rasgado del papel crepada es ms
elevada que el papel sin crepar debido al trabajo extra implcito en el
rasgado de un largo de papel mayor. Con el contenido de humedad la
resistencia al rasgado aumenta.
Resistencia al doblez:
Es una prueba emprica que mide la cantidad de dobleces que el papel
soportar antes de que su resistencia a la tensin caiga por debajo de un
valor estndar.
Para medir la resistencia al doblez se utilizan mayoritariamente el Schopper
(instrumento alemn) y el MIT (creado por el Massachussets Institute of
Technology.
En general, la resistencia al doblez se ha manifestado dando el nmero de
dobleces dobles; un doblez doble est representado por cada ciclo completo
de la hoja ranurada o de la cabeza dobladora. El mtodo ISO indica que la
resistencia al doblez debe informarse como el logaritmo de base 10 del
nmero de dobleces dobles.
Factores que influyen en la prueba de doblez.
La resistencia al doblez en direccin transversal es, en ocasiones, superior a
la resistencia al doblez en direccin de la mquina, esto hace suponer que
influyen factores como la flexibilidad o el flujo.
En cierto sentido, la resistencia al doblez es una determinacin modificada
de la resistencia a la tensin.
Una de las caractersticas de la prueba del doblez es que sus resultados
varan mucho; la desviacin es mayor cuando los valores de doblez son
altos que cuando son bajos; por ello muchos han considerado la prueba de
resistencia a la doblez como un procedimiento intil.

Rigidez
La rigidez del papel se puede determinar mediante la aplicacin de mtodos
utilizados con los metales, la madera, y otros materiales estructurales. La
rigidez tiene relacin con las propiedades de flujo, debido a que depende de
la capacidad de la placa situada en la curva exterior del material para
extenderse y la capacidad de la capa interior de la curva para soportar la
compresin.
Se han utilizado muchos mtodos para medir la rigidez, segn sea el calibre
del papel y su uso. En el caso de cartones pesados que son lo
suficientemente rgidos como para actuar como una tabla se ha utilizadola
flexin esttica para determinar la rigidez, el mdulo de ruptura y el mdulo
de elasticidad.
El mdulo de Young (o tambin llamado mdulo de elasticidad) es una
propiedad fundamental , independiente de las dimensiones. Se expresa en
dinas por centmetro cuadrado, o libras por pulgada cuadrada y se define
como:
Esfuerzo de tensin
Mdulo de young =
Deformacin por la tensin
Fuerza/rea
=
cambio en la longitud/longitud inicial
Fuerza x largo original
=
rea x cambio de longitud
Cuanto ms elevado sea el mdulo de young, ms elevada ser la rigidez;
como el mdulo de Young es numricamente igual a la relacin
esfuerzo/tensin por unidad de rea, se obtiene un aumento de la rigidez y
se reduce la tensin para determinada carga.
Los instrumentos para medir la rigidez se basan en uno de estos tres
principios:
Una medicin de la fuerza requerida para doblar una tira de papel a
travs de un ngulo determinado
Una medida del ngulo a travs del cual se dobla una tira de papel al
someterlo a determinada fuerza.
Una medida del ngulo a travs del cual se dobla una tira de papel bajo
su propio peso, cuando se le sostiene en una posicin fija y horizontal
El largo de una tira que est en resonancia con determinada frecuencia
de vibracin.

Tericamente la rigidez del papel aumenta segn el cubo del calibre; el

calibre es el factor ms importante entre los que controlan la rigidez. La
rigidez tambin est relacionada con su fragilidad, con el ruido que produce
al agitarse y con otras cualidades menos definibles del papel. Los papeles
hechos con pasta sumamente batida (los papeles bond y los glassine)
tienen una rigidez mayor que otros papeles hechos con pulpas poco batidas
(papeles para toallas y papeles filtro). Los papeles hechos con alto
contenido de celulosa son ms rgidos que los papeles hechos con contenido
bajo de hemicelulosa (por ejemplo pulpas alfa). Los papeles hechos con
pulpas de fibras cortas son, normalmente, ms rgidas que los hechos con
fibras largas.
En general, los papeles hechos con pulpas qumicas de madera tienen una
alta rigidez. La adicin de almidn o de silicato de sodio en el acabado
aumenta la rigidez.
La humedad afecta tambin en gran medida a la rigidez, la rigidez mxima
se obtiene en el margen del 33 al 50 por ciento de la humedad relativa.
Resistencia al impacto
Es una prueba que cada vez est siendo ms importante sobre todo en la
evaluacin de cartones fibra para fines de la construccin. La resistencia al
impacto es una indicacin directa de la robustez del cartn para construir
que se est utilizando, y tiene relacin con la capacidad del cartn para
resistir dobleces en las puntas o rupturas durante su manejo. La resistencia
al impacto de los cartones fibrosos puede mejorar notablemente mediante
la presencia de fibras largas y resistentes en el cartn. Se requiere una alta
resistencia al impacto en los papeles para formar laminados de papel
impregnados con resina.
Otras de las propiedades de resistencia que merece la pena citar aunque
sea una mera definicin son:
La resistencia interna de la unin : La unin de las fibras afecta al
papel en cuanto al uso final.
La resistencia superficial de la unin: Est relacionado con el
desprendimiento dentro de la hoja.
Polveo: Presencia de materiales poco sujetos , es decir, fibras, trozos de
fibras, carga o encolado, liberados de la superficie del papel a consecuencia
del roce, doblez o sacudimiento.
Todas estas propiedades deben ser medidas mediante pruebas como en el
resto de las propiedades de resistencia y obtener con qu otras propiedades
se encuentran ntimamente ligadas.
Propiedades del papel
La apariencia del papel depende de las propiedades pticas. Las ms
importantes son: Color, brillantez, opacidad y luminosidad.
Los factores importantes para determinar las propiedades pticas del papel
son:

 El tipo de pulpa utilizada

La cantidad de blanqueo
La presencia de cargas o recubrimientos superficiales
Presencia de tintes o pigmentos de color
El mtodo aplicado en la preparacin de pasta y en la formacin de la
hoja.
La presencia de ingredientes menores, tales como la colofonia y el
almidn.
Las operaciones de acabado que alteran la superficie de la hoja.
Brillo del papel
Se refiere a la calidad de brillantez, lustre o habilidad de la superficie para
reflejar una imagen. Es una cualidad cualitativa que no puede expresarse en
trminos fundamentales.
El brillo puede describirse como aquella caracterstica de la superficie del
papel que hace a ste reflejar la luz con un ngulo determinado de reflexin
ms all de la reflexin difusa correspondiente a dicho ngulo. El brillo es el
grado en que la superficie simula un espejo perfecto en su capacidad para
reflejar la luz incidente.
Existen diversos tipos de brillo como por ejemplo el brillo especular, viso,
brillo contrastante, brillo sin florescencia, brillo con nitidez de imagen y
brillo uniforme superficial.
Medicin del brillo.
Existen en el mercado diversos instrumentos para medir el brillo especular.
Todos ellos incluyen una fuente de luz, una ranura para limitar el haz
paralelo , un mtodo para dirigir este haz contra un papel, formando un
ngulo fijo de incidencia y un mtodo para medir la cantidad de luz reflejada
por el papel, con un ngulo de reflexin igual al ngulo de incidencia. Por lo
general ste est formada por una segunda ranura destinada a eliminar
todo lo que no sean haces paralelos de luz y un fotmetro para medir la
cantidad de luz que est siendo reflejada.
Para medir el brillo, la reflactancia del papel se compara con un objeto de
reflactancia conocida. En general se utiliza un trozo de vidrio negro pulido,
como estndar de trabajo.
Con frecuencia el brillo se mide en forma visual comparando dos hojas, una
junto a la otra, en las mismas condiciones de iluminacin.
Importancia del brillo
El brillo est asociado con una elevada lisura ptica pero no siempre va
unida a la lisura fsica ya que es posible tener una superficie brillante que
sea spera.

El elevado brillo tambin est asociado a la mala calidad para leer, que
puede reducirse si se recubre el papel con pigmentos muy opacos, con tal
de que la superficie recubierta con pigmento no est muy acabada.
Dependiendo del tipo de papel, ste presentar distinto brillo.
Acabado
Describe las caractersticas superficiales que afectan a la apariencia y el
tacto de papel, es un trmino que se utiliza fundamentalmente en la
industria. Es una propiedad compuesta que incluye lisura, suavidad, brillo y
otra serie de propiedades menos definibles. Es una propiedad que no puede
medirse o expresarse con un solo valor. Existen diversos tipos de acabado
que enumeramos a continuacin:
Acabado a mquina
Acabado ingls
Acabado vidriado
Acabado vidriado a mquina
Acabado liso
Acabado antiguo
Blancura del papel
Es la reflectividad general o claridad del papel; es una funcin de la
reflactancia espectacular general del papel, la distribucin de energa del
iluminante, la distribucin de energa del iluminante, las condiciones de
observacin y las caractersticas del que observa.
Existen varios mtodos para medir la blancura segn el producto de papel, y
todas miden la reflectividad a 457 nm. Sin embargo, difieren en la
geometra del instrumento y en el mtodo utilizado para medir la
reflectividad. El instrumento ms utilizado es el que se conoce como
blancura TAPPI, se denomina tambin blancura direccional. El instrumento
direccional estndar TAPPI utiliza rayos esencialmente paralelos de luz
blanca para iluminar el papel con ngulo de 45.
Importancia de la blancura
Es una prueba para medir la efectividad del blanqueo, al eliminar lo
amarillento de las pulpas, objetivo para el que est admirablemente
adaptada.
En ocasiones la blancura se utiliza como una medida del tono( combinacin
de la reflectancia a todas las longitudes de onda), porque, en general, el ojo
percibe el papel con una elevada blancura, como blanco porque no es
amarillo. Sin embargo, un papel azul, manufacturado con pulpa de elevada
blancura puede tener una blancura ms elevada que un papel blanco
manufacturado con pulpa de blancura ms baja.
Color del papel

Cuando la luz entra en una hoja de papel una parte es absorbida, otra es
transmitida y otra se refleja de forma difusa. Si un cuerpo absorbe todas las
longitudes de la onda en la misma medida , ser gris; si absorbe
preferentemente uno o ms de los mrgenes de longitud de onda tendr
color. En la prctica cualquier papel que refleje ms del cincuenta por ciento
de la luz , a todas las longitudes de onda, se considerar blanco.
Para dar color al papel se utilizan normalmente los colorantes
convencionales que no son fluorescentes y que reducen siempre la
reflectancia de la luz visible, cuanto ms fuerte sea el color, mayor ser el
efecto de prdida de brillantez.
Transparencia del papel
Es importante para calcar, reproducir, empaquetar y para hacer pantallas
para lmparas. Un material perfectamente transparente es aquel que no
refleja,, dispersa, o absorbe ninguna parte de la luz que choca sobre el
material sino que transmite toda la luz sin dispersarla.
El rango de transparencia, que es una medida real de la misma, es la
relacin entre la transmitancia paralela y la total. El papel ms transparente
que se produce es el papel cristal.
Opacidad del papel
Un papel perfectamente opaco es aquel que resulta totalmente
impenetrable al paso de la luz visible. Por ejemplo el papel negro utilizado
para envolver pelcula fotogrfica, tambin la mayora de los cartones.
Para medir la opacidad se determina la cantidad de luz transmitida por el
papel. Si se transmite toda la luz la opacidad ser igual a cero, por el
contrario, si toda la luz se refleja o absorbe la opacidad ser del 100%.
Tambin puede determinarse mediante la cantidad de luz transmitida,
normalmente mediante la relacin de contraste.
Propiedades qumicas del papel
Derivan del tipo de madera utilizada, el mtodo y amplitud del proceso de
produccin de pulpa , del proceso del blanqueo y del tipo y cantidad de
integrantes no fibrosos agregados. Estas propiedades tambin influyen en
las dems.
Algunos tipos de papel requieren propiedades qumicas especiales como los
papeles de proceso directo, papeles antimancha y papeles de seguridad.
Historia
La fabricacin del papel ha evolucionado a lo largo de la historia.
Hasta el siglo XVII, la fabricacin de papel fue una labor artesana e
individualizada, que no alteraba en ningn caso a la estabilidad y la salud
ecolgica de los ecosistemas naturales , debido a su escaso volumen e
implantacin.
A partir del ao 1660, la industria de la fabricacin del papel se desarroll
enormemente, por los descubrimientos de la ciencia y los avances tcnicos,
as como el desarrollo y expansin de la cultura. Esto trajo consigo el

consumo generalizado y masivo de papel de fibra vegetal y con ello el

abuso y desgaste de los bosques del planeta.
A partir de 1950, hubo una transformacin revolucionaria del proceso de
fabricacin. Se abandonaron los mtodos y productos tradicionales para
incorporar:
las pastas semiqumicas
Productos auxiliares para dar resistencia, color, para
impermeabilizar..etc
Nuevos procedimientos en la disposicin de fibras y acabado de
superficies.
Automatizacin de controles y proceso de fabricacin.
Todo esto agudiz el consumo excesivo de madera y cre un nuevo
problema: los vertidos contaminantes a la atmsfera y a los ros.
Actualmente el papel reciclado fabricado con mtodos correctos es la
solucin a la deforestacin.
Fibras artificiales
Las fibras de polmeros sintticos se obtienen cuando se hace pasar
polmero en estado fundido o disuelto a travs de orificios o hileras de
pequeo dimetro. De esta forma se consiguen filamentos que suelen
someterse a un proceso de estirado para formar el empaquetamiento y
orientacin de las macromolcula, lo que se traduce en una mejora de las
propiedades mecnicas. Las fibras sintticas de mayor produccin son las
derivadas del polister PET, de poliamidas (nylon), de poliolefinas y acrlicas.
La aplicaciones textiles de estos materiales son sobradamente conocidas.
En 1927 la empresa DuPont puso en marcha un programa experimental sin
objetivos comerciales para el estudio de polmeros y encarg la direccin
del mismo a Wallace H. Carothers. En poco tiempo se optimiz la
preparacin de poliamidas y fibras de nylon, hacindose stas tan populares
que durante la guerra tuvieron que ser racionadas para la preparacin de
paracadas. Los beneficios econmicos del programa de investigacin bsica
de DuPont fueron y siguen siendo incalculables.
La investigacin de nuevos materiales dio lugar a una nueva generacin de
fibras de altas prestaciones que pueden sustituir en muchos casos a
metales o cermicas. Las fibras Kevlar fueron quizs el ejemplo ms
ilustrativo.
En 1965, Stephanie Kwolek, notable qumica de DuPont prepar una
poliamida rgida aromtica o aramida experimental que slo poda
procesarse a partir de disoluciones turbias en cido sulfrico concentrado.
Aunque el departamento encargado del procesado considerable inviable el
hilado de estas disoluciones, el empecinamiento e intuicin de Kwolek se
impuso, y el resultado fue una fibra altamente orientada sin necesidad de
estirado y con excelentes propiedades mecnicas, de elevada estabilidad
trmica y qumica. La turbidez de la disolucin ( a priori un problema) fue la
clave del xito debido a que la disolucin estaba en fase cristal lquido lo

que facilitaba su procesado y condicionaba la orientacin resultante. La

fabricacin de guantes de proteccin mecnica y trmica, chalecos
antibalas, cuerdas o cables de gran resistencia, materiales compuestos para
aeronutica, automocin o para la industria del deporte son algunos
ejemplos de sus aplicaciones.
El desarrollo del Kevlar marc un hito y ha dado lugar a la investigacin y
preparacin de nuevas fibras de altas prestaciones . Una fibra de aramida
similar, el Nomex, se utiliza en la fabricacin de trajes ignfugos de
bomberos o pilotos de frmula 1. La investigacin militar americana ha
desarrollado polmeros heterocclicos cristales lquidos (PBZO, PBZT) que
dan lugar a las fibras ms resistentes conocidas. Obviamente, son
materiales muy caros, pero existen aplicaciones, principalmente
aeroespaciales donde sus prestaciones los hacen necesarios.
El desarrollo de nuevas fibras sintticas de altas prestaciones pasa no slo
por optimizar la estructura qumica sino tambin por nuevos procesos
tecnolgicos de hilado. Adems se estn desarrollando nuevas aplicaciones
como por ejemplo, en biotecnologa (ciruga, tejidos artificiales...).
Sin duda, los polmeros han contribuido enormemente al avance de nuestra
sociedad y es difcil vislumbrar los lmites de sus posibilidades. La industria
aeroespacial lidera la bsqueda de nuevas fibras ms ligeras, fuertes,
rgidas, duraderas, tenaces, procesables e incluso invisibles a los radares
para aviones y naves espaciales. Sin embargo, quedan numerosos
problemas por resolver, y la consecucin de nuevos logros requerir el
diseo de nuevas molculas y procesos que permitan superar las
limitaciones actuales. Igualmente, cuando se encuentra la fibra ideal para
una aplicacin , la reduccin de los costes de produccin y manufactura
pasa a ser el punto crtico. Esto lleva incluso a la necesidad de desarrollar
nuevas fibras ms baratas.
Desde tiempos remotos el hombre ha utilizado fibras de polmeros naturales
como el algodn, la lana, el lino o la seda. A finales del s XiX Hilaire de
Chardonnet obtuvo la primera fibra a partir de un polmero semisinttico o
polmero natural modificado, el nitrato de celulosa. La fibras basadas en
polmeros totalmente sintticos, es decir, preparados por el hombre a partir
de molculas reactivas sencillas o monmeros, aparecieron poco antes de la
II Guerra Mundial. En 1920 Hermann Staudinger consider por primera vez
la existencia de macromolculas o pilmeros.
Lacas y barnices
Comenzaremos ahora el estudio de las lacas y barnices comenzando por
este ltimo:
Un barniz en lneas generales lo podemos definir como toda preparacin
lquida destinada a proteger la superficie de un objeto o a proporcionarle un
mayor acabado. En general, los barnices son disoluciones, suspensiones o
emulsiones de una sustancia filmgena en disolventes y diluyentes
adecuados; al secarse, forman una pelcula lisa, continua insoluble en agua,
relativamente dura, mas o menos transparente o traslcida, que puede ser
brillante, mate o satinada. Admiten colorantes solubles en el medio y
sustancias plastificantes que evitan la rotura de la capa, una vez seca.

Segn su composicin se clasifican en : barnices grasos, cuyo agente

filmgeno es un aceite secante (p. Ej aceite de linaza) o una mezcla de este
y resinas naturales o sintticas (especialmente resinas alqudicas); barnices
celulsicos, compuestos por nitrocelulosa disuelta en una mezcla de
disolventes , a la que se aade un plastificante; barnices bituminosos,
formados por disoluciones de asfalto, brea o betn en disolventes orgnicos;
barnices de gomas o resinas, constituidos por soluciones de gomas o resinas
naturales (goma laca, copal, colofonia, damar..etc) o sintticas ( novolacas,
aminoplastos, siliconas..etc) en alcohol (barnices de alcohol), aguarrs,
acetona.etc; barnices lquidos sin disolvente compuestos por resinas
sintticas lquidas principalmente resinas epoxi o poliuretano que forman la
autntica resina despus del barnizado, bien por reaccin quimica con un
agente filmgeno (endurecedor) aadido en el momento de su empleo
(barnices de dos componentes) o como en el caso de las resinas fenlicas
por calentamiento (barnices de secado al horno). Destacamos los siguientes
tipos:
Barniz aislante: Es un barniz de secado al fuego que se utiliza para
aislar conductores elctricos; es un aislador flexible y duro.
Barniz de pulimento: Es un barniz constituido por alcohol y copal. Una
vez seco adquiere tal dureza que se puede pulir con piedra pmez. En la
actualidad se elabora generalmente con materias plsticas.
Barniz zapn: Es un barniz duro, transparente y brillante, elaborado en
su mayor parte con nitrocelulosa disuelta en acetato de butilamilo o en
alcohol amlico. Se emplea principalmente como revestimiento para metal.
Materias primas para lacas y barnices
Se entiende por resinas naturales aquellas secreciones endurecidas
procedentes de rboles vivos, extradas de la savia, bien por exudacin
natural o provocadas artificialmente por incisin en su corteza. Pueden
tener tambin origen fsil, como el mbar, o animal como la goma laca. Son
insolubles en agua pero se disuelven total o parcialmente en disolventes
orgnicos como los hidrocarburos, cetonas, steres y alcoholes,
dependiendo de la solubilidad de del origen de la resina. Las resinas varan
mucho en propiedades como el olor, la forma de solidificacin, la dureza, la
solubilidad, el color y estabilidad. Se valora para su empleo de barnices, su
transparencia y bajo contenido en impurezas. Su uso en pintura se remonta
a antiguas dinastas egipcias y, en forma de lacas, a ms de 1000 aos
antes de Cristo en China. Nosotros suministramos las variedades ms
selectas y genuinas.
Tipos.
Resina dammar selecta. Calidad superior, recolectada a mano en
Sumatra.
Resina dammar, en polvo. El dammar es la resina terpnica menos cida
que se conoce y, por tanto la ms estable, la que menos amarillea dentro de
las resinas naturales. Los barnices de dammar poseen caractersticas muy
similares a los de almciga y ha sido una de las resinas ms utilizadas en
pintura y restauracin. Tiene buena solubilidad en disolventes orgnicos,

bencina del punto de ebullicin, hidrocarburos aromticos y esencia de

trementina. La adicin de alcohol provoca la precipitacin de un residuo
ceroso. Para la preparacin de barniz se recomienda envolver 100 gramos
de cristales de dammar en una gasa y suspenderlos con un cordel en 200 ml
de bencina del punto de ebullicin o esencia de trementina, durante unos
dos das, removiendo de ven en cuando.
Mstic de Grecia, lgrimas, calidad superior. El mstic o almciga es la
ms flexible de las resinas triterpnicas. Es translcida, de color amarillento
y ligeramente aromtica. Es soluble en hidrocarburos aromticos, esencia
de trementina , bencina del punto de ebullicin y alcohol. Se suele emplear
para preparacin de aglutinantes (mezclada con cera o aceite ) y barnices,
sumergiendo una gasa con 100 g de perlas en 300 ml de esencia de
trementina o bencina del punro de ebullicin, igual que en el caso del
dammar. Proporciona un barniz dctil y elstico, de gran duracin.
Resina sandraca genuina de Marruecos, resina de enebro.
La sandraca es una resina dura, en forma de lgrimas de color amarillo
claro a menudo cubiertas de un polvo blanquecino; es fcilmente soluble en
acetona y alcohol. Era el barniz ms comn en los siglos XVI y XVII ,
mezclado con aceite de linaza.
Resina copal de Manila, soluble en alcohol.
Resina copal- , en polvo, soluble en alcohol. Copal es una resina
diterpnica dura y el trmino designa una serie de variedades de origen y
procedencia diversa , siendo las ms duras los fsiles; suelen formar
barnices oleosos y duros mediante un proceso de coccin un tanto
complicado que las hace solubles en aceites y trementina. En la Edad Media
se confunda el Copal con el mbar.
mbar genuino, piezas. El mbar es una resina diterpnica procedente
de especies fsiles de conferas que se encuentran en depsitos que datan
del Cretceo y Pleistoceno. Utilizada antiguamente para la fabricacin de
barnices es, igual que el copal, de difcil solubilidad y poco dctil y la ms
dura de las resinas naturales.
Benzona de Tailandia
Mirra, en tamao de guisante
Incienso, gomarresina
Colofonia, resina de blsamo, es llamada tambin resina de violinista, es
una resina diterpnica dura, cida que se extrae del pino, de color amarillo
rojizo, desde las variedades ms claras a las ms oscuras, marronceas. Se
suministra en fragmentos frgiles y vidriosos solubles en alcoholes, steres,
cetonas, hidrocarburos aromticos y clorados y aceites.
cido abitico, agente humectante. Es el componente ms importante
de la colofonia; polvo resinoso amarillo, soluble en alcohol, ter, cloroformo
y benceno, insoluble en agua. Se emplea para fabricar resinatos de metales
pesados como secantes de barnices, y desde hace pocos aos, en la
elaboracin de los llamados jabones o geles para la eliminacin de barnices

de resinas naturales diseados por Richard Wolbers para procesos de

restauracin.
Colofonia, molido finamente.
Resina de pino de Borga. Parcialmente refinado y solidificado, resina
procedente del pino.
Gomma amonaco, Irn. La goma laca es una resina natural que se extrae
del rbol Antea frondosa como secrecin del insecto Coccus laca (cochinilla)
que se posa y vive en l, pudiendo considerarse la nica resina de origen
animal y no exactamente vegetal. Proviene de la India en gran variedad de
formas: con contenido de ceras o deserradas, en escamas, polvo y pellas y
en una amplia gama de tonos desde el amarillo plido al rojo rub. Es soluble
en alcohol y forma una pelcula brillante y adhesiva y resistente a cargas
mecnicas ya la abrasin, aunque sensible al agua y a la humedad
Goma laca lemon, de India. De escamas contiene cera , color ambarino
oscuro.
Goma laca naranjado de India. Con escamas, contiene cera, ms oscura
que la Lemon.
Laca en trozos, pura.
Goma laca descerada, en escamas, tono miel claro.
Goma laca descerada, en escamas, blanqueda, muy clara.
Barniz de goma lacada, incoloro.
Goma laca en polvo, con brax, soluble en agua.
Goma laca rojo rub, en escamas, deserrada, tono rojizo
Laca de granete
Laca de botn
Cera de goma laca, blanquedado.
Barnices y lacas
La laca es un producto que ha sorprendido al mundo con sus diseos
elaborados sobre madera y bules. El procedimiento es antiqusimo, se
elaboraban pinturas a partir de la combinacin de tierras blancas y de color
se consiguen las tonalidades para pintar bales de madera, portarretratos,
mesas, etc As como tambin diseo de productos de juguetera y adornos
de piezas decorativas llamadas bules. Estas piezas se cosechan y dejan
secar para plasmar en ellas la creatividad del artesano.
Partiendo de la celulosa como materia prima se obtienen distintos tipos de
steres: la nitrocelulosa y el acetobutirato de celulosa. Con estos steres se
formulan las lacas que se emplean como proteccin final del acabado contra
el rayado, el desgaste, la abrasin.. Son productos filmgenos, forman
pelculas ms o menos duras, ms o menos brillantes y con buena
resistencia al frote. Se aplican principalmente como capa final de un
acabado y por ello influyen de forma determinante sobre el aspecto y tacto

del acabado de una piel. Este tipo de producto slo se puede adherir sobre
cueros que tienen un fondo ya aplicado. Normalmente las lacas contienen
diversos tipos de nitrocelulosa, aunque tambin pueden estar formados a
base de acetobutirato de celulosa, de puliuretanos y de resinas acrlicas. Los
aprestos estn formados a base de protenas.
Se pueden dividir en lacas en emulsin y lacas en solucin. Las lacas en
forma de emulsin acuosa, que son las que se tiende a usar hoy en da
pueden diluirse con agua y se utilizan principalmente como capas
intermedias entre los fondos y las lacas orgnicas para aumentar su
rendimiento y proteger los fondos de los disolventes; tambin facilitan la
operacin del planchado.
La lacas en forma de disolucin con disolvente orgnico, deben diluirse con
solventes, lo cual resulta ms caro y adems tiene el inconveniente de que
son muy inflamables, siendo la causa de numerosos incendios en la seccin
de acabados. Su principal ventaja es que proporcionan capas cuya solidez al
frote hmedo es muy buena.
Uno de los tipos ms importantes es la laca de poliuretano.
Son esmaltes especiales para lacar a pincel, rodillo o pistola.
Estn indicadas para la proteccin y alta decoracin de acabados nobles de
madera con aspecto sedoso y uniforme de gran dureza superficial y
resistencia al rayado en interiores: puertas, armarios, mesas, sillas,
arrimaderos, barandillas..etc
Presentan un secado muy rpido y acabados satinados de gran suavidad al
tacto. Al ser lavables y resistentes a los roces y manchas de grasa tambin
se suelen utilizar en comercios, oficinas, escuelas, etc pudiendo sustituir a
las lacas nitrocelulsicas.
Son barnices todos aquellos lquidos que extendidos en capas delgadas
sobre un cuerpo (madera, vidrio, metal,) se solidifican constituyndose en
una superficie lisa, brillante e impermeable.
Los barnices segn los materiales que los componen se clasifican en
barnices de aceite y barnices de resma o laca. Los primeros son aceites
secantes y los segundos son soluciones de resinas y otras sustancias que de
acuerdo con la naturaleza de los solventes se dividen en:
Lacas voltiles: cuando el solvente es un aceite voltil o un alcohol.
Lacas grasas: Cuando el solvente es un aceite secante. Los aceites
secantes ms conocidos son: de lino, de nueces, de camo, de ricino..etc.
El aceite de lino es el que por sus propiedades qumicas y fsicas es
actualmente el ms utilizado como material para fabricar barnices. Un
aceite no secante, expuesto a la accin del aire aun durante mucho tiempo,
slo se espesa y se pone rancio pero nunca deja de ser fluido; en cambio un
aceite al aire se resinifica y solidifica completamente.
Es esta la propiedad que permite utilizarlos para la fabricacin de barnices.

Son muchas y diversas las definiciones del trmino barniz. Tambin se le ha

denominado como el producto constituido solamente por ligantes (resinas y
aceites) y disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes,
disolventes y pigmentos. El trmino esmaltes se puede aplicar a las pinturas
de acabado, es decir (la ltima capa o estrato visible ) que poseen una
pigmentacin fina y un color determinado, al efecto de conferir un aspecto
decorativo, de sealizacin..etc, se tiende a que la pigmentacin sea lo ms
fina posible para conseguir un acabado liso y brillante. Por tanto, las
consideraciones siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los
barnices; pero conviene recordar que para que un barniz se convierta en
pintura slo es necesario aadirle un pigmento.
Segn las normas ASTM la pintura es una composicin lquida pigmentada,
que se convierte en pelcula slida y opaca despus de su aplicacin en
capa fina. Realmente debemos de hablar de pelculas relativamente
opacas ya que normalmente stas son algo traslcidas. La pinturas son
sustancias naturales o artificiales generalmente orgnicas adecuadas para
formar sobre la superficie de un objeto una pelcula continua y adherente
que le confiere un poder protector decorativo, aislante a determinadas
radiaciones...etc. En la industria automovilstica se han utilizado para dotar
a las carroceras y dems elementos de cierta proteccin adems de ser un
elemento decorativo.
En relacin con los componentes fundamentales de la pintura hay que
sealar que el ligante es el elemento no voltil constituido por una resina y
aceites naturales y sintticos mientras que el pigmento es la materia
pulverulenta insolble, que confiere color, poder cubriente y de relleno, y los
disolventes y diluyentes, (orgnicos y voltiles) constituyen el vehculo que
facilita la formacin y aplicacin de la pelcula de pintura. El ligante y los
pigmentos representan la parte seca y constituyen la capa definitiva (que
permanece tras la evaporacin de diluyentes y disolventes) y por tanto la
parte activa y til de las pinturas. El ligante protege los pigmentos de los
ataques de los agentes externos mientras que stos detienen la penetracin
de la luz e impiden su accin superficial sobre el estrato superficial. Los
disolventes y diluyentes tienen la funcin de hacer ms fluida la pintura,
para poder aplicarla convenientemente, no obstante, en algunos casos,
como en las pinturas al aceite, no son necesarios. Las pinturas en polvo,
ms modernas constituyen un caso similar.
Las pinturas se pueden dividir en tres grandes grupos:
Antioxidantes: dota al objeto pintado de un poder anticorrosivo.
De fondo o imprimacin: dota a la superficie del objeto de una pelcula lo
ms lisa posible para lograr el mximo rendimiento del esmalte que se
aplique despus, muchas veces tambin realizan una funcin anticorrosiva.
En el primer caso la pintura aplicada sobre el objeto se endurece por la
simple evaporacin de disolventes y diluyentes, sin que el ligante sufra
modificaciones de carcter qumico. En el segundo el endurecimiento es
debido a reacciones qumicas, favorecidas por el calor y los catalizadores.
En este tipo de reacciones pueden intervenir el oxgeno contenido en el aire:
es el caso de las pinturas grasas o al aceite, que contienen como ligante un

aceite secante, el cual reacciona con el oxgeno y resulta endurecido.

Cuando no intervienen agentes externos y las diversas partes del ligante
reaccionan entre si y se produce la polimerizacin del ligante favorecida
normalmente por un aporte calrico, por medio de calor o de otras fuentes
de energa como los infrarrojos, radiaciones ultravioletas, beta..etc De todo
esto se deduce que el componente ms importante es el ligante.
Segn las resinas o componentes que contienen se dividen en:
1) Pinturas grasas: compuestas por aceites secantes de origen vegetal, que
cuando se extienden en capas delgadas expuestas al aire, forman pelculas
secas sin prdida de sustancias voltiles. Esto se debe a reacciones de
oxidacin por el oxgeno del aire y sucesivas polimeraciones del aceite, que
como consecuencia se endurece. Para facilitar y agilizar el endurecimiento
los aceites se someten a tratamientos preliminares como por ejemplo
calentamiento en reactores, lo que les confieren una cierta reactividad; se
obtienen as aceites cocidos, soplados, estandoils.. El aceite puro solo nunca
da una pelcula lo suficientemente dura y resistente por lo que suele
mezclarse con resinas naturales que confieren dureza,brillo..etc Un defecto
de estas pinturas es la poca resistencia al envejecimiento debido al
amarilleo producido por la luz y la fragilidad que presentan las pelcula al
paso del tiempo. Como los ligantes de este tipo requieren tiempos de
secado muy largos para completar la pelcula continua, el empleo de
pinturas grasas fue abandonado para las aplicaciones industriales.
2) Pinturas celulsicas: El ligante est constituido en su mayor parte por
nitrato de celulosa, el cual se mezclaba con resinas que le conferan
plasticidad. Al principio se utilizaban resinas naturales que se fueron
sustituyendo por plastificantes adecuados, obteniendo pinturas celulsicas
ms perfeccionadas. Aportaron notables ventajas de aplicacin industrial.
Respecto a las pinturas de aceite es importante resaltar la resistencia a la
humedad, a los aceites lubricantes, as como su dureza y su resistencia a la
abrasin y una mayor posibilidad de pulido y abrillantado. Pero tambin
presentan defectos, con la formacin de la pelcula es de naturaleza fija con
evaporacin de los disolventes mientras el ligante aparece inmutable,
tratando ste nuevamente con su disolvente, se redisuelve para originar la
pintura original; adems la pelcula celulsica tiende a absorber el agua, lo
que causa una defectuosa adherencia al soporte, y puede descomponerse
por efecto de los rayos ultravioletas. Otros inconvenientes dependen de su
aplicacin pues los esmaltes de acabado celulsico no dan directamente
pelculas brillantes, sino que requiere un pulido final, lo cual incrementa los
costes, asimismo la pintura celulsica requiere una considerable proporcin
de disolventes, (voltiles) para adecuarlos a su aplicacin,; por tanto para
obtener una pelcula seca de espesor deseado seran necesarias varias
capas de pintura, costosas y cuya recuperacin no podra compensar los
gastos de la instalacin necesaria.
Hasta el siglo XVIII, el papel se obtuvo a partir de trapos de lino y camo,
pero a partir de este momento se comenz a emplear como materia prima
la celulosa de la madera y en esta poca adems se inventaron las
mquinas continuas para la fabricacin de papel; dos hechos que hicieron
que el precio del papel disminuyera considerablemente, lo que permiti su

difusin. En el siglo XIX el rendimiento de la celulosa con los tratamientos de

sosa custica era pequeo en comparacin al que se obtiene actualmente.

De las fibras celulsicas de la madera se obtienen diferentes tipos

de pasta de papel, que tienen distintas propiedades y aplicaciones:

Pasta mecnica: se fabrica a partir de maderas exentas de resinas. La

pasta obtenida contiene todas las sustancias de la madera, por lo que
no se utilizan para obtener papel de clase fina; la coloracin se
blanquea mediante agua de cloro, lo que permite su uso en papel
para prensa y cartones.

Pasta qumica: es la celulosa que se obtiene al eliminar la lignina de

la madera mediante un proceso qumico, bien alcalino o bien cido. El
mtodo alcalino emplea la sosa custica o el sulfato alcalino para
solubilizar la lignina y es el mtodo ms utilizado. La calidad de la
pasta depende de las temperaturas y tiempos del proceso y por
supuesto de la calidad de la materia prima, son pastas de gran
resistencia y muy tiles para la fabricacin de todo tipo de papel, en
especial para envolver. El mtodo cido emplea una disolucin de
bisulfato de cal con exceso de SO2 libre para convertir la lignina en
producto soluble en medio cido, pastas de gran calidad y pureza.

Pastas mixtas: se obtienen con tratamiento qumico y mecnico, el

qumico para debilitar la unin de la lignina y la celulosa, y el
mecnico para la separacin. La pasta obtenida se emplea en la
fabricacin de papel y tableros para la construccin.

Despus de la obtencin de las pastas es necesario llevar a cabo diversos

tratamientos, y en funcin de cual de ellos se elija se obtendrn pastas con
distintas cualidades. Su objeto es purificar la pasta, separando y cortando
las fibras por tamaos (tamizado) y blanqueando la pasta (decolorar, sin
degradar la celulosa) y despus realizando la limpieza y la criba de la masa.

La fabricacin a partir de la pasta de celulosa, consiste en transformar la

pasta diluida de las fibras en una lmina, de tal forma que las fibras se
entrecrucen y superpongan en varias capas hasta alcanzar el espesor
deseado. Todo ello se realiza en mquinas especiales, continuas, donde se
somete a la pasta a procesos de mezcla, dilucin, dosificacin y depuracin;
y despus de salir de la mquina se le somete a las operaciones de
estucado y acabado.

Las caractersticas del papel ms importantes y que hay que

considerar en funcin del uso que de l vaya a hacerse son:

propiedades mecnicas: resistencia a la traccin, al alargamiento, a la

presin, a la rotura y al plegado.

propiedades fsicas: granaje (peso en g/m), espesor, rigidez,

absorbencia, alisado, porosidad, impermeabilidad y grado de
humedad.

propiedades qumicas: pH, grado de encolado y concentracin de

cenizas.

propiedades morfolgicas: tipo de fibra.

propiedades estticas: grado de limpieza, transparencia uniforme,

doble cara (defecto a causa del aspecto diferente que puede tener
cada cara de una hoja), grado de blanco.

propiedades funcionales: descamacin (abrasin superficial de las

fibras), espolvoreo (prdida de las cargas en forma de polvo),
imprimibilidad (capacidad de impresin), higroexpansibilidad
(estabilidad dimensional del papel cuando cambia el grado de
humedad ambiental).

Se utiliza como vehculo en la escritura, embalajes, construccin y paneles.

Tipos de papel

Segn el material, la forma, el tamao y la funcin, se distinguen

diferentes clases de papel:

Papel ahuesado. El fabricado con pasta que imita el color del hueso.

Papel atlntico. Folio de grandes dimensiones con el que se forma una hoja
de cada pliego, como el usado en los atlas geogrficos.

Papel biblia. El que es muy delgado pero resistente y de buena calidad,

propio para imprimir obras muy extensas.

Papel blanco (o en blanco). El que no est escrito ni impreso, por

contraposicin al que lo est.

 Papel canson. El grueso y pajizo usado para dibujar en tinta china.

Papel carbn. El fino y entintado por una de sus caras que sirve para la
obtencin de copias a mano o a mquina.

Papel cebolla. El de escribir, muy delgado, que suele emplearse para

copias.

Papel celo. Cinta de celulosa o plstico, adhesiva por uno de sus lados, que
se emplea para pegar.

Papel celofn. El que es transparente e impermeable, y se usa en

envolturas.

Papel comercial. El de cartas de tamao holandesa, rayado con pauta

estrecha.

Papel continuo. El que se hace a mquina en piezas de mucha longitud.

Papel cuadriculado. El que lleva impresas rayas que forman cuadros

uniformes.

Papel cuch. El muy satinado y barnizado que se emplea principalmente en

revistas y obras que llevan grabados o fotograbados.

Papel de acuarela. El que es grueso y granuloso, usado para pintar con

acuarelas.

Papel de aluminio (o de plata, o de estao). Lmina muy fina de aluminio o

estao aleado, utilizada para envolver alimentos y en la fabricacin de
condensadores elctricos.

Papel de Armenia. El impregnado con sustancias aromticas, que produce

un olor semejante al incienso cuando se quema.

Papel de barba (o de barbas). El de tina, que no est recortado por los

bordes.

 Papel de calcar (o de calco). 1. Vase papel carbn. 2. El translcido o

apergaminado, a travs del cual pueden verse los dibujos originales para ser
calcados.

Papel de caa. El de embalar, satinado por una cara y verjurado.

Papel de culebrilla. Papel fino de escribir, usado en los siglos XVI y XVII,
llamado as por la figura que representaba su filigrana.

Papel de crcuma. El impregnado en la tinta de crcuma, que sirve como

reactivo para reconocer los lcalis.

Papel de China. El que se fabrica con la parte interior de la corteza de la

caa del bamb, y por su fibra larga es muy consistente, a pesar de su
extremada delgadez.

Papel de estracilla. El ms fino que el de estraza.

Papel de estraza (o de aafea). Papel muy basto, spero, sin cola y sin
blanquear.

Papel de filtro. El poroso y sin cola, hecho con trapos de algodn lavados
con cidos diluidos, y que se usa para filtrar.

Papel de fumar. El que se usa para liar cigarrillos.

Papel de gelatina. El preparado en hojas para sacar copias con

multicopista.

Papel del Estado. Diferentes documentos que emite el Estado reconociendo

crditos, sean o no reembolsados o amortizables, a favor de sus tenedores.

Papel de lija. Hoja de papel fuerte, con vidrio molido, arena cuarzosa o
polvos de esmeril, encolados en una de sus caras, que se emplea en lugar
de la piel de lija.

 Papel de luto. El que, en seal de duelo, se usa con orla negra.

Papel de marca. El de tina, del tamao que tiene ordinariamente el papel

sellado.

Papel de marca mayor. El de tina, de longitud y latitud dobles que el de

marca, que ordinariamente sirve para estampar mapas y libros grandes.

Papel de marquilla (o roman). 1. El de tina, de tamao medio entre el de

marca y el de marca mayor. 2. El de tina, grueso, lustroso y muy blanco, que
se emplea ordinariamente para dibujar.

Papel de msica. El rayado con pentagramas para escribir msica.

Papel de pagos. Hoja timbrada que expende la Hacienda, para hacer pagos
al Estado. El valor, el nmero y la clase se repiten en la parte superior, que
se une al expediente respectivo, y en la inferior, que se devuelve al
interesado como comprobante.

Papel de seda. El muy fino, transparente y flexible que se asemeja en algo

a la tela de seda.

Papel de tina (o de mano). El de hilo que se hace en molde pliego a pliego.

Papel de tornasol. El impregnado en la tintura de tornasol, que sirve como

reactivo para reconocer los cidos.

Papel en rama. El que ya ha sido impreso, pero no cortado ni

encuadernado.

Papel estucado. El opaco y muy liso propio para la impresin de

fotograbados de trama fina.

Papel florete. El de primera suerte, as llamado por ser ms blanco y

lustroso.

Papel higinico. El de celulosa, destinado al uso en el retrete.

 Papel japons. El fabricado con la parte interior de la corteza del moral

hecha pasta, a la cual se aade una pequea porcin de harina de arroz. Es
satinado, de grueso regular, fibra larga, flexible y de color amarillento.

Papel milimetrado. El que tiene dibujadas cuadrculas de milmetros, usado

para el dibujo.

Papel moneda. El que por autoridad pblica substituye al dinero en

metlico y tiene curso como tal.

Papel offset. El de baja calidad, flexible y de grano fino, usado para

imprimir anuncios, carteles, pginas en color u otras cosas.

Papel pautado. El que tiene pauta para aprender a escribir, o pentagrama

para la msica.

Papel pintado. El de varios colores y dibujos, que se emplea como adorno

en las paredes de las habitaciones y con otros usos.

Papel pluma. El fabricado con pasta muy ligera y esponjosa.

Papel quebrado (o costero). El que se rompe, mancha o arruga durante la

fabricacin, del cual se forman las costeras.

Papel rayado. El que, despus de recortado en pliegos, recibe rayas sutiles

de lpiz o tinta plida, a fin de escribir sobre ellas.

Papel reciclado. Aquel que, mediante un proceso industrial previo, puede

volver a ser utilizado.

Papel secante. El esponjoso y sin cola, que se emplea para enjugar lo

escrito a fin de que no se emborrone.

Papel sellado. El que tiene estampadas las armas de la nacin, con el

precio de cada pliego, y clase, como impuesto de timbre, y sirve para
formalizar documentos y para otros usos oficiales.

 Papel tela. Tejido de algodn, muy fino, engomado por las dos caras y
transparente, que se emplea para calcar dibujos.

Papel timbrado. 1. El que se usa para extender documentos oficiales. 2. El

que se usa en cartas que llevan impreso el nombre, la direccin y otras
informaciones de una persona o entidad.

Papel vegetal. El satinado y transparente que usan los dibujantes,

arquitectos, etc.

Papel verg (o vergueteado, o verjurado). El que lleva una filigrana de

rayitas o puntizones muy menudos y otros ms separados que los cortan
perpendicularmente.

Papel vitela. El liso y sin grano, de gran calidad, cuya superficie permite la
reproduccin detallada de los dibujos ms finos.

Papel volante. Impreso de muy reducida extensin, cuyos ejemplares se

venden o distribuyen con facilidad.
uadrado. Con ello se hace referencia a su cuerpo.
Para calcular el GRAMAJE de un papel:
1 Tenemos que calcular la medida de la hoja, hallando su superficie, para
ello despus de medirla, multiplicamos sus dimensiones de alto y
ancho,entre s.
2 A continuacin pesamos la hoja con una balanza (que mida gramos, o
bien una balanza de precisin, que permita obtener 0,01 gr.), anotando el
peso. S con una hoja sola no se puede apreciar el peso, por tamao o
porqu la hoja es muy fina, podemos pesar un grupo de 10 hojas, para
luego dividir el resultado obtenido entre 10.
3 Aplicamos una regla de tres. Si una superficie como la que hemos
calculado en el paso 1, pesa lo que hemos obtenido en el paso 2 cuanto
pesar un metro cuadrado de ese mismo papel?.
Segn su peso se puede clasificar en:
PAPEL: de 7,5 a 180 gramos m2
CARTULINA: de 180 a 400 gramos m2, y
CARTN: cuando tiene + de 400 gramos m2.
Ademas del GRAMAJE (peso x m2), puede ser muy interesante calcular
tambin la DENSIDAD del papel, a partir de otros DOS datos que ya
conocemos.
El peso (pesndolo, como hemos sealado arriba) y el volumen

(obteniendo la medida de todas sus dimensiones, y multiplicando el

alto, por el ancho y por el fondo- que podemos medir con un
micrmetro, como el que aparece en la figura)
La frmula de la DENSIDAD es: D = P / V , tambin el PESO lo
podemos determinar a partir del volumen y la densidad de acuerdo
con la siguiente frmula: P = V x D.
El PERITAJE de PAPEL, es interesante para determinar que tipo de papel,
estoy estudiando?, y hay algunas cuestiones que se pueden determinar sin
deteriorar o destruir el mismo, como las sealadas, as como el color, el
satinado, el sentido de fabricacin etc.
OTRAS observaciones a realizar, la mayor parte de las veces se han de
realizar en seco, desechando en todo caso aquellas que impliquen una
alteracin de la muestra.
LISURA: Estabilidad de la superficie, presencia de arrugas, volantes,
dobleces, u otros accidentes, o manipulaciones (orificios de las grapas,
rasgados, manchas, porosidades, decoloraciones etc.)
CONTRACCIN: Analizamos cuando se encoge el papel en el acto de secado,
podemos hacer un calculo del porcentaje considerando el % de la diferencia
que se produce.
BARBAS: Descripcin formal de las mismas.
RESISTENCIA: En el anlisis de la resistencia podemos considerar las
siguientes variables: 1 / la TRACCIN, 2/ al PLEGADO, 3/ al DESGARRO, 4/ a
la EXPLOSIN. Para este estudio se debe calificar cada papel examinado de
1 a 10 (grados), segn nuestro CRITERIO, y se debe de realizar para cada
una de las variables.
CARTEO: Describir el sonido que se produce al golpear el papel con el dedo
o sacudirlo en el aire, contra la rigidez de la hoja. Cada papel posee un
CARTEO diferente, es algo que se pone de manifiesto aplicando tcnicas
comparativas, y probando entre varias muestras.
TACTO: La sensacin que se produce al tocar la hoja con los dedos, nos
ofrece infinidad de calidades y diferencias (suave, rugoso, spero, fino,
satinado, granuloso, aterciopelado etc.), y con la mano (volumen especifico
de la hoja).
Cuatro se someti procedi fue realizo lpices lapicero

Como obra de referencia recomiendo EL PAPEL, tcnicas y mtodos

tradicionales de elaboracin/ de Josep ASUNCIN-Parramn ediciones-BCN2001.