UNIVERSIDAD TEGNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD: INGENERIA.
CARRERA: INGENERIA DEMINAS.
CURSO: DISEO EN INGENERIA.
DOCENTE: ARQ. ETHIEL SUBIA CANLLA

TRABAJO DE: PRUEBAS METALURGICAS

INTEGRANTES DE GRUPO:
1. OVIEDO COAGUILA JULIO CESAR.
2. MAYTA NOLASCO OSCAR ALBERTO.
3. MAYTA NOLASCO OMAR ANTONIO.

TURNO: TARDE

AREQUIPA PERU
2015

PRUEBAS METALURGICAS

Flotacin.
Cianuracin.
Lixiviacin

FLOTACIN
La flotacin es un mtodo fsico-qumico para la concentracin de minerales
finamente molidos. El proceso implica el tratamiento qumico de una pulpa de
mineral, a fin de crear condiciones favorables para la anexin de ciertas partculas
minerales

burbujasde aire, las que al subir a la superficie de la pulpa llevan consigo los miner
alesseleccionados, formando una espuma estabilizada desde la cual se recuperan
lasespecies tiles mientras que el material no til permanece sumergido en la
pulpa. Los reactivos agregados alteran las propiedades superficiales de la
partcula

mineral,

desde

una

condicin

hidrofbica,

ocasionando

un

desplazamiento del agua, permitindola adherencia del slido al aire de la burbuja.

En general no pueden recuperarse de manera efectiva partculas de mineral
sulfuroso mayores de la malla 48 Tyler (0,295mm), luego, para que un
mineral pueda flotarse debe molerse aun tamao lo suficientemente fino para que
la mayor parte de l que deliberado.

FASES E INTERFASES EN EL PROCESO DE FLOTACIN

El

proceso

de

flotacin

se

desarrolla

en un

medio

acuoso

para

lo

cual estudiaremos cadaestructura y sus respectivas propiedades de cada

elemento que lo conforma.
El agua

El solid:
Los cuerpos slidos tienen una estructura cristalina, por lo menos a lo que se
refiere a los minerales, esta estructura es una consecuencia de la composicin
qumica de las molculas, iones y tomos componentes que son, cada uno, un
cuerpo complejo.
Minerales Apolares: Son hidrofbicos (no reaccionan con los dipolos del agua).
Minerales Polares: Son hidroflicos (los slidos tienen la capacidad de
hidratarse).
El gas:
Con excepcin de ciertos casos de carcter experimental la flotacin industrial se
efecta exclusivamente con aire. La funcin del aire en la flotacin tienes distintos
aspectos de los cuales los principales son dos:
El aire influye qumicamente en el proceso de flotacin.
Es el medio de transporte de las partculas del mineral hasta la superficie de la
pulpa.

MECANISMO DE FLOTACION
El mecanismo esencial de la flotacin involucra la anexin de partculas a las
burbujas de aire, de tal modo que dichas partculas sean llevadas a la superficie
de la pulpa mineral, donde puedan ser removidas. Este proceso abarca las
siguientes etapas: Moler el mineral a un tamao lo suficientemente fino para
separar los minerales valiosos uno de otro, as como de la ganga:
Preparar las condiciones favorables para la adherencia de los minerales deseados
a las burbujas de aire.
Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa del mineral.
Formacin de una espuma cargada de mineral en la superficie de la pulpa.
Remocin de la espuma cargada.

FUNDICION DE LAS CELDAS DE FLOTACIN.

Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que ingresa a la celda de
flotacin.
Formar y disear pequeas burbujas de aire por toda la celda.
Promover los choques entre partculas minerales y las burbujas de aire con el fin
de que el conjunto mineral burbuja formado tenga una baja densidad y puede
elevarse desde la pulpa a una zona de espumas.
Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas para favorecer su
estabilidad.
De acuerdo a lo anterior las celdas de flotacin debern tener zonas especficas:
Zona de Mezcla: Aquella en la cual las partculas de minerales toman contacto
con las burbujas de aire.

Zona de Separacin: En la que las burbujas de aire se condensan una con otra y
eliminan partculas indeseables que pudieran haber sido arrastradas por
atrapamiento otro motivo.
Zona de Espumas: En la donde las espumas mineralizados debern tenerestabili
dad y ser removidas de la celda conteniendo el concentrado.

VARIABLES RELACIONADOS A LA FLOTACIN.

Densidad de pulpa.
pH de la pulpa.
Carga circulante.
Tamao de partculas.
Tiempo de flotacin.
Nivel de espuma.
Grado y tipo de aeracin.
Temperatura de la pulpa y el agua.
Reactivos especficos para cada circuito y dosis

AGENTES DE FLOTACION
COLECTOR

Es el reactivo que produce la pelcula hidrofbica sobre la partcula mineral.

Tiene la misin de impregnar las partculas de sulfuro de cobre y de molibdeno
para que se separen del agua efecto hidrfobo y se apeguen en las burbujas.

MODIFICADORES.

Regulan las condiciones de funcionamiento de los colectores.

Reguladores de pH.
Depresores.
Activadores y reactivadores.

ESPUMANTE
El propsito principal del espumante es la creacin de una espuma capaz de
mantenerlas burbujas cargadas de mineral hasta que puedan ser removidas de la
mquina de flotacin. Este objetivo se logra impartiendo cierta dureza temporal a
la pelcula que cubre la burbuja.

VENTAJAS TECNOLOGICAS DE LAS CELDAS DE FLOTACIONCELDA

COLUMNA

Son de gran capacidad Ocupan un reducido espacio, aprovecha el espacio

vertical. Consigue Concentrados ms limpios, por eliminar los insolubles con el
lavado de espumas Logra incrementar las recuperaciones, aprovechando su
mayor limpieza Su costo operativo es mnimo (consumo de aire)

DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE COBRE

CIANURACIN.

La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se

quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como
un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el
endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a
una temperatura determinada. La cianuracin se efecta a una temperatura
justamente por encima de la crtica del corazn de la pieza, se introduce la pieza
en una solucin que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de
sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento seda directamente por inmersin al
salir del bao de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie
templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora. La cianuracin es
una tecnologa que se utiliza desde hace 100 aos en la recuperacin de oro
primario, sobre todo en la minera grande y mediana. En la pequea minera, su
uso es bastante nuevo. Debido a que algunos materiales aurferos (oro refractario
o fino) no pueden ser concentrados satisfactoriamente por ningn mtodo
gravimtrico, en los ltimos aos el empleo de la cianuracin se ha difundido
bastante en la pequea minera aurfera de los pases andinos.

Tecnologas artesanales de cianuracin

Existe una diferencia significativa entre la manera cmo se puede emplear el

proceso de cianuracin de una manera controlada y optimizada y el modo cmo
sea emplea actualmente en la pequea minera. Lamentablemente (para el
medioambiente), la cianuracin como proceso bsico no tiene nada de "alta
tecnologa".
Para realizar el proceso de cianuracin de una manera controlada y optimizada, se
requiere de una buena planta gravimtrica.
Colas gravimtricas. Las menas aurferas trituradas se componen de partculas de
oro, de concentrados de oro y de finos con algunos contenidos de oro. En las
mesas de concentracin gravimtrica se separan los anteriores componentes. Las
partculas de oro se funden a botones o lingotes de oro. Los concentrados de oro
se someten a lixiviacin por percolacin con solucin de cianuro. Y los finos de las
menas, separados con agua, constituyen las llamadas colas gravimtricas, que se
someten a cianuracin por agitacin en tanques agitadores.
Cianuracin por percolacin.

El proceso de cianuracin por percolacin se puede realizar sin ninguna

experiencia, habilidad o alta tecnologa.
A los concentrados de oro de la mesa gravimtrica, se les adiciona cal y se
introducen en tinas. Por la parte superior de las tinas se les gotea una solucin de
cianuro de sodio durante unos 20 das. De este proceso de cianuracin por
percolacin se obtienen dos productos, la solucin rica en cianuro de oro, o lixivia,
y el residuo estril. La solucin de cianuro de oro se enva a un estanque
apropiado, o se colecta en un recipiente conveniente. El residuo estril despus de

ser lavado se enva a patios de desechos. Las aguas de lavado de los residuos
estriles, son tratadas y vertidas a corrientes de aguas cercanas.
Precipitacin del oro. De la solucin de cianuro en recipientes convenientes, se
precipita el oro en forma de polvo por medio de virutas de zinc.

Oro en polvo
Obtencin de lingotes de oro. El polvo de oro precipitado se funde a lingotes.

Lingote de oro
La cianuracin por percolacin es un proceso simple, bajo en costos de inversin,
con alta seguridad de funcionamiento. Como desventajas exige un prolongado
tiempo de lixiviacin y ofrece ms baja recuperacin de oro.

Cianuracin por agitacin

Tanque de cianuracin por agitacin

En los finos de las colas de procesos gravimtricos se presentan todava
buenos contenidos de oro. Se lixivian, por lo tanto con cianuro.
Cuando los contenidos de oro en las colas son bajos, la cianuracin se
justifica si los tonelajes de ellas son altos.
La cianuracin de partculas finas de menas aurferas requieren agitacin y
adicin de aire y/u oxgeno. Los recursos tcnicos, los costos de inversin y
de operacin en la cianuracin con agitacin son ms altos que en la
cianuracin por percolacin.
Precipitacin de polvo de oro y fundicin a lingotes, como en el caso de la
cianuracin por percolacin

LIXIVIACION DEL COBRE

I.

OBJETIVO

Conocer los parmetros necesarios para la extraccin del cobre mediante el

mtodo de lixiviacin acida de oxido de cobre.

Calcular que porcentaje de recuperacin se puede obtener con el mtodo

de lixiviacin acida.

II.

Familiarizarse con el proceso de obtencin de cemento de cobre.

FUNDAMENTO TEORICO

Es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un slido, mediante la

utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el
soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que
produce una separacin de los componentes originales del slido.

LIXIVIACIN QUMICA MINERA

La lixiviacin es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un slido,

mediante la utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto
ntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido a la fase lquida,
lo que produce una separacin de los componentes originales del slido.
Dentro de esta tiene una gran importancia en el mbito de la metalurgia ya que se
utiliza mayormente en la extraccin de algunos minerales como oro, cobre y plata.
Tambin se utiliza en Tecnologa Farmacutica.
En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtencin de
cobre se realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva,
totalmente sincronizadas:
Lixiviacin

en

pilas.
Extraccin

por
Electro

solvente.
obtencin.

FACTORES IMPORTANTE DE UNA LIXIVIACION

Poner en contacto el disolvente con El material que se ha de lixiviar con el

propsito de permitir la disolucin del metal.

Separar la solucin forma del residuo slido.

Precipitar el metal de la solucin.

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA ELECCION DE UN LIXIVIANTE IDONEO

Naturaleza de la mena o del material que ha de disolver.

Posibilidad de regeneracin.

Precio y accin corrosiva.

Condiciones operacionales tales como la temperatura, el tiempo de

contacto, la concentracin y el PH.

AGENTES LIXIVIANTES MAS UTILIZADOS

Agua

Disoluciones e sales en agua (sulfato frrico, carbonato de sodio, cloruro de

sodio, cianuro e sodio, sulfato de sodio, tiosulfato de sodio)

Agua de cloro

cidos (sulfrico, clorhdrico y ntrico)

Bases (hidrxido de sodio y amonio)

MTODOS DE LIXIVIACIN
Los mtodos de lixiviacin que se utilizan en la extraccin hidrometalrgia del
cobre son:
A.
B.
C.
D.

Lixiviacin in situ
Lixiviacin en terreros y pilas
Lixiviacin en tanque
Lixiviacin por agitacin

a) La lixiviacin in situ implica el rompimiento de la mena in situ con explosivos

sin que la mena sea extrada por los mtodos ms usados en las minas. Esto
puede hacerse en depsitos superficiales de baja ley o minas subterrneas ya
trabajadas. Una tcnica que ha tenido aceptacin es la fractura de roca
subterrnea bajo presin hidrulica.
b) La lixiviacin en terreros se aplica a los desechos con bajo contenido de
cobre provenientes de los mtodos comunes de explotacin, generalmente
operaciones a cielo abierto. La roca se amontona en grandes depsitos (millones
de, toneladas) y el lixiviante se distribuye peridicamente sobre la superficie para
que escurra a travs del depsito. La mayor parte del cobre lixiviado en los
terrenos proviene de minerales sulfurados para lo cual es necesario el oxgeno). El
oxgeno es suministrado entre las aplicaciones peridicas del lixiviante
(mensualmente) de modo que el aire suba a travs de los depsitos.
c) La lixiviacin en pilas es exactamente lo mismo que la lixiviacin en terreros
slo que los depsitos de mineral oxidado superficiales a diferencia de los
desechos de mina, se parten y apilan en montones de 100 000 a 500 000
toneladas. Los materiales slidos en los montones son algo ms pequeo que los
de los depsitos (es decir, alrededor de - 10 cm) y la lixiviacin es continua y
considerablemente ms rpida.

PROCESOS DE LIXIVIACIN

1. Chancado: El material extrado de la mina, con minerales oxidados de cobre,

es procesado a travs de un chancado primario y secundario (eventualmente
terciario), con el fin de obtener un material mineralizado de un tamao mximo de
1,5 a pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales
oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin cida.

2. Formacin de la pila: El material es transportado por cinta o camin al lugar de

acopio donde se formar la pila. En este trayecto, el material es sometido a una
primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, llamada curado, de
manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en
los minerales oxidados.
Sobre las pilas, se instala un sistema de riego por goteo y aspersores, permitiendo
la humectacin de toda el rea.
3. Sistema de riego: A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores,
se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la
superficie de las pilas, la cual se infiltra en la pila hasta su base, actuando
rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados,
formando una solucin de sulfato de cobre, que es recogida por el sistema de
drenaje y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas.
De

este

proceso

se

llegar

obtener soluciones

de

sulfato

de

cobrecon concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS, las
cuales sern llevadas a diversos tanques donde se realizar una purificacin de
stas, eliminando las partculas slidas que pudiese contener.

RIESGOS QUMICOS EN EL PROCESO DE ELECTRO OBTENCIN

Agentes qumicos de importancia, pueden encontrarse presentes en el aire

durante el proceso.
Acido Sulfrico: En el nodo se libera oxgeno en forma de burbujas que se
rompen en la superficie del lquido, generando pequeas gotitas de solucin cida
que se suspenden en el aire, contaminando el ambiente de trabajo.
Plomo: Las gotitas que se generan producto del burbujeo en el nodo, contienen
una serie de agentes qumicos disueltos, entre los que se destaca el plomo (por su
toxicidad). Tambin se acumula en las borras que decantan en el fondo de las
celdas.
Hidrgeno: Si la concentracin de cobre se encuentra deprimida, por ejemplo,
por corte del flujo de solucin, en el ctodo puede ocurrir la formacin de
hidrgeno.

RIESGOS PARA LA SALUD

La exposicin a cido sulfrico puede causar irritacin de las vas respiratorias,
dificultad para respirar, edema pulmonar, laringitis y bronquitis. Adems, el
contacto con los ojos puede producir irritacin severa, quemaduras y opacidad de
la crnea.
Por su parte, el plomo puede ingresar al organismo por la va respiratoria y
tambin

digestiva. Afecta

principalmente

al

rin

sistemas

nervioso,

hematolgico y cardiovascular. Puede ocasionar anemia, clico saturnino,

polineuropata, hipotiroidismo, hipertensin crnica y nefritis crnica.
El hidrgeno no es txico, pero es un gas altamente inflamable y explosivo.

RECOMENDACIONES PREVENTIVAS
Para controlar la emisin de gotitas de solucin con cido sulfrico, plomo y otros
agentes disueltos, se utilizan las siguientes estrategias:
Instalar extraccin localizada en las celdas.
Agregar reactivos que modifican la tensin superficial para minimizar la
formacin de gotitas al romperse las burbujas.
Colocar flotando en la superficie capas de barras o pelotas de material
plstico para capturar las gotas.
Utilizar proteccin respiratoria en las tareas que el personal deba realizar en
la proximidad de las celdas.